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第1篇 重大危險源-安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底lja4—1
工程名稱
分部工程
基礎(chǔ)、主體
分項工程(工種)名稱:重大危險源
腳手架荷載超過設(shè)計規(guī)定
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
物體打擊/高處墜落
腳手架荷載堆放不均勻
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
物體打擊/高處墜落
懸挑式腳手架錨固點不足或不符合要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
物體打擊/高處墜落
懸挑式腳手架鋼絲繩卡扣不足或未設(shè)安全彎
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
物體打擊/高處墜落
外挑平臺堆料超高、超重
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
物體打擊
酒后高處作業(yè)
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
物體打擊/高處墜落
不合格安全帽、安全帶、安全網(wǎng)等防護(hù)用品的使用
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
物體打擊/高處墜落
未進(jìn)行安全教育
安全管理
物體打擊/爆炸傷人
施工作業(yè)區(qū)與生活區(qū)不能明顯劃分
文明施工
物體打擊
未按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)搭設(shè)不符合要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
高處墜落/物體打擊
建筑物頂部的架子未按規(guī)定高于屋面,高出部分未設(shè)護(hù)欄和立掛安全網(wǎng)
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
高處墜落
懸挑式腳手架錨固點不足或不符合要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
高處墜落/物體打擊
不按規(guī)定拆除腳手架
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
高處墜落
卸料平臺荷載超過設(shè)計規(guī)定
卸料平臺搭設(shè)
高處墜落/物體打擊
卸料平臺安裝、拆卸不合設(shè)計要求
卸料平臺搭設(shè)
高處墜落/物體打擊
卸料平臺上堆放不均勻
卸料平臺搭設(shè)
高處墜落/物體打擊
擋腳板和護(hù)身欄不牢固
卸料平臺搭設(shè)
高處墜落/物體打擊
懸挑式卸料平臺鋼絲繩卡扣不足或未設(shè)安全彎
卸料平臺搭設(shè)
高處墜落/物體打擊
落地式卸料平臺基礎(chǔ)未夯實
卸料平臺搭設(shè)
高處墜落/物體打擊
落地式卸料平臺與建筑物拉結(jié)不符合設(shè)計要求
卸料平臺搭設(shè)
高處墜落/物體打擊
本工程為框剪結(jié)構(gòu),根據(jù)重大危險源識別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源,為確保施工安全,各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制,確保施工順利進(jìn)行
交底人:
年月 日
監(jiān)督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均表。
安全技術(shù)交底lja4—1
工程名稱
分部工程
基礎(chǔ)、主體
分項工程(工種)名稱:重大危險源
高處作業(yè)時模板存放存在懸空現(xiàn)象
模板工程(含支模板平臺)
高處墜落
未按規(guī)定要求拆除模板
模板工程(含支模板平臺)
高處墜落
模板上施工荷載超過規(guī)定或堆料不均勻
模板工程(含支模板平臺)
高處墜落
25×25cm以上洞口不按規(guī)定防護(hù)
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
高處墜落
臨邊護(hù)欄高度低于1.2米,沒用密目網(wǎng)遮擋
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
高處墜落
電梯井未按設(shè)計規(guī)定安裝防護(hù)門,井道內(nèi)未按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)水平安全網(wǎng)
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
高處墜落
管道豎井未按設(shè)計規(guī)定安裝防護(hù)門或護(hù)欄,安裝后高度低于1.5米
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
高處墜落
隨意拆改防護(hù)措施
“三寶”、“四口”防護(hù)與高處作業(yè)
高處墜落
無安全技術(shù)措施施工方案
安全管理
高處墜落/物體打擊/觸電等
安全技術(shù)措施未經(jīng)審批、審核,就采用
安全管理
高處墜落/物體打擊/觸電等
未使用或不正確使用個人防護(hù)用品
安全管理
高處墜落/物體打擊/觸電等
塔吊無力矩限制器或不靈敏
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機(jī)械安裝
墜落/砸傷
塔吊無變幅限位器或不靈敏
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機(jī)械安裝
墜落/砸傷
塔吊無重量限位器或不靈敏
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機(jī)械安裝
墜落/砸傷
起重指揮人員不了解起重機(jī)機(jī)械性能
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機(jī)械安裝
起重傷害
無資質(zhì)安裝、拆除、維護(hù)
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機(jī)械安裝
起重傷害
使用不合格吊索具
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機(jī)械安裝
起重傷害
不正確使用(選用)吊索具
塔吊、起重吊裝作業(yè)、起重機(jī)械安裝
起重傷害
設(shè)備設(shè)施未經(jīng)驗收
安全管理
起重傷害/機(jī)械傷害/倒塌等
違反安全技術(shù)措施方案
安全管理
起重傷害、觸電等
違反安全操作規(guī)程
施工機(jī)具、機(jī)械作業(yè)
機(jī)械傷害/高處墜落
腳手架基礎(chǔ)未平整夯實
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌
本工程為框剪結(jié)構(gòu),根據(jù)重大危險源識別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源,為確保施工安全,各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制,確保施工順利進(jìn)行。
交底人:
年月 日
監(jiān)督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均表。
安全技術(shù)交底lja4—1
工程名稱
分部工程
基礎(chǔ)、主體
分項工程(工種)名稱:重大危險源
腳手架底部未按規(guī)定墊木和綁扎掃地桿
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌
架體與建筑未按規(guī)定拉結(jié)或拉結(jié)后不符合設(shè)計要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
未按規(guī)定設(shè)置剪刀撐或剪刀撐搭設(shè)不符設(shè)計要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
架體制作和組裝不符合設(shè)計要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
架體與建筑結(jié)構(gòu)拉結(jié)不夠牢固
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
懸挑式腳手架懸挑安裝不符合設(shè)計要求
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
整體起升架或爬架無防墜裝置或防墜裝置不起作用
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
倒塌/高處墜落
模板支撐固定在非承重架上
模板工程(含支模板平臺)
坍塌
腳手架外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線未達(dá)到安全距離并采取防護(hù)措施
施工用電
觸電
電焊機(jī)的焊鉗和焊把線有破損或絕緣不好
焊接作業(yè)
觸電
電動工具不應(yīng)在含有易燃、易爆等環(huán)境中使用
施工機(jī)具、機(jī)械作業(yè)
火災(zāi)
電線老化、破損、超負(fù)荷
施工用電
火災(zāi)/觸電
木工操作間和油工配料間吸煙或明火作業(yè)
防火作業(yè)
火災(zāi)
消防重點部位(木工、油料場所、配電室或倉庫等)未配消防器材
防火作業(yè)
火災(zāi)
油漆存放處未配置消防器材
防火作業(yè)
火災(zāi)
焊渣引起明火
焊接作業(yè)
火災(zāi)
電焊機(jī)周圍堆放易燃易爆物品和其他雜物
焊接作業(yè)
火災(zāi)
油品的起火
水暖、管道工程
火災(zāi)
木工加工區(qū)內(nèi)吸煙
木工棚
火災(zāi)
本工程為框剪結(jié)構(gòu),根據(jù)重大危險源識別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源,為確保施工安全,各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制,確保施工順利進(jìn)行。
交底人:
年月 日
監(jiān)督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均表。
安全技術(shù)交底lja4—1
工程名稱
分部工程
基礎(chǔ)、主體
分項工程(工種)名稱:重大危險源
電線超負(fù)荷
設(shè)備基地
火災(zāi)
焊煙
焊接作業(yè)
矽肺
電焊弧光輻射
焊接作業(yè)
眼病/皮膚病
噴漆作業(yè)不使用防護(hù)罩
易燃、易爆、油品、化學(xué)品使用和存儲
職業(yè)病
切割作業(yè)時無防噪聲措施
水暖、管道工程
耳疾
砼攪拌機(jī)處粉塵
砼工程
矽肺
切割機(jī)噪聲的排放
地面工程
耳疾
門窗加工粉塵的排放
門窗工程
塵肺
木材加工粉塵
木工棚
塵肺
木材切割噪聲的排放
木工棚
耳疾
防腐劑、油漆施工操作人員無防護(hù)措施
水暖、管道工程
危害人體健康
油漆施工無防護(hù)措施
裝飾工程
危害人體健康
噴刷防銹漆時有毒氣體的排放并且無防護(hù)措施
防腐工程
危害人體健康
水泥放射性元素超標(biāo)
砼工程
危害人體健康
石材放射性元素超標(biāo)
砌體工程
危害人體健康
防水涂料中放射性核元素超標(biāo)
屋面工程
危害人體健康
地板磚放射性核元素超標(biāo)
地面工程
危害人體健康
天然石材放射性物質(zhì)輻射
裝飾工程
危害人體健康
涂料、地板磚放射性元素超標(biāo)
裝飾工程
危害人體健康
防水涂料放射性元素超標(biāo)
回訪保修
危害人體健康
防凍劑的超量使用
砼工程
危害人體健康/砼強(qiáng)度降低
防凍劑的超量使用
裝飾工程
危害人體健康
疲勞作業(yè)
腳手架和安全網(wǎng)搭拆作業(yè)
其他傷害
本工程為框剪結(jié)構(gòu),根據(jù)重大危險源識別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源,為確保施工安全,各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制,確保施工順利進(jìn)行。
交底人:
年月 日
監(jiān)督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均表。
安全技術(shù)交底lja4—1
工程名稱
分部工程
基礎(chǔ)、主體
分項工程(工種)名稱:重大危險源
新舊管道相連時,未弄清就管道是否為易燃、易爆和有毒物質(zhì)就施工
水暖、管道工程
中毒、人體傷害等
未按規(guī)定拆除臨建
竣工清理
砸傷
空調(diào)氟利昂的泄漏
辦公區(qū)
破壞臭氧層/危害人體健康
整體爬升腳手架安拆未選擁有專業(yè)資質(zhì)的隊伍
整體爬升腳手架
倒塌/高處墜落
整體爬升腳手架無防墜裝置,或防墜裝置不起作用
整體爬升腳手架
高處墜落
整體爬升腳手架無同步升降裝置,或同步升降裝置不起作用
整體爬升腳手架
高處墜落
整體爬升腳手架無導(dǎo)向防傾斜置,或?qū)蚍纼A斜裝置不起作用
整體爬升腳手架
高處墜落
電動葫蘆未采用合格產(chǎn)品或損壞后未及時更換
整體爬升腳手架
高處墜落
未按規(guī)定設(shè)置安全網(wǎng)或安全網(wǎng)搭設(shè)不符合要求
整體爬升腳手架
高處墜落/物體打擊
不按規(guī)定拆除腳手架
整體爬升腳手架
高處墜落/物體打擊
無證人員操作
整體爬升腳手架
高處墜落/物體打擊
架體制作和搭設(shè)不符合設(shè)計要求
整體爬升腳手架
倒塌/高處墜落
本工程為框剪結(jié)構(gòu),根據(jù)重大危險源識別,本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源,為確保施工安全,各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制,確保施工順利進(jìn)行。
交底人:
年月 日
監(jiān)督人:
年月 日
接底人:
年月 日
注:分部(分項)工程安全技術(shù)交底與各工種交底(分盒目錄第四盒中除第8項外)均表。
第2篇 預(yù)防鐵路重大事故發(fā)生的安全技術(shù)措施
1.防止機(jī)車車輛沖突脫軌事故的安全措施
嚴(yán)格執(zhí)行行車作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真落實非正常行車安全措施，加強(qiáng)機(jī)車車輛檢修和機(jī)車出庫、車輛列檢的檢查質(zhì)量，提高線路道岔養(yǎng)護(hù)質(zhì)量，加強(qiáng)貨物裝載加固措施和商檢檢查作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等。對車輛轉(zhuǎn)向架側(cè)架、搖枕實行壽命管理，凡使用年限超過25年的配件全部報廢。
加強(qiáng)停留機(jī)車車輛的防溜措施。編組站、區(qū)段站在到發(fā)線、調(diào)查線以外線路上停留車輛，應(yīng)連掛在一起，并擰緊兩端車輛的手制動機(jī)，后裔鐵鞋牢靠固定。中間站停留車輛，無論停留線路是否有滑坡，均應(yīng)連掛在一起，擰緊兩端車輛的手制動機(jī)，并鐵鞋牢靠固定。車站對停留車輛防溜措施執(zhí)行情況每天要實行定期檢查。
2.防止機(jī)車車輛傷害事故的安全措施
提高安全意識和自我保護(hù)意識，確保作業(yè)人員班前充分休息；班中嚴(yán)格遵章作業(yè)，線上施工作業(yè)確保2人以上，加強(qiáng)安全保護(hù)，來車按規(guī)定提前下班等。健全道口安全管理制度，認(rèn)真落實道口元崗位責(zé)任制，加強(qiáng)瞭望和防護(hù)，提前立崗；完善道口報警和防護(hù)安全設(shè)施。
3.防止電氣化鐵路接觸網(wǎng)觸電傷害事故的安全措施
電氣化鐵路上網(wǎng)作業(yè)必須先停電后作業(yè)，并落實接地和作業(yè)區(qū)段的安全防護(hù)措施，作業(yè)人員防護(hù)設(shè)施和絕緣工具必須檢測可靠良好；車站對作業(yè)區(qū)段的進(jìn)路、道岔要落實閉鎖，防止電力機(jī)車錯誤進(jìn)入停電檢修作業(yè)區(qū)。在列車發(fā)生火災(zāi)爆炸等事故及車輛頂部和貨物發(fā)生異狀情況時，必須先斷電后處理，并及時將肇事車輛調(diào)入無電線路，待處理妥當(dāng)，人員撤離后方可恢復(fù)供電。
4.防止?fàn)I業(yè)線施工事故的安全措施
施工實行分級管理，分別由負(fù)責(zé)部門領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)對施工計劃安排、組織實施、安全防范、現(xiàn)場指揮和質(zhì)量驗收，實行全過程組織實施和監(jiān)督把關(guān)，落實責(zé)任，確保安全。
第3篇 路基石方重大危險源安全技術(shù)措施
本路段沿線屬于重丘區(qū)，地質(zhì)條件復(fù)雜，沿線各類巖體較多?；就诜蕉温渖希奖壤^高，大部分為灰?guī)r、泥巖，局部層理、節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖質(zhì)較堅硬。針對本合同段山坡巖體結(jié)構(gòu)等地質(zhì)特征,基本爆破指導(dǎo)思想是盡量采用減少巖體基本受力結(jié)構(gòu)破壞的施工方法。
一、編制依據(jù)
1、施工圖紙及有關(guān)資料、施工前技術(shù)交底會議等。
2、國家現(xiàn)行的有關(guān)公路工程的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等：
《公路工程測量規(guī)范》（jtj061-99）
《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》（jtj001-97）
《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》（jtj033-95）
《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（jtj034-96）
《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》（jtj71-98）
《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（jtj076-95）
爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）
3、通過現(xiàn)場踏勘所掌握的有關(guān)情況和資料及本企業(yè)的施工技術(shù)管理水平和已完工的類似工程成功的施工經(jīng)驗。
二、技術(shù)措施
1、界樁測量放樣
用全站儀嚴(yán)格按圖紙設(shè)計要求放出各坡面的界樁，原則上一般在直線段和半徑較大的曲線段上每20m放一個邊樁，特殊段和半徑較小的曲線段上每10m放一個邊樁。
2、清表
擬采用挖掘機(jī)開便道至坡頂，沿界樁進(jìn)行清理植物和腐殖土的工作，至少清理原地面土層厚度30cm。粗略清理工作完成后，再進(jìn)行人工清理。
3、坡口樁及坡面放樣
基本測量放樣方法與界樁測量一樣，坡口樁放樣完成后對施工對進(jìn)行技術(shù)交底，交底的內(nèi)容包括：本級臺階的坡率和臺階高度，以及碎落臺的寬度和在刷坡過程中應(yīng)該注意的問題和嚴(yán)格遵守的規(guī)范等等。
4、爆破
（1）、爆破方案技術(shù)措施
在實際施工選取爆破方法時，主要要考慮的問題：一是如何提高炮眼的利用率，二是如何控制開挖輪廓和爆破振動對地層的擾動。以此為指導(dǎo)思想進(jìn)行爆破方案的選擇。
為制定出技術(shù)可行,經(jīng)濟(jì)合理,安全可靠的爆破方案,首先進(jìn)行實地踏勘和收集現(xiàn)場資料。主要是要仔細(xì)了解爆破對象的數(shù)量、尺寸、結(jié)構(gòu)材質(zhì)、位置及地質(zhì)情況等以及爆破工點周圍的環(huán)境，包括地面和地下需要保護(hù)的重要建筑物和設(shè)施及其與爆破工點的相對位置和距離等。在充分掌握現(xiàn)場實際資料的基礎(chǔ)上，根據(jù)爆破任務(wù)和安全的要求，提出多種方案加以比較，最后制定出合理的、切實可行的控制爆破方案。
本段沿線山坡基本石方含量為80%，大部分的坡面位于巖層中。按照圖紙、設(shè)計、規(guī)范要求和施工現(xiàn)場的實際情況，坡面需要爆破時，主要采用光面爆破和預(yù)裂爆破的施工方法（有關(guān)各種爆破的爆破參數(shù)在后面有詳細(xì)敘述）。爆破方式按標(biāo)準(zhǔn)結(jié)合松動方式進(jìn)行。
光面爆破是在開挖輪廓線上布比普通爆破較為密集的炮眼,并采用裝少量炸藥的特殊裝藥結(jié)構(gòu),周邊眼間距與抵抗線之比大致為0.8,且在主爆破后最后同時起爆,使巖體沿開挖輪廓線爆除,使圍巖最大限度少受損傷的爆破技術(shù)。光面爆破孔距在1米以內(nèi)，實際孔距根據(jù)施工巖石結(jié)構(gòu)，適當(dāng)增加預(yù)裂孔。
預(yù)裂爆破與光面爆破相比，炮眼還要密一些，裝藥量也要多一些，爆破從開挖斷面輪廓線開始，即是周邊炮眼在斷面上的所有其他炮眼爆破之前首先同時起爆，其工藝與光面爆破基本一樣。當(dāng)裝藥量和檢舉選擇適當(dāng)時，在各炮眼的爆破作用力相互作用下，使周邊炮眼之間形成一連續(xù)的預(yù)裂破裂面，成為隨后期于炮眼爆破所產(chǎn)生的爆破沖擊波的屏障，使傳到破裂面外側(cè)圍巖所受到的擾動和破壞達(dá)到最小程度。
（2）參數(shù)的選取
針對本段路基的巖體實際情況，擬采用的爆破方法有以下幾種：
①淺孔爆破
②淺孔炮的裝藥長度不超過眼深的2/3以留出足夠的堵塞長度，同時孔深超過3m的炮孔，受裝藥條件限制炮孔利用率低。有時4m以上孔深可采用藥壺炮爆破工藝以提高炮孔利用率及增大爆破效果。其爆破設(shè)計：
③ a最小抵抗線w的確定（即臺階厚度或排間距）：
④ w≤（25~30）d （d為炮孔直徑）
⑤b孔深應(yīng)低于臺階底部標(biāo)高以克服底部巖石對爆破產(chǎn)生的夾制作用，使得爆后達(dá)到預(yù)定的高程，其超深h應(yīng)為臺階底部抵抗線的10%~15%。巖層堅硬取大值。
⑥h=(0.10~0.15)w底 (w底為底部抵抗線)
⑦c間距，即同排炮孔間距a應(yīng)在
⑧a=(1.0~2.0) w底
⑨d排距
⑩b=(0.85~1.1)w
e裝藥量計算
q=qwh
式中：h--階梯高度，m
q--單位炸藥消耗量，kg/㎡
q與炸藥種類和炮孔直徑、臨空面多少有關(guān)。依2號巖石硝銨炸藥計，一般為（0.3~0.7）kg/㎡之間。石質(zhì)松軟，臺階陡直采用小值，如計算出單孔裝藥量容積大雨2/3孔深時，可換用高威力炸藥和縮小孔間距，增加炮眼數(shù)量。
①裸露爆破
裸露爆破不需要鉆孔，技術(shù)簡單，操作方便，工人易于掌握，但能量利用率低，爆破時噪聲大，有時個別石塊飛出很遠(yuǎn)。施工時：
②覆蓋時禁止用石塊覆蓋，只能用不含石塊的炮泥覆蓋；
③幾個藥包同時起爆時，必須保證先爆的藥包不致破壞其他藥包，如不能達(dá)到此要求，則只準(zhǔn)用齊發(fā)爆破；
④藥包一般采用筒裝炸藥，若采用散裝炸藥時，應(yīng)采取防潮措施，防止炸藥受潮影響爆破效果；
⑤安全規(guī)程規(guī)定，每次爆破炸藥量不得大于20kg，并用下式確定空氣沖擊波對在掩體內(nèi)作業(yè)人員的安全距離：25倍一次爆破炸藥量的3次方根；
⑥裸露爆破的最小安全距離為400m；
⑦裸露藥包爆破后，認(rèn)真檢查是否有未爆藥包，若有，將殘藥、
雷管回收，再次使用，不得散失在現(xiàn)場。
⑶蛇穴爆破
將集中藥包直接放入直徑為20~50cm、深度在2~6m的水平或微傾斜的炮洞中進(jìn)行爆破。在預(yù)定孔位用手持式鑿巖機(jī)打2~6m深炮孔（或用人工沖釬方法實現(xiàn)），以連續(xù)裝藥方式或間斷裝藥方式（依所計算或?qū)嶒灚@得的所需每延米裝藥量進(jìn)行裝藥），用導(dǎo)爆索或電雷管在不堵孔的情況下同時引爆孔內(nèi)炸藥，破碎孔壁周圍巖體，一部分碎巖塊隨爆炸氣體沖出孔口，剩余部分再用人工以長釬和挖勺掏出，形成炮洞。為擴(kuò)大孔底裝藥容積需再次采用2.5~3.0kg炸藥裝入孔底，堵塞0.5~0.7m,實施第二次擴(kuò)底爆破，用人工掏挖殘渣后再進(jìn)行裝藥。
一炮成洞每延米藥量：5~6級軟巖為0.8~1.0kg/m，如巖層較硬，需進(jìn)行多次爆擴(kuò)成洞。
① 間距計算
a=(1.0~1.3)w
式中：w--相鄰兩藥包計算抵抗線的平均值；
1.0~1.3--系數(shù)，巖石較硬或同時起爆取小值，巖石較軟，分排分段間隔起爆時取大值。
②單孔裝藥量q計算
q=k w f(a) d
式中：k--為單位巖石標(biāo)準(zhǔn)耗藥量；
w--最小抵抗線；
d--堵塞系數(shù)，可近似用d=3/l計算，l為眼深；
a--山坡角度；
當(dāng)a＜30°時，f(a)=1-a /7000;
當(dāng)a≥30°時，f(a)=26/a。
⑷藥壺炮爆破
藥壺爆破最關(guān)鍵的工藝是擴(kuò)大藥壺。擴(kuò)大后的藥壺體積應(yīng)滿足設(shè)計裝藥量的要求，但又不能過大，也不能過小，而且在擴(kuò)壺的過程中還要防止炸塌炮孔。
擴(kuò)壺藥量和次數(shù)：
擴(kuò)壺時用藥量由少到多，逐漸遞增，第一次擴(kuò)壺裝藥量一般為50%~100g，以后按以下比例例增加（設(shè)第一次擴(kuò)壺藥量基數(shù)為1）：
二次擴(kuò)壺為為：1：2；
三次擴(kuò)壺為：1：2：3；
四次擴(kuò)壺為：1：2：4：7。
②擴(kuò)壺工藝
擴(kuò)壺時可用導(dǎo)火索和火雷管起爆，但導(dǎo)火索要有一定長度，為保證爆破安全和效果，最好用電雷管或電雷管起爆。擴(kuò)壺時一般不用導(dǎo)爆索，以免將炮孔炸壞。
擴(kuò)壺時一般可用少量砂或干砂堵塞，其長度不超過藥包高度的0.8~12倍，也可以不堵塞，但炸藥能量損失大，降低擴(kuò)壺效果。
在擴(kuò)壺過程中，每次爆破以后藥壺內(nèi)的余熱一時不易散失，所以要隔一段時間才能進(jìn)行下一次爆破，每次爆破前應(yīng)用溫度計測量壺內(nèi)溫度，當(dāng)溫度降到40℃以下后，才可以裝藥進(jìn)行下一次爆破，以防止發(fā)生早爆事故。如溫度一時難以下降，也可以滴入少量鹽水增加降溫速度。
擴(kuò)壺時，人員的安全距離大于50m，深孔擴(kuò)壺時，大于100m。
③壺體積的測量與計算
擴(kuò)壺工作完成后，應(yīng)將藥壺內(nèi)存留的殘渣或水排除除凈，經(jīng)測量藥壺體積合格后，再進(jìn)行藥壺裝藥。
測量藥壺體積的簡易辦法是利用鐵棍測量器。用兩根等長的繩索分別系在一根鐵棍的兩端，使用時，將鐵棍豎著放入藥壺內(nèi)，再平行上提繩索，使鐵棍在壺內(nèi)保持水平，根據(jù)繩索長度確定鐵棍的位置，并用不同長度的鐵棍測出藥壺不同位置的直徑，由此算出藥壺體積的大小。
⑸預(yù)裂爆破
①炮孔直徑受鑿巖機(jī)具的限制，同時，在選定炮孔直徑時，綜合考慮孔徑與孔深、孔距的關(guān)系，在一般情況下，選用較小的炮孔直徑：當(dāng)邊坡高度或開挖深度小于4m時，選用直徑為38~45mm的鉆機(jī)；當(dāng)邊坡高度或開挖深度小于8m時,選用直徑為60~100mm的鉆機(jī)；當(dāng)邊坡高度或開挖深度大于8m時，可采用大于100mm的鉆機(jī)。
②炮孔間距a與炮孔直徑有關(guān)：
a = (8~12) d
當(dāng)炮孔直徑d≤6cm時，a = (9~14) d，對于破碎軟巖，應(yīng)縮小間距，并相應(yīng)減少裝藥量。對于完整硬巖，炮孔間距可選取大值。
③關(guān)于預(yù)裂爆破的裝藥量，一般以線裝藥密度表示。影響裝藥量的因素較多，很難從理論上得出一個精確的解析。在實際工程施工中，是根據(jù)條件類似的進(jìn)行比較選取或按照一些經(jīng)驗公式計算。
④一般預(yù)裂孔比底板高程深1~2m，至少與主爆孔同深，孔底嚴(yán)格控制在同一高程上，并與主爆孔有一定距離。
⑹光面爆破
光面爆破實質(zhì)上是爆破光面層，要求光面炮孔同時起爆，同時起爆的時差越小，效果越好。一般要求時差小于100ms。對于石方路基開挖常用的露天邊坡梯段爆破，其開挖程序較簡單，即由外向內(nèi)，依次爆破，前一排炮孔爆破為后一排炮孔創(chuàng)造自由面，光面炮孔最后起爆。光面爆破的主要技術(shù)參數(shù)：
①炮孔直徑。對于露天光面爆破，多采用與主爆區(qū)相同的鉆機(jī)；對于井巷爆破，常用鉆孔直徑為35~45mm的鑿巖機(jī)鉆光面炮孔。
②炮孔間距a。露天光面炮孔間距a =(10~15) d，井巷掘進(jìn)光面炮孔間距a =(12~16) d。對于炮孔直徑為38~45mm的較大斷面的掘進(jìn)爆破，光面炮孔間距取60~70cm。對于掘進(jìn)斷面較小的巷道拱、墻交接部分，開挖面曲率較大，巖石對爆破夾制作用較強(qiáng)，光面孔間距可縮小至45~50cm。導(dǎo)向空孔和裝藥孔之間的間距一般不小于40cm。
③炮孔角度與深度。露天光面爆破、光面炮孔傾角與邊坡坡角一致，沿設(shè)計輪廓面布置?？咨罡鶕?jù)梯段高度或開挖深度決定，并考慮一定的超深。
④光面層厚度。光面層厚度即是光面炮孔的最小抵抗線w。光面層厚度w與光面孔間距a有關(guān)，一般?。?/p>
a = (0.8~1.0) w
⑤裝藥量。光面爆破的裝藥量一般用線裝藥密度或裝藥集中度來表示，二者概念不同，線裝藥密度等于炮孔裝藥量除以裝藥段的長度，裝藥集中度是炮孔的總裝藥量除以整個炮孔的長度。
⒊爆破施工
對于巖石炸藥單耗根據(jù)圍巖不同在0.2~0.4千克/立方米之間選擇。引爆藥包的導(dǎo)火索長度在1.2米以上。在爆破工程中，應(yīng)當(dāng)注意：靠順層邊坡的一列跑孔，宜采用減弱松動爆破，嚴(yán)禁使用大爆破。
擴(kuò)藥壺時，孔口的碎石、雜物先清除干凈。裝藥量隨擴(kuò)壺次數(shù)、擴(kuò)壺的大小和石質(zhì)而定，不盲目加大藥量。需要多次擴(kuò)壺時，每次爆破后15分鐘，等孔壁巖石冷卻后，方可再次裝藥擴(kuò)壺。
裝炮工作時要注意：
① 裝藥前對炮眼進(jìn)行驗收和清理。
②嚴(yán)禁煙火和明火照明；無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。
③采用木質(zhì)炮棍裝藥；深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管，起爆藥前，采用銅和木制長桿處理。
④裝好的炸藥包個硝化甘油類炸藥，嚴(yán)禁投擲和沖擊。⑤不得采用無填塞爆破，也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木條填塞；填塞炮眼時不得破壞起爆線路。
引爆后，關(guān)于啞炮的處理方法：一種是用水沖洗，再用吹風(fēng)管吹掉；另一種是在距離炮眼20cm位置打眼引爆，打眼必須專業(yè)爆破人員進(jìn)行操作，盡量保證人員安全。如果是因為雷管的原因?qū)е抡ㄋ幬茨芤梢栽傺b一次雷管進(jìn)行二次引爆。
另外，一般淺眼爆破時，個別飛散物對人員的安全距離不得小于300米；裸露藥包爆破時距離不得小于400米。
㈤爆破清渣及防護(hù)
爆破完成后，對坡面上殘余的石方采用挖掘機(jī)進(jìn)行清理，個別地方采用人工清理。中風(fēng)化以上的大石料可以分解利用在換填和護(hù)坡工程上，碎石可以用于便道的修補(bǔ)工作。石渣清理完成后，人工休整坡面至符合設(shè)計和規(guī)范要求，然后及時進(jìn)行加固防護(hù)工程施工，以免邊坡暴露時間太長而失去其良好的穩(wěn)定性。
三、爆破安全措施
㈠邊坡防護(hù)
無論滑坡機(jī)制如何，治理措施都是減少下滑力，增加阻滑力。除采用削坡、防水、排水、軟弱帶置換、坡面防護(hù)、巖體加固措施外，對爆破施工技術(shù)要采取相應(yīng)的技術(shù)措施。
⒈加強(qiáng)地質(zhì)調(diào)查，根據(jù)邊坡已有的層理、層面、斷層的形狀、方位，判定可能產(chǎn)生滑動的空間部位與形式，根據(jù)可能允許的影響程度確定爆破規(guī)模和爆破方案，以及開挖空間順序。
⒉為盡量減小爆破振動影響，應(yīng)降低臺階高度，減小炮孔直徑與孔深，縮小孔網(wǎng)參數(shù)，增加起爆段數(shù)，減小每段起爆藥量，嚴(yán)格控制爆破規(guī)模，采用合理的起爆順序，創(chuàng)造良好的臨空面。毫秒微差起爆技術(shù)可以既保證破碎效果又使兩次起爆產(chǎn)生的地震波在同一空間位置疊加的不利影響最小。接近設(shè)計邊坡和坡腳開挖時或留有保護(hù)層，或采用預(yù)裂爆破、光面爆破，在孔底加柔性墊層，采用反向起爆技術(shù)以保護(hù)邊坡巖體完整性和基礎(chǔ)巖體不破壞。針對不同地形地質(zhì)條件不斷調(diào)整爆破方案和裝藥結(jié)構(gòu)，優(yōu)化爆破參數(shù)。
⒊沿設(shè)計邊線開挖和坡腳切層時，采用斜孔爆破，使保留坡面平整。
⒋安全監(jiān)測?？梢栽趲r體表面設(shè)監(jiān)測點，監(jiān)測邊坡整體穩(wěn)定，比較重要的地方在巖體內(nèi)部設(shè)點，內(nèi)外結(jié)合，局部與整體結(jié)合，保證資料完整連續(xù)。
㈡爆破器材的安全管理
⒈爆破器材的運輸。爆破器材實行憑證運輸,必須由爆破器材收貨地或儲存地的縣、市公安局申領(lǐng)“爆破物品運輸證”才能運輸爆破器材。
⒉爆破器材的儲存。爆破器材庫不同于一般工業(yè)與民用建筑物，為了防火、防爆、防盜等，對庫房布局和庫房結(jié)構(gòu)都有特殊要求。
第4篇 重大排探放水安排及安全技術(shù)措施
由于我礦水文地質(zhì)組成，水文地質(zhì)條件簡單。為確保安全施工，防止水害事故的發(fā)生，在巷道掘進(jìn)施工中必須執(zhí)行“預(yù)測預(yù)報，有掘必探，先探后掘，先治后采”的原則，根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局編的《煤礦防治水規(guī)定》，結(jié)合我公司實際制定本探防水安全技術(shù)措施。
一、組織措施
成立防治水工作領(lǐng)導(dǎo)小組，礦長任組長，各個生產(chǎn)安全副礦長任副組長
各個科室管理人員及各井隊隊長為成員，辦公室設(shè)在地測科，由地質(zhì)管理人員負(fù)責(zé)日常工作。
根據(jù)國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局、國家煤礦安全監(jiān)察局編制的《煤礦防治水規(guī)定》：煤礦企業(yè)、礦井的主要負(fù)責(zé)人（組長）是我礦防治水工作的第一責(zé)任人，總工程師具體負(fù)責(zé)防治水工作的技術(shù)管理；安全礦長負(fù)責(zé)防治水安全技術(shù)措施的實施監(jiān)督工作；機(jī)電礦長負(fù)責(zé)防治水設(shè)備管理、調(diào)配工作；生產(chǎn)礦長負(fù)責(zé)探放水的組織施工管理工作。成員負(fù)責(zé)各職責(zé)范圍內(nèi)的具體工作。
二、探放水安全技術(shù)措施
（一） 必須堅持“預(yù)報預(yù)測，有掘必探，先探后掘. ”的原則，結(jié)合我公司的實際情況采取探、防、堵、截、排的措施。各掘進(jìn)巷道在施工掘進(jìn)前必須實行先物探，后鉆探。查清預(yù)掘巷道水文地質(zhì)情況后方可掘進(jìn)施工，加強(qiáng)物探工作，及時對掘進(jìn)工作面進(jìn)行水文探測，預(yù)測預(yù)報迎頭含水情況。加強(qiáng)物探工作，及時對掘進(jìn)工作面進(jìn)行水文探測，預(yù)測預(yù)報迎頭含水情況。如物探結(jié)果掘進(jìn)工作面掘進(jìn)方向無水害威脅，巷道在掘進(jìn)時必須用5m的釬子在巷道斷面上部距頂板0.5m，距兩幫0.5 m各布置一個探孔；在巷道斷面中心點布置一個探孔；在巷道底部道床高0.5 m，距兩幫0.5 m各布置一個探孔。以驗證物探結(jié)果。防止水害事故發(fā)生。如物探結(jié)果巷道掘進(jìn)前方存在水害威脅，必須對水害威脅區(qū)域進(jìn)行鉆探，進(jìn)行探放水，防止水害事故發(fā)生。
（二）探放水（鉆探）施工地點、水源性質(zhì)、鉆機(jī)型號、鉆具配備。
施工地點：某巷道
水源性質(zhì)：預(yù)計水源主要為裂隙水、巖溶水、斷層水、采空區(qū)水等。
鉆機(jī)型號：zy-750型煤礦液壓鉆機(jī)。
鉆具配備：ф50mm鉆桿，70m，泥漿泵1臺，ф94mm合金鉆頭2個,ф65mm合金鉆頭3個及鉆具1套。
（三）探放水前的準(zhǔn)備工作
1、在組織施工前，要求施工單位將打鉆所需的材料及工具，設(shè)備準(zhǔn)備到位，不能因為準(zhǔn)備工作的原因而影響施工。
2、在運輸zy-750型煤礦液壓鉆機(jī)等大件設(shè)備的過程中，運輸人員應(yīng)注意保護(hù)，避免設(shè)備因受力碰撞而受損。
3、鉆機(jī)及其附屬設(shè)施及各部件間連接要牢固可靠，并在每次使用前檢查，確保施工的安全。
4、每次開鉆前，檢查鉆桿接頭的牢固情況，嚴(yán)防脫鉆事故的發(fā)生；鉆桿要達(dá)到不堵塞、不彎曲、絲口不磨損。
5、在組織施工前，要求施工人員對鉆機(jī)附近10米范圍內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)巷道支護(hù)受損的及時處理并加強(qiáng)支護(hù)，并打好立柱和擋板。
6、保持鉆場有足夠的安全空間，便于施工。
7、在巷道低洼處非人行側(cè)及時挖好水倉，清理好臨時水溝，確保排水暢通無阻。
8、將ф50mm的排水管隨掘進(jìn)向前延接，迎頭20米范圍可使用軟管。
9、在打鉆地點附近安設(shè)專用電話及報警裝置，并保證隨時與調(diào)度室聯(lián)系。
10、技術(shù)人員和防探放水人員必須親臨現(xiàn)場，依據(jù)設(shè)計，確定探水鉆孔位置、方位，深度以及鉆孔數(shù)目。
11、帶班隊干和當(dāng)班安全員、瓦斯員必須在探放水地點監(jiān)督安全和隨時檢查空氣成分。如果瓦斯?jié)舛瘸^1%或其他有害氣體濃度超過《煤礦安全規(guī)程》第一百條規(guī)定時，必須立即停止鉆進(jìn)，切斷電源，撤出人員，并報告礦調(diào)度室，及時處理。
（四）探放水設(shè)計
1、單孔設(shè)計：
單孔深度75m(φ94mm孔10m，φ65mm孔50m)。采用合金鉆頭鉆進(jìn)，開孔直徑ф94mm，嵌入ф90mm止水套管，止水套管長度不得小于10m，止水套管與鉆空間隙用混凝土注漿封堵，封堵凝固后（凝固時間為48小時）換ф65mm鉆頭鉆至終孔。止水套管外口焊接高壓閥攔盤，閥攔盤外連接壓力表的短節(jié)，短節(jié)外接高壓閘閥。
2、警戒線的確定：沿探水線終孔位置內(nèi)推25米。
3、超前距離：探水鉆孔終孔位置始終超前掘進(jìn)工作面25米。
4、允許掘進(jìn)距離：經(jīng)探水證實無水害威脅，可安全掘進(jìn)的距離：探水中心鉆孔深度（或5個鉆孔的最小平距）減去25米。
5、幫距：為使巷道兩幫與可能存在的水體之間保持一定的安全距離，布置的最外側(cè)探水鉆孔所控制的范圍與巷道幫的距離取25米。
6、鉆孔個數(shù)
如物探結(jié)果掘進(jìn)工作面磧頭方向有威脅水害，則布置5個探水鉆孔，鉆孔沿巷道呈扇形布置。
（五）、安鉆探水前的技術(shù)要求：
1、 安鉆地點與積水區(qū)間距小于探水規(guī)定的超前距，或有突水征兆時，應(yīng)在采取加固措施或用水閘墻封閉后，另找安全地點探放水。
2 、鉆窩應(yīng)避免設(shè)在斷層帶或松軟巖層內(nèi)。
3 、鉆機(jī)安裝必須平穩(wěn)牢固。安好鉆機(jī)接電時，要嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度。
4 、按預(yù)計流量修建排水溝，清理巷道并掛好風(fēng)筒、電纜、管道等。
5、確認(rèn)排水系統(tǒng)安全可能，能按需要啟動排水設(shè)備進(jìn)行排水。
（六） 探水施工中的技術(shù)要求：
1、 鉆進(jìn)時應(yīng)準(zhǔn)確判別煤、巖層厚度并記錄換層深度。一般每鉆進(jìn)10m或更換鉆具時，測量一次鉆桿并核實孔深，終孔前再復(fù)核一次。
2、 鉆進(jìn)時，發(fā)現(xiàn)巖石松軟、片幫、來壓或孔中的水壓、水量突然增大，以及有頂鉆等現(xiàn)象時，必須立即停鉆，記錄其孔深并同時將鉆桿固定，不得盲目取出鉆桿。要立即向礦調(diào)度室匯報，及時采取措施，進(jìn)行處理。
3、 鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)有害氣體噴出時，應(yīng)立即停止鉆進(jìn)、切斷電源，將人員撤到有新鮮風(fēng)流的地點、報告礦調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處理。
4 、鉆孔內(nèi)水壓過大或噴高壓水時，禁止人員直對鉆桿站立，及時關(guān)閉高壓止水閘閥，現(xiàn)場人員撤離到安全地帶，并及時報告調(diào)度室，采取措施進(jìn)行放水。
（七）探放水的技術(shù)要求：
1 、鉆孔流程：大直徑鉆孔→安裝止水套管、閘閥→小直徑鉆孔至終孔位置。
2 、鉆孔探到水后，及時關(guān)閉閘閥，觀測水壓、水質(zhì)、水量和估計積水量或補(bǔ)給量。根據(jù)礦井排水能力及水倉容量，控制放水孔的流量或調(diào)整排水能力，并清理水倉、水溝等。
3 、加強(qiáng)放水地點的通風(fēng)，增加有害氣體的觀測次數(shù)。
4、必須監(jiān)視放水全過程，放水結(jié)束后，立即核算放水量與預(yù)計積水量的誤差，查明原因。
（八）探放水的安全措施：
1、 探水巷道中間不得有低洼積水段。
2、 巷道必須在探水鉆孔有效控制范圍內(nèi)掘進(jìn)，探水孔的超前距、幫距及孔間距應(yīng)符合設(shè)計要求。每次探水后、掘進(jìn)前，應(yīng)在起點處設(shè)置標(biāo)志，并建立掛牌允掘制度。
3、 巷道支護(hù)應(yīng)牢固，頂、幫背實，無高吊棚腳，傾斜巷有撐桿，使巷道有較強(qiáng)的抗水流沖擊能力（若需支護(hù)的巷道）。
4、受水威脅地區(qū)的施工人員必須學(xué)習(xí)掌握報警信號及避災(zāi)路線。
5、 探水巷道應(yīng)加強(qiáng)出水征兆的觀察，發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)摻水、水色發(fā)揮、有臭味等突水預(yù)兆時，立即停止施工，采取措施，并報告調(diào)度室，情況緊急時必須立即發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地區(qū)的人員。
6 、探放水人員必須按照批準(zhǔn)的設(shè)計施工，未經(jīng)審批單位允許，不得擅自改變設(shè)計。
7、避災(zāi)線路:該巷道的避災(zāi)路線
8、其他未盡事宜的按《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行。
第5篇 重大危險源安全技術(shù)交底
安全技術(shù)交底lja4—1
| 工程名稱 | 分部工程 | 基礎(chǔ)、主體 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分項工程（工種）名稱：重大危險源
本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)重大危險源識別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源，為確保施工安全，各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制，確保施工順利進(jìn)行 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 監(jiān)督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
安全技術(shù)交底lja4—1
| 工程名稱 | 分部工程 | 基礎(chǔ)、主體 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分項工程（工種）名稱：重大危險源
本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)重大危險源識別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源，為確保施工安全，各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制，確保施工順利進(jìn)行。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 監(jiān)督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
安全技術(shù)交底lja4—1
| 工程名稱 | 分部工程 | 基礎(chǔ)、主體 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分項工程（工種）名稱：重大危險源
本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)重大危險源識別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源，為確保施工安全，各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制，確保施工順利進(jìn)行。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 監(jiān)督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
安全技術(shù)交底lja4—1
| 工程名稱 | 分部工程 | 基礎(chǔ)、主體 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分項工程（工種）名稱：重大危險源
本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)重大危險源識別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源，為確保施工安全，各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制，確保施工順利進(jìn)行。 | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| 交底人： 年月 日 | 監(jiān)督人： 年月 日 | 接底人： 年月 日 | ||
安全技術(shù)交底lja4—1
| 工程名稱 | 分部工程 | 基礎(chǔ)、主體 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
分項工程（工種）名稱：重大危險源
本工程為框剪結(jié)構(gòu)，根據(jù)重大危險源識別，本施工現(xiàn)場共有以下重大危險源，為確保施工安全，各施工班組應(yīng)對以下重大危險源加以控制，確保施工順利進(jìn)行。 | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
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第6篇 “一通三防”重大安全隱患認(rèn)定及治理的安全技術(shù)規(guī)定
（一）“一通三防”重大安全隱患的認(rèn)定：
重大安全隱患按照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局發(fā)布的安監(jiān)總煤礦字[2005]133號文件規(guī)定的條款認(rèn)定。通風(fēng)專業(yè)具體有：
1、文件第三條“超能力、超強(qiáng)度或者超定員組織生產(chǎn)的”。包括：
（1）礦井全年產(chǎn)量超過核定通風(fēng)能力的;
（2）一個采區(qū)內(nèi)同一煤層布置3個（含三個）以上的回采工作面和5個（含5個）以上掘進(jìn)工作面同時作業(yè)的。
2、文件第四條“瓦斯超限作業(yè)”。包括：
（1）瓦斯檢查員配備數(shù)量不足的;
（2）不按規(guī)定檢查瓦斯，存在漏檢、假檢的;
（3）井下瓦斯超限后不采取措施繼續(xù)作業(yè)的。
3、文件第五條“煤與瓦斯突出礦井，未依照規(guī)定實施防突出措施的”。包括：
（1）未建立防治突出機(jī)構(gòu)，并配備相關(guān)專業(yè)人員的;
（2）未裝備礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)和瓦斯抽放系統(tǒng)，未設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的;
（3）未進(jìn)行區(qū)域突出危險性預(yù)測的;
（4）未采取防治突出措施的;
（5）未進(jìn)行防治突出措施效果檢驗的;
（6）未采取安全防護(hù)措施的;
（7）未按規(guī)定配備防治突出裝備和儀器的。
4、文件第六條“高瓦斯礦井未建立瓦斯抽放系統(tǒng)和監(jiān)控系統(tǒng)或者瓦斯監(jiān)控系統(tǒng)不能正常運行的”。包括：
（1）1個采煤工作面瓦斯涌出量大于5m3/min或1個掘進(jìn)工作面瓦斯涌出量大于3m3/min，用通風(fēng)方法解決瓦斯問題不合理而未建立抽放系統(tǒng)的;
（2）礦井絕對瓦斯涌出量達(dá)到《煤礦安全規(guī)程》第145條第（二）項規(guī)定而未建立瓦斯抽放系統(tǒng)的;
（3）未配備專職人員對礦井安全監(jiān)控系統(tǒng)進(jìn)行管理、使用和維護(hù)的;
（4）傳感器設(shè)置數(shù)量不足、安設(shè)位置不當(dāng)、調(diào)校不及時、瓦斯超限后不能斷電并發(fā)出報警的。
4、文件第七條“通風(fēng)系統(tǒng)不完善不可靠”。包括：
（1）礦井總風(fēng)量不足的；
（2）主井、回風(fēng)井同時出煤的；
（3）沒有備用主要通風(fēng)機(jī)或者兩臺主要通風(fēng)機(jī)能力不匹配的；
（4）違反規(guī)定串聯(lián)通風(fēng)的；
（5）沒有按正規(guī)設(shè)計形成通風(fēng)系統(tǒng)的；
（6）采掘工作面等主要用風(fēng)地點風(fēng)量不足的；
（7）采區(qū)進(jìn)（回）風(fēng)巷未貫穿整個采區(qū)，或貫穿整個采區(qū)，但一段進(jìn)風(fēng)、一段回風(fēng)的；
（8）風(fēng)門、風(fēng)橋、密閉等通風(fēng)設(shè)施構(gòu)筑質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)施不能滿足通風(fēng)安全需要的；
（9）煤巷、半煤巷和有瓦斯涌出的巖巷掘進(jìn)工作面未裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置或者甲烷斷電儀和風(fēng)電閉鎖裝置的。
5、文件第十一條“自燃發(fā)火嚴(yán)重，未采取有效措施”。包括：
（1）開采容易自燃和自燃的煤層時，未編制防止自燃發(fā)火設(shè)計或者未按設(shè)計組織生產(chǎn)的；
（2）高瓦斯礦井采用放頂煤采煤法采取措施后仍不能有效防治煤層自燃發(fā)火的；
（3）開采容易自燃和自燃的煤層礦井，未選定自燃發(fā)火觀測站或觀測點位置并建立監(jiān)測系統(tǒng)、未建立自燃發(fā)火預(yù)測預(yù)報制度、未按規(guī)定采取預(yù)防性灌漿或者全部充填、注惰性氣體等措施的；
（4）有自燃發(fā)火征兆沒有采取相應(yīng)的安全防范措施并繼續(xù)生產(chǎn)的；
（5）開采容易自燃煤層未設(shè)置采區(qū)專用回風(fēng)巷的。
6、文件第十二條“使用明令禁止設(shè)備、工藝的”。包括：
（1）未按礦井瓦斯等級選用相應(yīng)的煤礦許用炸藥和雷管、未使用專用發(fā)爆器的；
（2）采用不能保證兩個暢通安全出口采煤工藝開采（三角煤、殘留煤柱除外）的；
（3）高瓦斯礦井、開采容易自燃和自燃煤層（薄煤層除外）礦井采用前進(jìn)式采煤方法的。
（二）通風(fēng)重大安全隱患的治理措施：
1、通風(fēng)重大安全隱患治理的安全技術(shù)措施：
由煤礦主要負(fù)責(zé)人組織制定隱患整改方案、安全保證措施，落實整改的內(nèi)容、資金、期限、整改作業(yè)范圍、并組織實施，報集團(tuán)公司生產(chǎn)技術(shù)部和安全監(jiān)察部備案。
2、通風(fēng)重大安全隱患治理過程中，必須強(qiáng)制執(zhí)行的主要安全技術(shù)措施有：
（1）嚴(yán)禁超通風(fēng)能力生產(chǎn)。礦井必須按通風(fēng)能力核定的產(chǎn)量組織生產(chǎn)，礦井年度、月度生產(chǎn)計劃要按通風(fēng)能力核定的產(chǎn)量編制，采掘工作面必須嚴(yán)格按生產(chǎn)計劃組織生產(chǎn)，嚴(yán)禁超計劃生產(chǎn)。礦要制定通風(fēng)系統(tǒng)改造和維修巷道，降低通風(fēng)阻力計劃，以提高通風(fēng)能力，使通風(fēng)能力滿足生產(chǎn)需要。通風(fēng)系統(tǒng)改造完成后，礦總工程師及時組織通風(fēng)能力核定，并報上級有關(guān)部門審批。
（2）礦必須合理布置生產(chǎn)頭面，一個采區(qū)內(nèi)同一煤層同時作業(yè)的回采工作面?zhèn)€數(shù)不得超過2個和掘進(jìn)工作面?zhèn)€數(shù)不得超過4個。采掘工作面?zhèn)€數(shù)超過規(guī)定的，必須減少工作面?zhèn)€數(shù)。
（3）礦必須配備足夠的瓦斯檢查員，瓦斯員需要數(shù)量由礦總工程師負(fù)責(zé)組織核定，礦長（董事長）負(fù)責(zé)配齊。
