乙炔安全技術15篇

第1篇 氧氣乙炔焊接:安全技術交底

施工企業(yè):№:

工程名稱

工種

施工部位

施工現(xiàn)場

交底時間

交底內(nèi)容:

1.進入現(xiàn)場必須戴合格的安全帽,系好帽帶,鎖好扣帶。

2.在施工現(xiàn)場禁止吸煙、追逐打鬧,禁止酗酒后進入施工現(xiàn)場。

3.必須遵守國家的法律、法規(guī)和項目部的規(guī)章制度以及勞動紀律。

4.不得使用童工、未成年工、身體有疾病(如患有高血壓病、心臟病、癲痢病)的人員作業(yè)。

5.作業(yè)工人應熟知本工種的安全技術操作規(guī)程及作業(yè)技能,作業(yè)前進行安全交底教育,服從現(xiàn)場領導和施工人員的工作安排。

6.所有操作人員進場必須佩戴安全帽,禁止穿拖鞋、赤膊上崗;

7.氧氣瓶、乙炔瓶運輸

(1)氧氣瓶,乙炔瓶裝卸時,瓶嘴閥門朝同一方向,防止因為互相碰撞,而引發(fā)損壞和爆炸。

(2)氧氣瓶吊運和轉移不準和其它可燃氣體同時進行,必須分開吊運。

(3)在強烈陽光下運輸時,要用楓布或木板遮蓋。

(4)正確認識氧氣瓶和乙炔瓶的漆色,氧氣瓶為天藍色,乙炔瓶為白色,二氧化碳氣瓶為銀白色,必須保持完好,不得任意涂改。發(fā)現(xiàn)有顏色不對和顏色基本脫落的,及時向廠家反應,拒絕運至現(xiàn)場。氣瓶貼有相應合格證,氧氣為02,二氧化碳為c02,乙炔為ch4。

(5)轉移現(xiàn)場氣瓶,無論是一個,還是兩三個,無論是從樓下一層轉移至樓上一層,還是這個區(qū)域轉移到相鄰的區(qū)域,不得直接使用鋼絲繩捆綁氣瓶,必須使用轉移氣瓶的吊籠,特殊情況下,吊運1~2'個氣瓶可以使用布帶吊裝。

8.氧氣瓶、乙炔瓶保管與存放

(1)氧氣瓶存放地點周圍不得放易燃物品。

(2)氣瓶存放地點,距離熱源明火在10米以外。

(3)氧氣瓶集中堆放點和乙炔瓶集中堆放點,無論空瓶還是飽瓶,嚴禁同位置存放,間隔距離必須5米以

上。乙炔瓶貯存時要保持直立,并放置醒目消防設施。

9.氧氣瓶、乙炔瓶使用規(guī)定

(1)氧氣瓶減壓閥,壓力計、接頭與導管等,必要時可以涂上標記。學會正確的認識氧氣減壓閥和乙炔減壓閥。

(2)氣壓表工作前必須檢查是否好用完好,對于已經(jīng)損壞刻度表無法顯示的禁正使用,開啟時,操作者應

站在閥門的側后方,動作要輕緩。同時在此處交代,在進行檢查氣瓶是否是飽瓶'應該注意以下情況,手不

得放在氣瓶閥門口,尤其是氧氣和二氧化碳,二者均是高壓氣體,純凈的氧氣具有強氧化性,遇到油脂或者

帆布等手套,容易著火,而高密度的二氧化碳極易凍傷手指,故此,在檢查氣瓶時,應該緩慢開啟

(3)安裝減壓閥前,先將瓶閥微開一二秒鐘,并檢驗氧氣質(zhì)量,合乎要求方可使用。瓶中氣體均不準用凈,

應留o.lmpa,防止因為環(huán)境變化,倒流氣體引發(fā)事故。

(4)在陽光暴曬環(huán)境下,氧氣瓶要有遮陽措施,防止暴曬。氧氣瓶內(nèi)是高壓氧氣'溫度每提升1度’內(nèi)部壓強成幾何比例提高,若氣瓶質(zhì)量不合格,極易發(fā)生氣瓶爆炸。

(5)無論氧氣瓶和乙炔氣瓶是否正在使用,無論是空瓶還是飽瓶,其相互之間的間隔距離必須保持5米以上。

(6)乙炔氣瓶使用時要注意固定,防止傾倒,嚴禁放倒使用,對已放倒的乙炔瓶,不準直接開氣使用,使用前必須先立牢靜止十五分鐘后,再接減壓器使用,否則危險。禁止敲擊,碰撞等粗暴行為。

交底人

安全員

交底日期

接受交底人

(全員)

天津市建設安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

第2篇 乙炔瓶的使用、運輸和儲存安全技術要點

乙炔瓶雖然比乙炔發(fā)生器安全多了，但在運輸、貯存和使用過程中，由于受振動、填料下沉、直接受熱，以及使用不當、操作失誤等，也會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時，各方面都要采用必要的安全措施。每三年進行一次技術檢驗。

1)使用時的安全技術要點

(1)禁止敲擊、碰撞；

(2)要立放、不能臥放，以防丙酮流出，引起爆炸(丙酮蒸氣與空氣混合的爆炸極限為2．9％?3％)。氣瓶立放15～20min后，才能開啟瓶閥使用。擰開瓶時，不要超過1.5轉，一般情況只擰3／4轉；

(3)不得靠近熱源和電氣設備，夏季要防止暴曬，與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時，應是與垂直地面處的平行距離)；

(4)瓶閥凍結，嚴禁用火烘烤，必要時可用40~c以下的溫水解凍；

(5)吊裝、搬運時，應使用專用夾具和防振的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運；

(6)嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；

(7)工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起；

(8)使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，局部溫度不要超過40℃(即燙手)；

(9)必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后，動作要輕緩；

(10)使用壓力不得超過0．15mpa，輸氣流速不應超過1.5～2.0m3／(h·瓶)；

(11)嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時，合金含銅量低于70％；

(12)瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有不低于表8-2規(guī)定的剩余壓力。

2) 運輸乙炔瓶的安全技術要點

(1)應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；

(2)車、船裝運時應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶時：橫向排放，頭部應朝向一方，且不得超過車廂高度；直立排放，車廂高度不得低于瓶高的2／3；

(3)夏季要有遮陽設施，防止暴曬，炎熱地區(qū)應避免白天運輸；

(4)車上禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)；

(5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸；

(6)嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規(guī)定。

3)儲存乙炔瓶的安全技術要點

(1)使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不超過5瓶；超過5瓶但不超過20瓶時，應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間，應有一面靠外墻；超過20瓶，應設置乙炔瓶庫；儲存量不超過40瓶的乙炔庫房，可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造，其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻，并嚴禁任何管線穿過；

(2)儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離不得小于15m，且不應設在地下室或半地下室；

(3)儲存間應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆窌惩?，在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴禁使用四氯化碳滅火器)；

(4)乙炔瓶儲存時，一般要保持豎立位置，并應有防止傾倒的措施；

(5)嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存；

(6)儲存間應有專人管理，在醒目的地方應設置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”的標志；

第3篇 乙炔氧氣使用安全技術交底

施工單位：貴州省公路工程集團有限公司aq3.3.3.3

注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。

第4篇 乙炔氧氣使用:安全技術交底

施工單位:貴州省公路工程集團有限公司aq3.3.3.3

工程名稱

羅陽高速公路t4標

分部分項工程

制作,焊接

工種

相關人員

乙炔氧氣使用安全技術交底

1.明確崗位施工職責,做到持證上崗。

2.氧氣瓶、乙炔瓶應與其它易燃氣瓶、油脂和易燃、易爆物品分開存放,也不得同車運輸。氧氣瓶、乙炔瓶分開堆放,分開間距為2米。

3.氧氣瓶、乙炔瓶應有標準色標,氧氣瓶涂天藍色油漆,上有黑色“氧氣”字樣,乙炔瓶涂白色油漆,上有紅色“乙炔不可近火”字樣。

4.氧氣瓶與乙炔瓶分開存放距離應大于2m,使用時分開距離應大于5m,距明火作業(yè)距離應大于10m。

5.氣瓶應有防震圈和安全帽,氧氣瓶應平放,不得倒置,不得在強烈陽光下爆曬。乙炔瓶使用或存放時不得平放,應豎放,且有臨時固定措施,乙炔瓶上須安裝回火裝置。

6.開啟氣瓶閥門時,應用專用的工具,動作要緩慢,不得面對減壓器,但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡。

7.嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶進行作業(yè)。

8.安裝減壓器時,應先檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門接頭不得有油脂、并略開氧氣瓶閥門吹除污垢,然后安裝減壓器,人身或面部不得正對氧氣、乙炔瓶閥門出氣口,關閉氧氣、乙炔瓶閥門時,須先松開減壓器的活門螺絲。

9.點燃割炬時,應先開乙炔閥點火,然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥,再關閉氧氣閥。

10.乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝,使用中氧氣軟管著火時,不得折彎軟管斷氣,應迅速關閉氧氣閥門,停止供氧。乙炔軟管著火時,應先熄炬火,可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

11.補充交底內(nèi)容:

a)進入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)十大紀律。

b)與當?shù)鼐用駞f(xié)調(diào)好關系,不隨便進入紅線外農(nóng)田內(nèi),不搞違法活動。

c)所有進場施工人員必須戴好安全帽、胸卡。必須遵守公司《項目規(guī)章管理制度》的規(guī)定。

交底人簽字:日期:

接受人(全員)簽字:

注:本交底一式三份,班組、交底人、資料保管員各一份。

第5篇 乙炔氣的充裝安全技術

(1)充裝前的檢查和準備:

①乙炔瓶的檢查。乙炔瓶充裝前，充裝單位應有專職人員對其進行檢查。檢查中發(fā)現(xiàn)有下列情況之一的，嚴禁充裝：

a.無制造許可證單位生產(chǎn)的乙炔瓶；

b.未經(jīng)省級以上（含省級）質(zhì)量技術監(jiān)督部門檢驗機構檢驗合格的進口乙炔瓶；

c.檔案不在本充裝單位保存又未辦理臨時充裝變更手續(xù)的乙炔瓶。

屬于下列情況之一的乙炔瓶，必須先進行妥善處理，否則嚴禁充裝：

a.顏色標記不符合規(guī)定或表面漆色脫落嚴重的；

b.鋼印標記不全或不能識別的；

c.附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

d.首次充裝或經(jīng)拆裝、更換瓶閥、易熔合金塞后，未進行置換的。

有下列情況之一的乙炔瓶，必須送乙炔瓶檢驗單位檢驗、處理、否則嚴禁拆裝：

a.超過檢驗期限的；

b.瓶體腐蝕、機械磨損等表面缺陷嚴重，按有關標準應報廢的；

c.易熔合金熔化、流失、損傷的；

d.瓶閥側接嘴處積有炭黑或焦油等異物的；

e.對瓶內(nèi)的填料、溶劑的質(zhì)量有懷疑的；

f.有其他影響安全使用缺陷的。

②剩余壓力檢查。乙炔瓶在充裝前除應按上述的要求進行外觀檢查和處理外，重點是檢查確定瓶內(nèi)的剩余壓力和溶劑補加量。

乙炔瓶內(nèi)必須有足夠的剩余壓力，以防混人空氣。

③丙酮的充裝．乙炔瓶內(nèi)的丙酮在氣瓶使用過程中，常常隨著乙炔氣體的放出而散失，因此氣瓶充裝前應逐瓶測定實際重量（實重），檢查丙酮逸損情況，以確定其補加量。

(2)充裝中的注意事項。乙炔氣瓶在充裝過程中，須注意以下事項：

①乙炔瓶的充裝宜分次進行，每次充裝后的靜置時間應不小于8h，并應關閉瓶閥．

②乙炔瓶的充裝壓力，在任何情況下都不得大于2.5mpa。

③應嚴格控制充裝速度，充灌時的氣體體積流量應小于0.015m3/(h·l)。

④充氣過程中，應用冷卻水均勻地噴淋氣瓶，以防乙炔溫度過高，產(chǎn)生分解反應。

⑤隨時測試充氣氣瓶的瓶壁溫度，如瓶壁溫度超過40℃，應停止充裝，另行處理．

⑥充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥出氣口、閥桿及易熔合金塞等部位有無泄漏。發(fā)現(xiàn)漏氣應立即妥善處理。

⑦因故中斷充裝的乙炔瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內(nèi)乙炔氣壓力大于或者等于乙炔瓶內(nèi)壓力時才可開啟瓶閥和支管切換閥。

第6篇 乙炔發(fā)生站安全技術

本內(nèi)容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)。

1)危險點概述

乙炔發(fā)生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應用比較廣泛，以集中為生產(chǎn)一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性，極易導致火災爆炸事故。

2)安全技術管理要求

(1)乙炔站(房)的設計應符合要求。

(2)建立健全的安全管理規(guī)章制度：

①出、人站(房)必須登記，交出火種，穿戴必須符合規(guī)定。

②嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，記錄齊全可靠。

(3)應建立各種相應的安全技術資料檔案。

(4)管道系統(tǒng)：

①管道、閥門應嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件，其材質(zhì)含銅量應為不低于70％的銅合金。

②管道應有良好的導出靜電的措施，應有定期測試記錄。

③管道系統(tǒng)必須合理設置回火防止器，并保證可靠有效。

(5)電石庫房及破碎系統(tǒng)：

①庫房應符合規(guī)定，通風良好，保持干燥，嚴禁積水、漏雨及潮濕。

②電石桶應保持嚴密，不允許空氣與桶內(nèi)電石長期接觸。

③人力破碎電石時，應穿戴好勞動防護用品；機械破碎電石時，應采用除塵裝置，并及時清除粉末狀電石，且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。

④設置中間電石庫及破碎間時，應采取防潮措施。

(6)安全措施：

①乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進行徹底置換，采樣化驗合格后方可進行檢修。

②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應完好、標志明顯和有防誤操作的措施。

③浮筒式氣柜應有和極限位置連鎖的報警裝置，并根據(jù)環(huán)境條件設置噴淋裝置。

④站房內(nèi)的電器、儀器(表)必須滿足b4b型防爆要求。

⑤安全裝置均應靈敏可靠、完好有效，按規(guī)定進行定期檢驗、檢查并有記錄。

⑥防雷措施應符合要求。

(7)消防設施：

①合理配備消防器材，有醒目的指示標志。

②消防通道暢通無阻，最好為環(huán)形布置。

③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火，嚴禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進入站(房)。

第7篇 乙炔氣焊安全技術交底

sh／t 3543-g111

安全交底記錄

工程名稱：煙囪及硫回收

單元名稱：

技術文件

名稱

乙炔氣焊安全技術交底

交底日期

年月日

主 持 人

交 底 人

參加交底

人員簽字

交底內(nèi)容：

1．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶及軟管、閥、表均不得沾染油污。軟管接頭不得用紫銅質(zhì)材料制作。

2．乙炔發(fā)生器、氧氣瓶和焊炬間的距離不得小于5m，否則應采取隔離措施。同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器時，其間距不得小于10m。

3．乙炔發(fā)生器應放在操作地點的上風處，不得放在高壓線及一切電線的下面。不得放在強烈日光下曝曬。四周應設圍欄、懸掛“嚴禁煙火”標志。

4．新橡膠軟管必須經(jīng)壓力試驗。未經(jīng)壓力試驗的或代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣及沾土油脂的膠管均不得使用。

5．不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或將重物或熱的物件壓在軟管上，更不得將軟管與電焊用的導線敷設在一起。軟管經(jīng)過車行道時應加護套或蓋板。

6．氧氣瓶應與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分別存放，也不得同車運輸。氧氣瓶應有防震圈和安全帽。應平放不得倒置，不得在強烈日光下曝曬。嚴禁用行車或吊車吊運氧氣瓶。

7．開啟氧氣瓶閥門時，應用專用工具，動作要緩慢，不得面對減壓器，但應觀察壓力表指針是否靈敏正常。氧氣瓶中的氧氣不得全部用盡，至少應留49kpa（0.5kgf/cm2）的剩余壓力。

8．嚴禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(yè)。

9．安裝減壓器時，應先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并略開氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可緊閉）。

10．點燃焊（割）炬時，應先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關閉時應先關閉乙炔閥，再關閉氧氣閥。

11．在作業(yè)中，如發(fā)現(xiàn)氧氣瓶閥門失靈或損壞不能關閉時，應讓瓶內(nèi)的氧氣自動逸盡后，再行拆卸修理。

12．發(fā)現(xiàn)乙炔發(fā)生器因漏氣著火燃燒時，應立即把乙炔發(fā)生器朝安全方向推倒，并用黃砂撲滅火種，不得堵塞。

13．乙炔軟管、氧氣軟管不得錯裝。使用中氧氣軟管著火時，不得折彎軟管斷氣，應迅速關閉氧氣閥門，停止供氧。乙炔軟管著火時，應先關熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法來將火熄滅。

14．冬季在露天施工，如軟管和回火防止器凍結時，可用熱水、蒸氣或在暖氣設備下化凍。嚴禁用火焰烘烤。

15．不得將橡膠軟管背在背上操作。焊槍內(nèi)若帶有乙炔、氧氣時不得放在金屬管、槽、缸、箱內(nèi)。

16．作業(yè)后，應卸下減壓器，擰上氣瓶安全帽。

第8篇 氧氣乙炔切割作業(yè)安全技術交底

工程名稱

施工部位

施工內(nèi)容

氧氣乙炔切割作業(yè)

交底項目

安全交底

交底時間

年月日

1、新進場工人必須經(jīng)過安全教育培訓，經(jīng)考核合格后才能上崗。

2、施工作業(yè)人員必須接受工程技術人員書面安全技術交底，并履行簽字手續(xù)，同時參加班前安全活動。

3、工地電工、焊工、起重機械安裝拆卸等特種作業(yè)人員必須持有政府主管部門頒發(fā)的特種作業(yè)人員資格證方可上崗。

4、機械設備都應有專用的末級開關箱，并且開關箱與機械設備的距離不得大于3米，實行“一機、一閘、一漏、一箱”制。

5、焊工作業(yè)前必須穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，使用護目罩。

6、焊工作業(yè)前應先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠，發(fā)現(xiàn)漏電應更換后方可使用。

7、電焊機電源的拆裝應由電工進行。

8、電焊機要設立單獨的開關箱，一、二次側應有防護罩，二次側應裝防觸電保護器，一次側線不能超過5米，二次側線不能超過30米。

9、焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應帶手套；在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木塊上。

10、未取得動火審批，不得進行電氣焊作業(yè)。

11、氧氣瓶、乙炔瓶應避免碰撞和劇烈震動，凍結時應用熱水加熱，不準用火烤。氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上嚴禁沾上油脂。

12、氧氣瓶離乙炔瓶不小于5米，與明火距離不小于10米，乙炔瓶嚴禁倒放。

13、工作中如遇回火，應立即關閉氧氣，然后關閉乙炔，再用氧氣把焊把內(nèi)火星吹出再繼續(xù)工作。

14、工作完畢，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥關緊，擰上安全罩，檢查操作場地，確認無著火和其他危險后，方可離開操作地點。

15、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

16、明火作業(yè)必須備有滅火器材，應有專人監(jiān)護。

17、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊割，帶電設備應先切斷電源。

18、不可在封閉的容器或罐內(nèi)焊接或切割。

19、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。

20、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須不低于規(guī)定要求（乙炔0.028mpa，氧氣0.19mpa）,用過的瓶上應寫明“空瓶”。

21、清除焊渣應戴防護眼鏡或面罩，防止焊渣飛濺傷人。

22、焊接結束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無火災危險后方可離開。

23、金屬容器內(nèi)照明應采用不大于12v電壓。

24、開關箱內(nèi)必須安裝漏電保護器，且額定漏電動作電流不大于30ma，額定漏電動作時間不大于0.1s。

25、禁止亂拉亂接電源線路和隨意拆裝電器。

26、電氣裝置跳閘時，不得強行合閘，應查明原因排除故障后再合閘，不得用其他金屬絲代替保險絲。

27、電氣著火時，應立即將電源切斷，使用干砂、四氯化碳或干粉滅火器滅火，嚴禁用水撲滅電氣火災。

28、下班后應拉閘斷電，鎖好箱門后方可離開。

交底人

被

交

底

人

項目

負責人

執(zhí)行

情況

安全員：年月日

注：本交底一式三份，交底人、被交底人、安全員各一份。

第9篇 乙炔發(fā)生站安全技術管理措施

乙炔發(fā)生站在沒有條件使用乙炔瓶的企業(yè)中應用比較廣泛,以集中為生產(chǎn)一線提供乙炔氣體。但是由于乙炔氣體具有的爆炸極限范圍寬、爆炸下極限低、點火能量小等危險特性,極易導致火災爆炸事故。以下內(nèi)容適用于電石為原料制取乙炔氣的乙炔發(fā)生站(房)。

1.總體要求

(1)乙炔站(房)的設計應符合要求。

(2)建立健全的安全管理規(guī)章制度:出、入站(房)必須登記,交出火種,穿戴必須符合規(guī)定;嚴格執(zhí)行巡回檢查制度,記錄齊全可靠。

(3)應建立各種相應的安全技術資料檔案。

2.管道系統(tǒng):

①管道、閥門應嚴密可靠。與乙炔長期接觸的部件,其材質(zhì)含銅量應為不高于70%的銅合金。

②管道應有良好的導出靜電的措施,應有定期測試記錄。

③管道系統(tǒng)必須合理設置回火防止器,并保證可靠有效。

3.電石庫房及破碎系統(tǒng):

①庫房應符合規(guī)定,通風良好,保持干燥,嚴禁積水、漏雨及潮濕。

②電石桶應保持嚴密,不允許空氣與桶內(nèi)電石長期接觸。

③人力破碎電石時,應穿戴好勞動防護用品;機械破碎電石時,應采用除塵裝置,并及時清除粉末狀電石,且按規(guī)定采用電石入水法妥善處理。

④設置中間電石庫及破碎間時,應采取防潮措施。

4.安全措施:

①乙炔發(fā)生系統(tǒng)檢修前必須采用惰性介質(zhì)進行徹底置換,采樣化驗合格后方可進行檢修。

②低壓乙炔發(fā)生器平衡閥應完好、標志明顯和有防誤操作的措施。

③浮筒式氣柜應有和極限位置連鎖的報警裝置,并根據(jù)環(huán)境條件設置噴淋裝置。

④站房內(nèi)的電器、儀器(表)必須滿足防爆要求。

⑤安全裝置均應靈敏可靠、完好有效,按規(guī)定進行定期檢驗、檢查并有記錄。

⑥防雷措施應符合要求。

5.消防設施:

①合理配備消防器材,有醒目的指示標志。

②消防通道暢通無阻,最好為環(huán)形布置。

③嚴禁使用水、泡沫滅火器撲救電石著火,嚴禁四氯化碳等鹵族類物質(zhì)進入站(房)。

第10篇 乙炔瓶的使用、運輸和儲存安全技術要求

乙炔瓶雖然比乙炔發(fā)生器安全多了，但在運輸、貯存和使用過程中，由于受震動、填料下沉、直接受熱，以及使用不當、操作失誤等，也會發(fā)生爆炸事故。所以使用乙炔氣瓶時，各方面都要采取必要的安全措施。每三年進行一次技術檢驗。超過檢驗期限的氣瓶不得使用。

（1）使用時的安全技術要求

1）禁止敲擊、碰撞。

2）要立放，不能臥放，以防丙酮流出，引起著火爆炸（丙酮蒸汽與空氣混合的爆炸極限為2．9％～13％）。氣瓶立放15～20min后，才能開啟氣瓶閥使用。擰開瓶閥時，一般情況只擰3／4轉，最多不要超過1.5轉。

3）不得靠近熱源和電氣設備；夏季要防止曝曬；與明火的距離一般不小于10m（高空作業(yè)時，是垂直地面處的平行距離）。

4）瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，必要時可用40℃以下的溫水解凍。

5）吊裝、搬運時，應使用專用夾具和防震的運輸車，嚴禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。

6）嚴禁放置在通風不良及有放射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

7）工作地點不固定且移動較頻繁時，應裝在專用小車上；同時使用乙炔瓶和氧氣瓶時，應盡量避免放在一起。

8）使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用，局部溫度不要超過40℃（即燙手）。

9）必須裝設專用的減壓器、回火防止器。開啟時，操作者應站在閥口的側后方，動作要輕緩。

10）使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流速不應超過1.5～2.0m3／h·瓶。

11）嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用鋼合金器具時，合金含銅量應低于70％。

12）瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有符合規(guī)定的剩余壓力。

（2）運輸乙炔瓶的安全技術要求

1）應輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。

2）車、船裝運時應妥善固定。汽車裝運乙炔瓶：

橫向排放時，頭部應朝向一方，且不得超過車廂高度；

直立排放時，車廂高度不得低于瓶高的2／3。

3）夏季要有遮陽設施，防止曝曬，炎熱地區(qū)應避免白天運輸。

4）車上禁止煙火，并應備有干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）；

5）嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。

6）嚴格遵守交通和公安部門頒布的危險品運輸條例及有關規(guī)定。

（3）儲存乙炔瓶的安全技術要求

1）使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶；超過5瓶但不超過20瓶，應在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨的儲存間，應有一面靠外墻；超過20瓶，應設置乙炔瓶庫；儲存量不超過40瓶的乙炔庫房，可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造，其毗連的墻應是無門、窗和洞的防火墻，并嚴禁任何管線穿過。

2）儲存間與明火或散發(fā)火花地點的距離，不得小于15m，且不應設在地下室或半地下室。

3）儲存間應有良好的通風、降溫等設施，要避免陽光直射，要保證運輸?shù)缆吠〞?，在其附近應設有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器（嚴禁使用四氯化碳滅火器）。

4）乙炔瓶儲存時，一定要保持豎立位置，并有防止傾倒的措施。

5）嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存。

6）儲存間應有專人管理，在醒目的地方應設置“乙炔危險”、“嚴禁煙火”的標志。

7）乙炔瓶庫的設計和建造，應符合《建筑設計防火規(guī)范》和《乙炔站設計規(guī)范》的有關規(guī)定。

第11篇 氧氣瓶、乙炔瓶使用安全技術規(guī)定

1、氣瓶在使用、運輸和儲存時，環(huán)境溫度一般不能超過40℃，超過時應采取有效措施。

2、氣瓶的各種漆色，須保持完好，不得涂改。防震圈保持完整。

3、距離暖氣和其他水暖設備1米以外存放，夏季避免曝曬；氣瓶與明火的水平距離不得小于10米。

4、瓶閥凍結時嚴禁用火烘烤，必要時用溫水解凍。

5、嚴禁用電磁吊和鏈繩吊裝搬運。

6、搬運氣瓶時要輕裝輕放，嚴禁拋、滑、敲擊碰撞。

7、乙炔瓶使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥放使用。嚴禁把氣瓶同電氣接地線相連。

8、乙炔瓶嚴禁放在通風不良或有放射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上。

9、氧氣瓶嘴嚴禁粘染油污。

10、使用時必須裝上專用減壓器，回火防止器，開啟時操作要輕、緩，身體應站在閥門的側后方。

11、瓶內(nèi)氣體嚴禁用盡，必須留有一定剩余壓力。剩余壓力與環(huán)境溫度如下表：（溫度℃，壓力mpa）

12、嚴禁氧氣瓶和乙炔瓶同車運輸，而且不得同易燃易爆物品同車運輸。

13、儲存間應有專人管理，并應有“危險”“嚴禁煙火”的標志。

14、儲存間與明火（含火花）的距離不得小于10米。

15、瓶上有裂紋或壓傷，瓶嘴零件損壞；瓶嘴不合乎規(guī)定時，禁止使用。

第12篇 聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)中乙炔工段防火防爆安全技術措施探討

桶裝或袋裝電石經(jīng)破碎機破碎后，由皮帶機送到電石大貯斗內(nèi)，再從電石大貯斗放入加料斗，經(jīng)計量后借電石吊斗、電動葫蘆、電磁振蕩器連續(xù)加入乙炔發(fā)生器。電石水解產(chǎn)生的粗乙炔氣由乙炔發(fā)生器頂部逸出，經(jīng)噴淋預冷器、正水封進入冷卻塔和乙炔氣柜。來自發(fā)生器經(jīng)冷卻后的乙炔氣，進入乙炔壓縮機加壓，然后經(jīng)清凈塔除去粗乙炔氣中的ph3、h2s等雜質(zhì)，再經(jīng)中和塔、冷凝器等除去酸和水分。精制后的精乙炔氣送往氯乙烯合成轉化工序.

2乙炔易燃易爆性分析

乙炔工段主要存在易燃易爆物質(zhì)乙炔。

乙炔的沸點為－83．6℃，凝固點是－85℃，在常溫常壓下是比空氣略輕、溶于水和有機溶劑的無色可燃氣體；工業(yè)生產(chǎn)的乙炔含有磷、硫等雜質(zhì)時帶有刺激性臭味，性質(zhì)活潑；乙炔純度、操作壓力和溫度越高，越容易爆炸，在高溫、高壓下具有強烈的爆炸能力；乙炔爆炸極限范圍很寬，在空氣中為2．5％～82％(其中7％～13％最易爆炸，最適宜的混合比為13％)，在純氧中為2．3％～93％ (其中30％最易爆炸)，屬于快速爆炸混合物，其爆炸延滯時間只有0．017s，一旦遇到火源，即可發(fā)生火災爆炸事故。

乙炔與游離氯易反應生成氯乙炔，此物質(zhì)很不穩(wěn)定，遇 光、振動等就能發(fā)生爆炸。乙炔還可以和銅、銀發(fā)生反應生 成不穩(wěn)定具有爆炸性的乙炔銅、乙炔銀。

3乙炔防火防爆安全技術措施

乙炔工段是具有爆炸危險的生產(chǎn)工藝過程，生產(chǎn)裝置、設備應具有承受超壓性能和完善的生產(chǎn)工藝控制手段，應設置可靠的溫度、壓力、流量、液面等工藝參數(shù)的控制儀表和控制系統(tǒng)，對工藝參數(shù)控制要求嚴格的工藝應設置雙系列控制儀表和控制系統(tǒng)；還應設置必要的超溫、超壓報警、監(jiān)視、泄壓、抑制爆炸裝置和防止高低壓竄氣(液)、緊急安全排放裝置

(1)乙炔生產(chǎn)廠房應為一、二級耐火建筑，建筑物采用鋼筋混凝土框架結構。儲存電石的倉庫、粉碎電石崗位的建筑應按照《建筑設計防火規(guī)范》的有關規(guī)定設計采取必要的防爆、泄壓措施；廠房最好為單層結構，若必須設計成多層時，乙炔發(fā)生器應放在頂層；廠房地面采用不發(fā)火地面，門窗向外開啟；生產(chǎn)廠房、乙炔發(fā)生器操作臺均應設置安全出口。

(2)電石中的含硫、磷量和發(fā)氣量應經(jīng)檢測符合要求方可投入生產(chǎn)。

(3)有電石粉塵產(chǎn)生的房間，墻壁、地面均應光滑平整，便于清掃；粉碎室應安裝吸塵設備，除去電石粉塵。

(4)貯存電石時，嚴防電石被雨水淋濕、受潮，要輕拿輕放；電石庫、電石碎間、中間電石庫，應設在干燥地點，這些部位的通風帽、門窗孔洞應設防雨水侵入設施；開啟裝電石的桶或袋時，操作者應使用不發(fā)生火花的工具，勿使用鐵、銅、銀制工具。

(5)乙炔爆炸危險的房間之間應設置隔離墻、隔離門，隔離墻耐火極限應不低于1．5h，隔離門耐火極限應不低于0．6h；無爆炸危險的房間不應與有爆炸危險的房間直接相通，應用耐火極限不低于3．5h的防火墻隔開。

(6)有爆炸危險地點的電氣設備需防爆，如電動葫蘆、乙炔壓縮機等。

(7)投料時，加料量應嚴格控制，切忌加料過多過快，在貯料斗中加裝電石前，加料斗頂蓋可能撞擊打出火花的部位均應用鋁皮、橡膠皮覆蓋。若貯料斗活門被大塊電石卡住，應用木錘輕輕敲打使其松脫。經(jīng)常檢查活門是否嚴密，使活門與底座接觸面具有一定的彈性，保持良好的密封狀態(tài)。電石粒度也要嚴格控制，防止卡住活門，電石粒度一般控制在50mm左右。加料貯斗用氮氣保壓，采用連續(xù)通氮的方式并保持貯斗的干燥，避免乙炔氣生成和聚集。

(8)乙炔發(fā)生器上應安裝液位計、溫度計、壓力表、安全閥或防爆片等安全設施；對乙炔發(fā)生器及其附屬設備應選用有關部門鑒定的合格產(chǎn)品，并在開車前仔細檢查其中的壓力計、液位計、閥門等是否靈敏好用，檢查電氣設備及自動聯(lián)鎖裝置是否完好，檢查置換用惰性氣體的含氧量是否小于3％，全部達到指標后方可開車。當乙炔發(fā)生器停用或乙炔輸送管道內(nèi)溫度低于16℃時，應用熱水沖洗以消除水合晶體堵塞管道現(xiàn)象以及消除靜電。定期對乙炔發(fā)生器檢修時，先用氮氣進行置換，再用水沖洗，勿將照明燈具拉入發(fā)生器內(nèi)。

(9)乙炔氣柜上應安裝泄壓裝置、蔽位指示裝置；氣柜進口管道應安裝阻火器或水封等安全設施，防止發(fā)生事故時火源從管道竄人氣柜。氣柜主要起緩沖作用，應將氣柜高度與發(fā)生器的電磁振蕩器進行聯(lián)鎖自控，以提高氣柜的緩沖效率，保證加料系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，能在短時間內(nèi)保證清凈系統(tǒng)、乃至氯乙烯合成系統(tǒng)的連續(xù)操作。

(10)水環(huán)泵出口、冷凝器出口應安裝泄壓裝置，當發(fā)生事故時壓力從泄壓裝置排出，以便最大限度地保護設備。

(11)要用氮氣或惰性氣體等保護氣體置換的設備和管道，排放氣中含氧必須小于3％；需要冷卻的部位，應保證足夠的冷卻水量；為防止有爆炸性的乙炔銅、乙炔汞、乙炔銀等生成，凡與乙炔接觸的設備、管道、管件、閥門、儀表等嚴禁使用銅、銀(包括銅焊、銀焊)、汞等材質(zhì)，萬不得已時，應將含銅、汞、銀量控制在安全范圍之內(nèi)。

(12)乙炔發(fā)生系統(tǒng)應設置正水封、逆水封和安全水封。正水封裝在乙炔發(fā)生器通往乙炔貯罐或生產(chǎn)車間的管道上，正水封起到單向止逆閥的作用，當發(fā)生系統(tǒng)和清凈系統(tǒng)有一部分發(fā)生事故時，起到安全隔離的效果。逆水封應裝在從乙炔氣柜返回乙炔發(fā)生器的管道上，正常生產(chǎn)時，逆水封不起作用，當發(fā)生器故障設備內(nèi)壓力低時，氣柜內(nèi)乙炔氣可經(jīng)逆水封自動進入發(fā)生器，以保持其正壓，防止系統(tǒng)產(chǎn)生負壓而抽入空氣，形成爆炸性混合氣體。安全水封應裝在乙炔發(fā)生器放空管上，起到安全閥和溢流管的作用，防止乙炔發(fā)生器壓力過高發(fā)生爆炸。

(13)嚴格控制排渣速度，防止形成負壓；渣坑應設在室外通風良好的地方，四周10m內(nèi)禁止火源。排渣堵塞時可用水沖洗疏通，切忌用金屬工具通鑿，以防撞擊或摩擦引起火花

(14)選用次氯酸鈉為清凈劑凈化乙炔時，應將次氯酸鈉中有效氯含量控制在0．1％以下，以防止乙炔與游離氯反應生成氯乙炔引起爆炸。

(15)次氯酸鈉配置桶液面應控制在一定高度，以防止清凈塔乙炔氣經(jīng)管道倒竄入配置桶，與氯氣反應引起文丘里反應器爆炸。

(16)乙炔經(jīng)壓縮機壓縮后，才可裝貯罐和輸送，壓縮機出口溫度不超過35℃，最高壓力不超過2．5mpa；壓縮機應安裝在一、二級耐火等級的建筑里，且單獨建造。

(17)乙炔在管道中的流速過高會產(chǎn)生靜電，選擇合適的管徑使流速小于8m／s；同時輸送乙炔的管道設止回閥，管道和設備應有完善的靜電接地設施，防靜電接地線單獨接地，接地電阻不大于100 。

(18)乙炔發(fā)生器內(nèi)反應溫度控制在85±5℃；壓力不允許超過147kpa，盡可能控制在較低壓力下操作，但壓力太低時，在壓縮機入口有形成負壓抽人空氣的危險，一般壓力控制在80～133kpa。液位的控制則以保證電石加料管插入液面下，以防止乙炔氣大量逸人加料貯斗。

(19)從乙炔發(fā)生器出來的粗乙炔氣中含有ph3，ph3氣空氣接觸會自燃，從而引起乙炔的爆炸。因此，在工藝上設置安全裝置清凈塔除去ph3。

(20)發(fā)生器、乙炔壓縮機等設備，必須采用適用于乙炔的防爆型電氣設備或儀表；當受條件限制，需采用不適用于乙炔的或非防爆型電氣設備或儀表時，應將其布置在單獨的電氣設備間內(nèi)或室外。

(21)乙炔廠房屬第ⅱ防雷建筑物，防雷接地線要單獨接地，接地電阻不大于10ω。

(22)乙炔氣柜區(qū)必須裝有防雷裝置，且在30m范圍內(nèi)電氣設備應按i級區(qū)域場所防爆要求設計，還應設有消防車道和消防設施。

(23)所有的乙炔放空管應設有阻火器，有向管道內(nèi)加氮氣或惰性氣體等保護氣體的措施。

(24)在乙炔生產(chǎn)區(qū)域沒有手動火災報警按鈕，最大行走距離不超過60m；在裝置區(qū)域內(nèi)，按規(guī)定設置便攜式干粉滅火器。

(25)乙炔生產(chǎn)各個操作崗位的安全疏散通道應保持暢通無阻，并備有事故照明燈。

(26)氮氣或惰性氣體保護系統(tǒng)必須保持有效，且與工藝系統(tǒng)接口處應裝有止逆閥。

(27)系統(tǒng)開車前，應用氮氣或惰性氣體等保護氣體吹掃整個系統(tǒng)，使全系統(tǒng)內(nèi)的氧含量低于3％。

4結束語

本文針對聚氯乙烯樹脂生產(chǎn)乙炔工段，依據(jù)國家法律法規(guī)、國家或行業(yè)標準、規(guī)范，結合筆者的工作經(jīng)驗并進行研究，提出乙炔防火防爆安全技術措施。只要把這些安全技術措施落實到從系統(tǒng)設計、施工到投產(chǎn)使用的整個系統(tǒng)中，就可大大地提高系統(tǒng)的安全性，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的生產(chǎn)效率和安全度，有效地防止事故的發(fā)生。

第13篇 氧氣乙炔焊接安全技術交底

施工企業(yè)：№：

天津市建設安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

第14篇 乙炔站安全技術交底

交底內(nèi)容：

1、 乙炔屬于甲類易燃易爆物品，乙炔站的建筑物應采用一、二級耐火等級，一般應為單層建筑，與有明火操作場所應保持在30—50m間距。

2、 乙炔站卸壓面積與乙炔站容積的比值采用0.05—0.22m^2/m^3。房間和乙炔操作平臺應有安全出口，應安裝百葉窗和出氣口，門應向外開啟。

3、 乙炔防與其他建筑物和臨時設施的防火間距，應符合（建筑設計防火規(guī)范）的要求。

4、 乙炔防宜采用不發(fā)生火花的地面，金屬平臺應鋪設橡皮墊層。

5、 有乙炔爆炸危險的房間與無爆炸危險的房間（更衣室，值班室），不能直通。

6、 操作人員不應穿著帶鐵釘?shù)男耙桩a(chǎn)生靜電的服裝進入乙炔站。

第15篇 氧乙炔火焰噴涂焊槍射吸式使用安全技術

1、噴槍在使用之前必須檢查它的射吸性能。檢查時應接上氧氣管、打開乙炔閥和氧氣閥(此時乙炔管沒有插上噴槍)，用手指輕輕接觸噴槍的乙炔進氣口。如果感到有一股吸力，說明射吸正常，可以使用。反之，不正常，應予檢查修理。

2、噴槍在點火前，應檢查其連接各處氣路氣閥的氣密性，如有漏氣現(xiàn)象，必須加以修理。

3、嚴禁在氧氣閥門和乙炔閥門同時開啟時用手或其它物體堵住噴槍噴嘴，以防氧氣倒流，進入乙炔發(fā)生器。

4、噴槍的各路氣體通道均不得沾染油污，以防氧氣遇到油脂燃燒爆炸。

5、不準將正燃燒的噴槍隨意臥放在地上，或其它物體上。

6、噴嘴配合不得碰毛，否則在使用時易放炮，甚至“回火”。

7、如發(fā)現(xiàn)回火時，粉末噴槍應立即關閉槍體上乙炔氣閥，線材噴槍應立即關閉總閥，這樣，回火就在槍內(nèi)很快熄滅。稍等一下，再打開總閥，吹出槍內(nèi)殘留的煙灰，然后點火使用。點火時應用打火槍，禁止用煙蒂點火，否則容易燙傷手。

8、線材噴槍傳動部位應經(jīng)常保持潤滑，可加一些二硫化鉬的稀薄油脂。

9、噴槍停止使用時，應與軟管一起掛起來，或放在箱盒內(nèi)，以防塵土及雜質(zhì)侵入，影響使用。