連續(xù)梁安全技術交底4篇

西中環(huán)連續(xù)梁安全技術交底

一、既有線施工安全注意事項

1、所有施工人員施工前必須進行既有線施工安全培訓教育，并通過考試合格后方可上崗作業(yè)。

2、施工期間必須設專人駐站，使施工現(xiàn)場時刻與車站保持密切聯(lián)系，以便于列車逼近時施工人員及時待避，確保行車、人員安全。

3、既有線上施工必須按《鐵路技術管理規(guī)程》規(guī)定的防護辦法設置施工安全防護，未設好施工防護不得進行施工作業(yè)。安全防護措施先驗收后啟用。

4、對于緊靠既有線施工，必須拉繩防護并設專職防護員，防護員必須經(jīng)過專門培訓并取得合格證書后方可上崗作業(yè)，嚴禁使用勞務工擔任安全防護工作。

5、施工前必須根據(jù)現(xiàn)場工點對線路采取加固措施，并按規(guī)定對路基設置防護樁。施工中加強對線路穩(wěn)定的監(jiān)測和維修養(yǎng)護。并在現(xiàn)場備齊應急物資。

6、施工人員通過既有線路或車站股道時，必須止步嘹望，確認兩端均無列車開來時方準通過。

7、嚴格執(zhí)行避車制，來車時防護員要及時通知作業(yè)人員下道避車，作業(yè)人員下道后，防護員要檢查線上是否還有施工工具或工具是否侵限。

8、施工人員不得在軌道上行走。施工中各種施工用料和機具嚴禁侵入限界。

9、建立嚴格的交接班制度，并做好記錄。

10、各個崗位必須嚴格堅守，不得擅離職守。

11、汛期施工要求距線路中心10米內不得動用機械。開挖護筒使用人工開挖。

12、按照路局各站段監(jiān)護人員的要求下進行施工。

二、鋼筋加工安裝

（一）、鋼筋加工

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

2、采用機械進行除銹、調直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設防護罩，并由專人使用和保管。

3、鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應設安全作業(yè)平臺。

4、鋼筋調直機應固定，手與飛輪應保持安全距離；調至鋼筋末端時，應防止甩動和彈起傷人。

5、鋼筋切斷機操作時，不得將兩手分在刀片兩側俯身送料。不得切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋。

6、鋼筋彎曲機彎制鋼筋時，工作臺應安裝牢固；被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機規(guī)定的允許值。彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定鎖子的一側，嚴禁站人。

7、鋼筋冷拉時，冷拉卷揚機應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向呈90度，并且應用封閉式導向滑輪。冷拉線兩端必須裝置防護設施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在拉的鋼筋。

8、進行閃光對焊時，對焊機上應安裝防護罩和圍屏，焊接長鋼筋應設托架。

9、鋼筋焊接（弧焊、對焊、點焊等）場地應干燥、平整、無雜物。施焊作業(yè)不得在雨中進行。

10、大量焊接時，焊接變壓時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60攝氏度，為此，要特別注意遵守電焊機使用相關規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應立即停止作業(yè)，進行檢修。

11、電機等設備要妥善進行保護接地或接零。各類鋼筋加工機械使用前要嚴格檢查，其電源線不應有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關必須安裝牢固，動作靈敏可靠。

（二）、鋼筋安裝

1、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電器設備，防止鋼筋在回轉時碰撞線路而發(fā)生觸電事故。防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要接觸腳手架，模板支撐及其它臨時結構物體。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須將骨架降到距模板1米以下才準靠近。

2、在高處綁扎鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺。腳手架應搭設牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網(wǎng)；

3、腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上，以免掉落傷人。

4、在高處上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

5、鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應設安全作業(yè)平臺。

6、綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場；

7、六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

三、模板安裝

1、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn)不妨礙通行，裝卸工具應隨手放入工具袋。作業(yè)中的走道通道板和登高用具應隨時清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

2、制作模板時應細致選料，制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂等材料；木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。模板作業(yè)場地的木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆積和場內道路的修建，應做到統(tǒng)籌安排，合理布局。配備必需的防火器材，作業(yè)場內嚴禁煙火。

3、機械吊送應有專人指揮；模板要捆綁結實，操作人員要避開吊送的工具。

4、支立模板要按工序操作；當一塊模板或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢；操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應及時用拉桿固定牢固，模板支撐不得釘在腳手架上。穿模板拉桿應內外呼應。模板就位后未固定不得摘鉤。

5、模板拉桿按照設計全部安裝加固；拉桿螺絲加裝墊片后上緊；模板連接螺絲按照設計全部安裝加固，螺絲上緊。

6、拆除模板時，應制定安全措施，按順序分段拆除不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒；拆下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。

7、高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。

8、拆除模板不得雙層作業(yè)；3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起吊設備拉緊，緩慢送下。

9．拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。

四、混凝土澆筑

1、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備使用前要嚴格檢查，其電源線不應有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關必須安裝牢固，動作靈敏可靠。電源插頭、插座應完好無損壞。

2、高空作業(yè)澆筑混凝土，搭設操作平臺和防護圍欄，平臺鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；

3、使用串桶固定牢固，放料時振搗工應保持與串桶的安全距離；

4、用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；泵車混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。

5、砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；

6、夜間施工要有充足的照明，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)；

7、雨季施工要注意電閘箱、電器設備的防雨、防潮、防觸電；

8、作業(yè)轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

9、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備；

10、振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護；

11、插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等。

12、澆筑混凝土過程中，密切關注模板、掛籃變化，出現(xiàn)異常停止施工，并及時上報處理。

五、張拉壓漿

1、預應力鋼絞線、錨具、夾具和連接器要有出廠合格證，進場后先進行檢查，技術性能應符合國家規(guī)定和滿足設計要求。

2、壓力表應與張拉千斤頂配套使用。預應力設備應建立臺帳及卡片并定期檢查。

3、錨具、夾具應設專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。

4、張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設工作平臺和安全防護圍欄，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。

5、施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。

6、從施加預應力至錨固后封端期間，操作人員不得在錨具正前方活動。張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應站在千斤頂側面，應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。

7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。

8、油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞應及時修理更換。

9、特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應裝上千斤頂，采取其它措施放松預應力筋時，應仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。

10、壓漿人員必須站在錨具兩側操作，嚴禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。

11、張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。

12、電器設備由專人管理，電閘箱應符合技術要求，電源線在使用前應進行測試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設備應遮蓋。

13、切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護眼鏡。

14、施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。

六、掛籃施工

1.進行掛籃施工，應配一名有施工經(jīng)驗，頭腦靈活有一定指揮能力的指揮人員，進行作業(yè)指揮。

2.掛籃應進行使用前的調試組拼，調試組拼后，要進行仔細地檢查各部件聯(lián)接牢固情況，各接頭焊縫有沒有開裂、漏焊或焊接質量不合格的現(xiàn)象，桿件是否會變形等，各聯(lián)接配件是否齊全，尺寸是否按設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

3.各機具設備的準備與檢查

①千斤頂：在使用前應對各部位所使用的千斤頂大小，按技術要求準備好，并進行調試檢查，不合格的千斤頂不能使用。

②倒鏈：使用前要進行仔細地檢查倒鏈的每一個鏈環(huán)接頭是否會脫焊，各齒倒順要靈活，吊重的噸位要符合設計要求，禁止使用小噸位的倒鏈代替大噸位使用，確保施工過程中的安全。

③鋼絲繩的使用安全：在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細要嚴格按照設計要求進行準備，不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩頭的吊環(huán)要用穿繩法，重要部位禁止使用u型卡做繩頭吊環(huán)，防止使用過程中繩頭滑脫，發(fā)生安全事故。

4、掛籃行走的安全注意事項：

①掛籃行走軌道梁應錨固穩(wěn)定，兩行走軌道平行，軌道梁面應平整，不平整時應用砂漿調平。

②行走軌道錨固扁擔梁的位置、數(shù)量及相鄰兩根錨固扁擔梁間距應符合設計要求。

③軌道接長時，相鄰兩根軌道的對接應平順，軌道連接螺栓緊固。軌道鋪設完畢應組織人員對鋪設情況進行檢查。

④行走軌道錨點數(shù)量和位置設置應符合設計要求。

⑤掛籃行走前，應在主桁尾部設置一定重量的型鋼作為配重。

⑥掛籃行走時，每片主桁用一個5t葫蘆掛住作為保險裝置，邊前移邊松葫蘆。

⑦掛籃行走時，兩只掛籃盡量做到同步進行，兩只掛籃允許不對稱距離之差不大于10cm。

⑧掛籃行走到位后，應立刻將后錨桿、后橫梁上、箱內及箱頂?shù)鯉у^上。

七、高空作業(yè)

1、高處作業(yè)中的安全標志、工具儀表、電氣設施和各種設備必須在施工前加以檢查確認其完好方能投入使用。

2、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格持證上崗并必須定期進行體格檢查。發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高空作業(yè)。嚴禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè)，嚴禁酒后登高作業(yè)。高空作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋，需穿防滑底的鞋子。

3、施工中對高處作業(yè)的安全技術設施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時上報施工負責人解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。因作業(yè)必需臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意并采取相應的可靠措施作業(yè)后應立即恢復。

4、施工高度超過2米時，四周設作業(yè)平臺和護欄，懸掛安全網(wǎng)，護欄采用雙層鋼管，上層鋼管高度1.2米，下層鋼管高度0.6米。架子工使用的安全帶繩長限定在1.5～2.0米，不宜低掛高用，不宜把繩打結，以免繩受力后剪斷。

5、雨天和雪天進行高處作業(yè)時必須采取可靠的防滑防寒和防凍措施。凡水冰霜雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風濃霧等惡劣氣候不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查發(fā)現(xiàn)有松動變形損壞或脫落等現(xiàn)象應立即修理完善。夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設備。

6、作業(yè)人員上下施工平臺應設置專門扶梯，禁止沿腳手架攀爬。高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時上下；用支架搭設旋轉斜道時，超過8米時中間必須設休息平臺，要求踏步的間距以30cm為宜，踏步與鋼管固定牢靠，并設置防滑裝置，應設置圍欄，高度1.2米。

7、高墩、現(xiàn)澆梁施工等高空作業(yè)項目施工時，必須有可靠的安全防護措施。高空作業(yè)安全設施必須進行嚴格的設計檢算，嚴格按設計進行安裝。施工中密切觀測，一旦出現(xiàn)異常，及時進行結構加固，防止結構失穩(wěn)。

8、所有非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，所有施工人員不得酒后及穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不得在工地嬉鬧。

八、施工用電、消防安全交底

1.用電管理:安裝、維修拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。

2．配電箱、開關箱：必須有門、有鎖、有防雨措施。配電箱內多路配電應有標記, 必須堅持一機一閘用電，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。

3、電動工具使用前要嚴格檢查，其電源線不應有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關必須安裝牢固，動作靈敏可靠。電源插頭、插座應符合相應的國家標準。

4．電動工具所帶的軟電纜或軟線不允許隨意拆除或接長；插頭不重任意拆除更換。當不能滿足作業(yè)距離時，應采用移動式電箱解決，避免接長電纜帶來的事幫隱患。

5、現(xiàn)場照明:照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3米。夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，確保符合安全用電要求。

6、 易燃場所應設警示牌，嚴禁將火種帶入易燃區(qū)。凡從事油庫、倉庫等易燃場所工作人員，必須具有一定的防火意識。

7、鋼筋場、生活區(qū)必須特設滅火器、滅火桶、專用鐵鍬，同時堆放滅火砂。連續(xù)梁施工區(qū)應配備滅火器和高壓水泵等消防器材。消防器材應設置在明顯和便于取用的地點，周圍不準堆放物品和雜物。消防設施、器材，應當由專人管理，負責檢查、維修、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈占、埋壓和挪用。

8、乙炔氣氣瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣；氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污；軟管接頭不得用銅質材料制作。乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m；乙炔瓶不得放在電線的正下方；焊接場地距離明火不得少于10m。乙炔氣瓶的壓力要保持正常，壓力超過147kpa時應停用。氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃易爆物品分別存放，也不得同車運輸；氧氣瓶、乙炔氣瓶應有防震圈和安全帽；不得倒置，不得在強烈日光下暴曬。（不能使用液化氣代替乙炔）。

9、施工現(xiàn)場的焊割作業(yè)，必須符合防火要求，并嚴格執(zhí)行“1211”規(guī)定。（1支焊槍、2名施工人員（1人施焊、1人防護）、1個滅火器、1個水盆（接焊渣用））。

10、發(fā)現(xiàn)燃燒起火時，應注意判明起火的部位和燃燒的物質，鎮(zhèn)定迅速撲救，同時向領導報告或向消防隊報警。

11、撲救時應根據(jù)不同的起火物質，采用正確有效的滅火方法，如斷開電源、撤離周圍易燃易爆物質和貴重物品，根據(jù)現(xiàn)場情況，機動、靈活、正確地選擇滅火用具等。

九、吊車安全

使用吊車吊運作業(yè)時，工地要具備完好的作業(yè)環(huán)境。地基平穩(wěn)堅固，防止傾下沉；與坑、槽邊口保持安全距離（根據(jù)吊車噸位大小及地基牢度考慮3-5米）；吊運各種吊件時，嚴禁超載，超高，超寬，并加固栓牢；吊鉤，吊繩要有5倍以上的保險系數(shù)，并無破損。吊車吊裝時應遵循如下規(guī)定：

1、鄰近營業(yè)線施工的吊車司機必須具備相應的駕駛證、操作證及培訓合格證；所使用吊車的合格證、檢驗證必須在有效期內。

2、吊車操作人員（含指揮人員）嚴禁酒后及超勞作業(yè)，要求按規(guī)定著裝，嚴禁穿拖鞋。

3、吊車操作人員作業(yè)前必須檢查吊車的鋼絲繩、各部位滑輪、大小鉤的護鎖是否安全可靠；并定期對吊機關鍵部位及裝置進行檢查。

4、 操作人員必須熟練掌握吊車的機械性能，遇到突發(fā)事件應具備迅速、獨立解決問題的能力。

5、吊裝作業(yè)起吊前，操作人員應了解起重物的重量，嚴禁超負荷吊裝。

6、吊裝作業(yè)時，操作人員必須堅守崗位，嚴禁吸煙、接打電話，嚴禁隨意離崗。

7、吊裝作業(yè)必須由專人負責指揮，做到指揮信號明確，信號不明時應立即停止作業(yè)。

8、吊裝作業(yè)應設專職防護員，列車通過時，立即停止吊車作業(yè)。

9、吊裝作業(yè)起吊距離地面1米時應暫停，操作人員確認吊物穩(wěn)定后方可起吊。

10、吊車行走或轉場前，必須將吊臂放下、收起，確認走行線路有無高壓線及相鄰的障礙物。

11、吊裝作業(yè)結束后，操作人員要將吊臂應及時收起， 吊車?？吭诎踩囟?，吊車熄火，鎖好操作室及駕駛室。

12、吊車必須配有限位器、防脫鉤設施、防過卷裝置、平衡表等裝置，且保證使用狀態(tài)良好。

13、吊車作業(yè)基礎必須采取三級措施，即：場地硬化、鋪設鋼板、鋪設枕木，確?；A穩(wěn)固。

14、營業(yè)線電力接觸網(wǎng)為高壓2.75萬伏，吊車吊臂距離接觸網(wǎng)安全距離不小于2m，吊車施工設備距離接觸網(wǎng)桿外側應保證2m以上的安全距離，確保不侵入限界。

15、遇雷、雨、雪及大風等不良天氣和夜間照明不充足的條件下，嚴禁進行吊裝作業(yè)。

十、文明施工要求

1、標識標牌：根據(jù)標準化管理要求，合理布置各種文明施工和安全施工標識標牌，并采取有效措施防止損壞。

2、現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機具堆放符合要求，堆放要有條理。剩余的砼拌合物應定點放置及時處理或硬化施工場地、便道，嚴禁隨意丟棄。

3、施工中要注意環(huán)境保護，鋼筋廢料要集中堆放。

4、施工機械車輛要行走施工便道，不可任意行駛，便道要經(jīng)常灑水降塵。施工期間，及時對施工機械車輛道路進行維修，確保晴雨暢通，保證施工順利進行。

5、保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定期清除垃圾、清掃處理，集運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點掩埋或焚燒處理。不在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。

被交底人：交底人：

年月日年月日

一、鋼筋加工安裝安全交底

（一）、鋼筋加工

1、鋼筋斷料、配料、彎料等工作應在地面進行，不準在高空操作。

2、采用機械進行除銹、調直、斷料和彎曲等加工時，機械傳動裝置要設防護罩，并由專人使用和保管。

3、鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應設安全作業(yè)平臺。

4、鋼筋調直機應固定，手與飛輪應保持安全距離；調至鋼筋末端時，應防止甩動和彈起傷人。

5、鋼筋切斷機操作時，不得將兩手分在刀片兩側俯身送料。不得切斷直徑超過機械規(guī)定的鋼筋。

6、鋼筋彎曲機彎制鋼筋時，工作臺應安裝牢固；被彎曲鋼筋的直徑不得超過彎曲機規(guī)定的允許值。彎曲鋼筋的旋轉半徑內和機身不設固定鎖子的一側，嚴禁站人。

7、鋼筋冷拉時，冷拉卷揚機應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷拉方向呈90度，并且應用封閉式導向滑輪。冷拉線兩端必須裝置防護設施。冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人、或跨越、觸動正在拉的鋼筋。

8、進行閃光對焊時，對焊機上應安裝防護罩和圍屏，焊接長鋼筋應設托架。

9、鋼筋焊接（弧焊、對焊、點焊等）場地應干燥、平整、無雜物。施焊作業(yè)不得在雨中進行。

10、大量焊接時，焊接變壓時不得超負荷，變壓器升溫不得超過60攝氏度，為此，要特別注意遵守電焊機使用相關規(guī)定，以免過分發(fā)熱而損壞。焊接過程中，如焊機發(fā)生不正常響聲，變壓器絕緣電阻過小導線破裂、漏電等，均應立即停止作業(yè)，進行檢修。

11、電機等設備要妥善進行保護接地或接零。各類鋼筋加工機械使用前要嚴格檢查，其電源線不應有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關必須安裝牢固，動作靈敏可靠。

（二）、鋼筋安裝

1、搬運鋼筋要注意附近有無障礙物、架空電線和其他電器設備，防止鋼筋在回轉時碰撞線路而發(fā)生觸電事故。防止碰人撞物。高空吊運時，要注意不要接觸腳手架，模板支撐及其它臨時結構物體。起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須將骨架降到距模板1米以下才準靠近。

2、在高處綁扎鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上或攀登骨架上下，必須搭設腳手架或操作平臺。腳手架應搭設牢固，作業(yè)面腳手板要滿鋪、綁牢，不得有探頭板、非跳板，臨邊應搭設防護欄桿和支掛安全網(wǎng)；

3、腳手架或操作平臺上不得集中碼放鋼筋，應隨使用隨運送，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架上，以免掉落傷人。

4、在高處上拉鋼筋或鋼筋調向時，必須事先觀察運行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴防碰觸；嚴禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料；

5、鋼筋焊接人員需配戴防護罩、鞋蓋、手套和工作帽，防止眼傷和皮膚灼傷。電焊機的電源部分要有保護，避免操作不慎使鋼筋和電源接觸，發(fā)生觸電事故。高處焊接要系安全帶，必要時應設安全作業(yè)平臺。

6、綁扎鋼筋的綁絲頭，應彎回至骨架內側，暫停綁扎時，應檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認連接牢固后方可離開現(xiàn)場；

7、六級以上強風和大雨、大雪、大霧天氣必須停止露天高處作業(yè)。在雨、雪后和冬季，露天作業(yè)時必須先清除水、雪、霜、冰，并采取防滑措施。

二、模板安裝安全交底

1、施工作業(yè)場所有墜落可能的物件應一律先行撤除或加以固定。高處作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn)不妨礙通行，裝卸工具應隨手放入工具袋。作業(yè)中的走道通道板和登高用具應隨時清掃干凈，拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。

2、制作模板時應細致選料，制作鋼模不得使用扭曲嚴重、螺絲孔過多、開裂等材料；木模不得使用腐朽、扭裂和大橫節(jié)疤等木料。模板作業(yè)場地的木料、鋼模、模板半成品的堆放，廢料堆積和場內道路的修建，應做到統(tǒng)籌安排，合理布局。配備必需的防火器材，作業(yè)場內嚴禁煙火。

3、機械吊送應有專人指揮；模板要捆綁結實，操作人員要避開吊送的工具。

4、支立模板要按工序操作；當一塊模板或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模板時，應設立臨時支撐，上下必須頂牢；操作時要搭設腳手架和工作平臺。整體模板合攏后，應及時用拉桿固定牢固，模板支撐不得釘在腳手架上。穿模板拉桿應內外呼應。模板就位后未固定不得摘鉤。

5、模板拉桿按照設計全部安裝加固；拉桿螺絲加裝墊片后上緊；模板連接螺絲按照設計全部安裝加固，螺絲上緊。

6、拆除模板時，應制定安全措施，按順序分段拆除不得留有松動或懸掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒；拆下帶釘木料，應隨即將釘子拔掉。

7、高處拆模時，應有專人指揮，并在下面標出工作區(qū)，用紅白旗加以圍欄，暫停人員過往。組合鋼模板裝拆時，上下應有人接應，隨裝拆隨運送，嚴禁從高處擲下。

8、拆除模板不得雙層作業(yè)；3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起吊設備拉緊，緩慢送下。

9．拆模必須一次性拆清，不得留下無撐模板。拆下的模板要及時清理，堆放整齊。

三、混凝土澆筑安全交底

1、施工人員要嚴格遵守操作規(guī)程，振搗設備使用前要嚴格檢查，其電源線不應有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關必須安裝牢固，動作靈敏可靠。電源插頭、插座應完好無損壞。

2、高空作業(yè)澆筑混凝土，應搭設操作平臺和防護圍欄，平臺鋪滿綁牢跳板，嚴禁直接站在模板或支架上操作；

3、使用串桶時必須固定牢固，放料時振搗工應保持與串桶的安全距離；

4、用料斗吊運砼時，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；泵車混凝土出料口的軟管應系扎防脫安全繩（帶），移動時要防碰撞傷人。

5、砼振搗時，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；

6、夜間施工要有充足的照明，遇有大風、雨、雪、大霧等惡劣天氣應停止作業(yè)；

7、雨季施工要注意電閘箱、電器設備的防雨、防潮、防觸電；

8、作業(yè)轉移時，電機電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴禁用電纜線拖、拉振搗器；更不能在鋼筋和其它銳利物上拖拉，防止割破拉斷電線而造成觸電傷亡事故。

9、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時性清潔設備；

10、振搗器接線必須正確，電機絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護，必須裝設合格漏電保護開關保護；

11、插入式振搗器應2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機及開關，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等。

12、澆筑混凝土過程中，密切關注模板、掛籃變化，出現(xiàn)異常停止施工，并及時上報處理。

四、張拉壓漿安全交底

1、預應力鋼絞線、錨具、夾具和連接器要有出廠合格證，進場后先進行檢查，技術性能應符合國家規(guī)定和滿足設計要求。

2、壓力表應與張拉千斤頂配套使用。預應力設備應建立臺帳及卡片并定期檢查。

3、錨具、夾具應設專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。

4、張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設工作平臺和安全防護圍欄，防止張拉中的意外事故傷及人身安全。

5、施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，高空作業(yè)時操作人員必須系安全帶。

6、從施加預應力至錨固后封端期間，操作人員不得在錨具正前方活動。張拉過程中，測量伸長值或拆卸工具錨時，操作人員應站在千斤頂側面，應禁止非預應力施工人員進入張拉區(qū)域。

7、從開始張拉至孔道壓漿完畢的過程中，不得敲擊錨具、鋼絞線和碰撞張拉設備。張拉過程中發(fā)現(xiàn)張拉設備運轉聲音異常，應立即停機檢查維修。

8、油壓泵上的安全閥應調至最大工作油壓下能自動打開的狀態(tài)。油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均須完整緊密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5min以上不得漏油。若有損壞應及時修理更換。

9、特殊情況下，在更換夾具時，兩端都應裝上千斤頂，采取其它措施放松預應力筋時，應仔細做好施工現(xiàn)場的安全防護工作。

10、壓漿人員必須站在錨具兩側操作，嚴禁正對錨具，也不得踩踏高壓油管。

11、張拉設備使用前，應對高壓油泵、千斤頂進行空載試運行，無異常情況方可正式使用。高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的不能使用。

12、電器設備由專人管理，電閘箱應符合技術要求，電源線在使用前應進行測試，不得違章作業(yè)，作業(yè)完畢后必須將總電源切斷，所有電器設備應遮蓋。

13、切割鋼絞線時應注意防止砂輪片破碎傷人。操作人員需帶防護眼鏡。

14、施工過程中防止工具或機具從高空墜落傷人。

五、掛籃施工安全交底

1.進行掛籃施工，應配一名有施工經(jīng)驗，頭腦靈活有一定指揮能力的指揮人員，進行作業(yè)指揮。

2.掛籃應進行使用前的調試組拼，調試組拼后，要進行仔細地檢查各部件聯(lián)接牢固情況，各接頭焊縫有沒有開裂、漏焊或焊接質量不合格的現(xiàn)象，桿件是否會變形等，各聯(lián)接配件是否齊全，尺寸是否按設計要求，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。

3.各機具設備的準備與檢查

①千斤頂：在使用前應對各部位所使用的千斤頂大小，按技術要求準備好，并進行調試檢查，不合格的千斤頂不能使用。

②倒鏈：使用前要進行仔細地檢查倒鏈的每一個鏈環(huán)接頭是否會脫焊，各齒倒順要靈活，吊重的噸位要符合設計要求，禁止使用小噸位的倒鏈代替大噸位使用，確保施工過程中的安全。

③鋼絲繩的使用安全：在掛籃上各部位所使用的鋼絲繩粗細要嚴格按照設計要求進行準備，不得任意使用不合格的鋼絲繩。鋼絲繩兩頭的吊環(huán)要用穿繩法，重要部位禁止使用u型卡做繩頭吊環(huán)，防止使用過程中繩頭滑脫，發(fā)生安全事故。

4.掛籃拼裝的安全注意事項：

①掛籃組裝過程中，施工人員必需佩戴安全帽，安全帶，上下層同時作業(yè)要做好防護設施，禁止在直線上下作業(yè)，防止上面落物傷人。

②在吊裝過程中，有專人指揮，禁止無關人員進入吊裝作業(yè)區(qū)范圍內。

③掛籃拼裝時，各部件的吊裝，要服從指揮人員的統(tǒng)一指揮，禁止盲目蠻干，防止意外事故發(fā)生。

5.掛籃開始使用在0#、1＃塊上拼裝后，要進行做靜載試驗，在靜載試驗的同時要有專人仔細觀察，每一個部位的變化情況，符合安全技術要求，才能進行砼施工。

6.掛籃移位行走時：位于同一結構上的兩套掛籃移位必需同步對稱進行，位移差不得大于40cm；移動時，掛籃后部應設置保險倒鏈，移動速度不超過10cm/min。掛籃開始行走前，掛籃內的上下人員必須撤離后方可進行，禁止站、坐在行走的掛籃上。

7.各懸灌梁段的底板與腹板鋼筋分塊吊裝，灌注砼以及拆除掛籃必須均衡作業(yè)，確保兩側的不平衡重量不大于5t。

8.掛籃模板標高調整時，應緩慢進行，同時要有專人統(tǒng)一指揮。在掛籃模板蕩移前必須詳細地檢查掛籃位置，后端錨、固定及吊桿安裝是否牢固，人員是否撤離等情況，確認安全后，方可蕩移。

9.掛籃中的施工用動力，照明電線必須由電工架設，并經(jīng)常加強檢查，因掛籃施工鐵件較多，以消除漏電事故隱患。

10.懸灌施工過程中，必須安排專人經(jīng)常檢查掛籃錨固螺桿，前后吊帶桿等關鍵受力桿件的使用情況，加強起重用千斤頂、倒鏈、鋼絲繩等機具設備的維修養(yǎng)護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

11.隨著懸臂的伸長，特別在夏季箱體內應及時安裝通風降溫照明設施，以改善施工人員的工作環(huán)境。

12、掛籃行走的安全注意事項：

①掛籃行走軌道梁應錨固穩(wěn)定，兩行走軌道平行，軌道梁面應平整，不平整時應用砂漿調平。

②行走軌道錨固扁擔梁的位置、數(shù)量及相鄰兩根錨固扁擔梁間距應符合設計要求。

③軌道接長時，相鄰兩根軌道的對接應平順，軌道連接螺栓緊固。軌道鋪設完畢應組織人員對鋪設情況進行檢查。

④行走軌道錨點數(shù)量和位置設置應符合設計要求。

⑤掛籃行走前，應在主桁尾部設置一定重量的型鋼作為配重。

⑥掛籃行走時，每片主桁用一個5t葫蘆掛住作為保險裝置，邊前移邊松葫蘆。

⑦掛籃行走時，兩只掛籃盡量做到同步進行，兩只掛籃允許不對稱距離之差不大于10cm。

⑧掛籃行走到位后，應立刻將后錨桿、后橫梁上、箱內及箱頂?shù)鯉у^上。

13、在墩上進行零號塊施工并以斜拉托架做施工平臺時，在平臺邊緣處，要設安全防護設施，掛設安全防護網(wǎng)。墩身兩側斜拉托架平臺之間搭設的人行道板必須連接牢固，安全員全面細致的進行檢查。

14、掛籃拼裝及懸臂組裝中，應根據(jù)作業(yè)點的具體情況設置安全防護設施。

15、 如需在掛籃上另行增加設施（如防雨棚、立井架、防寒棚等）時，不得損壞掛籃結構及改變其受力形式。

六、高空作業(yè)安全交底

1、高處作業(yè)中的安全標志、工具儀表、電氣設施和各種設備必須在施工前加以檢查確認其完好方能投入使用。

2、攀登和懸空高處作業(yè)人員以及搭設高處作業(yè)安全設施的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格持證上崗并必須定期進行體格檢查。發(fā)現(xiàn)有不宜登高的病癥，不得從事高空作業(yè)。嚴禁高血壓、心腦血管病人登高作業(yè)，嚴禁酒后登高作業(yè)。高空作業(yè)人員不得穿拖鞋或硬底鞋，需穿防滑底的鞋子。

3、施工中對高處作業(yè)的安全技術設施發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時必須及時上報施工負責人解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。因作業(yè)必需臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經(jīng)施工負責人同意并采取相應的可靠措施作業(yè)后應立即恢復。

4、施工高度超過2米時，四周設作業(yè)平臺和護欄，懸掛安全網(wǎng)，護欄采用雙層鋼管，上層鋼管高度1.2米，下層鋼管高度0.6米。架子工使用的安全帶繩長限定在1.5～2.0米，不宜低掛高用，不宜把繩打結，以免繩受力后剪斷。

5、雨天和雪天進行高處作業(yè)時必須采取可靠的防滑防寒和防凍措施。凡水冰霜雪均應及時清除。對進行高處作業(yè)的高聳建筑物應事先設置避雷設施。遇有六級以上強風濃霧等惡劣氣候不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查發(fā)現(xiàn)有松動變形損壞或脫落等現(xiàn)象應立即修理完善。夜間進行高空作業(yè)時，必須有足夠的照明設備。

6、作業(yè)人員上下施工平臺應設置專門扶梯，禁止沿腳手架攀爬。高空作業(yè)所用梯子不得缺檔和墊高，同一梯子不得二人同時上下；用支架搭設旋轉斜道時，超過8米時中間必須設休息平臺，要求踏步的間距以30cm為宜，踏步與鋼管固定牢靠，并設置防滑裝置，應設置圍欄，高度1.2米。

7、高墩、現(xiàn)澆梁施工等高空作業(yè)項目施工時，必須有可靠的安全防護措施。高空作業(yè)安全設施必須進行嚴格的設計檢算，嚴格按設計進行安裝。施工中密切觀測，一旦出現(xiàn)異常，及時進行結構加固，防止結構失穩(wěn)。

8、所有非施工人員不得進入施工現(xiàn)場，所有施工人員不得酒后及穿拖鞋進入施工現(xiàn)場，施工人員進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，不得在工地嬉鬧。

七、施工用電、消防安全交底

1.用電管理:安裝、維修拆除臨時用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實行定期檢查制度，并做好檢查記錄。

2．配電箱、開關箱：必須有門、有鎖、有防雨措施。配電箱內多路配電應有標記, 必須堅持一機一閘用電，并采用兩級漏電保護裝置；配電箱、開關箱必須安裝牢固，電具齊全完好，注意防潮。

3、電動工具使用前要嚴格檢查，其電源線不應有損破，老化等現(xiàn)象，其自身附帶的開關必須安裝牢固，動作靈敏可靠。電源插頭、插座應符合相應的國家標準。

4．電動工具所帶的軟電纜或軟線不允許隨意拆除或接長；插頭不重任意拆除更換。當不能滿足作業(yè)距離時，應采用移動式電箱解決，避免接長電纜帶來的事幫隱患。

5、現(xiàn)場照明:照明電線絕緣良好，導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接零，室外照明燈具距地面不低于3米。夜間施工燈光要充足，不準把燈具掛在豎起的鋼筋上或其他金屬構件上，確保符合安全用電要求。

6、 易燃場所應設警示牌，嚴禁將火種帶入易燃區(qū)。凡從事油庫、倉庫等易燃場所工作人員，必須具有一定的防火意識。

7、鋼筋場、生活區(qū)必須特設滅火器、滅火桶、專用鐵鍬，同時堆放滅火砂。連續(xù)梁施工區(qū)應配備滅火器和高壓水泵等消防器材。消防器材應設置在明顯和便于取用的地點，周圍不準堆放物品和雜物。消防設施、器材，應當由專人管理，負責檢查、維修、保養(yǎng)、更換和添置，保證完好有效，嚴禁圈占、埋壓和挪用。

8、乙炔氣氣瓶、氧氣瓶及軟管、閥、表均應齊全有效，緊固牢靠，不得松動、破損和漏氣；氧氣瓶及其附件、膠管、工具上均不得沾染油污；軟管接頭不得用銅質材料制作。乙炔瓶與氧氣瓶不得同放一處，距易燃易爆品不得少于10m；乙炔瓶不得放在電線的正下方；焊接場地距離明火不得少于10m。乙炔氣瓶的壓力要保持正常，壓力超過147kpa時應停用。氧氣瓶與其他易燃氣瓶、油脂和其他易燃易爆物品分別存放，也不得同車運輸；氧氣瓶、乙炔氣瓶應有防震圈和安全帽；不得倒置，不得在強烈日光下暴曬。（不能使用液化氣代替乙炔）。

9、對冬季施工采取的暖棚養(yǎng)護等易發(fā)生火災的場所，應設有專人進行看護，火爐煙筒與易燃物保證一定的安全距離。

10、施工現(xiàn)場的焊割作業(yè)，必須符合防火要求，并嚴格執(zhí)行“1211”規(guī)定。（1支焊槍、2名施工人員（1人施焊、1人防護）、1個滅火器、1個水盆（接焊渣用））。

11、發(fā)現(xiàn)燃燒起火時，應注意判明起火的部位和燃燒的物質，鎮(zhèn)定迅速撲救，同時向領導報告或向消防隊報警。

12、撲救時應根據(jù)不同的起火物質，采用正確有效的滅火方法，如斷開電源、撤離周圍易燃易爆物質和貴重物品，根據(jù)現(xiàn)場情況，機動、靈活、正確地選擇滅火用具等。

八、起重安全交底

1．起重工必須熟悉施工方法、起吊設備的性能、所吊模板的特點和確切重量以及施工安全的要求。

2．吊機指揮應由對起重作業(yè)有經(jīng)驗的人員擔任。指揮人員的哨音、手勢和旗語應洪亮、正確、清楚。如遇有妨礙司機視線處，應增加傳遞信號人員。

3．起重工在工作時應集中精力，明確分工，服從統(tǒng)一指揮。

4．起重機啟動前重點檢查項目應符合下列要求：

a．各安全保護裝置和指示儀表齊全完好；

b．鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定；

c．燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足；

d．各連接件無松動；

e．輪胎氣壓符合規(guī)定。

5．起重機行駛和工作的場地應保持平坦堅實，并應與溝渠、基坑保持安全距離。

6．作業(yè)前，應全部伸出支腿，并在撐腳板下墊方木，

7．起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應保持垂直。嚴禁用吊鉤鋼絲繩在傾斜的方向拖拉重物或斜吊。

8．起重機司機及起重工作人員在工作時不得擅自離崗位，嚴禁將重物起吊后離開。司機不準擅自改變操作程序與方法。起重人員不得碰觸電氣開關與各種控制設備。

9．起重所用的鋼絲繩應不起油、無死彎，在任何一個斷面內的斷絲量不得超過此斷面總根數(shù)的5%。

10．起重吊機在高壓線下或附近作業(yè)時，其扒桿與高壓線應有一定的安全距離。必要時，還應搭隔離設施。

11．遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認安全可靠后方可作業(yè)。

12．起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物調運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。

13．作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無荷載時進行，并將起重臂轉至正前或正后方方可再行調整。

14．應根據(jù)所吊重物的重量和提升高度，調整起重臂長度和仰角，并估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。

15．起重臂伸縮時，應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。當限制器發(fā)出警報時，應立即停止伸臂。起重臂縮回時，仰角不宜太大。

16．起重臂伸出后，出現(xiàn)前節(jié)臂桿的長度大于后節(jié)伸出長度時，必須進行調整，消除不正常情況后，方可作業(yè)。

17．起重臂伸出后，或主副臂全部伸出后，變幅時不得小于各長度所規(guī)定的仰角。

18．汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得超越駕駛室上方，且不得在車的前方起吊。

19．起吊重物達到額定起重量的50％及以上時，應使用低速檔。

20．作業(yè)中發(fā)現(xiàn)起重機傾斜、支腿不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應立即使重物下降在安全的地方，下降中嚴禁制動。

21．重物需要在空中較長時間停留時，應將起升卷筒制動鎖住，操作人員不得離開操縱室。

22．起重機帶載回轉時，操作應平穩(wěn)，避免急劇回轉或停止，換向應在停穩(wěn)后進行。

九、文明施工要求

1、標識標牌：根據(jù)標準化管理要求，合理布置各種文明施工和安全施工標識標牌，并采取有效措施防止損壞。

2、現(xiàn)場布局合理，材料、物品、機具堆放符合要求，堆放要有條理。剩余的砼拌合物應定點放置及時處理或硬化施工場地、便道，嚴禁隨意丟棄。

3、施工中要注意環(huán)境保護，鋼筋廢料要集中堆放。

4、施工機械車輛要行走施工便道，不可任意行駛，便道要經(jīng)常灑水降塵。施工期間，及時對施工機械車輛道路進行維修，確保晴雨暢通，保證施工順利進行。

5、保護施工區(qū)和生活區(qū)的環(huán)境衛(wèi)生，定期清除垃圾、清掃處理，集運至當?shù)丨h(huán)保部門指定的地點掩埋或焚燒處理。不在施工現(xiàn)場焚燒有毒、有害和有惡臭氣味的物質。