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第1篇 降水、排水工程-安全技術(shù)交底
1.一般規(guī)定
(1)降水結(jié)束后,集水井、管井和井點孔應及時填實,恢復地面原貌或達到設(shè)計要求。
(2)現(xiàn)場施工排水,宜排入已建排水管道內(nèi)。排水口宜設(shè)在遠離建(構(gòu))筑物的低洼地點并應保證排水暢通。
(3)施工期間施工排水應連續(xù)進行,不得間斷。構(gòu)筑物、管道及其附屬構(gòu)筑物未具備抗浮條件時,不得停止排降水。
(4)施工排水不得在溝槽、基坑外漫流回滲,危機邊坡穩(wěn)定。
(5)排降水機械設(shè)備的電氣接線、拆卸、維護必須由電工操作,嚴禁非電工操作。
(6)施工現(xiàn)場應備有充足的排降水設(shè)備,并宜設(shè)備用電源。
(7)施工降水期間,應設(shè)專人對臨近建(構(gòu))筑物、道路的沉降與變位進行監(jiān)測,遇異常征兆,必須立即分析原因,采取防護、控制措施。
(8)對臨近建(構(gòu))筑物的排降水方案必須進行安全論證,確保能保證建(構(gòu))筑物、道路和地下設(shè)施的正常使用和安全穩(wěn)定,方可進行排降水施工。
(9)采用輕型井點、管井井點降水時,應進行降水檢驗,確認降水效果符合要求。降水后,通過觀測井水位觀測,確認符合施工設(shè)計規(guī)定,方可開挖溝槽或基坑。
2、排水井排水
(1)采用明溝排水,排水井宜布置在管道和構(gòu)筑物基礎(chǔ)的范圍以外,并不得擾動地基。當構(gòu)筑物基坑面積較大或基坑底部呈倒錐形時,可在基坑范圍內(nèi)設(shè)置,但應使排水井井筒與基礎(chǔ)緊密連接,并在終止排水時,便于采取封堵的安全措施。
(2)采用明溝排水,不得擾動地基,并應保證溝槽、基坑邊坡的穩(wěn)定。
(3)修建排水井應符合下列要求:
1)排水井應設(shè)安全梯。
2)排水井井底高程,應保證水泵吸水口距動水位以下不小于50cm。
3)排水井處于細砂、粉砂等砂土層時,井底應采取過濾或封閉措施。
4)排水井應根據(jù)土質(zhì)、井深情況對井壁采取支護措施。
5)排水井進水口處圖紙不穩(wěn)定時,應采取支護措施。
6)安裝預制井筒時,井內(nèi)嚴禁有人。
(4)排水井應在溝槽、基坑土方開挖至地下水位以下前建成。
(5)排水溝開挖過程中,遇土質(zhì)不良,應采取護坡技術(shù)措施,保持排水溝和溝槽、基坑的邊坡穩(wěn)定。 (6)排水井內(nèi)挖掏土方應符合下列要求:
1)井內(nèi)環(huán)境惡劣時,人工掏挖應輪換作業(yè),每次下井時間不宜大于1h,掏挖作業(yè)時,井上應設(shè)專人監(jiān)護。
2)上、下排水井應走安全梯。
3)掏挖過程中,應隨時觀察土壁和支護的變形、穩(wěn)定情況,發(fā)現(xiàn)土壁有坍塌征兆和支護位移、井筒裂縫和歪斜現(xiàn)象,必須立即停止作業(yè),并撤至地面安全帶,待采取措施,確認安全方可繼續(xù)作業(yè)。
4)在孔口1m范圍內(nèi)不得堆土(泥)。
(7)排水溝應隨溝槽基坑的開挖及時超前開挖,其深度不宜小于30cm,并保持排水通暢。
3、地表水排除
(1)潛水泵運轉(zhuǎn)中30m水域內(nèi),人、蓄不得入內(nèi)。
(2)離心泵運轉(zhuǎn)中嚴禁人員從機上越過。
(3)進入水深超過1.2m水域作業(yè)時,必須選派熟悉水性的人員,并應采取防止發(fā)生溺水事故的措施。
(4)施工現(xiàn)場水域周圍應設(shè)圍欄和安全標志。
(5)離心式水泵吸水口應設(shè)網(wǎng)罩,且距動水位不得小于50cm,潛水泵泵體距動水位不得小于50cm。嚴禁潛水泵陷入污泥中運行。
4、管井井點降水
(1)成孔后,應及時安裝井管。由于條件限制,不能及時安裝時,必須安設(shè)圍擋、防護欄桿等安全防護設(shè)施和安全標志。
(2)電纜不得與井壁或其他尖利物摩擦遭受損傷。
(3)管井井口bi_ 高出地面,不得小于50cm。井口必須封閉,并設(shè)安全標志,當環(huán)境限制不允許井口高出地面時,井口應設(shè)在防護井內(nèi),防護徑井蓋應與地面同高,防護井必須蓋牢。
(4)向井管內(nèi)吊裝水泵時,應對準井管,不得將手腳伸入井管,嚴禁用電纜做吊繩。
(5)井管安裝時,吊點位置應正確,吊繩必須拴系牢固,并用控制繩保持井管平衡。向孔內(nèi)下井管時,嚴禁手腳伸入管與孔之間。
(6)使用深井泵應符合下列要求:
1)泵在試運轉(zhuǎn)過程中,有明顯聲響、不出水、出水不連續(xù)和電流超過額定值等情況,應挺泵查明原因,排除故障后方可投入使用。
2)聽泵前應先關(guān)閉出水閥,再切斷電源,鎖閉閘箱。
3)深井泵抽水的含砂量應低于0.01%。
4)泵在運轉(zhuǎn)過程中,應經(jīng)常觀察井中水位變化,水泵的1-2級葉輪應浸入動水位1m以下。
5、輕型井點降水
(1)高壓水沖孔成型應符合下列要求:
1)沖孔水壓應從0.2mpa開始,逐步調(diào)試至控制壓力值。沖孔過程中,不得超過控制壓力,且不宜大于 1.0mpa。
2)沖孔時應設(shè)專人指揮,并劃定作業(yè)區(qū)。非操作人員不得入內(nèi)。
3)施工場地應平整、堅實,道路暢通,作業(yè)空間應滿足沖孔機械設(shè)備操作的要求。
4)作業(yè)中,嚴禁高壓水槍對向人、設(shè)備、建(構(gòu))筑物。
5)現(xiàn)場應設(shè)水泥沉淀池,沖孔排出的水泥,不得任意漫流。
6)嚴禁在架空線路下方及其附近進行沖孔作業(yè),在電力架空線路一側(cè)沖孔時,應符合施工用電安全要求。
7)吊管時,吊點位置應正確,吊索拴系必須牢固,保持吊裝穩(wěn)定;吊管下方禁止有人。
(2)拔除井點管時應先試拔,確認松動后,方可將井管抽出,不得強拔、斜拔。
(3)降水過程中,應按技術(shù)要求觀察其真空度和井水位,發(fā)現(xiàn)異常應及時采取技術(shù)措施,保持正常降水。
(4)井點管、干管、機、泵接頭安裝應嚴密。真空度應滿足降水要求,濾管的頂部高程應在設(shè)計動水位以下且不得小于50cm。
(5)多層井點拆除,必須自底層開始逐層向上進行。當拆除下層井點時,上層井點不得中斷抽水。
6、砂井降水
(1)當鉆孔采用套管成孔,吊拔套管時,應垂直向上,邊吊拔邊填砂濾料,不得一次填滿后吊拔。吊拔困難時,應先松動后方可繼續(xù)吊拔,不得強拔。
(2)砂井中濾料回填后,道路范圍內(nèi)的砂井上端,應恢復原道路結(jié)構(gòu),道路以外的砂井上端應夯填厚度不小于50cm的非滲透性材料,并與地面同高。
第2篇 排水工程:安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
1、必須持證上崗,操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不相符合的機械,不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作。
2、操作人員必須按照安全操作規(guī)程的規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度
3、工作前應檢查:(1)工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物;(2)油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備;(3)安全、操作機構(gòu)是否靈活可靠;(4)指示儀表、指示燈顯是否正?？煽?(5)油溫、水溫是否達到正常使用溫度。 工作中應觀察:(1)指示燈和儀表、工作和操作機構(gòu)有無異常;(2)工作場地有無異常變化;工作后應進行檢查保養(yǎng):(1)工作機構(gòu)有無過熱、松動或其他故障;(2)參照例行保養(yǎng)規(guī)定進行例保作業(yè);(3)做好下一班的準備工作;(4)填寫好機械操作履歷表。
4、駕駛室或操作室應保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。
5、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時,應選擇安全的停放地點,關(guān)閉好(駕駛室),要拉上駐車制動閘。坡道上停車時,要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應有專人看管。
6、用手柄啟動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人,向機械內(nèi)加油時附近應嚴禁煙火。
7、柴、汽油機的正常工作溫度應保持在60~90℃之間,溫度在40℃以下時不得帶負荷工作。
8、放置電動機的地點必須保持干燥,周圍不得堆放雜物和易燃品,啟動高壓電開關(guān)及高壓電機時,應戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋。
10、機械制動裝置必須完好可靠、有效,必須經(jīng)常檢查制動裝置,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、機械在邊坡、邊溝作業(yè)時,應與邊緣保持必要的安全距離,機械作業(yè)時,機械上面禁止站人,機械回轉(zhuǎn)位置嚴禁站人。在危險地段作業(yè)時設(shè)置安全警告標志并設(shè)置專人監(jiān)察指揮。
12、嚴禁違章指揮作業(yè)、嚴禁違章操作。
13、應注意和留意施工地面上空的高壓電線和電纜。在高壓電線電纜下方施工以及通過時,必須要有足夠的安全距離,并設(shè)有專人監(jiān)護,嚴禁車輛及施工機具停放在高壓線下危險區(qū)域。
14、在公路行走及通過公路過道時應設(shè)置專人指揮,注意來往行人、車輛。
15、高溫天氣做好防暑降溫工作,預防中暑。
16、牽引其它機械設(shè)備時,應有專人負責指揮。鋼絲繩的連接應牢固可靠。在坡道或長距離牽引時,應采用牽引桿連接。
第3篇 排水工程安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1、必須持證上崗，操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設(shè)備交給無本機種操作證的人員操作。
2、操作人員必須按照安全操作規(guī)程的規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度
3、工作前應檢查：（1）工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；（2）油、水、電及其他保證機械設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備；（3）安全、操作機構(gòu)是否靈活可靠；（4）指示儀表、指示燈顯是否正?？煽?；（5）油溫、水溫是否達到正常使用溫度。 工作中應觀察：（1）指示燈和儀表、工作和操作機構(gòu)有無異常；（2）工作場地有無異常變化；工作后應進行檢查保養(yǎng)：（1）工作機構(gòu)有無過熱、松動或其他故障；（2）參照例行保養(yǎng)規(guī)定進行例保作業(yè)；（3）做好下一班的準備工作；（4）填寫好機械操作履歷表。
4、駕駛室或操作室應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。
5、機械設(shè)備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，關(guān)閉好（駕駛室），要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應有專人看管。
6、用手柄啟動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械內(nèi)加油時附近應嚴禁煙火。
7、柴、汽油機的正常工作溫度應保持在60～90℃之間，溫度在40℃以下時不得帶負荷工作。
8、放置電動機的地點必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃品，啟動高壓電開關(guān)及高壓電機時，應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。
10、機械制動裝置必須完好可靠、有效，必須經(jīng)常檢查制動裝置，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
11、機械在邊坡、邊溝作業(yè)時，應與邊緣保持必要的安全距離，機械作業(yè)時，機械上面禁止站人，機械回轉(zhuǎn)位置嚴禁站人。在危險地段作業(yè)時設(shè)置安全警告標志并設(shè)置專人監(jiān)察指揮。
12、嚴禁違章指揮作業(yè)、嚴禁違章操作。
13、應注意和留意施工地面上空的高壓電線和電纜。在高壓電線電纜下方施工以及通過時，必須要有足夠的安全距離，并設(shè)有專人監(jiān)護，嚴禁車輛及施工機具停放在高壓線下危險區(qū)域。
14、在公路行走及通過公路過道時應設(shè)置專人指揮，注意來往行人、車輛。
15、高溫天氣做好防暑降溫工作，預防中暑。
16、牽引其它機械設(shè)備時，應有專人負責指揮。鋼絲繩的連接應牢固可靠。在坡道或長距離牽引時，應采用牽引桿連接。
第4篇 降水、排水工程安全技術(shù)交底
1.一般規(guī)定
（1）降水結(jié)束后，集水井、管井和井點孔應及時填實，恢復地面原貌或達到設(shè)計要求。
(2)現(xiàn)場施工排水，宜排入已建排水管道內(nèi)。排水口宜設(shè)在遠離建（構(gòu)）筑物的低洼地點并應保證排水暢通。
（3）施工期間施工排水應連續(xù)進行，不得間斷。構(gòu)筑物、管道及其附屬構(gòu)筑物未具備抗浮條件時，不得停止排降水。
（4）施工排水不得在溝槽、基坑外漫流回滲，危機邊坡穩(wěn)定。
（5）排降水機械設(shè)備的電氣接線、拆卸、維護必須由電工操作，嚴禁非電工操作。
（6）施工現(xiàn)場應備有充足的排降水設(shè)備，并宜設(shè)備用電源。
（7）施工降水期間，應設(shè)專人對臨近建（構(gòu)）筑物、道路的沉降與變位進行監(jiān)測，遇異常征兆，必須立即分析原因，采取防護、控制措施。
（8）對臨近建（構(gòu)）筑物的排降水方案必須進行安全論證，確保能保證建（構(gòu)）筑物、道路和地下設(shè)施的正常使用和安全穩(wěn)定，方可進行排降水施工。
（9）采用輕型井點、管井井點降水時，應進行降水檢驗，確認降水效果符合要求。降水后，通過觀測井水位觀測，確認符合施工設(shè)計規(guī)定，方可開挖溝槽或基坑。
2、排水井排水
（1）采用明溝排水，排水井宜布置在管道和構(gòu)筑物基礎(chǔ)的范圍以外，并不得擾動地基。當構(gòu)筑物基坑面積較大或基坑底部呈倒錐形時，可在基坑范圍內(nèi)設(shè)置，但應使排水井井筒與基礎(chǔ)緊密連接，并在終止排水時，便于采取封堵的安全措施。
（2）采用明溝排水，不得擾動地基，并應保證溝槽、基坑邊坡的穩(wěn)定。
（3）修建排水井應符合下列要求：
1）排水井應設(shè)安全梯。
2）排水井井底高程，應保證水泵吸水口距動水位以下不小于50cm。
3）排水井處于細砂、粉砂等砂土層時，井底應采取過濾或封閉措施。
4）排水井應根據(jù)土質(zhì)、井深情況對井壁采取支護措施。
5）排水井進水口處圖紙不穩(wěn)定時，應采取支護措施。
6）安裝預制井筒時，井內(nèi)嚴禁有人。
（4）排水井應在溝槽、基坑土方開挖至地下水位以下前建成。
（5）排水溝開挖過程中，遇土質(zhì)不良，應采取護坡技術(shù)措施，保持排水溝和溝槽、基坑的邊坡穩(wěn)定。 （6）排水井內(nèi)挖掏土方應符合下列要求：
1）井內(nèi)環(huán)境惡劣時，人工掏挖應輪換作業(yè)，每次下井時間不宜大于1h，掏挖作業(yè)時，井上應設(shè)專人監(jiān)護。
2）上、下排水井應走安全梯。
3）掏挖過程中，應隨時觀察土壁和支護的變形、穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)土壁有坍塌征兆和支護位移、井筒裂縫和歪斜現(xiàn)象，必須立即停止作業(yè)，并撤至地面安全帶，待采取措施，確認安全方可繼續(xù)作業(yè)。
4）在孔口1m范圍內(nèi)不得堆土（泥）。
（7）排水溝應隨溝槽基坑的開挖及時超前開挖，其深度不宜小于30cm，并保持排水通暢。
3、地表水排除
（1）潛水泵運轉(zhuǎn)中30m水域內(nèi)，人、蓄不得入內(nèi)。
（2）離心泵運轉(zhuǎn)中嚴禁人員從機上越過。
（3）進入水深超過1.2m水域作業(yè)時，必須選派熟悉水性的人員，并應采取防止發(fā)生溺水事故的措施。
（4）施工現(xiàn)場水域周圍應設(shè)圍欄和安全標志。
（5）離心式水泵吸水口應設(shè)網(wǎng)罩，且距動水位不得小于50cm，潛水泵泵體距動水位不得小于50cm。嚴禁潛水泵陷入污泥中運行。
4、管井井點降水
（1）成孔后，應及時安裝井管。由于條件限制，不能及時安裝時，必須安設(shè)圍擋、防護欄桿等安全防護設(shè)施和安全標志。
（2）電纜不得與井壁或其他尖利物摩擦遭受損傷。
（3）管井井口bi_ 高出地面，不得小于50cm。井口必須封閉，并設(shè)安全標志，當環(huán)境限制不允許井口高出地面時，井口應設(shè)在防護井內(nèi)，防護徑井蓋應與地面同高，防護井必須蓋牢。
（4）向井管內(nèi)吊裝水泵時，應對準井管，不得將手腳伸入井管，嚴禁用電纜做吊繩。
（5）井管安裝時，吊點位置應正確，吊繩必須拴系牢固，并用控制繩保持井管平衡。向孔內(nèi)下井管時，嚴禁手腳伸入管與孔之間。
（6）使用深井泵應符合下列要求：
1）泵在試運轉(zhuǎn)過程中，有明顯聲響、不出水、出水不連續(xù)和電流超過額定值等情況，應挺泵查明原因，排除故障后方可投入使用。
2）聽泵前應先關(guān)閉出水閥，再切斷電源，鎖閉閘箱。
3）深井泵抽水的含砂量應低于0.01%。
4）泵在運轉(zhuǎn)過程中，應經(jīng)常觀察井中水位變化，水泵的1-2級葉輪應浸入動水位1m以下。
5、輕型井點降水
（1）高壓水沖孔成型應符合下列要求：
1）沖孔水壓應從0.2mpa開始，逐步調(diào)試至控制壓力值。沖孔過程中，不得超過控制壓力，且不宜大于 1.0mpa。
2）沖孔時應設(shè)專人指揮，并劃定作業(yè)區(qū)。非操作人員不得入內(nèi)。
3）施工場地應平整、堅實，道路暢通，作業(yè)空間應滿足沖孔機械設(shè)備操作的要求。
4）作業(yè)中，嚴禁高壓水槍對向人、設(shè)備、建（構(gòu)）筑物。
5）現(xiàn)場應設(shè)水泥沉淀池，沖孔排出的水泥，不得任意漫流。
6）嚴禁在架空線路下方及其附近進行沖孔作業(yè)，在電力架空線路一側(cè)沖孔時，應符合施工用電安全要求。
7）吊管時，吊點位置應正確，吊索拴系必須牢固，保持吊裝穩(wěn)定；吊管下方禁止有人。
（2）拔除井點管時應先試拔，確認松動后，方可將井管抽出，不得強拔、斜拔。
（3）降水過程中，應按技術(shù)要求觀察其真空度和井水位，發(fā)現(xiàn)異常應及時采取技術(shù)措施，保持正常降水。
（4）井點管、干管、機、泵接頭安裝應嚴密。真空度應滿足降水要求，濾管的頂部高程應在設(shè)計動水位以下且不得小于50cm。
（5）多層井點拆除，必須自底層開始逐層向上進行。當拆除下層井點時，上層井點不得中斷抽水。
6、砂井降水
（1）當鉆孔采用套管成孔，吊拔套管時，應垂直向上，邊吊拔邊填砂濾料，不得一次填滿后吊拔。吊拔困難時，應先松動后方可繼續(xù)吊拔，不得強拔。
（2）砂井中濾料回填后，道路范圍內(nèi)的砂井上端，應恢復原道路結(jié)構(gòu)，道路以外的砂井上端應夯填厚度不小于50cm的非滲透性材料，并與地面同高。
第5篇 市政道路排水工程安全技術(shù)交底
1、施工時，對施工區(qū)域周圍要進行圍護并設(shè)置安全警示標志，施工人員要穿醒目的反光標志工作服、正確佩戴安全帽、防塵口罩等個人勞動防護用品，確保施工安全； 2、施工時嚴格按照施工規(guī)范和各種機械的操作規(guī)程施工，在作業(yè)地點掛警告牌，嚴禁違章作業(yè)，嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。
3、用機械對鋼筋進行切斷、調(diào)直、彎曲加工時，應按機械操作規(guī)程進行；每臺機械應有單獨的開關(guān)、保護、接零、接地等電氣設(shè)施，并且專機專人操作；焊機必須接地良好。
4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋，不得任意減少，操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
5、安裝綁扎鋼筋時，不得碰撞電線，在深基礎(chǔ)或夜間施工需要使用移動式行燈照明時，電壓不得超過36伏。
6、砼澆注人工手推車上料時，手推車不得松手撒把。運輸斜道上、應設(shè)防滑設(shè)施。
7、電動震搗器的使用應符合下列規(guī)定：
（1）操作人員要配戴安全防護用品，配電箱的接線宜使用電纜線；
（2）在混凝土振搗作業(yè)時，電源總開關(guān)應放置在干燥處，并由專人負責看管。
第6篇 給排水工程管材吊裝與運輸安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
給排水工程管材運輸
(1)運輸塑料管時，不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。
(2)運輸車輛應完好，防護裝置應齊全有效。運輸前應檢查，確認正常。
(3)卸車時，必須檢查管子、管件狀況，確認無坍塌、無滾動危險，方可卸車。
(4)施工現(xiàn)場運輸時，應遵守現(xiàn)場限速規(guī)定；倒車應先鳴笛，確認車輛后方無人、無障礙物，方可倒車。
(5)使用滾杠運輸無防腐層的管子時，作業(yè)人員應站在管子兩側(cè)，嚴禁將腳放在管子前進方向調(diào)整滾杠，嚴禁直接用手操作，管子滾動前方嚴禁有人。
(6)裝車時，管子、管件必須擋掩，管體與車廂必須捆綁連成一體，打摽牢固；嚴禁車廂內(nèi)乘人。
(7)運輸?shù)缆窇秸?、堅實、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應符合安全用電要求的高度；通訊等架空線應滿足運輸凈空要求；橋涵、便橋和管道等地下設(shè)施的承載力應滿足車輛運輸要求。運輸前，應實地踏勘，確認符合運輸和設(shè)施安全。
(8)人工推移管材應設(shè)專人指揮，推行速度不得超過行走速度；管前方嚴禁有人。上坡道應設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木，下坡道應用拉繩控制速度；管子轉(zhuǎn)向時，作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側(cè)。
(9)運輸前，應根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴禁超載、超高運輸，并應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
(10)機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關(guān)規(guī)定；在施工現(xiàn)場道路上行駛時，應遵守現(xiàn)場限速等交通標志的管理規(guī)定；超寬、超長、超高運輸應經(jīng)交通管理部門批準后方可進行。
(11)人工運輸管材宜采用與管材相適應的專用車輛；作業(yè)時應設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應聽從指揮，動作一致；行駛應緩慢、均勻，采取防傾覆措施，并應避讓車輛、行人；裝卸管子時，抬運、起落管子應步調(diào)一致，放置應均衡，綁扎必須牢固；雨雪天必須對運輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>
(12)卷揚機牽引運輸時，應符合下列要求：
l)卷揚機操作工應經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格，方可上崗。
2)卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
3)作業(yè)時必須設(shè)信號工指揮，作業(yè)人員應精神集中，步調(diào)一致。
4)卷揚機應搭設(shè)工作棚。操作人員應能看清指揮人員和拖動的管子。
5)運行前方和兩側(cè)必須劃定作業(yè)區(qū)、設(shè)安全標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。
6)使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設(shè)防護罩，導向滑輪不得用開拉板式滑輪。
7)作業(yè)中，嚴禁任何人跨越正在作業(yè)的鋼絲繩，卷揚機工作狀態(tài)時，操作人員禁止離開卷揚機。
8)雙筒卷揚機兩個卷筒同時工作時，每個卷筒的起重量不得超過額定起重量的50％，嚴禁超載作業(yè)。
9)作業(yè)前，應檢查卷揚機的彈性聯(lián)軸器、制動裝置、安全防護裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等，均確認合格后，方可使用。
10)卷揚機前方設(shè)導向滑輪時
，導向滑輪至卷揚機的距離不得小于卷筒長度的15倍，并應使鋼絲繩與卷筒軸保持垂直。
2.給排水工程管材碼放
(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。
(2)在槽邊碼放管子時，管子不得與溝槽平行，碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。
(3)需要在社會道路上碼放管子時，應征得交通管理部門同意，并在管子周圍設(shè)圍擋或護欄和安全標志。 (4)運輸?shù)缆窇〞?，周圍應設(shè)護欄和安全標志；管子碼放場地應平整、堅實、不積水，管子應分類碼放排列整齊，各堆放層底部必須擋掩牢固。
(5)不得直接靠建（構(gòu)）筑物碼放管子；在其附近堆放時，必須保持lm以上的安全距離；直徑lm（含）以上的管子應單層放置，直徑lm以下的管子碼放高度不得大于lm。
(6)管子碼放應由專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，碼放時必須在下層擋掩牢固后，方可碼放上層。每層管子均應擋掩牢固，取用管子必須自上而下逐層進行，并應及時將未取管子擋掩牢固。嚴禁從下方取管。
(7)管子碼放高度應符合下表的要求：
管子碼放高度
| 管材種類 | 管徑（mm） | ||||
| 300～400 | ＞400～500 | 600～800 | 900～1200 | ≥1400 | |
| 混凝凝土及鋼筋土管 | 4層 | 4層 | 3層 | 2層 | 1層 |
| 預應力混凝土管 | — | 4層 | 3層 | 2層 | 1層 |
| 鑄造鐵、球墨鑄鐵管 | ≤3m | ||||
| 鋼管 | ≤2m | ||||
| 塑料管 | ≤1.5m | ||||
注：1.承插口應交錯平行堆放，承口部位應懸出插口端部。
2.塑料管、管件應存放在溫度不大于40℃及通風良好的庫房內(nèi)，不得在露天和陽光下暴曬存放點距熱源不得小于lm。
3.與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開放置。
3.給排水工程管材吊裝
(1)吊裝場地應平整、堅實、無障礙物，能滿足作業(yè)安全要求。
(2)吊裝作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)人值守，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
(3)吊裝機具、吊索具應完好，防護裝置應齊全有效，支設(shè)應穩(wěn)固。作業(yè)前應檢查、試吊，確認正常。
(4)施工組織設(shè)計中，應根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境進行吊裝驗算，確定吊裝方法、使用機具和相應的安全技術(shù)措施。
(5)吊裝管子、管件應采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬?，裝卸時應輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁，打捆應牢固，嚴禁拖拉、拋滑管子。
(6)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應符合下列要求：
上一頁12下一頁1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔。
2)吊鉤表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
3)鋼絲繩切斷時，應在切斷的兩端采取防止松散的措施。
4)鋼絲繩使用完畢，應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。
5)吊索具應由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認合格并形成文件。
6)嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。
7)出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；危險斷面磨損達原尺寸的10％；扭轉(zhuǎn)變形超過10°；開口度比原尺寸增加15％；板鉤襯套磨損達原尺寸的50％，其心軸磨損達原尺寸的5％。
8)編插鋼絲繩索具宜用 6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70％計。
9)鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于下表的要求：
鋼絲繩安全系數(shù)表
| 用途 | 安全系數(shù) | 用途 | 安全系數(shù) |
| 纜風繩 | 3.5 | 吊掛和捆綁用 | 8~10 |
| 支承動臂用 | 4 | 千斤繩 | 8～10 |
| 卷揚機用 | 5 |
1)嚴禁采用兩木搭吊裝。
2)吊點位置應符合施工設(shè)計規(guī)定。
3)吊裝應緩起、緩移、緩轉(zhuǎn)，速度均勻。
4)穿繩時，不得將手臂伸至吊物的下方。
5)掛繩應保持管子平衡，超長的管子，宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。
6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級（含）以上風力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。
7)吊裝作業(yè)時，管子下方嚴禁有人，當管子距離承重面50cm時，作業(yè)人員方可靠近；手、腳必須避離管子底部；管子就位必須固定或卡牢后，方可松繩、摘鉤。
8)作業(yè)時，必須由信號工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前，應檢查作業(yè)環(huán)境，確認吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后，方可向機具操作工發(fā)出起吊信號。
(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應符合下列要求：
1)用纖維吊索捆綁剛性物體時，應用柔性物襯墊。
2)使用中受力時，嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
3)纖維吊索、吊帶應由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證。
4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應減少15％。
5)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。
6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
7)使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。
8)纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑，且滑輪直徑（從槽底測得）與繩徑比不得小于5:1。
9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細繩不得用做吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
11)各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應，禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸，防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
13)當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：嚴重折彎或扭曲；繩索捻距增大；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變
細或任一繩股磨損達原繩股1/3；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱；繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。
14）當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應報廢：吊帶出現(xiàn)死結(jié)；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開、縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；織帶（含保護套）嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷；吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
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第7篇 電氣、給排水工程安全技術(shù)交底
技術(shù)交底記錄
編號
001
工程名稱
溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道上巖頭村截污納管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工單位
浙江建盛市政園林有限公司
分項工程名稱
開挖安裝工程
交底提要
安全技術(shù)總交底
交底內(nèi)容
一、工程概況:
該工程為溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道截污納管工程-上巖頭村,位于靈昆街道上巖頭村。計劃工期120歷天,全長4948.4m,工程負責通過通過敷設(shè)污水管道將工程范圍內(nèi)的居民生活污水和少量企業(yè)的工業(yè)廢水接入現(xiàn)狀小型污水處理裝置,以改善當?shù)厮h(huán)境質(zhì)量,出乎管由每戶自行接入室外污水檢查井,驗收合格后給予經(jīng)濟補貼,并滿足工程服務(wù)范圍近期實施工程項目污水。
二、操作人員安全保護
1、凡從事工程施工的操作人員,必須持證上崗,在進入施工現(xiàn)場前,必須參加上級主管部門組織的安全教育和施工安全知識培訓,并經(jīng)考試合格后方可上崗操作;施工期間必須參加上級主管部門組織的定期與不定期的安全教育,積極參加并支持安全系統(tǒng)開展的各種安全活動。
2、操作人員應牢固樹立安全第一、預防為主的思想,強化安全意識,撐握安全知識,嚴格執(zhí)行施工操作安全規(guī)定。
3、進入施工現(xiàn)場必須按要求戴好安全帽;嚴禁穿拖鞋或赤腳進入施工現(xiàn)場;嚴禁從高處拋扔物品、野蠻施工。
4、上崗作業(yè)前,嚴禁喝灑;吸煙應到指定的吸煙室。
5、施工操作應按要求正確配戴安全有效的個人保護用品,剔鑿槽、洞應戴上防護眼鏡和手套。
6、使用切割機,臺鉆等帶有轉(zhuǎn)動齒輪和皮帶輪的電動機具時,應戴上防護眼鏡,防止鐵渣彈入眼內(nèi);并禁止戴手套,防止手套入齒輪或皮帶輪內(nèi)造成傷殘。手持電動工具,使用時要戴絕緣手套。
7、溝槽兩邊須做好支撐防護施工人員方可下道施工。
8、本工程施工道路兩邊多住房,機械作業(yè)時應小心兩邊建筑物以防安全事故發(fā)生。
9、施工現(xiàn)場要有醒目的安全標示。
10、當日未完成的溝槽及檢查井須做好臨邊防護。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位和接受交底單位各存一份。
2、當做分項工程施工技術(shù)交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填
1
技術(shù)交底記錄
編號
002
工程名稱
溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道上巖頭村截污納管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工單位
浙江建盛市政園林有限公司
分項工程名稱
開挖安裝工程
交底提要
安全技術(shù)總交底
交底內(nèi)容:
二、操作安全措施
1、用鋸弓、砂輪切割機切割管道時,要墊平,卡牢用力不得過猛,砂輪片應完好,操作時應站在側(cè)面,禁止在砂輪切割機上打磨任何物品。
2、用電錘或錘打透眼時,板下,墻后,不得有人靠近。
3、使用砂輪鋸時,嚴禁安裝倒順開關(guān)。旋轉(zhuǎn)方向禁止正對通道及易燃物品,操作者應站在砂輪鋸的側(cè)面。操作時應戴好防護眼鏡以防傷眼。
4、使用人字梯子時,應先檢查有無損缺,栓好防滑繩,禁止兩人在同一梯子上作業(yè),并不得讓在最高一步操作,高空作業(yè)必須系好安全帶。
5、施工中搬運管道、設(shè)備和機具,應設(shè)專人指揮,同起同落,步調(diào)一致,防止因受力不均或不協(xié)調(diào)而造成傷人或損害機具設(shè)備。
6、如工序交叉,應相互打好招呼,相互照應,并且有良好的防護措施。從下往上傳遞材料或工具。上下的人和物體不得在一垂直線上,嚴禁上下拋扔物件。
7、雨季施工時,電氣設(shè)備要有防雨防潮等措施,雨后及時檢查電氣設(shè)備,確認無隱患時方能使用。
10、雨天、雨后或雪天施工時,要注意道路防滑,防止跌倒摔傷,雷雨天、五級以上大風天不在屋頂或室外作業(yè)。
12、、所使用的手動工具絕緣良好,操作人員必須佩帶絕緣手套。禁止施工無“ccc”產(chǎn)品。
13、、使用砂輪機切割時,要在砂輪前面2米處采用阻燃材料進行圍擋,防止火花四濺。
14、電焊機設(shè)置地點應防潮、防雨、防砸。電焊機電源線不能有接頭,一次電源線不長于3米,二次線長度應不長于15米,要雙線到位,嚴禁借用結(jié)構(gòu)鋼筋、鋼管、金屬件作回路地線。焊把線無破損、絕緣良好。操作時要清除周圍的易燃、易爆物品、設(shè)專人看火,配備滅火器具。
15、本工程施工道路兩邊多住房,機械作業(yè)時應小心兩邊建筑物以防安全事故發(fā)生。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位和接受交底單位各存一份。
2、當做分項工程施工技術(shù)交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填
技術(shù)交底記錄
編號
003
工程名稱
溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道上巖頭村截污納管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工單位
浙江建盛市政園林有限公司
分項工程名稱
開挖安裝工程
交底提要
安全技術(shù)總交底
交底內(nèi)容:
三、材料及設(shè)備搬運安全注意事項
1、用車輛或人力運輸、材料、設(shè)備及大中型機具時要專人指揮,并綁扎固定牢固、可靠,所運物下不得有人。人力搬運材料,設(shè)備、大中型機具,起落要一致,用滾杠運輸、要防止壓腳,并不準用手直接調(diào)整滾杠,物體滾動前方不得有人。
2、塔吊,吊車吊運材料、設(shè)備時必須綁扎牢固、可靠,應高專人指揮;防止脫鉤,任何人不得在高吊物下行走或施工。
3、材料、設(shè)備、大中型機械,應放平,放穩(wěn),堆放在堅實的基礎(chǔ)上,并碼放整齊,牢固,可靠,防止倒塌。
4、施工中,搬運、管材、箱柜、大中型機具等重材、設(shè)備、機具、應設(shè)專人指揮,應同起、同落、同時用力、防止受力不均或不協(xié)調(diào)而造成傷人。嚴禁負重跨越溝、槽、井口、障礙物等。
5、施工材料不宜堆放在溝槽兩邊,棄土應及時外運。
三、機械電器設(shè)備操作注意事項
1.配電箱內(nèi)的電器元器件必須齊全,漏電靈敏可靠有效,嚴禁私自亂接電源線。
2.現(xiàn)場機械、電氣設(shè)備,必須有專業(yè)操作證的電工操作,非專業(yè)操作人員不得任意操作,機械、機具、電氣設(shè)備必須按要求裝漏電保護器,接地,接零,良好。
3.切割機,電焊機等帶電機具,使用前必須先檢查是否缺件,零件是否松動,絕緣是否良好,確保機械,設(shè)備完好,安全可靠。
4.不屬于自己或本工種所有的機具,不得好奇隨意動用,以防意外
5.電焊機的外殼以及焊鉗與把線必須絕緣良好。連接牢固,更換焊條應戴上絕緣手套,在空中電焊時,不得手持帶電的把線,把鉗。爬梯蹬高,在潮濕和有水地點作業(yè)應穿絕緣膠鞋或絕緣水鞋。焊把線、把鉗不準放在水或泥漿內(nèi),電焊機電源的一次和二次接線應符合要求接地,接零線不準用鋼筋,鋼管等鐵件代替。電焊機電源與閘箱應不大于三米,箱內(nèi)應按規(guī)定設(shè)專用配件。
6.各種帶電設(shè)備,機具更換場地、移動前應先切斷電源。
7.施工用配電箱必須是鐵制。并應按規(guī)定設(shè)置箱內(nèi)配件,并應設(shè)置足夠的插座,施工時不得兩個以上電器機具、設(shè)備共用一個插座。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位和接受交底單位各存一份。
2、當做分項工程施工技術(shù)交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填
3
技術(shù)交底記錄
編號
004
工程名稱
溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道上巖頭村截污納管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工單位
浙江建盛市政園林有限公司
分項工程名稱
開挖安裝工程
交底提要
安全技術(shù)總交底
交底內(nèi)容:
五、文明施工:
1、嚴格遵守施工現(xiàn)場的規(guī)章制度,服從項目部工作人員的管理。
2、施工現(xiàn)場嚴禁吸煙,嚴禁發(fā)生打架、賭博及酗酒等違法行為。
3、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁隨處大小便。
4、施工現(xiàn)場內(nèi)嚴禁亂扔雜物及廢料。將雜物及廢料運到指定地點。
5、嚴禁挪用和拆除安全設(shè)施、消防設(shè)施。
6、嚴禁在機械吊物下穿行。
六、環(huán)境保護:
1、嚴格按施工方案進行施工,合理利用場地,安排好材料加工場,保證施工現(xiàn)場清潔整齊。
2、作業(yè)時減小揚塵、污染及噪聲,機具注意日常維護修理保養(yǎng),以保證使用時運轉(zhuǎn)正常,防止增加不必要的噪聲。電動機具停用時,要隨手切斷電源,以節(jié)約用電。
3、施工中各種廢物棄物品均安排分類垃圾箱,分類收集丟棄,對于各類油漆桶,剩余油漆等污染性廢棄物送到專門機構(gòu)處理。油漆、烯料等化學原料方面,應盡量減少流損,用后封堵嚴密,防止有害氣體揮發(fā),盛具及被污染的用具應集中回收處理。
4、施工人員在每一區(qū)施工段完畢后,各作業(yè)面垃圾隨時清理,分類投放,保持現(xiàn)場的清潔和減少污染源。
5、施工用水設(shè)施均采用節(jié)能型產(chǎn)品,節(jié)約用水。試壓、沖洗試驗時提前做好計劃,專門連接排水,瀉水管道引至周邊市政排水管網(wǎng)可靠排走,以免浸泡周邊環(huán)境,杜絕隨意在施工現(xiàn)場排放。
6、焊接作業(yè)時,周圍設(shè)置圍擋,避免火花飛濺。焊接后及時回收不再利用的焊藥、焊劑 、廢棄的焊條、廢渣等垃圾按照現(xiàn)場管理要求另類投放,集中回收。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位和接受交底單位各存一份。
2、當做分項工程施工技術(shù)交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填
4
技術(shù)交底記錄
編號
005
工程名稱
溫州市甌江口新區(qū)靈昆街道上巖頭村截污納管工程
交 底 日 期
2022年10月14日
施工單位
浙江建盛市政園林有限公司
分項工程名稱
開挖安裝工程
交底提要
安全技術(shù)總交底
交底內(nèi)容:
七、其他要求
1、除上述要求外,還應根據(jù)施工實際情況,執(zhí)行現(xiàn)場主管單位和上級頒發(fā)的各有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和規(guī)章制度。
2、凡與本交底未涉及,且存在不安全隱患,施工人員必須拒絕施工,及時報告,待有可靠的安全措施后,方可操作。
3、嚴禁違章指揮、違章操作。
4、電氣防護用品要定期檢查,合格后方能使用。
5、工地食堂要搞好衛(wèi)生,防止食物中毒。
6、冬宿舍內(nèi)要定期檢查存在額不安全因素,嚴禁私接電源線。
7、嚴禁到河里游泳,防止發(fā)生溺亡事故。
8、搞好定期教育及文明施工。
9、施工過程中全體人員要發(fā)揚團結(jié)友愛的精神,互相幫助,互相監(jiān)督,做到遵章守紀安全生產(chǎn)。
審核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工單位填寫,交底單位和接受交底單位各存一份。
2、當做分項工程施工技術(shù)交底時,應填寫“分項工程名稱”欄,其他技術(shù)交底可不填
第8篇 排水工程管材吊裝與運輸安全技術(shù)交底
1. 給排水工程管材運輸
（1）運輸塑料管時，不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。
（2）運輸車輛應完好，防護裝置應齊全有效。運輸前應檢查，確認正常。
（3）卸車時，必須檢查管子、管件狀況，確認無坍塌、無滾動危險，方可卸車。
（4）施工現(xiàn)場運輸時，應遵守現(xiàn)場限速規(guī)定；倒車應先鳴笛，確認車輛后方無人、無障礙物，方可倒車。
（5）使用滾杠運輸無防腐層的管子時，作業(yè)人員應站在管子兩側(cè)，嚴禁將腳放在管子前進方向調(diào)整滾杠，嚴禁直接用手操作，管子滾動前方嚴禁有人。
（6）裝車時，管子、管件必須擋掩，管體與車廂必須捆綁連成一體，打摽牢固；嚴禁車廂內(nèi)乘人。
（7）運輸?shù)缆窇秸?、堅實、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應符合安全用電要求的高度；通訊等架空線應滿足運輸凈空要求；橋涵、便橋和管道等地下設(shè)施的承載力應滿足車輛運輸要求。運輸前，應實地踏勘，確認符合運輸和設(shè)施安全。
（8）人工推移管材應設(shè)專人指揮，推行速度不得超過行走速度；管前方嚴禁有人。上坡道應設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木，下坡道應用拉繩控制速度；管子轉(zhuǎn)向時，作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側(cè)。
（9）運輸前，應根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴禁超載、超高運輸，并應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
（10）機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關(guān)規(guī)定；在施工現(xiàn)場道路上行駛時，應遵守現(xiàn)場限速等交通標志的管理規(guī)定；超寬、超長、超高運輸應經(jīng)交通管理部門批準后方可進行。
（11）人工運輸管材宜采用與管材相適應的專用車輛；作業(yè)時應設(shè)專人指揮，作業(yè)人員應聽從指揮，動作一致；行駛應緩慢、均勻，采取防傾覆措施，并應避讓車輛、行人；裝卸管子時，抬運、起落管子應步調(diào)一致，放置應均衡，綁扎必須牢固；雨雪天必須對運輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>
（12）卷揚機牽引運輸時，應符合下列要求：
1）卷揚機操作工應經(jīng)安全技術(shù)培訓，考核合格，方可上崗。
2）卷揚機制動操作桿的行程范 內(nèi)，不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
3）作業(yè)時必須設(shè)信號工指揮，作業(yè)人員應精神集中，步調(diào)一致。
4）卷揚機應搭設(shè)工作棚。操作人員應能看清指揮人員和拖動的管子。
5）運行前方和兩側(cè)必須劃定作業(yè)區(qū)、設(shè)安全標志，嚴禁非作業(yè)人員進入。
6）使用皮帶或開式齒輪傳動的部分，均應設(shè)防護罩，導向滑輪不得用開拉板式滑輪。
7）作業(yè)中，嚴禁任何人跨越正在作業(yè)的鋼絲繩，卷揚機工作狀態(tài)時，操作人員禁止離開卷揚機。
8）雙筒卷揚機兩個卷筒同時工作時，每個卷筒的起重量不得超過額定起重量的50％，嚴禁超載作
業(yè)。
9）作業(yè)前，應檢查卷揚機的彈性聯(lián)軸器、制動裝置、安全防護裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等，均確認合格后，方可使用。
10）卷揚機前方設(shè)導向滑輪時，導向滑輪至卷揚機的距離不得小于卷筒長度的 15倍，并應使鋼絲
繩與卷筒軸保持垂直。
2. 給排水工程管材碼放
（1)在電力架空線路下方不得碼放管子。
（2)在槽邊碼放管子時，管子不得與溝槽平行，碼放高度不得大于2m，管子距槽邊的距離不得小于2m。
（3)需要在社會道路上碼放管子時，應征得交通管理部門同意，并在管子周圍設(shè)圍擋或護欄和安全標志。
（4)運輸?shù)缆窇〞?，周圍應設(shè)護欄和安全標志；管子碼放場地應平整、堅實、不積水，管子應分類碼放排列整齊，各堆放層底部必須擋掩牢固。
（5)不得直接靠建(構(gòu))筑物碼放管子；在其附近堆放時，必須保持1m以上的安全距離；直徑 1m(含) 以上的管子應單層放置，直徑 1m以下的管子碼放高度不得大于1m。
（6)管子碼放應由專人指揮，作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合，碼放時必須在下層擋掩牢固后，方可碼放上層。每層管子均應擋掩牢固，取用管子必須自上而下逐層進行，并應及時將未取管子擋掩牢固。嚴禁從下方取管。
（7)管子碼放高度應符合表2-1的要求：
3. 給排水工程管材吊裝
（1)吊裝場地應平整、堅實、無障礙物，能滿足作業(yè)安全要求。
（2)吊裝作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū)，設(shè)人值守，非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
（3)吊裝機具、吊索具應完好，防護裝置應齊全有效，支設(shè)應穩(wěn)固。作業(yè)前應檢查、試吊，確認正常。
（4)施工組織設(shè)計中，應根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境進行吊裝驗算，確定吊裝方法、使用機具和相應的安全技術(shù)措施。
（5)吊裝管子、管件應采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬?，裝卸時應輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁，打捆應牢固，嚴禁拖拉、拋滑管子。
（6)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應符合下列要求：
1）嚴禁在吊鉤上焊補、打孔。
2）吊鉤表面應光潔，無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
3）鋼絲繩切斷時，應在切斷的兩端采取防止松散的措施。
4）鋼絲繩使用完畢，應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好，放至庫房妥善保管。
5）吊索具應由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證，并經(jīng)試吊，確認合格并形成文件。
6）嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力，起吊時封閉鎖必須擰緊；不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。
7）出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形；危險斷面磨損達原尺寸的10％；扭轉(zhuǎn)變形超過 10°；開口度比原尺寸增加15％；板鉤襯套磨損達原尺寸的50％，其心軸磨損達原尺寸的5％。
8）編插鋼絲繩索具宜用6×37 的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍，且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70％計。
9）鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于表2-2 的要求：
（7) 吊裝作業(yè)應符合下列要求：
1）嚴禁采用兩木搭吊裝。
2）吊點位置應符合施工設(shè)計規(guī)定。
3）吊裝應緩起、緩移、緩轉(zhuǎn)，速度均勻。
4）穿繩時，不得將手臂伸至吊物的下方。
5）掛繩應保持管子平衡，超長的管子，宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。
6）大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上風力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。
7）吊裝作業(yè)時，管子下方嚴禁有人，當管子距離承重面50cm時，作業(yè)人員方可靠近；手、腳必須避離管子底部；管子就位必須固定或卡牢后，方可松繩、摘鉤。
8）作業(yè)時，必須由信號工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中，服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前，應檢查作業(yè)環(huán)境，確認吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后，方可向機具操作工發(fā)出起吊信號。
（8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時，應符合下列要求：
1）用纖維吊索捆綁剛性物體時，應用柔性物襯墊。
2）使用中受力時，嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
3）纖維吊索、吊帶應由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn)，具有合格證。
4）使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時，其極限工作載荷應減少15％。
5）纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。
6）纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦，其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
7）使用中，纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°，吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。
8）纖維繩穿過滑輪使用時，輪槽寬度不得小于繩徑，且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于
5:1。
9）人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯；大麻、椰子皮纖維不得制作吊索；直徑小于16mm細繩不得用做吊索；直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
10）吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后，應及時用清水沖洗；潮濕后不得加熱烘干，必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
11）各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應，禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸 ，防止受到環(huán)境腐蝕作用，天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì)；人造纖維不得接觸有機溶劑，聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體，聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
12）纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用，且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
13）當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時，應報廢：嚴重折彎或扭曲；繩索捻距增大；插接處破損、繩股拉出、索眼損壞；繩索表面過多點狀疏松、腐蝕；繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂；繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷，有殘存碎纖維或纖維顆粒；繩表面纖維嚴重磨損，局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1／3；纖維出現(xiàn)軟化或老化，表面粗糙纖維極易剝落，彈性變小、強度減弱； 繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦；已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。
14）當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時，應報廢：吊帶出現(xiàn)死結(jié)；纖維表面粗糙易剝落；承載接縫綻開、
縫線磨斷；帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露；吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱；織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷； 吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
（9)使用三角架倒鏈吊裝應符合下列要求：
1）拆除三角架時，應先摘除倒鏈。
2）暫停作業(yè)應將倒鏈降至地面或平臺等安全處。
3）吊裝過程中，管子下方嚴禁有人。
4）三角架的支腿應根據(jù)被吊裝管子的質(zhì)量進行受力驗算，確認符合要求； 三角架的支腿頂部連接必須牢固；三角架應立于堅實的地基上，支墊穩(wěn)固，底腳宜呈等邊三角形，支腿應用橫桿連成整體，底腳處應加設(shè)墊板；三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm，捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固，底部三腳距離相等，且為架高的1／3至2 ／3；相鄰兩桿用排木連接，排木間距不得大于1.5m。
5）倒鏈安裝應牢固，吊物需暫時在空間停留時，必須將小鏈拴在大鏈上； 使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件，確認完好；使用時應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況，確認制動有效。齒輪應經(jīng)常加油潤滑；使用的鏈葫蘆外殼應有額定噸位標記，嚴禁超載。氣溫在-10℃以下，不得超過其額定起重量的一半；倒鏈使用完畢，應拆卸清洗干凈，重新注加潤滑油，組裝完好，放至庫房妥善保管，保持鏈條不銹蝕；拉動鏈條必須一人操作，嚴禁兩人以上猛拉。作業(yè)時應均勻緩進，并與鏈輪方向一致，不得斜向拽動。嚴禁人員站在倒鏈的正下方；使用時，應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條，待起重鏈條受力后，再檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況，確認合格后，方可繼續(xù)起吊作業(yè)。
6）人工移動三角架前應拆除倒鏈，移動時，必須由作業(yè)組長指揮，每支腳必須設(shè)人控制，移動應
平穩(wěn)、步調(diào)一致。
第9篇 建筑給排水工程安全技術(shù)交底
一、設(shè)備及材料質(zhì)量檢查
1、各種管材必須有生產(chǎn)廠的合格證明書，材料的物理及化學性能試驗單，否則應補作所缺項目的檢驗，其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒標準。
2、安裝前應按設(shè)計使用要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)。
3、管材進行外觀檢查時，其表面要求為：
(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷。
(2) 不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。
(3) 螺紋密封面良好，精度應達到制作標準。
(4) 合金鋼管應有材質(zhì)標記。
4、各種管件必須有生產(chǎn)廠的合格證明書，并具備有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)資料。
5、閥門安裝前應作強度及嚴密性試驗，試驗應以每批(同牌號，同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。
6、主要器具、設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。
7、主要器具、設(shè)備進場時要根據(jù)說明書進行清點機組的臺數(shù)、箱數(shù)以及配件的數(shù)目，確保且完整而不遺留。
8、進行外觀檢查：觀察器具及機體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實銘牌數(shù)據(jù)是否符合使用要求，水泵的進出水管是否堵塞，否則要進行解體檢查。
二、施工方法及主要技術(shù)措施
2.1配合土建預留、預埋
預留預埋是本專業(yè)在主體施工中的工作重點，它主要包括地下水池防水套管、穿墻、管道穿樓板孔洞，設(shè)備基礎(chǔ)預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響安裝的順利進行。
1、施工準備期間，專業(yè)班組長認真熟悉施工圖紙，找出所有預埋預留點，并統(tǒng)一編號，同時與其他專業(yè)溝通，以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象，減少不必要的返工。
2、嚴格按標準圖集（s312）加工制作防水套管、穿墻套管，套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定，套管管徑要求比給排水管管徑大兩級。
套管安裝
1、剛性套管安裝：主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后放照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。
2、穿墻套管安裝：土建專業(yè)在砌筑隔墻時，按專業(yè)施工圖標高，幾何尺寸將套管置于隔墻中，用砌塊找平后用砂漿固定，然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。
3、安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部應高出裝飾地面20mm，安裝在衛(wèi)生間及開水間的穿樓板套管，其頂部應高出裝飾地面50mm，底部應與樓板面相平；套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水膏填實，端面光滑。
4、穿樓板孔洞預留：預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管，確定位置后預埋，待混凝土澆筑干結(jié)后取出即可。管道安裝完成后將孔洞嚴密搗實，立管周圍應設(shè)高出樓板面設(shè)計標高10～20mm阻水圈。
給排水管道安裝
1、管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求之軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝順序一般是主管、支干管、分支管、直管、橫管、試壓、保溫防腐；衛(wèi)生間管道安裝順序一般是立管安裝、立管灌水試驗、衛(wèi)生間地坪防水、支管安裝、支管灌水試驗、套管填塞、套管補防水、隱蔽回填。對于暗敷在墻體內(nèi)的給排水管道要求進行預埋。
2、管道安裝時，如遇到管道發(fā)生安裝交叉問題，小口徑管避讓大口徑管，有壓管讓自流管，水管讓風管，不保溫管讓保溫管；經(jīng)常要檢修的或引出支管較多的管及所接儀表多的管道，都應安裝在便于安裝、維修的地方。
3、室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底，以下緊湊布小管，盡量做到合理、美觀。
4、室內(nèi)生活給水除衛(wèi)生間內(nèi)支管采用ppr(s4系列)外,其余生活給水管采用襯塑鋼管,絲扣連接， 襯塑鋼管的配件與管材配套供應，與其他管材或閥門的附件連接時應采用相匹配的專用過渡接頭。
5、生活熱水支管敷設(shè)于墊層或嵌在墻槽內(nèi)采用熱水型pp-r塑料管（s3.2系列）。熱熔連接；其他設(shè)在管井內(nèi)的立管及走廊上的干管采用環(huán)壓式薄壁不銹鋼管，耐壓等級不小于2.0mpa。
6、所有污廢水管、通氣管均采用pvc－u管
7、閥門安裝
（1）生活給水管： dn50管道上采用全銅制截止閥，工作壓力為1.0mpa。
（2）生活給水管：>;dn50官道上采用銅芯閘閥或蝶閥，工作壓力為1.0mpa。
8、管道坡度
（1）排水管道除圖中注明外，均按下列坡度安裝：
| 管徑mm | dn50 | dn75 | dn100 | dn150 |
| 污水、廢水管標準坡度 | 0.036 | 0.026 | 0.026 | 0.01 |
| 雨水管標準坡度 | － | － | 0.026 | 0.01 |
（2）給水管按0.002的坡度坡向立管。
（3）通氣管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。
9、管道支架
（1）管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。
（2）鋼管水平安裝支架間距，按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50242-2002之規(guī)定施工，具體支架間距見下表：
| 管徑mm | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 70 | 80 | 100 | 150 |
| 間距m | 2.5 | 3.0 | 3.5 | 4.0 | 4.5 | 5.0 | 6.0 | 6.0 | 6.5 | 8.0 |
（3）不銹鋼管管道支架間距按《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》cecs153：2003之規(guī)定施工，固定支架間距不應大于15m，活動支架間距見下表：
| 公稱直徑mm | 10～15 | 20～25 | 32～40 | 50～65 |
| 水平管支架間距m | 1.0 | 1.5 | 2.0 | 2.5 |
| 立管支架間距m | 1.5 | 2.0 | 2.5 | 3 |
| 管徑mm | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 63 | 75 | 90 | 110 | ||
| 最大間距m | 水平管 | 冷水管 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | 0.9 | 1.0 | 1.1 | 1.2 | 1.35 | 1.55 |
| 熱水管 | 0.3 | 0.35 | 0.4 | 0.5 | 0.6 | 0.7 | 0.8 | - | - | ||
（5）立管每層裝一管卡，安裝高度為距地面1.5m。
（6）排水管上的吊鉤和卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上，固定件間距：橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于4m，立管中部可安一個固定件。
10、管道連接
（1）給水鋼管和不繡鋼管采用絲扣連接，塑料管采用熱熔連接。
（2）污水橫管與橫管的連接，不得采用正三通和正四通。在水流偏轉(zhuǎn)角大于450的排水橫管上，設(shè)清掃口或檢查口。
（3）污水立管偏置時，應采用乙字管或2個450彎頭。
（4）污水立管與橫管及排出管連接時采用2個450彎頭，且立管底部彎管處應設(shè)支墩。
（5）室內(nèi)排水管每層應設(shè)伸縮節(jié)，當水流匯合配件位于樓板下，伸縮節(jié)安裝于匯合配件下，若樓板上則反之；橫支管上合流配件至立管的直線管段大于2m，應設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大間距為4m。
11、排水立管檢查口距地面或樓面1.00m。
12、所有管道安裝前均需清洗干凈，要檢查管內(nèi)有無雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求，豎裝管應垂直。安裝工藝力求整齊、美觀，接口處不得留下零亂的麻根絲和焊接藥皮。
衛(wèi)生器具安裝
1、衛(wèi)生器具的安裝應采用膨脹螺栓安裝固定。
2、衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度，應符合設(shè)計或規(guī)范要求。
3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好，安裝平整、牢固，與器具接觸緊密、平穩(wěn)。
4、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏，其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固，與管道的接觸應平整。
5衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。
系統(tǒng)（管道）的試壓
系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢，均可進行水壓試驗。強度試驗壓力為0.6mpa。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收或中間驗收記錄。
1、首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開，與其它管網(wǎng)及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。
2、將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水，待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈（放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥，待灌滿后關(guān)閉進水閥。
3、用手動試壓泵或電動試壓泵加壓，壓力應逐漸升高，一般分2～3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘，如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，壓力表指針下降不超過0.05mpa，且目測管道無變形就認為強度試驗合格。
4、把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查，穩(wěn)壓24小時后，如壓力表指針無下降，管道接口及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，即可認為嚴密性試驗合格。
5、試驗過程中如發(fā)生泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應重新試驗。
6、系統(tǒng)試驗完畢，應及時核對記錄，并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。
7、試壓合格，將管網(wǎng)中的水排盡，并卸下臨時用堵頭，裝上給水配件。
排水管道系統(tǒng)通球及灌水試驗
1、排水主立管及水平橫干管均應作通球試驗。
（1）采用塑料圓球，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3。
（2）球體從立管或橫干管的頂部開始，至管道底口出來，則該段管道無阻塞，通球率必須達到100％。
2 、排水管道作滿水試驗。
（1）先用氣囊從檢查口伸入立管內(nèi)壁，充氣緊貼管壁，再從管口處灌滿水。
（2）滿水試驗持續(xù)30分鐘，液面不下降，管道及接口無滲漏，滿水試驗合格，注水高度不小于一層樓高。
管道系統(tǒng)沖洗
1、管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后，應分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng)，可在試壓前進行。
2、沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。
3、沖洗前，應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。
4、不允許沖洗的設(shè)備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。
5、對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道，應用其他方法補充清理。
6、沖洗時，管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。
7、如管道分支較多，末端截面積較小時，可將干管中的閥門拆掉1～2個，分段進行沖洗。
8、沖洗前，應考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應予加固。
9、管道排水管應接至排水井或排水溝，并應保證排泄順暢和安全。沖洗時，以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行，直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后，應填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。
管道、支架防腐及油漆
油漆前，被涂的金屬表面必須清理干凈，作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應在管道試壓合格后進行，未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆，應留出焊縫部位及有關(guān)標記。管道安裝后不易涂漆的部位，應預先涂漆。
1、涂漆應分層涂刷，每層應往復進行，縱橫交錯，并保持涂層均勻，不應有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象，不得漏涂。
2、涂漆時遇雨、霧、露、霜及大風天氣時，不宜在室外涂漆施工。
3、保溫管道外殼刷防火漆二道，給水管外刷蘭色環(huán)，排水管外刷黑環(huán)。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應均勻。
4、管道支架除銹后刷樟丹二道，灰色調(diào)和漆二道。要待前一層干燥后再涂下一層，每層厚度應均勻。
管道和設(shè)備保溫
1、所有給水管、熱水管均做保溫。
2、保溫材料采用橡塑管殼，保溫厚度30mm；保護層采用玻璃布纏繞，外刷二道調(diào)和漆。排水管采用15mm厚石棉灰膠泥，外纏玻璃布，刷調(diào)和漆二道。
3、保溫應在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。
施工質(zhì)量管理目標、保證措施
1. 質(zhì)量檢查制度
本工程嚴格執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)標準，嚴格按圖紙施工，積極推行目標管理與全面質(zhì)量管理相結(jié)合的質(zhì)量管理模式，在各工序上運用pdca（即計劃、執(zhí)行、檢查、處理）管理方式進行管理。
為貫徹“誰施工誰負責”的原則。本工地實行三級質(zhì)量檢查制度，由各施工班組及各操作者對自己所施工的工序、項目進行自檢、互檢、交接檢，對本工序的施工質(zhì)量包干負責，由各專業(yè)施工技術(shù)員對各專業(yè)施工質(zhì)量包干負責。履行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查。駐場質(zhì)安員除執(zhí)行日常性的巡查外，負責組織定期的質(zhì)量檢查活動。對所有與施工技術(shù)要求不符的項目，一律通過整改表形式限期整改。實行層層把關(guān)，把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
2. 材料的質(zhì)量控制
凡進場的材料應具出廠合格證。沒有合格證的材料必須經(jīng)檢驗核定，合格的才能投入使用?，F(xiàn)場倉管員負責組織進場材料的驗收工作。設(shè)備的開箱檢查由專項施工技術(shù)員負責落實，做好檢查記錄，及時辦好簽證。
凡施工班組發(fā)現(xiàn)不合格的材料應及時反映，要求檢驗。凡檢驗核定不合格的材料，任何人都有權(quán)制止和拒絕使用。
3. 項目驗收
貫徹“預防為主”的方針，凡新項目開工和新班組進場，施工員必須嚴格按照施工驗收規(guī)范和圖紙要求對班組進行技術(shù)交底，使班組對項目驗收的技術(shù)指標心中有數(shù)。班組任務(wù)單所定的項目完工，施工員必須嚴格按照即定的技術(shù)指標，對所定項目認真進行驗收，按完成情況如實簽訂，以便使項目施工質(zhì)量與班組的經(jīng)濟利益嚴密掛鉤。
凡是隱蔽工程都要經(jīng)有關(guān)部門驗收，并做好原始記錄。
凡不合格的工程查明原因，堅決予以返工和整改。
4. 施工計量工具檢測
本工程的施工計量工具均應送當?shù)赜嬃繖z測部門檢驗測試合格才能用于施工。
施工安全技術(shù)措施
1、進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度，施工員要對各施工隊工人做好工程介紹和現(xiàn)場安全教育工作。
2、凡2m以上高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架或架設(shè)人字梯；進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。
3、施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，防止人員高空墜落和物體墜落傷人。
4、凡樓梯口、電梯口、預留洞口、接料平臺口應設(shè)牢固嚴密的防護門、欄，防護蓋板；陽臺、樓板、屋面懸崖、陡坡應設(shè)牢固的臨邊防護；高處作業(yè)一律佩戴安全帶。
5、臨設(shè)用電要按照規(guī)范jgj46-88規(guī)定。臨時電源拖板必須設(shè)漏電保護開關(guān)，每一單項回路、每臺移動式電動工具，每三臺固定式電氣設(shè)備，應分別裝設(shè)漏電保護裝置；施工照明盡量采用36v低壓電源，否則，燈具須遠離易燃物，并防止漏電傷人。
6、電焊機應有良好的接地裝置，潮濕地面應墊木板與地面隔開。嚴禁采用圓鋼或其它型鋼作焊接回路；焊接點潮濕時，嚴禁人體直接接觸。
7、不得用銅線替代熔絲；電源線嚴禁搭掛在開關(guān)柱頭或不用插頭而直接插入插座；潮濕地點（尤其是地下室）作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。
8、使用手電鉆或臺鉆時，不準戴手套操作。
9、砂輪(片)安裝前，必須檢查有無裂紋；使用時，砂輪機必須裝設(shè)防護罩，并先空轉(zhuǎn)3～5分鐘，待砂輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可使用；砂輪機操作人員必須戴防護眼鏡并站在機旁。
10、施工時乙炔瓶與氧氣瓶不得混放；乙炔瓶距電焊點不得小于10m,氧氣瓶距熱源不得小于5m，且不得橫臥；當氧氣瓶壓力下降至2個大氣壓時，不得再用；每支焊槍應配備防止回火裝置，所有氣喉接頭均應用鐵線扎緊。
11、膠粘劑及清潔劑等易燃物品的堆放必須遠離火源、熱源、電源，其堆放的室內(nèi)嚴禁明火。膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應隨用水開，不用時應隨即緊，嚴禁非操作人員使用。
12、管道粘接場所，禁止明火或吸煙，通風必須良好。集中操作場所，還應設(shè)置排風設(shè)施。
13、粘接管道時，操作人員應站于上風處并應配戴防護手套，防護眼鏡和口罩等，避免皮膚與眼鏡同粘膠劑直接接觸。
14、起吊立管應有專人指揮，繩索要捆牢固
第10篇 市政道路排水工程-安全技術(shù)交底
1、施工時,對施工區(qū)域周圍要進行圍護并設(shè)置安全警示標志,施工人員要穿醒目的反光標志工作服、正確佩戴安全帽、防塵口罩等個人勞動防護用品,確保施工安全;2、施工時嚴格按照施工規(guī)范和各種機械的操作規(guī)程施工,在作業(yè)地點掛警告牌,嚴禁違章作業(yè),嚴禁非施工人員進入施工現(xiàn)場。
3、用機械對鋼筋進行切斷、調(diào)直、彎曲加工時,應按機械操作規(guī)程進行;每臺機械應有單獨的開關(guān)、保護、接零、接地等電氣設(shè)施,并且專機專人操作;焊機必須接地良好。
4、綁扎基礎(chǔ)鋼筋時按規(guī)定擺放支架或馬凳架起上部鋼筋,不得任意減少,操作前應檢查基坑土壁和支撐是否牢固。
5、安裝綁扎鋼筋時,不得碰撞電線,在深基礎(chǔ)或夜間施工需要使用移動式行燈照明時,電壓不得超過36伏。
6、砼澆注人工手推車上料時,手推車不得松手撒把。運輸斜道上、應設(shè)防滑設(shè)施。
7、電動震搗器的使用應符合下列規(guī)定:
(1)操作人員要配戴安全防護用品,配電箱的接線宜使用電纜線;
(2)在混凝土振搗作業(yè)時,電源總開關(guān)應放置在干燥處,并由專人負責看管。
第11篇 建筑給排水工程-安全技術(shù)交底
一、設(shè)備及材料質(zhì)量檢查
1、各種管材必須有生產(chǎn)廠的合格證明書,材料的物理及化學性能試驗單,否則應補作所缺項目的檢驗,其指標應符合現(xiàn)行國家或部頒標準。
2、安裝前應按設(shè)計使用要求核對其規(guī)格、型號、材質(zhì)。
3、管材進行外觀檢查時,其表面要求為:
(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、重皮、斑紋和結(jié)疤等缺陷。
(2) 不得有超過壁厚負偏差的銹蝕或凹陷。
(3) 螺紋密封面良好,精度應達到制作標準。
(4) 合金鋼管應有材質(zhì)標記。
4、各種管件必須有生產(chǎn)廠的合格證明書,并具備有關(guān)的技術(shù)數(shù)據(jù)資料。
5、閥門安裝前應作強度及嚴密性試驗,試驗應以每批(同牌號,同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主管上起切斷作用的閉路閥門,應逐個作強度和嚴密性試驗。
6、主要器具、設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。
7、主要器具、設(shè)備進場時要根據(jù)說明書進行清點機組的臺數(shù)、箱數(shù)以及配件的數(shù)目,確保且完整而不遺留。
8、進行外觀檢查:觀察器具及機體是否受到撞損。法蘭連接是否平滑密實銘牌數(shù)據(jù)是否符合使用要求,水泵的進出水管是否堵塞,否則要進行解體檢查。
二、施工方法及主要技術(shù)措施
2.1配合土建預留、預埋
預留預埋是本專業(yè)在主體施工中的工作重點,它主要包括地下水池防水套管、穿墻、管道穿樓板孔洞,設(shè)備基礎(chǔ)預留孔洞及預埋件等。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關(guān)重要。它將直接影響安裝的順利進行。
1、施工準備期間,專業(yè)班組長認真熟悉施工圖紙,找出所有預埋預留點,并統(tǒng)一編號,同時與其他專業(yè)溝通,以避免今后安裝有沖突、交叉現(xiàn)象,減少不必要的返工。
2、嚴格按標準圖集(s312)加工制作防水套管、穿墻套管,套管長度按結(jié)構(gòu)施工圖尺寸確定,套管管徑要求比給排水管管徑大兩級。
套管安裝
1、剛性套管安裝:主體結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎好后放照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置,然后將套管置于鋼筋中,焊接在鋼筋網(wǎng)中,如果需氣割鋼筋安裝的,安裝后必須用加強筋加固,并做好套管的防堵工作。
2、穿墻套管安裝:土建專業(yè)在砌筑隔墻時,按專業(yè)施工圖標高,幾何尺寸將套管置于隔墻中,用砌塊找平后用砂漿固定,然后交給土建隊伍繼續(xù)施工。
3、安裝在樓板內(nèi)的套管,其頂部應高出裝飾地面20mm,安裝在衛(wèi)生間及開水間的穿樓板套管,其頂部應高出裝飾地面50mm,底部應與樓板面相平;套管與管道之間縫隙應用阻燃密實材料和防水膏填實,端面光滑。
4、穿樓板孔洞預留:預留孔洞根據(jù)尺寸做好木盒子或鋼套管,確定位置后預埋,待混凝土澆筑干結(jié)后取出即可。管道安裝完成后將孔洞嚴密搗實,立管周圍應設(shè)高出樓板面設(shè)計標高10~20mm阻水圈。
給排水管道安裝
1、管道安裝必須按圖紙設(shè)計要求之軸線位置、標高、坡度進行定位放線。安裝順序一般是主管、支干管、分支管、直管、橫管、試壓、保溫防腐;衛(wèi)生間管道安裝順序一般是立管安裝、立管灌水試驗、衛(wèi)生間地坪防水、支管安裝、支管灌水試驗、套管填塞、套管補防水、隱蔽回填。對于暗敷在墻體內(nèi)的給排水管道要求進行預埋。
2、管道安裝時,如遇到管道發(fā)生安裝交叉問題,小口徑管避讓大口徑管,有壓管讓自流管,水管讓風管,不保溫管讓保溫管;經(jīng)常要檢修的或引出支管較多的管及所接儀表多的管道,都應安裝在便于安裝、維修的地方。
3、室內(nèi)與走廊敷設(shè)管道要滿足設(shè)計要求的天花高度。首先盡量讓大管貼緊樓板底或梁底,以下緊湊布小管,盡量做到合理、美觀。
4、室內(nèi)生活給水除衛(wèi)生間內(nèi)支管采用ppr(s4系列)外,其余生活給水管采用襯塑鋼管,絲扣連接, 襯塑鋼管的配件與管材配套供應,與其他管材或閥門的附件連接時應采用相匹配的專用過渡接頭。
5、生活熱水支管敷設(shè)于墊層或嵌在墻槽內(nèi)采用熱水型pp-r塑料管(s3.2系列)。熱熔連接;其他設(shè)在管井內(nèi)的立管及走廊上的干管采用環(huán)壓式薄壁不銹鋼管,耐壓等級不小于2.0mpa。
6、所有污廢水管、通氣管均采用pvc-u管
7、閥門安裝
(1)生活給水管: dn50管道上采用全銅制截止閥,工作壓力為1.0mpa。
(2)生活給水管:>dn50官道上采用銅芯閘閥或蝶閥,工作壓力為1.0mpa。
8、管道坡度
(1)排水管道除圖中注明外,均按下列坡度安裝:
管徑mm
dn50
dn75
dn100
dn150
污水、廢水管標準坡度
0.036
0.026
0.026
0.01
雨水管標準坡度
0.026
0.01
(2)給水管按0.002的坡度坡向立管。
(3)通氣管以0.01的上升坡度坡向通氣立管。
9、管道支架
(1)管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結(jié)構(gòu)上。
(2)鋼管水平安裝支架間距,按《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》gb50242-2002之規(guī)定施工,具體支架間距見下表:
管徑mm
15
20
25
32
40
50
70
80
100
150
間距m
2.5
3.0
3.5
4.0
4.5
5.0
6.0
6.0
6.5
8.0
(3)不銹鋼管管道支架間距按《建筑給水薄壁不銹鋼管管道工程技術(shù)規(guī)程》cecs153:2003之規(guī)定施工,固定支架間距不應大于15m,活動支架間距見下表:
公稱直徑mm
10~15
20~25
32~40
50~65
水平管支架間距m
1.0
1.5
2.0
2.5
立管支架間距m
1.5
2.0
2.5
3
(4)塑料管和復合管支架的最大間距應滿足下表要求:
管徑mm
20
25
32
40
50
63
75
90
110
最大間距m
水平管
冷水管
0.6
0.7
0.8
0.9
1.0
1.1
1.2
1.35
1.55
熱水管
0.3
0.35
0.4
0.5
0.6
0.7
0.8
(5)立管每層裝一管卡,安裝高度為距地面1.5m。
(6)排水管上的吊鉤和卡箍應固定在承重結(jié)構(gòu)上,固定件間距:橫管不得大于2m,立管不得大于3m。層高小于4m,立管中部可安一個固定件。
10、管道連接
(1)給水鋼管和不繡鋼管采用絲扣連接,塑料管采用熱熔連接。
(2)污水橫管與橫管的連接,不得采用正三通和正四通。在水流偏轉(zhuǎn)角大于450的排水橫管上,設(shè)清掃口或檢查口。
(3)污水立管偏置時,應采用乙字管或2個450彎頭。
(4)污水立管與橫管及排出管連接時采用2個450彎頭,且立管底部彎管處應設(shè)支墩。
(5)室內(nèi)排水管每層應設(shè)伸縮節(jié),當水流匯合配件位于樓板下,伸縮節(jié)安裝于匯合配件下,若樓板上則反之;橫支管上合流配件至立管的直線管段大于2m,應設(shè)伸縮節(jié),但伸縮節(jié)之間的最大間距為4m。
11、排水立管檢查口距地面或樓面1.00m。
12、所有管道安裝前均需清洗干凈,要檢查管內(nèi)有無雜物堵塞才可駁接。管道安裝橫管要符合坡度要求,豎裝管應垂直。安裝工藝力求整齊、美觀,接口處不得留下零亂的麻根絲和焊接藥皮。
衛(wèi)生器具安裝
1、衛(wèi)生器具的安裝應采用膨脹螺栓安裝固定。
2、衛(wèi)生器具及其給水配件的安裝高度,應符合設(shè)計或規(guī)范要求。
3、衛(wèi)生器具的支、托架必須防腐良好,安裝平整、牢固,與器具接觸緊密、平穩(wěn)。
4、連接衛(wèi)生器具的排水管道接口應緊密不漏,其固定支架、管卡等支撐位置應正確、牢固,與管道的接觸應平整。
5衛(wèi)生器具交工前應做滿水和通水試驗。
系統(tǒng)(管道)的試壓
系統(tǒng)全部安裝完畢或部分管道安裝完畢,均可進行水壓試驗。強度試驗壓力為0.6mpa。管道試壓和沖洗合格后要及時匯同甲方或監(jiān)理辦理隱蔽驗收或中間驗收記錄。
1、首先檢查整個管路中的所有控制閥門是否打開,與其它管網(wǎng)及不能參與試壓的設(shè)備是否隔開。
2、將試壓泵、閥門、壓力表、進水管等接在管路上并灌水,待滿水后將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈(放氣閥流出水為止),關(guān)閉放氣閥,待灌滿后關(guān)閉進水閥。
3、用手動試壓泵或電動試壓泵加壓,壓力應逐漸升高,一般分2~3次升到試驗壓力。當壓力達到試驗壓力時停止加壓。管道在試驗壓力下保持10分鐘,如管道未發(fā)現(xiàn)泄漏現(xiàn)象,壓力表指針下降不超過0.05mpa,且目測管道無變形就認為強度試驗合格。
4、把壓力降至工作壓力進行嚴密性試驗。在工作壓力下對管道進行全面檢查,穩(wěn)壓24小時后,如壓力表指針無下降,管道接口及法蘭連接處未發(fā)現(xiàn)滲漏現(xiàn)象,即可認為嚴密性試驗合格。
5、試驗過程中如發(fā)生泄漏,不得帶壓修理。缺陷消除后,應重新試驗。
6、系統(tǒng)試驗完畢,應及時核對記錄,并填寫《管道系統(tǒng)試驗記錄》。
7、試壓合格,將管網(wǎng)中的水排盡,并卸下臨時用堵頭,裝上給水配件。
排水管道系統(tǒng)通球及灌水試驗
1、排水主立管及水平橫干管均應作通球試驗。
(1)采用塑料圓球,通球球徑不小于排水管道管徑的2/3。
(2)球體從立管或橫干管的頂部開始,至管道底口出來,則該段管道無阻塞,通球率必須達到100%。
2 、排水管道作滿水試驗。
(1)先用氣囊從檢查口伸入立管內(nèi)壁,充氣緊貼管壁,再從管口處灌滿水。
(2)滿水試驗持續(xù)30分鐘,液面不下降,管道及接口無滲漏,滿水試驗合格,注水高度不小于一層樓高。
管道系統(tǒng)沖洗
1、管道系統(tǒng)強度和嚴密性試驗合格后,應分段進行沖洗。對于管道內(nèi)雜物較多的管道系統(tǒng),可在試壓前進行。
2、沖洗順序一般應按主管、支管、疏排管依次進行。
3、沖洗前,應將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護,并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥閥芯等部件拆除,妥善保管,待沖洗后再重新裝上。
4、不允許沖洗的設(shè)備及管道應與沖洗系統(tǒng)隔離。
5、對未能沖洗或沖洗后可能留存雜物的管道,應用其他方法補充清理。
6、沖洗時,管道內(nèi)的臟物不得進入設(shè)備,設(shè)備吹出的臟物一般也不得進入管道。
7、如管道分支較多,末端截面積較小時,可將干管中的閥門拆掉1~2個,分段進行沖洗。
8、沖洗前,應考慮管道支、吊架的牢固程度,必要時應予加固。
9、管道排水管應接至排水井或排水溝,并應保證排泄順暢和安全。沖洗時,以系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量進行,直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。沖洗合格后,應填寫《管道系統(tǒng)沖洗記錄》。
管道、支架防腐及油漆
油漆前,被涂的金屬表面必須清理干凈,作到無銹、無油、無酸堿、無水、無灰塵等。管道油漆施工一般應在管道試壓合格后進行,未經(jīng)試壓的鋼管如需涂漆,應留出焊縫部位及有關(guān)標記。管道安裝后不易涂漆的部位,應預先涂漆。
1、涂漆應分層涂刷,每層應往復進行,縱橫交錯,并保持涂層均勻,不應有“花臉”和局部堆積現(xiàn)象,不得漏涂。
2、涂漆時遇雨、霧、露、霜及大風天氣時,不宜在室外涂漆施工。
3、保溫管道外殼刷防火漆二道,給水管外刷蘭色環(huán),排水管外刷黑環(huán)。要待前一層干燥后再涂下一層,每層厚度應均勻。
4、管道支架除銹后刷樟丹二道,灰色調(diào)和漆二道。要待前一層干燥后再涂下一層,每層厚度應均勻。
管道和設(shè)備保溫
1、所有給水管、熱水管均做保溫。
2、保溫材料采用橡塑管殼,保溫厚度30mm;保護層采用玻璃布纏繞,外刷二道調(diào)和漆。排水管采用15mm厚石棉灰膠泥,外纏玻璃布,刷調(diào)和漆二道。
3、保溫應在完成試壓合格及除銹防腐處理后進行。
施工質(zhì)量管理目標、保證措施
1. 質(zhì)量檢查制度
本工程嚴格執(zhí)行國家有關(guān)技術(shù)標準,嚴格按圖紙施工,積極推行目標管理與全面質(zhì)量管理相結(jié)合的質(zhì)量管理模式,在各工序上運用pdca(即計劃、執(zhí)行、檢查、處理)管理方式進行管理。
為貫徹“誰施工誰負責”的原則。本工地實行三級質(zhì)量檢查制度,由各施工班組及各操作者對自己所施工的工序、項目進行自檢、互檢、交接檢,對本工序的施工質(zhì)量包干負責,由各專業(yè)施工技術(shù)員對各專業(yè)施工質(zhì)量包干負責。履行經(jīng)常性的質(zhì)量檢查。駐場質(zhì)安員除執(zhí)行日常性的巡查外,負責組織定期的質(zhì)量檢查活動。對所有與施工技術(shù)要求不符的項目,一律通過整改表形式限期整改。實行層層把關(guān),把質(zhì)量隱患消滅在萌芽狀態(tài)。
2. 材料的質(zhì)量控制
凡進場的材料應具出廠合格證。沒有合格證的材料必須經(jīng)檢驗核定,合格的才能投入使用?，F(xiàn)場倉管員負責組織進場材料的驗收工作。設(shè)備的開箱檢查由專項施工技術(shù)員負責落實,做好檢查記錄,及時辦好簽證。
凡施工班組發(fā)現(xiàn)不合格的材料應及時反映,要求檢驗。凡檢驗核定不合格的材料,任何人都有權(quán)制止和拒絕使用。
3. 項目驗收
貫徹“預防為主”的方針,凡新項目開工和新班組進場,施工員必須嚴格按照施工驗收規(guī)范和圖紙要求對班組進行技術(shù)交底,使班組對項目驗收的技術(shù)指標心中有數(shù)。班組任務(wù)單所定的項目完工,施工員必須嚴格按照即定的技術(shù)指標,對所定項目認真進行驗收,按完成情況如實簽訂,以便使項目施工質(zhì)量與班組的經(jīng)濟利益嚴密掛鉤。
凡是隱蔽工程都要經(jīng)有關(guān)部門驗收,并做好原始記錄。
凡不合格的工程查明原因,堅決予以返工和整改。
4. 施工計量工具檢測
本工程的施工計量工具均應送當?shù)赜嬃繖z測部門檢驗測試合格才能用于施工。
施工安全技術(shù)措施
1、進入施工現(xiàn)場必須嚴格遵守現(xiàn)場各項規(guī)章制度,施工員要對各施工隊工人做好工程介紹和現(xiàn)場安全教育工作。
2、凡2m以上高空作業(yè)需搭設(shè)腳手架或架設(shè)人字梯;進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。
3、施工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固,防止人員高空墜落和物體墜落傷人。
4、凡樓梯口、電梯口、預留洞口、接料平臺口應設(shè)牢固嚴密的防護門、欄,防護蓋板;陽臺、樓板、屋面懸崖、陡坡應設(shè)牢固的臨邊防護;高處作業(yè)一律佩戴安全帶。
5、臨設(shè)用電要按照規(guī)范jgj46-88規(guī)定。臨時電源拖板必須設(shè)漏電保護開關(guān),每一單項回路、每臺移動式電動工具,每三臺固定式電氣設(shè)備,應分別裝設(shè)漏電保護裝置;施工照明盡量采用36v低壓電源,否則,燈具須遠離易燃物,并防止漏電傷人。
6、電焊機應有良好的接地裝置,潮濕地面應墊木板與地面隔開。嚴禁采用圓鋼或其它型鋼作焊接回路;焊接點潮濕時,嚴禁人體直接接觸。
7、不得用銅線替代熔絲;電源線嚴禁搭掛在開關(guān)柱頭或不用插頭而直接插入插座;潮濕地點(尤其是地下室)作業(yè)必須穿絕緣膠鞋。
8、使用手電鉆或臺鉆時,不準戴手套操作。
9、砂輪(片)安裝前,必須檢查有無裂紋;使用時,砂輪機必須裝設(shè)防護罩,并先空轉(zhuǎn)3~5分鐘,待砂輪機轉(zhuǎn)速穩(wěn)定后方可使用;砂輪機操作人員必須戴防護眼鏡并站在機旁。
10、施工時乙炔瓶與氧氣瓶不得混放;乙炔瓶距電焊點不得小于10m,氧氣瓶距熱源不得小于5m,且不得橫臥;當氧氣瓶壓力下降至2個大氣壓時,不得再用;每支焊槍應配備防止回火裝置,所有氣喉接頭均應用鐵線扎緊。
11、膠粘劑及清潔劑等易燃物品的堆放必須遠離火源、熱源、電源,其堆放的室內(nèi)嚴禁明火。膠粘劑及清潔劑的瓶蓋應隨用水開,不用時應隨即緊,嚴禁非操作人員使用。
12、管道粘接場所,禁止明火或吸煙,通風必須良好。集中操作場所,還應設(shè)置排風設(shè)施。
13、粘接管道時,操作人員應站于上風處并應配戴防護手套,防護眼鏡和口罩等,避免皮膚與眼鏡同粘膠劑直接接觸。
14、起吊立管應有專人指揮,繩索要捆牢固
第12篇 排水工程管材吊裝與運輸-安全技術(shù)交底
1. 給排水工程管材運輸
(1)運輸塑料管時,不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。
(2)運輸車輛應完好,防護裝置應齊全有效。運輸前應檢查,確認正常。
(3)卸車時,必須檢查管子、管件狀況,確認無坍塌、無滾動危險,方可卸車。
(4)施工現(xiàn)場運輸時,應遵守現(xiàn)場限速規(guī)定;倒車應先鳴笛,確認車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。
(5)使用滾杠運輸無防腐層的管子時,作業(yè)人員應站在管子兩側(cè),嚴禁將腳放在管子前進方向調(diào)整滾杠,嚴禁直接用手操作,管子滾動前方嚴禁有人。
(6)裝車時,管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固;嚴禁車廂內(nèi)乘人。
(7)運輸?shù)缆窇秸?、堅實、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應符合安全用電要求的高度;通訊等架空線應滿足運輸凈空要求;橋涵、便橋和管道等地下設(shè)施的承載力應滿足車輛運輸要求。運輸前,應實地踏勘,確認符合運輸和設(shè)施安全。
(8)人工推移管材應設(shè)專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴禁有人。上坡道應設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木,下坡道應用拉繩控制速度;管子轉(zhuǎn)向時,作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側(cè)。
(9)運輸前,應根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴禁超載、超高運輸,并應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
(10)機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關(guān)規(guī)定;在施工現(xiàn)場道路上行駛時,應遵守現(xiàn)場限速等交通標志的管理規(guī)定;超寬、超長、超高運輸應經(jīng)交通管理部門批準后方可進行。
(11)人工運輸管材宜采用與管材相適應的專用車輛;作業(yè)時應設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應聽從指揮,動作一致;行駛應緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應避讓車輛、行人;裝卸管子時,抬運、起落管子應步調(diào)一致,放置應均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對運輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>
(12)卷揚機牽引運輸時,應符合下列要求:
1)卷揚機操作工應經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格,方可上崗。
2)卷揚機制動操作桿的行程范 內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
3)作業(yè)時必須設(shè)信號工指揮,作業(yè)人員應精神集中,步調(diào)一致。
4)卷揚機應搭設(shè)工作棚。操作人員應能看清指揮人員和拖動的管子。
5)運行前方和兩側(cè)必須劃定作業(yè)區(qū)、設(shè)安全標志,嚴禁非作業(yè)人員進入。
6)使用皮帶或開式齒輪傳動的部分,均應設(shè)防護罩,導向滑輪不得用開拉板式滑輪。
7)作業(yè)中,嚴禁任何人跨越正在作業(yè)的鋼絲繩,卷揚機工作狀態(tài)時,操作人員禁止離開卷揚機。
8)雙筒卷揚機兩個卷筒同時工作時,每個卷筒的起重量不得超過額定起重量的50%,嚴禁超載作
業(yè)。
9)作業(yè)前,應檢查卷揚機的彈性聯(lián)軸器、制動裝置、安全防護裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等,均確認合格后,方可使用。
10)卷揚機前方設(shè)導向滑輪時,導向滑輪至卷揚機的距離不得小于卷筒長度的 15倍,并應使鋼絲
繩與卷筒軸保持垂直。
2. 給排水工程管材碼放
(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。
(2)在槽邊碼放管子時,管子不得與溝槽平行,碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。
(3)需要在社會道路上碼放管子時,應征得交通管理部門同意,并在管子周圍設(shè)圍擋或護欄和安全標志。
(4)運輸?shù)缆窇〞?周圍應設(shè)護欄和安全標志;管子碼放場地應平整、堅實、不積水,管子應分類碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。
(5)不得直接靠建(構(gòu))筑物碼放管子;在其附近堆放時,必須保持1m以上的安全距離;直徑 1m(含) 以上的管子應單層放置,直徑 1m以下的管子碼放高度不得大于1m。
(6)管子碼放應由專人指揮,作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合,碼放時必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進行,并應及時將未取管子擋掩牢固。嚴禁從下方取管。
(7)管子碼放高度應符合表2-1的要求:
3. 給排水工程管材吊裝
(1)吊裝場地應平整、堅實、無障礙物,能滿足作業(yè)安全要求。
(2)吊裝作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設(shè)人值守,非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
(3)吊裝機具、吊索具應完好,防護裝置應齊全有效,支設(shè)應穩(wěn)固。作業(yè)前應檢查、試吊,確認正常。
(4)施工組織設(shè)計中,應根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境進行吊裝驗算,確定吊裝方法、使用機具和相應的安全技術(shù)措施。
(5)吊裝管子、管件應采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬?裝卸時應輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁,打捆應牢固,嚴禁拖拉、拋滑管子。
(6)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應符合下列要求:
1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔。
2)吊鉤表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
3)鋼絲繩切斷時,應在切斷的兩端采取防止松散的措施。
4)鋼絲繩使用完畢,應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。
5)吊索具應由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認合格并形成文件。
6)嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。
7)出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢:危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;危險斷面磨損達原尺寸的10%;扭轉(zhuǎn)變形超過 10°;開口度比原尺寸增加15%;板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的5%。
8)編插鋼絲繩索具宜用6×37 的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。
9)鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于表2-2 的要求:
(7) 吊裝作業(yè)應符合下列要求:
1)嚴禁采用兩木搭吊裝。
2)吊點位置應符合施工設(shè)計規(guī)定。
3)吊裝應緩起、緩移、緩轉(zhuǎn),速度均勻。
4)穿繩時,不得將手臂伸至吊物的下方。
5)掛繩應保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。
6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上風力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。
7)吊裝作業(yè)時,管子下方嚴禁有人,當管子距離承重面50cm時,作業(yè)人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。
8)作業(yè)時,必須由信號工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應檢查作業(yè)環(huán)境,確認吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機具操作工發(fā)出起吊信號。
(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應符合下列要求:
1)用纖維吊索捆綁剛性物體時,應用柔性物襯墊。
2)使用中受力時,嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
3)纖維吊索、吊帶應由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證。
4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應減少15%。
5)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。
6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。
8)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于
5:1。
9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
11)各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應,禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸 ,防止受到環(huán)境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
13)當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢:嚴重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變細或任一繩股磨損達原繩股1/3;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱; 繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。
14)當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時,應報廢:吊帶出現(xiàn)死結(jié);纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開、
縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷; 吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
(9)使用三角架倒鏈吊裝應符合下列要求:
1)拆除三角架時,應先摘除倒鏈。
2)暫停作業(yè)應將倒鏈降至地面或平臺等安全處。
3)吊裝過程中,管子下方嚴禁有人。
4)三角架的支腿應根據(jù)被吊裝管子的質(zhì)量進行受力驗算,確認符合要求; 三角架的支腿頂部連接必須牢固;三角架應立于堅實的地基上,支墊穩(wěn)固,底腳宜呈等邊三角形,支腿應用橫桿連成整體,底腳處應加設(shè)墊板;三角架頂端綁扎繩以上伸出長度不得小于60cm,捆綁點以下三桿長度應相等并用鋼絲繩連接牢固,底部三腳距離相等,且為架高的1/3至2 /3;相鄰兩桿用排木連接,排木間距不得大于1.5m。
5)倒鏈安裝應牢固,吊物需暫時在空間停留時,必須將小鏈拴在大鏈上; 使用前應檢查吊架、吊鉤、鏈條、輪軸、鏈盤等部件,確認完好;使用時應經(jīng)常檢查棘爪、棘爪彈簧和齒輪狀況,確認制動有效。齒輪應經(jīng)常加油潤滑;使用的鏈葫蘆外殼應有額定噸位標記,嚴禁超載。氣溫在-10℃以下,不得超過其額定起重量的一半;倒鏈使用完畢,應拆卸清洗干凈,重新注加潤滑油,組裝完好,放至庫房妥善保管,保持鏈條不銹蝕;拉動鏈條必須一人操作,嚴禁兩人以上猛拉。作業(yè)時應均勻緩進,并與鏈輪方向一致,不得斜向拽動。嚴禁人員站在倒鏈的正下方;使用時,應先松鏈條、掛牢起吊物、緩慢拉動牽引鏈條,待起重鏈條受力后,再檢查齒輪嚙合和自鎖裝置的工作狀況,確認合格后,方可繼續(xù)起吊作業(yè)。
6)人工移動三角架前應拆除倒鏈,移動時,必須由作業(yè)組長指揮,每支腳必須設(shè)人控制,移動應
平穩(wěn)、步調(diào)一致。
第13篇 防護、排水工程安全技術(shù)交底
1） 防護工程的安全要求：
１. 邊坡防護作業(yè)，必須搭設(shè)牢固的腳手架；砌石工程必須自下而上砌筑，石塊破碎或改小時，不得在腳手架上進行。護墻砌筑時，墻下嚴禁站人，抬運石塊上架，跳板應堅固，并設(shè)防滑條。架上作業(yè)時，架下不準有人操作或停留。上面進行砌筑時下面嚴禁勾縫作業(yè)；
２. 砂漿攪拌機作業(yè)：攪拌機應安置穩(wěn)妥、固定，開機前必須確認傳動及各部裝置牢固可靠，操作靈活，運轉(zhuǎn)中嚴禁用手或木棒等伸進筒內(nèi)清理筒的灰漿。作業(yè)中如發(fā)生故障，應立即切斷電源，并將筒內(nèi)砂漿倒出，待排除故障經(jīng)試運站正常后，方可再進行攪拌作業(yè)。
３. 擋墻挖基應視土質(zhì)、濕度和挖掘的深度進行放坡，坡度須符合安全要求。如無法放坡時應設(shè)置連續(xù)的圍壁支撐，做到安全可靠；
４. 人工挖基作業(yè)時，從基坑內(nèi)拋上的土方應邊挖邊運。土臺分層拋擲傳運出土時，臺階寬度不得小于0.7m，高度不得大于1.5m?；由线吘墪簳r堆放的土方至少應距坑邊0.8m以外，堆放高度不得超過1.5m；
5. 雨季施工要做好防雨措施，嚴防雨水沖走砂漿，造成砌體倒塌。后繼續(xù)施工時，應復核砌體垂直度。
6. 車子運輸磚、石、砂漿等材料時應注意穩(wěn)定，不得猛跑，前后車距離應不少于2m；坡度行車，兩車距離應不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車廂之上。
7. 吊運砂漿的料斗不能裝得過滿。吊鉤要扣穩(wěn)，而且要待吊物下降至離樓地面1m以內(nèi)時，人員才可靠近。扶住就位，人員不得站在建筑物的邊緣。吊運物料時，吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下面不得有人員行走或停留。
8. 嚴禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料，如用人工傳遞時，應穩(wěn)遞穩(wěn)接，上下操作人員站立位置應錯開。
9. 操作地點臨時堆放用料時，要放在平整堅實的地面上，不得放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方。放在樓面板或橋道時，不得超過其設(shè)計荷載能力，并應分散堆置，不得過分集中?；舆?m以內(nèi)不準堆料。
10. 活動鋼(木)腳手架的安裝，當安裝在地面時，泥土必須平整堅實，否則要夯打至平整和不下沉，或另加腳手架墊板，擴大支承面。當安裝在樓板時，如高低不平則應用木板楔平穩(wěn)，不得用磚塊作墊底。地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。
11. 活動鋼管腳手架提升后，應用09的鐵銷貫穿內(nèi)外管孔；嚴禁隨便用鐵釘代替。當活動腳手架提升到2m時，架與架應裝交叉拉桿，以加強聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。腳手架間距按腳手板(橋枋)長度和剛度而定，腳手板不得少于兩塊，其端頭須鋪過梁的支承橫桿且≥20cm，但不得伸過太長做成懸臂(探頭板)。兩腳手板(橋枋)相搭接時，每塊板應各伸過架的支承橫桿，嚴禁將上一塊板搭在下一塊板的懸空(探頭)部分。如用鋼筋橋枋(花梁)代替腳手板時，應用鉛絲與架扎牢。
12. 每塊腳手板上的操作人員不應超過兩人，堆放磚塊時不應超過單行4皮。宜一塊板站人，一塊板堆料。
13. 上、落腳手架，不應急劇跳上、跳落。
14. 不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不應在未經(jīng)設(shè)計和加固的情況下，在一層腳手架上再疊加一層(橋上橋)。
２）排水施工安全要求
1. 基礎(chǔ)施工時按照擋墻挖基的要求處理。
2. 搬運石料前，應檢查搬運工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放牢。用車子或筐運送時，不應裝得過滿，防止?jié)L落傷人。
3. 用手推車運石料時，應掌握車的重心，裝車先裝后面，卸車先卸前面，裝車不得超載。
4. 用繩纜抬石，應用雙纜，不應用單纜，并且有纜的一面向人，前后兩人要互相呼應、互相照顧、步伐一致。
5. 石塊不得往下擲。運石上落時，橋板要架設(shè)牢固，并有防滑措施，橋板寬度應大于50cm；同時橋側(cè)要有扶手欄桿。
6. 坑槽運石料，應用溜槽或吊運，下方不準有人。
7. 撲石時先檢查錘頭有無破裂，錘柄是否牢靠。打錘要按照石紋走向落錘，錘口要平，落錘罕準。落錘要選擇方向，看清附近情況，有無危險，方可落錘，以防止傷人。
8. 開尖操作前應檢查鐵尖、大錘等有無裂痕，是否牢固；如有，則應修理，才可使用。鐵尖要用小麻繩栓緊，操作時用腳踩實麻繩，以防鐵尖飛出傷人。開尖時翻動石塊要使用鐵筆，在石塊底斜處用小石塊墊牢，以防石塊滾動。
9. 在腳手架上砌石，不得使用大錘，修整石塊時要戴防護目鏡，不準兩人對面操作。操作時，應戴厚帆布防護手套。
10. 工作完畢，應將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。
交底人： 復核人： 接受人：
第14篇 給排水工程管材吊裝與運輸-安全技術(shù)交底
交底內(nèi)容:
給排水工程管材運輸
(1)運輸塑料管時,不得拋、摔、滾、拖和碰觸尖硬物。
(2)運輸車輛應完好,防護裝置應齊全有效。運輸前應檢查,確認正常。
(3)卸車時,必須檢查管子、管件狀況,確認無坍塌、無滾動危險,方可卸車。
(4)施工現(xiàn)場運輸時,應遵守現(xiàn)場限速規(guī)定;倒車應先鳴笛,確認車輛后方無人、無障礙物,方可倒車。
(5)使用滾杠運輸無防腐層的管子時,作業(yè)人員應站在管子兩側(cè),嚴禁將腳放在管子前進方向調(diào)整滾杠,嚴禁直接用手操作,管子滾動前方嚴禁有人。
(6)裝車時,管子、管件必須擋掩,管體與車廂必須捆綁連成一體,打摽牢固;嚴禁車廂內(nèi)乘人。
(7)運輸?shù)缆窇秸詫?、無障礙物。沿線電力架空線路的凈高應符合安全用電要求的高度;通訊等架空線應滿足運輸凈空要求;橋涵、便橋和管道等地下設(shè)施的承載力應滿足車輛運輸要求。運輸前,應實地踏勘,確認符合運輸和設(shè)施安全。
(8)人工推移管材應設(shè)專人指揮,推行速度不得超過行走速度;管前方嚴禁有人。上坡道應設(shè)專人在管子后方一側(cè)備掩木,下坡道應用拉繩控制速度;管子轉(zhuǎn)向時,作業(yè)人員不得站在管子前方或貼靠兩側(cè)。
(9)運輸前,應根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度選擇適宜的運輸車輛。嚴禁超載、超高運輸,并應采取防止管子變形、損傷管外防腐層的措施。
(10)機動車、輪式機械在社會道路、公路上行駛應遵守現(xiàn)行《中華人民共和國道路交通安全法》、《中華人民共和國道路交通安全法實施條例》的有關(guān)規(guī)定;在施工現(xiàn)場道路上行駛時,應遵守現(xiàn)場限速等交通標志的管理規(guī)定;超寬、超長、超高運輸應經(jīng)交通管理部門批準后方可進行。
(11)人工運輸管材宜采用與管材相適應的專用車輛;作業(yè)時應設(shè)專人指揮,作業(yè)人員應聽從指揮,動作一致;行駛應緩慢、均勻,采取防傾覆措施,并應避讓車輛、行人;裝卸管子時,抬運、起落管子應步調(diào)一致,放置應均衡,綁扎必須牢固;雨雪天必須對運輸?shù)缆凡扇》阑胧?/p>
(12)卷揚機牽引運輸時,應符合下列要求:
l)卷揚機操作工應經(jīng)安全技術(shù)培訓,考核合格,方可上崗。
2)卷揚機制動操作桿的行程范圍內(nèi),不得有障礙物或阻卡現(xiàn)象。
3)作業(yè)時必須設(shè)信號工指揮,作業(yè)人員應精神集中,步調(diào)一致。
4)卷揚機應搭設(shè)工作棚。操作人員應能看清指揮人員和拖動的管子。
5)運行前方和兩側(cè)必須劃定作業(yè)區(qū)、設(shè)安全標志,嚴禁非作業(yè)人員進入。
6)使用皮帶或開式齒輪傳動的部分,均應設(shè)防護罩,導向滑輪不得用開拉板式滑輪。
7)作業(yè)中,嚴禁任何人跨越正在作業(yè)的鋼絲繩,卷揚機工作狀態(tài)時,操作人員禁止離開卷揚機。
8)雙筒卷揚機兩個卷筒同時工作時,每個卷筒的起重量不得超過額定起重量的50%,嚴禁超載作業(yè)。
9)作業(yè)前,應檢查卷揚機的彈性聯(lián)軸器、制動裝置、安全防護裝置、電氣線路及其接零或接地線和鋼絲繩等,均確認合格后,方可使用。
10)卷揚機前方設(shè)導向滑輪時
,導向滑輪至卷揚機的距離不得小于卷筒長度的15倍,并應使鋼絲繩與卷筒軸保持垂直。
2.給排水工程管材碼放
(1)在電力架空線路下方不得碼放管子。
(2)在槽邊碼放管子時,管子不得與溝槽平行,碼放高度不得大于2m,管子距槽邊的距離不得小于2m。
(3)需要在社會道路上碼放管子時,應征得交通管理部門同意,并在管子周圍設(shè)圍擋或護欄和安全標志。 (4)運輸?shù)缆窇〞?周圍應設(shè)護欄和安全標志;管子碼放場地應平整、堅實、不積水,管子應分類碼放排列整齊,各堆放層底部必須擋掩牢固。
(5)不得直接靠建(構(gòu))筑物碼放管子;在其附近堆放時,必須保持lm以上的安全距離;直徑lm(含)以上的管子應單層放置,直徑lm以下的管子碼放高度不得大于lm。
(6)管子碼放應由專人指揮,作業(yè)人員應協(xié)調(diào)配合,碼放時必須在下層擋掩牢固后,方可碼放上層。每層管子均應擋掩牢固,取用管子必須自上而下逐層進行,并應及時將未取管子擋掩牢固。嚴禁從下方取管。
(7)管子碼放高度應符合下表的要求:
管子碼放高度
管材種類
管徑(mm)
300~400
>400~500
600~800
900~1200
≥1400
混凝凝土及鋼筋土管
4層
4層
3層
2層
1層
預應力混凝土管
—
4層
3層
2層
1層
鑄造鐵、球墨鑄鐵管
≤3m
鋼管
≤2m
塑料管
≤1.5m
注:1.承插口應交錯平行堆放,承口部位應懸出插口端部。
2.塑料管、管件應存放在溫度不大于40℃及通風良好的庫房內(nèi),不得在露天和陽光下暴曬存放點距熱源不得小于lm。
3.與塑料管材配套的橡膠圈、管件不得與管材分開放置。
3.給排水工程管材吊裝
(1)吊裝場地應平整、堅實、無障礙物,能滿足作業(yè)安全要求。
(2)吊裝作業(yè)前應劃定作業(yè)區(qū),設(shè)人值守,非作業(yè)人員嚴禁入內(nèi)。
(3)吊裝機具、吊索具應完好,防護裝置應齊全有效,支設(shè)應穩(wěn)固。作業(yè)前應檢查、試吊,確認正常。
(4)施工組織設(shè)計中,應根據(jù)管徑、質(zhì)量、長度、作業(yè)環(huán)境進行吊裝驗算,確定吊裝方法、使用機具和相應的安全技術(shù)措施。
(5)吊裝管子、管件應采用兜身吊帶或?qū)Ｓ玫蹙咂鸬?裝卸時應輕裝輕放。吊塑料管時不得損壞管壁,打捆應牢固,嚴禁拖拉、拋滑管子。
(6)吊裝作業(yè)中使用金屬吊索具應符合下列要求:
1)嚴禁在吊鉤上焊補、打孔。
2)吊鉤表面應光潔,無剝裂、銳角、毛刺、裂紋等。
3)鋼絲繩切斷時,應在切斷的兩端采取防止松散的措施。
4)鋼絲繩使用完畢,應及時清理干凈、加油潤滑、理順盤好,放至庫房妥善保管。
5)吊索具應由有資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證,并經(jīng)試吊,確認合格并形成文件。
6)嚴禁卡環(huán)側(cè)向受力,起吊時封閉鎖必須擰緊;不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴禁用補焊方法修復卡環(huán)。
7)出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢:危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變形;危險斷面磨損達原尺寸的10%;扭轉(zhuǎn)變形超過10°;開口度比原尺寸增加15%;板鉤襯套磨損達原尺寸的50%,其心軸磨損達原尺寸的5%。
8)編插鋼絲繩索具宜用 6×37的鋼絲繩。編插段的長度不得小于鋼絲繩直徑的20倍,且不得小于300mm。編插鋼絲繩的強度應按原鋼絲繩破斷拉力的70%計。
9)鋼絲繩的安全系數(shù)不得小于下表的要求:
鋼絲繩安全系數(shù)表
用途
安全系數(shù)
用途
安全系數(shù)
纜風繩
3.5
吊掛和捆綁用
8~10
支承動臂用
4
千斤繩
8~10
卷揚機用
5
(7)吊裝作業(yè)應符合下列要求:
1)嚴禁采用兩木搭吊裝。
2)吊點位置應符合施工設(shè)計規(guī)定。
3)吊裝應緩起、緩移、緩轉(zhuǎn),速度均勻。
4)穿繩時,不得將手臂伸至吊物的下方。
5)掛繩應保持管子平衡,超長的管子,宜采用卡環(huán)鎖緊吊繩。
6)大雨、大雪、大霧、沙塵暴和六級(含)以上風力的惡劣天氣必須停止露天作業(yè)。
7)吊裝作業(yè)時,管子下方嚴禁有人,當管子距離承重面50cm時,作業(yè)人員方可靠近;手、腳必須避離管子底部;管子就位必須固定或卡牢后,方可松繩、摘鉤。
8)作業(yè)時,必須由信號工統(tǒng)一指揮。作業(yè)人員必須精神集中,服從指揮人員的指令。指揮人員在吊裝前,應檢查作業(yè)環(huán)境,確認吊裝區(qū)域內(nèi)無障礙、作業(yè)人員站位安全、被吊管材與其他物件無連接等后,方可向機具操作工發(fā)出起吊信號。
(8)吊裝作業(yè)中使用天然和人造纖維吊索、吊帶時,應符合下列要求:
1)用纖維吊索捆綁剛性物體時,應用柔性物襯墊。
2)使用中受力時,嚴禁超過材料使用說明書規(guī)定的允許拉力。
3)纖維吊索、吊帶應由有專業(yè)資質(zhì)的生產(chǎn)廠生產(chǎn),具有合格證。
4)使用潮濕聚酰胺纖維繩吊索、吊帶時,其極限工作載荷應減少15%。
5)纖維制品吊索應存放在遠離熱源、通風干燥、無腐蝕性化學物品場所。
6)纖維吊索、吊帶不得在地面拖拽摩擦,其表面不得沾污泥砂等銳利顆粒雜物。
7)使用中,纖維吊索軟索眼兩繩間夾角不得超過30°,吊帶軟索眼處夾角不得超過20°。
8)纖維繩穿過滑輪使用時,輪槽寬度不得小于繩徑,且滑輪直徑(從槽底測得)與繩徑比不得小于5:1。
9)人造纖維吊索、吊帶的材質(zhì)應是聚酰胺、聚酯、聚丙烯;_、椰子皮纖維不得制作吊索;直徑小于16mm細繩不得用做吊索;直徑大于48mm粗繩不宜用做吊索。
10)吊索和吊帶受腐蝕性介質(zhì)污染后,應及時用清水沖洗;潮濕后不得加熱烘干,必須在自然循環(huán)空氣中晾干。
11)各類纖維吊索、吊帶應與使用環(huán)境相適應,禁止與使用說明書所規(guī)定的不可接觸的物質(zhì)相接觸,防止受到環(huán)境腐蝕作用,天然纖維不得接觸酸、堿等腐蝕介質(zhì);人造纖維不得接觸有機溶劑,聚酰胺纖維不得接觸酸性溶液或氣體,聚酯纖維不得接觸堿性溶液。
12)纖維繩索、吊帶不得在產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定溫度范圍以外環(huán)境中使用,且不得在有熱源、焊接作業(yè)場所使用。
13)當纖維吊索出現(xiàn)下列情況之一時,應報廢:嚴重折彎或扭曲;繩索捻距增大;插接處破損、繩股拉出、索眼損壞;繩索表面過多點狀疏松、腐蝕;繩被切割、斷股、嚴重擦傷、繩股松散或局部破裂;繩索內(nèi)部繩股間出現(xiàn)破斷,有殘存碎纖維或纖維顆粒;繩表面纖維嚴重磨損,局部繩徑變
細或任一繩股磨損達原繩股1/3;纖維出現(xiàn)軟化或老化,表面粗糙纖維極易剝落,彈性變小、強度減弱;繩索發(fā)霉變質(zhì)、酸堿燒傷、熱熔化或燒焦;已報廢的繩索嚴禁修補重新使用。
14)當?shù)鯉С霈F(xiàn)下列情況之一時,應報廢:吊帶出現(xiàn)死結(jié);纖維表面粗糙易剝落;承載接縫綻開、縫線磨斷;帶有紅色警戒線吊帶的警戒線裸露;吊帶纖維軟化、老化、彈性變小、強度減弱;織帶(含保護套)嚴重磨損、穿孔、切口、撕斷;吊帶表面有過多的點狀疏松、腐蝕、酸堿燒損以及熱熔化或燒焦。
第15篇 防護、排水工程:安全技術(shù)交底
1) 防護工程的安全要求:
1. 邊坡防護作業(yè),必須搭設(shè)牢固的腳手架;砌石工程必須自下而上砌筑,石塊破碎或改小時,不得在腳手架上進行。護墻砌筑時,墻下嚴禁站人,抬運石塊上架,跳板應堅固,并設(shè)防滑條。架上作業(yè)時,架下不準有人操作或停留。上面進行砌筑時下面嚴禁勾縫作業(yè);
2. 砂漿攪拌機作業(yè):攪拌機應安置穩(wěn)妥、固定,開機前必須確認傳動及各部裝置牢固可靠,操作靈活,運轉(zhuǎn)中嚴禁用手或木棒等伸進筒內(nèi)清理筒的灰漿。作業(yè)中如發(fā)生故障,應立即切斷電源,并將筒內(nèi)砂漿倒出,待排除故障經(jīng)試運站正常后,方可再進行攪拌作業(yè)。
3. 擋墻挖基應視土質(zhì)、濕度和挖掘的深度進行放坡,坡度須符合安全要求。如無法放坡時應設(shè)置連續(xù)的圍壁支撐,做到安全可靠;
4. 人工挖基作業(yè)時,從基坑內(nèi)拋上的土方應邊挖邊運。土臺分層拋擲傳運出土時,臺階寬度不得小于0.7m,高度不得大于1.5m?；由线吘墪簳r堆放的土方至少應距坑邊0.8m以外,堆放高度不得超過1.5m;
5. 雨季施工要做好防雨措施,嚴防雨水沖走砂漿,造成砌體倒塌。后繼續(xù)施工時,應復核砌體垂直度。
6. 車子運輸磚、石、砂漿等材料時應注意穩(wěn)定,不得猛跑,前后車距離應不少于2m;坡度行車,兩車距離應不少于10m。禁止并行或超車。所載材料不許超出車廂之上。
7. 吊運砂漿的料斗不能裝得過滿。吊鉤要扣穩(wěn),而且要待吊物下降至離樓地面1m以內(nèi)時,人員才可靠近。扶住就位,人員不得站在建筑物的邊緣。吊運物料時,吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)的下面不得有人員行走或停留。
8. 嚴禁用拋擲方法傳遞磚、石等材料,如用人工傳遞時,應穩(wěn)遞穩(wěn)接,上下操作人員站立位置應錯開。
9. 操作地點臨時堆放用料時,要放在平整堅實的地面上,不得放在濕滑積水或泥土松軟崩裂的地方。放在樓面板或橋道時,不得超過其設(shè)計荷載能力,并應分散堆置,不得過分集中?；舆?m以內(nèi)不準堆料。
10. 活動鋼(木)腳手架的安裝,當安裝在地面時,泥土必須平整堅實,否則要夯打至平整和不下沉,或另加腳手架墊板,擴大支承面。當安裝在樓板時,如高低不平則應用木板楔平穩(wěn),不得用磚塊作墊底。地面上的腳手架大雨后應檢查有無變動。
11. 活動鋼管腳手架提升后,應用09的鐵銷貫穿內(nèi)外管孔;嚴禁隨便用鐵釘代替。當活動腳手架提升到2m時,架與架應裝交叉拉桿,以加強聯(lián)結(jié)穩(wěn)定。腳手架間距按腳手板(橋枋)長度和剛度而定,腳手板不得少于兩塊,其端頭須鋪過梁的支承橫桿且≥20cm,但不得伸過太長做成懸臂(探頭板)。兩腳手板(橋枋)相搭接時,每塊板應各伸過架的支承橫桿,嚴禁將上一塊板搭在下一塊板的懸空(探頭)部分。如用鋼筋橋枋(花梁)代替腳手板時,應用鉛絲與架扎牢。
12. 每塊腳手板上的操作人員不應超過兩人,堆放磚塊時不應超過單行4皮。宜一塊板站人,一塊板堆料。
13. 上、落腳手架,不應急劇跳上、跳落。
14. 不準用不穩(wěn)定的工具或物體在腳手板面墊高操作,更不應在未經(jīng)設(shè)計和加固的情況下,在一層腳手架上再疊加一層(橋上橋)。
2)排水施工安全要求
1. 基礎(chǔ)施工時按照擋墻挖基的要求處理。
2. 搬運石料前,應檢查搬運工具、繩索是否牢靠。石料要拿穩(wěn)放牢。用車子或筐運送時,不應裝得過滿,防止?jié)L落傷人。
3. 用手推車運石料時,應掌握車的重心,裝車先裝后面,卸車先卸前面,裝車不得超載。
4. 用繩纜抬石,應用雙纜,不應用單纜,并且有纜的一面向人,前后兩人要互相呼應、互相照顧、步伐一致。
5. 石塊不得往下擲。運石上落時,橋板要架設(shè)牢固,并有防滑措施,橋板寬度應大于50cm;同時橋側(cè)要有扶手欄桿。
6. 坑槽運石料,應用溜槽或吊運,下方不準有人。
7. 撲石時先檢查錘頭有無破裂,錘柄是否牢靠。打錘要按照石紋走向落錘,錘口要平,落錘罕準。落錘要選擇方向,看清附近情況,有無危險,方可落錘,以防止傷人。
8. 開尖操作前應檢查鐵尖、大錘等有無裂痕,是否牢固;如有,則應修理,才可使用。鐵尖要用小麻繩栓緊,操作時用腳踩實麻繩,以防鐵尖飛出傷人。開尖時翻動石塊要使用鐵筆,在石塊底斜處用小石塊墊牢,以防石塊滾動。
9. 在腳手架上砌石,不得使用大錘,修整石塊時要戴防護目鏡,不準兩人對面操作。操作時,應戴厚帆布防護手套。
10. 工作完畢,應將腳手板上的石渣碎片清掃干凈。
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