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第1篇 可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器安全管理規(guī)定
第一條 應(yīng)用可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器（以下簡稱報警器）監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場可燃?xì)怏w和有毒氣體泄漏和積聚狀況，是預(yù)防爆炸和中毒事故的重要手段，為了加強(qiáng)對報警器的管理工作，特制定本規(guī)定。
第二條 報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100％。
第三條 選擇報警器應(yīng)滿足以下條件：
1.功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求；
2.取得國家法定計(jì)量單位頒發(fā)的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證；
3.取得國家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證，并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級；
4.技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，反應(yīng)靈敏，便于維修，保證備品備件的供應(yīng)；
5.受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小；
6.符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
第四條 凡新建、擴(kuò)建、改建的石油石化生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng)，存在可燃?xì)怏w和有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時”原則和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求配備報警器。
引進(jìn)項(xiàng)目和國內(nèi)配套項(xiàng)目也應(yīng)按照這一原則配備報警器。
第五條 報警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行石化集團(tuán)公司《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh3063－1999）有關(guān)規(guī)定。
第六條 報警器安裝場所應(yīng)注意的主要問題：
1.可能泄漏的可燃?xì)怏w和有毒氣體的密度；
2.室外安裝時主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素；
3.雨水及有毒氣體對檢測元件的影響。
第七條 報警器校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)氣體，校驗(yàn)儀器、校驗(yàn)方法及校驗(yàn)人員應(yīng)取得所在地市級計(jì)量部門的書面許可。
第八條 報警器專業(yè)管理以機(jī)動部門為主，技術(shù)、計(jì)量、儀表等職能部門共同負(fù)責(zé)，安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督有關(guān)制度的落實(shí)工作。
第九條 各管理部門都要認(rèn)真制訂以下有關(guān)制度：
1.報警器管理、檢查、報廢、更新、拆除、停用、臨時停用和驗(yàn)收制度；
2.強(qiáng)制定期檢驗(yàn)和標(biāo)定制度；
3.維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度；
4.有關(guān)人員的培訓(xùn)制度。
第十條 各管理部門的工作任務(wù)。
1.機(jī)動（計(jì)量）部門負(fù)責(zé)組織現(xiàn)有生產(chǎn)裝置新增報警器的施工及投用前的驗(yàn)收檢查；負(fù)責(zé)報警器年（季）度檢修、技措計(jì)劃的制定和審核；負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和維護(hù)、檢修質(zhì)量的檢查；負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)（安裝率、使用率、完好率）的考核評比；負(fù)責(zé)正常業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的其它工作。
2.安全部門參加增設(shè)報警器的審查和投用前驗(yàn)收檢查；負(fù)責(zé)對現(xiàn)有報警器拆除、停用、臨時停用的審查和備案；負(fù)責(zé)對報警器設(shè)計(jì)、安裝、投用、管理、維修工作的監(jiān)督。
3.設(shè)計(jì)、技術(shù)、供應(yīng)部門負(fù)責(zé)報警器的選型、設(shè)置方案、采購等工作，并征求安全部門的意見。
4.儀表車間應(yīng)指定班組、指定專人負(fù)責(zé)報警器的維護(hù)、校驗(yàn)工作，健全檔案資料。
5.生產(chǎn)車間的操作人員必須懂得報警器的性能、原理，并會操作使用。
第十一條 各企業(yè)要加強(qiáng)報警器有關(guān)工作的組織領(lǐng)導(dǎo)，充實(shí)技術(shù)力量和維修人員，完善必要的標(biāo)定手段。
第十三條 在報警器使用和管理中，由于玩忽職守造成事故或損失的單位和個人，視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。
第2篇 可燃?xì)怏w泄漏檢測報警設(shè)施安全管理規(guī)定范本
1 目的與適用范圍
為了加強(qiáng)對可燃?xì)怏w泄漏檢測報警設(shè)施的管理,及時發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生,可燃?xì)怏w和有毒氣體報警器的安全管理。
2 引用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)
《安全生產(chǎn)法》
《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》
《山東省安全生產(chǎn)條例》
《可燃?xì)怏w檢測報警器檢定規(guī)程》(jjg693-2004)
《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh3060-1999)
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》
3 職責(zé)
3.1消防管理部門負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w泄漏檢測報警設(shè)施的維護(hù)管理;
3.2生產(chǎn)部門電器儀表管理人員負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w泄漏報警設(shè)施的維護(hù)管理工作,檢查報警器運(yùn)行的技術(shù)性能狀態(tài);
3.3消防管理部門每年聯(lián)系有資質(zhì)的單位對可燃?xì)怏w泄漏報警設(shè)施等進(jìn)行檢測,每月對進(jìn)行1次試驗(yàn);
3.4生產(chǎn)必部門操作人員必須懂得報警器的性能、會操作使用。
4 總體要求
4.1在線的報警器完好率應(yīng)達(dá)到95%以上。
4.2凡新建、擴(kuò)建、改建的生產(chǎn)裝置及儲運(yùn)系統(tǒng),存在可燃?xì)怏w和有毒氣體意外泄漏可能的,必須按照“三同時”的原則配備檢測報警器。
4.3報警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式,執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh3060-1999)有關(guān)規(guī)定。
5 選擇報警器應(yīng)滿足以下要求:
5.1功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求。
5.2取得國家法定計(jì)量單位頒發(fā)的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證。
5.3取得國家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證,并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。
5.4技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定,反應(yīng)靈敏,便于維修,保證備品備件供應(yīng)。
5.5受其它氣體的干擾小,受溫度、濕度影響小。
5.6符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
6 報警器安裝現(xiàn)場所應(yīng)注意的主要問題:
6.1可能泄漏的可燃?xì)怏w的密度。
6.2室外安裝時應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素。
6.3雨水及可燃?xì)怏w對檢測元件的影響。
6.4便于維修和校驗(yàn)。
7 檢測報警器納入強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具管理。
8 在報警器使用和管理中,由于責(zé)任心不強(qiáng)造成事故或損失的部門和個人,視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。
9 本規(guī)定由安全管理部門負(fù)責(zé)解釋。
第3篇 可燃?xì)怏w有毒氣體檢測報警器安全管理規(guī)定
第一條 應(yīng)用可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器(以下簡稱報警器)監(jiān)視生產(chǎn)現(xiàn)場可燃?xì)怏w和有毒氣體泄漏和積聚狀況,是預(yù)防爆炸和中毒事故的重要手段,為了加強(qiáng)對報警器的管理工作,特制定本規(guī)定。
第二條 報警器的安裝率、使用率、完好率應(yīng)達(dá)到100%。
第三條 選擇報警器應(yīng)滿足以下條件:
1.功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求;
2.取得國家法定計(jì)量單位頒發(fā)的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證;
3.取得國家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證,并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級;
4.技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定,反應(yīng)靈敏,便于維修,保證備品備件的供應(yīng);
5.受其它氣體的干擾小,受溫度、濕度影響小;
6.符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
第四條 凡新建、擴(kuò)建、改建的石油石化生產(chǎn)裝置及貯運(yùn)系統(tǒng),存在可燃?xì)怏w和有毒氣體意外泄漏可能的,必須按照“三同時”原則和設(shè)計(jì)規(guī)范的要求配備報警器。
引進(jìn)項(xiàng)目和國內(nèi)配套項(xiàng)目也應(yīng)按照這一原則配備報警器。
第五條 報警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式,應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行石化集團(tuán)公司《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh3063-1999)有關(guān)規(guī)定。
第六條 報警器安裝場所應(yīng)注意的主要問題:
1.可能泄漏的可燃?xì)怏w和有毒氣體的密度;
2.室外安裝時主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素;
3.雨水及有毒氣體對檢測元件的影響。
第七條 報警器校驗(yàn)用標(biāo)準(zhǔn)氣體,校驗(yàn)儀器、校驗(yàn)方法及校驗(yàn)人員應(yīng)取得所在地市級計(jì)量部門的書面許可。
第八條 報警器專業(yè)管理以機(jī)動部門為主,技術(shù)、計(jì)量、儀表等職能部門共同負(fù)責(zé),安全部門負(fù)責(zé)監(jiān)督有關(guān)制度的落實(shí)工作。
第九條 各管理部門都要認(rèn)真制訂以下有關(guān)制度:
1.報警器管理、檢查、報廢、更新、拆除、停用、臨時停用和驗(yàn)收制度;
2.強(qiáng)制定期檢驗(yàn)和標(biāo)定制度;
3.維護(hù)保養(yǎng)和檢修制度;
4.有關(guān)人員的培訓(xùn)制度。
第十條 各管理部門的工作任務(wù)。
1.機(jī)動(計(jì)量)部門負(fù)責(zé)組織現(xiàn)有生產(chǎn)裝置新增報警器的施工及投用前的驗(yàn)收檢查;負(fù)責(zé)報警器年(季)度檢修、技措計(jì)劃的制定和審核;負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行狀況和維護(hù)、檢修質(zhì)量的檢查;負(fù)責(zé)報警器運(yùn)行指標(biāo)(安裝率、使用率、完好率)的考核評比;負(fù)責(zé)正常業(yè)務(wù)范圍內(nèi)的其它工作。
2.安全部門參加增設(shè)報警器的審查和投用前驗(yàn)收檢查;負(fù)責(zé)對現(xiàn)有報警器拆除、停用、臨時停用的審查和備案;負(fù)責(zé)對報警器設(shè)計(jì)、安裝、投用、管理、維修工作的監(jiān)督。
3.設(shè)計(jì)、技術(shù)、供應(yīng)部門負(fù)責(zé)報警器的選型、設(shè)置方案、采購等工作,并征求安全部門的意見。
4.儀表車間應(yīng)指定班組、指定專人負(fù)責(zé)報警器的維護(hù)、校驗(yàn)工作,健全檔案資料。
5.生產(chǎn)車間的操作人員必須懂得報警器的性能、原理,并會操作使用。
第十一條 各企業(yè)要加強(qiáng)報警器有關(guān)工作的組織領(lǐng)導(dǎo),充實(shí)技術(shù)力量和維修人員,完善必要的標(biāo)定手段。
第十三條 在報警器使用和管理中,由于玩忽職守造成事故或損失的單位和個人,視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。
第4篇 可燃?xì)怏w安全管理規(guī)定
1 目的
為了杜絕因可燃?xì)怏w泄露導(dǎo)致生產(chǎn)過程中員工中毒、氣體爆炸等事件發(fā)生,確保生產(chǎn)安全、有序運(yùn)行,特制訂本規(guī)定。
2 適用范圍
本規(guī)定適用于公司各類可燃?xì)怏w作業(yè)區(qū)域的員工、設(shè)備設(shè)施。
3 職能部門
可燃?xì)怏w安全小組為公司可燃?xì)怏w安全管理的最高部門,對公司可燃?xì)怏w安全管理負(fù)最高責(zé)任;安全小組負(fù)責(zé)每月組織一次專項(xiàng)檢查并組織召開會議,各單位向安全小組匯報本單位對隱患的排查方案、員工教育、整改措施、再檢查等方面的工作;研究決定可燃?xì)怏w及設(shè)施的相關(guān)安全操作問題,根據(jù)需要召開臨時會議,對檢查出的重大隱患做出安全風(fēng)險評價,討論、決定責(zé)任單位的具體考核方案,制訂相應(yīng)的整改方案。
4 各單位管理職責(zé)
4.1安環(huán)科:負(fù)責(zé)對公司可燃?xì)怏w設(shè)備定期監(jiān)察,組織安全檢查,不定期對可燃?xì)怏w區(qū)域人員、設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查。對查出的各單位未檢查到位的問題給予考核,作好記錄存檔;負(fù)責(zé)對各單位的安全制度、整改方案落實(shí)情況監(jiān)督、監(jiān)察,對未按安全制度、整改方案落實(shí)執(zhí)行的給予加倍考核。
4.2安全員:每日到現(xiàn)場巡查可燃?xì)怏w區(qū)域的設(shè)備、設(shè)施的安全性和可靠性情況,發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,消除不安全因素。建立隱患排查臺賬。
4.3生產(chǎn)運(yùn)營部:負(fù)責(zé)檢查各單位對可燃?xì)怏w設(shè)備、設(shè)施的維護(hù)、保養(yǎng)、日常管理、檢修工作及設(shè)備安全的周檢查;負(fù)責(zé)保障可燃?xì)怏w設(shè)備、設(shè)施、配件的及時性和安全性。
4.4分廠:分廠廠長對本廠涉及可燃?xì)怏w區(qū)域的人員安全、設(shè)備設(shè)施的完好性及安全性全面負(fù)責(zé),每月組織一次對設(shè)備設(shè)施,管件,閥門氣密性檢查,組織涉及可燃?xì)怏w員工的年度安全教育培訓(xùn),使員工清楚涉及可燃?xì)怏w崗位的危險源點(diǎn)。
4.5作業(yè)長:每日必須要班前、班中檢查本作業(yè)區(qū)的危險源點(diǎn),必須保證可燃?xì)怏w的各類閥門、法蘭盤、可燃?xì)怏w設(shè)備、安全防護(hù)設(shè)施安全有效并定期維護(hù)保養(yǎng),報警裝置嚴(yán)禁消音斷電,電動氣動閥靈活可靠,無泄漏;發(fā)現(xiàn)隱患及時整改,整改措施要以臺賬的形式記錄備查;作業(yè)前做好安全交底,班中做好員工的聯(lián)?；ケ?作業(yè)過程中做好安全檢查,杜絕違章操作,在涉及可燃?xì)怏w的區(qū)域檢修、維修要按照煤氣區(qū)域、煤氣設(shè)施多工種檢修作業(yè)安全操作規(guī)程、高危作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行;維修后由使用方驗(yàn)收,雙方負(fù)責(zé)人以書面形式簽字確認(rèn)后方可使用。
4.6班組長:嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,工作前開好安全會,做好安全臺賬規(guī)范記錄,作業(yè)前要做好安全交底并認(rèn)真填寫,隨時掌握本班組人員的情緒波動情況,確保生產(chǎn)安全運(yùn)行,做好班后會的設(shè)備、安全設(shè)施總結(jié)。
4.7可燃?xì)怏w崗位工:應(yīng)按安全技術(shù)操作規(guī)程操作,遵守公司規(guī)定,可燃?xì)怏w區(qū)域崗位執(zhí)行人員掛牌制,嚴(yán)禁無人值守、單人作業(yè),進(jìn)入可燃?xì)怏w區(qū)域作業(yè)、巡查必須佩戴便攜式報警儀,報警儀報警后立即查明原因,及時處理,做好超報記錄。
4.8財務(wù)部:負(fù)責(zé)保障可燃?xì)怏w設(shè)備、設(shè)施資金及時的投入到位。
5 可燃?xì)怏w區(qū)域技術(shù)要求
5.1各單位對可燃?xì)怏w區(qū)域相關(guān)設(shè)備的嚴(yán)密性負(fù)責(zé),保證各配件材質(zhì)、質(zhì)量、耐壓設(shè)計(jì)復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn),相關(guān)部位必須設(shè)置可靠隔斷、逆止和緊急切斷裝置,保證可燃?xì)怏w放散、通風(fēng)排氣裝置的正常運(yùn)行。
5.2各單位對可燃?xì)怏w區(qū)域相關(guān)管道應(yīng)標(biāo)有明顯的氣體流向標(biāo)志、編號以及所有可能泄漏氣體的地方均應(yīng)掛有提醒員工注意的警示標(biāo)志,且各單位每年應(yīng)對相關(guān)管道進(jìn)行壁厚檢測,做好記錄。
6 應(yīng)急事故處置措施
6.1各生產(chǎn)運(yùn)營單位結(jié)合實(shí)際制定可燃?xì)怏w應(yīng)急事故預(yù)案,建立應(yīng)急設(shè)施,配備應(yīng)急裝備,儲備應(yīng)急物資,對應(yīng)急設(shè)施、裝備和物資進(jìn)行經(jīng)常性的檢查、維護(hù)、保養(yǎng),確保其完好可靠。
6.2制定可燃?xì)怏w應(yīng)急事故的處置方案,制定演練計(jì)劃,每年演練應(yīng)急事故處置方案不少于2次,對應(yīng)急演練的效果進(jìn)行評估。
6.3發(fā)生事故后,主要負(fù)責(zé)人應(yīng)立即到現(xiàn)場組織搶救,啟動相關(guān)應(yīng)急預(yù)案,采取有效措施,積極開展事故救援,防止事故擴(kuò)大,應(yīng)急結(jié)束后應(yīng)編制應(yīng)急救援報告。
7 考核
7.1各單位沒有按照本規(guī)定執(zhí)行的,發(fā)現(xiàn)一次考核責(zé)任員工200元、班長400元、作業(yè)長600元、安全員800元、主管領(lǐng)導(dǎo)1500元、廠長3000元。
7.2上述各職責(zé)部門均適用該考核規(guī)則。
8 附則
本規(guī)定由綜合管理部起草并負(fù)責(zé)解釋,自下發(fā)之日起執(zhí)行。
第5篇 可燃?xì)怏w泄漏檢測報警設(shè)施安全管理規(guī)定
1 目的與適用范圍
為了加強(qiáng)對可燃?xì)怏w泄漏檢測報警設(shè)施的管理，及時發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，可燃?xì)怏w和有毒氣體報警器的安全管理。
2 引用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)
《安全生產(chǎn)法》
《危險化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》
《山東省安全生產(chǎn)條例》
《可燃?xì)怏w檢測報警器檢定規(guī)程》（jjg693-2004）
《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh3060-1999）
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》
3 職責(zé)
3.1消防管理部門負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w泄漏檢測報警設(shè)施的維護(hù)管理；
3.2生產(chǎn)部門電器儀表管理人員負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w泄漏報警設(shè)施的維護(hù)管理工作，檢查報警器運(yùn)行的技術(shù)性能狀態(tài)；
3.3消防管理部門每年聯(lián)系有資質(zhì)的單位對可燃?xì)怏w泄漏報警設(shè)施等進(jìn)行檢測，每月對進(jìn)行1次試驗(yàn)；
3.4生產(chǎn)必部門操作人員必須懂得報警器的性能、會操作使用。
4 總體要求
4.1在線的報警器完好率應(yīng)達(dá)到95％以上。
4.2凡新建、擴(kuò)建、改建的生產(chǎn)裝置及儲運(yùn)系統(tǒng)，存在可燃?xì)怏w和有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時”的原則配備檢測報警器。
4.3報警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式，執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報警器設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh3060-1999）有關(guān)規(guī)定。
5 選擇報警器應(yīng)滿足以下要求：
5.1功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求。
5.2取得國家法定計(jì)量單位頒發(fā)的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證。
5.3取得國家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證，并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級。
5.4技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，反應(yīng)靈敏，便于維修，保證備品備件供應(yīng)。
5.5受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。
5.6符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。
6 報警器安裝現(xiàn)場所應(yīng)注意的主要問題：
6.1可能泄漏的可燃?xì)怏w的密度。
6.2室外安裝時應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素。
6.3雨水及可燃?xì)怏w對檢測元件的影響。
6.4便于維修和校驗(yàn)。
7 檢測報警器納入強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具管理。
8 在報警器使用和管理中，由于責(zé)任心不強(qiáng)造成事故或損失的部門和個人，視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。
9 本規(guī)定由安全管理部門負(fù)責(zé)解釋。
第6篇 可燃?xì)怏w氧氣含量檢測安全管理規(guī)定
1目的
為規(guī)范船舶及海工(以下簡稱船舶)建造過程中艙室可燃?xì)怏w和含氧量檢測要求,確保船舶建造安全,制定本規(guī)定。
2適用范圍
適用于船舶建造密閉艙室含氧量和含有易燃易爆或可燃?xì)怏w艙室氣體含量的檢測。(以下稱測氧和測爆)
3檢測儀器
測氧儀和測爆儀應(yīng)經(jīng)國家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格并按規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢驗(yàn)。每次使用前應(yīng)依照其使用說明書或有關(guān)資料的規(guī)定檢查儀器是否正常,待確認(rèn)該儀器處于正常工作狀態(tài)后,方可開始測檢工作。測檢結(jié)束后,再一次復(fù)核儀器的正確性,證明儀器在測檢的全過程處于正常狀態(tài)。
4檢測人員
4.1測氧和測爆由經(jīng)過培訓(xùn)取得檢測資質(zhì)的人員實(shí)施。
4.2檢測時實(shí)行雙人工作制。檢測人員在檢測時必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不需有檢測資質(zhì)。
4.3檢驗(yàn)人員要穿好勞動保護(hù)服裝、防滑鞋,戴好安全帽和手套,根據(jù)情況使用合格的呼吸器以及安全帶或安全索。所用手電筒或照明設(shè)備應(yīng)為防爆型。
4.4進(jìn)入油艙、油柜進(jìn)行測氧和測爆人員嚴(yán)禁攜帶火種、手機(jī)、對講機(jī)等物品,嚴(yán)禁穿著化纖服裝和穿帶釘鞋,禁止帶黑色金屬下艙,應(yīng)佩帶防毒面具。
5含氧量檢測要求
5.1合格的氧氣含量在19.5%~23%。檢測合格的艙室應(yīng)在其道門口處懸掛醒目的檢測數(shù)據(jù)板,應(yīng)注明船舶名稱、艙室位置、檢測數(shù)據(jù)、是否允許進(jìn)入、檢測人及檢測日期等參數(shù)。
5.2船舶建造過程中,凡被封閉的油艙、隔離空艙、箱柜、容器罐等需進(jìn)行作業(yè),作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行含氧量檢測,符合要求后方可進(jìn)艙作業(yè)。
5.3檢測時應(yīng)先在道門口檢測,確認(rèn)合格后方可深入艙室或容器內(nèi)檢測。檢測人員發(fā)現(xiàn)測氧儀報警必須馬上撤離,待進(jìn)行有效通風(fēng)后繼續(xù)進(jìn)行檢測;也可利用長檢測管代替人員進(jìn)入艙內(nèi)進(jìn)行檢測(具體操作方法由各企業(yè)自定,但是有人作業(yè)的艙室必須下到艙底檢測)。
5.4已加油的油艙等存有可燃?xì)怏w的艙室進(jìn)入前還應(yīng)滿足可燃?xì)怏w檢驗(yàn)要求。
6可燃?xì)怏w檢測
6.1凡屬下列部位,確因需要進(jìn)行熱工作業(yè)及使用非防爆型電動、氣動工具和內(nèi)燃機(jī)設(shè)備等,必須到所屬企業(yè)安全部門申請檢測,取得《可燃?xì)怏w檢測證書》《氧氣含氧量檢測證書》后,方可施工:
6.1.1 船舶建造盛裝過易燃液體、氣體的容器、管道(如油艙、油柜、油罐及液化石油氣貯罐);
6.1.2 乙炔站(發(fā)生器、瓶)、制氧站、液化石油氣庫(站)周圍禁區(qū)內(nèi);
6.1.3 易燃易爆和危險化學(xué)品貯存場所以及加油站、油漆間等;
6.1.4 油漆、泡沫噴涂作業(yè)和使用丙酮、乙醚等易燃易爆物品的場所及其周圍禁區(qū)內(nèi);
6.1.5 動力管系的動力溝。
6.2申請測爆應(yīng)分別符合下列條件:
6.2.1 船舶分段、艙室噴涂作業(yè)后,保持了至少四小時的有效的機(jī)械排風(fēng),油漆表面基本固化,并將該艙室的通風(fēng)設(shè)備關(guān)停20分鐘后再進(jìn)行檢測。
6.2.2 要進(jìn)行熱工工作的燃油艙(柜)、污油艙(柜)、滑油艙(柜)等,已進(jìn)行有效的清洗和通風(fēng)除氣,所有連通的管系閥門應(yīng)關(guān)閉。
6.2.3 要進(jìn)行熱工工作的含油管系和其它可能存在可燃物的管系及閥門等附件,必須用熱水或蒸汽沖洗,清除管系內(nèi)部油氣,保持與大氣流通,并與含油艙柜拆開、隔離。
6.2.4 易燃易爆危險物品倉庫、區(qū)域和場所應(yīng)定期申請檢測,必要時,也可隨時申請檢測。
6.3檢測程序
6.3.1 測爆人員接到檢測任務(wù)后,應(yīng)掌握檢測艙室存在可燃性氣體的種類及爆炸極限和所檢測部位及其相臨艙室是否存放易燃易爆等危險物品和有毒有害氣體,在不了解情況時,不準(zhǔn)盲目進(jìn)入。
6.3.2 凡進(jìn)入危險作業(yè)艙室(場所)檢測前,應(yīng)先校準(zhǔn)儀器,然后在進(jìn)口處檢測氧氣和可燃?xì)怏w的濃度,當(dāng)氧氣濃度在19.5%-23%,可燃?xì)怏w的濃度在爆炸下限的5%以下時,方可進(jìn)入艙內(nèi)檢測。
6.3.3 可燃?xì)怏w檢測點(diǎn)選擇:
a.艙外探測:將取樣管或探頭從洗艙孔放入艙內(nèi),取樣部位每艙應(yīng)至少選艙的前后端各一處,每處一般測上、中、下三點(diǎn)。
b.進(jìn)艙探測:在艙外探測可燃?xì)怏w的濃度不超過爆炸下限5%,艙內(nèi)測量選擇的測點(diǎn)應(yīng)為油管口附近、洗艙“盲區(qū)”和艙內(nèi)油氣積聚處所。
c.在艙室各測點(diǎn)的讀數(shù)中選大者為該艙記錄。
7允許熱工作業(yè)檢測條件
需熱工作業(yè)的艙室或場所,必須符合以下條件:
7.1艙內(nèi)或容器內(nèi)含氧量達(dá)到19.5%~23%;
7.2已經(jīng)檢測可燃?xì)怏w未超過爆炸下限的1%且再無產(chǎn)生易燃?xì)怏w的途徑,并具備良好的通風(fēng)條件下方可進(jìn)行。
8檢測證書的簽發(fā)和失效
8.1每次檢測完畢,測爆、測氧人員必須在《可燃?xì)怏w檢測證書》、《氧氣含量檢測證書》上根據(jù)測得數(shù)據(jù)做出準(zhǔn)確的鑒定,合格后簽證。
8.2可燃?xì)怏w檢測證書,只能證明檢測后簽發(fā)證明書上所指艙室(場所)內(nèi)的可燃?xì)怏w處于相應(yīng)的安全范圍,并不保證該艙室內(nèi)的可燃?xì)怏w(石油氣、油漆溶劑)在檢測后保持永遠(yuǎn)不變。因此,對允許熱工工作的艙室(場所)及周圍區(qū)域內(nèi),在施工前(施工過程中)應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)測,發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)立即停止施工,再次申請復(fù)測。待可燃?xì)怏w排出并經(jīng)檢測合格符合要求時方可繼續(xù)施工。施工前要認(rèn)真檢查現(xiàn)場各種消防設(shè)施的完備性,以便采取應(yīng)急措施。證書簽發(fā)后,如在證書所指的艙室(場所)內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何在檢測時已關(guān)閉或關(guān)緊的管道和閥門被開啟、損壞致使油類或石油氣重新進(jìn)入時,證書則失效。
8.3證書簽發(fā)的部位,不應(yīng)包括各種管系、泵及其人員進(jìn)不去和儀器擺不進(jìn)的狹小部位,所以對這些部位的熱工工作應(yīng)特別注意。事前必須采取通風(fēng)和一端拆開等措施。
8.4熱工工作的標(biāo)準(zhǔn),必須嚴(yán)格要求,嚴(yán)加控制。熱工工作的艙室(處所)可燃?xì)怏w濃度不準(zhǔn)超過可燃?xì)怏w爆炸下限的1%。
8.5熱工作業(yè)的艙室應(yīng)有良好的通風(fēng),必要時,應(yīng)采取機(jī)械排風(fēng)和開工藝孔等措施。
9本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。
第7篇 可燃?xì)怏w和氧氣含量檢測安全管理規(guī)定
1目的
為規(guī)范船舶及海工（以下簡稱船舶）建造過程中艙室可燃?xì)怏w和含氧量檢測要求，確保船舶建造安全，制定本規(guī)定。
2適用范圍
適用于船舶建造密閉艙室含氧量和含有易燃易爆或可燃?xì)怏w艙室氣體含量的檢測。（以下稱測氧和測爆）
3檢測儀器
測氧儀和測爆儀應(yīng)經(jīng)國家或地方質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門檢驗(yàn)合格并按規(guī)定的檢驗(yàn)周期進(jìn)行檢驗(yàn)。每次使用前應(yīng)依照其使用說明書或有關(guān)資料的規(guī)定檢查儀器是否正常，待確認(rèn)該儀器處于正常工作狀態(tài)后，方可開始測檢工作。測檢結(jié)束后，再一次復(fù)核儀器的正確性，證明儀器在測檢的全過程處于正常狀態(tài)。
4檢測人員
4.1測氧和測爆由經(jīng)過培訓(xùn)取得檢測資質(zhì)的人員實(shí)施。
4.2檢測時實(shí)行雙人工作制。檢測人員在檢測時必須有一人進(jìn)行監(jiān)護(hù)。監(jiān)護(hù)人不需有檢測資質(zhì)。
4.3檢驗(yàn)人員要穿好勞動保護(hù)服裝、防滑鞋，戴好安全帽和手套，根據(jù)情況使用合格的呼吸器以及安全帶或安全索。所用手電筒或照明設(shè)備應(yīng)為防爆型。
4.4進(jìn)入油艙、油柜進(jìn)行測氧和測爆人員嚴(yán)禁攜帶火種、手機(jī)、對講機(jī)等物品，嚴(yán)禁穿著化纖服裝和穿帶釘鞋，禁止帶黑色金屬下艙，應(yīng)佩帶防毒面具。
5含氧量檢測要求
5.1合格的氧氣含量在19.5%～23%。檢測合格的艙室應(yīng)在其道門口處懸掛醒目的檢測數(shù)據(jù)板，應(yīng)注明船舶名稱、艙室位置、檢測數(shù)據(jù)、是否允許進(jìn)入、檢測人及檢測日期等參數(shù)。
5.2船舶建造過程中，凡被封閉的油艙、隔離空艙、箱柜、容器罐等需進(jìn)行作業(yè)，作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行含氧量檢測，符合要求后方可進(jìn)艙作業(yè)。
5.3檢測時應(yīng)先在道門口檢測，確認(rèn)合格后方可深入艙室或容器內(nèi)檢測。檢測人員發(fā)現(xiàn)測氧儀報警必須馬上撤離，待進(jìn)行有效通風(fēng)后繼續(xù)進(jìn)行檢測；也可利用長檢測管代替人員進(jìn)入艙內(nèi)進(jìn)行檢測（具體操作方法由各企業(yè)自定，但是有人作業(yè)的艙室必須下到艙底檢測）。
5.4已加油的油艙等存有可燃?xì)怏w的艙室進(jìn)入前還應(yīng)滿足可燃?xì)怏w檢驗(yàn)要求。
6可燃?xì)怏w檢測
6.1凡屬下列部位，確因需要進(jìn)行熱工作業(yè)及使用非防爆型電動、氣動工具和內(nèi)燃機(jī)設(shè)備等，必須到所屬企業(yè)安全部門申請檢測，取得《可燃?xì)怏w檢測證書》《氧氣含氧量檢測證書》后，方可施工：
6.1.1 船舶建造盛裝過易燃液體、氣體的容器、管道（如油艙、油柜、油罐及液化石油氣貯罐）；
6.1.2 乙炔站（發(fā)生器、瓶）、制氧站、液化石油氣庫（站）周圍禁區(qū)內(nèi)；
6.1.3 易燃易爆和危險化學(xué)品貯存場所以及加油站、油漆間等；
6.1.4 油漆、泡沫噴涂作業(yè)和使用丙酮、乙醚等易燃易爆物品的場所及其周圍禁區(qū)內(nèi)；
6.1.5 動力管系的動力溝。
6.2申請測爆應(yīng)分別符合下列條件：
6.2.1 船舶分段、艙室噴涂作業(yè)后，保持了至少四小時的有效的機(jī)械排風(fēng)，油漆表面基本固化，并將該艙室的通風(fēng)設(shè)備關(guān)停20分鐘后再進(jìn)行檢測。
6.2.2 要進(jìn)行熱工工作的燃油艙（柜）、污油艙（柜）、滑油艙（柜）等，已進(jìn)行有效的清洗和通風(fēng)除氣，所有連通的管系閥門應(yīng)關(guān)閉。
6.2.3 要進(jìn)行熱工工作的含油管系和其它可能存在可燃物的管系及閥門等附件，必須用熱水或蒸汽沖洗，清除管系內(nèi)部油氣，保持與大氣流通，并與含油艙柜拆開、隔離。
6.2.4 易燃易爆危險物品倉庫、區(qū)域和場所應(yīng)定期申請檢測，必要時，也可隨時申請檢測。
6.3檢測程序
6.3.1 測爆人員接到檢測任務(wù)后，應(yīng)掌握檢測艙室存在可燃性氣體的種類及爆炸極限和所檢測部位及其相臨艙室是否存放易燃易爆等危險物品和有毒有害氣體，在不了解情況時，不準(zhǔn)盲目進(jìn)入。
6.3.2 凡進(jìn)入危險作業(yè)艙室（場所）檢測前，應(yīng)先校準(zhǔn)儀器，然后在進(jìn)口處檢測氧氣和可燃?xì)怏w的濃度，當(dāng)氧氣濃度在19.5%-23%，可燃?xì)怏w的濃度在爆炸下限的5%以下時，方可進(jìn)入艙內(nèi)檢測。
6.3.3 可燃?xì)怏w檢測點(diǎn)選擇：
a.艙外探測：將取樣管或探頭從洗艙孔放入艙內(nèi)，取樣部位每艙應(yīng)至少選艙的前后端各一處，每處一般測上、中、下三點(diǎn)。
b.進(jìn)艙探測：在艙外探測可燃?xì)怏w的濃度不超過爆炸下限5%，艙內(nèi)測量選擇的測點(diǎn)應(yīng)為油管口附近、洗艙“盲區(qū)”和艙內(nèi)油氣積聚處所。
c.在艙室各測點(diǎn)的讀數(shù)中選大者為該艙記錄。
7允許熱工作業(yè)檢測條件
需熱工作業(yè)的艙室或場所，必須符合以下條件：
7.1艙內(nèi)或容器內(nèi)含氧量達(dá)到19.5%～23%；
7.2已經(jīng)檢測可燃?xì)怏w未超過爆炸下限的1%且再無產(chǎn)生易燃?xì)怏w的途徑，并具備良好的通風(fēng)條件下方可進(jìn)行。
8檢測證書的簽發(fā)和失效
8.1每次檢測完畢，測爆、測氧人員必須在《可燃?xì)怏w檢測證書》、《氧氣含量檢測證書》上根據(jù)測得數(shù)據(jù)做出準(zhǔn)確的鑒定，合格后簽證。
8.2可燃?xì)怏w檢測證書，只能證明檢測后簽發(fā)證明書上所指艙室（場所）內(nèi)的可燃?xì)怏w處于相應(yīng)的安全范圍，并不保證該艙室內(nèi)的可燃?xì)怏w（石油氣、油漆溶劑）在檢測后保持永遠(yuǎn)不變。因此，對允許熱工工作的艙室（場所）及周圍區(qū)域內(nèi)，在施工前（施工過程中）應(yīng)進(jìn)行必要的復(fù)測，發(fā)現(xiàn)疑問應(yīng)立即停止施工，再次申請復(fù)測。待可燃?xì)怏w排出并經(jīng)檢測合格符合要求時方可繼續(xù)施工。施工前要認(rèn)真檢查現(xiàn)場各種消防設(shè)施的完備性，以便采取應(yīng)急措施。證書簽發(fā)后，如在證書所指的艙室（場所）內(nèi)發(fā)現(xiàn)任何在檢測時已關(guān)閉或關(guān)緊的管道和閥門被開啟、損壞致使油類或石油氣重新進(jìn)入時，證書則失效。
8.3證書簽發(fā)的部位，不應(yīng)包括各種管系、泵及其人員進(jìn)不去和儀器擺不進(jìn)的狹小部位，所以對這些部位的熱工工作應(yīng)特別注意。事前必須采取通風(fēng)和一端拆開等措施。
8.4熱工工作的標(biāo)準(zhǔn)，必須嚴(yán)格要求，嚴(yán)加控制。熱工工作的艙室（處所）可燃?xì)怏w濃度不準(zhǔn)超過可燃?xì)怏w爆炸下限的1%。
8.5熱工作業(yè)的艙室應(yīng)有良好的通風(fēng)，必要時，應(yīng)采取機(jī)械排風(fēng)和開工藝孔等措施。
9本規(guī)定由安監(jiān)部負(fù)責(zé)解釋。
