第1篇 采煤工作面維修安全技術(shù)措施
因1131采煤工作面停工停產(chǎn)，造成工作面不能正常開采，影響施工和行人安全。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)小組決定對(duì)工作面進(jìn)行維修處理，特制定安全技術(shù)措施如下:
一、采煤工作面維修工程安全技術(shù)措施
1、工程質(zhì)量嚴(yán)格按達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，做到“三直一平兩暢通”即：煤壁直、支柱直、刮板輸送機(jī)直、平，上、下安全出口暢通。
2、各工程都必須按照達(dá)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)規(guī)程的要求進(jìn)行施工，嚴(yán)格執(zhí)行工程質(zhì)量驗(yàn)收制度，不合格的堅(jiān)決推倒重來。
3、采面支護(hù)柱距、排距、鉸接梁等必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，支柱迎山合理，無松動(dòng)失效現(xiàn)象。
4、上、下出口要保持暢通，浮煤清凈，改柱時(shí)要把人行道留出來，兩巷超前長(zhǎng)度、高度符合本規(guī)程規(guī)定，上、下機(jī)頭頂梁嚴(yán)格按規(guī)定架設(shè)，配件齊全打緊。
5、加強(qiáng)頂板管理，掛梁、打臨時(shí)柱要及時(shí)，頂要?jiǎng)x實(shí)背嚴(yán)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。梁要垂直煤墻，片幫地段要及時(shí)掛好超前梁，打上臨時(shí)柱或幫柱。
6、采煤工作面嚴(yán)禁使用折損的坑木，損壞、老化的金屬頂梁，失效的單體柱，有頂梁變形、焊縫開裂、單體柱液壓密封件失效漏液、閥體損壞和失靈、柱體彎曲、掉爪等必須立即更換。
二、單體柱和頂梁的使用管理
1、單體柱要正確使用，在運(yùn)輸和使用過程中不準(zhǔn)摔碰，要輕搬輕放，不準(zhǔn)用錘敲擊鋼體和三用閥，不準(zhǔn)用單體柱推輸送機(jī)。
2、在用支柱和頂梁全部編號(hào)管理，回出的單體柱要及時(shí)打上戧柱或密集柱，防止埋壓、丟失。
3、更換三用閥時(shí)要注意衛(wèi)生，不得讓煤粉進(jìn)入柱腔，左右閥套必須用專用工具上緊，安全閥限壓螺絲不得隨意調(diào)整，保證安裝質(zhì)量。
4、單體柱液壓密封件失效、漏液、閥體損壞和失靈、柱體彎曲、柱爪不齊等必須立即更換，否則不得使用，嚴(yán)禁使用開焊、變形、缺牙的頂梁。
5、根據(jù)采面變化及時(shí)配夠所用的頂梁，并保證有10%的備用，支柱下井前要進(jìn)行試壓，合格后方能下井，采面回采結(jié)束后或使用時(shí)間超過8個(gè)月，金屬頂梁和單體液壓支柱都必須升井檢修，合格后方可下井使用。
6、嚴(yán)禁使用彎曲、變形、折損、梁牙損壞的頂梁。
7、支柱頂蓋的四爪應(yīng)卡在頂梁花邊槽上，不允許將四爪頂在頂梁上或頂梁接頭處
8、其它仍按《煤礦各工種操作規(guī)程》單體支護(hù)工的有關(guān)內(nèi)容執(zhí)行。
三、冒頂?shù)念A(yù)防和處理
1、加強(qiáng)頂板管理，搞好工程質(zhì)量把關(guān)，支護(hù)質(zhì)量必須符合要求，凡不符合者堅(jiān)決返工。
2、摸清頂板活動(dòng)規(guī)律，搞好礦壓檢測(cè)和地質(zhì)預(yù)報(bào)，來壓之前采取有效措施控制頂板，加設(shè)木垛、密集，加強(qiáng)支護(hù)，防止片幫冒頂。
3、采面遇到地質(zhì)條件變化時(shí)，要及時(shí)采取措施保證安全生產(chǎn)。
4、上、下安全出口，要特別注意頂板支護(hù)，移動(dòng)機(jī)頭機(jī)尾時(shí)要特別注意支架質(zhì)量，支柱不能隨意更改，改臨時(shí)柱要先打替柱，移動(dòng)后要及時(shí)打上基本柱。
5、采面背頂要及時(shí)，禁止長(zhǎng)時(shí)間空頂，背好后即打上臨時(shí)柱，有片幫可能的地方打貼幫柱，及時(shí)背好煤墻，防止片幫冒頂發(fā)生，空頂沿走向超過0.3米時(shí)，掛超前梁，打上臨時(shí)柱或貼幫柱。
6、到最大控頂距時(shí)要及時(shí)回柱放頂，嚴(yán)禁不放頂繼續(xù)采煤，禁止基本柱不打齊提前放頂，采空懸頂面積超過規(guī)定時(shí)要強(qiáng)制放頂，以防大面積跨落造成頂板事故。
7、遇斷層、頂板來壓、冒頂區(qū)等復(fù)雜條件，要安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人作業(yè)，可采用套木棚、打木垛、架密集支柱等方法控制頂板；組長(zhǎng)、班長(zhǎng)要定點(diǎn)把關(guān)，保證安全。
8、班組長(zhǎng)及質(zhì)檢員要把好安全質(zhì)量關(guān)，把好采面放炮、移溜、移機(jī)頭、回柱放頂?shù)纫装l(fā)生冒頂?shù)年P(guān)鍵環(huán)節(jié)，嚴(yán)防事故發(fā)生。
9、采面若出現(xiàn)頂板來壓，片幫嚴(yán)重，支柱下沉等冒頂預(yù)兆時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行維護(hù)，情況危機(jī)時(shí)立即撤人，壓力穩(wěn)定后再進(jìn)行處理，不得冒險(xiǎn)蠻干.
10、采面發(fā)生冒頂時(shí)，應(yīng)做如下處理：
（1）如果冒頂范圍不大，可采用掏梁窩、前探板或支懸臂梁的方法處理。首先觀察頂板動(dòng)靜，加固冒頂區(qū)附近的支架，再控制梁窩，前探板和掛梁。棚梁上的空隙要?jiǎng)x嚴(yán)或架方木、小木垛接頂。然后清除浮渣浮煤，打好貼幫柱。
（2）如局部冒頂沿傾斜方向超過10米，從冒頂區(qū)兩頭向中間處理。先檢查冒頂?shù)貛У捻敯迨遣皇且呀?jīng)穩(wěn)定，并加固好冒頂區(qū)上下的支架，準(zhǔn)備好材料，把人員的安全退路清理好，設(shè)專人監(jiān)視頂板。屬于偽頂冒落的采用前探板處理，棚梁插嚴(yán)背實(shí)，屬于直接頂沿煤幫冒落，而且冒落矸石繼續(xù)下流的要采用撞楔法通過，在加固沒冒頂區(qū)的支架后，將一頭削尖的小圓木或鋼釬放在棚梁上，尖頭朝前，尾部與頂板間墊一木板，然后用大錘打進(jìn)冒頂區(qū)，把破碎巖石托住，然后在撞楔下架好支架。
11、若冒頂范圍過大，處理時(shí)，隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)要親臨指揮，備好材料，派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀山，用川桿、圓木護(hù)住頂，然后采用木棚，打楔絞架等方法進(jìn)行處理。
12、處理冒頂時(shí)，值班礦長(zhǎng)、科長(zhǎng)或隊(duì)長(zhǎng)要現(xiàn)場(chǎng)指揮，動(dòng)作迅速，情況危險(xiǎn)時(shí)立即撤人，處理過的冒頂區(qū)嚴(yán)禁放炮，應(yīng)使用手鎬落煤，提前掛梁，打好臨時(shí)柱，先控制頂板后采煤，認(rèn)真執(zhí)行敲幫問頂制度，防止二次冒頂。
五、其他安全技術(shù)措施
1、施工前要備齊施工所需的材料、工具。材料、工具要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，按照有關(guān)規(guī)定碼放整齊。
2、施工人員在進(jìn)行施工前首先檢查現(xiàn)場(chǎng)的安全狀況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時(shí)處理。只有在確保安全的前提下，才能按照順序時(shí)行施工。施工現(xiàn)場(chǎng)由專職安全管理人員全程跟班。
3、嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)交接班制度，班組長(zhǎng)要向下一班班組長(zhǎng)進(jìn)行手指口述交接班，將當(dāng)班任務(wù)完成情況、未處理完的隱患及應(yīng)注意的問題，向下一班班組長(zhǎng)交待清楚，待對(duì)方同意接班后，方可離崗下班。
4、施工現(xiàn)場(chǎng)要設(shè)專人負(fù)責(zé)安全，班組長(zhǎng)為當(dāng)班第一安全責(zé)任人，班組長(zhǎng)不在時(shí)，要指定專人負(fù)責(zé)。并時(shí)常觀察作業(yè)地點(diǎn)的安全狀況，一旦發(fā)現(xiàn)不安全隱患要立即停工，及時(shí)處理。
5、所有施工人員要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，保管使用勞動(dòng)工具，嚴(yán)格按照《操作規(guī)程》進(jìn)行施工。
6、維修時(shí)要采取措施保護(hù)好電纜、水管、壓風(fēng)管等設(shè)施，否則不準(zhǔn)施工。
7、要將本措施貫徹到每位施工人員，并有貫徹簽名記錄。
8、其它不盡之處嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》及審批意見執(zhí)行。
9、避災(zāi)路線
水、：1131采煤工作面→1131回風(fēng)巷順槽→一甩石門→副斜井→地面
火、瓦斯：1131采煤工作面→1131運(yùn)輸巷順槽→二甩石門→二甩車場(chǎng)→副斜井→地面
頂板：1131采煤工作面→1131運(yùn)輸巷順槽→二甩石門→二甩車場(chǎng)→副斜井→主平硐→地面
第2篇 掘進(jìn)工作面維修安全技術(shù)措施
一、編制依據(jù);
11810掘進(jìn)運(yùn)輸巷采用梯形棚(11工字鋼)支護(hù)(巷道上寬2.2m,下寬3.4m,凈高2.2m),該運(yùn)輸巷(導(dǎo)線點(diǎn)l25前40m段)在施工時(shí),巷道受頂?shù)装寮皞?cè)壓的影響,加之頂板局部有淋水,導(dǎo)致巷道掘進(jìn)施工困難,嚴(yán)重影響了施工進(jìn)度。
為解決11810掘進(jìn)工作面施工困難與巷道受壓時(shí)間長(zhǎng)短問題,經(jīng)礦務(wù)會(huì)研究決定,對(duì)11810掘進(jìn)工作面11工字鋼(梯形棚)換用u型棚支護(hù),u型棚支護(hù)斷面為下寬3.6m、中高2.8m,對(duì)11810運(yùn)輸巷的巷道斷面進(jìn)行改擴(kuò)擴(kuò)修,支護(hù)材料由11工字鋼支護(hù)改變?yōu)閡型支架支護(hù)。
為保障維修工作安全順利進(jìn)行,特制定本安全技術(shù)措施。
望有關(guān)單位及科室接到該措施時(shí)應(yīng)組織職工認(rèn)真學(xué)習(xí)并嚴(yán)格執(zhí)行該維修安全技術(shù)措施。
二、成立11810掘進(jìn)工作面巷道維修領(lǐng)導(dǎo)小組;
組 長(zhǎng):何厚益(礦 長(zhǎng))副組長(zhǎng):吳德波(工程師)、沈應(yīng)書(生產(chǎn)礦長(zhǎng))、蘇廣能(安全礦長(zhǎng))、徐進(jìn)波(機(jī)電礦長(zhǎng))、譚龍芳、(維修隊(duì)長(zhǎng)) 成 員:王邦榮、劉會(huì)武、王朗江、車照龍、李學(xué)友、黃永江、周 文、肖枝考
三、巷道維修標(biāo)準(zhǔn):;
1、11810運(yùn)輸巷計(jì)劃維修長(zhǎng)40m,采用u型棚支護(hù),巷道下寬3.6m、中高2.8m、棚距為0.6m,巷道成型后拉鋼為一條直線,棚距嚴(yán)格按照要求規(guī)格進(jìn)行架設(shè)。
2、臨時(shí)支護(hù):前探梁臨時(shí)支護(hù),前探梁規(guī)格用 18工字鋼,3m長(zhǎng),沿巷道中心對(duì)稱布置兩根,使用時(shí)用木楔打緊背牢。
3、11810掘進(jìn)工作面施工前先進(jìn)行敲幫問頂,搗掉活碴懸矸,檢查加固施工點(diǎn)前后支護(hù),施工中必須設(shè)有專人觀山防止碴塊掉落。
施工現(xiàn)場(chǎng)做好水管、風(fēng)管、用舊皮帶包住遮蓋保護(hù),保護(hù)長(zhǎng)度均為施工點(diǎn)前后各10m,便隨施工地點(diǎn)前進(jìn)而像前移。
4、施工中嚴(yán)格按照技術(shù)部門給出的中腰線為基準(zhǔn)進(jìn)行施工,中線到任一幫的距離允許偏差為0~±50㎜。
5、拱梁與腿結(jié)合處必須親合嚴(yán)密,棚不扭斜,不前傾后仰,工程質(zhì)量符合要求;
嚴(yán)禁出現(xiàn)不接頂幫的現(xiàn)象。
6、11810掘進(jìn)工作面維修作業(yè)地點(diǎn)必須配備配齊各種施工工具,跟班安全員加強(qiáng)安全、工程質(zhì)量監(jiān)督、檢查工作。
四、維修前的準(zhǔn)備工作;
1、調(diào)度室值班電話與11810運(yùn)輸巷維修地點(diǎn)電話保證24小時(shí)通,并派專人負(fù)責(zé)。
2、局部通風(fēng)機(jī)必須保證正常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)電隊(duì)派專人負(fù)責(zé)。
3、所有在11810運(yùn)輸巷作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),培訓(xùn)考試合格后方可領(lǐng)取上崗證進(jìn)行上崗。
4、所有特種作業(yè)人員必須持證上崗。
5、維修工作面準(zhǔn)備好足夠的支護(hù)材料,保證在施工過程中有足夠的支護(hù)材料,巷道內(nèi)的材料堆放嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求進(jìn)行碼放整齊,嚴(yán)禁出現(xiàn)亂堆亂放現(xiàn)象。
6、巷道內(nèi)的積水、淤泥必須清理干凈,嚴(yán)禁有積水、淤泥、雜物出現(xiàn),保證巷道的文明衛(wèi)生。
7、從維修地點(diǎn)通過的電纜、電線、風(fēng)水管路等要妥善保護(hù),須進(jìn)行包扎或挖溝埋在地下,防止施工時(shí)垮碴、風(fēng)鎬等的損壞,以保證安全。
8、在維修作業(yè)時(shí),當(dāng)班安全員、瓦斯檢查員必須堅(jiān)守崗位,履行好自己的職責(zé),做好維修期間的安全工作。
五、具體工作安排;
(一)、維修時(shí)間:預(yù)計(jì)自03月15日至4月1日結(jié)束
(二)、維修地點(diǎn)及工作量
1、地點(diǎn):11810掘進(jìn)工作面 2、工程量:導(dǎo)線點(diǎn)l25前40m左右
(三)、人員配備每班配備安全員1人、瓦檢員1人、班長(zhǎng)1人、隊(duì)長(zhǎng)1人、帶班領(lǐng)導(dǎo)1人,職工15人。
六、擴(kuò)修后的質(zhì)量及要求;
(一)、巷道斷面要求
1、11810由以前的工字鋼支護(hù)換為u型棚支護(hù) 2、擴(kuò)修后的巷道凈斷面為:
6.8m下寬3.6m,中高2.8m 3、巷道凈寬、凈高允許誤差±50mm
4、u型棚棚距為±600mm ,允許誤差±30mm
(二)、巷道質(zhì)量要求:
1、巷道頂、幫、必須用小木頭背實(shí)。
2、永久支護(hù)穿入底板不少于10cm,每棚應(yīng)采用拉桿拉牢。
3、底板松軟時(shí),必須加大u型棚鞋,嚴(yán)禁栽在浮煤浮矸上。
4、倒、壞的支架應(yīng)及時(shí)更換。
修復(fù)支架前,應(yīng)先找掉危石、活矸,做好臨時(shí)支護(hù);
扶棚或更換支架,應(yīng)從下向上逐架依次進(jìn)行。
5、架棚時(shí),必須垂直頂板架設(shè),迎山有力,不準(zhǔn)前傾后仰。
6、支架之間必須安設(shè)牢固的拉桿或撐木或采取其他防止倒棚的措施。
7、在礦壓比較大的地點(diǎn)施工時(shí),u型棚應(yīng)架設(shè)完成,不準(zhǔn)采用補(bǔ)棚的方法,以免棚高低不平,受力不均。
8、背幫背頂材料要緊貼圍巖,不得松動(dòng)或空幫空頂。
頂部和兩幫背頂應(yīng)與巷道中線或腰線平行,其數(shù)量和位置應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
梁腿接口處的兩肩必須加楔打緊,背板兩頭必須超過梁(柱)中心。
9、支護(hù)前和支護(hù)過程中,要經(jīng)常敲幫問頂,用長(zhǎng)柄工具及時(shí)處理危巖、活石。
10、架棚時(shí),必須先停止其他工作。
架棚地點(diǎn)下方不得有人行走或逗留。
11、施工前,要掩護(hù)好風(fēng)、水、電等管、線設(shè)施;
施工設(shè)備要安全放到規(guī)定地點(diǎn)。
五、安全技術(shù)措施
1、擴(kuò)修時(shí)必須堅(jiān)持“由下而上”的原則進(jìn)行修理工作安排。
2、不得多處布設(shè)擴(kuò)修點(diǎn),必須保證擴(kuò)修點(diǎn)的后路暢通。
3、擴(kuò)修作業(yè)點(diǎn)必須設(shè)有臨時(shí)超前支護(hù),并保 證臨時(shí)超前支護(hù)穩(wěn)定可靠。
4、堅(jiān)持報(bào)警儀掛點(diǎn)作業(yè),當(dāng)班瓦檢員不得脫崗、離崗。
作業(yè)前必須由安全員、瓦檢員、帶班長(zhǎng)先進(jìn)入工作面,檢查頂棚,瓦斯等情況,嚴(yán)格敲邦問頂制度,以防止頂板事故的發(fā)生。
修復(fù)作業(yè)時(shí),每班作業(yè)人員不得少于3人,且必須派一名經(jīng)驗(yàn)豐富的師傅觀察作業(yè)面及周圍頂板及其他安全情況,發(fā)現(xiàn)問題,立即把人員撤到安全地點(diǎn),待穩(wěn)定以后先處理隱患,在確保安全的情況下進(jìn)行作業(yè)。
5、現(xiàn)場(chǎng)指揮人員不得脫崗、離崗,要能及時(shí)處理各種隱患及各種違章作業(yè)。
6、擴(kuò)修期間,施工隊(duì)必須密切配合安全員嚴(yán)格控制好頂板。
準(zhǔn)確無誤地掌握擴(kuò)修位置,如有異常,及時(shí)向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)部門匯報(bào)。
7、擴(kuò)修前,必須加強(qiáng)擴(kuò)修點(diǎn)附近5m范圍內(nèi)的棚子支護(hù),可以采用加套棚或盯拉條、打中柱的辦法來增加后路支架的穩(wěn)定性。
8、擴(kuò)修期間,施工隊(duì)必須派一名跟班隊(duì)長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)跟班,要求對(duì)擴(kuò)修巷道進(jìn)行全面細(xì)致地檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理,嚴(yán)禁放炮擴(kuò)修。
9、擴(kuò)修期間,嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。
把“敲幫問頂”工作落到實(shí)處。
10、擴(kuò)修期間,瓦檢員負(fù)責(zé)擴(kuò)修區(qū)域的ch4和co2檢測(cè)情況,必須保證瓦斯?jié)舛仍?.75%以下,方能擴(kuò)修。
11、擴(kuò)修時(shí),瓦檢員未檢查瓦斯,班對(duì)長(zhǎng)沒有檢查頂板,嚴(yán)禁按班施工作業(yè)。
12、擴(kuò)修時(shí),多余圍巖只能用風(fēng)鎬或手鎬修整出斷面。
13、擴(kuò)修時(shí),必須及時(shí)支護(hù)好擴(kuò)修點(diǎn)和加強(qiáng)周圍支護(hù),正確及時(shí)使用前探支護(hù)。
14、擴(kuò)修時(shí),要加強(qiáng)通風(fēng)管理,必須保證礦井通風(fēng)暢通。
15、擴(kuò)修期間,其附近地點(diǎn)嚴(yán)禁其他工作和人員與之平行作業(yè)。
16、修理順序:由下向上逐架進(jìn)行。
17、 如果頂板破碎,拆除壞木棚有冒頂危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)用扒尖法更換木棚。
即選在壞木棚上較好的地方開小口子扒尖,尖應(yīng)大于棚距20厘m以上,尖距20-40厘m,尖要稍向上拋,但木棚兩頭毛空應(yīng)外出5厘m,尖一頭搭在已換的木棚上,另一頭在老木棚上、打短柱或高木楔支承,逐一扒尖完工后,取下舊木棚、換上新支架、背棚剃幫。
為保證扒尖的安全,木腳也要釘好拉條。
18、 若頂板很爛、扒尖也不能通過時(shí),可以用打拋尖的方法通過,即選用適當(dāng)?shù)拈L(zhǎng)度(0.8-
1.6m均可)的竹、木尖,從好木棚上打幾根或幾排進(jìn)去,直到阻止流碴,尖上拋高度應(yīng)超過更換木棚上20厘m左右,尖的角度以20-30度為宜。
排好尖后,取下壞木棚、修整前空、架好新木棚、背棚剎幫即可。
19、 若頂板十分破碎,用前術(shù)方法均不能通過時(shí),可在打木楔(一般尖長(zhǎng)在1m以內(nèi))的基礎(chǔ)上,采用打樁尖的辦法通過,其操作是:
1)選好樁尖。
可用10厘m以下的圓木,也可用14厘m以下的片木或選用鐵尖,長(zhǎng)度要求一般在
1.8m以下。
2)在齊頭(已修棚子的前下方)架一架比正常支架低20-30厘m左右的抬樁棚。
3. )將樁尖靠抬樁木棚上斜30-35度用大鍾打入。
尖要一根根成排打入、壓力越大越要向棚上拋,兩邊的尖要斜入幫內(nèi)20厘m處。
4)長(zhǎng)尖不能一次打到位置時(shí),可以出一部分碴子,使前方碴略松后再打進(jìn)去。
待前面樁尖護(hù)頂距夠一架棚時(shí),刷修巷道達(dá)斷面后即架上新金屬棚. 20、當(dāng)頂板完好時(shí)可以拆除壞支架,刷修巷道達(dá)斷面后重新架棚,當(dāng)連續(xù)損壞時(shí),必須先做好修理使其保住安全,再一架架修理。
一般只許拆除一架修理一架,不許拆除幾架后再修。
必須由好向壞修,嚴(yán)禁從內(nèi)(爛)向外(好)修。
必須先加固以修好的棚子,如打臨時(shí)支架、或補(bǔ)撐筒等,要確保安全后方可開工 21、 若是老巷壓力很大、圍巖很破碎時(shí),應(yīng)采用扒尖法、打拋尖或打樁尖的方法進(jìn)行修理,在老巷中做修理還要注意做好下列事項(xiàng):
1)盲巷、老空區(qū)、高冒頂區(qū)內(nèi)做修理要先檢查瓦斯,搞好通風(fēng)后再進(jìn)去工作。
2)對(duì)已腐朽而倒下的支架、片子、爛板子等要仔細(xì)及時(shí)清除,不要在上面亂走、防止有銹釘子扎腳。
3. )若需要架設(shè)對(duì)棚子時(shí),應(yīng)先架好齊頭的一架,再架設(shè)后面的一架,棚子要靠緊,高矮要一致,受力要均勻。
22、 若巷道壓力很大時(shí),需要架設(shè)人字棚作加強(qiáng)支護(hù)。
23、 巷巷片幫、擠出木腳,但頂板較好時(shí)的修理工作,可在木棚下扯榴樹杠子或打頂子,而后逐根拆除木腳,開幫放碴擴(kuò)大到寬度,再重新支上木腳、剎好幫即可;
若兩幫均有片幫或幫壓很大時(shí),最好再架設(shè)人字棚及木垛。
24、 底鼓的巷道修理。
當(dāng)?shù)坠牟粐?yán)重時(shí),可用清底降壓的方法處理,當(dāng)?shù)坠氖謬?yán)重時(shí),可以架設(shè)方框支架、多邊閉合支架或加打底板錨桿進(jìn)行處理。
25、 處理冒頂?shù)牟僮骷鞍踩⒁馐马?xiàng):
1)必須認(rèn)真加固冒頂區(qū)兩邊的支架,必要時(shí)要進(jìn)行釘拉桿,打撐筒等等,加強(qiáng)支護(hù)強(qiáng)度,不使冒頂范圍擴(kuò)大,保證修理工作的安全。
2)很小范圍的冒頂、而圍巖均好時(shí),可清除棚上松碴和浮石、穿片子或穿杠子護(hù)棚、木垛接頂。
3. )冒頂范圍雖小,但松碴直流者,應(yīng)千方百計(jì)打樁尖制止棚上,然后清除碴子,同時(shí)注意觀察、加強(qiáng)護(hù)頂,棚子位置出來,即架正式或臨時(shí)棚子,等保證安全再撥正處理完工。
4)當(dāng)冒頂范圍很大、并有不斷的雷聲響動(dòng)時(shí),必須立即做好未倒棚子的修理、榴樹,切不可急于出碴,待壓力穩(wěn)定時(shí)再出碴子。
然后,從空隙觀察頂板,若已出現(xiàn)鍋底形者,說明初步形成自然拱,可以出碴修理,但要特別注意觀察和清除棚幫的浮石,注意前方滾石。
5)修理大冒頂要從較好的一幫開始,邊出碴,待有空時(shí),即在好棚上穿入適當(dāng)長(zhǎng)度的杠子,杠子的另一頭若放不到完好的壇架上,可以上拋一點(diǎn)插入碴堆內(nèi)去,暫時(shí)護(hù)頂;
邊出碴、邊穿杠子,在杠子下面打上頂子逐步清理出工作空間來。
切記,碴子不宜多出,要適可而上。
6)在清降了工作空間,進(jìn)行了敲幫問頂,清除浮石后,可進(jìn)行搭木垛。
打木垛時(shí)人要靠頂板較好的一邊站腳、清好退路、設(shè)法安設(shè)護(hù)身擋,并要?jiǎng)雍挽`活迅速、提高警惕,一有變動(dòng),便立即撤出。
遞料人員要穩(wěn)重順手,不要左右碰撞。
7)范圍大的木垛可一邊邊、一個(gè)個(gè)的打,先從較安全的地方開始,打好一個(gè)木垛即增加一分安全,打木垛必須注意以下幾點(diǎn):
(1)、木垛必須擠幫接頂,松軟巖幫還要架竹廉子。
(2)、木垛接點(diǎn)必須上下呈直線或斜線不許左右亂錯(cuò)動(dòng),木垛節(jié)點(diǎn)應(yīng)盡量落在巖柱、木腳或頂子上,盡量不要落木棚或桿子的中間,更不要落在空當(dāng)。
(3)、圓木打木垛時(shí),要砍碗口或用結(jié)實(shí)的碼釘釘牢。
(4)、垮頂區(qū)打木垛時(shí),要注意檢查瓦斯,要有專人在現(xiàn)場(chǎng)觀察指揮,并且第一架木垛時(shí),應(yīng)立即在其通路較好的部位吊好大繩,以便繼續(xù)工作時(shí)有了危險(xiǎn)好順繩撤人。
同時(shí)打好護(hù)頂、護(hù)幫的懸臂桿子,背上竹廉以策安全。
26、在擴(kuò)修期間必須保證正常通風(fēng),嚴(yán)禁微風(fēng)、無風(fēng)作業(yè),當(dāng)擴(kuò)修地點(diǎn)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.75%時(shí)要查明原因,達(dá)1%時(shí)要停止作業(yè),達(dá)
1.5%時(shí)要撤出人員,查明原因,及時(shí)報(bào)告礦調(diào)度室進(jìn)行處理。
若因其他原因造成主扇風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn),必須撤出井下所有人員,且在主扇風(fēng)機(jī)啟動(dòng)15分鐘后必須先按瓦斯排放措施進(jìn)行瓦斯排放;
只有當(dāng)瓦斯?jié)舛冉档偷椒习踩?guī)程要求后才準(zhǔn)許人員下井作業(yè)。
修理要求:
(1)按擴(kuò)修順序,由下往上逐架推進(jìn),腐朽支架多補(bǔ)少拆,斷梁拆柱,先補(bǔ)后拆,頂棚浮碴盡可能全部排除,懸頂較大時(shí)必須用木垛接頂,并及時(shí)背邦柱。
(2)在挑高涮大過程中應(yīng)先挑高頂棚,架上木棚,打好中頂,再清除兩邦,補(bǔ)上木腳,背上尖板,要求木棚到墻、木腳到硬底,如巷底松散應(yīng)墊上地枕。
如頂棚松動(dòng)較大,應(yīng)在穩(wěn)固的支架上往前方打上尖板,挑起頂棚,再拆舊更新。
(3)在拆棚挑頂作業(yè)人員一定要選擇安全地點(diǎn)且在上方先打好安全擋板防止垮棚或掉碴傷人。
(4)如巷道高度不夠,且頂棚堅(jiān)實(shí)時(shí),只能用手鎬涮大,嚴(yán)禁采用爆破,以免造成巷道垮落。
(5)在擴(kuò)修時(shí)為了防止碴子下滑傷人,應(yīng)在下部打好擋板。
(6)因擴(kuò)修涮大所垮落后的矸石腐料應(yīng)全部清除,保證擴(kuò)修以后達(dá)到有效的斷面要求。
27、嚴(yán)禁敞棚作業(yè),工作面控頂距不得大于0.6m,在巖石破碎地段必須增設(shè)臨時(shí)支護(hù),以控制頂板,按要求使用好前探梁。
28、清矸時(shí),只有在頂板控制好的情況下進(jìn)行。
29、按照規(guī)定安裝2臺(tái)瓦斯探頭,一臺(tái)安裝在擴(kuò)修地點(diǎn)距迎頭5m的地點(diǎn),一臺(tái)安裝在距15m的地點(diǎn),并保證能正常工作。
30、修理工作面必須安裝與地面辦公室直達(dá)暢通的電話,以便能及時(shí)調(diào)度修理工作。
31、各班必須配備專職安全員、瓦檢員,以負(fù)責(zé)擴(kuò)修時(shí)的安全及瓦斯檢查工作。
32、加強(qiáng)調(diào)度,隨時(shí)掌握修理的進(jìn)度情況和下步工作的布置。
開好進(jìn)班會(huì)和早調(diào)會(huì),強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)和工程質(zhì)量要求。
33、下放舊坑木和運(yùn)輸工字鋼時(shí),必須把捆綁結(jié)實(shí),防止下滑,慢慢下放。
拆出的舊坑木集中堆放,拿到工作點(diǎn)的新支架必須用8號(hào)鐵絲捆牢綁好固定在已修好的支架腳上。
未架設(shè)的支架和拆下的廢舊坑木不的放在浮煤活矸上。
34、北風(fēng)井滑矸時(shí)必須執(zhí)行“行人不滑矸、滑矸不行人”的制度。
北風(fēng)井修理只有確認(rèn)不進(jìn)行提升的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。
35、扛金屬支架時(shí)人員用力要均勻。
腳跟要站穩(wěn),防止支架滑倒傷人。
36、北風(fēng)井?dāng)U修作業(yè)點(diǎn)時(shí),為防止矸石或材料下滑,必須每20m打一擋矸棚。
擋矸棚要打中點(diǎn)柱。
中點(diǎn)柱直徑不的少于15公分,兩棵中點(diǎn)柱入土深度不少于20公分,卻為優(yōu)質(zhì)無腐朽的新坑木。
七、收尾
1、每班必須做好清理工作,要清除干凈余煤余碴和爛料雜物。
2、要疏通水溝,排除水淤泥。
3、要把原來移動(dòng)保護(hù)的電纜電線,風(fēng)水管路恢復(fù)狀并懸掛好。
4、補(bǔ)打齊超前中頂支柱(長(zhǎng)度不的少于5m)。
八、其它
1、礦領(lǐng)導(dǎo)嚴(yán)格按照礦領(lǐng)導(dǎo)跟班安排表進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)跟班,隨時(shí)解決整改中出現(xiàn)的安全生產(chǎn)問題。
跟班領(lǐng)導(dǎo)和特員必須實(shí)行井下交接班。
2、配備專職安全員和瓦檢員,負(fù)責(zé)修理時(shí)的安全和工程質(zhì)量以及瓦斯檢查工作。
3、調(diào)度室必須認(rèn)真作好指揮調(diào)度工作,掌握巷修進(jìn)程,工程質(zhì)量和安全情況,一旦出現(xiàn)問題及時(shí)處理、匯報(bào)。
第3篇 綜采工作面維修推進(jìn)的安全技術(shù)措施
根據(jù)我礦的《開采方案設(shè)計(jì)》，我礦可采取上下煤組聯(lián)合開拓的方式進(jìn)行開采；因我礦原設(shè)計(jì)規(guī)模為21萬噸/年，在設(shè)計(jì)的過程中，將我礦的12603工作面設(shè)計(jì)為綜合機(jī)械化開采，我礦為了積極響應(yīng)國(guó)家的產(chǎn)業(yè)政策和上級(jí)政府部門的號(hào)召，于2013年進(jìn)行了設(shè)計(jì)規(guī)模為30萬噸/年的申辦，并得到了上級(jí)部門的同意；新的設(shè)計(jì)將我礦的首采工作面布置在了17號(hào)煤層（11701工作面），設(shè)計(jì)為高檔普采采煤法。
根據(jù)我礦井下的各方面的自然條件和我礦對(duì)綜合機(jī)械化采煤設(shè)備的觀察，我礦所采用的先進(jìn)設(shè)備因放置時(shí)間過久，已開始出現(xiàn)腐蝕現(xiàn)象；其二，因長(zhǎng)期存放，頂板下沉比較嚴(yán)重，甚至可能會(huì)導(dǎo)致我礦的掩護(hù)式支架無法前移。
為了防止先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備因在井下存放時(shí)間過長(zhǎng)而造成損壞或損失，我礦準(zhǔn)備集中力量迅速完成30萬噸/年生產(chǎn)規(guī)模的所有工作后，立即申報(bào)安全生產(chǎn)許可證驗(yàn)收；根據(jù)我礦的《安全專篇》，我礦在驗(yàn)收后，馬上編制聯(lián)合開拓方案，報(bào)集團(tuán)公司審批，并報(bào)安監(jiān)部門備案，進(jìn)一步將我礦的聯(lián)合開拓合理化。
經(jīng)我礦向集團(tuán)公司提出我礦綜采工作面維護(hù)推進(jìn)的請(qǐng)示，集團(tuán)公司給予了批準(zhǔn)（泰昌安發(fā)[2014]08號(hào)），同意我礦對(duì)12603綜采工作面進(jìn)行維修推進(jìn)；特編制12603綜采工作面維修推進(jìn)的安全技術(shù)措施如下：
一、維修推進(jìn)的工作方案：
（一） 總體目標(biāo)
堅(jiān)持以人為本，樹立科學(xué)發(fā)展觀，安全發(fā)展理念，切實(shí)轉(zhuǎn)變經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方式，提高經(jīng)濟(jì)發(fā)展的質(zhì)量和效益，把經(jīng)濟(jì)發(fā)展建立在安全生產(chǎn)有可靠保障的基礎(chǔ)上；全面加強(qiáng)煤礦安全管理，健全規(guī)章制度，完善安全標(biāo)準(zhǔn)，提高煤礦技術(shù)水平，夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ)；堅(jiān)持依法依規(guī)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)，切實(shí)加強(qiáng)安全管理，強(qiáng)化企業(yè)安全生產(chǎn)主體責(zé)任，促進(jìn)我礦安全生產(chǎn)形勢(shì)實(shí)現(xiàn)根本好轉(zhuǎn)。
（二）成立維修推進(jìn)工作領(lǐng)導(dǎo)小組
組? 長(zhǎng)：袁國(guó)中（業(yè)主）
副組長(zhǎng)：袁德書（礦長(zhǎng)）
成? 員：余會(huì)同? 袁穩(wěn)乖? 肖吉明? 陳云華
周耀輝? 陳懷書? 岑興鵬? 劉英林
辦公室設(shè)在安全礦長(zhǎng)室，由余會(huì)同兼辦公室主任，負(fù)責(zé)隱患整改的日常工作。
（三）推進(jìn)進(jìn)度要求：
因我礦的綜采工作面屬于防止頂板壓力過大損壞掩護(hù)式支架而往前維護(hù)式的推進(jìn)，因此，不能以生產(chǎn)為目的追求原煤產(chǎn)量；在推進(jìn)的過程中，三個(gè)班的總推進(jìn)度不得超過三刀，即每一個(gè)單班的推進(jìn)度為一刀。具體由現(xiàn)場(chǎng)管理員及帶班礦長(zhǎng)在井下現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，若出現(xiàn)超進(jìn)度現(xiàn)象，追究帶班礦長(zhǎng)及現(xiàn)場(chǎng)管理人員責(zé)任。
二、綜采工作面維修推進(jìn)的安全技術(shù)措施：
第一節(jié)? 一般規(guī)定
1、?堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅(jiān)持做到“不安全不生產(chǎn)，措施不落實(shí)不生產(chǎn)，隱患不排除不生產(chǎn)”。
2、?每一位職工上崗前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本作業(yè)規(guī)程和進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，學(xué)習(xí)后人人簽字，并進(jìn)行考試。未經(jīng)考試和培訓(xùn)，沒有取得資格證書等，不得上崗作業(yè)。
3、?各特殊工種必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得合格證后方可持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。
4、?工作面在回采期間，各工種必須遵守“三大規(guī)程”和《礦山安全法》、《礦山安全監(jiān)察條例》規(guī)定，按要求正確作業(yè)。
5、?任何人嚴(yán)禁乘坐運(yùn)煤機(jī)械和運(yùn)料車輛，加強(qiáng)自主保安，自我防范意識(shí)，做到“三不傷害”。
6、?正確處理安全與生產(chǎn)，安全與質(zhì)量的關(guān)系，做到安全文明生產(chǎn)。
7、?上班前不得酗酒，上班前必須開好班前會(huì)，領(lǐng)清工作任務(wù)，上班時(shí)注意好安全事項(xiàng)。
8、?跟班隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、安監(jiān)員要在各自職責(zé)范圍內(nèi)切實(shí)負(fù)起責(zé)任，全面協(xié)調(diào)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)，嚴(yán)格按《煤礦安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)及考核評(píng)級(jí)辦法》、《作業(yè)規(guī)程》、《操作規(guī)程》文明施工，做到“安全第一，質(zhì)量第一”。
9、?所有作業(yè)人員必須持有效崗位證件上崗，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，不違章指揮、不違章作業(yè)、不違犯勞動(dòng)紀(jì)律。
10、?各班組長(zhǎng)必須按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的工藝及工序文明作業(yè)，嚴(yán)禁盲目蠻干。
11、?各作業(yè)人員要做好設(shè)備的檢查、使用、維護(hù)和保養(yǎng)工作。
12、?各崗位工要各負(fù)其責(zé)，做好本質(zhì)范圍內(nèi)的文明生產(chǎn)工作，做到設(shè)備完好，無浮煤、雜物、積油，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)靈活。
13、?隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)及各司機(jī)必須在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行口對(duì)口交接，交清設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況、存在故障機(jī)注意的事項(xiàng)等，接班人在接班后要詳細(xì)檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)，下班后及時(shí)填寫跟班記錄。
14、?檢修班各工種人員必須檢修好每臺(tái)設(shè)備，保證檢修質(zhì)量，定期定量進(jìn)行各種潤(rùn)滑，使設(shè)備完好率達(dá)到90%以上，保證設(shè)備24小時(shí)內(nèi)不影響生產(chǎn)，下班后及時(shí)填寫設(shè)備檢修及運(yùn)行情況記錄。
15、?各班按照劃定區(qū)域打掃好各自范圍內(nèi)的工業(yè)衛(wèi)生及工作面衛(wèi)生，做到巷道水溝暢通，無積煤、積水、煤泥和雜物等。
16、?加強(qiáng)工程質(zhì)量驗(yàn)收工作，對(duì)不合格的工程質(zhì)量及存在的問題，及時(shí)整改，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求。
17、?各崗位必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、現(xiàn)場(chǎng)交接班制度、設(shè)備檢修制度、質(zhì)量驗(yàn)收制度和事故分析等有關(guān)制度。
18、?非工作人員或陌生人進(jìn)入工作面時(shí)必須講明情況由專人引導(dǎo)，并停止割煤、移架、移溜工作，嚴(yán)防事故發(fā)生。
19、?所有人員必須愛護(hù)通風(fēng)、防塵、安全監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，嚴(yán)禁多班通風(fēng)，防塵系統(tǒng)日常維護(hù)管理由通滅隊(duì)進(jìn)行安排。
20、?嚴(yán)禁空頂作業(yè)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
21、?加強(qiáng)對(duì)火工產(chǎn)品的安全管理，放炮工的具體操作必須按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行，對(duì)炸藥、雷管的領(lǐng)用必須由專人負(fù)責(zé)，并配備專用箱。在使用過程中禁止將炸藥、雷管隨意放在支架和電纜槽上，對(duì)剩余炸藥、雷管必須由專人用專用箱交回炸藥庫，禁止隨意亂藏、亂放。
22、?要愛惜綜采設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常，必須立即停機(jī)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
23、?嚴(yán)格遵守礦井的安全生產(chǎn)要求。
第二節(jié)? 頂板
一、?初采初放期間頂板管理的安全措施
依據(jù)對(duì)該面頂板情況的類比分析，初次來壓步距為15~30米。
1、?礦井成立初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組，全面跟班負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作面的處采出放及安全工作。按照“設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)”對(duì)工作面所有機(jī)電設(shè)備逐臺(tái)檢查，保證所有機(jī)電設(shè)備潤(rùn)滑良好，油位、壓力正常，保護(hù)裝置齊全可靠，接線符合標(biāo)準(zhǔn)，杜絕失爆。并從初采初放開始，應(yīng)詳細(xì)記錄當(dāng)班安全工作初采初放進(jìn)展情況，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室或初采初放小組組長(zhǎng)。
2、?工作面安裝驗(yàn)收后，由初采初放領(lǐng)導(dǎo)小組全面負(fù)責(zé)對(duì)工作面所有設(shè)備進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，并進(jìn)行調(diào)試，當(dāng)單機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再依照由外向里的順序進(jìn)行聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)，確保初采期間設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
3、?支架尾梁后頂板垮落時(shí)，即可開始由底到頂放煤，其放出量不超過頂煤總量的30%，隨工作面向前推進(jìn)，逐漸提高頂煤放出量。
4、?工作面來壓，直接頂初次垮落后 ，提高頂煤放出量，并保證采空區(qū)中有一定的充填高度，待頂板彎曲、下沉、斷裂跨落后，即工作面初次來壓后開始正常放煤，工作面初采初放期間，20m范圍內(nèi)頂煤出率達(dá)到50%。
5、?初采期間按照《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定，架設(shè)好采場(chǎng)，并加強(qiáng)端頭及兩道超前支護(hù)，支柱完好、穿靴，柱頭綁扎可靠。
6、?嚴(yán)格按循環(huán)進(jìn)度移架，及時(shí)支護(hù)頂板，盡量縮小空頂區(qū)及端面距。
7、?工作面出現(xiàn)來壓預(yù)兆時(shí)，加強(qiáng)跟班檢查，加強(qiáng)支護(hù)，及時(shí)匯報(bào)、記錄來壓情況。
8、?初采期間加強(qiáng)設(shè)備檢修，乳化泵、液壓系統(tǒng)完好無漏竄液，泵站壓力達(dá)到30mpa，乳化液濃度達(dá)到3~5%。
9、?工作面來壓時(shí)盡量加快推進(jìn)度，直至初次來壓后正常推進(jìn)。
10、?如工作面開切眼推完后，如頂煤仍不垮落，要強(qiáng)制放頂，直至頂板完全垮落。
11、?工作面周期來壓前及來壓時(shí)，加強(qiáng)工作面及兩道頂板管理，嚴(yán)防架前嚴(yán)重冒落壓死支架及前部刮板輸送機(jī)，壓垮工作面超前巷道。
12、?初采初放期間加強(qiáng)上下端頭支護(hù)，保證暢通無阻，行人寬度不小于0.7m。
13、?初采初放期間兩巷備用足夠數(shù)量的支護(hù)材料，以備來壓時(shí)支護(hù)用。
14、?工作面初采期間，兩道超前支護(hù)距離均不得小于20米加強(qiáng)支護(hù)。
15、?工作面兩道行人、通風(fēng)暢通無阻，并在指定地點(diǎn)儲(chǔ)備當(dāng)班所需的油脂、易損件維修工具及備用材料，綜放工作面通風(fēng)、防塵、防火、防瓦斯的設(shè)施必須齊全，并符合《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)文件要求。
16、?初采期間，若壓力顯現(xiàn)不十分劇烈，應(yīng)減慢工作面推進(jìn)度，并反復(fù)升降支架，以便頂煤及早破碎跨落。
17、?按以上方法，邊采邊放，只有經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)小組或技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)鑒定、確定初采初放結(jié)束，工作面一切工序可按《作業(yè)規(guī)程》正常進(jìn)行。
18、?初采期間，嚴(yán)格按《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定的生產(chǎn)工藝進(jìn)行，割煤時(shí)，若煤壁壓力大，有冒頂。片幫等預(yù)兆時(shí)，必須拉超前支架及時(shí)伸出前探梁和護(hù)幫板，煤壁附近嚴(yán)禁行人。
19、?工作面所有支架必須保證有足夠的初撐力。
20、?初采期間，嚴(yán)把工作面工程質(zhì)量關(guān)，移架時(shí)利用激光指向儀或工作面拉線，保證支架齊、直，同時(shí)要注意調(diào)整好支架間距，防止發(fā)生倒架、咬架等現(xiàn)象。
21、?工作面在初采及工作回采期間檢查瓦斯?jié)舛让堪嗖簧儆?次。
二、?工作面正常生產(chǎn)時(shí)的頂板管理
嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面頂板支護(hù)質(zhì)量，保證工作面安全文明生產(chǎn)，工作面頂板管理，必須按以下要求進(jìn)行：
1、?端頭架及時(shí)移設(shè)到位，不滯后，超前抬棚“一梁三柱”柱頭綁扎可靠。
2、?超前支護(hù)段行人寬度不小于0.7m，高度不低于1.8m。
3、?超前支護(hù)無壞梁壞柱，梁柱齊正、不邁步射箭，無單挑梁和卸載柱。
4、?超前支護(hù)完好，無空幫、空頂、漏頂現(xiàn)象。
5、?端頭支護(hù)超前點(diǎn)柱打成一條直線，抬棚梁平正、柱腿齊正，支撐有力，柱頭綁扎，棚、柱距符合要求，保證支護(hù)質(zhì)量，保證巷道高度和寬度。
6、?端頭支架銷軸、十字頭、推移缸、管路、操縱閥等完好，連接可靠，支架拉移到位，不擠壓管纜，頂梁不起弓，架下浮煤清理干凈。
7、?超前支護(hù)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁他人在該段內(nèi)行走逗留。
8、?超前支護(hù)背好頂幫，嚴(yán)防冒頂、片幫及漏矸傷人。
9、?超前支柱必須打在同一豎直平面內(nèi)，頂梁平正支實(shí)，棚距一致。
10、?必須及時(shí)更換斷梁折柱，嚴(yán)禁使用漏液、卸載或已損壞的單體支柱。
11、?超前支護(hù)作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。
12、?在松軟的頂板上打柱時(shí)，支柱要穿木鞋帶木帽，初撐力不小于5kn，柱頭必須用鐵絲綁扎，以免崩柱傷人。
13、?所有單體柱支撐有力，柱窩挖到實(shí)底且深度不小于0.1m。
14、?回撤具有一定懸露面積的支護(hù)支柱時(shí)，必須先打好臨時(shí)支護(hù)后再回柱。
15、?工作面過拐點(diǎn)期間加強(qiáng)超前支護(hù)，嚴(yán)防冒頂事故發(fā)生。
16、?嚴(yán)格執(zhí)行先支后撤的原則，同段巷道內(nèi)使用單體柱的規(guī)格必須統(tǒng)一。
17、?不超前卸支柱，卸支柱時(shí)人員站在安全地點(diǎn)，避開來壓支柱突崩方向。
18、?回柱時(shí)應(yīng)收完柱芯，柱體插入底板較深時(shí)，掏出柱體后再回，嚴(yán)禁強(qiáng)行回柱。
19、?工作面上端頭作業(yè)不得和工作生產(chǎn)平行作業(yè)。
20、?嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)載機(jī)槽內(nèi)和未加蓋而運(yùn)行的轉(zhuǎn)載機(jī)擋板上上梁、挑頂?shù)取?/p>
21、?每班必須及時(shí)補(bǔ)打超前支柱，保證超前支柱支護(hù)距離不小于40m。
22、?轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)不得進(jìn)行架棚、撤鋼支架等端頭作業(yè)。
23、?必須及時(shí)補(bǔ)打推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)卸掉的超前點(diǎn)柱。
24、?端頭架及轉(zhuǎn)載機(jī)拉移不動(dòng)時(shí)，停止拉移，查明原因，嚴(yán)禁強(qiáng)行拉架。
25、?在煤壁附近或前部刮板輸送機(jī)上工作時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，并可靠閉鎖前部刮板機(jī)，及時(shí)伸出前探梁并打開護(hù)幫板支護(hù)頂板及煤幫。
26、?支架前后齊直，高度統(tǒng)一，符合要求，不高低錯(cuò)茬，頂梁平行頂板，不前傾后仰，前探梁及時(shí)伸出護(hù)頂，尾梁升起，插板適當(dāng)伸出，確保頂部矸石不竄入后部刮板輸送機(jī)。
27、?煤壁側(cè)有人工作時(shí)，必須閉鎖采煤機(jī)及前部刮板輸送機(jī)，并護(hù)好頂幫。
28、?采煤機(jī)割工作面上下口，人工清煤時(shí)，采煤機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)或嚴(yán)禁人工在上下端頭及距采煤機(jī)前后5m范圍內(nèi)清煤，脫開離合器，嚴(yán)防傷人。
29、?割煤時(shí)及時(shí)收回前滾筒處支架前探梁，臥底適量，嚴(yán)防滾筒割到前探梁缸及護(hù)幫板等。
30、?移架時(shí)注意好各部件動(dòng)作情況，嚴(yán)防發(fā)生事故。
31、?支架自降、管路漏液、咬架時(shí)，及時(shí)處理；管路帶壓或漏液時(shí)必須先釋放壓力后再進(jìn)行處理。
32、?移架時(shí)，本架下和前后3架內(nèi)不得站立其他人員。
33、? 在最小控頂距下放煤，不得在采煤機(jī)運(yùn)行區(qū)段內(nèi)放煤，嚴(yán)禁架前放煤。
34、?工作面控頂范圍內(nèi)，頂?shù)装逡平坎淮笥?00mm/m。
35、?工作面頂板不出現(xiàn)臺(tái)階下沉，支架頂梁接頂嚴(yán)實(shí)，無浮矸；底板跟運(yùn)輸、回風(fēng)巷道底板在同一水平，不抬高不降低。
36、?支架前梁至煤壁頂板冒高不得大于300mm。
37、?支架排成一條直線，偏差不超過±50mm，中心距不超過±100mm。
38、?支架頂梁平行頂板，最大仰、俯角小于7°。
39、?相鄰支架錯(cuò)茬高度不超過側(cè)護(hù)板高度的2/3，支架不擠不咬，達(dá)到初撐力。采高3.0m，支架被壓低時(shí)及時(shí)挑頂，嚴(yán)防支架過低放不出頂煤或壓死支架。
40、?煤壁平直，不留傘檐，煤壁垂直頂板板。
41、?及時(shí)移架護(hù)頂，追擊作業(yè)，伸出支架前探梁，端面距不超過300mm，接頂嚴(yán)實(shí)。
42、?壓力大時(shí)，移架前要絞好上下口，嚴(yán)防發(fā)生片幫、冒頂?shù)仁鹿省?/p>
43、?轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得回收巖幫側(cè)托梁及金屬網(wǎng)等。
44、?單體支柱應(yīng)按有關(guān)要求及時(shí)進(jìn)行檢修和做壓力試驗(yàn)，不合格的單體支柱不得使用。
45、?鐵與鐵相接觸的支護(hù)處，其間要夾填適量木楔，以防突然來壓時(shí)崩脫傷人。
46、?升降工作面兩道支護(hù)支柱時(shí)，要穩(wěn)妥均勻進(jìn)行，支柱達(dá)到初撐力后應(yīng)停止升移。
47、?上梁時(shí)要將梁、柱放穩(wěn)，嚴(yán)防柱倒傷人，手扶在不易被擠壓的地方。
48、?運(yùn)輸巷超前支護(hù)段作業(yè)時(shí)，檢修工在沒有和端頭支護(hù)工取得聯(lián)系的情況下，不得隨意開停轉(zhuǎn)載機(jī)。
49、?乳化泵、支架安全閥必須經(jīng)專業(yè)部門的校驗(yàn)合格后方可使用，不得隨意調(diào)整安全閥的整定壓力。
50、?工作面頂?shù)灼街?，不起伏，無拱形；煤壁平直，不留傘檐。
51、?開采前備足單體液壓支護(hù)材料，兩端頭及兩道超前支護(hù)必須符合規(guī)定，否則不準(zhǔn)開采。
52、?煤壁要割直，頂?shù)装甯钇剑_保液壓支架接頂嚴(yán)密。
53、?工作面回采時(shí)頂板頂煤破碎期間，采用帶壓擦頂順序移架，以防松動(dòng)頂板，同時(shí)伸出前探梁和護(hù)幫板，減少空頂面積。
54、?頂板壓力較大時(shí)，要加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加快工作面推進(jìn)速度。
55、?當(dāng)處理冒頂條件不具備時(shí)，嚴(yán)禁人員進(jìn)入冒頂范圍內(nèi)作業(yè)。
56、?處理片幫、冒頂事故，必須迅速快捷，由外向里，自邊緣向中央，縮小范圍，循序漸進(jìn)，并有專人觀察頂板情況，做到退路暢通，物料、工具齊全，此項(xiàng)工作有跟班隊(duì)長(zhǎng)和班長(zhǎng)現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。
57、?處理片幫、冒頂?shù)茸鳂I(yè)時(shí)，必須先停掉采煤機(jī)、輸送機(jī)并閉鎖，同時(shí)要掛好安全防護(hù)網(wǎng)，工作地點(diǎn)以下嚴(yán)禁站人，防止煤塊滾落傷人。
58、?放頂要控制其放出量，杜絕超前出頂煤，防止出現(xiàn)切頂事故，防止空頂、片幫，保持支架接頂嚴(yán)實(shí)、支撐有力。
59、?距冒頂區(qū)5m范圍內(nèi)嚴(yán)禁放頂煤。
60、?處理局部冒頂前，必須對(duì)鉚釘去周圍加強(qiáng)支護(hù)，并檢查冒頂區(qū)域的安全情況，冒頂區(qū)應(yīng)架設(shè)物料充填處理。
61、?要求回采過程中加強(qiáng)人工上下口修頂、修底工作機(jī)上下端頭維護(hù)工作。且每班要有專人觀察工作面片幫煤機(jī)上下端頭支護(hù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理；工作面人員行走時(shí)，嚴(yán)禁在前立柱前方行走，防止片幫煤傷人。
第三節(jié)? “一通三防”與安全監(jiān)控
一、?通風(fēng)與防瓦斯
1、?加強(qiáng)礦井通風(fēng)系統(tǒng)、設(shè)施、設(shè)備管理，保證工作面有足夠的供風(fēng)量。
2、?嚴(yán)禁損壞或隨意打開風(fēng)門，造成風(fēng)流短路。
3、?加強(qiáng)兩巷及工作面的頂板管理工作，保證有足夠的通風(fēng)斷面。
4、?當(dāng)巷道局部0.5 m3空間內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^2.0%時(shí)立即采取措施進(jìn)行處理，當(dāng)附近20m內(nèi)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進(jìn)行處理。
5、?工作面停風(fēng)時(shí)及時(shí)撤出人員到新鮮風(fēng)流中。
6、?因停電等恢復(fù)通風(fēng)后，應(yīng)先檢查瓦斯?jié)舛?，待確認(rèn)安全無誤后方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。
7、?工作面及兩巷氣體檢查每班不少于三次。
8、?工作面氣體不正常時(shí)及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室，并采取措施進(jìn)行處理。
9、?嚴(yán)禁人員進(jìn)入盲巷等瓦斯超限區(qū)或氣體不明區(qū)。
10、?工作面兩巷進(jìn)入采空區(qū)后，必須及時(shí)采取放頂措施，嚴(yán)禁其滯后距離達(dá)到3m以上。
11、?必須加強(qiáng)工作面上部的通風(fēng)檢查工作，隨時(shí)檢查上部的瓦斯情況，發(fā)現(xiàn)超限必須馬上處理，并撤離人員。
二、?防滅火
1、?所有入井人員嚴(yán)禁攜帶煙草惡化點(diǎn)火物品。
2、?嚴(yán)禁在工作面及硐室內(nèi)存放汽油、煤油，嚴(yán)禁潑灑剩廢油。
3、?工作面檢修所用潤(rùn)滑油、面紗、布頭和紙等，必須放入蓋嚴(yán)的鐵筒內(nèi)，并有專人定期運(yùn)送升井處理，不準(zhǔn)在井巷內(nèi)內(nèi)亂堆亂放。
4、?工作面存放油脂的筒蓋必須蓋嚴(yán)，且數(shù)量不能超過當(dāng)班所需用的最大量，對(duì)當(dāng)班所剩的油脂要及時(shí)升井處理。
5、?提高頂煤采取率，減少采空區(qū)遺煤，工作面有發(fā)火征兆時(shí)加快推進(jìn)度。
6、?及時(shí)清凈輸送帶下浮煤泥等，及時(shí)檢修更換磨損的托輥，防止輸送帶跑偏、托輥摩擦著火。
7、?及時(shí)清掃、沖洗兩巷及工作面支架等上的煤塵，使其經(jīng)常保持干凈。
8、?不得向采空區(qū)遺棄背板等易燃物。
9、?嚴(yán)禁井下敲打、拆開、撞擊礦燈。
10、?工作面不得進(jìn)行電氣焊作業(yè)，如必須進(jìn)行時(shí)，工作地點(diǎn)至少備有兩臺(tái)滅火器，且每次都必須制定安全技術(shù)措施，嚴(yán)格按措施作業(yè)。
11、?井下使用電氣焊，運(yùn)輸氧氣、乙炔瓶必須有瓶口保護(hù)罩，且兩瓶不得在同一輛車上裝運(yùn)，在礦車上運(yùn)輸時(shí)，礦車必須有蓋。
12、?工作面遇有堅(jiān)硬夾矸時(shí)，不得用采煤機(jī)硬割，以免產(chǎn)生火花，引起火災(zāi)。
13、?無風(fēng)或微風(fēng)時(shí)不得進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。
14、?風(fēng)流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或co2濃度超過1.5%時(shí)必須停止工作，撤出人員，采取措施，進(jìn)行處理。
15、?工作面老塘側(cè)之后較長(zhǎng)時(shí)，必須要及時(shí)采取措施，使工作面上下隅角架后頂板冒落嚴(yán)實(shí)。
16、?檢查工作面氣體要詳細(xì)、準(zhǔn)確，并且每班不少于兩次。
17、?杜絕一切火災(zāi)，預(yù)防生產(chǎn)中各種事故的發(fā)生。
18、?不得在井下直接用鐵對(duì)鐵砸東西，以免發(fā)生火花引起火災(zāi)。
19、?當(dāng)工作面大塊煤卡住放煤口或有大塊矸石時(shí)，嚴(yán)禁用非正規(guī)爆破的方法進(jìn)行處理，工作面嚴(yán)禁放明炮、糊炮。
20、?工作面爆破前后嚴(yán)格進(jìn)行灑水降塵，爆破采用水泡泥。
21、?兩巷必須采取綜合防滅火措施。
22、?注漿管路不漏、不賭，保證可向采空區(qū)隨時(shí)注漿。
23、?兩巷中部要存放一定數(shù)量的滅火器材，所有人員都必須熟悉滅火器材使用方法。
24、?兩巷隔爆水棚，必須按要求煎炒、加換水。
25、?工作面各處噴霧齊全完好，生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開，采煤機(jī)割煤時(shí)必須噴霧。
26、?電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，嚴(yán)禁使用明接頭、“雞爪子”、“羊尾巴”等方式接線，接線必須使用防爆接線盒。
27、?嚴(yán)禁帶電維修、搬遷電氣設(shè)備。
28、?液力耦合器要按照說明書的要求加入一定量的介質(zhì)。
29、?工作面回采結(jié)束后，必須在45天內(nèi)進(jìn)行永久性封閉。
30、?采空區(qū)或巷道中出現(xiàn)自然發(fā)火征兆時(shí)，立即報(bào)告調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。
31、?井口20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火。
32、?當(dāng)出現(xiàn)外因火災(zāi)時(shí)，立即就地取材進(jìn)行抗災(zāi)處理，并立即報(bào)告調(diào)度室，及時(shí)撤出受災(zāi)還威脅的人員。
三．防塵
1、?工作面支架、采煤機(jī)、破碎機(jī)進(jìn)出口、轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)頭、帶式輸送機(jī)機(jī)頭等各處噴霧設(shè)施齊全，霧化效果好。
2、?放頂煤時(shí)工作面支架上要進(jìn)行噴霧降塵。
3、?生產(chǎn)時(shí)及時(shí)打開各處噴霧降塵。
4、?煤體干燥時(shí)，應(yīng)超前打鉆注水預(yù)濕煤體，以減少生產(chǎn)時(shí)的煤塵生成量。
5、?輸送機(jī)轉(zhuǎn)載點(diǎn)必須安設(shè)噴霧裝置，作業(yè)時(shí)進(jìn)行噴霧降塵。
6、?及時(shí)清掃、沖洗巷道頂幫、架桿、電纜、列車、設(shè)備及支架等上的煤塵。
7、?加強(qiáng)個(gè)體防護(hù)，有塵地點(diǎn)工作人員均要佩戴防塵口罩。
四、安全監(jiān)控
1、?工作面采煤機(jī)上必須安置完好的便攜式瓦檢儀，且必須正常工作。
2、?對(duì)回采巷道的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行可靠的連續(xù)監(jiān)測(cè)，如果濃度超限，立即采取措施進(jìn)行處理。
3、?所有的監(jiān)控設(shè)備必須每月至少調(diào)試、校正一次，以使其真實(shí)反映工作面氣體狀況。
4、?不得甩開工作面監(jiān)控儀器上的電源。
5、?當(dāng)監(jiān)控器報(bào)警時(shí)，必須要及時(shí)采取措施進(jìn)行處理，不得盲目生產(chǎn)。
6、?當(dāng)監(jiān)控儀器發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)報(bào)告調(diào)度室進(jìn)行處理，不得隱瞞不報(bào)。
7、?在處理監(jiān)控設(shè)備故障期間，必須有安全措施。
8、?必須在工作面上隅角單獨(dú)掛設(shè)甲烷傳感器，防止工作面上隅角出現(xiàn)瓦斯超限發(fā)生事故。
9、?本工作面上部，除了要掛監(jiān)控傳感器外，工作時(shí)還必須在工作面上部掛設(shè)便攜式報(bào)警儀，探頭或者便攜式報(bào)警儀任一樣報(bào)警時(shí)都必須及時(shí)撤人并采取措施處理。
第四節(jié)? 運(yùn)輸
1、?所有司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。
2、?開機(jī)前，全面詳細(xì)檢查設(shè)備各部件，確認(rèn)無故障后方可開機(jī)。
3、?開機(jī)前必須先發(fā)出信號(hào)，先點(diǎn)開兩次，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方可正常開機(jī)。
4、?前部刮板輸送機(jī)機(jī)尾應(yīng)安設(shè)防止人員掉入其中的護(hù)頂蓋板。
5、?在距采煤機(jī)3m范圍內(nèi)的地點(diǎn)工作時(shí)，必須閉鎖前部輸送機(jī)。
6、?均勻放煤，前后刮板輸送機(jī)不得長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)或重載啟動(dòng)。
7、?在刮板輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)推移，彎曲段長(zhǎng)度不小于15m，之后采煤機(jī)15m。
8、?刮板輸送機(jī)過載后，嚴(yán)禁頻繁起動(dòng)，應(yīng)卸載后輕負(fù)荷起動(dòng)。
9、?轉(zhuǎn)載機(jī)推移后，后部輸送機(jī)機(jī)頭不得壓轉(zhuǎn)載機(jī)機(jī)尾軸。
10、?前后刮板輸送機(jī)與轉(zhuǎn)載機(jī)搭接合理，不上下竄，機(jī)體平直，不起伏。
11、?超前支護(hù)時(shí)嚴(yán)禁向轉(zhuǎn)載機(jī)內(nèi)清煤過多，開轉(zhuǎn)載機(jī)前必須先開破碎機(jī)。
12、?密切觀察運(yùn)行中的輸送機(jī)各部件及運(yùn)行情況，如出現(xiàn)卡鏈、跳鏈、輸送帶嚴(yán)重跑偏等現(xiàn)象時(shí)，立即停機(jī)，處理好后方可開機(jī)。
13、?及時(shí)調(diào)整輸送帶跑偏，及時(shí)清理工作面灑落浮煤。
14、?帶式輸送機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾部應(yīng)設(shè)有人員誤入滾筒等處的防護(hù)欄。
15、?嚴(yán)禁乘坐正在運(yùn)行的刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)。
16、?嚴(yán)禁用刮板輸送機(jī)、帶式輸送機(jī)拉運(yùn)鋼支架、木頭等無聊。
17、?在未取得聯(lián)系的情況下，任何人不得隨意開停機(jī)。
18、?行人不得跨越運(yùn)行中的刮板機(jī)、帶式輸送機(jī)，必須跨越時(shí)，要有人停機(jī)并可靠閉鎖輸送機(jī)后跨越。不得在停止或運(yùn)行著的輸送機(jī)上站立或作業(yè)，不得靠著輸送機(jī)休息。
19、?帶式輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不得清理滾筒、托輥等上浮煤、煤泥及線繩等雜物。
20、?破碎機(jī)入口處應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，出口處應(yīng)設(shè)有防止飛出的碎煤矸塊打傷人員的防護(hù)物。
21、?嚴(yán)禁用轉(zhuǎn)載機(jī)拉運(yùn)錨桿、被板等。
22、?所回收鋼支架等材料裝車后必須綁扎可靠，嚴(yán)防灑落。
23、?處理掉道時(shí)，人員不得站在側(cè)面或可能危及人身安全的地點(diǎn)，并阻好車。
24、?所以配件物料要定點(diǎn)碼放，掛牌管理，嚴(yán)禁亂放，確保物料及時(shí)回收。
25、?溜煤眼堵塞后，不得用水沖或用炸藥爆破的方法處理。
26、?處理煤倉是必須制定專項(xiàng)安全技術(shù)措施，并嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。
27、?工作面所用絞車底座四角用四根木柱四角打牢并升緊固定，迎山有力。
28、?鋼絲繩導(dǎo)向必須用導(dǎo)向滑輪，嚴(yán)禁用鏈環(huán)等導(dǎo)向，嚴(yán)禁用單體柱導(dǎo)向鋼絲繩。
29、?使用絞車前先認(rèn)真檢查鋼絲繩、繩頭、制動(dòng)器、信號(hào)系統(tǒng)及電機(jī)風(fēng)罩和潤(rùn)滑等，確認(rèn)各處完好無誤后方可使用。
30、?繩頭與所拉物件等連接可靠，以免脫繩傷人。
31、?必須聽清信號(hào)，信號(hào)不清時(shí)嚴(yán)禁開停車。
32、?絞車收繩時(shí)鋼絲繩排列整齊，嚴(yán)防夾繩、亂緾繩及鋼絲脫離滾筒。
33、?隨時(shí)觀察絞車的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)不安全因素立即停車處理。
34、?拉運(yùn)重物時(shí)，嚴(yán)禁行人通過施工地段，在鋼絲繩波及范圍內(nèi)不得有人工作或停留，嚴(yán)防甩鉤崩繩傷人。
35、?嚴(yán)禁用鋼絲繩扛電機(jī)、護(hù)罩及滾筒大盤等，以免損壞。
36、?嚴(yán)禁絞車超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞。
37、?嚴(yán)禁使用打結(jié)、死彎、嚴(yán)重變形的磨損超限的鋼絲繩。
38、?不得用絞車直接拉運(yùn)和超重設(shè)備，導(dǎo)向要用滑輪。
39、?軌道發(fā)生變形或不合格時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行整修，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。
40、?乘坐人車時(shí)系好安全鏈，不睡覺、不打鬧。
41、?頭、手機(jī)工具器件等不得伸出人車外，長(zhǎng)柄工具放在人車頂部圓筒內(nèi)。
42、?裝卸單體柱等笨重器件時(shí)應(yīng)輕裝、輕放，嚴(yán)防損壞。
43、?運(yùn)輸車輛上、下山時(shí)（帶有坡度段），必須嚴(yán)格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”的制度，嚴(yán)禁放飛車。
44、?絞車司機(jī)、掛鉤信號(hào)工必須持證上崗，并嚴(yán)格執(zhí)行期操作規(guī)程。
45、?車輛裝載不得超長(zhǎng)、超寬、超高，必須扎綁牢固。
46、?使用絞車前必須全面、仔細(xì)地檢查，各部位正常后方可使用。
第五節(jié)? 機(jī)電
嚴(yán)格執(zhí)行“三大規(guī)程”，不斷提高工作面機(jī)電設(shè)備質(zhì)量，樹立質(zhì)量與安全、質(zhì)量與效益的辯證統(tǒng)一關(guān)系。嚴(yán)格按以下措施使用、檢修機(jī)電設(shè)備、
1、?各司機(jī)、電鉗工必須持證上崗，不得無證操作。
2、?每一臺(tái)在用設(shè)備各部件必須靈活、可靠，螺絲緊固，接線完好，不失爆。
3、?遇有較硬夾矸或煤體時(shí)，采煤機(jī)慢速行走，不得強(qiáng)行截割，正常割煤時(shí)，采煤機(jī)不得超速行走。
4、?嚴(yán)禁用采煤機(jī)割鐵錨桿、錨索、鋼支架及木頭等。
5、?采煤機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，用采煤機(jī)上的閉鎖可靠地閉鎖前部刮板輸送機(jī)。
6、?進(jìn)刀時(shí)采煤要慢速行走，進(jìn)刀進(jìn)到距離不小于20m進(jìn)刀后再推至刮板輸送機(jī)。
7、?停機(jī)前牽引手把歸零，停機(jī)后脫開離合，切斷電源，打開隔離開關(guān)。
8、?停機(jī)前落下滾筒，使搖臂及滾筒上各齒輪得到充分潤(rùn)滑。
9、?嚴(yán)禁強(qiáng)行掛離合，嚴(yán)禁重負(fù)荷起動(dòng)采煤機(jī)。
10、?及時(shí)清理機(jī)上浮煤矸，嚴(yán)防大塊浮煤矸滾落傷人。
11、?及時(shí)補(bǔ)全采煤機(jī)截齒和電纜夾等，截齒完好率大于95%。
12、?割煤時(shí)機(jī)組上下3至5米范圍內(nèi)嚴(yán)禁行人或進(jìn)行其他作業(yè)，采煤機(jī)行走前應(yīng)先檢查齒軌、溜槽及滑鞋等到是否完好。
13、?及時(shí)取出上下口煤壁上的錨桿及金屬網(wǎng)。
14、?檢修采煤機(jī)或需較長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)時(shí)，必須切斷其電源，分離離合器、打開隔離開關(guān)。
15、?確保采煤機(jī)噴霧、冷卻良好，電氣、液壓、機(jī)械系統(tǒng)完好上。
16、?乳化泵站完好，泵壓力符合規(guī)定，無漏液現(xiàn)象。
17、?嚴(yán)禁開清水泵，及時(shí)添加水和乳化油，嚴(yán)禁使用變質(zhì)或不合格的乳化油。
18、?泵站必須空載起動(dòng)，且排空，不得帶壓起動(dòng)。
19、?停泵時(shí)，必須先停負(fù)荷，再停泵站，且要卸載。
20、?輸送機(jī)平直，不高低起伏，機(jī)頭機(jī)尾保持一條直線，機(jī)頭機(jī)尾不滯后不超前。
21、?及時(shí)更換損壞的刮板、e形螺栓及托輥等，及時(shí)緊固各部件螺栓，保持設(shè)備良好。
22、?工作面電纜槽、前后輸送機(jī)機(jī)頭、支架間、支架上、支架前后、兩巷超前支護(hù)范圍內(nèi)、電機(jī)、減速箱、采煤機(jī)上浮煤雜物，工作面管路、電纜懸掛整齊，不擠壓、不漏液、工作面無積水。
23、?轉(zhuǎn)載機(jī)、前后輸送機(jī)電機(jī)和減速箱冷卻良好，冷卻水不進(jìn)入工作面和煤流系統(tǒng)。
24、?清理后溜大炭時(shí)，嚴(yán)防擠傷清理人員。
25、?拉后輸送機(jī)前搬掉大塊煤矸，不擠壓管路，推前部輸送機(jī)前清凈機(jī)道上浮煤雜物，不強(qiáng)行推移輸送機(jī)。
26、?支架鎖軸、管路、密封、u形卡、安全閥、操縱閥等齊全完好，支架無漏竄液，立柱無自降現(xiàn)象。
27、?作業(yè)完畢后支架所有手把歸零位。
28、?管路必須懸掛在不易被擠、壓、碰的地方，以免破損或高壓液體傷人。
29、?移端頭架前打好超前支護(hù)，清凈轉(zhuǎn)載機(jī)兩旁和其下浮煤矸及雜物。
30、?移端頭架時(shí)保護(hù)好各種管路和電纜，防止損壞。
31、?移設(shè)端頭架時(shí)支架鎖軸、管路、轉(zhuǎn)載機(jī)檔板等齊全完好。
32、?推移轉(zhuǎn)載機(jī)時(shí)，兩缸體同步伸出，不一次伸完，以免損壞推移缸等。
33、?新的缸體使用前，升降幾次，排盡空氣，以免柱芯傷人。
34、?彎曲、損壞的單體柱，必須及時(shí)升井檢修，嚴(yán)禁使用折損的坑木和金屬頂梁等進(jìn)行支護(hù)。
35、?工作面及兩巷照明完好上，各電氣設(shè)備保護(hù)裝置齊全、靈敏可靠，無失爆現(xiàn)象。
36、?工作面供電做到“三無、四有、兩齊、三全、三堅(jiān)持”和“十不準(zhǔn)”，接線盒壓板、壓線有力可靠。
三無--無“雞爪子”，無“羊尾巴”，無明接頭。
四有--有過電流和漏電保護(hù)裝置，有螺釘和彈簧墊，有密封圈和擋板，有接地裝置。
兩齊--電纜懸掛整齊，設(shè)備列車清潔整齊。
三全--保護(hù)裝置全，絕緣用具全，圖紙資料全。
三堅(jiān)持--堅(jiān)持使用檢漏繼電器，堅(jiān)持使用煤電鉆，堅(jiān)持使用照明和信號(hào)綜合保護(hù)。
十不準(zhǔn)--不準(zhǔn)帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備；不準(zhǔn)甩掉無壓釋放裝置和過流保護(hù)裝置；不準(zhǔn)甩掉檢漏繼電器、煤電鉆、照明、信號(hào)綜合保護(hù)；不準(zhǔn)明火操作、明火打點(diǎn)、明火爆破；不準(zhǔn)用銅鋁、鐵絲等代替熔繼器中的熔體；工作面停風(fēng)、停電未檢查瓦斯不準(zhǔn)送電；失爆設(shè)備和失爆電器不準(zhǔn)使用；不準(zhǔn)在井下拆卸礦燈；有故障的供電線路不準(zhǔn)強(qiáng)行送電；電氣設(shè)備的保護(hù)裝置失靈不準(zhǔn)送電。
37、?嚴(yán)禁帶電作業(yè)，帶電檢修、帶電搬移電氣設(shè)備。
38、?所有電氣設(shè)備都應(yīng)設(shè)有標(biāo)志牌，有接地裝置，若設(shè)備出現(xiàn)故障，待查明原因檢修好后方可送電。
39、?定期檢查測(cè)定并處理電纜、電機(jī)絕緣阻值及開關(guān)受潮情況。
40、?絞車反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，要從遠(yuǎn)控按鈕上操作，不得在開關(guān)上送反向電。
41、?設(shè)備在進(jìn)行檢修時(shí)，要停饋電開關(guān)，并要懸掛“有人工作，不得送電”牌板。
42、?瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時(shí)方可打開低壓開關(guān)或搬移設(shè)備。
43、?拉列車時(shí)謹(jǐn)防電纜受力撥出造成事故。
44、?拉移列車停送電時(shí)要通知工作面各工作點(diǎn)，以便做好準(zhǔn)備，嚴(yán)防發(fā)生事故。
45、?設(shè)備列車?yán)频轿缓螅獙?duì)設(shè)備列車上各開關(guān)全面檢查，待確認(rèn)完好后方可進(jìn)行送電工作，送電后設(shè)備不得自動(dòng)起。
46、?操作千伏級(jí)電氣設(shè)備主回路時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套或穿絕緣膠鞋，操作必須按照停送電管理制度及安全措施進(jìn)行。
47、?實(shí)行專人停送電制度，嚴(yán)禁私自停送電或電話預(yù)約停送電，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度和負(fù)荷調(diào)整申請(qǐng)制度。
48、?做電纜頭及接線頭時(shí)必須擦洗凈電纜頭臟物及煤塵等，嚴(yán)禁漏電。
49、?各種管纜懸掛整齊，不擠壓、卡掛。
50、?煤電鉆必須有檢漏、短路、過負(fù)荷、遠(yuǎn)距離啟動(dòng)和停止煤電鉆的綜合保護(hù)裝置。
51、?煤電鉆出現(xiàn)故障后及時(shí)停機(jī)并檢查處理。
52、?煤電鉆不用時(shí)切斷電源，盤好電纜，放在通風(fēng)良好，無滴水，頂板完好的地點(diǎn)。
53、?用煤電鉆打眼時(shí)禁止戴手套，扎緊袖口并系好紐扣，懸掛好電纜防止拉斷擠破。
54、?電工要熟練掌握電氣設(shè)備的原理和維修技術(shù)并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
55、?所有電氣設(shè)備嚴(yán)禁失爆，電氣操作至少有兩人以上聯(lián)合作業(yè)。
56、?所有電氣設(shè)備保護(hù)裝置、閉鎖裝置必須靈敏可靠。
57、?所有電氣設(shè)備的外殼必須可靠接地，接地板連線等應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
58、?禁止用鐵絲吊掛電纜，各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。電纜受到擠壓時(shí)，必須檢查并及時(shí)處理。
59、?設(shè)備列車移動(dòng)前，應(yīng)清除列車前言及兩側(cè)的雜物，理順電纜，油水管路，挖出接地極，列車移動(dòng)時(shí)，絞車速度適中，設(shè)專人觀察列車移動(dòng)情況，除拉移絞車外，其它設(shè)備都必須停電閉鎖。
60、?列車?yán)魄?，要檢查好絞車的穩(wěn)定情況以及繩、繩長(zhǎng)、車與車之前的連接情況，非工作人員必須遠(yuǎn)離拉車段兩幫，確保無隱患時(shí)方可拉移。
61、?遇到列車下坡時(shí)，用絞車牽掛或設(shè)置3處以上的防跑車裝置。
62、?拉完設(shè)備列車后，必須固定掛牢，將電纜掛好，接好接地檄。
63、?隨時(shí)檢查電氣設(shè)備的完好情況，定期清掃擦洗電氣設(shè)備，保持設(shè)備清潔完好。
64、?所有電工都必須嚴(yán)格執(zhí)行停送電操作規(guī)，做到專人停送電，關(guān)閉鎖掛牌，嚴(yán)禁違章作業(yè)，接拆電必須辦理手續(xù)，并按有關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。
65、?必須嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及崗位職責(zé)，杜絕發(fā)生機(jī)電事故。檢修要做到無失爆現(xiàn)象，防保護(hù)裝置全、絕緣用具全、圖紙資料全；堅(jiān)持使用檢漏繼電器、堅(jiān)持使用瓦斯和風(fēng)電閉鎖、堅(jiān)持使用煤電站、照明和信號(hào)綜合保護(hù)裝置。
66、?列車、電氣設(shè)備、開關(guān)附近應(yīng)支護(hù)完好，有淋水地段，應(yīng)設(shè)置防水設(shè)施。
67、?液壓系統(tǒng)檢修時(shí)，必須對(duì)檢修部位正確卸壓，并關(guān)閉上一級(jí)壓力截止閥，泵箱、油池拆檢時(shí)必須采取可靠的防污措施。
68、?精密儀器、閥件等不得在井下拆、卸、安裝。
69、?液壓元件、液壓管口等在升井、入井時(shí)，都必須有防止煤塵等污物進(jìn)入液壓系統(tǒng)的措施，否則不得升井、入井。
70、?檢修工作要到位，并做好檢修記錄，各種操作手把、按鈕必須靈敏可靠，螺絲緊固，油溫、油位正常，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)良好，無噪音，保持各部位清潔，設(shè)備完好率保持在90%以上，嚴(yán)禁不完好設(shè)備入井，嚴(yán)禁設(shè)備帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
71、?破碎機(jī)司機(jī)經(jīng)培訓(xùn)考試合格，必須持有有效崗位操作證上崗。
72、?破碎機(jī)司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、崗位責(zé)任制等有關(guān)規(guī)定，熟悉設(shè)備的工作原理、性能及操作方法。
73、?啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作：
a、檢查6m安全區(qū)和3m防塵擋煤板，鐵鏈隔板、橡膠板等應(yīng)完好無損，破碎機(jī)內(nèi)噴霧降塵裝置工作正常，并清除轉(zhuǎn)載機(jī)上的雜物。
b、操作按鈕要懸掛在巷道寬敞安全的位置，并能清楚地看到破碎機(jī)的整個(gè)安全區(qū)，以便安全操作。
c、檢查破碎機(jī)各部螺栓的緊固情況，對(duì)松動(dòng)失效件進(jìn)行緊固更換。
d、停掉破碎機(jī)控制開關(guān)電源并閉鎖掛牌，詳細(xì)檢查破碎機(jī)刀齒的磨損情況及刀齒固定螺栓防松墊和緊固情況。
e、給各潤(rùn)滑部位按規(guī)定加注足量的潤(rùn)滑脂。
f、檢查各楔塊、夾緊塊的配合情況。
g、送電、點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，看轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與煤流方向一致，否則倒換開關(guān)隔離刀閘手把位置。
74、?啟動(dòng)：經(jīng)上述工作的，即可發(fā)出開機(jī)信號(hào)，先啟動(dòng)破碎機(jī)、隨機(jī)打開噴霧降塵閘閥，然后啟動(dòng)轉(zhuǎn)載機(jī)。
75、?停機(jī)：轉(zhuǎn)載機(jī)停轉(zhuǎn)后，有壓下停止按鈕，待破碎機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)問題匯報(bào)隊(duì)領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)處理。工作面停產(chǎn)期間，必須對(duì)其控制開關(guān)停電閉鎖。
76、?注意事項(xiàng)：
a、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間隨時(shí)觀察轉(zhuǎn)載機(jī)上物料情況，發(fā)現(xiàn)大塊矸石、超長(zhǎng)物料時(shí)及時(shí)發(fā)出停機(jī)信號(hào)，待轉(zhuǎn)載機(jī)停機(jī)后停下破碎機(jī)，撿出大塊矸石及超長(zhǎng)物料，嚴(yán)禁其通過破碎機(jī)，防止損壞破碎機(jī)刀齒等部件或發(fā)生事故。
b、嚴(yán)禁在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中跨越轉(zhuǎn)載機(jī)，人員遠(yuǎn)離破碎機(jī)，禁止在破碎機(jī)附近從事工作。
c、應(yīng)隨時(shí)檢查軸承溫度，若溫度大于80℃時(shí)要及時(shí)停機(jī)，通知檢修工檢查軸承間隙，在故障未排除前嚴(yán)禁開機(jī)。
d、潤(rùn)滑：密封每天加油1次，支承座每月加油1次，支承座扭擰螺帽每月加油一次，潤(rùn)滑脂為鋰基潤(rùn)滑脂。
e、破碎機(jī)運(yùn)行一周后，要每日檢查三角帶松緊、油管及插頭的完好情況。
77、?三機(jī)司機(jī)必須持證上崗，要嚴(yán)格執(zhí)行所負(fù)責(zé)設(shè)備的操作規(guī)程。
78、?嚴(yán)禁無水開機(jī)、用水直接冷卻減速箱等。
79、?人員必須走安全出口，嚴(yán)禁乘座或翻越運(yùn)行中的輸送機(jī)。
80、?三機(jī)運(yùn)行期間，司機(jī)不得擅自離開崗位，要求手不離扭，必須集中精力，確保異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。
81、?膠帶輸送機(jī)必須安設(shè)清掃器，其低速、跑偏、溫度等到保護(hù)應(yīng)齊全可靠，有程序控制和信號(hào)監(jiān)控裝置。
82、?三機(jī)搶修或處理事故時(shí)，必須停電閉鎖掛牌。
83、?各轉(zhuǎn)載地點(diǎn)搭接合理，接煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤的現(xiàn)象。
84、?在轉(zhuǎn)載機(jī)上撿大矸、背板等時(shí)，必須和轉(zhuǎn)載機(jī)司機(jī)、破碎機(jī)司機(jī)親自取得聯(lián)系，否則嚴(yán)禁工作。
85、?加強(qiáng)帶式輸送機(jī)的維護(hù)與檢修，應(yīng)保證膠帶正穩(wěn)，膠帶一旦跑偏應(yīng)及時(shí)調(diào)整，嚴(yán)禁使用背板等強(qiáng)行調(diào)整。
86、?所有開關(guān)必須靈敏可靠，運(yùn)輸順槽內(nèi)的信號(hào)必須完善，保證其靈敏可靠。
87、?泵工應(yīng)熟練掌握泵的原理、性能和維修技術(shù)。
88、?泵站在起動(dòng)之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺絲是否緊固，潤(rùn)滑油油位、泵箱液位是否滿足要求，各種保護(hù)是否齊全，確認(rèn)無誤后方可開機(jī)。
89、?泵站起動(dòng)后注意監(jiān)聽，若運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)異常，應(yīng)立即停泵并啟動(dòng)備用泵，然后進(jìn)行處理和匯報(bào)值班隊(duì)長(zhǎng)要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。
90、?泵站司機(jī)不得擅自位，不得任意開、停泵。
91、?檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高低壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤操作傷人，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。
92、?加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各種過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常蓋，泵箱每月清洗一次。
93、?乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測(cè)定次數(shù)不少于2次，且乳化液泵站壓力控制在30mpa，并有現(xiàn)場(chǎng)操作手段和紀(jì)錄登記。
第六節(jié)? 采煤機(jī)的安全使用
1、?采煤機(jī)司機(jī)必須由專職培訓(xùn)的人員擔(dān)任，并嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，遵守崗位責(zé)任制，堅(jiān)持持證上崗。
2、?采煤機(jī)司機(jī)要熟練掌握其結(jié)構(gòu)原理、性能、一般維護(hù)技術(shù)和操作要求，并嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
3、?采煤機(jī)上的刮板輸送機(jī)閉鎖裝置可靠，機(jī)組、煤幫溜子必須設(shè)開機(jī)聲光信號(hào)。
4、?開機(jī)前，采煤司機(jī)必須先進(jìn)行檢查采煤機(jī)各部螺栓、緊固件、截齒的緊固情況，操作手把及按鈕的靈活性，油位、水壓以及冷卻噴霧裝置是否符合要求，管線有無掛卡等，確認(rèn)各部位完好后發(fā)出開機(jī)信號(hào)，人員躲至安全地點(diǎn)后，方可送水、送電開機(jī)。
5、?采煤機(jī)司機(jī)必須3人密切配合、協(xié)同工作，采煤機(jī)下行割煤時(shí)，兩人操作，采煤機(jī)司機(jī)嚴(yán)禁在前滾筒前操作，另一司機(jī)要隨意觀察所到位置的頂煤、煤壁和刮板運(yùn)輸機(jī)運(yùn)行以及電纜情況，發(fā)現(xiàn)意外情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)處理，要求司機(jī)用好搖控器，做好自主保安。
6、?采煤機(jī)割煤時(shí)，支架前立柱至煤幫側(cè)不準(zhǔn)行人或作業(yè)，支架工處理前后左右立柱之間。
7、?必須嚴(yán)格執(zhí)行“六不割煤制度”：①無水或水壓不足；②瓦斯超限；③頂板破碎、支護(hù)不及時(shí)；④輸送機(jī)內(nèi)有物料；⑤輸送機(jī)停轉(zhuǎn)；⑥遇堅(jiān)硬夾矸時(shí)。
8、?割煤前，必須先開機(jī)空轉(zhuǎn)滾筒2～3分鐘后再開始牽引割煤，停機(jī)時(shí)，先停止?fàn)恳蠲?，再切斷電源，禁止帶?fù)荷起動(dòng)或停止采煤機(jī)。
9、?采煤機(jī)運(yùn)行中不得突然換向，司機(jī)要注意觀察電纜拖電情況，防止出槽或被卡住，必須嚴(yán)格執(zhí)行采煤機(jī)操作規(guī)程。
10、?采煤機(jī)過載保護(hù)、防滑應(yīng)完好可靠，并隨時(shí)檢查采煤機(jī)電動(dòng)機(jī)、齒輪、驅(qū)動(dòng)輪、齒軌是否完好，如有問題及時(shí)處理，以防采煤機(jī)因此下滑造成事故。
11、?采高必須控制在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸?，煤壁齊、直，禁止割頂或留底煤。
12、?必須保證支架梁端距煤壁不少于200mm，以防采煤機(jī)截割鏟板。
13、?采煤機(jī)割至工作面兩端時(shí)，應(yīng)放慢速度，司機(jī)集中精力，并有專人觀察周圍情況，防止割壞管線、支架、錨桿、鋼梁等，同時(shí)上下出口不得有人員停留，防止甩出雜物或截齒傷人，煤幫的錨桿等到支護(hù)用品提前回收，嚴(yán)禁用采煤機(jī)硬割。
14、?交接班時(shí)，采煤機(jī)停在進(jìn)刀缺口處，離合器手把必須置于零位，隔離開關(guān)撥至“分”位，滾筒在工作面底板上處于非工作狀態(tài)，并清凈機(jī)身上浮煤。
15、?采煤機(jī)檢修前，應(yīng)頂?shù)装逋暾囟危龑?shí)支架，護(hù)好頂幫，檢查試驗(yàn)馬達(dá)液力制動(dòng)裝置是否可靠，采煤機(jī)檢修時(shí)，必須停電閉鎖，摘掉離合器。
16、?采煤機(jī)司機(jī)必須搞好采煤機(jī)日常檢修制度，保證其截齒齊全，噴霧、制動(dòng)、防滑等性能完好可靠；并且采煤機(jī)司機(jī)要有交接班記錄，將本班存在的問題交接清楚，防止發(fā)生事故。
第七節(jié)? 移架、推溜
1、?支架工必須了解支架各元件的性能和作用，熟練準(zhǔn)確地按操作規(guī)程進(jìn)行各種操作。
2、?移架前，必須檢查煤壁頂?shù)装逵袩o異常情況，支架閥組、管路、立柱密封是否完好，推移千斤頂與溜子是否牢靠，有無咬架、擠架現(xiàn)象，尾梁插板是否落在后部輸送機(jī)上，同時(shí)清凈架前雜物和浮煤，其他人員不得在架前下方停留，確認(rèn)無問題后方可移架。
3、?移架時(shí)利用拉線，使移后的支架成一條直線。移架時(shí)帶壓擦頂少降快移，并利用好側(cè)板、防倒、防滑裝置，防止出現(xiàn)倒、擠、咬架現(xiàn)象，并觀察架間，防止受擠、受拉。
4、?支架出現(xiàn)竄、漏液時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理，嚴(yán)禁帶病操作，禁止單腿銷、鐵絲和無銷現(xiàn)象。
5、?移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊、直，受力方向垂直頂?shù)装濉?/p>
6、?移架時(shí)及時(shí)調(diào)整支架，防止歪斜，架間距不超過規(guī)定（＜200mm）。
7、?移架時(shí)操作人員面向煤壁，防止崩銷傷人。
8、?移架距采煤機(jī)后滾筒控制在5m左右，頂板破碎或片幫嚴(yán)重時(shí)，必須伸出前探梁護(hù)幫板或及時(shí)移架。
9、?升架必須使支架與頂板嚴(yán)密接實(shí)，支架操作完畢后，各操作手把必須復(fù)零。
10、?移溜必須按《操作規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行，嚴(yán)禁相向操作或任意分段推移。
11、?推溜距移架10～15m，由下向上順序推移，輸送機(jī)彎曲段不得小于15m，推溜阻力過大時(shí)，應(yīng)找出原因及時(shí)處理，不能強(qiáng)行硬推，不得在采煤機(jī)10m范圍內(nèi)推溜。
12、?移溜時(shí)本架、鄰架同時(shí)操作，推前溜或拉后溜時(shí)，必須在溜子運(yùn)行中進(jìn)行，但停機(jī)時(shí)可推機(jī)頭、機(jī)尾。
13、?拉移后部溜子時(shí)，必須先檢查輸送機(jī)、支架尾梁、插板、防滑鏈、液壓管路是否有干涉，然后由下向上依次順序拉移。
第八節(jié)? 支架防倒防滑、防止輸送機(jī)上竄下滑
一、設(shè)備防倒防滑措施
1、?正常情況下在工作面上、下部7～10付支架安裝防倒滑裝置（應(yīng)全部一次安設(shè)到位），中部支架出現(xiàn)傾斜下滑現(xiàn)象時(shí)及時(shí)安設(shè)防倒防滑裝置。
2、?及時(shí)調(diào)整支架支撐狀態(tài)不符合要求的液壓支架，及時(shí)處理煤壁片幫及局部頂板冒落，嚴(yán)防因冒落區(qū)擴(kuò)大引起的支架穩(wěn)定，發(fā)生支架傾倒事故。
3、?當(dāng)輸送機(jī)的垂直誤差大于±5°（90±5°）時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)架。
4、?工作面調(diào)成偽斜開采，使工作面下部超前上部一定距離，下順槽超前上順槽的距離應(yīng)為5～8m。
5、?改變推溜順序，采取上行推移工作面輸送機(jī)和移置液壓支架。
6、?在工作面下口采用缸徑200mm的千斤頂，一端頂在下順槽下沿幫（利用廢溜皮焊接鐵鞋，在溜槽插入同厚度的木板），另一端頂在前溜的機(jī)頭處，頂緊前溜，在端頭架頂梁上焊兩個(gè)吊環(huán)，用鏈環(huán)將油缸懸吊，端頭架前移時(shí)帶動(dòng)油缸遷移。
二、設(shè)備下滑上竄的處理措施
1、?調(diào)斜工作面或增大偽斜度，若工作面采取調(diào)斜防滑措施，設(shè)備仍下滑時(shí)，則可適當(dāng)?shù)脑龃髠涡倍?。在工作面下部多吃一刀煤，若工作面調(diào)斜后有上竄現(xiàn)象，則表明，偽斜角調(diào)大了，則割煤時(shí)在工作面上口多吃一刀煤。
2、?調(diào)整順槽輸送機(jī)和液壓支架，在輸送機(jī)機(jī)頭后部和中間安裝有1m或0.5m保證輸送機(jī)下滑后調(diào)整的調(diào)節(jié)槽，輸送機(jī)下滑0.5m后，可更換一次調(diào)節(jié)槽，這樣輸送機(jī)就可縮短0.5m，保證輸送機(jī)和轉(zhuǎn)載機(jī)的正常搭接，液壓支架前移過程中，利用側(cè)護(hù)板和防滑裝置由上向下逐架調(diào)整。
3、?利用缸徑為100mm的防滑千斤頂牽引輸送機(jī)，在工作面內(nèi)每隔5架安置一個(gè)千斤頂，其兩端分別與工作面后部輸送機(jī)和液壓支架底座相連。油缸的活塞桿通過鄰近架的操縱閥與泵站的壓力管路接通，在本架支架推移輸送機(jī)前，稱操縱操縱閥，使?fàn)恳透谆钊麠U收回并拉緊，然后切斷其液路，再操縱本架推移輸送機(jī)，這時(shí)油缸斜角拉大便給輸送機(jī)一個(gè)向上牽引力。
第九節(jié)? 泵站維護(hù)
1、?泵工必須熟悉泵的液壓系統(tǒng)及工作原理，性能和一般維修技術(shù)，操作要求，并執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。
2、?泵站在啟動(dòng)之前，首先檢查各部位是否完好，連接螺栓是否緊固，有無松動(dòng)現(xiàn)象，柱塞密封是否良好，乳化泵箱體溫底是否正常，油溫是滯過高，注意油位的變化，油位不得低于下限，油壓不小于0.1mpa。
3、?注意浮化液箱的液位不得過低，以免吸空，隨時(shí)補(bǔ)充乳化液，液溫不得超過40℃，觀察壓力表的指示范圍。
4、?注意泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，有無異常噪聲或震動(dòng)、管路有無泄漏現(xiàn)象，若運(yùn)轉(zhuǎn)異常，應(yīng)立即停泵并啟動(dòng)備用泵，然后進(jìn)行處理或向跟班隊(duì)長(zhǎng)和值班隊(duì)長(zhǎng)匯報(bào)要求檢修，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
5、?泵站司機(jī)不得擅自離開崗位，不得任意開、停泵。
6、?檢修或生產(chǎn)過程中更換閥件或高壓管路，需停泵處理，做到專人負(fù)責(zé)開、停泵，以免誤協(xié)作傷人，在井下嚴(yán)禁隨意調(diào)整安全閥、卸載閥。
7、?加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生處理，各中過濾網(wǎng)，要定期清理，保持乳化液泵泵箱常溫，泵箱每周清洗一次。
8、?乳化液濃度嚴(yán)格控制在3～5%，每班乳化液濃度測(cè)定數(shù)不少于2次。
第十節(jié)? 中雙鏈刮板輸送機(jī)
1、?當(dāng)輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，任何人不得橫跨輸送機(jī)，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。
2、?除了工作面采出的煤和矸石以外，不允許運(yùn)載其它物料。
3、?輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可倚靠輸送機(jī)，也不可坐在或站在輸送機(jī)上。
4、?運(yùn)行過程中不可站在輸送機(jī)靠工作面一側(cè)。
5、?除非輸送機(jī)檢修，否則在拆掉護(hù)板的情況下不許開動(dòng)機(jī)器，若要開動(dòng)，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)輸送機(jī)檢修時(shí)，刮板仍可能通過鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心。不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對(duì)面。
6、?設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)和動(dòng)力部件保持一定的安全距離。
7、?當(dāng)檢修設(shè)備或輸送機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全。
8、?所有的螺栓和連接件應(yīng)正確安裝，并按規(guī)定擰緊。
9、?工作面輸送機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。
10、?使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。
11、?工作面輸送機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險(xiǎn)的。
12、?拆卸和更換液壓力件時(shí)，必須先釋放掉壓力。
13、?刮板機(jī)開機(jī)前要先開電機(jī)冷卻水，再開機(jī)；停機(jī)時(shí)先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。
14、?輸送機(jī)推移應(yīng)逐架緩緩進(jìn)行，兼顧前后左右，嚴(yán)禁沖擊和隔架推移。
15、?拉架時(shí)應(yīng)使鄰架完全頂牢，被拉架卸載后，再緩緩拉進(jìn)。
16、?禁止在機(jī)關(guān)傳動(dòng)部，機(jī)尾附近進(jìn)行爆破作業(yè)，否則必須采取保護(hù)措施。
17、?禁止在輸送機(jī)上運(yùn)送其它物料，特別是桿狀物料，以免造成事故。
18、?不允許有超槽寬的煤塊進(jìn)入輸送機(jī)。
19、?煤流應(yīng)盡量均勻，避免超載運(yùn)行。
20、?隨時(shí)注意電動(dòng)機(jī)冷卻水量和溫度，確保電機(jī)冷卻良好。
21、?嚴(yán)禁長(zhǎng)期或頻繁在低速段運(yùn)行。
第十一節(jié)? 中雙鏈刮板轉(zhuǎn)載機(jī)
1、?當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，除規(guī)定的人行道以外，任何人不得橫跨轉(zhuǎn)載機(jī)，不得翻越轉(zhuǎn)載機(jī)，同時(shí)也不允許滯留在卸載端，機(jī)尾端。
2、?除了工作面采出的煤和桿石以外，不允許運(yùn)載其它物料。
3、?轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，不可倚靠轉(zhuǎn)載機(jī)，也不可坐在或站在轉(zhuǎn)載機(jī)體上。
4、?運(yùn)行過程中不可站在轉(zhuǎn)載機(jī)的破碎出口處。
5、?除非轉(zhuǎn)載機(jī)檢修，否則機(jī)頭在拆掉護(hù)板的情況下不許開動(dòng)機(jī)器若要開動(dòng)，也應(yīng)在有關(guān)人員的嚴(yán)格監(jiān)視下進(jìn)行。當(dāng)轉(zhuǎn)載機(jī)檢修時(shí)，刮板仍可能通過鏈輪運(yùn)載煤和矸石，應(yīng)格外小心不要站在卸載端和機(jī)尾端的鏈輪對(duì)面。
6、?設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)和運(yùn)動(dòng)部件保持一定的安全距離。
7、?當(dāng)檢修設(shè)備或轉(zhuǎn)載機(jī)運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全。
8、?所有螺栓和連接件應(yīng)正常安裝，并按規(guī)定擰緊。
9、?工作面轉(zhuǎn)載機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)工作（如更換刮板、鏈輪、鏈條等）都應(yīng)在斷開電源的情況下進(jìn)行。
10、?使用阻鏈裝置緊鏈時(shí)，機(jī)械、電器的關(guān)聯(lián)部分必須十分協(xié)調(diào)。緊鏈完畢后，切記要松開緊鏈裝置和拆除阻鏈裝置。
11、?工作面轉(zhuǎn)載機(jī)要謹(jǐn)防鏈條過度張緊。如果發(fā)生鏈條過度張緊則在鏈條上進(jìn)行任何工作都是危險(xiǎn)的。
12、?拆卸和更換液壓件時(shí)，應(yīng)先釋放掉壓力。
13、?轉(zhuǎn)載機(jī)開機(jī)前要先開冷卻水，再啟動(dòng)電機(jī)，停機(jī)時(shí)先停電機(jī)，15分鐘后再停冷卻水。
14、?嚴(yán)禁長(zhǎng)期或頻繁在低速段運(yùn)行。
15、?刮板鏈鏈條須有適當(dāng)預(yù)緊力，一般為機(jī)頭鏈輪下邊的鏈環(huán)松弛量為兩個(gè)節(jié)距為適宜。
16、?轉(zhuǎn)載機(jī)應(yīng)避免空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以減少磨損，無特殊情況不要反轉(zhuǎn)。
17、?按規(guī)定部位、油種、時(shí)間進(jìn)行加油潤(rùn)滑。
第十二節(jié)? 可伸縮膠帶輸送機(jī)
1、?為做到安全運(yùn)輸、預(yù)防為主，保證人員安全及輸送機(jī)正常運(yùn)行，對(duì)操作工必須上崗前培訓(xùn)，做到持證上崗；必須每班開機(jī)前沿輸送機(jī)巡視檢查，發(fā)現(xiàn)故障，及時(shí)排除。
2、?機(jī)頭司機(jī)詳細(xì)檢查驅(qū)動(dòng)部連接螺栓是否緊固，減速箱油量是否充足，是否有漏泄現(xiàn)象。
3、?檢查各保護(hù)裝置是否可靠，張緊裝置 是否有效，皮帶松緊程度是否適宜，減速箱齒輪及機(jī)頭，機(jī)尾各滾筒潤(rùn)滑情況。
4、?中部巡視人員應(yīng)沿線檢查皮帶有無障礙物，上、下托輥是否齊全，各皮帶接頭是否完好，皮帶沿線各托輥是否被積煤擁住或煤、矸石阻卡現(xiàn)象。
5、?機(jī)尾人員應(yīng)檢查機(jī)尾皮帶下有無積煤，機(jī)尾滾筒是否被積煤擁住，緩沖托輥有無損壞，機(jī)尾緊固螺栓是否牢固可靠，機(jī)尾部清掃器是否有效。
6、?每班開機(jī)前，首先檢查饋電開關(guān)、起動(dòng)開關(guān)、及信號(hào)系統(tǒng)是否正常。
7、?每班下班前要打掃清理各自范圍的設(shè)備及巷道衛(wèi)生，清理機(jī)頭機(jī)尾及中段浮煤，等待交接班。
第十三節(jié) 災(zāi)害防治
1、撤離災(zāi)區(qū)人員
（1）事故發(fā)生后，災(zāi)區(qū)人員必須在班長(zhǎng)、帶班隊(duì)長(zhǎng)的帶領(lǐng)下，立即采取自救、互救措施，佩戴自救器。根據(jù)避災(zāi)路線盡快撤離災(zāi)區(qū)，或在較為安全的地點(diǎn)避災(zāi)，災(zāi)區(qū)可能涉及到人員接調(diào)度室通知后迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，帶班隊(duì)長(zhǎng)(班長(zhǎng))清點(diǎn)人員，及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。
（2）救災(zāi)指揮部在指揮就在時(shí)，首先采取有效措施，約請(qǐng)礦山救護(hù)隊(duì)搶救遇險(xiǎn)人員。
2、火災(zāi)
（1）當(dāng)火災(zāi)發(fā)生在采煤工作面及進(jìn)風(fēng)巷（皮帶巷）時(shí)，保持正常通風(fēng)，必要是可適當(dāng)增加或限制風(fēng)量。
（2）當(dāng)火災(zāi)較小時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員要有組織的采取方法直接滅火，在滅火過程中，要密切注意火風(fēng)壓時(shí)對(duì)火災(zāi)通風(fēng)的影響。
（3）不論采取何種滅火方式，都不得危及井下人員安全，不允許形成瓦斯集聚，煤塵飛揚(yáng)會(huì)帶來爆炸危險(xiǎn)。應(yīng)及時(shí)阻止火災(zāi)擴(kuò)大，抑制火勢(shì)。并及時(shí)將現(xiàn)場(chǎng)情況匯報(bào)礦調(diào)度室。
3、水災(zāi)
（1）發(fā)生透水事故時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員除及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)外，應(yīng)在帶班對(duì)（班）長(zhǎng)及有經(jīng)驗(yàn)的老工人指揮下，加固工作地點(diǎn)直呼，封堵出水點(diǎn)。如果水勢(shì)較大，情況緊急時(shí)，則有組織地避開壓力水頭，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，行走路線由底向高。
（2）礦救災(zāi)指揮部接調(diào)度室匯報(bào)，立即制定措施，并迅速撤離災(zāi)區(qū)及范圍內(nèi)的井下作業(yè)人員到安全地點(diǎn)。
（3）透水后，應(yīng)盡可能將涌水引入940水倉，并根據(jù)涌水大小確定水泵啟動(dòng)臺(tái)數(shù)。
（4）溜煤眼或煤倉出現(xiàn)積水時(shí)，必須制定專門的泄水措施。
4、冒頂
（1）發(fā)生冒頂事故時(shí)，必須以最快速度將人員撤離危險(xiǎn)區(qū)，并立即報(bào)告調(diào)度室冒頂情況，是否有人員隔離在冒頂層內(nèi)，調(diào)度室要盡快組織人員前往營(yíng)救遇險(xiǎn)人員。
（2）事故現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)在帶班對(duì)（班）長(zhǎng)或有經(jīng)驗(yàn)的老工人的指揮下，由里向外里加固冒頂區(qū)附近支架，清理好安全退路，盡快接近遇險(xiǎn)人員，搶救的同時(shí)積極與遇險(xiǎn)人員聯(lián)絡(luò)（呼叫、擊打飛物）。
（3）如果人員被困在無風(fēng)空間內(nèi)應(yīng)立即啟用鉆孔或鋼管向里供風(fēng)，然后組織營(yíng)救。
（4）營(yíng)救時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)支護(hù)，指派有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察頂板，防止二次冒頂，造成事故擴(kuò)大。
第十四節(jié)? 其他
一、工作面調(diào)采措施
刮板輸送機(jī)出現(xiàn)下滑或上竄現(xiàn)象，要通過工作面調(diào)采使溜子恢復(fù)與轉(zhuǎn)載機(jī)正常搭接。
1、?調(diào)采時(shí)，要嚴(yán)格按照安全技術(shù)措施要求掌握機(jī)頭、機(jī)尾向前推進(jìn)量，并事先在巷幫上做出標(biāo)志。調(diào)采時(shí)，嚴(yán)禁將刮板輸送機(jī)推成陡彎，嚴(yán)禁工作面超前，防止溜槽脫節(jié)，斷鏈傷人。
2、?調(diào)采時(shí)，上下端頭支護(hù)要及時(shí)、可靠，插幫后要及時(shí)正確使用好支架前探梁，護(hù)幫板及支架的調(diào)架防滑裝置，防止出現(xiàn)片幫、冒頂，擠架、咬架。
3、?除采用調(diào)整工藝外，無法滿足需要時(shí)可脫開部分千斤頂，用單體柱強(qiáng)行調(diào)整。
二、工作面兩巷維修、回收措施
1、?巷道內(nèi)出現(xiàn)墜包、片幫等現(xiàn)象時(shí)要及時(shí)當(dāng)班維修，保證兩道暢通。
2、?兩道浮煤雜物必須及時(shí)清理干凈，備用材料碼放整齊。做到通風(fēng)、行人、運(yùn)料暢通。
3、?兩道維修必須派專人負(fù)責(zé)，維修現(xiàn)場(chǎng)有空頂時(shí)，必須及時(shí)絞頂處理。
4、?巷道中使用的單體柱必須完好，若有自動(dòng)卸載現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)跟換。
5、?所用導(dǎo)鏈必須性能完好，安全可靠，必須拴掛在安全可靠的支架或單體柱上使用。
三、油脂截齒管理措施
1、?油脂領(lǐng)用與發(fā)放，管理員必須有記錄可查。
2、?各類油脂中應(yīng)無雜質(zhì)，盛裝油脂的容器必須密封，變質(zhì)或失效的油脂嚴(yán)禁發(fā)放和使用，并設(shè)專人管理，人工提油桶必須專用，注油時(shí)仔細(xì)清洗油器，防止煤塵落入。
3、?油脂存放處應(yīng)配備干粉滅火器等消防器材。
4、?各類設(shè)備所用油脂牌號(hào)不同，作用不同，必須按規(guī)定牌號(hào)添加，嚴(yán)禁向設(shè)備亂加亂添油脂。
5、?設(shè)備中油脂應(yīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)變質(zhì)或雜質(zhì)太多的油脂，堅(jiān)決予以更換，向設(shè)備添加油脂的數(shù)量按規(guī)定執(zhí)行，不得過多或過少，有記錄可查。
6、?特種油脂，在新油使用前應(yīng)作油質(zhì)分析和檢測(cè)，合格后方可使用，運(yùn)行中的油，每半年作一次簡(jiǎn)化分析，并有記錄可查。
7、電氣設(shè)備使用的絕緣油，每月做一次物化學(xué)和電器耐壓試驗(yàn)，操作頻繁的電氣設(shè)備使用的絕緣油，每半年進(jìn)行一次電氣耐壓實(shí)驗(yàn)。
8、截齒要按要求安裝并注意保護(hù)，工作面上下斷頭兩道的金屬錨桿要提前拆除，不得硬割。
9、及時(shí)更換壞截齒，堅(jiān)持教舊領(lǐng)新，領(lǐng)一換一。
10、嚴(yán)格控制滾筒高度，以防采煤機(jī)割頂梁或割鏟板，與堅(jiān)硬夾矸時(shí)放炮處理，嚴(yán)禁硬割。
11、要建立油脂截齒使用臺(tái)帳，工作面各種設(shè)備要按照潤(rùn)滑周期及時(shí)進(jìn)行注油，并認(rèn)真做好注油牌，注油量，注油日期記錄。
四、防止大塊煤滾落傷人的措施
1、由于工作面傾角大，根據(jù)實(shí)際需要，沿工作面傾斜方向在支架前往間掛防護(hù)金屬網(wǎng)（每10m一組，中間留一副支架過道）。在工作面前柱與電纜托架間每隔15m掛防護(hù)尼龍網(wǎng)，所掛網(wǎng)子質(zhì)量可靠牢固。
2、人員必須在支架箱以外的其他空間作業(yè)時(shí)，要通過擴(kuò)音電話通知上部人員必須停止工作，防止蹬落煤塊傷人，同時(shí)將作業(yè)地點(diǎn)以上的安全防護(hù)網(wǎng)掛牢拴好。
3、在采煤機(jī)割煤過程中，工作人員不得隨意行走或逗留。
4、采煤機(jī)上行清煤時(shí)，推溜工滯后采煤機(jī)15m（即采煤機(jī)上到安全網(wǎng)以上）方可進(jìn)行推溜作業(yè)，同時(shí)拴牢作業(yè)地點(diǎn)安全防護(hù)網(wǎng)，以防滾落煤塊傷人。
5、正常情況下禁止任何人在支架箱以外的其他空間行走或逗留，應(yīng)在支架箱內(nèi)踏板上行走。
