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第1篇 鋼筋手工電弧焊接工程:安全技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
本文適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。
(一)作業(yè)條件
1.焊工必須持證上崗。
2.作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施,防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。
3.正式焊接前,各個(gè)電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件,做拉伸試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可參加施工作業(yè)。
(二)材料要求
1.鋼筋:鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn),結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。
2.鋼材:預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。
3.焊條:焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表2—5的要求:
表1-1
鋼筋級別
搭接焊、幫條焊
坡口焊
ⅰ
e4303
e4303
ⅱ
e4303
e5303
ⅲ
e5003
e5503
ⅰ、ⅱ級鋼筋與鋼板焊接
e4303
焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求:
a.藥皮無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。
b.焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。
c.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。
(三)施工機(jī)具
電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。
二、質(zhì)量要求
鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb)的規(guī)定:
表2-1
項(xiàng)
序
檢查項(xiàng)目
允許偏差或允許值
主控項(xiàng)目
1
縱向受力鋼筋的連接方式
第5.4.1條
2
機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能
第5.4.2條
一般項(xiàng)目
1
接頭位置和數(shù)量
第5.4.3條
2
機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率
第5.4.5條
3
機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率
第5.4.5條
4
綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度
第5.4.6條
附錄b
5
搭接長度范圍內(nèi)的箍筋
第5.4.7條
三、工藝流程
檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查
四、操作工藝
(一)搭接焊
1.搭接焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊,當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),方可采用單面焊。
2.焊縫長度要符合表4-1。
表4-1
鋼筋級別
焊縫型式
焊縫長度
ⅰ
單面焊
≥8d
雙面焊
≥4d
ⅱ、ⅲ
單面焊
≥lod
雙面焊
≥5d
注:d為主筋直徑(mm)
3.搭接焊的焊縫度厚不應(yīng)小于0.3d,焊縫寬度凸不小于0.8d。
4.搭接焊時(shí),鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制:單面焊1:10,雙面焊1:5。
5.搭接焊時(shí),先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。
6.搭接焊時(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,不得燒傷主筋。
7.預(yù)埋件t型接頭電弧焊:分為貼角焊和穿孔焊。
(1)鋼板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。
(2)鋼筋應(yīng)采用i、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6—25mm以內(nèi),可采用貼角焊,錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。
(3)采用i級鋼筋時(shí),貼角焊縫焊腳k不小于0.5d,采用ⅲ級鋼筋時(shí),k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。
(二)幫條焊
1.鋼筋幫條焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí),也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級別與主筋相同時(shí),幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格;當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí),幫條級別可與主筋相同或低一個(gè)級別。
2.幫條焊焊縫厚度a不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度凸不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。
3.兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm,幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm。
4.引弧應(yīng)在幫條的一端開始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部,弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,不得燒傷主筋。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式,選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。
2.焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密,休息期間要斷開電源,以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧,燒傷筋。
3.焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣,弧坑應(yīng)填滿。
第2篇 鋼筋手工電弧焊接工程安全技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
本文適用于工業(yè)與民用建筑物、構(gòu)筑物的混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工。
(一)作業(yè)條件
1.焊工必須持證上崗。
2.作業(yè)現(xiàn)場要有安全防護(hù)、防火、通風(fēng)措施,防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。
3.正式焊接前,各個(gè)電焊工應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件,做拉伸試驗(yàn),經(jīng)試驗(yàn)合格后,方可參加施工作業(yè)。
(二)材料要求
1.鋼筋:鋼筋的級別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求,有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn),結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。
2.鋼材:預(yù)埋件用的鋼板不得有裂紋銹蝕、變形。
3.焊條:焊條的牌號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),應(yīng)符合表2—5的要求:
表1-1
鋼筋級別 | 搭接焊、幫條焊 | 坡口焊 |
ⅰ | e4303 | e4303 |
ⅱ | e4303 | e5303 |
ⅲ | e5003 | e5503 |
ⅰ、ⅱ級鋼筋與鋼板焊接 | e4303 |
a.藥皮無裂縫、氣孔凹凸不平等缺陷。
b.焊接過程中,電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定,藥皮熔化均勻,無成塊脫落現(xiàn)象。
c.焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。
(三)施工機(jī)具
電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。
二、質(zhì)量要求
鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb502042002)的規(guī)定:
表2-1
項(xiàng) | 序 | 檢查項(xiàng)目 | 允許偏差或允許值 |
主控項(xiàng)目 | 1 | 縱向受力鋼筋的連接方式 | 第5.4.1條 |
2 | 機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能 | 第5.4.2條 | |
一般項(xiàng)目 | 1 | 接頭位置和數(shù)量 | 第5.4.3條 |
2 | 機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率 | 第5.4.5條 | |
3 | 機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率 | 第5.4.5條 | |
4 | 綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度 | 第5.4.6條 附錄b | |
5 | 搭接長度范圍內(nèi)的箍筋 | 第5.4.7條 |
檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查
四、操作工藝
(一)搭接焊
1.搭接焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊,當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí),方可采用單面焊。
2.焊縫長度要符合表4-1。
表4-1
鋼筋級別 | 焊縫型式 | 焊縫長度 |
ⅰ | 單面焊 | ≥8d |
雙面焊 | ≥4d | |
ⅱ、ⅲ | 單面焊 | ≥lod |
雙面焊 | ≥5d | |
注:d為主筋直徑(mm) |
4.搭接焊時(shí),鋼筋應(yīng)預(yù)彎,以保證兩根鋼筋的軸線在同一直線上。彎折角度控制:單面焊1:10,雙面焊1:5。
5.搭接焊時(shí),先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。
6.搭接焊時(shí),引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始,收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上,弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深,主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,不得燒傷主筋。
7.預(yù)埋件t型接頭電弧焊:分為貼角焊和穿孔焊。
(1)鋼板厚度不小于0.6d,并不宜小于5mm。
(2)鋼筋應(yīng)采用i、ⅱ級。受力錨固鋼筋直徑不應(yīng)小于8mm,構(gòu)造錨固筋直徑不應(yīng)小于6mm。錨固鋼筋直徑在6—25mm以內(nèi),可采用貼角焊,錨固鋼筋d≥28mm應(yīng)采用穿孔塞焊。
(3)采用i級鋼筋時(shí),貼角焊縫焊腳k不小于0.5d,采用ⅲ級鋼筋時(shí),k不小于0.6d。d為t型件錨固鋼筋直徑。
(二)幫條焊
1.鋼筋幫條焊適用于i、ⅱ、ⅲ級鋼筋。宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí),也可以采用單面焊。幫條長度同搭接焊焊縫長度。當(dāng)幫條級別與主筋相同時(shí),幫條直徑可與主筋相同或小一個(gè)規(guī)格;當(dāng)幫條直徑與主筋相同時(shí),幫條級別可與主筋相同或低一個(gè)級別。
2.幫條焊焊縫厚度a不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍,焊縫寬度凸不應(yīng)小于主筋直徑的0.8倍。
3.兩主筋端面的間隙應(yīng)為2~5mm,幫條與主筋之間應(yīng)用四點(diǎn)定位焊固定,定位焊縫與幫條端部的距離應(yīng)不小于20mm。
4.引弧應(yīng)在幫條的一端開始,收弧應(yīng)在幫條鋼筋端部,弧坑應(yīng)填滿。主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好,不得燒傷主筋。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1.應(yīng)根據(jù)鋼筋的級別、直徑、接頭型式,選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。
2.焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密,休息期間要斷開電源,以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧,燒傷筋。
3.焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣,弧坑應(yīng)填滿。
第3篇 焊接工安全技術(shù)
主要危險(xiǎn)源:燙傷、觸電、火災(zāi)、物體打擊。
通則
1. 基本要求
1.1 本工種屬國家指定的特殊工種之一。從事本工種工作者,必須經(jīng)過專業(yè)安全培訓(xùn),并經(jīng)考核取得特殊作業(yè)人員操作證,方可作業(yè)。該工種人員應(yīng)定期接受安全教育,凡復(fù)訓(xùn)不合格者,不得繼續(xù)從事該項(xiàng)工作。
1.2 電焊作業(yè)場所盡可能設(shè)置擋光屏蔽,以免弧光傷害周圍人員的眼睛。
1.3 工作地點(diǎn)周圍5m內(nèi),不準(zhǔn)放置易燃、易爆物品。乙炔氣瓶與氧氣瓶與動(dòng)火作業(yè)的距離應(yīng)在10m以上。
1.4 電焊機(jī)不準(zhǔn)放在高溫或潮濕的地方,所有的手把導(dǎo)線與地線不準(zhǔn)與氧氣,乙炔軟管混放。
2. 工作前
2.1 穿戴好防護(hù)用品,如:電焊服、絕緣鞋、電焊眼鏡等,嚴(yán)禁穿化纖服裝、短袖、短褲、涼鞋。
2.2 上崗前嚴(yán)禁喝酒。
2.3 認(rèn)真檢查設(shè)備、用具是否良好安全,檢查電焊機(jī)金屬外殼的接地線是否符合安全要求,不得有松動(dòng)或虛連。
2.4 認(rèn)真檢查與整理工作場地,清除易燃、易爆物品,導(dǎo)線、地線、手把線應(yīng)分開放置,能設(shè)防護(hù)圍屏的應(yīng)將圍屏安放好。
2.5 禁止兩臺(tái)電焊機(jī)同時(shí)接在一個(gè)電源開關(guān)上,不準(zhǔn)私自拆接電源線。
3. 工作中
3.1 合電源開關(guān)時(shí),手套與鞋不得潮濕,頭部要在開關(guān)的側(cè)面。
3.2 注意保護(hù)手把線與回線不受機(jī)械損傷。
3.3 移動(dòng)電焊機(jī)或往遠(yuǎn)處拉線時(shí),先關(guān)閉電源,再行移動(dòng)。
3.4 焊機(jī)發(fā)生故障或漏電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,聯(lián)系電修人員修理。
3.5 工作中,不準(zhǔn)觸摸焊機(jī)內(nèi)部,以免觸電。
3.6 雨天時(shí),應(yīng)將焊機(jī)遮蓋好,所有導(dǎo)線、手把線應(yīng)架設(shè)在干燥或不導(dǎo)電的建筑物上。
3.7 在焊割大型或笨重物體時(shí),工件必須放置平穩(wěn)。
3.8 焊割有銹工作物,進(jìn)行除銹或清除焊渣藥皮時(shí),必須戴好防護(hù)眼鏡。
3.9 焊割完的灼熱工件不準(zhǔn)放在電線、乙炔橡膠軟管及氧氣瓶、氧氣橡膠軟管及安全通道上,應(yīng)放置在規(guī)定的或安全的地方。
3.10 移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),不準(zhǔn)用手把線或其它導(dǎo)線作捆綁繩索使用。
3.11 電焊機(jī)必須有可靠的接地線和接零線。電焊回線不準(zhǔn)搭在易燃、易爆管道或機(jī)床設(shè)備上。焊鉗線和回線必須接觸良好。
3.12 用可燃材料作保溫層、冷卻層、隔音、隔熱的部位或火星能飛濺到的地方,在未采取切實(shí)可靠的安全措施之前,嚴(yán)禁焊、割。
3.13 嚴(yán)禁在有壓力的容器或盛有易燃、易爆、有毒物質(zhì)的工作物上焊割。
3.14 如附近有與明火作業(yè)相抵觸的工種在作業(yè)(如油漆等),應(yīng)嚴(yán)禁焊割。
4. 工作后
4.1 切斷電源,盤好電線,并把它放在指定地點(diǎn),將焊機(jī)擦拭干凈。
4.2 清掃場地,焊割完的灼熱工件應(yīng)放在安全地點(diǎn),工作地點(diǎn)濺落火星應(yīng)徹底熄滅。
4.3 切斷氣源,盤好氧氣與乙炔橡膠軟管,放在指定地點(diǎn);未與氣源脫離的氧氣和乙炔軟管嚴(yán)禁存放在工具箱內(nèi)。
4.4 做好交接班,并與接班者共同檢查安全。
第4篇 鋼筋電渣壓力焊接工程:安全技術(shù)交底
一、施工準(zhǔn)備
(一)作業(yè)條件
1.電渣壓力焊的作業(yè)人員應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部培訓(xùn),經(jīng)考核合格者,發(fā)企業(yè)內(nèi)部上崗證。作業(yè)人員必須持證上崗。
2.電渣壓力焊鋼筋在豎向或傾斜度在4:1范圍內(nèi)應(yīng)用。
3.電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)齊全,焊劑筒的直徑應(yīng)與所焊鋼筋的直徑相適應(yīng)。
4.在正式焊接前,每一個(gè)作業(yè)人員應(yīng)對其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電渣壓力焊的鋼筋各做3個(gè)模擬試件,經(jīng)拉伸試驗(yàn)合格后,方能上崗操作。
5.熟悉圖紙。
班前焊可參考下表焊接參數(shù)切工作表1-1
鋼筋直徑(mm)
焊接電流(a)
焊接電壓(v)
通電時(shí)間(s)
電弧過程
電渣過程
電弧過程
電渣過程
14
200~220
35~45
22~27
12
3
16
200~250
14
4
18
250~300
15
5
20
300~350
17
5
22
350~400
18
6
25
400~450
21
6
28
500~550
24
6
32
600~650
27
7
36
700~750
30
8
40
950~900
33
9
(二)材料要求
鋼筋的級別、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,并且有產(chǎn)品合格證、出廠檢測報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。
(三)施工機(jī)具
焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。
二、質(zhì)量要求
鋼筋電渣壓力焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(gb50204)的規(guī)定:
表2-1
項(xiàng)
序
檢查項(xiàng)目
允許偏差或允許值
主控
項(xiàng)目
1
縱向受力鋼筋的連接方式
第5.4.1條
2
機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能
第5.4.2條
一般
項(xiàng)目
1
接頭位置和數(shù)量
第5.4.3條
2
機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率
第5.4.5條
3
機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率
第5.4.5條
4
綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度
第5.4.6條附錄b
5
搭接長度范圍內(nèi)的箍筋
第5.4.7條
三、工藝流程
工藝流程檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數(shù)→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球(也可省去)→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數(shù)→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查
四、操作工藝
(一)電渣壓力焊可采用交流或直流電源。焊機(jī)容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。
(二)焊接時(shí),應(yīng)根據(jù)班前焊所確定的焊接參數(shù)來進(jìn)行操作。
(三)電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求:
1.焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上下鋼筋上,不得晃動(dòng)。
2.引弧宜采用鐵絲圈或焊條頭引弧法,亦可采用直接引弧法。鐵絲圈引弧法是將鐵絲圈放下鋼筋端頭之間,電流通過鐵絲圈與上下鋼筋端面的接觸點(diǎn)形成短路引弧。鐵絲圈采用直徑5~10mm退火鐵絲,圈徑不小于l0mm。當(dāng)焊接電流較小,鋼筋端面較平整或引弧距離不制時(shí),宜采用此法。
直接引弧法是在通電后迅速將上鋼筋提起,使兩端頭之間的距離為2~4mm引弧。這種過短。當(dāng)鋼筋端頭夾雜不導(dǎo)電物質(zhì)或端頭過于平滑造成引弧困難時(shí),可以多次把上鋼筋移下鋼筋短接后再提起,達(dá)到引弧目的。
3.引燃電弧后,靠電弧的高溫作用,將鋼筋端頭凸出部分不斷燒化,同時(shí)將接口周圍的焊劑熔化,形成一定深度的渣池。
4.渣池形成一定深度后,將上鋼筋緩緩插入渣池中。由于電流直接通過渣池,產(chǎn)生大量的電阻熱,使渣池溫度升到近2000℃,將鋼筋端頭迅速而均勻地溶化。
5.在停止供電的瞬間,對鋼筋施加擠壓力,把焊口部分熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全部擠出結(jié)合面。完成擠壓過程。
6.將熔渣清理干凈。
五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
注意焊接操作過程避免鋼筋晃動(dòng),力求挺直。焊畢,適當(dāng)延長扶持上鋼筋的時(shí)間。裝焊劑時(shí)求鋼筋四周均勻一致。防止焊劑局部泄露。
第5篇 火電廠焊接工藝安全技術(shù)分析
焊接是火力發(fā)電廠檢修工作中的重要環(huán)節(jié),尤其是高參數(shù)、大容量發(fā)電機(jī)組的檢修,焊接工作的重要性顯得更為突出。從事焊接生產(chǎn)工作經(jīng)常與各種易燃易爆氣體、壓力容器和電器設(shè)備接觸,焊接過程中又存在有害氣體、粉塵、弧光輻射、高頻電磁場、噪聲以及射線等對人體與環(huán)境不利的因素,因此,稍有疏忽就會(huì)發(fā)生爆炸、火災(zāi)、燙傷、觸電等設(shè)備與人身事故。焊工也容易引起中毒、塵肺、血液病、電光性眼炎以及皮膚病等職業(yè)病患,因此,焊接安全及勞動(dòng)衛(wèi)生應(yīng)當(dāng)引起相當(dāng)?shù)闹匾暋?/p>
1火電廠常用焊接方法的安全衛(wèi)生特點(diǎn)
(1)手工電弧焊:電焊打眼經(jīng)常發(fā)生,電焊煙塵是主要有害因素,會(huì)造成呼吸系統(tǒng)疾病或錳中毒,觸電的危險(xiǎn)也很大。
(2)氬弧焊:弧光輻射的強(qiáng)度比手工電弧焊大,強(qiáng)烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等皮膚疾病,存在高頻電磁輻射和放射性危害,有毒氣體臭氧和氮氧化物會(huì)造成呼吸系統(tǒng)疾病,存在觸電危險(xiǎn)。
(3)氣焊與氣割:火災(zāi)和爆炸是主要危險(xiǎn),焊接銅、鋁等有色金屬時(shí),有毒氣體會(huì)引起急性中毒。
(4)碳弧氣刨:高濃度的煙塵是主要有害因素,會(huì)造成呼吸系統(tǒng)疾病或中毒,操作中火花飛濺,可能造成灼燙或火災(zāi)。
(5)等離子切割:弧光輻射、臭氧、氮氧化物濃度均高于氬弧焊,同時(shí)還存在噪聲、高頻電磁場、熱輻射和放射性等有害因素,勞動(dòng)衛(wèi)生條件差,存在觸電危險(xiǎn)。
2焊接生產(chǎn)事故實(shí)例
以下是公司發(fā)生過的焊接事故實(shí)例。
2.1燒傷、燙傷事故
在檢修工作中,實(shí)際發(fā)生的輕度燒傷、燙傷事故非常普遍,主要原因是個(gè)人防護(hù)措施不當(dāng),未能穿戴好防護(hù)服、防護(hù)鞋等。因?yàn)楹附?、切割過程中火星、鐵液飛濺不可避免,而普通工作服不能有效地起到安全防護(hù)的作用,因此造成大量的輕度燒、燙傷事故。近年來,公司逐步購進(jìn)了一些焊工專用防護(hù)服、防護(hù)鞋,減少了此類事故。
2.2錳中毒事故
1996年4~7月,鍋爐檢修分場制作排粉機(jī)葉輪,2名焊工被安排負(fù)責(zé)全部焊接工作,使用普通j422、j507焊條。焊接過程中,由于連續(xù)作業(yè)時(shí)間長,焊工又不注重個(gè)人安全防護(hù),未能采取戴口罩、間歇性作業(yè)等措施,幾個(gè)月的焊接工作完成后,在后來的體檢中,查出這2名焊工有錳中毒現(xiàn)象,遂安排住院治療。
2.3煙塵損害事故
1995年5月,在機(jī)組小修工作中,1名焊工進(jìn)入煙道內(nèi)進(jìn)行焊補(bǔ)工作。由于焊接作業(yè)環(huán)境極差,煙塵密布,而焊工本人也未對此次焊接作業(yè)的安全事項(xiàng)引起足夠重視,在焊接開始幾分鐘后,即窒息而暈倒,經(jīng)監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)后立即救出現(xiàn)場才幸免于難。后來,公司針對本次事件制定了詳細(xì)的預(yù)防措施,并配備了防毒面具,使得類似事故再?zèng)]有發(fā)生過。
3火電廠焊接事故種類及防范措施
3.1火災(zāi)
火災(zāi)的危險(xiǎn)源主要有:氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等。火災(zāi)的發(fā)生就是上述危險(xiǎn)源與易燃、可燃物品相接觸而引起的。
因此,針對火災(zāi)的防范措施主要有:焊接作業(yè)場所不得存有木材(屑)、油脂或其他易燃、可燃物品等,以上物品一般應(yīng)距工作地點(diǎn)10m以外;露天進(jìn)行焊割作業(yè)要采取防風(fēng)措施,以防火星飛濺,當(dāng)風(fēng)力超過5級時(shí),不宜進(jìn)行焊割作業(yè);不管在平地還是高空作業(yè),都要采取措施防止金屬熔渣的飛濺和掉落,在離開現(xiàn)場前,必須進(jìn)行檢查,確認(rèn)無火種留下;氣焊時(shí)對氣瓶及減壓器的使用、維護(hù)必須按照有關(guān)規(guī)程、規(guī)定進(jìn)行,不得受熱、受沖擊、沾染油脂等;在可能引起火災(zāi)的場所附近進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),必須備有必要的消防器材。
3.2爆炸
爆炸的危險(xiǎn)因素主要有:氣瓶及減壓器的不正確使用,氣焊氣割工作的不正確操作,燃料容器及管道的不正確焊割工作,帶壓容器及管道的不正確焊割工作。爆炸的發(fā)生主要是在工作中違反了有關(guān)安全管理規(guī)定、規(guī)程或安全操作規(guī)程等引起的。
因此,針對爆炸的防范措施主要有:氧氣瓶和乙炔氣瓶應(yīng)按規(guī)定定期檢驗(yàn),使用期滿或送檢不合格的氣瓶,均不得使用;禁止把氧氣瓶與乙炔氣瓶或其他可燃?xì)馄俊⒖扇嘉锿囘\(yùn)輸;在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中,避免氣瓶劇烈震動(dòng)和碰撞,防止脆裂爆炸,氣瓶應(yīng)有瓶帽和防震圈;氣瓶應(yīng)避免直接受熱或陽光曝曬;操作中氧氣瓶距離乙炔瓶、明火或熱源應(yīng)大于5m;在運(yùn)輸、儲(chǔ)存和使用過程中,避免氧氣瓶及減壓器沾染油脂;氣焊和氣割工作現(xiàn)場存在爆炸性粉塵或其他危險(xiǎn)因素時(shí)禁止作業(yè),易燃易爆物品應(yīng)距工作地點(diǎn)10m以外;不得直接在水泥地面上切割金屬材料,氣焊、氣割工作發(fā)生回火時(shí)應(yīng)立即采取相應(yīng)的措施關(guān)閉氧氣、乙炔調(diào)節(jié)閥,氧氣、乙炔膠管或減壓器燃燒爆炸時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉氣瓶的總閥門;燃料容器及管道、帶壓容器及管道的焊割工作必須有嚴(yán)密可行的事故預(yù)防措施方可進(jìn)行,否則不得進(jìn)行。
3.3觸電
觸電的危險(xiǎn)因素主要有:易導(dǎo)電的焊接作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境(如潮濕、金屬容器等),漏電的焊接設(shè)備、工器具等。觸電的發(fā)生主要是操作中違反有關(guān)安全管理規(guī)程、規(guī)定,造成人體與導(dǎo)電體相接觸而引起的。
因此,針對觸電的防范措施主要有:在金屬容器內(nèi)及其他金屬結(jié)構(gòu)上的焊接,或在潮濕的環(huán)境中焊接,更要加強(qiáng)個(gè)人防護(hù),必須穿絕緣鞋、戴皮手套、墊上橡膠板或其他絕緣襯墊,并設(shè)監(jiān)護(hù)人員,遇到危險(xiǎn)時(shí)可以立即切斷電源;操作中嚴(yán)禁隨意接觸導(dǎo)電體,尤其是身體出汗衣服潮濕時(shí)更要注意;在工作前養(yǎng)成安全檢查的良好習(xí)慣,先檢查接地、接零裝置是否完好可靠,然后檢查絕緣防護(hù)是否到位和接觸部位是否可靠絕緣;在進(jìn)行改變焊機(jī)接頭、改接二次回路線、搬動(dòng)焊機(jī)、更換熔絲、檢修焊機(jī)等工作時(shí),應(yīng)先切斷電源,然后才能進(jìn)行其他工作。
3.4燒傷、燙傷
燒傷、燙傷的危險(xiǎn)因素主要有:氣焊火焰、電弧、熔渣、鐵液飛濺、氣體自燃等。上述危險(xiǎn)因素不僅是火災(zāi)發(fā)生的源頭,同樣也是燒、燙傷發(fā)生的源頭。燒傷、燙傷的發(fā)生就是上述危險(xiǎn)源與人體相接觸而引起的。
因此,針對燒傷、燙傷的防范措施除與針對火災(zāi)的防范措施相同外,還應(yīng)注意:工作前采取必要的防護(hù)措施,如穿戴好防護(hù)服,防護(hù)鞋等;在工作現(xiàn)場注意站立位置,尤其不能站在焊割作業(yè)點(diǎn)的下方;氣焊點(diǎn)火時(shí)要注意焊嘴的方向不能對向人,焊割作業(yè)不能直接在水泥地面上進(jìn)行,以防火星飛濺。
3.5弧光輻射
弧光輻射的危險(xiǎn)源主要是弧光,其危害主要
有:電焊晃眼,電光性眼炎(俗稱打眼),皮炎等,氬弧焊的弧光輻射強(qiáng)度比焊條電弧焊還要大,強(qiáng)烈的紫外線照射能引起紅斑、小水泡等嚴(yán)重皮膚疾病。
因此,針對弧光輻射的防范措施主要有:加強(qiáng)個(gè)人防護(hù)措施,穿、戴好工作服、護(hù)目鏡等;在工作現(xiàn)場設(shè)置防護(hù)屏,用于遮擋弧光;室內(nèi)工作時(shí),采用不反光而能吸收光線的材料作室內(nèi)墻壁的飾面。
3.6高頻電磁輻射
高頻電磁輻射的危險(xiǎn)源主要是氬弧焊引弧時(shí)產(chǎn)生的高頻電磁場。高頻電磁輻射對人體的危害主要是引起神經(jīng)衰弱和植物神經(jīng)功能紊亂,嚴(yán)重時(shí)會(huì)使血壓不正常等。雖然氬弧焊時(shí)每次起動(dòng)高頻振蕩器的時(shí)間只有2~3s,對人體的影響較小,但仍有必要采取防護(hù)措施。
針對高頻電磁輻射的防護(hù)措施主要有:減少高頻電的作用時(shí)間,若使用振蕩器旨在引弧,則可于引弧后立即切斷振蕩器線路;施焊工件的地線做到良好接地,能大大降低高頻電流,接地點(diǎn)距工件越近,情況越能得到改善;在不影響使用的情況下,降低振蕩器的頻率;屏蔽把線及軟線。
3.7中毒、煙塵損害
中毒、煙塵損害的危險(xiǎn)源就是在焊接過程中產(chǎn)生的煙塵、有毒氣體等。電焊煙塵的危害主要有引起焊工塵肺、錳中毒、金屬煙熱等。有毒氣體會(huì)對呼吸系統(tǒng)甚至全身造成傷害。
針對中毒、煙塵損害的防護(hù)措施主要有:做好焊接通風(fēng)除塵,尤其是在焊工進(jìn)入狹小的空間內(nèi)時(shí)更要注意;在焊接材料能保證其工藝性能和力學(xué)性能的前提下,盡量使用發(fā)塵量較低的焊條或焊絲;焊工個(gè)人做好防護(hù)工作,尤其注意戴好防護(hù)口罩。
3.8放射損傷
放射損傷的危險(xiǎn)源主要是氬弧焊使用的釷鎢棒電極。釷是天然放射性物質(zhì),能放射出α、β、γ3種射線,會(huì)引起人體慢性輻射損傷,出現(xiàn)各種病變。雖然在焊接現(xiàn)場放射性濃度都比較低,但在釷鎢棒磨尖、修理,特別是儲(chǔ)存地點(diǎn),放射性濃度大大高于焊接地點(diǎn),因此,也有必要采取防護(hù)措施。
針對放射損傷的防護(hù)措施主要有:接觸釷鎢棒后,應(yīng)用流動(dòng)水和肥皂洗手,并經(jīng)常清洗工作服及手套等;配備專用砂輪來磨尖釷鎢棒,砂輪機(jī)應(yīng)裝設(shè)除塵設(shè)備;釷鎢棒存儲(chǔ)應(yīng)置于密閉鉛盒內(nèi),存儲(chǔ)地點(diǎn)安裝通風(fēng)裝置;選用合理的工藝規(guī)范避免釷鎢棒的過量燒損。
3.9噪聲損害
噪聲的來源主要是在焊接現(xiàn)場或焊接方法、焊接過程中自然產(chǎn)生的。噪聲的危害主要是影響神經(jīng)系統(tǒng),以及對聽覺的損害。
針對噪聲的防護(hù)措施主要有:焊工佩戴隔音罩或隔音耳塞等個(gè)人防護(hù)器;在工作現(xiàn)場和焊接設(shè)備等部分采用吸聲或隔音材料等。
3.10設(shè)備損壞
設(shè)備損壞主要是由于在焊接生產(chǎn)過程中違反有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定或長期過載使用等造成的被焊補(bǔ)設(shè)備、焊接及切割過程中使用的有關(guān)電焊機(jī)、加工用電氣設(shè)備的損壞等。