安全檢查表管理6篇

第1篇 企業(yè)安全管理檢查表/車間安全檢查表

說明

車間是企業(yè)的主要生產(chǎn)場所，車間的作業(yè)環(huán)境、安全管理與安全生產(chǎn)有著密切的聯(lián)系，因此必須引起足夠的重視，不能疏忽大意。同時，對不安全行為更應(yīng)'從嚴(yán)'，'強化'，控制，提高職工安全意識和自我保護能力，使不安全行為降低到最低幾率，才能做到預(yù)測預(yù)防，從而達到最佳的安全狀態(tài)。

1. 作業(yè)環(huán)境

1.1 車間內(nèi)外應(yīng)保持整齊、清潔、通道平坦、暢通

1.2 進、出口處應(yīng)根據(jù)車間通道情況和作業(yè)區(qū)域情況設(shè)置安全標(biāo)志或限速標(biāo)志，并符合gb2894-82的規(guī)定；

1.3 作業(yè)區(qū)的場地應(yīng)整齊、防滑、無凹陷、凸起和嚴(yán)重油污現(xiàn)象；

1.4 車間內(nèi)不準(zhǔn)搭建簡易建筑物，如果特殊情況必須搭建，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并規(guī)定使用期限，用完后立即拆除；

1.5 通道寬度應(yīng)符合以下規(guī)定，寬度標(biāo)志線應(yīng)用油漆涂刷，并保持清晰。

行人通道大于或等于1.8m；

電瓶車通道大于或等于3m；

汽車或叉車通道大于或等于3.5m。

1.6 進入車間的鐵路線軌道頂面應(yīng)與地面平齊。

1.7 廠房內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。自然采光照度應(yīng)不低于50l_。

1.8 車間應(yīng)設(shè)置一般照明，局部照明和事故照明。

1.9 在正常照明因故障熄滅后，在易引起工傷事故或通行時易發(fā)生危險的場所，應(yīng)裝設(shè)人員疏散用的事故照明。

1.10 在正常照明因故障熄滅后，事故照明電源應(yīng)自動投入，在有專人值班時，可采用手動切換。

1.11 天窗應(yīng)有機械開啟裝置，并啟閉靈活、可靠、關(guān)閉嚴(yán)密，無漏雨現(xiàn)象。

1.12 車間廠房應(yīng)有排水系統(tǒng)、保證在當(dāng)?shù)赜昙窘涤炅孔畲髸r，排水暢通，陰井不冒水。

1.13 設(shè)備上的工作燈和手提式工作燈均應(yīng)采用安全電壓供電，并符合gb3805-83《安全電壓》的規(guī)定。

1.14 廠房內(nèi)交流電氣設(shè)備的保護接地（零）干線，可利用直接埋入地中的金屬構(gòu)件，但不得利用輸送可燃易燃物質(zhì)的管道。

1.15 接地線埋入件應(yīng)具有足夠的機械強度，良好的導(dǎo)電性及熱穩(wěn)定性、連接應(yīng)牢固、可靠、并保證導(dǎo)電的連續(xù)性。

1.16 起動機的供電滑接線的兩端應(yīng)有電源相線信號燈，并保持清晰明亮。

1.17 裝接臨時線路應(yīng)先填寫'裝設(shè)臨時線申請單'報請有關(guān)部門批準(zhǔn)，如超過規(guī)定期限，應(yīng)安裝正式線路。

1.18 臨時線路需用良好的橡套電纜，長度不宜超過10m，線上不得有接頭。

1.19 臨時線宜懸空架設(shè)或沿墻架設(shè)，離地面高度不得低于2.5m；在通行汽車、叉車的通道上，其離地面高度不得低于4.5m。

1.20 煤氣、蒸氣、熱水、回水、壓縮空氣、乙炔、氧氣、天燃?xì)夂腿剂嫌凸艿来┻^墻壁或樓板處，應(yīng)加套管保護。套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫，管道和套管之間應(yīng)用石棉繩和防火材料填塞。

1.21 動力管道嚴(yán)禁穿越生活間和辦公室，乙炔、氧氣和煤氣管道不能通過煙道、通風(fēng)管、配電室和易燃易爆物倉庫。

1.22 氧氣管道不宜與燃料油管道共架敷設(shè)。

1.23 氧氣、乙炔、燃料油、天燃?xì)夤艿缿?yīng)有消除靜電的接地裝置。

1.24 管道應(yīng)無裂紋和滲漏，管道應(yīng)保持暢通，密封良好，無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

1.25 管道上的閥門應(yīng)啟閉靈活，關(guān)閉嚴(yán)密不漏。流量表、安全閥等均應(yīng)完好，無泄漏現(xiàn)象。

1.26 管道的外表油漆涂色應(yīng)符合下列規(guī)定：

飽和蒸氣管基本色：紅色；色環(huán)：黃色

壓縮空氣管基本色：淺蘭色

消防用水管基本色：橙黃色

乙炔管基本色：白色

氧氣管基本色：深蘭色

第2篇 企業(yè)安全管理檢查表電力變壓器安全檢查表

電力變壓器安全檢查表

說明

(1) 電力變壓器安全檢查表僅適用于檢查變壓器本身及其附件,以及裝在變壓器上的保護裝置、測量裝置及部分控制電纜。至于變壓器的其它保護裝置、二次回路、油開關(guān)等不在本檢查表范圍之內(nèi)。

(2) 電力變壓器外部檢查的周期規(guī)定:

1) 發(fā)電廠和經(jīng)常有人值班的變電所內(nèi)的變壓器,每天至少檢查一次,每星期應(yīng)有一次夜間檢查。

2) 無值班人員的變電所和室內(nèi)變壓器容量在3200kva及以上者,每10天至少檢查一次,并應(yīng)在每次投放使用前和使用后進行檢查。容量大于320kva但小于3200kva者,每月至少檢查一次,并應(yīng)在每次投入使用前和停用后進行檢查。

3) 無值班人員的變電所或安裝于小變壓器室內(nèi)的320kva及以下的變壓器和柱上變壓器,每兩個月至少檢查一次。

在氣候激變(冷、熱)時,應(yīng)對變壓器油面進行額外檢查。瓦斯繼電器發(fā)出警報信號時,亦應(yīng)進行外部檢查。

(3) 電力變壓器應(yīng)有技術(shù)檔案,其內(nèi)容如下:

1) 按照規(guī)定格式編制的變壓器履歷卡片;

2) 制造廠試驗記錄的副本;

3) 交接試驗的記錄;

4) 歷次干燥的記錄;

5) 大修驗收報告書,附技術(shù)資料一覽表;

6) 油的試驗記錄;

7) 濾油和加油的資料;

8) 裝在變壓器上的測量儀表的試驗記錄;

9) 其它試驗記錄;

10) 檢查和停用檢查的情況;

11) 備品保管規(guī)程(所有變壓器合用一書);

12) 變壓器的安裝圖和構(gòu)造圖。

配電變壓器的技術(shù)檔案內(nèi)容有1~6項即可。

1. 變壓器外部檢查(按周期檢查)

1.1 變壓器套管應(yīng)清潔,無破損、裂紋放電痕跡及其他現(xiàn)象;

1.2 變壓器聲音應(yīng)正常;

1.3 變壓器油包應(yīng)正常(淡黃色),油位高度符合油標(biāo)管的刻度要求,并無漏油現(xiàn)象;

1.4 變壓器電纜和母線應(yīng)無異?，F(xiàn)象;

1.5 變壓器的油溫不宜超過85℃,最高不得超過95℃;

1.6 防爆管的隔膜應(yīng)完整。

2. 變壓器的冷卻和變壓器室

2.1 強迫油循環(huán)水冷式的變壓器,油冷卻器的油壓應(yīng)比水壓通常高101.325~151.988kpa;

2.2 變壓器室的門、窗、門閂應(yīng)完整,門應(yīng)上鎖,房屋不應(yīng)漏雨,照明和空氣溫度應(yīng)適宜;

2.3 變壓器室的門和墻上應(yīng)清楚地寫明變壓器的名稱和廠(所)內(nèi)的編號。門外應(yīng)掛警告牌,寫明“高壓危險”字樣。

3.監(jiān)視測量儀表和保護裝置

3.1 變壓器用熔斷器做保護裝置時,其熔斷器的性能必須滿足極限熔斷電流、靈敏度和選擇性的要求;

3.2 發(fā)電廠和變電所的主變壓器及主要的廠用變壓器,應(yīng)安裝測量上層油溫的溫度表;

3.3 強迫油循環(huán)水冷式變壓器。在冷卻器的前后,應(yīng)各裝水銀溫度表;

3.4 強迫油循環(huán)水冷式變壓器。應(yīng)裝設(shè)指示給水中斷、油循環(huán)停止和油溫過高的信號裝置。

4.電氣部分

4.1 檢查電纜和母線應(yīng)無異常象現(xiàn);

4.2 變壓器外殼的接地應(yīng)良好;

4.3 擊穿保險器應(yīng)配備合理并完好;

4.4 各種標(biāo)示牌和相色的漆應(yīng)清潔鮮明;

4.5 裝有瓦斯繼電器油浸式變壓器,其頂蓋沿瓦斯繼電器的方向應(yīng)有(1~1.5)%的升高坡度;

4.6 瓦斯繼電器和溫度表到控制電纜一段導(dǎo)線應(yīng)采用耐油導(dǎo)線;無耐油導(dǎo)線時,應(yīng)在離瓦斯繼電器0.5m以內(nèi)的導(dǎo)線用白布帶扎緊,并涂上耐油的絕緣漆。

5. 對變壓器的其它要求:

5.1 變壓器的外殼上應(yīng)標(biāo)明廠(所)內(nèi)編號,單相變壓器應(yīng)按相涂色(一般可按最高電壓一側(cè)的相別涂色);

5.2 發(fā)電廠和變電所內(nèi)的主變壓器的引出線上應(yīng)按相涂色;

5.3 油浸式電力變壓器的變壓器室和室外變電所,應(yīng)設(shè)置適當(dāng)?shù)南涝O(shè)備和事故蓄油設(shè)施。

6. 技術(shù)資料應(yīng)齊全

第3篇 企業(yè)安全管理檢查表、生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計安全檢查表

生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計安全檢查表

說明

生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計安全檢查是一種“治本”的安全檢查,作用十分重要。本表還可應(yīng)用于產(chǎn)品驗收檢查和在用生產(chǎn)設(shè)備安全評價。對于鍋爐壓力容器除應(yīng)符合本檢查表有關(guān)設(shè)計要求外,《蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)安全標(biāo)準(zhǔn)的要求。

1. 生產(chǎn)設(shè)備必須具有適應(yīng)環(huán)境的足夠能力,特別是防腐蝕,耐腐損和抗疲勞的能力;

2. 生產(chǎn)設(shè)備的受力件必須有合理的結(jié)構(gòu)、材料、工藝和安全系數(shù),在規(guī)定的使用壽命內(nèi)不得產(chǎn)生斷裂和破碎;

3. 生產(chǎn)設(shè)備的材料,必須能承受可能出現(xiàn)的各種物理的,化學(xué)的和生物的作用。例如:對人有危害的材料,因材料老化或疲勞可能引起危險;易被腐蝕或空蝕;與工件介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)而造成危險(爆炸造成有害物質(zhì)等)的材料;

4. 生產(chǎn)設(shè)備不得在振動、風(fēng)力或其它預(yù)期的外載荷作用下傾復(fù),或產(chǎn)生不應(yīng)有的位移。要求采取特別措施的應(yīng)標(biāo)出和詳加說明;

5. 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)設(shè)計成沒有易傷人的銳角、利棱、凸凹不平的表面和較突出的部分;

6. 操縱器一般應(yīng)有(電氣或機械等)聯(lián)鎖裝置,可能出現(xiàn)誤動作的操縱器必須有保護措施;功能應(yīng)明確可辨,在設(shè)備上給出正確動作次序示意圖;操縱力和操縱器的行程應(yīng)符合人的生理特點和控制任務(wù);操縱動作、設(shè)備的響應(yīng)和信息顯示應(yīng)相適應(yīng),操縱器應(yīng)滿足安全可靠、便于操作和舒適的要求;

7. 信號和顯示器應(yīng)在安全、清晰、迅速的原則下,根據(jù)工藝流程、重要程度和頻度布置在人員容易看到和易聽到的范圍內(nèi)。與操作者的距離,角度和對比度要適宜。易發(fā)生故障和危險性較大的地方,必須配置聲的、光的或聲、光組合的報警裝置;

8. 生產(chǎn)設(shè)備的操作位置高度在離地面20~30m以上時,宜配置和必須配置安全可靠的載人升降設(shè)備。生產(chǎn)設(shè)備上的操作位置應(yīng)能保證操作者交替采用坐姿和立姿,座位應(yīng)適合人體需要和功能的發(fā)揮并應(yīng)滿足工作需要和舒適的要求;

9. 操作室必須保證操作者安全、方便和舒適,并使其具有良好的視野;應(yīng)具有防御外界有害作用(如噪聲、振動、塵、毒和熱輻射等)的良好性能;需采用防火材料制造,門窗應(yīng)采用透明、易清洗的安全材料;

10. 常常變換的操作位置,必須在設(shè)備上配置寬度不小于500mm的安全走板;操作、維修的工作位置離墜落基準(zhǔn)面2m以上時,必須配置供站立的平臺和防墜落的欄桿、安全圈及防護板等。梯子、平臺和欄桿應(yīng)符合gb4053.1—83、gb4503.2—83、gb4503.3—83和gb4053.4—83等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn);走板、梯子、平臺均應(yīng)具有良好的防滑性能;

11. 照明設(shè)計按tj34—79《工業(yè)企業(yè)照明設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》檢查,必須保證操作點和操作區(qū)域有充足的照度,無頻閃效應(yīng)和眩光現(xiàn)象;生產(chǎn)設(shè)備內(nèi)部經(jīng)常進行觀察的部位,應(yīng)備有照明裝置或電源插座;

12. 生產(chǎn)設(shè)備上的相對運動部位應(yīng)具有良好的潤滑條件,應(yīng)選擇合適的油品。重型機械和重要設(shè)備,應(yīng)采用強迫潤滑方式并設(shè)有聯(lián)鎖裝置,在油壓達到一定值后,才能起動設(shè)備;

13. 生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)便于吊裝,必須能避免在吊裝時發(fā)生傾復(fù),超過1t的組裝件要在適當(dāng)部位標(biāo)出重量;

14. 生產(chǎn)設(shè)備需要進行檢查和維修的部位必須處于安全狀態(tài)、維修檢查必須方便;需進入內(nèi)部檢修的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)有安全技術(shù)措施,對運動的設(shè)備必須有聯(lián)鎖裝置;

15. 操作者需要接近的可動零部件必須配置必要的安全防護裝置,為了防止超過極限位置,應(yīng)配置可靠的限位裝置;具有動能或勢能的可動零部件必須配置限速,防墜落或防逆轉(zhuǎn)裝置;

16. 安全防護裝置應(yīng)滿足下列要求:

(1) 在可能發(fā)生危險的緊急情況下,設(shè)備應(yīng)不能起動或立即自動停機、制動;

(2) 保證操作者不接觸到運轉(zhuǎn)的零部件;

(3) 便于調(diào)節(jié)、檢查和維修。

17. 凡高度在2m之內(nèi)的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動鏈、聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈輪、電鋸等危險零部件及危險部位都必須設(shè)置防護裝置;固定式防護罩應(yīng)設(shè)計得堅固耐用;可動式防護罩應(yīng)有聯(lián)鎖裝置,一旦開啟防護罩,應(yīng)能立即自動停機;

18. 高速旋轉(zhuǎn)零部件或工具、工件、緊固件、切屑等有飛甩的危險應(yīng)采取防松脫設(shè)施、配置防護罩或防護網(wǎng)等安全防護裝置;

19. 人員可能觸及的生產(chǎn)設(shè)備過冷或過熱部件必須配置防接觸屏蔽;

20. 存在有可燃?xì)怏w、蒸氣、粉塵或其它易燃易爆物質(zhì)的生產(chǎn)設(shè)備,應(yīng)實行密閉,嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏,根據(jù)具體情況配置監(jiān)測報警、防爆泄壓裝置及消防安全設(shè)施;避免摩擦撞擊,消除電火花和靜電積聚等,有爆炸危險場所的電氣應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程的規(guī)定;

21. 鍋爐、壓力容器除應(yīng)符合本檢查表有關(guān)設(shè)計要求外,還必須符合《蒸氣鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程》、《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》及(82)油設(shè)字第384號《鋼制石油化工壓力容器設(shè)計規(guī)定》的要求;

22. 可燃?xì)怏w的燃燒設(shè)備,應(yīng)避免氣體偶然排出,要具有可靠的燃燒安全性,能阻止向可燃?xì)怏w輸送部分回火;要有可靠的燃燒安全防護裝置(如截止閥、安全閥、防爆膜、防爆閥、自動報警等);

23. 液體、固體燃料的燃燒設(shè)備,應(yīng)保證供給燃料不致發(fā)生危險;燃燒所需的空氣供應(yīng)充足:排出的煙氣應(yīng)符合本表第40條的要求;易燃易爆燃料貯油庫的防火間距必須符合tj—16—74《建筑設(shè)計防火規(guī)范》的規(guī)定;

24. 燃燒設(shè)備必須保證泄漏的燃料不致達到危險的量值。使用動力燃料的設(shè)備必須保證防止發(fā)生意外危險;

25. 使用液壓或氣壓的生產(chǎn)設(shè)備,應(yīng)能避免排出帶壓液體或氣體造成危險,同時隔離能源的裝置必須安全可靠;

26. 控制裝置必須保證當(dāng)能源發(fā)生異常時,也不會造成危險,最好能自動切換到備用能源和設(shè)備系統(tǒng)上;

27. 自動或半自動的開關(guān)和控制程序必須按功能順序排列,并有保護裝置;

28. 復(fù)雜的生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)配置自動監(jiān)控裝置;

29. 對于某些開車時看不見控制點全貌的生產(chǎn)設(shè)備,必須有開車預(yù)警信號裝置;

30. 控制線路必須保證線路發(fā)生故障或損壞時不致造成危險;

31. 生產(chǎn)設(shè)備的離合器、制動裝置或聯(lián)鎖裝置必須能起強制性作用;

32. 調(diào)節(jié)部分要采用防止誤操作,誤通、誤斷的自動聯(lián)鎖裝置;

33. 發(fā)生事故時不能迅速停車、不能通過總開關(guān)中斷運轉(zhuǎn)或切斷某個單元出現(xiàn)其它危險的生產(chǎn)設(shè)備,必須配置緊急開關(guān);

34. 緊急事故開關(guān)為安全紅色,必須能迅速無危險地觸及到;

35. 生產(chǎn)設(shè)備在緊急事故開關(guān)動作后,必須迅速制動。只有當(dāng)事故排除后,方能再運行;

36. 危險區(qū)域的生產(chǎn)設(shè)備必須防止誤啟動。要有機械保護,能強制切斷控制和能源;有多重鎖閉的開關(guān);

37. 可能有意外啟動的生產(chǎn)設(shè)備,必須配置起強制作用的安全防護裝置;

38. 能源偶然切斷又重新接通時,生產(chǎn)設(shè)備必須能避免危險運轉(zhuǎn);

39. 必須采取措施控制噪聲和振動,使其達到產(chǎn)品允許的標(biāo)準(zhǔn)以內(nèi);

40. 產(chǎn)生粉塵、有害氣體或蒸氣的生產(chǎn)設(shè)備要用自動加料、卸料裝置、凈化排放裝置,保證工作場所和排放的有害物符合tj36—79《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》和《工業(yè)“三廢”排放式行標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)要求;

41. 有害物的密閉系統(tǒng),應(yīng)避免跑、冒、滴、漏,必要時配置監(jiān)測、報警裝置,對劇毒物質(zhì)應(yīng)有應(yīng)急措施;

42. 凡能產(chǎn)生放(輻)射的生產(chǎn)設(shè)備必須具有有效的屏蔽、吸收措施,應(yīng)盡量采用遠(yuǎn)距離操作和自動化作業(yè)、設(shè)置監(jiān)測報警和聯(lián)鎖裝置;

43. 每臺生產(chǎn)設(shè)備必須有標(biāo)牌,使用安全色;易發(fā)生危險的部位,必須有安全標(biāo)志。設(shè)計需按《安全色》標(biāo)準(zhǔn)和《安全標(biāo)志》標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;

44. 鍋爐、壓力容器、起重機、機械壓力機、木工機械等生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計圖紙及有關(guān)技術(shù)文件必須有國家指定的安全檢查機構(gòu)審批手續(xù);

45. 說明書內(nèi)容包括安裝、搬運、貯存、使用、維修和安全衛(wèi)生等有關(guān)規(guī)定。

第4篇 企業(yè)安全管理檢查表電氣安全檢查表

1) 電氣系統(tǒng)都有漏電、觸電的可能。因此,對操作者進行防觸電保護所采取的各種手段必須有效、可靠,并貫穿于電氣系統(tǒng)的各個環(huán)節(jié)。其次要嚴(yán)格遵守電氣操作規(guī)程以及檢修作業(yè)的監(jiān)護制度等。

2) 一旦發(fā)生觸電,必須迅速切斷電源,及時而正確地施行人工搶救。

1. 設(shè)備檢查

1.1 變配電所的設(shè)置,建筑結(jié)構(gòu)及有關(guān)設(shè)施:

1.1.1 變配電所應(yīng)避免設(shè)置在有火災(zāi)、爆炸危險、空氣污染或有劇烈震動的場所;

1.1.2 變配電所一般采用磚結(jié)構(gòu)建筑、水泥地面。地面應(yīng)高出周圍地面150~300mm,以防積水;

1.1.3 變配電所室門應(yīng)向外開,并采用輕型鐵門或包有鐵皮的木門;

1.1.4 與變配電所相通的電纜溝、電纜隧道等處有防止雨水、地下水滲入和防止小動物進入的措施、并用非可燃性材料作為電纜溝的蓋板;

1.1.5 戶外變電所的變壓器周圍,其固定柵欄的高度大于或等于1.7m。變壓器底部與地面之間應(yīng)有大于或等于0.3m的距離。若裝有兩臺變壓器時,兩者凈距需大于或等于1.5m;

1.1.6 高壓配電裝置可單獨設(shè)置,當(dāng)高壓開關(guān)柜少于4臺時,可將高低壓配電裝置布置于同一室。若單列布置,兩者距離應(yīng)大于或等于2m;

1.1.7 變壓器室應(yīng)通風(fēng)良好,通風(fēng)口用水泥或金屬百葉窗,且內(nèi)側(cè)加裝網(wǎng)孔小于或等于10mm的金屬網(wǎng),保證任何季節(jié)安全運行;

1.1.8 變壓器室的門應(yīng)上鎖,并掛“高壓危險”的警告牌及安全色標(biāo);

1.1.9 戶內(nèi)配電裝置最小通道寬度,單排列的操作通道為1.5m,維修通道為0.8m;雙排列的操作通道為2m,維修通道為1m;

1.1.10 變配電設(shè)備遮欄高度應(yīng)不低于1.7m。

1.2 電氣設(shè)備:

1.2.1 變壓器

1.2.1.1 變壓器外殼無滲、漏油,并和鐵芯同時可靠接地。

1.2.1.2 當(dāng)發(fā)現(xiàn)變壓器有下列情況之一時,應(yīng)停止運行:

1) 音響不均勻或有爆炸聲等異常情況;

2) 油面低于油面計的下限,并繼續(xù)漏油下降時;

3) 防爆管或油枕噴油時;

4) 正常條件下溫度過高,并不斷上升時;

5) 油色過深,油內(nèi)出現(xiàn)炭質(zhì);

6) 套管有放電現(xiàn)象或嚴(yán)重裂紋。

1.2.2 油開關(guān)和隔離開關(guān)

1.2.2.1 油開關(guān)的油位應(yīng)在上限與下限之間;油色正常、無滲漏;排氣管應(yīng)完好無損;

1.2.2.2 油開關(guān)操作靈活,準(zhǔn)確可靠、合閘機械指示正確;

1.2.2.3 故障跳閘后的油開關(guān),應(yīng)檢查套管有無斷裂、引線有無燒傷、油箱有無變形;

1.2.2.4 油開關(guān)和隔離開關(guān)的操作機構(gòu)應(yīng)有可靠的聯(lián)鎖裝置,并保證合閘時只有先合隔離開關(guān)才能合上油開關(guān);拉閘時先拉開油開關(guān),才能拉開隔離開關(guān);

1.2.2.5 隔離開關(guān)的瓷瓶和連接拉桿應(yīng)無裂紋、無放電痕跡、銷子無脫落。

1.2.3 負(fù)荷開關(guān)和跌落保險

1.2.3.1 負(fù)荷開關(guān)只能用來切斷和接通正常線路,其消弧裝置應(yīng)完好。合閘時,觸頭應(yīng)動作一致,各相前后相差不應(yīng)超過3mm;

1.2.3.2 負(fù)荷開關(guān)操作機構(gòu)應(yīng)靈活可靠;

1.2.3.3 跌落式熔斷器斷開后,其帶電部分距地面的垂直距離在室外應(yīng)大于或等于4.5m,室內(nèi)應(yīng)大于或等于3m;

1.2.3.4 跌落式熔斷器應(yīng)傾斜安裝,與垂直線保持15°~30°夾角;

1.2.3.5 有爆炸、火災(zāi)危險及劇烈震動的場所,不能使用跌落保險;

1.2.3.6 所有開關(guān)的各部件應(yīng)完整無損,操作機構(gòu)安全可靠,并有額定電壓、電流值和分合位置的標(biāo)志。

1.2.4 互感器

1.2.4.1 電壓互感器一、二次側(cè)均有熔斷器保護(二次側(cè)可用自動開關(guān)),一次側(cè)開關(guān)斷開后,其二次回路應(yīng)有防止電壓反饋的措施;

1.2.4.2 電壓互感器如內(nèi)部有噪聲、放電聲、煙味或臭味等異常情況時,應(yīng)停電處理,不得用隔離開關(guān)斷開故障回路,應(yīng)切斷上一級油開關(guān);

1.2.4.3 電流互感器的二次回路導(dǎo)線截面為2.5mm,無中間接頭號,連接可靠,且不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。

1.2.5 電力電容器

1.2.5.1 電容器不得裝在高溫、多塵、潮濕及有易爆易燃和腐蝕性氣體的場所;

1.2.5.2 當(dāng)電容器外殼嚴(yán)重漏油、鼓肚、瓷套管嚴(yán)重放電、閃絡(luò)響聲或嚴(yán)重過熱時,應(yīng)立即退出運行;

1.2.5.3 電容器室應(yīng)有溫度指標(biāo),室溫不得超過40℃,否則應(yīng)裝機械通風(fēng)。電容器外殼溫度不超過60℃;

1.2.5.4 運行中的電容器組,三相電流應(yīng)保持平衡,相間不平衡電流不應(yīng)大于5%;

1.2.5.5 電容器組應(yīng)有欠壓保護,當(dāng)母線電壓低到宣傳員定值的60%左右時,能從電網(wǎng)中自動切除;

1.2.5.6 戶外落地安裝的電容器下層電容器低部距地面應(yīng)大于或等于0.4m,地面應(yīng)有防潮措施四周應(yīng)設(shè)網(wǎng)孔不大于20×20mm網(wǎng)狀遮欄,高度大于或等于1.7m。電容器室應(yīng)通風(fēng)良好,進風(fēng)窗應(yīng)裝網(wǎng)孔不大于10×10mm的鋼網(wǎng);

1.2.5.7 電容器應(yīng)有可靠的短路保持裝置和超負(fù)荷裝置;

1.2.5.8 電容組應(yīng)裝放電回路。禁止帶電荷合閘。電容器停止運行后,至少放電3min方可再次合閘。

1.2.6 電纜

1.2.6.1 電纜對地面和建筑物的最小允許距離:

1) 直埋電纜的埋置深度(由地面至電纜外皮);1~35kv為0.7m;

2) 電纜外皮于建筑物的地下基礎(chǔ)為0.6m。

1.2.6.2 電纜相互接近時的最小凈距:

1) 10kv以下電纜之間為0.1m,10~35kv之間應(yīng)不小于0.25m;

2) 不同部門使用的電纜,包括通信電纜相互間為0.5m。

12.6.3 電纜與地下管道間接近和交叉的最小允許距離;

1) 電纜與熱力管道接近時的凈距為2m,交叉時為0.5m;

2) 電纜與其它管道接近或交叉時的凈距為0.5m。

1.2.6.4 電纜相互交叉時的凈距為0.5m;

1.2.6.5 被挖出的電纜應(yīng)用木板襯護懸吊,懸吊點之間的距離不大于1.5m。不得用鐵絲和繩子不加托板直接懸吊電纜;

1.2.6.6 鎧裝電纜或鉛包,鋁包電纜的金屬外皮在兩端應(yīng)可靠接地,接地電阻應(yīng)不大于10歐姆;

1.2.6.7 電纜穿越路面和建筑物及引出地面高度在2m以下的部分,均應(yīng)穿在保護管內(nèi),保護管內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍;

1.2.6.8 敷設(shè)電纜的地面應(yīng)裝設(shè)走向標(biāo)志,以利運行和檢修。

1.2.7 照明裝置及移動電具

1.2.7.1所有移動電具的絕緣電阻不應(yīng)小于2mω,引線和插頭應(yīng)完整無損。引線必須用三芯(單相電具)、四芯(三相電具)堅韌橡皮線或塑料護套軟線,截面至少0.5mm×0.5mm,引線不得有接頭,不宜過長,一般不超過5m;

1.2.7.2 所有移動電具宜裝漏電動作電流小于或等于30ma、動作時間不大于0.1s的漏電保安器;

1.2.7.3 36v以下的低電壓線路裝置應(yīng)整齊清楚,所有的插座必須為專用插座;

1.2.7.4 所有燈具、開關(guān)、插銷應(yīng)適應(yīng)環(huán)境的需要,如在特別潮濕、有腐蝕性蒸氣和氣體、有易燃易爆的場所和戶外等處,應(yīng)分別采用合適的防潮、防爆、防雨的燈具和開關(guān);

1.2.7.5 220v燈頭離地高度應(yīng)符合下列規(guī)定:

1) 潮濕、危險場所和戶外,不低于2.5m;

2) 生產(chǎn)車間、辦公室等一般不低于2m;

3) 必須放低時,不應(yīng)低于1m,但從燈頭到離地2m處的燈線要加絕緣套管,并對燈具采取防護措施。

1.2.7.6 開關(guān)和插座離地高度不低于1.3m。插座也可裝低,但離地不應(yīng)低于15mm;

1.2.7.7 局部照明及移動式手提燈工作電壓應(yīng)按其工作環(huán)境選擇適當(dāng)?shù)陌踩妷骸C床或鉗工臺上的照明燈應(yīng)用36v及以下的低電壓;鍋爐,蒸發(fā)器和其它金屬容器內(nèi)的行燈電壓不允許超過12v。低壓燈的導(dǎo)線和電具絕緣強度不低于交流250v;

1.2.7.8 插座或開關(guān)應(yīng)完整無損,安裝牢固、外殼或罩蓋應(yīng)完好、操作靈活、接頭可靠;

1.2.7.9 露天的燈具、開關(guān)應(yīng)采用防雨式,安裝必須牢固可靠;

1.2.7.10 不亂拉、亂接臨時線、臨時燈。生產(chǎn)需要應(yīng)辦理臨時線申請手續(xù),定期檢查,過期拆除;

1.2.7.11 臨時線為絕緣良好的橡皮線,懸空和沿墻敷設(shè)。架設(shè)時戶內(nèi)離地高度不得低于2.5m,戶外不得低于3.5。臨時線與設(shè)備、水管、熱水管、門窗等距離應(yīng)在0.3m以外,與道路交叉處不低于6m。

1.3 架空線及戶內(nèi)外布線

1.3.1 導(dǎo)線截面必須滿足機械強度的要求。導(dǎo)線的線距與周圍設(shè)施的距離,過路時對地高度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定;

1.3.2 架空線嚴(yán)禁跨越易燃建筑的屋頂;

1.3.3 拉線要裝在架設(shè)導(dǎo)線反方向的著力點上或線路不平衡張力合力的作用點上。拉線與線路的方向應(yīng)對正。角度拉線應(yīng)與線路的分角線對正。防風(fēng)拉線與線路垂直;

1.3.4 電桿與拉線的夾角不小于45°,受環(huán)境限制時應(yīng)不小于30°;

1.3.5 不同線路共桿時,低壓線在高壓線下方,對10kv的直線桿兩端間距不小于1m。通信廣播線路在低壓線路下方。其間距不小于1.5m。低壓線路多層排列,直線桿層間距離不得小于0.6m,相鄰導(dǎo)線間距不小于0.4m,分支或轉(zhuǎn)角不小于0.3m;

1.3.6 三相四線供電系統(tǒng)中零線截面不小于該線路相線截面的一半。且不小于最小允許截面,單相制的零線截面與相線截面相同;

1.3.7 不同電壓、不同頻率的導(dǎo)線不允許穿入同一金屬管內(nèi)。(同一設(shè)備和同一機組所有回路電壓在66v以下、三相四線制照明回線除外);

1.3.8 金屬管布線時,管內(nèi)及管口須光滑無毛刺,并可靠接零或接地;

1.3.9 戶內(nèi)、外明線裝置的導(dǎo)線,穿過墻壁應(yīng)用瓷管,鋼管或塑料保護。穿過樓板應(yīng)用鋼管或硬塑料管保護。通向戶外的塑管應(yīng)一線一管。在兩條線路交叉時,貼近敷設(shè)面的一條線路的導(dǎo)線上應(yīng)套絕緣管。

1.4 防雷和接地保護

1.4.1 裝有避雷針的建筑物上嚴(yán)禁架設(shè)低壓線、通信線和廣播線;

1.4.2 避雷針的安裝應(yīng)滿足機械強度和耐腐蝕的要求。避雷針宜用直徑不小于25mm,壁厚不小于2.75mm的鋼管或直徑不小于20mm的圓鋼,并鍍鋅;

1.4.3 避雷針連線應(yīng)用截面大于或等于35mm2的鍍鋅綱紋線;

1.4.4 避雷帶或避雷網(wǎng)宜用鍍鋅鋼材。圓鋼最小直徑為 8mm,扁鋼厚度不小于4mm,截面不小于60m×m60mm;

1.4.5 閥型避雷器應(yīng)垂直安裝,其密封良好,瓷件封口及膠合處無破裂,輕搖進內(nèi)部無不正常響聲,拉地引下線如為銅線,應(yīng)大于或等于16mm×16mm;如為鋁線應(yīng)大于或等于25mm×25mm;

1.4.6 防雷裝置應(yīng)定期進行檢查和預(yù)防性試驗,接閃器及引下線等如腐蝕30%以上應(yīng)更換;

1.4.7 中性點不直接接地的三相三線供電系統(tǒng)應(yīng)采用接地保護;

1.4.8 中性點接地的三相四線制供電系統(tǒng),應(yīng)采用接零保護,變壓器中性點工作接地,架空分支線和干線沿線每公里及終端處應(yīng)重復(fù)接地;

1.4.9 接零保護的低壓供電系統(tǒng)中電纜和架空線引入的配電柜處應(yīng)重復(fù)接地。不許在零線上裝設(shè)熔斷器和開關(guān);

1.4.10低壓供電系統(tǒng)中,不應(yīng)一部分設(shè)備外殼接零,另一部分接地保護;

1.4.11因絕緣破壞而可能帶有危險電壓主的電氣了設(shè)備及電氣了裝置其金屬外殼和框架應(yīng)可靠接地,接地電阻r小于或等于4ω;

1.4.12鍍鋅,其截面應(yīng)符合下列規(guī)定:

① 防雷接地體最小截面:圓鋼,直徑10mm;角鋼50×50×5mm;扁鋼厚4mm,截面100mm×100mm;鋼管厚3.5mm,直徑50mm ②一般接地體最小截面:圓鋼直徑8mm。角鋼厚4mm;扁鋼厚4mm。截面48mm×48mm;鋼管厚3.5mm×3.5mm ③一般接地裝置的接地干線最小截面:圓鋼直徑6mm;角鋼厚3mm;扁鋼截面24mm×24mm;

1.4.13地裝置的接地電阻應(yīng)符合下列規(guī)定:

① 大地接短路電流系統(tǒng):r≤2000/i,當(dāng)i>400a時,r≤0.5ω ②小接地短路電流系統(tǒng):高低壓設(shè)備共用時,r≤120/i 一般不大于10ω;僅用于高壓設(shè)備時,r≤250/i 一般不大于10ω

③低壓電力系統(tǒng):并聯(lián)運行電氣設(shè)備的總?cè)萘繛?00kv以上時,r≤4ω;若不超過100kva時,重復(fù)該地電阻r≤10ω。

2. 行為安全

2.1巡視,巡視只準(zhǔn)在高壓設(shè)備遮欄外。也不準(zhǔn)在變壓器高壓下面行走;

2.2備檢修必須采取停電驗電,確認(rèn)無電并進行放電和接地。裝遮欄及懸掛安全標(biāo)示牌;

2.3備運行或檢修應(yīng)按規(guī)定穿戴絕緣鞋和絕緣手套、防護眼鏡、使用絕緣墊及絕緣工具;

2.4修應(yīng)實行監(jiān)護制,一人操作,一人監(jiān)護;

2.5電時,未采取安全措施不許進入遮欄和觸及設(shè)備的導(dǎo)電部分;

2.6人身觸電和火災(zāi)事故時,立即切斷電源,進行搶救;

2.7全工具應(yīng)配備齊全,并定期試驗,按規(guī)定合格使用,用后應(yīng)妥善保管;

2.8守電氣安全操作規(guī)程,倒閘操作票和檢修工作票制度,工作許可制度,工作監(jiān)護制度,工作間斷、終結(jié)制度,交接班制度和消防、設(shè)備管理制度及出入制度等等

2.9備帶電工作應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護,相鄰相的帶電部分應(yīng)用絕緣板隔開。禁用銼刀和金屬尺等工具;

2.10工遇有6級以上大風(fēng)、大雨、雷電等情況,嚴(yán)禁登桿作業(yè)和倒閘操作。

3. 室內(nèi)應(yīng)配有二氧化碳、四氯化碳、干粉滅火器或砂箱,操作者對其應(yīng)能熟悉使用。救助站制度

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第5篇 企業(yè)安全管理檢查表、車間安全檢查表

車間安全檢查表

說明

車間是企業(yè)的主要生產(chǎn)場所,車間的作業(yè)環(huán)境、安全管理與安全生產(chǎn)有著密切的聯(lián)系,因此必須引起足夠的重視,不能疏忽大意。同時,對不安全行為更應(yīng)“從嚴(yán)”,“強化”,控制,提高職工安全意識和自我保護能力,使不安全行為降低到最低幾率,才能做到預(yù)測預(yù)防,從而達到最佳的安全狀態(tài)。

1. 作業(yè)環(huán)境

1.1 車間內(nèi)外應(yīng)保持整齊、清潔、通道平坦、暢通

1.2 進、出口處應(yīng)根據(jù)車間通道情況和作業(yè)區(qū)域情況設(shè)置安全標(biāo)志或限速標(biāo)志,并符合gb2894—82的規(guī)定;

1.3 作業(yè)區(qū)的場地應(yīng)整齊、防滑、無凹陷、凸起和嚴(yán)重油污現(xiàn)象;

1.4 車間內(nèi)不準(zhǔn)搭建簡易建筑物,如果特殊情況必須搭建,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并規(guī)定使用期限,用完后立即拆除;

1.5 通道寬度應(yīng)符合以下規(guī)定,寬度標(biāo)志線應(yīng)用油漆涂刷,并保持清晰。

行人通道大于或等于1.8m;

電瓶車通道大于或等于3m;

汽車或叉車通道大于或等于3.5m。

1.6 進入車間的鐵路線軌道頂面應(yīng)與地面平齊。

1.7 廠房內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。自然采光照度應(yīng)不低于50l_。

1.8 車間應(yīng)設(shè)置一般照明,局部照明和事故照明。

1.9 在正常照明因故障熄滅后,在易引起工傷事故或通行時易發(fā)生危險的場所,應(yīng)裝設(shè)人員疏散用的事故照明。

1.10 在正常照明因故障熄滅后,事故照明電源應(yīng)自動投入,在有專人值班時,可采用手動切換。

1.11 天窗應(yīng)有機械開啟裝置,并啟閉靈活、可靠、關(guān)閉嚴(yán)密,無漏雨現(xiàn)象。

1.12 車間廠房應(yīng)有排水系統(tǒng)、保證在當(dāng)?shù)赜昙窘涤炅孔畲髸r,排水暢通,陰井不冒水。

1.13 設(shè)備上的工作燈和手提式工作燈均應(yīng)采用安全電壓供電,并符合gb3805—83《安全電壓》的規(guī)定。

1.14 廠房內(nèi)交流電氣設(shè)備的保護接地(零)干線,可利用直接埋入地中的金屬構(gòu)件,但不得利用輸送可燃易燃物質(zhì)的管道。

1.15 接地線埋入件應(yīng)具有足夠的機械強度,良好的導(dǎo)電性及熱穩(wěn)定性、連接應(yīng)牢固、可靠、并保證導(dǎo)電的連續(xù)性。

1.16 起動機的供電滑接線的兩端應(yīng)有電源相線信號燈,并保持清晰明亮。

1.17 裝接臨時線路應(yīng)先填寫“裝設(shè)臨時線申請單”報請有關(guān)部門批準(zhǔn),如超過規(guī)定期限,應(yīng)安裝正式線路。

1.18 臨時線路需用良好的橡套電纜,長度不宜超過10m,線上不得有接頭。

1.19 臨時線宜懸空架設(shè)或沿墻架設(shè),離地面高度不得低于2.5m;在通行汽車、叉車的通道上,其離地面高度不得低于4.5m。

1.20 煤氣、蒸氣、熱水、回水、壓縮空氣、乙炔、氧氣、天燃?xì)夂腿剂嫌凸艿来┻^墻壁或樓板處,應(yīng)加套管保護。套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫,管道和套管之間應(yīng)用石棉繩和防火材料填塞。

1.21 動力管道嚴(yán)禁穿越生活間和辦公室,乙炔、氧氣和煤氣管道不能通過煙道、通風(fēng)管、配電室和易燃易爆物倉庫。

1.22 氧氣管道不宜與燃料油管道共架敷設(shè)。

1.23 氧氣、乙炔、燃料油、天燃?xì)夤艿缿?yīng)有消除靜電的接地裝置。

1.24 管道應(yīng)無裂紋和滲漏,管道應(yīng)保持暢通,密封良好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

1.25 管道上的閥門應(yīng)啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密不漏。流量表、安全閥等均應(yīng)完好,無泄漏現(xiàn)象。

1.26 管道的外表油漆涂色應(yīng)符合下列規(guī)定:

飽和蒸氣管基本色:紅色;色環(huán):黃色

壓縮空氣管基本色:淺蘭色

消防用水管基本色:橙黃色

乙炔管基本色:白色

氧氣管基本色:深蘭色

低熱值煤氣管基本色:黃色。

1.27 壓力為(0.86~14.7)×104pa的車間乙炔管道進口處,應(yīng)設(shè)中央回火防止器。

1.28 原材料、半成品、工位器具工裝夾具等存放場地不得侵占車行通道和人行通道。

1.29 車間空氣中有害物質(zhì)的濃度,不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中表4的規(guī)定。

1.30 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作地點的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85db(a)?，F(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)過努力暫時達不到標(biāo)準(zhǔn)時,可適當(dāng)放寬,但不得超過90db(a)。

1.31 對粉塵濃度高的場所,產(chǎn)生有害氣體的作業(yè)區(qū)(點),震動噪聲嚴(yán)重的作業(yè)區(qū)(點)應(yīng)采取切實有效的防護措施。

1.32 車間地面的油污及鐵屑應(yīng)及時清理。

2. 安全管理

2.1 車間應(yīng)設(shè)專職或兼職的安全人員,并建立安全技術(shù)檔案,隨時記錄安全生產(chǎn)情況。

2.2 新入廠人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨操作。

2.3 特種作業(yè)人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)后,必須進行考核。經(jīng)考核合格取得操作證者方準(zhǔn)獨立操作。

2.4 取得操作證的特種作業(yè)人員,必須定期進行復(fù)審。

2.5 工作前,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)機床嚴(yán)禁帶手套操作。

2.6 不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作;上班前不準(zhǔn)飲酒。

2.7 保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠,保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好。

2.8 凡運轉(zhuǎn)設(shè)備不準(zhǔn)跨越,傳遞物件和觸動危險部位。

2.9 調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護罩時,要先停電關(guān)車。不準(zhǔn)無罩開車,各種機具不得超限使用。

2. 10 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,下班前必須切斷電源、氣源、熄滅火種、清理場地。

2.11 深夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時,必須安排兩人以上一起工作。

2.12 嚴(yán)禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下,拋卸物品;車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。

2.13 嚴(yán)禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤下通過和停留。

2.14 設(shè)備應(yīng)定人操作,開動本工種以外設(shè)備時,須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可操作。

2.15 檢查修理機械電氣設(shè)備時,必須掛停電警示牌,設(shè)人監(jiān)護。

2.16 各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標(biāo)記、防雷裝置等不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用。

2.17 一切電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。

2.18 非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備或線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)戴好絕緣手套。

2.19 高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿硬底鞋,嚴(yán)禁在高空投擲工具、材料。

2.20 對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人嚴(yán)格管理。

2.21 易燃、易爆等危險場所,嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進餐、飲水。

2.22 產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪聲的場所、生產(chǎn)線或設(shè)備,必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護措施,并保持良好有效。

2.23 變、配電室、氧氣站、煤氣站、乙炔發(fā)生站、空壓機站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、危險品庫等要害部位,非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。

2.24 各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全,不準(zhǔn)隨便動用。安放地點周圍不得堆放其它物品。

2.25 凡高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)域動火必須經(jīng)有關(guān)部門審批方可進行。

2.26 發(fā)生工人職員傷亡事故后,必須認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《工人職員傷亡事故報告規(guī)程》。

2.27 發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時,要及時搶救傷員,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)。

第6篇 企業(yè)安全管理檢查表車間安全檢查表

說明

車間是企業(yè)的主要生產(chǎn)場所,車間的作業(yè)環(huán)境、安全管理與安全生產(chǎn)有著密切的聯(lián)系,因此必須引起足夠的重視,不能疏忽大意。同時,對不安全行為更應(yīng)'從嚴(yán)','強化',控制,提高職工安全意識和自我保護能力,使不安全行為降低到最低幾率,才能做到預(yù)測預(yù)防,從而達到最佳的安全狀態(tài)。

1. 作業(yè)環(huán)境

1.1 車間內(nèi)外應(yīng)保持整齊、清潔、通道平坦、暢通

1.2 進、出口處應(yīng)根據(jù)車間通道情況和作業(yè)區(qū)域情況設(shè)置安全標(biāo)志或限速標(biāo)志,并符合gb2894-82的規(guī)定;

1.3 作業(yè)區(qū)的場地應(yīng)整齊、防滑、無凹陷、凸起和嚴(yán)重油污現(xiàn)象;

1.4 車間內(nèi)不準(zhǔn)搭建簡易建筑物,如果特殊情況必須搭建,應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn),并規(guī)定使用期限,用完后立即拆除;

1.5 通道寬度應(yīng)符合以下規(guī)定,寬度標(biāo)志線應(yīng)用油漆涂刷,并保持清晰。

行人通道大于或等于1.8m;

電瓶車通道大于或等于3m;

汽車或叉車通道大于或等于3.5m。

1.6 進入車間的鐵路線軌道頂面應(yīng)與地面平齊。

1.7 廠房內(nèi)應(yīng)有良好的自然通風(fēng)和自然采光。自然采光照度應(yīng)不低于50l_。

1.8 車間應(yīng)設(shè)置一般照明,局部照明和事故照明。

1.9 在正常照明因故障熄滅后,在易引起工傷事故或通行時易發(fā)生危險的場所,應(yīng)裝設(shè)人員疏散用的事故照明。

1.10 在正常照明因故障熄滅后,事故照明電源應(yīng)自動投入,在有專人值班時,可采用手動切換。

1.11 天窗應(yīng)有機械開啟裝置,并啟閉靈活、可靠、關(guān)閉嚴(yán)密,無漏雨現(xiàn)象。

1.12 車間廠房應(yīng)有排水系統(tǒng)、保證在當(dāng)?shù)赜昙窘涤炅孔畲髸r,排水暢通,陰井不冒水。

1.13 設(shè)備上的工作燈和手提式工作燈均應(yīng)采用安全電壓供電,并符合gb3805-83《安全電壓》的規(guī)定。

1.14 廠房內(nèi)交流電氣設(shè)備的保護接地(零)干線,可利用直接埋入地中的金屬構(gòu)件,但不得利用輸送可燃易燃物質(zhì)的管道。

1.15 接地線埋入件應(yīng)具有足夠的機械強度,良好的導(dǎo)電性及熱穩(wěn)定性、連接應(yīng)牢固、可靠、并保證導(dǎo)電的連續(xù)性。

1.16 起動機的供電滑接線的兩端應(yīng)有電源相線信號燈,并保持清晰明亮。

1.17 裝接臨時線路應(yīng)先填寫'裝設(shè)臨時線申請單'報請有關(guān)部門批準(zhǔn),如超過規(guī)定期限,應(yīng)安裝正式線路。

1.18 臨時線路需用良好的橡套電纜,長度不宜超過10m,線上不得有接頭。

1.19 臨時線宜懸空架設(shè)或沿墻架設(shè),離地面高度不得低于2.5m;在通行汽車、叉車的通道上,其離地面高度不得低于4.5m。

1.20 煤氣、蒸氣、熱水、回水、壓縮空氣、乙炔、氧氣、天燃?xì)夂腿剂嫌凸艿来┻^墻壁或樓板處,應(yīng)加套管保護。套管內(nèi)的管段不應(yīng)有焊縫,管道和套管之間應(yīng)用石棉繩和防火材料填塞。

1.21 動力管道嚴(yán)禁穿越生活間和辦公室,乙炔、氧氣和煤氣管道不能通過煙道、通風(fēng)管、配電室和易燃易爆物倉庫。

1.22 氧氣管道不宜與燃料油管道共架敷設(shè)。

1.23 氧氣、乙炔、燃料油、天燃?xì)夤艿缿?yīng)有消除靜電的接地裝置。

1.24 管道應(yīng)無裂紋和滲漏,管道應(yīng)保持暢通,密封良好,無跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

1.25 管道上的閥門應(yīng)啟閉靈活,關(guān)閉嚴(yán)密不漏。流量表、安全閥等均應(yīng)完好,無泄漏現(xiàn)象。

1.26 管道的外表油漆涂色應(yīng)符合下列規(guī)定:

飽和蒸氣管基本色:紅色;色環(huán):黃色

壓縮空氣管基本色:淺蘭色

消防用水管基本色:橙黃色

乙炔管基本色:白色

氧氣管基本色:深蘭色

低熱值煤氣管基本色:黃色。

1.27 壓力為(0.86~14.7)×104pa的車間乙炔管道進口處,應(yīng)設(shè)中央回火防止器。

1.28 原材料、半成品、工位器具工裝夾具等存放場地不得侵占車行通道和人行通道。

1.29 車間空氣中有害物質(zhì)的濃度,不得超過《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》中表4的規(guī)定。

1.30 工業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)車間和作業(yè)場所的工作地點的噪聲標(biāo)準(zhǔn)為85db(a)。現(xiàn)有工業(yè)企業(yè)經(jīng)過努力暫時達不到標(biāo)準(zhǔn)時,可適當(dāng)放寬,但不得超過90db(a)。

1.31 對粉塵濃度高的場所,產(chǎn)生有害氣體的作業(yè)區(qū)(點),震動噪聲嚴(yán)重的作業(yè)區(qū)(點)應(yīng)采取切實有效的防護措施。

1.32 車間地面的油污及鐵屑應(yīng)及時清理。

2. 安全管理

2.1 車間應(yīng)設(shè)專職或兼職的安全人員,并建立安全技術(shù)檔案,隨時記錄安全生產(chǎn)情況。

2.2 新入廠人員未經(jīng)三級安全教育或考試不合格者,不準(zhǔn)參加生產(chǎn)或單獨操作。

2.3 特種作業(yè)人員經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)后,必須進行考核。經(jīng)考核合格取得操作證者方準(zhǔn)獨立操作。

2.4 取得操作證的特種作業(yè)人員,必須定期進行復(fù)審。

2.5 工作前,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,女工要把發(fā)辮放入帽內(nèi)。旋轉(zhuǎn)機床嚴(yán)禁帶手套操作。

2.6 不準(zhǔn)穿拖鞋、赤腳、赤膊、敞衣、戴頭巾、圍巾工作;上班前不準(zhǔn)飲酒。

2.7 保證安全防護、信號保險裝置齊全、靈敏、可靠,保持設(shè)備潤滑及通風(fēng)良好。

2.8 凡運轉(zhuǎn)設(shè)備不準(zhǔn)跨越,傳遞物件和觸動危險部位。

2.9 調(diào)整檢查設(shè)備需要拆卸防護罩時,要先停電關(guān)車。不準(zhǔn)無罩開車,各種機具不得超限使用。

2. 10 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,下班前必須切斷電源、氣源、熄滅火種、清理場地。

2.11 深夜班、加班以及在封閉廠房作業(yè)時,必須安排兩人以上一起工作。

2.12 嚴(yán)禁從行駛中的機動車輛中爬上、跳下,拋卸物品;車間內(nèi)不準(zhǔn)騎自行車。

2.13 嚴(yán)禁任何人攀登吊運中的物件以及在吊鉤下通過和停留。

2.14 設(shè)備應(yīng)定人操作,開動本工種以外設(shè)備時,須經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后方可操作。

2.15 檢查修理機械電氣設(shè)備時,必須掛停電警示牌,設(shè)人監(jiān)護。

2.16 各種安全防護裝置、照明、信號、監(jiān)測儀表、警戒標(biāo)記、防雷裝置等不準(zhǔn)隨意拆除或非法占用。

2.17 一切電氣、機械設(shè)備的金屬外殼和行車軌道等必須有可靠的接地或重復(fù)接地安全措施。

2.18 非電氣人員不準(zhǔn)裝修電氣設(shè)備或線路。使用手持電動工具必須絕緣可靠,有良好的接地或接零措施,并應(yīng)戴好絕緣手套。

2.19 高空作業(yè)必須扎好安全帶,戴好安全帽,不準(zhǔn)穿硬底鞋,嚴(yán)禁在高空投擲工具、材料。

2.20 對易燃、易爆、劇毒、放射和腐蝕等物品,必須分類妥善存放,并設(shè)專人嚴(yán)格管理。

2.21 易燃、易爆等危險場所,嚴(yán)禁吸煙和明火作業(yè),不得在有毒、粉塵生產(chǎn)場所進餐、飲水。

2.22 產(chǎn)生有害人體的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射線、噪聲的場所、生產(chǎn)線或設(shè)備,必須配置相應(yīng)的三廢處理裝置或安全保護措施,并保持良好有效。

2.23 變、配電室、氧氣站、煤氣站、乙炔發(fā)生站、空壓機站、發(fā)電機房、鍋爐房、油庫、危險品庫等要害部位,非崗位人員未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁入內(nèi)。

2.24 各種消防器材、工具應(yīng)按消防規(guī)范設(shè)置齊全,不準(zhǔn)隨便動用。安放地點周圍不得堆放其它物品。

2.25 凡高處作業(yè)、帶電作業(yè)、禁火區(qū)域動火必須經(jīng)有關(guān)部門審批方可進行。

2.26 發(fā)生工人職員傷亡事故后,必須認(rèn)真執(zhí)行國務(wù)院頒發(fā)的《工人職員傷亡事故報告規(guī)程》。

2.27 發(fā)生重大事故或惡性未遂事故時,要及時搶救傷員,保護現(xiàn)場,并立即報告領(lǐng)導(dǎo)和上級領(lǐng)導(dǎo)機關(guān)。