混凝土施工安全交底6篇

第1篇 混凝土施工作業(yè):安全交底

安全技術(shù)交底

表c2-1

編號

工程名稱

交底日期

年月日

施工單位

分項(xiàng)工程名稱

混凝土施工作業(yè)安全交底

交底提要

交底內(nèi)容:

1.施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場;

2.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;

4.泵送砼澆注時(shí),輸送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時(shí)必須卸壓;

5.澆注框架梁、柱、墻時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作;

6.使用溜槽、串桶時(shí)必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄,嚴(yán)禁站在溜槽上操作;

7.用料斗吊運(yùn)砼時(shí),要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;

8.砼振搗時(shí),操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;

9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動(dòng)閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風(fēng)、

雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);

10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;

11.澆注頂板時(shí),外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面;

12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;

13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器;

14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備;

15.振搗器接線必須正確,電機(jī)絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護(hù),必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開

關(guān)保護(hù);

16.插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機(jī)及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,

且不能多于2個(gè)彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用

棒體拔鋼筋等;

17.冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動(dòng)時(shí),可用火緩烤,不準(zhǔn)用猛火烤或沸水沖燙;

18.使用平板振搗器時(shí),拉線必須絕緣干燥,移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí),不得蹬踩電機(jī),電源閘箱與操作點(diǎn)距離

不得超過3m,專人看管,檢修時(shí)必須拉閘斷電;

19.泵送砼時(shí),運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損;

20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴(yán)禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應(yīng)

與砼澆灌面保持一定距離;

21.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理;

22.作業(yè)中,嚴(yán)禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水,發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí),應(yīng)及時(shí)處理;

23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去;

24.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電

機(jī)和消除蓄能器壓力(按點(diǎn)動(dòng)按鈕即可),并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項(xiàng);

25.炎熱天氣要防止油溫過高,如達(dá)到70℃或燙傷時(shí),應(yīng)停止運(yùn)行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施,以防

凍壞機(jī)械;

26.輸送管路要固定、墊實(shí),嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸,當(dāng)采用空氣清洗管理時(shí),必須嚴(yán)

格按操作規(guī)程進(jìn)行;

27.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;

28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴(yán)禁非司機(jī)操作,工作時(shí)操作人員不得隨意離崗;

審核人

交底人

接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;

2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫“分部、分項(xiàng)工程名稱”欄;

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

安全技術(shù)交底

表c2-1

編號

工程名稱

交底日期

年月日

施工單位

分項(xiàng)工程名稱

混凝土施工作業(yè)安全交底

交底提要

29.泵車司機(jī)要持證上崗;

30.泵送結(jié)束后,要及時(shí)進(jìn)行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進(jìn)行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料,減低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時(shí)先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進(jìn)水閥,關(guān)閉進(jìn)、擴(kuò)氣閥,若氣洗,打開進(jìn)氣閥,關(guān)閉進(jìn)水閥)清洗時(shí),注意壓力表,應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準(zhǔn)同時(shí)采用,清洗 時(shí),所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口,并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;

31.泵管往樓上人力運(yùn)輸時(shí),運(yùn)輸人員要量力而行,搬運(yùn)時(shí)要注意腳下及周圍環(huán)境,以防磕拌,兩人合作時(shí)要相互步調(diào)一致,輕拿輕放,嚴(yán)禁拋扔;塔吊吊運(yùn)時(shí),要放在吊斗中,嚴(yán)禁超出吊斗上口,以防墜落傷人;

32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時(shí),要掛好安全帶,要將泵管拿穩(wěn)抱牢,必要時(shí)將長泵管拴上安全繩,以防泵管脫落傷人,安裝人員要精力集中,相互配合,安裝時(shí)要放好各種連接件,嚴(yán)禁亂放亂扔,以防墜落傷人;

33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時(shí)修整,以防爆管傷人;

34.嚴(yán)禁一切違章操作。

35.工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固;

36.布料桿工作時(shí),四支腿底板必須固定,臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施;

37.在高空定點(diǎn)澆筑時(shí),必須用止動(dòng)銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定;

38.未加配重時(shí)不得打開或裝上管梁;

39.布料時(shí)工作人員應(yīng)看得見工作范圍;

40.不準(zhǔn)將管梁接長;

41.軟管長度不得超過3m(帶軟管工作時(shí),必須用5塊280kg的配重);

42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動(dòng),定期活動(dòng)部位加注潤滑脂;

43.定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換;

44.布料桿采用風(fēng)洗時(shí),端部橡膠管要拿開,并安上一個(gè)擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘?jiān)鼈?

45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;

46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;

47.地下室施工要有足夠的照明,使用低壓電,非電工不得隨便接電;

48.正確使用磨光機(jī)械,防止機(jī)械傷人;

49.在臨邊作業(yè)時(shí)要有必要的防護(hù)措施,防止高空墜落、物體打擊;

50.接受交底人在背面上簽字后,轉(zhuǎn)交安全員存檔。

審核人

交底人

接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份,安全員一份;

2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫“分部、分項(xiàng)工程名稱”欄;

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

第2篇 混凝土施工技術(shù)安全交底

一、施工準(zhǔn)備

（一） 作業(yè)條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、頂埋件等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。

3、施工機(jī)械要求檢查并試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，經(jīng)檢查無不良隱患方可使用。

（二） 材質(zhì)要求

1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。

2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

（三） 施工機(jī)具

混凝土攪拌站、裝載機(jī)、塔吊、振搗器。

二、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)

三、施工工藝

(一)作業(yè)準(zhǔn)備

1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2、木模板應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層要剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤，無明水。

4、梁、柱的鋼筋要驗(yàn)收合格，符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。

5、預(yù)埋的地腳螺栓位置標(biāo)高要準(zhǔn)確，絲扣應(yīng)預(yù)先涂好黃油，用塑料布包好，防止在澆筑過程中沾上水泥漿或碰壞。預(yù)埋件及預(yù)留洞位置要復(fù)核無誤。

(二)混凝土現(xiàn)場攪拌工藝

1、攪拌混凝土前，攪拌機(jī)應(yīng)加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈，使攪拌桶充分濕潤。

2、現(xiàn)場攪拌混凝土由電腦嚴(yán)格控制混凝土材料配合比。在攪拌機(jī)旁掛牌公布，便于檢查。混凝土原材料按重量計(jì)，不得超過下列規(guī)定：

①、水泥、外加摻合料±2%。

②、粗細(xì)骨料：±3%。

③、水、外加劑溶液：±2%。

3、混凝土攪拌裝料順序?yàn)槭印唷?。每盤裝料數(shù)量不得超過攪拌筒標(biāo)準(zhǔn)容量的10%。

(三)混凝土運(yùn)輸

1、混凝土自攪拌機(jī)卸出后，有塔吊及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。

(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300～400mm)。

4、柱混凝土澆筑達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高－0.05m。設(shè)計(jì)標(biāo)高－0.05m在柱模板標(biāo)注，標(biāo)高線為藍(lán)色塑料膠布上平。

5、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。

6、施工縫位置：拉梁施工縫應(yīng)留置在梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。柱子留置在基礎(chǔ)的頂面、梁的下面。水池水平施工縫應(yīng)流在池壁底部上方0.5米處，并預(yù)埋300_3的鋼板止水帶露出水平縫150毫米。

7、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2mpa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

（五）混凝土試塊留置

1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊樣品。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、拆模后混凝土應(yīng)保證不出現(xiàn)漏筋、蜂窩、夾渣、疏松、裂縫的外觀質(zhì)量缺陷。

2、成品后不得出現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)性能和實(shí)用功能的尺寸偏差，拆模后的尺寸偏差應(yīng)符合下列規(guī)定：

垂直度：8mm

標(biāo)高：±10mm

預(yù)埋螺栓中心線位置：±5mm

五、安全事項(xiàng)

1、操作人員進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、非專業(yè)人員嚴(yán)禁操作該機(jī)械，操作站必須定人定機(jī)。料斗升起后，嚴(yán)禁任何人在斗下方停留。

4、注意電器安全，防止電器元件、電線受潮及損壞。

5、機(jī)械在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中不得檢查。

6、攪拌機(jī)應(yīng)該設(shè)置在平坦的位置上，用木方墊起輪軸，將輪胎架空，防止開機(jī)時(shí)發(fā)生移動(dòng)。操作人員必須持證上崗。

7、攪拌機(jī)作業(yè)完畢，隨即將拌筒清洗干凈，桶內(nèi)不得有積水。

8、使用振動(dòng)器的作業(yè)人員，穿膠鞋，戴絕緣手套，機(jī)體絕緣必須良好，嚴(yán)禁直接將電線插入插座，使用帶有漏電保護(hù)的開關(guān)箱。

9、不得將振動(dòng)器放到模板、腳手架以及搗固而未凝固的混凝土上。操作是嚴(yán)禁沖擊和振動(dòng)預(yù)應(yīng)力鋼筋，以防鋼筋斷裂傷人。移動(dòng)或短時(shí)間停工時(shí)，應(yīng)將電源切斷。

10、澆筑混凝土拉梁、柱時(shí)應(yīng)搭設(shè)操作平臺。必須遵守高空作業(yè)、交叉作業(yè)安全規(guī)程進(jìn)行施工。

11、澆筑混凝土?xí)r架子車、灰車、翻斗車運(yùn)輸時(shí)道路必須平坦，基坑（礎(chǔ)）便必須安設(shè)擋板，以防墜落事故的發(fā)生。

第3篇 出入場線噴射混凝土施工安全交底

交底內(nèi)容：

本交底為廣興區(qū)間出入場線噴射混凝土施工安全交底。

一、 本工程存在的風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)

1、混凝土噴射機(jī)安全

2、回彈顆粒誤傷人眼及皮膚，粉塵安全

3、瓦斯爆炸

二、 風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)預(yù)防及控制措施

2.1 混凝土噴射機(jī)安全

1．進(jìn)入現(xiàn)場必須遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)場安全管理規(guī)定。

2．噴射機(jī)應(yīng)采用濕噴作業(yè)，應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的配合比配料，風(fēng)源應(yīng)是符合要求的穩(wěn)壓源，電源、水源、加料設(shè)備等均應(yīng)配套。

3．作業(yè)前必須檢查管道連接處密封完好，緊固不松動(dòng)，通過道路或地槽的加蓋保護(hù)無缺損。電氣線路、電動(dòng)機(jī)絕緣良好，無破損、漏電現(xiàn)象，電箱符合規(guī)范要求，接地、接零完好，不松動(dòng)。

4．啟動(dòng)前，應(yīng)先接通風(fēng)、水、電，開啟進(jìn)氣閥逐步達(dá)到額定壓力，再啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可投料作業(yè)。

5．啟動(dòng)時(shí)，必須先送入壓縮空氣，電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向必須與機(jī)體所示箭頭方向相符，然后才能加料。停機(jī)前，應(yīng)先停止加料，然后再停電動(dòng)機(jī)及停送壓縮空氣。

6．噴射機(jī)應(yīng)保持內(nèi)部清潔，加入的干料配合比及潮濕程度，必須符合噴射機(jī)性能的要求，不得使用過期結(jié)塊不合格水泥和未經(jīng)篩選的砂石。

7．機(jī)械操作和噴射機(jī)操作人員應(yīng)有聯(lián)系信號，送風(fēng)、加料、停機(jī)、停風(fēng)等應(yīng)互相協(xié)調(diào)配合，防止發(fā)生堵塞事故。

8．在噴嘴的前方或左右5m范圍內(nèi)不得站人或通行，不準(zhǔn)噴向高低壓電線，工作停歇時(shí)，噴嘴不準(zhǔn)對向有人的方向。

9．作業(yè)中，必須檢查氣壓表、安全閥等儀表是否正常，需暫停時(shí)間超過1小時(shí)的，必須將噴槍內(nèi)擴(kuò)儲料管內(nèi)的混合料全部噴出。

10．如發(fā)生輸料軟管堵塞，可用木棍輕敲打外壁，如敲打無效，可將膠管拆卸用壓縮空氣吹通。此時(shí)，操作人員應(yīng)緊握噴嘴，嚴(yán)禁甩動(dòng)管道傷人。當(dāng)管道中有壓力時(shí)，不得拆卸管接頭。

11．轉(zhuǎn)移作業(yè)面時(shí)，供風(fēng)、供水、供電、供料系統(tǒng)也應(yīng)隨之移動(dòng)。注意輸料軟管不得隨地拖拉或折彎。

12．停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停止加料，然后再關(guān)閉電動(dòng)機(jī)和停送壓縮空氣。

13．作業(yè)后，必須將倉內(nèi)和輸料軟管內(nèi)的混合料全部噴出，再將噴嘴拆下清洗干凈，并清除噴射機(jī)內(nèi)外粘附的混凝土和砂漿，同時(shí)應(yīng)清理輸料管，使密封件處于放松狀態(tài)。拉閘切斷電源，鎖好電箱。

2.2 回彈顆粒誤傷人眼及皮膚，粉塵安全

1.作業(yè)區(qū)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)和照明，采取防塵措施降低粉塵濃度。

2．作業(yè)人員均須配戴必要的防護(hù)用品，如口罩，眼罩，雨衣褲，長筒膠鞋和乳膠手套等。

3．機(jī)具設(shè)備應(yīng)置于安全地段。噴射機(jī)，灌漿機(jī)，水箱必須裝置壓力表和安全閥，并應(yīng)定期進(jìn)行耐壓試驗(yàn)，合格后方可使用。

4．發(fā)生堵管時(shí)，應(yīng)盡快疏通。處理堵管時(shí)噴嘴前方嚴(yán)禁站人。

5.經(jīng)常檢查管道和節(jié)頭是否松脫和有擊穿的可能，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。

6．進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩戴帶安全帽，高空作業(yè)人員必須佩戴安全帶，按規(guī)定扣鎖。

7.所掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片必須固定牢固，以防止噴漿過程中，鋼筋網(wǎng)片掉落，砸傷下方作業(yè)人員。

8.施工現(xiàn)場必須注意安全用電，杜絕違章操作。

2.3 瓦斯爆炸

2.3.1防止瓦斯?jié)舛瘸藓屯咚狗e聚

1.加強(qiáng)通風(fēng)是防止瓦斯積聚的主要措施。隧道斷面設(shè)計(jì)必須考慮通風(fēng)需要；主要通風(fēng)機(jī)根據(jù)計(jì)算選型，能夠可靠地保證隧道需風(fēng)量；各用風(fēng)地點(diǎn)風(fēng)量容易控制，風(fēng)流穩(wěn)定性好，能夠保證各用風(fēng)點(diǎn)風(fēng)量，防止瓦斯積聚。

2．要按設(shè)計(jì)位置及通風(fēng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化要求施工隧道內(nèi)通風(fēng)建(構(gòu))筑物。施工過程中要加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)施檢查與維護(hù)，保證通風(fēng)設(shè)施完好；正確使用通風(fēng)設(shè)施，以保證隧道風(fēng)流穩(wěn)定，保證各用風(fēng)地點(diǎn)按計(jì)劃配風(fēng)，風(fēng)流中瓦斯?jié)舛确稀惰F路瓦斯隧道技術(shù)規(guī)范》(tb10120-2002)。

3．隧道裝備甲烷風(fēng)電閉鎖裝置，并采用對旋局部通風(fēng)機(jī)，雙電源自動(dòng)切換供風(fēng)，最大限度減少無計(jì)劃停電、停風(fēng)。

4．加強(qiáng)隧道頂板管理，避免形成頂板高冒空洞，一旦形成要及時(shí)接頂充填。合理安排隧道掘進(jìn)。對容易積聚瓦斯的低風(fēng)速隧道頂板附近、高冒區(qū)等地點(diǎn)，要嚴(yán)格瓦斯檢查。當(dāng)瓦斯超限時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放制度。

5．加強(qiáng)通風(fēng)設(shè)備及供電設(shè)備的檢修維護(hù)，減少無計(jì)劃停電停風(fēng)造成的瓦斯積聚。

6．一旦出現(xiàn)瓦斯積聚，必須制定周密的瓦斯排放措施，嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯排放程序，進(jìn)行安全排放。

2.3.2防止引爆瓦斯措施

1、瓦斯工區(qū)施工應(yīng)遵守下列防火安全規(guī)定：

（1）、瓦斯工區(qū)必須在洞外設(shè)置消防水池和消防用砂，水池中應(yīng)經(jīng)常保持不小于200m3儲水量，保持一定的水壓；

（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)必須設(shè)置消防管路系統(tǒng)，并每隔100 m設(shè)置一個(gè)閥門（消火栓）；

（3）、瓦斯作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置滅火器及消防設(shè)施，并經(jīng)常保持良好狀態(tài)。

（4）、高瓦斯地區(qū)使用防爆型施工機(jī)械設(shè)備。

2、火源管理

（1）、嚴(yán)禁火源進(jìn)洞，洞口、洞口房、通風(fēng)機(jī)房附近20m范圍內(nèi)不得有火源。

（2）、瓦斯工區(qū)作業(yè)人員進(jìn)洞前必須經(jīng)洞口檢查人員檢查確認(rèn)無火源帶入洞內(nèi)。

3、易燃品管理

（1）、瓦斯工區(qū)內(nèi)不得存放各種油類，廢油應(yīng)及時(shí)運(yùn)出洞外，不得灑在洞內(nèi)；

（2）、瓦斯工區(qū)內(nèi)待用和使用過的棉紗、布頭和紙張等，必須存放在密閉的鐵桶內(nèi)，并由專人送到洞外處理。

4、瓦斯工區(qū)進(jìn)洞人員應(yīng)遵守下列規(guī)定：

（1）、進(jìn)入瓦斯隧道的人員必須進(jìn)行登記和接受洞口值班人員的檢查。不準(zhǔn)將火柴、打火機(jī)、手機(jī)及其他易燃物品帶入洞內(nèi)。隧道口周圍20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁明火。

（2）、嚴(yán)禁穿著易于產(chǎn)生靜電的服裝進(jìn)入瓦斯工區(qū)；

（3）、上班人員必須由班組點(diǎn)名后進(jìn)洞;執(zhí)行進(jìn)洞掛牌出洞摘牌制度;攜帶工具應(yīng)防止敲打、撞擊、以免引起火花;不得在洞內(nèi)大聲喧嘩。洞內(nèi)出現(xiàn)險(xiǎn)情或警報(bào)信號發(fā)出后,絕對服從有關(guān)人員指揮,有序撤出險(xiǎn)區(qū);進(jìn)洞參觀人員,應(yīng)進(jìn)行有關(guān)防治安全常識的學(xué)習(xí),并遵守有關(guān)安全規(guī)定。

2.3.3隧道瓦斯檢測安全技術(shù)措施

1、對瓦斯隧道施工必須制訂并實(shí)施相應(yīng)的瓦斯檢測等制度。

2、隧道內(nèi)所有地點(diǎn)瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.3%時(shí)，應(yīng)停止放炮;當(dāng)濃度超過0.5%時(shí)，應(yīng)停止工作，撤出人員，切斷電源，待采取措施處理后進(jìn)行再次檢查，確認(rèn)安全后方可施工。

3、每班進(jìn)出口各工作面（撐子面）均應(yīng)安排一名專職瓦檢員跟班檢測瓦斯，瓦檢員應(yīng)實(shí)行現(xiàn)場手上交接班制。

4、所有傳感器、報(bào)警儀、甲烷測定儀均應(yīng)每天調(diào)校一次，每半年送專業(yè)機(jī)構(gòu)檢定一次，合格后方可使用，確保儀器準(zhǔn)確、靈敏、可靠。

5、加強(qiáng)對洞內(nèi)死角，尤其是隧道上部、坍塌洞穴、避人(車)洞等各個(gè)凹陷處通風(fēng)不良、瓦斯易積聚的地點(diǎn)，嚴(yán)格進(jìn)行濃度檢測，如瓦斯?jié)舛瘸^0.5%以上時(shí)，應(yīng)立即采取局部加強(qiáng)通風(fēng)措施進(jìn)行處理，瓦斯?jié)舛瘸^0.3%應(yīng)安設(shè)瓦斯傳感器。

6、隧道因突然停電時(shí)，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人必須立即組織人員撤出隧道，瓦斯檢測人員必須立即對隧道進(jìn)行人工檢測，檢測每30分鐘一次，從洞口逐漸向內(nèi)進(jìn)行。檢測方法按平時(shí)布置的測點(diǎn)進(jìn)行。

7、超前探孔內(nèi)瓦斯檢測。超前探孔作業(yè)時(shí)，掌子面探頭必須按本方案要求設(shè)置到位；鉆孔完成后，瓦斯檢測員立即對孔內(nèi)濃度進(jìn)行檢測，同時(shí)做好記錄；當(dāng)瓦斯檢測員發(fā)現(xiàn)孔內(nèi)濃度超過0.3%時(shí)，必須立即報(bào)告工地負(fù)責(zé)人，工地負(fù)責(zé)人必須立即復(fù)核，并上報(bào)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人和技術(shù)負(fù)責(zé)人，分析前段巖層瓦斯溢出量，以采取相應(yīng)防范措施?？變?nèi)濃度超過0.5%時(shí)，項(xiàng)目部必須立即報(bào)告指揮部瓦斯檢測督導(dǎo)小組。

8、瓦斯檢查人員要做好檢查瓦斯的詳細(xì)記錄，每班要進(jìn)行交接簽字，瓦斯檢測員、技術(shù)員、施工員(工班長)接班時(shí)要查閱上班的檢測記錄，并向項(xiàng)目經(jīng)理部安全專管部門匯報(bào)。

9、每天的瓦斯檢測記錄交項(xiàng)目經(jīng)理部安全專項(xiàng)部門，由安全專管部門專職工程師進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析，提前掌握洞內(nèi)瓦斯溢出的發(fā)展動(dòng)態(tài)，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象，及時(shí)向項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目經(jīng)理提出采取措施處理的建議。

10、項(xiàng)目經(jīng)理或總工程師每天應(yīng)審閱通風(fēng)瓦斯日報(bào)表，進(jìn)洞時(shí)必須攜帶瓦斯檢查儀進(jìn)行瓦斯檢查。

11、當(dāng)兩臺或兩種以上瓦斯檢測儀對瓦斯?jié)舛葯z測結(jié)果不一致時(shí)，以濃度顯示值高的為準(zhǔn)。

12、瓦檢員瓦斯?jié)舛葯z測信息反饋：瓦檢員應(yīng)作好人工瓦斯檢測記錄，并每天按時(shí)交技術(shù)室存檔。

13、瓦斯監(jiān)測專業(yè)技術(shù)人員每天要例行檢查各類傳感器、監(jiān)測系統(tǒng)設(shè)備（含傳輸電纜）、監(jiān)測探頭等，檢查安設(shè)位置是否正確、儀器有無損壞、是否失效，如發(fā)現(xiàn)異常，立即處理，不留隱患。

三、文明施工控制措施

1. 噴射混土過程中控制用水量及噴射距離，避免造成過多揚(yáng)塵。

2.施工用料擺放在制定地點(diǎn)，施工完畢后及時(shí)處理剩料，嚴(yán)格做到工完料清。

四、安全注意事項(xiàng)

1.噴射混凝土作業(yè)人員必須佩戴好安全防護(hù)用品，避免皮膚接觸混凝土造成腐蝕。

2.高處作業(yè)必須系好安全帶，防止人員從高處摔落。

3．施工時(shí)，現(xiàn)場必須有專職安全員及領(lǐng)工員，安排好工序銜接，檢查施工人員是否按安全操作規(guī)程進(jìn)行施工。

4．隨時(shí)檢查掌子面圍巖及拱架變形情況，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停止施工，撤離施工人員及機(jī)械設(shè)備。

第4篇 混凝土施工:安全交底

交底內(nèi)容:

1、施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育,經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場;

2、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽,系好下顎帶,鎖好帶扣;

3、施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠;

4、泵送砼澆注時(shí),輸送管道頭應(yīng)緊固可靠,不漏漿,安全閥完好,管道支架要牢固,檢修時(shí)必須卸壓;

5、澆注框架梁、柱、墻時(shí),應(yīng)搭設(shè)操作平臺,鋪滿綁牢跳板,嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作;

6、使用溜槽、串桶時(shí)必須固定牢固,操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄,嚴(yán)禁站在溜槽上操作;

7、用料斗吊運(yùn)砼時(shí),要與信號工密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人;

8、砼振搗時(shí),操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電;

9、夜間施工照明行燈電壓不得大于36v,行燈、流動(dòng)閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上,遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè);

10、雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電;

11、振搗棒使用前檢查各部位連接牢固,旋轉(zhuǎn)方向正確,清潔;

12、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí),電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度,嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器;

13、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備;

14、振搗器接線必須正確,電機(jī)絕緣電阻必須合格,并有可靠的零線保護(hù),必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù);

15、插入式振搗器應(yīng)2人操作,1人控制振搗器,1人控制電機(jī)及開關(guān),棒管彎曲半徑不得小于50cm,且不能多于2個(gè)彎,振搗棒自然插入、拔出,不能硬插拔或推,不要蠻碰鋼筋或模板等硬物,不能用棒體拔鋼筋等;

16、泵送砼時(shí),運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損;

17、臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接,嚴(yán)禁臂管與配管直接連接,軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離;

18、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈,發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理;

19、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥,若要在料斗或分配閥上工作時(shí),應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力(按點(diǎn)動(dòng)按鈕即可),并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項(xiàng);

20、輸送管路要固定、墊實(shí),嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲,以免軟管爆炸。

20、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力,不許吸空和無料泵送;

21、作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力,嚴(yán)禁非司機(jī)操作,工作時(shí)操作人員不得隨意離崗;

22、泵車司機(jī)要持證上崗;

23、泵送結(jié)束后,要及時(shí)進(jìn)行管道清洗,清洗輸送管道的方法有兩種:即水洗和氣洗,分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進(jìn)行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料,減低管路內(nèi)的剩余壓力,減少清洗力。(清洗時(shí)先將泵車尾部的大彎管卸下,在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋,然后入入海綿球,將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗,打開進(jìn)水閥,關(guān)閉進(jìn)、擴(kuò)氣閥,若氣洗,打開進(jìn)氣閥,關(guān)閉進(jìn)水閥)清洗時(shí),注意壓力表,應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值,防止爆管。水洗和氣洗不準(zhǔn)同時(shí)采用,清洗 時(shí),所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口,并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置,以防砼從管中突然沖出,造成人員傷害事故;

24、要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況,有異常情況及時(shí)修整,以防爆管傷人;

25、工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固;

26、布料桿工作時(shí),四支腿底板必須固定,臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施;

27、經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損,各部件的緊固是否松動(dòng),定期活動(dòng)部位加注潤滑脂;

28、定期檢查輸送管的磨損量,壁厚小于1mm時(shí),應(yīng)及時(shí)更換;

29、布料桿采用風(fēng)洗時(shí),端部橡膠管要拿開,并安上一個(gè)擋閘板,管端附近不許站人,以防砼殘?jiān)鼈?

30、經(jīng)常檢查布料桿彎頭,軟管接頭等處是否牢固,以免脫落;

31、操作人員戴安全帽、口罩、手套等,臨邊、高空作業(yè)系好安全帶;

第5篇 混凝土施工作業(yè)安全交底

安全技術(shù)交底

表c2-1

編號

工程名稱

交底日期

年月日

施工單位

分項(xiàng)工程名稱

混凝土施工作業(yè)安全交底

交底提要

交底內(nèi)容：

1.施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；

2.作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

3.施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；

4.泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時(shí)必須卸壓；

5.澆注框架梁、柱、墻時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作；

6.使用溜槽、串桶時(shí)必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁站在溜槽上操作；

7.用料斗吊運(yùn)砼時(shí)，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；

8.砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；

9.夜間施工照明行燈電壓不得大于36v，行燈、流動(dòng)閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、

雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；

10.雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；

11.澆注頂板時(shí)，外防護(hù)架搭設(shè)應(yīng)超出作業(yè)面；

12.振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；

13.作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；

14.振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備；

15.振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開

關(guān)保護(hù)；

16.插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，

且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用

棒體拔鋼筋等；

17.冬季施工如因潤滑油凝結(jié)不易啟動(dòng)時(shí)，可用火緩烤，不準(zhǔn)用猛火烤或沸水沖燙；

18.使用平板振搗器時(shí)，拉線必須絕緣干燥，移動(dòng)或轉(zhuǎn)向時(shí)，不得蹬踩電機(jī)，電源閘箱與操作點(diǎn)距離

不得超過3m，專人看管，檢修時(shí)必須拉閘斷電；

19.泵送砼時(shí)，運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損；

20.臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴(yán)禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應(yīng)

與砼澆灌面保持一定距離；

21.應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理；

22.作業(yè)中，嚴(yán)禁充潤滑油保養(yǎng)。保持水箱內(nèi)儲滿清水，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)混濁并有較多砂粒時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理；

23.料斗上的方格網(wǎng)在作業(yè)中不得隨意移去；

24.泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電

機(jī)和消除蓄能器壓力（按點(diǎn)動(dòng)按鈕即可），并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項(xiàng)；

25.炎熱天氣要防止油溫過高，如達(dá)到70℃或燙傷時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行。寒冷季節(jié)要采取防凍措施，以防

凍壞機(jī)械；

26.輸送管路要固定、墊實(shí)，嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸，當(dāng)采用空氣清洗管理時(shí)，必須嚴(yán)

格按操作規(guī)程進(jìn)行；

27.不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；

28.作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴(yán)禁非司機(jī)操作，工作時(shí)操作人員不得隨意離崗；

審核人

交底人

接受交底人1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫“分部、分項(xiàng)工程名稱”欄；

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

安全技術(shù)交底 表c2-1					編號
工程名稱		交底日期		年月日
施工單位		分項(xiàng)工程名稱		混凝土施工作業(yè)安全交底
交底提要
29.泵車司機(jī)要持證上崗； 30.泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進(jìn)行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗力。（清洗時(shí)先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)、擴(kuò)氣閥，若氣洗，打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉進(jìn)水閥）清洗時(shí)，注意壓力表，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準(zhǔn)同時(shí)采用，清洗 時(shí)，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故； 31.泵管往樓上人力運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸人員要量力而行，搬運(yùn)時(shí)要注意腳下及周圍環(huán)境，以防磕拌，兩人合作時(shí)要相互步調(diào)一致，輕拿輕放，嚴(yán)禁拋扔；塔吊吊運(yùn)時(shí)，要放在吊斗中，嚴(yán)禁超出吊斗上口，以防墜落傷人； 32.泵管安裝人員臨邊作業(yè)時(shí)，要掛好安全帶，要將泵管拿穩(wěn)抱牢，必要時(shí)將長泵管拴上安全繩，以防泵管脫落傷人，安裝人員要精力集中，相互配合，安裝時(shí)要放好各種連接件，嚴(yán)禁亂放亂扔，以防墜落傷人； 33.要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時(shí)修整，以防爆管傷人； 34.嚴(yán)禁一切違章操作。 35.工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固； 36.布料桿工作時(shí)，四支腿底板必須固定，臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施； 37.在高空定點(diǎn)澆筑時(shí)，必須用止動(dòng)銷軸將回轉(zhuǎn)鎖定； 38.未加配重時(shí)不得打開或裝上管梁； 39.布料時(shí)工作人員應(yīng)看得見工作范圍； 40.不準(zhǔn)將管梁接長； 41.軟管長度不得超過3m（帶軟管工作時(shí)，必須用5塊280kg的配重）； 42.經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動(dòng)，定期活動(dòng)部位加注潤滑脂； 43.定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換； 44.布料桿采用風(fēng)洗時(shí)，端部橡膠管要拿開，并安上一個(gè)擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘?jiān)鼈耍?/p> 45.經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落； 46.操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶； 47.地下室施工要有足夠的照明，使用低壓電，非電工不得隨便接電； 48.正確使用磨光機(jī)械，防止機(jī)械傷人； 49.在臨邊作業(yè)時(shí)要有必要的防護(hù)措施，防止高空墜落、物體打擊； 50.接受交底人在背面上簽字后，轉(zhuǎn)交安全員存檔。
審核人	交底人	接受交底人

1、本表頭由交底人填寫,交底人與接受交底人各保存一份，安全員一份；

2、當(dāng)做分部、分項(xiàng)施工作業(yè)安全交底時(shí),應(yīng)填寫“分部、分項(xiàng)工程名稱”欄；

3、交底提要應(yīng)根據(jù)交底內(nèi)容把交底重要內(nèi)容寫上。

第6篇 混凝土施工安全交底

交底內(nèi)容：

1、施工人員入現(xiàn)場必須進(jìn)行入場安全教育，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)入施工現(xiàn)場；

2、作業(yè)人員進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴合格安全帽，系好下顎帶，鎖好帶扣；

3、施工人員要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，振搗設(shè)備安全可靠；

4、泵送砼澆注時(shí)，輸送管道頭應(yīng)緊固可靠，不漏漿，安全閥完好，管道支架要牢固，檢修時(shí)必須卸壓；

5、澆注框架梁、柱、墻時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平臺，鋪滿綁牢跳板，嚴(yán)禁直接站在模板或支架上操作；

6、使用溜槽、串桶時(shí)必須固定牢固，操作部位應(yīng)設(shè)護(hù)身欄，嚴(yán)禁站在溜槽上操作；

7、用料斗吊運(yùn)砼時(shí)，要與信號工密切配合，緩慢升降，防止料斗碰撞傷人；

8、砼振搗時(shí)，操作人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止觸電；

9、夜間施工照明行燈電壓不得大于36v，行燈、流動(dòng)閘箱不得放在墻模平臺或頂板鋼筋上，遇有大風(fēng)、雨、雪、大霧等惡劣天氣應(yīng)停止作業(yè)；

10、雨季施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電；

11、振搗棒使用前檢查各部位連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確，清潔；

12、作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電機(jī)電纜線要保持足夠的長度和高度，嚴(yán)禁用電纜線拖、拉振搗器；

13、振搗工必須懂得振搗器的安全知識和使用方法，保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)性清潔設(shè)備；

14、振搗器接線必須正確，電機(jī)絕緣電阻必須合格，并有可靠的零線保護(hù)，必須裝設(shè)合格漏電保護(hù)開關(guān)保護(hù)；

15、插入式振搗器應(yīng)2人操作，1人控制振搗器，1人控制電機(jī)及開關(guān)，棒管彎曲半徑不得小于50cm，且不能多于2個(gè)彎，振搗棒自然插入、拔出，不能硬插拔或推，不要蠻碰鋼筋或模板等硬物，不能用棒體拔鋼筋等；

16、泵送砼時(shí)，運(yùn)行前檢查各部件和連接是否完好無損；

17、臂架管與配管制的連接必須通過聯(lián)接軟管連接，嚴(yán)禁臂管與配管直接連接，軟管前端砼出口處應(yīng)與砼澆灌面保持一定距離；

18、應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視各種儀表和指示燈，發(fā)現(xiàn)不正常應(yīng)及時(shí)調(diào)整處理；

19、泵機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁把手伸入料斗或用手抓握分配閥，若要在料斗或分配閥上工作時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電機(jī)和消除蓄能器壓力（按點(diǎn)動(dòng)按鈕即可），并應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行工作前、壓送中、停機(jī)后的各注意事項(xiàng)；

20、輸送管路要固定、墊實(shí)，嚴(yán)禁將輸送軟管彎曲，以免軟管爆炸。

20、不得隨意調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力，不許吸空和無料泵送；

21、作業(yè)完畢后要釋放蓄能器的液壓油壓力，嚴(yán)禁非司機(jī)操作，工作時(shí)操作人員不得隨意離崗；

22、泵車司機(jī)要持證上崗；

23、泵送結(jié)束后，要及時(shí)進(jìn)行管道清洗，清洗輸送管道的方法有兩種：即水洗和氣洗，分別用壓力水或壓縮空氣推送海綿或塑料球進(jìn)行。清洗之前應(yīng)反轉(zhuǎn)吸料，減低管路內(nèi)的剩余壓力，減少清洗力。（清洗時(shí)先將泵車尾部的大彎管卸下，在錐形球內(nèi)塞入一些廢紙或麻袋，然后入入海綿球，將水洗槽加滿水后蓋緊蓋子。若水洗，打開進(jìn)水閥，關(guān)閉進(jìn)、擴(kuò)氣閥，若氣洗，打開進(jìn)氣閥，關(guān)閉進(jìn)水閥）清洗時(shí)，注意壓力表，應(yīng)不超過規(guī)定的最高壓力限值，防止爆管。水洗和氣洗不準(zhǔn)同時(shí)采用，清洗 時(shí)，所有人員應(yīng)遠(yuǎn)離管口，并在管口處加設(shè)防護(hù)裝置，以防砼從管中突然沖出，造成人員傷害事故；

24、要有專人經(jīng)常檢查泵管的連接情況，有異常情況及時(shí)修整，以防爆管傷人；

25、工作前應(yīng)確認(rèn)所有管接頭及連接件完好、牢固；

26、布料桿工作時(shí)，四支腿底板必須固定，臂架下方不準(zhǔn)站人并做好布料桿防傾倒措施；

27、經(jīng)常檢查鋼絲繩是否破損，各部件的緊固是否松動(dòng)，定期活動(dòng)部位加注潤滑脂；

28、定期檢查輸送管的磨損量，壁厚小于1mm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換；

29、布料桿采用風(fēng)洗時(shí)，端部橡膠管要拿開，并安上一個(gè)擋閘板，管端附近不許站人，以防砼殘?jiān)鼈耍?/p>

30、經(jīng)常檢查布料桿彎頭，軟管接頭等處是否牢固，以免脫落；

31、操作人員戴安全帽、口罩、手套等，臨邊、高空作業(yè)系好安全帶；