采煤工作面安全技術(shù)15篇

發(fā)布時間：2023-01-14 07:06:23 查看人數(shù)：11

采煤工作面安全技術(shù)

第1篇采煤工作面單體液壓支柱混用安全技術(shù)措施

因1072采面現(xiàn)采用

1.4m、2m與2.5m液壓支柱混合使用,不符合《煤礦安全規(guī)程》

第五十三條(在同一采煤工作面中,不得使用不同類型和不同性能的支柱。

在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時,必須制定安全措施)之規(guī)定,我礦根據(jù)1072采面煤層沿傾向方向厚度變化大,難于支護(hù)的特點(diǎn),經(jīng)礦部研究決定用三種不同長度的單體液壓支柱進(jìn)行支護(hù),特制定如下措施,請采煤隊(duì)及管理人員按此措施操作執(zhí)行:

一、采面概況:

1072采煤工作面位于礦井西北面,上限標(biāo)高+620m,下限標(biāo)高+589,走向長約95m,傾斜長105m,煤層傾角17°。

煤層平均厚度

1.2m,可采儲量約12500噸。

采煤方法:采用走向長壁后退式,采用全部垮落管理頂板,放炮落煤,工作面采用dw10/300型單體液壓支柱支護(hù),支柱布置形式為齊柱式,“

三、四”排支柱管理頂板,見四回一,采面支柱排距為1m,柱距為0.6m。

運(yùn)輸方式:采面采用sgb-420/40型刮板輸送機(jī)運(yùn)輸,運(yùn)輸巷采用sgb-420/40型刮板輸送機(jī)、dtl-500/15/15型皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)輸。

二、支柱更換措施

為確保各型號單體使用期間支護(hù)的安全,制定更換措施如下:

1、更換支柱可在采面推進(jìn)的過程中更換,回柱順序由下而上,從采空區(qū)向煤壁逐架回收,嚴(yán)禁提前摘梁拆柱或進(jìn)入采空區(qū)作業(yè)。

2、分段時,盡可能將斷層或頂板破碎帶分一段,分段點(diǎn)應(yīng)盡可能在頂板條件較好,支護(hù)較可靠的安全地帶;

如回柱地點(diǎn)頂板破碎,支護(hù)歪斜,必需進(jìn)行維護(hù),確認(rèn)安全后,方可回柱。

3、正常回柱放頂時,分段距離不得小于15m;

回柱與支柱平行作業(yè)最小安全距離不得小于15m;

回柱與裝藥、爆破不得平行作業(yè)。

4、回柱放頂至少兩人一組,一人回柱放頂一人觀察頂板及支護(hù)情況,兩人都應(yīng)站在支架牢固的斜上方安全地點(diǎn)作業(yè)。

5、視頂板狀況,拔柱器必須牢固地掛在距回柱點(diǎn)1~3m處正規(guī)有勁的支柱上。

6、換下的支柱、頂梁等材料應(yīng)碼放整齊,并及時升井,確保行人暢通。

三、采面支柱的管理

1、各型號的單體盡量分段使用,采面煤層最低段采用

1.4m單體進(jìn)行支護(hù),煤層高段采用2m單體進(jìn)行支護(hù)。

2、下出口及超前出口高度不低于

1.6m,且必須保證上下出口暢通。

3、不同型號支柱分段使用期間,工作面上下端頭和不同型號支柱支護(hù)結(jié)合部處必須各打一組木垛或叢柱進(jìn)行支護(hù),結(jié)合部上下5m范圍內(nèi)排距不變(仍為

1 m),支柱柱距改為0.6m。

4、采面第一、二排支柱防倒繩必須正常使用,且頂排戧柱和密集柱必須及時打上,支戧柱時必須挖腳窩,其深度不得小于0.15m。

5、備用支柱必須在回風(fēng)巷分開存放,嚴(yán)禁混放,支柱時采面安全員必須在現(xiàn)場監(jiān)督,嚴(yán)格按《1072采面采煤作業(yè)規(guī)程》和本措施執(zhí)行,支護(hù)不合格的支柱必須及時改柱,爆破前對支柱進(jìn)行二次補(bǔ)液,爆破后將甭倒和崩歪的支柱及時支好。

端面距超過300mm處必須按作業(yè)規(guī)程要求補(bǔ)打貼幫柱。

6、跟班礦長每班必須全面檢查工作面支柱的實(shí)際支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

7、如采面煤層厚度穩(wěn)定后,及時改成同型號的單體液壓支柱(

1.6m)進(jìn)行支護(hù)。

8、回風(fēng)巷及運(yùn)輸巷的超前支護(hù)必須用2.5m的單體液壓柱進(jìn)行支護(hù)。

四、安全注意事項(xiàng)

1、禁止在頂板破碎、壓力大、支護(hù)狀況不好等地點(diǎn)分段。

2、回柱人員必須站在頂板完整,支架完好地點(diǎn),避開拔柱器手把力的作用線方向進(jìn)行操作。

3、遇死柱時,先打好臨時支柱,后采用挑頂或臥底的方法回撤,嚴(yán)禁用炮崩或敲打等其他方法強(qiáng)行回撤。

4、回柱過程中要時刻注視頂板及支護(hù)狀況,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),及時維護(hù)。

如老頂來壓或頂板有大面積垮落趨勢時,應(yīng)立即撤人,待頂板穩(wěn)定維護(hù)好,確認(rèn)安全后,方可再回柱。

5、當(dāng)頂板壓力較大時,卸載手把必須用牽引繩進(jìn)行遠(yuǎn)距離操作,緩慢卸載,牽引繩的長度不得小于3m。

6、嚴(yán)禁使用其他工具代替卸載手把操作。

五、使用不同支柱措施

一、基本支架的布置形式及規(guī)格質(zhì)量要求

1、布置方式

采用一梁一柱配合,齊梁直線柱正懸臂布置。

2、規(guī)格

排距1000mm,誤差不超過±100mm。

柱距800 mm,誤差不超過±100mm。

3、質(zhì)量要求

⑴掛梁背頂

放炮后,必須先處理掉傘檐。

敲幫問頂而及時掛梁,每棚梁上用木板或金屬網(wǎng)背頂,掛梁時要求梁耳子朝煤壁垂直架設(shè),每塊頂梁必須掛平,不準(zhǔn)上仰下傾,距煤壁寬度不大于200mm沿傾向是一直線,梁與梁之間互相平行,背好頂后,應(yīng)立即用錘打緊水平楔。

使用鉸接頂梁工作面鉸接率>90%。

⑵水平楔(圓銷)和臨時柱

靠煤壁第一排基本支架每棚配一對水平楔,沿傾向棚掛梁,待頂背好后。

每隔一棚打一棵臨時柱,水平楔(圓銷)的小頭朝向風(fēng)巷方向。

條件困難,頂板壓力大,片幫嚴(yán)重地段要全部打臨時柱。

改臨時柱時,要做到先支后改的原則。

無論替柱或臨時柱均不得打在頂梁兩端,應(yīng)在距頂梁兩端1/3處。

⑶打柱

打柱前應(yīng)先挖好柱窩,使柱子站在實(shí)巖底上,柱子打在距梁頭1/3處正懸布置,柱子迎山有力,迎山角為2~30,迎山距為100-120mm/m,柱子要向老塘戧0.5-10,柱子三用閥注液孔一律平行于煤壁,手提把朝向風(fēng)巷方向,每棵柱子的初撐力要≥90kn,升柱有效的時間不少于10秒。

⑷基本支架

架設(shè)基本支架梁頭、支柱沿傾向呈一直線(打柱前必須在頂梁上上尺線)支架迎山合理,架設(shè)整齊,排距柱距均勻,柱與頂梁接觸處受力合理,梁頭柱肩背實(shí),棚與棚之間交錯連結(jié)均勻排列且梁頭背木板或金屬網(wǎng),頂梁架設(shè)平穩(wěn)牢固,鉸接使用。

六、其他未盡事宜按照《1072采面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

1072采煤工作面單體液壓支柱分段使用的安全技術(shù)措施貫徹簽字表

貫徹時間貫徹地點(diǎn)

貫徹人主持人

參加學(xué)習(xí)人員簽名

第2篇采煤工作面串聯(lián)通風(fēng)安全技術(shù)措施

根據(jù)采煤工作面的生產(chǎn)情況,目前急須布置準(zhǔn)備接替工作面,但在通風(fēng)系統(tǒng)中,掘進(jìn)工作面與回采工作面相連接,目前還未形成獨(dú)立的通風(fēng)系統(tǒng),根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)次數(shù)不得超過一次,為了保證串聯(lián)通風(fēng)期間的安全生產(chǎn),特制定以下安全技術(shù)措施,在施工時,要求嚴(yán)格執(zhí)行。

一、通風(fēng)管理

1、掘進(jìn)工作面時,乏風(fēng)串入回采工作面,必須在采掘工作面的配風(fēng)要求保證有足夠的風(fēng)量。

掘進(jìn)工作面用風(fēng)后的回風(fēng)進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流中,瓦期和co2濃度必須在0.5%以下,其它有害氣體應(yīng)符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。

2、加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施管理,減少風(fēng)門漏風(fēng)。

在進(jìn)入回采工作面的風(fēng)流中,必須裝有瓦斯自動檢測報(bào)警斷電儀。

3、保持采煤工作面的進(jìn)風(fēng)、回風(fēng)有4m2以上的斷面,保持暢通無阻。

4、測風(fēng)人員要經(jīng)常測定風(fēng)量,如有變化,應(yīng)查明原則,及時處理。

二、瓦斯管理

1、加強(qiáng)采掘工作面的瓦期檢查,如有瓦斯增加,即要查明原因,及時處理。

2、串入采煤工作面的瓦斯含量不得超過0.5%,如有超限,要立即停止采煤工作面的一切作業(yè),然后查明超限原因,進(jìn)行處理。

3、在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷距采面下出口煤壁10m處安設(shè)瓦斯監(jiān)測探頭,隨時掌握串入采面的風(fēng)流中瓦斯?jié)舛?探頭或監(jiān)測主機(jī)如有超限報(bào)警,要立即通知采面停止作業(yè),匯報(bào)礦領(lǐng)導(dǎo)并檢查處理。

4、在采面下出口10m處還要設(shè)瓦斯檢查牌板,瓦檢員每次檢查結(jié)果都要寫在牌板上,瓦斯?jié)舛扔凶兓瘯r,要與當(dāng)班采面作業(yè)人員講清楚,作好防范。

5、采掘工作面使用的電氣設(shè)備必須每班進(jìn)行詳細(xì)檢查,認(rèn)真維修,嚴(yán)禁出現(xiàn)失爆和漏電。

三、防塵管理

1、掘進(jìn)時要堅(jiān)持濕式打眼,減少粉塵飛揚(yáng)。

2、采掘工作面上下巷要認(rèn)真執(zhí)行洗塵制度,至少每月洗塵一次,防止粉塵堆積。

在采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷中進(jìn)行噴霧降塵,凈化風(fēng)流。

3、要堅(jiān)持打眼前沖洗煤幫,放炮后要必須灑水降塵。

4、轉(zhuǎn)載地點(diǎn)要設(shè)噴(灑)水裝置,保持正常噴霧灑水。

5、作業(yè)人員要做好個體防塵。

四、機(jī)電管理

1、機(jī)電設(shè)備齊全、完好,嚴(yán)禁一臺開關(guān)控制多臺電氣設(shè)備使用。

2、使用風(fēng)機(jī)時必須安裝好風(fēng)電閉鎖裝置及瓦斯電閉鎖裝置,嚴(yán)禁不用綜保。

3、嚴(yán)禁電氣設(shè)備有失爆現(xiàn)象,消滅“雞爪子”、“羊尾巴”、“明接頭”。

4、溜子的安全設(shè)施、信號、護(hù)罩以及遠(yuǎn)控開關(guān)必須齊全可靠。

5、所有電纜線不得有破皮漏電現(xiàn)象,否則應(yīng)立即更換。

6、嚴(yán)禁維護(hù)工帶電作業(yè),與機(jī)電維護(hù)無關(guān)人員,不準(zhǔn)隨便操作機(jī)電設(shè)備。

7、電纜必須吊掛整齊,吊掛時必須用電纜鉤,嚴(yán)禁用鐵絲。

整個巷道鋪設(shè)的電纜,不得經(jīng)受水淋,嚴(yán)禁在任何電纜上吊掛物體。

8、嚴(yán)禁機(jī)電設(shè)備附近放油質(zhì)物品和炸藥、雷管。

9、凡是移動機(jī)電設(shè)備及檢修電氣設(shè)備,必須先停電,并有專人看管或掛上“有人檢修,不準(zhǔn)送電”的牌子。

10、采煤運(yùn)輸巷的各種機(jī)電設(shè)備必須定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11、機(jī)電設(shè)備前后10m范圍內(nèi)無雜物,并全部上架。

12、經(jīng)常檢查開關(guān)是否失爆,電纜是否破皮漏電。

13、電纜線破皮應(yīng)立即更換進(jìn)行處理;

發(fā)熱時及時查明原因,進(jìn)行處理。

14、開關(guān)跳閘時,由機(jī)電工查明原因,并恢復(fù)送電,其它任何人不得擅自處理。

15、加強(qiáng)機(jī)電設(shè)備的維修保養(yǎng)工作,設(shè)備完好率達(dá)到90%以上,消滅失爆現(xiàn)象。

16、不經(jīng)機(jī)電科驗(yàn)收合格的設(shè)備,不得下井使用,井下設(shè)備不經(jīng)檢查不得運(yùn)轉(zhuǎn)。

五、放炮管理

1、放炮工作必須由專職放炮員持證上崗進(jìn)行,放炮員必須配備口哨,雷管盒,炸藥箱。

2、炸藥、雷管要分開存放在專用炸藥箱內(nèi),并加鎖。

嚴(yán)禁亂扔、亂放。

炸藥箱必須放在頂板完好、避開機(jī)械、電氣設(shè)備的地點(diǎn)。

每次放炮時,都必須把炸藥箱放到警戒線以外的安全地點(diǎn)。

3、從成束的電雷管中抽取單個電雷管時,不得手拉腳線硬撥管體,應(yīng)將成束的電雷管順好,拉住前端腳線將電雷管抽出,抽出單個電雷管后,必須將其腳線末端扭結(jié)。

4、不準(zhǔn)無包帶炸藥,嚴(yán)禁攜帶雷管和乘坐礦車或用礦車運(yùn)送雷管盒,班中不得亂丟炸藥和雷管,班后多余的雷管炸藥退回炸藥庫。

5、放炮員裝配引藥必須在無電器設(shè)備、無導(dǎo)電線路頂板穩(wěn)定,支護(hù)完好、避開電器設(shè)備和導(dǎo)電體的地點(diǎn)附近進(jìn)行,嚴(yán)禁坐在炸藥箱上裝配引藥。

引藥和炸藥要分開堆放。

6、裝配引藥時,必須防止電雷管受震動、沖擊,電雷管只許由藥卷的頂部裝入,不得用電雷管代替竹、木棍扎眼。

7、電雷管插入藥卷后,應(yīng)用腳線將藥卷纏住,以便把電雷管固定在藥卷內(nèi),還必須扭結(jié)電雷管線末端。

8、放炮前應(yīng)把開關(guān)、電纜線、工具及人員撤到安全地點(diǎn),設(shè)好警戒,并發(fā)出放炮信號,五秒鐘后方可放炮。

9、放炮母線和動力電纜線必須分開吊掛,裝藥按爆破圖表中規(guī)定的藥量雷管型號進(jìn)行,嚴(yán)禁無炮泥放炮。

10、裝藥前必須將炮眼內(nèi)的積水、粉塵沖洗干凈,裝藥要用木質(zhì)炮棍,將藥卷輕輕送入眼底,不得沖撞;

裝藥后必須把電雷管腳線懸空,嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。

11、如放炮未響,必須將炮線從起爆器上摘下來,并互相扭結(jié)好,取下鑰匙,等15分鐘后方可進(jìn)迎頭檢查。

12、炮泥應(yīng)用水炮泥, 水炮泥外剩余的炮眼部分,應(yīng)用粘土封實(shí)。

炮眼深度小于0.6m時,不得裝藥、放炮。

在淺眼爆破時,可以小于0.6m, 但炮泥必須封滿。

炮眼深度為0.6--1.0m時,封泥長度不得小于炮眼深度的1/2. 炮眼深度超過1m時,封泥長度不得小于0.5m。

炮眼深度超過2.5m時,封泥長度不得小于1.0m。

光面爆破時,周邊眼應(yīng)用炮泥封實(shí),且封泥長度不得小于0.3m。

13、放炮后要停15分鐘,待炮煙吹散后方可進(jìn)入迎頭,進(jìn)入迎頭時首先敲幫問頂,找掉危巖活石,發(fā)現(xiàn)瞎炮按規(guī)定進(jìn)行處理。

14、迎頭20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯含量達(dá)1%時不準(zhǔn)放炮,達(dá)

1.5%時停止工作,切斷電源,撤出人員進(jìn)行處理。

15、放炮前,班長必須親自布置專人在可能進(jìn)入放炮地點(diǎn)的所有通路上設(shè)好警戒并設(shè)置好警戒標(biāo)志。

放炮前班組長必須清點(diǎn)人數(shù),確認(rèn)無誤后,方可下達(dá)命令。

放炮母線長度距離拐巷不得小于70m,直巷不得小于100m。

16、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮”制度。

17、放炮器只準(zhǔn)使用防爆放炮器,嚴(yán)禁使用明電或用礦燈放炮,放炮器和鑰匙由放炮員隨身攜帶。

18、放炮員必須最后離開放炮地點(diǎn),并必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行放炮。

19、放炮前不經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯含量不準(zhǔn)放炮。

六、運(yùn)輸管理

1、要先停電并檢查頂板、支架等情況,要弄清正反運(yùn)行方向,掐好溜尾后,要打好壓柱,如確因工作需要溜子,再進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn),確無問題,方可使用。

2、溜子嚴(yán)禁倒拉、乘人、拉大矸石、運(yùn)送炸藥、雷管,嚴(yán)禁用溜子運(yùn)送支柱、鉸接頂梁、工字鋼、木料等。

3、溜子道各部溜子的設(shè)施齊全,信號靈敏,壓柱牢固,按鈕不靈不得使用。

4、如用溜子運(yùn)送溜槽、設(shè)備時,溜子段備用物料碼放整齊,溜子一側(cè)至少有0.7m寬的人行道,要將其放平、放穩(wěn),專人在溜槽設(shè)備的后面溜子外面緊跟物料而行,密切注意溜子、物料運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停溜處理。

5、溜子司機(jī)在聽到溜子啟動信號后,方可啟動溜子,開溜子時,要集中精力,開一會兒停一會兒,發(fā)現(xiàn)問題要及時停溜處理。

6、用溜子運(yùn)送物料,溜子啟動時一部溜子只能運(yùn)送一件物料,嚴(yán)禁多件物料同時運(yùn)送。

溜子段嚴(yán)禁有其它平行作業(yè)和閑雜人員停留,物料過溜頭時,溜子要停下來,人工運(yùn)過溜頭。

7、物料在溜子道上山下放時,上山下方不得有人,運(yùn)料的人員要在物料的后方,不得站在其前方,防止物料傷人。

8、人工運(yùn)轉(zhuǎn)物料時,不得站在溜子上,工作面運(yùn)料時,人員從非機(jī)道內(nèi)上下。

七、嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》、《各工種操作規(guī)程》執(zhí)行。

其他未盡事宜參照作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

第3篇采煤工作面恢復(fù)生產(chǎn)安全技術(shù)措施

說明：根據(jù)公司總體安排，____工作面將于2013年10月4日8時恢復(fù)正常生產(chǎn)。為保證工作面恢復(fù)生產(chǎn)期間的安全，特編制本措施。

一、工作面現(xiàn)狀

1、工作面預(yù)計(jì)恢復(fù)生產(chǎn)時位置：軌道順槽為l10#導(dǎo)線點(diǎn)以北35m、皮帶順槽為p13#導(dǎo)線點(diǎn)以南20m。

2、工作面及兩順槽支護(hù)良好，頂板完整無淋水，無瓦斯積聚，通風(fēng)良好。

二、安全技術(shù)措施

（一）機(jī)電部分

1、恢復(fù)生產(chǎn)前，認(rèn)真檢查乳化泵泵站情況，確保泵站壓力不低于30mpa，乳化液配比濃度達(dá)到3%～5%。

2、嚴(yán)格液壓系統(tǒng)及支架管理，嚴(yán)禁出現(xiàn)跑、冒、滴、漏、串液和支架自降等現(xiàn)象，保證支架的結(jié)構(gòu)、性能完好。

3、恢復(fù)生產(chǎn)前各專業(yè)維修小組，必須對各自分管的設(shè)備進(jìn)行嚴(yán)格檢查，各減速箱的油脂、油位要符合有關(guān)規(guī)定，注油孔必須重新清理，并用黃油槍將需要注油的部位把油注滿，以防無油運(yùn)轉(zhuǎn)對設(shè)備造成損害。

4、恢復(fù)生產(chǎn)前，仔細(xì)檢查工作面通訊系統(tǒng)狀況，確保通訊系統(tǒng)完好。

5、恢復(fù)生產(chǎn)前，由維修工對工作面所有電氣設(shè)備及電纜全部檢查一遍，存在的問題及時處理。

6、所有設(shè)備司機(jī)到位后，在跟班隊(duì)長的統(tǒng)一安排下，先單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)成功后再進(jìn)行三機(jī)聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)。開機(jī)順序：通訊照明系統(tǒng)——乳化液泵站——帶式輸送機(jī)——破碎機(jī)——轉(zhuǎn)載機(jī)——刮板輸送機(jī)——采煤機(jī)。采煤機(jī)先慢速割煤，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再按正常牽引速度進(jìn)行割煤。生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行該面回采作業(yè)規(guī)程中的規(guī)定。

7、單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，所有人員必須聽從跟班隊(duì)長統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入或靠近運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備，控制臺工作人員必須聽清信號，信號不清嚴(yán)禁啟動設(shè)備。

8、采煤機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須由采煤機(jī)司機(jī)發(fā)出開機(jī)信號后，方可給采煤機(jī)送電。非采煤機(jī)司機(jī)和非專業(yè)采煤機(jī)維修工都不得隨意給煤機(jī)送電或啟動煤機(jī)。

9、所有設(shè)備先空轉(zhuǎn)半小時，一切正常后，再試生產(chǎn)一個循環(huán)，無問題后開始正常生產(chǎn)。

（二）通防部分

1、恢復(fù)生產(chǎn)前，工作面安全監(jiān)測系統(tǒng)中瓦斯、一氧化碳等傳感器應(yīng)按照規(guī)定位置進(jìn)行懸掛，并正常使用。兩巷及工作面沖塵徹底，防止煤塵堆積。

2、恢復(fù)生產(chǎn)前，瓦斯檢查員檢查工作面及回風(fēng)隅角的瓦斯?jié)舛?不超限時方可進(jìn)入工作面進(jìn)行生產(chǎn)。在啟動電器設(shè)備之前，必須對其附近20m范圍內(nèi)檢查瓦斯，若瓦斯?jié)舛炔怀^規(guī)定，方可啟動設(shè)備。

3、恢復(fù)生產(chǎn)前要檢查工作面采空區(qū)有無煤層自燃現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患時及時處理，待問題處理完后方可進(jìn)入工作面作業(yè)。

（三）支護(hù)部分

1、恢復(fù)生產(chǎn)前，確保工作面支架初撐力不小于25.2mpa；兩順槽單體液壓支柱初撐力不小于11.5mpa。

2、恢復(fù)生產(chǎn)前，認(rèn)真檢查工作面及兩順槽頂板支護(hù)情況，發(fā)現(xiàn)頂板錨網(wǎng)開裂、錨桿（索）拉斷時，必須及時采取措施進(jìn)行處理。

3、恢復(fù)生產(chǎn)前，嚴(yán)格按照回采作業(yè)規(guī)程及安全技術(shù)措施中的要求，支好超前支護(hù)。保證單體液壓支柱初撐力達(dá)到規(guī)定要求。失效、變形、活柱伸出量小于200mm的單體液壓支柱要及時更換。

4、恢復(fù)生產(chǎn)前，兩巷及工作面維護(hù)工嚴(yán)格檢查工作面支架及兩巷單體支柱情況，發(fā)現(xiàn)失效的支柱及時更換，支架有漏液、串液的必須及時維修，保證工作面支架及兩巷單體支柱完好，支護(hù)有效。

（四）其他安全技術(shù)措施

1、區(qū)隊(duì)值班人員在班前會要嚴(yán)格排查薄弱人物，強(qiáng)調(diào)安全注意事項(xiàng)，組織人員詳細(xì)分配工作任務(wù)。

2、恢復(fù)生產(chǎn)前，首先由跟班隊(duì)長、安監(jiān)員、班長對兩順槽及工作面頂板、煤幫的支護(hù)情況由外向里仔細(xì)檢查一遍，發(fā)現(xiàn)不安全因素，及時處理。

3、恢復(fù)生產(chǎn)前，一個班內(nèi)必須對工作面進(jìn)行沖擊地壓危險(xiǎn)性鑒定，確認(rèn)無沖擊地壓危險(xiǎn)后方可恢復(fù)生產(chǎn)。

4、恢復(fù)生產(chǎn)前，工作面及兩順槽多余的物料轉(zhuǎn)走，浮煤、浮矸清掃干凈，確保安全暢通。

5、恢復(fù)生產(chǎn)期間，進(jìn)入工作面人員要嚴(yán)格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。當(dāng)工作面出現(xiàn)片幫、冒頂時，及時匯報(bào)調(diào)度室、安監(jiān)處并組織人員處理，防止空頂現(xiàn)象發(fā)生，以防事故擴(kuò)大。

6、將兩順槽各水泵窩、水溝清挖干凈，檢查水泵、備用泵及開關(guān)的情況，確認(rèn)完好，對排水管路認(rèn)真檢查，破裂的管路、三通要及時更換，確保排水系統(tǒng)暢通，并提前將水窩內(nèi)的水排干。

7、在恢復(fù)生產(chǎn)期間所有特殊工種都必須持證上崗，嚴(yán)禁頂崗或替崗。

8、恢復(fù)生產(chǎn)前必須保證工作面上下安全出口暢通符合規(guī)定。工作面超前20m范圍內(nèi)巷道高度不低于1.8m，人行路寬度不小于0.8m。

9、其他未盡事項(xiàng)要嚴(yán)格按《____工作面回采作業(yè)規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第4篇采煤工作面采空區(qū)阻化劑防滅火安全技術(shù)措施

本煤業(yè)公司正在回采的090102高檔普采工作面與110102綜放工作面，根據(jù)國家煤及化工產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心2013年12月20日對該礦所采9、10、11號煤層的檢驗(yàn)報(bào)告：9、10、11號煤層均屬自燃煤層，自燃傾向均為ii類級；根據(jù)aq1055-2008《煤礦建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)審查和竣工驗(yàn)收規(guī)范》規(guī)定，開采容易自燃或采用放頂煤開采自燃煤層的礦井，必須設(shè)計(jì)兩種以上綜合滅火措施。本礦井開采采取噴灑阻化劑防滅火措施，為確保此項(xiàng)工作順利進(jìn)行，特制定以下安全技術(shù)措施：

一、阻化劑防火工藝

在工作面運(yùn)料巷適當(dāng)位置(盡量靠近工作面)放置兩輛礦車作為阻化劑藥箱，交換使用，按需濃度(20%)將工業(yè)cacl2倒入1t礦車內(nèi)，用臨時供水管路按比例加足清水，配成溶液攪拌均勻后，用bh-40/2.5型煤礦用液壓泵(置于平板車上)將阻化液沿順槽和刮板輸送機(jī)電纜槽下方鋪設(shè)(每20m安一三通接一截止閥)的φ25mm高壓膠管壓至工作面，與φ13mm的膠管和噴槍相連。一臺泵配一支噴槍，由專人手持噴槍，從支架間隙向采空區(qū)噴灑，每間隔5組支架噴一次，每次噴灑6min，流量不小于35l/min。正?；夭善陂g每班噴灑一次，安排在檢修班工作面放頂后進(jìn)行，如遇停產(chǎn)、過斷層、收尾等情況時，必須對采空區(qū)加大噴灑頻率。噴灑系統(tǒng)工藝圖如下圖所示。

bh-40/2.5型阻化劑噴射泵2臺；

φ50×3.5無縫鋼管，200m；

dn25壓力膠管，100m；

調(diào)度絞車jd-11.4，2臺；

mc1-6a礦車，5輛；

dn50閘閥，10個；

y型壓力表，10個；

泥漿泵3pn，2臺；

myz-150鉆機(jī)，1臺；

噴槍，qwf-1，4個。

1、阻化劑的濃度

阻化劑的藥液濃度是使阻化劑防滅火的一個重要參數(shù)，它決定防火效果，雙影響噸煤成本。本礦采用20%濃度的cacl2溶液，其阻化率較高，防火效果較好。

2、噴灑系統(tǒng)

采用移動式噴灑系統(tǒng)，選用電動噴灑壓注裝置，噴射泵型號為bh-40/2.5，配套設(shè)備霧化泵、儲液箱、過濾器、礦用防爆型三相異步電動機(jī)、礦用平板車等壓注設(shè)備組成，該設(shè)備布置在采煤工作面回風(fēng)順槽。

3、阻化劑噴灑工藝

由高壓膠管從噴射泵接設(shè)到采煤工作面支架和山下端頭，由于最易發(fā)生自燃的部位是工作面采空區(qū)的上下出口，所以用噴灑裝置在上下出口及采空區(qū)表面噴灑。啟動電機(jī)，噴射泵進(jìn)行噴灑。

4、阻化劑噴灑地點(diǎn)

對回采工作面底板（頂板）浮煤、采空區(qū)以及采煤工作面上下端口地段以及其它溫度升高區(qū)域噴灑阻化劑。

5、參數(shù)計(jì)算

v=k1k2lshaγ-1

式中:

v—采煤工作面一次噴灑阻化劑的藥液量，m3；

k1—易自燃部位藥液噴灑加量系數(shù)，一般取1.2；

k2—采空區(qū)遺煤容重(按采區(qū)遺煤煤樣實(shí)測)，0.9t/m3；

l—工作面長度，5號煤層150m；

s—一次噴灑寬帶，1.2m；

h—遺煤厚度，0.4m；

a—遺煤吸藥量，(在采空區(qū)采取煤樣，由試驗(yàn)確定)，0.058t/t；

γ—阻化液容重，1.05t/m3。

v=k1k2lshaγ-1=1.2×0.9×150×1.2×0.4×0.058÷1.05=4.29(m3) 阻化劑噴灑隨回采班進(jìn)行，同時要求礦方在噴灑過程中，要經(jīng)常性在采空區(qū)分段(10～20m)取遺煤樣，每段至少取4個煤樣，然后分選成小于0.6mm、0.6～5mm、5～15mm、大于15mm粒度煤樣，分別送有關(guān)檢測部門，檢查其與10%和20%濃度阻化劑液的吸液量，從而取得適宜的阻化劑濃度。

另一方面要定期檢測阻化劑阻化率，及時調(diào)整阻化劑配比及材料，以適應(yīng)煤層阻燃要求，阻化率按下列公式計(jì)算：

e=(a-b)×100%÷a

式中：

e—阻化率；

a—煤樣處理前在100°c時，一氧化碳放出量(ppm)；

b—煤樣阻化劑處理后100°c時，一氧化碳釋放量(ppm)；

設(shè)計(jì)要求阻化劑阻化率應(yīng)在65%～85%之間。

四、安全技術(shù)措施

1、不得隨意更變配比濃度，攪拌及運(yùn)輸過程中，若不慎使原料溶液飛濺至面部時，應(yīng)及時用清水沖洗，必要時就醫(yī)檢查處理。

2、回采工作面，噴灑阻化劑作業(yè)前，應(yīng)用所料布覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施，杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。

3、噴灑阻化劑前，必須清理工作面人員，不得有其人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。

4、噴灑阻化劑要兩人相互配合，一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管，另一人控制噴槍，對工作面浮煤進(jìn)行噴灑。

5、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時，要全面有效覆蓋工作面浮煤，確保煤體能充分吸收阻化劑。

6、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力，看清地面，不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

7、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員，要戴好防護(hù)眼罩和雨衣，防治工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

8、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)在清水沖洗水箱，并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘，以便清洗水管和噴槍。

9、噴灑作業(yè)完畢后，將噴槍和高壓膠管放置在指定位置，并清理現(xiàn)場，工作面和巷道不的出現(xiàn)積水和淤泥。

10、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后，有當(dāng)班班長組織人員對設(shè)備衛(wèi)生清理及管路標(biāo)準(zhǔn)吊掛。

11、每次噴灑必須做好噴灑記錄，明確記錄噴灑劑量、實(shí)施負(fù)責(zé)人（當(dāng)班班長），通風(fēng)隊(duì)負(fù)責(zé)對阻化劑噴灑工作日常管理和監(jiān)督工作。

12、每兩天檢修班一次，噴灑必須均勻，不留死角，從溜子機(jī)頭向機(jī)尾方向進(jìn)行，隔絕外部供氧，防止采空區(qū)殘煤氧化，每次噴灑阻化劑量小于 76.2 公斤。

13、輸液管路沿回風(fēng)順槽底板敷設(shè)，連接管路時，要求管路連接緊密不漏液。

14、在配比溶液時，要輕微進(jìn)行攪拌，待阻化劑全部溶于水后，方可進(jìn)行噴灑工作。

15、操人人員嚴(yán)格按噴灑泵的操作方法進(jìn)行操作。操作司機(jī)必須經(jīng)過培為能熟練掌握該泵的工作原理和操作方法。

16、每次開泵前，必須按程序進(jìn)行檢查各部件的工作情況螺絲是否松動。檢查潤滑油的油位，如有異常即時維護(hù)。

17、啟動后，必須調(diào)試壓力，待壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)時，方可噴灑。

18、噴射完后，首先卸壓，待壓力表指針將至零位停止電機(jī)，卸下壓力街頭，關(guān)掉閥門。

19、每次噴灑前，先有專人檢查管路完好性，確保管路完好不漏液。

20、噴灑過程中，必須噴灑均勻，不的遺漏。

五、注意事項(xiàng)

1、在采煤工作面回風(fēng)順槽和上隅角安裝co傳感器和溫度傳感器，對采煤工作面的co和溫度進(jìn)行連續(xù)監(jiān)測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)co和溫度連續(xù)監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)波動較大時，及時通知礦技術(shù)負(fù)責(zé)人和通防部。

2、噴灑過程中，必須避開機(jī)械金屬，支架等構(gòu)件，并對其采取保護(hù)措施，防止阻化劑腐蝕機(jī)械設(shè)備。

3、噴灑人必須佩戴膠皮手套及雨衣。

第5篇采煤工作面初采安全技術(shù)補(bǔ)充措施

一、說明

12406工作面即將開始回采，本工作面前期為單面生產(chǎn)（走向長度為202m），采用炮采機(jī)裝工藝，爆破落煤，鏟煤板自動裝煤，循環(huán)進(jìn)尺為1.2m；后期為對拉工作面（走向長度為518m），采用爆破落煤，人工裝煤，循環(huán)進(jìn)尺為1.0m，采取條帶式開采方案（采20m留20m）；為保證本工作面初采時的安全生產(chǎn)，特編制以下安全技術(shù)補(bǔ)充措施。

二、初采安全技術(shù)補(bǔ)充措施

（1）12406工作面切眼在掘進(jìn)施工時，切眼凈高1.8m、凈寬2.0m，采用錨網(wǎng)（鋼筋網(wǎng)）支護(hù)；工作面初采前，把溜子推到煤壁，在切眼內(nèi)重新生根一排；前期采用2.2m或2.5m單體支柱配合1.2m鉸接頂梁鉸接使用（一梁一柱），柱距0.6m；后期采用2.2m或2.5m單體支柱配合1.0m鉸接頂梁鉸接使用（一梁一柱），柱距0.7m；生根時木枇接頂，支柱必須穿鞋，但確保初撐力達(dá)到6.37mpa ,必要時用方木把頂接實(shí)，并栓好防倒繩；重新生根后，兩幫錨桿背板可回撤，頂板錨桿可回撤背板（鐵背板和木背板），鋼網(wǎng)不能回撤，鋼網(wǎng)與生根支柱一并回撤。

（2）回采第一硐時，根據(jù)逮頂情況，煤壁用1.2~1.6m單體支柱配合1.2(1.0)m鉸接頂梁支護(hù)，并與生根頂梁鉸接，不能鉸接的必須保持一梁兩柱。

（3）隨著回采進(jìn)度，工作面煤壁進(jìn)入實(shí)幫，并且頂板已逮住，工作面按照“見四回一”的原則，逐步用1.2~1.6m支柱把2.2m或2.5m的支柱替換。

（4）工作面推進(jìn)三硐后，工作面戧柱、正規(guī)支柱及密集支柱按規(guī)程規(guī)定支設(shè)齊全，并進(jìn)齊擋煤皮子，采用炮采機(jī)裝工藝正常生產(chǎn)（回撤前期，三硐之前人工攉煤）。

（5）放炮前，漏液、卸液的支柱要及時更換，防止放炮倒棚；放炮時班長以上的管理干部及時跟炮，放炮崩倒的支柱要及時維護(hù)。

（6）在工作面推進(jìn)過程中，如回柱后3~5個循環(huán)，采空區(qū)頂板有局部不落時，

該地段所有支柱，特別是沿切頂線密集柱和戧柱，必須全部進(jìn)行二次注液，三班設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)立即示警，將人員撤至安全地點(diǎn)。

三、初次放頂安全技術(shù)補(bǔ)充措施

由于本礦12下煤初次來壓步距約為18m~22m，頂板進(jìn)入初次來壓前，要加強(qiáng)對頂板的管理。

（1）三班設(shè)專人觀察頂板，發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)立即示警，將人員撤至安全地點(diǎn)，頂板觀察員現(xiàn)場交接班，不得擅自離開，發(fā)現(xiàn)來壓預(yù)兆，立即向調(diào)度室匯報(bào)并采取措施。

（2）工作面有初次來壓征兆時，每班（生產(chǎn)班）可多留一排支柱，第一次回柱放頂以回兩排柱為宜，分段回柱放頂間距不小于15m；第一次回柱放頂結(jié)束后，工作面按照3~4峒頂板管理方式進(jìn)行回柱放頂。

（3）在工作面推進(jìn)過程中，如回柱后3~5個循環(huán)，采空區(qū)頂板有局部不落時，該地段支柱必須全部進(jìn)行2次注液，沿切頂線密集柱要棵棵支設(shè)齊，并補(bǔ)齊戧柱。

（4）當(dāng)后部懸頂（懸頂面積不大于10 m2）超過5m不落時，打好戧柱。

（5）當(dāng)后部懸頂（懸頂面積不大于15 m2）超過10m不落時，還要在壓力集中區(qū)間隔5m支設(shè)一組木垛或“叢柱”。

（6）當(dāng)后部懸頂（懸頂面積大于15 m2）超過15m不落時，要另行編制強(qiáng)制放頂或強(qiáng)化措施報(bào)礦審批。

（7）初次放頂前，必須全面檢查工作面支柱的實(shí)際支護(hù)狀況，對歪斜的支柱特別是向煤壁歪斜的支柱、鉆底支柱、漏液支柱、頂梁架設(shè)不合格的支柱，必須重新打好。

（8）初次放頂前，成立初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組。

組長：李強(qiáng) 副組長：張榮秋、跟班副區(qū)長

成員：當(dāng)班主管班長、放炮組長

工區(qū)干部跟班指揮，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

四、密切加強(qiáng)頂板來壓觀測

當(dāng)工作面出現(xiàn)老頂初次來壓和周期來壓預(yù)兆，如煤壁片幫嚴(yán)重、頂板產(chǎn)生裂縫或掉渣、頂板下沉量和下沉速度明顯增加，支柱載荷迅速增加、大量支柱卸載、采空區(qū)響聲增大等現(xiàn)象時，必須立即停止工作面的一切工作，所有人員撤離至安全的地點(diǎn)，待工作面壓力穩(wěn)定后，經(jīng)管理人員檢查確認(rèn)無誤后，方可由工作面的兩端開始進(jìn)行維護(hù)，維護(hù)結(jié)束后才能恢復(fù)工作。

本措施中未提到的安全措施，嚴(yán)格按照《12406采煤工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行。

第6篇采煤工作面瓦斯治理安全技術(shù)措施

25221采煤工作面位于二采區(qū)西翼，工作面走向長度2100m，傾斜長度120m，煤層平均厚度6m，煤層傾角42°，采高2.3m，超前預(yù)爆破跨落法管理頂板，工作面風(fēng)量1600 m3/min。為管理好該工作面“一通三防”工作，防止瓦斯事故的發(fā)生，2130煤礦特成立“25221工作面瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組”。

一、礦成立25221工作面瓦斯治理領(lǐng)導(dǎo)小組

組長：宋建江

副組長：王寶群

成員：唐宗良、趙生輝、茍新建、陳雷、陳鷹、方長鑫、楊光澤、劉培展、王守發(fā)。

1、組長（礦長）是25221工作面瓦斯治理工作的第一責(zé)任者，貫徹執(zhí)行國家的安全生產(chǎn)方針、法律、法規(guī)以及上級有關(guān)指示和決定，對25221工作面瓦斯治理工作負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)職責(zé)。

2、副組長（總工程師）負(fù)責(zé)25221工作面瓦斯治理技術(shù)管理，協(xié)助組長研究確定工作面瓦斯治理方案、措施，采用先進(jìn)技術(shù)治理瓦斯。

3、成員負(fù)責(zé)現(xiàn)場瓦斯治理工作。

黨總支書記唐宗良負(fù)責(zé)25221工作面瓦斯治理的政治思想教育、宣傳教育管理工作和職工培訓(xùn)和后勤工作；

安全生產(chǎn)副礦長趙生輝負(fù)責(zé)25221工作面瓦斯治理安全監(jiān)督、監(jiān)察工作；

機(jī)電副礦長茍新建負(fù)責(zé)25221工作面機(jī)電設(shè)備管理工作；

通風(fēng)副總工程師陳雷負(fù)責(zé)具體技術(shù)指導(dǎo)工作，研究現(xiàn)場瓦斯治理措施；

監(jiān)控專工陳鷹負(fù)責(zé)安設(shè)、更換并定期標(biāo)校瓦斯傳感器；

機(jī)電專工方長鑫負(fù)責(zé)機(jī)電設(shè)備防爆檢查；

通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長楊光澤負(fù)責(zé)采取有效措施，現(xiàn)場治理瓦斯；

瓦斯抽放防突隊(duì)隊(duì)長劉培展負(fù)責(zé)對25221采面進(jìn)行有效瓦斯抽放工作，從根本上解決瓦斯問題；

綜采一隊(duì)隊(duì)長王守發(fā)負(fù)責(zé)對采煤工作面員工進(jìn)行培訓(xùn)教育，了解瓦斯危害，杜絕瓦斯超限作業(yè)，控制割煤速度等。

二、通風(fēng)管理措施

1、通風(fēng)隊(duì)測風(fēng)員每天對25221工作面進(jìn)行測風(fēng)，保證工作面風(fēng)量不低于1800 m3/min。

2、通風(fēng)隊(duì)在24221運(yùn)輸巷構(gòu)筑了2道風(fēng)窗，控制24221工作面的風(fēng)量為1000 m3/min，以保證25221工作面的風(fēng)量。瓦檢員每班都要對24221運(yùn)輸巷的通風(fēng)設(shè)施進(jìn)行檢查，保障設(shè)施可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時上報(bào)處理。

3、通風(fēng)隊(duì)在超前支護(hù)以東10m上幫安裝一臺抽出式風(fēng)機(jī)，并用φ600mm風(fēng)筒引至設(shè)備列車東邊10m處。抽出式風(fēng)機(jī)西邊采用φ600mm伸縮風(fēng)筒接設(shè)至上隅角。為增加25221工作面上隅角瓦斯排放效果，在2047水平5—6#石門內(nèi)架設(shè)fbd№6.0型3×22kw風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)風(fēng)筒通過2047水平石門、25221運(yùn)輸巷、25221通風(fēng)上山、25221回風(fēng)巷接至上隅角，并必須超過支架尾梁，和抽出式風(fēng)機(jī)風(fēng)筒并排且在其上部緊貼頂板，且風(fēng)量不得低于200 m3/min。

4、通風(fēng)隊(duì)在上隅角處掛設(shè)風(fēng)障，沿70#支架一直掛設(shè)至上幫，要求緊貼底板，并保證有風(fēng)筒通過空間。

5、通風(fēng)隊(duì)在下端頭沿運(yùn)輸巷下幫掛風(fēng)障設(shè)至1#支架，要求上、下部緊貼頂?shù)装?，盡量減少采空區(qū)進(jìn)風(fēng)。

二、瓦斯管理

1、瓦斯抽放防突隊(duì)要嚴(yán)格按照25221工作面瓦斯抽放設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行鉆孔施工。通風(fēng)管理室要對打鉆質(zhì)量、打鉆深度進(jìn)行有效監(jiān)督并隨時組織抽查，發(fā)現(xiàn)不按設(shè)計(jì)打鉆的要嚴(yán)肅處理。鉆孔施工過程中發(fā)現(xiàn)頂鉆、噴孔等突出預(yù)兆時，必須停止打鉆、退鉆，并立即向礦調(diào)度室、通風(fēng)管理室匯報(bào)，進(jìn)行處理。

2、抽放防突隊(duì)在25221回風(fēng)巷，采用高位鉆孔抽放采空區(qū)瓦斯，以降低工作面上隅角和回風(fēng)巷瓦斯，高位鉆孔抽放要求鉆孔孔底應(yīng)處在初始冒落拱的上方，以捕集處于冒落破壞帶（裂隙帶）中的上部卸壓層和未開采的煤分層或下部卸壓層涌向采空區(qū)中的瓦斯。

3、25221工作面瓦斯抽放管路回撤，以不影響回采為原則，不得超過回采煤壁15m。當(dāng)25221工作面瓦斯出現(xiàn)異常時，在25221工作面每5m打一個瓦斯釋放孔，深15m，孔徑42mm，對工作面瓦斯進(jìn)行釋放。釋放鉆孔超前工作面不得少于5m，且不得影響抽放鉆孔。

4、25221工作面設(shè)專職瓦檢員，瓦檢員每班對工作面、上隅角、上回風(fēng)巷和回風(fēng)流瓦斯、二氧化碳濃度檢查三次，并把每次檢查的數(shù)據(jù)及時和瓦斯傳感器顯示結(jié)果對比，發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛日`差超過0.2％，立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)。

5、工作面斷電濃度定為1.0％，割煤作業(yè)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.6％時，必須控制采煤機(jī)速度，緩慢割煤；瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時，必須停止割煤、移架等生產(chǎn)活動，并進(jìn)行處理。工作面采煤時必須根據(jù)工作面瓦斯變化，控制采煤機(jī)截割速度和截割深度。采煤機(jī)截割速度不得超過1.0m/s，采煤機(jī)截割深度不得超過0.6m。現(xiàn)場由安監(jiān)員負(fù)責(zé)監(jiān)督。

6、25221工作面的瓦斯監(jiān)控必須做到斷電可靠，每周做一次斷電試驗(yàn)。瓦斯傳感器每班必須嚴(yán)格掛設(shè)到規(guī)程規(guī)定的位置，工作面班長負(fù)責(zé)將傳感器隨工作面的推進(jìn)而及時移動。監(jiān)控室值班人員每班要不間斷的重點(diǎn)觀察25221工作面的瓦斯傳感器數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)瓦斯超限后不斷電等異?，F(xiàn)象，必須立即通知該工作面作業(yè)人員撤出來。由變電所值班電工手動切斷該工作面一切非本安型電氣設(shè)備。

7、當(dāng)25221工作面回采過程中遇地質(zhì)構(gòu)造變化帶時，生產(chǎn)技術(shù)室要提前向相關(guān)單位下達(dá)通知書。通風(fēng)隊(duì)、瓦斯抽放防突隊(duì)接到地質(zhì)預(yù)報(bào)通知后，應(yīng)加強(qiáng)瓦斯檢查，及時修改和調(diào)整鉆孔布置數(shù)量和參數(shù)，提高抽放、卸壓效果等措施，防止瓦斯超限事故的發(fā)生。

8、25221上隅角懸掛長開式瓦斯便攜儀，監(jiān)測上隅角瓦斯情況，瓦檢員每班用光學(xué)瓦檢器對便攜儀瓦斯?jié)舛惹闆r進(jìn)行對比，當(dāng)誤差大于0.2%時，要求生產(chǎn)技術(shù)室進(jìn)行更換。生產(chǎn)技術(shù)室每周對上隅角便攜儀至少標(biāo)校一次。

8、采煤機(jī)安裝機(jī)載瓦斯報(bào)警斷電儀，機(jī)載瓦斯報(bào)警斷電儀靈敏可靠，瓦斯斷電濃度為1.5%，每周至少標(biāo)校一次。

9、采煤機(jī)司機(jī)控制采煤機(jī)截割高度為2.2m，禁止采煤機(jī)截割頂?shù)装寮爸Ъ茼斄?、刮板機(jī)鏈刮板等，以免產(chǎn)生火花。

10、工作面進(jìn)行超前預(yù)爆破時，嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”制度和“三人聯(lián)鎖爆破”制度。爆破作業(yè)時必須使用水炮泥，爆破前后對巷道進(jìn)行灑水降塵，并嚴(yán)格執(zhí)行爆破停電制度。保證深孔超前預(yù)爆破的效果，減小采空區(qū)懸頂面積，避免頂板跨落時涌出的瓦斯引起超限。

三、綜合防塵管理

1、25221回風(fēng)巷、運(yùn)輸巷防塵管路距工作面上、下出口小于20m，50m設(shè)置一個三通，200m設(shè)置1道閥門，在25221回風(fēng)巷距工作面200-500m處設(shè)置1道全斷面撲塵門。

2、25221工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷均設(shè)置不少于兩道以上水幕，其中距工作面上下出口不超過30m設(shè)一道，距收縮眼30～50m范圍設(shè)一道，水幕霧化良好。

3、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧、架間噴霧必須完好，采煤機(jī)割煤及拉架時應(yīng)使用噴霧泵進(jìn)行噴霧，工作面兩巷堅(jiān)持每天灑水降塵。

4、通風(fēng)隊(duì)每天對25221工作面的防塵管路、噴霧、撲塵門、隔爆等防塵設(shè)施的完好情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理。

5、工作面必須保證水量充足，滿足工作面生產(chǎn)、降塵需要。

6、采煤一隊(duì)每天對25221工作面運(yùn)輸巷、回風(fēng)巷進(jìn)行1次沖洗和積塵清理工作。

7、通風(fēng)隊(duì)每天對安裝在+2130水平1#石門處的降塵劑裝置進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，保證降塵劑的正常使用。

四、防火管理

1、采煤一隊(duì)電工每班檢查25221工作面的電氣設(shè)備失爆情況，機(jī)電動力室每周對25221工作面的電氣設(shè)備進(jìn)行全面檢查，杜絕電氣設(shè)備失爆。

2、25221工作面?zhèn)溆凶銐虻臏缙鞑模ぷ髅嫒藛T熟悉滅火器材的存放地點(diǎn)和使用方法。

3、工作面使用的潤滑油、棉紗、布頭和紙等易燃物質(zhì)，必須存放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并由專人運(yùn)送到地面處理，不得亂扔亂放。嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑到巷道內(nèi)。

4、25221工作面所有電氣保護(hù)必須正常使用。

五、安全管理

1、每天由通風(fēng)部門安排副隊(duì)長以上人員進(jìn)行現(xiàn)場通風(fēng)管理，并保證和工作面人員同上同下。

2、通風(fēng)隊(duì)每班安排專職瓦檢員檢查25221工作面瓦斯，重點(diǎn)檢查工作面及上隅角瓦斯，瓦斯?jié)舛瘸^1%，立即通知停止工作面工作，并向礦調(diào)度室匯報(bào)情況。

3、安監(jiān)員必須和工作面人員同上同下，緊跟采煤機(jī)，發(fā)現(xiàn)瓦斯達(dá)到0.8%，立即命令停止采煤機(jī)，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.0%時，安檢員停止25221工作面的作業(yè)。

4、采煤一隊(duì)每班帶班隊(duì)長必須嚴(yán)格執(zhí)行8小時現(xiàn)場帶班制度，和工人同下同上，緊盯現(xiàn)場。瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.0%時停止25221工作面工作，配合通風(fēng)隊(duì)處理瓦斯超限，當(dāng)瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，立即組織人員撤離工作面。

5、采煤一隊(duì)負(fù)責(zé)向下調(diào)整工作面支架，保證上端頭有保證接設(shè)風(fēng)筒的距離。

6、進(jìn)入該工作面的礦領(lǐng)導(dǎo)、各管理室人員、采煤隊(duì)管理人員、通風(fēng)隊(duì)管理人員、工程技術(shù)人員、安檢員、流動鉗工、采煤司機(jī)、爆破工、支架工必須攜帶便攜式瓦斯檢測儀。

7、25221工作面瓦斯?jié)舛瘸^1%時，由礦調(diào)度室通知2130煤礦總值班領(lǐng)導(dǎo)、總調(diào)度室，并通知工作面現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，停止作業(yè)。25221工作面、25221上隅角、25221中部回風(fēng)流、25221回風(fēng)流瓦斯?jié)舛仍谝粋€班次累計(jì)5次超過1%，工作面人員停止作業(yè)，進(jìn)行處理；25221工作面瓦斯?jié)舛瘸^1.5%時，由礦調(diào)度室通知總值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、安全生產(chǎn)副礦長、機(jī)電副礦長、通風(fēng)副總、通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長、采煤隊(duì)隊(duì)長，安排人員進(jìn)行處理?，F(xiàn)場由帶班隊(duì)長、安檢員、瓦檢員組織工作面人員撤離至井口，回風(fēng)流沿途（包括+2120水平甩車場）所有人員必須撤離至井口；25221工作面瓦斯?jié)舛瘸^3%時，由礦調(diào)度室通知2130煤礦礦長、總值班領(lǐng)導(dǎo)、總工程師、安全生產(chǎn)副礦長、機(jī)電副礦長、通風(fēng)副總、通風(fēng)隊(duì)隊(duì)長、采煤一隊(duì)隊(duì)長、總調(diào)度室、救護(hù)隊(duì)，制定措施進(jìn)行處理?，F(xiàn)場由安檢員組織從25221運(yùn)輸巷沿新鮮風(fēng)流路線撤離至井口，回風(fēng)流沿途（包括+2120水平甩車場）所有人員必須撤離至井口。

六、25221工作面瓦斯治理相關(guān)人員職責(zé)：

當(dāng)班調(diào)度員負(fù)責(zé)隨時掌握25221工作面相關(guān)探頭的瓦斯?jié)舛葦?shù)據(jù)，及時記錄當(dāng)班瓦檢員、安檢員、帶班隊(duì)長及通風(fēng)部門的現(xiàn)場管理人員所匯報(bào)內(nèi)容。當(dāng)25221工作面發(fā)生瓦斯超限事故之后，按照程序進(jìn)行上報(bào)和處理。

瓦檢員負(fù)責(zé)對25221工作面的瓦斯情況隨時進(jìn)行檢測，對瓦斯較高區(qū)域應(yīng)重點(diǎn)檢查。當(dāng)25221工作面發(fā)生瓦斯超限事故之后，應(yīng)立即檢測超限地點(diǎn)瓦斯具體情況，并向調(diào)度室匯報(bào)。在現(xiàn)場檢查瓦斯過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯傳感器和光學(xué)瓦檢儀的誤差大于0.2%時，應(yīng)立即向調(diào)度室匯報(bào)，要求更換。25221工作面在需要撤離人員時，應(yīng)和安檢員做好配合；

監(jiān)控員負(fù)責(zé)每天對25221工作面及回風(fēng)流中所有的瓦斯傳感器探頭吊掛位置進(jìn)行檢查，并每周對瓦斯傳感器進(jìn)行檢查、標(biāo)校，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；

安檢員負(fù)責(zé)對25221工作面的瓦斯治理措施落實(shí)情況進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督、檢查。在25221工作面需要進(jìn)行撤人時，應(yīng)做好組織工作；

采煤一隊(duì)當(dāng)班帶班隊(duì)長，應(yīng)嚴(yán)格按照“25221工作面瓦斯治理安全技術(shù)措施”的要求進(jìn)行生產(chǎn)。在工作面需要撤離人員時，應(yīng)和安檢員做好組織工作；

通風(fēng)部門現(xiàn)場管理人員負(fù)責(zé)25221工作面的現(xiàn)場瓦斯管理，發(fā)現(xiàn)問題及時處理并向調(diào)度室匯報(bào)；

礦總值班領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)對25221工作面的瓦斯管理，在工作面發(fā)生瓦斯事故時應(yīng)按照要求進(jìn)行指揮處理。

七、25221工作面瓦斯治理相關(guān)人員名單

現(xiàn)場通風(fēng)管理人員：陳雷、盧明杰、劉培展

安檢員：賈勇軍、石興敏、宮擁軍

專職瓦檢員：王慎厚、黎大成、虎光榮

采煤一隊(duì)電氣失爆檢查人員：崔云、彭長、周兵、張?jiān)?、王群生、邢定?/p>

機(jī)電隊(duì)電氣失爆檢查人員：王榮強(qiáng)、馬世新、佘貴聯(lián)

機(jī)電動力室電氣失爆檢查人員：方長鑫、田建剛

關(guān)于近期電氣設(shè)備防爆管理工作的幾點(diǎn)要求

礦所屬各單位：

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦礦井機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》和有關(guān)礦井電氣防爆的規(guī)定和要求，結(jié)合我礦電氣設(shè)備現(xiàn)狀和礦井瓦斯異常的現(xiàn)狀，為杜絕電氣設(shè)備事故，保障礦井安全生產(chǎn)工作，特提出以下幾點(diǎn)要求：

一、成立礦井電氣設(shè)備防爆管理工作小組

組長：茍新建

副組長：方長鑫王榮強(qiáng)

成員: 劉勝利? 田建剛? 陳鷹? 楊雄? 馬世新? 佘貴聯(lián)? 彭澎? 何小猛? 田福太? 王林和

二、認(rèn)真執(zhí)行落實(shí)防爆電氣設(shè)備的各項(xiàng)規(guī)章制度和操作標(biāo)準(zhǔn)，各單位要加強(qiáng)員工的培訓(xùn)工作，學(xué)習(xí)和貫徹防爆電氣設(shè)備的各項(xiàng)規(guī)章制度，完善各項(xiàng)記錄。

三、加強(qiáng)防爆電氣設(shè)備現(xiàn)場管理工作，認(rèn)真排查防爆電氣設(shè)備現(xiàn)場存在的各種安全隱患。

四、各區(qū)隊(duì)根據(jù)《防爆電氣檢查標(biāo)準(zhǔn)》對所管轄內(nèi)的電氣設(shè)備進(jìn)行全面的自查，對檢查出的問題及時整改。

五、機(jī)電隊(duì)成立防爆電氣專項(xiàng)檢查小組，負(fù)責(zé)人：王榮強(qiáng)，成員：馬世新、佘貴聯(lián)。負(fù)責(zé)對礦井所有區(qū)域電氣設(shè)備進(jìn)行防爆檢查，每周對礦井全面檢查一次；檢查的問題由礦井機(jī)電管理室根據(jù)相關(guān)制度進(jìn)行處罰，并跟蹤落實(shí)整改。

六、礦井機(jī)電管理室的專工、現(xiàn)場工程師利用周二、五的自檢時間對礦井電氣設(shè)備防爆工作進(jìn)行檢查，對檢查的問題按照相關(guān)制度進(jìn)行處罰，并跟蹤落實(shí)整改。

七、考核

1、機(jī)電隊(duì)在專項(xiàng)檢查中檢查的電氣失爆問題，交機(jī)電管理室存檔，按2130煤礦防爆電氣設(shè)備管理制度每處罰款2000元。

2、機(jī)電管理室在檢查過程中如發(fā)現(xiàn)電氣失爆現(xiàn)象而機(jī)電隊(duì)未檢查出來，對出現(xiàn)失爆現(xiàn)象的區(qū)隊(duì)每處罰款2000元，對機(jī)電隊(duì)罰款500元，其中單位正職領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)20%。

3、集團(tuán)公司及焦煤公司在檢查過程中發(fā)現(xiàn)電氣失爆現(xiàn)象的，對失爆區(qū)隊(duì)罰款2000元，對機(jī)電隊(duì)罰款1000元，對機(jī)電管理室罰款500元。其中區(qū)隊(duì)正職領(lǐng)導(dǎo)承擔(dān)罰款的20%。

第7篇采煤工作面強(qiáng)制放頂安全技術(shù)措施

1、工作面支護(hù)質(zhì)量必須符合《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》要求,排距1.0米,柱距0.8米,支柱必須落正頂?shù)装?嚴(yán)禁歪斜,不符合的支架必須返工,逐步實(shí)施采煤工作面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理。

2、根據(jù)支護(hù)管理要求,最大空頂距為3.6米,最小空頂距為2.6m,每推進(jìn)一排為一個循環(huán),在切頂排回柱后,切頂線向煤壁排移動,如果初次放頂后,頂板不能自然冒落,則必須采取強(qiáng)制放頂?shù)霓k法處理采空區(qū)空頂。

3、在強(qiáng)制放頂前,必須把空頂距范圍內(nèi)的支護(hù)打好,。

有泄壓的支柱必須更換,上下安全出口20米加強(qiáng)支護(hù)到位,切頂線排支護(hù)必須加打密集支柱,局部壓力大的地段需打戧柱。

4、強(qiáng)制放頂?shù)姆椒?采用刀柱采空區(qū)強(qiáng)制放頂,打眼工具使用鑿巖機(jī)打眼,炮眼布置為:眼距1.0米,眼深2.米,仰角60-75度,沿工作面上下安全出口方向布孔。

每眼炮眼裝藥量為4節(jié)0.6kg。

5、采取強(qiáng)制放頂打眼時,為保證作業(yè)安全,操作人員必須在最后一排控頂距內(nèi)打眼(切頂線內(nèi)),嚴(yán)禁在采空區(qū)內(nèi)操作。

當(dāng)工作面向煤壁推進(jìn)時,炮眼則露在控頂距外(采空區(qū))。

6、操作人員向頂板打眼前,必須先檢查打眼范圍內(nèi)的支護(hù)是否故牢固,頂板有無脫層、離層現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)隱患時必須先排除隱患,直到頂板安全為止,經(jīng)跟班管理人員檢查安全后才能打眼。

7、如果頂板在控頂距范圍內(nèi)出現(xiàn)斷裂情況的,跟班管理人員在現(xiàn)場監(jiān)督打柱工加強(qiáng)支護(hù)外,結(jié)合頂板的來壓情況,能自行垮塌的頂板,則不需再采取人工打眼強(qiáng)制放頂。

8、當(dāng)支柱向煤壁移動,炮眼露在采空區(qū)時,現(xiàn)場跟班管理人員組織人員安排炮破放頂工作,每推進(jìn)一個循環(huán),根據(jù)頂板的來壓情況,采取相應(yīng)的放頂措施。

9、實(shí)行強(qiáng)制放頂炮破時,必須撤出一切與強(qiáng)制放頂無關(guān)的人員,放炮站設(shè)在距采煤工作面大于120米處,放炮設(shè)崗警戒嚴(yán)格按照《采煤工作面作業(yè)規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

10、放炮后,必須經(jīng)初次放頂領(lǐng)導(dǎo)小組或跟班安監(jiān)員確認(rèn)安全后,方可恢復(fù)采面正常作業(yè)。

11、未盡事宜嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》的要求執(zhí)行。

第8篇檢修采煤工作面安全技術(shù)措施怎么寫

一、情況概述

由于停產(chǎn)時間長,工作面回風(fēng)巷又是原10182采煤工作面進(jìn)風(fēng)巷改擴(kuò)而成,加之工作面又停滯在斷層地段,致使10184采煤工作面礦山壓力顯著,支護(hù)變形和下沉嚴(yán)重,局部地段已經(jīng)突顯冒頂預(yù)兆。

為避免工作面倒塌,影響礦井通風(fēng)系統(tǒng),誘發(fā)次生事故,急需做檢修處理,故煤礦向煤管所申請對工作面實(shí)施檢修作業(yè)。

由于此次檢修作業(yè)情況特殊,故各相關(guān)人員必須嚴(yán)格遵守煤礦相關(guān)規(guī)定,認(rèn)真執(zhí)行本安全技術(shù)措施,確保檢修工作安全。

二、編制依據(jù)及目的

本措施依據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、煤礦編制的《操作規(guī)程》、《各工種崗位責(zé)任制》、礦井頂板防治相關(guān)技術(shù)文獻(xiàn)、主管部門相關(guān)規(guī)定及施工作業(yè)地點(diǎn)實(shí)際情況編制。

編制本措施的目的在于保證此次檢修作業(yè)時現(xiàn)場作業(yè)的人員安全。

三、施工組織

煤礦建立以安全副礦長為首的檢修施工作業(yè)管理小組,具體人員編制和工作職責(zé)如下:

施工作業(yè)管理小組組長:楊穩(wěn)強(qiáng)(安全副礦長)

副組長:陳志林(技術(shù)員) 吳小成(生產(chǎn)副礦長)

張林波(技術(shù)員)

組員:李保成(瓦斯員) 顧平吉(瓦斯員)

吳小發(fā)(瓦斯員) 陶長紅(瓦斯員) 陳福玉(班組長)

賈亞平(班組長) 陳小良(班組長) 葉小飛(班組長)

施工人員:以四個采煤班班長為首的支護(hù)工、回柱工和有工作經(jīng)驗(yàn)的老工人。

組長職責(zé):負(fù)責(zé)此次檢修施工作業(yè)的全面管理工作,現(xiàn)場檢查檢修工作開展實(shí)施情況,對施工作業(yè)中可能出現(xiàn)的各類安全生產(chǎn)隱患預(yù)先布置和防范,對檢修作業(yè)安全工作負(fù)全面責(zé)任。

有權(quán)對不按照規(guī)定或違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動紀(jì)律的人員現(xiàn)場予以處罰,對施工作業(yè)中產(chǎn)生的各類技術(shù)和安全問題及時組織相關(guān)部門及人員予以修正。

副組長職責(zé):每班監(jiān)督檢查檢修施工情況,保證施工作業(yè)嚴(yán)格按照技術(shù)設(shè)計(jì)進(jìn)行,如未按照技術(shù)要求施工,有權(quán)現(xiàn)場責(zé)令整改或現(xiàn)場進(jìn)行處罰,嚴(yán)格落實(shí)技術(shù)設(shè)計(jì)和安全管理措施,保證工程質(zhì)量和安全作業(yè)。

張林波(技術(shù)員)職責(zé):負(fù)責(zé)觀測采煤工作面礦壓情況,及時提供礦壓資料和數(shù)據(jù),及時預(yù)測預(yù)報(bào)礦山壓力顯現(xiàn)情況。

組員(瓦斯員)職責(zé):搞好施工作業(yè)現(xiàn)場瓦斯檢測工作;

對此次施工作業(yè)的瓦斯檢測工作和工程質(zhì)量驗(yàn)收工作負(fù)全責(zé)。

組員(班長)職責(zé):組織、帶領(lǐng)本班人員嚴(yán)格按照技術(shù)要求施工,遵守本措施中的相關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全管理規(guī)定。

對本班施工作業(yè)安全和質(zhì)量負(fù)全責(zé)。

四、技術(shù)要求和工作重點(diǎn)

(一)對工作面支護(hù)做基本處理,加強(qiáng)支護(hù),調(diào)校歪倒支柱,處理冒頂區(qū),增加高度,保證安全作業(yè)空間。

(二)工作面向前推行4排(

4.8m),使工作面避開原頂板破碎帶,保證頂板完好。

(三)加強(qiáng)工作面支護(hù)質(zhì)量,保證正常支護(hù)各項(xiàng)指標(biāo)符合原作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(四)對工作面采取特殊支護(hù)處理。

工作面木垛間距由原作業(yè)規(guī)程規(guī)定的4m縮小為3.5m。

(五)對工作面采取加密支護(hù)措施。

在采空區(qū)方向第二排柱位置的柱距間增設(shè)密柱。

(六)在采煤工作面采空區(qū)方向第二排柱上視情況架設(shè)戧柱,抵御采空區(qū)方向產(chǎn)生的推力。

(七)重點(diǎn)加強(qiáng)工作面兩出口的支護(hù)管理,視情況增加木垛或叢柱。

五、安全措施

第一條施工作業(yè)前,技術(shù)部門負(fù)責(zé)安全技術(shù)措施貫徹考核的人員必須嚴(yán)格組織與工程相關(guān)的人員學(xué)習(xí)本安全技術(shù)措施,考核未合格人員不得參與此次工作面檢修工作;

第二條施工作業(yè)時,每班必須有兩名煤礦主要領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場值班,安排、檢查、監(jiān)督、驗(yàn)收相關(guān)工作,對當(dāng)班產(chǎn)生的隱患及時采取有效措施處理,不得將安全生產(chǎn)隱患遺留給下一班;

第三條瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位職責(zé),認(rèn)真檢查各地點(diǎn)的瓦斯?jié)舛?特別應(yīng)加強(qiáng)工作面上隅角的瓦斯管理,及時排除局部積聚瓦斯,在工作面上隅角開展回柱和升柱等作業(yè)事項(xiàng)時,瓦斯員必須在現(xiàn)場檢查瓦斯情況,瓦斯員不在現(xiàn)場嚴(yán)禁施工作業(yè);

第四條實(shí)施回柱作業(yè)時,必須嚴(yán)格按照回柱工操作規(guī)程組織作業(yè),必須有人在現(xiàn)場觀察頂板情況;

第五條技術(shù)員做好頂板觀測工作,有疑似冒頂預(yù)兆和產(chǎn)生周期來壓礦壓顯現(xiàn)時,值班領(lǐng)導(dǎo)、班組長、瓦斯員等必須及時組織作業(yè)人員撤離工作面,待情況穩(wěn)定后再實(shí)施檢修工作;

第六條采煤工作面必須經(jīng)常存放一定的支護(hù)備用材料,如:支柱、背板、垛木、坑木等,以備緊急時的需要,但是材料的的堆放必須整齊,不得阻礙生產(chǎn)通道和上下出口;

第七條必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度。

每班結(jié)束后、上一班班組長必須和下一班班組長交接清楚工作面頂板及其它情況,檢修前,班組長必須親自檢查工作面的頂板和支護(hù)情況,確認(rèn)無誤后,才可以安排實(shí)施檢修工作,一旦有冒頂危險(xiǎn),必須及時進(jìn)行處理,不得強(qiáng)行作業(yè);

第八條工作面護(hù)頂材料的材質(zhì)必須堅(jiān)固,背板不得使用朽木及其它耐壓強(qiáng)度較低的材料,每根頂梁上的背板數(shù)量,在頂板堅(jiān)固地點(diǎn)不得少于8根,頂板破碎地點(diǎn)不少于12根,并且必須保證平整、有力、過江,空頂處必須用木頭或其它材料背嚴(yán)、背實(shí)(上頂頂板,下接頂梁);

第九條班組長分配施工作業(yè)人員時,必須根據(jù)作業(yè)人員的能力水平分配相應(yīng)的作業(yè)項(xiàng)目,無工作經(jīng)驗(yàn)和工作能力較差人員不得擔(dān)任重要工作的主要執(zhí)行人;

第十條進(jìn)行回柱放頂工作時,人員必須站在支架完好、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險(xiǎn)地點(diǎn)的安全地點(diǎn),鉤子必須掛穩(wěn),每次回柱前必須先檢查回柱設(shè)備,保持完好,工作中必須清理好退路,仔細(xì)觀察好頂板和工作面壓力分布情況,確保安全;

第十一條其它相關(guān)措施嚴(yán)格按照原《10184采煤工作面作業(yè)規(guī)程》執(zhí)行;

第十二條本措施未完善之處,以值班領(lǐng)導(dǎo)現(xiàn)場指揮為準(zhǔn)。

偏坡煤礦咱嘎井2022-05-08

第9篇采煤工作面開工前安全檢查和敲幫問頂安全技術(shù)措施

1、開工前，班組長必須對工作面的安全情況進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無危險(xiǎn)后，方準(zhǔn)人員進(jìn)入工作面。敲幫問頂時，其他無關(guān)人員不得進(jìn)入工作面。

2、采煤工作面敲幫問頂工作由班組長負(fù)責(zé)。

組長：隊(duì)長

成員：副隊(duì)長??? 帶班長???? 技術(shù)員?? 瓦檢員????? 安全員

3、采煤工作面必須備有磅錘、長、短鋼釬等敲幫問頂作業(yè)工具。敲幫問頂要由外向內(nèi)，從下到上進(jìn)行。

4、敲幫問頂時，先檢查和維修工作面被崩倒的支架，再清除工作面的傘檐、危石。

5、采煤工作面?zhèn)汩懿坏贸^作業(yè)規(guī)程規(guī)定，不得丟失頂煤和底煤。

6、敲幫問頂時，工作面頂板出現(xiàn)離層、斷裂，又不能立即挑下時，必須立即進(jìn)行支護(hù)或采取臨時支護(hù)措施，臨時支護(hù)必須牢固可靠。

7、敲幫問頂作業(yè)時，應(yīng)注意觀察煤壁和小井口附近頂板壓力。

8、開采急傾斜煤層時，必須有防止煤層垮落和片幫的措施（采用單腿棚或支架），點(diǎn)柱應(yīng)緊靠煤壁，頂部要背實(shí)。

9、采煤工作面必須經(jīng)常存有一定數(shù)量的備用支護(hù)材料，存放點(diǎn)與工作面的距離應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

10、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護(hù)，嚴(yán)禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒柱措施。嚴(yán)禁在浮煤或浮矸上架設(shè)支架。

第10篇煤礦炮采采煤工作面收尾安全技術(shù)措施

一、編制目的

采煤工作面收尾工作是煤礦安全生產(chǎn)工作中較為復(fù)雜的一個環(huán)節(jié)，也是煤礦安全生產(chǎn)管理程序中頂板防治的一項(xiàng)重點(diǎn)工作。編制該措施的目的，就是將煤礦安全生產(chǎn)現(xiàn)場管理、安全操作規(guī)程和行業(yè)主管部門有關(guān)于采煤工作面收尾的各項(xiàng)規(guī)定與采煤工作面收尾地點(diǎn)的實(shí)際情況充分的結(jié)合起來，對收尾地點(diǎn)的安全狀況預(yù)先作出評估，對存在安全事故隱患的事項(xiàng)預(yù)先采取有效的措施進(jìn)行防范，杜絕收尾工作中不安全事故的發(fā)生，保證收尾工作的安全，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)我礦安全生產(chǎn)管理目標(biāo)。

本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指導(dǎo)性文件，在實(shí)際工作中，任意一個環(huán)節(jié)沒有達(dá)到該措施的規(guī)定，都不得對工作面實(shí)施收尾工作，對措施中的規(guī)定有爭議的地方，必須經(jīng)過礦領(lǐng)導(dǎo)會議研究更改或補(bǔ)充。對任何個人不按照措施規(guī)定盲目組織施工而導(dǎo)致的安全事故，后果將由其本人負(fù)責(zé)。

二、編制依據(jù)

1、采煤工作面實(shí)際情況；

2、《煤礦安全規(guī)程》；

3、行業(yè)主管部門有關(guān)于礦山安全生產(chǎn)管理的有關(guān)規(guī)定；

4、行業(yè)主管部門編制的各類有關(guān)于煤礦頂板防治的技術(shù)培訓(xùn)叢書。

三、領(lǐng)導(dǎo)指揮組及其職責(zé)

組? 長：生產(chǎn)礦長

副組長：調(diào)度主任、采煤隊(duì)長、采煤技術(shù)員

成? 員：各跟班人員、班組長、安全員、瓦斯檢查員

領(lǐng)導(dǎo)小組工作職責(zé)

1、負(fù)責(zé)此次收尾工作井下現(xiàn)場工作安排和現(xiàn)場安全管理，在回柱作業(yè)時與當(dāng)班班長、安全員在回柱地點(diǎn)觀察頂板和礦壓情況，回柱作業(yè)中頂板出現(xiàn)大冒頂和其它可能危及工作人員安全的情況時，及時果斷的下達(dá)撤離工作現(xiàn)場的命令。

2、指導(dǎo)、監(jiān)督回柱人員的回柱工作，及時制止收尾工作中的各類違章作業(yè)、違反勞動紀(jì)律情況，杜絕安全生產(chǎn)隱患的出現(xiàn)。

3、在收尾作業(yè)中出現(xiàn)不曾料及的情況或措施中沒有健全的問題時，在有確鑿把握的情況下，根據(jù)工作地點(diǎn)現(xiàn)場情況，布置、安排現(xiàn)場工作，完善安全措施。

4、嚴(yán)格執(zhí)行措施規(guī)定，不得違章指揮。

5、監(jiān)管、安排、布置本班其它特殊工種的安全生產(chǎn)工作。

6、嚴(yán)格執(zhí)行本安全技術(shù)措施。

四、回柱操作

1、收尾采用方法

（1）本次收尾工作采用的方法是先將工作面控頂距縮到最小控頂距（兩排），再在工作面原來的支架之間架設(shè)木材親口式抬棚（木材直徑不小于10cm），以木材親口式抬棚支撐工作面頂板，再回撤單體液壓支柱和鉸接頂梁。木材親口式抬棚在單體液壓支柱和鉸接頂梁回撤后不再做回撤處理，用于保證工作面回柱時的通風(fēng)和頂板安全。

（2）回撤支架工作從工作面從上至下回撤?；爻分Ъ軓倪\(yùn)輸巷運(yùn)出。

（3）回柱順序?yàn)橄炔煽諈^(qū)后煤壁。

2、收尾前的準(zhǔn)備工作

（1）煤礦礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)人員討論收尾工作，制定行之有效的工作面收尾草案。

（2）技術(shù)部門根據(jù)礦會議收尾草案，編制具有針對性的收尾安全技術(shù)措施，送交主管部門批準(zhǔn)，并對與收尾工作有關(guān)的人員進(jìn)行詳細(xì)的貫徹。

（3）在準(zhǔn)備實(shí)施收尾工作的工作面范圍內(nèi)，跟班礦長安排逐漸將工作面控頂距縮到最小控頂距（兩排）。

（4）跟班礦長安排人員將工作面上、下出口的雜物、矸石清理充填到采空區(qū)，使回柱作業(yè)工作面上、下出口保持暢通。

（5）回柱作業(yè)前，跟班礦長和當(dāng)班班長對工作面的支柱全部進(jìn)行檢查，特別是回柱撤退路線上的支柱，必須認(rèn)真檢查支架是否受力，迎山角度是否合理，支柱的初撐力是否符合規(guī)定等，達(dá)不到支護(hù)要求的支柱和支架必須預(yù)先進(jìn)行調(diào)整，必須在工作面支護(hù)條件能保證頂板安全的情況下方可實(shí)施回柱工作。

（6）觀測工作面頂板情況，回柱工作不能在切頂?shù)囟芜M(jìn)行；觀測工作面周期來壓步距，工作面處在周期來壓步距范圍內(nèi)不得組織收尾工作，必須繼續(xù)向前推進(jìn)，避開工作面周期來壓范圍。

（7）收尾領(lǐng)導(dǎo)小組檢查工作面木材親口式抬棚的架設(shè)情況，木材親口式抬棚的架設(shè)質(zhì)量必須符合抬棚支護(hù)要求。

（8）拆除工作面刮板運(yùn)輸機(jī)和運(yùn)輸順槽刮板運(yùn)輸機(jī)，清理工作面回柱作業(yè)空間、回柱作業(yè)撤退路線和工作面上下出口20米范圍內(nèi)的矸石、煤炭、管路、雜物等，并保證以上地點(diǎn)的巷道高度不小于1.8米，緊急撤退路線及上下出口暢通。拆除的設(shè)備、雜物、煤炭、矸石等及時運(yùn)出。

（9）在工作面運(yùn)輸巷中必須預(yù)先存放一定數(shù)量的支護(hù)材料。

（10）工作面上下出口必須架設(shè)堅(jiān)實(shí)的木垛，保證上下出口的暢通。

在同時滿足以上10個條件（缺一不可），且沒有其它重大安全隱患時，方可實(shí)施回柱工作。

3、回柱操作

（1）回柱放頂工作必須由回柱工具體操作，其它人員不得從事回柱工作。

（2）必須按照本措施的規(guī)定實(shí)施回柱工作。

（3）回柱放頂工作要勤撿、勤拉、勤收，工作面可用的背板、垛木和其它材料必須一道回撤出工作面。

（4）當(dāng)采高大于頂梁長度時，先回柱后回梁，即回收完支柱后，再打掉扁楔和梁的圓銷，使頂梁落下并拖出；當(dāng)采高小于頂梁長度時，先退出頂梁圓銷，后回柱，落柱時同時落下頂梁并一起拖出。

（5）若有柱子被壓入底板，可用鐵鍬、手鎬將煤或矸石清理干凈，并順回柱方向挖溝，再用回柱器將支柱拉出。

（6）遇到難回、難取的支柱和梁時，處理之前，必須先架設(shè)臨時護(hù)身柱或替柱，先將難回的支柱回掉，再回出替柱。

（7）栓柱、栓梁，拖柱、拖梁之前必須先檢查周圍頂板情況，判斷安全后方可進(jìn)行栓梁、栓柱和拖梁、拖柱工作，回柱作業(yè)時眼疾手快，嚴(yán)禁將繩鉤栓在活柱體上。

（8）回柱時，回柱工必須站在支架完好處，使用長柄工具卸液或打松水平楔、圓銷。

（9）回柱工作必須從采空區(qū)逐架向外，一架未完之前不得回下一架，特殊情況必須要先回下一架時，必須先在支柱旁邊架設(shè)臨時支護(hù)。

4、在下列情況下，不得回柱放頂：

（1）浮煤、浮矸沒有清理干凈，退路不暢通時；

（2）對歪扭、不著力、不合格的支架沒有提前維護(hù)和整修時；

（3）特殊支護(hù)沒有按規(guī)定架設(shè)和雖然架設(shè)但是沒有按規(guī)定距離架設(shè)時；

（4）回柱后路沒有做支護(hù)加固工作時；

（5）放頂分段距離小于規(guī)定距離時；

（6）難回支柱和壓死支柱沒有處理時；

（7）回孤柱沒有架設(shè)臨時支護(hù)時；

（8）特殊情況下自上而下回柱，矸石有可能埋壓支柱但是沒有做擋矸處理時。

5、緊急情況處置：

回柱放頂工作可能會導(dǎo)致工作面頂板從煤壁斷裂，產(chǎn)生大面積來壓或冒頂，在工作面產(chǎn)生下列征兆時，必須停止回柱工作，對工作面加強(qiáng)支護(hù)或撤離工作面：

（1）工作面出現(xiàn)頂板斷裂發(fā)出的聲音，且斷裂聲面積分布較大時；

（2）工作煤壁片幫嚴(yán)重，支架受壓過大自動卸液，支護(hù)材料發(fā)出響聲，有大面積頂板來壓預(yù)兆時；

（3）工作面出現(xiàn)大面積冒頂，在場人員無法控制時；

（4）工作面產(chǎn)生其它明顯或疑似頂板大面積來壓征兆時；

（5）有上述預(yù)兆時，值班領(lǐng)導(dǎo)必須及時組織工作面作業(yè)人員盡快撤離工作面，進(jìn)入進(jìn)、回風(fēng)巷安全地點(diǎn)躲避（即使值班領(lǐng)導(dǎo)不在工作現(xiàn)場，現(xiàn)場人員同樣及時撤離工作面進(jìn)行躲避）。待工作面壓力穩(wěn)定，由值班副礦長和班長組織人員觀察頂板情況，確認(rèn)安全后再由值班領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)工作命令。

（6）工作面冒頂來不及撤離的人員，可就近在木垛下、支護(hù)良好地點(diǎn)或緊靠煤壁躲避，等待救援。

五、通風(fēng)及瓦斯管理

1、采煤工作面瓦斯檢查員必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度，回柱期間風(fēng)量、風(fēng)流在以往的基礎(chǔ)上會有所變化，目前無法估計(jì)變化情況，出現(xiàn)變化時及時采取應(yīng)對措施。

2、回柱工作必須先將工作面上隅角支柱用風(fēng)障引導(dǎo)風(fēng)流將多余支柱先回出，回撤工作面上隅角支柱時瓦斯檢查員必須在回柱現(xiàn)場檢查瓦斯，設(shè)置風(fēng)障。

3、回柱作業(yè)時，不可以回撤工作面木材親口式抬棚，局部壓力較大地點(diǎn)可以設(shè)置其它支護(hù)，保證回柱作業(yè)未完成前的正常通風(fēng)。

4、果回柱作業(yè)時工作面風(fēng)流被堵塞，應(yīng)采取措施疏導(dǎo)風(fēng)流，保證工作面以外區(qū)域的正常通風(fēng)。

5、在上隅角瓦斯超限或工作面風(fēng)流被堵無法解決時，可以采取局扇供風(fēng)措施。

六、其它

1、回撤出的支架直接安排人員搬運(yùn)到地面或準(zhǔn)備工作面切眼，為其他運(yùn)輸巷工作面支柱做好準(zhǔn)備。單體液壓支柱和鉸接頂梁必須整齊分類堆放，不占用巷道通風(fēng)空間。

2、每班回柱設(shè)備必須齊全，不因?yàn)椴钊辈牧嫌绊懝ぷ髅媸瘴补ぷ鳌?/p>

3、措施中遺漏或不健全之處，以值班領(lǐng)導(dǎo)安排為準(zhǔn)

第11篇采煤工作面隔離墻施工安全技術(shù)措施

12309采煤工作面回采期間,采空區(qū)兩側(cè)尾巷冒落不充分,為減少采空區(qū)漏風(fēng),需對采空區(qū)兩巷兩側(cè)打隔離墻進(jìn)行封堵,為確保施工安全,特編制施工安全技術(shù)措施:

1、隔離墻位置:上、下端頭綜采支架正后方尾巷內(nèi)。

規(guī)格:墻體厚度:2m;

長度:從巷幫至冒落帶邊緣,與冒落帶接實(shí);

高度:與頂接實(shí)。

木點(diǎn)柱間距1m(3根以上,依現(xiàn)場確定),木點(diǎn)柱規(guī)格直徑不小于200mm。

施工要求及順序:使用單體挑棚→打木點(diǎn)柱→釘木板(大板規(guī)格長3000__寬200__厚30)→蒙風(fēng)筒布→垛隔離墻(沙袋充填應(yīng)錯茬碼放壓實(shí))→蒙風(fēng)筒布→碼沙袋墻壓實(shí)。

2、人員進(jìn)入前,瓦檢員、救護(hù)隊(duì)人員必須檢測上下端頭內(nèi)的co、o2、ch4氣體濃度情況,氣體濃度co小于50ppm,o2大于16%,ch4小于1%的時候,施工人員方可入內(nèi)。

3、上隅角打隔離墻時,從第134架工作面煤壁掛風(fēng)障,導(dǎo)風(fēng)到作業(yè)區(qū)域,另外,接一根不小于φ32mm的壓風(fēng)管,稀釋此區(qū)域氣體,檢測氣體濃度,只有在氣體符合標(biāo)準(zhǔn)后,人員方可進(jìn)入施工。

4、人員進(jìn)入上下端頭內(nèi)工作前,必須提前備好鉸接頂梁及7根單體液壓支柱。

5、在支架側(cè)面與煤壁所形成的空間內(nèi)的巷道頂板中央處施工一排挑棚,鉸接頂梁進(jìn)入液壓支架切頂線以里2.5m,切頂線外2.5m挑棚作業(yè),單體初撐力不低于12mpa。

6、單體挑棚作業(yè)完成后,在距挑棚向老塘冒落側(cè)施工單體點(diǎn)柱3根,間距鉸接頂梁1m處均布。

7、打點(diǎn)柱人員必須站在支護(hù)完好的安全地點(diǎn),木點(diǎn)柱必須生根有勁,確保支護(hù)有效。

8、施工期間,綜采二隊(duì)、通風(fēng)綜合隊(duì)各安排一名副隊(duì)長及以上管理干部現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。

9、施工隔離墻當(dāng)班,安全監(jiān)察部安排兩名救護(hù)隊(duì)人員到施工現(xiàn)場,與瓦檢員一起檢查施工地點(diǎn)的氣體情況,救護(hù)隊(duì)員帶好專用設(shè)備,如呼吸機(jī),檢測工具等,進(jìn)入采空區(qū)查看現(xiàn)場情況,符合作業(yè)條件后派2人打點(diǎn)拄,其他人員不得進(jìn)入作業(yè)地點(diǎn)。

10、做好壓風(fēng)管路的延接工作,確保壓風(fēng)滿足要求。

11、下端頭打隔離墻時,所需材料用鏈板機(jī)運(yùn)至指定地點(diǎn)。

使用鏈板機(jī)打運(yùn)黃土袋時應(yīng)注意以下事項(xiàng):

① 上下料地點(diǎn)必須安排專人看護(hù)、注意閉鎖。

② 采煤機(jī)處必須有人看管,以防打運(yùn)材料堵塞、抵住煤機(jī)滑靴。

12、每次打隔離墻前,必須在班前會上認(rèn)真貫徹此施工安全技術(shù)措施,并簽字留名。

13、附《12309綜采工作面隔離墻施工設(shè)計(jì)圖》。

第12篇 1513采煤工作面初次放頂安全技術(shù)措施

回采工作面初次放頂時，由于頂板巖層懸露面積增加，煤柱和切頂支柱承受的壓力相應(yīng)增加，引起煤柱壓碎、煤壁片邦、支柱收縮下陷，進(jìn)一步引起頂板巖層不均勻下沉、脫層、開裂而增加對煤柱和切頂?shù)膲毫?，隨時可能發(fā)生大冒頂，危及作業(yè)人員生命安全。為了防止事故發(fā)生，特制訂本措施，在回采工作面初次放頂?shù)娜^程中，本措施與《煤礦安全規(guī)程》、《1513工作面采煤作業(yè)規(guī)程》中的相關(guān)規(guī)定必須一并嚴(yán)格執(zhí)行。

一、區(qū)域概況

1513采煤工作面位于中下部水平，采區(qū)運(yùn)輸巷和回風(fēng)巷各600m及開切眼100m于今年4月已全部結(jié)束，即將形成1513采煤工作面，可采煤量8.9萬噸，可采期為12個月，本工作面上履巖層結(jié)構(gòu)情況簡單，預(yù)計(jì)初次放頂垮落步距為6～10m。本礦以前1512初次放頂?shù)膶?shí)踐，基本采后自然垮落，即完全依靠直接頂本身懸露巖層達(dá)到極限垮距后破壞垮落。若直接頂達(dá)到極限跨距后，仍不垮落，則要根據(jù)工作面的實(shí)際情況，采取強(qiáng)制放頂措施（若遇強(qiáng)制放頂，編制強(qiáng)制放頂?shù)拇胧傊數(shù)装遄兓^大，同時與m50煤層層間距較薄，易垮落采區(qū)和煤層，故必須進(jìn)一步根據(jù)實(shí)際情況控制放頂距離。礦為了“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”切實(shí)把好安全關(guān)。特編制1513采面初次放頂安全技術(shù)措施，供當(dāng)班安全管理人員各施工作業(yè)班組，回柱技能工學(xué)習(xí)后實(shí)施。。

二、采面初次回柱放頂組織領(lǐng)導(dǎo)

（一）領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)

1、組長：向清華（礦長）

2、副組長：甘佑義（安全副礦長）

3、成員:由生產(chǎn)礦長、機(jī)電礦長、工程師、帶班礦長、安全員、瓦檢員、隊(duì)長、班長、電工、回柱工組成。

（二）、工作職責(zé)：

1、組長全面負(fù)責(zé)該回采工作面初次回柱放頂?shù)娜恕⒇?cái)、物的供給調(diào)配，并親自指揮調(diào)配，負(fù)責(zé)初次放頂人員落實(shí)，監(jiān)管全面安全工作。

2、工程師負(fù)責(zé)對該回采工作面初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施的編制，并對措施貫徹學(xué)習(xí)實(shí)施督促。

3、成員對該回采工作面初次放頂現(xiàn)場指揮及現(xiàn)場的安全工作。

三、1513工作面準(zhǔn)備工作

1、準(zhǔn)備好該采面初次放頂?shù)墓ぞ呒拜o助材料（回柱器、拉繩、鐵絲、釘子、鐵錘、拔柱器等）。

2、1513采面將采四排，打柱掛梁支護(hù)完畢后，必須嚴(yán)格檢查已支護(hù)的四排支柱和梁子，觀察有無滑柱、頂梁松動及煤幫漏頂出現(xiàn)。

3、初次放頂必須有礦級跟班領(lǐng)導(dǎo)，礦級安全管理人員現(xiàn)場觀察指揮放頂安全工作。

4、初次放頂必須由熟悉的回柱技能工進(jìn)行回柱作業(yè)。

5、回柱技能工首先必須備好回柱用的工具，拉繩、鐵絲、排材、臨時支護(hù)材料等。

四、回采工作面初次放頂?shù)陌踩夹g(shù)措施

1、回采工作面初次放頂前，由工程師組織相關(guān)所有人員認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施并簽名。

2、回采工作面初次放頂前，必須在工作面下出口巷備齊ф14～16公分，長2.0～2.2米坑木50根，與工作面采高相應(yīng)的單體液壓支柱和鉸接頂梁各30根，以備大壓顯現(xiàn)時及時增補(bǔ)木垛、叢柱，防止采面垮塌之用。

3、初次放頂前必須對1513采面進(jìn)行全面檢查，并打好特殊支護(hù)，即打好密集支柱和反撐支柱。并根據(jù)實(shí)際情況在局部地段打好叢柱。密集支柱沿傾斜每5米留一個安全出口，安全出口寬度不得少于5米，密集支柱之間應(yīng)不得少于10cm的空隙，以便于回柱操作。

4、回采工作面初次放頂前，煤壁必須清理直順，不得留有傘檐和開裂、松動的煤矸。采面支護(hù)（支柱、密柱、叢柱、戧柱、頂梁等）質(zhì)量必須達(dá)到作業(yè)規(guī)程的要求，頂梁必須全部鉸接牢固、頂梁端頭緊靠煤壁。

5回采工作面初次放頂前，上下出口距煤壁不少于20米范圍內(nèi)的支架必須用單體支柱和鉸接頂梁加固，確保安全退路隨時暢通無阻。

6、回采工作面初次放頂時，當(dāng)班跟班礦長、安全員必須堅(jiān)守現(xiàn)場，安全員負(fù)責(zé)觀察頂板、支柱、煤壁壓力情況，跟班礦長負(fù)責(zé)現(xiàn)場指揮工作，安全員負(fù)責(zé)撤退路線安全保障和現(xiàn)場監(jiān)督，嚴(yán)禁任何人違章指揮、違章作業(yè)、冒險(xiǎn)蠻干。

7、該區(qū)域回柱放頂，必須有足夠的供風(fēng)量，嚴(yán)禁無風(fēng)、微風(fēng)進(jìn)行回柱作業(yè)。

8、該區(qū)域回柱放頂，嚴(yán)格對瓦斯巡回檢查（特別是采面上隅角瓦斯及有害氣體檢測），嚴(yán)禁瓦斯超限作業(yè)，若遇停電、停風(fēng)等情況時，必須立即停止作業(yè)，撤到工作面運(yùn)輸巷安全地帶。

9、回采工作面初次放頂時，礦長、安全礦長應(yīng)輪班到現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查放頂工作，收集礦壓資料，制訂補(bǔ)充、補(bǔ)救措施，預(yù)防事故發(fā)生。

10、回采工作面初次放頂時，工作面必須備齊完好各種工具、器械。

11、回采工作面直接頂初次來壓垮塌前，初次及以后每次回柱時，沿走向每隔2排、傾向每隔8~10米預(yù)設(shè)一根ф10~12cm原木信號支柱，信號支柱嚴(yán)禁回收。

12、回柱嚴(yán)格先支后回、從下到上、由外（采空區(qū)側(cè)）到內(nèi)（煤壁側(cè)）、先支柱后頂梁、逐根回收的順序進(jìn)行。密柱、叢柱超前于回柱的距離不小于15米。打密柱時，沿傾向每5米預(yù)留一寬0.8米的安全出口，回柱到位后立即補(bǔ)好。

13、單體支柱的回收按操作規(guī)程執(zhí)行，先用鐵絲套住單體支柱和鉸接頂梁，預(yù)選好退路，利用回柱器回柱后立即退到安全地點(diǎn)；待單體支柱和鉸接頂梁拉到安全地點(diǎn)后，再人工運(yùn)走，嚴(yán)禁任何人直接進(jìn)入已回柱區(qū)搬、撿任何物件。

14、回柱的全過程中，必須安排有經(jīng)驗(yàn)的老工人觀察煤壁、頂板、已回柱區(qū)域壓力情況，在頂板巖體內(nèi)出現(xiàn)斷裂破碎聲、圍巖破碎下沉、掉碴由少增多、由稀到密、淋水增大、信號支柱折斷、支柱變形移位、搖晃、抖動等大壓預(yù)兆或已回柱區(qū)域頂板巖層正在垮落時，必須暫停一切工作，一切人員撤到安全地點(diǎn)，待垮落穩(wěn)定后，再恢復(fù)工作。

15、回柱的全過程中，全體人員精力必須高度集中，嚴(yán)禁任何人高聲喧嘩，影響正常信號的發(fā)送、接收、執(zhí)行，嚴(yán)防該作而不作、未作，不該作卻誤作等錯誤行為、現(xiàn)象發(fā)生造成事故。

16、利用回柱器回柱時，除回柱工和專職安全觀察員兩人外，其他所有人員必須先撤退到回柱點(diǎn)后（上）方8m以上位置，為回柱工和專職安全觀察員兩人的安全撤退預(yù)留出足夠的空間和通道。

17、手動葫蘆的支柱必須穩(wěn)固、牢實(shí)、可靠，距回柱點(diǎn)的直線距離不得小于4米。

18、回收的支柱、材料用機(jī)械、工具拉到安全地點(diǎn)后，必須立即運(yùn)走，嚴(yán)禁在現(xiàn)場堆積阻塞通道、出口及影響安全操作和遇險(xiǎn)避退。

19、回柱的全過程中，任何人嚴(yán)禁到回柱地點(diǎn)的下方和側(cè)面，若出現(xiàn)任何災(zāi)害，作業(yè)場所一切人員立即沿煤壁下行撤退至工作面運(yùn)輸巷（下安全出口），經(jīng)1513運(yùn)輸巷進(jìn)入到皮帶上山撤至地面。但撤退到安全地點(diǎn)后，必須立即電話向地面調(diào)度值班室匯報(bào)，簡要說明報(bào)告人姓名、所在班組、報(bào)告時所在地點(diǎn)、災(zāi)害性質(zhì)、發(fā)生地點(diǎn)、受災(zāi)人數(shù)等情況，同時按地面調(diào)度值班室的指揮行動。

20、回柱后達(dá)到《作業(yè)規(guī)程》規(guī)定距離頂板仍不垮落時，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況采取強(qiáng)制放頂措施卸壓。強(qiáng)制放頂措施根據(jù)頂板結(jié)構(gòu)屆時再行制訂。

21、實(shí)施中若發(fā)現(xiàn)本措施有不妥或不完善之處，必須立即向礦長和技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)，以便及時修正、補(bǔ)充、完善，確保安全。

第13篇采煤工作面防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施

110201采煤工作面為我礦唯一的采煤工作面,根據(jù)2022年東溝煤業(yè)有限公司委托山西省煤炭工業(yè)廳綜合測試中心對我礦煤層自燃傾向性鑒定結(jié)果為:9、11煤層自燃傾向性等級為ⅱ類,自燃傾向性性質(zhì)都為容易自燃。

為了有效防治煤層自燃的發(fā)生,特編制如下防滅火專項(xiàng)安全技術(shù)措施:

一、防滅火預(yù)測預(yù)報(bào)措施

1、成立防滅火管理小組

(1)組織機(jī)構(gòu)

組長:王光榮;

副組長:楊立國、邵承武;

成員:王文輝、馮忠利、馮吉勇、陳守亮、王和平、劉全義、賈作嶺、王功遠(yuǎn)、梁永明、王輝輝、王林兒、任幫雄、周豹、鄧乾坤、王光明、李明解、王金鐘、王慶生及各部門負(fù)責(zé)人。

(2)人員配備及要求

110201工作面配備1名瓦斯檢查員和1名安全員。

瓦斯員對規(guī)定的自燃發(fā)火觀測點(diǎn)的一氧化碳濃度和溫度每班檢查1次,并填入記錄本和觀測牌。

發(fā)現(xiàn)一氧化碳超限(24ppm)立即停止工作面工作,并匯報(bào)調(diào)度室及相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

當(dāng)班瓦斯員必須攜帶便攜式一氧化碳報(bào)警儀和溫度計(jì)。

1)通風(fēng)隊(duì)長王聰榮對工作面防滅火工作全面負(fù)責(zé),督促瓦斯員進(jìn)行防滅火檢查以及進(jìn)行人員調(diào)配;2)監(jiān)控主任化正瑤負(fù)責(zé)安全監(jiān)控系統(tǒng)正常運(yùn)行,能實(shí)現(xiàn)連續(xù)24小時監(jiān)測;3.)周豹負(fù)責(zé)束管監(jiān)測系統(tǒng),按時抽取其他進(jìn)行化驗(yàn)分析,準(zhǔn)確得出數(shù)據(jù)并上報(bào)審批;

4)采煤隊(duì)長王光明全面配合防滅火工作;

5)跟班安全員和瓦斯員負(fù)責(zé)監(jiān)督工作面及回風(fēng)巷防滅火設(shè)施情況;2、建立自燃發(fā)火觀測站

1)自燃發(fā)火觀察站位置

① 上隅角;

② 工作面;

③回風(fēng)順槽 ;2)自燃發(fā)火觀察站牌板吊掛整齊、清潔,數(shù)據(jù)準(zhǔn)確;3.)自燃發(fā)火觀測記錄要班后認(rèn)真填寫,每天上報(bào)審批;3、束管監(jiān)控系統(tǒng)

本礦安裝了kss—200煤礦自燃火災(zāi)束管監(jiān)測系統(tǒng),已經(jīng)與礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)運(yùn)行。

1)110103束管的鋪設(shè)路線∶

束管監(jiān)測室主斜井人行平巷集中軌道軌道大巷→回風(fēng)順槽 →110201上隅角→110201采空區(qū)

在集中軌道巷安裝8路分路箱,從此分路箱接4路單管到110201工作面,其中2路預(yù)埋進(jìn)采空區(qū),1路掛在回風(fēng)上隅角,1路懸掛在回風(fēng)順槽。

然后分別在采空區(qū)和上隅角的束管監(jiān)測點(diǎn)上安裝濾塵器,濾塵器應(yīng)懸掛在巷幫。

2)地面色譜分析

地面通過束管采樣儀抽取氣樣至地面色譜分析,分析參數(shù)主要有o2、n2、co、co2、ch

4、c2h

6、c2h

4、c3h

8、h2正常情況下,每天中班檢測一次,工作面異常時,每班檢測二次。

3. )人工取樣分析

由人工直接在各測點(diǎn)定期采用氣袋提取氣樣,并送地面進(jìn)氣相色譜分析,給出束管分析報(bào)告,以此判斷煤層發(fā)火程度,并上報(bào)總工及通風(fēng)部門領(lǐng)導(dǎo)審批。

4、安全監(jiān)控系統(tǒng)

本礦選用kj340-f安全監(jiān)控系統(tǒng)

1)由監(jiān)控中心巡檢員負(fù)責(zé)在上隅角安設(shè)一氧化碳傳感器,報(bào)警濃度≥24ppm;

在上隅角安設(shè)溫度傳感器報(bào)警值≥30℃;

用以監(jiān)測上隅角co和溫度變化情況。

2)由監(jiān)控中心巡檢員負(fù)責(zé)在回風(fēng)順槽距回風(fēng)風(fēng)橋10--15米處安設(shè)一氧化碳傳感器,報(bào)警濃度≥24ppm;

在回風(fēng)順槽距回風(fēng)風(fēng)橋10--15米位置安設(shè)溫度探頭報(bào)警值≥30℃;

用以監(jiān)測回風(fēng)巷co和溫度變化情況。

3. )必須每天對“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”及傳輸、信號電纜進(jìn)行一次檢查,確保其符合標(biāo)準(zhǔn)要求并達(dá)到完好。

4)每班必須對傳感器進(jìn)行校對,出現(xiàn)誤差及時更換處理。

5)巡檢員必須24小時在崗,“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”發(fā)生故障時,應(yīng)及時處理。

故障處理期間,嚴(yán)禁甩掉裝置不用,如確需暫時停止“監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)裝置”運(yùn)行時,必須經(jīng)礦通防副總同意,報(bào)請總工程師批準(zhǔn),并制定出可靠的安全措施并實(shí)施后方可進(jìn)行。

二、預(yù)防自燃發(fā)火的措施

1、生產(chǎn)方面的措施

(1)合理的采煤方法

回采工作面采用長壁后退式采煤,巷道布置形式簡單,由于采煤工藝簡單,工人操作熟練,工作面推進(jìn)速度快,工作面的回收率高,煤壁的暴露時間短,面積小,對于防治自燃發(fā)火有利。

(2)控制礦山壓力,減少煤體破碎。

在采掘過程中盡量減少裸露巷道的時間,在部分頂?shù)装鍋韷狠^大的地方加強(qiáng)支護(hù),減少頂、底板來壓對煤體的破碎,減少煤體與空氣接觸面。

(3)堅(jiān)持正常的回采順序,工作面推進(jìn)采用后退式,回采順序合理,減少了采空區(qū)漏風(fēng),有利于防止煤層自燃發(fā)火。

(4)在生產(chǎn)中,盡量提高回采率,工作面回采結(jié)束后立即砌筑密閉防火墻,封閉采空區(qū),回采工作面順槽間盡量少留煤柱。

同時,設(shè)計(jì)針對110201采煤工作面在正常生產(chǎn)時、工作面推進(jìn)速度減慢時和工作面停采前、封閉后的具體防火措施分別敘述如下:

1)正常生產(chǎn)時工作面的防火

① 對工作面采空區(qū)進(jìn)行注阻化劑噴灑;

② 加快工作面推進(jìn)速度;2)工作面推進(jìn)速度減慢時的防火

① 在工作面下隅角掛設(shè)風(fēng)簾,減少采空區(qū)漏風(fēng);

② 在下隅角堆設(shè)土袋(或砂袋),建立防火隔離墻;3.)工作面停采前、回撤設(shè)備期間及封閉后的防火

① 工作面離設(shè)計(jì)停采線一段距離(可取50~60m)時,即開始在工作面、上下煤幫噴灑阻化劑;

② 工作面停采期間,適當(dāng)降低工作面風(fēng)量;

③ 停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完,并完成封閉;

④ 在回撤設(shè)備過程中,加強(qiáng)回風(fēng)流氣體、溫度監(jiān)測和自燃危險(xiǎn)性預(yù)測;

⑤ 提前在采空區(qū)預(yù)埋束管監(jiān)測探頭;2、通風(fēng)方面的措施

本礦井通風(fēng)方式為中央并列式,主、副斜井進(jìn)風(fēng),回風(fēng)斜井回風(fēng),通風(fēng)方法為機(jī)械抽出式,礦井通風(fēng)容易時期和困難時期通風(fēng)阻力相對較小,有利于自燃發(fā)火的管理。

(1)回采工作面為后退式回采,采用“u”型通風(fēng)布置,一進(jìn)一回,新鮮風(fēng)流與乏風(fēng)均不通過采空區(qū),漏風(fēng)量少,自燃發(fā)火機(jī)率低;

(2)通風(fēng)部根據(jù)規(guī)程規(guī)定對110201采煤工作面定期和不定期進(jìn)行測風(fēng),將每次測風(fēng)結(jié)果記錄填寫在測風(fēng)地點(diǎn)的記錄牌上,并根據(jù)測風(fēng)結(jié)果結(jié)合實(shí)際情況合理調(diào)節(jié)風(fēng)量;

110201工作面風(fēng)量必須符合規(guī)程規(guī)定要求,保證工作面風(fēng)量滿足生產(chǎn)需要,風(fēng)量調(diào)整不得少于3

8 m3/min。

(3)同時采取措施降低采區(qū)進(jìn)、回風(fēng)巷之間以及區(qū)段進(jìn)、回風(fēng)巷兩端的負(fù)壓差,以減少漏風(fēng);

(4)隨時檢查進(jìn)、回風(fēng)兩順槽及采空區(qū),煤柱和裂隙漏風(fēng),防止向這些地方供氧,促使煤的氧化自燃,使之有良好的通風(fēng)系統(tǒng)控制自燃傾向性火災(zāi)的發(fā)生。

(5)在有運(yùn)回聯(lián)絡(luò)的巷道內(nèi)設(shè)雙向風(fēng)門,使礦井既可實(shí)現(xiàn)全區(qū)反風(fēng),也可實(shí)現(xiàn)局部反風(fēng),以防止火災(zāi)事故擴(kuò)大;

(6)主要通風(fēng)機(jī)設(shè)有反風(fēng)裝置,可滿足全礦井反風(fēng)要求,工作面風(fēng)。

(7)同時,要加強(qiáng)礦井日常通風(fēng)管理,對通風(fēng)機(jī)經(jīng)常進(jìn)行性能測定,掌握其特性,并隨著季節(jié)變化及時調(diào)整主通風(fēng)機(jī)工況,控制內(nèi)部漏風(fēng),降低通風(fēng)阻力等綜合措施,確保用風(fēng)地點(diǎn)供風(fēng)穩(wěn)定、合理。

3、密閉管理

(1)停采后45天內(nèi)工作面設(shè)備要全部撤完,并完成封閉;

(2)工作面正常封閉后,在進(jìn)、回風(fēng)側(cè)密閉分別設(shè)觀測孔,并在密閉內(nèi)各布置一個測點(diǎn)進(jìn)行監(jiān)測;

(3)密閉墻要求

1)防火密閉采用雙墻充填式結(jié)構(gòu),墻厚5m。

2)防火密閉墻之間填充物土濕度不宜過大,且應(yīng)隨砌隨填,層層用木錘搗實(shí)。

3. )用磚砌墻時,豎縫要錯開,橫縫要平整,排列整齊,磚塊之間要用沙漿抹勻,灰縫要均勻一致。

4)墻體平整(1m內(nèi)凹凸不大于10mm);

無裂縫(雷管腳線不能插入)、重縫和空縫;

5)墻體必須用磚、沙灰不燃性材料砌筑,砂漿標(biāo)號為100號。

6)防火密閉墻體與巷道周邊接觸緊密,不得漏風(fēng),幫槽深度為見實(shí)煤后0.5米,頂槽深度為見實(shí)煤后0.3米,底槽深度為見實(shí)煤后0.2米,掏槽寬度大于墻厚0.3米,墻面覆面蓋層厚度應(yīng)大于20 mm,四周應(yīng)抹裙邊,寬度應(yīng)大于200 mm。

7)密閉墻要留出通過束管管線的孔,并用硬質(zhì)材料做好對束管線的保護(hù);

密閉墻上留有觀察孔、注漿孔、下面還要留有排水用的反水管路等。

三、防滅火方法

1、阻化劑防滅火

(一)流動汽霧阻化劑

流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù),能充分地利用漏風(fēng)通道裂隙微小漏風(fēng),使汽霧較均勻地進(jìn)入釆空區(qū),覆蓋和濕潤浮煤,阻止或減緩氧化。

成本低(噸煤成本0.2元/t),操作簡便。

對于緩及傾斜、緩-傾斜煤層均適用。

1.滅火原理

流動汽霧阻化劑防滅火技術(shù)是通過霧化器加速、加壓使水溶液變?yōu)槲⑿§F滴,霧滴以漏風(fēng)風(fēng)流為載體飄移到采空區(qū),覆蓋在殘煤表面,對煤體產(chǎn)生物理和化學(xué)的綜合作用,減少煤體表面與空氣的接觸面,抑制煤表面活化物氧化反應(yīng)速度,達(dá)到防殘煤自燃的目的。

2. 系統(tǒng)組成

流動汽霧阻化劑防滅火系統(tǒng)由儲液箱、高壓泵、過濾器、電器開關(guān)、高壓膠管、霧化器等組成。

見圖5—2—2.

系統(tǒng)所用設(shè)備型號參數(shù) 表5—2—2名稱

型號

技術(shù)參數(shù)

高壓泵

s0—2/150

壓力150kg/cm2,流量0.5m3/h

噴霧器

qwf—ii

壓力0.5—0.6mpa

儲液箱

1噸礦車改裝

高壓管

φ32mm3.阻化劑

阻化劑的作用就是利用阻化劑分子與煤體表面活性分子的相互吸引,破壞煤體表面自由力場,促使氧原子(0)恢復(fù)到分子狀態(tài)(02),使煤表面活化物質(zhì)氧化反應(yīng)速度放慢或者抑制,起到阻化作用。

針對本煤礦,選用鹵塊(片)作為阻化劑,阻化劑濃度為20%,阻化率為80%。

4.噴灑量計(jì)算

(1)工作面一次噴灑量可按下式計(jì)算:

g1=kl.k 2 .l.b.h1.a

1 /g

式中:

g----按體積計(jì)算浮煤一次噴灑量,kg

k1——一次噴灑加量系數(shù),一般取

1.2

k2——松散(浮煤)密度,0.

9 t/m

l——工作面長度 ,122m

b-----日噴灑寬度,

7.2 m

h1——底板浮煤厚度, 0.2m

a1——原浮(浮煤)的吸液量6

7 t/t

g1= kl.k 2 .h1.b.l.a1=

1.2__0.9__122__

7.2__0.2__67= 12712kg

(2)工作面護(hù)頂煤一次噴灑量計(jì)算

因采煤工作面采用一次采全高不護(hù)頂板,故工作面護(hù)頂煤一次噴灑量為g2=0。

(3)工作面所需噴灑所需阻化劑用量

g阻= g1+g2=12712+0=12712kg

5.工作面日噴灑次數(shù)

本礦工作面作業(yè)形式為:邊采邊準(zhǔn),晝夜三循環(huán),循環(huán)進(jìn)度0.6米,噴灑工作安排在每班放頂前進(jìn)行,工作面上下口噴槍相向噴灑,在工作面中部相遇噴灑完畢。

6. 系統(tǒng)特點(diǎn)

機(jī)動靈活,防滅火范圍大等特點(diǎn)。

與其它防滅火方法相比,流動汽霧阻化劑具有防滅火效果好,工人勞動強(qiáng)度小等特點(diǎn)。

7、阻化劑防滅火的防腐措施

1)在噴灑阻化劑前,必須對機(jī)械設(shè)備用防水帆布進(jìn)行遮擋。

2)在噴灑阻化劑時,不要對著機(jī)械設(shè)備及單體液壓支柱進(jìn)行噴灑。

3. )對灑落在機(jī)械設(shè)備表面的阻化劑及時清除干凈。

(二)、安全技術(shù)措施:

(1)、配備阻化劑溶液時,應(yīng)精心操作,集中精力,杜絕出現(xiàn)藥劑濺到眼睛里或皮膚上,萬一濺到皮膚上或眼睛里,應(yīng)立即用清水沖洗,嚴(yán)重的情況下及時送醫(yī)務(wù)所救治。

(2)、回采工作面,噴灑阻化劑作業(yè)前,應(yīng)用布料覆蓋住機(jī)電設(shè)備設(shè)施,杜絕出現(xiàn)阻化劑藥物損壞機(jī)電設(shè)施。

(3)、噴灑阻化劑前,必須清理工作面人員,不得有其他人在工作面進(jìn)行其他作業(yè)。

(4)、噴灑阻化劑要兩人相互配合,一人在后拖裝有阻化劑溶液水流的高壓膠管,另一人控制噴槍,對工作面浮煤進(jìn)行噴灑。

(5)、工作面進(jìn)行阻化劑噴灑作業(yè)時,要全面有效覆蓋工作面浮煤,確保煤體能充分吸收阻化劑。

(6)、噴灑阻化劑作業(yè)人員要集中精力,看清地面,不得出現(xiàn)絆倒、跌傷或碰頭等事故。

(7)、在逆風(fēng)流中作業(yè)人員,要戴好防護(hù)眼罩和雨衣,防治工作面風(fēng)流將阻化劑溶液吹到作業(yè)人員身上或皮膚上。

(8)、噴灑阻化劑作業(yè)結(jié)束后,應(yīng)在清水沖洗水箱,并保持高壓膠管中清水流動不少于10分鐘,以便清洗水管和噴槍。

(9)、噴灑作業(yè)完畢后,將噴槍和高壓膠管放置在指定位置,液壓開關(guān)必須閉鎖,嚴(yán)防其他人員誤操作,開關(guān)應(yīng)掛牌管理。

并清理現(xiàn)場,工作面和巷道不得出現(xiàn)積水和淤泥。

(10)、每班噴灑阻化劑工作結(jié)束后,當(dāng)班班長組織人員對噴灑質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。

2、凝膠快速滅火

(一)技術(shù)特點(diǎn)

1、滅火速度快:由于膠體獨(dú)特的滅火性能,其滅火速度快,通常巷道小范圍的火僅需幾小時可撲滅,工作面后方大范圍的火也只需要幾天可以撲滅。

2、安全性能好:膠體在松散煤體內(nèi)膠凝固化、堵塞漏風(fēng)通道,故有害氣體消失快;

在高溫下,膠體不會產(chǎn)生大量水蒸氣,不存在水煤氣爆炸和水蒸氣傷人的危險(xiǎn)。

3、火區(qū)啟封時間短:注膠滅火工程實(shí)施完不需等待《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到啟封條件后還需觀察一個月才能啟封,即可封閉火區(qū)。

4、火區(qū)復(fù)燃性低:高溫區(qū)內(nèi)只要有膠體滲透到的地點(diǎn)都不會復(fù)燃。

(二)注凝膠安全技術(shù)措施

一、施工目的

為了防止回采工作面采空區(qū)(或密閉墻漏風(fēng)等)出現(xiàn)煤炭自燃,使用注膠泵進(jìn)行凝膠封閉,以達(dá)到控制煤炭自燃的目的。

為了保證施工質(zhì)量和安全,特編制如下措施。

二、施工時機(jī)

連續(xù)性注凝膠——工作面初采和回撤期間,以防止開切眼和停采線自燃,宜采用連續(xù)性注氮。

間斷性注凝膠——工作面正?；夭善陂g,采取間斷性注凝膠

我礦在正?；夭善陂g注凝膠方式采用間斷性注氮,每班注凝膠6小時;

在開采初期、停采回收期間、推進(jìn)速度緩慢或出現(xiàn)自燃隱患時改用連續(xù)性注凝膠,每天注凝膠24小時。

三、準(zhǔn)備工作

1、施工前,由施工負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員到施工地點(diǎn)掌握現(xiàn)場情況,參加施工人員應(yīng)熟知《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、施工前,對該巷道雜物及險(xiǎn)段提前進(jìn)行清理和加固,確保施工安全與施工進(jìn)度。

3、施工前,計(jì)劃所需物料、設(shè)備全部采用礦車運(yùn)輸,裝運(yùn)材料要有專人負(fù)責(zé),各種料車均不能超過礦車高度,運(yùn)送時嚴(yán)格遵守有關(guān)規(guī)定。

4、井下卸運(yùn)笨重物料、設(shè)備時,要相互照應(yīng),精力集中,準(zhǔn)備攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn),確保安全。

5、所需物料、設(shè)備到達(dá)施工地點(diǎn)后,靠巷幫堆放,要整齊,注膠泵要穩(wěn)定好,不得影響運(yùn)輸、通風(fēng)、行人。

6、采用全風(fēng)壓通風(fēng),特殊情況采用導(dǎo)風(fēng)或安設(shè)風(fēng)機(jī),保證通風(fēng)安全。

在施工地點(diǎn)安設(shè)電話一部,發(fā)現(xiàn)異常情況,采取措施進(jìn)行處理。

7、施工人員要配備必要的勞保用品。

四、設(shè)備管理

1、本次施工專職電工及設(shè)備維修工負(fù)責(zé)施工中電氣設(shè)備的安全管理及設(shè)備維修。

2、設(shè)備接電、撤電,由電工負(fù)責(zé),電工必須持證上崗,嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

非專職人員不得擅自操作電氣設(shè)備,嚴(yán)格執(zhí)行“誰停電誰送電”制度。

3、所有電器設(shè)備必須防爆,電纜吊掛整齊,開關(guān)上架,并掛牌管理,及時檢修,符合有關(guān)規(guī)定。

4、工作地點(diǎn)的所有電器設(shè)備放在施工地點(diǎn)以里5米處,注膠泵的皮帶傳動部分必須安裝防護(hù)罩,確保安全。

五、注凝膠設(shè)備:

①、注膠設(shè)備:yj-200/

1.2型凝膠泵是一種用來輸送凝膠(水+基料+促凝劑)的泵組,它可自動地將水、基料、促凝劑按一定比例混合后,經(jīng)三個出液口輸送到用膠地點(diǎn)。

根據(jù)各種材料的配比不同,凝膠混合液可在十幾秒至幾十分鐘內(nèi)形成固態(tài)膠體,用于煤礦直接滅火和堵漏。

②、凝膠泵性能參數(shù)

主泵流量:80l/min;

輔泵流量:3-8l/min,可無級調(diào)節(jié);

壓力:0.5-2.0mpa;

電機(jī)功率:

5.5kw;

電機(jī)轉(zhuǎn)速:1440rpm;

整機(jī)重量:220kg;

外形尺寸:長__寬__高=1100__540__780(mm)。

③、輸送膠管

主泵進(jìn)口膠管

主泵出口膠管

輔泵進(jìn)口膠管

輔泵出口膠管

內(nèi)徑

(mm)

長度

(m)

內(nèi)徑

(mm)

長度

(m)

內(nèi)徑

(mm)

長度

(m)

內(nèi)徑

(mm)

長度

(m)

19~20

≤4

19~20

≤3003.2~33

≤624~26

≤300

六、操作步驟

①、起動操作

a、首先檢查機(jī)器各緊固螺絲,不得有松動現(xiàn)象。

b、檢查各泵和流量調(diào)節(jié)器(變速器)油箱內(nèi)的潤滑油,必要時加入各自的潤滑油。

泵用潤滑油是30~40號機(jī)油,變速器用專用的ud潤滑油(不可用其它機(jī)油代替)。

c、盤車檢查各泵能否轉(zhuǎn)動自如。

d、檢查電器開關(guān)、起動器。

e、檢查各輸送膠管、接頭和過濾網(wǎng)。

f、將主泵吸水管和溢流管放入配好促凝劑的水箱中;

將膠管的吸管和溢流管放入膠料箱(或膠料桶)中。

g、打開混合器出口的3個閥門。

待起動正常后再按需要關(guān)掉1~2個。

任何情況下必須保證有1個閥門全開且暢通。

h、接通電源。

②、注膠過程中的操作

a、待基料料箱內(nèi)的基料注完后,可在不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中,這樣可保持連續(xù)注膠。

促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料,不需要來回移動吸料膠管。

b、膠料流量無級調(diào)節(jié)器(變速器)只能在泵運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下調(diào)節(jié),嚴(yán)禁停機(jī)時調(diào)節(jié)。

c、泵的調(diào)壓器是用來限定注膠壓力并防止電機(jī)過載的,供貨時已經(jīng)調(diào)好,不要隨意調(diào)節(jié)。

注膠時若發(fā)現(xiàn)溢流管有溢流,首先要檢查輸送管和混合器是否堵塞,混合器出口閥門是否打開。

一般情況下是不會有溢流的。

③、停泵操作

a、注膠結(jié)束后,必須將主泵和膠泵都輸送清水3分鐘以上,并同時將混合器的3個出料閥門都打開,以保證泵內(nèi)、管內(nèi)和混合器內(nèi)沒有混合液和膠料存在。

b、將各泵的吸管從清水箱中拿出,將吸口放在無粉塵和雜物的地方(最好用手拿著),讓泵繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)吸水5分鐘,這樣可將泵內(nèi)的積水排出。

c、斷電。

d、清洗混合器,確保暢通。

④、正常維護(hù)

a、新機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)一個月后,應(yīng)全部更換泵內(nèi)和變速器內(nèi)的潤滑油。

b、階段性注膠結(jié)束后,應(yīng)將機(jī)器全部運(yùn)上地面進(jìn)行清洗、維護(hù)和保養(yǎng),以備下一階段注膠時機(jī)器能及時、正常地投入使用,同時也可延長機(jī)器使用壽命。

c、發(fā)現(xiàn)流量偏小時,檢查泵的密封圈和吸、排液閥,磨損嚴(yán)重或損壞應(yīng)即時更換。

d、檢查三角皮帶是否放松。

過松是可首先用皮帶張緊螺釘調(diào)節(jié)拉緊。

若仍不能拉緊,可考慮將泵墊高。

只要皮帶不損壞就不需更換。

若需要更換時,必須每泵的兩根或兩泵的四根皮帶同時更換。

七、施工準(zhǔn)備及步驟

①、施工準(zhǔn)備

a、準(zhǔn)備兩個0.5m3的鐵箱(φ0.8m,高度1m),用于儲存基料;

并準(zhǔn)備1個0.6m3(φ0.9m,高度1m)的鐵箱,用于配制促凝劑溶液。

將3個鐵箱放置于滅火巷道內(nèi)的注膠設(shè)備附近;

b、配好設(shè)備入口管路,并配好設(shè)備出口的變頭,使之能與混合器通過25mm的高壓軟管相連;

c、配好混合器出口變頭,使之能與25mm的注膠高壓軟管連接,并準(zhǔn)備25mm的注膠高壓軟管10根(10m長的6根,5m長的4根);

d、1寸閥門6個(注膠時接在鉆孔上,鉆孔泄漏時可隨時閥門);

準(zhǔn)備l寸管(接鉆孔口的l寸閥門)變25mm的高壓接頭(接25mm的注膠高壓軟管)的變頭6個,連接設(shè)備出口和注膠鉆孔;

e、根據(jù)其它礦的滅火經(jīng)驗(yàn),基料在井下的運(yùn)輸相當(dāng)困難,為了便于井下基料運(yùn)輸,可將基料用汽油桶運(yùn)至巷道開口處,用泥漿泵將基料通過管道輸送到注膠設(shè)備的基料儲存箱;

f、每班按注膠6小時計(jì)算,每班注膠量為30m3. 井下膠體材料需保證2天的用量,基料量為18t(54桶),促凝劑量為7t(140袋)。

地面需保證5天的用量,基料量為45t,促凝劑量為18t;

g、基料的泥漿泵兩臺,流量為3m3/h。

并鋪設(shè)輸送基料的管路。

②、注膠順序

先注終孔位置較低的鉆孔,再注終孔位置較高的鉆孔,防止因注高位孔時,堵塞低位孔。

③、施工步驟

a、將基料用泥漿泵輸送到基料儲存箱,每班需用泥漿泵輸送基料兩次(共3t),第一次輸送4桶(約1m3,重

1.3t),根據(jù)注膠設(shè)備流量,可使用約3小時,第二次輸送5桶。

b、注膠前先接清水管沖冼每個鉆孔3~5分鐘。

c、將注膠管路連接好(每次連接3個),注膠泵入口管路放入相應(yīng)的料箱,啟動注膠泵壓注凝膠。

待基料料箱內(nèi)的基料注完后,可在不停機(jī)的情況下快速地把吸料管和溢流管換進(jìn)另一只基料料箱中,這樣可保持連續(xù)注膠。

促凝劑箱只需不斷地往料箱中補(bǔ)充材料(每3分鐘向料箱內(nèi)添加1袋),不需要來回移動吸料膠管。

d、隨時檢查各鉆孔的進(jìn)膠情況,如發(fā)現(xiàn)有不進(jìn)膠的鉆孔,應(yīng)及時將其拆下,接上清水管沖冼。

e、如有鉆孔從鉆孔周圍向巷道返膠,應(yīng)先將基料吸液管從料箱中拿出,待注膠管沖冼過后,再該鉆孔的閥門,然后再將基料吸液管放入料箱繼續(xù)注膠。

待將該鉆孔處理好后,再打開閥門繼續(xù)注膠(或接至其它鉆孔注膠)。

f、停止注膠后,再用泵繼續(xù)注清水5分鐘,沖冼注膠管路,防止凝膠堵塞高壓軟管。

g、將每班注膠量及注膠情況及時填入現(xiàn)場記錄本,以便下一班查詢,并向防火辦公室匯報(bào)。

八、注漿安全技術(shù)措施

1、施工人員到達(dá)工作地點(diǎn)后,必須檢查施工地點(diǎn)的頂幫支護(hù)情況,并有瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合《煤礦安全規(guī)程》,所有雜物,及時清理,保持后路暢通,確認(rèn)安全后方可施工。

2、每班注膠施工過程中,必須由通修區(qū)跟班區(qū)長現(xiàn)場指揮,施工人員不少于4人,施工人員要配帶手套,衣袖要扎緊,衣扣要扣緊,必須做到精力集中,嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。

3、施工地點(diǎn)注漿泵司機(jī)必須持證上崗,加強(qiáng)責(zé)任心,確保此項(xiàng)工作安全順利進(jìn)行。

4、注膠前,注膠高壓膠管與6分鐵管連接牢固,確保連接質(zhì)量,以防接頭脫扣傷人。

5、注膠配液濃度為水:水玻璃:碳酸氫鈉=72:8:20. 各種溶液必須充分溶解,兩種膠液在大桶攪拌均勻后,通過注膠泵混合后,由注膠泵通過高壓管、6分鐵管后壓入頂部與兩幫內(nèi)。

6、使用注膠泵前,首先檢查設(shè)備是否運(yùn)行正常,先用清水檢查管路是否暢通,待管路暢通后,方可使用。

7、每次開泵、停泵,必須由注膠人決定,經(jīng)允許方可開、停泵。

8、注膠過程中,跟班隊(duì)長及時視察頂、幫壁有無異常情況,發(fā)現(xiàn)頂、幫壁變形、鼓起,應(yīng)立即停止注膠。

注膠點(diǎn)前后20米范圍內(nèi)除施工人員,其它人員一律禁止在注膠區(qū)域內(nèi)逗留。

9、注膠過程中,跟班隊(duì)長檢查孔口及高壓膠管、注膠泵之間的安全情況,時刻注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常情況,及時停泵,進(jìn)行檢查處理。

10、施工人員嚴(yán)禁滯留泵與孔口之間,施工過程中出現(xiàn)異常情況,立即發(fā)出信號,停止工作,進(jìn)行處理。

11、施工中,連續(xù)注膠收效不大,甚至起副作用,注膠孔之間相互串膠時,可以改變注膠方法,采用間歇式注膠法注膠,每次注膠結(jié)束時, 可根據(jù)實(shí)際需要,壓水沖孔以利于下次注膠。

12、班中倒孔時,先打開新灌孔的閥門,然后欲?？椎拈y門,人員應(yīng)站在孔口的斜上方,禁止面對孔口。

13、注膠結(jié)束后,及時將泵沖洗干凈,沖洗時間不小于10分鐘。

14、注膠施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場交接班制度,每班工作結(jié)束后,核實(shí)本班工作情況,并將本班情況交接下一班施工人員。

15、施工地點(diǎn)瓦斯檢查員設(shè)點(diǎn)檢查瓦斯,并嚴(yán)格遵守《瓦檢員巡回檢查制度》、《瓦檢員請示報(bào)告制度》及《瓦檢工操作規(guī)程》。

九、其它未盡事宜,嚴(yán)格遵照《煤礦安全規(guī)程》及《操作規(guī)程》施工。

3、黃泥灌漿方案及安全技術(shù)措施

一、實(shí)施方案

灌漿地點(diǎn)設(shè)在回風(fēng)順槽,由灌漿操作人員先注入清水至灌漿地點(diǎn),安排人員沿線檢查灌漿管路是否漏水。

若漏水,則停止注水,安排管路維護(hù)人員進(jìn)行管路維護(hù);

若不漏水,則對工作面密閉進(jìn)行黃泥灌漿。

二、灌漿前準(zhǔn)備工作

灌漿前:灌漿隊(duì)將黃土準(zhǔn)備到位;

檢查灌漿管路完好,確保黃泥漿體僅灌入工作面密閉內(nèi);

檢查灌漿站整個系統(tǒng)完好,各設(shè)備均能正常運(yùn)行。

三、灌水量灌漿量

1、灌入清水量

沿線管路長度為200m,管路斷面積0.02m2,整趟管路注蕩水體積4m3. 2、黃泥灌漿量

1 灌漿用土量計(jì)算

q土=kmlhc(m3)

其中:q土——灌漿用土量m3k———灌漿系數(shù)(k=0.01-0.03)

m———煤層的開采厚度 2m

l———灌漿區(qū)的走向長度 m

h———灌漿區(qū)的傾斜長度 m

c———煤炭回收率 95%

工作面采高6m,條帶長100m,寬13m

q土=0.01__2__100__122__85%

=207(m3)2 灌漿用水量計(jì)算

q水=k水q土s

其中:q水——灌漿用水量m3k水———制漿沖洗管路的水量備用系數(shù),取

1.2

s———水土比,取8:1-10:1q水=

1.2__8__207=1987(m3)3. 灌漿量計(jì)算

q漿=(q土+q水)__0.94=(207+1987)__0.94=2062(m3)

四、灌漿程序

1、由灌漿領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)命令,管路巡檢員提前就位,灌漿操作人員開啟灌漿設(shè)備注入

4 m3清水后即可停止運(yùn)行,各巡檢人員將沿線管路巡檢情況匯報(bào)小組,小組領(lǐng)導(dǎo)根據(jù)匯報(bào)情況下達(dá)下一步指令。

2、巡檢人員發(fā)現(xiàn)漏水時,及時匯報(bào)處理。

3、沿線管路不漏水后,小組領(lǐng)導(dǎo)下達(dá)黃泥灌漿命令,由灌漿站嚴(yán)格按照水土量8:1-10:1進(jìn)行配比,按照設(shè)計(jì)量進(jìn)行黃泥灌漿。

各巡檢成員沿線檢查管路,待灌漿站停止灌漿后方可撤離。

4、黃泥灌漿完畢后,灌入清水對灌漿管路進(jìn)行沖洗,持續(xù)灌入1分鐘即可。

五、安全技術(shù)措施

1、參加灌漿的所有人員,必須參加班前學(xué)習(xí),堅(jiān)守崗位,不得脫崗。

2、沿線管路注入清水后,必須將支管閥門 ,確保管路內(nèi)存有水,巡檢人員能認(rèn)真實(shí)查出管路狀況。

3、灌漿前,必須確保灌漿站設(shè)備運(yùn)行及沿線管路完好。

4、注入清水及注入黃泥漿體量必須符合設(shè)計(jì)要求。

5、灌漿期間,巡檢人員與指揮人員保持聯(lián)系,確保工作有序進(jìn)行。

6、灌漿期間,發(fā)現(xiàn)漏水、跑漿,巡檢人員及時匯報(bào),確保灌漿工作正常開展。

7、灌漿完畢后,巡檢人員方可撤離,灌漿站注入適量清水將管路沖洗干凈。

8、灌漿完畢后,灌漿隊(duì)將該向密閉灌漿管斷開,并進(jìn)行封堵。

四、外因火災(zāi)預(yù)防

1、加強(qiáng)電氣設(shè)備管理,嚴(yán)防電氣火災(zāi)發(fā)生。

2、工作面嚴(yán)禁使用電、氧氣焊。

3、加強(qiáng)采煤機(jī)、轉(zhuǎn)載機(jī)、刮板機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備所使用的齒輪油等油類管理,工作面范圍內(nèi)不得存放1桶以上油類。

4、各設(shè)備點(diǎn)應(yīng)配備兩臺以上干粉滅火器,皮帶機(jī)頭、泵站等設(shè)備集中點(diǎn)應(yīng)配備沙箱等滅火器材。

5、電氣設(shè)備入井前,應(yīng)檢查其“產(chǎn)品合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”及安全性能;

檢查合格并簽發(fā)合格證后,方準(zhǔn)入井。

6、工作面所有電氣設(shè)備及接線都不得出現(xiàn)失爆;

7、嚴(yán)禁工作面由于任何形式出現(xiàn)電火花。

8、采煤機(jī)內(nèi)外噴霧齊全,割煤時噴霧必須正常開啟,防止割煤時截齒撞擊巖石產(chǎn)生火花;

9、嚴(yán)禁用鐵錘敲擊設(shè)備;

10、工作面前后刮板機(jī)及轉(zhuǎn)載機(jī)必須運(yùn)轉(zhuǎn)良好,不得摩檫產(chǎn)生火花。

第14篇老屋基煤礦1516采煤工作面過地質(zhì)構(gòu)造帶安全技術(shù)措施

1、工作面地質(zhì)概況

1516采煤工作面位于采區(qū)中部水平、礦井南翼，東鄰1513采煤工作面（已采空），南翼為礦區(qū)邊界，西翼臨待布置的接替工作面，北到礦井回風(fēng)上山，對應(yīng)地面標(biāo)高為+1917m，距地表垂深為135m。工作面由南向北推進(jìn)，距回風(fēng)上山25m止，工作面平均走向長為600m，平均傾斜長125m，煤層平均厚度1.7m，煤層平均傾角7°，煤層硬度f=2～3，容重1.5t/m3。工作面回采煤量12.3萬噸。預(yù)計(jì)開采期為14個月。

2、工作面遇到的構(gòu)造問題

1516工作面回采時，工作面沿傾斜方在距1516運(yùn)輸巷95米處遇一斜交小向斜（褶曲），而該處工作面傾斜長125米，由于過向斜時，向斜頂、底板起伏造成刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)超負(fù)荷，導(dǎo)致采面不能正常推進(jìn)。

3 、解決問題的方法

a、要使工作面做到正?；夭?，在向斜處只有下部不動或少動，盡量破頂，使的刮板機(jī)盡量鋪平、墊實(shí)，以保證刮板機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

b、在工作面推至構(gòu)造與回風(fēng)巷交匯處，停止破頂作業(yè)，避開構(gòu)造帶從右方掘煤巷貫通回風(fēng)巷，然后平推作業(yè)。

4、過向斜破頂期間回采安全管理

1）提高工作面支護(hù)質(zhì)量，有效控制頂板嚴(yán)格按《1516回采工作面作業(yè)規(guī)程》的中要求，支架排成一條直線，架間距適當(dāng)加密至支柱排距1。0ｍ，柱距0.5 ｍ，，三排支柱要成一條直線，保證縱橫成行，架距偏差不超過±100mm，排距偏差不超過±50mm，確保工作面支架受力均勻。

2)底板較軟，支柱必須穿鞋；移架及放炮前、后都要對支架進(jìn)行二次注液，且每班配備一名專職測壓員，保證每根支柱的初撐力隨時不低于90kn。支柱要求迎山有力。

3) 由于工作面采用留底煤破頂板方法，所以每推進(jìn)一循環(huán)都要破頂，一次破頂高度視該處向斜起伏而定，破頂后至少要保證該處有效空間高度不小于1.2米.挑頂過程中造成支架仰臉的，移主梁前要先在老塘側(cè)的架尾處沿走向架設(shè)好一梁兩柱的（梁l1.0～1.6m×φ16～20cm/2的半圓木，柱為單體支柱）臨時支護(hù)，待支架移好并支設(shè)正規(guī)后再卸臨時棚。

4)工作面頂板破碎，實(shí)行帶壓移架，移架前必須在煤幫超前支護(hù)搞好后，方準(zhǔn)移架。煤壁片幫時及時伸前探梁或用l2.0m×￠18cm半圓木配dz25-30/100型單體支柱架設(shè)一梁三柱順山棚支護(hù)好頂板并背好幫。煤壁片幫較寬探梁不能緊抵煤壁的，必須及時在架尾打好抗柱，嚴(yán)防支架往煤壁傾倒。

5) 合理布置炮眼控制好裝藥量，壓力大處要先伸前探梁過好頂進(jìn)行臨時支護(hù)后方準(zhǔn)放底眼震動炮。裝、聯(lián)炮時，至少有2名人員在現(xiàn)場，一人操作，一人觀察頂板、煤幫情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止在裝、聯(lián)炮時片幫掉頂傷人。掉頂處嚴(yán)禁裝藥放炮。

6）、采面采用“三四排”控頂，放頂步距為1ｍ最大控頂距3.5ｍ，最小控頂距3ｍ，當(dāng)工作面遇特殊地質(zhì)構(gòu)造變化時，為保證行人、運(yùn)料的安全，可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整，但最大控頂距不得大于3.5ｍ，最小控頂距不得小于2ｍ。

7）、加強(qiáng)敲幫問頂工作，并用排材接頂背實(shí)，發(fā)現(xiàn)浮矸巖石、傘檐、頂板離層、脫層、頂板破碎、煤壁漏頂、片幫等危險(xiǎn)時必須及時清刁或架設(shè)臨時支護(hù)進(jìn)行處理，嚴(yán)禁空頂冒險(xiǎn)作業(yè)。

8）、在采煤過程中構(gòu)造帶壓力增大，必須每隔5ｍ架設(shè)木垛一個，木垛應(yīng)選用規(guī)格長短一致的木料打成方形，若材料長短不一致，則靠工作面面一側(cè)沿傾斜方向必須打齊，木垛長度一般不少于1.2ｍ，搭接后伸出的長度應(yīng)不少于0.15ｍ。

9）、在工作面靠采空區(qū)的一側(cè)必須打好密集支柱和反撐支柱，并根據(jù)實(shí)際情況在局部地段打好叢柱，密集支柱沿傾斜每5ｍ留一個安全出口，安全出口寬度不得少于0.5ｍ，密集支柱之間應(yīng)留有不少于10cｍ的空隙，以便宜回柱操作。

10）采煤工作面所有支柱必須架設(shè)牢固，嚴(yán)禁在浮煤上架設(shè)支柱，嚴(yán)禁止在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱，如更換斷柱折梁時，必須先架設(shè)好臨時支柱，才能更換支柱。

11）、在工作面，兩端頭5ｍ范圍內(nèi)，可適當(dāng)增密排或柱距，以增強(qiáng)切頂能力。

12）、1516采面，無論過構(gòu)造帶或無地質(zhì)變化影響，在采煤過程中需根據(jù)m51煤層厚度進(jìn)行作業(yè)，盡可能不影響m50煤層原生煤體。

13）、采面回柱工作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的技能工擔(dān)任，回柱前必須打好護(hù)身臨時支柱，施工時必須站在支護(hù)可靠的安全地點(diǎn)，回柱前必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M(jìn)行全面檢查，清理好退路，遇險(xiǎn)情時必須立即停止回柱，及時發(fā)出撤人命令，并迅速撤人到安全地點(diǎn)。

14）、工作面上、下安全出口超前支護(hù)不得少于20ｍ。支護(hù)方式為沿工作面走向采用戶1.8—2.2ｍ單體液壓支柱配以hdja—1200型金屬絞接梁頂梁，對一梁二柱的原架廂加固，并隨著工作面得推進(jìn)，超前支護(hù)也隨著前移。若遇采動壓力較大時，兩巷均采用雙排抬棚，同時超前支護(hù)距離可視現(xiàn)場情況增大為30—40ｍ。工作面上、下安全出口巷道高度不低于1.8ｍ，并隨時注意巷道隨壓力的變化情況，及時進(jìn)行維修，以保證安全通道和通風(fēng)系統(tǒng)暢通，安全出口必須派專人維護(hù)，發(fā)現(xiàn)架廂偏移、撬腳、漏頂、底鼓變形時，必須及時進(jìn)行維修和更換。

5、在上部掘煤巷時必須加強(qiáng)通風(fēng)管理，有瓦斯檢查員班班跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)超限立即撤人進(jìn)行處理。

6、嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”放炮制度。

7、按規(guī)定設(shè)立放炮警戒和崗哨。

8、未述及之處嚴(yán)格按《安全規(guī)程》和1516采煤作業(yè)規(guī)程執(zhí)行。

第15篇 1507采煤工作面周期來壓冒頂處理的安全技術(shù)措施

一、工程概況：1507采煤工作面中下段存在地質(zhì)構(gòu)造，隨著回采的推進(jìn)，2010年10月16日下午，由于周期來壓引起1507采煤工作面中下段冒頂。2010年10月17日，葉傳淑（副總）、祖章賢（工程師）等人到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地踏勘。冒頂?shù)闹饕颍阂皇怯捎诠ぷ髅娴恼Ｍ七M(jìn)，導(dǎo)致工作面初次來壓，礦山壓力大難以維護(hù)；二是1507工作面中下段存在地質(zhì)構(gòu)造，煤層變薄，在推進(jìn)過程中挑頂支護(hù)，破壞頂板結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致抗壓能力減弱；三是在施工過程中，支護(hù)工程質(zhì)量差（柱排距不均衡），初撐力不夠。為了確保安全生產(chǎn)，不發(fā)生冒頂事故，經(jīng)2010年10 月17日葉傳淑，祖章賢等人到現(xiàn)場與施工人員進(jìn)行了實(shí)地踏勘并征求了施工隊(duì)人員的部分意見，特作如下安全技術(shù)措施：

二、處理冒頂前的工作準(zhǔn)備及必備條件

1、在處理冒頂前，冒頂兩端要加強(qiáng)支護(hù)，防止冒頂范圍繼續(xù)擴(kuò)大。出現(xiàn)掉頂時，必須及時穿梁護(hù)頂，防止掉頂范圍擴(kuò)大引起冒頂。

2、處理順序：待礦山壓力穩(wěn)定后，由冒頂兩端向冒頂區(qū)域處理，從支架和頂板好的地方向支架和頂板差的地方處理。在處理過程中，必須嚴(yán)格執(zhí)行先支后回，嚴(yán)禁從采空一側(cè)一邊回柱子，一邊在靠煤壁一側(cè)進(jìn)行支護(hù)。因此，在支護(hù)過程中必須備足備齊單體液壓支柱、絞接頂粱等材料。

3、在處理前，先維護(hù)好上下兩端安全出口，加固好安全出口支架，確保安全出口和退路的安全，再處理冒頂區(qū)域的支架，最后在回撤靠采空一側(cè)的支架。

4、在處理冒頂過程中，必須由采煤隊(duì)隊(duì)長或采煤隊(duì)副隊(duì)長、安全員等人在現(xiàn)場指揮，組織精干隊(duì)員處理。

5、處理冒頂時，必須有專人在現(xiàn)場觀山（即觀察頂板），嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，隨時撬掉懸浮煤、矸石，防止冒頂事故的再次發(fā)生，

6、冒頂較高時，支架上面必須架設(shè)木垛，穿梁護(hù)頂要打結(jié)實(shí)，不許出現(xiàn)再次漏頂。

7、冒頂范圍較大時，可縮短溜槽進(jìn)行出貨。

三、逮頂扒料措施：

1、在處理冒頂后要進(jìn)行逮頂和扒料。

2、逮頂時必須加強(qiáng)掉頂（冒頂）處的支護(hù)，向掉頂處靠煤壁打一排戧柱，以防煤壁頂板再掉。

3、如果要刷煤壁時，必須采取密打眼、少裝藥，一次連一炮，只許放松動炮，以手鎬落煤為主的方法施工。

4、放一次炮維護(hù)一次，實(shí)行間隔洞采煤。

5、逮著一擋頂板后，移過溜槽，溜槽靠老塘一側(cè)立即架設(shè)正規(guī)柱子，直到頂板正常。

6、被壓柱、梁必須扒出，不準(zhǔn)丟失，萬噸丟失率為3；