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第1篇 預(yù)應(yīng)力箱梁鋼絞線張拉-安全交底
交底內(nèi)容及要求:
一、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工施工安全要求
1、 必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。
2、 必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗,編號的配套組使用張拉機(jī)具。
3、 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
4、 張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過技術(shù)交底規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油異常等情況時,必須立即停機(jī)。
5、 高壓油泵操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品。
6、 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間連接件,連接件必須完好、緊固、確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
7、 施加荷載時,嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
二、 后長拉
1、 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。
2、 操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3、 張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。(千斤頂頂桿行程)
4、 兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。
5、 高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或馬道。
6、 張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
7、 孔道灌漿作業(yè),噴射插入孔道后,噴射后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。
第2篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全交底
交底內(nèi)容：
一、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全要求
1．必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。
2．必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機(jī)具。
3．張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
4．張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過技術(shù)交底攫值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時，必須立即停機(jī)。
5．高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
6．作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后可作業(yè)。
7．施加荷載時，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
二、先張法
1．張拉臺座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻，沿臺座外側(cè)縱向每隔2～3m設(shè)一個防護(hù)架。張拉時，臺座兩端嚴(yán)禁有人，任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。
2．油泵必須放在臺座的側(cè)面，操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
3．打緊夾具時，作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面，擊打夾具中心。
三、后張法
1．作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
2．操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不有人。
3．張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。
4．兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。
5．高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或道。
6．張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
7．孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與漿泵必須連接牢固。
8．堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。
2011年
第3篇 鋼筋預(yù)應(yīng)力砼工程質(zhì)量技術(shù)安全交底
第一章鋼筋的制作和安裝
鋼筋在加工車間制作,現(xiàn)場安裝綁扎一次成型,在綁扎時以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則,安裝順序見鋼筋和波紋管施工流程圖。
質(zhì)量控制基本要點:
·鋼筋搭接長度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學(xué)性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。
·鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
·鋼筋保護(hù)層厚度不得出現(xiàn)負(fù)誤差。
·通信電纜、防雷、伸縮縫、護(hù)欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。
·鋼筋表面不得有焊渣、銹蝕、粘漿,布筋應(yīng)均勻、順直。
施工工藝要求及保證措施:
·原材料進(jìn)場前應(yīng)對其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能按規(guī)范要求驗收。
·原材料、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以覆蓋、標(biāo)識。
·鋼筋加工場地布置按流水作業(yè)規(guī)劃,加工作業(yè)平臺要標(biāo)化。
·電焊工必須持證上崗,焊條質(zhì)量應(yīng)滿足要求(冬季施工焊條使用前宜加烘烤,保證焊接質(zhì)量),焊工應(yīng)配戴“三防用品”。
·鋼筋綁扎先按設(shè)計要求放樣,再綁扎牢固,扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露,進(jìn)入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥,鋼筋不得被污染。
·鋼筋骨架安裝尺寸盡量控制在負(fù)誤差,確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求(+0~+5mm)。
·保護(hù)層墊塊宜采用塑料墊塊,固定應(yīng)牢固,互相錯開,每平米按4-6個布置。
· 錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線,但要保證振動棒插入。
· 鋼筋綁扎投入勞動力要足夠,在保證質(zhì)量前提下要搶進(jìn)度,防止被雨水、灰塵污染,同時鋼筋安裝完后應(yīng)清除焊渣、焊條頭等雜物。
第二章 塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安
一、 波汶管施工工藝及質(zhì)量要求
波紋管施工質(zhì)量控制是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量控制一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交錯進(jìn)行,具體施工流程見鋼筋和波紋管施工流程圖。
質(zhì)量控制基本要點:
波紋管外觀形狀、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿足規(guī)范要求。
預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。
管道接頭應(yīng)平順、密封。(管道間、管道與錨墊板間)
管道應(yīng)順直圓滑,定位牢固。
管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。
施工工藝要求及保證措施:
波紋管進(jìn)場時,生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證,并應(yīng)對其外觀形狀、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測。進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以覆蓋、標(biāo)識,使用時不得在地上拖拉防止被破壞。
安裝前,按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣,設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm,在鋼束彎曲段加密定位筋,其間距要求不得大于50cm,曲線段與直線段交點位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。
波紋管的接長連接:波紋管采用專用焊機(jī)進(jìn)行焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^測管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接,避免澆筑砼時水泥漿滲漏及抽真空時漏氣,焊接時必須保證同一軸線上。
波紋管與錨墊板的連接:用同一材料,同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接,連接后用密封膠封口;特別p錨位置用海棉嵌縫,然后密封膠封口。
波紋管與排氣管的連接:在波紋管上熱熔排氣孔,然后用同一種材料弧形排氣接頭連接,用密封膠纏繞?；虿捎脦в信艢夤艿拿芊膺B接器連接,其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。
所有管道的壓漿孔,抽氣孔應(yīng)用海綿封孔,防止水泥漿和水進(jìn)入。
預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確,孔道應(yīng)平順,端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。
管道在模板內(nèi)安裝完畢后,應(yīng)將其端部蓋好,防止水或其他雜物進(jìn)入,錨固端必須要密封,防止砼水泥漿滲入。
二預(yù)應(yīng)力束制安
管道安裝完后就可進(jìn)行穿束,安裝固定錨及抽漿管。
質(zhì)量控制基本要點:
預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項技術(shù)性能在進(jìn)場時必須按設(shè)計及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢。
預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔,在張拉前的存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。
預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直,不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。
p錨位置夾具應(yīng)夾緊。
施工工藝要求及保證措施:
鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布覆蓋,,錨具、夾具、連接器均在倉庫內(nèi)分規(guī)格妥善保管,并以標(biāo)識。
鋼絞線下料,應(yīng)按設(shè)計孔道長度+張拉工作長度(工作錨+千斤頂+工具錨長度)+余留錨外不少于50mm的總長度下料。切割時,應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎,平放用砂輪鋸切割下料。
鋼絞線編束時須按各種錨具孔位置理順,每隔1~1.5m用鐵絲捆扎,鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi),綁好的鋼絞線鋼束,應(yīng)編號掛牌按要求存放。
穿束時鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹,防止鋼絲損壞波紋管。
鋼絞線應(yīng)對號穿入波紋管內(nèi),同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入?？椎纼?nèi)應(yīng)暢通,無水和其他雜物。
預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后,固定端應(yīng)用夾具夾緊,另一管道端部開口應(yīng)密封以防止雜物進(jìn)入。對于露出部分必須采用膠帶密封。
任何情況下,當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時,對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù),防止濺上焊渣或造成其他損壞。
第三章箱梁砼澆筑
一、砼施工總體安排
予應(yīng)力30m箱梁結(jié)構(gòu)砼采用高性能海工c50砼,坍落度控制在16-20cm,氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5_10-12/s,泵車布料。箱梁高為180cm,全斷面一次性澆搗,逐跨施工。每跨約300 m3。每跨砼澆筑均設(shè)兩臺泵車每小時澆筑方量控制在40m3,以攪拌車來回運(yùn)輸30分鐘計算,需6輛攪拌車同時運(yùn)輸可滿足,備用1輛攪拌車,共需7輛攪拌車,每跨砼澆筑需9~11小時。
為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性,在澆筑箱梁新砼前,將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈;為了提高砼外觀質(zhì)量,應(yīng)在砼施工前清除雜物; 砼施工前應(yīng)對施工材料及人員數(shù)量、機(jī)具配備完好情況進(jìn)行檢查,明確分工和職責(zé),主要工種應(yīng)掛牌上崗(例振搗工,指揮員,試驗員、施工員)。
施工作業(yè)平臺要足夠?qū)?并設(shè)欄桿安全網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場照明,做到光線良好,并準(zhǔn)備等面積防雨布;為保證連續(xù)施工,所有現(xiàn)場施工人員,包括拌站均應(yīng)輪班作業(yè),在吃飯時間有替補(bǔ)。(棧橋上施工應(yīng)做好現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)工作)
箱梁澆筑順序為:澆注時,砼縱向從懸臂端開始向另一端連續(xù)澆注,即從北向南方向推進(jìn);橫向先澆筑底板兩側(cè)后補(bǔ)澆中間砼,待底板砼有一定強(qiáng)度且尚未初凝前(約1小時),并視砼不會從八字角涌出時開始澆注腹板砼,呈斜坡狀全斷面推進(jìn),共分2-3層澆筑完,頂板和翼板澆筑緊跟其后,總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡狀全斷面推進(jìn)式施工。
(注:0#塊砼采用一臺汽車泵施工,箱梁最高為480cm,全斷面一次性澆搗。方量約為225 m3,按每小時20 m3計,需要12-14小時。澆注順序先從橫隔板向兩端方向進(jìn)行,待底板砼完成后,腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡狀推進(jìn)式澆注,(掛蘭施工方案單獨(dú)交底))。具體澆注見砼施工布置圖。
二、底板砼澆注
底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼,砼從腹板進(jìn)入,左右兩側(cè)對稱、均衡下料,邊下料邊振搗,直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10cm以上,才往前澆注砼;澆到一定長度后(一般控制在6-8m),再補(bǔ)澆中間部分砼,中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進(jìn)入。為了控制好底板砼厚度及線型,在腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置或用橫向8號鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車底板砼施工配備3個振搗工)。
質(zhì)量控制要求及注意事項:
每臺泵車灌注砼要設(shè)專業(yè)機(jī)修人員,專人指揮,指揮員必須了解澆注順序,下料位置,控制好下料數(shù)量,所有現(xiàn)場施工人員必須一切聽從指揮。汽車泵出料口必須設(shè)專人控制下料位置。
砼澆注前應(yīng)對支架設(shè)點觀測其變形情況。以便指導(dǎo)以后施工。
拌和站要控制好砼坍落度,入模前應(yīng)檢測砼坍落度、溫度、含氣量等。
在澆注砼前應(yīng)在腹板外側(cè)鋪設(shè)腳踏板,保證施工人員安全,同時防止砼粘在翼板上,確保翼板砼外觀質(zhì)量。
腹板內(nèi)砼下料時要兩側(cè)對稱下料,中間下料時要注意箱內(nèi)人員安全。
振搗時注意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實性,振動棒端頭不得損壞竹膠板。對模板要有專人值班,隨時檢查模板緊固件松動情,如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。
底板砼澆注到一定長度后(注意腹板內(nèi)砼不下溜時)要及時收漿,收漿要分二次進(jìn)行,“先粗平,后精平”,保證砼表面線形和厚度符合設(shè)計要求,同時棱角要分明,無露筋,無麻孔,表面平整密實。
三、腹板(橫隔板)砼施工
腹板砼待腹板下底板砼振動時不流出時可以砼施工,但必須在砼初凝前進(jìn)行。澆筑采用斜向分段、水平分層,由低往高,左右對稱、連續(xù)澆筑;水平分層厚度宜控制在30cm左右,每層下料長度控制在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車腹板各配2個振搗工),鋼筋密集區(qū)可采用35型振動棒。
注意事項:
上層混凝土的施工時間應(yīng)在下層砼振搗密實并在初凝前進(jìn)行。
砼振搗時應(yīng)插入下層砼約10cm,不得碰撞波紋管,損壞定位筋。
振搗操作時應(yīng)做到“快插慢拔“,每插點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出灰漿為準(zhǔn); 插點間距不大于振動棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30cm)。
左右兩側(cè)腹板砼要求交錯下料,同時振搗,防止對芯模產(chǎn)生偏壓。
加強(qiáng)對錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對模板要有專人值班,隨時檢查模板緊固件松動情況,特別是端模例錨墊板、預(yù)留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置,如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。
四、頂板砼施工
在澆筑頂板砼時,由于箱梁頂面為2%橫坡,并且寬度較長,故施工時應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志,采用在長邊方向布設(shè)4道小型槽鋼控制頂面高程,同時作為提漿滾筒的軌道;砼澆注原則:從一端向另一端推進(jìn),宜從底端往高處澆注(見附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動器振搗密實(安排4根振動棒),然后用平板式拖振至表面平整(安排2臺),滾筒來回提漿后應(yīng)立即進(jìn)行表面收漿(收漿等輔助人員8人),完成后拆除槽鋼補(bǔ)澆預(yù)留位置砼。最后一次收漿完成后應(yīng)拉毛(1人),及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑(1人)。砼終凝后及時覆蓋土工布。
施工質(zhì)量要求及注意事項:
控制砼面標(biāo)高的槽鋼頂標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確,固定要牢固,不得變形。
頂板砼施工必須在腹板頂面砼初凝前完成,如果頂板砼跟不上腹板,腹板砼澆注應(yīng)放慢。
澆筑砼進(jìn)行振搗時,應(yīng)注意不能破壞波紋管,且不允許管道移位,尤其應(yīng)避免管道上浮,以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。在振搗過程中,隨時檢查,以保證橫向線形
預(yù)留槽補(bǔ)澆砼應(yīng)在首次砼施工完后拆除槽鋼及時跟上,振搗密實后,用水平尺刮平。
砼經(jīng)提漿后要及時收漿,收漿要分二次進(jìn)行,“先粗平,后精平”。第一次收漿應(yīng)保證砼表面平整、線形和厚度符合設(shè)計要求,當(dāng)頂板整個斷面砼澆注完成后,開始進(jìn)行第二次收漿,應(yīng)用3米直尺檢查平整度,同時邊線要平順,預(yù)埋筋無傾倒現(xiàn)象,無露筋,表面無麻孔。
頂板砼澆注完成并在第二次收漿時應(yīng)檢測頂面標(biāo)高是否超限及支架變形情況。
箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛,要求線條粗細(xì)均勻、順直(注:拉毛線條深約2mm,太深平整度保證不了)。
第四章、養(yǎng)護(hù)措施
砼養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的一個重要工序。現(xiàn)場準(zhǔn)備等面積的無紡?fù)凉げ?、等面積的塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑和充足的養(yǎng)護(hù)水源。
砼頂?shù)装鍛?yīng)在最后一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護(hù)劑,防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫;終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護(hù);養(yǎng)護(hù)水采用飲用水,并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理;養(yǎng)護(hù)時間至少為7天。
夏季砼養(yǎng)護(hù):灑水養(yǎng)護(hù)保持土工布濕潤,(在砼澆筑完的3~5天內(nèi)注意箱孔內(nèi)用空壓機(jī)吹氣散熱,確保內(nèi)外溫差≤25℃)。特別在高溫天氣施工時,其內(nèi)部砼溫度偏高,內(nèi)外溫差較大,為了防止出現(xiàn)溫差及干縮裂縫,按規(guī)范要求控制好砼入模溫度,做好降溫措施,加強(qiáng)砼內(nèi)部溫度監(jiān)控,并加強(qiáng)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。
冬季砼養(yǎng)護(hù):冬季施工應(yīng)做好保溫措施,外露砼應(yīng)做好覆蓋,一般不得在砼面上直接灑水。
收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護(hù)劑,再在砼終凝后采取“多層土工布覆蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時在覆蓋物內(nèi)澆水(攝氏0℃以下時不澆水)”的保溫+保濕養(yǎng)護(hù)(確保養(yǎng)護(hù)后的溫度與砼的溫度差≤25℃,同時更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃)。
砼養(yǎng)護(hù)期間橋面禁止人員走動和堆放物件,以免損傷砼。
砼試塊進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。早強(qiáng)試塊(控制張拉時間砼強(qiáng)度)現(xiàn)場與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。
第三章 預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝
質(zhì)量控制基本要點:
錨具、夾具、接長端連接器符合設(shè)計要求,經(jīng)驗收合格方可使用。
張拉使用的張拉機(jī)和油壓表應(yīng)配套定期校驗,以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線,并配套使用;測伸長值的鋼尺應(yīng)校正。
在砼強(qiáng)度(85%)和彈模(80%)達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行張拉,
張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行;采用張拉力控制,同時伸長值作為校核,實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求(不大于6%)。
千斤頂?shù)淖饔镁€必須與軸線重合;錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時進(jìn)行,其內(nèi)縮量不得超過設(shè)計規(guī)定(不大于6mm)
張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定(每束1根,且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%)。
施工工藝及保證措施:
張拉設(shè)備標(biāo)定必須由經(jīng)主管部門授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行;張拉機(jī)與油壓表要配套校驗,配套使用;千斤頂使用6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。
全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采用15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5鋼膠線,采用單端張拉,每束錨下控制張拉力分別為2930kn、2343kn、1758kn、1365kn,以張拉力為主,伸長量復(fù)核。
張拉順序為:每個節(jié)段的連續(xù)鋼束,在橫截面上必須對稱張拉,先張拉腹板,再張拉頂、底板束。
橫向預(yù)應(yīng)力束采用4-7φ5、3-7φ5鋼絞線,采用單端單根張拉,每根鋼絞線錨下控制張拉力為195.3kn,以張拉力為主,張拉力與伸長量雙控。縱向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束,張拉按均衡對稱,交錯張拉的原則進(jìn)行,張拉完后對同束的4根鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),使各根預(yù)應(yīng)力束達(dá)到設(shè)計要求。
橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-7φ5鋼絞線,錨下控制張拉力為1758kn。采用單端交錯張拉,以張拉力為主,張拉力與伸長量雙控
當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%,彈模達(dá)到設(shè)計的80%時方可張拉;在施工前應(yīng)先進(jìn)行錨圈口應(yīng)力損失,確定張拉噸位;首跨張拉時應(yīng)進(jìn)行管道摩阻試驗,以便準(zhǔn)確計算理論伸長量。
設(shè)備的選擇
a、千斤頂?shù)倪x擇:為保證張拉的安全可靠和準(zhǔn)確性,千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜控制在設(shè)計張拉力的1.2倍以上:
①15-7φ5鋼束采用2930kn_1.2倍=3516kn(選用350t千斤頂)
②15-7φ5鋼束采用2343kn_1.2倍=2812kn(選用350t千斤頂)
③9-7φ5鋼束采用1758kn_1.2倍=2109kn(選用250t千斤頂)
④7-7φ5鋼束采用1365kn_1.2倍=1638kn(選用250t千斤頂)
⑤橫向鋼束采用單根張拉:195.3_1.2=234kn(選用27t千斤頂)
b、壓力表選用
實際壓力表讀數(shù)pu=(1.5~2.0nk/au)
其中au為張拉油缸面積,nk為張拉力,通過計算可得出壓力表的讀數(shù)。
張拉程序
(1)第一步,先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài),并檢查孔道曲線,錨具和千斤頂是否在一條直線上,要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。
(2)當(dāng)鋼絲束初應(yīng)力達(dá)到10%δk時,再開始正式張拉和量測伸長值。并檢查鋼絲有無滑動,實際伸長值除量測值外,還應(yīng)加上初應(yīng)力時推算的伸長值。以避免虛位移對量測的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。
(3)張拉程序
張拉程序應(yīng)遵循以下原則:橫向?qū)ΨQ分批張拉,均勻分級張拉。
0 初應(yīng)力10%δk 20%δk→100%δk(持荷5分鐘自錨),其中δk為張拉噸位。
如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查,并做好詳細(xì)記錄。
每次張拉后應(yīng)將下列數(shù)據(jù)如實記錄:
(1)油表、千斤頂及油壓泵的型號
(2)分級張拉應(yīng)力值及伸長值讀數(shù)
(3)在張拉完后的應(yīng)力及伸長值讀數(shù)
(4)回縮量
(5)千斤頂放松后保留的伸長值
張拉時安全防護(hù)措施及注意事項
(1)工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用,工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。
(2)錨具應(yīng)妥善保管,使用時不得有銹水及其他污物,安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈,以避免引起滑絲。
(3)安裝錨具時,錨板應(yīng)支墊板齒口對正,夾片安裝后要齊平。
(4)從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間,除非采取有效屏蔽措施,操作人員不得在錨具正前方活動,不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲,禁止用電焊切割。
第五章預(yù)應(yīng)力孔道壓漿
本工程采用真空輔助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿。
1、施工準(zhǔn)備工作
a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿,壓漿機(jī)必須能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必須及時檢查,及時校準(zhǔn)。
b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備;檢查機(jī)具是否完好;
c張拉完成后,切除外露的鋼絞線(外露量≤30mm,連續(xù)束應(yīng)考慮連接長度),將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂,將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正,用螺栓擰緊,注意將排氣口朝正上方。
2、試抽真空
將灌漿閥,排氣閥全都關(guān)閉,抽真空閥打開,啟動真空泵抽真空,觀察真空壓力表讀數(shù),當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在-0.08mpa時,停泵約1min時間,若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。
3、水泥漿制作
a、水泥漿的要求
水泥漿的配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求,水泥漿經(jīng)過3小時泌水量不應(yīng)超過2%。
b攪拌要求:攪拌水泥漿之前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,將積水倒凈,使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料,更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。
c裝料順序
a先將稱量好的水(扣除用于溶化減水劑的那部分水),水泥,膨脹劑,粉煤灰倒入攪拌機(jī),攪拌2min;
b將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī),攪拌3min出料;
c水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送,否則要不停地攪拌;
d必須嚴(yán)格控制用水量,否則多加的水全部泌出,易造成管道頂端有空隙;
e對未及時使用而降低了流動性水泥漿,嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。
4、灌漿
a將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵,灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體,待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時,關(guān)掉灌漿泵,將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上,扎牢。
b關(guān)閉灌漿閥,啟動真空泵,當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1mpa值時,打開灌漿閥,啟動灌漿泵,開始灌漿,灌漿過程中,真空泵保持連續(xù)工作。
c待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時,關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥,關(guān)閉真空機(jī),水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出,且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時,關(guān)閉抽真空端的閥門。
d灌漿泵繼續(xù)工作,壓力達(dá)到0.7mpa左右,持壓2min完成排氣泌水,使孔道內(nèi)漿體密實飽滿,完成灌漿,關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。
5、清洗
拆卸外接管路,清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門,清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有占有水泥漿附件。
注意事項
1、錨頭一定要密封好,最好在張拉完成后24h內(nèi)開始灌漿。
2、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強(qiáng)橡膠管,抗壓能力≥1mpa,帶壓漿管時不能破裂,連接要牢固,不得脫管。
3、嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比,漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。
各種材料配量允許誤差表
材料名稱
普硅425號水泥
水
摻合劑
允許誤差不大于(%)
2
2
2
1、 漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過篩子。
2、 灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45分鐘時間內(nèi)進(jìn)行,孔道一次灌注要連續(xù)。
3、 壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。
4、 孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。
5、 壓漿人員要配戴防護(hù)眼鏡,以防止泥漿噴出傷人。
第4篇 預(yù)應(yīng)力箱梁鋼絞線張拉安全交底
交底內(nèi)容及要求：
一、 預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工施工安全要求
1、 必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。
2、 必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗，編號的配套組使用張拉機(jī)具。
3、 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
4、 張拉時必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表，油壓不得超過技術(shù)交底規(guī)定值，發(fā)現(xiàn)油異常等情況時，必須立即停機(jī)。
5、 高壓油泵操作人員應(yīng)戴好防護(hù)用品。
6、 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間連接件，連接件必須完好、緊固、確認(rèn)安全后方可作業(yè)。
7、 施加荷載時，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
二、 后長拉
1、 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。
2、 操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作，千斤頂頂力作用線方向不得有人。
3、 張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。（千斤頂頂桿行程）
4、 兩端或分段張拉時，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號，協(xié)調(diào)配合。
5、 高處張拉時，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè)，上下平臺必須走安全梯或馬道。
6、 張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
7、 孔道灌漿作業(yè)，噴射插入孔道后，噴射后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。
堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。
第5篇 鋼筋、預(yù)應(yīng)力與砼工程質(zhì)量、技術(shù)及安全交底
第一章?鋼筋的制作和安裝
鋼筋在加工車間制作，現(xiàn)場安裝綁扎一次成型，在綁扎時以普通筋讓預(yù)應(yīng)力筋為原則，安裝順序見鋼筋和波紋管施工流程圖。
質(zhì)量控制基本要點：
·?鋼筋搭接長度、焊縫質(zhì)量、同一截面的接頭數(shù)量及力學(xué)性能應(yīng)滿足規(guī)范要求。
·?鋼筋骨架尺寸、鋼筋間距應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。
·?鋼筋保護(hù)層厚度不得出現(xiàn)負(fù)誤差。
·?通信電纜、防雷、伸縮縫、護(hù)欄、照明、泄水孔、支座等預(yù)埋件位置應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。
·?鋼筋表面不得有焊渣、銹蝕、粘漿，布筋應(yīng)均勻、順直。
施工工藝要求及保證措施：
·?原材料進(jìn)場前應(yīng)對其質(zhì)保單、外觀質(zhì)量、力學(xué)性能按規(guī)范要求驗收。
·?原材料、半成品堆放應(yīng)墊高墊平、分規(guī)格堆放并加以覆蓋、標(biāo)識。
·?鋼筋加工場地布置按流水作業(yè)規(guī)劃，加工作業(yè)平臺要標(biāo)化。
·?電焊工必須持證上崗，焊條質(zhì)量應(yīng)滿足要求（冬季施工焊條使用前宜加烘烤，保證焊接質(zhì)量）,焊工應(yīng)配戴“三防用品”。
·?鋼筋綁扎先按設(shè)計要求放樣，再綁扎牢固，扎絲頭應(yīng)往內(nèi)不得外露，進(jìn)入箱梁上施工人員鞋底不得帶泥，鋼筋不得被污染。
·?鋼筋骨架安裝尺寸盡量控制在負(fù)誤差，確保鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求（+0~+5mm）。
·?保護(hù)層墊塊宜采用塑料墊塊，固定應(yīng)牢固，互相錯開，每平米按4-6個布置。
·?? 錨下螺旋筋、鋼筋網(wǎng)片要垂直于管道中心線，但要保證振動棒插入。
·??? 鋼筋綁扎投入勞動力要足夠，在保證質(zhì)量前提下要搶進(jìn)度，防止被雨水、灰塵污染，同時鋼筋安裝完后應(yīng)清除焊渣、焊條頭等雜物。
第二章???? 塑料波紋管和預(yù)應(yīng)力束制安
一、 波汶管施工工藝及質(zhì)量要求
波紋管施工質(zhì)量控制是預(yù)應(yīng)力砼箱梁質(zhì)量控制一道重要工序。頂?shù)装宀y管安裝應(yīng)與其上下層鋼筋安裝交錯進(jìn)行，具體施工流程見鋼筋和波紋管施工流程圖。
質(zhì)量控制基本要點：
?波紋管外觀形狀、主要尺寸及密封性等應(yīng)滿足規(guī)范要求。
?預(yù)應(yīng)力管道坐標(biāo)應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計要求。
?管道接頭應(yīng)平順、密封。（管道間、管道與錨墊板間）
?管道應(yīng)順直圓滑，定位牢固。
?管道中心線應(yīng)垂直于錨墊板。
施工工藝要求及保證措施：
?波紋管進(jìn)場時，生產(chǎn)廠家應(yīng)提供試驗報告、質(zhì)量保證書和合格證，并應(yīng)對其外觀形狀、主要尺寸及密封性進(jìn)行檢測。進(jìn)場后應(yīng)分規(guī)格堆放并墊高加以覆蓋、標(biāo)識，使用時不得在地上拖拉防止被破壞。
?安裝前，按設(shè)計規(guī)定的管道坐標(biāo)進(jìn)行施工放樣，設(shè)置定位筋。直線段定位鋼筋最大間距不大于80cm，在鋼束彎曲段加密定位筋，其間距要求不得大于50cm，曲線段與直線段交點位置應(yīng)增設(shè)定位箍。管道安裝完后應(yīng)用鐵絲扎緊或用u形鋼筋箍固定。
?波紋管的接長連接：波紋管采用專用焊機(jī)進(jìn)行焊接或采用本身具有密封性能且?guī)в杏^測管的塑料結(jié)構(gòu)連接器連接，避免澆筑砼時水泥漿滲漏及抽真空時漏氣，焊接時必須保證同一軸線上。
?波紋管與錨墊板的連接：用同一材料，同一規(guī)格連接頭進(jìn)行連接，連接后用密封膠封口；特別p錨位置用海棉嵌縫，然后密封膠封口。
?波紋管與排氣管的連接：在波紋管上熱熔排氣孔，然后用同一種材料弧形排氣接頭連接，用密封膠纏繞?；虿捎脦в信艢夤艿拿芊膺B接器連接，其密封性能應(yīng)滿足真空度要求。
?所有管道的壓漿孔，抽氣孔應(yīng)用海綿封孔，防止水泥漿和水進(jìn)入。
?預(yù)應(yīng)力管道的尺寸與位置應(yīng)正確，孔道應(yīng)平順，端部的預(yù)埋鋼墊板應(yīng)垂直于孔道中心線。
?管道在模板內(nèi)安裝完畢后，應(yīng)將其端部蓋好，防止水或其他雜物進(jìn)入，錨固端必須要密封，防止砼水泥漿滲入。
二?預(yù)應(yīng)力束制安
管道安裝完后就可進(jìn)行穿束，安裝固定錨及抽漿管。
質(zhì)量控制基本要點：
?預(yù)應(yīng)力筋的品種、規(guī)格及各項技術(shù)性能在進(jìn)場時必須按設(shè)計及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求抽檢。
?預(yù)應(yīng)力材料必須保持清潔，在張拉前的存放和搬運(yùn)過程中應(yīng)避免機(jī)械損傷和有害的銹蝕。
?預(yù)應(yīng)束編制應(yīng)按錨具孔位置梳理順直，不得纏繞、扭麻花現(xiàn)象。
?p錨位置夾具應(yīng)夾緊。
施工工藝要求及保證措施：
?鋼絞線材襯應(yīng)墊高并用苫布覆蓋，，錨具、夾具、連接器均在倉庫內(nèi)分規(guī)格妥善保管，并以標(biāo)識。
?鋼絞線下料，應(yīng)按設(shè)計孔道長度+張拉工作長度(工作錨+千斤頂+工具錨長度)+余留錨外不少于50mm的總長度下料。切割時，應(yīng)在每端離切口30~50mm處用鐵絲綁扎，平放用砂輪鋸切割下料。
?鋼絞線編束時須按各種錨具孔位置理順，每隔1~1.5m用鐵絲捆扎，鐵絲包扣應(yīng)向內(nèi)，綁好的鋼絞線鋼束，應(yīng)編號掛牌按要求存放。
?穿束時鋼束頭部應(yīng)用圓錐形套筒或膠布包裹，防止鋼絲損壞波紋管。
?鋼絞線應(yīng)對號穿入波紋管內(nèi)，同一孔道穿束應(yīng)整束整穿或用穿索機(jī)將鋼絞線逐根穿入?？椎纼?nèi)應(yīng)暢通，無水和其他雜物。
?預(yù)應(yīng)力筋安裝在管道中后，固定端應(yīng)用夾具夾緊，另一管道端部開口應(yīng)密封以防止雜物進(jìn)入。對于露出部分必須采用膠帶密封。
?任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)件附近進(jìn)行電焊時，對全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù)，防止濺上焊渣或造成其他損壞。
第三章?箱梁砼澆筑
一、砼施工總體安排
予應(yīng)力30m箱梁結(jié)構(gòu)砼采用高性能海工c50砼，坍落度控制在16－20cm，氯離子滲透系數(shù)不得大于1.5_10-12/s，泵車布料。箱梁高為180cm，全斷面一次性澆搗，逐跨施工。每跨約300 m3。每跨砼澆筑均設(shè)兩臺泵車每小時澆筑方量控制在40m3，以攪拌車來回運(yùn)輸30分鐘計算，需6輛攪拌車同時運(yùn)輸可滿足，備用1輛攪拌車，共需7輛攪拌車，每跨砼澆筑需9~11小時。
為保證各節(jié)段新老混凝土的整體性，在澆筑箱梁新砼前，將舊混凝土的按觸面鑿毛洗凈；為了提高砼外觀質(zhì)量，應(yīng)在砼施工前清除雜物； 砼施工前應(yīng)對施工材料及人員數(shù)量、機(jī)具配備完好情況進(jìn)行檢查，明確分工和職責(zé)，主要工種應(yīng)掛牌上崗(例振搗工，指揮員，試驗員、施工員)。
施工作業(yè)平臺要足夠?qū)?，并設(shè)欄桿安全網(wǎng)。晚間施工要作好現(xiàn)場照明，做到光線良好，并準(zhǔn)備等面積防雨布；為保證連續(xù)施工，所有現(xiàn)場施工人員，包括拌站均應(yīng)輪班作業(yè)，在吃飯時間有替補(bǔ)。(棧橋上施工應(yīng)做好現(xiàn)場交通協(xié)調(diào)工作)
箱梁澆筑順序為：澆注時，砼縱向從懸臂端開始向另一端連續(xù)澆注，即從北向南方向推進(jìn)；橫向先澆筑底板兩側(cè)后補(bǔ)澆中間砼，待底板砼有一定強(qiáng)度且尚未初凝前(約1小時)，并視砼不會從八字角涌出時開始澆注腹板砼，呈斜坡狀全斷面推進(jìn)，共分2-3層澆筑完，頂板和翼板澆筑緊跟其后，總體呈“底板+腹板+頂板和翼板“的斜坡狀全斷面推進(jìn)式施工。
（注：0#塊砼采用一臺汽車泵施工，箱梁最高為480cm，全斷面一次性澆搗。方量約為225 m3，按每小時20 m3計，需要12-14小時。澆注順序先從橫隔板向兩端方向進(jìn)行，待底板砼完成后，腹板和頂板砼可以從一端向另一端斜坡狀推進(jìn)式澆注，(掛蘭施工方案單獨(dú)交底)）。具體澆注見砼施工布置圖。
二、底板砼澆注
底板砼先澆注靠近腹板兩側(cè)砼，砼從腹板進(jìn)入，左右兩側(cè)對稱、均衡下料，邊下料邊振搗，直至某一段腹板內(nèi)砼面比鄰近底板砼面高出約10cm以上，才往前澆注砼；澆到一定長度后(一般控制在6-8m)，再補(bǔ)澆中間部分砼，中間部分砼從頂模預(yù)留孔中進(jìn)入。為了控制好底板砼厚度及線型，在腳手架豎向鋼管上用紅漆標(biāo)出砼面位置或用橫向8號鋼筋定出面層位置。底板砼施工宜采用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車底板砼施工配備3個振搗工)。
質(zhì)量控制要求及注意事項：
? 每臺泵車灌注砼要設(shè)專業(yè)機(jī)修人員，專人指揮，指揮員必須了解澆注順序，下料位置，控制好下料數(shù)量，所有現(xiàn)場施工人員必須一切聽從指揮。汽車泵出料口必須設(shè)專人控制下料位置。
? 砼澆注前應(yīng)對支架設(shè)點觀測其變形情況。以便指導(dǎo)以后施工。
? 拌和站要控制好砼坍落度，入模前應(yīng)檢測砼坍落度、溫度、含氣量等。
? 在澆注砼前應(yīng)在腹板外側(cè)鋪設(shè)腳踏板，保證施工人員安全，同時防止砼粘在翼板上，確保翼板砼外觀質(zhì)量。
? 腹板內(nèi)砼下料時要兩側(cè)對稱下料，中間下料時要注意箱內(nèi)人員安全。
? 振搗時注意錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼密實性,振動棒端頭不得損壞竹膠板。對模板要有專人值班，隨時檢查模板緊固件松動情，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。
? 底板砼澆注到一定長度后(注意腹板內(nèi)砼不下溜時)要及時收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”，保證砼表面線形和厚度符合設(shè)計要求，同時棱角要分明，無露筋，無麻孔，表面平整密實。
三、腹板(橫隔板)砼施工
腹板砼待腹板下底板砼振動時不流出時可以砼施工，但必須在砼初凝前進(jìn)行。澆筑采用斜向分段、水平分層，由低往高，左右對稱、連續(xù)澆筑；水平分層厚度宜控制在30cm左右，每層下料長度控制在4-6米。一般區(qū)域使用50(70)型振動棒振搗(每臺泵車腹板各配2個振搗工)，鋼筋密集區(qū)可采用35型振動棒。
注意事項：
??上層混凝土的施工時間應(yīng)在下層砼振搗密實并在初凝前進(jìn)行。
??砼振搗時應(yīng)插入下層砼約10cm，不得碰撞波紋管，損壞定位筋。
??振搗操作時應(yīng)做到“快插慢拔“，每插點振搗時間應(yīng)視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)； 插點間距不大于振動棒半徑的1.5倍(一般作用半徑為30cm)。
??左右兩側(cè)腹板砼要求交錯下料，同時振搗，防止對芯模產(chǎn)生偏壓。
??加強(qiáng)對錨固區(qū)及鋼筋密集區(qū)砼搗振。對模板要有專人值班，隨時檢查模板緊固件松動情況，特別是端模例錨墊板、預(yù)留孔位置以及端模與底模、側(cè)模拼縫位置，如有漏漿現(xiàn)象應(yīng)停止振搗待處理好才可繼續(xù)澆搗。
四、頂板砼施工
在澆筑頂板砼時，由于箱梁頂面為2%橫坡，并且寬度較長，故施工時應(yīng)設(shè)置標(biāo)高控制標(biāo)志，采用在長邊方向布設(shè)4道小型槽鋼控制頂面高程，同時作為提漿滾筒的軌道；砼澆注原則：從一端向另一端推進(jìn)，宜從底端往高處澆注(見附圖)。振搗先用50(70)型插入式振動器振搗密實（安排4根振動棒），然后用平板式拖振至表面平整（安排2臺），滾筒來回提漿后應(yīng)立即進(jìn)行表面收漿（收漿等輔助人員8人），完成后拆除槽鋼補(bǔ)澆預(yù)留位置砼。最后一次收漿完成后應(yīng)拉毛（1人），及時噴灑養(yǎng)護(hù)劑（1人）。砼終凝后及時覆蓋土工布。
施工質(zhì)量要求及注意事項：
??控制砼面標(biāo)高的槽鋼頂標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確，固定要牢固，不得變形。
??頂板砼施工必須在腹板頂面砼初凝前完成，如果頂板砼跟不上腹板，腹板砼澆注應(yīng)放慢。
??澆筑砼進(jìn)行振搗時，應(yīng)注意不能破壞波紋管，且不允許管道移位，尤其應(yīng)避免管道上浮，以達(dá)到預(yù)應(yīng)力的預(yù)期效果。在振搗過程中，隨時檢查，以保證橫向線形
??預(yù)留槽補(bǔ)澆砼應(yīng)在首次砼施工完后拆除槽鋼及時跟上，振搗密實后，用水平尺刮平。
??砼經(jīng)提漿后要及時收漿，收漿要分二次進(jìn)行，“先粗平，后精平”。第一次收漿應(yīng)保證砼表面平整、線形和厚度符合設(shè)計要求，當(dāng)頂板整個斷面砼?澆注完成后，開始進(jìn)行第二次收漿，應(yīng)用3米直尺檢查平整度，同時邊線要平順，預(yù)埋筋無傾倒現(xiàn)象，無露筋，表面無麻孔。
??頂板砼澆注完成并在第二次收漿時應(yīng)檢測頂面標(biāo)高是否超限及支架變形情況。
??箱梁頂面砼二次收漿后用掃把拉毛，要求線條粗細(xì)均勻、順直(注：拉毛線條深約2mm，太深平整度保證不了)。
第四章、養(yǎng)護(hù)措施
砼養(yǎng)護(hù)是保證工程質(zhì)量的一個重要工序。現(xiàn)場準(zhǔn)備等面積的無紡?fù)凉げ?、等面積的塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑和充足的養(yǎng)護(hù)水源。
砼頂?shù)装鍛?yīng)在最后一次收漿拉毛后噴灑養(yǎng)護(hù)劑，防止砼表面失水出現(xiàn)裂縫；終凝后箱頂面用土工布復(fù)蓋養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)水采用飲用水，并設(shè)專人養(yǎng)護(hù)專人管理；養(yǎng)護(hù)時間至少為7天。
夏季砼養(yǎng)護(hù)：灑水養(yǎng)護(hù)保持土工布濕潤，（在砼澆筑完的3~5天內(nèi)注意箱孔內(nèi)用空壓機(jī)吹氣散熱，確保內(nèi)外溫差≤25℃）。特別在高溫天氣施工時，其內(nèi)部砼溫度偏高，內(nèi)外溫差較大，為了防止出現(xiàn)溫差及干縮裂縫，按規(guī)范要求控制好砼入模溫度，做好降溫措施，加強(qiáng)砼內(nèi)部溫度監(jiān)控，并加強(qiáng)灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)工作。
冬季砼養(yǎng)護(hù)：冬季施工應(yīng)做好保溫措施，外露砼應(yīng)做好覆蓋，一般不得在砼面上直接灑水。
收漿拉毛后先噴灑養(yǎng)護(hù)劑，再在砼終凝后采取“多層土工布覆蓋(或毛毯)+攝氏0℃以上時在覆蓋物內(nèi)澆水（攝氏0℃以下時不澆水）”的保溫+保濕養(yǎng)護(hù)（確保養(yǎng)護(hù)后的溫度與砼的溫度差≤25℃，同時更應(yīng)確保箱孔內(nèi)外溫差≤25℃）。
砼養(yǎng)護(hù)期間橋面禁止人員走動和堆放物件，以免損傷砼。
砼試塊進(jìn)標(biāo)養(yǎng)室標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。早強(qiáng)試塊(控制張拉時間砼強(qiáng)度)現(xiàn)場與箱梁同條件養(yǎng)護(hù)。
第三章??????? 預(yù)應(yīng)力后張法施工工藝
質(zhì)量控制基本要點：
??錨具、夾具、接長端連接器符合設(shè)計要求，經(jīng)驗收合格方可使用。
??張拉使用的張拉機(jī)和油壓表應(yīng)配套定期校驗，以準(zhǔn)確標(biāo)定張拉力與壓力表讀數(shù)間的關(guān)系曲線，并配套使用；測伸長值的鋼尺應(yīng)校正。
??在砼強(qiáng)度（85%）和彈模（80%）達(dá)到設(shè)計要求后方可進(jìn)行張拉，
??張拉順序應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行；采用張拉力控制，同時伸長值作為校核，實際伸長值與理論伸長值之差應(yīng)滿足規(guī)范要求(不大于6%)。
??千斤頂?shù)淖饔镁€必須與軸線重合；錨固應(yīng)在油表讀數(shù)穩(wěn)定時進(jìn)行，其內(nèi)縮量不得超過設(shè)計規(guī)定(不大于6mm)
??張拉過程中的斷絲、滑絲數(shù)量不得超過設(shè)計規(guī)定(每束1根，且每斷面不超過鋼絲總數(shù)的1%)。
施工工藝及保證措施：
??張拉設(shè)備標(biāo)定必須由經(jīng)主管部門授權(quán)有規(guī)定資質(zhì)的法定計量技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行；張拉機(jī)與油壓表要配套校驗，配套使用；千斤頂使用6個月或200次或在使用過程中出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或檢修以后應(yīng)重新校檢。
??全聯(lián)縱向預(yù)應(yīng)力均采用15-7φ5、12-7φ5、9-7φ5、及7-7φ5鋼膠線，采用單端張拉，每束錨下控制張拉力分別為2930kn、2343kn、1758kn、1365kn，以張拉力為主，伸長量復(fù)核。
張拉順序為：每個節(jié)段的連續(xù)鋼束，在橫截面上必須對稱張拉，先張拉腹板，再張拉頂、底板束。
??橫向預(yù)應(yīng)力束采用4-7φ5、3-7φ5鋼絞線，采用單端單根張拉，每根鋼絞線錨下控制張拉力為195.3kn，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控?？v向預(yù)應(yīng)力束張拉完后即可張拉橫向預(yù)應(yīng)力束，張拉按均衡對稱,交錯張拉的原則進(jìn)行，張拉完后對同束的4根鋼絞線進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，使各根預(yù)應(yīng)力束達(dá)到設(shè)計要求。
??橫隔梁預(yù)應(yīng)力為9-7φ5鋼絞線，錨下控制張拉力為1758kn。采用單端交錯張拉，以張拉力為主，張拉力與伸長量雙控
??當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的85%,彈模達(dá)到設(shè)計的80%時方可張拉；在施工前應(yīng)先進(jìn)行錨圈口應(yīng)力損失，確定張拉噸位；首跨張拉時應(yīng)進(jìn)行管道摩阻試驗，以便準(zhǔn)確計算理論伸長量。
??設(shè)備的選擇
a、千斤頂?shù)倪x擇：為保證張拉的安全可靠和準(zhǔn)確性，千斤頂?shù)膰嵨粩?shù)宜控制在設(shè)計張拉力的1.2倍以上：
①15-7φ5鋼束采用2930kn_1.2倍=3516kn（選用350t千斤頂）
②15-7φ5鋼束采用2343kn_1.2倍=2812kn（選用350t千斤頂）
③9-7φ5鋼束采用?1758kn_1.2倍=2109kn（選用250t千斤頂）
④7-7φ5鋼束采用?1365kn_1.2倍=1638kn（選用250t千斤頂）
⑤橫向鋼束采用單根張拉：195.3_1.2=234kn(選用27t千斤頂)
b、壓力表選用
實際壓力表讀數(shù)pu=（1.5~2.0nk/au）
其中au為張拉油缸面積，nk為張拉力，通過計算可得出壓力表的讀數(shù)。
??? 張拉程序
（1）第一步，先將鋼絲束略微張拉以消除鋼束松弛狀態(tài)，并檢查孔道曲線，錨具和千斤頂是否在一條直線上，要注意鋼束中每根鋼鉸線受力均勻。
（2）當(dāng)鋼絲束初應(yīng)力達(dá)到10%δk時，再開始正式張拉和量測伸長值。并檢查鋼絲有無滑動，實際伸長值除量測值外，還應(yīng)加上初應(yīng)力時推算的伸長值。以避免虛位移對量測的準(zhǔn)確性產(chǎn)生影響。
（3）張拉程序
張拉程序應(yīng)遵循以下原則：橫向?qū)ΨQ分批張拉,均勻分級張拉。
0?? 初應(yīng)力10%δk?? 20%δk→100%δk（持荷5分鐘自錨），其中δk為張拉噸位。
如果錨具出現(xiàn)滑絲、斷絲或錨具損壞應(yīng)立即停止操作進(jìn)行檢查，并做好詳細(xì)記錄。
每次張拉后應(yīng)將下列數(shù)據(jù)如實記錄：
（1）油表、千斤頂及油壓泵的型號
（2）分級張拉應(yīng)力值及伸長值讀數(shù)
（3）在張拉完后的應(yīng)力及伸長值讀數(shù)
（4）回縮量
（5）千斤頂放松后保留的伸長值
??張拉時安全防護(hù)措施及注意事項
（1）工作錨板、工作夾片與工具錨板、工具夾片不能混用，工作錨板、工作夾片不能作為工具錨重復(fù)使用。
（2）錨具應(yīng)妥善保管，使用時不得有銹水及其他污物，安裝錨具前將錨固夾持段鋼絲上的浮銹及污物清除干凈，以避免引起滑絲。
（3）安裝錨具時，錨板應(yīng)支墊板齒口對正，夾片安裝后要齊平。
（4）從施加預(yù)應(yīng)力到錨固后期間，除非采取有效屏蔽措施，操作人員不得在錨具正前方活動，不能重力敲打鋼絲或錨具。用砂輪切割多余鋼絲，禁止用電焊切割。
第五章?預(yù)應(yīng)力孔道壓漿
本工程采用真空輔助灌漿工藝進(jìn)行孔道灌漿。
1、施工準(zhǔn)備工作
a、應(yīng)能制造出膠狀稠度的水泥漿，壓漿機(jī)必須能為0.7mp的常壓連續(xù)作業(yè)。壓力表在首次使用前必須及時檢查，及時校準(zhǔn)。
b、檢查確認(rèn)材料數(shù)量、種類是否齊備；檢查機(jī)具是否完好；
c張拉完成后，切除外露的鋼絞線（外露量≤30mm，連續(xù)束應(yīng)考慮連接長度），將密封工具罩安裝在錨墊板上進(jìn)行封錨。工具罩在灌漿后3小時內(nèi)拆除并清洗。安裝時檢查橡膠密封圈是否破損斷裂，將密封罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊，注意將排氣口朝正上方。
2、試抽真空
將灌漿閥，排氣閥全都關(guān)閉，抽真空閥打開，啟動真空泵抽真空，觀察真空壓力表讀數(shù)，當(dāng)管內(nèi)的真空度維持在－0.08mpa時，停泵約1min時間，若壓力能保持不變即可認(rèn)為孔道能達(dá)到并維持真空。
3、水泥漿制作
a、水泥漿的要求
水泥漿的配合比及有關(guān)性能應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥漿經(jīng)過3小時泌水量不應(yīng)超過2%。
b攪拌要求：攪拌水泥漿之前，加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌機(jī)內(nèi)壁充分濕潤。攪拌好的灰漿要做到基本卸盡。在全部灰漿出之前不得再投入未拌和的材料，更不能采取邊出料邊進(jìn)料的方法。
c裝料順序
a先將稱量好的水（扣除用于溶化減水劑的那部分水），水泥，膨脹劑，粉煤灰倒入攪拌機(jī)，攪拌2min；
b將溶于水的減水劑倒入攪拌機(jī)，攪拌3min出料；
c水泥漿出料后應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；
d必須嚴(yán)格控制用水量，否則多加的水全部泌出，易造成管道頂端有空隙；
e對未及時使用而降低了流動性水泥漿，嚴(yán)禁采用增加水的辦法來增加灰漿的流動性。
4、灌漿
a將水泥漿加到儲漿罐中引到灌漿泵，灌漿泵高壓橡膠管出口打出漿體，待這些漿體濃度與灌漿泵中的濃度一樣時，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上，扎牢。
b關(guān)閉灌漿閥，啟動真空泵，當(dāng)真空值達(dá)到并維持在-0.06-0.1mpa值時，打開灌漿閥，啟動灌漿泵，開始灌漿，灌漿過程中，真空泵保持連續(xù)工作。
c待抽真空端的透明塑料管內(nèi)有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉真空機(jī)前端的真空閥，關(guān)閉真空機(jī)，水泥漿會自動從“止回排氣閥”中順暢流出，且稠度與灌入的漿體相當(dāng)時，關(guān)閉抽真空端的閥門。
d灌漿泵繼續(xù)工作，壓力達(dá)到0.7mpa左右，持壓2min完成排氣泌水，使孔道內(nèi)漿體密實飽滿，完成灌漿，關(guān)閉灌漿泵及灌漿閥門。
5、清洗
拆卸外接管路，清洗真空機(jī)的空氣濾清器及管路閥門，清洗灌漿泵、攪拌機(jī)及所有占有水泥漿附件。
注意事項
1、錨頭一定要密封好，最好在張拉完成后24h內(nèi)開始灌漿。
2、灌漿管應(yīng)選用牢固結(jié)實的高強(qiáng)橡膠管，抗壓能力≥1mpa，帶壓漿管時不能破裂，連接要牢固，不得脫管。
3、嚴(yán)格掌握水泥漿的配合比，漿體材料誤差不能超過下表的規(guī)定值。
各種材料配量允許誤差表
| 材料名稱 | 普硅425號水泥 | 水 | 摻合劑 |
| 允許誤差不大于（%） | 2 | 2 | 2 |
1、?????????????????? 漿進(jìn)入灌漿泵之前應(yīng)通過篩子。
2、?????????????????? 灌漿工作宜在灰漿流動性沒有下降的30-45分鐘時間內(nèi)進(jìn)行，孔道一次灌注要連續(xù)。
3、?????????????????? 壓漿工作在一次作業(yè)中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行不得停頓直到排漿液稠度與壓注的漿稠度相同。
4、???????? 孔道壓漿應(yīng)按自下而上的順序進(jìn)行。
5、???????? 壓漿人員要配戴防護(hù)眼鏡，以防止泥漿噴出傷人。
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第6篇 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工:施工安全交底
交底內(nèi)容:
一、預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉工施工安全要求
1.必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識并經(jīng)考核合格后方可上崗。
2.必須按照檢測機(jī)構(gòu)檢驗、編號的配套組使用張拉機(jī)具。
3.張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。
4.張拉時必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過技術(shù)交底攫值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時,必須立即停機(jī)。
5.高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。
6.作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后可作業(yè)。
7.施加荷載時,嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。
二、先張法
1.張拉臺座兩端必須設(shè)置防護(hù)墻,沿臺座外側(cè)縱向每隔2~3m設(shè)一個防護(hù)架。張拉時,臺座兩端嚴(yán)禁有人,任何人不得進(jìn)入張拉區(qū)域。
2.油泵必須放在臺座的側(cè)面,操作人員必須站在油泵的側(cè)面。
3.打緊夾具時,作業(yè)人員應(yīng)站在橫梁的上面或側(cè)面,擊打夾具中心。
三、后張法
1.作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板。
2.操作千斤頂和測量伸長值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不有人。
3.張拉時千斤頂行程不得超過技術(shù)交底的規(guī)定值。
4.兩端或分段張拉時,作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號,協(xié)調(diào)配合。
5.高處張拉時,作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺上作業(yè),上下平臺必須走安全梯或道。
6.張拉完成后應(yīng)及時灌漿、封錨。
7.孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與漿泵必須連接牢固。
8.堵灌漿孔時應(yīng)站在孔的側(cè)面。
2022年
