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第1篇 601運(yùn)輸巷錨桿支護(hù)施工安全技術(shù)措施
601運(yùn)輸巷原設(shè)計(jì)為礦工鋼作永久支護(hù),臨時支護(hù)采用前探梁支護(hù)。根據(jù)迎頭頂板巖性,煤巖層結(jié)構(gòu)情況,經(jīng)礦研究決定,601運(yùn)輸巷永久支護(hù)改為錨網(wǎng)支護(hù)。為了保證施工安全,特制定如下補(bǔ)充安全措施。
一、施工前的準(zhǔn)備工作:
1、施工隊(duì)按計(jì)劃準(zhǔn)備錨桿、樹脂藥卷、托板、螺帽、金屬網(wǎng)(金屬網(wǎng)采用12#元絲加工而成)、臨時支護(hù)材料等。
二、施工順序:
(1)敲幫問頂→臨時支護(hù)→打錨眼→錨固。
(2)隨掘進(jìn)頭掘進(jìn)方向由北向南進(jìn)行。
四、錨桿支護(hù)技術(shù)措施:
1、錨桿支護(hù)
①、錨桿及構(gòu)件:錨桿用¢18螺紋鋼制成,錨桿尾螺紋段長0.05m;金屬弧形方托板規(guī)格:長×寬×厚=120㎜×120㎜×8㎜;每根錨桿上1顆m16㎜的螺帽。
②、錨桿支護(hù)參數(shù):
錨桿長度:2m/根。樹脂藥卷規(guī)格:長350㎜,直徑¢23㎜。
錨固形式:端頭錨固,每根錨桿用3卷樹脂錨固劑。
錨固力:60kn。
錨桿布置:方形布置。錨桿垂直于巷道輪廓線,錨桿不得布置在巖縫中。
錨桿間、排距:0.7m,局部較破碎段縮小間、排距為0.6m。
每張金屬網(wǎng)規(guī)格:長×寬=2.0m×1.0m,金屬網(wǎng)網(wǎng)孔規(guī)格:100㎜×100㎜。
2、錨桿支護(hù)參數(shù)驗(yàn)算
①、錨桿長度
l≥a+b+h=0.4+0.1+1.5=1.4(m)
式中?l——錨桿長度;
a——錨桿錨入堅(jiān)固穩(wěn)定的懸吊巖層深度(一般0.25~0.4m,取0.4m);
b——錨桿外露長度。有托板的≯0.1m;
h——被懸吊巖層厚度(分層厚度為1.2m,破層段取1.5m)。
選擇錨桿有效長度為2.0m符合要求。
②、錨桿直徑
式中d——錨桿直徑,mm;
q——設(shè)計(jì)錨固力,60kn;
rt——螺紋鋼屈服強(qiáng)度,335kn。
選擇d=18mm的螺紋鋼制作錨桿。
③、錨桿間距:每根錨桿承擔(dān)巖石的重量小于或等于錨桿錨固力,錨固力小于桿體拉斷力。查資料可知,直徑¢18mm的螺紋鋼屈服強(qiáng)度為335mpa,桿體承載力即為85kn。
式中q——設(shè)計(jì)錨固力,60kn;
k——安全系數(shù)(取2);
h——錨固厚度(h=1.0m);
r——容重(r=24.5kn/m3)。
設(shè)計(jì)最大間距0.7m小于理論值0.845m,符合要求。
以上錨桿間距設(shè)計(jì)也符合按經(jīng)驗(yàn)公式d≤0.5l=0.5×2.0=1.0m(d——錨桿間距,m;l——錨桿長度,m)確定的錨桿參數(shù)。
五、錨桿支護(hù)施工方法及技術(shù)要求:
①、采用mqt-120錨桿機(jī),采用¢28的鉆頭,打眼困難時采用長、短釬套打。
②、錨眼布置范圍:錨眼布置在巖層破碎帶內(nèi)及破碎帶邊緣外圍0.5m的穩(wěn)定的巖層上。
③、采用錨桿攪拌機(jī)安裝錨桿(也可以用風(fēng)煤鉆代替)。錨桿必須直抵眼底,錨桿外露長度≤100mm,金屬網(wǎng)必須緊壓在托板與巖面之間,螺帽擰緊,不得有松動。
④、每班進(jìn)班前,根據(jù)交班情況和本班工作安排領(lǐng)取質(zhì)量合格、數(shù)量足夠的錨桿、藥卷和金屬網(wǎng),錨桿、藥卷和金屬網(wǎng)必須在工作地點(diǎn)妥善保管存放,當(dāng)班未用完的藥卷、錨桿及其它配件應(yīng)統(tǒng)一放在指定地點(diǎn)留給下一班繼續(xù)使用。
⑤、對已錨支段巷道,施工隊(duì)要經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)失效錨桿必須及時補(bǔ)錨。
⑥、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化辦公室負(fù)責(zé)組織頂板錨固力測試,在錨支段巷道間隔一定距離測試一組(全段面),當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力時即不再加載,以檢測錨固效果。
⑦、錨支初期,施工隊(duì)嚴(yán)格把好現(xiàn)場關(guān),加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo),以確保錨桿支護(hù)操作質(zhì)量和施工安全。
六、錨桿支護(hù)安全措施:
1、施工前、施工過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂工作,由當(dāng)班負(fù)責(zé)人或指定的專人負(fù)責(zé)找清作業(yè)范圍內(nèi)的懸矸活石。找懸矸時必須2人一組,1人負(fù)責(zé)找懸矸,另1人負(fù)責(zé)看護(hù)安全。在打錨桿眼和錨固、掛網(wǎng)時,都必須明確專人看安全。
敲幫問頂注意事項(xiàng):
①人員必須站在安全可靠處,當(dāng)巖塊掉落時有躲避的空間。同時找矸人要戴上手套,預(yù)防矸石掉落時擦傷手指。
②先在作業(yè)點(diǎn)外的安全處,靠頂、幫較穩(wěn)定的一側(cè)由外向內(nèi)用尖釬敲幫問頂。
③找矸人不得用尖釬垂直棚頂找矸,防止巖塊掉落砸傷找矸人員。
2、施工前,必須用相應(yīng)長度的摩擦支柱,對離層矸石進(jìn)行臨時支護(hù)、穩(wěn)固,施工點(diǎn)準(zhǔn)備好摩擦支柱2~3根,支柱間距0.8m,打錨桿與錨固工作不得同時作業(yè),每打完一個錨眼必須緊接著錨固此錨眼,此錨眼未錨以前,嚴(yán)禁打其它錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè),以確保安全,一個點(diǎn)施工完后,再向下一個點(diǎn)移動。
3、對面積較大有空響的頂、幫,打錨眼前必需用相應(yīng)長度的摩擦支柱對頂、幫進(jìn)行臨時支護(hù),施工過程中必須隨時注意觀察頂、幫圍巖變化情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時處理。
4、作業(yè)高度比較高時,必須根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況搭設(shè)好操作平臺或腳手架,只有在操作平臺或腳手架搭設(shè)穩(wěn)固后才能操作。
5、打錨桿眼時,施工隊(duì)必須派人在施工點(diǎn)前、后各10m的范圍內(nèi)設(shè)警戒牌,當(dāng)人員需要通過施工點(diǎn)時,必須經(jīng)看安全人員或施工負(fù)責(zé)人同意后,才能通過施工地點(diǎn)。
6.正確處理好打錨眼與錨固的關(guān)系,打錨眼自下向上進(jìn)行,打錨桿與錨固不得同時作業(yè),錨眼打好一排后,必須立即錨固后才能施工前排錨眼,對局部頂板破碎點(diǎn),采用打一個錨眼,必須立即錨固好后才能再打下一個錨眼,確保施工人員在已錨固頂板下作業(yè)。
7、加強(qiáng)在錨桿錨固時的操作管理,防止因誤操作或操作不恰當(dāng)而造成的人員受傷。
8、施工隊(duì)每班施工完畢,必須清理好工具、材料,分類堆放整齊,清理干凈鐵道上的矸石、雜物等。
9、錨桿施工完畢,搞好現(xiàn)場質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化,做到人走場地凈。
七、錨桿支護(hù)操作措施:
1、準(zhǔn)備工作:檢查錨桿型號、規(guī)格、結(jié)構(gòu),不合要求的禁止使用。檢查錨固劑型號、有效期,如有過期、硬結(jié)、破裂、拆斷等情況禁止使用;檢查錨孔直徑、深度、角度、間排距是否符合設(shè)計(jì)要求,不合要求的重新打眼。
2、吹孔:用壓風(fēng)吹凈眼內(nèi)的巖粉和余水。吹孔時人員不得正對所吹眼孔。
3、裝錨固劑:用錨桿桿體將所需數(shù)量的錨固劑送入眼孔內(nèi),再錨桿尾裝上錨桿連接器,套上錨桿攪拌機(jī),將錨固劑送入眼底后即開動攪拌機(jī)。
4、攪拌錨固劑:開動錨桿攪拌機(jī)順時鐘旋轉(zhuǎn)30±5秒,將錨桿勻速推至眼底。
5、固定、緊固錨桿:首先卸下攪拌機(jī),并及時用木楔或石子在孔口將錨桿桿體鍥緊,以防錨桿脫落,同時嚴(yán)禁搖動、抽動桿體。在等3~5分鐘后掛網(wǎng)上金屬方托板用搬手?jǐn)Q緊螺帽。錨桿戴雙螺帽,至此安裝完畢。
八、錨固力測試的安全措施
(1)、錨固力測試前必須進(jìn)行敲幫問頂。
(2)、做錨固力測試時至少2人配合,1人專門負(fù)責(zé)觀察測試范圍內(nèi)的頂板變化情況,1人負(fù)責(zé)測定,在錨固力測試工程中,若發(fā)現(xiàn)頂板有異常、出現(xiàn)裂隙、掉渣等,必須立即停止作業(yè),撤至安全地點(diǎn)進(jìn)行觀察,同時要防止其他人員進(jìn)行隱患區(qū)域。
(3)、在進(jìn)行錨固力測試時,工作人員不能在測試點(diǎn)下方停留,在測試點(diǎn)前,后方各5米處設(shè)崗,或設(shè)置“嚴(yán)禁通過”警示標(biāo)志。
(4)、錨固力測試完畢后,必須做好收尾工作,做到人走地凈。
九、臨時支護(hù):采用前探梁。用三塊3.5m長的11#工字鋼作梁。用金屬吊環(huán)、螺帽與錨桿連接,工字鋼梁插入吊環(huán)內(nèi),用皮柴,木板墊在前探梁上接頂。每塊工字鋼梁必須有三個吊環(huán),工字鋼梁隨巷道前進(jìn)而前移。
九、本安全技術(shù)措施未提到的按照《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 巷道錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施
根據(jù)我礦工作安排,決定對c8運(yùn)輸順槽掘進(jìn)巷道、c8回風(fēng)順槽掘進(jìn)巷道和采區(qū)回風(fēng)巷道進(jìn)行錨桿噴漿支護(hù)。特制定本安全技術(shù)措施。
一、錨桿機(jī)操作
1、檢修錨桿機(jī)時必須退至安全地點(diǎn)。
2、按規(guī)定數(shù)量、型號、周期注油換油;按規(guī)定進(jìn)行油脂過濾;定期清洗液壓系統(tǒng)過濾器;嚴(yán)禁用普通棉紗擦試液壓元件。
3、打錨桿時,嚴(yán)禁將手放在鉆臂防護(hù)板與頂板之間,嚴(yán)禁用鉆桿或其他物品硬頂錨桿。
4、液壓泵工作期間,兩鉆臂及工作范圍內(nèi)嚴(yán)禁有人;嚴(yán)禁在鉆箱和鉆臂上爬站。
5、兩站擺動時既不能碰撞兩幫,也不能靠的太近,以免鉆架相互碰撞。
6、錨桿機(jī)工作過程中遇到緊急情況時,必須立即停機(jī)。
7、施工中如遇頂板出現(xiàn)淋水或淋水加大、圍巖層(節(jié))理發(fā)育、突發(fā)性片幫掉碴、巷道不易成形、鉆孔速度異常、放煤炮頂?shù)装寮皟蓭鸵平吭黾语@著等到情況,應(yīng)立即停止作業(yè),向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及管理部門匯報(bào),并采取加強(qiáng)支護(hù)措施,必要時應(yīng)立即撤出人員。
二、錨桿安裝
1、卸下鉆桿,安裝帶托盤及快速預(yù)緊力螺母的錨桿,操縱鉆機(jī)給進(jìn)閥桿,將錨桿升起使錨桿端頭距鉆孔口約一卷樹脂固劑的長度。
2、按作業(yè)規(guī)程規(guī)定的規(guī)格、數(shù)量、順序?qū)㈠^固劑首尾相接裝入鉆孔。
3、操縱鉆機(jī)給進(jìn)閥桿推動錨桿,使錨桿端頭頂住最后一卷錨固劑尾部,將錨固劑緩慢送入孔底。
4、旋轉(zhuǎn)錨桿將其推到孔底位置,達(dá)到規(guī)定的攪拌時間后停止轉(zhuǎn)動。
5、達(dá)到規(guī)定的等待時間后,操縱給進(jìn)閥桿,上緊錨桿螺母達(dá)到規(guī)定的預(yù)緊力后,縮回鉆臂。
三、噴射混凝土的準(zhǔn)備和收尾
1、檢查井巷工程的掘進(jìn)規(guī)格質(zhì)量,并使其符合設(shè)計(jì)要求。
2、巷道兩幫基底的存矸必須清理干凈,并達(dá)到設(shè)計(jì)深度。
3、初噴前首先“敲幫問項(xiàng)”,撬掉活矸;初噴和復(fù)噴前,必須用風(fēng)和水沖刷巖幫,當(dāng)圍巖不宜遇水時,可單獨(dú)以壓風(fēng)吹凈巖壁浮塵。
4、復(fù)噴前在拱頂、拱肩、拱基線等處每隔10m打點(diǎn)拉線,并在拱基線上掛垂線,嚴(yán)格拉線復(fù)噴,以保證噴層厚度和平整度。
5、對影響噴漿的障礙物必須清除,如不能拆除必須加以保護(hù)。
6、高度大于3m的巷道或硐室工程,要搭設(shè)工作平臺或使用機(jī)械手噴射;噴射時,噴頭距巖面不得超過1m。
7、噴射機(jī)與噴射手之間不能直接聯(lián)系時,應(yīng)配備專用的聯(lián)絡(luò)信號。
8、噴射手應(yīng)配二人,一人持槍噴射,一人輔助照明并負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)、觀察頂板及噴射情況,以保證安全和噴射質(zhì)量。
9、對噴射機(jī)具和風(fēng)、水、電管線進(jìn)行全面地檢查,并試運(yùn)轉(zhuǎn);若發(fā)現(xiàn)橡膠結(jié)合板磨損、壓緊螺絲桿失靈、橡皮清掃器磨損、噴頭出水不正常等,要及時處理。
10、佩帶防塵口罩、手套、眼鏡或其它防護(hù)面具,穿好雨衣。
11、做好回彈物的回收利用。
12、停機(jī)前要吹凈機(jī)內(nèi)余料,停機(jī)后必須將噴機(jī)及周圍清理干凈,管線要盤放整齊。
四、噴漿
1、噴漿前全部設(shè)備必須經(jīng)過動力壓風(fēng)空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。
2、作業(yè)開始時,潮料噴射機(jī)應(yīng)先給風(fēng),再開電動機(jī),然后給水,最后給料;結(jié)束時先停料,待料用完后停電動機(jī),最后關(guān)閉風(fēng)和水閥門,并將噴漿機(jī)斗加蓋、防護(hù)好。
3、向噴射機(jī)中加料,要過篩;要保持連續(xù)和均勻;機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)時,料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。
4、對噴漿、噴射混凝土的要求:
①水泥:標(biāo)號一般不低于425號,過期、受潮、結(jié)塊的水泥或混凝土不準(zhǔn)使用。
②骨料:細(xì)骨料可用中砂或粗砂過篩后裝入干凈礦車,潮噴的細(xì)骨料要加水浸濕;粗骨料一般采用粒徑為5--10mm的石子,篩選后裝入干凈的礦車。
③水:要干凈、無雜物,污水、酸性水不允許使用。
④速凝劑:要按出廠說明書和水泥性質(zhì)配套使用,摻量一般為水泥重量的2.4-5%;要求在3---5分鐘內(nèi)初凝,10分鐘內(nèi)終凝;速凝劑的存放要保持干燥,不得破包,以防受潮。
⑤使用散裝水泥時,應(yīng)先堵嚴(yán)礦車的小孔,然后把水泥裝入干凈的礦車。
⑥潮噴的迎頭都要設(shè)專門的卸料場;加水的砂子和石子要先卸到料場,涼10小時以上方可使用。
⑦拌料時,應(yīng)先把潮濕的砂子和石子按比例混合攪拌一次,并攤開,再把水泥按配比扣锨(嚴(yán)禁用锨揚(yáng)水泥)摻到濕料堆上,邊加水泥邊拌和,加水泥廠后的拌和不得少于2遍。
⑧拌好的潮料含水量在8---10%為宜,用手一攥成團(tuán),松手似散非散,吹無煙。
⑨隨拌料隨噴,拌好的潮料不得放2小時以上。
5、對噴射工藝的要求:
①噴射口至噴射面盡量保持垂直;如遇裂隙低凹處時,應(yīng)先噴填補(bǔ)平,然后再進(jìn)行正常噴射。
②噴射口至噴射面的距離不大于1m。
③噴頭一般要按螺旋形軌跡運(yùn)行,螺旋圈直徑為300mm,一圈壓半圈,均勻緩慢移動。
④在噴射前應(yīng)劃分區(qū)段,按順序進(jìn)行:
a·水平和傾斜巷道的區(qū)段劃分,一般為1.5--2m,噴射順序?yàn)橄葔蠊?;噴墻時,從墻基開始,自下而上進(jìn)行;噴拱時,先拱腳后拱頂。
b·立井的掘、噴單獨(dú)作業(yè),應(yīng)將掘進(jìn)段分成1.5--2m的若干小段,噴射時先由最下一段開始,由下而上進(jìn)行。
c·相鄰區(qū)段噴射接茬應(yīng)成斜交接茬,其寬度為厚度的2倍。
⑤噴射作業(yè)中,如果發(fā)生堵管或突然停風(fēng)、停電時,應(yīng)立即關(guān)閉噴頭水閥,將噴頭向下放置,以防水倒流至輸料管中。
⑥噴漿中要嚴(yán)格控制水灰比,如果發(fā)現(xiàn)混凝土表面干燥松散、下墜、滑移和裂紋時,應(yīng)及時進(jìn)行清除和補(bǔ)噴。
⑦當(dāng)混凝土噴射厚度大于100m時,應(yīng)采取分層噴射并遵守下列規(guī)定:
a·混凝土一次噴射厚度:墻為70--100mm,拱為35--50mm。
b·第二次噴射應(yīng)在第一次噴射的混凝土終凝后進(jìn)行;若間隔時間超過2小時,應(yīng)先噴水濕潤混凝土表面,以確?;炷龑娱g的良好接觸。
⑧加金屬網(wǎng)或鋼筋噴射混凝土作業(yè)時要遵守下列規(guī)定:
a·金屬網(wǎng)應(yīng)隨巷道輪廓鋪設(shè),并與巖石保持不少于30mm間隙。
b·金屬網(wǎng)的規(guī)格一般不小于150mm×150mm,金屬網(wǎng)的鋼筋及鋼絲直徑一般為2.5-10㎜。
c·金屬網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢固。
d·噴射作業(yè)中,如果發(fā)現(xiàn)脫落的混凝土被金屬網(wǎng)架住時,應(yīng)及時清除進(jìn)行補(bǔ)噴。
e·金屬網(wǎng)如果被炮打亂,應(yīng)整理好后再噴混凝土。
⑨必須按作業(yè)規(guī)程對已噴完的巷道認(rèn)真進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù),按照質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定做噴射混凝土(噴漿)試塊(200mm×200mm×200mm),測試噴體強(qiáng)度必須達(dá)到150-200號以上。
⑩噴射作業(yè)中發(fā)生堵管時,采取敲擊法輸運(yùn)料,如用高壓風(fēng)吹時,其風(fēng)壓不準(zhǔn)超過0.4mpa,同時要放直輸料管,按住噴頭,噴頭前方嚴(yán)禁站人;正常作業(yè)時噴頭也不準(zhǔn)對人,如果噴漿機(jī)發(fā)生故障,嚴(yán)禁帶電處理;送電前要與有關(guān)人員聯(lián)系好,采取誰停電誰送電的方式,嚴(yán)禁約時送電。
6、采用錨噴處理失修的巷道時,必須先將浮矸、碎石清理干凈,見到圍巖的新鮮茬面時方可打錨桿和噴射混凝土。
第3篇 進(jìn)風(fēng)巷錨桿支護(hù)安全技術(shù)措施
根據(jù)本礦采掘部署, 1204進(jìn)風(fēng)巷待1204采面回采完畢后將作為1202回采工作面的回風(fēng)巷,服務(wù)年限較長,掘進(jìn)采用錨網(wǎng)+錨噴支護(hù),特制定以下錨網(wǎng)以及錨噴支護(hù)安全技術(shù)措施:
1、在錨網(wǎng)支護(hù)前必須首先應(yīng)將巷幫、巷頂?shù)乃身窂氐浊宓筇幚砀蓛簟?/p>
2、錨眼間排距、角度嚴(yán)格按規(guī)程措施內(nèi)的要求施工。
3、放入錨藥、錨桿后連續(xù)攪拌不得少于30秒,不得間隙攪拌;攪拌停止后等待不少于15分鐘后才可上錨網(wǎng)錨板。
4、錨網(wǎng)支護(hù)完善后錨桿外露長度不得超過2~3cm。
5、錨網(wǎng)與錨網(wǎng)搭接處不得少于0.1米,并用鐵絲連接牢固。兩根錨梁連接處長度不得少于0.1米,并用鐵絲連接牢固。
6、錨網(wǎng)支護(hù)距磧頭距離不得大于1米,放炮后必須在磧頭打上兩根單體作為臨時支護(hù)后才可掏矸。
7、該巷道掘進(jìn)采用錨噴支護(hù),底板側(cè)煤層位置用寬度大于煤層厚度的膠帶沿走向遮掩。底板側(cè)幫上錨噴厚度不得小于60mm~80mm,頂板上錨噴厚度為20mm~30mm即必須完全覆蓋錨網(wǎng)。
8、掘進(jìn)至距基點(diǎn)60米處后停止掘進(jìn),對開口20米段進(jìn)行錨噴,完善后才可繼續(xù)掘進(jìn);以后每掘進(jìn)20米錨噴一次,即錨噴支護(hù)距磧頭不得超過40米。
藻渡煤礦有限公司生產(chǎn)技術(shù)科
二0一三年五月四日
第4篇 工作面高位瓦斯抽放巷使用玻璃鋼錨桿支護(hù)施工安全技術(shù)措施
第一章 概述
一、工程概況
由于文家坡煤礦為高瓦斯礦井,在4101工作面回采期間,高位瓦斯抽放巷將集聚大量瓦斯,金屬錨桿斷裂極易產(chǎn)生火花,存在引燃、引爆瓦斯的危險(xiǎn)。為了礦井能夠安全高效開采,于2015年12月16日下午在文家坡礦業(yè)公司召開高位瓦斯抽放巷采用玻璃鋼錨桿支護(hù)方案專題提會議,根據(jù)會議紀(jì)要,將在4101工作面高位瓦斯抽放巷開始試驗(yàn)研究,第一個試驗(yàn)段為30m,定在4101工作面高位瓦斯抽放巷外段巷道頂板巖性較好砂巖地段;第二個試驗(yàn)段在外段與中段距離貫通60~10m位置。試驗(yàn)段結(jié)束,經(jīng)圍巖觀測,頂板、兩幫無明顯下沉和收斂時,則在4101工作面高位瓦斯抽放巷全范圍內(nèi)推廣使用玻璃鋼錨桿支護(hù)。為保證高位瓦斯抽放巷試驗(yàn)段施工玻璃鋼錨桿順利安全進(jìn)行,特編制此施工安全技術(shù)措施以指導(dǎo)生產(chǎn)。
二、施工斷面:(見斷面圖? )
巷道名稱?巷道 形狀?掘?qū)?(m)?掘高 (m)?凈高 (m)?掘斷面積 (m2)?凈斷面積 (m2)
高位瓦斯抽法放巷?矩形?2.8?2.5?2.45?7?6.6
第二章?? 支護(hù)工藝
一、臨時支護(hù)
(一)臨時支護(hù)設(shè)計(jì)
(1)臨時支護(hù)采用金屬吊環(huán)與空心鋼管組成的前探梁。前探梁由2根4.0m長的3寸鋼管制作而成,鋼管壁厚6mm,每根前探梁設(shè)3個10mm厚的鋼板制作的吊環(huán)(每個吊環(huán)上焊接鋼帶,鋼帶間使用切割外徑為35mm孔),按錨桿間排距將吊環(huán)固定在巷道頂板專用錨桿上。
(2)掘進(jìn)過程中嚴(yán)格控制循環(huán)進(jìn)度,使臨時支護(hù)緊跟掘進(jìn)迎頭,嚴(yán)禁空頂作業(yè)。并保證臨時支護(hù)及時有效。
(3)前探梁上方使用長×寬×厚(1200×150×100mm)的大板接頂,板梁與頂板之間用木楔子楔緊,保證牢固可靠。
(4)頂板完整無破碎、幫部無片幫,巖層層理、節(jié)理不太發(fā)育時,循環(huán)進(jìn)尺為1.4m,最小空頂距為200mm。
(二)臨時支護(hù)施工方法與工藝
(1)前探梁臨時支護(hù)要緊跟迎頭。
(2)臨時支護(hù)前探梁使用必須規(guī)范。嚴(yán)禁少用前探梁或前探梁吊環(huán),前探梁吊環(huán)必須掛在頂板專用錨桿上,吊環(huán)螺母必須上滿絲扣,外露1-3絲,嚴(yán)禁直接掛在網(wǎng)片上。
(3)放炮后,班長負(fù)責(zé)由外向里、先頂后幫的順序進(jìn)行敲幫問頂工作,將頂、幫松動的活矸、浮石及時清除。敲幫問頂時,班長站在支護(hù)完好、安全退路暢通的作業(yè)地點(diǎn),
(4)按照先左后右的順序,先將左邊的前探梁前端往前竄,將網(wǎng)子穿在前探梁上挑住,然后依次將右邊的一根根向前竄,用背板背緊前探梁,往前移前探梁時必須保證每根前探梁上至少兩個卡子有效,鋪設(shè)背板時,由外向里進(jìn)行。
(5)作業(yè)人員將待上網(wǎng)片鋪在前探梁上,與永久支護(hù)網(wǎng)片用雙股網(wǎng)絲聯(lián)接,孔孔相聯(lián),扭結(jié)不少于3圈。安裝完畢、將前探梁與網(wǎng)子間用背板背實(shí),確保前探梁和網(wǎng)子與頂板接實(shí)。
(6)前移前探梁:前移前探梁時,必須設(shè)專人觀察頂板及迎頭巷道壁變化情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。作業(yè)人員將前探梁吊環(huán)扭結(jié)在靠近掘進(jìn)頭的頂專用錨桿上(扭結(jié)長度不少于30 mm),2人將接頂大板橫擔(dān)在前探梁上后,用長柄工具將頂板錨網(wǎng)托起,同時后面兩人用長柄工具將前探梁推至迎頭,然后將接頂大板位置擺放合適。
(7)支護(hù)完畢后,迎頭最大空頂距為200mm.
(8)施工地點(diǎn)必須備足臨時支護(hù)材料, 10個備用吊環(huán), 8根直徑不小于180mm的木點(diǎn)柱, 20個木楔、20塊木板、5~10架工字鋼棚(存放井下材料庫),垛放整齊,其他備用物料存放地點(diǎn)距迎頭50m附近以外地方。
(三)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求
(1)前探梁的材質(zhì)、規(guī)格、強(qiáng)度必須符合作業(yè)規(guī)程設(shè)計(jì)要求。
(2)每次掘出一個循環(huán)后,敲幫問頂必須徹底,清除巷道頂幫迎頭松動、片幫的矸石。
(3)移前探梁前,先掛好網(wǎng),并檢查塑鋼網(wǎng)片上有無浮矸,發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理。
(4)前探梁移設(shè)到位后,必須用背板接實(shí)接頂,背板規(guī)格為1200×150×100mm的松木背板或柳木背板,不得使用腐朽的木材,嚴(yán)禁出現(xiàn)背板松動現(xiàn)象。
(5)架設(shè)前探梁時,作業(yè)人員必須在有支護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁空頂作業(yè)。
(6)架設(shè)前探梁時,前探梁吊環(huán)布置必須均勻,固定前探梁吊環(huán)時必須仔細(xì)檢查,確保吊環(huán)牢固可靠。
(7)不得使用彎曲變形的前探梁。
二、永久支護(hù)
1、玻璃鋼錨桿及錨固劑
錨桿采用規(guī)格為φ22×2200mm的玻璃鋼錨桿,每根使用2個錨固劑,msz23/60型樹脂錨固劑1根,msk23/60型樹脂錨固劑1根,錨桿錨固力不小于80kn,錨桿間排距700×700mm。錨深2150mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤采用玻璃鋼錨桿配套托盤,幫部并使用規(guī)格為400_250_50mm木托板,木托板使用玻璃鋼錨桿固定。頂板使用4根錨桿,幫部4根錨桿。每根錨桿拉拔力不小于每根錨桿錨固力的90%,即不小于72kn。
2、塑鋼網(wǎng)片
巷道頂部采用不含鋼絲的塑鋼網(wǎng)片,網(wǎng)規(guī)格900×2800mm。網(wǎng)要壓茬連接,搭接長度不小于100mm,相鄰兩塊網(wǎng)之間要用16#鐵絲連接,連接點(diǎn)要均勻布置,扣距200mm。
第三章??? 施工工藝
一、頂部錨桿施工工藝
(1)安裝前檢查工作:
檢查錨桿的規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求:玻璃鋼桿體合格,端頭無斷裂現(xiàn)象,錨固劑無過期結(jié)塊變質(zhì),否則嚴(yán)禁使用。
檢查錨桿眼的眼位、角度、深度是否符合設(shè)計(jì)要求(用待安裝錨桿伸入錨桿眼孔檢查),若不合格必須重新打眼。
(2)具體安裝步驟:
每班作業(yè)人員進(jìn)入掘進(jìn)迎頭前,首先進(jìn)行安全檢查、設(shè)備檢查與維護(hù)、物料準(zhǔn)備等工作,特別對支護(hù)材料進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收,不合格材料嚴(yán)禁使用;
(3)頂部錨桿安裝工藝流程
打頂部錨桿孔→檢查孔深→鋪設(shè)塑鋼網(wǎng)片→裝樹脂藥卷→裝全套錨桿→攪拌藥卷→停91~180s→上緊螺母
(4)錨桿安裝順序:先施工迎頭頂部錨桿再施工兩幫錨桿。必須按中心進(jìn)行頂板錨桿支護(hù),沿中心巷道向兩側(cè)安裝錨桿,幫部錨桿由上向下安裝施工。
①定錨桿眼位
檢查巷道規(guī)格尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求,先處理完不合格部位后,按中線及錨桿布置要求定錨桿眼位,并做好標(biāo)記;
②打錨桿眼
按照設(shè)計(jì)錨桿眼深度、角度,使用b19的六方鉆桿和28±2mm的鉆頭配合施工頂部錨桿孔,鉆孔過程中必須是短、長釬桿相結(jié)合進(jìn)行施工,避免長釬桿施工時斷釬傷人事故。
③清理眼孔
安裝錨桿前將眼孔內(nèi)巖粉清理干凈,確保錨固劑與錨桿眼壁能夠良好接觸;
⑥安裝錨桿
(5)嚴(yán)格控制錨桿鉆孔深度,誤差控制在0~+50mm范圍內(nèi),錨桿鉆孔要用水清洗干凈,確保樹脂藥卷充分發(fā)揮粘結(jié)作用,使錨桿具有足夠的錨固力;
(6)樹脂藥卷的攪拌時間約為30~50s,此后停機(jī),但不能縮下鉆機(jī),還應(yīng)保持鉆機(jī)較大的推力,錨桿外露長度滿足設(shè)計(jì)要求;
(7)緊固螺母:將錨桿螺母上緊,托板與塑鋼網(wǎng)緊貼巖面,使錨桿具有較大的初錨力。
注意事項(xiàng):打眼時一人扶錨桿機(jī)手把操作,一人扶釬穩(wěn)鉆桿并換鉆具, 打眼時按班組長指定的眼位由巷道中部向兩幫打錨桿眼,打眼時先試運(yùn)轉(zhuǎn),最后再全運(yùn)轉(zhuǎn)進(jìn)行打眼,打眼工要集中精力,不得同時做其他的動作,領(lǐng)釬工要隨時準(zhǔn)備好退路,緊盯釬子鉆進(jìn)情況,發(fā)現(xiàn)異常情況立即發(fā)出警示停止打眼。
打眼時要注意錨桿眼的位置基本準(zhǔn)確,眼位誤差不得超過100mm,眼向誤差不得大于15°。打眼角度必須正確,符合斷面圖要求,呈放射狀布置。錨桿眼深度應(yīng)與錨桿長度相匹配,嚴(yán)格按錨桿錨固深度打眼,錨桿眼打好后,應(yīng)將眼內(nèi)的巖渣、積水清理干凈。打眼的順序,應(yīng)由外向里、先頂后幫的順序依次進(jìn)行。必須保證錨桿眼有效深度,防止錨桿眼口破碎而導(dǎo)致錨桿失效。打眼時,必須在臨時支護(hù)的掩護(hù)下進(jìn)行操作。掛網(wǎng)、安裝錨桿必須規(guī)范,嚴(yán)禁錯位搭接和偏斜搭接,不得對接聯(lián)網(wǎng)。
二、幫部錨桿安裝工藝
(1)打眼:標(biāo)出幫眼位,將手持氣動幫錨桿機(jī)抬至作業(yè)地點(diǎn),采用ф28±2mm鉆頭按設(shè)計(jì)角度及位置打設(shè)幫眼。
(2)安裝錨桿:每幫三人一組,利用桿體將樹脂藥卷(一支msk23/60和一支msz23/60)輕推到幫眼孔底,桿尾通過攪拌器與鉆機(jī)連接,然后開始攪拌樹脂藥卷,攪拌時間連續(xù)進(jìn)行,攪拌時間控制在30s~50s,中途不得間斷。
(3)緊固錨桿:停止攪拌480s左右,安裝木托板之后,加上木錨桿托板、螺母。上緊錨桿螺母,所有錨桿必須二次緊固,二次緊固后錨固力不小于設(shè)計(jì)值的90%,即72kn。
三 、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求
1、各種支護(hù)原材料規(guī)格材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。
2、中線至任一幫距離允許偏差0~+100mm
3、腰線至頂、底板距離允許偏差0~+100mm。
4、錨桿錨固力:錨桿錨固力不小于設(shè)計(jì)值即80kn;
5、錨桿安裝:合格為安裝牢固,木托板基本密貼壁面,不松動,未接觸部位楔緊。
6、錨桿間排距:允許偏差±100mm。
7、錨桿孔深度:錨桿允許偏差0~+50mm;錨索允許偏差0~+50mm。
8、錨桿角度:垂直打設(shè)允許偏差±3°,有角度的允許偏差±15°。
9、錨桿外露長度:露絲長度為螺母以外30~50mm。
10、塑鋼網(wǎng)片鋪設(shè)質(zhì)量:鋪設(shè)平展,緊貼頂幫,搭接合理,隔孔相連,綁扎牢固,綁絲扭結(jié)不少于3圈。
第四章?? 礦壓觀測
一、頂板離層的監(jiān)測方法
4101工作面高位瓦斯抽放巷在試驗(yàn)段使用玻璃鋼錨桿支護(hù),為在實(shí)驗(yàn)階段及時觀察巷道頂板變化情況,則對試驗(yàn)段安裝頂板離層儀,以便隨時觀察巷道頂板情況。
(1)試驗(yàn)段安裝頂板離層儀,每30m一組,正常使用后每100m安裝一組,及時對頂板離層情況進(jìn)行監(jiān)測,并用記錄牌板顯示,以便及時掌握頂板離層變化,監(jiān)測巷道支護(hù)質(zhì)量,確保掘進(jìn)期間的安全。
(2)頂板離層儀應(yīng)按安裝時間進(jìn)行編號,并掛牌管理,牌版上應(yīng)清晰表明頂板離層儀的編號、安裝日期、初始讀數(shù)、深、淺基點(diǎn)位置、觀測責(zé)任人等內(nèi)容。
(3)現(xiàn)場應(yīng)選用安裝簡便、測讀方便、具備直觀視覺顯示功能的雙基點(diǎn)頂板離層儀,頂板離層儀應(yīng)有生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品說明書。深淺基點(diǎn)位置分別不低于錨桿的端頭200mm,并在頂板離層儀牌板上明確標(biāo)注具體位置。
(4)施工方法:用錨桿機(jī)在頂板上打孔至預(yù)定深度。用端部帶槽的安裝桿將上部錨固器推至鉆孔上部(深基點(diǎn)位置),輕拉一下細(xì)鋼繩確認(rèn)錨固器已錨住,再將下部錨固器推至鉆孔中預(yù)定監(jiān)測位置(淺基點(diǎn)位置),檢查確認(rèn)孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環(huán)移動不受任何卡阻并確認(rèn)孔口套管組件已固定在鉆孔中,將多余的細(xì)鋼絲盤起來,不需截掉。將初始讀數(shù)調(diào)“0”,并固定頂板離層儀,確保監(jiān)測值準(zhǔn)確性。然后安裝記錄牌,頂板離層儀牌板內(nèi)容填寫必須工整、清晰、真實(shí),懸掛位置合理并便于觀察,巷道施工責(zé)任單位必須保證所屬區(qū)域內(nèi)的離層儀和牌板清潔、完好。
(5)頂板離層儀數(shù)據(jù)觀測每周兩次,即周二和周五共2次,其它巷道每周1次,由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人或技術(shù)員負(fù)責(zé)觀測并記錄。頂板離層觀測頻度可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況而定,監(jiān)測資料要定期分析并有處理記錄。
(6)觀測記錄實(shí)行現(xiàn)場記錄牌、記錄本、記錄臺帳三對口制度。掘進(jìn)期間兩次測讀數(shù)據(jù)出現(xiàn)明顯變化時,必須加強(qiáng)安全監(jiān)測。
(7)所有監(jiān)測數(shù)據(jù)必須真實(shí)有效,嚴(yán)禁造假??傁鲁亮砍^40mm時必須及時匯報(bào)礦壓監(jiān)測小組并加強(qiáng)觀測,該離層儀的觀測應(yīng)改為每班一次,同時做好詳細(xì)記錄。
(8)施工單位技術(shù)員對當(dāng)天匯總的監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行分析處理,發(fā)現(xiàn)異常及時上報(bào)工程管理部礦壓監(jiān)測小組,并和礦壓監(jiān)測小組成員一起對監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行認(rèn)真分析,然后匯報(bào)總工程師,由總工程師主持分析,并根據(jù)分析結(jié)果提出針對性措施,整改落實(shí)。
二、頂板離層儀的安裝
為了準(zhǔn)確反映頂板變化情況,離層儀要緊跟工作面迎頭安裝,安裝步驟如下:
(1)用φ28±2mm鉆頭在頂板上打孔至預(yù)定深度。
(2)用端部帶槽的安裝桿將深部錨固器推至鉆孔上端,輕拉一下細(xì)鋼繩確認(rèn)錨固器已錨住。(注:深部錨固器與顯示孔口到上部錨固器之間的總變形量的t刻度指示環(huán)相連。)
(3)用端部帶槽的安裝桿將淺部錨固器推至鉆孔中預(yù)定監(jiān)測位置(通常與頂板錨桿上端處于同一高度),輕拉一下細(xì)鋼繩確認(rèn)錨固器已錨住。
(4)檢查確認(rèn)孔口套管組件連接牢固,然后將其插入鉆孔中,確保兩個刻度指示環(huán)移動順暢,不受任何卡阻,并確認(rèn)孔口套管組件已固定在鉆孔中(注:在將孔口套管組件推入鉆孔中的同時,需將細(xì)鋼繩從刻度桿端向外拉)。
(5)將刻度指示環(huán)t的紅色邊緣與“0”刻度對齊,然后用卡箍將與其相連的細(xì)鋼繩卡住,確認(rèn)指示環(huán)移動不受卡阻。
(6)將刻度指示環(huán)l的紅色邊緣與“0”刻度對齊,然后用卡箍將與其相連的細(xì)鋼繩卡住,確認(rèn)指示環(huán)移動不受卡阻,截去多余的細(xì)鋼繩。
三、十字拉線法觀測頂板、幫部
在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m試驗(yàn)段使用玻璃鋼錨桿支護(hù),除使用頂板離層儀觀測巷道頂板下沉量外,還需使用十字拉線法對巷道頂、幫部收斂量進(jìn)行觀測,十字拉線法具體觀測方法如下:
在4101工作面高位瓦斯抽放巷30m試驗(yàn)段設(shè)置3組觀測點(diǎn),在觀測點(diǎn)位置兩幫腰線位置兩個點(diǎn),兩點(diǎn)必須在同一水平(可使用水準(zhǔn)儀測定),使用線繩固定在幫部一點(diǎn)上,在頂板中線位置設(shè)置一個點(diǎn),線繩固定,下端懸掛鉛球自然下垂。示意圖如下:
上圖所示,a、b、c、d四點(diǎn)必須使用紅漆標(biāo)定,并安裝測釘固定,原始數(shù)據(jù)觀察并記錄a、b、c、d、m、n初始值,在現(xiàn)場管理牌板上記錄顯示,并在記錄本、記錄臺賬上記錄,每天記錄新數(shù)據(jù)一次,并及時整理數(shù)據(jù)匯報(bào)礦工程部。正常掘進(jìn)后每隔30m設(shè)置一組。每隔3天測量一次并記錄臺賬。
第五章?? 爆破作業(yè)
一、炸藥、雷管
使用三級煤礦許用安全乳化炸藥、毫秒延期電雷管,電雷管必須編號。
二、裝藥結(jié)構(gòu)
正向裝藥結(jié)構(gòu)。起爆方式選用三級煤礦許用安全乳化炸藥、毫秒延期電雷管,kbf-200型發(fā)爆器起爆,聯(lián)線方式為串聯(lián)聯(lián)線。
三、炮眼深度:根據(jù)巷道圍巖條件,斷面規(guī)格,進(jìn)尺計(jì)劃及施工技術(shù)裝備水平等因素確定。
炮眼深度l=l/n×n1×n2=180/(25×4×1)=1.8m
式中:l-月掘進(jìn)計(jì)劃,180m
n-月掘進(jìn)天數(shù),25天
n1-日循環(huán)個數(shù),4個
n2-正規(guī)循環(huán)率,1
綜合分析,確定平均炮眼深度1.8m(若巷道圍巖破碎段可控制在1.0m內(nèi))。
四、裝藥結(jié)構(gòu):炮眼采用正向連續(xù)裝藥,使用水炮泥,并用黃土炮泥封實(shí)。
第六章?? 玻璃鋼錨桿防炮崩措施
因玻璃鋼錨桿具有脆性,有可能在爆破中外露部分被崩斷,要采取措施加以防護(hù),放炮前必須在距離迎頭15m范圍內(nèi)必須使用皮帶全部覆蓋,頂板、幫部全部覆蓋,防止放炮崩斷錨桿。距迎頭5m范圍內(nèi)的錨桿未進(jìn)行防護(hù)嚴(yán)禁進(jìn)行放炮施工。
在打眼時,掏槽眼和輔助眼減小角度仰角,掏槽眼垂直與工作面施工,不再使用楔式掏槽,以減少矸石被拋出對頂板錨桿的損傷。每次放炮后,必須及時對巷道頂板及幫部的玻璃鋼錨桿進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)斷裂的玻璃鋼錨桿必須及時進(jìn)行補(bǔ)打。
在放炮掘進(jìn)施工期間,為防止放炮崩斷玻璃鋼錨桿,巷道頂板周邊眼打眼時,調(diào)整打眼角度,在迎頭頂板位置向下偏移100mm,即留出100mm臺階,可防止放炮對已支護(hù)錨桿的破壞。
第七章?? 試驗(yàn)段頂板下沉補(bǔ)救措施
在試驗(yàn)段施工玻璃鋼錨桿,若在隨著工作面的掘進(jìn),發(fā)現(xiàn)此段頂板下沉嚴(yán)重,下沉量達(dá)到50mm后,則立即對本試驗(yàn)段進(jìn)行補(bǔ)打鋼筋錨桿或錨索進(jìn)行支護(hù)。支護(hù)參數(shù)嚴(yán)格按照原設(shè)計(jì)支護(hù)參數(shù)施工。
錨桿桿體采用hrb335鋼筋制作,規(guī)格為φ20×2800mm,每根使用3個錨固劑,msz23/35型樹脂錨固劑2根,msk23/35型樹脂錨固劑1根,錨桿錨固力不小于100kn,錨桿間排距700×700mm。錨深2750mm,錨桿外露長度為30~50mm,托盤為正方形,規(guī)格為長×寬×厚=150×150×8mm碟形。
幫部支護(hù)依舊使用玻璃鋼錨桿支護(hù)。
第八章、安全技術(shù)措施
1、在進(jìn)行施工之前,所有施工人員必須對本安全技術(shù)措施進(jìn)行學(xué)習(xí)、貫徹、考試,考試不合格者必須經(jīng)補(bǔ)考合格后方可進(jìn)行施工。
2、在巷道掘進(jìn)過程中,必須嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,并做好工作面的氣體檢查工作。
3、當(dāng)工作面放炮后,待炮煙散盡,確認(rèn)安全后,要及時的做好敲幫問頂工作,做好臨時支護(hù)后,及時處理巷道頂幫的浮矸和松散煤塊,嚴(yán)禁隨意擴(kuò)大和縮小巷道斷面。
4、打錨桿眼時,必須先進(jìn)行敲幫問頂,去掉浮矸,架設(shè)好臨時支護(hù)。
5、頂板浮矸處理工作要配合進(jìn)行,由班長負(fù)責(zé)指揮,施工現(xiàn)場要保證安全退路暢通,由外向里逐步進(jìn)行,對懸頂?shù)拇髩K活矸,要采取有效方法及時進(jìn)行處理。
6、除堅(jiān)持正常的“敲幫問頂”制度,要求每道工序作業(yè)前必須對頂板進(jìn)行觀察發(fā)現(xiàn)異常,及時進(jìn)行處理后方可施工。
7、放炮前,距離工作面15m位置未使用皮帶進(jìn)行防護(hù)嚴(yán)禁進(jìn)行放炮施工。
8、放炮后及時進(jìn)行敲幫問頂工作,將頂板及幫部的活矸危巖處理干凈,之后使用前探梁進(jìn)行臨時支護(hù),在前探梁支護(hù)好的情況下,才可進(jìn)行永久支護(hù)及各項(xiàng)工作。
9、放炮后,及時檢查已施工錨桿的支護(hù)情況,及時將斷裂的錨桿進(jìn)行補(bǔ)打。
10、當(dāng)工作面頂板破碎情況下或壓力增大情況下,及時觀察安裝頂板離層儀數(shù)據(jù),及時匯報(bào)礦調(diào)度指揮中心,并及時將所有頂板離層數(shù)據(jù)以報(bào)表形式報(bào)予礦工程部。
11、錨桿托板必須與錨網(wǎng)緊貼巷幫、巷頂,并及時上緊螺帽,達(dá)到設(shè)計(jì)的預(yù)緊力。
12、及時補(bǔ)打由于圍巖松動而失效的錨桿,對巷道進(jìn)行一次性支護(hù)到底。
13、每班工作面人員至作業(yè)地點(diǎn)后,由班長和瓦斯檢查員對巷道頂、幫圍巖穩(wěn)定性和瓦斯情況進(jìn)行檢查,并由班組長和安全員對工作面進(jìn)行徹底的敲幫問頂;確保安全的情況下,工作人員方可進(jìn)入工作面進(jìn)行正常打眼循環(huán)掘進(jìn)作業(yè)。
14、工作面放炮后,在炮煙排盡后,經(jīng)過瓦斯檢查員檢查工作面氣體及瓦斯情況,安全員和班長檢查工作面支護(hù)、頂板等情況,確定安全的情況后,人員才能進(jìn)入工作面。
15、放炮的警戒安全距離拐彎時不能少于75米,直巷時不能少于120米。
16、工作面20m范圍內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時,嚴(yán)禁放炮。
17、掘進(jìn)過程中,必須做到“預(yù)測預(yù)報(bào)”“有疑必探,先探后掘”“先治后采”的原則。
18、本措施未涉及處以《4101工作面高位瓦斯抽放巷施工作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》《煤礦安全操作規(guī)程》規(guī)定為準(zhǔn)。