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第1篇 斜巷補打錨桿施工安全技術(shù)措施
一、說明；-220、-420至-520斜巷受壓力影響，局部出現(xiàn)噴體開裂。為確保行人及運輸?shù)陌踩鶕?jù)礦安排決定對巷道進行補打錨桿維護，由我區(qū)進行巷道修護，為確保施工期間的安全，特編制本措施。
二、 施工方法及工藝：
1、施工地點為斜巷，-220斜巷11#鋼梁處，-420到-520為16#鋼梁至-520
下滑板。
2、對局部、頂部、幫部出現(xiàn)噴體開裂，進行補打錨桿和掛網(wǎng)。
3、施工時由上往下逐排補打錨桿，打一排錨一排，并及時掛網(wǎng)。
4、打頂部錨桿時，采用礦車裝半車矸石作為錨桿機的
支撐點進行施工，并用保險繩作為臨時固定礦車。
5、打肩窩及幫部使用腳手架，鋪上木板，進行施工。
6、錨頂錨幫前先對巷道敲幫問頂，找完頂后方可補打錨桿。冒落的矸石及噴體及時清理保證正常運輸。
三、支護材料及要求：
1、錨網(wǎng)梁支護，采用塑料網(wǎng)搭茬100-200mm，每隔200mm用14#鐵絲雙股呈 “△” 狀連接扎實。
2、錨桿采用φ18mm左旋無縱筋等強螺紋鋼，長度2000mm，尾部滾絲長100mm，配套快速安裝螺母，并增加塑料減磨擦墊圈。
3、托板：a3制成，長×寬×厚=150×150×10mm，中部開φ20mm孔。
錨固劑：msk2335快速藥卷，錨桿眼頂部每眼2根，幫部每眼1根。
4、質(zhì)量要求：
⑴ 錨桿方向垂直于巷道輪廓線，誤差不大于±10°。
⑵ 錨桿托板、網(wǎng)梁密貼巖壁，不得松動
⑶ 錨桿外露為30--50mm
⑷ 錨固力不小于80kn（22.5mpa）
⑸ 錨桿初次扭矩不小于100--150nm，二次緊固后達到150-200nm，。
⑹ 錨桿間排距 800_800mm,允許誤差±50mm。
四、安全技術(shù)措施
1、施工前，將措施進行傳達到每個施工人員。
2、施工前將風(fēng)水管路接到施工地點，準(zhǔn)備好施工工具和支護材料，施工時準(zhǔn)備好找頂鋼釬。
3、施工人員進入施工現(xiàn)場先檢查后作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，并及時用長把工具進行敲幫問頂。
4、嚴格堅持由外向里，由頂?shù)綆椭鹋胖鹁W(wǎng)進行，找頂時須由有經(jīng)驗的人員進行觀察頂板，如有危險，及時撤人，所有人員嚴禁站在作業(yè)點下方。
5、打頂板錨桿眼時，必須采用濕式打眼，打眼工作不少于兩人，一人操作打眼機具，一人負責(zé)監(jiān)護頂板并負責(zé)指揮打眼。
6、錨頂前對頂、幫全面檢查，并用長把工具（2米以上）由外向里、由頂向幫逐步找掉浮矸，打錨桿必須在有支護的條件下進行，并設(shè)專人觀察頂板。
7、打注錨桿時必須由上向下、先中間后兩幫，逐排、逐根進行打注，錨桿（錨索）必須打一根、注一根、預(yù)緊一根，及時掛金屬網(wǎng)護頂。
8、打錨桿期間，猴車不得運轉(zhuǎn)，并將猴車運行的閉鎖關(guān)閉以防誤操作運行，施工前與上下滑板猴車把勾工聯(lián)系好方可施工。
9、礦車放至施工地點懸鉤時，指定專人用5分叉好的保險繩頭一頭掛在車皮鉤頭上，另一頭插進巷道的軌道下，用鋼釬或鐵棍穿進繩頭內(nèi)，以防礦車下滑。
10、錨幫時要用馬腿搭設(shè)平臺長度不得小于2.5m，平臺上木板必須固定形成一個整體，錨桿機作業(yè)時必須確保穩(wěn)固，木板的厚度不小于0.5cm。
11、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求施工。
第2篇 煤運輸、回風(fēng)反坡補打錨桿、錨索加強支護安全技術(shù)措施
一、工程概況
2011年9至今年5月份8#煤運輸反坡下部、8#煤回風(fēng)反坡下部及上部冒落，運輸反坡上部、8#煤回風(fēng)反坡下部及上部未冒落區(qū)原來的支護強度已經(jīng)無法滿足實際要求，經(jīng)礦方領(lǐng)導(dǎo)及項目部領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場辦公會研究決定對此段巷道補打錨桿，對冒落區(qū)前20m范圍內(nèi)補打錨索加強支護。為確保施工安全特制定如下安全技術(shù)措施。
二、技術(shù)要求
1、 錨桿采用φ18×2000的螺紋鋼等強錨桿。
2、每根錨桿采用1根樹脂藥卷錨固劑進行固定，每根錨索采用3只樹脂藥卷固定，錨固劑型號為ck2360。
3、錨桿托盤尺寸為150mm×150mm×8mm，為正方形碟形，錨索托盤規(guī)格為300mm×300mm×12mm，為正方形碟形。
4、錨索采用φ15.24mm的鋼絞線，錨索打到上部巖層中部，在冒落區(qū)前20m之內(nèi)，加打錨索梁進行加強支護，錨索梁間距3.0m，錨索梁長度4.0m，每根錨索梁用2根錨索固定。
5，頂錨桿間排距為900mm×1000mm，具體位置見巷道俯視圖。
6、先施工運輸反坡，在施工運輸反坡回風(fēng)反坡聯(lián)絡(luò)道，最后施工回風(fēng)反坡。
三、技術(shù)要求
1、嚴格按照測量部門給定的巷道中心線進行施工。
2、施工前對巷道的支護情況進行檢查，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，敲掉危石、浮石。敲幫問頂制度必須由2名經(jīng)驗豐富的老工人進行，一人瞭望，一人手持2m以上長柄工具進行。
3、補打錨桿之前，對巷道中的網(wǎng)兜進行處理，處理網(wǎng)兜前對網(wǎng)兜附近的巷道頂板進行支護。施工時人員站在支護穩(wěn)定的巷道中手持長柄工具進行操作。
4、補打頂板錨桿時設(shè)立牢固的按安全作業(yè)平臺。
5、嚴禁多頭作業(yè)，必須由外向里依次進行施工。
6、施工前對巷道中的電纜風(fēng)水管路用皮帶或其他物品進行妥善遮蓋。防止掉塊對機電設(shè)備進行損壞。
7、其余未述事項，嚴格按照《8#煤回風(fēng)反坡頂板處理安全技術(shù)措施》及《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第3篇 軌道下山第五聯(lián)絡(luò)巷補打錨桿安全技術(shù)措施
因軌道下山第五聯(lián)絡(luò)巷巷道下幫片幫，經(jīng)礦研究決定對軌道下山第五聯(lián)絡(luò)巷片幫處補打錨桿，為了確保巷道的施工質(zhì)量及安全，特制定以下安全技術(shù)措施。
一、技術(shù)要求
1、施工位置，具體如圖一所示（單位：mm）。
圖一：第五聯(lián)絡(luò)巷補打錨桿位置示意圖
2、施工順序：從上向下進行。
3、錨桿為ф16mm圓鋼端頭錨固錨桿，長度1600mm ，麻花長度300 mm，緊固端螺紋扣長80mm。每批加工的錨桿必須經(jīng)檢驗合格并具有鋼材合格證方可使用，墊板用10mm厚鋼板加工,規(guī)格120×120×10mm。木托板，規(guī)格為：400×200×50mm，孔徑ф40mm。錨桿間、排距為1000×800 mm，呈五花形布置，具體如圖二所示（單位：mm）。
4、錨固劑:錨桿錨固劑為樹脂藥卷，規(guī)格為：ф23×350mm，每眼裝2只。樹脂藥卷必須有出廠合格證，無變質(zhì)、破損現(xiàn)象。
圖二：錨桿展開布置圖
4、錨桿孔深度：1450mm，誤差0～+50mm；竹錨桿外露長度：＜50mm。誤差0～+50mm；錨桿方向與巷道輪廓表面角度：≤15°。
5、錨桿安裝
⑴ 進入工作面地點后，由班組長進行敲幫問頂，確保安全后，使用煤電鉆按照錨桿展開布置圖進行打眼，鉆頭規(guī)格為φ42 mm。
⑵ 安裝錨桿前將眼孔內(nèi)煤巖粉清理干凈（用鉆桿來回抽動清眼），確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸。
⑶ 具體安裝步驟：先將限位螺帽上好后（距錨桿端頭30~40mm），接著把錨桿擰入連接套中，然后將兩節(jié)樹脂藥卷放入錨桿眼孔內(nèi)，用錨桿端頭頂在樹脂藥卷后端，緩緩將樹脂藥卷送入眼底，最后將煤電鉆卡在連接套上，啟動煤電鉆邊旋轉(zhuǎn)邊將錨桿推入眼底，要求旋轉(zhuǎn)攪拌時間必須在15～25秒之間，錨桿推入眼底三分鐘后取下連接套，立即安裝木托板，再安裝鐵托板，木托板要求貼緊壁面。每套錨桿安裝一個螺帽，螺帽必須擰緊上牢，扭距不小于200n.m。
二、使用煤電鉆安全技術(shù)措施
1、煤電鉆打眼時首先必須對煤電鉆進行全面檢查：電纜是否完好，外殼螺絲和彈簧墊圈是否齊全和擰緊，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，風(fēng)扇轉(zhuǎn)動有無障礙，鉆桿是否彎曲，鉆頭是否鋒利等，確認無問題方可使用。
2、必須輕拿輕放，不得任意拖拉，亂扔。搬動時要提手把，不準(zhǔn)拉著電纜在地上拖來拖去。絕緣手把和后蓋要完整齊全。
3、操作時只準(zhǔn)一人推進，用力要均勻，不準(zhǔn)上下左右擺動和用力過猛。當(dāng)發(fā)現(xiàn)發(fā)熱燙手時要停機降溫，進行冷卻。
4、鉆眼打完，要先將鉆桿拉出，然后停止轉(zhuǎn)動。電鉆用完后必須切斷電源，安放在安全，干燥通風(fēng)良好的地方，盤好電纜并懸掛起來。
5、要使用綜合保護器。
三 、其它嚴格按《煤礦安全規(guī)程》（2006）、《煤礦工人技術(shù)操作規(guī)程》、有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第4篇 副巷兩幫補打錨桿安全技術(shù)措施
由于2-320回撤期間，礦決定將回采及轉(zhuǎn)載機設(shè)備存放于南區(qū)大巷內(nèi)，現(xiàn)需對南區(qū)大巷進行施工起吊錨桿，為保證施工期間的安全與質(zhì)量，特制定如下安全技術(shù)措施。
一、施工位置
南區(qū)車場向火藥庫方向20米處軌道正中打起吊錨桿，至南區(qū)繞道處結(jié)束，工程量：150米。
二、支護方式及技術(shù)參數(shù)：
1、幫部施工幫錨：
幫部采用錨網(wǎng)梁支護方式，錨桿“三、三”布置，間排距“1000×1500”mm。
幫錨桿為φ14.6_1800mm普通錨桿
錨固劑選用ck2340型樹脂錨固劑（每孔一條）
錨梁使用ф12×2300mm鋼筋焊制的梯子梁。
墊片選用ф80×8mm的蝶型沖壓墊片。
三、施工技術(shù)要求：
1、錨桿外露自螺母下平面起不小于20mm，不大于50mm。
2、錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷道頂板。做到隨打隨錨，及時緊固。
3、普通錨桿初錨力不低于90n.m。
4、鋪網(wǎng)質(zhì)量；菱形網(wǎng)垂直巷道兩幫鋪設(shè)必須使用錨梁墊片壓實，相鄰兩網(wǎng)之間要壓茬連接，壓茬長度為100mm，且每200mm用16#雙股鐵絲聯(lián)一道。
5、加強超前支護強度，變原來兩排支柱為三排支柱（中間支一排）超前支護長度由原來的20米變?yōu)?0米。
四、安全技術(shù)措施
1、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，施工前先處理危巖懸矸，防止傷人。
2、320副巷作業(yè)時，要時刻注意作業(yè)地點的情況，要設(shè)專人觀察頂板。
3、320副巷施工最上排錨桿時，施工人員需搭設(shè)專用操作平臺，并系好安全帶后方可施工。操作臺：長為1.4m，寬為0.6m，高為0.6m。
4、兩幫施工時，必須仔細觀察兩幫支護質(zhì)量，操作時，選擇頂板支護完好的地點，如有問題，需及時處理后方可繼續(xù)作業(yè)。
5、嚴格執(zhí)行灑水滅塵制度。
6、施工前進行查看，將幫部活矸敲下，確保不發(fā)生片幫。
7、所有超前支柱全部拴小鏈，搭硬鏈接。
8、施工時，幫錨桿必須垂直幫部進行施工。
五、其它方面：
1、工作面情況必須及時匯報生產(chǎn)科。
2、其它事情嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》和《作業(yè)規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
第5篇 回風(fēng)巷拉底、補打錨桿及錨索安全技術(shù)措施
根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)的安排，由我隊負責(zé)___回風(fēng)巷拉底、補打錨桿及錨索任務(wù)，為了確保施工能夠安全順利進行，特制定本安全技術(shù)措施。
一、工程概況
___回風(fēng)巷底鼓造成巷道凈高不夠,由我隊進行拉底作業(yè)，要求拉底后巷道凈高必須達到3.5m，且不能出現(xiàn)超高現(xiàn)象，巷道坡度平緩。對部分頂、幫錨桿崩斷出現(xiàn)缺失的及時補打錨桿保證頂、幫支護安全；對___回風(fēng)巷外段（6#離層儀往外22m至___回風(fēng)巷口），頂板出現(xiàn)墜包、離層地段采用在原未打設(shè)錨索一排正中位置補打一根φ18.9mm單體錨索補強支護。
二、施工方案
1、施工位置：
（1）拉底：___回風(fēng)巷底鼓，巷高不夠3.5m所有地段；
（2）補打錨桿：頂、幫錨桿出現(xiàn)崩斷地段；
（3）補打錨索：___回風(fēng)巷每空一排打設(shè)兩根錨索（6#離層儀往外22m至___回風(fēng)巷口）且頂板出現(xiàn)墜包、離層地段及___回風(fēng)巷里段部分壓力大的地段。
2、施工方式：___回風(fēng)巷拉底采用人工洋鎬剝離、配合風(fēng)鎬刺挖的方式進行，施工所出的煤渣及時翻上___回風(fēng)巷皮帶運走；補打錨桿、錨索處采用鑿頂棍鑿去頂、幫活渣，然后打設(shè)單體錨桿、錨索補強支護即可。
3、施工順序：
（1）拉底：懸吊拉底段的皮帶架→接風(fēng)水管路→人工洋鎬剝挖配合風(fēng)鎬刺挖進行拉底→出渣→調(diào)整皮帶架 。
（2）補打錨桿、錨索：鑿去掉頂、幫活渣→接風(fēng)水管路→單體風(fēng)動錨桿鉆機或幫錨桿鉆機打設(shè)錨桿、錨索→檢測錨桿、錨索。
三、施工要求
1、首先由我隊安排作業(yè)人員將需要進行拉底處的皮帶架利用鋼絲繩、繩卡進行懸吊，并將風(fēng)水管路接至施工地點；
2、拉底采用人工洋鎬剝挖配合風(fēng)鎬刺挖的方式進行，施工產(chǎn)生的煤渣應(yīng)及時通過皮帶運走。
3、拉底結(jié)束后及時調(diào)整皮帶架的高度，然后拆除鋼絲繩；
4、工字鋼棚段要求距棚腿向外300mm開始拉底，防止將棚腿拉出；
5、要求對7808回風(fēng)巷進行拉底，確保拉底后巷道凈高必須達到3.5m，不能出現(xiàn)超高現(xiàn)象。
6、對墜包及需要補打錨桿地段首先用鑿頂棍鑿去頂、幫活渣，放掉墜包，經(jīng)現(xiàn)場跟班隊干確認無危險后，方可進行打設(shè)錨桿補強支護作業(yè)。
7、錨桿支護要求：
（1）錨桿形式、規(guī)格及錨固方式：桿體為22#左旋無縱筋螺紋鋼筋，鋼號為500號，長度2.4m，桿尾螺紋m24，樹脂加長錨固，采用兩支錨固劑，一支規(guī)格msz2360，一支規(guī)格為msk2335，鉆孔直徑為φ30mm，錨固長度為1300mm。錨固力為200kn。
錨桿配件：采用高強度錨桿螺母為m24×3，配合高強度調(diào)心球墊和尼龍墊圈，托盤采用拱型高強度托盤，承載能力不低于30t。
錨桿角度：全部垂直巷幫打設(shè)，考慮到施工需要，允許5°偏差。
錨桿預(yù)緊扭矩：不小于400n.m不大于550n.m。
（2）頂錨桿用錨桿鉆機鉆孔、安裝一次完成，兩幫錨桿用幫錨桿鉆機鉆孔、安裝一次完成。
（3）頂錨桿及兩幫上部錨桿鉆眼安裝時，需搭設(shè)工作臺。在工作面兩幫豎好鐵梯，然后放上架板。架板厚度不少于50mm，寬度不少于300mm，并保證架板無斷裂現(xiàn)象。
（4）頂錨桿采用φ30mm鉆頭，單體風(fēng)動錨桿鉆機和鉆桿完成。鉆孔時，先使鉆頭插入相應(yīng)的鋼筋托梁孔中或合適位置，然后開動錨桿機打眼，孔頭鉆到預(yù)定深度后下縮錨桿機，同時清孔。孔深要求不超過規(guī)定的0～50mm。
（5）兩幫錨桿打設(shè)采用幫錨桿鉆機，鉆孔方法同頂錨桿鉆孔方法，鉆孔必須清理干凈。
（6）上錨固劑：錨桿孔鉆好后，放入樹脂藥卷，錨桿桿體套上托板，帶上螺母，桿尾通過安裝器與錨桿鉆機機頭連接，桿端插入已裝好藥卷的錨桿孔內(nèi)，升起錨桿機，將藥卷送到孔底，利用錨桿機攪拌樹脂藥卷，攪拌時間按廠家要求嚴格控制，攪拌過程要連續(xù)，中途不得中斷。
（7）旋緊螺母，停止攪拌后等待1分鐘左右，利用錨桿鉆機與扭矩放大器擰緊螺母，使錨桿具有一定的預(yù)緊力，幫、頂錨桿擰緊力矩不少于400n.m，不超過550n.m。
（8）錨桿外露長度：露出螺母為10～40mm為優(yōu)秀，40～80mm為合格；
（9）錨桿安裝質(zhì)量：錨桿構(gòu)件齊全，托板等緊貼托梁或煤壁，桿體無松動，托梁緊貼煤壁。
8、錨索支護要求：
（1）錨索形式與規(guī)格：錨索材料為φ18.9mm，1×7股高強度低松馳預(yù)應(yīng)力鋼絞線，長度6.3m，樹脂加長錨固，采用一支msk2335和兩支msz2360樹脂藥卷錨固，鉆孔直徑φ30㎜，錨固長度1800mm。
（2）錨索托盤：采用300×300×16mm高強度可調(diào)心托板及配套鎖具。承載能力不低于40t。
（3）初始張拉要求達到250kn，預(yù)緊力損失后達到200kn。
（4）錨索安裝工藝：
根據(jù)現(xiàn)場實際情況，錨索應(yīng)及時安裝，錨索應(yīng)緊跟工作面。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，錨索應(yīng)及時安裝，緊跟工作面打設(shè)，采用氣動錨桿鉆機配合b22中空六方接長鉆桿和φ30mm雙翼鉆頭鉆孔，孔深控制在6000+30mm內(nèi)，孔鉆好后，先放入一個msk2335速凝藥卷，然后放入兩個msz2360中速藥卷，插入錨索將樹脂藥卷推到孔底，錨索下端的專用攪拌器與錨桿鉆機連接，開機攪拌，先慢后快，待錨索進入鉆孔達到6.0～6.1m時，采用全速攪拌10～15s。停止攪拌后等待1分鐘，收縮錨桿機，卸下攪拌器，攪拌后錨索外露長度應(yīng)不大于300mm，15分鐘后，裝上托板、錨具，用張拉千斤張拉錨索至250kn之后卸下千斤。
（5）錨索：錨索外露長度150～250mm。
四、安全技術(shù)措施
1、所有作業(yè)人員嚴格按照“三個百分百”作業(yè)，嚴禁“三違”作業(yè)，現(xiàn)場跟班隊干要加強現(xiàn)場安全監(jiān)督、檢查和隱患排查，確保隱患及時整改，加強作業(yè)人員站位管理，做好“自保、互保、聯(lián)保”工作。
2、采用風(fēng)鎬作業(yè)時，作業(yè)人員要將工作衣領(lǐng)、袖口扎緊，并與運行的皮帶保持不小于300mm的安全的距離，防止作業(yè)人員被運行的皮帶和托輥刮傷。
3、拉底作業(yè)前先用4分鋼絲繩配合繩卡作繩圈將拉底處皮帶架吊掛在錨桿托梁上，保證牢固可靠，皮帶架吊掛要求平直，不得歪斜。
4、需要在皮帶300mm范圍內(nèi)或下方進行補打錨桿、拉底等作業(yè)時，應(yīng)選擇在停止皮帶運轉(zhuǎn)后進行。
5、人員使用洋鎬、鐵鍬作業(yè)時，作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁有其他人員作業(yè)，防止洋鎬、鐵鍬碰傷其他作業(yè)人員。
6、嚴禁作業(yè)人員跨越運行中的皮帶或隨意觸碰安裝在皮帶架上的急?？刂瓢粹o和巷道內(nèi)各類電氣設(shè)備等。
7、拉底作業(yè)過程中如遇地板出現(xiàn)異常涌水、煤巖和瓦斯突出時，應(yīng)立即停止作業(yè)，向調(diào)度室匯報。
8、補打錨桿作業(yè)前，找掉頂、幫可能掉落的活渣，人員應(yīng)站在頂、幫無片渣危險區(qū)域使用找頂棍作業(yè)，嚴禁在活渣掉落區(qū)域半徑內(nèi)作業(yè)，防止片渣傷人。
9、鉆機作業(yè)時必須將工作衣領(lǐng)、袖口扎緊，打眼時禁止帶手套作業(yè)，防止手套被夾住傷人。
10、登高作業(yè)時必須搭設(shè)符合規(guī)定的安全牢固可靠的專用工作臺。
11、張拉錨索時，每次由兩人合作，張拉油缸應(yīng)與鋼絞線保持在同一軸線上，加壓后，鎖具卡住鋼絞線方能松手，并用10#鐵絲將千斤頂綁在頂網(wǎng)上，操作人員要避開張拉油缸軸線方向，以保證安全。
12、張拉錨索前要對錨索張拉泵進行檢查，確保張拉機具齊全可靠。
13、張拉時，發(fā)現(xiàn)不合格錨索，必須在附近補打合格錨索，錨索安裝兩天后，如發(fā)現(xiàn)預(yù)緊力下降，必須及時補打。
14、每班施工結(jié)束后要將作業(yè)地點雜物、渣塊等及時清理，材料、工具在指定地點堆放整齊，確保施工現(xiàn)場文明達標(biāo)，不得影響行人。
15、所有施工人員認真學(xué)習(xí)本措施后方可上崗作業(yè)，嚴格按照設(shè)計尺寸以及質(zhì)量要求進行施工。
五、工作面避災(zāi)撤退路線
開工前，所有工作人員必須熟知避災(zāi)路線，并會使用自救器，否則不得下井。一旦發(fā)生水災(zāi)，火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸等災(zāi)害，要立即向礦調(diào)度室匯報；工作面所有人員必須立即佩戴好自救器，并按相關(guān)避災(zāi)路線撤離
