排水泵房安全技術(shù)7篇

第1篇 主排水泵房使用非防爆電動工具作業(yè)安全技術(shù)措施

一、概述：

由于主排水泵房內(nèi)管路，需要除銹上漆。作業(yè)需使用非防爆電動工具，為確保使用安全，特制定以下安全措施：

二、施工組織：

使用地點：主排水泵房。

使用時間：9月4日~14:00---22:00

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：

現(xiàn)場安全員：

現(xiàn)場瓦斯員：

三：安全技術(shù)措施：

電源取自中央變電所qbz-80開關(guān)。嚴(yán)格執(zhí)行停送電有關(guān)管理制度：接線時檢測開關(guān)周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?，?dāng)濃度不超過0.5%時方可打開開關(guān)上蓋，經(jīng)驗電器驗電，確認(rèn)無電后對地放電；接入電源線，蓋好上蓋。

不得帶電，接、拆電源線;線必須牢固可靠;調(diào)壓設(shè)備必須封裝不得有明接頭。

使用者必修攜帶合格的便攜式瓦檢儀。

由通風(fēng)區(qū)配備瓦斯員檢查作業(yè)地點內(nèi)的瓦斯含量，作業(yè)地點附近20米的范圍內(nèi)，瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可使用。

所有參加作業(yè)人員必須頭腦清醒，班前不得喝酒，服從施工、安全負(fù)責(zé)人的指揮，明確分工，責(zé)任到人。

作業(yè)人員必須佩帶安全保護(hù)用品。

作業(yè)時設(shè)專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，明確分工，責(zé)任到人。

作業(yè)人員要做好自保工作，相互提醒，相互關(guān)照，安全員要嚴(yán)把安全關(guān)，做到不安全不作業(yè)，堅決制止“三違”現(xiàn)象。

施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)本工程工序及進(jìn)度，參加作業(yè)人員必須服從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮。

施工完畢后，必須清理現(xiàn)場，清點工具。

作業(yè)完后非防爆電動工具必須升井，不得在井下存放。

機(jī)運區(qū)

2013年 9月3日

第2篇 井下主排水泵房動火安全技術(shù)措施

一、工程概況：井下主排水泵房正在進(jìn)行主排水泵安裝工程，為了確保安裝工程順利按計劃完工，需集中三天在井下主排水泵房進(jìn)行管路焊接作業(yè)。特制定現(xiàn)場施工動火安全措施。

二、工作時間為：

2014年10月4日-10月5日16：00-23:30

三、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：龐小平、楊殿坤

四、安全技術(shù)措施：

1、當(dāng)班帶班領(lǐng)導(dǎo)對主排水泵房管路焊接工作進(jìn)行全程監(jiān)督管理；安全部指定安全員在現(xiàn)場安全檢查，；救護(hù)隊指定兩名兼職救護(hù)隊員在現(xiàn)場做好突發(fā)事件的應(yīng)急處理工作，出現(xiàn)異常情況立即匯報并按照規(guī)定進(jìn)行應(yīng)急處理。

2、現(xiàn)場應(yīng)配置專職瓦斯員、灑水及防滅火人員，至少備有2個以上合格滅火器和0.1m3沙子，同時要接好防滅火供水管路，并保證水源充足。

3、焊接作業(yè)應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行操作，電焊工必須持證上崗，工作時應(yīng)有專人負(fù)責(zé)噴灑水。

4、焊接作業(yè)前，檢查工作地點20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，二氧化碳濃度不得超過1.5%，方可進(jìn)行作業(yè)。工作過程中，瓦斯員要隨時掌握瓦斯?jié)舛群投趸紳舛鹊淖兓闆r。

5、在進(jìn)行焊接作業(yè)時必須有可靠的防護(hù)裝置，防止切割、焊接時金屬熔滴落下引起火災(zāi)或燒傷其他人員。

6、工作地點前后10米范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置可燃性材料，20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁放置易燃易爆物品。若有各種油類等易燃易爆物品時，必須清理干凈。

7、焊接用電纜與電焊機(jī)必須用線鼻子壓緊，接觸良好，并用螺帽緊固，接線柱必須有防護(hù)罩，電焊機(jī)必須接地良好。

8、電焊機(jī)發(fā)生故障時應(yīng)立即切斷電源，由專職電工檢查處理。

9、遇到有人觸電時，應(yīng)迅速切斷電源，向調(diào)度室匯報，及時予以搶救。

10、停送電工作應(yīng)由專職人員進(jìn)行操作，嚴(yán)禁擅離職守。作業(yè)人員應(yīng)在確定停電無誤后，并進(jìn)行驗電、放電后方可進(jìn)行電焊機(jī)電源線檢修、拆除工作。

11、焊接作業(yè)完畢后，工作地點應(yīng)再次用水噴灑，并由專人在工作地點檢查1h，發(fā)現(xiàn)異常，立即處理；確認(rèn)無任何危險存在情況下方可離開現(xiàn)場。

2014年9月26日

第3篇 主排水泵房施工安全技術(shù)措施

第一章? 工程概況

一、編制作業(yè)規(guī)程的依據(jù)：

根據(jù)礦方提供的主排水泵房有關(guān)設(shè)計圖紙、資料和2001年新版《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》、《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》、《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行編制主排水泵房，以指導(dǎo)掘進(jìn)施工。

二、巷道名稱及用途：

-335泵房是-335m水平的主排水泵房，泵房通道作為主排水泵房的進(jìn)風(fēng)、運輸及行人巷。

三、巷道位置：

井下主排水泵房位于井底車場東側(cè)，泵房通道與副井北側(cè)馬頭門子相連通。通道開口巷中距副井井筒中心線31.785m。泵房通道軸向方位角為90度，泵房硐室軸向方位角為180度。泵房通道開口地坪標(biāo)高為-335.447m。

四、工程概況：

主排水泵房由泵房硐室、泵房通道、密閉門硐室、柵欄門及墻垛、配水井、吸水井、吸水井壁龕、配水井壁龕、配水巷等組成，累計全長為82.201m。

第二章? 地質(zhì)特征

本施工段揭露地層為二迭系上石盒子組地層，以灰綠色細(xì)砂巖、泥巖為主，塊狀結(jié)構(gòu)，裂隙較為發(fā)育，地層傾角40~50度。本段地層基本不含水。

第三章? 巷道的開拓、斷面及支護(hù)說明

一、巷道的開拓：

-335泵房通道門口位于副井北馬頭門下幫，距離副井井筒中心線31.785m。先按方位角90度， +7‰坡度掘進(jìn)16.3m泵房通道至密閉門硐室位置。仍按方位角90度，±0坡度掘進(jìn)3.5m密閉門硐室及1.65m泵房通道至泵房硐室位置。然后按方位角180度，±0坡度掘進(jìn)25.931m泵房硐室，施工泵房硐室期間附帶掘出配水井壁龕及吸水井壁龕。再掘進(jìn)施工吸水井，配水井及配水巷，巷道掘進(jìn)完畢，最后進(jìn)行砼砌碹，掘進(jìn)施工電纜溝及水泵基礎(chǔ)，統(tǒng)一鋪底，打地坪等。

二、巷道斷面：

1、巷道斷面形狀：直墻半圓拱

2、巷道斷面尺寸：

① 泵房通道（錨網(wǎng)噴支護(hù)）：

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

=5.6㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=2.6×1.5+3.14×1.3×1.3∕2

=6.5㎡

② 泵房通道（復(fù)合支護(hù)）：

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=2.4×1.4+3.14×1.2×1.2∕2

=5.6㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=3.2×1.5+3.14×1.6×1.6∕2

=8.8㎡

③ 密閉門硐室：

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=2.4×1.7+3.14×1.2×1.2∕2

=6.3㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=3.2×1.8+3.14×1.6×1.6∕2

=9.8㎡

④ 泵房硐室：

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=4.3×3.36+3.14×2.15×2.15∕2

=21.7㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=5.4×3.46+3.14×2.7×2.7∕2

=30.1㎡

⑤ 吸水井壁龕：

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=3.9×0.65+3.14×1.95×1.95∕2

=8.5㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=5.0×0.65+3.14×2.5×2.5∕2

=13.0㎡

⑥ 配水井壁龕：

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=1.8×1.1+3.14×0.9×0.9∕2

=3.2㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=2.6×1.1+3.14×1.3×1.3∕2

=5.5㎡

⑦ 配水巷：

s凈=b1×h1+3.14×r1×r1∕2=1.4×1.1+3.14×0.7×0.7∕2

=2.3㎡

s掘=b2×h2+3.14×r2×r2∕2=1.8×1.2+3.14×0.9×0.9∕2

=3.4㎡

注：b1-巷道凈寬???? h1-墻凈高???? r1-拱凈高

b2-巷道開拓寬?? h2-墻開拓高??? r2-拱開拓高

配水井：斷面形狀為圓形

s凈=3.14×r1×r1=3.14×0.7×0.7

=1.54㎡

s掘=3.14×r2×r2=3.14×0.9×0.9

=2.54㎡

吸水井：斷面形狀為矩形

s凈=a1×b1=4.4×5.3=23.3㎡

s掘=a2×b2=4.9×5.5 =27㎡

注：a1-凈寬???? b1-凈高????? r1-凈半徑

a2-開拓寬?? b2-開拓高???? r2-荒半徑

三、巷道支護(hù)及參數(shù)：

1、臨時支護(hù)：

巷道迎頭拱部采用三根前探梁作為臨時支護(hù)。前探梁用3 寸鋼管制作，長4.0m。每根前探梁固定點不少于兩個，用圓環(huán)吊掛生根于金屬錨桿頭上。環(huán)子采用4寸鋼管制作，寬為50mm。前探梁上方空頂部分用道木板背頂接實。前探梁前探長度不超過1.4m。

2、永久支護(hù)：

① 前段泵房通道：采用錨網(wǎng)噴支護(hù)，巷道長度為15.1m。

錨桿規(guī)格為φ18×2100mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為700×700 mm，錨桿墊板規(guī)格：長×寬×厚=120×120×10mm。每根錨桿配z2850型二塊樹脂藥卷錨固。全斷面掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：長×寬=2000×900 mm，金屬網(wǎng)材料用φ6冷拔鋼筋制作，網(wǎng)格：100×100 mm，相臨金屬網(wǎng)搭接長度100 mm，每隔一網(wǎng)格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強(qiáng)度等級c20，噴射厚度為100mm

② 后段泵房通道，密閉門硐室及配水井壁龕：采用錨網(wǎng)噴加鋼筋混凝土砌碹復(fù)合支護(hù)。

a 外層支護(hù)（一次支護(hù)）：錨網(wǎng)噴

錨桿規(guī)格為φ18×2100mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為700×700 mm，錨桿墊板規(guī)格：長×寬×厚=120×120×10mm。每根錨桿配z2850型二塊樹脂藥卷錨固。全斷面掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：長×寬=2000×900 mm，金屬網(wǎng)材料用φ6冷拔鋼筋制作，網(wǎng)格：100×100 mm，相臨金屬網(wǎng)搭接長度100 mm，每隔一網(wǎng)格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強(qiáng)度等級c20，噴射厚度為100mm。

b 內(nèi)層支護(hù)（二次支護(hù)）：鋼筋砼砌碹

碹體配筋采用雙層鋼筋，砌碹混凝土強(qiáng)度等級為c30，鋪底混凝土強(qiáng)度等級為c15。

碹體配筋：橫筋φ14＠250，豎筋φ16＠250，連筋φ8＠500。橫筋搭接長度490mm，豎筋搭接長度560mm。內(nèi)外層筋間距為200 mm。鋼筋搭接處用雙股16＃鐵絲綁扎兩道。

砌碹混凝土壁厚300 mm，鋪底地坪厚100 mm。

③ 泵房硐室及吸水井壁龕：采用錨網(wǎng)噴加鋼筋砼砌碹復(fù)合支護(hù)

a 外層支護(hù)（一次支護(hù)）：錨網(wǎng)噴

錨桿規(guī)格為φ18×2100mm螺紋鋼錨桿，錨桿間排距為600×600 mm，錨桿墊板規(guī)格：長×寬×厚=120×120×10mm。每根錨桿配z2850型二塊樹脂藥卷錨固。全斷面掛網(wǎng)，金屬網(wǎng)規(guī)格：長×寬=2000×900 mm，金屬網(wǎng)材料用φ6冷拔鋼筋制作，網(wǎng)格：100×100 mm，相臨金屬網(wǎng)搭接長度100 mm，每隔一網(wǎng)格用雙股14#鐵絲擰扎牢固。噴射混凝土強(qiáng)度等級c20，噴射厚度為100mm。

b 內(nèi)層支護(hù)（二次支護(hù)）：鋼筋砼砌碹

碹體配筋采用雙層鋼筋，砌碹混凝土強(qiáng)度等級為c30，鋪底混凝土強(qiáng)度等級為c15。

巷道碹體配筋：橫筋φ16＠250，豎筋φ18＠250，連筋φ8＠500。橫筋搭接長度560mm，豎筋搭接長度630mm。

直墻面：橫筋φ14＠250，豎筋φ16＠250，連筋φ8＠500。橫筋搭接長度490mm，豎筋搭接長度560mm。內(nèi)外層筋間距為350 mm。鋼筋搭接處用雙股16＃鐵絲綁扎兩道。

砌碹混凝土壁厚450 mm，鋪底地坪厚100 mm。

④ 吸水井，配水井及配水巷：砼砌碹

砌碹混凝土強(qiáng)度等級為c30，鋪底混凝土強(qiáng)度等級為c15。

配水井，配水巷砌碹混凝土壁厚200 mm，配水井鋪底地坪厚200 mm。配水巷鋪底地坪厚100mm。吸水井砌碹混凝土壁厚250 mm，鋪底地坪厚200 mm，隔墻混凝土壁厚200 mm。

泵房硐室電纜溝：澆注砼強(qiáng)度等級為c15。

a-a凈斷面規(guī)格：寬×深=400×（820-867）mm，壁厚150 mm，鋪底厚150 mm。

b-b凈斷面規(guī)格：寬×深=400×（820-844）mm，壁厚150 mm，鋪底厚150 mm。

c-c凈斷面規(guī)格：寬×深=400×（400-412）mm，壁厚150 mm，鋪底厚150 mm。

設(shè)備基礎(chǔ)：澆注砼強(qiáng)度等級為c20。砼配比：? 水泥：黃砂：石子=1：2：2（重量比）

電機(jī)基礎(chǔ)：長×寬×高=2090×1620×1850 mm

水泵基礎(chǔ)：長×寬×高=2056×1420×1700 mm

共三組設(shè)備基礎(chǔ)

第四章? 施工方法

一、施工方案：

1、泵房通道，密閉門硐室，配水井壁龕，吸水井壁龕采用全斷面一次掘進(jìn)，一掘一錨一噴，一次支護(hù)一次成巷。

2、泵房硐室采用正臺階工作面施工法，將巷道分成上下兩個分層，先掘上分層，使其超前下分層5m。隨掘隨錨噴。即從底板提起2.5m開始施工上部拱型斷面，上部拱型斷面進(jìn)尺達(dá)到5m后，再退回施工底部。

3、待泵房通道，密閉門硐室，泵房硐室，吸水井壁龕，配水井壁龕外層支護(hù)（一次支護(hù)）施工完畢，進(jìn)行內(nèi)層支護(hù)。

4、吸水井，配水井，配水巷隨掘隨砌碹。

5、待巷道砼砌碹施工完畢，最后施工設(shè)備基礎(chǔ)及電纜溝，進(jìn)行砼澆注，統(tǒng)一鋪地坪，鋪地坪過程中，按設(shè)計位置預(yù)埋管件。

6、巷道砼砌碹施工過程中，按預(yù)埋件設(shè)計位置預(yù)留梁窩和預(yù)埋管件

7、泵房通道施工完畢，由于泵房硐室高度較高，施工泵房硐室必須按順序施工，開始松上時，一次松頂不夠高，需要循環(huán)向前松，每循環(huán)進(jìn)0.8m，松上0.8m，打一組錨桿，直至松夠泵房硐室高度，然后向兩幫刷出拱型斷面，打齊錨桿，泵房硐室拱型斷面刷好后依次向前施工。

二、施工方法：

1、掘進(jìn)施工方法：

破巖采用光面爆破施工。yt-7655型風(fēng)鉆打眼，ф32mm一字型鉆頭。爆破采用煤礦許用毫秒延期電雷管，煤礦許用2號銨梯炸藥，mfb-200型發(fā)爆器起爆。泵房通道，密閉門硐室，吸水井壁龕，配水井壁龕，配水巷全斷面一次爆破。泵房硐室上分層兩次裝藥，預(yù)留光爆層，分次爆破，下分層一次爆破。若巖石松軟時，采用風(fēng)鎬掘進(jìn)。裝巖采用pb-60型耙矸機(jī)，電機(jī)車牽引礦車排矸、運料，礦車為1噸固定式礦車。

2、砌碹施工方法：

根據(jù)測量提供的中腰線，挖出墻基將巷道底板整平，扎雙層鋼筋，按中腰線穩(wěn)好碹骨并打緊撐木，再將幫部模板穩(wěn)好，進(jìn)行澆注砼。澆注時兩邊同時進(jìn)行，每500mm高時用震動棒進(jìn)行振搗一次。待幫部澆注完后，澆注拱部。澆注結(jié)束48小時后拆模，拆模后灑水養(yǎng)護(hù)一周。重復(fù)上述工序直至施工結(jié)束。

3、打地坪施工方法：

根據(jù)測量提供的中腰線，按照設(shè)計坡度用風(fēng)鎬、手鎬將底板臥至設(shè)計深度后，人工裝矸，將巷道內(nèi)雜物、浮矸清理干凈并整平，再由里向外逐段打地坪。

三、掘進(jìn)施工工藝

1、錨網(wǎng)噴施工工藝流程：

交接班→安全檢查→打下部眼→裝藥聯(lián)線放炮→通風(fēng)安全檢查→臨時支護(hù)→打拱部錨桿、掛網(wǎng)→打上部眼→出倒矸→打幫部錨桿、掛網(wǎng)→噴砼

2、澆注砼施工工藝流程：

根據(jù)中腰線挖墻基、整平巷道底板→扎雙層鋼筋→穩(wěn)碹骨→校核尺寸打撐木→放幫部模板→澆注幫部砼→放拱部模板、澆注拱部砼→合龍門

3、電纜溝施工工藝流程：

根據(jù)中腰線挖溝槽→穩(wěn)模板→校核尺寸打撐木→澆注砼→拆模板→鋪底

四、各種管件，預(yù)埋件安裝及預(yù)埋：

1、泵房硐室：

① 預(yù)埋i14，l=900mm，共16根。兩幫各8根，對稱布置，埋深350 mm，外露550 mm。預(yù)埋件下沿面距離巷道底板地坪3511 mm。

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見ⅰ-ⅰ剖面圖。

② 預(yù)埋i30a，l=5000，共6根。預(yù)埋件下沿面距離巷道底板地坪4000mm。

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見ⅰ-ⅰ剖面圖。

③ 拱頂預(yù)埋燈鉤φ10圓鋼，l=600，每組兩根。埋深250 mm，共9組，一組兩根間距600 mm，每組相臨間距2500 mm。第一組燈鉤距離泵房硐室直墻面 2500 mm。

④ 底板預(yù)埋d90×7，l=1690 （件1），共兩根。

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見主排水泵房平、剖面圖。

底板預(yù)埋d90×7，l=1570 （件2），共1根。

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見主排水泵房平、剖面圖。

底板預(yù)埋d102×7鋼管，l=3000，埋深與溝底平，共1根。

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見主排水泵房平、剖面圖。

2、吸水井壁龕：

①預(yù)埋i30a，l=4600，共2根。預(yù)埋件下沿面距離底板地坪2000mm。2根預(yù)埋件間距1222 mm，其中一根距離吸水井壁龕直面墻1028 mm。

②拱頂預(yù)埋燈鉤φ10圓鋼，l=600，兩根。埋深250 mm，兩根燈鉤間距600 mm。

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見ⅲ-ⅲ剖面圖。

3、吸水井：

吸水井上口：預(yù)埋[18，l=1900，共4根，埋深150 mm。預(yù)埋[18，l=3800，共2根，埋深200 mm。

吸水井井壁：預(yù)埋[18，l=3500，共1根，預(yù)埋件下沿距離吸水井底板地坪1440mm。預(yù)埋[16，l=1130，共4根，埋深300 mm。預(yù)埋、安裝爬梯φ20圓鋼，l=1350，共兩路，每路爬梯上下間距300 mm，共17個

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見主排水泵房平面圖，ⅲ-ⅲ剖面圖。

4、配水井壁龕：拱頂預(yù)埋燈鉤圓鋼φ10，l=600，共1根，埋深250 mm。

5、配水井：井壁預(yù)埋[16，l=850，共4根，埋深300 mm。井壁安裝1路爬梯，爬梯φ20圓鋼，l=1350，爬梯上下間距300 mm，共17個。

預(yù)埋件預(yù)埋具體位置詳見主排水泵房平面圖，ⅳ-ⅳ剖面圖。

第五章? 技術(shù)質(zhì)量要求

一、嚴(yán)格按中腰線施工，打眼前必須量尺畫眼，按照爆破圖表進(jìn)行打眼、裝藥、 連線放炮。

二、錨網(wǎng)噴：

1、巷道中線至任何一幫的距離不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值100mm。

2、巷道腰線至頂板的距離不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值150mm。

3、巷道腰線至底板的距離不小于設(shè)計值，不大于設(shè)計值50mm。

4、錨桿間排距誤差不超過±100mm，錨桿應(yīng)垂直于巷道輪廓線，呈向心布置，其與巷道輪廓線夾角不小于75度。安裝錨桿攪拌時間為25-45秒，攪拌完畢10分鐘后安裝金屬網(wǎng)和錨桿墊盤，錨盤緊貼巖面，螺母用力矩扳手?jǐn)Q緊。錨桿外露長度不超過錨盤50mm，不小于30mm。

5、錨桿不得沿裂隙布置，不得打穿皮錨桿。

6、使用錨固劑固定錨桿時，應(yīng)將孔壁沖洗干凈后方可用錨桿將樹脂藥卷緩慢推到眼底，利用錨桿攪拌器充分?jǐn)嚢?，?yán)禁人工用手直接攪拌眼內(nèi)藥卷。錨桿錨固力不小于5t。

7、金屬網(wǎng)與金屬網(wǎng)的搭接100mm，并在搭接處每隔一個網(wǎng)格用雙股14#鐵絲連接扎牢。

8、1-1斷面（泵房硐室）周圈布置錨桿為26根，2-2斷面（吸水井壁龕）周圈布置錨桿為15根，3-3斷面（泵房通道復(fù)合支護(hù)）周圈布置錨桿為12根。4-4斷面（泵房通道錨噴支護(hù)）周圈布置錨桿為10根。5-5斷面（配水井壁龕）周圈布置錨桿為9根，密閉門硐室周圈布置錨桿為12根。最下一排錨桿距底板300mm。

三、噴砼：

1、噴射混凝土強(qiáng)度等級為c20，噴砼厚度為100mm。

2、噴射混凝土配合比： 水泥：黃沙：瓜子片=1：2：1.5（體積比），水灰比值為0.45，速凝劑摻量為水泥用量的3%-5%。

3、嚴(yán)格按配合比拌料，拌料要均勻，水灰比和風(fēng)壓要調(diào)節(jié)適當(dāng)，減少回彈。

4、噴漿前，必須先用高壓風(fēng)水沖洗巖面，保證噴漿后砼表面光滑、平整、無露筋露網(wǎng)現(xiàn)象。

5、噴漿后每小班至少灑水養(yǎng)護(hù)一次，養(yǎng)護(hù)期不小于7天。

6、初噴厚度不少于50mm，移耙矸機(jī)前復(fù)噴成巷，達(dá)到一次支護(hù)設(shè)計要求。

7、噴厚不小于設(shè)計90%，混凝土平整度1m范圍內(nèi)≤50mm。

8、墻基基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計90%

四、砌碹：

1、砌碹混凝土強(qiáng)度等級為c30，硐室內(nèi)砼應(yīng)加防滲劑，防止硐室內(nèi)滲水，防滲劑參量為水泥用量的3%。嚴(yán)格按配合比拌料，配合比為：水泥：黃砂：石子=1：1.5：2.5（重量比）。

2、澆注時應(yīng)均勻?qū)ΨQ，防止在某一部位集中上料引起跑模。

3、澆注時應(yīng)及時進(jìn)行振搗，以防漏振造成蜂窩麻面。

4、砼振搗時，以氣泡不在冒出，漿面基本水平時即可，不宜過振，發(fā)現(xiàn)模板有脹出現(xiàn)象及時停止振搗，對模板進(jìn)行加固。

5、穩(wěn)模時，模板接縫寬度允許偏差≤3mm，相鄰兩模板表面高低差≤5mm，模板接茬平整度≤15mm。

6、澆注砼前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，以便脫模。

7、支模后，砼厚度符合設(shè)計要求，不符合設(shè)計厚度嚴(yán)禁澆注。

8、澆注成巷后，中線至任一幫距離不得小于設(shè)計尺寸，不得大于設(shè)計尺寸50mm，腰線至頂、底板距離不小于設(shè)計尺寸，不得大于設(shè)計尺寸50mm。

9、穩(wěn)設(shè)碹骨前傾后仰不得超過±0.5度，扭曲變形不得超過20mm。

10、震動棒要快插慢拔、均勻布點，震動間距300mm, 震動棒不準(zhǔn)靠在模板邊震動。

11、墻與拱部砼接茬時如間隔時間長，應(yīng)將砼表面清理干凈并灑水充分濕潤后進(jìn)行澆注，保證茬頭結(jié)合嚴(yán)密。

12、墻基挖至實底，基礎(chǔ)深度不小于設(shè)計的90％。

13、模板組裝和碹胎架設(shè)必須牢固可靠，其碹胎腿必須支設(shè)在硬底或墊板上。

14、扎雙層鋼筋時，鋼筋塔接長度應(yīng)不小于設(shè)計90％，鋼筋綁扎質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。鋼筋安設(shè)位置的允許偏差±20mm。

15、澆注成巷后，砼表面接茬允許偏差≤15mm，表面平整度≤10mm，預(yù)埋件中心線偏移≤20mm。

16、混凝土支護(hù)的表面質(zhì)量應(yīng)保證無裂縫、蜂窩、孔洞、露筋。壁后充填基本飽滿密實，無明顯空幫、空頂現(xiàn)象。

五、電纜溝澆注砼：

1、澆注砼強(qiáng)度等級為c15。混凝土配合比：水泥：黃砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值為0.79。

2、溝槽寬度、深度允許偏差±30mm,位置允許偏差±50mm，壁厚不小于設(shè)計10mm。

3、電纜溝嚴(yán)格按設(shè)計坡度施工。

4、溝槽施工好24小時后拆模，拆模后應(yīng)及時灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于一周。

5、打電纜溝時，模板和木撐必須安設(shè)牢固，進(jìn)行灌注時，兩邊同時進(jìn)行，并及時進(jìn)行振搗以保證砼表面無蜂窩、麻面。

6、拆模后，應(yīng)及時清理模板表面，保證模板表面光滑平整、無灰漿等雜物。

六、打地坪：

1、鋪地坪混凝土強(qiáng)度等級為c15，混凝土配合比：水泥：黃砂：石子=1：2.82：5.04，水灰比值為0.79。地坪厚度為100mm。

2、地坪標(biāo)高允許偏差：-30- +50mm，表面平整度≤10mm。

七、臨時軌道鋪設(shè)：

軌距600mm，誤差不大于6mm，不小于4mm；軌道接頭間隙不大于5mm，內(nèi)錯差不得大于2mm;軌枕間距為1000mm,允許誤差±50mm；軌道附件應(yīng)齊全緊固有效。軌道鋪設(shè)避免出現(xiàn)陰陽道，鐵路應(yīng)鋪設(shè)平直。

第六章? 勞動組織及作業(yè)方式

一、勞動組織：

掘進(jìn)工作面采取“三八”制，綜合工作隊，正規(guī)循環(huán)作業(yè)。正規(guī)循環(huán)率達(dá)85％以上。正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表附后。

二、作業(yè)方式：

實行一掘一錨一噴，掘、噴、錨平行作業(yè)，待泵房硐室及通道一次支護(hù)一次成巷完畢后，再進(jìn)行混凝土碹的澆注工作。

第七章? 生產(chǎn)系統(tǒng)

一、通風(fēng)系統(tǒng)：

1、通風(fēng)方式：采用壓入式通風(fēng)。

在副井北馬頭門子處安設(shè)一臺11kw壓入式軸流局扇，通過ф500mm膠質(zhì)風(fēng)筒導(dǎo)風(fēng)，供給掘進(jìn)工作面風(fēng)量，實現(xiàn)獨立通風(fēng)。局扇距離泵房通道口10m。（詳見通風(fēng)系統(tǒng)圖）

2、風(fēng)量計算：

（1）按瓦斯涌出量計算：

q=100qk=100×0.5×2=100m/min

式中q為迎頭瓦斯涌出量取0.5 m/min, k為工作面通風(fēng)風(fēng)量備用系數(shù)取2。

（2）按工作面同時工作最多人數(shù)計算，人均用風(fēng)量4 m/min。

q=4n=4×30=120 m/min

式中n為工作面同時工作最多人數(shù)。

（3）按工作面爆破時一次爆破最大裝藥量計算風(fēng)量：

q掘=25a=25×10=250 m/min

式中a為一次爆破最大裝藥量，單位為kg。

（4）風(fēng)速計算：

v= q掘÷（s掘×60）=250÷（17.8×60）=0.23 m/s

根據(jù)煤礦安全規(guī)程第101條規(guī)定，掘進(jìn)工作面最低風(fēng)速為0.15m/s，最高風(fēng)速為4 m/s，因0.15< 0.23? <4，故該工作面風(fēng)量選擇符合要求。

因11kw壓入式局扇在100 m供風(fēng)距離內(nèi)供風(fēng)量不小于250 m/min。

通過以上計算分析，工作面供風(fēng)選功率 為11kw壓入式局扇符合要求。

二、運輸系統(tǒng)：

1、供料路線： 地面料庫→主井→井底電機(jī)車修理間硐室→ⅱ號交岔點→ⅰ號交岔點→副井空車線（副井北繞道）→泵房通道掘進(jìn)工作面

2、排矸路線：泵房通道掘進(jìn)工作面→副井空車線（副井北繞道）→ⅰ號交岔點→ⅱ號交岔點→ⅲ號交岔點→主井南繞道→主井南側(cè)清理撒煤硐室→主井→地面矸石場

三、供壓風(fēng)、水系統(tǒng)：

由地面壓風(fēng)機(jī)房，供水站分別通過主井井筒內(nèi)安裝的6寸壓風(fēng)管至掘進(jìn)工作面變4寸壓風(fēng)管供風(fēng)，2寸供水管向掘進(jìn)工作面供水。

四、排水系統(tǒng)：

利用主井南馬頭門子臨時泵房內(nèi)安設(shè)的臥泵，主井井底水窩作為臨時水倉，將掘進(jìn)工作面流出的水通過主井井筒內(nèi)排水管路排至地面。

第八章? 安全技術(shù)措施

第一節(jié)? 頂板管理安全技術(shù)措施

1、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，每班開工前及放炮后進(jìn)入工作地點，首先進(jìn)行敲幫問頂，找掉危巖活石。敲幫問頂必須由班長及有經(jīng)驗的工人進(jìn)行作業(yè)，一人作業(yè)，一人監(jiān)護(hù)。敲幫問頂順序：由外向里、由頂?shù)綆驮儆^。用長柄工具找頂時，應(yīng)防止矸石順桿滑落傷人。

2、掘進(jìn)工作面到永久支護(hù)之間，使用臨時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。掘進(jìn)工作面最大空頂距為一個排距加0.3m。夠排距必須及時支設(shè)錨桿。

3、當(dāng)遇到煤層或頂板破碎時，可采取注漿加固圍巖、打設(shè)錨索或其他有效支護(hù)措施，確保安全。

4、嚴(yán)格按規(guī)定的支護(hù)形式進(jìn)行臨時支護(hù)和永久支護(hù)。正確使用前探梁。

5、加強(qiáng)頂板管理工作，發(fā)現(xiàn)問題跟班隊長必須及時匯報處理。

6、發(fā)生冒頂時，接頂前必須待頂板穩(wěn)定或漏成尖頂狀后，派有經(jīng)驗的工人上去用半圓木搭“井”字垛接頂。必須對冒頂區(qū)瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢查，當(dāng)瓦斯?jié)舛取?%時，必須采用風(fēng)筒對冒頂區(qū)進(jìn)行通風(fēng)稀釋，待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時，方可上去作業(yè)。

第二節(jié)? 機(jī)電管理安全措施

1、井下機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁失爆，其防爆性能完好，機(jī)械部位的定位銷、安全閘、信號設(shè)施必須完好，靈活，可靠。防爆性能遭受破壞的電氣設(shè)備，必須立即處理或更換，嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

2、機(jī)電設(shè)備的接地保護(hù)裝置和局部接地裝置，都應(yīng)同主接地極接成一個總接地網(wǎng)。

3、電氣設(shè)備檢修，搬遷必須停電 （包括電纜和電線），井下電氣設(shè)備檢修，必須在瓦斯?jié)舛刃∮?%，沒有淋水，積水的地點進(jìn)行。檢修時，嚴(yán)格執(zhí)行停送電作業(yè)制度，嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”制度。

4、非專職或非電氣值班人員，不得擅自操作電氣設(shè)備。

5、一切容易碰到的、裸露的電氣設(shè)備及其帶動的機(jī)器外露的轉(zhuǎn)動和傳動部分（靠背輪，鏈輪，膠帶和齒輪等），都必須加裝護(hù)罩或遮攔。

6、防爆電氣設(shè)備入井前，必須由機(jī)電隊負(fù)責(zé)人檢查其安全性能，合格后方可下井安裝。

7、通信線路必須在入井處裝設(shè)熔斷器和避雷裝置。

8、敷設(shè)電纜必須遵守下列規(guī)定：

（1）電纜必須懸掛，嚴(yán)格執(zhí)行制定的管線吊掛標(biāo)準(zhǔn)，在水平巷道中，電纜應(yīng)用吊鉤、帆布帶吊掛，嚴(yán)禁用鐵絲吊掛。

（2）水平巷道中懸掛的電纜應(yīng)有適當(dāng)?shù)某诙?，并在承受意外重力時能自由墜落。其懸掛高度應(yīng)使電纜在有礦車掉道時，不致受撞擊，在電纜掉落時不落在軌面上。

（3）電纜懸掛點的間距：在水平巷道內(nèi)不得超過3m。

（4）電纜不應(yīng)懸掛在壓風(fēng)管或水管上，在電纜上嚴(yán)禁懸掛任何物體。如果電纜同壓風(fēng)管，供水管在巷道同側(cè)敷設(shè)時，必須設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。

9、各種機(jī)電設(shè)備必須懸掛責(zé)任牌，落實責(zé)任人專人維修，經(jīng)常檢查維修，保持完好。開關(guān)上架并保持干凈、整潔。

10、線路檢修及停送電，必須嚴(yán)格執(zhí)行停電申請和停送電制度。停電線路維修作業(yè)必須遵守2001版煤礦安全規(guī)程第720條。

11、噴漿前，各種機(jī)電設(shè)備、電纜、風(fēng)水管路必須用舊風(fēng)筒布覆蓋。爆破前，應(yīng)用大板將機(jī)電設(shè)備、電纜覆蓋遮擋保護(hù)好。

12、起吊、拆除安裝設(shè)備時，必須有專人檢查所使用的工具是否良好，起吊點和工具是否有足夠的承載強(qiáng)度，起吊時必須做到嚴(yán)、穩(wěn)、緩，起吊重物附近嚴(yán)禁無關(guān)人員逗留、通行。巷道支護(hù)不得作為起吊點使用，嚴(yán)禁帶電起吊電氣設(shè)備。

13、井下供電應(yīng)做到：

三無：無雞爪子、無羊尾巴、無明接頭。

四有：有過流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。

二齊：電纜懸掛整齊，設(shè)備硐室清潔整齊。

三全：防護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全。

三堅持：堅持使用檢漏繼電器、堅持使用照明、信號綜合保護(hù)，堅持使用瓦斯電和風(fēng)電閉鎖。

14、井下使用礦燈人員，嚴(yán)禁拆開、敲打、撞擊礦燈。上井后，必須立即將礦燈交還燈房。

第三節(jié)? 放炮及火工品管理安全技術(shù)措施

1、所有爆破人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆破材料性能和新版《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

2、井下爆破工作必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)，有兩年以上采掘工齡并取得合格證的專職爆破工擔(dān)任，爆破工必須持證上崗，依照爆破說明書進(jìn)行爆破。

3、爆破時，瓦斯檢查員、爆破工、班組長都必須在現(xiàn)場執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。

4、爆破工必須把炸藥、電雷管分別存放在專用的爆炸材料箱內(nèi)并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆炸材料箱必須放在頂板完好、支架完整，避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點。爆破時必須把爆破材料箱放到警戒線以外的安全地點。

5、爆破采用3號煤礦許用硝銨炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。使用煤礦許用毫秒延期電雷管時，最后一段延期時間不超過130ms，并不得跳段使用

6、從成束的電雷管中抽出單個的電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線，應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

7、裝配起爆藥卷時，必須在頂板完好、避開電氣設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以當(dāng)時當(dāng)?shù)匦枰臄?shù)量為限。

8、裝配起爆藥卷必須防止電雷管受震動、沖擊，而造成折斷腳線和損壞腳線絕緣層。

9、爆破采用正向裝藥。電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)，嚴(yán)禁用電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

10、電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線扭結(jié)成短路。

11、裝藥前，首先必須用壓風(fēng)清除炮眼內(nèi)的巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實。炮眼內(nèi)的各藥卷必須彼此密接。

12、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭結(jié)緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、鋼絲繩、運輸設(shè)備、電氣設(shè)備等導(dǎo)電體相接觸。

13、炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分應(yīng)用粘土炮泥或用不可燃的、可塑性松散材料制成的材料封實。嚴(yán)禁用塊狀材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁爆破。嚴(yán)禁裸露爆破。

14、裝藥前和爆破前，有下列情況之一的，嚴(yán)禁裝藥、爆破：

（1）、掘進(jìn)工作面控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定或者支架有損壞。

（2）、爆破地點20米以內(nèi)，未清除的矸石堵塞巷道斷面1/3以上。

（3）、爆破地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%。

（4）、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀，溫度驟高驟低，有顯著瓦斯涌出，巖石松散等情況。

（5）、掘進(jìn)工作面風(fēng)量不足。

15、爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長協(xié)助爆破工進(jìn)行。爆破母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)爆破工一人操作，放炮員必須最后離開放炮地點。爆破前，班組長必須清點人數(shù)，準(zhǔn)確無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令，爆破工接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號，至少再等5s，方可起爆。

16、處理瞎炮、殘炮時，必須在班組長的指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未能處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交待清楚。處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良而造成的瞎炮，可重新連線爆破。

（2）在距瞎炮炮眼0.3m以外另打與瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。不論有無殘余炸藥，嚴(yán)禁將炮眼殘底繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹瞎炮（殘炮）炮眼。

（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的矸石，收集未爆的電雷管。

（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理瞎炮無關(guān)的工作。

17、工作面放炮安全距離直巷100米，彎巷75米。放炮器的鑰匙，必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人。不到爆破通電時，不得將把手或鑰匙插入發(fā)爆器或電力起爆接線盒內(nèi)。爆破后，必須立即將把手或鑰匙拔出，摘掉母線并扭結(jié)成短路。當(dāng)井下放炮距離符合安全距離后，采用放炮器放炮，嚴(yán)禁用動力電源放炮。

18、爆破前，班組長必須親自布置專人在通往放炮地點各通道口的安全地點設(shè)置警戒，班長未通知撤離警戒，警戒人員不得撤離警戒地點。

19、爆破后，爆破工和班組長及瓦檢員必須巡視爆破地點，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、拒爆、殘暴等情況，如有情況，必須立即處理。

20、 通電以后拒爆時，爆破工必須先取下把手把或鑰匙,并將爆破母線從電源上摘下，扭結(jié)成短路，再等一定時間（至少等15分鐘），才可沿線路檢查，找出拒爆原因。

21、嚴(yán)禁打眼與裝藥平行作業(yè)。

22、嚴(yán)禁將起爆藥卷與炸藥裝在同一爆炸材料容器內(nèi)運往井底工作面。

23、爆破后剩余的爆炸材料，必須當(dāng)天退回爆炸材料庫。

第四節(jié)? “一通三防”管理安全技術(shù)措施

1、施工人員要愛護(hù)風(fēng)筒，嚴(yán)禁在風(fēng)筒上劃洞吹風(fēng)。

2、局部通風(fēng)機(jī)必須由指定專人負(fù)責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)，局部通風(fēng)機(jī)必須裝有風(fēng)電閉鎖，掘進(jìn)工作面的電氣設(shè)備裝有風(fēng)電閉鎖裝置。

3、風(fēng)筒吊掛整齊平直,做到逢環(huán)必掛，不得漏風(fēng)，風(fēng)筒接頭采用雙反邊，拐彎必須使用彎頭，迎頭風(fēng)筒不得落地。風(fēng)筒口距迎頭的距離：巖巷不超過10米，煤巷不超過5米。

4、嚴(yán)禁隨意無計劃停、開局扇，因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員并切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前必須先檢查瓦斯?jié)舛?。只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān) 附近10米以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)。

5、掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須撤出人員，并向調(diào)度匯報進(jìn)行處理，沒有處理妥善前，不得進(jìn)行施工。

6、局部通風(fēng)機(jī)因故停止運轉(zhuǎn)，在恢復(fù)通風(fēng)前，必須首先檢查瓦斯，只有停風(fēng)區(qū)中最高瓦斯?jié)舛炔怀^1.0%和最高二氧化碳濃度不超過1.5%，且符合新版《煤礦安全規(guī)程》第一百二十九條開啟局部通風(fēng)機(jī)的條件時，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常通風(fēng)。

7、電鉗工、班隊長必須佩戴瓦斯便攜儀 。

8、嚴(yán)禁在無風(fēng)、微風(fēng)的情況下作業(yè)。

9、必須采取濕式鉆眼、沖洗巷幫、水炮泥、爆破噴霧、裝巖灑水和凈化風(fēng)流等綜合防塵措施。

10、嚴(yán)禁打干眼。耙裝機(jī)后設(shè)置三道能覆蓋全斷面的噴霧。噴漿前和爆破前應(yīng)打開噴霧降塵，爆破后迎頭要灑水滅塵。

11、加強(qiáng)個人防護(hù)，作業(yè)人員應(yīng)戴防塵口罩、平層眼鏡等勞保用品。

12、隨著巷道向前推進(jìn)，每50m設(shè)一風(fēng)水變頭，以便于灑水養(yǎng)護(hù)和除塵。

第五節(jié)?? 運輸管理安全技術(shù)措施

1、人力推車的車距（同向推車時），在坡度小于5‰時，不得小于10米，大于5‰時，不得小于30米，大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。人力推車時，一次只準(zhǔn)推一輛車，嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。推車時必須注意前方，在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物、從坡度大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號。

2、在車場摘掛，連環(huán)時要等車停穩(wěn)后再進(jìn)行，嚴(yán)禁把頭探入兩車之間。

3、當(dāng)?shù)V車掉道時，要用人力復(fù)轍，復(fù)轍前觀察前后是否有正在運行的車輛，如果有，必須停止運行，并用木楔掩住，再進(jìn)行復(fù)轍工作。

第六節(jié)? 噴砼施工安全技術(shù)措施

1、噴漿前，接好風(fēng)、水管，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊，不得漏風(fēng)。

2、噴漿前，要檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不允許出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。

3、噴漿前，必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面。

4、開機(jī)時必須先給水，后開風(fēng)，再開機(jī)，最后上料。停機(jī)時，要先停料，后停機(jī)，再關(guān)水，最后停風(fēng)。

5、噴射的順序為：先幫后頂，先凹后凸，自下而上的進(jìn)行。

6、噴槍頭與受噴面應(yīng)盡量保持垂直。噴射距離控制在0.8-1.2m之間，槍頭應(yīng)按螺旋形一圈壓半圈的軌跡移動，螺旋圈的直徑不大于250mm。

7、噴射過程中應(yīng)根據(jù)出料量變化，及時調(diào)整給水量，保證水灰比準(zhǔn)確。要使噴射的濕混凝土無干斑、無流淌 、粘著力強(qiáng)、回彈量少。

8、一次噴射厚度達(dá)不到要求時，應(yīng)分次噴射，但復(fù)噴間隔時間不超過2h。否則應(yīng)用高壓水重新沖洗受噴面后再噴射。

9、噴砼應(yīng)嚴(yán)密封實巷頂和巷幫，不允許有孔洞出現(xiàn)。

10、噴射手必須配兩人，一人持槍噴射，一人輔助照明，并負(fù)責(zé)觀察頂板和噴射情況，以保證噴砼質(zhì)量。另外噴射人員必須佩帶好有效的勞保用品。

11、噴射工作時，嚴(yán)禁將槍頭對著人員。堵管時，應(yīng)停止上料，以敲擊震動輸料管的方法來處理。處理過程中噴射手應(yīng)緊握槍頭并將槍口朝地，噴槍頭前方及其附近嚴(yán)禁有其他人員。

12、如巷道有淋水現(xiàn)象時，應(yīng)減少給水量，加大速凝劑加入量。

13、噴射工作結(jié)束后，噴層必須連續(xù)灑水一周以上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，每小班不少于一次。

14、在噴漿的下風(fēng)側(cè)30米處應(yīng)設(shè)置三道噴霧。噴砼時打開噴霧降塵。

15、每次噴射完畢，應(yīng)立即清理、收集回彈料，并應(yīng)將當(dāng)班的拌料用盡。

16、當(dāng)班噴射工作結(jié)束后，必須卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)內(nèi)、外部的灰漿和材料。

第七節(jié) 耙矸機(jī)使用管理安全技術(shù)措施

1、耙矸機(jī)司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按《耙矸機(jī)司機(jī)操作規(guī)程》操作。

2、耙矸機(jī)距迎頭距離最大不超過35米，最小不小于6米。

3、操作耙矸機(jī)時，主、副繩牽引速度要均勻，以防鋼絲繩跳出滾筒或被滑輪卡住。

4、遇有大塊矸石或耙斗受阻時，不可強(qiáng)行牽引，應(yīng)將耙斗退回重新耙取或耙耙回回，以防斷絲傷人或燒毀電機(jī)。大塊矸石必須破碎后再裝入礦車。

5、耙矸機(jī)必須裝有封閉式金屬擋網(wǎng)和防止耙斗出槽的護(hù)欄。裝巖時必須有專人指揮和信號聯(lián)系。

6、耙矸機(jī)作業(yè)時必須照明。

7、耙裝機(jī)的四個卡軌器必須緊固有效，耙裝機(jī)后支腿必須安設(shè)牢固、支撐有力。

8、打眼與出矸平行作業(yè)時，回頭滑輪距迎頭不小于6m。

9、不準(zhǔn)在過度槽上存矸，以防存矸將耙斗擠出或鋼絲繩甩出傷人。

10、耙矸時耙斗和鋼絲繩兩側(cè)不準(zhǔn)有人工作或停留，耙斗運行范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進(jìn)行其他工作。

11、裝矸時，不準(zhǔn)將兩個手把同時拉緊以防耙斗飛起。

12、使用耙裝機(jī)回頭滑輪時，滑輪不小于3噸，滑輪應(yīng)固定在專用錨樁上。當(dāng)掘進(jìn)工作面巖石硬度系數(shù)f＜4，采用打錨桿固定滑輪的方法,錨桿規(guī)格ф18×2100mm，錨桿眼深為1500mm，錨固力不小于5t。當(dāng)f＞4采取霸王樁固定滑輪，錨樁孔深1000mm。

13、耙裝時，耙裝機(jī)回頭滑輪距迎頭距離≥6m時，方可平行作業(yè)，距離<6m時，嚴(yán)禁平行作業(yè)，其范圍內(nèi)不得有人。

14、彎道施工時，迎頭倒矸采用雙向輔助導(dǎo)向輪。導(dǎo)向輪生根牢靠。

第九章? 文明生產(chǎn)

1、巷道內(nèi)材料、工具碼放整齊。

2、巷內(nèi)浮矸要及時清理干凈，做到無雜物、無積水、無淤泥等。

3、管路和電纜吊掛整齊，各種設(shè)施要做到“五不漏”即不漏水、風(fēng)、電、油、液等。另風(fēng)、水管每50m設(shè)一個便頭。

第4篇 強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道揭煤施工安全技術(shù)措施

一、概況

根據(jù)礦地質(zhì)組預(yù)報，我區(qū)施工的強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道預(yù)計“△3”點前施工26.5m后遇一條落差10～11m的正斷層。巷道于斷層的上盤煤層頂板處揭露，煤層厚約10m。(附圖1)為防止揭露煤層期間瓦斯突然增大，造成瓦斯超限，確保巷道揭露煤層時的施工安全，特編制本措施。

二、施工方法

為準(zhǔn)確掌握巷道前方將揭露煤層的準(zhǔn)確位置以及煤層的瓦斯壓力情況，以便采取針對性的防治措施，必須打鉆探明情況，確認(rèn)瓦斯無異常后，巷道才能向前掘進(jìn)，鉆探超前距離在無異常情況下不得小于20m，揭露煤層及鉆孔瓦斯涌出異常時，必須立即停止施工，并向調(diào)度室匯報，采取有效措施后，方可繼續(xù)向前掘進(jìn)施工。

鉆孔布置在巷道中部位置，距頂板1.5m位置處，分別0°、7°、10°下山打設(shè)，眼與眼不能重復(fù)，鉆孔深度8米，鉆探使用mqt-130型錨桿機(jī)鉆眼，一次性打設(shè)8m，帶掘進(jìn)3m后再次鉆探。（附圖2）

三、 主要安全技術(shù)措施

（一）打鉆注意事項

1、鉆探施工前，掘進(jìn)工作面的永久支護(hù)必須跟到迎頭，支護(hù)質(zhì)量合格，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。

2、鉆探作業(yè)前必須做到先檢查后工作，施工前及施工過程中加強(qiáng)敲幫問頂，并及時用長把工具按由外向里、有頂?shù)綆晚樞蛘覂繇攷图坝^的活矸，找頂人要站在頂板支護(hù)完好的安全地點操作，并設(shè)人監(jiān)護(hù)，排除現(xiàn)場一切不安全因素后方可施工。

3、鉆探作業(yè)前，要改造好附近的風(fēng)水管路，做好排水必要的各項工作，鉆探時要及時排盡積水，清除淤泥與積矸。

4、距斷層20m時每班安排人員開始打鉆，鉆探作業(yè)時，迎頭的甲烷傳感器懸掛在作業(yè)地點上方，距頂板不超過300mm。通風(fēng)工區(qū)安排瓦斯員進(jìn)行正常的瓦斯巡檢，每班不得低于3次，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0％時，必須立即停止工作，切斷電源，撤出人員，及時匯報調(diào)度室，采區(qū)措施處理。

5、施工時，鉆機(jī)必須固定或扶牢，防止鉆機(jī)竄動或打擺傷人；施工過程中設(shè)專人監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)異常情況及時提醒施工人員。

6、使用錨桿機(jī)打眼時，要先檢查錨桿機(jī)狀況及風(fēng)、水管路是否上緊、擰實，接頭扣件是否完好，確保合格后方可施工。

7、打鉆過程中遇瓦斯或水量涌出及噴出情況時，要立即停止鉆進(jìn)，且不得拔鉆；同時要立即向調(diào)度室匯報，聽從礦調(diào)度室的指示，以便采取有效措施處理，嚴(yán)防發(fā)生事故。

（二）頂板安全管理

1、距斷層面5m時，對巷道進(jìn)行加強(qiáng)支護(hù)，將巷道原錨索排距減小至1.6m甚至0.8m，直至過完斷層穩(wěn)定后。方可恢復(fù)原支護(hù)方式。

2、施工時，掘進(jìn)循環(huán)進(jìn)行縮小至0.8m，做到多打眼，輕裝藥。減小控頂距，確保巷道頂板及時支護(hù)。待進(jìn)入煤層穩(wěn)定后方可恢復(fù)正常循環(huán)進(jìn)尺。

3、放完炮后及時用好安全設(shè)施，臨時支護(hù)方式采用前探梁進(jìn)行支護(hù)，正常情況下不得少于3根。最大允許空幫距為4排。

4、頂板破碎嚴(yán)重時，及時組織礦領(lǐng)導(dǎo)對其進(jìn)行現(xiàn)場安排，制定專項安全技術(shù)措施。

5、其他安全注意事項嚴(yán)格按照《強(qiáng)排水泵房回風(fēng)道掘進(jìn)施工安全技術(shù)措施》及審批意見執(zhí)行。

第5篇 礦井排水泵房設(shè)備安裝施工安全技術(shù)措施

第一章? 工程概況

一、編制依據(jù)

1、設(shè)計圖紙 s1123-203

2、《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（mt5010-95）

3、《煤礦安全規(guī)程》（2006年版）

4、永煤開發(fā)安裝公司《質(zhì)量手冊》、《程序文件》及有關(guān)文件

5、施工現(xiàn)場實際條件

二、工程簡況

（一）工程特點：

1、____主排水泵房位于____副斜井井底，為滿足礦井的排水需要，設(shè)計安裝七臺型號為md155-30×5水泵,配套為110kw防爆電機(jī)。4臺水泵均勻分布在三趟φ219×6循環(huán)排水管路上，排出的礦井水經(jīng)三趟循環(huán)管路→主排水管子道管路→副斜井井筒管路→地面排水管路→污水處理站，處理合格后供洗煤廠使用，以此來滿足____的排水。

2、水泵電壓等級660v，電源引自主變電所4臺kbz－200饋電開關(guān)。

（二）施工地點的情況：

本主排水泵房位于____副井底，設(shè)備的下放和運輸必須等副井提升系統(tǒng)形成后方可施工，給安裝帶來一定的影響。

（三）本次安裝的主要內(nèi)容有：

1、md155-30×5水泵，4套；

2、yb315s－4三相異步電動機(jī)，4臺

3、zpbz型噴射泵，4套

4、h44h-25，dn150 pn25逆止閥,4臺

5、z41h-25 dn150 pn25閘閥，4臺

6、z41-16dn150 pn25閘閥，10臺

7、pz1－400 dn400配水閘閥，3臺

8、無縫鋼管φ25×2.5，220米

9、焊接鋼管φ219×6，65米

10、無縫鋼管φ273×8，20米

11、無縫鋼管φ159×4.5，4米

12、電控系統(tǒng)，4套

13、接地系統(tǒng)，1套

第二章? 施工部署

一、工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全目標(biāo)

1、工程質(zhì)量：優(yōu)良

2、工程工期：合同工期

3、安全目標(biāo)：人員無輕傷、機(jī)械無二類以上事故

二、工程分包計劃、材料供應(yīng)計劃、機(jī)械設(shè)備供應(yīng)計劃

1、工程由永煤開發(fā)公司負(fù)責(zé)施工

2、機(jī)電設(shè)備由永貴五鳳煤業(yè)五鳳煤礦供應(yīng)

3、其它主材、輔材等均由我公司自購

三、施工組織

項目負(fù)責(zé)人：趙學(xué)彬

技術(shù)負(fù)責(zé)人：馬? 超

質(zhì)量檢查員：王永紅

機(jī)械施工負(fù)責(zé)人：郭躍展、于來濤

電氣施工負(fù)責(zé)人：張喜興

安裝工人：20人

另外，項目部根據(jù)工程實際需要增加安裝工人，以確保工程保質(zhì)保量按期完成。

第三章? 施工前的準(zhǔn)備

一、技術(shù)準(zhǔn)備：

準(zhǔn)備好安裝施工圖紙（包括設(shè)備圖、安裝圖）、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)；編制施工措施，現(xiàn)場技術(shù)人員組織作業(yè)班組人員學(xué)習(xí)施工措施，并組織工人熟悉圖紙、設(shè)備結(jié)構(gòu)性能，將安裝質(zhì)量要求及安全事項交待清楚。

二、器具材料準(zhǔn)備

1、主要機(jī)具：電焊機(jī)、倒鏈、千斤頂、線墜、鐵錘、撬杠、活扳手、彎管機(jī)、平板車、鋼鋸、鋼絲繩、各種鉗工工具和電工工具等

2、主要材料：平斜墊鐵、毛斜墊鐵、煤油、潤滑油、道木、棉紗、8＃鐵絲、10＃鐵絲、汽油、起吊鋼絲繩套、電纜標(biāo)志牌、扎帶、塑料帶、電纜卡子、塑料膠帶、接線鼻子

3、儀器儀表：水準(zhǔn)儀、水平儀、千分表、塞尺、溫度計、鋼板尺、卷尺、轉(zhuǎn)速表、絕緣搖表、萬用表、兆歐表、試驗儀器等。

三、設(shè)備基礎(chǔ)驗收檢查

1、對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷。

2、按施工圖紙要求對基礎(chǔ)尺寸和位置進(jìn)行復(fù)測，其允許偏差應(yīng)符合下面要求：

（1）縱橫中心線位置允許偏差為±20mm；

（2）基礎(chǔ)標(biāo)高偏差在0～20mm之間；

（3）基礎(chǔ)平面外形尺寸允許偏差為±20mm；

（4）基礎(chǔ)平面水平度每米范圍允許偏差不大于5mm，全長范圍允許偏差不大于10mm；

3、基礎(chǔ)復(fù)查合格后，由礦建單位向安裝單位辦理中間交接手續(xù)。

4、對泵房硐室進(jìn)行驗收，以確保：預(yù)留吊架梁窩和吸水管托梁的位置尺寸符合設(shè)計和安裝要求；并要校核預(yù)留地腳螺栓孔、電纜溝、電纜孔、預(yù)埋件的位置、尺寸是否滿足設(shè)計要求。

四、落實機(jī)電設(shè)備、主輔材料，加工非標(biāo)構(gòu)件

根據(jù)施工圖紙，落實所有機(jī)電設(shè)備和主輔材料的到貨情況。根據(jù)施工圖按照設(shè)計要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)在地面加工異徑三通、等徑三通、連接短管、90°彎頭、30°彎頭，以及法蘭和管子的焊接；

五、設(shè)備開箱檢查

1、設(shè)備和器材到達(dá)現(xiàn)場后，要在建設(shè)單位和監(jiān)理單位有關(guān)人員參加的情況下進(jìn)行開箱檢查，并認(rèn)真記錄。

2、按照設(shè)計圖紙、訂貨合同及技術(shù)協(xié)議核對設(shè)備的規(guī)格、型號、件數(shù)是否符合要求，并根據(jù)設(shè)備布置圖臨時在設(shè)備上標(biāo)明他們的名稱、安裝序號和安裝位置等。

3、根據(jù)設(shè)備裝箱清單檢查包裝是否完整，零件是否齊全，備品是否足數(shù)，有無出廠說明書及圖紙資料文件。

4、檢查設(shè)備在運輸過程中有無受潮和損壞等。對于受潮者要及時烘干處理。對于損壞的零部件可向廠家聯(lián)系補(bǔ)發(fā)或更換，或者采取當(dāng)?shù)夭少徎颥F(xiàn)場修復(fù)等措施。

5、開箱后的設(shè)備應(yīng)清除灰塵，揩檫干凈。若設(shè)備不立即安裝，應(yīng)放置在清潔干燥的環(huán)境中妥善保管。

6、保管好設(shè)備的質(zhì)量合格證及說明書，認(rèn)真做好設(shè)備檢查驗收記錄并經(jīng)有關(guān)人員簽字。

六、電氣設(shè)備的試驗

根據(jù)電氣設(shè)備試驗標(biāo)準(zhǔn)的要求，對高壓電動機(jī)、高壓電纜、低壓開關(guān)等進(jìn)行相關(guān)試驗，并做好試驗記錄。

第四章? 施工工序及質(zhì)量要求

一、施工工序

1、管路的加工制作、安裝和焊接

2、水泵和電機(jī)的安裝

基礎(chǔ)放線→驗收基礎(chǔ)→基礎(chǔ)面處理→泵和電機(jī)運輸就位→水泵找正找平→電機(jī)找正找平→二次灌漿→聯(lián)軸器找正

3、電氣設(shè)備的安裝

4、試運轉(zhuǎn)

5、設(shè)備的驗收和交接

二、施工方法

1、主設(shè)備利用預(yù)留的起重梁和倒鏈進(jìn)行起吊安裝，并操平找正；

2、管路、管件等利用倒鏈、小絞車、起重梁、人字架等進(jìn)行起吊和組裝，最后利用腳手架平臺進(jìn)行焊接。

三、施工工藝

1、管路構(gòu)件的加工制作

在地面加工制作管路的三通、彎頭，并在一端焊接法蘭，另一端根據(jù)現(xiàn)場尺寸焊接，要求沒有焊接法蘭的管子必須比設(shè)計長度加長20～50mm。

2、基礎(chǔ)放線

按測量給定的巷道中心線、腰線和施工圖紙掛出泵和電機(jī)的十字中心線和安裝標(biāo)高。

3、基礎(chǔ)面處理

在基礎(chǔ)上放置墊鐵處鏟麻面，使二次灌漿時澆灌的混凝土與基礎(chǔ)緊密結(jié)合?；A(chǔ)面和地腳螺栓孔內(nèi)的油污、碎石、泥土、積水等清理干凈。

4、機(jī)電設(shè)備和管子的運輸就位

5、用平板車將各主要機(jī)電設(shè)備運輸?shù)奖梅坎⒌跹b到各自的基礎(chǔ)上，要求采用整體運輸。當(dāng)水泵或電動機(jī)無法整體運輸時，要進(jìn)行解體運輸。解體時要做好標(biāo)記和保護(hù)，避免組裝時出錯或損傷設(shè)備。

6、水泵的安裝

利用泵房的起重梁來安裝水泵。要求吊裝時，不得捆綁軸和軸承部位等易受損傷部位。

擺正水泵，在泵的進(jìn)水口中心和軸中心分別用線墜吊垂線，使線錘尖和基礎(chǔ)表面的中心線相交。水泵的標(biāo)高，要以泵軸的軸線為準(zhǔn)，用水準(zhǔn)儀進(jìn)行測量。通過調(diào)整墊鐵的厚度對水泵進(jìn)行找平，將水平儀放在泵軸上測量其縱向水平，將水平儀放在泵出口法蘭面上測量其橫向水平。

7、電動機(jī)的安裝

電動機(jī)與水泵是通過聯(lián)軸器聯(lián)在一起的，因此電動機(jī)的調(diào)整要根據(jù)定位后的泵體來進(jìn)行。調(diào)整主要是兩者的兩軸心徑向位移是否符合要求。

8、二次灌漿

泵和電機(jī)操平找正后，將每組墊鐵相互之間用定位焊焊牢。灌漿處清洗潔凈，并擦盡積水。用525號硅酸鹽水泥與細(xì)碎石配置混凝土。灌漿時應(yīng)搗實，并注意不使地腳螺栓傾斜和影響泵的精度。待混凝土凝固后，其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度75%以上（常溫下需7天時間），擰緊地腳螺栓。螺栓應(yīng)露出螺母長度宜為8～10mm。對水泵和電機(jī)的位置和水平進(jìn)行復(fù)查。

9、聯(lián)軸器找正

通常靠調(diào)整電動機(jī)位置使兩半聯(lián)軸器既要同心又相互平行。制作專用找正架固定千分表，千分表測桿端、量頭抵住聯(lián)軸節(jié)的外緣和端面，使兩半聯(lián)軸節(jié)轉(zhuǎn)動，測量兩軸心徑向位移量和兩軸線傾斜值。

10、進(jìn)水管路安裝

（1）利用預(yù)留梁窩將吸水井內(nèi)吸水管托架支撐梁安裝就位；

（2）根據(jù)設(shè)計位置將配水井內(nèi)9套配水閘閥配連到預(yù)留鋼管上。配連時應(yīng)保證開啟螺母垂直向上。

（3）根據(jù)設(shè)計長度將吸水管及兩端法蘭焊好，隨后將底閥和90°彎頭連接好，放到吸水井內(nèi)。

（4）根據(jù)水泵吸水口中心標(biāo)高計算出90°彎頭的中心標(biāo)高，然后將來水管用預(yù)制好的管卡定位在鋼梁上。

（5）將來水管定位后按照設(shè)計要求將偏心異徑管與水泵進(jìn)水口和90°彎頭配連好。

（6）待異徑管配連好后，將來水管卡子配連到支撐鋼梁上以保證來水管及彎頭安裝位置。

（7）其它水泵來水管均按此程序安裝。

11、出水管路安裝

（1）在泵房內(nèi)將波紋補(bǔ)償器、逆止閥配連好，配連時要求所有螺栓受力均勻，方向一致符合要求。

（2）用倒鏈將配連好的逆止閥及波紋補(bǔ)償器依照設(shè)計要求安裝到水泵出水口上，隨后將等徑三通按照設(shè)計標(biāo)高安裝到位。

（3）管件配連時要求加墊高壓石棉纏繞墊片，螺栓要對稱擰緊，受力均勻，確保配連緊密無泄漏。

12、循環(huán)管路安裝

（1）將配連好的法蘭組按設(shè)計要求焊接到異徑三通同一中心的兩個端面上。

（2）將配連好的異徑三通以水泵出水口中心為中心基準(zhǔn)擺放好。

（3）在各異徑三通之間以實際距離來配管路，管路要求和法蘭焊接，焊縫高度不低于管子厚度，表面無明顯缺陷。

（4）每個異徑三通在配連管子時要求管子和三通垂直中心重合，其誤差不超過2mm。

（5）待整根管子全部配好后用倒鏈將管子整體吊起，用加工好的吊掛裝置將管子吊掛在懸臂梁上。

（6）三趟管路均按此方法進(jìn)行施工。

（7）待管子吊掛好后，分別將18套配好法蘭的閘閥連接到三通上。

（8）閘閥配好后，根據(jù)逆止閥和短管以及水泵所形成的高度，在保證兩對應(yīng)閘閥中心重合的條件下，根據(jù)實際長度配連dn250等徑三通，最后形成循環(huán)管路。

13、接地系統(tǒng)的敷設(shè)；

在主、副水倉各設(shè)置一塊主接地極，要求采用面積為1m2厚為6mm的鍍鋅鋼板制成，并用鋼絲繩吊掛在水倉壁上，以便于檢查。主接地線采用-40×4的鍍鋅扁鐵，接地線沿電纜溝和巷道壁敷設(shè)。

14、動力電纜和控制電纜的敷設(shè)和接線；

（1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)仔細(xì)核對電纜型號、規(guī)格是否符合設(shè)計要求，檢查電纜表面有無損傷，此外對動力電纜還應(yīng)測量相間及對地絕緣電阻，并檢查有無斷芯情況，對控制電纜應(yīng)逐一檢查有無斷芯。施工前，應(yīng)充分熟悉圖紙弄清每根電纜的型號、規(guī)格、編號、走向以及放在電纜托架上的位置和大約長度等。敷設(shè)時，每敷設(shè)完一根電纜，隨即把電纜的編號牌掛好。

（2）電纜查、接線應(yīng)由技術(shù)較熟練工作認(rèn)真的同志承擔(dān)，做到接線正確、牢固、排列整齊、美觀，二次回路編號字跡清晰、牢固，確保接線質(zhì)量。

（3）電纜終端頭制作時，要做到封閉嚴(yán)密，填料灌注飽滿，無氣泡、無滲油現(xiàn)象，芯線連接緊密，絕緣帶包扎嚴(yán)密。電纜金屬終端盒，接線盒 的外殼與該處的電纜金屬護(hù)套及鎧裝層均應(yīng)良好接地，接地線應(yīng)用銅扁線，其截面不小于25mm2。

（4）電纜頭從開始剝切到制作完畢必須連貫進(jìn)行，一次完成，以免受潮。剝切電纜時不得傷及線芯絕緣。包纏絕緣時應(yīng)注意清潔，防止污穢與潮氣侵入絕緣層。高壓電纜在繞包絕緣時與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm間隙；線包屏蔽時，與電纜屏蔽應(yīng)有不小于5mm的重疊。電纜終端頭的出線應(yīng)保持必要的電氣間距，其帶電引上部分至接地部分的距離應(yīng)不小于100mm，終端頭引出線的絕緣長度不小于270mm。

15、照明系統(tǒng)安裝

泵房照明電源和中央變電所照明相連接，照明電壓127v，照明電纜采用yc-500? 3×6+1×4型重型橡套電纜。 燈具上電纜采用yc-500 3×2.5重型橡套電纜，照明負(fù)荷應(yīng)均分配在三相上，燈具的接線相序為a、b、c、c、b、a。

16、設(shè)備的試運轉(zhuǎn)

（1）試運轉(zhuǎn)前檢查

a、清洗泵的外表，檢查泵體內(nèi)有無異物；

b、各緊固件連接部位及地腳螺栓的緊固情況，不得松動；

c、潤滑狀況良好，潤滑油或油脂已按規(guī)定加入；

d、附屬設(shè)備及管路是否沖洗干凈，管路應(yīng)保持暢通。

e、盤車靈活，聲音正常；

f、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置均應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確、可靠。

（2）低壓開關(guān)試驗

低壓開關(guān)安裝完后，開始進(jìn)行控制回路的試運轉(zhuǎn)。首先檢查控制電纜的接線是否正確，相序是否正確。經(jīng)檢查無誤后，方可閉合控制電源，試驗控制回路是否滿足設(shè)計要求；然后手動試驗高壓開關(guān)的分合閘，最后再試驗高壓開關(guān)的電動分合閘。試驗合格方可進(jìn)行電動機(jī)空載試運轉(zhuǎn)。

（3）電動機(jī)空載試運轉(zhuǎn)

在首次起動之前，必須進(jìn)行以下檢查：

a、檢查基礎(chǔ)和地腳螺栓是否擰緊；

b、檢查軸承以確保所有儲油室都用正確的潤滑油并加到規(guī)定的油位；

c、測量繞組的絕緣電阻是否滿足要求；

d、檢查電源的頻率、相數(shù)及電壓是否符合電機(jī)銘牌上的數(shù)值，電壓是否在銘牌額定值的95%～105%以內(nèi)；

e、檢查電機(jī)引出線的標(biāo)志，以確定電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否符合需要；

f、檢查所有的電氣連接是否接線正確，電機(jī)輔助設(shè)備的連接是否都已完成；

在所有安裝和檢查工作完成之后，應(yīng)在電機(jī)和水泵沒有連接的情況下進(jìn)行空載啟動，在空載情況下試運轉(zhuǎn)2～３小時，在此時間內(nèi)應(yīng)注意以下幾點：

a、軸承和電機(jī)內(nèi)是否有不正常的摩擦聲或雜音；

b、軸承溫度上升速率是否過大；

c、溫升是否超標(biāo)，溫度不得超過80℃；

d、軸承振動是否過大；

如有異常，應(yīng)停機(jī)檢查，查找原因，消除故障。

在空載運行正常后，則把電機(jī)的半聯(lián)軸器與水泵的半聯(lián)軸器按照規(guī)范要求進(jìn)行連接，檢查無誤后即可進(jìn)行啟動，進(jìn)行帶載試運轉(zhuǎn)。

（4）負(fù)荷試運轉(zhuǎn)

水泵在啟動前，必須首先檢查電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；并用手轉(zhuǎn)動泵的聯(lián)軸器，檢查泵的轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)是否靈活；檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常，啟動前，應(yīng)向泵內(nèi)注水或抽出泵內(nèi)空氣，并關(guān)閉泵出口管路上的閘閥和壓力表旋塞。當(dāng)所有檢查無誤后，開始啟動水泵，啟動水泵后，打開壓力表旋塞和真空表旋塞，并逐漸打開出口管路上的閘閥，待壓力表指針指到所需位置為止。停機(jī)時，慢慢關(guān)閉出水口管路上的閘閥和壓力表旋塞，進(jìn)水口管路上的真空表旋塞，最后切斷電動機(jī)電源。在泵運轉(zhuǎn)的過程中，要注意以下問題：

a、注意水泵軸承溫度，其最高溫度不得超過７0℃；

b、水泵在運轉(zhuǎn)時，時常注意加油；

c、填料室內(nèi)正常漏水程度，以每分鐘１０～２０滴為準(zhǔn)，否則，應(yīng)調(diào)整填料壓蓋。

d、在運轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)生故障，應(yīng)立即停泵，進(jìn)行檢查和處理。

水泵的試運轉(zhuǎn)時間不得少于８小時；水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)２小時后必須符合下列規(guī)定：

a、滑動軸承溫度不得高于７０℃；

b、滾動軸承溫度不得高于８０℃；

c、各緊固連接部位無松動；

d、運轉(zhuǎn)中無異常聲音；

e、各靜密封部位不泄露；

f、填料溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱；

g、泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠；

h、附屬設(shè)備運轉(zhuǎn)正常；

i、電動機(jī)的電流不得超過額定值；

17、設(shè)備的驗收和交接

按照施工圖紙將所有設(shè)備安裝完畢后，按照安裝工程質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試運轉(zhuǎn)合格后，把所有資料整理好并裝訂成冊，設(shè)備運轉(zhuǎn)正常通知基建處、監(jiān)理處、機(jī)電科進(jìn)行竣工驗收，并辦理工程移交。

四、施工質(zhì)量和技術(shù)要求

1、墊鐵、基礎(chǔ)螺栓及二次灌漿

（1）水泵下安裝的墊鐵：平墊鐵δ20_150_120，斜墊鐵δ20_4_160_100；主電機(jī)下安裝的墊鐵：平墊鐵δ20_350_140，斜墊鐵δ25_5_360_120；

（2）除機(jī)座下有指定的墊鐵位置外，軸承下及基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)應(yīng)放置墊鐵，墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下，應(yīng)靠近基礎(chǔ)螺栓；相鄰兩墊鐵組間的距離為600～800mm；

（3）墊鐵在基礎(chǔ)上必須墊穩(wěn)、墊實，放置墊鐵的基礎(chǔ)面必須經(jīng)過研磨，墊鐵與基礎(chǔ)的接觸面應(yīng)不少于60%；設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵應(yīng)露出10～30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10～50mm；

（4）每一組墊鐵一般不超過三層，設(shè)備找正后，同組墊鐵的各墊鐵之間斷續(xù)焊接牢固，每段焊接長度不小于20mm，焊接間距不大于40mm；

（5）設(shè)備安裝前砼基礎(chǔ)二次灌漿處應(yīng)剁成麻面，放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)面接觸良好，并在灌漿前用水沖洗干凈；灌漿時，必須搗固密實，基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，嚴(yán)禁產(chǎn)生歪斜；

（6）二次灌漿所用砂漿或混凝土的強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)的混凝土強(qiáng)度等級高一級；

（7）基礎(chǔ)螺栓的材質(zhì)、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計或出廠技術(shù)文件的規(guī)定；

（8）基礎(chǔ)螺栓上的油脂和污垢應(yīng)清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂油脂；基礎(chǔ)螺栓的螺母與墊圈、墊圈與設(shè)備間的接觸均應(yīng)良好；基礎(chǔ)螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2～4個螺距；

（9）水泵和主電機(jī)墊鐵安裝允許偏差見下表：

項次?項目?允許偏差?檢驗方法

1?每組墊鐵層數(shù)為3層?+1層 -2層?觀察檢查

2?墊鐵總高度不少于60mm?-10mm?尺量檢查

3?平墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10～30mm?±5mm?尺量檢查

4?斜墊鐵露出設(shè)備底座底面邊緣10～50mm?±5mm?尺量檢查

2、離心泵和主電機(jī)的安裝

（1）平衡環(huán)端面對軸線跳動允差0.06mm；

（2）總裝配時應(yīng)檢查泵軸的竄動量，裝平衡盤前軸向總竄動量為9-2+1，裝平衡盤后，以平衡盤靠緊平衡環(huán)為基準(zhǔn)，由向心的竄動量為6-1+1。

（3）泵軸的軸向水平度不超過0.5/1000；

（4）該泵采用的聯(lián)軸器為彈性圈柱銷聯(lián)軸節(jié)，聯(lián)軸節(jié)間的端面間隙為2～15mm，兩聯(lián)軸器端面間隙的均勻度允差為0.06mm。

（5）水泵只承受自身內(nèi)力，不得承受任何外力。

（6）泵與電機(jī)連接應(yīng)連接可靠，盤動無明顯阻滯，無異常聲音；

（7）泵體安裝的允許偏差見下表：

項次?項目?允許偏差（mm）?檢驗方法

1?泵體位置?10?吊線尺量檢查

2?泵體標(biāo)高?±10?水平儀檢查

3?多臺泵體位置相互差?15?吊線尺量檢查

4?多臺泵體標(biāo)高相互差?20?水平儀檢查

3、管路的安裝和焊接

（1）管子、管件及閥門的到貨檢驗

a、管子、管件、閥門的材質(zhì)、規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定；

b、管子、管件、閥門的表面無裂紋、縮孔、夾渣、折迭、垂皮、砂眼、針孔和超過壁厚允許偏差的局部凹坑、碰傷；

c、閥門的傳動裝置應(yīng)啟閉靈活可靠；

d、石棉橡膠板應(yīng)質(zhì)地柔韌，無老化變質(zhì)，表面無分層和折損；

e、金屬墊片的材質(zhì)符合要求，加工尺寸、精度、粗糙度及硬度符合設(shè)計要求，表面無裂紋、毛刺、凹槽、徑向劃痕等缺陷；

（2）管道的加工

a、鋼管的材質(zhì)、規(guī)格必須符合設(shè)計要求；

b、彎管的表面應(yīng)無裂紋、分層、垂皮、過燒等缺陷，且過渡圓滑；

c、彎管的壁厚減薄率不超過15%，且彎管的壁厚不小于設(shè)計計算壁厚，橢圓率小于或等于8%；

d、管道的吊架的型式、材質(zhì)、加工尺寸符合設(shè)計要求；

e、管道的吊架應(yīng)固定牢固；

（3）管道的焊接

a、焊條的型號、規(guī)格、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求；

b、焊條、焊劑和烘干必須符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；

c、對接焊縫表面嚴(yán)禁有氣孔、裂紋、夾渣及熔合性飛濺物；

d、焊縫無損探傷必須符合設(shè)計要求；

e、對接焊縫咬邊深度不超過0.5mm，每道焊縫咬邊長度不超過焊縫全長的10%，且不大于100mm；

f、角焊縫的焊角高度符合設(shè)計規(guī)定，表面無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，咬邊深度不超過0.5mm；

g、對接接頭：焊縫余高允許偏差為1+0.1_焊縫寬度，且不大于3mm；外壁錯邊量允許偏差為壁厚的15%，且不大于3mm；接頭平直度：當(dāng)10mm<壁厚<20mm時，允許偏差為2mm；當(dāng)壁厚≤10mm時，允許偏差為壁厚的1/5；

（4）管道的安裝

a、管路吊架的安裝必須符合設(shè)計要求和規(guī)范要求；

b、管道法蘭、焊縫及其它連接件的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，并不得緊貼巷道壁和吊架；

c、法蘭連接時，兩法蘭應(yīng)平行并保持同軸性，螺栓能自由穿入；

d、每對法蘭應(yīng)使用相同規(guī)格、型號的螺栓，螺栓的穿向一致，露出螺母2～4個螺距，緊固勻稱，松緊適度；

e、閥門安裝時應(yīng)確保閥門的型號符合設(shè)計要求，安裝位置、進(jìn)出口方向正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活。

f、吊架安裝時其位置應(yīng)正確，埋設(shè)牢固，調(diào)整高度符合設(shè)計要求；

g、管道與腰線垂距的允許偏差為±30mm，與中心線的水平間距偏差為50mm；

h、水平管道的彎曲偏差：當(dāng)dn≤100mm時，允許偏差為2/1000，最大為50mm;當(dāng)dn>;100mm時，允許偏差為3/1000，最大為80mm；

i、立管垂直度的允許偏差為5/1000，最大為30mm；

j、成排管道的間距允許偏差為15mm；

（5）管道系統(tǒng)的試驗及涂漆

a、管道安裝完畢后，必須進(jìn)行強(qiáng)度壓力試驗，試驗壓力為1.25倍的設(shè)計壓力，即8mpa，和嚴(yán)密性試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力，即6.4mpa；

b、管道涂料的品種、牌號和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，涂料應(yīng)有制造廠合格證明書過期的涂料必須重新檢驗，確認(rèn)合格后方可使用；

c、管道涂漆前，被涂表面應(yīng)無污垢、油跡、水跡、銹斑、焊渣、毛刺等，并露出金屬光澤；

d、漆膜厚度、涂層數(shù)量符合設(shè)計要求，漆層完整，無漏涂和損壞，漆膜附著牢固，無開裂、剝落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，并要求漆層均勻，色澤一致，無流淌。

4、電氣設(shè)備的安裝

（1）所有設(shè)備的接地支線均與接地干線焊接在一起。

接地網(wǎng)上任一保護(hù)接地點的接地電阻不得超過2歐姆。

（2）主接地極必須在主、副水倉內(nèi)各埋設(shè)一塊，應(yīng)采用鍍鋅鋼板制作，尺寸按照設(shè)計圖紙要求執(zhí)行。

（3）電纜在支架上擺放時，應(yīng)將動力電纜放在控制電纜上邊，1kv以上動力電纜放在1kv以下動力電纜上邊。

（4）電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護(hù)，并嚴(yán)密封堵管口。

（5）電纜與電氣設(shè)備的連接，必須用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒，電纜芯線必須使用線鼻子與電氣設(shè)備進(jìn)行連接。

（6）照明燈具安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求，間距偏差不應(yīng)大于設(shè)計的0.5m，燈具進(jìn)出線口膠圈封閉嚴(yán)實，不用的口封堵嚴(yán)密。安裝的吊鉤和預(yù)埋件必須埋設(shè)牢固。

（7）照明燈用燈鏈懸掛，燈線不應(yīng)承受拉力。照明燈必須零件完整齊全，結(jié)合面嚴(yán)密，保護(hù)玻璃罩無裂紋破損，符合防爆要求，燈具安裝完后，要做到高低水平一致，縱向成一字型布置。

第五章? 質(zhì)量保證措施

1、提高施工人員的質(zhì)量意識和技術(shù)素質(zhì)，使其各盡其能，做好自檢工作，確保優(yōu)良工程。

2、嚴(yán)格按設(shè)計圖紙及安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝，嚴(yán)禁使用不合格的材料和設(shè)備。

3、施工過程中，認(rèn)真開展qc活動。

4、加強(qiáng)隱蔽工程的檢驗，嚴(yán)格履行簽字和認(rèn)證手續(xù)。

5、設(shè)置專職質(zhì)量安全檢查員，負(fù)責(zé)日常的工程質(zhì)量檢查，使不合格工程消滅在萌芽狀態(tài)。

6、施工中，若遇到現(xiàn)場條件與設(shè)計不符者，應(yīng)及時與設(shè)計者聯(lián)系協(xié)商處理方法，不經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)計。

7、施工過程中，要做好各項施工記錄，妥善保存設(shè)計變更、材料代用單，隱蔽工程檢查驗收記錄、電氣試驗報告以及隨機(jī)資料、設(shè)備、材料合格證等，以備驗收移交。

第六章? 安全保證措施

1、開工前，應(yīng)組織施工人員學(xué)習(xí)圖紙、施工措施和有關(guān)安全規(guī)程，進(jìn)行必要的安全教育，樹立“安全第一”的思想。

2、所有工作人員，都有責(zé)任愛護(hù)所有大小設(shè)備零部件，不得隨便擰動信號燈、旋鈕、電位器以及各種開關(guān)，不許隨意拆卸儀表或鉛襯。

3、水泵、電機(jī)在運輸時必須在平板車上綁扎牢固，設(shè)備與平板車之間必須加墊減震木板，同時用防雨布蓋好。在罐籠里要用木楔將平板車固定牢固；現(xiàn)場運輸時，必須十分愛護(hù)設(shè)備，不許碰撞設(shè)備外殼以保護(hù)油漆。

4、井下運輸時必須有專人護(hù)送，嚴(yán)禁用電機(jī)車頂送，護(hù)送人員嚴(yán)禁站在平板車的兩側(cè)，以防掉道傷人。

5、運送到位卸車時，必須用倒鏈將其平穩(wěn)的卸到指定位置，嚴(yán)禁用滑板推卸；

6、水泵、電機(jī)等吊裝時，必須有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，起吊設(shè)備剛剛起離地面后，應(yīng)進(jìn)行一次全面檢查，檢查吊繩位置是否合適,受力是否均勻,無誤后方可繼續(xù)起吊。

7、吊裝所使用的起吊索具必須符合有關(guān)安全規(guī)定；所使用的倒鏈必須具有防退裝置，使用前必須經(jīng)質(zhì)量安全員、檢查無誤后方可使用。嚴(yán)禁將所需安裝、組裝的設(shè)備用倒鏈長時間懸吊。

8、水泵的進(jìn)出口在配管之前一定要堵塞好，防止異物進(jìn)入。

9、設(shè)備操平找正時嚴(yán)禁將手正面放到墊鐵上以防不測。

10、平行交叉作業(yè)時，要設(shè)專人負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)。

11、高空作業(yè)時必須佩帶保險帶，保險帶必須生根；所用工器具要要具有保險繩，并不得拋擲，嚴(yán)防傷人。

12、井下使用電、氣焊時，應(yīng)嚴(yán)格按照由主管礦長批準(zhǔn)的井下電氣焊施工措施執(zhí)行。

13、接地線上任一保護(hù)地點測得的接地電阻不大于2ω，每一移動式電氣設(shè)備和總接地網(wǎng)或就地接地極之間的接線電阻不大于1ω。

14、設(shè)備試運轉(zhuǎn)時，要設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁違章指揮。

15、嚴(yán)禁非操作人員隨意開關(guān)泵。

16、所有施工設(shè)備和機(jī)具必須認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

17、所有特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁違章操作。

第6篇 主排水泵房設(shè)備安裝安全技術(shù)措施

第一章? 工程概況

根據(jù)山西_______煤業(yè)有限公司工作安排及設(shè)計要求需要我單位對井下主排水設(shè)備進(jìn)行安裝及管路敷設(shè)。為確保安裝工作的順利進(jìn)行，特編制本措施，望所有參加施工人員遵守執(zhí)行。

一、主要工作內(nèi)容：

1、離心式水泵（md280-65×5? 1370r/min? 揚程：325米）? 重量：1370kg/臺?? 3臺

2、隔爆電動機(jī)（ybjc4003-4? 6kv? 450kw）???? 重量：4750kg/臺??? 3臺

3、放水管路φ108×5????????????????????????????????????? 10米

4、泵房內(nèi)排水管路φ219×8??????????????????????????????? 50米

5、吸水管路φ325×8?????????????18米

6、管子道排水管路φ219×8????????? （2趟）100米

7、礦用隔爆型兼本安型高壓真空電磁啟動器qjgz-100/6 6kv ? 3臺

8、礦用隔爆型真空饋電開關(guān)?kbz2-200/600 660v????? 6臺

9、plc隔爆控制箱?????????????? 1臺

10、礦用隔爆兼本安集中操作臺???????????? 1臺

11、礦用隔爆閘閥控制箱???????????? 1臺

12、射流泵總成系統(tǒng)?dn=25mm pn=4.0mpa??????? 2套

13、電動球閥???dn=20mm pn=4.0mpa??????? ? 8臺

14、各類傳感器?18個

15、礦用電動液控閘閥? dn=100mm pn=4.0mpa??11臺

16、配水閘閥? pzⅱ-600??????????????????????????????????? 4套

17、敷設(shè)動力電纜????????????????????????????????????? 700余米

18、敷設(shè)控制電纜????????????????????????????????????? 950余米

19、照明及接地安裝

第二章? 安全技術(shù)措施編制依據(jù)

編制依據(jù)及工程施工質(zhì)量執(zhí)行規(guī)范

一、礦方提供的由煤炭工業(yè)太原設(shè)計研究院設(shè)計的施工圖紙。

二、《煤礦安裝工程質(zhì)量驗收評定標(biāo)準(zhǔn)》ｍｔ５０１０-９５

三、《煤礦安全規(guī)程》2011年版

第三章? 作業(yè)人員組織

項目負(fù)責(zé)人：___ 專項技術(shù)負(fù)責(zé)人：___

現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：___????????? 專職安全員：___

現(xiàn)場作業(yè)人員：湖南楚湘建設(shè)工程有限公司壽陽祥升項目部

第四章? 施工前準(zhǔn)備

一、與礦方一同了解察看施工現(xiàn)場實際情況，根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制施工安全技術(shù)措施。

二、技術(shù)人員要組織職工認(rèn)識、熟悉各種設(shè)備的用途、安裝方法及安裝標(biāo)準(zhǔn)并進(jìn)行安全技術(shù)交底。

三、施工前應(yīng)對運輸線路和施工現(xiàn)場進(jìn)行巡視檢查，提前清理好施工現(xiàn)場和運輸線路上的各種障礙物，檢查施工現(xiàn)場的通風(fēng)是否正常。杜絕一切不安全因素。

四、準(zhǔn)備好所用的機(jī)械設(shè)備、機(jī)具、量具、索具、勞動安全防護(hù)用品等，并詳細(xì)檢查核驗其完好性，準(zhǔn)確性和安全性，集中一處妥善保管，對于不合格的設(shè)備機(jī)具、勞動安全防護(hù)用品嚴(yán)禁使用。

五、準(zhǔn)備好施工所必須的安全設(shè)施，并符合安全規(guī)程要求。

六、必須利用班前會及施工前一定時間讓作業(yè)人員貫徹學(xué)習(xí)本措施，規(guī)范操作方法，熟知井下避災(zāi)路線，考試合格后方可上崗作業(yè)。

七、水泵、電機(jī)等設(shè)備到貨后，由礦方組織施工單位、監(jiān)理等與生產(chǎn)廠家一道按設(shè)備清單進(jìn)行逐一清點檢查。核定到貨產(chǎn)品與設(shè)計是否相符，設(shè)備在運輸中有無損壞，總體數(shù)量是否與設(shè)計一致，附件是否齊全，產(chǎn)品是否有說明及出廠合格證。無問題后，簽字入庫，有問題的由廠家負(fù)責(zé)處理，并做好記錄。有問題的設(shè)備不得下井。

八、電氣試驗

按規(guī)程要求，電氣設(shè)備下井前要進(jìn)行高壓耐壓試驗，耐壓試驗合格后方可下井。

試驗要在晴天進(jìn)行，雨雪霧天氣不能進(jìn)行，測試現(xiàn)場要搭臨時警戒線，派人看守，

試驗完后，填寫試驗報告單，將開關(guān)及變壓器的有關(guān)元器件恢復(fù)至原位，蓋好箱蓋。

九、電纜支架等非標(biāo)件根據(jù)設(shè)計圖紙要求，需提前在地面加工完畢并通過建設(shè)方、監(jiān)理方的驗收后方可下井。

十、管件焊接在地面進(jìn)行，焊接完畢并通過建設(shè)、監(jiān)理方驗收后，下井安裝。

十一、基礎(chǔ)驗收。安裝前由礦方組織施工、礦建、監(jiān)理等單位對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗收，根據(jù)設(shè)計圖紙主要檢查基礎(chǔ)施工質(zhì)量、外形尺寸、位置、錨孔位置、基礎(chǔ)表面平整度等。表面應(yīng)平整，無空洞、凹坑、掉角等現(xiàn)象，安裝位置及錨孔位置應(yīng)在偏差范圍內(nèi)、基礎(chǔ)距硐室邊應(yīng)均勻，砼基礎(chǔ)應(yīng)無麻面、鼓起等現(xiàn)象，砼強(qiáng)度檢查砼配合記錄。對于偏差大的進(jìn)行處理，處理后驗收，合格后交由設(shè)備安裝單位進(jìn)行施工。

十二、施工主要工（器）具設(shè)備:

(1)?鋼管支架一付。

(2)?人字梯2個。

(3)?5米長φ18.5鋼絲繩套 兩根。

(4)?10t手動葫蘆6個。

(5)?水準(zhǔn)儀2臺。

第五章? 材料的裝封車、卸車以及運輸

一、運輸路線

副斜井→副斜井井底車場→下組煤軌道運輸巷→下組煤集中軌道巷→下組煤二車場→水泵房通道→水泵房

二、材料的裝封車、及卸車

（1）根據(jù)設(shè)備的外形尺寸。離心式水泵、隔爆電動機(jī)使用平板車裝車，每車裝載1臺；饋電開關(guān)和電磁起動器使用平板車裝車，每車裝載2臺；電纜使用花籃車裝載；鍍鋅扁鐵、電纜支架等小件使用罐車裝載。

（2）離心式水泵、隔爆電動機(jī)裝車時，用運輸支架的大平板車進(jìn)行運輸，根據(jù)水泵、電機(jī)的底座上的螺栓孔位置，在平板車上割孔，用m30×80高強(qiáng)螺栓固定水泵。絞車開車速度要慢控制在0.5m/s左右，沿途有人跟隨，有情況時，打信號至車房，運至至水泵房內(nèi)，用倒鏈三角架卸車并就位。

（3）電纜在花籃車內(nèi)盤8字均勻擺放到花籃車內(nèi)，用6mm鋼絲繩封車，確保運輸過程中電纜不掉出車外，運至卸車地點人工卸車。

（4）接地用扁鐵、電纜支架等小件往罐車裝載時，不要超出車體上沿，并用10#鐵絲封車，確保在運輸過程中部掉出車外。運至卸車地點人工卸車。

第六章? 施工方法及技術(shù)要求

一、施工方法及技術(shù)要求

1、熟悉圖紙，檢查、熟悉現(xiàn)場。

2、 檢查設(shè)備到貨情況，認(rèn)真組織驗收。發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理，確認(rèn)無誤后方可下井。

3、認(rèn)真進(jìn)行設(shè)備基礎(chǔ)驗收，驗收合格后可進(jìn)行放線，基礎(chǔ)處理。

4、設(shè)備安裝前對所有吊裝設(shè)備，工具、電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，不得帶病作業(yè)。

5、水泵等設(shè)備進(jìn)行安裝，找平找正，檢查合格后二次灌漿。

6、具備條件時通電試運轉(zhuǎn)。

7、支架，掛件下料制作。

8、按圖紙要求進(jìn)行底漆防腐。

9、按圖紙要求將支架，掛件，配水閥門的安裝位置定點放線并安裝。

10、對閥門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。

11、按圖紙要求進(jìn)行管道，管件，閥門安裝。

12、檢查好以后，進(jìn)行沖管清洗和水壓試驗。

13、水壓試驗合格后補(bǔ)刷二遍面漆。

14、水泵軸線水平度不大于0.5/1000.

二、水泵房設(shè)備安裝

主要施工順序：

1、水泵房施工順序：

井上托管支架、管路法蘭焊接、防腐→基礎(chǔ)驗收、定位劃線→設(shè)備基礎(chǔ)清理、研磨→設(shè)備、配件、非標(biāo)件、管路運輸下井→離心泵、電機(jī)安裝→墊鐵布置、找平找正→二次灌漿→托管支架安裝→管路敷設(shè)、閥門安裝→水倉蓋板安裝→管路清洗、試壓

2、管子道排水管路施工順序

井上托管支架制作、管路法蘭焊接防腐→管子道定位劃線→非標(biāo)件、管路下井→托管支架安裝→管路敷設(shè)→管路清洗、試壓

3、電器設(shè)備施工順序

井上電纜鉤制作防腐、接地裝置制作、電器設(shè)備底座制作、防腐→基礎(chǔ)驗收、定位劃線→電器設(shè)備、電纜鉤、接地裝置下井→電器設(shè)備安裝、電纜鉤安裝→動力、控制電纜敷設(shè)→照明系統(tǒng)安裝→接地裝置安裝→通電試運轉(zhuǎn)。

安裝方法：

1、設(shè)備安裝

1.1成套水泵安裝

①根據(jù)設(shè)計圖紙要求給出設(shè)備安裝中心線和標(biāo)高，按水泵底座情況及質(zhì)量要求布置墊鐵組，并對墊鐵位置進(jìn)行基礎(chǔ)面研磨。

②水泵墊鐵基礎(chǔ)面研磨好后放上墊鐵組，先將地腳螺栓放置于基礎(chǔ)螺栓孔內(nèi)，在預(yù)埋的起吊梁上掛設(shè)2臺10t倒鏈將水泵底座吊起慢慢放在基礎(chǔ)上，然后將地腳螺栓與水泵底座連接，自檢合格后，通知礦方負(fù)責(zé)人及監(jiān)理對水泵進(jìn)行驗收，驗收合格后水泵基礎(chǔ)二次灌漿。

3臺水泵按照設(shè)計圖紙依次進(jìn)行安裝。

1.2閘閥、管路、管件安裝

按照設(shè)計圖紙要求進(jìn)行閘閥、管路、管件安裝：

①?管路加工：根據(jù)圖紙會審情況，法蘭連接該為套袖安裝時根據(jù)實際尺寸現(xiàn)場截取后再焊接。

②彎頭、三通、異徑管加工及防腐：

依據(jù)部件圖中相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)，合理劃線后切割，然后依據(jù)方向及角度正確組對后焊接成一體，防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍。

③u型管卡加工及防腐

按部件圖紙給出的規(guī)格型號選用φ20圓鋼，計算出圓鋼伸出量后，合理劃線并切割煒彎，防腐使用紅丹防銹漆涂刷2遍，面漆涂刷2遍.

④托管梁安裝

布點放線、扣梁窩及托管梁非標(biāo)加工由甲方負(fù)責(zé)。將加工好的托管梁載入梁窩內(nèi)，用鋼磚備穩(wěn)找正找平，待穩(wěn)定后，支盒子、灌灰，把縫隙填實等待凝固后，方可進(jìn)行管路安裝。

⑤閘閥及管路安裝

按照圖紙設(shè)計要求，依次安裝七臺泵的安裝順序如下：在地面組裝好：逆止閥--等徑三通--電動閘閥--法蘭短袖

利用水泵上方的起重梁上掛設(shè)2臺5t倒鏈，整體吊裝，將其與逆止閥法蘭與泵體法蘭利用螺栓固定好，然后根據(jù)實際尺寸將泵體管路直接與環(huán)形管路焊接。

管路安裝： 在起重梁上掛設(shè)3臺5t倒鏈，將管子起吊于懸臂梁位置把設(shè)u型卡子連接。

1.3電器設(shè)備安裝

1.3.1、饋電開關(guān)、綜保安裝

①開關(guān)絕緣電阻的測試要符合要求。

②隔爆面完整、無銹，結(jié)合面粗糙度符合產(chǎn)品規(guī)定，閉鎖裝置齊全、可靠，防銹措施良好。。

③接線符合礦方要求及規(guī)程規(guī)定。

④開關(guān)過電流及短路保護(hù)整定參數(shù)符合設(shè)計或技術(shù)文件規(guī)定的數(shù)據(jù)，動作靈敏、可靠。

1.3.2、電纜敷設(shè)

電控設(shè)備安裝完畢，接地工程結(jié)束后即可進(jìn)行電纜敷設(shè)。在敷設(shè)電纜前必須熟悉圖紙，檢查到貨電纜與設(shè)計電纜是否一致。同一型號的電纜應(yīng)先敷設(shè)最遠(yuǎn)的一根。敷設(shè)前應(yīng)用鋼尺按實際長度截取。電纜施工中由于電纜型號、數(shù)量雜多，所以每根電纜放完后應(yīng)馬上在這根電纜兩端標(biāo)上電纜型號并記錄。在電纜施工時，不能生拉硬拽損壞電纜，電纜彎曲半徑應(yīng)大于電纜直徑的10～20倍，并且不能打死彎，不能承受過大的拉力，電纜要排列整齊，減少交叉。電纜敷設(shè)的要求有：

①電纜的型號、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計要求施工；

②電纜敷設(shè)每根電纜溝上必須固定首末兩端，轉(zhuǎn)彎接頭兩端固定；

③電纜敷設(shè)應(yīng)整齊，轉(zhuǎn)彎和分支不紊亂，馳度一致，走向清楚；

④控制電纜與電力電纜分開敷設(shè)，如單側(cè)電纜吊溝應(yīng)在電力電纜下面。

⑤技術(shù)要求：

.電纜敷設(shè)時，要注意其彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)程要求見下表：

電纜允許彎曲半徑??? (d：電纜外徑)

電纜形式?多?? 芯?單?? 芯

橡皮絕緣 電力電纜?無鉛包、鋼鎧護(hù)套?10d

裸鉛包護(hù)套?15d

鋼鎧護(hù)套?20d

聚氯乙稀絕緣電力電纜?10d

交聯(lián)聚乙烯絕緣電力電纜?15d?15d

（1）電纜在敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，不交叉，電纜固定栓綁牢靠，電纜進(jìn)入設(shè)備處兩側(cè)必須系上標(biāo)有電纜代號的正規(guī)標(biāo)牌，標(biāo)牌字樣必須工整清楚、不退色。

（2）電纜溝內(nèi)所有托架必須連成完好的電氣通路，并與接地主干線相連。

（3）其它未盡事宜均應(yīng)符合mt5010-95中的規(guī)定。

（4）二次配線

二次配線是設(shè)備安裝的重要環(huán)節(jié)，設(shè)備多，電纜多，線號多。若接線有誤，調(diào)試中不但能損壞電氣元件，而且給調(diào)試工作帶來困難，影響工期、施工質(zhì)量和造成不必要的損失。因此，在二次接線前要進(jìn)行所有電氣元件的內(nèi)部查線，當(dāng)電纜頭做完后，就及時給電纜芯定號，安裝芯線鎖口器，標(biāo)永久編號。線號應(yīng)隨查隨校。做到百分百正確。配線應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，排列整齊。固定可靠，美觀大方，無損傷。不使所接的端子板受力。

二次接線在端子上要緊固，做鼻子方向要和緊螺絲方向一致，一個端子上不超過兩個接頭，壓線必須有墊片，編號一律對外，字跡工整，不退色

1.3.3照明裝置安裝

①按照設(shè)計圖紙要求在碹頂打眼，固定燈具的圓鋼。燈具間距按照設(shè)計的要求布置。電纜利用鋼絞線固定。

②照明燈具零件完整齊全，結(jié)合面嚴(yán)密。保護(hù)玻璃罩無裂紋破損，隔爆燈符合隔爆要求，燈具進(jìn)線口膠圈齊全，不用的口封堵嚴(yán)密。照明接地規(guī)格、接地裝置、接地電阻符合規(guī)范要求。

③燈具安裝時，電壓三相應(yīng)平衡，送電前檢查電氣絕緣電阻，必須大于0.2mω.變壓器絕緣電阻不得低于2mω，通電時燈具必須全部亮度正常。

1.3.4接地系統(tǒng)安裝

①電氣設(shè)備及可能帶電的機(jī)械設(shè)備必須有良好的接地，接地網(wǎng)上的任一保護(hù)點測的接地電阻小于2mω，且無串接現(xiàn)象。

②接地電阻的焊接應(yīng)采用搭接，搭接的長度及焊接工藝應(yīng)符合規(guī)定。

③各接地極上所用的螺栓要有足夠的長度且墊圈齊全，牢固緊死,并有防銹措施。

1.4設(shè)備試運轉(zhuǎn)

1.4.1、水泵在啟動前應(yīng)檢查：

①必須確保電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向與水泵同向。

②應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動水泵的聯(lián)軸器，確保水泵的轉(zhuǎn)動部分靈活。

③檢查全部儀表，閥門是否正常。

④應(yīng)向水泵內(nèi)注水或抽出泵內(nèi)空氣，確保水泵內(nèi)注滿水無空氣。

⑤先按降壓啟動按鈕待一定轉(zhuǎn)數(shù)后按運行按鈕，達(dá)到額定轉(zhuǎn)數(shù)后打開出口管上的閘閥，壓力表指針應(yīng)指到所需額定值。

1.4.2、水泵運轉(zhuǎn)與停車

①要隨時觀察水泵軸承溫度，其最高溫度不得高于60℃。

②隨時觀察電機(jī)電流是否在額定范圍。

③觀察填料室內(nèi)正常泄水程度，以每分鐘10-20滴為準(zhǔn)，否則應(yīng)調(diào)整填料壓蓋螺栓的松緊程度。

④運轉(zhuǎn)過程中如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停泵。

⑤水泵停車時，應(yīng)關(guān)閉出口管路上的閘閥和進(jìn)水口管路上的真空表旋塞，然后切斷電機(jī)電源。

1.4.3、電機(jī)試運轉(zhuǎn)必須符合下列規(guī)定：

①軸承溫度：滑動軸承不超過70℃，滾動軸承不超過80℃。

②電機(jī)溫升不超過出廠技術(shù)文件規(guī)定。

③電機(jī)軸承密封性必須達(dá)到轉(zhuǎn)動部位不漏油，靜止部位不滲油

1.5安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求：

主排水泵房設(shè)備安裝必須符合《煤礦安裝工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》(mt５０１０-９５)。

1.5.1、水泵、電機(jī)安裝

①墊鐵材料和規(guī)格應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。

②墊鐵每組層數(shù)不大于3層，應(yīng)在設(shè)備基礎(chǔ)螺栓兩側(cè)位置，間距應(yīng)為500-1000mm之間。

③設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座底面邊緣，平墊鐵露出10-30mm，斜墊鐵露出10-50mm。

④安放基礎(chǔ)螺栓應(yīng)垂直，螺栓擰緊后，螺栓應(yīng)露出螺母2-4個螺距。

⑤放置墊鐵部位，墊鐵與基礎(chǔ)螺栓應(yīng)接觸良好，灌漿時，必須搗固密實。

⑥泵軸的串量必須符合設(shè)計技術(shù)文件的規(guī)定。

⑦泵軸縱向水平度小于0.5/1000。

⑧泵與電機(jī)對輪連接，兩軸的同軸度不應(yīng)超過：徑向位移 0.05mm傾斜 0.2/1000。

⑨泵與電機(jī)聯(lián)軸器之間應(yīng)有7mm間隙，水泵與電機(jī)的軸線應(yīng)重合，其允許偏差為0.06mm。

⑩兩聯(lián)軸器外圓表面直尺間隙允許偏差為0.08mm。

1.5.2管路、管件安裝

①管道外壁錯邊量不大于5mm。

②管路焊縫余高不大于5 mm。

③管道標(biāo)高不大于15 mm。

④水平管道彎度不大于80 mm。

⑤立管垂直度不大于30 mm。

⑥法蘭盤焊接座保證法蘭盤與管面垂直。

⑦閥門安裝連接牢固、緊密，啟閉靈活。

⑧管路吊支架安裝位置正確、牢固、無歪斜。

1.5.3試運轉(zhuǎn)

①主排水泵試運轉(zhuǎn)時間為8小時。

②主排水泵在設(shè)計負(fù)荷下連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時后，滾動軸承溫度不高于80℃。

③各緊固連接部位無松動。

④運轉(zhuǎn)中無異常聲音。

⑤各靜密封部位不泄漏。

⑥泵的安全保護(hù)裝置靈敏、可靠。

⑦泵的徑向振動應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

⑧泵的壓力等性能指標(biāo)必須達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。

⑨填料的溫升正常，平衡盤出水溫度不過熱。

⑩機(jī)的電流不得超過額定值。

第七章? 安全技術(shù)措施

1、工程開工前,必須對所有參與工程施工的人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹本作業(yè)規(guī)程及本作業(yè)規(guī)程中涉及的所有有關(guān)條文（原文）,并進(jìn)行簽字、考試。考試不合格人員，不準(zhǔn)參與工程的施工。

2、每道工序、每班必須有專職負(fù)責(zé)人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。杜絕蠻干、違章事件。

3、所有施工人員必須經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗。必須熟悉作業(yè)規(guī)程，掌握現(xiàn)場情況。

4、裝載工裝載應(yīng)佩戴手套，認(rèn)真檢查運輸?shù)脑O(shè)備或材料的裝載情況，必須捆綁固定牢靠、重心穩(wěn)定，否則不準(zhǔn)下放、提升。

5、向罐車裝料時，不要裝得太滿，不得超出車幫及車上沿。

6、卸車時，要注意工作地點周圍的電纜、風(fēng)筒、風(fēng)管、水管等物，以防碰壞。

7、在施工過程中，物料要在指定位置碼放整齊，搞好文明衛(wèi)生，做到工完料凈，

8、井上、下搬運時要輕拿輕放，杜絕碰手碰腳現(xiàn)象。

（1）人工搬運注意事項

抬運物料時，人員要步調(diào)一致，動作協(xié)調(diào)，物料不能拖地摩擦，以免損傷物料；拐彎時，注意物料的最小彎曲半徑，避免物料受損

（2）井上、井下有專人負(fù)責(zé)通訊，保持聯(lián)絡(luò)通暢，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時打信號。

9、嚴(yán)禁車未停穩(wěn)就摘掛，嚴(yán)禁蹬車，摘掛鉤。

10、采用人力推車時，一人一次只許推一輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。

11、推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道彎巷巷道口時，推車人必須及時發(fā)出警號。嚴(yán)禁出現(xiàn)放飛車現(xiàn)象。

12、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛，確需停放時，必須用可靠的制動將車輛剎住。

13、嚴(yán)禁在運輸車上或任何兩車之間站人，嚴(yán)禁扒車、跳車或搭坐礦車。

14、巷道停放輕、重車車輛時，每輛車都必須使用木楔擋住。車輛間不得激烈撞擊。車場兩端道岔上嚴(yán)禁停車。

15、在主要運輸巷道人力推車運送時，必須事先與調(diào)度室聯(lián)系，并在鋼軌前50m外設(shè)專人探路，后面要有人手持紅燈警誡。

16、在運行車輛時，負(fù)責(zé)監(jiān)督并嚴(yán)格執(zhí)行'行車不行人，行人不行車'制度。

17、起吊、拆除、安裝設(shè)備時，必須由專人檢查所使用的工具是否完好，起吊點和工具是否有足夠的承載強(qiáng)度，不完好或不夠承載強(qiáng)度時，不許起吊，起吊點能承載的拉力必須超過起吊重物的六倍。起吊繩索必須加合格的繩卡，起吊繩套至少用2個繩卡，間距300mm;要正確使用吊鉤保險，確保不脫繩。

且起吊時做到平、穩(wěn)、緩慢，操作人員不能站在設(shè)備下方。

18、所有參加施工人員必須全部穿戴好勞保用品和自救器。

19、施工現(xiàn)場配置瓦檢員不得少于兩名，兩名瓦檢員一前一后，同行時保持在不小于5m的距離，由外向里，逐步進(jìn)行檢查。如有異常情況出現(xiàn)，立即停止作業(yè)，沿井下逃避路線迅速撤離。井下瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時，嚴(yán)謹(jǐn)作業(yè)。

20、每班開工前，必須派專人對迎頭及施工后路的所有安全設(shè)施進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)的檢查，確保齊全、完好、有效、可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。確認(rèn)檢查無隱患后，由現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人填寫安全開工牌板，才準(zhǔn)開工。

21、所有現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格遵循“檢查上道工序、保證本道工序、服務(wù)下道工序”的三工序控制原則，認(rèn)真搞好每一道工序的施工及操作。確保工程質(zhì)量及安全生產(chǎn)。

22、每道工序施工前要清理好施工現(xiàn)場地面和運輸路線上一切障礙物。

23、井下電氣設(shè)備要有臨時接地，接頭要用膠布包好，電纜、電焊把線絕緣要良好。

24、?遵守變電所制度，堅持停送電制度。

25、?操作人員要站在絕緣墊上，穿絕緣靴戴絕緣手套。

26、?按工作票程序操作，做到停電、驗電、放電，停電后掛“有人工作，禁止合閘”。

27、?電氣試驗時，設(shè)臨時護(hù)欄，掛標(biāo)志牌。

28、?非專業(yè)電工不得亂動電氣設(shè)備。

29、?試送電前，設(shè)備外殼必須可靠接地，絕緣電阻必須符合要求。

30、?施工現(xiàn)場物料擺放有序，做到文明施工。

31、?未盡事宜，遵守《煤礦安全規(guī)程》等其它安全操作規(guī)程

第八章 避災(zāi)措施

一、避災(zāi)原則

(1)、及時報告

當(dāng)發(fā)現(xiàn)（生）災(zāi)情時，事故地點附近的人員應(yīng)盡量了解或判斷事故性質(zhì)、地點和災(zāi)害程度，要迅速地利用最近處的電話或其他方式向礦調(diào)度室匯報，并迅速向事故可能波及的區(qū)域發(fā)出警報，使其他工作人員盡快知道災(zāi)情。在匯報災(zāi)情時，要將看到的異?，F(xiàn)象（火煙、飛塵等）、聽到的異常聲響、感覺到的異常沖擊如實匯報，不能憑主觀想象板頂事故性質(zhì)，以免影響救災(zāi)。

(2)、積極搶救

災(zāi)害事故發(fā)生后，處于災(zāi)區(qū)內(nèi)以及受威脅區(qū)域的人員應(yīng)沉著冷靜，根據(jù)災(zāi)情和現(xiàn)場條件，在保證自身安全的前提下，采取積極有效的方法和措施，及時投入現(xiàn)場搶救，將事故消滅在初始階段或控制在最小范圍，最大限度地減小事故造成的損失。

（3）、安全撤離

當(dāng)受災(zāi)現(xiàn)場不具備事故搶救的條件，或可能危及人員的安全時，井下人員應(yīng)在跟班隊干、班組長或有經(jīng)驗的老工人帶領(lǐng)下，按照避災(zāi)路線或?qū)嶋H情況選擇正確撤退路徑有組織、有秩序的迅速撤離災(zāi)區(qū)。

(4)、妥善避難

在無法安全撤退時，遇險人員應(yīng)迅速進(jìn)入臨時避難硐室，進(jìn)行自救和互救，妥善避難，等待礦山救護(hù)隊的救援，切忌盲動。

二、避災(zāi)路線

水泵房→水泵房通道→下組煤集中軌道巷→暗斜井→主斜井巷道→地面

第7篇 煤礦井下主排水泵房及通道施工安全技術(shù)措施

一、地質(zhì)概況

靈北煤礦井下中央變電所施工完畢后即進(jìn)入主排水泵房即通道得施工。根據(jù)中央變電所及副斜井井底車場所揭露的地質(zhì)構(gòu)狀可預(yù)知，該水泵房通道整體位于10#煤層下部的砂質(zhì)泥巖之中，圍巖穩(wěn)定性一般。主排水泵房硐室大部分位于10#煤煤層中，10#煤層厚度約4.5m，施工過程中要加強(qiáng)頂板及一通三防管理，確保施工的安全。

二、工程概況

主排水泵房硐室的掘進(jìn)方向與副斜井井底車場平行，工程量為43.5m。泵房通道方位角為204°30′，與水泵房硐室垂直，工程量為24.4m，以1°12′25″下坡與副斜井井底車場貫通，貫通位置為井底車場里程0+20.4m。

根據(jù)設(shè)計要求，泵房通道、泵房硐室及其附屬工程均為砼碹支護(hù)。泵房通道掘進(jìn)寬度為3100mm，掘進(jìn)高度為3100mm，掘進(jìn)斷面積為8.58m2；凈寬度為2500mm，凈高度為2700mm，凈斷面為6.08m2；砼澆注厚度設(shè)計為250mm；泵房硐室掘進(jìn)寬度為6800mm，掘進(jìn)高度為6500mm，掘進(jìn)斷面積為37.2m2；巷道凈寬度為5600mm，掘進(jìn)凈高度為6500mm，凈斷面為33.03m2 ，砼澆筑厚度設(shè)計為400mm。

在泵房硐室與內(nèi)外水倉的連接處，設(shè)計三個吸水井，兩個配水井，吸水井凈深1900mm，凈寬2400mm，配水井凈深5000mm，凈寬2400mm，吸水井及配水井在泵房硐室永久底板上凈高2600mm，永久底板下凈高5000mm，吸水井、配水井的永久支護(hù)方式為砼碹支護(hù)，砼碹厚度為250mm。

在吸水井及配水井內(nèi)、泵房硐室永久底板下3000mm處，設(shè)計有一連通吸水井及配水井的配水巷，配水巷的掘進(jìn)寬度為2100mm，掘進(jìn)高度為2500mm，掘進(jìn)斷面為4.78m2；凈寬度為1600mm，凈高度為2100mm，凈斷面為3.09m2；砼碹支護(hù)，砼碹的厚度為250mm。

泵房通道、泵房硐室、吸水井、配水井和配水巷均設(shè)計有永久底板硬化，泵房通道及泵房硐室鋪底厚度為100mm；其余設(shè)計鋪底厚度均為300mm，混凝土設(shè)計強(qiáng)度為c20。

三、支護(hù)形式

1、永久支護(hù)

水泵房通道、及硐室附屬工程的永久支護(hù)形式均為混凝土澆筑，混凝土設(shè)計強(qiáng)度為c20，配合比以工程技術(shù)部門下發(fā)配合比通知單為準(zhǔn)。水泵房硐室的永久支護(hù)形式為扶設(shè)u29金屬棚+混凝土澆筑。

2、臨時支護(hù)

臨時支護(hù)液壓支柱不少于3根，水泵房通道、硐室及其附屬工程在永久支護(hù)前均有錨網(wǎng)噴+錨索臨時支護(hù)。（泵房硐室增加錨索支護(hù)）

1）錨噴網(wǎng)支護(hù)材料選型及規(guī)格布置

①錨桿為φ20×2200mm樹脂螺紋鋼錨桿，配套使用k2355和z2355型樹脂藥卷各一支，呈矩形布置，所有錨桿均垂直于巷道掘進(jìn)輪廓線，間排距800×800mm，錨桿緊固力為60nm；當(dāng)煤（巖）層的層理、節(jié)理發(fā)育時，錨桿應(yīng)盡可能與主要層理、裂隙面垂直。

②金屬網(wǎng)為φ6.5mm鋼筋自制鋼筋網(wǎng)，網(wǎng)幅為2m×1m，網(wǎng)格為100×100mm，網(wǎng)與網(wǎng)之間搭接寬度不小于100mm，聯(lián)網(wǎng)時選用12#鐵絲剪成的長400 mm的小段，雙股對折，扭結(jié)圈數(shù)不小于3圈，要聯(lián)結(jié)密實，聯(lián)結(jié)點間距不大于200mm；

③錨索選用φ17.8×12000mm鋼絞線，配套使用k2355一支和z2355型樹脂藥卷兩支，泵房通道錨索間排距為1200×1200mm，每排打設(shè)3根，泵房硐室錨索間排距為1200×1200mm，每排打設(shè)5根。錨索托盤規(guī)格為δ20×400mm×400mm的鋼板。

④臨時初噴厚度不小于50mm，砼強(qiáng)度c20。

附：泵房通道斷面支護(hù)圖；泵房硐室斷面支護(hù)圖、吸水井、配水井?dāng)嗝嬷ёo(hù)圖；配水巷支斷面護(hù)圖

四、施工方法

一）工藝流程

1、泵房通道：

在水泵房硐室施工至8m時進(jìn)行泵房通道的反掘，泵房通道采用光面爆破全斷面一次掘進(jìn)，一次裝藥、一次起爆的方法掘進(jìn)。

2、泵房硐室：

采用光面爆破法臺階法，臺階法掘進(jìn)時，上臺階距下臺階保持在5-6m范圍。按照作業(yè)工藝要求，采取“三八”作業(yè)制，兩個掘進(jìn)班，一個噴漿班。

掘進(jìn)班一：

交接班→安全質(zhì)量檢查→輪尺→打上下臺階眼、平行出矸→扒上臺階迎頭、平行出矸→扒下臺階迎頭、平行打上臺階眼、出矸→打下臺階眼→裝藥、聯(lián)線、放炮→吹炮煙→安全質(zhì)量檢查→安裝水壓支柱打拱部錨桿、掛網(wǎng)。

掘進(jìn)班二：

交接班→安全質(zhì)量檢查→迎頭初噴→輪尺→打上下臺階眼、平行出矸→扒上臺階迎頭、平行出矸→扒下臺階迎頭、平行打上臺階眼、出矸→打下臺階眼→裝藥、聯(lián)線、放炮→吹炮煙→安全質(zhì)量檢查。

噴漿班：

交接班→安全質(zhì)量檢查→安裝水壓支柱、打拱部錨桿、掛網(wǎng)→迎頭初噴→耙矸機(jī)前后刷幫→打幫部錨桿、掛網(wǎng)→耙矸機(jī)前后幫部初噴→清理

（1）泵房硐室采用光面爆破、臺階法掘進(jìn)，上臺階高度3000㎜，下臺階高度3195㎜，上臺階超前下臺階4～6m，可實現(xiàn)多種工序平行作業(yè)，充分利用自由面，提高爆破效率。

（2）因巖石穩(wěn)定性較差且斷面較大，故掘進(jìn)中采用短掘短支，多打眼少裝藥，每炮進(jìn)尺控制在1.5m以內(nèi)。

（3）上臺階每施工1～1.5m時，及時按要求進(jìn)行臨時支護(hù)。噴砼強(qiáng)度為c20；采用錨桿規(guī)格為φ20×2200mm的樹脂鋼錨桿，間排距為800×800mm；網(wǎng)為自制鋼筋網(wǎng)，采用φ6.5mm鋼筋自制，網(wǎng)幅為2m×1m，網(wǎng)格為100mm×100mm，搭接寬度不小于100mm。錨索采用φ17.8×12000mm鋼絞線，間排距1200×1200mm，每排打設(shè)5根。

下臺階在掘進(jìn)過程中，可根據(jù)具體情況，在巷道兩幫部的局部，采用上述錨網(wǎng)噴的方式進(jìn)行臨時支護(hù)。

（4）泵房硐室掘進(jìn)完畢后，根據(jù)測量人員給定的中腰線進(jìn)行吸水井、配水井及配水巷的施工。

待整個泵房及其附屬工程全部掘進(jìn)完畢后，根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行扶棚及一次性整體澆筑，施工順序為先墻部后拱部。

二）主要施工工藝如下：

1、扶棚

⑴ 扶棚腿

待耙矸機(jī)前移后在耙矸機(jī)后進(jìn)行扶棚施工，扶棚之前先由工程科在扶棚段給出“十”字線，確定扶棚的起始位置，扶棚時根據(jù)中腰線先扶腿子，棚腿下面用300×300×20mm的鋼板穿鞋，扶好一架，在腿子向上400mm處、起拱線位置腿子左右兩側(cè)各打設(shè)打兩根樹脂錨桿固定，錨桿螺絲擰緊上實托板緊貼棚腿，棚與棚之間用φ16mm的圓鋼拉鉤固定，墻部4根，拱部4根，形成一個整體。

⑵ 扶棚拱

待扶好棚腿后扶棚拱，扶棚拱之前先用φ50mm鋼管及木板搭設(shè)腳手架，人員站在腳手架上進(jìn)行扶棚拱，拱部分為兩段，先把拱部棚分別與兩側(cè)棚腿用卡纜連接牢固，最后把拱部用卡纜固定。

u29金屬棚扶好后噴砼將其覆蓋，外保護(hù)層厚度不低于50mm，砼強(qiáng)度c20,最后澆注c20混凝土成巷。砼澆筑時摻入水泥量12%的br-4防水劑。

⑶、檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1）卡纜螺栓扭距不得低于100n·m。

2）u型鋼搭接長度為400mm，卡纜距端頭為100mm，兩個卡纜間距為200mm，每個接頭處不得低于2個卡纜。

3）棚子必須垂直底板架設(shè)，間距偏差+50mm。

4）棚腿下方必須穿鞋，300×300×20mm鋼板。

5）棚與棚之間聯(lián)接拉桿不得少于8根，位置：墻部在距腿上下兩端各500mm處，拱部4根均勻分布開。

2、穩(wěn)模澆筑

①根據(jù)測量人員給定的中、腰線，先對巷道兩墻部進(jìn)行一次性穩(wěn)模。碹腿及碹股采用【20槽鋼加工而成，橫撐采用【16槽鋼制作。每面墻的碹腿與碹腿之間用φ50mm的鋼管綁扎固定，其標(biāo)準(zhǔn)間距為1.0m，同一架碹股的兩根碹腿之間必須打設(shè)三道橫撐，碹腿下部應(yīng)加焊鋼板。

②穩(wěn)好碹腿后，加墻部碹板。碹板為建筑用鋼模板。墻部碹板上好后，開始澆筑，先從基礎(chǔ)開始，然后墻部。應(yīng)左右同時澆筑，每向上澆筑300～500㎜深時，用電動振搗器搗實，然后逐層下料，逐層搗實。

③墻部澆筑完畢后，在每個碹腿上加碹股，碹股拱部與拱部、拱部與腿部之間采用螺栓聯(lián)結(jié)，要求聯(lián)結(jié)緊密。每相鄰兩道碹股上分布均勻的5道拉桿相連接。碹股穩(wěn)固好后，開始加拱部碹板。拱部碹板采用【10槽鋼，每根槽鋼長度為6m。拱部碹板每上好一圏后，開始澆筑，即拱部每澆一段其段長為6m。碹股間排距1.5×1.5m，澆筑拱部時，也應(yīng)左右同時澆筑，每向上澆筑300～500㎜深時，用電動振搗器搗實，然后逐層下料，逐層搗實。拱部在澆筑下一段長時，接茬處的雜物必須沖洗干凈，并且在接茬處要加強(qiáng)振搗，使該處的料充實飽滿。

④二次澆筑或接茬處在間隔澆筑前，先沖洗再上一薄層灰漿，以確保接茬的密實性。頂部合攏前，利用人工上足砼料，閉合固定合攏模板后，振動合攏模板至模板縫出漿為止。第一段長澆筑結(jié)束后即進(jìn)行第二段長立模澆筑工序，如此循環(huán)。每次攪拌機(jī)使用后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行清理。每班必須測定砼塌落度，及時調(diào)整水泥和水的用量，確保砼的配合比和強(qiáng)度。

⑤上模板時，每塊碹板必須涂好油，且碹板必須排列緊密。

⑥脫模時間不小于24h，砼養(yǎng)護(hù)方法為每12小時用壓力水澆一次。

3、拆除模板

模板拆除時間24小時，拆除時砼強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。

先拆碹股再拆腿子，不得一次將拱部碹股全部拆除，以免發(fā)生鋼模在自重載荷下一次性大面積脫落。拆除拱部背板時，人員站在上端搭設(shè)好的腳手架上，用長釬輕振，以免損壞壁面。人員站在腳手架上應(yīng)注意安全，避免碹股、背板脫落傷人。拱部拆除完畢以后，再拆除下部橫撐、腿子。全部拆除完后，檢查壁面的表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。模板拆除后要對混凝土壁面定時噴水養(yǎng)護(hù)，保證混凝土強(qiáng)度。

拆下來的腿子、碹股、模板，若有變形的立即整改，整改不合格的嚴(yán)禁再次使用。模板表面均勻刷隔離劑，擺放整齊，以備再次使用。

三）各工序作業(yè)形式及注意事項

1、鉆眼工作

（1）準(zhǔn)備工作

①備修好鉆眼機(jī)具，并檢查風(fēng)水管路是否有漏損現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理，以保證鉆眼工作順利進(jìn)行；

②用“三點延線法”測定硐室的掘進(jìn)方向，并畫出掘進(jìn)輪廓線；

③根據(jù)《炮眼布置圖》的要求，用炮泥在工作面點好眼位。

（2）鉆眼工作

采用ytp-26型風(fēng)鉆分區(qū)、分片濕式鉆眼。點眼時，必須嚴(yán)格按照《炮眼布置圖》中所示尺寸進(jìn)行點眼，眼必須點在實體巖石上；應(yīng)先在工作面中上部打一標(biāo)準(zhǔn)眼，插好炮棍，然后再打其它眼；打眼工應(yīng)嚴(yán)格按照巷道的中、腰線方向進(jìn)行鉆眼。

2、裝藥、聯(lián)線、放炮作業(yè)

（1）裝藥前的準(zhǔn)備工作

放炮員必須在規(guī)定的安全地點裝配引爆藥卷，以減少意外事故的影響范圍；將放炮母線妥善掛在巷道側(cè)幫上，與其它金屬體、電纜及電線保持一定距離，待檢查確認(rèn)放炮母線不帶電時再裝藥；檢查鉆好的炮眼符合爆破圖表規(guī)定后，用掃眼器將炮眼中的巖粉和水吹凈；檢查距工作面20米范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛热暨_(dá)1％時，必須采取措施使瓦斯?jié)舛冉档秃螅娇裳b藥。

（2）裝藥工作

裝藥時，放炮員應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計的《裝藥量及起爆順序表》進(jìn)行裝藥；裝藥時應(yīng)細(xì)心將藥卷放進(jìn)眼內(nèi)，并用炮棍將其送到眼底，要防止擦破藥卷，弄錯引爆藥卷的雷管段別或拉斷雷管腳線。有水的炮眼，必須使用防水藥卷或在藥卷外加防水套，以防炸藥受潮拒爆而影響爆破效果。裝好藥的炮眼必須炮泥和水炮泥封堵。

裝藥結(jié)構(gòu)為正向裝藥。

雷管采用毫秒延期電雷管，要求起爆總延期時間不超過130ms。

（3）聯(lián)線工作

聯(lián)線方式為串并聯(lián)。

聯(lián)線時須將雷管腳線的接頭刮凈并扭結(jié)牢固；與放炮母線聯(lián)接前，兩根放炮母線要觸碰一下，檢查母線是否有電，若發(fā)現(xiàn)有電，一定要查明原因，將其電流排除后，才能與雷管腳線相聯(lián)；聯(lián)線前，遠(yuǎn)離工作面一端的母線應(yīng)扭結(jié)起來，以防止井下雜散電流經(jīng)母線而形成通路；聯(lián)線過程中，無關(guān)人員應(yīng)撤離工作面。

（4）放炮工作

①放炮前，必須設(shè)專人在所有可能進(jìn)入放炮地點的通道口上設(shè)置警戒，放炮最小警戒距離為120米；

②放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交他人；

③放炮過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度，以及“三人聯(lián)鎖放炮”制度；

④放炮時，如通電不爆，至少要等15分鐘，方可沿線檢查，找出不爆的原因并進(jìn)行處理；

⑤放炮后，至少要等15分鐘，方可驗炮。

⑥放炮后，應(yīng)先去掉放炮母線電源，并將放炮母線扭接在一起；

⑦發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)及時處理。若為炸藥或雷管的質(zhì)量問題所致，需在距瞎眼0.3米處鉆一與之平行的炮眼，重新裝藥放炮來處理。嚴(yán)禁手拉或掏挖瞎炮雷管。

3、支護(hù)作業(yè)

（1）噴砼施工工藝

選用轉(zhuǎn)ⅶ型噴漿機(jī)，噴漿機(jī)放在主斜井井底車場內(nèi)。在井口料場附近設(shè)置砼攪拌及計量系統(tǒng)，按砼試驗配比通知單配比進(jìn)料攪拌，拌好的熟料利用鏟車裝載至礦車內(nèi)，利用副井副提升系統(tǒng)提升礦車運輸至井下。

物料運輸路線：

地面--副斜井井筒--副斜井井底車場--工作面

（2）錨桿支護(hù)工作

①打錨桿眼前，要進(jìn)行詳細(xì)敲幫問頂，拉起中線，根據(jù)設(shè)計要求測量巷道規(guī)格，符合要求后定出眼位，做好標(biāo)記。嚴(yán)格按設(shè)計的眼位、角度及深度等進(jìn)行鉆眼，同時在鉆桿上也要做好標(biāo)記，以保證打眼深度。

②打眼前，要對錨桿機(jī)風(fēng)、水管路作全面檢查。

③安裝錨桿前必須沖洗鉆眼。

④安裝錨桿前，要首先檢查錨桿眼的方向、位置、深度、角度是否符合要求，如發(fā)現(xiàn)不符合要求的，不得在該眼中安裝錨桿，應(yīng)重新補(bǔ)打。錨桿打設(shè)應(yīng)由后向前，先頂后幫，必須打一個眼子裝一根錨桿。

⑤安裝錨固劑前，應(yīng)檢查錨固劑型號及有效期，如發(fā)現(xiàn)硬塊、破裂、變質(zhì)等異常現(xiàn)象嚴(yán)禁使用。

⑥安托盤時，用力矩扳手將螺母緊固到20kn，力矩扳手讀數(shù)不得小于100nm，錨固力不得小于60kn，達(dá)不到時重新補(bǔ)打。

⑦擰緊螺母，桿尾螺紋部分外露長度不得大于50mm。

（3）扶棚支護(hù)作業(yè)

①29u型鋼支架的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合設(shè)計要求。拉桿、拉鉤等穩(wěn)固物具必須嚴(yán)格符合設(shè)計加工和安裝要求。

②29u型支架應(yīng)按設(shè)計圖紙要求組裝，頂梁和柱腿的搭接長度要滿足要求，搭接部分的上卡箍板要求與柱腿上部端頭平齊；下卡箍板與梁端頭平齊。螺栓上緊程度利用帶有讀數(shù)的扭力扳手控制，每個螺帽的扭力不小于130n.m。

③扶設(shè)金屬棚時，將巷道清至設(shè)計底板位置，先扶棚腿，再扶拱部支架，棚腿利用錨桿固定，圓鋼拉鉤聯(lián)接牢固。

④金屬棚迎山角控制在0.5°~1°之間。

⑤金屬棚的間距允許偏差±100mm，支架梁水平度≤40mm，支架梁扭距≤80mm。

（4）砼碹支護(hù)作業(yè)

①穩(wěn)模時，模板與設(shè)計凈尺寸允許偏差為+10㎜~+30㎜，每相鄰模板接縫寬度允許偏差不得大于3mm，模板接茬平整度允許偏差不得大于10mm，相鄰兩模板表面高低差不得大于5mm。

②澆筑混凝土?xí)r，必須對稱充分振搗，保證澆筑后的混凝土致密，無蜂窩麻面現(xiàn)象。

③澆筑時，跟班質(zhì)檢員（或技術(shù)員）隨時檢查模板、碹股的穩(wěn)定情況，如果超過允許偏差范圍，需及時調(diào)整好后，再進(jìn)行澆灌。

④立模、澆筑時，項目部質(zhì)檢人員需到現(xiàn)場檢查、指導(dǎo)，以確保工程質(zhì)量。

⑤嚴(yán)格控制混凝土的水灰比，水要選用較精確的容器量取，誤差不超過需用量的5％。

⑥砂子、石子、水泥必須有合格證和試驗報告，受潮結(jié)塊和過期的水泥嚴(yán)禁使用。

⑦應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計掘進(jìn)斷面施工，確保不欠挖。

⑧澆筑砼時，應(yīng)對硐室淋水進(jìn)行處理，嚴(yán)禁淋水進(jìn)入模板內(nèi)。

五、施工輔助系統(tǒng)

1、通風(fēng)系統(tǒng)

風(fēng)量由副斜井井底車場局扇供應(yīng)，采用機(jī)械壓入式通風(fēng)，通風(fēng)距離150m。

風(fēng)量計算

1、按施工時最多人數(shù)計算

q掘1=4·n

n--同時工作面的人數(shù)為36人（交接班時）

q=4×36=144m3/min

2、良好的勞動氣候條件所需風(fēng)量計算

q掘2＝60×v×s＝60×0.25×33.03＝495.4m3∕min

式中：v－創(chuàng)造良好的環(huán)境所需最低風(fēng)速，一般取

0.25m∕s；

s－掘進(jìn)巷道凈斷面積，33.03m2；

3、壓入式通風(fēng)時，以稀釋、排除掘進(jìn)巷道炮煙所需風(fēng)量計算

q掘3＝7.8×｛a×（sl）2k｝1∕3÷t＝171m3∕min

式中：t－掘進(jìn)巷道通風(fēng)時間，為30min；

s－掘進(jìn)巷道凈斷面面積，33.03m2；

a－掘進(jìn)工作面一次放炮最大炸藥消耗量，58kg；

l－掘進(jìn)巷道的通風(fēng)長度，150m；

k－淋水系數(shù)，0.2

上述三個風(fēng)量計算結(jié)果，取其中最大值，即為掘進(jìn)工作面的所需風(fēng)量。

4、風(fēng)速驗算

v＝q∕s∕60＝495.48∕33.03∕60＝0.25 m∕s

式中：v－風(fēng)速，m∕s；

q－經(jīng)計算工作面所需風(fēng)量495.4m3∕min；

s－掘進(jìn)巷道凈斷面面積，33.03m2；

0.2 m∕s﹤0.25 m∕s﹤4 m∕s? 符合規(guī)程要求。

經(jīng)過風(fēng)量計算需要風(fēng)量為495.4m3/min，該風(fēng)機(jī)能滿足要求。風(fēng)機(jī)安裝在副斜井井底車場內(nèi)。雙風(fēng)機(jī)雙電源，一臺使用，一臺備用，配ф800mm抗靜電阻燃膠質(zhì)風(fēng)筒向工作面供風(fēng)

風(fēng)筒懸掛要求：

1、風(fēng)筒吊掛必須做到平直，無打彎現(xiàn)象。

2、風(fēng)筒接頭位置必須采用反壓邊，異徑風(fēng)筒相接必須采用過渡節(jié)。

3、風(fēng)筒吊掛必須做到逢環(huán)必掛，嚴(yán)禁漏掛。

4、風(fēng)筒接頭嚴(yán)禁漏風(fēng)，對風(fēng)筒有破口應(yīng)及時粘補(bǔ)，減小風(fēng)筒漏風(fēng)量到最小限度，對破損嚴(yán)重的立即更換。

5、風(fēng)筒應(yīng)保持干凈，對回彈料、粉塵應(yīng)及時清理或沖洗。

附：通風(fēng)系統(tǒng)示意圖

2、壓風(fēng)系統(tǒng)

目前壓風(fēng)機(jī)房已裝備四臺sa120a型壓風(fēng)機(jī)，選用ф159×4.5mm無縫鋼管焊設(shè)的壓風(fēng)管送至副斜井落底處，轉(zhuǎn)換為ф108×2.5mm管子，管子接頭用法蘭盤連接，風(fēng)壓0.6mpa/min。

3、安全監(jiān)控

1、迎頭設(shè)置瓦斯斷電儀，懸掛于風(fēng)筒對側(cè)距頂不大于300mm、距幫不小于200mm，距迎頭3m范圍內(nèi)。

2、巷道回風(fēng)流設(shè)置瓦斯斷電儀。

3、井下瓦斯斷電儀報警濃度0.75%，斷電濃度0.8%。

4、如發(fā)生瓦斯斷電儀報警，先撤人查明原因后再處理。

4、供電系統(tǒng)

井下變電所采取雙回路供電分列運行的供電方式,保證了井下所有設(shè)備的所需電源穩(wěn)定性。井下變電站利用兩臺移動變電所供電，一臺用于井下局部通風(fēng)機(jī)供電，一臺用于井下動力用電，采用電纜(myjv22·3×50)引入井下，利用高壓真空開關(guān)接入kbsgzy-500/6干式變壓器，通過kbz-400真空開關(guān)輸出，采用電纜(u-3×70+1×25)引出至耙矸機(jī)開關(guān)，耙矸機(jī)(p-0.9b)采用電纜(u-3×70+1×25)通過低壓饋電開關(guān)(qbz-120n)連接。噴漿機(jī)(pz-ⅶ)采用電纜(u-3×70+1×25) 通過低壓饋電開關(guān)(qbz83-120)連接。除塵風(fēng)機(jī)(zmjc-ⅱ-c) 采用電纜(u-3×70+1×25)通過低壓饋電開關(guān)(qbz83-80) 連接。照明,信號,甲烷探測電源開關(guān)(zbz-4.0m)。動力電纜利用電纜吊鉤沿巷道起拱線向上0.2m分層垂直底板吊掛(通信，信號電纜隨掛)，嚴(yán)禁電纜交叉吊掛。

5、供水系統(tǒng)

施工用水及防塵消防供水，由地面水源井處敷設(shè)一趟φ50 mm鋼管送至迎頭工作面，管子接頭用法蘭盤連接。

6、排水系統(tǒng)

涌水量小于3m3／h，在耙矸機(jī)后澆筑臨時水溝，將涌水和施工水利用水溝排至井底臨時水倉，排水管采用φ50mm鋼管。工作面嚴(yán)禁使用電泵排水，并配雜散電流檢測儀經(jīng)常進(jìn)行檢測。

7、照明、通信和信號

1、工作面照明采用1盞防爆投光燈，自制燈架，將燈固定在燈架上，防止工作時碰壞和方便移動。燈光調(diào)整的角度一定要使光線充分投向工作面,現(xiàn)場調(diào)整時要視情況而定,工作面上下左右都要有充足的光線。

2、工作面的防爆聲光綜合電鈴和防爆電話設(shè)專人看管。

六、勞動組織

采用“三·八”制作業(yè)，三個班掘進(jìn)，補(bǔ)錨加初噴，每班進(jìn)行臨時支護(hù)，由中班專業(yè)澆灌班澆灌混凝土。

施工人員配備精簡和按崗定員原則進(jìn)行優(yōu)化勞動組合，盡量達(dá)到各班組施工人員和承擔(dān)任務(wù)相吻合，以利于體現(xiàn)按勞分配、多勞多得的分配原則，充分調(diào)動施工人員的積極性；促進(jìn)施工任務(wù)完成。

1、勞動組織圖表

序號?工種名稱?班??????? 次?備注

一班?二班?三班?小計

1?跟班干部?1?1?1?3

2?班長?2?3?2?7

3?打眼工?5?5?5?15

4?點眼工?2?2?2?6

5?放炮員?2?2?2?6

6?耙矸機(jī)司機(jī)?1?1?1?3

7?噴漿工?1?1?1?3

8?照燈工?1?1?1?3

9?上料工?2?8?2?12

10?噴漿機(jī)司機(jī)?1?1?1?3

11?井下信號工?1?1?1?3

12?井下把鉤工?1?1?1?3

13?維護(hù)工?1?1?1?3

14?推車工?6?6?6?18

15?攪拌機(jī)司機(jī)??1??1

16?振搗工??1??1

合計??27?35?27?89

2、正規(guī)循環(huán)圖表

附：泵房硐室施工正規(guī)循環(huán)圖表

六、安全技術(shù)措施

1、總則

⑴、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《中煤五公司安全生產(chǎn)管理制度》、《靈北項目部安全及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定》及本規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定，杜絕任何形式的“三違”行為。

⑵、入井前不準(zhǔn)喝酒，不準(zhǔn)攜帶煙草等點火物品，不準(zhǔn)穿化纖衣服入井。入井必須佩戴礦燈、自救器、安全帽。嚴(yán)禁在井下睡覺。

⑶、未參加規(guī)程（措施）學(xué)習(xí)、考試及考試不合格人員，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。

2、“一通三防”管理

（1）綜合防塵措施

1、掘進(jìn)工作面必須搞好綜合防塵,堅持放炮前后灑水,沖刷巖幫,做到三不:無水不打干眼,不灑水不放炮,不灑水不裝巖；

2、施工時要有完善的灑水滅塵管路,管路要吊掛整齊。防塵管路每隔50m安裝一個三通閥門,以利巷道防塵；

3、在耙矸機(jī)后10m處、距噴漿機(jī)后5m處安裝噴霧設(shè)施, 打眼、放炮、出矸、噴漿時開啟，凈化風(fēng)流，并在噴漿機(jī)上方安裝除塵風(fēng)機(jī)；

4、掘進(jìn)工作面必須采用濕式打眼,使用水炮泥；放炮噴霧，沖洗巖幫 ,井下工作人員必須佩戴防塵口罩，并做好個體防塵。

5、炮前、炮后、耙矸機(jī)作業(yè)時要灑水降塵，防止巖塵飛揚。

（2）通風(fēng)管理

1>;、加強(qiáng)一通三防管理，加強(qiáng)瓦檢力度。

2>;、使用風(fēng)電閉鎖裝置和瓦斯電閉鎖裝置。

3>;、局扇要指定專人負(fù)責(zé)，并保證正常運轉(zhuǎn)，風(fēng)筒吊掛平直，逢環(huán)必掛，發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)及時修補(bǔ)。保護(hù)好通風(fēng)設(shè)施，保證通風(fēng)系統(tǒng)正常，滿足需要。風(fēng)量符合安全規(guī)程最低風(fēng)速要求,即巖巷為0.15m/s；風(fēng)筒距工作面巖巷不大于10m，煤巷不大于5m，防止炮后炮煙積聚熏人。

4>;、每班必須設(shè)專人檢查瓦斯，嚴(yán)格瓦斯檢查制度。工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?.75%時，必須立即停止打眼，爆破地點附近20m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時，嚴(yán)禁裝藥爆破。

5>;、工作面及其它作業(yè)地點風(fēng)流中，電機(jī)或開關(guān)地點附近20m以內(nèi)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤人采取措施處理。

6>;、嚴(yán)禁在停風(fēng)或瓦斯超限的區(qū)域內(nèi)作業(yè)。

7>;、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人連鎖”放炮制度。

8>;、加強(qiáng)瓦斯檢查管理，堅持停電、瓦斯超限撤人制度。檢查瓦斯每班至少3次，如發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，專人連續(xù)檢查瓦斯，檢查結(jié)果填在記錄牌上并向調(diào)度室匯報，將工作人員撤至安全地點。

9>;、當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^0.75％時嚴(yán)禁放炮，瓦斯?jié)舛瘸^0.8%時應(yīng)立即撤出人員，采取措施處理。

10>;、瓦斯探頭距頂板不大于300mm，距巷幫不小于200mm，工作面探頭必須吊掛在距工作3～5m范圍內(nèi)的頂板上，探頭布置在沒有風(fēng)筒的一幫，并對探頭進(jìn)行保護(hù)。

（3）預(yù)防火災(zāi)措施

1>;、工作面不準(zhǔn)存放易燃物如油類、坑木、棉紗，嚴(yán)禁攜帶火種入井作業(yè)，嚴(yán)禁燒焊作業(yè)防止電火、炮火和摩擦起火。

2>;、耙矸機(jī)所用鋼絲繩嚴(yán)禁有打結(jié)、燙發(fā)頭現(xiàn)象。

3>;、加強(qiáng)供電管理，井下機(jī)電設(shè)備嚴(yán)禁有失爆現(xiàn)象,嚴(yán)格執(zhí)行停送電管理制度。嚴(yán)禁帶電檢修和搬遷電器設(shè)備，避免撞擊及摩擦火花。杜絕明火作業(yè)。耙矸機(jī)前只能用風(fēng)泵排水,嚴(yán)禁使用電泵排水；采用防爆電氣設(shè)備，有過流、接地，檢漏保護(hù)裝置。

4>;、嚴(yán)禁穿化纖衣服下井、入井人員必須佩戴自救器；

5>;、萬一工作面發(fā)生瓦斯、火災(zāi)事故，要聽從跟班干部及班長指揮，佩戴好自救器，按避災(zāi)路線，迅速撤退，并及時向調(diào)度室匯報；

3、運輸管理的規(guī)定

⑴ 斜坡運輸時必須執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度，并設(shè)有可靠的“一坡三擋”裝置，斜坡絞車?yán)跑囕v時，嚴(yán)禁下坡有人通過或逗留，所有人員必須躲入躲避硐內(nèi)，并有專職信號工堅守崗位，警戒行人。

⑵所有斜坡運輸?shù)穆暪庑盘柋仨汖R全、靈活、可靠，機(jī)電設(shè)備完好無失爆。

⑶嚴(yán)禁放飛車或不帶電放車，除特殊情況不得意外變速。

⑷小絞車鋼絲繩每班必須驗繩記錄，如若不符合規(guī)定應(yīng)及時更換。

⑸運輸過程中，必須必須掛好保險繩。

一)人力推車安全技術(shù)措施

人力推車時，必須遵守下列規(guī)定：

1>;、 1次只準(zhǔn)推1輛車。嚴(yán)禁在礦車兩側(cè)推車。同向推車的間距，在軌道坡度小于或等于5‰時，不得小于10m；坡度大于5‰時，不得小于30m；

2>;、 推車時必須時刻注意前方。在開始推車、停車、掉道、發(fā)現(xiàn)前方有人或有障礙物，從坡度較大的地方向下推車以及接近道岔、彎道、巷道口、風(fēng)門、硐室出口時，推車人必須及時發(fā)出警號；

3>;、 嚴(yán)禁放飛車。巷道坡度大于7‰時，嚴(yán)禁人力推車。

4>;、各種車輛的兩端必須裝置碰頭，每端突出的長度不得小于100mm。

5>;、不得在能自動滑行的坡道上停放車輛。確需停放時，必須用可靠的制動器將車輛穩(wěn)住。

6>;、在膠帶大巷下坡段安設(shè)聯(lián)動安全門及平巷段安設(shè)阻車器，防止跑車。

4、頂板事故預(yù)防措施

1>;、所有施工人員都必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，熟悉地質(zhì)條件，掌握支護(hù)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和頂板管理知識，搞好頂板管理，防止冒頂事故；

2>;、嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，交接班、打眼和噴漿前、放炮后必須認(rèn)真檢查工作面的頂板、兩幫，要及時找掉活矸浮石，并在臨時支護(hù)下進(jìn)行作業(yè)。在敲幫問頂、撬掉活矸時，班長必須指定專人監(jiān)護(hù)頂板，找頂工作應(yīng)由外向迎頭進(jìn)行，由頂向幫，使用長工具逐段進(jìn)行。如處理活矸石可能發(fā)生危險時，必須使用單體液壓支柱作為臨時支護(hù)，并留暢通的后退路線。

3>;、錨桿網(wǎng)必須緊跟迎頭并及時初噴，拱部錨桿不低于8根/排，金屬網(wǎng)必須搭接牢固，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，空頂距離不得大于800mm，做到不控制的頂板不施工。錨桿打設(shè)及金屬網(wǎng)掛設(shè)必須符合要求。

4>;、合理確定炮眼方位及裝藥量，謹(jǐn)防圍巖裂隙向縱深發(fā)展，盡量減少圍巖的震動，保護(hù)圍巖的完整性和整體穩(wěn)定性。圍巖穩(wěn)定性較差時，要及時初噴砼封閉圍巖，減少圍巖暴露時間。

5>;、工作面進(jìn)行攉矸、錨桿施工作業(yè)，必須安排有經(jīng)驗的工人專門對頂板情況進(jìn)行全過程檢查和觀察，發(fā)現(xiàn)危險征兆立即撤人處理。

6>;、噴漿時要保證砼強(qiáng)度，采用潮料噴漿，并隨拌隨噴，熟料凈放時間不得超過2小時。

7>;、耙矸機(jī)司機(jī)位置必須有錨噴臨時支護(hù)，錨桿補(bǔ)齊，頂幫初噴，以避免司機(jī)操作位置掉矸。

8>;、要隨時觀察迎頭頂板及巖體穩(wěn)定情況,一旦發(fā)現(xiàn)頂板有響聲, 迎頭巖體片塌嚴(yán)重時,應(yīng)立即撤人

5、噴射砼安全技術(shù)措施

1>;、噴漿前，首先檢查噴漿機(jī)及噴射管路是否正常，及時處理故障，保證設(shè)備正常使用。

2>;、噴射機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按說明書規(guī)定的操作方法進(jìn)行操作。

3>;、設(shè)專人掌握噴射機(jī)的入料，保證給料連續(xù)均勻。

4>;、準(zhǔn)確掌握噴射機(jī)的停開順序。

5>;、避免膠管出現(xiàn)死彎和硬彎。

6>;、噴漿時噴射手兩手緊握噴槍，噴射墻體時噴槍運行軌跡為：自下而上的水平折線。噴射拱部時噴槍運行軌跡為自下而上螺旋狀移動，軌跡直徑為300mm左右。

7>;、依據(jù)設(shè)計斷面要求和中腰線，檢查未成巷段頂幫尺寸及底角深度是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)，不符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的必須處理。

8>;、噴漿前必須掛噴射標(biāo)準(zhǔn)線，掛線的數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況確定。

用震動法疏通堵管時，操作人員緊握噴槍，防止其左右擺動。送風(fēng)處理堵管時，工作風(fēng)壓不得超過0.4mp。

9>;、噴槍不出料時，應(yīng)將噴槍對準(zhǔn)前下方，避開行人及其他操作人員。

10>;、施工人員佩帶口罩、風(fēng)鏡等勞動防護(hù)用品。

11>;、在施工的下風(fēng)區(qū)設(shè)置水幕除塵。

5、錨網(wǎng)支護(hù)作業(yè)安全技術(shù)措施

1>;、嚴(yán)禁空頂作業(yè)，在打錨桿前拱部必須使用單體水壓支柱并穿鞋戴帽。

2>;、打錨桿前必須進(jìn)行敲幫問頂工作。處理掉活矸，并密切注意頂幫變化情況。防止滑釬、掉矸風(fēng)鉆倒地傷人。

3>;、堅持作業(yè)前“敲幫問頂”制度，由班長或有豐富實踐經(jīng)驗的工人擔(dān)任此項工作。由外向里，先頂后幫，找盡活矸危石，對找不下來的危石及時進(jìn)行打點柱臨時支護(hù)。

4>;、錨桿支護(hù)必須堅持由外向里，先頂后幫，逐排逐眼，打一裝一的原則。錨桿角度，間排距、錨固深度符合設(shè)計要求，托板壓網(wǎng)并緊密貼巖面。

5>;、耙裝機(jī)前巷道初噴必須緊跟迎頭，初噴厚度不小于50mm，錨網(wǎng)巷道初噴必須蓋住金屬網(wǎng)，杜絕迎頭未初噴或初噴薄造成炸壞金屬網(wǎng)現(xiàn)象。

6>;、耙裝機(jī)前后嚴(yán)禁出現(xiàn)空幫、空頂現(xiàn)象。

6、爆破安全技術(shù)措施

1>;、井下所有爆破人員，包括爆破工、班長、送藥和裝藥人員都必須熟悉爆破器材的性能和《規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定。爆破人員必須嚴(yán)格遵守爆破器材的領(lǐng)退制度和運送制度，嚴(yán)防爆破器材的丟失

2>;、爆破工作必須由培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，且必須持證上崗，嚴(yán)格按爆破說明書要求裝聯(lián)放。

3>;、爆破工必須把炸藥、雷管分別存放在專用的爆破材料箱內(nèi)，并加鎖，嚴(yán)禁亂扔、亂放。爆破材料箱必須放在支護(hù)完好、避開機(jī)械、電器設(shè)備的地點。距工作面不小于100m，兩箱間距不小于5m。雷管及炸藥嚴(yán)禁混放在一起，并設(shè)專人管理。

4>;、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時，不得手拉腳線硬拽管體，也不得手拉管體硬拽腳線。應(yīng)將成束的電雷管順好，拉住前端腳線將電雷管抽出。抽出單個電雷管后，必須將其腳線末端扭結(jié)成短路。

5>;、裝配起爆藥卷時必須遵守下列規(guī)定：

（1）必須在頂板完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的爆破工作地點附近進(jìn)行。嚴(yán)禁坐在爆破材料箱上裝配起爆藥卷。裝配起爆藥卷數(shù)量，以實際需要的數(shù)量為限。

（2）電雷管必須由藥卷的頂部裝入，嚴(yán)禁用電雷管或金屬棍代替竹、木棍扎眼。電雷管必須全部插入藥卷內(nèi)。嚴(yán)禁將電雷管斜插在藥卷的中部或捆在藥卷上。

（3）電雷管插入藥卷后，必須用腳線將藥卷纏住，并將電雷管腳線末端扭結(jié)成短路。

6>;、必須采用濕式鑿巖，打眼和裝藥、掃眼和裝藥不能同時進(jìn)行。

7>;、裝藥前和放炮前瓦檢員必須檢查工作面瓦斯，如果放炮地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時，嚴(yán)禁裝藥放炮；

8>;、放炮前必須撤出該工作面所有人員，由班長布置責(zé)任心強(qiáng)的人設(shè)置警戒，警戒人員在距放炮地點120m以外的躲避硐內(nèi)進(jìn)行警戒，爆破工在確認(rèn)警戒已設(shè)置好并且警戒區(qū)內(nèi)無人后，方可放炮；爆破工必須最后離開爆破地點，在安全地點起爆，放炮距離不小于120m；

9>;、工作面風(fēng)量不足，炮眼內(nèi)有異狀嚴(yán)禁裝藥爆破。

10>;、雷管腳線的連接工作以爆破工為主，但經(jīng)過專門訓(xùn)練的班長可以協(xié)助。放炮母線的連接、線路檢查和通電工作，必須由爆破工一人操作。

11>;、爆破母線和連接線、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭必須相互扭緊并懸掛，不得與軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、耙矸機(jī)、鋼絲繩等導(dǎo)電體相接觸。

12>;、爆破母線隨用隨掛，不得使用固定爆破母線。爆破母線嚴(yán)禁掛在電纜一側(cè)，放炮后及時收回。爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路

13>;、爆破前，班長必須清點人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。放炮時，爆破工必須事先發(fā)出放炮警號，至少再等5s方可放炮。

14>;、放炮鑰匙必須由爆破工隨身攜帶，嚴(yán)禁轉(zhuǎn)交他人，不到放炮通電時，不得將放炮鑰匙插入放炮器內(nèi)。

15>;、裝藥前，檢查工作面雜散電流，當(dāng)i＜30ma時，方可裝藥聯(lián)線。

16>;、炮眼深度小于0.6m時，不得裝藥放炮，在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂，確需淺眼爆破，必須制定安全措施，但必須封滿炮泥；

17>;、炮眼封泥必須用水炮泥，水炮泥外剩余部分，應(yīng)用粘土炮泥封實，對無封泥、封泥不足或不實的炮眼嚴(yán)禁放炮；嚴(yán)禁用塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥；

18>;、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“四人聯(lián)鎖放炮”制度；

19>;、放炮后摘下連接在放炮器上的母線后，至少再等5min方可走出掩蔽地點，再等15min炮煙吹凈后，由爆破工、瓦檢員和班長對放炮地點進(jìn)行巡視，檢查通風(fēng)、瓦斯、頂板、瞎炮、殘爆等情況。發(fā)現(xiàn)危險情況必須立即處理。

20>;、發(fā)現(xiàn)拒爆時，爆破工應(yīng)將母線從電源上摘下，將線頭扭結(jié)短路，待15分鐘后再由爆破工檢查線路，找出拒爆原因并妥善處理。放炮員必須隨身攜帶放炮器鑰匙，不放炮時嚴(yán)禁插在放炮器上。

21>;、只要在工作面的炮煙被吹散，由班長親自撤出放炮警戒人員后，其他人員方可進(jìn)入工作面工作。

22>;、處理拒爆、殘爆時，必須在班長直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢。如果當(dāng)班未處理完畢，當(dāng)班爆破工必須在現(xiàn)場向下一班爆破工交接清楚。

27>;、處理拒爆時，必須遵守下列規(guī)定：

（1）由于連線不良造成的拒爆，可重新連線起爆。

（2）在距拒爆炮眼300mm外重新打與拒爆炮眼平行的新炮眼，重新裝藥起爆。

（3）嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的起爆藥卷或從起爆藥卷中拉出電雷管。

（4）處理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管及炸藥。

（5）在拒爆處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點進(jìn)行與處理拒爆無關(guān)的工作。

28>;、井下所用的雷管及炸藥必須裝箱上鎖，火藥、雷管分箱放置，剩余火工品及時退庫并做好記錄。

29>;、嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)炸藥。

7、平行作業(yè)安全技術(shù)措施

1>;、平行作業(yè)必須具有獨立性，不準(zhǔn)出現(xiàn)二者工序的互相干擾。

2>;、支護(hù)與出矸平行作業(yè)時，支護(hù)段與出矸的滑輪應(yīng)保持在10米安全距離內(nèi)。

3>;、在進(jìn)行爆破作業(yè)時，禁止平行作業(yè)。

4>;、噴漿時，應(yīng)避開耙矸機(jī)運行區(qū)域內(nèi)，不得與耙矸機(jī)運行矛盾。

5>;、平行作業(yè)出現(xiàn)互相干擾時，必須停止一頭作業(yè)。

8、耙矸機(jī)移動安全技術(shù)措施

1、耙矸機(jī)前槽距工作面不得大于30米，當(dāng)距工作面30米時，必須前移耙矸機(jī)。

2、耙矸機(jī)預(yù)移位置，頂及兩幫必須預(yù)先錨網(wǎng)支護(hù)完畢，初噴厚度不小于50mm。

3、移動耙矸機(jī)時，耙矸機(jī)兩側(cè)嚴(yán)禁留人，耙矸機(jī)前嚴(yán)禁站人。

4、移動耙矸機(jī)時，都必須切斷電源、閉鎖開關(guān)，嚴(yán)禁自拉并保證電纜長度。

5、前移耙矸機(jī)時，耙矸機(jī)前方不得進(jìn)行任何施工作業(yè)。

6、耙矸機(jī)前移時，要將耙矸機(jī)前連接卡升起并固定牢固。

7、耙矸機(jī)前移應(yīng)平穩(wěn)，速度要慢。

8、耙矸機(jī)前移完成后，應(yīng)及時安設(shè)道卡及地錨，保障耙矸機(jī)安全。

七、避災(zāi)路線圖及說明

1、避災(zāi)原則

遇水災(zāi)由低向高撤退，但不可進(jìn)入盲巷。

遇火災(zāi)、瓦斯、煤塵爆炸時，迅速戴起自救器，或用濕毛巾捂住口鼻，盡快進(jìn)入新鮮風(fēng)流巷道。

2、避災(zāi)路線

避火災(zāi)路線：

工作面--副斜井井底車場--副斜井井筒--地面

附：避災(zāi)路線圖