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第1篇 混凝土泵車操作安全交底
1.構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用，應(yīng)分別按照水平運輸機(jī)械、動力裝置、水工機(jī)械安全交底要求操作。
2.泵車就位地點應(yīng)平坦堅實，周圍無障礙物，上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
3.泵車就位后，應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時t機(jī)身傾斜度不得大于3。。
4.就位后，泵車應(yīng)顯示停車燈，避免碰撞。
5.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求：
(1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足，輪胎氣壓符合規(guī)定，照明和信號指示燈齊全良好；
(2)液壓系統(tǒng)工作正常，管道無泄禍；清洗水泵及設(shè)備齊全良好；
(3)攪拌斗內(nèi)無雜物，料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán)；
(4)輸送管路連接牢固，密封良好。
6.布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用，不得使用超過規(guī)定直徑的配管，裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。
7.伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8.當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定，移動速度不得超過lokm／h。
9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管；嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時，不得使用布料桿輸送混凝土。
10.泵送管道的敷設(shè)，應(yīng)符合下列要求：
(1)水平泵送管道宜直線埋設(shè)。
(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上，應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管，并在水平管近泵娃加裝逆止周。
(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時，應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管，其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時，應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。
(4)策送管道應(yīng)有支承固定，在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖，不得直接與鋼筋或模板相連，管道與管道間應(yīng)連接牢靠；管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封，不得漏漿；不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。
(5)泵送管道敷設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。
ll.泵進(jìn)前，當(dāng)液壓油溫度低于1512時，應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
12.泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機(jī)處理。
13.料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線~j．jz。
14.泵進(jìn)混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供科中斷被迫暫停時，停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-lomin(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵一正泵運動，再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間越限時，應(yīng)排空管道。
15.作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。
16.泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞；無效時，應(yīng)拆管清洗。
17.作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方lom內(nèi)嚴(yán)禁站人。
18.作業(yè)后，不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管，布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。
19.作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷，并應(yīng)收回支腿，將車停放在安全地帶，關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。
第2篇 泵車司機(jī)安全交底
交底依據(jù)：《攪拌站施工安全技術(shù)措施》，交底內(nèi)容如下：
1. 操作人員必須持有國家有關(guān)部門核發(fā)的相應(yīng)機(jī)動車駕駛證，穿戴好個人防護(hù)用品后方可開始工作。（防護(hù)安全帽、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、安全帶等）
2. 在開始工作或駕駛該機(jī)器之前，檢查發(fā)動機(jī)的水、油及液壓油是否達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，泵送機(jī)構(gòu)水箱是否裝滿水，各緊固件（連接螺栓、銷子）是否松動，軟管安全鏈與臂架連接是否牢固；再檢查剎車、轉(zhuǎn)向器、信號系統(tǒng)和照明系統(tǒng)是否處于完善的功能狀態(tài)。穿越地下通道、橋梁和隧道或通過管線下方時應(yīng)確保有足夠的空間。在駛過架空電纜時，其間距應(yīng)與布料桿上所示的最小間距相同。
3. 操作人員必須知道滅火器的位置和操作方法。
4. 停放的地方要堅實平整，周圍無障礙物，上面無架空線。展開支腿，檢查支撐油缸和支腿之間的緊固螺釘是否松動；確認(rèn)車輛支撐好后，按先后依次伸展臂架（雷雨或惡劣天氣情況下，不能使用臂架），臂架的全部必須在操作人員的視野內(nèi)。檢查輸送管管卡箍是否松動或損壞，各開關(guān)的開/關(guān)功能，水泵是否正常，各輔助配件的功能是否正常。當(dāng)液壓油油溫低于15℃時，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。
5. 支撐腿距離邊線的最小距離為2米，與凹坑、槽、架空的電纜線和其他障礙物之間都要保持一個適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。在松散的土壤上或回填的土壤上，安全間距為凹坑深度的兩倍。
6. 機(jī)器需設(shè)置成在所有的方向上都成水平狀態(tài)。水平方向所允許的最大偏向角為3°。如果當(dāng)布料桿在移動時，所有的支撐都必須始終牢固的站立在地面上。
7. 確認(rèn)一切正常后，方可啟動泵送系統(tǒng)。暫停作業(yè)時，應(yīng)進(jìn)行 短暫的逆向泵送，以降低管內(nèi)壓力，應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行正泵/反泵操作。長時間停止作業(yè)時，為防止料的分離和凝固，應(yīng)周期性地進(jìn)行正泵/反泵操作，約10-15分鐘一次循環(huán)。
8. 泵送工作完畢后，應(yīng)將管道、料斗內(nèi)的混凝土清洗干凈，再收臂架，收支腿。及時潤滑各部位。并將料斗包好，防止雨水及異物進(jìn)入。在寒冷地區(qū)，放盡泵送機(jī)構(gòu)水箱的水。
9. 在暴風(fēng)雨或惡劣天氣時，將布料桿收復(fù)到行駛狀態(tài)。下列情況不能使用布料桿。 9.1 布料桿垂直打開達(dá)42米在風(fēng)力達(dá)7級或以上時。 9.2 布料桿垂直打開小于42米在風(fēng)力達(dá)8級或以上時。
10. 在有高壓線路的地方工作時，必須要小心，要遠(yuǎn)離高壓線，要在安全距離以外作業(yè)，嚴(yán)禁跨越高壓線作業(yè)。
11. 布料桿絕對不能用于起吊重物。
12. 泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況，監(jiān)視各儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時停機(jī)處理。
13. 料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
14. 作業(yè)中，不得取下料斗上的格網(wǎng)，并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。
15. 泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值，運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時，應(yīng)立即停止泵送，并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞無效時，應(yīng)拆管清洗。
16. 作業(yè)后，應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出，然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。
17. 禁止站在布料桿上，在離地高于1米處工作時，用指定的扶梯或安全工作臺，當(dāng)在更高處工作時，必須配備安全帶。
18. 在擰開螺栓前，應(yīng)先將蓄能器壓力或整個系統(tǒng)中壓力釋放，以免噴射出的液壓油對眼睛或皮膚造成傷害。
19. 當(dāng)活塞處于運動狀態(tài)時，禁止對機(jī)器的運動部件和水箱進(jìn)行檢查和維修，避免導(dǎo)致機(jī)械傷害。
20. 當(dāng)動力切換到“泵送”狀態(tài)時，操作人員必須始終攜帶好遙控器，保證機(jī)器操作人員能夠在緊急狀態(tài)下按下“急停”按扭。
21. 填寫交接班記錄和日報表，如機(jī)械運轉(zhuǎn)情況、完成工作量、 維護(hù)保養(yǎng)、故障排除等。
第3篇 泵車司機(jī):安全交底
交底依據(jù):《攪拌站施工安全技術(shù)措施》,交底內(nèi)容如下:
1. 操作人員必須持有國家有關(guān)部門核發(fā)的相應(yīng)機(jī)動車駕駛證,穿戴好個人防護(hù)用品后方可開始工作。(防護(hù)安全帽、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、安全帶等)
2. 在開始工作或駕駛該機(jī)器之前,檢查發(fā)動機(jī)的水、油及液壓油是否達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn),泵送機(jī)構(gòu)水箱是否裝滿水,各緊固件(連接螺栓、銷子)是否松動,軟管安全鏈與臂架連接是否牢固;再檢查剎車、轉(zhuǎn)向器、信號系統(tǒng)和照明系統(tǒng)是否處于完善的功能狀態(tài)。穿越地下通道、橋梁和隧道或通過管線下方時應(yīng)確保有足夠的空間。在駛過架空電纜時,其間距應(yīng)與布料桿上所示的最小間距相同。
3. 操作人員必須知道滅火器的位置和操作方法。
4. 停放的地方要堅實平整,周圍無障礙物,上面無架空線。展開支腿,檢查支撐油缸和支腿之間的緊固螺釘是否松動;確認(rèn)車輛支撐好后,按先后依次伸展臂架(雷雨或惡劣天氣情況下,不能使用臂架),臂架的全部必須在操作人員的視野內(nèi)。檢查輸送管管卡箍是否松動或損壞,各開關(guān)的開/關(guān)功能,水泵是否正常,各輔助配件的功能是否正常。當(dāng)液壓油油溫低于15℃時,應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱。
5. 支撐腿距離邊線的最小距離為2米,與凹坑、槽、架空的電纜線和其他障礙物之間都要保持一個適當(dāng)?shù)陌踩嚯x。在松散的土壤上或回填的土壤上,安全間距為凹坑深度的兩倍。
6. 機(jī)器需設(shè)置成在所有的方向上都成水平狀態(tài)。水平方向所允許的最大偏向角為3°。如果當(dāng)布料桿在移動時,所有的支撐都必須始終牢固的站立在地面上。
7. 確認(rèn)一切正常后,方可啟動泵送系統(tǒng)。暫停作業(yè)時,應(yīng)進(jìn)行 短暫的逆向泵送,以降低管內(nèi)壓力,應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行正泵/反泵操作。長時間停止作業(yè)時,為防止料的分離和凝固,應(yīng)周期性地進(jìn)行正泵/反泵操作,約10-15分鐘一次循環(huán)。
8. 泵送工作完畢后,應(yīng)將管道、料斗內(nèi)的混凝土清洗干凈,再收臂架,收支腿。及時潤滑各部位。并將料斗包好,防止雨水及異物進(jìn)入。在寒冷地區(qū),放盡泵送機(jī)構(gòu)水箱的水。
9. 在暴風(fēng)雨或惡劣天氣時,將布料桿收復(fù)到行駛狀態(tài)。下列情況不能使用布料桿。9.1 布料桿垂直打開達(dá)42米在風(fēng)力達(dá)7級或以上時。 9.2 布料桿垂直打開小于42米在風(fēng)力達(dá)8級或以上時。
10. 在有高壓線路的地方工作時,必須要小心,要遠(yuǎn)離高壓線,要在安全距離以外作業(yè),嚴(yán)禁跨越高壓線作業(yè)。
11. 布料桿絕對不能用于起吊重物。
12. 泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停機(jī)處理。
13. 料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線以上。
14. 作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。
15. 泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞無效時,應(yīng)拆管清洗。
16. 作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。
17. 禁止站在布料桿上,在離地高于1米處工作時,用指定的扶梯或安全工作臺,當(dāng)在更高處工作時,必須配備安全帶。
18. 在擰開螺栓前,應(yīng)先將蓄能器壓力或整個系統(tǒng)中壓力釋放,以免噴射出的液壓油對眼睛或皮膚造成傷害。
19. 當(dāng)活塞處于運動狀態(tài)時,禁止對機(jī)器的運動部件和水箱進(jìn)行檢查和維修,避免導(dǎo)致機(jī)械傷害。
20. 當(dāng)動力切換到“泵送”狀態(tài)時,操作人員必須始終攜帶好遙控器,保證機(jī)器操作人員能夠在緊急狀態(tài)下按下“急?！卑磁?。
21. 填寫交接班記錄和日報表,如機(jī)械運轉(zhuǎn)情況、完成工作量、 維護(hù)保養(yǎng)、故障排除等。
第4篇 混凝土泵車操作-安全交底
1.構(gòu)成混凝土泵車的汽車底盤、內(nèi)燃機(jī)、空氣壓縮機(jī)、水泵、液壓裝置等的使用,應(yīng)分別按照水平運輸機(jī)械、動力裝置、水工機(jī)械安全交底要求操作。
2.泵車就位地點應(yīng)平坦堅實,周圍無障礙物,上空無高壓輸電線。泵車不得停放在斜坡上。
3.泵車就位后,應(yīng)支起支腿并保持機(jī)身的水平和穩(wěn)定。當(dāng)用布料桿送料時t機(jī)身傾斜度不得大于3。。
4.就位后,泵車應(yīng)顯示停車燈,避免碰撞。
5.作業(yè)前檢查項目應(yīng)符合下列要求:
(1)燃油、潤滑油、液壓油、水箱添加充足,輪胎氣壓符合規(guī)定,照明和信號指示燈齊全良好;
(2)液壓系統(tǒng)工作正常,管道無泄禍;清洗水泵及設(shè)備齊全良好;
(3)攪拌斗內(nèi)無雜物,料斗上保護(hù)格網(wǎng)完好并蓋嚴(yán);
(4)輸送管路連接牢固,密封良好。
6.布料桿所用配管和軟管應(yīng)按出廠說明書的規(guī)定選用,不得使用超過規(guī)定直徑的配管,裝接的軟管應(yīng)拴上防脫安全帶。
7.伸展布料桿應(yīng)按出廠說明書的順序進(jìn)行。布料桿升離支架后方可回轉(zhuǎn)。嚴(yán)禁用布料桿起吊或拖拉物件。
8.當(dāng)布料桿處于全伸狀態(tài)時不得移動車身。作業(yè)中需要移動車身時,應(yīng)將上段布料桿折疊固定,移動速度不得超過lokm/h。
9.不得在地面上拖拉布料桿前端軟管;嚴(yán)禁延長布料配管和布料桿。當(dāng)風(fēng)力在六級及以上時,不得使用布料桿輸送混凝土。
10.泵送管道的敷設(shè),應(yīng)符合下列要求:
(1)水平泵送管道宜直線埋設(shè)。
(2)垂直泵送管道不得直接裝接在泵的輸出口上,應(yīng)在垂直管前端加裝長度不小于20m的水平管,并在水平管近泵娃加裝逆止周。
(3)敷設(shè)向下傾斜的管道時,應(yīng)在輸出口上加裝一段水平管,其長度不應(yīng)小于傾斜管高低差的5倍。當(dāng)傾斜度較大時,應(yīng)在坡度上端裝設(shè)排氣活閥。
(4)策送管道應(yīng)有支承固定,在管道和固定物之間應(yīng)設(shè)置木墊作緩沖,不得直接與鋼筋或模板相連,管道與管道間應(yīng)連接牢靠;管道接頭和卡箍應(yīng)扣牢密封,不得漏漿;不得將已磨損管道裝在后端高壓區(qū)。
(5)泵送管道敷設(shè)后,應(yīng)進(jìn)行耐壓試驗。
ll.泵進(jìn)前,當(dāng)液壓油溫度低于1512時,應(yīng)采用延長空運轉(zhuǎn)時間的方法提高油溫。
12.泵送時應(yīng)檢查泵和攪拌裝置的運轉(zhuǎn)情況,監(jiān)視各儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)及時停機(jī)處理。
13.料斗中混凝土面應(yīng)保持在攪拌軸中心線~j.jz。
14.泵進(jìn)混凝土應(yīng)連續(xù)作業(yè)。當(dāng)因供科中斷被迫暫停時,停機(jī)時間不得超過30min。暫停時間內(nèi)應(yīng)每隔5-lomin(冬季3-5min)作2-3個沖程反泵一正泵運動,再次投料泵送前應(yīng)先將料攪拌。當(dāng)停泵時間越限時,應(yīng)排空管道。
15.作業(yè)中,不得取下料斗上的格網(wǎng),并應(yīng)及時清除不合格的骨料或雜物。
16.泵送中當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表上升到最高值,運轉(zhuǎn)聲音發(fā)生變化時,應(yīng)立即停止泵送,并應(yīng)采用反向運轉(zhuǎn)方法排除管道堵塞;無效時,應(yīng)拆管清洗。
17.作業(yè)后,應(yīng)將管道和料斗內(nèi)的混凝土全部輸出,然后對料斗、管道等進(jìn)行沖洗。當(dāng)采用壓縮空氣沖洗管道時,管道出口端前方lom內(nèi)嚴(yán)禁站人。
18.作業(yè)后,不得用壓縮空氣沖洗布料桿配管,布料桿的折疊收縮應(yīng)按規(guī)定順序進(jìn)行。
19.作業(yè)后,各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均應(yīng)復(fù)位。液壓系統(tǒng)應(yīng)卸荷,并應(yīng)收回支腿,將車停放在安全地帶,關(guān)閉門窗。冬季應(yīng)放凈存水。
