鋼絲繩安全技術(shù)15篇

第1篇 提升鋼絲繩安全技術(shù)措施

1、 要合理選擇鋼絲繩保證鋼絲繩的安全系數(shù)，必須滿足《煤礦安全規(guī)程》的要求。

2、 鋼絲繩的質(zhì)量必須得到保證。

3、 對(duì)在用的鋼絲繩要進(jìn)行定期性的檢查和維護(hù)，要求有專人每天檢查一次鋼絲繩。

4、 在鋼絲繩遭受擠壓、碰撞、斷絲、猛力拉車時(shí)必須立即停車檢查。

5、 必須定期涂油，每月至少一次。

第2篇 猴車更換鋼絲繩安全技術(shù)措施

一、 作業(yè)地點(diǎn)：主5部皮帶運(yùn)輸巷道（進(jìn)風(fēng)巷）

二、 作業(yè)內(nèi)容：更換猴車鋼絲繩

三、作業(yè)時(shí)間：2015年9月 日 時(shí)至 日 時(shí)

四、作業(yè)人員：運(yùn)輸隊(duì)當(dāng)班上班人員

五、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：《rjhz系列智能煤礦活動(dòng)抱索器架空乘人裝置說明書》鋼絲繩安裝使用標(biāo)準(zhǔn)。

六、施工準(zhǔn)備及作業(yè)程序：

1、準(zhǔn)備好施工所用的工具及配件：插接鋼絲繩工具、5t手拉葫蘆2臺(tái)，導(dǎo)向滑輪2個(gè)，錨索具、錘子、剁斧、扳手、撬棍、φ25繩卡子、φ15繩卡子、繩皮、40t刮板鏈條、蛤蟆扣等若干個(gè)，φ12.5鋼絲繩200米，現(xiàn)場并檢查所用工具是否安全可靠。

2、提前將要更換的新鋼絲繩在機(jī)修車間利用行車裝載在專用的旋轉(zhuǎn)架上，并將架子固定在大平板上運(yùn)至井底車場5部皮帶繞道口處。

3、采用從機(jī)頭往機(jī)尾人工拉繩的方式，將鋼絲繩一端用鋼絲繩卡固定在機(jī)頭鋼梁上，人工拉動(dòng)鋼絲繩中部至機(jī)尾輪。另外繩盤處必須有專人轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩盤放繩。

4、在新繩全部放開后，將機(jī)尾輪移動(dòng)到滑道最前端并利用40t錨鏈固定在鋼梁上，把舊繩從機(jī)尾輪拆下。更換新張緊鋼絲繩，張緊繩穿好后先不掛配重。

5、在舊鋼絲繩拆下后，按照猴車完好標(biāo)準(zhǔn)按從機(jī)尾換向輪通過托壓繩輪到機(jī)頭驅(qū)動(dòng)輪的順序逐步進(jìn)行上繩，準(zhǔn)備插接。

6、用手拉葫蘆將鋼絲繩預(yù)張拉，確定鋼絲繩所需長度后插接鋼絲繩。

7、插接完成后，機(jī)尾逐步掛上配重拆除機(jī)尾輪固定錨鏈，開機(jī)試運(yùn)行。

8、根據(jù)運(yùn)行情況增減配重?cái)?shù)量直至運(yùn)行正常。

9、拆下的舊鋼絲繩選擇適當(dāng)?shù)拈L度裁斷，分段回收運(yùn)輸至地面指定地點(diǎn)。

七、具體作業(yè)組織：

1、組織安排負(fù)責(zé)人：

2、由賈建國安排作業(yè)人員和施工器材，鄧文森、景彥升負(fù)責(zé)現(xiàn)場組織指揮進(jìn)行作業(yè)。

八、 具體安全技術(shù)措施：

1、所有施工人員要聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮安排，任何人不得違章指揮、違章作業(yè)、做到分工明確、責(zé)任到人、聽從指揮、作業(yè)有序。

2、更換過程中，施工人員必須佩戴好安全防護(hù)用品、集中精力、相互配合、確保施工安全。

對(duì)所有工具、設(shè)備及臨時(shí)防護(hù)設(shè)施及連接裝置要認(rèn)真檢查，確認(rèn)無問題后方可使用。

用行車裝車時(shí)必須用專用吊具選準(zhǔn)合適懸掛點(diǎn)，吊掛平穩(wěn)，將鋼絲繩盤在旋轉(zhuǎn)架上安裝好，然后用鏈條將旋轉(zhuǎn)架固定在平板車上。

運(yùn)輸過程中一定要緩速慢行，防止板車掉道。運(yùn)至指定地點(diǎn)后板車四面必須全部用木軌枕打跺支好，防止在旋轉(zhuǎn)繩盤時(shí)由于重心不穩(wěn)而翻車。

人工拉繩時(shí)要緩慢勻速前進(jìn)，且必須保證與人工轉(zhuǎn)動(dòng)鋼絲繩盤放繩速度相同。在拉鋼絲繩的過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有打折及異常現(xiàn)象，要立即停止作業(yè)并通知施工負(fù)責(zé)人進(jìn)行處理。

拆除舊繩前必須拆下機(jī)頭機(jī)尾護(hù)罩，拆除舊繩時(shí)必須保證鋼絲繩下方無人員逗留，防止繩落下時(shí)砸傷。

安裝新繩時(shí)必須保證穿過每一個(gè)托、壓繩輪，機(jī)尾迂回輪及機(jī)頭驅(qū)動(dòng)輪。

張拉新繩時(shí)注意繩卡不要過緊或過松。防止卡壞鋼絲繩或造成鋼絲繩滑脫。張拉時(shí)，將鋼絲繩一端固定于機(jī)頭架，一端用手拉葫蘆固定并張拉至實(shí)際所需長度及松緊度。

采用不變直徑接法插接鋼絲繩，插接長度為直徑的1000--1200倍。插接時(shí)，一定要兩人以上配合進(jìn)行，防止捻進(jìn)股索時(shí)股索繩頭傷人，使用鋼釬撬動(dòng)鋼絲繩時(shí)，必須將鋼釬頭向下操作，以防操作時(shí)誤傷人。

施工過程中必須保證猴車切斷電源閉鎖保護(hù)，防止啟動(dòng)。

九、試運(yùn)轉(zhuǎn)：

接繩施工完成后必須按照說明書要求的方法空載試運(yùn)行72。

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)前，各部件及保護(hù)裝置必須恢復(fù)安裝到位。

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)成功前，嚴(yán)禁使用架空乘人裝置。

發(fā)現(xiàn)設(shè)備使用不正常或存在故障時(shí)，必須及時(shí)停車。

設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，必須將各保護(hù)裝置及通訊裝置等全部試驗(yàn)。

設(shè)備空轉(zhuǎn)試驗(yàn)完成后，方可進(jìn)行載人試驗(yàn)。

十、 更換過程中現(xiàn)場要有專職安監(jiān)員進(jìn)行監(jiān)護(hù)，出現(xiàn)異常問題立即停止作業(yè)。

十一、 本措施其它未盡事宜執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》、《操作規(guī)程》及相關(guān)文件規(guī)定。

運(yùn)輸隊(duì)

2015年9月12日

第3篇 更換無極繩絞車鋼絲繩的安全技術(shù)措施

由于現(xiàn)有無極繩絞車機(jī)頭影響副井底醫(yī)療室的安裝，需要把無極繩絞車機(jī)頭移至一聯(lián)巷重新安裝，并且原來舊繩多股斷絲嚴(yán)重，為了確保運(yùn)輸安全，決定更換新繩，為了保證更換鋼絲繩工作的順利進(jìn)行，依照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》編制以下安全技術(shù)措施。

一、 勞動(dòng)組織：

施工安全負(fù)責(zé)人：王 超

技 術(shù) 負(fù) 責(zé) 人：張吉福

現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人：潘福生

施工人員：機(jī)電科機(jī)修工、區(qū)隊(duì)人員

二、施工程序：

1、將購置的3000m、6_19+fc-21.5型鋼絲繩盤至改造后的液壓支架平板車上，然后用直徑15.5mm鋼絲繩捆綁牢固，經(jīng)井口把鉤工檢查合格后下井。

2、由運(yùn)輸隊(duì)、掘三、綜采、掘一專職絞車司機(jī)根據(jù)所屬轄區(qū)聯(lián)合將鋼絲繩運(yùn)至150107皮帶順槽。

3、由工區(qū)在150105風(fēng)巷和150107皮帶巷聯(lián)絡(luò)巷安裝一臺(tái)用于緊繩的jsdb-10（18.5kw）雙速多用絞車（緊繩后拆除）；在無極繩絞車尾輪后1m處安裝一臺(tái)回頭輪。

4、將捆綁鋼絲繩車的鋼絲繩拆除，找出繩頭，把鋼絲繩取出50m，拉至機(jī)頭。

5、將鋼絲繩車與梭車相連，施工負(fù)責(zé)人和絞車司機(jī)各執(zhí)一臺(tái)對(duì)講機(jī)，安排兩人站在梭車上，由施工負(fù)責(zé)人打點(diǎn)、絞車司機(jī)根據(jù)信號(hào)開車。

6、在梭車上的施工人員根據(jù)無極繩絞車的運(yùn)行速度，取出鋼絲繩，先敷設(shè)軌道北側(cè)、到機(jī)尾后把鋼絲繩放到回頭輪內(nèi)后再敷設(shè)南側(cè)，始終在梭車運(yùn)行方向后的施工人員必須站在軌道外、將鋼絲繩放在軌道外側(cè)。

7、梭車運(yùn)行至聯(lián)絡(luò)巷處時(shí)，集中人員將車上剩余的鋼絲繩全部取出，找出繩頭，把鋼絲繩放在軌道外側(cè)。

8、將無極繩絞車停電閉鎖后，安排專人拆除梭車上的主副繩繩頭，將梭車上的鋼絲繩全部取下，集中人員把托壓繩輪內(nèi)的舊鋼絲繩取出后放到軌道外側(cè)，將新繩放至托壓繩輪內(nèi)；在機(jī)尾鋼絲繩從回頭輪內(nèi)取出，安裝到尾輪內(nèi)。

9、將主繩繩頭卡接到梭車上，讓后將副繩穿至張緊倉和機(jī)頭滾筒內(nèi)，然后將繩頭卡接到梭車上，將剩余的鋼絲繩盤至梭車上。

10、利用安裝后的穩(wěn)車，把副繩鋼絲繩余穩(wěn)車鋼絲繩用繩卡卡住，然后開啟絞車，將鋼絲繩拉緊，把拉回的鋼絲繩盤至梭車上。

11、鋼絲繩拉緊后，開啟無極繩絞車每隔10-20m停一次，將舊鋼絲繩盤至改造后的液壓支架平板車上，盤完捆綁牢固后上井。

12、由工區(qū)拆除雙速多用絞車，施工結(jié)束。

三、安全技術(shù)措施

1、所有參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本規(guī)程，簽字后方可施工。

2、使用施工人員必須使用好安全防護(hù)措施，更換鋼絲繩期間人員必須戴潑膠手套，以免扎傷手。

3、拆除、穿機(jī)頭鋼絲繩時(shí)為確保施工方便和安全，若需停152運(yùn)輸巷北皮帶和150107皮帶機(jī)，施工負(fù)責(zé)人必須提前電話告知調(diào)度室，通知綜采、掘一工區(qū)，協(xié)調(diào)好停皮帶機(jī)事宜后方可進(jìn)行施工。

4、施工時(shí)必須有專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一口號(hào)，任何人不得違章指揮、違章作業(yè)和違反勞動(dòng)紀(jì)律，發(fā)現(xiàn)有不安全行為及時(shí)制止，做到不安全不施工。

5、絞車司機(jī)要精神集中，認(rèn)真聽準(zhǔn)信號(hào)，無信號(hào)或信號(hào)不清不得開車，聽到停車信號(hào)必須立即停車，整個(gè)施工過程中，絞車司機(jī)必須堅(jiān)守崗位，嚴(yán)禁空崗或睡崗，開車前要檢查無極繩絞車系統(tǒng)是不是在低速檔上，確認(rèn)后方可開車。

6、敷設(shè)鋼絲繩時(shí)，從車上取下鋼絲繩的兩名施工人員一定要站穩(wěn)，不能拿起鋼絲繩后隨手就扔，要配合默契、動(dòng)作一致；梭車后的施工人員不易跟車太近（間距3米以上最好），發(fā)生異常情況及時(shí)閃躲；施工負(fù)責(zé)人必須緊隨梭車前進(jìn)發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)打點(diǎn)以確保車上施工人員的人身安全；同時(shí)檢查鋼絲繩是否在軌道外側(cè)，以免反向運(yùn)行時(shí)梭車壓到鋼絲繩。

7、施工負(fù)責(zé)人跟車時(shí)應(yīng)經(jīng)常提醒施工人員前方變坡情況，以便施工人員隨時(shí)調(diào)整身體重心，防止摔倒；經(jīng)常詢問施工人員體力情況，累了及時(shí)換人。

8、梭車在運(yùn)行至機(jī)尾時(shí)要打點(diǎn)停車，檢查回頭輪的固定情況，檢查合格后把鋼絲繩穿到回頭輪內(nèi)敷設(shè)剩余的鋼絲繩。

9、當(dāng)梭車運(yùn)行至150105回風(fēng)與150107皮帶聯(lián)絡(luò)巷時(shí)，必須停車，將無極繩絞車電控停電閉鎖并懸掛停電牌后由專職絞車司機(jī)進(jìn)行看護(hù)，防止無關(guān)人員送電運(yùn)行絞車。

10、更換托壓繩輪內(nèi)的鋼絲繩時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行，并派專人逐個(gè)檢查新鋼絲繩是否全部都放至托壓繩輪內(nèi)，防止緊繩或運(yùn)行時(shí)損壞鋼絲繩。

11、更換鋼絲繩時(shí)施工人員一定要注意使用的工具及周圍人員，嚴(yán)禁使用蠻力施工，以免對(duì)周圍或配合施工人員造成人身傷害。

12、用雙速多用絞車緊繩時(shí)必須將鋼絲繩與鉤頭段用4個(gè)繩卡按標(biāo)準(zhǔn)緊牢固，防止松脫，緊繩時(shí)雙速多用絞車必須用慢檔，施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人必須嚴(yán)密觀察鋼絲繩的緊固情況，嚴(yán)禁盲目緊繩，損壞鋼絲繩的機(jī)械強(qiáng)度；緊繩期間必須確保沿途路線無施工或閑雜人員，以免緊繩期間鋼絲繩出現(xiàn)異常問題，對(duì)職工造成不必要的傷害。

13、機(jī)頭段穿鋼絲繩時(shí)，施工負(fù)責(zé)人和技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人必須全部到現(xiàn)場檢查，必須確保穿繩正確、配重合理，以確保試運(yùn)行時(shí)運(yùn)行正常。

14、鋼絲繩兩繩頭與梭車連接點(diǎn)的連接螺栓等必須齊全且必須緊牢固，防止在緊繩時(shí)松脫，影響施工時(shí)間。

15、試運(yùn)行時(shí)，施工負(fù)責(zé)人要跟車觀察鋼絲繩和絞車運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)磨繩或運(yùn)行異常等情況必須停車進(jìn)行處理，以確保無極繩絞車運(yùn)行狀態(tài)良好。

16、回收鋼絲繩時(shí)，施工人員一定要注意鋼絲繩有無斷絲等，防止鋼絲繩扎破手；施工不易追求速度，梭車每向前運(yùn)行10-20m停一次把鋼絲繩盤至改造后的液壓支架平板車上，盤整齊，以確保捆綁、運(yùn)輸、卸車方便，同時(shí)要注意，拿起鋼絲繩就要盤到車上，嚴(yán)禁在施工過程中，拿起鋼絲繩隨意扔，以免砸到其他施工人員身體。

17、盤好的鋼絲繩要按照下井的要求進(jìn)行捆綁，以免運(yùn)輸途中發(fā)生問題，影響礦井整體運(yùn)輸。

18、未盡事宜按《煤礦安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

附：安全技術(shù)措施貫徹學(xué)習(xí)記錄

第4篇 卡規(guī)車更換鋼絲繩安全技術(shù)措施

一、 施工時(shí)間：

二、 施工地點(diǎn)：盲副井

三、 施工內(nèi)容：更換754卡軌車鋼絲繩

四、 施工前準(zhǔn)備：

1、 作業(yè)前，準(zhǔn)備齊全所需材料、工具、和起吊用具。如：起重機(jī)、夾板和u型卡子等，要求必須完好可靠，其安全系數(shù)符合現(xiàn)場要求。

2、 將準(zhǔn)備好的換繩車和固定換繩車上的繩軸，用錨鏈固定在卡軌車機(jī)頭左面軌道上。要求換繩車和繩軸連接必須牢固可靠，換繩車的固定要牢固可靠。

3、 在盲副井三橫川處設(shè)置壓繩裝置防止散新繩時(shí)，鋼絲繩彈起。

五、 施工步驟：

（一） 散新繩

1、 施工開始，通知卡軌車司機(jī)和把勾工，首先檢查試驗(yàn)手持信號(hào)，確保打點(diǎn)清晰準(zhǔn)確。

2、 將準(zhǔn)備好的夾板、導(dǎo)向輪和卡軌車牽引車連接牢固后，把新鋼絲繩的繩頭穿過導(dǎo)向輪固定在卡軌車機(jī)頭底座牢固可靠位置。

3、 把勾工發(fā)出下放信號(hào)后，下放牽引車，雙繩向下散新繩，要求一名有散繩經(jīng)驗(yàn)的鉗工和把勾工跟車時(shí)時(shí)看護(hù)鋼絲繩在導(dǎo)向輪和夾板的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)停車處理，處理好后方可正常散新繩。

4、 設(shè)專人看護(hù)繩軸，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)，停車處理好后，方可正常作業(yè)。

5、 當(dāng)繩軸上鋼絲繩散凈時(shí)，看護(hù)繩軸人員發(fā)出停車信號(hào)，停車。將繩頭抽出繼續(xù)下放卡軌車到機(jī)尾輪處，并留有能夠纏繞機(jī)尾輪的余繩。

6、 將牽引車上的導(dǎo)向輪卸下，把新散的鋼絲繩放到軌道一側(cè)，發(fā)出信號(hào)牽引車上行至卡軌車牽引車停車位置。將另一換繩車上的繩頭固定在牽引車緊繩滾筒上，牽引車下行將鋼絲繩散開至上一根新繩，繩頭位置并留有足夠插接倍數(shù)的鋼絲繩。

7、 人力向下散纏繞在牽引車滾筒上的余繩足夠用后，將鋼絲繩斷開，把鋼絲繩固定的另一端和換繩車的固定錨鏈打開，將兩換繩車?yán)?54車場，準(zhǔn)備升井。

8、 發(fā)出上行信號(hào)把牽引車上行到卡軌車機(jī)頭處，用阻車器或錨鏈將牽引車固定。開始插接兩鋼絲繩接頭。

（二） 撤舊繩換新繩

1、 用符合規(guī)定的起重機(jī)將機(jī)頭部配重鐵吊起，將牽引車緊繩滾筒上鋼絲繩松開，卸下楔形鐵，撤出舊繩放在軌道另一邊輪側(cè)。

2、 把軌道側(cè)邊輪卸下，撤出舊繩放在軌道舊邊輪側(cè)，將新繩放在邊輪里，恢復(fù)好邊輪。把道心的舊繩從夾繩輪撤出放在舊繩側(cè)，將新繩放在軌道中心夾繩輪和托繩輪上。

3、 將機(jī)尾壓頂子撤掉，松開固定地腳螺絲，用起重機(jī)將機(jī)尾輪上壓板吊起，卸下螺栓撤出舊繩更換新繩，并從新將機(jī)尾輪固定牢固。

4、 將新繩繩頭穿過機(jī)頭配重鐵前的壓繩輪和摩擦輪，往牽引車緊繩滾筒上纏繞新繩，把新繩兩繩頭按規(guī)定穿過牽引車上接繩位置，上楔形鐵和壓緊上蓋。

5、 運(yùn)輸隊(duì)配合將管子道和主斜反接的道岔子撤掉，讓新繩通過后，從鋼絲繩上面從新鋪設(shè)。

6、 卸下起吊配重鐵的起重機(jī)，纏繞牽引車上緊繩滾筒進(jìn)行緊繩。

7、 檢查無誤后，松開牽引車固定裝置，將牽引車提到上方停車位置，進(jìn)行校準(zhǔn)更換新繩后的深度指示和過卷保護(hù)等安全裝置。

（三） 試運(yùn)行

1、 檢查各連接裝置必須連接牢固安全可靠。

2、 撤除各種換繩時(shí)的附加設(shè)施，材料、工具等，恢復(fù)所有設(shè)備的完好狀態(tài)。

3、 井檢查無誤后，空載試運(yùn)行1趟，試運(yùn)行過程中檢查好卡軌車的運(yùn)行狀態(tài)。

4、 檢查無問題后進(jìn)行負(fù)載運(yùn)行1趟，確認(rèn)無問題后，方可正常使用。

5、 正常運(yùn)行過程中，設(shè)專人在一個(gè)小班內(nèi)隨時(shí)觀察卡軌車機(jī)頭、鋼絲繩和牽引車的運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。

六、 安全措施

1、 所有參加施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)禁班前、班中喝酒、打鬧和擅自行動(dòng)。

2、 施工人員必須執(zhí)行本工種的操作規(guī)程和作業(yè)規(guī)程，嚴(yán)格遵守《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

3、 所有參加施工人員必須穿戴好各種勞動(dòng)保護(hù)用品。

4、 信號(hào)工必須按現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人的指令發(fā)出信號(hào)，卡軌車司機(jī)必須按信號(hào)工的指令操作。信號(hào)不清楚或不正確，司機(jī)可拒絕執(zhí)行但必須立即通知指揮人員，指揮人員發(fā)出危險(xiǎn)信號(hào)必須停車。

5、 清理并檢查好施工現(xiàn)場，不得有障礙物和浮塊等情況。

6、 嚴(yán)格執(zhí)行“行人不行車、行車不行人”制度。

7、 散新繩時(shí)，卡軌車的運(yùn)行速度不得大于0.2米/秒。散繩時(shí)，繩軸必須有可靠的制動(dòng)裝置，放繩人員做到精力集中。發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)發(fā)出停車信號(hào)。

8、 設(shè)專人檢查機(jī)電設(shè)備，當(dāng)發(fā)生電機(jī)過熱或其它機(jī)電設(shè)備異常情況時(shí)，必須停車檢查處理，問題解決后方可繼續(xù)施工。

9、 新插接的鋼絲繩接頭，要求工藝合格，安全系數(shù)符合《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定，插接長度不小于鋼絲繩直徑的1000倍。

10、 工作完畢后，清理施工現(xiàn)場，清點(diǎn)工具，清點(diǎn)人員，清除現(xiàn)場雜物及其施工設(shè)施。

七、 施工組織：

施工負(fù)責(zé)人：胡雅峰

安全負(fù)責(zé)人：周印偉

技術(shù)負(fù)責(zé)人：張 衡

第5篇 無極繩絞車鋼絲繩的安全技術(shù)措施

11盤區(qū)3煤無極繩絞車鋼絲繩銹蝕較為嚴(yán)重，需更換11盤區(qū)3煤無極繩絞車ф22.5鋼絲繩。為了確保更換鋼絲繩的工作順利進(jìn)行，特制定如下安全技術(shù)措施，現(xiàn)場施工人員必須嚴(yán)格執(zhí)行。

一、領(lǐng)導(dǎo)組織機(jī)構(gòu)

組長：高永昌

副組長：王衛(wèi)忠

安裝實(shí)施主要負(fù)責(zé)人：李耀明

安裝輔助負(fù)責(zé)人：宋冬平、王旭東

安全監(jiān)管負(fù)責(zé)人：李蟬有

二、領(lǐng)導(dǎo)組職責(zé)

1、組長高永昌在本次更換無極繩絞車鋼絲繩工作中負(fù)全部責(zé)任，具體負(fù)責(zé)措施的審批，并全盤指揮實(shí)施本次工作，做到現(xiàn)場帶班作業(yè)和技術(shù)指導(dǎo)。

2、副組長王衛(wèi)忠對(duì)本次工作的安全監(jiān)管工作負(fù)主要責(zé)任，參加措施的審批，組織盤區(qū)安監(jiān)部門對(duì)現(xiàn)場的每個(gè)安全環(huán)節(jié)跟蹤監(jiān)管，做到現(xiàn)場帶班作業(yè)。

3、調(diào)度主任宋冬平協(xié)助副組長高永昌組織協(xié)調(diào)人員，堅(jiān)守調(diào)度崗位，安排調(diào)度值班，對(duì)上級(jí)命令或下級(jí)指示、匯報(bào)能夠及時(shí)反饋，做到上傳下達(dá)，并組織有關(guān)人員按順序跟班，本人做到現(xiàn)場帶班作業(yè)。

4、安監(jiān)站長李蟬有協(xié)助安全區(qū)長王衛(wèi)忠負(fù)責(zé)安全措施的落實(shí)到位與現(xiàn)場實(shí)施情況的監(jiān)管，對(duì)本次工作全過程進(jìn)行監(jiān)督。

5、機(jī)電科長王旭東負(fù)責(zé)本次工作措施的編制與審核，并對(duì)更換無極繩絞車鋼絲繩進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)。

6、運(yùn)輸隊(duì)隊(duì)長李耀明負(fù)責(zé)更換11盤區(qū)3煤無極繩絞車鋼絲繩的具體實(shí)施工作，并對(duì)更換11盤區(qū)3煤無極繩絞車鋼絲繩進(jìn)行跟蹤質(zhì)量的把關(guān)，確保更換鋼絲繩質(zhì)量合格及更換人員安全。

三、人員組織與分工

運(yùn)輸隊(duì)長李耀明對(duì)參加更換鋼絲繩成員做好培訓(xùn)工作，并進(jìn)行合理分工，組織人員把要更換的新鋼絲繩運(yùn)輸?shù)胶侠淼攸c(diǎn)。

四、作業(yè)前準(zhǔn)備

1、平板車 1個(gè)

2、撬棍 4個(gè)

3、鐵馬 2個(gè)

4、ф22.5鋼絲繩 3000米

五、作業(yè)步驟

1、運(yùn)輸隊(duì)長李耀明組織人員把3000米需要新?lián)Q的鋼絲繩通過斜井運(yùn)輸?shù)?1盤區(qū)3煤無極繩機(jī)頭處。

2、把新鋼絲繩起吊到11盤區(qū)3煤無極繩機(jī)頭硐室頂上，利用錨繩固定牢固。

3、用無極繩絞車分別把銹蝕嚴(yán)重的舊鋼絲繩和需要更換的新鋼絲繩拉開至副立井底。

4、運(yùn)輸隊(duì)長李耀明組織人員把舊鋼絲繩利用平板車通過副斜井回收出井。

5、利用無極繩絞車把新安裝的絞車鋼絲繩盤起。

六、安全措施

1、所有參加拆除人員必須聽從統(tǒng)一指揮，并牢固樹立安全第一的思想。

2、利用平板車通過斜井運(yùn)輸時(shí)人員一定要遠(yuǎn)離平板車，跟在平板車后邊。

3、平板車停下時(shí)要用鐵馬支設(shè)牢固，保證平板車不會(huì)自行移動(dòng)。

4、施工前要求每一個(gè)人員記住施工措施中的每一項(xiàng)要求，并嚴(yán)格按照施工的步驟來做，并把所用工具帶齊。

七、作業(yè)開始時(shí)間

2012年5月19日

凡參加施工人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，本措施未盡事宜，嚴(yán)格按《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行更換、回收及安全防護(hù)，傳達(dá)本措施時(shí)，一并將《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)內(nèi)容進(jìn)行傳達(dá)學(xué)習(xí)。

寨崖底煤業(yè)有限公司11盤區(qū)

2012年5月18日

第6篇 落地纏繞式雙滾筒更換鋼絲繩安全技術(shù)措施

一、 施工概況：

矸石山絞車型號(hào)為2jtp-1.6_0.9、鋼絲繩型號(hào)為6v_19+fc-20，由于在使用過程中與地滾輪摩擦致使鋼絲繩磨損嚴(yán)重已出現(xiàn)多處斷絲現(xiàn)象，為確保提升運(yùn)輸工作安全可靠，需要對(duì)矸石山主、副提鋼絲繩進(jìn)行更換，為保證施工安全順利進(jìn)行，特制定施工安全技術(shù)措施指導(dǎo)施工。

二、施工組織

施 工 負(fù) 責(zé) 人：

施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：

施工技術(shù)負(fù)責(zé)人：

施工安全負(fù)責(zé)人：

施工人員：

施工時(shí)間：2012年4月19日9時(shí)-12時(shí)

三、施工前期準(zhǔn)備

1、場地清理

2、材料準(zhǔn)備：6v_19+fc-20鋼絲繩同左（副提）、同右（主提）各400米，工具齊全、大錘、撬杠、尼龍繩50米，保險(xiǎn)帶2副，對(duì)講機(jī)4部

3、各施工材料、工具必須在開工前全部就位。

四、施工步驟

（1）、施工前準(zhǔn)備

1、副提到裝車位后拆除編碼器、機(jī)械深度指示器、天輪及出繩口松繩保護(hù)裝置

2、將兩個(gè)新繩滾子放在支撐架上并擺在矸石山絞車房北側(cè)合適位置并固定牢固。

（2）、拆除舊繩

1、絞車房開車將矸石山主箕斗下放到-70m處（坡底），在絞車房出繩口處用氣割將主繩割斷，將割斷的繩頭綁在主滾筒上；

2、絞車房開車將矸石山副箕斗下放到-70m處（坡底），在絞車房出繩口處用氣割將主繩割斷，繼續(xù)開車將副滾筒上的副提鋼絲繩放凈，拆掉固定卡，副提鋼絲繩拆除完畢；

3、拆除副提滾筒上的副提鋼絲繩的同時(shí)拆除絞車房到坡底的副提鋼絲繩；

4.、絞車房開車將主滾筒上的主提鋼絲繩放凈，拆掉固定卡，副提鋼絲繩拆除完畢；

5、拆除主提滾筒上的主提鋼絲繩的同時(shí)拆除絞車房到坡底的主提鋼絲繩；

（3）、滾筒上新繩

1、將主提（同右）鋼絲繩繩端固定在主提滾筒的東側(cè)，檢查確認(rèn)繩卡緊固牢靠后開動(dòng)絞車以0.5m/s的速度上纏主提鋼絲繩，纏繩完畢后將主繩繩頭綁在主滾筒上；

2、將副提（同左）鋼絲繩繩端固定在副提滾筒的西側(cè)，檢查確認(rèn)繩卡緊固牢靠后開動(dòng)絞車以0.5m/s的速度上纏主提鋼絲繩，鋼絲繩滾子上剩余20m鋼絲繩時(shí)停車，把鋼絲繩滾子上剩余的鋼絲繩人工拉開；

（4）、副提箕斗安裝鋼絲繩

1、用尼龍繩栓住副提鋼絲繩繩端拉至天輪經(jīng)副提導(dǎo)向輪將鋼絲繩拽至-70m處（坡底）；

2、將副提鋼絲繩固定在副提箕斗上，繩卡不少于5副，并檢查確認(rèn)繩卡緊固牢靠；

3、開動(dòng)絞車以0.2m/s的速度上提副提鋼絲繩，將副提鋼絲繩拉緊（已副提箕斗不動(dòng)為準(zhǔn)）；

4、在絞車房內(nèi)將副提滾筒用鎖車器鎖住，打開絞車離合器，檢查確認(rèn)離合器已充分打開；

（5）、主提箕斗安裝鋼絲繩

1、解開主滾筒上綁扎的繩端，絞車房開車的同時(shí)人工將主提鋼絲繩經(jīng)天輪、導(dǎo)向輪拽至-70m處（坡底）；

2、將主提鋼絲繩固定在主提箕斗上，繩卡不少于5副，并檢查確認(rèn)繩卡緊固牢靠；

3、開動(dòng)絞車將主提箕斗提至0m處（坡底）后停車；

4、檢查確認(rèn)副滾筒與主軸能互相嚙合后，將絞車離合器合上；

5、恢復(fù)絞車各項(xiàng)保護(hù)，調(diào)整機(jī)械深度指示器；

6、換繩完畢

（6）、調(diào)繩及場地清理

1、絞車開始試運(yùn)行，以1m/s、2m/s、全速各試運(yùn)行一個(gè)循環(huán)（若發(fā)現(xiàn)兩箕斗位置偏差較大時(shí)應(yīng)調(diào)繩后方可運(yùn)行）。

2、將所有施工的工器具、材料回收，施工現(xiàn)場清理。

五、安全技術(shù)措施

1、所有參與施工人員必須經(jīng)過學(xué)習(xí)熟悉施工程序，施工期間聽從指揮、服從安排、集中精力，作業(yè)前、作業(yè)中嚴(yán)禁飲酒，所有特殊工種必須持證上崗。

2、換繩施工前嚴(yán)禁任何閑雜人員靠近提升斜坡防止墜人墜物或發(fā)生其他意外。

3、天輪平臺(tái)作業(yè)時(shí)必須佩戴安全帶且懸掛在生根牢固的地方，所有施工用工具必須采取可靠的防墜措施。人員應(yīng)站足牢穩(wěn)，防止失腳、墜落。

4、絞車、信號(hào)工必須責(zé)任心強(qiáng)，精力充沛、具有一定井口工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、經(jīng)過正規(guī)培訓(xùn)、熟悉提升設(shè)備、信號(hào)設(shè)施等情況的人員擔(dān)任，上崗期間必須集中精力，確保提升安全。

5、換繩期間，絞車司機(jī)要集中精力，按信號(hào)要求開停車，速度＜1m/s。坡底（-70m）、坡頂（0m）、信號(hào)、絞車房各配置一部對(duì)講機(jī)，發(fā)生應(yīng)急情況時(shí)使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)停車。

6、換繩完成后必須對(duì)箕斗的固定處、滾筒的繩端固定裝置進(jìn)行全面檢查并經(jīng)3次試鉤后方可正式提升。

7、換繩期間，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人必須在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)人員及各工序安排，安全負(fù)責(zé)人要做好施工現(xiàn)場安全監(jiān)管工作，確保整個(gè)施工過程安全有序開展。

8、向滾筒上纏繞新繩時(shí)，絞車房人員應(yīng)用錘不斷敲打鋼絲繩，使新纏繞的鋼絲繩盡可能的貼緊繩槽。

9、在施工期間使用電氣焊時(shí)，嚴(yán)格按照電氣焊措施施工，施工現(xiàn)場必須配備2臺(tái)干粉滅火器、滅火水源。

10、其他未盡事項(xiàng)依照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》執(zhí)行。

11、所有參與施工人員要認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施后方可上崗施工。

第7篇 更換主井提升鋼絲繩施工安全技術(shù)措施

一 、施工項(xiàng)目：更換主井提升鋼絲繩

二 、施工時(shí)間：2012年3月16日

三 、施工地點(diǎn)： 主提升機(jī)房和上井口

四 、施工負(fù)責(zé)人：辛偉 劉金 孟兆京

五 、施工安全負(fù)責(zé)人：辛偉

六、 主要施工人員：機(jī)電設(shè)備部機(jī)電隊(duì)

七 、施工前的準(zhǔn)備工作：

1、 認(rèn)真清掃天輪平臺(tái)及井口附近工作現(xiàn)場的雜物，保證工作環(huán)境良好，全面檢查提升設(shè)備，特別是絞車安全設(shè)施要靈活，可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理不好不能施工。

2、 施工前將施工工具，材料準(zhǔn)備齊全，如：經(jīng)檢驗(yàn)合格的新繩兩根各350米，安全帶3根，擔(dān)罐籠用4米長的20#h型鋼四根，ф28繩卡子8個(gè)，手錘2把，大錘1把，18〞板手2把，棕繩1根，麻繩4公斤，導(dǎo)向滑子2個(gè)，圓木2根等。

3 、提前將新繩運(yùn)輸?shù)胶线m位置，分成兩滾擺放好。

4 、施工負(fù)責(zé)人向全體施工人員講清工作內(nèi)容、施工步驟，并說明注意事項(xiàng)。

八、施工步驟：

1、施工負(fù)責(zé)人對(duì)所有參加人員進(jìn)行認(rèn)真組織，科學(xué)分工，明確責(zé)任，有病、精神不爽者不予參加，班前不準(zhǔn)喝酒，酒后嚴(yán)禁上崗，要服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，精力集中，嚴(yán)禁說笑、打鬧，嚴(yán)守工作崗位，按時(shí)完成任務(wù)。

2、將所有工具、材料全部運(yùn)輸?shù)轿唬墒┕へ?fù)責(zé)人做一次認(rèn)真檢查，不合格的嚴(yán)禁使用。

3、將東罐提至上井口填車位置，拆除外過卷開關(guān)和凸輪圓盤的齒輪連接銷，然后再向上提大約80公分，用兩根20#的h型鋼擔(dān)好，慢松使東罐落至h型鋼上，并使鋼絲繩微下垂，罐籠不再受力，鎖住東滾筒。

4、打開調(diào)繩離合器，將西罐上提至上井口填車位置，同步驟3方式擔(dān)住西罐籠。

5、在罐道上拴好圓朩，用棕繩將鉤頭拴好，拆除楔形連接裝置與主拉桿的連結(jié)銷子，靠人力用棕繩將鉤頭拉至井口北側(cè)合適位置，拆除楔形連接裝置，將舊繩頭與新繩頭用ф28的繩卡子卡好，連接牢固。

6、開動(dòng)主絞車，將西罐籠新繩頭牽引至絞車滾筒合適位置處，解下，固定好。

7、開動(dòng)主絞車，將西罐籠舊鋼絲繩用人力牽出，纏繞在舊繩滾子上，將滾筒上的母繩全部倒出后，拆除滾筒的鋼絲繩鎖緊裝置；閉合離合，同步驟5的方式，開動(dòng)絞車將東罐籠新繩帶入絞車房合適位置處，解下固定好，同上方式將活滾筒鋼絲繩拆除，將新繩頭固定在東滾筒，慢開絞車，上東繩至合適位置，組裝鉤頭。

8、用人力牽住棕繩慢放至合適位置，組裝好東鉤頭與主拉桿的連接銷子。

9、打開離合器，將西罐繩頭與滾筒連接好，開動(dòng)絞車上西繩，至合適位置組裝鉤頭。

10、稍上提大約80公分抽掉西罐的工字鋼，下放西罐至下井口填車位置。

11、閉合離合器，并稍上提大約80公分，抽掉擔(dān)東罐的工字鋼。

12、經(jīng)檢查無誤后，恢復(fù)東西罐過卷開關(guān)，安裝好凸輪板、齒輪連接銷。

13、經(jīng)8次以上提升試驗(yàn)后，施工負(fù)責(zé)人確定無誤，恢復(fù)正式運(yùn)行。

14、清理工具，整理工作現(xiàn)場。

九、注意事項(xiàng)：

1、施工前，認(rèn)真檢查所用工具的可靠性。

2、凡參加本項(xiàng)工作的人員應(yīng)集中精力聽從指揮，加強(qiáng)責(zé)任心，嚴(yán)防事故發(fā)生。

3、該項(xiàng)工作必須指定專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，嚴(yán)防亂中出錯(cuò)，對(duì)參加人員要明確分工，明確聯(lián)系信號(hào)，嚴(yán)格按規(guī)定施工。杜絕‘三違'現(xiàn)象發(fā)生。

4、在罐籠上作業(yè)時(shí)，要系好安全帶，戴好安全帽，所用工具用白布帶拴好，以防墜物傷人。

5、施工時(shí)，絞車司機(jī)要精力集中，嚴(yán)格按信號(hào)操作，不明信號(hào)不得動(dòng)車。信號(hào)工要嚴(yán)格聽從施工負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮，不得隨意發(fā)送信號(hào)。

6、必須保證絞車房和井口區(qū)電話暢通，絞車司機(jī)不得少于兩人，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，施工過程中絞車車速應(yīng)控制在0.5米/秒以內(nèi)。

7、施工期間非工作人員不得靠近上下井口，應(yīng)拉繩掛牌示警，設(shè)專人看管，10米以內(nèi)不準(zhǔn)有人逗留。

8、施工期間，嚴(yán)禁雙層作業(yè)，以防墜物傷人。

9、擔(dān)罐籠時(shí)，工字鋼一定用麻繩拴好留住，統(tǒng)一聽從指揮，以防意外。

10、新繩頭與滾筒中的固定繩要按規(guī)定卡好，施工中要防止鋼絲繩扭動(dòng)和被鋼性物體碰傷。

11、工作人員在滾筒中工作時(shí)，嚴(yán)禁開車。

12、拆除楔形連接裝置時(shí)，一定要用麻繩將繩頭拉出，以防彈性傷人。

13、牽引新鋼絲繩時(shí)要派專人上至天輪平臺(tái)觀察鋼絲繩運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止鋼絲繩從天輪繩槽中掉出。

14、根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》四百一十二條，每次換繩必須對(duì)罐籠連接裝置的主要受力部件進(jìn)行探傷檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)使用。

15、若在井口燒電氣焊時(shí)應(yīng)遵照《井口燒電氣焊安全技術(shù)措施》執(zhí)行。

16、本措施必須經(jīng)施工人員討論，并由有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并做補(bǔ)充修改后簽字，方可生效。

17、所有參與施工人員在施工前必須認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并在本措施上簽字。

18、施工人員簽字：

機(jī)電設(shè)備部

2012年3月13日

第8篇 插接副井架空乘人裝置鋼絲繩安全技術(shù)措施

永龍?zhí)煊砻旱V副井架空乘人裝置鋼絲繩過松，且張緊裝置（鋼絲繩）已不能再進(jìn)行張緊，運(yùn)行中出現(xiàn)打滑現(xiàn)象，為能夠使其安全運(yùn)行，必須對(duì)其進(jìn)行插接。根據(jù)計(jì)劃，決定運(yùn)輸隊(duì)負(fù)責(zé)對(duì)副井架空乘人裝置鋼絲繩進(jìn)行插接，為保證此項(xiàng)工作安全順利完成，特制定本安全技術(shù)措施如下：

一、施工時(shí)間

2011年7月26日18:00-24:00

二、施工地點(diǎn)

井底車場

三、施工組織

施工負(fù)責(zé)人：曹占德

安全負(fù)責(zé)人：平彥旭

施工人員：當(dāng)班架空車維修工及專業(yè)插接人員和運(yùn)輸隊(duì)人員

四、施工所用工具、材料

工具：剁斧1把，大錘1把，5t倒鏈2臺(tái)，插接鋼絲繩專用工具 2套，10寸、12寸扳手各一把，27-30梅花扳手1把

材料：12#鐵絲2kg,φ26鋼絲繩2根(2m長)，φ26繩卡 10個(gè)

要求：以上所需工具、材料等，在施工前一天必須備齊。

五、施工準(zhǔn)備

將維修所用工具、材料運(yùn)至施工現(xiàn)場，清理現(xiàn)場作業(yè)妨礙物。

六、施工步驟

1、啟動(dòng)架空乘人裝置運(yùn)行至合適的插接位置

2、用導(dǎo)鏈將架空乘人裝置鋼絲繩從迂回輪處拉緊（找合適位置用φ26鋼絲繩2根）。

3、將井底車場張緊裝置松開使架空乘人裝置鋼絲繩松落，電焊將鋼絲繩截?cái)唷?/p>

4、根據(jù)插接鋼絲繩技術(shù)人員要求，用電焊截去多余鋼絲繩。

5、將架空車乘人裝置鋼絲繩兩頭剝開，長度不小于主鋼絲繩直徑的1000倍（鋼絲繩直徑24mm）。

6、利用插接方式對(duì)接剩余兩根鋼絲繩。

7、利用張緊裝置將插接后鋼絲繩張緊。

8、通知架空乘人裝置操作員開機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)直至正常。

9、回收部分剁掉的鋼絲繩，打掃施工現(xiàn)場。

七、安全措施

1、參加施工人員必須牢固樹立“安全第一”思想，認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，并簽字。

2、施工前，安全負(fù)責(zé)人要認(rèn)真檢查所有用具、材料是否合格、安全可靠。

3、所有參與施工人員在現(xiàn)場一律聽從施工負(fù)責(zé)人指揮，只有施工負(fù)責(zé)人才有權(quán)對(duì)信號(hào)工發(fā)出動(dòng)車命令，其他人員不得指揮信號(hào)工。在不動(dòng)車期間，由架空成人裝置司機(jī)打上乘人裝置閉鎖。

4、拉倒鏈時(shí)，由施工負(fù)責(zé)人檢查繩卡的牢固情況，如有松動(dòng)情況，及時(shí)緊固，保證施工安全進(jìn)行。

5、施工過程中，嚴(yán)禁嬉戲、打鬧、拋擲工具和材料等。

6、插接長度絕對(duì)不能小于鋼絲繩直徑的1000倍。

7、試運(yùn)轉(zhuǎn)期間，各個(gè)乘人點(diǎn)的信號(hào)把鉤工要切實(shí)負(fù)責(zé)，沒有施工負(fù)責(zé)人的命令，任何人不得乘坐。

8、身體不適者，精神不好者嚴(yán)禁參與該項(xiàng)施工。

9、使用電焊時(shí)，嚴(yán)格按照電氣焊措施執(zhí)行。

永龍?zhí)煊恚ǖ欠猓┟簶I(yè)有限公司運(yùn)輸隊(duì)

二〇一一年七月二十五日

第9篇 立井提升機(jī)鋼絲繩的檢修維護(hù)安全技術(shù)措施

一、施工時(shí)間：2014年12月 日

二、施工地點(diǎn)：主副立井提升機(jī)房

三、施工內(nèi)容：檢查維護(hù)提升機(jī)鋼絲繩

四、施工單位：機(jī)電隊(duì)

五、負(fù)責(zé)人：

六、安全技術(shù)措施

（一）檢查

1.鋼絲繩的檢查人員應(yīng)該熟知《煤礦安全規(guī)程》對(duì)鋼絲繩的有關(guān)規(guī)定，并經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)合格擔(dān)任。其工作相對(duì)穩(wěn)定，分工明確，并實(shí)行專人專繩日檢制度。

2.了解并掌握鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

3.對(duì)所使用的檢查工具、量具和檢驗(yàn)儀表進(jìn)行認(rèn)真檢查和調(diào)整。

4.在檢查之前應(yīng)在繩上做好檢查起始的標(biāo)志和檢查長度的計(jì)算標(biāo)志，在同一根繩上每次檢查的標(biāo)志應(yīng)一樣。

5.檢查人員開始檢查鋼絲繩前要與提升機(jī)司機(jī)、監(jiān)護(hù)人員及信號(hào)工共同確定好檢查聯(lián)系信號(hào)，檢查期間不得同時(shí)進(jìn)行井筒或提升機(jī)的其它工作。

6.對(duì)使用中的鋼絲繩進(jìn)行檢查時(shí)，提升速度應(yīng)小于0.3/s,用肉眼觀察和手捋摸的方式進(jìn)行。

7.驗(yàn)繩時(shí)，應(yīng)有2人同時(shí)進(jìn)行，1人在井口，另1人在出繩口，以便檢查全繩。在井口驗(yàn)繩時(shí)應(yīng)系安全帶。

8.驗(yàn)繩時(shí)禁止戴手套或手拿棉紗，應(yīng)用裸手直接觸摸鋼絲繩，前面的手作為是否有斷絲，以免傷手，后面的手撫摸可能發(fā)生斷絲和繩股凹凸變形等情況。

9.應(yīng)利用深度指示器或其他提前確定的起始標(biāo)志，確定斷絲、銹蝕或其他損傷的具體部位，并及時(shí)記錄，對(duì)斷絲的突出部位應(yīng)立即剪下、修平。

10.對(duì)容器停車位置的主要受力段，多層纏繞的上下?lián)Q層臨界段和斷絲、銹蝕比較嚴(yán)重的區(qū)段，均應(yīng)停車詳細(xì)檢查。

11若檢查時(shí)發(fā)現(xiàn)鋼絲繩出現(xiàn)“紅油”，說明繩芯缺油，內(nèi)部銹蝕，應(yīng)引起注意，并進(jìn)行仔細(xì)檢查，必要時(shí)可剁繩頭檢查鋼絲繩內(nèi)部銹蝕情況。

12.對(duì)使用的鋼絲繩月檢時(shí)，除包含日檢全部內(nèi)容外，還應(yīng)詳細(xì)檢查提升容器在井口和井底時(shí)，從滾筒到天輪段的鋼絲繩，詳細(xì)檢查繩卡處有無斷絲情，并用游標(biāo)卡尺測量繩徑是否變化。

13.做好鋼絲繩檢查記錄，應(yīng)將檢查內(nèi)容、檢查結(jié)果逐項(xiàng)填入鋼絲繩檢查表，并將檢查結(jié)果向司機(jī)通報(bào)。

14.檢查中發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

15.鋼絲繩由下層轉(zhuǎn)到上層的臨界段（相當(dāng)于繩圈1/4長的部分）必須經(jīng)常加以檢查，并應(yīng)在每季度將鋼絲繩移動(dòng)1/4繩圈的位置。

16.提升鋼絲繩必須每天檢查一次，平衡鋼絲繩必須至少每周檢查一次。

（二）維護(hù)

1.鋼絲繩檢查人員應(yīng)掌握所負(fù)責(zé)維護(hù)的鋼絲繩及其提升系統(tǒng)的鋼絲繩技術(shù)參數(shù)和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

2.對(duì)使用的鋼絲繩進(jìn)行防腐涂油作業(yè)時(shí)，應(yīng)首先將鋼絲繩表面的煤泥擦干凈，但不得用汽油、煤油等揮發(fā)性油類清洗，對(duì)摩擦式提升用首繩涂油要用專用的鋼絲繩油（增磨脂），否則不可涂油，但對(duì)不繞過摩擦輪部分，必須涂防腐油。

3.根據(jù)氣溫和所涂油脂的粘稠度，可采用加溫或加壓的方法，使油脂比較容易附著在鋼絲繩上，然后用手將油脂均勻涂在繩上，涂油時(shí)繩速不得大于0.3m/s，站在井口涂油時(shí)應(yīng)系安全帶，如采用涂油容器涂油時(shí)，應(yīng)注意按照說明書要求進(jìn)行。

4.在涂油完畢后應(yīng)將井口、井架及車房等處的廢棉紗、油脂等易燃物品清理干凈后方可離開。

5.經(jīng)常檢查立井尾繩輪在使用中是否靈活

6.要經(jīng)常檢查繩槽和摩擦襯墊的使用情況，使用帶襯墊的天輪，各段襯墊磨損達(dá)到一個(gè)鋼絲繩的直徑深度時(shí)，或沿側(cè)面磨損達(dá)到鋼絲繩1/2時(shí)，必須更換襯墊。

7.摩擦提升裝置的繩槽襯墊磨損剩余厚度不得小于鋼絲繩的直徑，繩槽磨損深度不得超過70mm,任一根提升鋼絲繩的張力同平均張力只差不得超過10%。

七、其它未盡事宜，嚴(yán)格按照《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第10篇 副立井更換鋼絲繩安全技術(shù)措施

zz煤礦副立井，井徑6米，井深624.5米提升系統(tǒng)為落地式多繩摩擦提升機(jī)。絞車型號(hào)jkmd-3.5×4（ⅰ），容器為四車四繩罐籠，鋼絲繩為型號(hào)：32zab6v×34+sf1670zz（ss）615鋼絲繩四根（左、右捻各半），將在10月檢修停產(chǎn)期間更換副立井提升鋼絲繩，特編制施工安全技術(shù)措施，審批后施工隊(duì)組嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

第一部分 施工組織

一、鋼絲繩排列由東而西記為1＃、2＃、3＃、4＃(新舊繩同),對(duì)應(yīng)的穩(wěn)車、井口導(dǎo)向輪相應(yīng)排列記為 1＃、2＃、3＃、4＃, 并作漆寫標(biāo)志, 鋼絲繩捻向排列如下:

繩號(hào): 1＃ 2＃ 3＃ 4＃

捻向: 左 右 左 右

穩(wěn)車: 前 后 前 后

二、換繩時(shí)間集中到白天8.00～20.00,準(zhǔn)備及其他收尾工作放在其他時(shí)間。

三、施工人員組織：

1.總 指 揮:

任務(wù)：負(fù)責(zé)換繩管理工作整體協(xié)調(diào)、指揮工作

2.常務(wù)副指揮：

任務(wù)：負(fù)責(zé)換繩工作期間現(xiàn)場管理、指揮及安全工作

3.安全負(fù)責(zé)人:

任務(wù)：負(fù)責(zé)換繩工作的現(xiàn)場安全監(jiān)督管理工作

4.技術(shù)負(fù)責(zé)人：

任務(wù)：負(fù)責(zé)換繩期間技術(shù)工作管理工作

5.地面井架組指揮兼安全監(jiān)督:

成員: 任務(wù): 搭拆平臺(tái)、 穩(wěn)罐、 做頭、 導(dǎo)向監(jiān)督、 打卡子等

6.穩(wěn)車組指揮兼安全監(jiān)督:

成員: 任務(wù): 纏放新繩, 回收舊繩,絞車操作等工作

7.下井口指揮兼安全監(jiān)督:

成員: 任務(wù): 搭拆平臺(tái)、 穩(wěn)罐、 做頭、 導(dǎo)向監(jiān)督等

8.電氣組指揮兼安全監(jiān)督:

成員: 任務(wù): 電氣設(shè)備, 信號(hào)聯(lián)絡(luò)維護(hù)、大絞車監(jiān)護(hù)等

9、電火焊組兼安全監(jiān)督：

成員: 任務(wù): 井上下動(dòng)用電氧焊等

10、后勤保障組：

成員： 任務(wù): 負(fù)責(zé)施工人員的伙食與洗涮

第二部分 施工方案

根據(jù)現(xiàn)場情況，決定采用舊鋼絲繩帶新鋼絲繩下放的替換法換繩。先將井口罐籠固定在離地面3米的地方（井下同樣固定罐籠），將新繩提至與舊鋼絲繩固定在一起，井上下同時(shí)割斷舊繩，每根舊繩帶一根新繩，井下人員利用舊繩的自重下方，將鋼絲繩拖出井筒盤至車上，待新繩放至井下井口站位置，割斷舊繩，鎖繩、打壓、調(diào)試、完成換繩工作。

第三部分 換繩前的準(zhǔn)備工作

（一）、鋼絲繩

1.根據(jù)提升機(jī)選型設(shè)計(jì), 主繩選32zab6v×34+nf1670zz（ss）鋼絲繩四根（左、右捻各半）。其主要技術(shù)特征：直徑： dk=32mm；

單位重量： pk=4.15kg/m，同左右捻無油鋼絲繩各兩根(共四根), 每根長度不小于850m, 要求原始資料完整齊全(包括出廠廠家合格證, 驗(yàn)收證書等)。

2.根據(jù)11版《煤礦安全規(guī)程》第398條第三款之規(guī)定: 新繩必須進(jìn)行鋼絲繩懸掛前試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果(報(bào)告、數(shù)據(jù))要求完整齊全可靠。

3.鋼絲繩懸掛前，在四臺(tái)10噸穩(wěn)車滾筒上分別纏好, 分清左右捻, 并作編號(hào)(1, 2, 3, 4)。

4.所有鋼絲繩頭需用16號(hào)鐵絲進(jìn)行平行密集綁扎, 保證繩頭無亂絲, 炸絲。

5.繩盤使用工字鋼支架兩組及φ60圓鋼支承,保證轉(zhuǎn)動(dòng)平順。保證鋼絲繩無過度彎曲、打結(jié)擰鼻等現(xiàn)象。

6、鋼絲繩要盤緊，無松散咬繩現(xiàn)象。

（二）、穩(wěn)車

1.選用10噸380v電動(dòng)穩(wěn)車四臺(tái), 分別安裝在西出口合適地點(diǎn), 兩車平行間距不小于1.5m。

2.穩(wěn)車性能要求: ⑴.手動(dòng)電動(dòng)兩用; ⑵.保證設(shè)備完好, 制動(dòng)靈敏可靠。

3.要求四臺(tái)穩(wěn)車參數(shù)一致,以保持相等的出繩速度。

4.穩(wěn)車安裝時(shí)必須保證實(shí)際出繩方向與設(shè)計(jì)方向一致。

5.穩(wěn)車固定:穩(wěn)車使用φ18.5鋼絲繩穿繞房墻柱并卡在軌道上， 繩卡不少 3道固定 (穩(wěn)車自重大6噸,承受牽引力小, 故不設(shè)混凝土基礎(chǔ))。

（三）、建立地面信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)

1. 穩(wěn)車、井口、井架天輪平臺(tái)、絞車房、井下等處必須構(gòu)成信號(hào)聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)。

（四）、 主鋼絲繩每隔50米指示高度作一臨時(shí)記標(biāo)志(油漆)

第11篇 主井提升鋼絲繩截取試驗(yàn)繩施工安全技術(shù)措施

按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，我礦主井兩根主提升鋼絲繩自懸掛時(shí)起已使用12個(gè)月，需截取試驗(yàn)繩進(jìn)行第1次檢驗(yàn)，為確保施工安全順利，特編制本措施如下：

一、準(zhǔn)備工作：

1、備齊各種材料、配件、工具等。

2、施工前，對(duì)絞車的電控系統(tǒng)、制動(dòng)系統(tǒng)及調(diào)繩裝置進(jìn)行細(xì)致檢查，并調(diào)整盤形閘間隙，符合規(guī)定要求。

3、清理干凈井口房、箕斗頂部、內(nèi)部及鉤頭處的浮煤雜物。

4、清理干凈天輪平臺(tái)及各工作平臺(tái)上的油污及雜物。。

二、施工步驟：

（一）截取北箕斗主提升鋼絲繩試驗(yàn)繩。

1、開動(dòng)絞車，使北箕斗上升到距井口平臺(tái)1米左右停車，在下面鋪設(shè)4根約4.5米的礦工字鋼，然后開動(dòng)絞車將箕斗平穩(wěn)地落在礦工字鋼上。

2、用棕繩將鉤頭由人站在井口房內(nèi)牽住，然后在箕斗頂部將鉤頭拆除，待鉤頭脫離箕斗后，開動(dòng)絞車，北滾筒緩慢松繩，人力把鉤頭牽引到井口房適當(dāng)位置，從鉤頭中抽出提升繩，截取3.5m鋼絲繩做為試驗(yàn)繩。

3、將主提升鋼絲繩重新穿入鉤頭，與鉤頭連接牢固。

4、開動(dòng)絞車，在人力拉棕繩的牽引下，上提鉤頭至箕斗上方，將鉤頭與箕斗連接牢固。

5、開動(dòng)絞車，上提北箕斗至井口1米左右停車，將礦工字鋼抽出。開動(dòng)絞車，北箕斗下放，北箕斗下方至下井口托罐裝置處停下絞車。鎖住北滾筒，打開滾筒離合器，在北鉤天輪出繩孔處打好卡子。

6、開動(dòng)絞車，將南箕斗下放30米，停止絞車，合上滾筒離合器，打開北滾筒地鎖，北滾筒可以正常運(yùn)行。

7、開動(dòng)絞車?yán)^續(xù)外放北滾筒鋼絲繩，由人力向絞車房外拉北滾筒上剩余的主提升繩，并從滾筒內(nèi)向外抽出作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩3.5米，然后固定滾筒內(nèi)其余的補(bǔ)充繩，固定好滾筒內(nèi)的繩夾板等各部螺栓。

8、開動(dòng)絞車?yán)p北滾筒鋼絲繩，拉緊北滾筒鋼絲繩，拆下北天輪出繩孔處的繩卡子，恢復(fù)正常運(yùn)行運(yùn)行狀態(tài)。

9、北箕斗截取試驗(yàn)繩完畢。

（二）、截取南箕斗主提升鋼絲繩試驗(yàn)繩。

1、開動(dòng)絞車，上提南箕斗將南箕斗放至上井口平臺(tái)上方1米左右，在下面鋪設(shè)4根約4.5米的礦工字鋼，然后開動(dòng)絞車下放南箕斗，將箕斗平穩(wěn)地落在礦工字鋼上停下絞車。

2、開動(dòng)絞車，放松南箕斗鋼絲繩，停下絞車，用棕繩將鉤頭由人站在井口房內(nèi)牽住，然后在箕斗頂部將鉤頭拆除，待鉤頭脫離箕斗后，開動(dòng)絞車，南滾筒緩慢松繩，人力把鉤頭牽引到井口房適當(dāng)位置，從鉤頭中抽出提升繩，截取3.5m鋼絲繩做為試驗(yàn)繩。

3、將主提升鋼絲繩重新穿入鉤頭，與鉤頭連接牢固。

4、開動(dòng)絞車，在人力拉棕繩的牽引下，上提鉤頭至箕斗上方，將鉤頭與箕斗連接牢固。

5、開動(dòng)絞車，上提南箕斗至井口1米左右停車，將礦工字鋼抽出。開動(dòng)絞車，南箕斗下放，北箕斗上提至上井口卸載位置處停下絞車。

6、鎖住北滾筒，打開滾筒離合器，用專用的繩卡子將北鉤主提升繩固定在北天輪出繩孔處。開動(dòng)絞車?yán)^續(xù)下放南箕斗至下井口托罐裝置，停下絞車，用專用的繩卡子將南鉤主提升繩固定在南天輪出繩孔處。

7、開動(dòng)絞車?yán)^續(xù)下放南滾筒鋼絲繩，由人力向絞車房外拉南滾筒上剩余的主提升繩，并從滾筒內(nèi)向外抽出作定期檢驗(yàn)用的補(bǔ)充繩3.5米，然后固定滾筒內(nèi)其余的補(bǔ)充繩，固定好滾筒內(nèi)的繩夾板等各部螺栓。

8、開動(dòng)絞車?yán)o南滾筒鋼絲繩，拆下南天輪出繩孔處的繩卡子及北天輪出繩孔處的繩卡子，天輪恢復(fù)至正常運(yùn)行狀態(tài)。

9、南箕斗截取試驗(yàn)繩完畢。

10、合上滾筒離合器，兩滾筒恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)所有施工平臺(tái)恢復(fù)正常運(yùn)行狀態(tài)。

11、檢查確認(rèn)各部正常后，試運(yùn)行進(jìn)行調(diào)繩，兩滾筒上必須滿足《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定滾筒上應(yīng)留有3圈繩，用以減輕固定處的張力。

三、安全措施：

1、施工前，參加施工人員禁止飲酒。

2、施工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先向參加施工人員介紹作業(yè)的項(xiàng)目，工作內(nèi)容，使其明確施工作業(yè)有關(guān)的安全措施及注意事項(xiàng)。并及時(shí)與井口信號(hào)工及絞車司機(jī)取得聯(lián)系，使他們清楚工作的目的及施工主要內(nèi)容。

3、作業(yè)人員都必須佩戴好安全帶、安全帽，穿好工作服及鞋底不易滑動(dòng)的膠靴。所有工具必須用繩子系牢或放在工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)拋投，以免落下傷人，使用的安全帶要經(jīng)過檢驗(yàn)合格方可使用。

4、每個(gè)作業(yè)項(xiàng)目參加者不應(yīng)少于二人，并明確誰是施工負(fù)責(zé)人，工作中要精力集中，嚴(yán)禁打鬧及開玩笑。

5、作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人安排專人檢查作業(yè)水平以上井筒中是否有易墜落的物體，并從上至下給予清除。

6、同一井筒，嚴(yán)禁兩層同時(shí)作業(yè)，更不準(zhǔn)上、下兩井口同時(shí)作業(yè)。

7、作業(yè)前，施工負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)派專人在上下井口周圍劃出警戒線，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，并派專人看守，工作期間，安全門必須關(guān)好，禁止隨便開啟。

8、作業(yè)時(shí)，工作人員選擇好工作位置后，應(yīng)立即將安全帶拴在工作位置上方牢固處。工作完或改變工作位置，需要摘下安全帶時(shí)，要注意不要把別人的掛鉤摘掉。

9、吊掛或移動(dòng)重物時(shí)，不許扔甩，對(duì)拆卸下來或準(zhǔn)備安裝的零件要妥善放好，不得亂扔。

10、在提升容器上的施工人員或檢查井筒裝置者，必須站立在具有保險(xiǎn)傘和欄桿的乘人間內(nèi)，提升中嚴(yán)禁探身攔桿外或坐在攔桿及提升容器上，提升容器的速度一般為0.3-0.5m/s，最大不超過2m/s。

11、高空處搭木板作業(yè)時(shí)，木板的厚度不小于５０ｍｍ，寬度不得小于６００mm，木質(zhì)不得有腐蝕或裂紋，并且木板要固定牢。

12、各連接裝置處的連接、棕繩與鉤頭處的連接，必須有專人檢查連接牢固無問題后方可繼續(xù)施工。

13、在天輪出繩孔打繩卡時(shí)一定要固定牢固，并留有專人觀察繩卡，直至解除繩卡后方可離開。

14、施工期間，主提升司機(jī)應(yīng)安排正副司機(jī)兩名，主司機(jī)操作，副司機(jī)監(jiān)護(hù)，不需動(dòng)鉤時(shí)，應(yīng)停掉高壓電源。絞車操作臺(tái)手把上應(yīng)掛上“禁止開車”的警示牌，并派專人看守。

15、施工期間，提升用信號(hào)必須安全可靠，必須有專人負(fù)責(zé)信號(hào)聯(lián)系。

16、在上下井口及井筒燒焊時(shí)，要嚴(yán)格執(zhí)行《燒焊措施》。

17、所有參加人員，要嚴(yán)格服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁亂指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。要加強(qiáng)自我保安和相互保安的安全意識(shí)。

第12篇 電動(dòng)葫蘆鋼絲繩端部固定的安全技術(shù)規(guī)范

一、鋼絲繩是否符合下列要求：鋼絲繩必須有出廠合格證；應(yīng)按出廠技術(shù)數(shù)據(jù)使用，無技術(shù)數(shù)據(jù)時(shí)應(yīng)取樣進(jìn)行試驗(yàn)作為其技術(shù)數(shù)據(jù)；應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)；斷絲數(shù)量未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；表面磨損未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

二、鋼絲繩的使用是否符合下列要求：應(yīng)防止打結(jié)或扭曲；不得與物體的棱角直接接觸；機(jī)械運(yùn)動(dòng)中不得與其它物體發(fā)生摩擦；嚴(yán)禁與任何帶電體接觸；用編結(jié)法連接時(shí)，編結(jié)長度應(yīng)大于鋼絲繩直徑的15倍，且不得小于300mm;通這滑輪的鋼絲繩不得有接頭；鋼絲繩的安全系數(shù)是否符合規(guī)定；配合滑輪直徑是否符合規(guī)定；繩卡的使用是否符合規(guī)定；鋼絲繩是否未與電焊和氧焊線交叉。

鋼絲繩在使用前應(yīng)由鋼繩工對(duì)其直徑、結(jié)構(gòu)、捻向、麻芯和捻制質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)下列情況，必須及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)： 1.鋼絲繩中出現(xiàn)斷絲、交錯(cuò)或折彎等不良現(xiàn)象。2.鋼繩出現(xiàn)繩股捻制不均勻、塌股或凸起現(xiàn)象。3.鋼繩表面有壓扁、損傷或銹蝕現(xiàn)象。4.麻芯干燥、腐朽現(xiàn)象。5.鋼繩的實(shí)際直徑和公稱直徑不符。

電動(dòng)葫蘆鋼絲繩端部固定的安全技術(shù)規(guī)范

根據(jù)中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)的起重機(jī)械安全規(guī)程，為規(guī)范電動(dòng)葫蘆用鋼絲繩端部固定的方法，防止安全事故的發(fā)生，確保生產(chǎn)的正常運(yùn)行，特作如下技術(shù)規(guī)范：

一、繩端固定部位的檢查

1、檢查可拆卸的楔形接頭或繩夾等裝置本身的變形、磨損、是否產(chǎn)生裂紋與滑動(dòng)，以及裝置內(nèi)部和繩端內(nèi)的斷絲及腐蝕情況，以確保繩端固定的緊固可靠性。

2、如果檢查繩端固定裝置附近或繩端固定裝置內(nèi)有明顯斷絲或腐蝕，可將鋼絲繩截短再重新裝到繩端固定裝置上，且鋼絲繩的長度應(yīng)滿足于吊鉤在下限位時(shí)卷筒上纏繞的最少圈數(shù)（2圈）要求。

二、鋼絲繩端部固定的安全方法

考慮公司在用的電動(dòng)葫蘆的安全狀況，可采用如下兩種常用方法：

1、利用斜楔自動(dòng)夾緊的作用來固定。

1）根據(jù)jb9009－1999《鋼絲繩電動(dòng)葫蘆安全規(guī)程》的規(guī)定，md1型鋼絲繩電動(dòng)葫蘆用楔形接頭固定鋼絲繩時(shí)，應(yīng)符合gb/t5973的有關(guān)規(guī)定，當(dāng)采用楔形接頭時(shí)，只需繩頭不松散即可，并不需要另外附加鋼絲繩繩卡。

2）鋼絲繩固定端穿出楔塊后應(yīng)余留200mm以上，余留繩頭末端鋼絲不應(yīng)松散叉開，應(yīng)用細(xì)軟鐵絲將松散叉開部位扎緊，以防鋼絲繩松散程度越來越大導(dǎo)致鋼絲繩因松散滑落發(fā)生安全事故。扎緊長度為鋼絲繩直徑的4倍以上。

2、利用繩夾方式固定（按下表要求）。

安裝繩夾應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1）“u”型螺栓應(yīng)扣在鋼絲繩的尾段上（短邊），鋼絲繩夾不應(yīng)在鋼絲繩上交替布置；繩夾間的距離為鋼絲繩直徑的6—7倍。

2）繩夾應(yīng)根據(jù)鋼絲繩公稱直徑的大小選用，夾緊鋼絲繩處應(yīng)光滑、平整、不應(yīng)有毛刺。若繩夾卡座有明顯的滑移摩擦的光亮痕跡時(shí)應(yīng)注意更換。

3）鋼絲繩夾的緊固：為保證鋼絲繩固定尾端受力均勻，離楔塊最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨(dú)緊固，應(yīng)同時(shí)三個(gè)繩夾慢慢緊固，離楔塊最近處的繩夾（第一個(gè)繩夾）應(yīng)盡可能地緊靠楔塊，繩夾在使用一段時(shí)間后，應(yīng)定期檢查螺母的擰緊狀態(tài)。

請(qǐng)各分廠于10月25日前按以上鋼絲繩端部固定的安全方法整改在用的電動(dòng)葫蘆，經(jīng)檢查如沒整改的將

第13篇 副井更換主提升鋼絲繩施工安全技術(shù)措施

根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》要求，我礦副井主提升繩需更換，為確保副井安全提升，定于春節(jié)檢修，更換副井東鉤主提升繩，并制訂本安全措施。

一、準(zhǔn)備工作

1、備齊各種材料、配件、工具等。

2、換繩前，對(duì)絞車的電控系統(tǒng)，制動(dòng)系統(tǒng)及調(diào)繩裝置進(jìn)行細(xì)致檢查，并調(diào)整盤形閘間隙，符合各項(xiàng)規(guī)定。

3、用龍門架和5噸倒鏈，將纏有新鋼絲繩的滾筒吊起，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

4、清理干凈罐籠頂部及鉤頭處的雜物。

二、施工步驟

1、將東罐籠上提到上井口1米左右，在其下面鋪設(shè)4根約4.5米的14＃礦工鋼,將罐籠下放在礦工鋼上面。

2、拆除罐帽，用棕繩將東罐籠鉤頭由人站在井口房內(nèi)牽住，然后在罐籠頂端將鉤頭拆除。

3、待鉤頭脫離罐籠后，通知絞車房檢修施工人員，鎖上西滾筒地鎖，打開離開器。

4、開動(dòng)絞車，東滾筒緩慢松繩，人力把鉤頭牽引到井口房適當(dāng)位置，從鉤頭中抽出主提升繩，用棕繩將舊鋼絲繩與新鋼絲繩連接牢固。

5、開動(dòng)絞車，繼續(xù)上提東鉤鋼絲繩，用舊繩將新鋼絲牽引到副井車房出繩口處停止絞車，將舊鋼絲繩與棕繩解開，然后將捆綁新鋼絲繩的棕繩牢固系在牢固物處，并有專人看管。

6、開動(dòng)絞車東滾筒緩慢放繩，由人力由出繩孔向外拉取東滾筒舊繩，將東滾筒所有舊繩取出并放到井口房西側(cè)。

7、人力向車房內(nèi)拉新鋼絲繩，拉至東滾筒處，解開連接新鋼絲繩的棕繩，將新鋼絲繩穿入東滾筒，固定好壓繩板等各部螺栓。

8、開動(dòng)絞車，纏繞新鋼絲繩，當(dāng)新鋼絲繩纏繞到合適位置時(shí)，停下絞車，將主提升繩與鉤頭連接牢固。

9、將鉤頭與東罐籠連接牢固，打開西滾筒地鎖，合上離合器，上提東罐籠，抽掉罐籠下面的礦工鋼。

10、換繩完畢，進(jìn)行調(diào)繩，調(diào)繩完畢后，試運(yùn)行。

三、安全措施

1、在施工中，每一項(xiàng)施工完成后必須有專人檢查無誤后方可進(jìn)行下一步施工。

2、根據(jù)裝卸載位置，進(jìn)行調(diào)繩，調(diào)繩期間，嚴(yán)禁單鉤提升。

3、調(diào)繩前，活滾筒必須加油，離合器牙齒滑塊，根據(jù)潤滑情況進(jìn)行加油。掛好地鎖后并檢查鎖牢固后，方可打開離合器。調(diào)繩后，必須進(jìn)行空載試驗(yàn)，提升時(shí)罐籠內(nèi)不得有任何物品，試運(yùn)行后，方可正常提升。

4、施工前，參加人員不許喝酒，情緒低落、精神不振等癥狀者，不準(zhǔn)參加工作。

5、施工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先向參加施工人員介紹作業(yè)的項(xiàng)目，工作內(nèi)容，明確施工作業(yè)的安全措施及注意事項(xiàng)。

6、施工前，施工負(fù)責(zé)人必須與井口信號(hào)工及絞車司機(jī)聯(lián)系，使他們清楚工作的目的及主要內(nèi)容。

7、作業(yè)人員必須佩帶保險(xiǎn)帶、安全帽，穿好工作服及防滑膠靴，所有工具必須系牢或放在工具袋及小筒里，不準(zhǔn)投擲，以免落下傷人。

8、井筒及井架作業(yè)不少于二人，并明確誰是施工負(fù)責(zé)人，作業(yè)中不準(zhǔn)打鬧，開玩笑，要集中精力。

9、施工時(shí)，由施工負(fù)責(zé)人安排在上下井口周圍劃出警戒線，嚴(yán)禁閑人進(jìn)入，并派專人看守。

10、施工期間，主提升司機(jī)應(yīng)安排正副司機(jī)兩名，主司機(jī)操作，副司機(jī)監(jiān)護(hù)，不需動(dòng)鉤時(shí)，應(yīng)停掉高壓電源。絞車操作臺(tái)手把上應(yīng)掛上“嚴(yán)禁開車”的警示牌，并派專人看守。檢修用信號(hào)必須安全可靠。

11、所有參加人員，要嚴(yán)格服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，嚴(yán)禁亂指揮，嚴(yán)禁違章作業(yè)。要加強(qiáng)自我保安和相互保安的安全意識(shí)。

12、上井口作業(yè)時(shí)，下井口不得安排其他人員平行作業(yè)。

13、嚴(yán)格落實(shí)工作單元流程操作票制度。在施工過程中，施工負(fù)責(zé)人，要在施工前，結(jié)合煤礦安全規(guī)程、作業(yè)規(guī)程以及相關(guān)專業(yè)的規(guī)定，認(rèn)真手工填寫工作單元流程操作票，并將流程操作票內(nèi)容向每位參與施工人員宣讀，廣泛征求意見，進(jìn)一步完善流程操作票內(nèi)容，嚴(yán)格按照操作票內(nèi)容進(jìn)行操作，無操作票的項(xiàng)目禁止作業(yè)。

14、其他嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。

第14篇 更換鋼絲繩安全技術(shù)措施

一、概況

沙曲礦南翼風(fēng)井副提升機(jī)鋼絲繩由于發(fā)生脫繩事故，副提升繩已報(bào)廢，經(jīng)項(xiàng)目部研究決定。現(xiàn)將提升機(jī)主、副提鋼絲繩全部更換，鋼絲繩規(guī)格為18×7+nf，直徑42mm，l=830m，公稱強(qiáng)度1670mpa。

二、施工準(zhǔn)備及檢查內(nèi)容

1、清理井口及周圍雜物及檢查提升機(jī)是否能正常運(yùn)行。

2、?18.5mm鋼絲繩（10m）及長830m直徑42mm的鋼絲繩兩條。

3、鋼絲繩盤及其支架。

4、檢查小絞車是否完好。

三、施工程序

1、檢查提升絞車基礎(chǔ)措施，確認(rèn)完好后方可施工。

2、檢查提升機(jī)安全性能，各種保護(hù)、油壓、各輸油管路完好。

3、將新鋼絲繩運(yùn)至井口指定地點(diǎn)，將新鋼絲繩一端繞在副提滾筒上，將繩頭穿入滾筒繩卡內(nèi)鎖死，開動(dòng)提升機(jī)開始纏繞，纏繞時(shí)鋼絲繩要緊密壓實(shí)，待鋼絲繩另一端剩余約200m時(shí)，將另一繩頭由井口調(diào)度小絞車牽引通過天輪平臺(tái)副提升天輪連接。

4、在副提繩下落過程中要配重，繩頭要配置2米30kg/m道軌，保證安全下落至井底，由井下信號(hào)工聯(lián)系提落絞車鋼絲繩，在副提鋼絲繩下落至罐籠水平面再下放2米后。鋼絲繩開始往副提罐籠楔形環(huán)上鎖繩并進(jìn)行打卡。

5、鎖繩及更換鋼絲繩時(shí)，工作人員必須系好安全帶，所使用的工器具必須放置指定位置。

6、緩慢開動(dòng)提升機(jī)，將更換的提升繩拉緊。

8、在更換完成后、提升罐籠空車運(yùn)行至少運(yùn)行兩車。

7、副提鋼絲繩換繩完畢后，在井口用同樣方法更換主提升鋼絲繩。

四、安全技術(shù)措施

１、施工中嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)定》及各工種安全操作規(guī)程，在安排施工任務(wù)的同時(shí)要講明安全注意事項(xiàng)。

2、施工前，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作及施工所使用的全部設(shè)備、提升鋼絲繩進(jìn)行認(rèn)真的檢查和修理，達(dá)到完好標(biāo)準(zhǔn)，確認(rèn)完好，方可投入使用，進(jìn)行施工。

3、進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須穿戴整齊，嚴(yán)肅認(rèn)真，不得玩笑打鬧，服從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，并做好自我保安工作及相互關(guān)照工作，以保證不違章作業(yè)。

4、施工安全員在施工中要認(rèn)真監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)違章行為應(yīng)立即嚴(yán)厲制止，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理，同時(shí)暫停施工。

5、嚴(yán)禁準(zhǔn)備運(yùn)行設(shè)施及運(yùn)行設(shè)施與固定設(shè)施相掛。

6、施工前，井上下必須聯(lián)系好，施工過程中井底把鉤工負(fù)責(zé)井底南北馬頭門位置不準(zhǔn)有人，并且自己不準(zhǔn)進(jìn)入。井口把鉤工負(fù)責(zé)井口南北側(cè)，嚴(yán)禁無關(guān)人員在井口附近逗留。

7、施工前井口把鉤工、井底把鉤工、3.5m絞車司機(jī)三方必須通過聯(lián)系，并且施工過程中，保持井口電話、井底電話、3.5m絞車房電話暢通。

8、多人在同一地點(diǎn)進(jìn)行同一工作時(shí)必須由一人指揮。

9、施工用的小型工具及零部件要放在工具袋內(nèi)，不準(zhǔn)放在工作臺(tái)上或隨意亂放。

10、井口、井架、井筒作業(yè)，工作人員必須佩帶保險(xiǎn)帶，并且確認(rèn)所用保險(xiǎn)帶完好和合理使用，并不得隨意他用，保證專人專用，使用過程中保證保險(xiǎn)帶拴在牢固可靠的位置,即保險(xiǎn)帶生根；所用工具材料必須拿穩(wěn)拿牢，并且工具要有防墜措施：即工具要用軟繩懸綁在手腕上，手接手送，懸綁工具的軟繩要易于人工從手腕上松脫，嚴(yán)防物品墜落，嚴(yán)禁用投擲方式傳遞工具材料。

11、施工過程中，信號(hào)必須明確，傳遞信號(hào)必須準(zhǔn)確清楚。

12、各工作點(diǎn)開始工作、工作過程、工作結(jié)束必須向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)，并且必須時(shí)刻保持聯(lián)系。

13、工作中電氣設(shè)備出現(xiàn)故障或損壞時(shí)，必須停電檢修，并且指派專人負(fù)責(zé)停送電工作。

14、井口周圍施工前必須打掃干凈，在施工過程中人員注意防止將小雜物踢碰入井筒中。

15、井口、井架施工人員必須將拆卸及將使用的小物件放置在專用木箱內(nèi)，不準(zhǔn)隨意亂放木箱要固定好，嚴(yán)防井筒墜物。

16、施工期間，嚴(yán)禁任何人脫崗，在崗人員必須精力集中，不得有一絲馬虎。

17、每個(gè)施工人員都有權(quán)向三違人員提出批評(píng)，對(duì)違章指揮任何人有權(quán)拒絕執(zhí)行，并有權(quán)向上級(jí)反映。

五、勞動(dòng)分配

1、施工組織

施 工 負(fù) 責(zé) 人：牛平紅

技術(shù)員：牛立斌?程郭鵬

安全員：楊五林?李文崗

2、勞動(dòng)力配備

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第15篇 副井提升鋼絲繩截繩施工安全技術(shù)措施

我礦副井提升鋼絲繩伸長量過長，八個(gè)平衡油缸已伸長到底，無法對(duì)四根鋼絲繩的張力進(jìn)行平衡，影響副井的提升安全，經(jīng)研究決定需對(duì)四根提升鋼絲繩進(jìn)行截繩，為確保施工安全，特制定以下安全技術(shù)措施，望認(rèn)真貫徹執(zhí)行。

一，勞動(dòng)組織：

1，施工時(shí)間：2009年8月22日11：30————15：30

2，施工負(fù)責(zé)人：楊猛

3，安全負(fù)責(zé)人：張成軍

4，技術(shù)負(fù)責(zé)人：張寶玉

5，參加人員：大井維護(hù)全體，建安處配合。

二，施工方法：

首先對(duì)八根平衡油缸的伸長量進(jìn)行量取，然后把小罐油缸的油放出，下放小罐到適當(dāng)?shù)奈恢猛＼?，人員站在大罐的上方，在大罐兩邊的罐道梁上掛好30mm的繩鼻4個(gè)，在繩鼻上掛四個(gè)10t的千不拉，然后在大罐的四角起吊點(diǎn)用四個(gè)17t的馬鐙與四個(gè)千不拉連接，然后把大罐停在適當(dāng)?shù)奈恢茫谔燧喬幱盟膫€(gè)卡繩器把小罐上方的四個(gè)提升鋼絲繩卡住，用千不拉起吊大罐，使鋼絲繩松弛，起吊到位后，在大罐上方的罐道梁上用70_200_4000mm的木板搭好腳手板，然后用30mm的元寶卡在楔形連接裝置的上方固定好繩頭，用 1噸千不拉起吊楔形連接裝置進(jìn)行截繩，待四根繩全部截繩完畢后，送千不拉下放大罐，到位后，松開千不拉，上提小罐，撤出卡繩器，試運(yùn)行一勾，對(duì)四根提升鋼絲繩打油壓，使四根鋼絲繩張力一致，在運(yùn)行兩次，一切正常后，方可收工，離開現(xiàn)場。

三，安全注意事項(xiàng)：

1，施工前由施工負(fù)責(zé)人召集所有參加施工人員認(rèn)真?zhèn)鬟_(dá)貫徹本安全技術(shù)措施，并做到人人簽字，使每個(gè)施工人員明確施工工序，施工方法，安全注意事項(xiàng)，牢固樹立安全第一的思想。

2，施工前由施工負(fù)責(zé)人對(duì)施工過程中使用的千不拉，繩鼻，馬鐙，卡繩器安排專人進(jìn)行詳細(xì)的檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的地方嚴(yán)禁使用。

3，有技術(shù)負(fù)責(zé)人量取油缸的伸長量，繩頭的掛設(shè)，千不拉與馬鐙的鏈接，有施工負(fù)責(zé)人指定專人檢查，卡繩器要確保安裝正確牢固，在起吊罐籠時(shí)，要指定專人觀察四根鋼絲繩固定情況，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有滑動(dòng)現(xiàn)象時(shí)，要及時(shí)停止起吊，待確保四繩卡牢后方可繼續(xù)起吊。

4，所有參加施工人員在靠近井筒作業(yè)或高空作業(yè)時(shí)，都必須佩帶好保險(xiǎn)帶和安全帽，保險(xiǎn)帶在使用前要做詳細(xì)檢查，確保保險(xiǎn)帶合格，并在施工過程中，要確保保險(xiǎn)帶系在與施工地點(diǎn)相對(duì)固定的牢固可靠的位置上。

5，起吊罐籠時(shí)，四個(gè)千不拉確保用力一致，確保罐籠起吊時(shí)的平衡，不可出現(xiàn)單個(gè)千不拉受力過大現(xiàn)象。

6，所有參加施工人員必須聽從施工負(fù)責(zé)人的統(tǒng)一指揮，不可擅自改變作業(yè)工序，施工過程中發(fā)現(xiàn)有不安全的問題，要立即停止作業(yè)，并及時(shí)向施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)，待確定無問題后才可繼續(xù)施工。

7，所有參加施工人員必須精神飽滿，精神不振者或班前喝酒者嚴(yán)禁參加施工。

8，截繩時(shí)，不得損傷到主繩，截繩后要確保楔形連接裝置裝配正確牢固，截繩時(shí)每次只能截一根，不得同時(shí)截兩根或兩根以上。

9，施工過程中，施工負(fù)責(zé)人要指定專人傳遞信號(hào)，絞車必須一人開車一人監(jiān)護(hù)，并在施工前對(duì)絞車的機(jī)械與電控做詳細(xì)檢查，確保安全保護(hù)動(dòng)作靈敏可靠。在截繩時(shí)，要停掉絞車的高，低壓電源。

10，施工過程中，所有的施工工具要有留繩，防止失手墜入井筒，卡繩用的元寶卡要求確保使用正確。

11，施工完畢后要進(jìn)行試車，待試車正常后，所有施工人員方可離開現(xiàn)場。

四，審批：

機(jī)電工區(qū)：

安監(jiān)部：

機(jī)電副總：

分管副總經(jīng)理：