預(yù)制安全技術(shù)交底15篇

第1篇 箱梁預(yù)制:安全交底

工程項(xiàng)目部:祭城路下穿京港澳高速橋梁工程項(xiàng)目部編號(hào):

交底項(xiàng)目

箱梁預(yù)制

交底日期

2022年10月24日

交底部門

工 程 部

接受交底部門

施工部、技術(shù)部、作業(yè)隊(duì)

技術(shù)交底內(nèi)容

交底內(nèi)容:

祭城路下穿京港澳高速橋梁工程箱梁預(yù)制工作已開(kāi)始,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,特作出以下安全技術(shù)要求:

一、作業(yè)人員行為基本規(guī)定

(1)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須接受安全教育培訓(xùn)。

(2)在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)前必須正確佩戴好安全帽等勞動(dòng)保護(hù)用品,否則不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

(3)所有施工人員在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)必須衣著整齊,禁止赤膊、赤腳、穿拖鞋等情況出現(xiàn)。

(4)嚴(yán)禁從高處向下方拋扔或從低處向高處投擲物料。

(5)嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

(6)嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)打架、斗毆的現(xiàn)象。

(7)施工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)不安全因素或者發(fā)生安全事故時(shí)必須及時(shí)向項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)管理人員匯報(bào),同時(shí)停止作業(yè),撤離危險(xiǎn)區(qū)域,嚴(yán)禁冒險(xiǎn)作業(yè)。

二、鋼筋加工

1.鋼筋運(yùn)輸

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全。

(2)搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐

層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿。

(3)運(yùn)輸鋼筋時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰撞;運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí),必須事先觀察清楚周圍情況,嚴(yán)防

發(fā)生碰撞。

(4)使用手推車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。

技術(shù)交底內(nèi)容

(5)卸料時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;使用汽車運(yùn)輸,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(6)使用汽車吊吊運(yùn)時(shí),吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。

2.鋼筋切斷

(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂痕,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

(2)切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm,斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

(3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

(4)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等,應(yīng)立即停機(jī)檢修;作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時(shí),必須切斷電源,鎖好箱門。

3.鋼筋彎曲

(1)鋼筋在彎曲時(shí),工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

(2)操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。

(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向時(shí),必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)——停——反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)。

(4)彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。

(5)彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書要求操作,嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩。

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(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;檢修、加油、更換部件或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。

4.鋼筋安裝

(1)所有從事鋼筋作業(yè)的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套。

(2)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè),當(dāng)澆筑混凝土?xí)r,用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地焊接在一起,不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。

(3)綁扎鋼筋的扎絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

5.成品碼放要求

(1)材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水。

(2)加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過(guò)150cm,并且下面要墊方木,標(biāo)識(shí)清楚。

(3)彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上。

(4)冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理,堆放整齊。

(5)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。

6、電焊及氣割作業(yè)

(1)電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。

(2)作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

(3)焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆等危險(xiǎn)物品。

(4)作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

(5)嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

(6)施焊地點(diǎn)潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

(7)焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭,必須固定、壓緊,用絕緣

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膠布包嚴(yán)。

(8)工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭;移動(dòng)二次線;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn);檢修焊機(jī);暫停焊接作業(yè)。

(9)焊接電纜穿過(guò)道路時(shí),必須架高或采取其他保護(hù)措施。

(10)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾壓焊把線,應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。

(11)焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并通知電工修理。

(12)電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效,導(dǎo)線絕緣必須良好。

(13)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開(kāi)。

(14)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開(kāi)存放。

(15)氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放,并加以固定。

(16)氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。

(17)嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。

(18)裝卸乙炔瓶時(shí),動(dòng)作應(yīng)輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)或撞擊。

三、模板安裝及拆除

(1)在模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具,應(yīng)采用36v的低壓電源或采取其他有效的安全措施。

(2)當(dāng)作業(yè)高度超過(guò)2米時(shí),使用的工具等必須放入箱盒或工具袋中,嚴(yán)禁直接放在模板上,防止掉落。禁止模板工直接攀登模板上下,應(yīng)設(shè)置安全的上下通道。

(3)模板安裝時(shí),應(yīng)邊就位、邊校正和安設(shè)連接,并加設(shè)臨時(shí)支撐緊固。

(4)模板安裝、拆除時(shí),應(yīng)有專人現(xiàn)場(chǎng)指揮。

(5)模板拆除必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員同意,不得擅自拆除。拆除時(shí),應(yīng)按照施工方案規(guī)定的方法及步驟進(jìn)行,嚴(yán)禁隨意拆除,嚴(yán)禁亂敲、亂撬,將模板破壞。

四、混凝土澆筑

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(1)要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程,振搗設(shè)備安全可靠,使用前檢查各部位連接牢固。

(2)用料斗吊運(yùn)混凝土?xí)r,要與現(xiàn)場(chǎng)指揮密切配合,緩慢升降,防止料斗碰撞傷人。

(3)混凝土振搗時(shí),操作人員必須戴絕緣手套,穿絕緣鞋,防止觸電。

(4)雨天施工要注意電器設(shè)備的防雨、防潮、防觸電。

(5)作業(yè)點(diǎn)轉(zhuǎn)移時(shí),電機(jī)電纜線要保證足夠的長(zhǎng)度,嚴(yán)禁直接用電纜線拖、拉振搗器。

(6)振搗工必須懂得振搗器的安全知識(shí)和使用方法,保養(yǎng)、作業(yè)后及時(shí)清潔設(shè)備。

五、預(yù)應(yīng)力張拉

(1)張拉人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)后方可上崗。

(2)必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

(3)張拉作業(yè)區(qū)域必須設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

(4)張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照技術(shù)交底要求讀表,油壓不得超過(guò)規(guī)定值,發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。

(5)高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。油管和千斤頂油嘴連接時(shí)應(yīng)擦拭干凈,防止沙礫堵管,新油管應(yīng)檢查有無(wú)裂縫,接頭是否牢靠,高壓油管接頭應(yīng)加防護(hù)套,以防噴油傷人。

(6)作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

(7)作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5cm厚的防護(hù)木板6mm以上厚度的防護(hù)鋼板。

(8)操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)量的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作,千斤頂頂力作用線方向不得有人。堵灌漿孔時(shí),作業(yè)人員也應(yīng)站在孔的側(cè)面。

(9)張拉時(shí)千斤頂?shù)男谐滩坏贸^(guò)技術(shù)交底的規(guī)定值。

(10)兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),協(xié)調(diào)配合。

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(11)張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

六、吊車作業(yè)

(1)吊車操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。

(2)參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。

(3)起吊作業(yè)前,必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品,確認(rèn)吊裝區(qū)域吊車作業(yè)半徑內(nèi)無(wú)閑散人員,障礙已排除,吊索具無(wú)缺陷,捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固,被吊物件與其他物件無(wú)連接,所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開(kāi)始起吊。

(4)吊裝重量接近額定荷載時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試吊。

(5)吊裝作業(yè)中,所有工作人員必須服從指揮人員的命令,動(dòng)作一致,精力集中,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告指揮人員,停止作業(yè),待查明原因并解決問(wèn)題后再繼續(xù)進(jìn)行。

(6)使用卡環(huán)時(shí),應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊的方法修復(fù)卡環(huán)。

(7)鋼絲繩在出現(xiàn)斷絲、磨損、腐蝕等質(zhì)量問(wèn)題時(shí)嚴(yán)禁使用。

(8)禁止六級(jí)及以上大風(fēng)等惡劣天氣作業(yè)。

七、安全用電

(1) 配電系統(tǒng)應(yīng)配總配電箱、分配電箱、開(kāi)關(guān)箱的三級(jí)配電原則。

(2)配電箱、開(kāi)關(guān)箱、應(yīng)安裝在干燥通風(fēng)常溫場(chǎng)所,不得裝設(shè)在有煙氣、潮氣及其他有害介質(zhì)中,亦不得裝設(shè)在易撞擊有強(qiáng)烈震動(dòng)的地方。周圍不得堆放任何妨礙操作維修的物品。

(3)配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的連接線必須采用銅芯絕緣線,配電箱安裝板上的工作零線要與殼體絕緣,保護(hù)零線要與金屬電器安裝板做電器連接。

(4)漏電保護(hù)器每天使用前應(yīng)啟動(dòng)漏電試驗(yàn)按鈕試跳一次,試跳不正常的嚴(yán)禁繼續(xù)使用。

(5)配電箱、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)不得放置任何雜物,并應(yīng)保持整潔。箱體下部的引出線必須整齊有序,不得混亂。

(6)各種電動(dòng)機(jī)具用電必須符合“一機(jī)、一閘、一漏、一箱”的規(guī)定,其在正常情況下不帶電的金屬外殼,必須按規(guī)定做保護(hù)接零或

技術(shù)交底內(nèi)容

接地。臨時(shí)停電、停工休息或下班時(shí),必須拉閘斷電,鎖好開(kāi)關(guān)箱。

(7)所有涉電作業(yè)必須由專職電工進(jìn)行操作,電工必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗。必須配備試驗(yàn)合格的安全用具及勞保用品。

(8)停電、檢電、接地封線工作必須由二人進(jìn)行,一人操作一人監(jiān)護(hù),操作人員要穿帶絕緣靴、手套。

(9)用電設(shè)備必須接地良好,各種閘刀必須按規(guī)定安裝保險(xiǎn)絲。

(10)各種跨越道路電纜必須挖溝土埋,嚴(yán)禁明鋪在道路上。工地照明燈具必須使用絕緣材料隔離,嚴(yán)禁碘鎢燈,燈架捆綁在導(dǎo)體上。

(11)電纜、電線外皮完好,不漏電、能防水;電纜、電線接頭絕緣性良好。

(12)施工電纜必須架空或埋于地下,埋于地下的必須設(shè)標(biāo)示牌;施工電線必須架空,不得隨地拖線及浸水或用土掩埋;電纜、電線不得直接綁在金屬結(jié)構(gòu)上。

(13)配電箱要求鐵皮箱,必須防水、防雨、防潮、防漏電設(shè)施,并且每箱都要加鎖;電源開(kāi)關(guān)由專人操作;開(kāi)關(guān)、電源插座完好,電源插座應(yīng)標(biāo)明電壓。

(14)進(jìn)出配電箱線路必須有襯墊保護(hù),防止箱體磨損電纜線絕緣皮。

(15)夜間照明光線充足;工作燈應(yīng)采用防水移動(dòng)式,懸掛于不影響施工操作的地方。

交底人

簽名

接受交底

負(fù)責(zé)人簽名

相關(guān)部門人員簽名

作業(yè)人員簽名

(可附簽到表)

第2篇 大橋預(yù)制場(chǎng)架橋機(jī)安裝安全交底

麻涌河大橋預(yù)制場(chǎng)架橋機(jī)安裝安全交底

為了保證麻涌預(yù)制場(chǎng)40m架橋機(jī)安裝的安全、順利,特編制本安全方案。

1、安裝架橋機(jī)可能存在的隱患:高處墜落、起重傷害、機(jī)械傷害、其他。

2、預(yù)防措施:

2-1高處墜落:

a:橋面臨空處設(shè)護(hù)欄(鋼筋)保護(hù),兩幅橋之間設(shè)安全網(wǎng)防止人員墜落的可能。

b:為了不發(fā)生此類事故,進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的人員必須持證上崗,嚴(yán)格遵守安全管理制度和相關(guān)的安全操作規(guī)程,杜絕違章施工和違反操作規(guī)程的現(xiàn)象,由于架橋機(jī)最高處有六米的高度,所以進(jìn)行安裝作業(yè)的人員必須配戴安全帶和安全帽,并正確使用安全防護(hù)用品,當(dāng)扣好吊繩時(shí),待人員上部人員撤離到安全地帶后再行起吊。

2-2、起重傷害:由于是使用吊車進(jìn)行起吊作業(yè),稍有不慎就會(huì)發(fā)生物件脫落、鋼絲繩斷裂、吊車傾覆等事故。為了防止出現(xiàn)此類事故:

參加施工人員必須持證上崗;吊車要進(jìn)行過(guò)細(xì)檢查,并在安全地帶進(jìn)行試吊作業(yè),如沒(méi)有故障即可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工作業(yè);起重必須有專人進(jìn)行指揮,杜絕多人指揮,違章指揮;吊繩扣好后,人員不撤離、移動(dòng)纜風(fēng)繩無(wú)專人拖曳不得起吊。

2-3、機(jī)械傷害:事前拆除所有機(jī)械電源,嚴(yán)禁帶電作業(yè);安全管理人員進(jìn)行過(guò)細(xì)檢查,電源未拆除不得起吊。

三、安裝作業(yè)技術(shù)要求

3-1在橋面上依次按總裝圖要求組裝擺放中支點(diǎn)橫移軌道,在橋臺(tái)上擺放前支點(diǎn)橫移軌道,用硬木支墊水平,并保證各軌基礎(chǔ)底面差不大于±20mm,縱向間距差不大于±20mm。

要注意的是,組裝架橋機(jī)應(yīng)選擇在橋面上進(jìn)行時(shí),直線有效長(zhǎng)度不小于50m,組裝場(chǎng)地平整,不得有局部凹凸不平現(xiàn)象。

3-2在橫移軌道上依次吊裝擺放前支點(diǎn)、中支點(diǎn)橫移臺(tái)車,然后將前支點(diǎn)、中支點(diǎn)吊至臺(tái)車上固定,用臨時(shí)纜繩固定好前支點(diǎn),中支點(diǎn)用木塞好,保證兩支點(diǎn)縱向直線度。

橫移軌道下方應(yīng)用硬木支墊好,軌道鋪設(shè)應(yīng)克服橋臺(tái)或路基橫坡,要鋪設(shè)水平。

3-3在前支點(diǎn)、中支點(diǎn)間搭設(shè)枕木垛,從前至后組拼引導(dǎo)梁、主導(dǎo)梁?jiǎn)卧轰N接引導(dǎo)梁橫聯(lián)和前、后橫聯(lián),使縱導(dǎo)梁聯(lián)結(jié)成整體。組裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制水平旁彎小于l/2000(l為兩支點(diǎn)間距離),達(dá)到精度時(shí)方可連接銷軸、擰緊螺栓。

組裝前應(yīng)檢查各聯(lián)接部位有無(wú)損傷變形情況,各部螺栓和銷子有無(wú)脫落、丟失、損壞等情況,應(yīng)注潤(rùn)滑油部位是否已注潤(rùn)滑油或脂等,然后進(jìn)行組裝。

組裝時(shí)對(duì)各聯(lián)接部位、運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有無(wú)不整潔,附有雜物情況,應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真檢查清理干凈后進(jìn)行組裝。

3-4分別將前支點(diǎn)、中支點(diǎn)懸掛自行裝置、后支點(diǎn)組裝在引導(dǎo)梁、主導(dǎo)梁上成整體。

3-5按圖示位置,將橫導(dǎo)梁臺(tái)車吊置在縱導(dǎo)梁上面的縱移軌上,然后將橫導(dǎo)梁落在其上并連接固定好,組裝時(shí)對(duì)所有栓接螺栓上緊上牢,保證受力均勻。

3-6吊裝吊梁行車于橫導(dǎo)梁上。安裝、布置液壓管路、電氣控制線路。

四、應(yīng)急方案

4-1應(yīng)急電話聯(lián)系:_____

4-2應(yīng)急救援:預(yù)制場(chǎng)的一臺(tái)車及吊裝施工隊(duì)的一切車輛都可應(yīng)急調(diào)用,最遲十五分鐘到事故地點(diǎn);具體救援參照項(xiàng)目部的各應(yīng)急救援預(yù)案。如有人員受傷則用車送往麻涌鎮(zhèn)人民醫(yī)院分院(距現(xiàn)場(chǎng)三公里左右)或附近的醫(yī)院,行走路線現(xiàn)場(chǎng)→大步村→麻涌人民醫(yī)院。

五、施工人員進(jìn)行安裝工作前必須學(xué)習(xí)的管理制度和安全操作規(guī)程

5-1、作業(yè)人員安全生產(chǎn)工作職責(zé)

1)自覺(jué)遵守勞動(dòng)紀(jì)律和安全生產(chǎn)規(guī)章制度,熟練掌握本工種安全技術(shù)操作規(guī)程,不違章作業(yè)。

2)正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品和安全防護(hù)裝置,班前班后要注意愛(ài)護(hù)、保養(yǎng)好工具、設(shè)備,保證工具、設(shè)備的安全可靠。

3)積極參加安全活動(dòng),提出改進(jìn)安全管理,消除事故隱患的建議。

4)認(rèn)真學(xué)習(xí)工種安全操作規(guī)程和技術(shù),及時(shí)掌握安全技術(shù)交底的相關(guān)內(nèi)容,并實(shí)際工作中嚴(yán)格貫徹落實(shí)。

5)有權(quán)了解施工現(xiàn)場(chǎng)安全狀況和危險(xiǎn)部位情況,有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險(xiǎn)作業(yè)。

6)發(fā)生工傷事故和未遂事故時(shí),要及時(shí)搶救,并保護(hù)好事故現(xiàn)場(chǎng),立即向上級(jí)匯報(bào)。同時(shí)積極配合事故調(diào)查工作。

5-2高處作業(yè)安全管理制度

1)凡患有高血壓、低血壓、嚴(yán)重心臟病、貧血癥、癲癇病以及其它不適應(yīng)高處作業(yè)的人員嚴(yán)禁進(jìn)行高處作業(yè);

2)凡參加高處作業(yè)成績(jī)的人員必須正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)、穿軟底鞋,嚴(yán)禁酒后登高,同時(shí)應(yīng)清除鞋底的泥沙和油垢;

3)腳手板、腳手架、棧道、斜道梯子、吊藍(lán)、掛板等高處作業(yè)設(shè)備必須搭設(shè)穩(wěn)固、材質(zhì)優(yōu)良;

4)嚴(yán)禁使用腐朽板、斷裂板、翹頭板做腳手板,高空腳手不得有空缺、折斷等缺陷,棧道橋、斜道、斜跳板及操作臺(tái)上需加釘防滑條和安全欄桿,及時(shí)清理上面的泥垢、沙石、霜雪;

5)登高作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)從模板或腳手架外部攀登,不準(zhǔn)用起重機(jī)吊運(yùn)人員;

6)盡量避免上、下層同時(shí)垂直作業(yè),否則各層應(yīng)設(shè)置檔板,高處作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)下方嚴(yán)禁有人;

7)嚴(yán)禁向下或向上拋擲工具、材料,嚴(yán)禁在腳手架上進(jìn)行較大沖擊性作業(yè);

8)腳手架和平臺(tái)上禁止堆放材料,人員不得過(guò)于集中,以免因負(fù)荷過(guò)大而發(fā)生事故;

9)六級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、雨雪天氣夜間,應(yīng)停止高處作業(yè),如需作業(yè)應(yīng)由安全和工程技術(shù)部門制定相應(yīng)的防護(hù)措施;

10)高空臨邊作業(yè)應(yīng)設(shè)置安全防護(hù)網(wǎng)或安全柵欄。

5-3施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理制度

1)凡進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要嚴(yán)格執(zhí)行《施工安全十大禁令》和《施工安全用電十大禁令》,遵守安全生產(chǎn)規(guī)程、規(guī)定。

2)抓生產(chǎn)必須抓安全,施工處主任是工地生產(chǎn)工作的第一責(zé)任人,要建立健全各項(xiàng)安全生產(chǎn)責(zé)任制,并將安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)到人,明確各人的責(zé)任。

3)對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員要進(jìn)行所從事工種的安全操作規(guī)程的教育對(duì)分部分項(xiàng)工程進(jìn)行針對(duì)性的安全技術(shù)交底,受交底者須履行簽字手續(xù)。

4)施工現(xiàn)場(chǎng)的各種專業(yè)管理人員、特殊作業(yè)人員必須按規(guī)定持證上崗,無(wú)證人員不得從事施工作業(yè)。

5)施工現(xiàn)場(chǎng)要按規(guī)定設(shè)置質(zhì)安員,隨時(shí)監(jiān)督、檢查、跟蹤到位,發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)整改,對(duì)違章作業(yè)要嚴(yán)肅制止。

6)安全生產(chǎn)的宣傳教育要做到經(jīng)?；?、制度化,在施工工地的主要施工部位、危險(xiǎn)區(qū)域、作業(yè)點(diǎn)、通道中都必須張掛標(biāo)語(yǔ)或警告牌。

7)工地要有完整的安全生產(chǎn)管理資料,并做到項(xiàng)目齊全,內(nèi)容符合要求。

5-4高空作業(yè)安全操作規(guī)程

1)高空作業(yè),禁止穿硬底和帶釘易滑的鞋,必須

戴好安全帽和安全帶。

2)高空作業(yè)所用材料要堆放平穩(wěn),工具應(yīng)隨手放入工具袋(套)內(nèi),上下傳遞物件禁止拋擲。

3)遇有惡劣氣候(如風(fēng)力在六級(jí)以上)影響施工安全時(shí),禁止進(jìn)行露天高空、起重作業(yè)。

4)沒(méi)有安全防護(hù)措施,禁止在導(dǎo)梁架上、橫梁架上和未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè),高空作業(yè)與地面聯(lián)系,應(yīng)設(shè)通訊裝置,并專人負(fù)責(zé),指揮員應(yīng)信號(hào)準(zhǔn)確。

5)上下交叉作業(yè)和通道上作業(yè)應(yīng)設(shè)隔離設(shè)施,距離地面2米以上作業(yè)應(yīng)設(shè)1.2米高防護(hù)欄桿,如達(dá)不到要求也可掛安全網(wǎng)或掛安全帶。

6)當(dāng)人員未撤到安全地帶時(shí),指揮人員不得指揮吊車起吊。

交底單位:廣深沿江高速a1標(biāo)麻涌預(yù)制場(chǎng) 承接單位:

交底人:承 接 人:

第3篇 梁片預(yù)制鋼筋焊接:安全交底

施工單位:福建省閩西交通工程有限公司 合同號(hào):a7

監(jiān)理單位:山東格瑞特監(jiān)理咨詢有限公司 編 號(hào):

工程名稱

沈海復(fù)線高速公路a7合同段

施工部位

梁片預(yù)制

施工內(nèi)容

鋼筋焊接

交底項(xiàng)目

安全操作規(guī)程

交底日期

內(nèi)容摘要:

鋼筋電渣壓力焊安全技術(shù)交底

1、電渣壓力焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地,露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。

2、焊接電纜必須有完整的絕緣,絕緣性能不良的電纜禁止使用。

3、在潮濕地方作業(yè)時(shí),應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

4、焊工作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋,手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

5、在大、中雨天時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工,在小雨天時(shí),焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要可靠的遮蔽防護(hù)措施,焊接設(shè)備要遮蔽好,電線要保證絕緣良好,焊藥必須保持干燥。

6、用于電渣壓力焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。

對(duì)焊機(jī)安全技術(shù)安全技術(shù)交底

1、焊機(jī)應(yīng)在干燥的地方,平穩(wěn)牢固,要有可靠的接地裝置,導(dǎo)線絕緣良好。

2、焊接前,應(yīng)根據(jù)鋼筋截面調(diào)整電壓,發(fā)現(xiàn)焊頭漏電,應(yīng)立即更換,不得在使用。

3、操作時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡和手套,并站在橡膠板或木板上。工作棚要用防火材料搭設(shè)。棚內(nèi)嚴(yán)禁堆放易燃易爆物品,并按規(guī)定配備相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的滅火器材。

對(duì)焊機(jī)斷路器的接觸點(diǎn)、電極(銅頭),要定期檢查修理。冷卻水管保持通暢,不得漏水和超過(guò)規(guī)定溫度

工程施工臨時(shí)用電安全技術(shù)交底

1、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電,應(yīng)編制臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì),臨時(shí)用電的施工組織設(shè)計(jì)必須由電氣工程技術(shù)人員編制,技術(shù)負(fù)責(zé)人審核,經(jīng)主管部門批準(zhǔn)后實(shí)施。

2、電工作為特種作業(yè)人員須經(jīng)正式培訓(xùn)考試合格,取得合格證書,方可上崗,并按章操作。

3、在架空線路一側(cè)作業(yè)時(shí),必須保持安全操作距離。當(dāng)由于條件所限不能滿足最小安全操作距離時(shí),應(yīng)設(shè)置防護(hù)性遮欄,柵欄并懸掛警告牌等防護(hù)措施。

4、在施工現(xiàn)場(chǎng)專用的中性點(diǎn)直接接地的動(dòng)力線路中必須采用tn-s接零保護(hù)系統(tǒng)。

5、施工現(xiàn)場(chǎng)必須按'三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)'設(shè)置,開(kāi)關(guān)箱并做到'一機(jī)、一閘、一漏、一箱'。

6、施工現(xiàn)場(chǎng)所有用電設(shè)備,除作保護(hù)接零外,必須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)裝置。

7、開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的漏電保護(hù)器其額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30ma,額定漏電動(dòng)作時(shí)間小于或等0.1s。

8、必須實(shí)行'一機(jī)一箱一閘一漏'制,嚴(yán)禁同一個(gè)開(kāi)關(guān)直接控制二臺(tái)及二臺(tái)以上用電設(shè)備(含插座)。

9、配電箱、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)裝設(shè)在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所,周圍應(yīng)有足夠二人同時(shí)工作的窨和通道。

10、不允許使用木質(zhì)電箱和金屬外殼木質(zhì)底板。

11、所有配電均應(yīng)標(biāo)明其名稱、用途,并作出分路標(biāo)記。

12、所有配電箱門應(yīng)配鎖,配電箱和開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有專人負(fù)責(zé)。施工現(xiàn)場(chǎng)停止工作一小時(shí)以上時(shí),應(yīng)將動(dòng)力開(kāi)關(guān)箱斷電上鎖。

13、保護(hù)零線不得裝設(shè)開(kāi)關(guān)或熔斷器,并使用綠/黃雙色線。在任何情況下,都不得使用綠/黃雙色線作負(fù)荷線。

14、開(kāi)關(guān)箱應(yīng)按規(guī)范架設(shè)。進(jìn)、出線應(yīng)從配電箱、開(kāi)關(guān)箱下方穿行,并采取防雨、防塵措施。

15、照明燈具的金屬外殼必須做保護(hù)接零。單相回路的照明開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器。

16、架空線路必須采用絕緣銅線或絕緣鋁線。

交底人

被交底人

項(xiàng) 目

負(fù)責(zé)人

執(zhí)行情況

安全員: 年月日

注:本表一式三份,交底人、安全員、被交底人各一份

第4篇 預(yù)制場(chǎng)t梁作業(yè)安全交底

一、編制目的

為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,本著“預(yù)防為主,自救為主,統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則,并能在事故/事件發(fā)生后采取訊速有效措施控制處理,及時(shí)調(diào)動(dòng)相關(guān)組織機(jī)構(gòu)、人員及社會(huì)力量開(kāi)展救援活動(dòng),最大限度減少對(duì)人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境破壞。

二、編制依據(jù)

(1)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》;

(2)《安全生產(chǎn)、環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案》;

(3)《事故應(yīng)急處理預(yù)案》。

三、適用范圍

本預(yù)案適用于防東高速公路五合同預(yù)制場(chǎng)施工處所屬的各部門、施工專業(yè)隊(duì)和班組的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)。

四、工程概況

防東高速no5合同段起點(diǎn)樁號(hào)為k44+000,終點(diǎn)樁號(hào)為k54+450,全長(zhǎng)10.45km。本合同段有橋梁7座。預(yù)制25m t梁288片,箱梁總計(jì)56片(其中25m 箱梁32片,30m 箱梁24片)。本合同段預(yù)制t梁及箱梁數(shù)量分布情況匯總情況見(jiàn)下表。

各橋預(yù)制梁數(shù)量統(tǒng)計(jì)情況匯總表

項(xiàng)目

25m(片)

25、30m

(箱梁)

c50砼(m3)

鋼絞線(kg)

鋼筋(kg)

r235

hrb335

新耕大橋

84

2065.92

61572.4

100687.6

352488.3

黃淡水庫(kù)1號(hào)大橋

72

1783.6

53288.2

86344

300990.8

黃淡水庫(kù)2號(hào)中橋

36

886.48

26485.2

43172

150495.4

黃淡水庫(kù)3號(hào)大橋

42

1037.4

30918.6

50344.8

176244.1

黃淡水庫(kù)4號(hào)大橋

54

1325.92

39388.2

64687.4

227741.5

牛軛嶺中橋

24

908

31136.2

45941.4

166332.6

東興互通立交橋

32

925.4

31020.8

48992.8

186731.4

合計(jì)

288

56

8917.64

273359.4

440170

1561024.1

1、施工項(xiàng)目危險(xiǎn)源、可能導(dǎo)致應(yīng)急事故類別分析

1.1項(xiàng)目施工危險(xiǎn)源分析

施工處經(jīng)過(guò)各個(gè)職能部門、班組進(jìn)行的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),在本項(xiàng)目施工作業(yè)過(guò)程中,可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源有以下幾個(gè)方面:

1)由于t梁預(yù)制屬于高處作業(yè)。由于施工作業(yè)天氣環(huán)境、施工作業(yè)條件比較惡劣,安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置不符合規(guī)范要求,以及其他方面的原因,導(dǎo)致人員高處墜落事件。

2)在施工作業(yè)過(guò)程中,由于施工進(jìn)度要求,導(dǎo)致夏日長(zhǎng)期酷暑天氣下作業(yè)以及作業(yè)條件限制,可能導(dǎo)致施工作業(yè)人員中暑的傷害。

3)由于施工作業(yè)環(huán)境的影響,容易受到臺(tái)風(fēng)、潮汛、雷電的襲擊,造成人員、設(shè)備/設(shè)施等突發(fā)事故/事件的發(fā)生。

4)因施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、工期的緊張、施工作業(yè)人員(民工)的素質(zhì)相對(duì)較低、安全防護(hù)意識(shí)不夠強(qiáng),在施工作業(yè)過(guò)程中,由于交叉作業(yè)導(dǎo)致物體打擊或機(jī)械傷害等安全事故/事件的發(fā)生。

5)由于施工作業(yè)人員的工作及生活方面的需求、施工臨時(shí)用電安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因,容易導(dǎo)致施工作業(yè)人員的觸電傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

6)由于模板安裝時(shí)涂有潤(rùn)滑油,人站在模板上作業(yè)時(shí)極容易打滑,發(fā)生下墜、跌傷等事故。

7)張拉時(shí)滑絲、斷絲、夾片脫落而發(fā)生擊傷作業(yè)人員。

8)張拉時(shí)由于梁的上拱,使t梁由地梁遂漸變成簡(jiǎn)支梁,臺(tái)座及梁的受力發(fā)生變化,且梁極易產(chǎn)生旁彎而產(chǎn)生失穩(wěn)。

9)梁橫移時(shí),由于梁的兩端受力不均勻、梁在移梁車上支撐不好、移梁車運(yùn)行速度不同步和軌道下沉而使梁(移梁車高低不同)不在同一平面上運(yùn)行而導(dǎo)致梁失穩(wěn)。

10)在運(yùn)梁過(guò)程中,軌道高差過(guò)大,使梁的重心偏移,兩臺(tái)車速度的不同步,支撐不穩(wěn),剎車失靈等導(dǎo)致梁失穩(wěn)或翻側(cè),發(fā)生安全事故。

針對(duì)以上存在的安全穩(wěn)患,必須做好下面應(yīng)對(duì)措施。

2、模板作業(yè)必須遵守的規(guī)定

1、在模板面上作業(yè)時(shí),按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具,如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等,手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。

3、不能自己私自拉電線(纜),而要拉線(纜)時(shí)通知電工并由電工安裝。

4、拉在模板上的電線必須經(jīng)常檢查,不允許有裸露、脫皮的電線(纜)存在。

5、用火必須事先申請(qǐng)用火證,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、遇上大風(fēng)或大雨時(shí),不能在模板下避風(fēng)雨。

7、天氣炎熱時(shí),要注意避暑,多喝水、糖水等降溫飲料,防止中暑。

8、模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

(2)地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí),并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。

(3)模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí),必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

(4)操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。

(5)模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開(kāi)。

9、模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)拆模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度,經(jīng)技術(shù)員報(bào)檢同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。

(2)拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí),嚴(yán)禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。

(3)拆模作業(yè)時(shí),必須設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。

(4)嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板,吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固,且吊點(diǎn)平衡,吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

(5)大型孔洞模板時(shí),下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

(6)拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴(yán)禁向下拋擲。

3、鋼筋作業(yè)

1.鋼筋運(yùn)輸

(1)作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?確認(rèn)安全。

(2)搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn),嚴(yán)禁從下抽拿。

(3)運(yùn)輸鋼筋時(shí),必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線,嚴(yán)防碰撞;運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí),必須事先觀察清楚周圍情況,嚴(yán)防發(fā)生碰撞。

(4)使用手推車運(yùn)輸時(shí),應(yīng)平穩(wěn)推行,不得搶跑,空車應(yīng)讓重車。

(5)卸料時(shí),應(yīng)設(shè)擋掩,不得撒把倒料;使用汽車運(yùn)輸,應(yīng)設(shè)專人指揮。

(6)用龍門吊或汽車吊吊運(yùn)時(shí),吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求,短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。

2.鋼筋切斷

(1)操作前必須檢查切斷機(jī)刀口,確定安裝正確,刀片無(wú)裂痕,刀架螺栓緊固,防護(hù)罩牢靠,空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

(2)切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行,切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm,斷短料手握端小于40cm時(shí),應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住,嚴(yán)禁用手直接送料。

(3)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物,在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近,非操作人員不得停留。

(4)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等,應(yīng)立即停機(jī)檢修;作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件,維修或停機(jī)時(shí),必須切斷電源,鎖好箱門。

3.鋼筋彎曲

(1)鋼筋在彎曲時(shí),工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平,操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞,防護(hù)罩牢固可靠,經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后,方可作業(yè)。

(2)操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向,鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合,不得放反。

(3)改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向是,必須在停機(jī)后進(jìn)行,即從正轉(zhuǎn)——停——反轉(zhuǎn),不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)。

(4)彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速,嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。

(5)彎曲鋼筋時(shí),嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書要求操作,嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

(6)嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

(7)彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí),必須戴護(hù)目鏡及口罩。

(8)作業(yè)中不得用手清除金屬屑,清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行;檢修、加油、更換部件或停機(jī),必須切斷電源,鎖好箱門。

4.鋼筋安裝

(1)所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套,不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳。

(2)所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè),當(dāng)澆筑混凝土?xí)r,用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起,不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。

(3)綁扎鋼筋的扎絲頭,應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè),暫停綁扎時(shí),應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架,確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

5.成品碼放要求

(1)材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí),不積水。

(2)加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊,高度不超過(guò)150cm,并且下面要墊枕木,標(biāo)識(shí)清楚。

(3)彎曲好的鋼筋碼放時(shí),彎鉤不得朝上。

(4)冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直,不得相互亂壓或單頭挑出,未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理,堆放整齊。

(5)材料分堆分垛碼放,不可分層疊壓;直條鋼筋要按捆成行疊放,端頭一致平齊,應(yīng)控制在三層以內(nèi),并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。

4、混凝土作業(yè)必須遵守的規(guī)定

必須確認(rèn)模板支撐好、對(duì)拉螺桿擰緊后方能進(jìn)行澆注作業(yè)

1、澆注t梁屬于高處作業(yè),作業(yè)時(shí)應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。

2、澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。

3、澆注混凝土前應(yīng)檢查振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電源線是否有破損(有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)),確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4、澆注高度2米以上的梁時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。

5、使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時(shí)必須卸壓。

6、澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

7、模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴,戴安全帽。

8、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。

9、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

10、澆注混凝土作業(yè)時(shí),模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。

11、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無(wú)損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

12、混凝土養(yǎng)護(hù)

(1)使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。

(2)加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。

(3)用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動(dòng)皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

(4)覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。

(5)模板拆除后,必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行養(yǎng)生。

5、電、氣焊工

1、電焊作業(yè)

(1)電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。

(2)作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

(3)焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

(4)作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

(5)嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

(6)施焊地點(diǎn)潮濕,焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

(7)焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭,必須固定、壓緊,用絕緣膠布包嚴(yán)。

(8)工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源:改變電焊機(jī)接頭;移動(dòng)二次線;轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn);檢修焊機(jī);暫停焊接作業(yè)。

(9)高處焊接作業(yè)時(shí),要先清除作業(yè)點(diǎn)下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處,嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè),焊機(jī)要放置平穩(wěn)、牢固,設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。

(10)焊接時(shí),禁止用其他金屬物作二次線回路。

(11)焊接電纜穿過(guò)道路時(shí),必須架高或采取其他保護(hù)措施。

(12)焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁,不得碾壓焊把線,應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。

(13)清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼睛或面罩,焊條頭應(yīng)集中堆放。

(14)焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即切斷電源,并通知電工修理。

(15)電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚,焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起,墊起高度不得小于20cm。

(16)電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效,導(dǎo)線絕緣必須良好。

(17)電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零或接地,并定期進(jìn)行檢查。

(18)電焊機(jī)電源線必須絕緣良好,長(zhǎng)度不宜大于5米。

(19)電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜,其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用,絕緣外皮完好,長(zhǎng)度不得大于30米。

(20)嚴(yán)禁用拖拉電纜線的方法移動(dòng)焊機(jī),移動(dòng)電焊機(jī)時(shí),必須切斷電源,焊接中途突然停電,必須立即切斷電源。

(21)下班后必須拉閘斷電,必須將地線和把線分開(kāi)。

2.氣割作業(yè)

(1)氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂。

(2)氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄俊⒁兹?、易爆物品分開(kāi)存放。

(3)氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離,庫(kù)房必須按規(guī)定配備消防器材。

(4)氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放,并加以固定。

(5)嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。

(6)氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽,搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。

(7)氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬,夏季露天工作時(shí),應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

(8)氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米,氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。

(9)氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡,氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng),乙炔瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng)。

(10)嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。

(11)安裝減壓器時(shí),應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門,接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時(shí),必須先松開(kāi)減壓器的活門螺絲。

(12)檢查瓶口是否漏氣時(shí),應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察,不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時(shí),可用溫水或蒸汽加熱,嚴(yán)禁用火烤。

(13)儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí),乙炔瓶應(yīng)直立,并采取防傾斜的措施。

(14)裝卸乙炔瓶時(shí),動(dòng)作應(yīng)輕,不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)或撞擊。

6、張拉作業(yè)必須遵守的規(guī)定

必須確認(rèn)t梁支撐好、梁的兩側(cè)沒(méi)人作業(yè)、張拉端擋板放置好方能進(jìn)行張拉作業(yè)

1、t梁張拉是屬高處作業(yè),作業(yè)時(shí)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。

2、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。

3、必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

4、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。

6、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

7、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8、施加荷載時(shí),嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

9、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。

10、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

11、張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

12、兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),協(xié)調(diào)配合。

13、高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。

14、張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

15、孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

16、堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。

17、張拉前必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行作業(yè)。

18、張拉后必須把支撐重新支緊,以防t梁失穩(wěn)或傾覆。

7、龍門吊作業(yè)

(1)龍門吊在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格并取得檢測(cè)合格證以后方可使用。

(2)龍門吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。

(3)參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。

(4)開(kāi)始起吊前,運(yùn)行軌道上有人或落放吊裝物時(shí),應(yīng)鳴鈴示警。

(5)大小龍門吊同時(shí)作業(yè)時(shí),兩機(jī)之間距離應(yīng)大于3米。

(6)吊裝重量接近額定荷載時(shí),應(yīng)先進(jìn)行試吊。

(7)起吊作業(yè)前,必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品,確認(rèn)吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員,障礙已排除,吊索具無(wú)缺陷,捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固,被吊物件與其他物件無(wú)連接,所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開(kāi)始起吊。

(8)空車行走時(shí),吊鉤應(yīng)離地面2.5m以上。

(9)吊裝施工中,所有工作人員必須服從指揮人員的命令,動(dòng)作一致,精力集中,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告指揮人員,停止推進(jìn),待查明原因并解決問(wèn)題后再繼續(xù)推進(jìn)。

(10)在下列情況時(shí)禁止吊裝作業(yè):

a.被吊物重量不明;

b.指揮信號(hào)不清楚;

c.斜拉物件;

d.吊物下方有人或吊物上站人;

e.零散物未捆牢或零碎物件無(wú)吊裝容器;

f.吊索具有缺陷;

g.現(xiàn)場(chǎng)光線不清。

(11)起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于8倍。

(12)嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無(wú)裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸10%、鉤口開(kāi)口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。

(13)起吊時(shí),吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。

(14)使用卡環(huán)時(shí),應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊的方法修復(fù)卡環(huán)。

(15)凡有下列情況之一出現(xiàn)的,鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢不得使用:

a.斷股或使用時(shí)斷絲速度增大。

b.在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過(guò)總量的10%。

c.出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

d.鋼絲繩直徑減少超過(guò)7%。

e.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達(dá)到表面鋼絲直徑的40%以上,或鋼絲繩被腐蝕后,表面麻痕清晰可見(jiàn),整根鋼絲繩明顯變硬。

f.使用新購(gòu)置的鋼絲繩必須有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證,且鋼絲繩經(jīng)試吊,確認(rèn)質(zhì)量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。

(16)停止作業(yè)后,必須切斷電源,將開(kāi)關(guān)手柄放置到 “0”位。

(17)不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留,龍門吊吊裝重物時(shí),司機(jī)和地面指揮人員不得離開(kāi)。

(18)突然斷電時(shí),要將主電路開(kāi)關(guān)切斷,將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。

(19)檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并將駕駛室的門上鎖,掛“有人檢修”的牌子,以免誤開(kāi)車造成重大事故。

(20)禁止六級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)工作。

(21)龍門吊停止使用,操作人員離開(kāi)時(shí)應(yīng)鎖緊夾軌、限位裝置,防止大風(fēng)天氣時(shí),龍門吊在風(fēng)力影響下出現(xiàn)無(wú)控制滑行造成意外事故。

第5篇 鋼筋混凝土預(yù)制構(gòu)件裝運(yùn)、堆放、吊裝安全交底

施工企業(yè)：№：

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

天津市建設(shè)安全監(jiān)督管理站監(jiān)制

第6篇 大橋預(yù)制場(chǎng)t梁作業(yè)安全交底

大橋工程預(yù)制場(chǎng)t梁作業(yè)安全交底

一、編制目的

為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針,本著“預(yù)防為主,自救為主,統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則,并能在事故/事件發(fā)生后采取訊速有效措施控制處理,及時(shí)調(diào)動(dòng)相關(guān)組織機(jī)構(gòu)、人員及社會(huì)力量開(kāi)展救援活動(dòng),最大限度減少對(duì)人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境破壞。

二、編制依據(jù)

(1)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》;

(2)zz公司《安全生產(chǎn)、環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案》;

(3)zz公司《事故應(yīng)急處理預(yù)案》。

三、適用范圍

本預(yù)案適用于廣深沿江高速公路__預(yù)制場(chǎng)施工處所屬的各部門、施工專業(yè)隊(duì)和班組的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)。

四、工程概況

4-1__預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)預(yù)制從東江北特大橋(起始里程:k9+074)到淡水河特大橋廣州側(cè)段(終止里程:k20+340)的梁板生產(chǎn),全長(zhǎng)約11.266公里。共有4632片預(yù)制梁,其中箱梁有4344片,t梁有288片,都在橋下預(yù)制。

t梁按跨徑來(lái)分有40米、45米和50米t梁,其中,50米t梁梁高為2.7米。

本地區(qū)位于南亞熱帶海洋氣候。據(jù)歷年統(tǒng)計(jì)資料,測(cè)區(qū)年平均氣溫22.4°c,年平均降水量1775mm,以4-9月降雨量最多,暴雨集中在7-9月,11月至翌年2月為旱季。每年的7-9月有2-3次的臺(tái)風(fēng)和熱帶風(fēng)暴,最大風(fēng)力可達(dá)11-12級(jí),并伴隨暴雨狂潮,具有較大的災(zāi)害性。

4-2施工項(xiàng)目危險(xiǎn)源、可能導(dǎo)致應(yīng)急事故類別分析

4-2-1項(xiàng)目施工危險(xiǎn)源分析

施工處經(jīng)過(guò)各個(gè)職能部門、班組進(jìn)行的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià),在本項(xiàng)目施工作業(yè)過(guò)程中,可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源有以下幾個(gè)方面:

4-2-1-1由于t梁高度達(dá)到2.7米,屬于高處作業(yè)。由于施工作業(yè)天氣環(huán)境、施工作業(yè)條件比較惡劣,安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置不符合規(guī)范要求,以及其他方面的原因,導(dǎo)致人員高處墜落事件。

4-2-1-2在施工作業(yè)過(guò)程中,由于施工進(jìn)度要求,導(dǎo)致夏日長(zhǎng)期酷暑天氣下作業(yè)以及作業(yè)條件限制,可能導(dǎo)致施工作業(yè)人員中暑的傷害。

4-2-1-3由于施工作業(yè)環(huán)境的影響,容易受到臺(tái)風(fēng)、潮汛、雷電的襲擊,造成人員、設(shè)備/設(shè)施等突發(fā)事故/事件的發(fā)生。

4-2-1-4因施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、工期的緊張、施工作業(yè)人員(民工)的素質(zhì)相對(duì)較低、安全防護(hù)意識(shí)不夠強(qiáng),在施工作業(yè)過(guò)程中,由于交叉作業(yè)導(dǎo)致物體打擊或機(jī)械傷害等安全事故/事件的發(fā)生。

4-2-1-5由于施工作業(yè)人員的工作及生活方面的需求、施工臨時(shí)用電安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因,容易導(dǎo)致施工作業(yè)人員的觸電傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

4-2-1-6由于模板安裝時(shí)涂有潤(rùn)滑油,人站在模板上作業(yè)時(shí)極容易打滑,發(fā)生下墜、跌傷等事故。

4-2-1-7張拉時(shí)滑絲、斷絲、夾片脫落而發(fā)生擊傷作業(yè)人員。

4-2-1-8張拉時(shí)由于梁的上拱,使t梁由地梁遂漸變成簡(jiǎn)支梁,臺(tái)座及梁的受力發(fā)生變化,且梁極易產(chǎn)生旁彎而產(chǎn)生失穩(wěn)。

4-2-1-9梁橫移時(shí),由于梁的兩端受力不均勻、梁在移梁車上支撐不好、移梁車運(yùn)行速度不同步和軌道下沉而使梁(移梁車高低不同)不在同一平面上運(yùn)行而導(dǎo)致梁失穩(wěn)。

4-2-1-10在運(yùn)梁過(guò)程中,軌道高差過(guò)大,使梁的重心偏移,兩臺(tái)車速度的不同步,支撐不穩(wěn),剎車失靈等導(dǎo)致梁失穩(wěn)或翻側(cè),發(fā)生安全事故。

針對(duì)以上存在的安全穩(wěn)患,必須做好下面應(yīng)對(duì)措施。

模板作業(yè)必須遵守的規(guī)定

1 在模板面上作業(yè)時(shí),按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。

2 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具,如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等,手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查,合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。

3不能自己私自拉電線(纜),而要拉線(纜)時(shí)通知電工并由電工安裝。

4拉在模板上的電線必須經(jīng)常檢查,不允許有裸露、脫皮的電線(纜)存在。

5 用火必須事先申請(qǐng)用火證,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6遇上大風(fēng)或大雨時(shí),不能在模板下避風(fēng)雨。

7天氣炎熱時(shí),要注意避暑,多喝水、糖水等降溫飲料,防止中暑。

8模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求,鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形,木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

(2) 地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí),并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。

(3) 模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí),必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

(4) 操作人員登高必須走人行梯道,嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下,不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。

(5) 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿,不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中,不得間歇,柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后,作業(yè)人員才允許離開(kāi)。

(6) 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝,必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況,基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí),嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送,下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

(7) 組裝立柱模板時(shí),四周必須設(shè)牢固支撐,如柱模在6米以上,應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái),不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。

3.17.2.2 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1) 拆模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度,經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意,不得因拆模而影響工程質(zhì)量。

(2) 拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序;先拆非承重模板,后拆承重的模板及支撐;在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí),嚴(yán)禁將支柱全部拆除后,一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板,必須一次連續(xù)拆除完,方可停歇,嚴(yán)禁留下不安全隱患。

(3) 拆模作業(yè)時(shí),必須設(shè)警戒區(qū),嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方,保持自身平衡,不得猛撬,以防失穩(wěn)墜落。

(4) 嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板,吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固,且吊點(diǎn)平衡,吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接,就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

(5) 大型孔洞模板時(shí),下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

(6) 拆除的模板支撐等材料,必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。高處拆下的材料,嚴(yán)禁向下拋擲。

混凝土作業(yè)必須遵守的規(guī)定

必須確認(rèn)模板支撐好、對(duì)

拉螺桿擰緊后方能進(jìn)行澆注作業(yè)

1澆注t梁屬于高處作業(yè),作業(yè)時(shí)應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。

2 澆注作業(yè)必須專人指揮,分工明確。

3 澆注混凝土前應(yīng)檢查振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,電源線是否有破損(有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)),確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4 澆注高度2米以上的梁時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái),站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。

5 使用輸送泵輸送混凝土?xí)r,應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固,輸送前應(yīng)試送,檢修時(shí)必須卸壓。

6 澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

7 模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴,戴安全帽。

8 向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r,作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合,灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。

9 預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行,輸漿管道應(yīng)暢通,閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

10 澆注混凝土作業(yè)時(shí),模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。

11 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器,插座插頭應(yīng)完好無(wú)損,電源線不得破皮漏電;操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋),戴絕緣手套。

12混凝土養(yǎng)護(hù)

(1) 使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r,預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄,并設(shè)安全標(biāo)志。

(2) 加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。

(3) 用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí),應(yīng)將水管接頭連接牢固,移動(dòng)皮管不得猛拽,不得倒行拉移皮管。

(4) 蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測(cè)溫人員,不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

(5) 覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后,應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn),碼放整齊。

(6)模板拆除后,必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行養(yǎng)生。

張拉作業(yè)必須遵守的規(guī)定

必須確認(rèn)t梁支撐好、梁的兩側(cè)沒(méi)人作業(yè)、張拉端擋板放置好方能進(jìn)行張拉作業(yè)

1t梁張拉是屬高處作業(yè),作業(yè)時(shí)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。

2 必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn),掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。

3 必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

4 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌,非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5 張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮,嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí),必須立即停機(jī)。

6 高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

7 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件,連接件必須完好、緊固,確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8 施加荷載時(shí),嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

9 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。

10 操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

11 張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

12 兩端或分段張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào),協(xié)調(diào)配合。

13 高處張拉時(shí),作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè),上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。

14 張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

15 孔道灌漿作業(yè),噴嘴插入孔道后,噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上,膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

16 堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。

17張拉前必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行作業(yè)。

18張拉后必須把支撐重新支緊,以防t梁失穩(wěn)或傾覆。

移梁和運(yùn)梁必須遵守的規(guī)定

1、移梁作業(yè)

移梁作業(yè)前,必須有下列人員到位:安全員、電工和機(jī)械維修人員各一名、機(jī)械操作人員二名和該區(qū)其它配合人員。

(1)移梁前必須檢查移梁車的液壓裝置、電氣設(shè)備、支撐花藍(lán)是否完好,特別是液壓裝置,必須認(rèn)真檢查兩千斤頂?shù)淖枣i和同步。

(2)移梁車開(kāi)進(jìn)梁底前必須先把支撐放下,以免碰到梁底(或擋著平車不能進(jìn)梁底),進(jìn)入時(shí)移梁梁車不能碰到梁底或臺(tái)坐。

(3)移梁車進(jìn)入梁底后,必須進(jìn)行定位,保證兩臺(tái)車在同一直線上(在梁底的縱向中心線上),以保證梁的重心落在移梁車的中心。防止梁的傾覆。

(4)千斤頂不能直接頂在t梁底上,它們中間墊一塊膠板(摩擦系數(shù)大的),保證梁不在千斤頂上滑動(dòng)或千斤頂頂裂梁底。

(5)移梁時(shí)必須有專人(只能一個(gè)人)指揮,操作人員必須服從指揮。不能擅自操作。

(6)在檢查移梁車及t梁正常后,由指揮人員指揮開(kāi)始頂升。設(shè)備運(yùn)行后,指揮人員必須隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)(油壓、兩千斤頂?shù)母叨炔?、平車運(yùn)行速度等)。

(7)液壓裝置的油壓不能超過(guò)額定值(視液壓站的規(guī)定),當(dāng)超過(guò)額定值時(shí)必須停機(jī)檢修,待修理人員維修好后再進(jìn)行作業(yè)。

(8)當(dāng)發(fā)現(xiàn)油管或油管接頭漏油時(shí),必須立即更換油管或接頭。

(9)兩移梁車必須帶同步控制電路,且兩臺(tái)車必須是速度一致的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)車不同步時(shí),指揮人員必須立即進(jìn)行調(diào)整(快的臺(tái)車停止,慢的臺(tái)車?yán)^續(xù)行走),待兩臺(tái)車都同一位置時(shí)再一起啟動(dòng)兩臺(tái)車。

(10)為了保證t梁安全運(yùn)行,防止梁的失穩(wěn)和傾覆,臺(tái)車的運(yùn)行速度必須小于或等于3米/分(臺(tái)車最好是變頻調(diào)速,起動(dòng)時(shí)速度小一些,起動(dòng)后可大些)。

(11)當(dāng)t梁落到平車后,必須用平車上的支撐撐穩(wěn)t梁(使用支撐上的花藍(lán)螺桿擰緊)。梁底與移梁車必須用枕木楔緊墊平,不允許用千斤頂當(dāng)支撐進(jìn)行運(yùn)梁。

(12)移梁時(shí),t梁兩旁不能站人。

(13)梁移到位后,立即進(jìn)行移梁與運(yùn)梁的轉(zhuǎn)換。其安全措施見(jiàn)運(yùn)梁作業(yè)。

2運(yùn)梁作業(yè)

移梁車與運(yùn)梁車的高差應(yīng)在5~10cm范圍內(nèi),兩互相垂直的兩條軌道應(yīng)有可調(diào)的裝置。運(yùn)梁軌道高差不得大于2cm,軌距誤差不得大于1.5cm。

(1)運(yùn)梁前,必須檢查運(yùn)梁車的行走、方向調(diào)整裝置、電氣控制及輪系是否正常,檢查正常后才能進(jìn)行作業(yè)。

(2)移梁車還沒(méi)到達(dá)前,先把運(yùn)梁車開(kāi)到預(yù)定位置,并固定好。

(3)t梁到達(dá)后,操作人員先校對(duì)位置,使t梁能準(zhǔn)確落到運(yùn)梁車的預(yù)定位置上。

(4)落梁時(shí),必須使兩臺(tái)(移梁車)臺(tái)車上的千斤頂同時(shí)下降,不允許一先一后啟動(dòng)。

(5)落梁前,可先把移梁車上的支撐松開(kāi)并取下。當(dāng)梁落到運(yùn)

梁車后,運(yùn)梁車上的支撐應(yīng)立即支緊。

(6)t梁一定要落在運(yùn)梁車的方向調(diào)整裝置中心線上且跟運(yùn)梁車的平面垂直。

(7)當(dāng)t梁在運(yùn)梁車固定好后,先把移梁車退出。然后把軌道調(diào)整裝置調(diào)回運(yùn)梁車運(yùn)行的位置上。

(8)運(yùn)行時(shí),啟動(dòng)速度應(yīng)小于2米/分,運(yùn)行正常后可把速度調(diào)到12~15米/分。

(9)在運(yùn)梁車運(yùn)行過(guò)程中,必須至少兩人(前后一個(gè))跟著運(yùn)梁車,隨時(shí)掌握運(yùn)行情況,如有異常應(yīng)立即通知操作人員停車檢查,待維修人員修好后再進(jìn)行作業(yè)。

(10)當(dāng)梁運(yùn)到高低龍門吊吊裝的位置后,把運(yùn)梁車停穩(wěn),松開(kāi)支撐再進(jìn)行吊裝作業(yè)。

龍門吊吊裝作業(yè)

t梁預(yù)制場(chǎng)和高低腿龍門吊的吊裝作業(yè),按《__預(yù)制場(chǎng)龍門吊操作規(guī)程》和安全交底執(zhí)行。

交底單位:__預(yù)制場(chǎng)施工處承接單位:

交底人:承接人:

第7篇 梁片預(yù)制鋼筋焊接安全交底

施工單位：福建省閩西交通工程有限公司 合同號(hào)：a7

監(jiān)理單位：山東格瑞特監(jiān)理咨詢有限公司編 號(hào)：

注：本表一式三份，交底人、安全員、被交底人各一份

第8篇 箱梁預(yù)制安全交底

工程項(xiàng)目部：祭城路下穿京港澳高速橋梁工程項(xiàng)目部編號(hào)：

第9篇 預(yù)制板安裝-安全交底

交底內(nèi)容:

1、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、四肢殘缺者等不適合吊裝作業(yè)者,嚴(yán)禁從事吊裝作業(yè)。

2、必須正確佩帶和使用安全帶,戴好安全帽,按規(guī)定著裝。高空作業(yè)人員嚴(yán)格規(guī)范要求按做好安全防護(hù)措施。

3、在惡劣氣候條件下(如大雨、大雪、大霧、強(qiáng)風(fēng))禁止空心板吊裝作業(yè)。

4、空心板運(yùn)輸過(guò)程中必須注意做好安全保護(hù)措施?？招陌鍍啥藟|以枕木,枕木支承位置要置于板頭臨時(shí)支承范圍內(nèi),必要時(shí)枕木與空心板間再加墊一層橡膠以防止邊角崩裂;裝車后以鋼絲繩、手拉葫蘆等將板綁拉牢固;

5、 吊車等機(jī)械設(shè)備必須是符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)且機(jī)械性能良好,安全防護(hù)裝置齊全、靈敏、有效。

6、運(yùn)輸和吊裝作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格方可上崗,由專人統(tǒng)一指揮并配備對(duì)講機(jī),以使各部分操作協(xié)調(diào)一致,保證施工安全。

7、吊裝開(kāi)始時(shí)要試吊,吊起5-10cm后,檢查索具是否牢固,吊車支腿是否穩(wěn)固,確保安全后方可起吊。梁體起吊時(shí)不能太快,吊離運(yùn)梁車后讓其平穩(wěn)后才進(jìn)行轉(zhuǎn)臂、升降等操作。

8、吊裝作業(yè)時(shí),空心板下嚴(yán)禁站人,與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)范圍。

9、在起重機(jī)工作有效半徑內(nèi)不得有障礙物,對(duì)吊裝現(xiàn)場(chǎng)的空中高壓線要保持安全距離。

10、吊裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整密實(shí),由松散的土層的要夯實(shí)并加墊木,保證吊車穩(wěn)定作業(yè)。

11、雙抬吊作業(yè)時(shí)要堅(jiān)持試吊作業(yè),保持兩機(jī)同步進(jìn)行。

12、梁板安裝就位后要臨時(shí)固定、避免梁板傾覆。

交底人: 被交底人

第10篇 靜壓預(yù)制管樁的施工安全交底

一.基本要求

1.進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，扣好帽帶。

2.3米以上高空作業(yè)時(shí)，必須系好安全帶，并不得隨意亂拋工具、材料等物件。

3.各種電動(dòng)機(jī)械必須有安全接地和防護(hù)裝置，方能開(kāi)動(dòng)使用。

4.凡是電機(jī)和機(jī)械設(shè)備，都應(yīng)貫徹定人定機(jī)負(fù)責(zé)制，未經(jīng)有關(guān)部門許可，任何人不得擅自啟動(dòng)使用，操作人員必須有合格證方可上崗。

5.樁機(jī)所行使的道路要平整，傾斜度應(yīng)小于1%，并要求地面承載力大于150kn/m2，否則，須經(jīng)鋪石碾壓加固處理后方可施工。

6.樁架等施工機(jī)械與現(xiàn)場(chǎng)輸電線路之間距離應(yīng)滿足安全距離。

二.樁機(jī)安裝或拆卸作業(yè)時(shí)的要求

1.樁機(jī)安裝或拆卸作業(yè)時(shí)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，并按順序進(jìn)行。

2.安裝或拆卸樁架各部件時(shí)，要拉圍繩，并注意下風(fēng)不可站人。

3.樁架桿架拼裝時(shí)，要用“尖頭板”來(lái)對(duì)螺栓孔不可用指頭探摸，避免扎傷，安裝螺栓時(shí)，宜先對(duì)角部位。

三.壓樁施工作業(yè)時(shí)的要求

1.吊樁時(shí)應(yīng)有留纜配合，避免碰撞。

2.吊樁鋼絲繩如發(fā)現(xiàn)三股中有10絲以上拉斷，應(yīng)及時(shí)調(diào)換，停機(jī)時(shí)須保持完整。

3.高空作業(yè)人員須穿軟底鞋登高作業(yè)，且鞋底淤泥應(yīng)清除干凈。

4.碰到六級(jí)以上的大風(fēng)天氣時(shí)，要停止壓樁施工。

5.夜間施工應(yīng)配備足夠的照明。

6.繞甏頭或圍繩的操作人員須戴帆布手套，嚴(yán)禁用紗手套，并且手離開(kāi)甏頭或圍繩60厘米以上，防止扎傷。

7.鋼絲繩如有絞繞，須將鋼絲繩放直后，才可進(jìn)行工作。

8.繞甏頭或圍繩時(shí)，如發(fā)現(xiàn)克索，應(yīng)立即通知停車，解開(kāi)克索后才能繼續(xù)作業(yè)，嚴(yán)禁停車前用手直接去拉鋼絲繩。

福建安華建設(shè)工程咨詢監(jiān)理公司

第11篇 梁板預(yù)制作業(yè)-安全交底

一、工程概況及存在的安全風(fēng)險(xiǎn)

本隊(duì)梁場(chǎng)主要負(fù)責(zé)魚灘高架橋t梁和空心板梁的預(yù)制工作,存在危險(xiǎn)因素主要有特種設(shè)備作業(yè)、鋼筋預(yù)制作業(yè)、梁板鋼筋骨架制作、模板裝拆、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)、梁板吊運(yùn)、電氣線路。

二、梁場(chǎng)危險(xiǎn)因素及易發(fā)生的事故類型

(一)梁場(chǎng)內(nèi)存在危險(xiǎn)因素主要有:

鋼筋儲(chǔ)存區(qū)、鋼筋加工機(jī)械(鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī))、供電線路、機(jī)械車輛、龍門吊作業(yè)、易燃物品、鋼筋綁扎作業(yè)、模板裝拆、人的不安全行為、管理缺陷

(二)易發(fā)生的事故類型:

機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、起重傷害、坍塌、車輛傷害、觸電

三、梁場(chǎng)安全交底

(一)進(jìn)入梁場(chǎng)人員的安全交底

1.從業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中,應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程,服從管理,正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽,穿著規(guī)范,禁止穿拖鞋,短褲、背心。

第12篇 預(yù)制場(chǎng)t梁作業(yè)安全交底剖析

一、編制目的

為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，本著“預(yù)防為主，自救為主，統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，并能在事故/事件發(fā)生后采取訊速有效措施控制處理，及時(shí)調(diào)動(dòng)相關(guān)組織機(jī)構(gòu)、人員及社會(huì)力量開(kāi)展救援活動(dòng)，最大限度減少對(duì)人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境破壞。

二、編制依據(jù)

（1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》；

（2）《安全生產(chǎn)、環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案》；

（3）《事故應(yīng)急處理預(yù)案》。

三、適用范圍

本預(yù)案適用于防東高速公路五合同預(yù)制場(chǎng)施工處所屬的各部門、施工專業(yè)隊(duì)和班組的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)。

四、工程概況

防東高速no5合同段起點(diǎn)樁號(hào)為k44+000，終點(diǎn)樁號(hào)為k54+450，全長(zhǎng)10.45km。本合同段有橋梁7座。預(yù)制25m t梁288片，箱梁總計(jì)56片（其中25m 箱梁32片，30m 箱梁24片）。本合同段預(yù)制t梁及箱梁數(shù)量分布情況匯總情況見(jiàn)下表。

各橋預(yù)制梁數(shù)量統(tǒng)計(jì)情況匯總表

1、施工項(xiàng)目危險(xiǎn)源、可能導(dǎo)致應(yīng)急事故類別分析

1.1項(xiàng)目施工危險(xiǎn)源分析

施工處經(jīng)過(guò)各個(gè)職能部門、班組進(jìn)行的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，在本項(xiàng)目施工作業(yè)過(guò)程中，可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源有以下幾個(gè)方面：

1）由于t梁預(yù)制屬于高處作業(yè)。由于施工作業(yè)天氣環(huán)境、施工作業(yè)條件比較惡劣，安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置不符合規(guī)范要求，以及其他方面的原因，導(dǎo)致人員高處墜落事件。

2）在施工作業(yè)過(guò)程中，由于施工進(jìn)度要求，導(dǎo)致夏日長(zhǎng)期酷暑天氣下作業(yè)以及作業(yè)條件限制，可能導(dǎo)致施工作業(yè)人員中暑的傷害。

3）由于施工作業(yè)環(huán)境的影響，容易受到臺(tái)風(fēng)、潮汛、雷電的襲擊，造成人員、設(shè)備/設(shè)施等突發(fā)事故/事件的發(fā)生。

4）因施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、工期的緊張、施工作業(yè)人員（民工）的素質(zhì)相對(duì)較低、安全防護(hù)意識(shí)不夠強(qiáng)，在施工作業(yè)過(guò)程中，由于交叉作業(yè)導(dǎo)致物體打擊或機(jī)械傷害等安全事故/事件的發(fā)生。

5）由于施工作業(yè)人員的工作及生活方面的需求、施工臨時(shí)用電安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因，容易導(dǎo)致施工作業(yè)人員的觸電傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

6）由于模板安裝時(shí)涂有潤(rùn)滑油，人站在模板上作業(yè)時(shí)極容易打滑，發(fā)生下墜、跌傷等事故。

7）張拉時(shí)滑絲、斷絲、夾片脫落而發(fā)生擊傷作業(yè)人員。

8）張拉時(shí)由于梁的上拱，使t梁由地梁遂漸變成簡(jiǎn)支梁，臺(tái)座及梁的受力發(fā)生變化，且梁極易產(chǎn)生旁彎而產(chǎn)生失穩(wěn)。

9）梁橫移時(shí)，由于梁的兩端受力不均勻、梁在移梁車上支撐不好、移梁車運(yùn)行速度不同步和軌道下沉而使梁（移梁車高低不同）不在同一平面上運(yùn)行而導(dǎo)致梁失穩(wěn)。

10）在運(yùn)梁過(guò)程中，軌道高差過(guò)大，使梁的重心偏移，兩臺(tái)車速度的不同步，支撐不穩(wěn)，剎車失靈等導(dǎo)致梁失穩(wěn)或翻側(cè)，發(fā)生安全事故。

針對(duì)以上存在的安全穩(wěn)患，必須做好下面應(yīng)對(duì)措施。

2、模板作業(yè)必須遵守的規(guī)定

1、在模板面上作業(yè)時(shí)，按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。

2、作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。

3、不能自己私自拉電線（纜），而要拉線（纜）時(shí)通知電工并由電工安裝。

4、拉在模板上的電線必須經(jīng)常檢查，不允許有裸露、脫皮的電線（纜）存在。

5、用火必須事先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6、遇上大風(fēng)或大雨時(shí)，不能在模板下避風(fēng)雨。

7、天氣炎熱時(shí)，要注意避暑，多喝水、糖水等降溫飲料，防止中暑。

8、模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

(2)地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。

(3)模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

(4)操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。

(5)模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。

9、模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1)拆模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)技術(shù)員報(bào)檢同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。

(2)拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。

(3)拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

(4)嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

(5)大型孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

(6)拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。

3、鋼筋作業(yè)

1.鋼筋運(yùn)輸

（1）作業(yè)前應(yīng)檢查運(yùn)輸?shù)缆泛凸ぞ?，確認(rèn)安全。

（2）搬運(yùn)鋼筋人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，相互呼應(yīng)。搬運(yùn)時(shí)必須按順序逐層從上往下取運(yùn)，嚴(yán)禁從下抽拿。

（3）運(yùn)輸鋼筋時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰撞；運(yùn)輸較長(zhǎng)鋼筋時(shí)，必須事先觀察清楚周圍情況，嚴(yán)防發(fā)生碰撞。

（4）使用手推車運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)推行，不得搶跑，空車應(yīng)讓重車。

（5）卸料時(shí)，應(yīng)設(shè)擋掩，不得撒把倒料；使用汽車運(yùn)輸，應(yīng)設(shè)專人指揮。

（6）用龍門吊或汽車吊吊運(yùn)時(shí)，吊索具必須符合起重機(jī)械安全規(guī)程要求，短料和零散材料必須用容器裝好后吊運(yùn)。

2.鋼筋切斷

（1）操作前必須檢查切斷機(jī)刀口，確定安裝正確，刀片無(wú)裂痕，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再進(jìn)行操作。

（2）切斷鋼筋應(yīng)在鋼筋調(diào)直后進(jìn)行，切斷時(shí)手與刀口的距離不得小于15cm，斷短料手握端小于40cm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住，嚴(yán)禁用手直接送料。

（3）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺動(dòng)范圍內(nèi)和刀口附近，非操作人員不得停留。

（4）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)異常、刀片斜歪等，應(yīng)立即停機(jī)檢修；作業(yè)中嚴(yán)禁進(jìn)行機(jī)械檢修、加油、更換部件，維修或停機(jī)時(shí)，必須切斷電源，鎖好箱門。

3.鋼筋彎曲

（1）鋼筋在彎曲時(shí)，工作臺(tái)和彎曲工作盤臺(tái)應(yīng)保持水平，操作前應(yīng)檢查芯軸、成型軸、擋鐵軸、可變擋架有無(wú)裂紋或損壞，防護(hù)罩牢固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)。

（2）操作時(shí)要熟悉倒順開(kāi)關(guān)控制工作盤旋轉(zhuǎn)的方向，鋼筋放置要和擋架、工作盤旋轉(zhuǎn)方向相配合，不得放反。

（3）改變工作盤旋轉(zhuǎn)方向是，必須在停機(jī)后進(jìn)行，即從正轉(zhuǎn)——?！崔D(zhuǎn)，不得直接從正轉(zhuǎn)——反轉(zhuǎn)或從反轉(zhuǎn)——正轉(zhuǎn)。

（4）彎曲機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調(diào)速，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油或清掃。

（5）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)格依據(jù)使用說(shuō)明書要求操作，嚴(yán)禁超過(guò)該機(jī)對(duì)鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速的規(guī)定。

（6）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。

（7）彎曲未經(jīng)冷拉或有銹皮的鋼筋時(shí)，必須戴護(hù)目鏡及口罩。

（8）作業(yè)中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機(jī)械停穩(wěn)后進(jìn)行；檢修、加油、更換部件或停機(jī)，必須切斷電源，鎖好箱門。

4.鋼筋安裝

（1）所有從事鋼筋工程的施工人員都必須戴好安全帽和勞保手套，不準(zhǔn)穿拖鞋或赤腳。

（2）所有鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)澆筑混凝土?xí)r，用支撐將鋼筋牢固固定。鋼筋應(yīng)可靠地系緊在一起，不允許在澆筑混凝土?xí)r安設(shè)或插入鋼筋。

（3）綁扎鋼筋的扎絲頭，應(yīng)彎回至骨架內(nèi)側(cè)，暫停綁扎時(shí)，應(yīng)檢查所綁扎的鋼筋或骨架，確認(rèn)連接牢固后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。

5.成品碼放要求

（1）材料碼放場(chǎng)地必須平整堅(jiān)實(shí)，不積水。

（2）加工好的成品鋼筋必須要按規(guī)格尺寸和形狀碼放整齊，高度不超過(guò)150cm，并且下面要墊枕木，標(biāo)識(shí)清楚。

（3）彎曲好的鋼筋碼放時(shí)，彎鉤不得朝上。

（4）冷拉過(guò)的鋼筋必須將鋼筋整理平直，不得相互亂壓或單頭挑出，未拉盤筋的引頭應(yīng)盤住。散亂鋼筋應(yīng)隨時(shí)清理，堆放整齊。

（5）材料分堆分垛碼放，不可分層疊壓；直條鋼筋要按捆成行疊放，端頭一致平齊，應(yīng)控制在三層以內(nèi)，并且設(shè)置防傾覆設(shè)施。

4、混凝土作業(yè)必須遵守的規(guī)定

必須確認(rèn)模板支撐好、對(duì)拉螺桿擰緊后方能進(jìn)行澆注作業(yè)

1、澆注t梁屬于高處作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。

2、澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。

3、澆注混凝土前應(yīng)檢查振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線是否有破損（有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)），確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4、澆注高度2米以上的梁時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。

5、使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。

6、澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

7、模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴，戴安全帽。

8、向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。

9、預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

10、澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。

11、混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。

12、混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。

（2）加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。

（3）用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

（4）覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。

（5）模板拆除后，必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行養(yǎng)生。

5、電、氣焊工

1、電焊作業(yè)

（1）電焊工必須持特種作業(yè)操作證上崗。

（2）作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴絕緣鞋、電焊手套、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。

（3）焊接作業(yè)點(diǎn)周圍10米范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。

（4）作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼接零保護(hù)等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

（5）嚴(yán)禁在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)域內(nèi)、運(yùn)行中的壓力管道和裝有易燃易爆物品的容器內(nèi)以及受力構(gòu)件上焊接和切割。

（6）施焊地點(diǎn)潮濕，焊工應(yīng)在干燥的絕緣板或膠墊板上作業(yè)。焊工應(yīng)定期檢查絕緣鞋的絕緣情況。

（7）焊接時(shí)臨時(shí)接地線線頭禁止浮搭，必須固定、壓緊，用絕緣膠布包嚴(yán)。

（8）工作中遇到下列情況應(yīng)切斷電源：改變電焊機(jī)接頭；移動(dòng)二次線；轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)；檢修焊機(jī)；暫停焊接作業(yè)。

（9）高處焊接作業(yè)時(shí)，要先清除作業(yè)點(diǎn)下方的易燃、易爆物品。焊接電纜應(yīng)綁緊在固定處，嚴(yán)禁繞在身上或搭在背上作業(yè)。作業(yè)人員必須在穩(wěn)固的平臺(tái)上作業(yè)，焊機(jī)要放置平穩(wěn)、牢固，設(shè)良好的接地保護(hù)裝置。

（10）焊接時(shí)，禁止用其他金屬物作二次線回路。

（11）焊接電纜穿過(guò)道路時(shí)，必須架高或采取其他保護(hù)措施。

（12）焊把線不得放在電弧附近或熾熱的焊縫旁，不得碾壓焊把線，應(yīng)采取防止焊把線被銳角器物損傷的措施。

（13）清除焊渣時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)眼睛或面罩，焊條頭應(yīng)集中堆放。

（14）焊機(jī)和線路發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。

（15）電焊機(jī)應(yīng)放置在通風(fēng)良好、干燥、無(wú)腐蝕介質(zhì)、遠(yuǎn)離高溫高濕和多粉塵的地方。露天使用的焊機(jī)應(yīng)設(shè)防雨棚，焊機(jī)應(yīng)用絕緣物墊起，墊起高度不得小于20cm。

（16）電焊機(jī)開(kāi)關(guān)箱內(nèi)的配電系統(tǒng)開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)裝置等必須靈敏有效，導(dǎo)線絕緣必須良好。

（17）電焊機(jī)的外殼必須有可靠的保護(hù)接零或接地，并定期進(jìn)行檢查。

（18）電焊機(jī)電源線必須絕緣良好，長(zhǎng)度不宜大于5米。

（19）電焊機(jī)焊接電纜線必須使用多股細(xì)銅線電纜，其截面積應(yīng)根據(jù)電焊機(jī)使用要求選用，絕緣外皮完好，長(zhǎng)度不得大于30米。

（20）嚴(yán)禁用拖拉電纜線的方法移動(dòng)焊機(jī)，移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，焊接中途突然停電，必須立即切斷電源。

（21）下班后必須拉閘斷電，必須將地線和把線分開(kāi)。

2.氣割作業(yè)

（1）氧氣、乙炔瓶及焊炬、割炬、橡膠軟管等均不得沾有油脂。

（2）氧氣瓶應(yīng)與其他易燃?xì)馄?、易燃、易爆物品分開(kāi)存放。

（3）氣瓶庫(kù)房應(yīng)與高溫、明火地點(diǎn)保持10米以上的距離，庫(kù)房必須按規(guī)定配備消防器材。

（4）氧氣瓶在運(yùn)輸時(shí)應(yīng)平放，并加以固定。

（5）嚴(yán)禁用起重設(shè)備直接捆綁吊運(yùn)氣瓶。

（6）氧氣瓶應(yīng)設(shè)有防震圈和安全帽，搬運(yùn)和使用時(shí)嚴(yán)禁撞擊。

（7）氧氣瓶不得在強(qiáng)烈陽(yáng)光下暴曬，夏季露天工作時(shí)，應(yīng)搭設(shè)防曬罩、棚。

（8）氧氣瓶、乙炔瓶與明火的距離不得小于10米，氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于5米。

（9）氧氣瓶、乙炔瓶中的氣體不得全部用盡，氧氣瓶必須保持不小于49千帕的壓強(qiáng)，乙炔瓶必須保持不小于98千帕的壓強(qiáng)。

（10）嚴(yán)禁使用無(wú)減壓器的氧氣瓶、乙炔瓶作業(yè)。

（11）安裝減壓器時(shí)，應(yīng)首先檢查氧氣瓶閥門，接頭不得有油脂。作業(yè)人員不得正對(duì)氧氣瓶閥門出氣口。關(guān)閉氧氣閥門時(shí)，必須先松開(kāi)減壓器的活門螺絲。

（12）檢查瓶口是否漏氣時(shí)，應(yīng)使用肥皂水涂在瓶口上觀察，不得用明火試。冬季閥門被凍結(jié)時(shí)，可用溫水或蒸汽加熱，嚴(yán)禁用火烤。

（13）儲(chǔ)存乙炔瓶時(shí)，乙炔瓶應(yīng)直立，并采取防傾斜的措施。

（14）裝卸乙炔瓶時(shí)，動(dòng)作應(yīng)輕，不得拋、滑、滾、碰。嚴(yán)禁劇烈震動(dòng)或撞擊。

6、張拉作業(yè)必須遵守的規(guī)定

必須確認(rèn)t梁支撐好、梁的兩側(cè)沒(méi)人作業(yè)、張拉端擋板放置好方能進(jìn)行張拉作業(yè)

1、t梁張拉是屬高處作業(yè)，作業(yè)時(shí)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。

2、必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。

3、必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

4、張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5、張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。

6、高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

7、作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8、施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

9、作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。

10、操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

11、張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

12、兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。

13、高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。

14、張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

15、孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

16、堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。

17、張拉前必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行作業(yè)。

18、張拉后必須把支撐重新支緊，以防t梁失穩(wěn)或傾覆。

7、龍門吊作業(yè)

（1）龍門吊在投入使用前必須經(jīng)有資質(zhì)的專業(yè)檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)合格并取得檢測(cè)合格證以后方可使用。

（2）龍門吊操作手必須持有特種作業(yè)操作證方可上崗作業(yè)。

（3）參加吊裝的施工人員必須接受安全技術(shù)交底后方可上崗。

（4）開(kāi)始起吊前，運(yùn)行軌道上有人或落放吊裝物時(shí)，應(yīng)鳴鈴示警。

（5）大小龍門吊同時(shí)作業(yè)時(shí)，兩機(jī)之間距離應(yīng)大于3米。

（6）吊裝重量接近額定荷載時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試吊。

（7）起吊作業(yè)前，必須檢查作業(yè)環(huán)境、吊索具、防護(hù)用品，確認(rèn)吊裝區(qū)域無(wú)閑散人員，障礙已排除，吊索具無(wú)缺陷，捆綁、吊點(diǎn)位置正確牢固，被吊物件與其他物件無(wú)連接，所有事項(xiàng)確認(rèn)安全后方可開(kāi)始起吊。

（8）空車行走時(shí)，吊鉤應(yīng)離地面2.5m以上。

（9）吊裝施工中，所有工作人員必須服從指揮人員的命令，動(dòng)作一致，精力集中，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即報(bào)告指揮人員，停止推進(jìn)，待查明原因并解決問(wèn)題后再繼續(xù)推進(jìn)。

（10）在下列情況時(shí)禁止吊裝作業(yè)：

a.被吊物重量不明；

b.指揮信號(hào)不清楚；

c.斜拉物件；

d.吊物下方有人或吊物上站人；

e.零散物未捆牢或零碎物件無(wú)吊裝容器；

f.吊索具有缺陷；

g.現(xiàn)場(chǎng)光線不清。

（11）起吊用的鋼絲繩、套索的安全系數(shù)不得小于8倍。

（12）嚴(yán)禁在吊鉤上補(bǔ)焊、打孔。吊鉤表面必須光滑、無(wú)裂紋。嚴(yán)禁使用危險(xiǎn)斷面磨損程度達(dá)到原尺寸10%、鉤口開(kāi)口度尺寸比原尺寸增大15%、扭轉(zhuǎn)變形超過(guò)10%、危險(xiǎn)斷面或頸部產(chǎn)生塑性變形的吊鉤。

（13）起吊時(shí)，吊索的水平夾角應(yīng)大于45°。

（14）使用卡環(huán)時(shí)，應(yīng)防止卡環(huán)側(cè)向受力。起吊前必須檢查卡環(huán)的封閉銷是否擰緊。不得使用有裂紋、變形的卡環(huán)。嚴(yán)禁用補(bǔ)焊的方法修復(fù)卡環(huán)。

（15）凡有下列情況之一出現(xiàn)的，鋼絲繩應(yīng)報(bào)廢不得使用：

a.斷股或使用時(shí)斷絲速度增大。

b.在一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)量超過(guò)總量的10%。

c.出現(xiàn)擰死結(jié)、死彎、壓扁、股松明顯、波浪形、鋼絲外飛、繩芯擠出以及斷股等現(xiàn)象。

d.鋼絲繩直徑減少超過(guò)7%。

e.鋼絲繩表面鋼絲磨損或腐蝕程度達(dá)到表面鋼絲直徑的40%以上，或鋼絲繩被腐蝕后，表面麻痕清晰可見(jiàn)，整根鋼絲繩明顯變硬。

f.使用新購(gòu)置的鋼絲繩必須有質(zhì)量檢驗(yàn)合格證，且鋼絲繩經(jīng)試吊，確認(rèn)質(zhì)量可靠符合安全要求后方可正式投入使用。

（16）停止作業(yè)后，必須切斷電源，將開(kāi)關(guān)手柄放置到 “0”位。

（17）不允許長(zhǎng)時(shí)間吊重于空中停留，龍門吊吊裝重物時(shí)，司機(jī)和地面指揮人員不得離開(kāi)。

（18）突然斷電時(shí)，要將主電路開(kāi)關(guān)切斷，將所有控制器手柄轉(zhuǎn)至零位。

（19）檢修時(shí)應(yīng)切斷電源并將駕駛室的門上鎖，掛“有人檢修”的牌子，以免誤開(kāi)車造成重大事故。

（20）禁止六級(jí)以上大風(fēng)天氣時(shí)工作。

（21）龍門吊停止使用，操作人員離開(kāi)時(shí)應(yīng)鎖緊夾軌、限位裝置，防止大風(fēng)天氣時(shí)，龍門吊在風(fēng)力影響下出現(xiàn)無(wú)控制滑行造成意外事故。

第13篇 大橋工程預(yù)制場(chǎng)t梁作業(yè)安全交底

一、編制目的

為了貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，本著“預(yù)防為主，自救為主，統(tǒng)一指揮、分工負(fù)責(zé)”的原則，并能在事故/事件發(fā)生后采取訊速有效措施控制處理，及時(shí)調(diào)動(dòng)相關(guān)組織機(jī)構(gòu)、人員及社會(huì)力量開(kāi)展救援活動(dòng)，最大限度減少對(duì)人員的傷亡和財(cái)產(chǎn)損失及環(huán)境破壞。

二、編制依據(jù)

（1）《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》；

（2）zz公司《安全生產(chǎn)、環(huán)境事故應(yīng)急預(yù)案》；

（3）zz公司《事故應(yīng)急處理預(yù)案》。

三、適用范圍

本預(yù)案適用于廣深沿江高速公路__預(yù)制場(chǎng)施工處所屬的各部門、施工專業(yè)隊(duì)和班組的應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)。

四、工程概況

4-1__預(yù)制場(chǎng)負(fù)責(zé)預(yù)制從東江北特大橋（起始里程：k9＋074）到淡水河特大橋廣州側(cè)段（終止里程：k20＋340）的梁板生產(chǎn)，全長(zhǎng)約11.266公里。共有4632片預(yù)制梁，其中箱梁有4344片，t梁有288片，都在橋下預(yù)制。

t梁按跨徑來(lái)分有40米、45米和50米t梁，其中，50米t梁梁高為2.7米。

本地區(qū)位于南亞熱帶海洋氣候。據(jù)歷年統(tǒng)計(jì)資料，測(cè)區(qū)年平均氣溫22.4°c，年平均降水量1775mm，以4-9月降雨量最多，暴雨集中在7-9月，11月至翌年2月為旱季。每年的7－9月有2－3次的臺(tái)風(fēng)和熱帶風(fēng)暴，最大風(fēng)力可達(dá)11－12級(jí)，并伴隨暴雨狂潮，具有較大的災(zāi)害性。

4-2施工項(xiàng)目危險(xiǎn)源、可能導(dǎo)致應(yīng)急事故類別分析

4-2-1項(xiàng)目施工危險(xiǎn)源分析

施工處經(jīng)過(guò)各個(gè)職能部門、班組進(jìn)行的危險(xiǎn)源辨識(shí)、風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)，在本項(xiàng)目施工作業(yè)過(guò)程中，可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)源有以下幾個(gè)方面：

4-2-1-1由于t梁高度達(dá)到2.7米，屬于高處作業(yè)。由于施工作業(yè)天氣環(huán)境、施工作業(yè)條件比較惡劣，安全防護(hù)設(shè)施設(shè)置不符合規(guī)范要求，以及其他方面的原因，導(dǎo)致人員高處墜落事件。

4-2-1-2在施工作業(yè)過(guò)程中，由于施工進(jìn)度要求，導(dǎo)致夏日長(zhǎng)期酷暑天氣下作業(yè)以及作業(yè)條件限制，可能導(dǎo)致施工作業(yè)人員中暑的傷害。

4-2-1-3由于施工作業(yè)環(huán)境的影響，容易受到臺(tái)風(fēng)、潮汛、雷電的襲擊，造成人員、設(shè)備/設(shè)施等突發(fā)事故/事件的發(fā)生。

4-2-1-4因施工作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境、工期的緊張、施工作業(yè)人員（民工）的素質(zhì)相對(duì)較低、安全防護(hù)意識(shí)不夠強(qiáng)，在施工作業(yè)過(guò)程中，由于交叉作業(yè)導(dǎo)致物體打擊或機(jī)械傷害等安全事故/事件的發(fā)生。

4-2-1-5由于施工作業(yè)人員的工作及生活方面的需求、施工臨時(shí)用電安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因，容易導(dǎo)致施工作業(yè)人員的觸電傷亡事故、火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生。

4-2-1-6由于模板安裝時(shí)涂有潤(rùn)滑油，人站在模板上作業(yè)時(shí)極容易打滑，發(fā)生下墜、跌傷等事故。

4-2-1-7張拉時(shí)滑絲、斷絲、夾片脫落而發(fā)生擊傷作業(yè)人員。

4-2-1-8張拉時(shí)由于梁的上拱，使t梁由地梁遂漸變成簡(jiǎn)支梁，臺(tái)座及梁的受力發(fā)生變化，且梁極易產(chǎn)生旁彎而產(chǎn)生失穩(wěn)。

4-2-1-9梁橫移時(shí)，由于梁的兩端受力不均勻、梁在移梁車上支撐不好、移梁車運(yùn)行速度不同步和軌道下沉而使梁（移梁車高低不同）不在同一平面上運(yùn)行而導(dǎo)致梁失穩(wěn)。

4-2-1-10在運(yùn)梁過(guò)程中，軌道高差過(guò)大，使梁的重心偏移，兩臺(tái)車速度的不同步，支撐不穩(wěn)，剎車失靈等導(dǎo)致梁失穩(wěn)或翻側(cè)，發(fā)生安全事故。

針對(duì)以上存在的安全穩(wěn)患，必須做好下面應(yīng)對(duì)措施。

模板作業(yè)必須遵守的規(guī)定

1 在模板面上作業(yè)時(shí)，按高處作業(yè)處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行操作。

2 作業(yè)前應(yīng)檢查所使用的工具，如手柄有無(wú)松動(dòng)、斷裂等，手持電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器應(yīng)試機(jī)檢查，合格后方可使用。操作時(shí)戴絕緣手套。

3不能自己私自拉電線（纜），而要拉線（纜）時(shí)通知電工并由電工安裝。

4拉在模板上的電線必須經(jīng)常檢查，不允許有裸露、脫皮的電線（纜）存在。

5 用火必須事先申請(qǐng)用火證，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

6遇上大風(fēng)或大雨時(shí)，不能在模板下避風(fēng)雨。

7天氣炎熱時(shí)，要注意避暑，多喝水、糖水等降溫飲料，防止中暑。

8模板安裝應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 作業(yè)前應(yīng)認(rèn)真檢查模板、支撐等構(gòu)件是否符合要求，鋼模板有無(wú)嚴(yán)重銹蝕或變形，木模板及支撐材質(zhì)是否合格。

(2) 地面上的支模場(chǎng)地必須平整夯實(shí)，并同時(shí)排除現(xiàn)場(chǎng)的不安全因素。

(3) 模板工程作業(yè)高度在2米和2米以上時(shí)，必須設(shè)置安全防護(hù)設(shè)施。

(4) 操作人員登高必須走人行梯道，嚴(yán)禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨(dú)立梁及其他高處狹窄而無(wú)防護(hù)的模板面上行走。

(5) 模板的立柱頂撐必須設(shè)牢固的拉桿，不得與不牢靠和臨時(shí)物件相連接。模板安裝過(guò)程中，不得間歇，柱頭、搭頭、立柱頂撐、拉桿等必須安裝牢固成整體后，作業(yè)人員才允許離開(kāi)。

(6) 基礎(chǔ)及地下工程模板安裝，必須檢查基坑土壁邊坡的穩(wěn)定狀況，基坑上口邊沿1米以內(nèi)不得堆放模板及材料。向槽(坑)內(nèi)運(yùn)送模板構(gòu)件時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。使用溜槽或起重機(jī)械運(yùn)送，下方操作人員必須遠(yuǎn)離危險(xiǎn)區(qū)域。

(7) 組裝立柱模板時(shí)，四周必須設(shè)牢固支撐，如柱模在6米以上，應(yīng)將幾個(gè)柱模連成整體。支設(shè)獨(dú)立梁模應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作平臺(tái)，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走和立側(cè)模。

3.17.2.2 模板拆除應(yīng)遵守下列規(guī)定：

(1) 拆模必須滿足拆模時(shí)所需混凝土強(qiáng)度，經(jīng)工程技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意，不得因拆模而影響工程質(zhì)量。

(2) 拆模的順序和方法。應(yīng)按照先支后拆、后支先拆的順序；先拆非承重模板，后拆承重的模板及支撐；在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時(shí)，嚴(yán)禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除。已拆活動(dòng)的模板，必須一次連續(xù)拆除完，方可停歇，嚴(yán)禁留下不安全隱患。

(3) 拆模作業(yè)時(shí)，必須設(shè)警戒區(qū)，嚴(yán)禁下方有人進(jìn)入。

拆模作業(yè)人員必須站在平穩(wěn)牢固可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失穩(wěn)墜落。

(4) 嚴(yán)禁用吊車直接吊除沒(méi)有撬松動(dòng)的模板，吊運(yùn)大型整體模板時(shí)必須拴結(jié)牢固，且吊點(diǎn)平衡，吊裝、運(yùn)大鋼模時(shí)必須用卡環(huán)連接，就位后必須拉接牢固方可卸除吊環(huán)。

(5) 大型孔洞模板時(shí)，下層必須支搭安全網(wǎng)等可靠防墜落措施。

(6) 拆除的模板支撐等材料，必須邊拆、邊清、邊運(yùn)、邊碼垛。高處拆下的材料，嚴(yán)禁向下拋擲。

混凝土作業(yè)必須遵守的規(guī)定

必須確認(rèn)模板支撐好、對(duì)拉螺桿擰緊后方能進(jìn)行澆注作業(yè)

1澆注t梁屬于高處作業(yè)，作業(yè)時(shí)應(yīng)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。

2 澆注作業(yè)必須專人指揮，分工明確。

3 澆注混凝土前應(yīng)檢查振動(dòng)器運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，電源線是否有破損（有破損應(yīng)由電工修改好后才能作業(yè)），確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

4 澆注高度2米以上的梁時(shí)應(yīng)搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，站在腳手架或平臺(tái)上作業(yè)。

5 使用輸送泵輸送混凝土?xí)r，應(yīng)由2人以上人員牽引布料桿。管道接頭、安全閥、管架等必須安裝牢固，輸送前應(yīng)試送，檢修時(shí)必須卸壓。

6 澆注人員不得站在模板或支撐上操作。不得直接在鋼筋上踩踏、行走。

7 模板倉(cāng)內(nèi)作業(yè)時(shí)必須穿膠靴，戴安全帽。

8 向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽(tīng)從振搗人員的指揮。

9 預(yù)應(yīng)力灌漿應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定壓力進(jìn)行，輸漿管道應(yīng)暢通，閥門接頭應(yīng)嚴(yán)密牢固。

10 澆注混凝土作業(yè)時(shí)，模板倉(cāng)內(nèi)照明用電必須使用12伏低壓。

11 混凝土振搗器使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用。開(kāi)關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護(hù)器，插座插頭應(yīng)完好無(wú)損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋(膠鞋)，戴絕緣手套。

12混凝土養(yǎng)護(hù)

（1） 使用覆蓋物養(yǎng)護(hù)混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標(biāo)志。

（2） 加熱用的蒸汽管應(yīng)架高或使用保溫材料包裹。

（3） 用軟管澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動(dòng)皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。

（4） 蒸汽養(yǎng)護(hù)、操作和冬施測(cè)溫人員，不得在混凝土養(yǎng)護(hù)坑(池)邊沿站立和行走。應(yīng)注意腳下孔洞與磕絆物等。

（5） 覆蓋物養(yǎng)護(hù)材料使用完畢后，應(yīng)及時(shí)清理并存放到指定地點(diǎn)，碼放整齊。

（6）模板拆除后，必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行養(yǎng)生。

張拉作業(yè)必須遵守的規(guī)定

必須確認(rèn)t梁支撐好、梁的兩側(cè)沒(méi)人作業(yè)、張拉端擋板放置好方能進(jìn)行張拉作業(yè)

1t梁張拉是屬高處作業(yè)，作業(yè)時(shí)按高處作業(yè)規(guī)定進(jìn)行。

2 必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，掌握預(yù)應(yīng)力張拉的安全技術(shù)知識(shí)并經(jīng)考核合格后方可上崗。

3 必須按照檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢驗(yàn)、編號(hào)的配套組使用張拉機(jī)具。

4 張拉作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)明顯警示牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)。

5 張拉時(shí)必須服從統(tǒng)一指揮，嚴(yán)格按照安全技術(shù)交底要求讀表。油壓不得超過(guò)安全技術(shù)交底規(guī)定值。發(fā)現(xiàn)油壓異常等情況時(shí)，必須立即停機(jī)。

6 高壓油泵操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡。

7 作業(yè)前應(yīng)檢查高壓油泵與千斤頂之間的連接件，連接件必須完好、緊固，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。

8 施加荷載時(shí)，嚴(yán)禁敲擊、調(diào)整施力裝置。

9 作業(yè)前必須在張拉端設(shè)置5厘米厚的防護(hù)木板。

10 操作千斤頂和測(cè)量伸長(zhǎng)值的人員應(yīng)站在千斤頂側(cè)面操作。千斤頂頂力作用線方向不得有人。

11 張拉時(shí)千斤頂行程不得超過(guò)安全技術(shù)交底的規(guī)定值。

12 兩端或分段張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，協(xié)調(diào)配合。

13 高處張拉時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)在牢固、有防護(hù)欄的平臺(tái)上作業(yè)，上下平臺(tái)必須走安全梯或坡道。

14 張拉完成后應(yīng)及時(shí)灌漿、封錨。

15 孔道灌漿作業(yè)，噴嘴插入孔道后，噴嘴后面的膠皮墊圈必須緊壓在孔口上，膠皮管與灰漿泵必須連接牢固。

16 堵灌漿孔時(shí)應(yīng)站在孔的側(cè)面。

17張拉前必須確認(rèn)t梁有足夠的支撐后方能進(jìn)行作業(yè)。

18張拉后必須把支撐重新支緊，以防t梁失穩(wěn)或傾覆。

移梁和運(yùn)梁必須遵守的規(guī)定

1、移梁作業(yè)

移梁作業(yè)前，必須有下列人員到位：安全員、電工和機(jī)械維修人員各一名、機(jī)械操作人員二名和該區(qū)其它配合人員。

（1）移梁前必須檢查移梁車的液壓裝置、電氣設(shè)備、支撐花藍(lán)是否完好，特別是液壓裝置，必須認(rèn)真檢查兩千斤頂?shù)淖枣i和同步。

（2）移梁車開(kāi)進(jìn)梁底前必須先把支撐放下，以免碰到梁底（或擋著平車不能進(jìn)梁底），進(jìn)入時(shí)移梁梁車不能碰到梁底或臺(tái)坐。

（3）移梁車進(jìn)入梁底后，必須進(jìn)行定位，保證兩臺(tái)車在同一直線上（在梁底的縱向中心線上），以保證梁的重心落在移梁車的中心。防止梁的傾覆。

（4）千斤頂不能直接頂在t梁底上，它們中間墊一塊膠板（摩擦系數(shù)大的），保證梁不在千斤頂上滑動(dòng)或千斤頂頂裂梁底。

（5）移梁時(shí)必須有專人（只能一個(gè)人）指揮，操作人員必須服從指揮。不能擅自操作。

（6）在檢查移梁車及t梁正常后，由指揮人員指揮開(kāi)始頂升。設(shè)備運(yùn)行后，指揮人員必須隨時(shí)掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)（油壓、兩千斤頂?shù)母叨炔睢⑵杰囘\(yùn)行速度等）。

（7）液壓裝置的油壓不能超過(guò)額定值（視液壓站的規(guī)定），當(dāng)超過(guò)額定值時(shí)必須停機(jī)檢修，待修理人員維修好后再進(jìn)行作業(yè)。

（8）當(dāng)發(fā)現(xiàn)油管或油管接頭漏油時(shí)，必須立即更換油管或接頭。

（9）兩移梁車必須帶同步控制電路，且兩臺(tái)車必須是速度一致的。當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩臺(tái)車不同步時(shí)，指揮人員必須立即進(jìn)行調(diào)整（快的臺(tái)車停止，慢的臺(tái)車?yán)^續(xù)行走），待兩臺(tái)車都同一位置時(shí)再一起啟動(dòng)兩臺(tái)車。

（10）為了保證t梁安全運(yùn)行，防止梁的失穩(wěn)和傾覆，臺(tái)車的運(yùn)行速度必須小于或等于3米/分（臺(tái)車最好是變頻調(diào)速，起動(dòng)時(shí)速度小一些，起動(dòng)后可大些）。

（11）當(dāng)t梁落到平車后，必須用平車上的支撐撐穩(wěn)t梁（使用支撐上的花藍(lán)螺桿擰緊）。梁底與移梁車必須用枕木楔緊墊平，不允許用千斤頂當(dāng)支撐進(jìn)行運(yùn)梁。

（12）移梁時(shí)，t梁兩旁不能站人。

（13）梁移到位后，立即進(jìn)行移梁與運(yùn)梁的轉(zhuǎn)換。其安全措施見(jiàn)運(yùn)梁作業(yè)。

2運(yùn)梁作業(yè)

移梁車與運(yùn)梁車的高差應(yīng)在5～10cm范圍內(nèi)，兩互相垂直的兩條軌道應(yīng)有可調(diào)的裝置。運(yùn)梁軌道高差不得大于2cm，軌距誤差不得大于1.5cm。

（1）運(yùn)梁前，必須檢查運(yùn)梁車的行走、方向調(diào)整裝置、電氣控制及輪系是否正常，檢查正常后才能進(jìn)行作業(yè)。

（2）移梁車還沒(méi)到達(dá)前，先把運(yùn)梁車開(kāi)到預(yù)定位置，并固定好。

（3）t梁到達(dá)后，操作人員先校對(duì)位置，使t梁能準(zhǔn)確落到運(yùn)梁車的預(yù)定位置上。

（4）落梁時(shí)，必須使兩臺(tái)（移梁車）臺(tái)車上的千斤頂同時(shí)下降，不允許一先一后啟動(dòng)。

（5）落梁前，可先把移梁車上的支撐松開(kāi)并取下。當(dāng)梁落到運(yùn)梁車后，運(yùn)梁車上的支撐應(yīng)立即支緊。

（6）t梁一定要落在運(yùn)梁車的方向調(diào)整裝置中心線上且跟運(yùn)梁車的平面垂直。

（7）當(dāng)t梁在運(yùn)梁車固定好后，先把移梁車退出。然后把軌道調(diào)整裝置調(diào)回運(yùn)梁車運(yùn)行的位置上。

（8）運(yùn)行時(shí)，啟動(dòng)速度應(yīng)小于2米/分，運(yùn)行正常后可把速度調(diào)到12～15米/分。

（9）在運(yùn)梁車運(yùn)行過(guò)程中，必須至少兩人（前后一個(gè)）跟著運(yùn)梁車，隨時(shí)掌握運(yùn)行情況，如有異常應(yīng)立即通知操作人員停車檢查，待維修人員修好后再進(jìn)行作業(yè)。

（10）當(dāng)梁運(yùn)到高低龍門吊吊裝的位置后，把運(yùn)梁車停穩(wěn)，松開(kāi)支撐再進(jìn)行吊裝作業(yè)。

龍門吊吊裝作業(yè)

t梁預(yù)制場(chǎng)和高低腿龍門吊的吊裝作業(yè)，按《__預(yù)制場(chǎng)龍門吊操作規(guī)程》和安全交底執(zhí)行。

交底單位：__預(yù)制場(chǎng)施工處承接單位：

交底人：承接人：

時(shí)間：時(shí)間：

第14篇 預(yù)制板安裝安全交底

交底內(nèi)容：

1、凡患有高血壓、心臟病、癲癇病、四肢殘缺者等不適合吊裝作業(yè)者，嚴(yán)禁從事吊裝作業(yè)。

2、必須正確佩帶和使用安全帶，戴好安全帽，按規(guī)定著裝。高空作業(yè)人員嚴(yán)格規(guī)范要求按做好安全防護(hù)措施。

3、在惡劣氣候條件下（如大雨、大雪、大霧、強(qiáng)風(fēng)）禁止空心板吊裝作業(yè)。

4、空心板運(yùn)輸過(guò)程中必須注意做好安全保護(hù)措施?？招陌鍍啥藟|以枕木，枕木支承位置要置于板頭臨時(shí)支承范圍內(nèi)，必要時(shí)枕木與空心板間再加墊一層橡膠以防止邊角崩裂；裝車后以鋼絲繩、手拉葫蘆等將板綁拉牢固；

5、 吊車等機(jī)械設(shè)備必須是符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)且機(jī)械性能良好，安全防護(hù)裝置齊全、靈敏、有效。

6、運(yùn)輸和吊裝作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)合格方可上崗，由專人統(tǒng)一指揮并配備對(duì)講機(jī)，以使各部分操作協(xié)調(diào)一致，保證施工安全。

7、吊裝開(kāi)始時(shí)要試吊，吊起5-10cm后，檢查索具是否牢固，吊車支腿是否穩(wěn)固，確保安全后方可起吊。梁體起吊時(shí)不能太快，吊離運(yùn)梁車后讓其平穩(wěn)后才進(jìn)行轉(zhuǎn)臂、升降等操作。

8、吊裝作業(yè)時(shí)，空心板下嚴(yán)禁站人，與吊裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入吊裝作業(yè)范圍。

9、在起重機(jī)工作有效半徑內(nèi)不得有障礙物，對(duì)吊裝現(xiàn)場(chǎng)的空中高壓線要保持安全距離。

10、吊裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整密實(shí)，由松散的土層的要夯實(shí)并加墊木，保證吊車穩(wěn)定作業(yè)。

11、雙抬吊作業(yè)時(shí)要堅(jiān)持試吊作業(yè)，保持兩機(jī)同步進(jìn)行。

12、梁板安裝就位后要臨時(shí)固定、避免梁板傾覆。

交底人： 被交底人

第15篇 梁板預(yù)制作業(yè)安全交底

一、工程概況及存在的安全風(fēng)險(xiǎn)

本隊(duì)梁場(chǎng)主要負(fù)責(zé)魚灘高架橋t梁和空心板梁的預(yù)制工作，存在危險(xiǎn)因素主要有特種設(shè)備作業(yè)、鋼筋預(yù)制作業(yè)、梁板鋼筋骨架制作、模板裝拆、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)、梁板吊運(yùn)、電氣線路。

二、梁場(chǎng)危險(xiǎn)因素及易發(fā)生的事故類型

（一）梁場(chǎng)內(nèi)存在危險(xiǎn)因素主要有：

鋼筋儲(chǔ)存區(qū)、鋼筋加工機(jī)械（鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)）、供電線路、機(jī)械車輛、龍門吊作業(yè)、易燃物品、鋼筋綁扎作業(yè)、模板裝拆、人的不安全行為、管理缺陷

（二）易發(fā)生的事故類型：

機(jī)械傷害、物體打擊、高處墜落、起重傷害、坍塌、車輛傷害、觸電

三、梁場(chǎng)安全交底

（一）進(jìn)入梁場(chǎng)人員的安全交底

1.從業(yè)人員在作業(yè)過(guò)程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴安全帽，穿著規(guī)范，禁止穿拖鞋，短褲、背心。