工程技術(shù)安全交底9篇

第1篇 模板工程技術(shù):安全交底

一.施工準(zhǔn)備

班組應(yīng)熟悉施工圖和施工要求,了解柱,梁,板的數(shù)量,幾何尺寸,木模的型號,種類和數(shù)量,

做到心中有數(shù),分門列類,并進(jìn)行編號。

進(jìn)場的機(jī)具設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行維修和保養(yǎng),不合格和有能可維及到作業(yè)人員的機(jī)具設(shè)備(圓盤鋸刨木機(jī)等)不能使用,不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

班組應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部所安排的施工進(jìn)度,質(zhì)量,要求,班組根據(jù)不同時期的工作量對人員進(jìn)行合理的安排,但作業(yè)人員必須保證滿足施工進(jìn)度的要求,班組必須選配一名安全員和質(zhì)檢員。

二.工藝和技術(shù)要求:

班組采用的模板,支架要符合以下要求:

1保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相互位置正確;

2模板,管件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度,剛度和穩(wěn)定性,能可靠的承受新澆砼的重量和側(cè)壓力,以及在施工進(jìn)程中所產(chǎn)生的荷載;

3應(yīng)滿足構(gòu)造簡單,裝拆方便,并便于鋼筋的綁扎和安裝,砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)的工藝要求要做到合理用材,厲行節(jié)約;

4模板的接縫嚴(yán)密,牢固,不得漏漿,爆模。模板的管件,支架,支撐應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查,不應(yīng)因工作的失誤,疏忽大意造成質(zhì)量事故。

三.施工現(xiàn)澆安裝模板時,因按以下規(guī)定:

1按配筋板圖和施工順序進(jìn)行拼裝,必須保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定;

2管件,支架,支撐及斜支撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí),并有足夠的受壓面積;

3預(yù)埋件,預(yù)埋孔洞的位置必須準(zhǔn)確,安裝牢固;

4梁兩側(cè)模板均應(yīng)有斜支撐調(diào)整和固定其牢固和垂直度,支架的高度與所設(shè)的水平支撐,剪力支撐應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置,上下層對應(yīng)的模板支撐應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上.

四.模板和鋼管架的支架應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(gbt5—73)規(guī)定,安裝模板和搭設(shè)支架時應(yīng)考慮以下荷載:

①模板及管架自重

②新澆砼的重量

③鋼筋的重量

④施工人員及機(jī)具,設(shè)備的重量

⑤振搗砼時產(chǎn)生的荷載

⑥新澆砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力

⑦傾倒砼時產(chǎn)生的荷載

五.模板拆除時應(yīng)符合下列規(guī)定:

①不承重的模板應(yīng)在同強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆除而受損壞時,亦可拆除;

②梁板拆除模板時砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%時亦可拆除;

③承重結(jié)構(gòu),板,懸臂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%亦可拆除;

④竹膠板,梁模板拆除時嚴(yán)禁從上往下拋擲,以免造成安全事故和材料損壞。

六.質(zhì)量要求

1模板接縫寬度不大于25mm,優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)不大于15mm;

2梁柱軸線位移允許偏差為5mm;

3標(biāo)高允許偏差為3mm;梁柱截面尺寸允許偏差為(+4mmへ-5mm);

4每層垂直度允許偏差為3mm;

5相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm;

6支模時要根據(jù)已彈好的中心線進(jìn)行復(fù)核,按彈出的邊線支模,支模后要拉通線校正;

7整體式鋼筋砼梁,板跨度等于或大于4m時,模板起拱按設(shè)計要求執(zhí)行,如設(shè)計無要求時,起拱高度根據(jù)梁板跨度的大小,按全跨長度的1‰へ3‰起拱。

七.安全措施

支模所用的鋼管,扣件,木模和支架經(jīng)檢查,成品完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架桿,架板和_作臺要綁扎牢固,封好板頭,扎好防護(hù)欄桿,工人戴好安全帽,危險處拴好安全帶,吊裝模板時,吊具應(yīng)安全可靠,_作員要有充分活動余地,模板要支牢,橫斜撐要求分布合理,以防跑模,拆除時應(yīng)檢查腳手架的牢固情況,較大和較重的模板要兩人以上在頂部拴好,小心放繩,嚴(yán)防在高空亂丟亂扔模板,以免傷人,澆筑梁板時必須專人檢查模板,支撐,鋼管架是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

八.施工作業(yè)時嚴(yán)格按照項(xiàng)目部與班組簽訂的“施工安全合同”的規(guī)定執(zhí)行。

第2篇 砼分項(xiàng)工程技術(shù)質(zhì)量安全交底書

一.技術(shù)要求

1.配制砼所用的水泥采用p.s32.5水泥，水泥進(jìn)場必須有合格證，并按規(guī)范要求復(fù)試，復(fù)試合格后方可使用。

2.砼用的粗骨料為碎石，規(guī)格為2-4cm，細(xì)骨料為中砂，骨料應(yīng)按品種，規(guī)格分別堆放，不得混雜。

3.砼配合比需經(jīng)工程質(zhì)量檢測中心試驗(yàn)確定，稱為試驗(yàn)配合比，施工中，須測定骨料含水率，計算出施工配合比。

4.為保證砼質(zhì)量，砼的攪拌時間最短為120s

5.攪拌好的砼要卸盡，在砼全部卸出之間，不得再投入拌合料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

6.嚴(yán)格控制施工配合比，砂、碎石必須車車過稱，不得隨意加減用量。

7.采用振動器搗實(shí)砼時應(yīng)符合下列規(guī)定：

①每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

②當(dāng)采用振動棒時，搗實(shí)砼移動的間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍，振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。

③當(dāng)采用平板振搗器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

8．在澆筑砼的過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件和予留洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形，移位時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。

9.圈梁、現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板均為c20砼，應(yīng)同時澆筑砼，施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。

10.對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，不得少于7天，澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。

10.在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

11.砼缺陷的修整

①.面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之間必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

②．較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面。再用比原砼強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料砼填塞并細(xì)致?lián)v實(shí)。

③．對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。

二．質(zhì)量要求

1．砼原材料每罐稱量的允許偏差（%）

水泥、混合材料±2

砂子、碎石±3

2．檢查砼在澆注地點(diǎn)的坍落度，每一工作班至少兩次。

3．砼的攪拌時間隨機(jī)檢查。

4．在每一工作班內(nèi)，當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時檢查。

5．施工縫處不得有雜物。

6．無孔洞、漏筋等。

7．各項(xiàng)允許偏差單位（mm）

軸線位移基礎(chǔ)（墻、柱、梁）15（8）

垂直度8

標(biāo)高±10

表面平整度8

截面尺寸±8、-5

三．安全要求

1．砼作業(yè)前，必須先檢查操作臺、架子和道路，確認(rèn)安全可靠，方可作業(yè)。

2、使用吊罐澆砼時，應(yīng)經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具。如有問題及時處理，進(jìn)行梁、柱作業(yè)時，必須站在里側(cè)進(jìn)行操作。

3．作業(yè)人員嚴(yán)禁在梁、柱的模板上行走和作業(yè)。

4．夜間作業(yè)場所和運(yùn)輸?shù)缆?，必須由電工?fù)責(zé)安設(shè)足夠照明。

5．使用振搗器時，必須對導(dǎo)線、開關(guān)等進(jìn)行檢查，如有導(dǎo)線破損、絕緣老化、開關(guān)不靈、無漏電保護(hù)器等，禁止使用。操作時必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋。

交底人：接收人：

第3篇 模板工程技術(shù)安全交底

一．施工準(zhǔn)備

班組應(yīng)熟悉施工圖和施工要求,了解柱,梁,板的數(shù)量,幾何尺寸,木模的型號,種類和數(shù)量,

做到心中有數(shù),分門列類,并進(jìn)行編號。

進(jìn)場的機(jī)具設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行維修和保養(yǎng),不合格和有能可維及到作業(yè)人員的機(jī)具設(shè)備(圓盤鋸刨木機(jī)等)不能使用,不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

班組應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部所安排的施工進(jìn)度,質(zhì)量,要求,班組根據(jù)不同時期的工作量對人員進(jìn)行合理的安排,但作業(yè)人員必須保證滿足施工進(jìn)度的要求，班組必須選配一名安全員和質(zhì)檢員。

二．工藝和技術(shù)要求：

班組采用的模板，支架要符合以下要求：

1保證工程結(jié)構(gòu)和各部分形狀尺寸和相互位置正確；

2模板，管件應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆砼的重量和側(cè)壓力，以及在施工進(jìn)程中所產(chǎn)生的荷載；

3應(yīng)滿足構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎和安裝，砼的澆筑和養(yǎng)護(hù)的工藝要求要做到合理用材，厲行節(jié)約；

4模板的接縫嚴(yán)密，牢固，不得漏漿，爆模。模板的管件，支架，支撐應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行檢查，不應(yīng)因工作的失誤，疏忽大意造成質(zhì)量事故。

三．施工現(xiàn)澆安裝模板時，因按以下規(guī)定：

1按配筋板圖和施工順序進(jìn)行拼裝，必須保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定；

2管件,支架,支撐及斜支撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí)，并有足夠的受壓面積；

3預(yù)埋件，預(yù)埋孔洞的位置必須準(zhǔn)確，安裝牢固；

4梁兩側(cè)模板均應(yīng)有斜支撐調(diào)整和固定其牢固和垂直度，支架的高度與所設(shè)的水平支撐,剪力支撐應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置,上下層對應(yīng)的模板支撐應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上.

四．模板和鋼管架的支架應(yīng)符合《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(gbt5—73)規(guī)定，安裝模板和搭設(shè)支架時應(yīng)考慮以下荷載：

①模板及管架自重

②新澆砼的重量

③鋼筋的重量

④施工人員及機(jī)具，設(shè)備的重量

⑤振搗砼時產(chǎn)生的荷載

⑥新澆砼對模板產(chǎn)生的側(cè)壓力

⑦傾倒砼時產(chǎn)生的荷載

五．模板拆除時應(yīng)符合下列規(guī)定：

①不承重的模板應(yīng)在同強(qiáng)度能保證其表面積棱角不因拆除而受損壞時，亦可拆除；

②梁板拆除模板時砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%時亦可拆除；

③承重結(jié)構(gòu)，板，懸臂板砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%亦可拆除；

④竹膠板，梁模板拆除時嚴(yán)禁從上往下拋擲，以免造成安全事故和材料損壞。

六．質(zhì)量要求

1模板接縫寬度不大于25mm，優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)不大于15mm；

2梁柱軸線位移允許偏差為5mm；

3標(biāo)高允許偏差為3mm；梁柱截面尺寸允許偏差為（+4mmへ－5mm）；

4每層垂直度允許偏差為3mm；

5相鄰兩板表面高低差允許偏差為2mm；

6支模時要根據(jù)已彈好的中心線進(jìn)行復(fù)核，按彈出的邊線支模，支模后要拉通線校正；

7整體式鋼筋砼梁，板跨度等于或大于4m時，模板起拱按設(shè)計要求執(zhí)行，如設(shè)計無要求時，起拱高度根據(jù)梁板跨度的大小，按全跨長度的1‰へ3‰起拱。

七．安全措施

支模所用的鋼管，扣件，木模和支架經(jīng)檢查，成品完整無損壞時予以安裝。在支模中用的架桿，架板和_作臺要綁扎牢固，封好板頭，扎好防護(hù)欄桿，工人戴好安全帽，危險處拴好安全帶，吊裝模板時，吊具應(yīng)安全可靠，_作員要有充分活動余地，模板要支牢，橫斜撐要求分布合理，以防跑模，拆除時應(yīng)檢查腳手架的牢固情況，較大和較重的模板要兩人以上在頂部拴好，小心放繩，嚴(yán)防在高空亂丟亂扔模板，以免傷人，澆筑梁板時必須專人檢查模板，支撐，鋼管架是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

八．施工作業(yè)時嚴(yán)格按照項(xiàng)目部與班組簽訂的“施工安全合同”的規(guī)定執(zhí)行。

第4篇 地下室防水聚胺脂類及改良性瀝青油氈工程技術(shù)安全交底卡

單位工程名稱

施工項(xiàng)目

班組名稱

施工日期

1. 施工前準(zhǔn)備

1. 1清理砼或砂漿基層，清理表面油泥污染雜物，不允許表面有尖角結(jié)塊或麻面小孔洞。表面保持干燥，且具有適合做防水層的干燥度。

1. 2準(zhǔn)備材料進(jìn)場，以及施工現(xiàn)場應(yīng)使用的腳手架、工具、防火器材等。

2. 操作工藝要點(diǎn)

2. 1聚胺脂涂膜防水施工

2.1.1其層處理：把基層表面凸起部分鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，不得有空鼓、開裂及起砂，脫皮等缺陷。

2. 1.2聚胺脂底膠的配制：將聚胺脂甲料與專供底涂使用的乙料按1：3～1：4（重量配比）的比例配合攪拌均勻，即可進(jìn)行涂刷施工。

2.1.3聚胺脂底膠的涂刷：在涂第一遍涂膜之前，應(yīng)先立面、陰陽角、排水管、立管周圍。地下室應(yīng)先上后下面的原則，然后大面積平面涂刷。

2.1.4涂膜防水材料的配制：由于生產(chǎn)廠家不同；其材料出廠的成分也不同，一般有二種配制方法：

a. 按甲乙料的1:1.5（重量比）的比例用人工或電動攪拌均勻，必要時再摻入甲料重量0.3%的二月桂酸，二丁基錫促凝劑并攪拌均勻待用。

b. 按甲乙丙料的1:1.5:0.2的比例配制，攪拌同上。

2.1.5第一遍涂膜施工：在底膠基本干燥固化后，用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料, 涂刮時用力要均勻一致。

2.1.6第二遍涂膜施工：在第一層膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣禮、砂粒卷進(jìn)涂層的灰塵，涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后涂刮第二遍，涂刮方向與第一遍垂直。涂刷總厚度要按設(shè)計要求，一般應(yīng)挖制在1.5mm左右（即涂刮量約在 2.5kg/平方米），涂刷順序先下后上，先立面后平面。

2.1.7突出地面，墻面的管子根部、地漏排水口、陰陽角、變形縫等簿弱環(huán)節(jié)，應(yīng)在大面積涂刷前先做一布二油防水附加層，底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布。套鋪在管根部等細(xì)部，同時涂刷涂膜防水涂料，常溫4小時左右表面干后，再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)24小時干燥后，即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。

2.2改性瀝青等卷材施工

2.2.1瀝青膠結(jié)材料應(yīng)當(dāng)天熬制當(dāng)天使用，否則，應(yīng)與新熬制的材料分批混合使用，必要時適當(dāng)作性能試驗(yàn)。

地下室防水（聚胺脂類及改良性瀝青油氈）工程技術(shù)安全交底卡

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2.2.2地下工程防水采用外防外貼的施工方法，鋪貼順序原則上是先下后上，先立面后平面，先底板后壁板。

2.2.3粘結(jié)油氈的瀝青膠結(jié)材料厚度一般為l.5～2.5mm，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開,油氈的搭接長度，長邊不應(yīng)小于l00mm，短邊和立面接樓不應(yīng)小于150mm，同時卷材不得相互垂直鋪貼。油氈應(yīng)展平壓實(shí)，搭接縫應(yīng)用瀝青膠結(jié)材料仔細(xì)封嚴(yán)，鋪貼時應(yīng)邊涂膠邊滾鋪油氈，要求粘結(jié)牢固，鋪貼平直。

2.2.4卷材應(yīng)采取澆油擠壓法鋪貼，用力推氈時，力量必須均勻壓緊，在澆油鋪貼時，應(yīng)先澆縱向接縫處，后澆大面，再一起推氈，并由中心向兩側(cè)澆油推氈。

2.2.5改性瀝青泊氈的鋪貼方法與上述基本相同，但也可采用煤油噴燈或熱空氣進(jìn)行加熱熔接。同時用鐵抹子烘熱熔壓，噴燈距油氈0.5m左右，待油氈表面熔化后進(jìn)行鋪貼。

2.2.6復(fù)雜部位的加強(qiáng)處理，一般在薄弱處200mm范圍內(nèi)，加鋪一層。平面與立面相連接處,應(yīng)由下而上壓縫鋪貼，并使油氈緊貼陰角，不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象。

2.2.7油氈的接觸一般為縱橫之間的搭接寬度為l00mm，一般接縫既可用膠粘劑粘合， 也可用墊烘法進(jìn)行熔接。

2.2.8保護(hù)層施工:在防水層鋪補(bǔ)完畢并經(jīng)清掃干凈和檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)及時使用砂漿層蓋面保護(hù)。

3.安全規(guī)定

3.1操作時應(yīng)注意風(fēng)向，防止下風(fēng)操作人員中毒受傷。

3.2爐灶防雨棚不可用易燃物搭設(shè)，爐灶附近嚴(yán)禁放置易燃物品，防雨棚附近必須備有滅火器等防火器材。

3.3瀝青鍋內(nèi)不得有水，裝入鍋的瀝青不應(yīng)超過容量的2月。

3.4噴烘使用煤氣時，氣瓶應(yīng)與噴燈保持10米以外。

4.本卡無規(guī)定者按dbj/t15-7-92《puk聚氨脂涂膜防水工程技術(shù)規(guī)程》和jgj59-99 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

5.本工程項(xiàng)目的特殊要求：

單位工程責(zé)任交底人：接受交底人：

交底日期：年月日

第5篇 水暖工程技術(shù)質(zhì)量、安全交底管理

水暖工程技術(shù)質(zhì)量、安全交底管理

1、水暖技術(shù)負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)工程技術(shù)質(zhì)量及安全技術(shù)交底工作。

2、交底工作必須在工程施工前進(jìn)行,任何情況下不得先施工,后交底。弓底要及時、準(zhǔn)確、完整,并具有針對性。

3、技術(shù)質(zhì)量交底應(yīng)對施工圖、設(shè)計變更、施工技術(shù)規(guī)范、施工質(zhì)量驗(yàn)收術(shù)準(zhǔn)、操作規(guī)程、施工組織設(shè)計、施工方案、分項(xiàng)工程施工工藝及新技術(shù)施工)法等內(nèi)容進(jìn)行具體要求和指導(dǎo)。

4、各分項(xiàng)工程施工前,由技術(shù)負(fù)責(zé)人對工長、質(zhì)檢員、班組長、安全員及施工骨干人員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底,并辦理簽字交接手續(xù)。技術(shù)交底資料必須及時發(fā)給工長、質(zhì)檢員和班組長,并辦理交接手續(xù),違者負(fù)激勵50元/次。

5、對重要部位和關(guān)鍵工藝的技術(shù)、質(zhì)量和安全要求,應(yīng)在施工前進(jìn)行專項(xiàng)書面交底,辦理簽字手續(xù)。并在班前由工長進(jìn)行口頭交底。

6、各班組及施工骨干人員變換施工崗位時,要重新進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底。

7、設(shè)計變更及技術(shù)聯(lián)系通知單的主要內(nèi)容,必須及時進(jìn)行專項(xiàng)交底。

8、各分項(xiàng)工程施工前,技術(shù)員必須對全體施工操作人員進(jìn)行安全技術(shù)措施和環(huán)境、職業(yè)健康安全專項(xiàng)交底,并辦理全員簽字手續(xù)。

9、接轉(zhuǎn)工程復(fù)工后,在分項(xiàng)工程施工前,必須對操作人員重新進(jìn)行安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。

10 未按以上要求進(jìn)行交底,并未及時整改的負(fù)激勵50元/次。

第6篇 管內(nèi)配線敷設(shè)工程技術(shù)安全交底

工程名稱

鄭西客運(yùn)專線鄭州至澠池段新建工程新滎陽綜合樓

交底部位

管內(nèi)配線

工程編號

電005

日期

2009-4-6

交底內(nèi)容:

管內(nèi)配線敷設(shè)工程一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大,為配合工程整體同步竣工,管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行,但必須滿足下列條件:1、混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。2、磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3、作好成品保護(hù),箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。4、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入,必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。5、已向穿線的操作人員做好技術(shù)交底。(二)材質(zhì)要求1、絕緣導(dǎo)線:導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求,并應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)單。導(dǎo)線進(jìn)場時要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識,并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲:應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象,并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3、護(hù)口:根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4、安全型壓線帽:根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽,并必須有合格證。5、連接套管:根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管,并有合格證。6、接線端子(接線鼻子):根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。7、輔助材料:焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。(三)工器具l、克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬用表、兆歐表。3、放線架、放線車、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。二、質(zhì)量要求(一)主控項(xiàng)目1、三相或單相的交流單芯電纜,不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線,不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi);同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi),且管內(nèi)電線不得有接頭。3、爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750v,且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。(二)一般項(xiàng)目1、電線、電纜穿管前,應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施,不進(jìn)人接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后,管口應(yīng)密封。2、當(dāng)采用多相供電時,同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致,即保護(hù)地線(pe線)應(yīng)是黃綠相間色,零線用淡藍(lán)色;相線用:a相——黃色、b相——綠色、c相一一紅色。3、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定:(1)電線在線槽內(nèi)有一定余量,不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎,綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m;(2)同一回路的相線和零線,敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi);(3)同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi);敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離,或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。三、工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口放獻(xiàn)及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣遙測四、操作工藝(一)選擇導(dǎo)線l、根據(jù)設(shè)計圖紙要求,正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號。2、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于500伏。3、導(dǎo)線的分色:穿人管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便,在線管出口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色,ll相為黃色,l2相為綠色,l3相為紅色,n(中性線)為淡蘭色,pe(保護(hù)線)為綠/黃雙色。(二)穿帶線1、帶線用φ1.2~2.0mm的鐵絲,頭部彎成不封口的圓圈,以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住,將帶線穿人管路內(nèi),在管路的兩端留有20cm的余量。2、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時,可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后,將兩端的帶線盤人盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好,防止被其他人員隨便拉出。3、當(dāng)穿帶線受阻時,采用兩端同時穿帶線的辦法,將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀,使兩根帶線同時攪動,使兩端頭相互鉤絞在一起,然后將帶線拉出。(三)掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上,兩人來回拉動帶線,將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。(四)帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口,在管子清掃完后,將護(hù)口套人管口上。在鋼管(電線管)穿線前,檢查各個管口的護(hù)口是否齊全,如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。(五)放線及斷線l、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對。2、放線:對整盤導(dǎo)線放線時,將導(dǎo)線置于放線架或放線車上,放線避免出現(xiàn)死扣和背花。3、斷線:剪斷導(dǎo)線時,盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm,箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的1/2出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。(六)導(dǎo)線與帶線的綁扎1、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2~3根時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固,使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。2、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時,可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去,然后將線芯斜錯排列在帶線上,用綁線纏繞綁扎牢固,使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位,便于穿線。(七)管內(nèi)穿線1、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時,要在穿線的同時向管內(nèi)吹人適當(dāng)?shù)幕邸?、兩人穿線時,一拉一送,配合協(xié)調(diào)。3、穿線時應(yīng)注意下列問題:①不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線,不得穿人同一根管子內(nèi),但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外:1)電壓為50伏及以下的回路;2)同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路;3)照明花燈的所有回路:4)同類照明的幾個回路,可穿人同一根管內(nèi),但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。②同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。③導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié),其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。④管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40%。⑤導(dǎo)線穿人鋼管時,管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線;在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口,穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。⑥敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線,當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定:1)截面積為50mm及以下的導(dǎo)線為30m;2)截面積為70—95mm2的導(dǎo)線為20m;3)截面積在180~240mm2之間的導(dǎo)線為18m。⑦導(dǎo)線在變形縫處,補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如,導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。(八)導(dǎo)線連接l、導(dǎo)線連接時,必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜,再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣,同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求:①導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。②導(dǎo)線接頭受力時的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。③導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求:①當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時,導(dǎo)線的連接方法有:綁扎!套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。②綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿,表面光滑;焊劑應(yīng)無腐蝕性,焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。⑧套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配,壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。④剖開導(dǎo)線絕緣層時,不應(yīng)損傷線芯;線芯連接后,絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密,在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處,應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。⑤在分支連接處,干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3、剝削絕緣方法:剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法,根據(jù)接線方法的不同而不同,常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。①對單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法,也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削,但在進(jìn)行單層剝削切時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層,以免傷及線芯;對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需要斜削法剝削。單層剝削法:一手握刀,刃口向上,另一手拿線放在刀刃上,并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上,將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周,把刀向?qū)Ь€端部快速移動,絕緣層即可切掉,見圖1-(a)。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng),既能切斷絕緣層又能不傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀口剝線,防止損傷線芯。斜削法:需先用電工刀以450角傾斜切人絕緣層,當(dāng)切近芯線時,即停止用力,接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15。左右,沿著芯線表面向線頭端部推去,然后把殘存的絕緣層剝離芯線,用刀口插人背部以45。角削斷,見圖1(c)。②對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣,并留有12mm的絕緣臺,線芯長度隨接線方法而定,采用分段剝切法,或象削鉛筆一樣的斜削法,見圖l-(b)。③對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁,再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。④對絕緣軟線,可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉:方法是用克絲鉗子刃部,輕輕剪破絕緣層,注意不能傷及線芯,然后用手握鉗子前端,用另一手捏緊導(dǎo)線,兩手以相反方向抽拉,以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng),若用力過猛,將會勒斷芯線.圖2 軟線絕緣層的剖削方法4、導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接:①單芯線并接接法:三根及以上導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯,在其連接端纏繞5圈后剪斷,把余頭并齊折回壓在纏繞線上,見圖a。兩根導(dǎo)線連接時,將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏,在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后,留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊,見圖b。圖a 單芯線并接頭圖b 單芯線并接頭②不同直徑導(dǎo)線接頭:如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時,應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理,然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉,并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈,將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上,最后再做涮錫處理,見圖二。圖二盒內(nèi)不同線徑導(dǎo)線接頭③單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接:適用1.o~4.0mm。的2~4根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號決定)清除導(dǎo)線表面氧化物,按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽,將線芯插人壓線帽的壓接管內(nèi),若填不實(shí),可將線芯折回頭(削長加倍),填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊,并包在帽殼內(nèi),用專用壓接鉗壓實(shí)即可。④多芯銅導(dǎo)線的倒人字連接:倒人字連接時,按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度,剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層,并各自分開線芯進(jìn)行合攏,用綁線進(jìn)行綁扎,綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍,見圖三。圖三多芯銅導(dǎo)線倒人字連接⑤銅導(dǎo)線與端子連接:多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將、導(dǎo)線絕緣層削去后,清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起,同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜,然后將線芯插入到接線端予孔內(nèi),導(dǎo)線外露部分為1—2mm,用壓接鉗壓緊即可,見圖四。圖四⑥套筒壓接:套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理,用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上,使導(dǎo)線與連接套間形成金屬相互滲透,兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性,主要取決于影響質(zhì)量的三個要點(diǎn):即連接管形狀、尺寸和材料;壓膜的形狀、尺寸;導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下:先把絕緣層剝掉,清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕,防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時,將要連接的線芯分別在套管的兩端插入,各插到套管一半處;當(dāng)采用橢圓型套管時,應(yīng)使兩線對插后,線頭分別露出套管兩端4mm;然后用壓線鉗和壓模壓接,壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng),見圖五。圖五5、銅導(dǎo)線連接的錫焊:銅導(dǎo)線連接好后,要用錫焊焊牢,應(yīng)使用溶解的焊劑,流人接頭處的任何部位,以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能,并避免銹蝕和松動,焊錫時錫焊應(yīng)均勻飽滿,表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏,不得使用酸性焊劑,因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷),根據(jù)導(dǎo)線截面不同,焊接方法也不同,無論采用哪種焊法,為了保證接頭質(zhì)量,從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接,應(yīng)盡可能時間短,否則會增加導(dǎo)線氧化程度,影響焊接質(zhì)量。①用電烙鐵錫焊:電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm。及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150w電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊,當(dāng)使用新烙鐵時,應(yīng)在接通電源加熱后,除去烙鐵頭上的氧化層,涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫,將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端,待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后,用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處的接觸,或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上,焊錫即可附著在導(dǎo)線上。②噴燈加熱上錫法:噴燈加熱(或用電爐加熱):對于1 6mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫,如使用烙鐵加熱不能焊好,可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi),然后用噴燈(或電爐)加熱,焊錫熔化后,把導(dǎo)線接頭調(diào)直,放在錫鍋上面,用勺盛上熔錫從上面澆下,剛開始澆錫時,由于接頭溫度還未升到一定程度,焊錫有凝結(jié)狀態(tài),應(yīng)繼續(xù)澆錫,使接頭提高溫度,直到全部焊牢為止,見圖六。圖六注意應(yīng)調(diào)整好噴燈火焰,不能臟污加熱處導(dǎo)線,造成無法沾錫,更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時注意加熱時要掌握好溫度;溫度過高涮錫不飽滿;溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素,隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫完后必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。③沾焊法:沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫),把接頭涂上焊藥后,插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。(九)接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始,纏繞 l~2個絕緣帶幅寬度后,再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞,在纏繞過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶,纏到頭后在絕緣層上纏繞l~2圈后,再進(jìn)行回纏?；乩p完成后再用黑膠布包扎,包扎時要銜接好,以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞,同時在包扎過程中收緊黑膠布,使導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。(十)線路檢查絕緣搖測l、線路檢查:導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后,應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢,檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,檢查無誤后進(jìn)行搖測。2、絕緣搖測:線路的絕緣搖測一股選用500v量程為o~500m q的兆歐表。兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地(e)”;“線路(l)”“保護(hù)環(huán)(c)”的端鈕。可將被測兩端分別接于“e”和“l(fā)”兩個端鈕上。3、搖測方法:線路搖測必須分兩次進(jìn)行:①管內(nèi)導(dǎo)線穿完后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按戶進(jìn)行將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開,開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通,分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜,并應(yīng)做好記錄。②照明器具全部安裝完后在送電前,再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置,一人搖測,一人及時讀數(shù),搖動速度應(yīng)保持在120r/min左右,讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜,并做好記錄竣工歸檔,確認(rèn)絕緣電阻的搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問題l、施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊,護(hù)口破損與管徑不符應(yīng)及時更換。2、銅導(dǎo)線連接時,導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈,未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿,出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng),涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑,保持接頭部分的潔凈。4、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的,削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。5、多股軟銅線涮錫遺漏,應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊錫。6、接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。7、套管壓接后,壓模不配套或深度不夠,應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。8、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清凈或更換導(dǎo)線。9、采用壓線帽的接頭,導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。成品保護(hù)l、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品,應(yīng)保持周圍環(huán)境,活完料清。2、用高凳及其他工具時,應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、地面、墻面等。3、在接、焊、包全部完成后,應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤人盒、箱內(nèi),并封堵嚴(yán)實(shí),以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。4、穿線時不得遺漏帶護(hù)口。5、穿線后導(dǎo)線不應(yīng)有破損及被灰漿污染。6、穿線后管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。應(yīng)注意的安全問題1、管子穿帶線時,不得嘴對管口呼喚、吹氣,防止帶線彈力勾眼。穿帶線時應(yīng)協(xié)調(diào)配合防止管口擠手。2、用兆歐表測定線路電阻時,應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路和設(shè)備,雷電氣候下禁止測定線路絕緣。

技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:

第7篇 管內(nèi)配線敷設(shè)工程技術(shù)、安全交底

工程名稱

鄭西客運(yùn)專線鄭州至澠池段新建工程新滎陽綜合樓

交底部位

管內(nèi)配線

工程編號

電005

日期

2009-4-6

交底內(nèi)容：

管內(nèi)配線敷設(shè)工程一、施工準(zhǔn)備(一)作業(yè)條件管內(nèi)穿線在建筑物抹灰、粉刷及地面工程結(jié)束后進(jìn)行穿線前應(yīng)將電線保護(hù)管內(nèi)的積水及雜物清理干凈。但針對建筑電氣安裝項(xiàng)目逐漸增加管內(nèi)穿線的工程量隨之增大，為配合工程整體同步竣工，管內(nèi)穿線可以提前進(jìn)行，但必須滿足下列條件：1、混凝土結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過結(jié)構(gòu)驗(yàn)收和核定。2、磚混結(jié)構(gòu)工程必須初裝修完成以后。3、作好成品保護(hù)，箱、盒及導(dǎo)線不應(yīng)破損及被灰、漿污染。4、穿線后線管內(nèi)不得有積水及潮氣侵入，必須保證導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度符合規(guī)范要求。5、已向穿線的操作人員做好技術(shù)交底。(二)材質(zhì)要求1、絕緣導(dǎo)線：導(dǎo)線的規(guī)格、型號必須符合設(shè)計要求，并應(yīng)有出廠合格證和試驗(yàn)單。導(dǎo)線進(jìn)場時要檢驗(yàn)其規(guī)格、型號、外觀質(zhì)量及導(dǎo)線上的標(biāo)識，并用卡尺檢驗(yàn)導(dǎo)線直徑是否符合國家標(biāo)準(zhǔn)。2、鍍鋅鐵絲或鋼絲：應(yīng)順直無背扣、扭結(jié)等現(xiàn)象，并有相應(yīng)的機(jī)械拉力。3、護(hù)口：根據(jù)管子直徑的大小選擇相應(yīng)規(guī)格的護(hù)口。4、安全型壓線帽：根據(jù)導(dǎo)線截面和根數(shù)正確選擇使用壓線帽，并必須有合格證。5、連接套管：根據(jù)導(dǎo)線材質(zhì)、規(guī)格正確選擇相應(yīng)材質(zhì)、規(guī)格的連接套管，并有合格證。6、接線端子(接線鼻子)：根據(jù)導(dǎo)線的根數(shù)和總截面選擇相應(yīng)規(guī)格的接線端子。7、輔助材料：焊錫、焊劑、絕緣帶、滑石粉、布條等。(三)工器具l、克絲鉗、尖嘴鉗、剝線鉗、壓線鉗、電工刀、一字及十字改錐。2、萬用表、兆歐表。3、放線架、放線車、高凳。4、電爐子、電烙鐵、錫鍋、錫斗、錫勺等。二、質(zhì)量要求(一)主控項(xiàng)目1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。2、不同回路、不同電壓等級和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)；同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)電線不得有接頭。3、爆炸危險環(huán)境照明線路的電線和電纜額定電壓不得低于750v，且電線必須穿于鋼導(dǎo)管內(nèi)。(二)一般項(xiàng)目1、電線、電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。管口應(yīng)有保護(hù)措施，不進(jìn)人接線盒(箱)的垂直管口穿入電線、電纜后，管口應(yīng)密封。2、當(dāng)采用多相供電時，同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致，即保護(hù)地線(pe線)應(yīng)是黃綠相間色，零線用淡藍(lán)色；相線用：a相——黃色、b相——綠色、c相一一紅色。3、線槽敷線應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)電線在線槽內(nèi)有一定余量，不得有接頭。電線按回路編號分段綁扎，綁扎點(diǎn)間距不應(yīng)大于2m；(2)同一回路的相線和零線，敷設(shè)于同一金屬線槽內(nèi)；(3)同一電源的不同回路無抗干擾要求的線路可敷設(shè)于同一線槽內(nèi)；敷設(shè)于同一線槽內(nèi)有抗干擾要求的線路用隔板隔離，或采用屏蔽電線且屏蔽護(hù)套一端接地。三、工藝流程選擇導(dǎo)線穿帶線掃管帶護(hù)口放獻(xiàn)及斷線導(dǎo)線與帶線的綁扎管內(nèi)穿線導(dǎo)線連接接頭包扎線路檢查絕緣遙測四、操作工藝(一)選擇導(dǎo)線l、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，正確選擇導(dǎo)線規(guī)格、型號。2、穿在管內(nèi)絕緣導(dǎo)線的額定電壓不低于500伏。3、導(dǎo)線的分色：穿人管內(nèi)的干線可不分色。為了保證安全和施工方便，在線管出口處至配電箱、盤總開關(guān)的一段干線回路及各用電支路應(yīng)按色標(biāo)要求分色，ll相為黃色，l2相為綠色，l3相為紅色，n(中性線)為淡蘭色，pe(保護(hù)線)為綠／黃雙色。(二)穿帶線1、帶線用φ1.2～2.0mm的鐵絲，頭部彎成不封口的圓圈，以防止在管內(nèi)遇到管接頭時被卡住，將帶線穿人管路內(nèi)，在管路的兩端留有20cm的余量。2、如在管路較長或轉(zhuǎn)彎時，可在結(jié)構(gòu)施工敷設(shè)管路的同時將帶線一并穿好并留有20cm的余量后，將兩端的帶線盤人盒內(nèi)或纏繞在管頭上固定好，防止被其他人員隨便拉出。3、當(dāng)穿帶線受阻時，采用兩端同時穿帶線的辦法，將兩根帶線的頭部彎成半圓的形狀，使兩根帶線同時攪動，使兩端頭相互鉤絞在一起，然后將帶線拉出。(三)掃管將布條的兩端牢固地綁扎在帶線上，兩人來回拉動帶線，將管內(nèi)的浮銹、灰塵、泥水等雜物清除干凈。(四)帶護(hù)口按管口大小選擇護(hù)口，在管子清掃完后，將護(hù)口套人管口上。在鋼管(電線管)穿線前，檢查各個管口的護(hù)口是否齊全，如有遺漏或破損均應(yīng)補(bǔ)齊和更換。(五)放線及斷線l、放線前應(yīng)根據(jù)圖紙對導(dǎo)線的品種、規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行核對。2、放線：對整盤導(dǎo)線放線時，將導(dǎo)線置于放線架或放線車上，放線避免出現(xiàn)死扣和背花。3、斷線：剪斷導(dǎo)線時，盒內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為15cm，箱內(nèi)導(dǎo)線的預(yù)留長度為箱體周長的1／2出戶導(dǎo)線的預(yù)留長度為1.5m。(六)導(dǎo)線與帶線的綁扎1、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)為2～3根時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層剝?nèi)?，然后將線芯直接與帶線綁回頭壓實(shí)綁扎牢固，使綁扎處形成一個平滑的錐體過渡部位。2、當(dāng)導(dǎo)線根數(shù)較多或?qū)Ь€截面較大時，可將導(dǎo)線前端的絕緣層削去，然后將線芯斜錯排列在帶線上，用綁線纏繞綁扎牢固，使綁扎接頭處形成一個平滑的錐體過渡部位，便于穿線。(七)管內(nèi)穿線1、當(dāng)管路較長或轉(zhuǎn)彎較多時，要在穿線的同時向管內(nèi)吹人適當(dāng)?shù)幕邸?、兩人穿線時，一拉一送，配合協(xié)調(diào)。3、穿線時應(yīng)注意下列問題：①不同回路、不同電壓和交流與直流的導(dǎo)線，不得穿人同一根管子內(nèi)，但下列幾種情況或設(shè)計有特殊規(guī)定的除外：1)電壓為50伏及以下的回路；2)同一臺設(shè)備的電機(jī)回路和無抗干擾要求的控制回路；3)照明花燈的所有回路：4)同類照明的幾個回路，可穿人同一根管內(nèi)，但管內(nèi)導(dǎo)線總數(shù)不應(yīng)多于8根。②同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)。③導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，其接頭應(yīng)在接線盒內(nèi)連接。④管內(nèi)導(dǎo)線包括絕緣層在內(nèi)的總截面積不應(yīng)大于管子內(nèi)空截面積的40％。⑤導(dǎo)線穿人鋼管時，管口處應(yīng)裝設(shè)護(hù)口保護(hù)導(dǎo)線；在不進(jìn)入接線盒(箱)的垂直管口，穿入導(dǎo)線后應(yīng)將管口密封。⑥敷設(shè)于垂直管線中的導(dǎo)線，當(dāng)超過下列長度時應(yīng)在管口處和接線盒中加以固定：1)截面積為50mm及以下的導(dǎo)線為30m；2)截面積為70—95mm2的導(dǎo)線為20m；3)截面積在180～240mm2之間的導(dǎo)線為18m。⑦導(dǎo)線在變形縫處，補(bǔ)償裝置應(yīng)活動自如，導(dǎo)線應(yīng)留有一定的余度。(八)導(dǎo)線連接l、導(dǎo)線連接時，必須先削掉絕緣去掉導(dǎo)線表面氧化膜，再進(jìn)行連接、加錫焊、包纏絕緣，同時導(dǎo)線接頭必須滿足下列要求：①導(dǎo)線接頭要緊密、牢固不能增加導(dǎo)線的電阻值。②導(dǎo)線接頭受力時的機(jī)械強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線的機(jī)械強(qiáng)度。③導(dǎo)線接頭包纏絕緣強(qiáng)度不能低于原導(dǎo)線絕緣強(qiáng)度。導(dǎo)線連接要牢固、緊密、包扎要良好。2、導(dǎo)線的連接應(yīng)符合下列要求：①當(dāng)設(shè)計無特殊規(guī)定時，導(dǎo)線的連接方法有：綁扎!套管連接、接線鼻子連接和壓線帽連接。②綁扎連接處的焊錫縫應(yīng)飽滿，表面光滑；焊劑應(yīng)無腐蝕性，焊接后應(yīng)清除殘余焊劑。⑧套管、接線鼻子和壓線帽連接選用與導(dǎo)線線芯規(guī)格相匹配，壓接時壓接深度、壓口數(shù)量和壓接長度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)文件的有關(guān)規(guī)定。④剖開導(dǎo)線絕緣層時，不應(yīng)損傷線芯；線芯連接后，絕緣帶應(yīng)包纏均勻緊密，在接線鼻子的根部與導(dǎo)線絕緣層間的空隙處，應(yīng)采用絕緣帶包纏嚴(yán)密。⑤在分支連接處，干線不應(yīng)受到支線的橫向拉力。3、剝削絕緣方法：剝削導(dǎo)線絕緣層的長度和方法，根據(jù)接線方法的不同而不同，常用的剝削工具有電工刀和剝削鉗。①對單芯塑料線可用電工刀進(jìn)行單層剝削或斜削法，也可用克絲鉗或剝線鉗進(jìn)行剝削，但在進(jìn)行單層剝削切時應(yīng)注意不允許使用電工刀在導(dǎo)線周圍轉(zhuǎn)圈剝削絕緣層，以免傷及線芯；對多芯塑料絕緣導(dǎo)線需要斜削法剝削。單層剝削法：一手握刀，刃口向上，另一手拿線放在刀刃上，并用握刀的手將導(dǎo)線壓在刀刃上，將線在刀刃上轉(zhuǎn)一周，把刀向?qū)Ь€端部快速移動，絕緣層即可切掉，見圖1-（a）。但應(yīng)注意線在刀刃上轉(zhuǎn)動的力要用得恰當(dāng)，既能切斷絕緣層又能不傷芯線。使用剝削鉗應(yīng)選用大一級線芯的刀口剝線，防止損傷線芯。斜削法：需先用電工刀以450角傾斜切人絕緣層，當(dāng)切近芯線時，即停止用力，接著應(yīng)使刀面的傾斜角度改為15。左右，沿著芯線表面向線頭端部推去，然后把殘存的絕緣層剝離芯線，用刀口插人背部以45。角削斷，見圖1（c）。②對多層絕緣的單芯橡膠線應(yīng)使用電工刀剝?nèi)ネ鈱咏^緣，并留有12mm的絕緣臺，線芯長度隨接線方法而定，采用分段剝切法，或象削鉛筆一樣的斜削法，見圖l-(b)。③對單芯橡膠線可用克絲鉗手柄的前端將導(dǎo)線絕緣層夾扁，再用鉗子前端夾住將絕緣層扯斷。④對絕緣軟線，可直接用克絲鉗將絕緣層勒掉：方法是用克絲鉗子刃部，輕輕剪破絕緣層，注意不能傷及線芯，然后用手握鉗子前端，用另一手捏緊導(dǎo)線，兩手以相反方向抽拉，以此力來勒去導(dǎo)線端部絕緣層。應(yīng)注意握鉗子的手用力要適當(dāng)，若用力過猛，將會勒斷芯線.圖2 軟線絕緣層的剖削方法4、導(dǎo)線在盒(箱)內(nèi)導(dǎo)線連接：①單芯線并接接法：三根及以上導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用其中一根線芯，在其連接端纏繞5圈后剪斷，把余頭并齊折回壓在纏繞線上，見圖a。兩根導(dǎo)線連接時，將連接導(dǎo)線絕緣臺并齊合攏，在距絕緣臺約15mm處用兩根線芯捻絞2圈后，留余線適當(dāng)長后剪斷折回壓緊，見圖b。圖a 單芯線并接頭圖b 單芯線并接頭②不同直徑導(dǎo)線接頭：如果由粗細(xì)不同的多根導(dǎo)線(包括截面小于2.5mm2的多心軟線)連接時，應(yīng)先將細(xì)(軟)線涮錫處理，然后再將細(xì)(軟)線在粗線上距離絕緣臺15mm處交叉，并在線端部向粗導(dǎo)線端纏繞5圈，將粗導(dǎo)線端折回頭壓在細(xì)(軟)線上，最后再做涮錫處理，見圖二。圖二盒內(nèi)不同線徑導(dǎo)線接頭③單芯銅導(dǎo)線壓線帽壓接：適用1.o～4.0mm。的2～4根導(dǎo)線連接。將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?5mm(按帽的型號決定)清除導(dǎo)線表面氧化物，按規(guī)格選用適當(dāng)?shù)膲壕€帽，將線芯插人壓線帽的壓接管內(nèi)，若填不實(shí)，可將線芯折回頭(削長加倍)，填滿為止。線芯插到底后。導(dǎo)線絕緣應(yīng)和壓接管口平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實(shí)即可。④多芯銅導(dǎo)線的倒人字連接：倒人字連接時，按導(dǎo)線線芯的結(jié)合長度，剝?nèi)ミm當(dāng)長度的絕緣層，并各自分開線芯進(jìn)行合攏，用綁線進(jìn)行綁扎，綁扎長度應(yīng)為雙根導(dǎo)線直徑的5倍，見圖三。圖三多芯銅導(dǎo)線倒人字連接⑤銅導(dǎo)線與端子連接：多股導(dǎo)線可采用與導(dǎo)線同材質(zhì)且規(guī)格相應(yīng)的接線端子壓接。將、導(dǎo)線絕緣層削去后，清除導(dǎo)線表面的氧化物將線芯緊緊地絞在一起，同時也要清除接線端子孔內(nèi)的氧化膜，然后將線芯插入到接線端予孔內(nèi)，導(dǎo)線外露部分為1—2mm，用壓接鉗壓緊即可，見圖四。圖四⑥套筒壓接：套管壓接法是運(yùn)用機(jī)械冷態(tài)壓接的簡單原理，用相應(yīng)的模具在一定壓力下將套在導(dǎo)線兩端的連接套管壓在兩端導(dǎo)線上，使導(dǎo)線與連接套間形成金屬相互滲透，兩者成為一體構(gòu)成導(dǎo)電通路。要保證冷壓接頭的可靠性，主要取決于影響質(zhì)量的三個要點(diǎn)：即連接管形狀、尺寸和材料；壓膜的形狀、尺寸；導(dǎo)線表面氧化膜處理。具體做法如下：先把絕緣層剝掉，清除導(dǎo)線氧化膜并涂以電力復(fù)合脂(使導(dǎo)線表面與空氣隔絕，防止氧化)。當(dāng)采用圓形套管時，將要連接的線芯分別在套管的兩端插入，各插到套管一半處；當(dāng)采用橢圓型套管時，應(yīng)使兩線對插后，線頭分別露出套管兩端4mm；然后用壓線鉗和壓模壓接，壓接模數(shù)的深度應(yīng)與套管尺寸相對應(yīng)，見圖五。圖五5、銅導(dǎo)線連接的錫焊：銅導(dǎo)線連接好后，要用錫焊焊牢，應(yīng)使用溶解的焊劑，流人接頭處的任何部位，以增加機(jī)械強(qiáng)度和良好的導(dǎo)電性能，并避免銹蝕和松動，焊錫時錫焊應(yīng)均勻飽滿，表面有光澤、無尖刺。先在連接部位上涂上焊料(常用焊錫膏，不得使用酸性焊劑，因?yàn)樗懈g銅質(zhì)的缺陷)，根據(jù)導(dǎo)線截面不同，焊接方法也不同，無論采用哪種焊法，為了保證接頭質(zhì)量，從導(dǎo)線線芯清潔光澤到接線焊接，應(yīng)盡可能時間短，否則會增加導(dǎo)線氧化程度，影響焊接質(zhì)量。①用電烙鐵錫焊：電烙鐵加焊錫適用于線徑在10mm。及以下較小導(dǎo)線的銅導(dǎo)線接頭的連接及用其他工具焊接困難的場所。用150w電烙鐵加熱導(dǎo)線進(jìn)行錫焊，當(dāng)使用新烙鐵時，應(yīng)在接通電源加熱后，除去烙鐵頭上的氧化層，涂上焊劑后在烙鐵頭上先掛上錫，將發(fā)熱的電烙鐵放在涂好焊劑的導(dǎo)線結(jié)合處的下端，待導(dǎo)線達(dá)到一定熱量后，用焊錫絲或焊錫條與導(dǎo)線結(jié)合處的接觸，或者使焊錫絲或焊錫條接觸在烙鐵上，焊錫即可附著在導(dǎo)線上。②噴燈加熱上錫法：噴燈加熱(或用電爐加熱)：對于1 6mm2及以上的導(dǎo)線接頭上錫，如使用烙鐵加熱不能焊好，可用噴燈對接頭處加熱再上錫或?qū)⒑稿a放在錫勺(或錫鍋)內(nèi)，然后用噴燈(或電爐)加熱，焊錫熔化后，把導(dǎo)線接頭調(diào)直，放在錫鍋上面，用勺盛上熔錫從上面澆下，剛開始澆錫時，由于接頭溫度還未升到一定程度，焊錫有凝結(jié)狀態(tài)，應(yīng)繼續(xù)澆錫，使接頭提高溫度，直到全部焊牢為止，見圖六。圖六注意應(yīng)調(diào)整好噴燈火焰，不能臟污加熱處導(dǎo)線，造成無法沾錫，更應(yīng)注意不能傷及導(dǎo)線的絕緣層。同時注意加熱時要掌握好溫度；溫度過高涮錫不飽滿；溫度過低涮錫不均勻。因此要根據(jù)焊錫的成分、質(zhì)量及外界環(huán)境溫度等因素，隨時掌握好適宜的溫度進(jìn)行焊錫。焊錫完后必須用布將焊錫處的焊劑及其他污物擦凈。③沾焊法：沾焊用于多數(shù)接頭同時加焊(銅芯軟線的掛錫)，把接頭涂上焊藥后，插入熔好的焊錫鍋內(nèi)取出即可。(九)接頭包扎首先用橡膠(或粘塑料)絕緣帶將其拉長2倍從導(dǎo)線接頭處始端的完好絕緣層開始，纏繞 l～2個絕緣帶幅寬度后，再以半幅寬度重疊進(jìn)行纏繞，在纏繞過程中應(yīng)盡可能的收緊絕緣帶，纏到頭后在絕緣層上纏繞l～2圈后，再進(jìn)行回纏。回纏完成后再用黑膠布包扎，包扎時要銜接好，以半幅寬度壓邊進(jìn)行纏繞，同時在包扎過程中收緊黑膠布，使導(dǎo)線接頭兩端應(yīng)用黑膠布封嚴(yán)密。(十)線路檢查絕緣搖測l、線路檢查：導(dǎo)線的連接及包扎全部完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢和互檢，檢查導(dǎo)線接頭及包扎質(zhì)量是否符合規(guī)范要求及質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，檢查無誤后進(jìn)行搖測。2、絕緣搖測：線路的絕緣搖測一股選用500v量程為o～500m q的兆歐表。兆歐表上有三個分別標(biāo)有“接地(e)”；“線路(l)”“保護(hù)環(huán)(c)”的端鈕?？蓪⒈粶y兩端分別接于“e”和“l”兩個端鈕上。3、搖測方法：線路搖測必須分兩次進(jìn)行：①管內(nèi)導(dǎo)線穿完后在電氣器具未安裝前進(jìn)行各支路導(dǎo)線絕緣搖測。首先按戶進(jìn)行將燈頭盒內(nèi)的導(dǎo)線分開，開關(guān)盒內(nèi)的導(dǎo)線連通，分別搖測照明(插座)支線、干線的絕緣電阻。一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用1min后的讀數(shù)為宜，并應(yīng)做好記錄。②照明器具全部安裝完后在送電前，再按系統(tǒng)、按單元、按戶搖測一次線路的絕緣電阻。首先將線路上的開關(guān)、刀閘、儀表、設(shè)備等置于斷開位置，一人搖測，一人及時讀數(shù)，搖動速度應(yīng)保持在120r／min左右，讀數(shù)應(yīng)采用lmin后的讀數(shù)為宜，并做好記錄竣工歸檔，確認(rèn)絕緣電阻的搖測無誤后再進(jìn)行送電試運(yùn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量問題l、施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護(hù)口遺漏或脫落者應(yīng)及時補(bǔ)齊，護(hù)口破損與管徑不符應(yīng)及時更換。2、銅導(dǎo)線連接時，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應(yīng)拆除重新連接。3、導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當(dāng)，涮錫要均勻。涮錫后應(yīng)用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的潔凈。4、導(dǎo)線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當(dāng)造成的，削線應(yīng)根據(jù)線徑選用刀口合適的剝線鉗。5、多股軟銅線涮錫遺漏，應(yīng)及時進(jìn)行補(bǔ)焊錫。6、接頭部分包扎不平整、不嚴(yán)密。應(yīng)按工藝要求重新進(jìn)行包扎。7、套管壓接后，壓模不配套或深度不夠，應(yīng)選用合格的壓模進(jìn)行壓接。8、線路的絕緣電阻值偏低。管路內(nèi)可能進(jìn)水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣值偏低。應(yīng)將管路中的泥水及時清凈或更換導(dǎo)線。9、采用壓線帽的接頭，導(dǎo)線絕緣應(yīng)和帽內(nèi)壓接管平齊。成品保護(hù)l、穿線時不得污染設(shè)備和建筑物品，應(yīng)保持周圍環(huán)境，活完料清。2、用高凳及其他工具時，應(yīng)注意不得碰壞其他設(shè)備和門窗、地面、墻面等。3、在接、焊、包全部完成后，應(yīng)將導(dǎo)線的接頭盤人盒、箱內(nèi)，并封堵嚴(yán)實(shí)，以防污染。同時應(yīng)防止盒、箱內(nèi)進(jìn)水。4、穿線時不得遺漏帶護(hù)口。5、穿線后導(dǎo)線不應(yīng)有破損及被灰漿污染。6、穿線后管口應(yīng)有防止積水及潮氣侵入的措施。應(yīng)注意的安全問題1、管子穿帶線時，不得嘴對管口呼喚、吹氣，防止帶線彈力勾眼。穿帶線時應(yīng)協(xié)調(diào)配合防止管口擠手。2、用兆歐表測定線路電阻時，應(yīng)防止有人觸及正在測定中的線路和設(shè)備，雷電氣候下禁止測定線路絕緣。

技術(shù)負(fù)責(zé)人：交底人：接交人：

第8篇 砼分項(xiàng)工程技術(shù)質(zhì)量:安全交底書

一.技術(shù)要求

1.配制砼所用的水泥采用p.s32.5水泥,水泥進(jìn)場必須有合格證,并按規(guī)范要求復(fù)試,復(fù)試合格后方可使用。

2.砼用的粗骨料為碎石,規(guī)格為2-4cm,細(xì)骨料為中砂,骨料應(yīng)按品種,規(guī)格分別堆放,不得混雜。

3.砼配合比需經(jīng)工程質(zhì)量檢測中心試驗(yàn)確定,稱為試驗(yàn)配合比,施工中,須測定骨料含水率,計算出施工配合比。

4.為保證砼質(zhì)量,砼的攪拌時間最短為120s

5.攪拌好的砼要卸盡,在砼全部卸出之間,不得再投入拌合料,更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

6.嚴(yán)格控制施工配合比,砂、碎石必須車車過稱,不得隨意加減用量。

7.采用振動器搗實(shí)砼時應(yīng)符合下列規(guī)定:

①每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間,應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落。

②當(dāng)采用振動棒時,搗實(shí)砼移動的間距不宜大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振搗器與模板的距離,不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍。

③當(dāng)采用平板振搗器時,其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

8.在澆筑砼的過程中,應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、埋件和予留洞的情況,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形,移位時,應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。

9.圈梁、現(xiàn)澆梁、現(xiàn)澆板均為c20砼,應(yīng)同時澆筑砼,施工縫應(yīng)留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小部位。

10.對已澆筑完畢的砼,應(yīng)加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),不得少于7天,澆水次數(shù)應(yīng)保持砼處于濕潤狀態(tài)。

10.在已澆筑的砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2n/mm以前,不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

11.砼缺陷的修整

①.面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的砼表面,可用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之間必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層。

②.較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的砼層和個別突出的骨料顆粒,然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面。再用比原砼強(qiáng)度等級提高一級的細(xì)骨料砼填塞并細(xì)致?lián)v實(shí)。

③.對影響砼結(jié)構(gòu)性能的缺陷,必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究處理。

二.質(zhì)量要求

1.砼原材料每罐稱量的允許偏差(%)

水泥、混合材料±2

砂子、碎石±3

2.檢查砼在澆注地點(diǎn)的坍落度,每一工作班至少兩次。

3.砼的攪拌時間隨機(jī)檢查。

4.在每一工作班內(nèi),當(dāng)砼配合比由于外界影響有變動時,應(yīng)及時檢查。

5.施工縫處不得有雜物。

6.無孔洞、漏筋等。

7.各項(xiàng)允許偏差單位(mm)

軸線位移基礎(chǔ)(墻、柱、梁)15(8)

垂直度8

標(biāo)高±10

表面平整度8

截面尺寸±8、-5

三.安全要求

1.砼作業(yè)前,必須先檢查操作臺、架子和道路,確認(rèn)安全可靠,方可作業(yè)。

2、使用吊罐澆砼時,應(yīng)經(jīng)常檢查吊斗、鋼絲繩和卡具。如有問題及時處理,進(jìn)行梁、柱作業(yè)時,必須站在里側(cè)進(jìn)行操作。

3.作業(yè)人員嚴(yán)禁在梁、柱的模板上行走和作業(yè)。

4.夜間作業(yè)場所和運(yùn)輸?shù)缆?必須由電工負(fù)責(zé)安設(shè)足夠照明。

5.使用振搗器時,必須對導(dǎo)線、開關(guān)等進(jìn)行檢查,如有導(dǎo)線破損、絕緣老化、開關(guān)不靈、無漏電保護(hù)器等,禁止使用。操作時必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋。

交底人:接收人:

第9篇 地下室防水（聚胺脂類改良性瀝青油氈）:工程技術(shù)安全交底卡

單位工程名稱

施工項(xiàng)目

班組名稱

施工日期

1. 施工前準(zhǔn)備

1. 1清理砼或砂漿基層,清理表面油泥污染雜物,不允許表面有尖角結(jié)塊或麻面小孔洞。表面保持干燥,且具有適合做防水層的干燥度。

1. 2準(zhǔn)備材料進(jìn)場,以及施工現(xiàn)場應(yīng)使用的腳手架、工具、防火器材等。

2. 操作工藝要點(diǎn)

2. 1聚胺脂涂膜防水施工

2.1.1其層處理:把基層表面凸起部分鏟平,凹陷處用聚合物砂漿填平,不得有空鼓、開裂及起砂,脫皮等缺陷。

2. 1.2聚胺脂底膠的配制:將聚胺脂甲料與專供底涂使用的乙料按1:3~1:4(重量配比)的比例配合攪拌均勻,即可進(jìn)行涂刷施工。

2.1.3聚胺脂底膠的涂刷:在涂第一遍涂膜之前,應(yīng)先立面、陰陽角、排水管、立管周圍。地下室應(yīng)先上后下面的原則,然后大面積平面涂刷。

2.1.4涂膜防水材料的配制:由于生產(chǎn)廠家不同;其材料出廠的成分也不同,一般有二種配制方法:

a. 按甲乙料的1:1.5(重量比)的比例用人工或電動攪拌均勻,必要時再摻入甲料重量0.3%的二月桂酸,二丁基錫促凝劑并攪拌均勻待用。

b. 按甲乙丙料的1:1.5:0.2的比例配制,攪拌同上。

2.1.5第一遍涂膜施工:在底膠基本干燥固化后,用塑料或橡皮刮板均勻涂刷一層涂料, 涂刮時用力要均勻一致。

2.1.6第二遍涂膜施工:在第一層膜固化24小時后對所抹涂膜的空鼓、氣禮、砂粒卷進(jìn)涂層的灰塵,涂層傷痕和固化不良等進(jìn)行修補(bǔ)后涂刮第二遍,涂刮方向與第一遍垂直。涂刷總厚度要按設(shè)計要求,一般應(yīng)挖制在1.5mm左右(即涂刮量約在 2.5kg/平方米),涂刷順序先下后上,先立面后平面。

2.1.7突出地面,墻面的管子根部、地漏排水口、陰陽角、變形縫等簿弱環(huán)節(jié),應(yīng)在大面積涂刷前先做一布二油防水附加層,底膠表面干后將纖維布裁成與管根、地漏等尺寸、形狀相同并將周圍加寬200mm的布。套鋪在管根部等細(xì)部,同時涂刷涂膜防水涂料,常溫4小時左右表面干后,再刷第二道涂膜防水涂料。經(jīng)24小時干燥后,即可進(jìn)行大面積涂膜防水層施工。

2.2改性瀝青等卷材施工

2.2.1瀝青膠結(jié)材料應(yīng)當(dāng)天熬制當(dāng)天使用,否則,應(yīng)與新熬制的材料分批混合使用,必要時適當(dāng)作性能試驗(yàn)。

地下室防水(聚胺脂類及改良性瀝青油氈)工程技術(shù)安全交底卡

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2.2.2地下工程防水采用外防外貼的施工方法,鋪貼順序原則上是先下后上,先立面后平面,先底板后壁板。

2.2.3粘結(jié)油氈的瀝青膠結(jié)材料厚度一般為l.5~2.5mm,上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開,油氈的搭接長度,長邊不應(yīng)小于l00mm,短邊和立面接樓不應(yīng)小于150mm,同時卷材不得相互垂直鋪貼。油氈應(yīng)展平壓實(shí),搭接縫應(yīng)用瀝青膠結(jié)材料仔細(xì)封嚴(yán),鋪貼時應(yīng)邊涂膠邊滾鋪油氈,要求粘結(jié)牢固,鋪貼平直。

2.2.4卷材應(yīng)采取澆油擠壓法鋪貼,用力推氈時,力量必須均勻壓緊,在澆油鋪貼時,應(yīng)先澆縱向接縫處,后澆大面,再一起推氈,并由中心向兩側(cè)澆油推氈。

2.2.5改性瀝青泊氈的鋪貼方法與上述基本相同,但也可采用煤油噴燈或熱空氣進(jìn)行加熱熔接。同時用鐵抹子烘熱熔壓,噴燈距油氈0.5m左右,待油氈表面熔化后進(jìn)行鋪貼。

2.2.6復(fù)雜部位的加強(qiáng)處理,一般在薄弱處200mm范圍內(nèi),加鋪一層。平面與立面相連接處,應(yīng)由下而上壓縫鋪貼,并使油氈緊貼陰角,不允許有明顯的空鼓現(xiàn)象。

2.2.7油氈的接觸一般為縱橫之間的搭接寬度為l00mm,一般接縫既可用膠粘劑粘合, 也可用墊烘法進(jìn)行熔接。

2.2.8保護(hù)層施工:在防水層鋪補(bǔ)完畢并經(jīng)清掃干凈和檢查驗(yàn)收合格后應(yīng)及時使用砂漿層蓋面保護(hù)。

3.安全規(guī)定

3.1操作時應(yīng)注意風(fēng)向,防止下風(fēng)操作人員中毒受傷。

3.2爐灶防雨棚不可用易燃物搭設(shè),爐灶附近嚴(yán)禁放置易燃物品,防雨棚附近必須備有滅火器等防火器材。

3.3瀝青鍋內(nèi)不得有水,裝入鍋的瀝青不應(yīng)超過容量的2月。

3.4噴烘使用煤氣時,氣瓶應(yīng)與噴燈保持10米以外。

4.本卡無規(guī)定者按dbj/t15-7-92《puk聚氨脂涂膜防水工程技術(shù)規(guī)程》和jgj59-99 《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。

5.本工程項(xiàng)目的特殊要求:

單位工程責(zé)任交底人:接受交底人:

交底日期:年月日