鋼筋安全交底15篇

第1篇 鋼筋施工安全交底

單位： 安徽亞坤建設(shè)集團(tuán)有限公司交底日期：年月日

交底人：施工隊(duì)長(zhǎng)：工地安全員：班（組）長(zhǎng)：

分部（分項(xiàng)）工程施工安全技術(shù)交底書

單位： 安徽亞坤建設(shè)集團(tuán)有限公司交底日期：年月日

交底人：施工隊(duì)長(zhǎng)：工地安全員：班（組）長(zhǎng)：

第2篇 鋼筋籠制作安全交底

總體要求

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

2.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品，著裝要整齊，嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)；

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時(shí)，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4.新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員，必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備；

6.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。

針對(duì)性交底：

電焊工：

1、電焊工作業(yè)前應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，考試合格后持證上崗。

2、作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品，戴絕緣手套，穿絕緣鞋，戴護(hù)目鏡。

3、電焊機(jī)外殼，必須有良好的接零或接地保護(hù)，其電源的裝拆應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行。

4、電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方，焊接現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)堆方易燃、易爆物品。

鋼筋切斷工：

1、操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定正確安裝，刀片無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。

2、鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行，斷料時(shí)要握緊鋼筋。多根鋼筋一起切斷時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。

3、切斷鋼筋時(shí)，手與刀口的距離不得少于15cm。斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。

4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中嚴(yán)禁用手直接清除刀口范圍內(nèi)的斷頭和雜物。

5、在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

6、發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

7、作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤(rùn)滑。

鋼筋滾絲工

1、滾絲機(jī)應(yīng)按使用說(shuō)明書規(guī)定設(shè)置，放置平穩(wěn)，安全牢固。

2、滾絲鋼管架平臺(tái)搭設(shè)必須牢固、平穩(wěn)。

3、工作前檢查液壓儲(chǔ)油箱，油量應(yīng)充足。

4、開車前應(yīng)認(rèn)真檢查設(shè)備各部位是否正常，先低速點(diǎn)動(dòng)試滾正常后方可作業(yè)。

5、工作中嚴(yán)禁戴手套；在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，手不得接觸滾輪；上坯料(特別是φ20以內(nèi)的坯料)時(shí)，手不得伸入兩滾輪之間。

6、除節(jié)流閥外其它液壓閥門不準(zhǔn)私自調(diào)整，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整、檢修和擦拭設(shè)備；更換滾輪時(shí)要正確安裝活動(dòng)支架，滾輪是否在正常位置上，安全防護(hù)裝置是否完好。

7、人工搬運(yùn)長(zhǎng)鋼筋時(shí)，兩人(或多人)必須同肩，步伐一致；要前呼后應(yīng)，并注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞人身和電線。放時(shí)必須動(dòng)作統(tǒng)一，同時(shí)輕輕放下，嚴(yán)禁反肩拋擲。

8、鋼筋端頭使用磨光機(jī)磨刺時(shí)和滾絲，工人應(yīng)戴安全防護(hù)罩，以免鋼筋碎屑傷人。

9、在設(shè)備上測(cè)量工件時(shí)，不準(zhǔn)用量具或零件等敲打設(shè)備。

10、工作中需要離開設(shè)備或臨時(shí)停電時(shí)，必須切斷電源。

鋼筋彎曲工：

1、工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平，作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好各種芯軸及工具。

2、應(yīng)按加工鋼筋的直徑和人彎曲半徑的要求，裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸。芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍。擋鐵軸應(yīng)有軸套。

3、擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋，不得在彎曲機(jī)上彎曲。

4、應(yīng)檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)裂紋和損傷，防護(hù)罩堅(jiān)固可靠，空在運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。

5、作業(yè)時(shí)，應(yīng)將鋼筋需彎一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊；應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè)，方可開動(dòng)。

6、作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速，也不得進(jìn)行清掃和加油。

7、對(duì)超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋嚴(yán)禁進(jìn)行彎曲。在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)鏡。

8、彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大允許直徑并應(yīng)調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

9、在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品，應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上。

10、轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，應(yīng)待停穩(wěn)后進(jìn)行。

11、作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

鋼筋切割工：

1、鋼筋切割機(jī)必須接地良好，使用前應(yīng)進(jìn)行檢查。

2、鋼筋切割機(jī)必須有防護(hù)罩，作業(yè)明應(yīng)在前方設(shè)置擋板。

3、作業(yè)范圍內(nèi)不得有易燃、易爆物品。

4、鋼筋切割時(shí)必須用夾具夾緊鋼筋，不得松動(dòng)。

5、作業(yè)人員操作時(shí)應(yīng)佩戴絕緣手套。

6、作業(yè)前應(yīng)先開機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后方可進(jìn)行作業(yè)。

7、與作業(yè)無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)行作業(yè)范圍，砂輪片前后方不得站人。

8、鋼筋切割時(shí)應(yīng)輕壓慢進(jìn)，以免卡輪或造成砂輪片破裂傷人。

鋼筋運(yùn)輸

1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全；

2.搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿；

3.運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸；

4.運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞；

5.使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；

6.使用汽車運(yùn)輸，現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，必須設(shè)專人指揮；

7.用塔吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。

成品碼放

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料；

2.材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水；

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚；

4.彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上；

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6.散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊；

7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；

8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

第3篇 梁、柱等鋼筋氣壓焊接工程安全交底

交底內(nèi)容：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，高空作業(yè)沒有安全防護(hù)設(shè)施的必須系好安全帶。

2、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)，持有上崗操作證才能上崗。

3、非焊接人員不得亂動(dòng)和使用氣壓焊工具與設(shè)備。

4、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶混合堆放。

5、夏季露天作業(yè)，氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直接曝曬，以防氣體膨脹造成爆炸。冬季如氧氣瓶?jī)鼋Y(jié)，不得用明火加熱，可用蒸氣或熱氣解凍。

6、氧氣瓶應(yīng)備有防震膠圈及瓶帽，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞和劇烈震動(dòng)，不得與油脂類接觸。

7、不得在氧氣和乙炔瓶上坐人與吸煙，氧氣瓶和乙炔瓶附近不得有明火。

8、氧氣瓶和乙炔瓶的膠管應(yīng)用顏色表示，以示區(qū)別。

9、氧氣瓶、乙炔瓶鉗兩者距離不得小于10米。

10、氧氣瓶、乙炔瓶避免接近熱源和電閘箱，并應(yīng)集中堆放。

11、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備防火器材、滅火設(shè)備，禁止使用四氯化碳滅火器。

12、每個(gè)氧氣瓶和乙炔瓶的減壓器只允許使用一把壓接火鉗。

13、在施焊時(shí)，應(yīng)注意氧氣、乙炔管與壓接火鉗之間有無(wú)漏氣現(xiàn)象，有無(wú)堵塞現(xiàn)象。

14、不完整的減壓器不準(zhǔn)使用，一個(gè)減壓器只能用于一種氣體，不能互相使用，減壓器凍結(jié)時(shí)，不許用明火烤。

15、減壓器使用時(shí)，應(yīng)先開啟氣瓶閥門，后調(diào)節(jié)減壓頂針。

16、乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時(shí)，應(yīng)先將焊鉗上火焰熄滅，然后停止供氣；氧氣膠管著火，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氣。禁止使用彎折氧氣膠管滅火。

17、焊接必須配戴防護(hù)眼鏡、鞋蓋、工作服和手套等勞保用品。

18、未熄滅火焰的焊鉗，應(yīng)握在手中，不得亂放。

19、施工完畢，應(yīng)先關(guān)嚴(yán)氧氣瓶閥。

第4篇 鋼筋切割機(jī)安全交底

1．使用前應(yīng)查看刀片安裝是否正確。固定刀與活動(dòng)刀間水平間隙以0.5~1mm為宜。

2．必須確認(rèn)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方能投入使用。

3．?dāng)嗔蠒r(shí)，必須將鋼筋握緊，應(yīng)在活動(dòng)刀向后退時(shí)，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋端擺動(dòng)或彈出傷入。

4．切短鋼筋時(shí)，必須用鉗子夾緊送料。鐵屑、鐵末等臟物不得用手抹除。

5．嚴(yán)禁切斷規(guī)定范圍內(nèi)的鋼材，燒紅的鋼筋以及超過刀刃硬度的材料。

6．機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得少于15cm?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。

7．切斷鋼筋禁止超過機(jī)械的負(fù)載能力，切斷低合金鋼筋等特種鋼筋應(yīng)用高硬度刀片。

8．切長(zhǎng)鋼筋應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖拉。切短鋼筋須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

9．切料機(jī)旁應(yīng)設(shè)放鏟鉤，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。

10．接料工作臺(tái)面應(yīng)砌下部保持水平，工作臺(tái)的長(zhǎng)度可根據(jù)加工材料長(zhǎng)度決定。

11．啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無(wú)裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。

12．切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。

13．發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即切斷電源。

14．作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。

第5篇 廠區(qū)綜合管架基礎(chǔ)鋼筋綁扎安全交底

安全交底內(nèi)容：

1. 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須遵守安全生產(chǎn)有關(guān)規(guī)定。

2. 作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須佩戴安全帽，系好冒帶，禁止吸煙、隨地大小便，嚴(yán)禁酒后作業(yè)、帶病作業(yè)，違章指揮，違規(guī)作業(yè)。

3. 作業(yè)人員應(yīng)服從管理人員和安全部門的統(tǒng)一管理，特殊工種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員違規(guī)作業(yè)。

4. 作業(yè)人員要做到三不傷害，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害。

5. 高空作業(yè)要佩戴安全帶，隨身所帶的作業(yè)工具必須放在工具袋內(nèi)，以防滑落傷人。

6. 起重指揮應(yīng)由技術(shù)培訓(xùn)合格的專職人員擔(dān)任，無(wú)指揮或信號(hào)不清不準(zhǔn)吊。

7. 起吊鋼筋，下方禁止站人，必須待鋼筋降到距模板1m以下才準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。

8. 六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)區(qū)不準(zhǔn)吊，雷雨天氣禁止施工。

9. 搬運(yùn)鋼筋工人應(yīng)協(xié)調(diào)配合，互相呼應(yīng)，搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿，運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴(yán)禁發(fā)生碰撞。

10. 采用直螺紋連接鋼筋時(shí)，因鋼筋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，至少要有一人幫扶。

11. 夜間施工照明要充足，不準(zhǔn)把燈具掛在豎起的鋼筋上或其它金屬構(gòu)件上，導(dǎo)線應(yīng)架空。 要有專業(yè)電工在現(xiàn)場(chǎng)值班，保證現(xiàn)在安全文明用電。

第6篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全交底

交底內(nèi)容：

一、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全要求

1．必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。

2．必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

3．張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

4．張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過技術(shù)交底攫值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。

5．高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

6．作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后可作業(yè)。

7．施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

二、先張法

1．張拉臺(tái)座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺(tái)座外側(cè)縱向每隔2～3m設(shè)一個(gè)防護(hù)架。張拉時(shí)，臺(tái)座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。

2．油泵必須放在臺(tái)座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。

3．打緊夾具時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。

三、后張法

1．作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。

2．操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不有人。

3．張拉時(shí)千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。

4．兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。

5．高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或道。

6．張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

7．孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與漿泵必須連接牢固。

8．堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。

2011年

第7篇 零層梁板鋼筋安裝安全交底

施工企業(yè)：中冶天工集團(tuán)有限公司?????????????????????????????????????? no：

第8篇 梁柱等鋼筋氣壓焊接工程安全交底

交底內(nèi)容:

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽,高空作業(yè)沒有安全防護(hù)設(shè)施的必須系好安全帶。

2、焊工必須經(jīng)過培訓(xùn),持有上崗操作證才能上崗。

3、非焊接人員不得亂動(dòng)和使用氣壓焊工具與設(shè)備。

4、嚴(yán)禁氧氣瓶與乙炔瓶混合堆放。

5、夏季露天作業(yè),氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)避免強(qiáng)烈陽(yáng)光直接曝曬,以防氣體膨脹造成爆炸。冬季如氧氣瓶?jī)鼋Y(jié),不得用明火加熱,可用蒸氣或熱氣解凍。

6、氧氣瓶應(yīng)備有防震膠圈及瓶帽,搬運(yùn)時(shí)應(yīng)避免碰撞和劇烈震動(dòng),不得與油脂類接觸。

7、不得在氧氣和乙炔瓶上坐人與吸煙,氧氣瓶和乙炔瓶附近不得有明火。

8、氧氣瓶和乙炔瓶的膠管應(yīng)用顏色表示,以示區(qū)別。

9、氧氣瓶、乙炔瓶鉗兩者距離不得小于10米。

10、氧氣瓶、乙炔瓶避免接近熱源和電閘箱,并應(yīng)集中堆放。

11、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備防火器材、滅火設(shè)備,禁止使用四氯化碳滅火器。

12、每個(gè)氧氣瓶和乙炔瓶的減壓器只允許使用一把壓接火鉗。

13、在施焊時(shí),應(yīng)注意氧氣、乙炔管與壓接火鉗之間有無(wú)漏氣現(xiàn)象,有無(wú)堵塞現(xiàn)象。

14、不完整的減壓器不準(zhǔn)使用,一個(gè)減壓器只能用于一種氣體,不能互相使用,減壓器凍結(jié)時(shí),不許用明火烤。

15、減壓器使用時(shí),應(yīng)先開啟氣瓶閥門,后調(diào)節(jié)減壓頂針。

16、乙炔膠管在使用中脫落、破裂或著火時(shí),應(yīng)先將焊鉗上火焰熄滅,然后停止供氣;氧氣膠管著火,應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門,停止供氣。禁止使用彎折氧氣膠管滅火。

17、焊接必須配戴防護(hù)眼鏡、鞋蓋、工作服和手套等勞保用品。

18、未熄滅火焰的焊鉗,應(yīng)握在手中,不得亂放。

19、施工完畢,應(yīng)先關(guān)嚴(yán)氧氣瓶閥。

第9篇 鋼筋焊接工程:安全交底

交底及內(nèi)容:

1、焊條、焊劑品種、性能、牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。

2、鋼筋品種、型號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求。

3、焊工必須有考試合格證。

4、在工程式開工或每批鋼筋正式焊接之前,應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能試驗(yàn)。合格的方可正式生產(chǎn)。

5、焊接鋼筋施工前,應(yīng)清除焊接部位與電極接觸的鋼筋表面的銹斑、油污、雜物等。

6、焊接鋼筋接頭形式必須符合設(shè)計(jì)和焊接規(guī)程要求,其試件數(shù)量,機(jī)械性能必須符合要求。

7、點(diǎn)焊接頭焊點(diǎn)均勻,無(wú)裂紋、多孔性缺陷及燒傷。焊點(diǎn)壓入深度符合要求、無(wú)孔不入漏點(diǎn)及脫點(diǎn)。

8、對(duì)焊接頭無(wú)橫向裂紋和燒傷,焊色均勻。

9、電弧焊接頭表面平整、無(wú)陷、焊瘤,接頭處無(wú)裂紋及咬邊,無(wú)氣孔和夾渣。

10、電渣壓力焊焊包均勻,無(wú)裂紋及燒傷。

11、其它

第10篇 基礎(chǔ)鋼筋安裝安全交底

施工企業(yè)：中冶天工集團(tuán)有限公司?????????????????????????????????????? no：

第11篇 鋼筋作業(yè)-安全交底

交底內(nèi)容:

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時(shí)必須按規(guī)定正確使用個(gè)人防護(hù)用品,著裝要整齊,嚴(yán)禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);

3.在沒有可靠安全防護(hù)設(shè)施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時(shí),必須系好合格的安全帶,安全帶要系牢固,高掛低用,同時(shí)高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進(jìn)場(chǎng)的作業(yè)人員,必須首先參加入場(chǎng)安全教育培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓(xùn)或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴(yán)禁無(wú)證操作,禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備;

6.施工現(xiàn)場(chǎng)禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現(xiàn)場(chǎng)的各種安全防護(hù)設(shè)施、安全標(biāo)志等,未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)及安全員批準(zhǔn)嚴(yán)禁隨意拆除和挪動(dòng)。

一、鋼筋綁扎:

1.綁扎基礎(chǔ)鋼筋,應(yīng)按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設(shè)走道板(腳手板);

2.在高處(2米以上含2米)綁扎立柱和墻體鋼筋時(shí),不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)和馬道。腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿和支掛安全網(wǎng);

3.綁扎圈梁、挑梁、挑檐、外墻和邊柱等鋼筋時(shí),應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè);

4.腳手架或操作平臺(tái)上不得集中碼放鋼筋,應(yīng)隨使用隨運(yùn)送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;

5.嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

6.在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;

7.綁扎鋼筋的綁絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開現(xiàn)場(chǎng);

8.六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時(shí)必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;9.要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;

10.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí),必須立即停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū)域,報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)解決,嚴(yán)禁冒

險(xiǎn)作業(yè)。

二、鋼筋加工:

(一)冷拉:

1.作業(yè)前,必須檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、地錨、鋼筋?yuàn)A具、電氣設(shè)備等,確認(rèn)安全后方可作業(yè);

2.冷拉時(shí),應(yīng)設(shè)專人值守,操作人員必須位于安全地帶,鋼筋兩側(cè)3米以內(nèi)及冷拉線兩端嚴(yán)禁有人,嚴(yán)禁跨越鋼筋和鋼絲繩,冷拉場(chǎng)地兩端地錨以外應(yīng)設(shè)置警戒區(qū),裝設(shè)防護(hù)擋板及警告標(biāo)志;

3.卷?yè)P(yáng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁人員靠近冷拉鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩;

4.運(yùn)行中出現(xiàn)滑脫、絞斷等情況時(shí),應(yīng)立即停機(jī);

5.冷拉速度不宜過快,在基本拉直時(shí)應(yīng)稍停,檢查夾具是否牢固可靠,嚴(yán)格按安全技術(shù)交底要求控制伸長(zhǎng)值;

6.冷拉完畢,必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住,機(jī)具拉力部分均應(yīng)放松再裝夾具;

7.維修或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)切斷:

1.操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作;

2.鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,斷料時(shí)要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料;

4.機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;

5.作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)切口向后退時(shí)送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料,嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

6.發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修;

7.作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時(shí),必須切斷電源,鎖好箱門。

(三)彎曲:

1.工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè);

2.操作時(shí)要熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;

3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí),必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)-停-反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)-反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)-正轉(zhuǎn);

4.彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃;

5.彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書要求操作,嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

6.嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人;

7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩;

8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;

9.檢修、加油、更換部件或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。

三、鋼筋運(yùn)輸

1.作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全;

2.搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,互相呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿;

3.運(yùn)輸鋼筋時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰觸;

4.運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí),必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴(yán)防發(fā)生碰撞;5.使用手推車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。卸料時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;

6.使用汽車運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)道路應(yīng)平整堅(jiān)實(shí),必須設(shè)專人指揮;

7.用塔吊吊運(yùn)時(shí),吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運(yùn)。

四、成品碼放

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕

木,標(biāo)識(shí)清楚;

4.彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上;

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。

6.散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊;

7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

第12篇 環(huán)梁鋼筋綁扎:安全交底

施工單位:中交一航局黃驊港三期工程項(xiàng)目經(jīng)理部四分部 編號(hào):

單位工程

黃驊港三期筒倉(cāng)工程

交底時(shí)間

分項(xiàng)工程

筒倉(cāng)環(huán)梁鋼筋

工程部位

接受班組及管理部門

工程數(shù)量

進(jìn)度要求

1、主要施工程序、方法流程:筒壁鑿毛→測(cè)量放線→鋼筋綁扎→安裝預(yù)埋件

2、危險(xiǎn)源及采取的預(yù)防措施:

筒倉(cāng)工程危險(xiǎn)源辨識(shí)表

序號(hào)

危險(xiǎn)源

采取措施

傷害類型

1

作業(yè)人員沒有正確佩戴安全帽

加強(qiáng)安全教育,發(fā)現(xiàn)進(jìn)行處罰

物體打擊

2

施工人員無(wú)證上崗操作

加強(qiáng)安全教育,安排有證人員上崗

高處墜落

3

未采用有效的tn-s三相五線系統(tǒng)

定期檢查,必須采用三相五線

觸電

4

未使用密目安全網(wǎng)沿外架子內(nèi)側(cè)進(jìn)行封閉

督促人員及時(shí)修復(fù),落實(shí)到位

高處墜落

5

未執(zhí)行三級(jí)配電三級(jí)保護(hù)

定期檢查采用三級(jí)配電三級(jí)保護(hù)

觸電

6

操作面未滿鋪腳手板、下層未兜設(shè)水平接網(wǎng)

及時(shí)修復(fù),落實(shí)到位

高處墜落

7

腳手架物料堆放集中或不均勻

及時(shí)清理,分配合理

高處墜落

3、安全用電操作規(guī)程:

1)、現(xiàn)場(chǎng)的一切電氣作業(yè)必須由持有特種作業(yè)資格證的電工承擔(dān)。無(wú)證人員不得違章作業(yè)。

2)、臨時(shí)用電必須按規(guī)定敷設(shè)線路,選用的電線電纜必須滿足用電安全性需要。

3)、架空線路必須采用絕緣線架空在木制或水泥電桿上,嚴(yán)禁架設(shè)在腳手架上。

4)、低壓架空線路架空高度不得低于2.5m,跨越道路時(shí)離地面高度不低于6m。

5)、現(xiàn)場(chǎng)禁止使用導(dǎo)線。

6)、絕緣導(dǎo)線臨時(shí)在地面鋪設(shè)或穿越道路埋設(shè)時(shí)必須加鋼套管保護(hù)。

7)、電氣設(shè)備移裝或拆除后,不得留由可能帶電的線頭。

8)、現(xiàn)場(chǎng)用電必須實(shí)行“一機(jī)一閘一?！敝?嚴(yán)禁一個(gè)開關(guān)控制兩臺(tái)以上用電器具。

9)、現(xiàn)場(chǎng)電氣設(shè)備及手持電動(dòng)工具應(yīng)由可靠的接地及漏電保護(hù)措施。

10)、現(xiàn)場(chǎng)用閘刀開關(guān),防護(hù)蓋應(yīng)齊全,不得以金屬絲代替保險(xiǎn)絲。不得帶負(fù)荷開合閘。

11)、防爆場(chǎng)所,嚴(yán)禁用非防爆設(shè)備及非防爆電源接插頭(座)。

12)、電器設(shè)備檢修時(shí),應(yīng)先切斷電源,并掛上“有人作業(yè),嚴(yán)禁合閘”的警示牌。

13)、現(xiàn)場(chǎng)用照明電路必須絕緣良好,布置整齊。

14)、有限空間作業(yè),必須使用符合安全電壓的行燈

4、需特別注意的安全事項(xiàng):

1)、作業(yè)時(shí)必須正確佩戴安全帽,穿戴工作服,高處作業(yè)(2m及以上)必須佩帶安全帶。

2)、運(yùn)輸鋼筋時(shí),要注意周圍人的人員安全,注意電線等易損障礙物。

3)、鋼筋支撐要搭設(shè)牢固,必須經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)施工人員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序,防止支架倒塌現(xiàn)象傷人,

4)、鋼筋堆放要合理,嚴(yán)禁過載堆放。

5)、施工現(xiàn)場(chǎng)要保持干凈,禁止亂扔廢棄鋼筋和綁絲,以防止出現(xiàn)傷人現(xiàn)象。

6)、綁扎和安裝鋼筋時(shí),不得將工具、箍筋隨意放在支架上;暫停施工或離開時(shí),應(yīng)檢查支架上有無(wú)易滑落物品。

7)、作業(yè)時(shí),必須嚴(yán)格按照技術(shù)交底施工聽從現(xiàn)場(chǎng)人員的指揮,不得盲目作業(yè)和野蠻施工。

8)、現(xiàn)場(chǎng)使用照明的的燈具必須要防護(hù)罩。

9)、所有施工設(shè)備都要一機(jī)一閘一保護(hù),所有施工設(shè)備都要一機(jī)一閘一保護(hù),必須“三線五線”接電,電纜使用五芯電纜。。

10)、起吊鋼筋下放禁止站人,吊裝應(yīng)有專人指揮。

11)、環(huán)梁站人平臺(tái)上面的腳手板必須選用合格的不得有裂紋,四米板下面必須有兩道橫桿支撐,兩米板下面必須有一道橫桿支撐。

5、發(fā)生事故后,應(yīng)采取的自救、互救方法和現(xiàn)場(chǎng)處置方案:

1)火災(zāi)事故

a、當(dāng)火災(zāi)發(fā)生后現(xiàn)場(chǎng),發(fā)現(xiàn)人員(一人以上時(shí)要利用現(xiàn)場(chǎng)已有的消防器進(jìn)行撲救)立

刻撥打火警電話119,詳細(xì)報(bào)告火情大小、發(fā)生地點(diǎn)、著火部位及何種燃燒物品等情況;發(fā)現(xiàn)人員緊急通知現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員,由施工管理人員通知其他應(yīng)急響應(yīng)人員,實(shí)施火災(zāi)撲救和人員救助準(zhǔn)備;

b、積極利用現(xiàn)場(chǎng)已有的消防器材進(jìn)行滅火組織相關(guān)人員搶救人員物資,并緊急疏散現(xiàn)場(chǎng)無(wú)關(guān)人員;

c、認(rèn)真巡查現(xiàn)場(chǎng)是否還遺留火種,防止死灰復(fù)燃;

d、指派專人劃定警戒線保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng),協(xié)助公司或地方部門對(duì)事故原因的調(diào)查;

e、重新配置足夠的滅火器材;

2)觸電事故:

a、當(dāng)觸電事故發(fā)生時(shí),發(fā)現(xiàn)人員應(yīng)立即拉斷電閘,打電話到當(dāng)?shù)蒯t(yī)院120詳細(xì)報(bào)告事故發(fā)生地點(diǎn)和傷員病情;并緊急通知現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員。

b、現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員立刻組織醫(yī)務(wù)員和電工實(shí)施搶救工作,同時(shí)派車輛迅速將觸電人員送往就近醫(yī)院(港口醫(yī)院);

c、特別注意:在施工現(xiàn)場(chǎng)有車輛的情況下,不必等120急救車到現(xiàn)場(chǎng)拉人;

3)高空墜落:

a、事故發(fā)生后,立即將傷員送往醫(yī)院,通知項(xiàng)目部相關(guān)領(lǐng)導(dǎo),并根據(jù)情況啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案;

b、負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)搶險(xiǎn)工作的指揮、協(xié)調(diào)其他個(gè)小組的工作;

項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

技術(shù)負(fù)責(zé)人

安全負(fù)責(zé)人

安全員

交底人

班組簽認(rèn)

序號(hào)

姓名

工種

序號(hào)

姓名

工種

第13篇 鋼筋彎曲機(jī)作業(yè):安全交底

1.機(jī)械的安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固,保持水平位置。固定機(jī)械應(yīng)由可靠的基礎(chǔ);移動(dòng)式機(jī)械作業(yè)時(shí)應(yīng)楔緊行走輪。

2.機(jī)械啟動(dòng)前必須先檢查臺(tái)面上的轉(zhuǎn)盤、芯軸及其根部是否存在歪斜和裂縫,確認(rèn)無(wú)誤后才能起動(dòng)試轉(zhuǎn),經(jīng)試轉(zhuǎn)正常后才能作業(yè)。

3.加工較長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)由專人幫扶,并且聽從操作人員指揮,不得隨意推拉。

4.工作臺(tái)和彎曲機(jī)臺(tái)面應(yīng)保持水平且在一個(gè)平面內(nèi),作業(yè)前應(yīng)準(zhǔn)備好所需要的芯軸及工具。

5.應(yīng)按加工鋼筋的直徑和彎曲機(jī)半徑的要求,裝好相應(yīng)規(guī)格的芯軸和成型軸、擋鐵軸芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑的2.5倍,擋鐵軸應(yīng)有軸套。

6.擋鐵軸的直徑和強(qiáng)度不得小于被彎曲鋼筋的直徑和強(qiáng)度。不直的鋼筋,不得在彎曲機(jī)上彎曲。

7.作業(yè)過程中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)芯軸、擋鐵軸、轉(zhuǎn)盤等無(wú)裂痕和損傷,防護(hù)罩堅(jiān)固牢靠。

8.作業(yè)中,嚴(yán)禁換軸芯、銷子和變換角度以及調(diào)速,也不得進(jìn)行清潔和打掃。

9.作業(yè)時(shí),應(yīng)將鋼筋需彎曲一端插入在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi),另一端緊靠機(jī)身固定銷,并用手壓緊;應(yīng)檢查機(jī)身固定銷并確認(rèn)安放在擋住鋼筋的一側(cè),方可起動(dòng)彎曲作業(yè)。

10.禁止彎曲超過機(jī)械銘牌規(guī)定直徑的鋼筋,在彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

11.彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí),應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換最大允許直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸。

12.在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)嚴(yán)禁站人。彎曲好的半成品,應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

13.彎曲機(jī)轉(zhuǎn)盤換向時(shí),應(yīng)在轉(zhuǎn)盤停穩(wěn)后進(jìn)行。

14.作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清除轉(zhuǎn)盤及插入座孔內(nèi)的鐵銹、雜物等。

15.作業(yè)后,應(yīng)及時(shí)清理場(chǎng)地,切斷電源,鎖好開關(guān)箱,按要求做好機(jī)械保養(yǎng)工作,成品鋼筋碼放整齊。

第14篇 鋼筋后臺(tái)加工:安全交底

安全技術(shù)交底表

表aq-c11-1

編號(hào)

工程名稱

施工單位

部位

主體結(jié)構(gòu)

工種

鋼筋工

鋼筋后臺(tái)加工安全技術(shù)交底內(nèi)容

安全注意事項(xiàng):

1.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴合格的安全帽,系好下額帶,鎖好帶口;嚴(yán)禁赤背,穿拖鞋;

2.作業(yè)人員嚴(yán)禁酒后作業(yè),嚴(yán)禁吸煙,禁止追逐打鬧。

針對(duì)性交底:

(一)手工加工

1.切斷直徑lomm以上圓鋼時(shí)應(yīng)采用機(jī)械。

2.電動(dòng)機(jī)械的電閘箱必須按照規(guī)定安裝漏電保護(hù)器,并應(yīng)靈敏有效。

3.作業(yè)人員長(zhǎng)發(fā)不得外露,女工應(yīng)戴工作帽。

4.工作完畢后,應(yīng)用工具將鐵屑、鋼筋頭清除,嚴(yán)禁用手擦抹或用嘴吹。切好的鋼材、半成品必須按規(guī)格碼放整齊。

5.切斷長(zhǎng)料時(shí),應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾具夾住。鋼筋短于30em時(shí)。應(yīng)使用鋼管套夾具,嚴(yán)禁手扶。

6.手工切斷鋼筋時(shí),夾具必須牢固。掌握切具的人與打錘人必須站成斜角.嚴(yán)禁面對(duì)面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。

7.展開盤條鋼筋時(shí),應(yīng)卡牢端頭。切斷前應(yīng)壓穩(wěn),防止回彈傷人。

8.人工彎曲鋼筋時(shí),應(yīng)放平扳手,用力不得過猛。

(二)鋼筋加工機(jī)械操作人員

l.切斷機(jī)操作人員

(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂紋,刀架螵栓緊固,防護(hù)罩牢靠,然后拌動(dòng)皮帶輪檢查齒輪間隙,調(diào)整刀刃間隙,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

(2)使用切斷機(jī)作業(yè)時(shí)應(yīng)擺直、緊握鋼筋,應(yīng)在活動(dòng)切刀向后退時(shí)送料^刀口。并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋。嚴(yán)禁在切刀向前運(yùn)動(dòng)時(shí)送料。嚴(yán)禁兩手同時(shí)在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料。

(3)鋼筋切斷應(yīng)在調(diào)直后進(jìn)行,多根鋼筋一次切斷時(shí)總截面積應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)。

(4)切長(zhǎng)料時(shí)應(yīng)設(shè)置送料工作臺(tái),并設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋,操作時(shí)動(dòng)作應(yīng)一致。手握端的鋼筋長(zhǎng)度不得短于40cm,手與切口間距不得小于15cm。切斷小于40cm長(zhǎng)的鋼筋時(shí),應(yīng)用鋼導(dǎo)管或鉗子夾牢鋼筋。嚴(yán)禁直接用手送料。

(5)作業(yè)中嚴(yán)禁用手清除鐵屑、斷頭等雜物。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁進(jìn)行檢修、加油、更換部件。

(6)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應(yīng)立即停機(jī)檢修。在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

2.除銹機(jī)操作人員

(1)除銹前先檢查鋼絲刷的固定螺栓有無(wú)松動(dòng),傳動(dòng)部分潤(rùn)滑和封閉式防護(hù)罩及排塵設(shè)備等完好情況。

(2)使用除銹機(jī)作業(yè)時(shí),應(yīng)戴防塵口罩、護(hù)目鏡和手套。

(3)除銹應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,帶鉤鋼筋不得上除銹機(jī)。操作時(shí)應(yīng)放平握緊鋼筋,操作者應(yīng)站在鋼絲刷或噴沙器側(cè)面,嚴(yán)禁在除銹機(jī)正面站人。

(4)整根長(zhǎng)鋼筋除銹時(shí)應(yīng)兩人配合操作,互相呼應(yīng)。

3.調(diào)直機(jī)操作人員

(1)調(diào)直機(jī)安裝必須平穩(wěn),料架料槽應(yīng)平直。對(duì)準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下刀切孔的中心線。電機(jī)必須設(shè)接零保護(hù)。

(2)使用調(diào)直機(jī)作業(yè)時(shí),機(jī)械上不得堆放物料、工具等,避免震動(dòng)落人機(jī)體。送鋼筋時(shí),手與軋輥應(yīng)保持安全距離。機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整軋輥。嚴(yán)禁戴手套作業(yè)。

(3)作業(yè)中機(jī)械周圍不得有無(wú)關(guān)人員,嚴(yán)禁跨越牽引鋼絲繩和正在調(diào)直的鋼筋。鋼筋調(diào)直到末端時(shí),作業(yè)人員必須與鋼筋保持安全距離。料盤中鋼筋將要用完時(shí),應(yīng)采取措施防止端頭彈出。

(4)調(diào)直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋時(shí),必須低速運(yùn)行。

(5)喂料前應(yīng)將不直的鋼筋頭切去,導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長(zhǎng)的銅管,鋼筋必須先通過鋼管再送人調(diào)直機(jī)前端的導(dǎo)孔內(nèi),當(dāng)鋼筋穿人后,手與壓棍必須保持安全距離。

(6)圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn),亂絲或鋼筋脫架時(shí),必須停機(jī)處理。已經(jīng)調(diào)直的鋼筋,

必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆,散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊。

4.彎曲機(jī)操作人員

(1)工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞.防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)合格后,方可作業(yè)。

(2)操作時(shí)應(yīng)熟悉倒順開關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí)必須在停機(jī)后進(jìn)行.即從正轉(zhuǎn)停一反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)一反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)一正轉(zhuǎn)。

(3)使用彎曲機(jī)作業(yè)當(dāng)彎曲折點(diǎn)較多或鋼筋較長(zhǎng)時(shí),應(yīng)設(shè)置工作架,設(shè)專人指揮,操作人員應(yīng)與輔助人員協(xié)同配合,互相呼應(yīng)。彎曲未經(jīng)拎拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩。

(4)彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)禁超過該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(5)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的鋼筋應(yīng)堆放整齊,彎鉤不得朝上。

(6)彎曲機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中加油或清掃。清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行。

(三)、成品碼放

1.嚴(yán)禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標(biāo)識(shí)清楚;

4.彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上;

5.散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理堆放整齊;

6.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

7.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆、滑坡設(shè)施。

交底人簽名

職務(wù)

交底時(shí)間

接

受

交

底

人

簽

名

注:1、項(xiàng)目對(duì)操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底時(shí)填寫此表;

2、簽名不夠時(shí),應(yīng)將簽到表附后。

第15篇 高速場(chǎng)鋼筋綁扎及運(yùn)輸安全交底

工程名稱

盤錦站路基工程

分部（分項(xiàng)）工程

高速場(chǎng)無(wú)砟道岔鋪設(shè)

交底項(xiàng)目

道床板鋼筋加工及鋼筋運(yùn)輸

圖紙名稱、圖號(hào)

一、工期及主要工作量、構(gòu)造、尺寸、限界要求：

盤錦站高速場(chǎng)共計(jì)22組道岔，18#無(wú)砟道岔共計(jì)16組、18#有砟道岔2組、12#有砟道岔4組。

二、主要設(shè)備、材料、構(gòu)件的型號(hào)、規(guī)格和質(zhì)量要求（包括下料單名稱編號(hào)）

主要設(shè)備：發(fā)電機(jī)2臺(tái)、鋼筋拉直機(jī)2臺(tái)、鋼筋彎制機(jī)2臺(tái)、鋼筋切割機(jī)2臺(tái)、電焊機(jī)2臺(tái)。

鋼筋規(guī)格型號(hào)：

三、安全交底內(nèi)容及注意事項(xiàng)：

見附件：

交底人

安 全 交 底 記 錄

盤營(yíng)施技—20－1表