- 目錄
第1篇 機械壓力機安全技術條件
本標準規(guī)定了設計、制造部門對各種機械壓力機(以下簡稱壓力機)所必須提供與遵守的安全技術條件。并適用于對壓力機使用部門的安全監(jiān)督。
本標準適用于各種壓力機。
1工作部件的安全要求
1．1剛姓離合器與制動器一
1，1．1剛性離合器傳動的壓力機應能做到滑塊從上死點運行至下死點以前的25毫米滑塊行程范圍內；當需要緊急制動時，滑銷、轉鍵(包括半圓鍵、單、雙轉鍵、矩形轉鍵等，以下簡稱“轉鍵” )離合器應能立即脫開，對滑塊進行制動。
1．1．2滑銷、轉鍵離合器不準用于行程次數大于200次／分的壓力機上。
1．1．3滑銷、轉鍵離合器承受沖擊的零件應在材質及熱處理方面采取措施，保證一定的沖擊韌性。并應進行探傷檢查。
滑銷、轉鍵在每使用半年(二班制)以后，應進行探傷檢查，合格后才能繼續(xù)使用。
1．1．4滑銷離合器操縱機構的要求
1．1．4．1滑銷離合器的操縱機構月牙叉，應在與滑銷完全脫離接觸以后，主動部分才能帶動從動部分旋轉運動。
1．1．4．2滑銷、月牙叉在滑槽內的移動應靈活、可靠。
1．1. 4. 3月牙叉在單次行程啟動操作以后，應能立即復位。
1．1. 4．4月牙叉在非操作情況應不會被外力所推動而壓下。
[注：相當于月牙叉作用的裝置亦應符合1．1．4．1~1．1．4．4的要求。]
1．1．5轉鍵離合器操縱機構的要求
1．1．5．1轉鍵離合器的操縱機構凸輪擋塊，應與主鍵的鍵尾接觸良好。
1．1．5．2凸輪擋塊與其轉軸的連接必須可靠，它們在軸向方向上允許一定的位移，并起一定的緩沖作用。
1．1. 5．3單、雙轉鍵在鍵槽內轉動應靈活可靠．雙轉鍵的主、副鍵的聯(lián)銷應靈活、靠。
1．1．6剛性離合器的操縱機構的座架，在床身上必須安裝正確、牢固，受振后不得產生松動。
1．1．7與剛性離合器相聯(lián)鎖的各種帶式制動器的制動角應符合有關規(guī)定的要求。
1．2摩擦離合器與制動器
本節(jié)主要對氣動摩擦離合器作規(guī)定。其它如濕式離合器、電磁離合器等參照本節(jié)要求及其特殊的要求執(zhí)行。
1．2．l氣動摩擦離合器與制動器(以下簡稱“摩擦離合器”與“摩擦制動器” )的聯(lián)鎖控制動作都應靈敏、可靠、互不發(fā)生干涉。
1．2．2摩擦制動器的制動角應符合有關規(guī)定的要求。
1．2．l摩擦離合器與制動器的控制氣路的電磁閥必須采用常閉、氣壓復位式的雙聯(lián)安全聯(lián)鎖閥。
1．2．4摩擦離合器與制動器操作控制中，應有緊急停止按鈕超控于其它操作按鈕。對大型壓力機在前、后面都應有緊急停止按鈕。
l．2．5在離合器的控制氣路中，應使空氣壓力不得超過設計規(guī)定值。氣壓超過上限值或降到所需壓力以下時，應能自動控制滑塊停止運行。
1．3傳動裝量
1．3．1摩擦離合器傳動的壓力機應能反向旋轉。
l．3．2曲柄轉角指示器
閉式壓力機應在易見部位裝設曲柄轉角指示器。
1．3．3曲柄停止角度
剛性離合器傳動的壓力機，其曲柄上死點停止角度不應大于土5°
+5°
氣功摩擦離合器傳動的壓力機，其曲柄上死點停止角度不應大于-10
1．3．4傳動系統(tǒng)的防護
對外露于床身外的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件(安裝高度位置在2．5上者除外)均應裝設防護罩。
1．3．5飛輪制動器
a．閉式壓力機必須安設飛輪制動器。
b．飛輪制動器必須安裝牢固,制動工作靈活、可靠。
1．4滑塊平衡魔裝置
壓力機一般都應帶有滑塊平衡裝置。
1．4．1彈簧平衡裝置
1．4．1．1彈簧平衡裝置應具有彈簧破損時的安全結構。
1．4．1．2彈簧平衡裝置必須能在連桿斷裂時，在行程的任何位置都可以平衡住滑塊及其所附上模的重量，而不向下產生位移。
l．4．2氣動平衡裝置
l．4．2．1氣動平衡裝置應具有防止活塞、拉桿等零件發(fā)生破損或松脫時，影響安全的結構。
1．4．2．2氣動平衡裝置必須能夠不靠制動器的作用，在連桿斷裂、供氣中斷或失壓時，在行程的任何位置都可以平衡住滑塊及其所附上模的重量。
[注：上模的重量(包括墊板、模架)取滑塊重量的五分之一以上。]
1．5滑塊調節(jié)裝置
1
[1] [2] [3] [4] 下一頁
第2篇 機械壓力機的安全技術要求
1 工作部件的安全要求
1．1 剛姓離合器與制動器一
1．1．1 剛性離合器傳動的壓力機應能做到滑塊從上死點運行至下死點以前的25毫米滑塊行程范圍內；當需要緊急制動時，滑銷、轉鍵(包括半圓鍵、單、雙轉鍵、矩形轉鍵等，以下簡稱“轉鍵” )離合器應能立即脫開，對滑塊進行制動。
1．1．2 滑銷、轉鍵離合器不準用于行程次數大于200次／分的壓力機上。
1．1．3 滑銷、轉鍵離合器承受沖擊的零件應在材質及熱處理方面采取措施，保證一定的沖擊韌性。并應進行探傷檢查。
滑銷、轉鍵在每使用半年(二班制)以后，應進行探傷檢查，合格后才能繼續(xù)使用。
1．1．4 滑銷離合器操縱機構的要求
1．1．4．1 滑銷離合器的操縱機構月牙叉，應在與滑銷完全脫離接觸以后，主動部分才能帶動從動部分旋轉運動。
1．1．4．2 滑銷、月牙叉在滑槽內的移動應靈活、可靠。
1．1. 4. 3 月牙叉在單次行程啟動操作以后，應能立即復位。
1．1. 4．4 月牙叉在非操作情況應不會被外力所推動而壓下。
[注：相當于月牙叉作用的裝置亦應符合1．1．4．1~1．1．4．4的要求。
1．1．5 轉鍵離合器操縱機構的要求
1．1．5．1 轉鍵離合器的操縱機構凸輪擋塊，應與主鍵的鍵尾接觸良好。
1．1．5．2 凸輪擋塊與其轉軸的連接必須可靠，它們在軸向方向上允許一定的位移，并起一定的緩沖作用。
1．1. 5．3 單、雙轉鍵在鍵槽內轉動應靈活可靠．雙轉鍵的主、副鍵的聯(lián)銷應靈活、靠。
1．1．6 剛性離合器的操縱機構的座架，在床身上必須安裝正確、牢固，受振后不得產生松動。
1．1．7 與剛性離合器相聯(lián)鎖的各種帶式制動器的制動角應符合有關規(guī)定的要求。
1．2 摩擦離合器與制動器
本節(jié)主要對氣動摩擦離合器作規(guī)定。其它如濕式離合器、電磁離合器等參照本節(jié)要求及其特殊的要求執(zhí)行。
1．2．l 氣動摩擦離合器與制動器(以下簡稱“摩擦離合器”與“摩擦制動器” )的聯(lián)鎖控制動作都應靈敏、可靠、互不發(fā)生干涉。
1．2．2 摩擦制動器的制動角應符合有關規(guī)定的要求。
1．2．l 摩擦離合器與制動器的控制氣路的電磁閥必須采用常閉、氣壓復位式的雙聯(lián)安全聯(lián)鎖閥。
1．2．4 摩擦離合器與制動器操作控制中，應有緊急停止按鈕超控于其它操作按鈕。對大型壓力機在前、后面都應有緊急停止按鈕。
1．2．5 在離合器的控制氣路中，應使空氣壓力不得超過設計規(guī)定值。氣壓超過上限值或降到所需壓力以下時，應能自動控制滑塊停止運行。
1．3 傳動裝量
1．3．1 摩擦離合器傳動的壓力機應能反向旋轉。
1．3．2 曲柄轉角指示器
閉式壓力機應在易見部位裝設曲柄轉角指示器。
1．3．3 曲柄停止角度
剛性離合器傳動的壓力機，其曲柄上死點停止角度不應大于土5° +5°
氣功摩擦離合器傳動的壓力機，其曲柄上死點停止角度不應大于 -10
1．3．4 傳動系統(tǒng)的防護
對外露于床身外的傳動齒輪、皮帶輪、飛輪、杠桿等傳動零部件(安裝高度位置在2．5上者除外)均應裝設防護罩。
1．3．5 飛輪制動器
a．閉式壓力機必須安設飛輪制動器。
b．飛輪制動器必須安裝牢固, 制動工作靈活、可靠。
1．4 滑塊平衡魔裝置
壓力機一般都應帶有滑塊平衡裝置。
1．4．1 彈簧平衡裝置
1．4．1．1 彈簧平衡裝置應具有彈簧破損時的安全結構。
1．4．1．2 彈簧平衡裝置必須能在連桿斷裂時，在行程的任何位置都可以平衡住滑塊及其所附上模的重量，而不向下產生位移。
l．4．2 氣動平衡裝置
l．4．2．1 氣動平衡裝置應具有防止活塞、拉桿等零件發(fā)生破損或松脫時，影響安全的結構。
1．4．2．2 氣動平衡裝置必須能夠不靠制動器的作用，在連桿斷裂、供氣中斷或失壓時，在行程的任何位置都可以平衡住滑塊及其所附上模的重量。
[注：上模的重量(包括墊板、模架)取滑塊重量的五分之一以上。
1．5 滑塊調節(jié)裝置
1．5．1 用電動機調節(jié)滑塊裝模高度的調節(jié)機構應與主傳動相聯(lián)鎖，機構本身應有可靠的鎖緊裝置，其上、下調節(jié)限位開關應靈敏、可靠，安裝應牢固、位置正確。
1．5．2 對于大型壓力機應備有與操作控制系統(tǒng)構成聯(lián)鎖控制的安全栓。調整與維修時應將安全校放在工作臺上。
1．6 腳踏操作裝置
a．腳踏操作裝置的外露部分的上部及兩側應有防護罩，防止意外觸動；
b．腳踏板的腳踏處，應有防滑板或貼有防滑墊；
c．腳踏板的復位彈簧一般采用壓簧。 考試大安全工程師
1．7 欄銻和平臺
1．7．1 壓力機床身頂面高度超過3米時，一般應設檢修平臺及護欄，平臺上的鋪板應是防滑板，邊沿至少翹起15毫米。
1．7．2 在護欄上應有紅色安全指示燈。
1．7．3 引上床身頂面的梯子，至少應有一節(jié)踏腳桿與操作控制系統(tǒng)相聯(lián)鎖。當合上踏腳桿時，應斷開主傳動控制。
1．8 操作控制
1．8．1 采用剛性離合器的壓力機必須具有單次行程操作的機構。
1．8．2 壓力機上的轉換開關及其操作必須符合下列要求：
1．8．2．1 在離合器與制動器控制系統(tǒng)中一般應有停止、腳踏、寸動、滑塊調節(jié)、單次行程和連續(xù)行程等工作規(guī)范的轉換開關(剛性離合器允許根據情況確定)。
1．8．2．2 應采用鑰匙轉換開關, 在每個轉換位置上應能鎖住，并抽出鑰匙，并能準確可靠地保持在所轉換的位置上。
1．8．2．3 當轉換開關選定在“連續(xù)行程”位置，在操作時必須先作一予控制動作，再實現(xiàn)連續(xù)行程。
1．9 其它
1．9．1 壓力機上所使用的螺栓、螺帽、銷釘等，因其松脫，會發(fā)生滑塊意外動作或零部件移位或跌落時，必須采取防松措施。
1．9．2 壓力機上所使用的彈簧，因其破損、脫落會發(fā)生滑塊意外動作者，必須采取防護措施。
1．9．3 盤動飛輪所用的專用盤桿應與操作控制系統(tǒng)構成聯(lián)鎖控調，盤桿本身結構應做到在完成盤動工作以后，能順利地從盤孔內退出來。
2 安全裝置的要求
2．1 對安全裝置的要求
對于壓力機的安全裝置應符合下列要求之一：
2．1．1 滑塊向下運行時，操作者身體的任何部分都應不可能進入或停留于工作危險區(qū)界之內。
2．1．2 滑塊向下運行時，當操作者身體任何部分進入工作危險區(qū)界限以內時，應使滑塊立即停止運行。
2．1．3 滑塊向下運行時，當操作人員的手從放開操作按鈕（或操作杠桿）開始，并伸向工作危險區(qū)界限的時間間隔內，滑塊應能在手到達工作危險區(qū)界限之前被停止運行。
2．2 安全裝置的類別
安全裝置分為安全保護裝置與安全保護控制裝置二類：
2．2．1 安全保護裝置
a．柵欄式；
b．推（拔）手式；
c．牽手式。
2．2．2 安全保護控制裝置
2．3 安全裝置的選配要求
2．3．1 每臺壓力機都必須根據不同的使用情況選配安全裝置。
2．3．2 壓力機如未選用柵欄式、推（拔）手式、牽手式等安全保護裝置，則必須選用雙手操作式安全保護控制裝置。
2．3．3 安全壓力機應在選用雙手操作式安全保護控制裝置的同時，并選用光線式安全保護控制裝置。
2．3．4 對于壓力機左、右兩側在使用上存在不安全因素者，應同樣采取安全防護措施。
2．4 安全裝置的結構與安裝要求
2．4．1 柵欄式安全保護裝置的要求
除寸動操作規(guī)范以外，操作時應在關閉柵欄后，才能啟動滑塊向下運行；滑塊在向下運行中，應不能打開柵欄；滑塊向上運行時，則不受此限。
2．4．2 據(拔)手式、牽手式安全保護裝置的要求
拔手(棒)的長度及撥動的幅度的調節(jié)應可靠，動作應靈活。
牽手式不適于行程短、行程次數高的壓力機，它的調節(jié)必須可靠。
2．4．3 雙手操作式安全保護控制裝置的要求
2．4．3．1 按裝在床身上、按鈕盒上的按鈕面不得凸出于邊框；防止意外觸碰。
2．4．3．2 雙手操作式的二個按鈕外側之間的距離必須大于250毫米。
2．4．3．3 當滑塊向下運行過程中操作者必須同時按壓按鈕。如放開任一操作按鈕，滑塊廊立即停止運行。
2．4．3．4 在單次行程工作規(guī)范時，滑塊應自動停止在上死點。即使雙手繼續(xù)按壓著操作按鈕，滑塊也不會作另一次運行，而必須先松開一下按鈕，然后再以雙手按壓按鈕。
2．4．3．5 對于被中斷的操作控制需要恢復以前，必須先全部松開按鈕，然后再次雙手按壓才能繼續(xù)滑塊運行。
2．4．3．6 多人操作的壓力機上，對于每位操作者都應具有雙手控制按鈕，并且只有全部操作者協(xié)同操作時，滑塊才能啟動運行。
2．4．3．7 雙手操作按鈕與工作危險區(qū)的距離，應不小于下式計算的數值：
d s＝1．6 (t1十t 2)
式中:d s —— 安全距離，米；
1．6 —— 手的伸進速度，米／秒；
t1 —— 雙手放開按鈕開始至電磁控制裝置的動作的時間；
t2 —— 從制動器開始制動至滑塊停止運動的時間，秒。
2．4．4 光線式安全保護控制裝置要求
2．4．4．1 光線式安全保護控制裝置的投光器、受光器的長度，一般應取壓力機的行程長度與滑塊調節(jié)量的和。其總長度超過400毫米時，取400毫米。
2．4．4．2 投光器與受光器組成的光軸數為2個以上者，其光軸間距應不大于50毫米。
若干投射光軸所組成的垂直平面（即感應響應區(qū)）安設在距工作危險區(qū)的距離超過500毫微米時，光軸間距允許不大于70毫米。
2．4．4．5 本控制裝置不得被用作壓力機的啟動或停止滑塊運行的機構。
2．4．4．6 本控制裝置允許設計成滑塊向下運行時起作用，向上運行時不起作用。
2．4．4．7 本控制裝置所采用的電子器件、繼電器一旦發(fā)生故障或損壞時，或所用電壓不穩(wěn)時，應自動控制停止滑塊運行。
2．4．4．8 本控制裝置的電子控制部分不得安裝在受陽光曝曬處或在40℃以上熱源處，并不得安裝在對電子器件工作存在干擾的磁場附近。
2．4．4．8．1 光線式的安全距離
由光電、紅外投射(或反射)所形成的感應響應區(qū)(即光束、光幕感應區(qū)等)離工作危險區(qū)的距離，應不小于按下式計算的數值。
d s＝1．6 (t1十t 2)
式中：d s —— 安全距離，米；
1.6 —— 手的伸進速度，米／秒；
t1 —— 手或身體遮斷感應響應區(qū)至電磁控制裝置動作曲時間，秒；
t2 —— 從制動器開始制動至滑塊停止運行的時間，秒。
3 安全監(jiān)督控制裝量及其顯示裝置的要求
3．1 安全監(jiān)督控制裝置及其顯示裝置的技術要求
3．l．1 壓力機一般均應具有若干種安全監(jiān)督控制裝置(以下簡稱“監(jiān)控裝置”)及其相應的顯示裝置。
3．1．2 當被監(jiān)控制的部件超出規(guī)定的6作限度時，監(jiān)控裝置應立即做出響應，斷開相應控制電路，使滑塊停止運行，并加以監(jiān)控狀態(tài)的顯示。
3．1．3 對安全聯(lián)鎖控制系統(tǒng)都應有顯示裝置。
3．1．4 對監(jiān)控裝置的工作狀態(tài)的顯示可以是數碼顯示，或光、聲的警告性警示。
3．2 監(jiān)控裝量及其顯示裝置的配置
3．2．1 監(jiān)控裝置及其顯示裝置的基本類型：
a．光線式安全保護控制裝置(如電子器件及電路系統(tǒng)工作狀態(tài))的監(jiān)控裝置及其顯示裝置。
b．歡聯(lián)安全聯(lián)鎖閥(如電磁線圈、進或排氣口壓力的工作狀態(tài))的監(jiān)控裝置及其顯示裝置。
c．曲柄在上死點(或設停點)的越程監(jiān)控裝置及其顯示裝置。
d．凸輪控制機構的監(jiān)控裝置及其顯示裝置。
e．制動器止動時間或止動角的監(jiān)控裝置及其顯示裝置。
3．2．2 壓力機對監(jiān)控裝置及其顯示裝置的選配要求
對于閉式壓力機一般應帶有3．2．1款所列監(jiān)控裝置及其顯示裝置。
對于開式壓力機根據結構一般應帶有3．2．1款所列a、b、c項裝置。
各種壓力機根據其結構、操作、工作等需要，還應具有其它安全監(jiān)控裝置及其顯示裝置。
4 電力傳動及控制的安全要求
4. 1 對于電力傳動與控制方面的安全要求應符合jb 2738—80 《機床電氣設備技術條件》第一部分普通機床電力傳動及控制內有關時規(guī)定。
4．2 對于大型壓力機的電氣線路一般應采用雙電路設計。
5 氣動與液壓系統(tǒng)的安全要求
5．1 在氣動或液壓系統(tǒng)中，當氣壓或液壓突然失壓或供氣、供液中斷，應有保護措施和必要的顯示。同時對系統(tǒng)中所提供的最大油壓不得超過系統(tǒng)內所使思元件的名義安全工作壓力。
5．2 氣動控制及液壓控制系統(tǒng)中，不允許有異物和水侵入。
5．3 儲氣罐、筒和壓力油儲油筒在設計結構和制造工藝方面應符合有關安全標準。
6 檢驗規(guī)則
6．1 檢驗要求
6．l．1 壓力機的安全性的檢驗(包括6．2～6．15條)應結合壓力機出廠交驗時，按規(guī)定的空運轉試驗時間及負荷試驗時進行。
6．1．2 壓力機出廠后，仍應根據說明書的要求及規(guī)定或參照本標準要求，按期作安全檢查。必要時還應規(guī)定壓力機安全檢查的細則。
6．2 剛性離合器與制動器的安全檢驗
根據1．1條要求，主要檢驗以下項目：
6．2．1 檢驗剛性離合器與制動器的零部件安裝位置的正確性、緊固性。
6．2．2 檢驗剛性離合器、制動器動作的靈活性、可靠性。在規(guī)定的空運轉時間內，單次行程規(guī)范中不允許出現(xiàn)連沖。檢驗滑塊的制動情況應符合1．1．1款的要求。
6．2．3 檢驗剛性離合器、制動器與其操縱機構配合動作的正確性。工作狀態(tài)的穩(wěn)定、可靠性。檢驗轉鍵不得卡死，滑銷不得折斷和彈簧應處于正常工作狀態(tài)。負荷試驗后應折件檢查剛性離合器零件。
6．2．4 檢測制動角不大于規(guī)定數據，對帶監(jiān)控裝置的應檢查其可靠性。
6．2．5 在規(guī)定的空運轉時間內，檢驗雙手操作及其它安全保護控制裝置與剛性離合器、制動器工作的協(xié)調、準確與可靠性。
6．3 摩擦離合器與制動器的安全檢驗
根據1．2條要求，主要檢驗以下項目：
a．檢驗摩擦離合器與制動器的聯(lián)鎖控制的靈敏可靠、相互協(xié)調情況。
b．檢驗控制氣路的雙聯(lián)安全聯(lián)鎖閥的聯(lián)鎖功能的可靠性，模擬試驗不少于三次。
c．檢測摩擦制動器的制動角不大于規(guī)定數據和相配的監(jiān)控裝置的可靠性。
d．檢驗單人雙手操作或協(xié)同操作時，同時檢驗安全保護控制裝置與摩擦離合器、制動器工作的協(xié)調、準確與可靠性。在規(guī)定空運轉時間內不得出現(xiàn)異?，F(xiàn)象。
e．檢驗壓縮空氣管路的氣壓控制裝置(包括安全閥；止回閥、減壓閥、儀表、繼電器等)的可靠性。
6．4 傳動裝置的安全檢驗
根據1．3條要求，主要檢驗以下項目：
a．檢驗曲柄轉角指示器及曲柄停止角度的一致性，帶有曲柄停止角監(jiān)控裝置應檢驗其可靠性。
b．檢驗飛輪制動器的安裝情況與其工作的靈活、可靠性。飛輪制動器的制動時間應符合設計要求。
c．檢驗傳動外露部分的防護裝置的齊全與可靠性，檢驗回轉方向與指示箭頭的一致性。
6．5 滑塊平衡裝置的安全檢驗
根據1．4條要求，主要檢驗以下項目：
a．檢驗結構上的安全防護情況。
b．檢驗滑塊彈簧平衡裝置或氣動平衡裝置，在發(fā)生事故狀態(tài)下，在行程任何位置可以平衡住滑塊(包括上模重量)。
6．6 滑塊調節(jié)裝置的安全檢驗
根據1．5條要求，主要檢驗以下項目：
a．檢驗調節(jié)封閉高度限位開關器件的質量、安裝牢靠、位置準確性，手動或電動調節(jié)機構的自鎖情況。
b．檢驗安全栓與電氣聯(lián)鎖控制的可靠性。
6．7 腳踏操作裝置的安全檢驗
根據1．6條要求，主要檢驗其結構應符合要求。
6．8 欄梯和平臺的安全檢驗
根據1．7條要求，主要檢驗以下項目：
a．檢驗欄梯和平臺結構應符合要求。
b．檢驗欄梯的安全聯(lián)鎖控制與安全指示。
6．9 柵欄式安全保護裝置的檢驗
根據2．4．1款的要求，檢驗柵欄開閉動作與壓力滑塊運行動作之間的協(xié)調性與安全聯(lián)鎖情況。
6．10 推(撥)手式、牽手式安全保護裝置的檢驗
根據2．4．2款的要求，檢驗裝置的調節(jié)與使用的可靠性。
6．11 雙手操作式安全保護控制裝置的檢驗
根據2．4．3款的要求，主要檢驗以下項目：
a．檢驗裝置的安裝合理情況。
b．檢驗雙手操作的功能。按照2．4．3款內2．4．3．5，2．4．3．6，2，4．3．7項的基本要求，并結合6．2和6. 3條離合器的安全檢驗同時進行。
6．12 光線式安全保護控制裝置的檢驗
根據2．4．4款的要求，主要檢驗以下項目：
a．檢驗檢出器的結構尺寸等。
b．檢驗受光器不受外界光源干擾的情況。
c．檢驗投光器、受光器的調節(jié)及固定可靠性。
d．檢驗投光器與檢出器安裝的安全距離。
注：在6．9、6．10、6．11、6．12條內，對其安全保護功能的試驗次數都不少于10次。
6．13 安全監(jiān)督控制裝置及其顯示裝置的檢驗
根據3．1條的要求及3．2條的配置要求，按照壓力機所帶的監(jiān)控裝置及其顯示裝置，模擬非正常工作狀態(tài)，檢驗裝置的準確性、可靠性和顯示裝置的顯示正確性。試驗次數不少于10次。
6．14 電力傳動及控制的檢驗
根據第四章與1．8條的要求進行檢驗。
6．15 氣動與液壓系統(tǒng)的檢驗
根據第5章要求進行檢驗。
6．16 檢驗結果的評定
凡完全符合本標準要求，并符合2．3．3款要求者可稱為安全壓力機。如不符合2．3．3款要求者，而能符合2．3．2款要求的壓力機只認為該壓力機符合標準要求，采取了安全措施，但不給予安全壓力機稱號。
第3篇 壓力機使用安全技術措施
一、工作目的
為了確保壓力機操作人員和設備的安全，特制訂壓力機使用安全技術措施。
二、適用范圍
本措施適用于開拓區(qū)小廠加工道枕使用。
三、安全技術措施
1、所有工作人員開工前必須參加準軍事化班前會，明確各自的工作內容以及工作中的注意事項，經現(xiàn)場安全確認無隱患，進行危害辨識后再開工。
2、從事道枕變形矯正的修理人員必須經過安全技術培訓并攜帶有效的技術操作合格證上崗，操作者應熟悉本機的性能、結構等。
3、開工前工班長要確認員工的精神狀態(tài)，不許出現(xiàn)疲勞工作的現(xiàn)象，班中不許睡覺，不得飲酒，在工作地點不許吸煙。
4、工作人員上崗時必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用品，袖口應系好扣，安全帽必須系牢帽帶。
5、檢查工作場地的安全情況，準備好使用的工具及所需材料。對現(xiàn)場環(huán)境及所用工具、設備進行安全確認，無安全隱患后，方可開工。
6、檢查所用工具、設備是否齊全完好，有需要加油潤滑部位要及時潤滑注油，校對、檢查所用樣板。
7、多人協(xié)同工作，要設有專人指揮，其它人員要服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，工作中相互照應，做好自我保安和相互保安。
8、開工前必須檢查液壓系統(tǒng)的油液位置是否合格，并保持油量適當，油路暢通。
9、檢查設備各處螺絲是否松動，安全防護裝置是否良好模具有無裂紋，固定是否牢靠。
10、檢查控制按鈕是否靈敏，能否立即停機，系統(tǒng)運轉是否正常。
11、嚴格按壓力機設計壓力進行加工，不允許超負荷工作。
12、發(fā)現(xiàn)異響等現(xiàn)象，要立即停機檢查。
13、工作臺上不準放置工件、工具及雜物。
14、工作后必須檢查、清掃設備，做好日常保養(yǎng)工作，將各操縱手柄(開關)置于空檔(零位)，斷開電源開關，達到整齊、清潔、潤滑、安全。
15、用壓力機進行壓力整形時，必須選用相配套的胎具，保證道枕的成型質量。
16、壓力機壓件時，人員應站在壓力機上的被壓件滑脫方向，人員站在兩側防護網后并避開胎具的縱向。壓制變型較大機件時，要從中間向兩邊壓，緩慢多壓幾次，不得一次成型，以防折斷傷人。
17、需加墊修復被壓件時,加墊人員動作要迅速準確，壓力機司機待加墊人將墊加好，并離開后方能開車，同時告訴壓力機前后人員避開，以防跑墊傷人。
18、工作中需用天車移動工件和物品時，要由持證人操作，并對所吊物品捆扎牢固以防散落傷人，天車司機必須聽從掛鉤人員指揮，做到信號一致，互相確認信號無誤后，方可開車。嚴格執(zhí)行“十不吊”的要求。
19、加工后成井字一層一層碼放在不妨礙人員通行的靠邊位置，每層不得超過10根。
20、工作中要隨時對每項工作進行安全確認，真正做到先確認后操作，如發(fā)現(xiàn)不安全隱患應及時處理或向現(xiàn)場管理人員匯報，否則不能操作，班后切斷總電源，壓力機操作手柄置于零位，清理工作場地。
21、其他未盡事宜嚴格遵照《煤礦安全規(guī)程》及本工種安全技術操作規(guī)程等相關規(guī)定執(zhí)行。
開拓區(qū)
2013-1-21
第4篇 摩擦壓力機作業(yè)安全技術交底
摩擦壓力機作業(yè)的安全技術交底
工程名稱:
施工單位;
設備名稱:摩擦壓力機
作業(yè)內容:
交底部門:交底人;施工期限:年 月日至年 月日
接受交底班組或員工簽名:
交底內容:
1.機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
2.作業(yè)前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊應完好,模具應夾緊。
3.裝模前,必須檢查模具閉合高度,調整中頭上、下行程,使其保持在規(guī)定的范圍內。
4.工件應放在承壓臺正中,遇有偏心或斜面的工件,要使壓頭在工件的重心上。
5.作業(yè)中的應經常檢查:
1)油壓壓力、空氣壓力應正常;
2)兩側摩擦輪鎖緊螺帽、制動、傳動控制機構螺栓緊固;
3)操縱機構、撥叉必須靈活、準確。發(fā)現(xiàn)異常應停機檢修。
6.更換模具時,必須將壓桿螺栓升起,切斷電源,停機后將操縱桿放在空檔位置方可更換。
7.操作與送料人員之間應按規(guī)定信號、密切配合。
11.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦試、潤滑。
補充作業(yè)指導內容:
第5篇 摩擦壓力機作業(yè):安全技術交底
1.機械設備的操作人員必須身體健康,并經過專業(yè)培訓考試合格,在取得有關部門頒發(fā)的操作證或特殊工種操作證后,方可獨立操作。學員必須在師傅的指導下進行操作。
2.作業(yè)前,必須檢查錘頭定位裝置,緩沖墊應完好,模具應夾緊。
3.裝模前,必須檢查模具閉合高度,調整中頭上、下行程,使其保持在規(guī)定的范圍內。
4.工件應放在承壓臺正中,遇有偏心或斜面的工件,要使壓頭在工件的重心上。
5.作業(yè)中的應經常檢查:
1)油壓壓力、空氣壓力應正常;
2)兩側摩擦輪鎖緊螺帽、制動、傳動控制機構螺栓緊固;
3)操縱機構、撥叉必須靈活、準確。發(fā)現(xiàn)異常應停機檢修。
6.更換模具時,必須將壓桿螺栓升起,切斷電源,停機后將操縱桿放在空檔位置方可更換。
7.操作與送料人員之間應按規(guī)定信號、密切配合。
8.作業(yè)后,切斷電源,鎖好閘箱,進行擦試、潤滑。
