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第1篇 混凝土攪拌機操作人員-安全交底
交底內(nèi)容:
攪拌機操作人員應熟悉該機構造及性能。
2、操作人員在作業(yè)前,應對設備進行如下檢查,符合要求后方可合閘送電:
1)、電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
2)、電動機和電器元件的接線牢固,電機外殼、機架以及電器控制箱等均應接地;漏電保護器安全有效;
3)、各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均應有防護罩;
4)、齒輪減速箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
3、作業(yè)前,還應先啟動攪拌機空載運轉。確認攪拌軸旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致;進行料斗提升下降試驗,觀察并確認離合器、制動器靈活可靠性;整機無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
4、應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;檢查骨料規(guī)格與攪拌機性能相符性。
5、攪拌機正常啟動后,應及時加水上料,嚴禁先倒料后加水。每次上料不應超過800l,加料的次序應為石子-水泥-砂或砂-水泥-石。嚴禁攪拌機超負荷使用。
6、料斗提升時,嚴禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員;進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間;運轉中,嚴禁用手或工具在攪拌筒內(nèi)扒料、出料,嚴禁維修保養(yǎng),不得檢修和加注潤滑油。 若遇中途停電時,必須將料卸出。
7、機器運行中,不得隨意停機,如發(fā)生停機事故,須立即打開出料門,設法卸出物料。
8、操作過程中,切勿使砂石等落入機器的運轉部分。
9、操作過程中,如料斗底部粘住的物料較多,應及時清理干凈,以免影響斗門啟閉及關閉不嚴引發(fā)漏料 。
10、待出料完畢,卸料門關閉后,方能提升料斗。
11、作業(yè)過程中,應注意機械運轉情況,當有異常或軸承溫升過高等現(xiàn)象,應停機檢查待檢修合格后方能再次開機運行。
12、嚴禁非本機操作人員隨意操作手柄及按鈕。
13、作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理和潤滑保養(yǎng)作業(yè)。當操作人員需要進入拌筒內(nèi)時,必須切斷電源,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
14、作業(yè)后,料斗升起時,應用插銷扣牢;冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關中的積水排盡。
15、操作人員離開攪拌機時,應切斷總電源,鎖好開關箱,及時做好機械運轉使用記錄。
16、料斗提升時,嚴禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑時,必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。
17、攪拌機操作交接班時,應做好交接班記錄。
第2篇 混凝土攪拌機操作安全交底
1.作業(yè)場地應有良好的排水條件，機械近旁應有水源，機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施，并不得有積水。
2.當氣溫降到5℃以下時，管道、水泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。
3.作業(yè)后，應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并應清潔保養(yǎng)機械，清理工作場地，切斷電源．鎖好開關箱。
4.固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時，應埋置地腳螺栓；在短期使用時，應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。
5.固定式攪拌機的操縱臺，應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺，應墊上橡膠板或干燥木板。
6.移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地，周圍應有良好的排水溝渠。就位后，應放下支腿將機架頂起達到水平位置，使輪胎離地。當使用期較長時，應將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部用油布包扎好，并用枕木將機架墊起支牢。
7.對需設置上料斗地坑的攪拌機，其坑口周圍應墊高夯實，應防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚，軌道架的后面應采用木料加以支承，應防止作業(yè)時軌道變
8.料斗放到最低位置時，在料斗與地面之間，應加一層緩沖墊木。
9.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5％；
(2)電動機和電器元件的接線牢固，保護接零或接地電阻符合規(guī)定；
(3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩；
(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
10.作業(yè)前，應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機，應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘，并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
11.作業(yè)前，應進行料斗提升試驗，應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
12.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；當誤差超過2％時，應檢查管路的漏水點，或應校正節(jié)流閥。
13.應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符，超出許口j范圍的不得使用。
14．攪拌機啟動后，應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象，加料的次序應為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
15．進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中，嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
16．攪拌機作業(yè)中，當料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下停留或通過；當需要在料斗下檢修或清理料坑時，應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
17．向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行，添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
18．作業(yè)中，應觀察機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時，應停機檢查；當需檢修時，應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。
19．加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值，并應防止卡料。每次攪拌時，加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
20．強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙，應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定，當間隙超過標準時，應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時，應及時修補或更換。
21．作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理；當操作人員需進入筒內(nèi)時，必須切斷電源或卸下熔斷器，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
22．作業(yè)后，應將料斗降落到坑底，當需升起時，應用鏈條或插銷扣牢o
23．冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
24．攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時，應將進料斗提升到上止點，用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第3篇 混凝土攪拌機操作:安全交底
1.作業(yè)場地應有良好的排水條件,機械近旁應有水源,機棚內(nèi)應有良好的通風、采光及防雨、防凍設施,并不得有積水。
2.當氣溫降到5℃以下時,管道、水泵、機內(nèi)均應采取防凍保溫措施。
3.作業(yè)后,應及時將機內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡,并應清潔保養(yǎng)機械,清理工作場地,切斷電源.鎖好開關箱。
4.固定式攪拌機應安裝在牢固的臺座上。當長期固定時,應埋置地腳螺栓;在短期使用時,應在機座上鋪設木枕并找平放穩(wěn)。
5.固定式攪拌機的操縱臺,應使操作人員能看到各部工作情況。電動攪拌機的操縱臺,應墊上橡膠板或干燥木板。
6.移動式攪拌機的停放位置應選擇平整堅實的場地,周圍應有良好的排水溝渠。就位后,應放下支腿將機架頂起達到水平位置,使輪胎離地。當使用期較長時,應將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部用油布包扎好,并用枕木將機架墊起支牢。
7.對需設置上料斗地坑的攪拌機,其坑口周圍應墊高夯實,應防止地面水流人坑內(nèi)。上料軌道架的底端支承面應夯實或鋪磚,軌道架的后面應采用木料加以支承,應防止作業(yè)時軌道變
8.料斗放到最低位置時,在料斗與地面之間,應加一層緩沖墊木。
9.作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求:
(1)電源電壓升降幅度不超過額定值的5%;
(2)電動機和電器元件的接線牢固,保護接零或接地電阻符合規(guī)定;
(3)各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠,開式齒輪、皮帶輪等均有防護罩;
(4)齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
10.作業(yè)前,應先啟動攪拌機空載運轉。應確認攪拌筒或葉片旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致。對反轉出料的攪拌機,應使攪拌筒正、反轉運轉數(shù)分鐘,并應無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
11.作業(yè)前,應進行料斗提升試驗,應觀察并確認離合器、制動器靈活可靠。
12.應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性;當誤差超過2%時,應檢查管路的漏水點,或應校正節(jié)流閥。
13.應檢查骨料規(guī)格并應與攪拌機性能相符,超出許口j范圍的不得使用。
14.攪拌機啟動后,應使攪拌筒達到正常轉速后進行上料。上料時應及時加水。每次加入的拌合料不得超過攪拌機的額定容量并應減少物料粘罐現(xiàn)象,加料的次序應為石子一水泥一砂子或砂子一水泥一石子。
15.進料時,嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間。運轉中,嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)扒料、出料。
16.攪拌機作業(yè)中,當料斗升起時,嚴禁任何人在料斗下停留或通過;當需要在料斗下檢修或清理料坑時,應將料斗提升后用鐵鏈或插入銷鎖住。
17.向攪拌筒內(nèi)加料應在運轉中進行,添加新料應先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。
18.作業(yè)中,應觀察機械運轉情況,當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象時,應停機檢查;當需檢修時,應將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈,然后再進行檢修。
19.加入強制式攪拌機的骨料最大粒徑不得超過允許值,并應防止卡料。每次攪拌時,加入攪拌筒的物料不應超過規(guī)定的進料容量。
20.強制式攪拌機的攪拌葉片與攪拌筒底及側壁的間隙,應經(jīng)常檢查并確認符合規(guī)定,當間隙超過標準時,應及時調(diào)整。當攪拌葉片磨損超過標準時,應及時修補或更換。
21.作業(yè)后,應對攪拌機進行全面清理;當操作人員需進入筒內(nèi)時,必須切斷電源或卸下熔斷器,鎖好開關箱,掛上“禁止合閘”標牌,并應有專人在外監(jiān)護。
22.作業(yè)后,應將料斗降落到坑底,當需升起時,應用鏈條或插銷扣牢o
23.冬季作業(yè)后,應將水泵、放水開關、量水器中的積水排盡。
24.攪拌機在場內(nèi)移動或遠距離運輸時,應將進料斗提升到上止點,用保險鐵鏈或插銷鎖住。
第4篇 混凝土攪拌機操作人員安全交底
交底內(nèi)容：
攪拌機操作人員應熟悉該機構造及性能。
2、操作人員在作業(yè)前，應對設備進行如下檢查，符合要求后方可合閘送電：
1）、電源電壓升降幅度不超過額定值的5%；
2）、電動機和電器元件的接線牢固，電機外殼、機架以及電器控制箱等均應接地；漏電保護器安全有效；
3）、各傳動機構、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪等均應有防護罩；
4）、齒輪減速箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。
3、作業(yè)前，還應先啟動攪拌機空載運轉。確認攪拌軸旋轉方向與筒體上箭頭所示方向一致；進行料斗提升下降試驗，觀察并確認離合器、制動器靈活可靠性；整機無沖擊抖動現(xiàn)象和異常噪音。
4、應檢查并校正供水系統(tǒng)的指示水量與實際水量的一致性；檢查骨料規(guī)格與攪拌機性能相符性。
5、攪拌機正常啟動后，應及時加水上料，嚴禁先倒料后加水。每次上料不應超過800l，加料的次序應為石子-水泥-砂或砂-水泥-石。嚴禁攪拌機超負荷使用。
6、料斗提升時，嚴禁在上料斗工作范圍內(nèi)站立人員；進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間；運轉中，嚴禁用手或工具在攪拌筒內(nèi)扒料、出料，嚴禁維修保養(yǎng)，不得檢修和加注潤滑油。 若遇中途停電時，必須將料卸出。
7、機器運行中，不得隨意停機，如發(fā)生停機事故，須立即打開出料門，設法卸出物料。
8、操作過程中，切勿使砂石等落入機器的運轉部分。
9、操作過程中，如料斗底部粘住的物料較多，應及時清理干凈，以免影響斗門啟閉及關閉不嚴引發(fā)漏料 。
10、待出料完畢，卸料門關閉后，方能提升料斗。
11、作業(yè)過程中，應注意機械運轉情況，當有異?；蜉S承溫升過高等現(xiàn)象，應停機檢查待檢修合格后方能再次開機運行。
12、嚴禁非本機操作人員隨意操作手柄及按鈕。
13、作業(yè)后，應對攪拌機進行全面清理和潤滑保養(yǎng)作業(yè)。當操作人員需要進入拌筒內(nèi)時，必須切斷電源，鎖好開關箱，掛上“禁止合閘”標牌，并應有專人在外監(jiān)護。
14、作業(yè)后，料斗升起時，應用插銷扣牢；冬季作業(yè)后，應將水泵、放水開關中的積水排盡。
15、操作人員離開攪拌機時，應切斷總電源，鎖好開關箱，及時做好機械運轉使用記錄。
16、料斗提升時，嚴禁在料斗下操作和或穿行。清理料斗基坑時，必須將料斗掛牢雙保險鉤后方可清理。
17、攪拌機操作交接班時，應做好交接班記錄。
