涵洞安全交底10篇

第1篇 涵洞鋼筋加工安全交底

主送單位

涵洞施工 隊

頁數(shù)

第

1

頁

共

3

頁

工程名稱

工程部位

涵洞鋼筋工

交底內(nèi)容：

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下頜帶，鎖好帶扣；

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場；

3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2m以上含2m）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋；

4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)；

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備；

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)；

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

一、鋼筋綁扎：

1.綁扎基礎鋼筋，應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙，鋪設走道板（腳手板）；

2.在高處（2m以上含2m）綁扎立柱和墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網(wǎng)；

3.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上；

4.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

5.在高處拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；

6.綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場；

7.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施；

8.要保持作業(yè)面道路通暢，作業(yè)環(huán)境整潔；

安全技術交底

主送單位	涵洞施工 隊	頁數(shù)	第	2	頁	共	3	頁
工程名稱	工程部位	涵洞鋼筋工
交底內(nèi)容： 9.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時，必須立即停止作業(yè)，撤離危險區(qū)域，報告領導解決，嚴禁冒險作業(yè)。 二、鋼筋加工： （一）切斷： 1.操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作； 2.鋼筋切斷應在調(diào)直后進行，斷料時要握緊鋼筋，螺紋鋼一次只能切斷一根； 3.切斷鋼筋，手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴禁用手直接送料； 4.機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留； 5.作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋，應在活動切口向后退時送料入刀口，并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋，嚴禁在切刀向前運動時送料，嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料； 6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等，應立即停機檢修； 7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門。 （二）彎曲： 1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平，操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞，防護罩牢固可靠，經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后，方可作業(yè)； 2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反； 3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時，必須在停機后進行，即從正轉(zhuǎn)——停——反轉(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)； 4.彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃； 5.彎曲鋼筋時，嚴格依據(jù)使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定； 6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人；

安全技術交底

主送單位	涵洞施工 隊	頁數(shù)	第	3	頁	共	3	頁
工程名稱	工程部位	涵洞鋼筋工
交底內(nèi)容： 7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時，必須戴護目鏡及口罩； 8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行； 9.檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門。 三、鋼筋運輸 1.作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認安全； 2.搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合，互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運，嚴禁從下抽拿； 3.運輸鋼筋時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸； 4.運輸較長鋼筋時，必須事先觀察清楚周圍的情況，嚴防發(fā)生碰撞； 5.使用手推車運輸時，應平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應讓重車。卸料時，應設擋掩，不得撒把倒料； 6.使用汽車運輸，現(xiàn)場道路應平整堅實，必須設專人指揮； 7.用塔吊吊運時，吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須要用容器吊運。 四、成品碼放 1.嚴禁在高壓線下碼放材料； 2.材料碼放場地必須平整堅實，不積水； 3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過150㎝，并且下面要墊枕木，標識清楚； 4.彎曲好的鋼筋碼放時，彎鉤不得朝上； 5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓和單頭挑出，未拉盤筋的引頭應盤住。 6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊； 7.材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓； 8.直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應控制在三層以內(nèi)，并且設置防傾覆、滑坡設施。

編制：復核：簽收：年月日

注：“安全技術交底書”一式兩份，一份交工點負責人作為施工的依據(jù)，一份留存?zhèn)洳?，并辦理交接手續(xù)。

第2篇 通道涵洞施工安全交底

為了貫徹落實“安全第一,預防為主”的方針,確保施工人員的人身安全,特制定以下安全措施:

一、一般規(guī)定:

1、從業(yè)人員在作業(yè)過程中,應當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,服從管理,正確佩戴和使用勞動防護用品。

2、 從業(yè)人員應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓,掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識,提高安全生產(chǎn)技能,增強事故預防和應急處理能力。

3、 從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責人報告;接到報告的人員應當及時予以處理。

4、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時,有權停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。

二、施工臨時用電安全措施

1、 施工現(xiàn)場用電應采用三項五線制供電系統(tǒng),且工作接地電阻值不得大于4ω;供電線路始端、末端必須作重復接地;當線路較長時,線路中間應增設重復接地,其電阻值不應大于10ω。

2、 施工用電應進行施工用電設計,并采用三級配電二級保護方式。

3、 用電設備應實行一機一閘一漏(漏電保護)一箱(配電箱);漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。

4、 電纜線路敷設的安全措施:

1)電纜線應根據(jù)環(huán)境條件,采取埋地或架空敷設,嚴禁沿地面敷設;

2)電纜類型應根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定;

3)電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m。

5、 配電箱及開關箱的安全使用措施:

1)固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m,移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m。

2)配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所,嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中;

3)配電箱及開關箱內(nèi)應分設工作接零和保護接零端子匯流排;

4)配電箱應采取防曬、防塵措施,并配鎖。

三、工地防火安全措施

1、油庫、物資倉庫、發(fā)電機房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材;滅火器要定期進行檢驗,失效的要及時進行更換。

2、在火災危險區(qū)設置明顯的防火標志。

3、在易然、易爆環(huán)境中,嚴禁吸煙,嚴禁采用明火作業(yè),嚴禁進行火花加工和帶電作業(yè)。

4、照明燈與易然物應保持一定的安全距離,普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm,且不得直接照射易然物,當間距不夠時應采取隔熱措施。

5、配備通訊設備,制定應急預案并成立義務消防隊,發(fā)現(xiàn)險情采取緊急措施并及時向當?shù)叵啦块T報告。

四、 防高處墜落安全措施

1、 高處作業(yè)必須逐級進行安全技術教育及交底,對各種用于高處作業(yè)的設施、設備和安全標志,在投入使用前,必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。

2、 搭設高處作業(yè)設施的人員屬特殊工種,必須經(jīng)市級專門培訓機構,經(jīng)考核合格后方能上崗,并應定期進行體格檢查。

3、 遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。

4、 用于高處作業(yè)的防護設施,不得擅自拆除,確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負責人同意,并采取相應可靠的措施,作業(yè)后應立即恢復。

5、 高處作業(yè)必須系安全帶,安全帶應掛在牢固的物件上,嚴禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個人;臨邊作業(yè)應設置防護圍欄和安全網(wǎng);懸空作業(yè)應有可靠的安全防護設施。

6、 高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝,腳下要穿軟底防滑鞋,不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。

7、 高處作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn),不可置放在臨邊或洞口附近,也不可防礙通行和裝卸,對于有墜落可能的任何物料、工具,都應一律先行撤除或加以固定。

8、 施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患,必須及時解決,危及人身安全時,必須停止作業(yè)。

9、 設置在建筑結構上的直爬梯及其他登高攀件,必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力不應小于1.1kn。

10、 移動式梯子的梯腳底應堅實,梯子上端應有固定措施,人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時作業(yè)。

11、 高處作業(yè)不易上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時,應在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設施。

12、 高處作業(yè)遇有架空輸電線路時,應與電線路保持規(guī)定的安全距離。當保持安全距離有困難時,應停電或采取可靠的安全防護措施,并經(jīng)有關部門批準后方可作業(yè)。

五、基坑開挖安全措施

1、開挖基坑時,如對鄰近建(構)筑物或臨時設施有影響時,應采取安全防護,加強位移觀測。

2 、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時,機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。

3、 深基坑四周設防護欄桿,人員上下要有專用爬梯。

4 、開挖中,當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應立即加固防護。

5、 基坑需機械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設備,抽水機及管路等要安放牢靠。

6、 人工挖基坑時,操作人員之間要保持安全距離,一般大于2.5m。多臺機械開挖,挖土機間距要大于10m。挖土要自上而下,逐層進行,嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。

六、各工種安全作業(yè)規(guī)程

(一) 架子工

1、 架子上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢;

2、在架子上傳遞、放置桿件時,應注意防止失衡閃失;

3、安裝較重的桿件或部件或條件較差時,應避免單人單獨操作;

4、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設,以確保整架穩(wěn)定;

5、 搭設途中,架子不得集中(超載)堆置桿件材料;

6、 搭設中應統(tǒng)一指揮,協(xié)調(diào)作業(yè);

7、確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節(jié)點構造和穩(wěn)固程度符合設計要求;

8、 禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配桿件;

9、 按搭設相反的程序進行拆除作業(yè);

10、每層的連墻件拆除,必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行,嚴禁先松開連墻件;

11、凡已經(jīng)松開的連接桿件必須及時取出取下,以免誤抹誤靠,引起危險;

12、拆下的桿件及時調(diào)運至地面,禁止自架子上向下拋擲。

(二)木工

1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件;

2、按立模工序進行,未連接固定前,應設置臨時支撐以防止模板傾倒;高大的支模作業(yè)應有安全的作業(yè)架子,禁止利用拉桿和支撐攀登上下;

3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走;

4、模板必須架設牢固,連接可靠;

5、拆除模板的時間應經(jīng)施工技術人員同意;

6、拆除模板應按順序分段進行,嚴禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒;

7、拆下的模板應及時運出堆放整齊,防止釘子扎腳;

8 、拆除梁板模板時,應按規(guī)定架設支撐。

(三)鋼筋工

1、展開圓盤鋼筋要一頭扎牢,防止回彈;

2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢,地錨要穩(wěn)固,拉筋沿線2m寬度范圍內(nèi)禁止人員通過;

3、鋼筋堆放應分類規(guī)整擺放,避免亂堆和迭壓;

4、綁扎鋼筋應搭設適合作業(yè)的架子,不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下;

5、高大的鋼筋骨架應設置臨時支撐固定,以防傾倒;

6、使用切斷機斷料時,不能超過機械的負載能力,在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;

7、使用除銹機除銹時,應戴口罩和手套,帶鉤的鋼筋禁止上除銹機;

8、彎曲機彎曲長鋼筋時,應有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè),調(diào)頭彎曲時,禁止撞人、物;

9、調(diào)直鋼筋時,在接卸運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒,嚴禁帶手套作業(yè),調(diào)直到末端時,人員必須躲開,以防止鋼筋甩動傷人。

(四) 混凝土工

1、用井架運輸時,小車把不得伸出吊籠以外,車輪前后要擋牢;

2 、溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固,不準站在溜槽幫上焊接;

3、混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關好卡牢,以防吊運過程中被擠開;

4、有傾倒或掉落危險的澆注作業(yè)應采取相應防護措施;

5、使用振動器時應穿膠鞋,濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電;

6 、振動中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時應立即停止作業(yè)并進行處理。

(五)電氣焊工

1、電焊作業(yè)

1)電焊機外殼必須接地良好,電焊機應設置單獨開關,焊鉗和把線必須絕緣良好,連接牢固;

2)嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊,焊接帶電的設備必須切斷電源,焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時,應先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點施焊時,應站在絕緣板或木板上;

3)把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,不得以鋼絲繩和機電設備代替零線,所有地線接頭必須連接牢固;

4)清除焊渣時應帶防護眼鏡或面罩,多臺焊機在一起施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并設置隔光板;

5)雷雨時應停止露天電焊作業(yè);

6)施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;

7)電焊結束后,應切斷焊接電源并檢查操作地點,確認無起火危險后,方可離開;

2、氣焊作業(yè)

1)施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋;

2)乙炔發(fā)生器必須設置防止回火的安全裝置、保險鏈;

3)乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作,不得放置在電線正下方,與氧氣瓶不得同放一處,與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m,檢驗漏氣應使用肥皂水,嚴禁用明火;

4.氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂;

5)氧氣瓶應有防震墊圈、安全帽,避免撞地和劇烈震動,防止暴曬;

6)點火時,槍口不得對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上,帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故;

7)工作完畢后,應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好,擰上安全罩,確認現(xiàn)場確無著火危險時,方可離開。

(六)起重工

1、 起重指揮應站在能夠照顧全面的地點,信號要統(tǒng)一,準確;

2 、嚴禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走;

3、卡環(huán)應使其長度方向受力,嚴防銷卡環(huán)的銷子滑脫,嚴禁使用有缺陷的卡環(huán);

4、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩,有扭結、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應及時按規(guī)定降低使用標準和報廢;

5 、編結繩扣的編結長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm,用卡子連接時,卡子不得少于3個;

6、 使用兩根以上繩扣吊裝時,如繩扣間的夾角大于100度,應采取防止滑鉤的措施;使用4根繩扣時應加扁擔梁;

7、 遇有五級以上大風時,應立即停止一切吊裝作業(yè),將起吊機械停穩(wěn)鎖好。

第3篇 圓管涵蓋板涵涵洞-安全交底

一、進場安全注意事項

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣。

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2米以上含2米)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋。

4.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè)。

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備。

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè)。

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等,未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

二、基坑開挖

1.挖機和人不許同時在基坑內(nèi)作業(yè),必須同時作業(yè)時,人機之間必須保持10米以上的安全距離。

2.基坑開挖時,應預留一個方便基地作業(yè)人員上下的安全通道。

3.基底棄土、棄廢樁頭禁止隨意放置,必須離邊坡1米以上距離。

4.嚴格按照施工設計的比例進行放坡。(設計比例1:1)。

5.實行邊挖基坑邊修護欄的原則,在基坑開挖的開始階段,必須將安全警示標志懸掛在基坑四周。

6.作業(yè)人員必須維護好現(xiàn)場的安全設施。

三、基底處理,碎石墊層施工

1.機械作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程。

2.新進的碎石料嚴禁放在坡頂邊緣,防止造成坍塌事故。

3.基底處理應考慮排水系統(tǒng),防止雨季造成的積水。

四、摸板工程

1.2m以上高處作業(yè)的,必須搭設工作平臺

2.摸板拆除區(qū)域必須單獨設置警戒線

3.作業(yè)面洞孔及臨邊必須有防護措施

五、鋼筋工程

1.鋼筋加工場內(nèi)作業(yè)人員,必須遵守各種安全操作規(guī)程。

2.施工現(xiàn)場人員必須遵守安全用電的操作規(guī)程。

六、雨季、高溫、夜間施工、現(xiàn)場用電。

1.雨季施工,所有的用電設備必須有防雨措施。

2.基坑必須修建臨時排水溝,保證雨季排水暢通

3.夜間施工應配備足夠的照明設備,機械設備進行夜間作業(yè)時,儀表盤清晰可見,隨時掌握機械設備運。

第4篇 通道、涵洞施工安全交底

為了貫徹落實“安全第一，預防為主”的方針，確保施工人員的人身安全，特制定以下安全措施：

一、一般規(guī)定：

1、從業(yè)人員在作業(yè)過程中，應當嚴格遵守本單位的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護用品。

2、 從業(yè)人員應當接受安全生產(chǎn)教育和培訓，掌握本職工作所需的安全生產(chǎn)知識，提高安全生產(chǎn)技能，增強事故預防和應急處理能力。

3、 從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理人員或者本單位負責人報告；接到報告的人員應當及時予以處理。

4、從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)直接危及人身安全的緊急情況時，有權停止作業(yè)或者在采取可能的應急措施后撤離作業(yè)場所。

二、施工臨時用電安全措施

1、 施工現(xiàn)場用電應采用三項五線制供電系統(tǒng)，且工作接地電阻值不得大于4ω；供電線路始端、末端必須作重復接地；當線路較長時，線路中間應增設重復接地，其電阻值不應大于10ω。

2、 施工用電應進行施工用電設計，并采用三級配電二級保護方式。

3、 用電設備應實行一機一閘一漏（漏電保護）一箱（配電箱）；漏電保護裝置應與設備相匹配。不得用一個開關直接控制二臺及以上的用電設備。

4、 電纜線路敷設的安全措施：

1）電纜線應根據(jù)環(huán)境條件，采取埋地或架空敷設，嚴禁沿地面敷設；

2）電纜類型應根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定；

3）電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。

5、 配電箱及開關箱的安全使用措施：

1）固定式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離不得小于1.3m，移動式配電箱及開關箱的底面與地面垂直距離應大于0.6m。

2）配電箱及開關箱應安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其他介質(zhì)中；

3）配電箱及開關箱內(nèi)應分設工作接零和保護接零端子匯流排；

4）配電箱應采取防曬、防塵措施，并配鎖。

三、工地防火安全措施

1、油庫、物資倉庫、發(fā)電機房、生活駐地、工地臨時工棚等要配備足夠的消防滅火器材；滅火器要定期進行檢驗，失效的要及時進行更換。

2、在火災危險區(qū)設置明顯的防火標志。

3、在易然、易爆環(huán)境中，嚴禁吸煙，嚴禁采用明火作業(yè)，嚴禁進行火花加工和帶電作業(yè)。

4、照明燈與易然物應保持一定的安全距離，普通燈保持大于300mm;碘鎢燈等高熱燈保持大于500mm，且不得直接照射易然物，當間距不夠時應采取隔熱措施。

5、配備通訊設備，制定應急預案并成立義務消防隊，發(fā)現(xiàn)險情采取緊急措施并及時向當?shù)叵啦块T報告。

四、 防高處墜落安全措施

1、 高處作業(yè)必須逐級進行安全技術教育及交底，對各種用于高處作業(yè)的設施、設備和安全標志，在投入使用前，必須經(jīng)檢查確定完好后才能使用。

2、 搭設高處作業(yè)設施的人員屬特殊工種，必須經(jīng)市級專門培訓機構，經(jīng)考核合格后方能上崗，并應定期進行體格檢查。

3、 遇惡劣天氣不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。

4、 用于高處作業(yè)的防護設施，不得擅自拆除，確因作業(yè)需要臨時拆除必須經(jīng)項目經(jīng)理部施工負責人同意，并采取相應可靠的措施，作業(yè)后應立即恢復。

5、 高處作業(yè)必須系安全帶，安全帶應掛在牢固的物件上，嚴禁在一個物件上栓掛幾根安全帶或一根安全繩上栓幾個人；臨邊作業(yè)應設置防護圍欄和安全網(wǎng)；懸空作業(yè)應有可靠的安全防護設施。

6、 高處作業(yè)人員按規(guī)定著裝，腳下要穿軟底防滑鞋，不能穿拖鞋、硬底鞋和帶釘易滑的靴鞋。

7、 高處作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn)，不可置放在臨邊或洞口附近，也不可防礙通行和裝卸，對于有墜落可能的任何物料、工具，都應一律先行撤除或加以固定。

8、 施工過程中若發(fā)現(xiàn)高處作業(yè)的安全設施有缺陷或隱患，必須及時解決，危及人身安全時，必須停止作業(yè)。

9、 設置在建筑結構上的直爬梯及其他登高攀件，必須牢固、可靠。供人上下的踏板承載力不應小于1.1kn。

10、 移動式梯子的梯腳底應堅實，梯子上端應有固定措施，人字梯鉸鏈必須牢固。在同一架梯子上不得兩人同時作業(yè)。

11、 高處作業(yè)不易上下重疊。確需在高處上下重疊作業(yè)時，應在上下兩層中間用密鋪棚板隔離或采用其他隔離設施。

12、 高處作業(yè)遇有架空輸電線路時，應與電線路保持規(guī)定的安全距離。當保持安全距離有困難時，應停電或采取可靠的安全防護措施，并經(jīng)有關部門批準后方可作業(yè)。

五、基坑開挖安全措施

1、開挖基坑時，如對鄰近建（構）筑物或臨時設施有影響時，應采取安全防護，加強位移觀測。

2 、挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質(zhì)情況而定。

3、 深基坑四周設防護欄桿，人員上下要有專用爬梯。

4 、開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護。

5、 基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設備，抽水機及管路等要安放牢靠。

6、 人工挖基坑時，操作人員之間要保持安全距離，一般大于2.5m。多臺機械開挖，挖土機間距要大于10m。挖土要自上而下，逐層進行，嚴禁先挖坡腳的危險作業(yè)。

六、各工種安全作業(yè)規(guī)程

（一） 架子工

1、 架子上作業(yè)人員必須佩掛安全帶并站穩(wěn)把牢；

2、在架子上傳遞、放置桿件時，應注意防止失衡閃失；

3、安裝較重的桿件或部件或條件較差時，應避免單人單獨操作；

4、剪刀撐、連墻件及其它整體性拉結桿件應隨架子高度的上升及時裝設，以確保整架穩(wěn)定；

5、 搭設途中，架子不得集中（超載）堆置桿件材料；

6、 搭設中應統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)作業(yè)；

7、確保架子尺寸、桿件垂直度和水平度、各節(jié)點構造和穩(wěn)固程度符合設計要求；

8、 禁止使用材質(zhì)、規(guī)格和缺陷不符合要求的配桿件;

9、 按搭設相反的程序進行拆除作業(yè)；

10、每層的連墻件拆除，必須在其上全部可拆桿件均已拆除以后進行，嚴禁先松開連墻件；

11、凡已經(jīng)松開的連接桿件必須及時取出取下，以免誤抹誤靠，引起危險；

12、拆下的桿件及時調(diào)運至地面，禁止自架子上向下拋擲。

（二）木工

1、不得使用不合格的模板、桿件、連接件和支撐件；

2、按立模工序進行，未連接固定前，應設置臨時支撐以防止模板傾倒；高大的支模作業(yè)應有安全的作業(yè)架子，禁止利用拉桿和支撐攀登上下；

3、禁止站在柱模上操作或在梁模上行走；

4、模板必須架設牢固，連接可靠；

5、拆除模板的時間應經(jīng)施工技術人員同意；

6、拆除模板應按順序分段進行，嚴禁硬撬、猛砸或大面積撬落和拉倒；

7、拆下的模板應及時運出堆放整齊，防止釘子扎腳；

8 、拆除梁板模板時，應按規(guī)定架設支撐。

（三）鋼筋工

1、展開圓盤鋼筋要一頭扎牢，防止回彈；

2、拉直鋼筋時的卡頭要卡牢，地錨要穩(wěn)固，拉筋沿線2m寬度范圍內(nèi)禁止人員通過；

3、鋼筋堆放應分類規(guī)整擺放，避免亂堆和迭壓；

4、綁扎鋼筋應搭設適合作業(yè)的架子，不得站在鋼筋骨架上或攀鋼筋骨架上下；

5、高大的鋼筋骨架應設置臨時支撐固定，以防傾倒；

6、使用切斷機斷料時，不能超過機械的負載能力，在活動刀片前進時禁止送料、手與刀口的距離不得少于15cm;

7、使用除銹機除銹時，應戴口罩和手套，帶鉤的鋼筋禁止上除銹機；

8、彎曲機彎曲長鋼筋時，應有專人扶住并站于彎曲方向的外側(cè)，調(diào)頭彎曲時，禁止撞人、物；

9、調(diào)直鋼筋時，在接卸運轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒，嚴禁帶手套作業(yè)，調(diào)直到末端時，人員必須躲開，以防止鋼筋甩動傷人。

（四） 混凝土工

1、用井架運輸時，小車把不得伸出吊籠以外，車輪前后要擋牢；

2 、溜槽和串筒節(jié)間必須連接牢固，不準站在溜槽幫上焊接；

3、混凝土料斗的斗門在裝料前一定要關好卡牢，以防吊運過程中被擠開；

4、有傾倒或掉落危險的澆注作業(yè)應采取相應防護措施；

5、使用振動器時應穿膠鞋，濕手不得接觸開關，電源線不得有破皮漏電；

6 、振動中發(fā)現(xiàn)模板撐漲、變形時應立即停止作業(yè)并進行處理。

（五）電氣焊工

1、電焊作業(yè)

1）電焊機外殼必須接地良好，電焊機應設置單獨開關，焊鉗和把線必須絕緣良好，連接牢固；

2）嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源，焊接儲存過易燃、易爆和有毒氣體的容器和管道時，應先清晰干凈并將孔口打開。在潮濕的地點施焊時，應站在絕緣板或木板上；

3）把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，不得以鋼絲繩和機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固；

4）清除焊渣時應帶防護眼鏡或面罩，多臺焊機在一起施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置隔光板；

5）雷雨時應停止露天電焊作業(yè)；

6）施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋；

7）電焊結束后，應切斷焊接電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開；

2、氣焊作業(yè)

1）施焊時應清除周圍的易燃易爆物品或進行可靠的隔離、覆蓋；

2）乙炔發(fā)生器必須設置防止回火的安全裝置、保險鏈；

3）乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃易爆物品、明火的安全距離不得小于10m，檢驗漏氣應使用肥皂水，嚴禁用明火；

4．氧氣瓶、氧氣表和割焊工具上嚴禁沾染油脂；

5）氧氣瓶應有防震墊圈、安全帽，避免撞地和劇烈震動，防止暴曬；

6）點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件及地面上，帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，防止氣體逸出發(fā)生燃燒事故；

7）工作完畢后，應將氧氣瓶、乙炔瓶氣閥管好，擰上安全罩，確認現(xiàn)場確無著火危險時，方可離開。

（六）起重工

1、 起重指揮應站在能夠照顧全面的地點，信號要統(tǒng)一，準確；

2 、嚴禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；

3、卡環(huán)應使其長度方向受力，嚴防銷卡環(huán)的銷子滑脫，嚴禁使用有缺陷的卡環(huán)；

4、起吊物件應使用交互捻制的鋼絲繩，有扭結、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩應及時按規(guī)定降低使用標準和報廢；

5 、編結繩扣的編結長度不得小于鋼絲繩直徑的15倍和300mm，用卡子連接時，卡子不得少于3個；

6、 使用兩根以上繩扣吊裝時，如繩扣間的夾角大于100度，應采取防止滑鉤的措施；使用4根繩扣時應加扁擔梁；

7、 遇有五級以上大風時，應立即停止一切吊裝作業(yè)，將起吊機械停穩(wěn)鎖好。

第5篇 涵洞工程施工技術安全交底

承包單位__集團有限公司監(jiān)理單位__監(jiān)理有限公司

合同號a3編號：

__省__市__至__二級公路建設工程項目

路基土石方工程施工安全技術交底記錄

時間	__	地點	項目部
交底人	__	被交底人	路基土石方施工班組
參加人
安全方面如下： 一、現(xiàn)場安全生產(chǎn)紀律和文明生產(chǎn)要求 1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。 2、不得酒后上崗、作業(yè)。 3、不得穿拖鞋、高跟鞋及赤膊上班。 4、不得高空墜物。 5、不得在施工現(xiàn)場玩水。 6、不準帶小孩進入施工場地。 7、必須參加工地開展的安全活動。 8、施工人員及管理者不得違章作業(yè)。 9、嚴禁在禁煙區(qū)吸煙。 10、不得無證上崗作業(yè)。 11、施工人員應按照安全技術規(guī)范要求進行作業(yè)。 二、講述危險全業(yè)部位及必須遵守事項 a場內(nèi)交通及水電設施 1、場內(nèi)道路應經(jīng)常維護，保持暢通。載重車輛通過較多的道路，其彎道半徑一般不于小15m，特殊情況不得小于10m。手推車道路的寬度不小于1.5m。彎彎及陡坡地段應設置明顯交通標志。與鐵路交叉處應有專人照管，并設信號裝置和落桿。 2、靠近河流和陡壁處的道路，應設置護欄和明顯警告標

3、生產(chǎn)生活用水應進行鑒定，其水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)場標準。水源應采取保護措施，防止水質(zhì)污染。

4、施工現(xiàn)場的臨時照明

(1)室內(nèi)照明線路應用瓷夾固定。

(2)電線接頭應牢固，并用絕緣膠帶包扎。

(3)保險絲應按用電負荷量裝設。

b施工機械

1、操作人員在工作中不得擅離崗位，不得操作與操作證不相符合的機械，不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。

2、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

工作前應檢查：

(1)工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物；

(2)油、水、電及其他保證機械工設備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備；

(3)安全、操作機構是否靈活可靠；

(4)指示儀表、指示燈顯示是否正常溫度。

(5)油溫、水溫是否達到正常使用溫度。

工作中應觀察：

(1)指示燈和儀表、工作和操作機構有無異常；

(2)工作場地有無異常變化；

工作后應進行檢查保養(yǎng)：

(1)工作機構有無過熱、松動或其他故障；

(2)參照例行保養(yǎng)規(guī)定進行例保作業(yè)；

(3)做好下一班的準備工作；

(4)填寫好機械操作履歷表。

3、駕駛室或操作室內(nèi)應保持整潔，嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。

4、機械設備在施工現(xiàn)場停放時，應選擇安全的停放地點，關閉好駕駛室（操作室），要拉上駐車制動閘。坡道上停車時，要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應有專人看管。

5、用手柄啟動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人，向機械內(nèi)加油時附近應嚴禁煙火。

6、柴、汽油機的正常工作溫度應保持在60～90℃之間，溫度在40℃以下時不得帶負荷工作。

7、對用水冷卻的機械，當氣溫低于0℃時，工作后應及時放水，或采取其他防凍裂機體。

8、放置電動機的地點必須保持干燥，周圍不得堆放雜物和易燃物。啟動高壓電開關及高壓電機時，應戴絕緣手套，穿絕緣膠鞋。

c爆破

1、石方爆破作業(yè)，以及爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗和銷毀等工作均應按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（gba6722-86）執(zhí)行。

2、鍛制鋼釬時，鍛工應按規(guī)定穿戴防護用品，煊釬和淬火支架必須牢固。截斷釬子時，開錘及停錘用力應輕。錘釬和冷釬應分開放置并以標志識別。

3、選擇炮位時，炮眼口應避開正對的電線、路口和構造物。

4、鑿開炮眼時，坡面上的浮巖危石應予清理。鑿眼所用工具和機械要詳加檢查，確認完好。嚴禁在殘眼上打孔。

5、用人力沖擊法打松軟巖眼時，應清理現(xiàn)場的障礙物。雙人、多人沖釬時動作應協(xié)調(diào)一致。

6、人工打眼時，使錘人應站立在掌釬人側(cè)面，嚴禁對面使錘。

7、爆破器材應嚴格管理，必須實施實銷實報，剩余的爆破材料必須當日退庫，嚴禁私自收藏，亂丟亂放。更不得用爆炸物呂炸魚、炸獸。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報告，等待處理。

8、作業(yè)人員在保管、加工、運輸爆破過程中，嚴禁穿著化纖衣服。

9、爆破器材應按規(guī)定要求進行檢驗，對失效及不符合技術條件要求的不得使用。

10、爆破器材應由專人領到，炸藥與雷管嚴禁一人同時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送，應避開人員密集地段，并直接送往工地，中途不得停留，并不得隨地存放或帶入宿舍。

11、制作起爆藥包（柱），應在專設的加工房或爆破現(xiàn)場的專用棚內(nèi)進行。棚內(nèi)不準有電氣、金屬設備，無關人員不得入內(nèi)。

導火索要用快刀切齊，輕輕插入雷管，不得猛插、旋轉(zhuǎn)或摩擦。管口要用安全鉸鉗夾緊，嚴禁用牙咬。紙殼雷管應用膠布包扎嚴密。

藥卷應用管雷管同樣直徑的竹、木錐子孔一個深為1.5倍雷管長度的小孔，然后放入接好引線的雷管，封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包（柱），不應超過當班爆破作業(yè)的需要量。

12、裝炮工作必須遵守下列規(guī)定：

(1)裝藥前應對炮眼進行驗收和清理；對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥，濕炮眼應擦干后才能裝藥；

(2)嚴禁煙火和明火照明;無關人員應撤離現(xiàn)場；

(3)應用木質(zhì)炮棍裝藥，嚴禁使用金屬器皿裝藥；深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時，在未裝入雷管、起爆藥柱前，可采用銅和木制長桿處理；

(4)裝好的爆藥包（柱）和硝化甘油類炸藥，嚴禁投擲或沖擊；

(5)不得采用無填塞爆破（擴壺除外），也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔；不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包，也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞；填塞炮眼時不得破壞起爆線路。

13、已裝藥的炮孔必須當班爆破，裝填的炮孔數(shù)量應以一次爆破的作業(yè)量為限。

14、爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區(qū)邊界應有明顯的標志，警戒區(qū)四周必須派人警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離，施工機具應妥善安置。預告、起爆、解除警戒等信號應有明顯的規(guī)定。

15、導為索起爆應采用一次點火法點火，其長度應保證點完導火索后人員能撤至安全地點，但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的導火索。

露天爆破，一人連續(xù)點火的導火索根數(shù)不得超過10根，嚴禁使用明火點燃，嚴禁腳踩和擠壓已點燃的導火索。

多人同時點炮時，每人點炮數(shù)應大致相等。必須先點燃信號管，信號管響后無論導火索點完與否，人員必須立即撤離。

信號管的長度不得超過該次被點火索中最短導火索長度的1/3。

16、爆破時，應點清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認炮響完并過5min后，方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。

17、裸露爆破必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包，否則應用齊發(fā)起爆。嚴禁用石塊覆蓋裸露藥包，不應將炸藥包插入石縫中進行爆破，特殊情況使用時，必須采用可靠的安全措施。

18、各種類型的“盲炮”處理應按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》（gb6722-86）有關規(guī)定辦理。

三、土方工程

1 開挖基坑時如對鄰近建構筑物或臨時設施有影響時，應采取安全防護基礎。

2 挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離，應視基坑深度坡度土質(zhì)情況而定，一般不小于1.0m,堆放材料及機具時應不小于0.8m。

3 采用桅桿吊斗或皮帶運輸機出土時，應檢查吊斗、繩索、掛鉤、機具等是否完好牢固，吊斗升降時坑內(nèi)作業(yè)人員應躲離吊斗升降移動范圍以外，吊斗不使用時應及時摘下不得懸掛。

.4 在水中挖基應備有便于出入基坑的爬梯等安全設施。

.5 開挖中當坑沿頂面裂縫坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護。

.6 基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設備，抽水機及管路等要安放牢靠。

.7 小型橋涵施工如不能保證車輛通行時，應事先修好便道或便橋，并在修建橋涵的公路兩端設置禁止通行的標志。

.8 寒冷地區(qū)采用凍結法開挖基坑時，應根據(jù)地質(zhì)水文氣溫等情況分層凍結逐層開挖。

.9 基坑開挖需要爆破應按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程gb6722-86 辦理。

。

第6篇 涵洞通道機械:施工安全交底

施工單位:中鐵十九局集團第二工程有限公司合同號:

監(jiān)理單位:編 號:

主送單位

管涵通道班組

編號

交底名稱

插入式振搗器施工安全交底

日期

2022-10-2

插入式振搗器操作注意事項

1、插入式振搗器的電動機通電后旋轉(zhuǎn)時,若軟軸不轉(zhuǎn),則電動機轉(zhuǎn)向不對,任意調(diào)換兩相電源線即可;若軟軸轉(zhuǎn)動棒不起振可搖晃棒頭或?qū)纛^輕磕地面,即可起振動。

2、作業(yè)中應使振動棒自然沉入混凝土,一般應垂直插入,并插到下層尚未初凝層中5-10cm,以促使上下層向互膠合。

3、插入式振搗器振搗時,除了做到快插慢拔外,振動棒各插點間距應均勻。不要忽遠忽近。一般間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。

4、振動棒在混凝土內(nèi)振密的時間,一般每插點振密20-30s,以混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面翻出水泥漿和外觀均勻為止,在振密時應將振動棒上下抽動5-10cm,使混凝土振密均勻;棒體插入混凝土的深度不應超過棒長2/3-3/4,以免因振動棒不易拔出而導致保護軟管損壞;不許將保護軟管插入混凝土中,以防砂漿浸蝕保護軟管及砂漿滲入軟管而損壞機件。

5、使用插入式振搗器時,應避免將振動棒觸及鋼筋,芯管及預埋件,不得采用振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。以免因振動使鋼筋位置變動、降低鋼筋與混凝土之間的粘結力。

6、振搗器作業(yè)時,保護軟管彎曲半徑應大于規(guī)定數(shù)值,軟管不得有斷裂。鋼絲軟軸使用200小時后應更換,若軟管使用過長,長度變長時應進行修復或換新。

7、振搗器在使用中若溫度過高,應停機冷卻檢查,是機件故障,要及時修理。冬季低溫下,振搗器作業(yè)前應緩慢加溫,在棒內(nèi)的潤滑油解凍后,再投入作業(yè)。

8、操作人員應注意用電安全,在穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套后方能操作插入式振搗器進行作業(yè)。

9、振搗器作業(yè)完畢,應將振搗器電動機、保護軟管、振動棒刷干凈,按規(guī)定要求進行潤滑保養(yǎng)工作;振搗器存放時,不要堆壓軟管,應平直放好,以免變形,應防止電動機受潮。

施工隊簽字:

工程部位

蓋板涵、波紋管涵

交底人

復核人

第7篇 涵洞工程施工技術:安全交底

承包單位__集團有限公司監(jiān)理單位__監(jiān)理有限公司

合同號a3編號:

__省__市__至__二級公路建設工程項目

路基土石方工程施工安全技術交底記錄

時間

__

地點

項目部

交底人

__

被交底人

路基土石方施工班組

參加人

安全方面如下:

一、現(xiàn)場安全生產(chǎn)紀律和文明生產(chǎn)要求

1、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽。

2、不得酒后上崗、作業(yè)。

3、不得穿拖鞋、高跟鞋及赤膊上班。

4、不得高空墜物。

5、不得在施工現(xiàn)場玩水。

6、不準帶小孩進入施工場地。

7、必須參加工地開展的安全活動。

8、施工人員及管理者不得違章作業(yè)。

9、嚴禁在禁煙區(qū)吸煙。

10、不得無證上崗作業(yè)。

11、施工人員應按照安全技術規(guī)范要求進行作業(yè)。

二、講述危險全業(yè)部位及必須遵守事項

a場內(nèi)交通及水電設施

1、場內(nèi)道路應經(jīng)常維護,保持暢通。載重車輛通過較多的道路,其彎道半徑一般不于小15m,特殊情況不得小于10m。手推車道路的寬度不小于1.5m。彎彎及陡坡地段應設置明顯交通標志。與鐵路交叉處應有專人照管,并設信號裝置和落桿。

2、靠近河流和陡壁處的道路,應設置護欄和明顯警告標

3、生產(chǎn)生活用水應進行鑒定,其水質(zhì)必須符合國家現(xiàn)場標準。水源應采取保護措施,防止水質(zhì)污染。

4、施工現(xiàn)場的臨時照明

(1)室內(nèi)照明線路應用瓷夾固定。

(2)電線接頭應牢固,并用絕緣膠帶包扎。

(3)保險絲應按用電負荷量裝設。

b施工機械

1、操作人員在工作中不得擅離崗位,不得操作與操作證不相符合的機械,不得將機械設備交給無本機種操作證的人員操作。

2、操作人員必須按照本機說明書規(guī)定,嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。

工作前應檢查:

(1)工作場地周圍有無妨礙工作的障礙物;

(2)油、水、電及其他保證機械工設備正常運轉(zhuǎn)的條件是否完備;

(3)安全、操作機構是否靈活可靠;

(4)指示儀表、指示燈顯示是否正常溫度。

(5)油溫、水溫是否達到正常使用溫度。

工作中應觀察:

(1)指示燈和儀表、工作和操作機構有無異常;

(2)工作場地有無異常變化;

工作后應進行檢查保養(yǎng):

(1)工作機構有無過熱、松動或其他故障;

(2)參照例行保養(yǎng)規(guī)定進行例保作業(yè);

(3)做好下一班的準備工作;

(4)填寫好機械操作履歷表。

3、駕駛室或操作室內(nèi)應保持整潔,嚴禁存放易燃、易爆物品,嚴禁酒后操作機械,嚴禁機械故障運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。

4、機械設備在施工現(xiàn)場停放時,應選擇安全的停放地點,關閉好駕駛室(操作室),要拉上駐車制動閘。坡道上停車時,要用三角木或石塊抵住車輪。夜間應有專人看管。

5、用手柄啟動的機械應注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人,向機械內(nèi)加油時附近應嚴禁煙火。

6、柴、汽油機的正常工作溫度應保持在60~90℃之間,溫度在40℃以下時不得帶負荷工作。

7、對用水冷卻的機械,當氣溫低于0℃時,工作后應及時放水,或采取其他防凍裂機體。

8、放置電動機的地點必須保持干燥,周圍不得堆放雜物和易燃物。啟動高壓電開關及高壓電機時,應戴絕緣手套,穿絕緣膠鞋。

c爆破

1、石方爆破作業(yè),以及爆破器材的管理、加工、運輸、檢驗和銷毀等工作均應按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(gba6722-86)執(zhí)行。

2、鍛制鋼釬時,鍛工應按規(guī)定穿戴防護用品,煊釬和淬火支架必須牢固。截斷釬子時,開錘及停錘用力應輕。錘釬和冷釬應分開放置并以標志識別。

3、選擇炮位時,炮眼口應避開正對的電線、路口和構造物。

4、鑿開炮眼時,坡面上的浮巖危石應予清理。鑿眼所用工具和機械要詳加檢查,確認完好。嚴禁在殘眼上打孔。

5、用人力沖擊法打松軟巖眼時,應清理現(xiàn)場的障礙物。雙人、多人沖釬時動作應協(xié)調(diào)一致。

6、人工打眼時,使錘人應站立在掌釬人側(cè)面,嚴禁對面使錘。

7、爆破器材應嚴格管理,必須實施實銷實報,剩余的爆破材料必須當日退庫,嚴禁私自收藏,亂丟亂放。更不得用爆炸物呂炸魚、炸獸。發(fā)現(xiàn)爆破器材丟失、被盜要立即報告,等待處理。

8、作業(yè)人員在保管、加工、運輸爆破過程中,嚴禁穿著化纖衣服。

9、爆破器材應按規(guī)定要求進行檢驗,對失效及不符合技術條件要求的不得使用。

10、爆破器材應由專人領到,炸藥與雷管嚴禁一人同時搬運。電雷管嚴禁與帶電物品一起攜帶運送。爆破器材運送,應避開人員密集地段,并直接送往工地,中途不得停留,并不得隨地存放或帶入宿舍。

11、制作起爆藥包(柱),應在專設的加工房或爆破現(xiàn)場的專用棚內(nèi)進行。棚內(nèi)不準有電氣、金屬設備,無關人員不得入內(nèi)。

導火索要用快刀切齊,輕輕插入雷管,不得猛插、旋轉(zhuǎn)或摩擦。管口要用安全鉸鉗夾緊,嚴禁用牙咬。紙殼雷管應用膠布包扎嚴密。

藥卷應用管雷管同樣直徑的竹、木錐子孔一個深為1.5倍雷管長度的小孔,然后放入接好引線的雷管,封閉扎口。雷管不得露在藥柱外面。加工的起爆藥包(柱),不應超過當班爆破作業(yè)的需要量。

12、裝炮工作必須遵守下列規(guī)定:

(1)裝藥前應對炮眼進行驗收和清理;對剛打成的炮眼應待其冷卻后裝藥,濕炮眼應擦干后才能裝藥;

(2)嚴禁煙火和明火照明;無關人員應撤離現(xiàn)場;

(3)應用木質(zhì)炮棍裝藥,嚴禁使用金屬器皿裝藥;深孔裝藥出現(xiàn)堵塞時,在未裝入雷管、起爆藥柱前,可采用銅和木制長桿處理;

(4)裝好的爆藥包(柱)和硝化甘油類炸藥,嚴禁投擲或沖擊;

(5)不得采用無填塞爆破(擴壺除外),也不得使用石塊和易燃材料填塞炮孔;不得搗固直接接觸藥包的填塞材料或用填塞材料沖擊起爆藥包,也不得在深孔裝入起爆藥包后直接用木楔填塞;填塞炮眼時不得破壞起爆線路。

13、已裝藥的炮孔必須當班爆破,裝填的炮孔數(shù)量應以一次爆破的作業(yè)量為限。

14、爆破工作必須有專人指揮。確定的危險區(qū)邊界應有明顯的標志,警戒區(qū)四周必須派人警戒人員。警戒區(qū)內(nèi)的人、畜必須撤離,施工機具應妥善安置。預告、起爆、解除警戒等信號應有明顯的規(guī)定。

15、導為索起爆應采用一次點火法點火,其長度應保證點完導火索后人員能撤至安全地點,但不得短于1.2m。不得在同次爆破中使用不同燃速的導火索。

露天爆破,一人連續(xù)點火的導火索根數(shù)不得超過10根,嚴禁使用明火點燃,嚴禁腳踩和擠壓已點燃的導火索。

多人同時點炮時,每人點炮數(shù)應大致相等。必須先點燃信號管,信號管響后無論導火索點完與否,人員必須立即撤離。

信號管的長度不得超過該次被點火索中最短導火索長度的1/3。

16、爆破時,應點清爆炸數(shù)與裝炮數(shù)量是否相符。確認炮響完并過5min后,方準爆破人員進入爆破作業(yè)點。

17、裸露爆破必須保證先爆的藥包不致破壞其它藥包,否則應用齊發(fā)起爆。嚴禁用石塊覆蓋裸露藥包,不應將炸藥包插入石縫中進行爆破,特殊情況使用時,必須采用可靠的安全措施。

18、各種類型的“盲炮”處理應按國家現(xiàn)行的《爆破安全規(guī)程》(gb6722-86)有關規(guī)定辦理。

三、土方工程

1 開挖基坑時如對鄰近建構筑物或臨時設施有影響時,應采取安全防護基礎。

2 挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時,機身距坑邊的安全距離,應視基坑深度坡度土質(zhì)情況而定,一般不小于1.0m,堆放材料及機具時應不小于0.8m。

3 采用桅桿吊斗或皮帶運輸機出土時,應檢查吊斗、繩索、掛鉤、機具等是否完好牢固,吊斗升降時坑內(nèi)作業(yè)人員應躲離吊斗升降移動范圍以外,吊斗不使用時應及時摘下不得懸掛。

.4 在水中挖基應備有便于出入基坑的爬梯等安全設施。

.5 開挖中當坑沿頂面裂縫坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時,應立即加固防護。

.6 基坑需機械抽排水開挖時,須配備足夠的抽排水設備,抽水機及管路等要安放牢靠。

.7 小型橋涵施工如不能保證車輛通行時,應事先修好便道或便橋,并在修建橋涵的公路兩端設置禁止通行的標志。

.8 寒冷地區(qū)采用凍結法開挖基坑時,應根據(jù)地質(zhì)水文氣溫等情況分層凍結逐層開挖。

.9 基坑開挖需要爆破應按國家現(xiàn)行的爆破安全規(guī)程gb6722-86 辦理。

。

第8篇 涵洞鋼筋加工:安全交底

主送單位

涵洞施工 隊

頁數(shù)

第

1

頁

共

3

頁

工程名稱

工程部位

涵洞鋼筋工

交底內(nèi)容:

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽,系好下頜帶,鎖好帶扣;

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品,著裝要整齊,嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場;

3.在沒有可靠安全防護設施的高處(2m以上含2m)和陡坡施工時,必須系好合格的安全帶,安全帶要系掛牢固,高掛低用,同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋,穿防滑膠鞋;

4.新進場的作業(yè)人員,必須首先參加入場安全教育培訓,經(jīng)考試合格后方可上崗,未經(jīng)教育培訓或考試不合格者,不得上崗作業(yè);

5.從事特種作業(yè)的人員,必須持證上崗,嚴禁無證操作,禁止操作與自己無關的機械設備;

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙,禁止追逐打鬧,禁止酒后作業(yè);

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等,未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

一、鋼筋綁扎:

1.綁扎基礎鋼筋,應按規(guī)定安放鋼筋支架、馬橙,鋪設走道板(腳手板);

2.在高處(2m以上含2m)綁扎立柱和墻體鋼筋時,不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下,必須搭設腳手架或操作平臺和馬道。腳手架應搭設牢固,作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢,不得有探頭板、非跳板,臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網(wǎng);

3.腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋,應隨使用隨運送,不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上;

4.嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料;

5.在高處拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;

6.綁扎鋼筋的綁絲頭,應彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時,應檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場;

7.六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季,露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰,并采取防滑措施;

8.要保持作業(yè)面道路通暢,作業(yè)環(huán)境整潔;

安全技術交底

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涵洞施工 隊

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第

2

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3

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工程名稱

工程部位

涵洞鋼筋工

交底內(nèi)容:

9.作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè),撤離危險區(qū)域,報告領導解決,嚴禁冒險作業(yè)。

二、鋼筋加工:

(一)切斷:

1.操作前必須檢查切斷機刀口,確定安裝正確,刀片無裂紋,刀架螺栓緊固,防護罩牢靠,空運轉(zhuǎn)正常后再進行操作;

2.鋼筋切斷應在調(diào)直后進行,斷料時要握緊鋼筋,螺紋鋼一次只能切斷一根;

3.切斷鋼筋,手與刀口的距離不得小于15㎝。斷短料手握端小于40㎝時,應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴禁用手直接送料;

4.機械運轉(zhuǎn)中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留;

5.作業(yè)時應擺直、緊握鋼筋,應在活動切口向后退時送料入刀口,并在固定切刀一側(cè)壓住鋼筋,嚴禁在切刀向前運動時送料,嚴禁兩手同時在切刀兩側(cè)握住鋼筋俯身送料;

6.發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)異常、刀片歪斜等,應立即停機檢修;

7.作業(yè)中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件,維修或停機時,必須切斷電源,鎖好箱門。

(二)彎曲:

1.工作臺和彎曲工作盤臺應保持水平,操作前應檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無裂紋或損壞,防護罩牢固可靠,經(jīng)空運轉(zhuǎn)確認正常后,方可作業(yè);

2.操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反;

3.改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時,必須在停機后進行,即從正轉(zhuǎn)——?！崔D(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn);

4.彎曲機運轉(zhuǎn)中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴禁在運轉(zhuǎn)時加油或清掃;

5.彎曲鋼筋時,嚴格依據(jù)使用說明書要求操作,嚴禁超過該機對鋼筋直徑、根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速的規(guī)定;

6.嚴禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機身不設固定銷的一側(cè)站人;

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涵洞施工 隊

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3

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工程名稱

工程部位

涵洞鋼筋工

交底內(nèi)容:

7.彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時,必須戴護目鏡及口罩;

8.作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機械停穩(wěn)后進行;

9.檢修、加油、更換部件或停機,必須切斷電源,鎖好箱門。

三、鋼筋運輸

1.作業(yè)前應檢查運輸?shù)缆泛凸ぞ?確認安全;

2.搬運鋼筋人員應協(xié)調(diào)配合,互相呼應。搬運時必須按順序逐層從上往下取運,嚴禁從下抽拿;

3.運輸鋼筋時,必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴防碰觸;

4.運輸較長鋼筋時,必須事先觀察清楚周圍的情況,嚴防發(fā)生碰撞;

5.使用手推車運輸時,應平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應讓重車。卸料時,應設擋掩,不得撒把倒料;

6.使用汽車運輸,現(xiàn)場道路應平整堅實,必須設專人指揮;

7.用塔吊吊運時,吊索具必須符合起重機械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須要用容器吊運。

四、成品碼放

1.嚴禁在高壓線下碼放材料;

2.材料碼放場地必須平整堅實,不積水;

3.加工好的成品鋼筋必須按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過150㎝,并且下面要墊枕木,標識清楚;

4.彎曲好的鋼筋碼放時,彎鉤不得朝上;

5.冷拉過的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓和單頭挑出,未拉盤筋的引頭應盤住。

6.散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊;

7.材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;

8.直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應控制在三層以內(nèi),并且設置防傾覆、滑坡設施。

編制:復核:簽收:年月日

注:“安全技術交底書”一式兩份,一份交工點負責人作為施工的依據(jù),一份留存?zhèn)洳?并辦理交接手續(xù)。

第9篇 圓管涵、蓋板涵涵洞安全交底

一、進場安全注意事項

1.進入施工現(xiàn)場人員必須正確戴好合格的安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣。

2.作業(yè)時必須按規(guī)定正確使用個人防護用品，著裝要整齊，嚴禁赤腳和穿拖鞋、高跟鞋進入施工現(xiàn)場。

3.在沒有可靠安全防護設施的高處（2米以上含2米）和陡坡施工時，必須系好合格的安全帶，安全帶要系掛牢固，高掛低用，同時高處作業(yè)不得穿硬底和帶釘易滑的鞋，穿防滑膠鞋。

4.新進場的作業(yè)人員，必須首先參加入場安全教育培訓，經(jīng)考試合格后方可上崗，未經(jīng)教育培訓或考試不合格者，不得上崗作業(yè)。

5.從事特種作業(yè)的人員，必須持證上崗，嚴禁無證操作，禁止操作與自己無關的機械設備。

6.施工現(xiàn)場禁止吸煙，禁止追逐打鬧，禁止酒后作業(yè)。

7.施工現(xiàn)場的各種安全防護設施、安全標志等，未經(jīng)領導及安全員批準嚴禁隨意拆除和挪動。

二、基坑開挖

1．挖機和人不許同時在基坑內(nèi)作業(yè)，必須同時作業(yè)時，人機之間必須保持10米以上的安全距離。

2．基坑開挖時，應預留一個方便基地作業(yè)人員上下的安全通道。

3．基底棄土、棄廢樁頭禁止隨意放置，必須離邊坡1米以上距離。

4．嚴格按照施工設計的比例進行放坡。（設計比例1：1）。

5．實行邊挖基坑邊修護欄的原則，在基坑開挖的開始階段，必須將安全警示標志懸掛在基坑四周。

6．作業(yè)人員必須維護好現(xiàn)場的安全設施。

三、基底處理，碎石墊層施工

1．機械作業(yè)必須遵守安全操作規(guī)程。

2．新進的碎石料嚴禁放在坡頂邊緣，防止造成坍塌事故。

3．基底處理應考慮排水系統(tǒng)，防止雨季造成的積水。

四、摸板工程

1．2m以上高處作業(yè)的，必須搭設工作平臺

2．摸板拆除區(qū)域必須單獨設置警戒線

3．作業(yè)面洞孔及臨邊必須有防護措施

五、鋼筋工程

1．鋼筋加工場內(nèi)作業(yè)人員，必須遵守各種安全操作規(guī)程。

2．施工現(xiàn)場人員必須遵守安全用電的操作規(guī)程。

六、雨季、高溫、夜間施工、現(xiàn)場用電。

1．雨季施工，所有的用電設備必須有防雨措施。

2．基坑必須修建臨時排水溝，保證雨季排水暢通

3．夜間施工應配備足夠的照明設備，機械設備進行夜間作業(yè)時，儀表盤清晰可見，隨時掌握機械設備運。

第10篇 涵洞通道機械施工安全交底

施工單位：中鐵十九局集團第二工程有限公司合同號：

監(jiān)理單位：編 號：

主送單位	管涵通道班組			編號
交底名稱	插入式振搗器施工安全交底			日期		2011-10-2
插入式振搗器操作注意事項 1、插入式振搗器的電動機通電后旋轉(zhuǎn)時，若軟軸不轉(zhuǎn)，則電動機轉(zhuǎn)向不對，任意調(diào)換兩相電源線即可；若軟軸轉(zhuǎn)動棒不起振可搖晃棒頭或?qū)纛^輕磕地面，即可起振動。 2、作業(yè)中應使振動棒自然沉入混凝土，一般應垂直插入，并插到下層尚未初凝層中5-10cm，以促使上下層向互膠合。 3、插入式振搗器振搗時，除了做到快插慢拔外，振動棒各插點間距應均勻。不要忽遠忽近。一般間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。 4、振動棒在混凝土內(nèi)振密的時間，一般每插點振密20-30s，以混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面翻出水泥漿和外觀均勻為止，在振密時應將振動棒上下抽動5-10cm，使混凝土振密均勻；棒體插入混凝土的深度不應超過棒長2/3-3/4，以免因振動棒不易拔出而導致保護軟管損壞；不許將保護軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕保護軟管及砂漿滲入軟管而損壞機件。 5、使用插入式振搗器時，應避免將振動棒觸及鋼筋，芯管及預埋件，不得采用振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。以免因振動使鋼筋位置變動、降低鋼筋與混凝土之間的粘結力。 6、振搗器作業(yè)時，保護軟管彎曲半徑應大于規(guī)定數(shù)值，軟管不得有斷裂。鋼絲軟軸使用200小時后應更換，若軟管使用過長，長度變長時應進行修復或換新。 7、振搗器在使用中若溫度過高，應停機冷卻檢查，是機件故障，要及時修理。冬季低溫下，振搗器作業(yè)前應緩慢加溫，在棒內(nèi)的潤滑油解凍后，再投入作業(yè)。 8、操作人員應注意用電安全，在穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套后方能操作插入式振搗器進行作業(yè)。 9、振搗器作業(yè)完畢，應將振搗器電動機、保護軟管、振動棒刷干凈，按規(guī)定要求進行潤滑保養(yǎng)工作；振搗器存放時，不要堆壓軟管，應平直放好，以免變形，應防止電動機受潮。
施工隊簽字：
工程部位		蓋板涵、波紋管涵
交底人		復核人