灌注樁施工安全技術(shù)15篇

第1篇 泥漿護(hù)壁機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

1．進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽，施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護(hù)用品。

2．在施工全過程中，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程，由專人操作并加強機械維修保養(yǎng)，經(jīng)安全部門檢驗認(rèn)可，領(lǐng)證后方可投入使用。

3．電氣設(shè)備的電源，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝；電氣設(shè)備均須有良好的接地接零，接地電阻不大于4ω，并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。

4．注意現(xiàn)場文明施工，對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平；對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理，不得任泥漿溢流，撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標(biāo)志，夜間有照明設(shè)備，以防踩人泥漿，跌傷行人。

5．機底枕木要填實，保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6．護(hù)筒周圍不宜站人，防止不慎跌人孔中。

7．吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。

8．濕鉆孔機械鉆進(jìn)巖石時，或鉆進(jìn)地下障礙物時，要注意機械的震動和顛覆，必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9．拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺釘?shù)韧碌袈洹２鹦秾?dǎo)管時，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。

10．導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11．鉆孔時，孔口加蓋板，以防工具掉人孔內(nèi)。

第2篇 泥漿護(hù)壁機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底（2）

泥漿護(hù)壁機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限 年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽,施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護(hù)用品。

2.在施工全過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)安全部門檢驗認(rèn)可,領(lǐng)證后方可投入使用。

3.電氣設(shè)備的電源,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝;電氣設(shè)備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4ω,并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。

4.注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平;對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標(biāo)志,夜間有照明設(shè)備,以防踩入泥漿,跌傷行人。

5.機底枕木要填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6.護(hù)筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。

7.吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。

8.濕鉆孔機械鉆進(jìn)巖石時,或鉆進(jìn)地下障礙物時,要注意機械的震動和顛覆,必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9.拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時,其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。

10.導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11.鉆孔時,孔口加蓋板,以防工具掉入孔內(nèi)。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容: 筑

第3篇 干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工:安全技術(shù)交底

1、現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。

2、工地負(fù)責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立“安全第一”的思想,加強安全宣傳管理工作。

3、各種機電設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準(zhǔn)開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4、所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)“操作規(guī)程”。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及囝枕沉陷。

5、總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。

6、樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有斷股情況,應(yīng)及時調(diào)換,鉆機運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行維修。

第4篇 人工挖孔灌注樁施工:安全技術(shù)交底

交底內(nèi)容:

1.每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時,應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備,風(fēng)量不應(yīng)小于25l/s,向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后,必須向樁孔內(nèi)送風(fēng),或向樁孔內(nèi)均勻噴水,使炮煙全部排除或凝聚沉落后,才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風(fēng)外,還應(yīng)對有害氣體加強監(jiān)測。

2.樁孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm的護(hù)板,防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護(hù)欄,高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口,樁孔口機械操作人員不準(zhǔn)離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等),以防墜入樁孔中。

3.樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂。樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。

4.用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土,樁孔上口必須密封(僅留漏斗口),其最大間隙不得超過3mm,密封板及方木應(yīng)有足夠的強度,以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢,串筒下口應(yīng)臨時拉牢,防止串筒擺動傷人。密封后應(yīng)加強向樁孔內(nèi)送風(fēng),或在樁孔口密封平臺上預(yù)設(shè)高度大于1m的通風(fēng)口。

5.樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯,并隨樁孔深放長,以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下。正常情況下,操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬啊ｉ_機人員應(yīng)專機專人,并持證上崗,集中思想認(rèn)真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài),電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置,防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生,嚴(yán)禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置,必須配有自動卡緊保險裝置。

6.裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放,上下應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心。

7.在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運行,上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進(jìn)行檢查,工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作,找出原因,認(rèn)真檢修,不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。

8.吊放鋼筋入樁孔時,應(yīng)綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住),確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后,才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。

9.在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時,操作平臺方木必須放在實處(可放在混凝土護(hù)臂突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上),并與平臺木板釘牢,防止方木滑動位移,平臺墜落。

10.樁孔下照應(yīng)采用安全礦燈或12v低壓電源。進(jìn)入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生磨擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口,并應(yīng)裝置漏電保護(hù)器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。

11.樁孔內(nèi)的抽水管、通風(fēng)管、電線等應(yīng)妥加處理并臨時固定,一般應(yīng)沿壁敷設(shè),以防裝渣桶及吊籃(吊桶)上下時掛住或撞斷,引起事故。

12.由樁孔中排出的土渣,應(yīng)及時運走,不得堆在孔口周圍,如須臨時堆放,應(yīng)距孔口5m以外,且不得堆積過多,以防塌孔。

13.樁孔內(nèi)爆破處理弧石或基巖時,應(yīng)由取得爆破操作證的技術(shù)工人操作。爆破后間歇時間不得小于45min,經(jīng)檢查確認(rèn)樁孔臂無松動石塊、土塊,護(hù)壁完好后方可下樁孔作業(yè)。

14.成孔間隙期及混凝土澆灌完成后孔口應(yīng)加蓋。

第5篇 螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁的施工安全技術(shù)交底

分項工程名稱:成孔灌注樁作業(yè)內(nèi)容

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽,高空作業(yè)系好安全帶。

2.工地負(fù)責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立'安全第一'的思想,加強安全宣傳管理工作。

3.各種機電設(shè)備的操作人員,都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準(zhǔn)開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4.所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)'操作規(guī)程'。在樁機安裝、移位過程中,注意上部有無高壓線路。

5.熟悉周圍地下管線情況,防止物體墜落及軌枕沉陷。

6.總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置,各種配電箱、板均必須防雨,門鎖齊全,同時線路要架空,軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。

7.樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng),發(fā)現(xiàn)有斷股情況,應(yīng)及時調(diào)換,鉆機運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行維修。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

第6篇 人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)交底(7)

人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)交底(五)

工程名稱:

施工單位

建設(shè)單位

分項工程名稱

作業(yè)部位

交底部門

交底人

施工期限:年月日至年月日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素,孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時,應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備,風(fēng)量不應(yīng)小于25l/s,向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后,必須向樁孔內(nèi)送風(fēng),或向樁孔內(nèi)均勻噴水,使炮煙全部排除或凝聚沉落后,才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風(fēng)外,還應(yīng)對有害氣體加強監(jiān)測。

2.樁孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm的護(hù)板,防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護(hù)欄,高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口,樁孔口機械操作人員不準(zhǔn)離開崗位。口袋內(nèi)不得放置物品(如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等),以防墜入樁孔中。

3.樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂,樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。

4.用常規(guī)法(包括先封底法)澆灌樁身混凝土,樁也上口必須密封(僅留漏斗口),其最大間隙不得超過3m,密封板及方木應(yīng)有足夠的強度,以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢,串筒下口應(yīng)臨時拉牢,防止串筒擺動傷人。密封后應(yīng)加強向樁孔內(nèi)送風(fēng),或在樁孔口密封平臺上預(yù)設(shè)高度大于lm的通風(fēng)口。

5.樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯,并隨樁孔深放長,以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下。正常情況下,操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬?。開機人員應(yīng)專機專人,并持證上崗,集中思想認(rèn)真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài),電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置,防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生,嚴(yán)禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置,必須配有自動卡緊保險裝置。

6.裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放,上下應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心。

7.在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運行,上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進(jìn)行檢查,工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作,找出原因,認(rèn)真檢修,不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。

8.吊放鋼筋入樁孔時,應(yīng)綁緊系牢(下口宜用鐵盤兜住),確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后,才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。

9.在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時,操作平臺方木必須放在實處(可放在混凝土護(hù)壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上),并與平臺木板釘牢,防止方木滑動位移,平臺墜落。

10.樁孔下照明應(yīng)采用安全礦燈或12v低壓電源。進(jìn)入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口,并應(yīng)裝置漏電保護(hù)器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。

11.樁孔內(nèi)的抽水管、通風(fēng)管、電線等應(yīng)妥加處理并臨時固定,一般應(yīng)沿壁敷設(shè),以防裝渣桶及吊籃(吊桶)上下時掛住或撞斷,引起事故。

12.由樁孔中排出的土渣,應(yīng)及時運走,不得堆在孔口周圍,如須臨時堆放,應(yīng)距孔口5m以外,且不得堆積過多,以防塌孔。

13.樁孔內(nèi)爆破處理孤石或基巖時,應(yīng)由取得爆破操作證的技術(shù)工人操作。爆破后間歇時間不得小于45min,經(jīng)檢查確認(rèn)樁孔壁無松動石塊、土塊,護(hù)壁完好后方可下樁孔作業(yè)。

14.成孔間隙期及混凝土澆灌完成后孔口應(yīng)加蓋。

第7篇 人工挖孔灌注樁施工安全技術(shù)要求

1．每日開工前應(yīng)檢測井下有無危害氣體和不安全因素，孔深大于10m以及腐殖質(zhì)土層較厚時，應(yīng)有專門送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不應(yīng)小于25l／s，向樁孔內(nèi)作業(yè)面送入新鮮空氣。樁孔下爆破后，必須向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或向樁孔內(nèi)均勻噴水，使炮煙全部排除或凝聚沉落后，才能下樁孔內(nèi)作業(yè)。當(dāng)樁孔內(nèi)土層中含有害氣體及有機物質(zhì)較多時除加強通風(fēng)外，還應(yīng)對有害氣體加強監(jiān)測。

2．樁孔口應(yīng)嚴(yán)格管理。樁孔口應(yīng)設(shè)置高于地面200mm的護(hù)板，防止地面石子或其他雜物等被踢入樁孔中。地面孔口四周必須有護(hù)欄，高度不低于800mm。無關(guān)人員不得靠近樁孔口，樁孔口機械操作人員不準(zhǔn)離開崗位?？诖鼉?nèi)不得放置物品（如鑰匙、鋼筆、懷表、打火機、小型工具、玩物等），以防墜入樁孔中。

3．樁孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽。穿好絕緣膠鞋、樁孔口與下部作業(yè)人員應(yīng)有可靠的聯(lián)絡(luò)設(shè)施。如樁孔口管理混亂，樁孔內(nèi)應(yīng)立即停止作業(yè)回到地面上。地面孔口作業(yè)人員需待井下作業(yè)人員上來后方可離崗。

4．用常規(guī)法（包括先封底法）澆灌樁身混凝土，樁也上口必須密封（僅留漏斗口），其最大間隙不得超過3m，密封板及方木應(yīng)有足夠的強度，以確保下部作業(yè)人員安全。串筒應(yīng)用8號鍍鋅鐵絲加固扎牢，串筒下口應(yīng)臨時拉牢，防止串筒擺動傷人。密封后應(yīng)加強向樁孔內(nèi)送風(fēng)，或在樁孔口密封平臺上預(yù)設(shè)高度大于lm的通風(fēng)口。

5．樁孔洞口上應(yīng)設(shè)置懸掛軟梯，并隨樁孔深放長，以備意外情況時有關(guān)人員能順利上下。正常情況下，操作人員上下應(yīng)乘坐吊籃或?qū)Ｓ玫跬?。開機人員應(yīng)專機專人，并持證上崗，集中思想認(rèn)真注意樁孔內(nèi)一切動態(tài)，電器開關(guān)不得離手。吊鉤應(yīng)有彈簧式脫鉤裝置，防止翻桶、翻籃、脫鉤等惡性事故發(fā)生，嚴(yán)禁站在裝渣桶邊緣口上下。垂直運輸機具和裝置，必須配有自動卡緊保險裝置。

6．裝渣桶、吊籃、吊桶上下用電動葫蘆提放，上下應(yīng)對準(zhǔn)樁孔中心。

7．在任何情況下嚴(yán)禁提升設(shè)備超載運行，上、下班前對提升架及軌道應(yīng)進(jìn)行檢查，工作時發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止工作，找出原因，認(rèn)真檢修，不準(zhǔn)帶病運轉(zhuǎn)。

8．吊放鋼筋入樁孔時，應(yīng)綁緊系牢（下口宜用鐵盤兜?。?，確保不溜脫墜落。應(yīng)待鋼筋吊入孔底后，才能下人進(jìn)入樁孔解鉤。

9．在樁孔內(nèi)綁扎鋼筋骨架時，操作平臺方木必須放在實處（可放在混凝土護(hù)壁突出面上或鋼筋骨架加強環(huán)筋上），并與平臺木板釘牢，防止方木滑動位移，平臺墜落。

10．樁孔下照明應(yīng)采用安全礦燈或12v低壓電源。進(jìn)入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均應(yīng)接零接地，電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔口，并應(yīng)裝置漏電保護(hù)器，防止漏電觸電事故，一旦發(fā)現(xiàn)漏電，必須迅速拉閘斷電，值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修，及時發(fā)現(xiàn)問題，妥善處理。

11．樁孔內(nèi)的抽水管、通風(fēng)管、電線等應(yīng)妥加處理并臨時固定，一般應(yīng)沿壁敷設(shè)，以防裝渣桶及吊籃（吊桶）上下時掛住或撞斷，引起事故。

12．由樁孔中排出的土渣，應(yīng)及時運走，不得堆在孔口周圍，如須臨時堆放，應(yīng)距孔口5m以外，且不得堆積過多，以防塌孔。

13．樁孔內(nèi)爆破處理孤石或基巖時，應(yīng)由取得爆破操作證的技術(shù)工人操作。爆破后間歇時間不得小于45min，經(jīng)檢查確認(rèn)樁孔壁無松動石塊、土塊，護(hù)壁完好后方可下樁孔作業(yè)。

14．成孔間隙期及混凝土澆灌完成后孔口應(yīng)加蓋。

第8篇 鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

單位:中鐵十三局集團(tuán)有限公司寧波繞城高速公路第二合同項目部

主送單位

編號

工程名稱:鉆孔灌注樁安全技術(shù)交底

日期:05年02月03

施工過程要求:

1、鋼筋籠加工過程中,不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象,制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人,防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。

2、鉆孔過程中,非相關(guān)人員距離鉆機不得太近,防止機械傷人。

3、鋼筋籠安裝過程中必須注意:焊接或者機械連接完畢,必須檢查腳是否縮回,防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。

4、導(dǎo)管安裝注意:導(dǎo)管對接必須注意手的位置,防止手被導(dǎo)管夾傷。

5、砼澆注過程中,砼攪拌運輸車倒車時,指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置,防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中,車后不得有人。同時,吊車提升拆除導(dǎo)管過程中,各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置,以免將頭砸傷。

一般要求:

1、現(xiàn)場人員必須佩戴安全帽,電焊工工作時必須佩戴眼鏡。

2、泥漿池周圍必須設(shè)有防護(hù)設(shè)施。成孔后,暫時不進(jìn)行下道工序的孔必須設(shè)有安全防護(hù)設(shè)施,并有人看守。

3、導(dǎo)管安裝及砼澆注前,井口必須設(shè)有導(dǎo)管卡,搭設(shè)工作平臺(留出導(dǎo)管位置),并且要求能保證人員的安全。

4、配電箱以及其它供電設(shè)備不得置于水中或者泥漿中,電線接頭要牢固,并且要絕緣,輸電線路必須設(shè)有漏電開關(guān)。

5、挖掘機及吊車工作時,必須有專人指揮,并且在其工作范圍內(nèi)不得站人。

6、礦料運輸車進(jìn)出場必須打開轉(zhuǎn)向燈,入場后倒車必須設(shè)設(shè)專人指揮。

7、吊車及鉆機工作之前必須進(jìn)行機械安全檢查。

8、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順,雜物必須清除干凈,防止拆除導(dǎo)管時將工作人員絆倒造成事故。

9、現(xiàn)場卸料(主要指鋼筋和鋼板、鋼管)前,必須檢查卸料方向是否有人,以避免將人員砸傷。

編制者:鐘海軍審核者:批準(zhǔn)人:接收單位:接收人:

第9篇 機械鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

工程名稱

四川省大件公路德陽段加固改造工程m1合同段

施工單位

中交第三公路工程局有限公司

施工部位

石亭江大橋

施工內(nèi)容

樁基施工

施工現(xiàn)場針對性交底內(nèi)容

1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，不準(zhǔn)赤腳或穿拖鞋作業(yè)。

2、移動機架不準(zhǔn)碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機說明書和安全用電規(guī)范的要求。

3、樁機就位后，要將底架墊平、壓實，立架時要有專人指揮。

4、沖、鉆孔前要檢查各傳動箱潤滑油是否足量，各聯(lián)接處是否牢固，泥漿循環(huán)系統(tǒng)（離心泵）是否正常，確認(rèn)各部件性能良好后，才開始作業(yè)。

5、沖樁前要檢查鋼絲繩有無斷絲、腐蝕、生繡等，斷絲超過10%應(yīng)報廢。檢查鋼絲繩鎖扣是否牢固，螺帽是否松動。

6、機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護(hù)零線牢固可靠，觸電保護(hù)器動作靈敏。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動電動機，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。

7、鉆孔時應(yīng)對準(zhǔn)樁位，先使鉆桿向下，鉆頭接觸地面，再開動鉆桿轉(zhuǎn)動，不得晃動鉆桿。操作人員爬上臂桿上面保養(yǎng)時，要注意腳不要粘泥漿，以免打滑摔下來。

8、操作期間，操作人員不得擅自離開工作崗位或做其他的事。鉆孔過程中，如遇機架搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

9、樁機移位時，要先切斷電源后才能移動樁機。移動期間要有專人指揮和專人看管電纜線以防樁機壓壞電纜。如遇卡鉆時，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆，未查明原因排除故障前，不準(zhǔn)強行啟動。

10、樁機沖、鉆孔期間，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場。已沖、鉆好的樁孔，在未澆注砼期間，要將樁孔圍起來或用夾板將樁孔蓋上，以防閑雜人員或小孩掉到樁孔內(nèi)。

11、場內(nèi)要設(shè)泥漿池，泥渣要及時用車運走。澆鑄砼期間，泥漿要用車或船運走，不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。

12、嚴(yán)禁在高低壓架空電線下方?jīng)_、鉆孔，移動樁機時、鉆桿時必須保持與高壓電線的安全距離。

13、遇大雨、大雪、大霧和六級以上大風(fēng)，應(yīng)停止打樁作業(yè)，當(dāng)風(fēng)力超過六級時，應(yīng)將機架放倒在地面上。暴風(fēng)雨雪后，必須進(jìn)行一次全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

14、操作人員要遵守樁機沖、鉆孔的安全操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

交底人簽名

接受交底負(fù)責(zé)人簽名

交底時間

作業(yè)人員簽名

本表一式二份，交底人、被交底人各一份

第10篇 泥漿護(hù)壁機械成孔灌注樁施工-安全技術(shù)交底書

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽,施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護(hù)用品。

2.在施工全過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)安全部門檢驗認(rèn)可,領(lǐng)證后方可投入使用。

3.電氣設(shè)備的電源,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝;電氣設(shè)備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于4ω,并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。

4.注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平;對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理,不得任泥漿溢流,撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標(biāo)志,夜間有照明設(shè)備,以防踩入泥漿,跌傷行人。

5.機底枕木要填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6.護(hù)筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。

7.吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。

8.當(dāng)鉆孔機械鉆進(jìn)巖石時,或鉆進(jìn)地下障礙物時,要注意機械的震動和顛覆,必要時停機查明原因方可繼續(xù)施工。

9.拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時,其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。

10.導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11.鉆孔時,孔口加蓋板,以防工具掉入孔內(nèi)。

第11篇 鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)

一、鉆孔灌注樁施工的一般要求

1．施工前應(yīng)具備工程地質(zhì)資料和水文地質(zhì)資料，具備所用各種原材料及制品的質(zhì)量檢驗報告。

2．施工時應(yīng)按有關(guān)規(guī)定，制定安全生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境等措施。

3，灌注樁施工應(yīng)有齊全、有效的施工紀(jì)錄。

二、鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點

(一)施工平臺

1．除在旱地施工外，場地為淺水時，宜采用筑島法施工。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機具大小而定。島的高度應(yīng)高出最高施工水位o.5～1.0m。

2．場地為深水時，可采用固定式平臺或浮式平臺。平臺須穩(wěn)固牢靠，能承受施工時的靜載和動載。

3．水中施工平臺應(yīng)防止船只碰撞，應(yīng)在平臺首尾設(shè)置警示燈等標(biāo)志以及救生器材，以保人身安全。

(二)護(hù)筒設(shè)置

1．護(hù)筒一般由鋼板加工而成，其內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。

2．護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，除設(shè)計另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，傾斜不大于1％。

3．旱地或筑島平臺處護(hù)筒可用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填黏質(zhì)土必須分層夯實。

4．水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置，豎向傾斜和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。連接處要牢固、耐壓、不漏水。

5．護(hù)筒高度宜高出地面0．3m或水面1.0～2.0m。當(dāng)孔內(nèi)有承壓水時，護(hù)筒應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.om以上。當(dāng)承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后的水位高出地下水位很多，則應(yīng)做試樁，鑒定此處做鉆孔灌注樁的可行性。當(dāng)處于潮水影響區(qū)，護(hù)筒應(yīng)高于最高施工水位l，5～2.om，并應(yīng)采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。

6．護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般為2.0～4.om，特殊情況應(yīng)加深以保證施工順利進(jìn)行。有沖刷影響時，應(yīng)深入局部沖刷線以下不少于1.0～1.5m。

三、泥漿

1．鉆孔泥漿由水、黏土(或膨潤土)和添加劑配制而成。根據(jù)成孔所用不同設(shè)備、工藝以及地質(zhì)條件調(diào)整泥漿的配合比，以獲得適用的泥漿。

2．當(dāng)樁的直徑大于2.5m時，泥漿的選擇要根據(jù)地質(zhì)情況、孔位、鉆樁性能、泥漿材料條件等確定。

四、鉆孔

1．應(yīng)按地質(zhì)剖面圖選用適當(dāng)?shù)你@機和泥漿。鉆孔開始前應(yīng)檢查各項準(zhǔn)備工作，鉆機安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，避免在鉆進(jìn)中產(chǎn)生位移、沉陷。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，各作業(yè)班應(yīng)填寫施工紀(jì)錄，做好交接班的資料交接。

2．鉆孔作業(yè)過程中，泥漿的性能會不斷發(fā)生變化，為此應(yīng)經(jīng)常測試泥漿性能指標(biāo)，隨時修正。施工中應(yīng)根據(jù)地層地質(zhì)變化，隨時對變化處采集渣樣，與地質(zhì)剖面圖核對，并及時填寫記錄表。

3．鉆孔進(jìn)程中，必須確?？孜粶?zhǔn)確。開鉆初時應(yīng)慢速鉆進(jìn)以利掌握好該孔的位置、方向、豎直度、孔徑等，待導(dǎo)向部位和鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。

4．當(dāng)采用正、反循環(huán)鉆機鉆孔時，應(yīng)采取減壓鉆進(jìn)，即鉆機主吊鉤始終承受部分鉆具重力，以使鉆桿在整個鉆進(jìn)過程中維持豎直狀態(tài)、平穩(wěn)鉆進(jìn)，避免鉆成斜孔、彎孔和擴孔。

5．用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時，必須使壓進(jìn)的第一節(jié)護(hù)筒處于豎直狀態(tài)，鉆進(jìn)過程中也要隨時檢測護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓人鉆進(jìn)。

6．排渣、提鉆除土或因故停鉆時，孔內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的泥漿液位和相對密度。處理孔內(nèi)事故或停鉆時，必須將鉆頭提出孔外。

五、清孔

1．鉆孔深度達(dá)到設(shè)計標(biāo)高后，應(yīng)對孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行清孔。

2．應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求、鉆孑l方法、機具設(shè)備條件和地層情況來決定清孔方法。

3．在吊人鋼筋骨架后，灌注水下砼前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，則應(yīng)再次清孔。

4．清孔有換漿、抽漿、掏渣、空壓機噴射、砂漿置換等方法，應(yīng)根據(jù)具體情況選用。

5．在清孔排渣時，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗，試驗結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定指標(biāo)。灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。

6．嚴(yán)禁用加深鉆孔深度的方法代替清孔。

六、灌注水下砼

(一)鋼筋骨架在制作、運輸、吊裝、就位等環(huán)節(jié)的技術(shù)要求

1.鋼筋骨架根據(jù)吊裝條件確定是否采用分段制作。分段制作應(yīng)確保骨架不變形、接頭錯開。骨架頂端應(yīng)設(shè)吊環(huán)。

2．應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置墊塊以有效控制保護(hù)層厚度，墊塊間距豎向為2m，橫向沿圓周不少于4處。

3．制作和吊放鋼筋骨架的允許偏差應(yīng)滿足規(guī)范要求。

4．吊放鋼筋骨架時嚴(yán)禁碰撞孔壁，以免塌孔。

(二)水下混凝土配制

1．水下混凝土可用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。使用礦渣水泥時應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時間不宜早于2．5h，水泥的強度等級不宜低于p.0 42.5。

2．粗骨料宜優(yōu)先用卵石，如用碎石則宜適當(dāng)增加含砂率。骨料最大的粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1／6-1／8和鋼筋最小徑距的l／4，同時不應(yīng)大于4mm。

3．細(xì)骨料宜采用集配良好的中砂。

4．含砂率宜用o．4～0．5，水灰比宜用0．5～0；6。有試驗依據(jù)時可適當(dāng)增減含砂率和水灰比。

5．水下混凝土應(yīng)具有良好的和易性，運輸和灌注時不出現(xiàn)明顯的離析、泌水，并保持足夠的流動性。其坍落度宜為180-220mm。oo

6．水下混凝土每lm3的水泥用量不宜少于350kg，當(dāng)摻減水緩凝劑或粉煤灰時，可不少于300kg。

(三)灌注施工

1．首批灌注樁混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋設(shè)深度(≥1．om)和填充導(dǎo)管底部的需要，為此必須事先計算好首批混凝土的數(shù)量。

2．運到灌注現(xiàn)場的混凝土，應(yīng)檢查其均勻性、坍落度等性能指標(biāo)，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行二次拌合。仍不符合要求則不得使用。'

3．首批混凝土拌合物下落后，即應(yīng)連續(xù)灌注。，

4．灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2～6m，并應(yīng)經(jīng)常測探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時地調(diào)整導(dǎo)管埋深。

5．灌注混凝土?xí)r，應(yīng)防止鋼筋骨架上浮。在混凝土面距鋼筋骨架底部1．om左右時，應(yīng)降低灌注速度。當(dāng)混凝土面升至骨架底口乙om以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2．om以上，即可恢復(fù)正常速度灌注。

6．灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計o標(biāo)高o．5-1．om，多余部分在接樁前鑿除。殘余樁頭應(yīng)密實、無松散層。

7．使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r，護(hù)筒內(nèi)的昆凝土灌注高度不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度，還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低，以保證導(dǎo)管的埋設(shè)深度和護(hù)筒底面低于混凝土面。應(yīng)邊灌注邊排水，保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定。

8．灌注過程中應(yīng)將孔中排出的水或泥漿引流到不會污染環(huán)境的適當(dāng)?shù)攸c，不得隨意排放。

第12篇 干作業(yè)螺旋鉆孔成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

1、現(xiàn)場所有施工人員均必須戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶。

2、工地負(fù)責(zé)人及專職安全員應(yīng)樹立“安全第一”的思想，加強安全宣傳管理工作。

3、各種機電設(shè)備的操作人員，都必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，領(lǐng)取駕駛證或操作證后方準(zhǔn)開車。禁止其他人員擅自開車或開機。

4、所有操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)“操作規(guī)程”。在樁機安裝、移位過程中，注意上部有無高壓線路。熟悉周圍地下管線情況，防止物體墜落及囝枕沉陷。

5、總、分配電箱都應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，各種配電箱、板均必須防雨，門鎖齊全，同時線路要架空，軌道兩端應(yīng)設(shè)兩組接地。

6、樁機所有鋼絲繩要檢查保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)有斷股情況，應(yīng)及時調(diào)換，鉆機運轉(zhuǎn)時不得進(jìn)行維修。

第13篇 機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

泥漿護(hù)壁機械成孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

工程名稱:

節(jié)能大廈

施工單位

某集團(tuán)

建設(shè)單位

分項工程名稱

灌注樁

作業(yè)內(nèi)容

交底部門

交底人

施工期限

年 月 日 至 年 月 日

接受交底班組或員工簽名:

交底內(nèi)容:

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場人員應(yīng)戴好安全帽,施工操作人員應(yīng)穿戴好必要的勞動防護(hù)用品。

2.在施工全過程中,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)機械的安全操作規(guī)程,由專人操作并加強機械維修保養(yǎng),經(jīng)安

全部門檢驗認(rèn)可,領(lǐng)證后方可投入使用。

3.電氣設(shè)備的電源,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定架設(shè)安裝;電氣設(shè)備均須有良好的接地接零,接地電阻不大于

4ω,并裝有可靠的觸電保護(hù)裝置。

4.注意現(xiàn)場文明施工,對不用的泥漿地溝應(yīng)及時填平;對正在使用的泥漿地溝(管)加強管理,不

得任泥漿溢流,撈取的沉渣應(yīng)及時清走。各個排污通道必須有標(biāo)志,夜間有照明設(shè)備,以防踩入泥漿,跌傷行人。

5.機底枕木要填實,保證施工時機械不傾斜、不傾倒。

6.護(hù)筒周圍不宜站人,防止不慎跌入孔中。

7.吊車作業(yè)時,在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi),不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。

8.濕鉆孔機械鉆進(jìn)巖石時,或鉆進(jìn)地下障礙物時,要注意機械的震動和顛覆,必要時停機查明原因

方可繼續(xù)施工。

9.拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽,并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時,其上空不得進(jìn)

行其他作業(yè)。

10.導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前,必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。

11.鉆孔時,孔口加蓋板,以防工具掉入孔內(nèi)。

補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容:

注:參考文獻(xiàn)[10]

第14篇 人工挖孔灌注樁施工作業(yè)-安全技術(shù)交底

1.人工挖孔灌注樁(簡稱挖孔樁,下同)適用于工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件較好且持力層埋藏較淺、單樁承載力較大的工程。如沒有可靠的技術(shù)和安全措施,不得在地下水位高(特別是存在承壓水時)的沙土、厚度較大的淤泥質(zhì)土層中進(jìn)行挖孔樁施工。

2.挖孔樁的fl深一般不宜超過40m。當(dāng)樁長l≤8m時,樁身直徑(不含護(hù)壁,下同)不應(yīng)小于0.8m;當(dāng)樁長為8m<15m時,樁身直徑不應(yīng)小于1.om;當(dāng)樁長為15m<20m時.樁身直徑不應(yīng)小于1.2m;當(dāng)樁長超過20m時,樁身直徑應(yīng)適當(dāng)加大。當(dāng)樁間凈距小于4.5m時,必須采用間隔開挖。排樁跳挖的最小施工凈距也不得小于4.5m。

3.挖孔樁護(hù)壁混凝士強度等級應(yīng)不低于c15,護(hù)壁每節(jié)高度視土質(zhì)情況而定,一般可用o.3~1m。

4.在巖溶地區(qū)或風(fēng)化不均、有夾層、軟硬變化較大的巖層中采用挖孔樁時,宜在每樁或每柱位處鉆一個勘探鉆孔,鉆孔深度一般應(yīng)達(dá)到挖孔樁孔底以下3倍樁徑,以判別該深度范圍內(nèi)的基巖中有無孔洞、破碎帶和軟弱夾層存在。

5.場地鄰近的建(構(gòu))筑物,施工前應(yīng)會同有關(guān)單位和業(yè)主進(jìn)行詳細(xì)檢查,并將建(構(gòu))筑物原有裂縫及特殊情況紀(jì)錄備查。對挖孔和抽水可能危及的鄰房,應(yīng)事先采取加固措施。

6.場地及四周應(yīng)設(shè)置排水溝、集水井,并制定泥漿和廢渣的處理方案。施工現(xiàn)場的出土路線應(yīng)暢通。

7.從事挖孔樁作業(yè)的工人咀健壯男性青年為宜,并需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后,方可進(jìn)入施工現(xiàn)場。

8.在施工圖會審和樁孔挖掘前,都應(yīng)認(rèn)真研究鉆探資料,分析地質(zhì)情況,對可能出現(xiàn)流沙、管涌、涌水以及有害氣體等情況應(yīng)予重視,并應(yīng)制定有針對性的安全防護(hù)措施。如對安全施工存在疑慮,應(yīng)在事前向有關(guān)單位提出。

9.為防止孔壁坍塌,應(yīng)根據(jù)樁徑大小和地質(zhì)條件采取可靠的支護(hù)扎壁的施工方法。

10.孔口操作平臺應(yīng)自成穩(wěn)定體系,防止在護(hù)壁下沉?xí)r被拉垮。

11.施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)、安全裝置、工具、配件以及個人勞保用品·等必須經(jīng)常進(jìn)行檢查,確保完好和安全使用。使用的電動葫蘆、吊籠等必須是合格的機械設(shè)備,同時應(yīng)配備自動卡緊保險裝置,以防突然停電。電動葫蘆宜用按鈕式開關(guān),上班前、下班后均應(yīng)有專人嚴(yán)格檢查并且每天加足潤滑滑,保證開關(guān)靈活、準(zhǔn)確,鐵鏈無損、有保險扣且不打死結(jié),鋼絲繩無斷絲。支撐架應(yīng)牢固穩(wěn)定。使用前必須檢查其安全起吊能力

12.工作人員上下樁孔必須使用鋼爬梯,不得用人工拉繩子運送工作人員和腳踩護(hù)壁凸緣上下樁孔。樁孔內(nèi)壁設(shè)置尼龍保險繩,并隨挖孔深度放長至工作面,作為救急之備用。

13.樁孔開挖后,現(xiàn)場人員應(yīng)注意觀察地面和建(構(gòu))筑物的變化。樁孔如靠近舊建筑物或危房時,必須對舊建筑物或危房采取加固措施后才能施工。加強對孔壁土層涌水情況的觀察,發(fā)現(xiàn)異常情況,及時采取處理措施.

14.挖出的土石方應(yīng)及時運走,孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放淤泥雜物。機動車輛通行時,應(yīng)作出預(yù)防措施和暫停孔內(nèi)作業(yè),以防擠壓塌孔。

15.當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時.每天開工前應(yīng)用氣體檢測儀進(jìn)行有毒氣體的檢測,確認(rèn)孔內(nèi)氣體正常后,方可下孔作業(yè)。

16.每天開工前,應(yīng)將孔內(nèi)的積水抽干,并用鼓風(fēng)機或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5rain,使孔內(nèi)混濁空氣排出,才準(zhǔn)下人?？咨畛^lom時,地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備,風(fēng)量不宜少于25l/s?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。

17.為防止地面人員和物體墜落樁孔內(nèi),孔口四周必須設(shè)置護(hù)欄。護(hù)壁要高出地表面200mm左右,以防雜物滾人孔內(nèi)。

18.樁孔內(nèi)的作業(yè)人員要遵守下列要求:

(1)作業(yè)人員必須戴安全帽、穿絕緣鞋;

(2)嚴(yán)禁酒后作業(yè),不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙,不準(zhǔn)在孔底使用明火;

(3)作業(yè)人員每工作4h應(yīng)輪換一次;

(4)開挖復(fù)雜的土層結(jié)構(gòu)時,每挖深0 5-1m應(yīng)用手鉆或不小于@16鋼筋對孔底做品字型探查,檢查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等,確認(rèn)安全后,方可繼續(xù)進(jìn)行挖掘;

(5)認(rèn)真留意孔內(nèi)一切動態(tài),如發(fā)現(xiàn)流沙、涌水、護(hù)壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時,應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離;

(6)當(dāng)樁孔挖至5m以下時,應(yīng)在孔底面以上3.0m左右處的護(hù)壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護(hù)罩,防護(hù)罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成;在吊桶上下時,作業(yè)人員必須站在防護(hù)罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大塊石時.孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊;

(7)孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕式作業(yè)法,并加強通風(fēng)防塵和個人防護(hù);

(8)如在孔內(nèi)爆破,孔內(nèi)作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時,孔口應(yīng)加蓋;爆破后.必須用抽氣、送水或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除,方可繼續(xù)下孔作業(yè)。

19.口配合人員應(yīng)集中精力,密切監(jiān)視孔內(nèi)的情況,并積極配合孔內(nèi)作業(yè)人員進(jìn)行工作,不得擅離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時,嚴(yán)禁用拋擲的方法。嚴(yán)防孔口的物件落入樁孔內(nèi)。

20.施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裴和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。電器安裝后經(jīng)驗收合格才準(zhǔn)接通電源使用。各樁孔用電必須分閘,嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。孔上電線、電纜必須架空,嚴(yán)禁拖地和埋壓土中?？變?nèi)電纜、電線必須絕緣,并有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施?？變?nèi)作業(yè)照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。

21.在灌注樁身混凝土?xí)r,相鄰lom范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止,并不得在孔底留人。

22.暫停施工的樁孔,應(yīng)加蓋板封閉孔口,并加o.8~lm高的圍欄圍蔽。

23.現(xiàn)場應(yīng)設(shè)專職安全檢查員,在施工前和施工中應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,待消除隱患后再行作業(yè)。

第15篇 旋挖鉆孔灌注樁施工安全技術(shù)交底

施工單位：

工程名稱	分部分項 工程	基坑支護(hù)	工種	樁工
安全交底內(nèi)容： 一般要求： 1作業(yè)人員必須經(jīng)過崗前培訓(xùn)，持證上崗，禁止酒后作業(yè)；非作業(yè)人員或項目管理人員一律禁止進(jìn)入施工現(xiàn)場 2作業(yè)人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確佩戴好安全帽和其他安全防護(hù)用品 3作業(yè)人員精神、視力、嗅覺、心臟、血壓、四肢必須正常 4挖樁前應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境進(jìn)行調(diào)查，掌握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況，地下構(gòu)筑物(人防、古墓等)的位置，掌握現(xiàn)場周圍建筑物、交通、地表排水等情況，以免影響挖樁施工 5旋挖樁施工前，工程項目經(jīng)理或技術(shù)負(fù)責(zé)人必須向承接旋挖樁的專業(yè)分包商進(jìn)行安全技術(shù)的口頭和文件交底 6旋挖樁的分包公司必須具備相應(yīng)的安全生產(chǎn)資質(zhì) 7進(jìn)場的施工設(shè)備必須具備檢測合格證、質(zhì)量安全合格證等相應(yīng)證件 8所有旋挖樁施工用電設(shè)備的用電負(fù)荷總值必須要小于總配電柜所能承載的總值；施工前分包公司應(yīng)提前把各用電設(shè)備的負(fù)荷總值統(tǒng)計好報給我項目部工程負(fù)責(zé)人 9現(xiàn)場機械設(shè)備必須要保證一個合閘控制一臺機器，一臺機器設(shè)置一個漏電保護(hù)器，所有用電設(shè)備必須做好接地接零保護(hù) 10作業(yè)前，必須整理好地面機械的纜線，嚴(yán)禁成堆堆放和就地隨意鋪設(shè)，必要時，要進(jìn)行架空處理 11現(xiàn)場如有異常情況發(fā)生時，應(yīng)立即停止施工并第一時間向現(xiàn)場管理人員或工程負(fù)責(zé)人報告，知道異常情況接解除后方可繼續(xù)作業(yè) 12現(xiàn)場如需動火，必須經(jīng)過項目經(jīng)理或工程負(fù)責(zé)人文字審批 13旋挖樁施工前，鉆孔場地在旱地且施工期間地下水位在原地面以下大于1m時，應(yīng)平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實 14各作業(yè)人員必須應(yīng)遵守我項目部的安全規(guī)章制度，做到不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害 15各施工班組現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防火負(fù)責(zé)人，負(fù)責(zé)本班所在區(qū)域的防火工作，并要經(jīng)常檢查、督促本班組人員做好防火工作 16施工區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)赤腳、赤膊，不準(zhǔn)穿拖鞋、高跟鞋，高處作業(yè)不準(zhǔn)穿破底鞋和帶釘易滑鞋 17嚴(yán)禁擅自損壞、拆除、移動安全防護(hù)裝置、警示牌、安全標(biāo)志 18．成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。 19．作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升至孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空擋位置，切斷電源。 20、鋼筋調(diào)直現(xiàn)場，禁止非施工人員入內(nèi)，鋼筋調(diào)直前事先檢查調(diào)直設(shè)備各部件是否安全可靠。進(jìn)行鋼筋除銹和焊接時，施工人員穿戴好防護(hù)用品。 21、鋼筋籠加工過程中，不得出現(xiàn)隨意拋擲鋼筋現(xiàn)象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。 22、起吊鋼筋骨架時，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，安裝牢靠后脫鉤。嚴(yán)格按吊裝作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程施工。 23、鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。 24、吊車作業(yè)時，在吊臂轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)，不得有人走動或進(jìn)行其他作業(yè)。 二、混凝土灌注安全防護(hù)措施 1、灌注砼樁時，施工人員分工明確，統(tǒng)一指揮，做到快捷、連續(xù)施工，以防事故的發(fā)生。 2、灌注砼時,減速漏斗的吊具、漏斗、串角掛鉤和吊環(huán)均要穩(wěn)固可靠。泵送砼時，管道支撐確保牢固并搭設(shè)專用支架，嚴(yán)禁捆綁在其他支架上，管道上不準(zhǔn)懸掛重物。 3、護(hù)筒周圍不宜站人，防止不慎跌入孔中。 4、導(dǎo)管安裝注意：導(dǎo)管對接必須注意手的位置，防止手被導(dǎo)管夾傷。 5、砼澆注過程中，砼攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。 6、吊車提升拆除導(dǎo)管過程中，各現(xiàn)場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。 7、拆卸導(dǎo)管人員必須戴好安全帽，并注意防止扳手、螺絲等往下掉落。拆卸導(dǎo)管時，其上空不得進(jìn)行其他作業(yè)。 8、導(dǎo)管提升后繼續(xù)澆注混凝土前，必須檢查其是否墊穩(wěn)或掛牢。 9、泥漿池、樁孔周邊必須安裝警示燈,掛警示帶,設(shè)安全標(biāo)志。 10、場內(nèi)要設(shè)泥漿池，泥渣要及時用車運走。澆鑄砼期間，泥漿要用車運走，不得把泥漿排放在路面上或河流內(nèi)。 三、施工用電安全措施 1、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，電工作業(yè)時必須穿絕緣鞋，電焊工作業(yè)時必須佩戴防護(hù)眼鏡。 2、施工主線應(yīng)采用“三相五線制”,并做到“一機、一閘、一箱、一漏電保護(hù)”，所有機械電器設(shè)備均要有效保護(hù)接地或接零。 3、現(xiàn)場線路必須按規(guī)定擺設(shè)整齊，不準(zhǔn)亂拖在地面上，以防碾壓，埋設(shè)地下時樹立標(biāo)志，接頭處按標(biāo)準(zhǔn)包扎后必須架空或設(shè)接頭箱，并有防水措施，樁架及底盤上所有電線嚴(yán)禁有接頭。 4、配電箱須安漏電保護(hù)開關(guān)，離地高度不小于1.2m，箱前0.8m不準(zhǔn)堆場，應(yīng)有防雨措施，并裝門加鎖。 5、移動機架嚴(yán)禁碰觸高低壓電線，不得在高低壓電線下沖、鉆孔和空吊放鋼筋等施工作業(yè)。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固，觸電保護(hù)器靈敏有效，電源容量和導(dǎo)線截面符合樁機說明書和安全用電規(guī)范的要求。 6、機架上電箱電器完好，電動機接地不少于兩處，接保護(hù)零線牢固可靠，觸電保護(hù)器動作靈敏。不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動電動機，嚴(yán)禁用腳代手進(jìn)行操作。 7、在高壓線下嚴(yán)禁施工，樁架邊緣與高壓線的最少安全水平允許施工距離：10千伏以下為6m，35千伏以下為8m，施工時并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。 8、電工接線時不能帶電操作，拆修時應(yīng)在合閘處掛上“嚴(yán)禁合閘”的警告牌，并派專人看管。 四、現(xiàn)場補充交底內(nèi)容:
接受人（全員）簽字：

注:本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。