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皮帶運(yùn)料安全技術(shù)5篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):76

皮帶運(yùn)料安全技術(shù)

第1篇 42103運(yùn)順皮帶運(yùn)料安全技術(shù)措施

一、工作概況

42103運(yùn)輸順槽經(jīng)常向外回收舊單體、道木、管路、連桿、軌道等重物,運(yùn)輸路程遠(yuǎn),工人勞動(dòng)強(qiáng)度大,現(xiàn)決定用皮帶運(yùn)輸?shù)姆绞交厥瘴锪?,為了保護(hù)設(shè)備及保證運(yùn)輸期間安全,特編制此安全技術(shù)措施。

二、施工時(shí)間:2016年4月1日至4月30日

三、安全負(fù)責(zé)人:當(dāng)班區(qū)長

施工負(fù)責(zé)人:當(dāng)班班長

四、安全技術(shù)措施

1、運(yùn)料前檢查好信號(hào)是否完好,確保信號(hào)系統(tǒng)聲音清晰,靈敏可靠,組織好運(yùn)料人員,皮帶反坡下口和機(jī)尾設(shè)一名信號(hào)員。

2、運(yùn)料前必須將皮帶排空,對(duì)整機(jī)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)缺少托輥或者托輥損壞必須更換,檢查各處皮帶扣是否齊全、完好,確保急停閉鎖裝置正常使用,對(duì)整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、施工時(shí)必須有一名班長或跟班區(qū)長在現(xiàn)場指揮。

4、在運(yùn)輸時(shí)運(yùn)送的物料長度不能超過10m,寬度不能超過800mm,嚴(yán)禁運(yùn)送超重物體。

5、在膠帶輸送機(jī)上裝卸物料時(shí),必須與輸送機(jī)司機(jī)聯(lián)系清楚,皮帶處于停電閉鎖,掛牌管理,專人看管,人員必須站在下幫側(cè),嚴(yán)禁攀爬輸送機(jī)。

6、碼放物料時(shí)不能存放在皮帶接頭處,要沿皮帶中心線向兩邊均勻排放,不能使一側(cè)偏重,以防造成跑偏。

7、運(yùn)料時(shí),皮帶沿線不準(zhǔn)有人工作,各變坡點(diǎn)必須有專人看護(hù),發(fā)現(xiàn)異常立即拉下急停閉鎖裝置。

8、運(yùn)料過程中在皮帶放置物料區(qū)域,每隔20m安排一人跟隨物料行走,隨時(shí)觀察物料運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)拉下急停開關(guān),待問題處理后方可恢復(fù)急停開關(guān)并通知機(jī)頭皮帶司機(jī)重新開啟皮帶。

9、皮帶機(jī)司機(jī)要提高警戒,有人打點(diǎn)或發(fā)生其他異常,立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

10、物料運(yùn)輸不能超過皮帶機(jī)反坡處,運(yùn)到指定地點(diǎn)時(shí),停機(jī)將物料搬運(yùn)到礦車或平板車上運(yùn)走。

11、卸物料時(shí),要統(tǒng)一指揮,口令一致,防止碰手碰腳。

12、其它未盡事宜嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》、《42103工作面回采作業(yè)規(guī)程》及其它相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 底皮帶運(yùn)料安全技術(shù)措施

一、概述

我隊(duì)現(xiàn)已施工的六采區(qū)措施巷,由于支護(hù)材料離工作面較遠(yuǎn),致使材料的運(yùn)輸制約了生產(chǎn),為了保證生產(chǎn)能夠正常有序進(jìn)行,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)同意,特制定底皮帶運(yùn)料安全技術(shù)措施。

二、適用于底皮帶運(yùn)輸?shù)奈锪戏N類和規(guī)格

支護(hù)材料:工字鋼頂梁(3.9米)、工字鋼幫腿(2.7米)、半圓、剎桿、木茬、木托板、拉桿

三、安全技術(shù)措施如下:

1.嚴(yán)格執(zhí)行《掘進(jìn)工作面底皮帶運(yùn)料管理規(guī)定》。

2.運(yùn)料前,應(yīng)檢查整部皮帶機(jī)膠帶是否跑偏,如有跑偏先處理后運(yùn)料。

3.運(yùn)料前,應(yīng)檢查有無托輥損壞或短缺,否則必須更換和補(bǔ)齊。

4.通過底皮帶運(yùn)料時(shí),安設(shè)上料臺(tái),上料必須通過上料臺(tái)上料,卸料時(shí)利用下料臺(tái)卸料。

5.上下料臺(tái)機(jī)頭方向5m內(nèi)必須設(shè)可靠的聲光信號(hào)。

6.皮帶機(jī)必須有可靠的專用上料和下料臺(tái),下料臺(tái)鐵板的高度一定要低于運(yùn)料底皮帶10-20mm。

7.下料臺(tái)下料鋼板邊必須光滑、整齊,以免劃傷膠帶和卡拌物料。

8.底皮帶運(yùn)料時(shí),上料工、皮帶司機(jī)和看機(jī)尾工要定好皮帶開、停信號(hào)點(diǎn)。開停皮帶機(jī)必須用信號(hào)聯(lián)系,嚴(yán)禁用喊話或礦燈當(dāng)信號(hào)。

9.上料工和看機(jī)尾工在底皮帶運(yùn)料時(shí),思想要高度集中,不得干其他雜活。皮帶司機(jī)要看護(hù)好皮帶機(jī),絕對(duì)不允許其他人開啟皮帶機(jī),只有等卸料完畢后,接到開機(jī)信號(hào)才能開啟皮帶機(jī)。

10.上下料時(shí),要根據(jù)現(xiàn)場情況,必要時(shí)停機(jī)上下料。

11.裝、卸過程中,遇到特殊情況,特別是卸料來不及搬運(yùn)時(shí),要及時(shí)停機(jī)。

12.運(yùn)料中間段派人進(jìn)行看護(hù),防止運(yùn)料有滑出??醋o(hù)人員必須站在距皮帶1米以外的地方,嚴(yán)禁靠著皮帶,嚴(yán)禁跟著運(yùn)料皮帶行走。

13.膠帶接頭皮帶機(jī)械扣必須完好無損,不得用鐵絲替代穿條,否則嚴(yán)禁運(yùn)料。

14.皮帶輸送機(jī)的安裝必須確保平、正并成直線,變坡地段應(yīng)保持過渡平緩,皮帶架支設(shè)穩(wěn)固,托輥齊全、靈活;皮帶寬度600mm以上。中間架底皮帶與上托輥距離不得小于300㎜。

15.使用底皮帶運(yùn)料,嚴(yán)禁運(yùn)輸溜槽、鐵梯、五小電器、工器具和設(shè)備,以及長度超過6m(不包括錨索)、斷面最小尺寸小于25mm的非柔性物料(不含剎桿)。

16. 底皮帶運(yùn)送工字鋼梁、工字鋼腿和斜撐梁,上料時(shí)皮帶機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),并且有專人看護(hù)、監(jiān)督,運(yùn)料過程中皮帶機(jī)附近不得有人作業(yè),要嚴(yán)密監(jiān)督底皮帶運(yùn)料情況,如發(fā)現(xiàn)異常立即停止運(yùn)行。

17.運(yùn)送錨桿時(shí),每5根1捆,兩端平齊,并用2股16#鐵絲擰三圈,將錨桿兩端捆緊擰牢,并使螺紋端朝向機(jī)尾,防止運(yùn)送過程中散開。

18.運(yùn)送錨索時(shí),上下錨索要停機(jī),每3根1捆,兩端平齊,兩頭、中間各用2股16#鐵絲擰3圈。

19.運(yùn)料時(shí),必須將物料放在皮帶中間。

20.運(yùn)送木茬時(shí)要裝袋,袋口要扎緊并壓平,裝袋厚度不得超過200mm。

21.運(yùn)料過程中,上料工和下料工要密切注視上料和來料情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停機(jī)信號(hào),皮帶司機(jī)要精力集中,注意接聽信號(hào),有特殊情況,立即停機(jī)處理。急停時(shí)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

22.上料時(shí),小型物件直接放入底皮帶中。運(yùn)送成捆的錨桿托梁,應(yīng)輕抬將物料放于斜輥上,然后用力前推,使物料與皮帶勻速接觸,用摩擦力作用運(yùn)往工作面。重物料間距保持在20m以上,小型物料間距保持在3m以上。

23.運(yùn)輸過程中要做到及時(shí)運(yùn)輸,并分類碼放整齊,不得在上、下料臺(tái)處出現(xiàn)物料堆積。

24.下料時(shí),下料工密切注意來料情況,手拿拉桿及時(shí)將進(jìn)入下料臺(tái)的材料向巷道中間拉動(dòng),使物料在慣性和重力作用下落入巷道,來料要及時(shí)堆放,查清數(shù)目。

25.上、下料工必須站在上料和下料臺(tái)靠皮帶機(jī)頭、機(jī)尾一側(cè),并且在機(jī)頭和機(jī)尾旁邊分別有兩人協(xié)助作業(yè),一人上(下)料,一人監(jiān)護(hù)物料運(yùn)送及信號(hào)。

26.運(yùn)料期間,若由于其它原因造成皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn),下料工不得離開下料臺(tái)附近,直到皮帶再次運(yùn)轉(zhuǎn),下料完畢后方可離開。

27.下料工下料時(shí)要做好自我防護(hù),皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手直接去下料,下料作業(yè)過程中,周圍嚴(yán)禁有其它無關(guān)人員逗留。

28.運(yùn)料如確實(shí)需要跨越皮帶則應(yīng)先同皮帶司機(jī)聯(lián)系,停皮帶后方可通過。

29.巷道材料、配件要及時(shí)整理擺放整齊,保證安全出口暢通。

30.嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定,人員經(jīng)過彎道、交岔口必須“一停、二看、三通過”。

第3篇 皮帶運(yùn)料安全技術(shù)措施

一、概述

我隊(duì)現(xiàn)已施工的六采區(qū)措施巷,由于支護(hù)材料離工作面較遠(yuǎn),致使材料的運(yùn)輸制約了生產(chǎn),為了保證生產(chǎn)能夠正常有序進(jìn)行,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)同意,特制定底皮帶運(yùn)料安全技術(shù)措施。

二、適用于底皮帶運(yùn)輸?shù)奈锪戏N類和規(guī)格

支護(hù)材料:工字鋼頂梁(3.9米)、工字鋼幫腿(2.7米)、半圓、剎桿、木茬、木托板、拉桿

三、安全技術(shù)措施如下:

1.嚴(yán)格執(zhí)行《掘進(jìn)工作面底皮帶運(yùn)料管理規(guī)定》。

2.運(yùn)料前,應(yīng)檢查整部皮帶機(jī)膠帶是否跑偏,如有跑偏先處理后運(yùn)料。

3.運(yùn)料前,應(yīng)檢查有無托輥損壞或短缺,否則必須更換和補(bǔ)齊。

4.通過底皮帶運(yùn)料時(shí),安設(shè)上料臺(tái),上料必須通過上料臺(tái)上料,卸料時(shí)利用下料臺(tái)卸料。

5.上下料臺(tái)機(jī)頭方向5m內(nèi)必須設(shè)可靠的聲光信號(hào)。

6.皮帶機(jī)必須有可靠的專用上料和下料臺(tái),下料臺(tái)鐵板的高度一定要低于運(yùn)料底皮帶10-20mm。

7.下料臺(tái)下料鋼板邊必須光滑、整齊,以免劃傷膠帶和卡拌物料。

8.底皮帶運(yùn)料時(shí),上料工、皮帶司機(jī)和看機(jī)尾工要定好皮帶開、停信號(hào)點(diǎn)。開停皮帶機(jī)必須用信號(hào)聯(lián)系,嚴(yán)禁用喊話或礦燈當(dāng)信號(hào)。

9.上料工和看機(jī)尾工在底皮帶運(yùn)料時(shí),思想要高度集中,不得干其他雜活。皮帶司機(jī)要看護(hù)好皮帶機(jī),絕對(duì)不允許其他人開啟皮帶機(jī),只有等卸料完畢后,接到開機(jī)信號(hào)才能開啟皮帶機(jī)。

10.上下料時(shí),要根據(jù)現(xiàn)場情況,必要時(shí)停機(jī)上下料。

11.裝、卸過程中,遇到特殊情況,特別是卸料來不及搬運(yùn)時(shí),要及時(shí)停機(jī)。

12.運(yùn)料中間段派人進(jìn)行看護(hù),防止運(yùn)料有滑出。看護(hù)人員必須站在距皮帶1米以外的地方,嚴(yán)禁靠著皮帶,嚴(yán)禁跟著運(yùn)料皮帶行走。

13.膠帶接頭皮帶機(jī)械扣必須完好無損,不得用鐵絲替代穿條,否則嚴(yán)禁運(yùn)料。

14.皮帶輸送機(jī)的安裝必須確保平、正并成直線,變坡地段應(yīng)保持過渡平緩,皮帶架支設(shè)穩(wěn)固,托輥齊全、靈活;皮帶寬度600mm以上。中間架底皮帶與上托輥距離不得小于300㎜。

15.使用底皮帶運(yùn)料,嚴(yán)禁運(yùn)輸溜槽、鐵梯、五小電器、工器具和設(shè)備,以及長度超過6m(不包括錨索)、斷面最小尺寸小于25mm的非柔性物料(不含剎桿)。

16. 底皮帶運(yùn)送工字鋼梁、工字鋼腿和斜撐梁,上料時(shí)皮帶機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),并且有專人看護(hù)、監(jiān)督,運(yùn)料過程中皮帶機(jī)附近不得有人作業(yè),要嚴(yán)密監(jiān)督底皮帶運(yùn)料情況,如發(fā)現(xiàn)異常立即停止運(yùn)行。

17.運(yùn)送錨桿時(shí),每5根1捆,兩端平齊,并用2股16#鐵絲擰三圈,將錨桿兩端捆緊擰牢,并使螺紋端朝向機(jī)尾,防止運(yùn)送過程中散開。

18.運(yùn)送錨索時(shí),上下錨索要停機(jī),每3根1捆,兩端平齊,兩頭、中間各用2股16#鐵絲擰3圈。

19.運(yùn)料時(shí),必須將物料放在皮帶中間。

20.運(yùn)送木茬時(shí)要裝袋,袋口要扎緊并壓平,裝袋厚度不得超過200mm。

21.運(yùn)料過程中,上料工和下料工要密切注視上料和來料情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停機(jī)信號(hào),皮帶司機(jī)要精力集中,注意接聽信號(hào),有特殊情況,立即停機(jī)處理。急停時(shí)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

22.上料時(shí),小型物件直接放入底皮帶中。運(yùn)送成捆的錨桿托梁,應(yīng)輕抬將物料放于斜輥上,然后用力前推,使物料與皮帶勻速接觸,用摩擦力作用運(yùn)往工作面。重物料間距保持在20m以上,小型物料間距保持在3m以上。

23.運(yùn)輸過程中要做到及時(shí)運(yùn)輸,并分類碼放整齊,不得在上、下料臺(tái)處出現(xiàn)物料堆積。

24.下料時(shí),下料工密切注意來料情況,手拿拉桿及時(shí)將進(jìn)入下料臺(tái)的材料向巷道中間拉動(dòng),使物料在慣性和重力作用下落入巷道,來料要及時(shí)堆放,查清數(shù)目。

25.上、下料工必須站在上料和下料臺(tái)靠皮帶機(jī)頭、機(jī)尾一側(cè),并且在機(jī)頭和機(jī)尾旁邊分別有兩人協(xié)助作業(yè),一人上(下)料,一人監(jiān)護(hù)物料運(yùn)送及信號(hào)。

26.運(yùn)料期間,若由于其它原因造成皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn),下料工不得離開下料臺(tái)附近,直到皮帶再次運(yùn)轉(zhuǎn),下料完畢后方可離開。

27.下料工下料時(shí)要做好自我防護(hù),皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手直接去下料,下料作業(yè)過程中,周圍嚴(yán)禁有其它無關(guān)人員逗留。

28.運(yùn)料如確實(shí)需要跨越皮帶則應(yīng)先同皮帶司機(jī)聯(lián)系,停皮帶后方可通過。

29.巷道材料、配件要及時(shí)整理擺放整齊,保證安全出口暢通。

30.嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”的規(guī)定,人員經(jīng)過彎道、交岔口必須“一停、二看、三通過”。

第4篇 底皮帶運(yùn)料專項(xiàng)安全技術(shù)措施

一、概述

為了減輕職工運(yùn)輸支護(hù)材料勞動(dòng)強(qiáng)度,提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率保證生產(chǎn)能夠安全正常有序進(jìn)行,經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)研究決定,特制定底皮帶運(yùn)料專項(xiàng)安全技術(shù)措施。

二、皮帶運(yùn)輸、物料種類和規(guī)格

支護(hù)材料:工字鋼棚梁、工字鋼棚腿、(半)圓木、剎桿、木楔、拉桿、錨桿 。

三、安全技術(shù)措施如下

1、運(yùn)料前,應(yīng)檢查整部皮帶機(jī)各種保護(hù)裝置是否齊全并靈敏可靠、膠帶是否跑偏,如有跑偏先處理后運(yùn)料。

2、運(yùn)料前,應(yīng)檢查有無托輥損壞或短缺,否則必須更換和補(bǔ)齊。

3、通過底皮帶運(yùn)料卸料時(shí),利用下料臺(tái)卸料。

4、上下料處機(jī)頭機(jī)尾方向5m內(nèi)必須設(shè)可靠的聲光信號(hào)。

5、皮帶機(jī)必須有可靠的安全下料臺(tái),下料處運(yùn)料底皮帶規(guī)定鐵板的高度一定要低于運(yùn)料底皮帶10-20mm。

6、下料處下料鋼板邊必須光滑、整齊,以免劃傷膠帶和卡拌物料。

7、底皮帶運(yùn)料時(shí),上料工、皮帶司機(jī)和下料工要協(xié)商好皮帶開、停信號(hào)點(diǎn)。開停皮帶機(jī)必須用信號(hào)聯(lián)系,嚴(yán)禁用喊話或礦燈當(dāng)信號(hào)。

8、上料工和下料工在底皮帶運(yùn)料時(shí),思想要高度集中,不得干其他雜活。皮帶司機(jī)要看護(hù)好皮帶機(jī),絕對(duì)不允許其他人開啟皮帶機(jī),只有等卸料完畢后,接到開機(jī)信號(hào)才能開啟皮帶機(jī)。

9、上下料時(shí),要根據(jù)現(xiàn)場情況,必要時(shí)停機(jī)上下料。

10、裝、卸過程中,遇到特殊情況,特別是卸料來不及搬運(yùn)時(shí),要及時(shí)停機(jī)。

11、運(yùn)料中間段派人進(jìn)行看護(hù),防止運(yùn)料有滑出??醋o(hù)人員必須站在距皮帶1m以外的地方,嚴(yán)禁靠著皮帶,嚴(yán)禁跟著運(yùn)料皮帶行走。

12、皮帶接頭處皮帶機(jī)械扣必須完好無損,不得用鐵絲替代穿條,否則嚴(yán)禁運(yùn)料。

13、皮帶輸送機(jī)的安裝必須確保平、正并成直線,變坡地段應(yīng)保持過渡平緩,皮帶架支設(shè)穩(wěn)固,托輥齊全、靈活;運(yùn)料底皮帶寬度不得低于800mm,嚴(yán)禁運(yùn)輸溜槽、鐵梯、五小電器、工器具和設(shè)備,以及長度超過6m的非柔性物料。

14、底皮帶運(yùn)送工字鋼梁和工字鋼棚腿,上料時(shí)皮帶機(jī)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),并且有專人看護(hù)(運(yùn)輸班長)、安全員監(jiān)督,運(yùn)料過程中皮帶機(jī)附近不得有人作業(yè),要嚴(yán)密監(jiān)督底皮帶運(yùn)料情況,如發(fā)現(xiàn)異常立即停止運(yùn)行。注:一定要將工字鋼梁和工字鋼棚腿沿皮帶走向放在皮帶正中央。

15、運(yùn)送錨桿時(shí),每5根1捆,兩端平齊,并用2股16#鐵絲擰三圈,將錨桿兩端捆緊擰牢,并使螺紋端朝向機(jī)尾,防止運(yùn)送過程中散開。

16、運(yùn)料時(shí),必須將物料放在皮帶中間。

17、運(yùn)送木楔時(shí)要裝袋,袋口要扎緊并壓平,裝袋厚度不得超過200mm。

18、運(yùn)料過程中,上料工和下料工要密切注視上料和來料情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即打停機(jī)信號(hào),皮帶司機(jī)要精力集中,注意接聽信號(hào),有特殊情況,立即停機(jī)處理。急停時(shí)設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。

19、上料時(shí),小型物件直接放入底皮帶中。運(yùn)送成捆的錨桿托梁,應(yīng)輕抬將物料放于斜輥上,然后用力前推,使物料與皮帶勻速接觸,用摩擦力作用運(yùn)往工作面。重物料間距保持在20m以上,小型物料間距保持在3m以上。

20、運(yùn)輸過程中要做到分類碼放整齊,不得在上、下料處出現(xiàn)物料堆積。

21、下料時(shí),下料工密切注意來料情況,手拿拉桿及時(shí)將材料從底皮帶拉出,使物料在慣性和重力作用下滑出皮帶,來料要及時(shí)堆放,查清數(shù)目。

22、上、下料工必須站在上料和下料處靠皮帶機(jī)頭、機(jī)尾一側(cè),并且在機(jī)頭和機(jī)尾旁邊分別有兩人協(xié)助作業(yè),一人上(下)料,一人監(jiān)護(hù)物料運(yùn)送及信號(hào)。

23、運(yùn)料期間,若由于其它原因造成皮帶停止運(yùn)轉(zhuǎn),下料工不得離開下料處附近,直到皮帶再次運(yùn)轉(zhuǎn),下料完畢后方可離開。

24、下料工下料時(shí)要做好自我防護(hù),皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手直接去下料,下料作業(yè)過程中,周圍嚴(yán)禁有其它無關(guān)人員逗留。

25、運(yùn)料如確實(shí)需要跨越皮帶則應(yīng)先同皮帶司機(jī)聯(lián)系,停皮帶后方可通過。

26、巷道材料、配件要及時(shí)整理擺放整齊,保證安全出口暢通。

27、運(yùn)料期間嚴(yán)禁人員行走通過。

28、本措施未及之處按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

29、本措施執(zhí)行學(xué)習(xí)簽字制度,所有參加施工人員必須學(xué)習(xí)、簽字后方可上崗作業(yè)。

第5篇 皮帶運(yùn)料專用安全技術(shù)措施

1760皮帶運(yùn)料時(shí)現(xiàn)場必須有一名隊(duì)主要負(fù)責(zé)人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)工作。

1、 運(yùn)料前檢查好信號(hào)是否完好。

2、 運(yùn)料前必須組織好運(yùn)料人員,機(jī)頭機(jī)尾各設(shè)一名信號(hào)員。

3、 再運(yùn)料過程中由一名人員,在行人巷跟隨其后,觀察所運(yùn)料物情況。

4、 所運(yùn)料物嚴(yán)禁超出皮帶的寬度和重量。綜采隊(duì)主要回收(皮帶托輥、重梁、單體柱、108風(fēng)水管)

5、 運(yùn)輸過程中,皮帶開20m后。停機(jī)一次檢查所運(yùn)料物放置是否可靠。

6、 料物運(yùn)到后。卸料時(shí)必須將皮帶開關(guān)電源切斷。

7、 料物運(yùn)完后由信號(hào)員聯(lián)系運(yùn)料完畢。才可送電。

本措施只用于1760皮帶運(yùn)輸機(jī)。離開本皮帶措施作廢。

皮帶運(yùn)料安全技術(shù)5篇

1760皮帶運(yùn)料時(shí)現(xiàn)場必須有一名隊(duì)主要負(fù)責(zé)人現(xiàn)場統(tǒng)一指揮協(xié)調(diào)工作。1、運(yùn)料前檢查好信號(hào)是否完好。2、運(yùn)料前必須組織好運(yùn)料人員,機(jī)頭機(jī)尾各設(shè)一名信號(hào)員。3、再運(yùn)料過程中由一名人員,在行人巷跟隨其后,觀察所運(yùn)料物情況。4、所運(yùn)料物嚴(yán)禁超出皮帶的寬度和重量。綜采隊(duì)主要回收(皮帶托輥、重梁、單體柱、108風(fēng)水管)…
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