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第1篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全管理九條規(guī)定失效
該文件已被安監(jiān)總政法〔2018〕28號宣布失效
一、?必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程，落實“一炮三檢”，嚴禁違章指揮，違章爆破作業(yè)。
二、?爆破作業(yè)必須認真執(zhí)行報告和聯鎖制度，由帶班隊長向礦調度室報告瓦斯，煤塵，支護等情況，經同意后方可進行爆破，嚴禁擅自爆破。
三、?石門揭煤，巷道貫通等重點環(huán)節(jié)爆破作業(yè)必須制定專項安全措施，按規(guī)定報批后，由礦領導現場監(jiān)督實施，嚴禁未經審批情況下爆破作業(yè)。
四、?爆破前后必須采取灑水降塵等綜合防蘭措施，嚴禁煤塵積聚或超限情況下爆破作業(yè)。
五、?必須嚴禁落實探放水措施，嚴禁在有突水預兆情況下爆破作業(yè)。
六、?必須在規(guī)定的安全位置警戒，起爆和躲炮，嚴禁爆破后未經檢查進入警戒區(qū)。
七、?必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥，嚴禁裸露爆破或放明炮，糊炮。
八、?必須按規(guī)定處理大塊煤（矸）和煤倉（眼）堵塞，嚴禁采用炸藥爆破方式處理。
九、?對頂板（頂煤）預裂爆破必須在工作面前方未采動區(qū)域進行，嚴禁在工作面架間（后）爆破。
第2篇 煤礦井下無軌膠輪車的安全管理
隨著科技的發(fā)展，煤礦生產對各種設備的依賴程度越來越高。如今，無軌膠輪車已經成為煤礦生產過程中不可缺少的輔助運輸工具，尤其是在一些特大煤礦。由于煤礦生產具有一定的危險性，所以，做好無軌膠輪車的安全管理工作尤為重要。
隨著我國高產高效礦井的不斷壯大和發(fā)展，無軌膠輪車的應用已經越來越普及，無軌運輸作為一種新型的輔助運輸方式，因其巨大的載重能力、靈活的使用方式、強大的爬坡力和多功能的優(yōu)點，被大量應用到煤礦的生產中。為了更好的發(fā)揮其優(yōu)點，提高煤礦生產的效益，避免一些意外事件的發(fā)生，做好無軌膠輪車的安全管理工作是煤礦生產部門不容忽視的問題。
井下無軌膠輪車應用的成功案例和不成功案例分析
2001年，晉城無煙煤業(yè)集團從澳大利亞引進了19臺無軌膠輪車，實現了集團內部的輔助運輸無軌膠輪化。投產后，不僅節(jié)省了很多的人力和時間，還提高了開采工作面的效率。在煤礦生產中，運用支架搬運車可以進行安裝、運輸、拆除重型液壓支架、采煤機和輸送機等25-35t的大型設備，而且，搬運完一個工作面的設備后，支架搬運車還可以用來作為一般的井下多功能運輸車。拆去鏟板，換成不同的工作機構選裝件后，還可以用于運輸材料和人員。如果配上絞車還可以幫助吊運，裝上鏟斗，就變身鏟車使用等等?？傊瑹o軌膠輪車的引進，使得煤礦產業(yè)取得了顯著的經濟效益。
雖然有的煤礦通過應用無軌膠輪車，為企業(yè)的發(fā)展增添了一份力，但是，也有一些企業(yè)因為沒有合理、科學的使用無軌膠輪車，導致了應用失敗。比如因為沒有控制好巷道地板的硬度系數，造成了道路損壞；因為對坡度沒有控制好，致使重載重車無法順利的爬坡。所以，在對井下無軌膠輪車的應用過程中一定要注意各個細節(jié)的完善，注意對巷道地板硬度的控制問題、輔助運輸大巷路面采用材料問題、巷道坡度問題。除此之外，還有注意對無軌膠輪車的選型，符合《煤礦安全規(guī)程》的內容規(guī)定，能夠滿足井下生產所需的各種材料和人員的運輸要求，操作要簡明、易懂，安全性能好。
為了更好的促進煤礦企業(yè)成功的引進和應用無軌膠輪車，我們要對目前企業(yè)存在的問題分析清楚，然后針對問題找到解決問題的對策。下面我們就分析一下煤礦井下無軌膠輪車運行中存在的問題及其對策。
煤礦井下無軌膠輪車運行過程中存在的問題
2.1.井下無軌膠輪車的應用不夠廣泛。隨著煤礦企業(yè)的發(fā)展和科技進步，很多大型煤礦企業(yè)紛紛引進了井下無軌膠輪車，從而提高了企業(yè)經營效益。但是，還有很多小企業(yè)仍停留在傳統(tǒng)的使用小絞車、小蓄電池機車等多段分散、落后的運輸方式層面上，使得煤礦生產過程中存在著運行環(huán)節(jié)多、運行速度慢、經濟效益低、改為運輸事故頻發(fā)、占用人員和設備多以及安全、機動性和適應性較差等問題。尤其是面對工作量大且繁雜的工作面設備搬遷時，就要付出長時間來進行裝載、卸載和調車等工作，嚴重影響了生產效率的提高和煤礦生產的安全，嚴重制約了我國煤炭生產的發(fā)展，加劇了我國煤炭生產與國外先進采煤國家的差距。
2.2.駕駛員沒有進行嚴格的培訓就上崗。煤礦生產具有很大的危險性，因此各方面的準備工作必須要做到位。對駕駛員來說，必須要經過嚴格的煤礦安全、操作技能培訓才能進入井下生產作業(yè)現場。但是，有些煤礦卻無視這些規(guī)則，讓那些不熟悉井下車輛操作性能、巷道布置、路線和井下巷道空間的駕駛員進入井下操作，違反了正規(guī)的操作流程，為運輸事故的出現埋下了隱患。
2.3.駕駛員對風險認識不清
在井下操作過程中，很多駕駛員無法正確、認真的辨別危險源，不能根據當班的車輛運行情況、具體執(zhí)行的工作任務和當時的場地情況展開對危險源的辨認和識別，更不能展開對風險的評估工作。如駕駛員因為沒有清楚的辨別車輛存在的具體位置，在剎車失靈或大燈不亮等情況下，就容易發(fā)生不必要的傷害和損失。
2.4.對車輛的檢修、保養(yǎng)不夠到位
由于車輛檢修、保養(yǎng)制度的不健全，使得在車輛的管理上存在著漏洞，執(zhí)行力度不強，缺少專業(yè)的維修人員。企業(yè)車輛存在著維護、保養(yǎng)不到位，車輛狀態(tài)差、耗油量增加，容易出現漏油、漏水、漏氣等現象，給安全生產留下隱患。
2.5.工作人員安全意識淡薄，存在僥幸心理。
在一些煤礦生產過程中，一些操作人員安全意識不夠強，比如駕駛員不按規(guī)定佩戴安全帽就下井、車輛運輸存在超速、超員和超載等現象、入井前準備工作不夠仔細，車輛檢查不夠認真。這些情況都屬于習慣性違章，當事人存在著僥幸心理，對違章的嚴重性沒有做好充分的估計。
無軌膠輪車安全管理對策
3.1.要對無軌膠輪車駕駛員進行嚴格的安全管理，司機一定要通過嚴格的培訓取證，做到持證上崗。同時，應加大對駕駛員的安全教育培訓和安全資格審查力度，明確安全管理義務和責任。此外，還要做好對駕駛員的監(jiān)控，對他們的駕駛狀態(tài)隨時跟蹤，最大限度的消除隱患。
3.2.加強對井下無軌膠輪車行駛情況的檢測。企業(yè)可以購置便攜式車輛測速儀，隨時隨地掌握入井無軌膠輪車的行駛情況，杜絕超速行駛。
3.3.各無軌膠輪車使用單位要加強入井無軌膠輪車的裝載管理，充分發(fā)揮井口稱重儀的作用，杜絕超載車輛入井行駛。
3.4.合理規(guī)劃無軌膠輪車行走路線。為了更好的避免運輸事故的發(fā)生，要實行重車、輕車和載人車分別行走的方式，劃定各自的行走路線，做到運行有序。
3.5.分時段運行原則
為了減少運輸事故，可以根據生產需要，將運人與運料無軌膠輪車入井行駛時間分開，將兩種運輸車嚴格區(qū)分開來，在一定程度上減少了運輸車運行的混亂局面，減少了運輸事故發(fā)生的概率。
3.6.完善各項管理制度
對本單位施工作業(yè)無軌膠輪車的標準實施細則、規(guī)程、制度進行健全和細化。具體包括：無軌膠輪車檢查、檢修、檢測標準實施細則，無軌膠輪車操作規(guī)程，無軌膠輪車修理規(guī)程，各級無軌膠輪車管理人員崗位責任制，駕駛員崗位責任制，檢查檢測工崗位責任制，維修工崗位責任制，無軌膠輪車維護保養(yǎng)制度，無軌膠輪車安全管理等制度。按照制度規(guī)定規(guī)范記錄的填寫，以備檢查。此外，還要建立和完善考核激勵機制，明確安全管理體系考核標準，并按照相應標準嚴格執(zhí)行，實施嚴格、科學的獎懲制度，增強操作人員的安全意識，提高煤礦企業(yè)的安全管理水平。
3.7.建立完善的應急體系
禁止車輛在上、下坡路段或巷道不夠寬的地點調頭；倒車時必須要確保周圍沒有人、不存在障礙物，然后進行緩慢倒車；制定出完善的無軌膠輪車運輸事故應急救援預案，做好防范工作；發(fā)生運輸事故時要及時設置警示牌，并向調度室匯報情況，調度室再及時通知相關部門，對事故進行積極處理。
第3篇 煤礦井下通風管理工安全生產責任制
1、 井下通風管理工負責煤礦井下測風、策塵，通風設施的設置、拆除、維修和風筒管理，瓦斯檢查儀器的校核等工作。
2、 井下通風管理工負責井下10天測風一次。測總進、回風巷，采掘作業(yè)地點的風量，填寫通風牌板報表，并報礦長、技術負責人簽字審閱。
3、 井下通風管理工負責井下測塵、測量井下空氣成分，在缺乏測塵設備器材時，對井下有煤塵、巖塵的地點要做到先行灑水降塵，定時清洗、清掃。不準有煤塵、巖塵堆積。
4、 井下通風管理工負責井下風筒管理，對局部通風的地點按進度配送風筒，對結束掘進后的地點要回收風筒?；厥诊L筒在地面進行沖洗、曬干，補好破損后折疊入庫存放。井下發(fā)現有風筒破損，撕裂口較大時，要與當班瓦檢員配合處理。
5、 通風管理工負責井下通風設施管理：
① 井下臨時停掘地點要設柵欄，掛禁止人員入內的警示牌。
② 井下停掘、停止使用的巷道和停采的采面要設永久密閉。
③ 井下因通風需要設置的風門，要關啟嚴密不漏風，要隨手關門，不許敞開造成風流短路。
④ 井下風橋要不漏風，風速要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
⑤ 井下臨時風障是分配風量的一項措施，未經允許不準拆掉。
6、 井下通風管理工要檢查局扇，安設位置是否有循環(huán)風，局扇要安放在架子上，做到掛牌管理。
7、 井下管理工因通風管理沒有盡到責任，造成瓦斯積聚或瓦斯超限引發(fā)瓦斯事故要追究責任。工作負責避免事故，要給予表揚。
第4篇 rfid在煤礦井下安全管理中的應用
rfid在井下安全管理中的應用，主要是以煤礦計算機管理系統(tǒng)的子系統(tǒng)—— 井下管理系統(tǒng)為應用對象。通過建立一個完整、實時和靈活的井下管理系統(tǒng)，對井下作業(yè)工人的作業(yè)計劃安排、工人進出巷道的權限管理、巷道人員分布、作業(yè)工人資料、安全物資流動等進行管理，實現井下管理信息化和可視化，同時提高煤礦生產管理和作業(yè)安全水平。
我國很多煤礦還停留在人工開采水平上，生產效率低，安全隱患多，如瓦斯爆炸、地下滲水等事故時有發(fā)生。管理上仍以經驗管理、人工管理為主。因此，加快采礦工業(yè)技術和管理的現代化任重而道遠。
為了改變目前煤礦安全管理工作的落后狀況，保障職工生命安全和身體健康，有必要運用安全管理系統(tǒng)分析的方法。因此，傳統(tǒng)煤礦井下管理須和現代技術相結合。
我國煤炭工業(yè)科技發(fā)展總體思路是繼續(xù)堅持“科技是第一生產力”的指導思想，適應人世的新形勢，依靠科技進步，加大企業(yè)技術改造力度，促進產業(yè)結構調整，增強企業(yè)的技術創(chuàng)新能力、抗災能力，提高企業(yè)競爭力，堅定不移地實施“科教興煤”和可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略，促進煤炭工業(yè)向安全、高效、潔凈、優(yōu)質的方向發(fā)展。其中重點任務之一是運用計算機技術、網絡技術和系統(tǒng)控制論，建立高效、安全的集約化煤礦安全生產系統(tǒng)，加快煤礦安全技術的重點建設[1] 。
國內礦區(qū)管理與計算機結合的程度目前主要限于井上部分，其中包括日常的企業(yè)流程管理、財會管理、運輸管理。隨著煤炭行業(yè)信息化和網絡化的發(fā)展，我國大多數煤礦在生產過程中基本都采用了各種各樣的煤礦管理系統(tǒng)，并在實際應用中發(fā)揮了重要的作用。隨著rfid技術的引進，國內煤礦也開始使用rfid技術進行管理[2]。
1 rfid在井下管理應用的特點
rfid在井下管理上的應用，主要是以煤礦計算機管理系統(tǒng)的子系統(tǒng)——井下管理系統(tǒng)為對象。將射頻識別技術應用于煤礦管理系統(tǒng)，通過建立一個具有完整性、實時陛和靈活性的井下管理系統(tǒng)，對包括井下作業(yè)工人的作業(yè)計劃安排、工人進出巷道的權限管理、巷道人員分布、作業(yè)工人資料、安全物資流動等進行管理，實現井下管理信息化和可視化，同時提高煤礦生產管理和作業(yè)安全水平。
與傳統(tǒng)的地面作業(yè)不同，煤礦井下管理更強調其安全性，主要考慮人員安全，同時還要和巷道安全相結合。
rfid技術的井下應用可行性分為以下幾種：
1)操作可行性。電子卡片攜帶方便、操作簡單，讀寫器可在5 in以上的距離對卡片進行自動識別，符合井下作業(yè)設備力求簡單、方便的要求。
2)安全可靠性。rfid采用射頻技術，理論上不會對井下作業(yè)產生危險。該技術已經在國外金屬礦中得到應用。
3)設置可行性。礦井一般深度在地下500 m以下，在具體操作中，閱讀器與后臺操作可采用現場總線方式連接，模仿區(qū)域布網模式，閱讀器與后臺間距離可達2 000 m以上，把閱讀器設在井下工作車場平臺，經過后臺進行各項操作，可解決設備布置問題。
4)技術可行性。針對巷道布點，安裝閱讀器，通過閱讀器的自動分組和自動識別，實現人員管理和巷道管理的功能。
2 rfid煤礦井下安全管理系統(tǒng)結構
rfid礦井管理以井下安全管理為依據，按照人員安全管理、巷道安全管理和安全物資管理等方面進行分類。
2．1 人員安全管理
人員安全管理強調井下作業(yè)過程中人員的安全，通過計算機查詢等功能，了解人員的具體位置分布，可通過圖形突出顯示。發(fā)生事故時，可有效地進行搶險救災工作，最大限度地保障人員安全。人員作業(yè)管理是利用rfid的識別功能進行的。系統(tǒng)首先要生成閱讀器和卡片等相關信息，通過系統(tǒng)軟件對識別后的數據進行處理。人員作業(yè)系統(tǒng)按照功能劃分為4個模塊：卡片管理、閱讀器管理、作業(yè)計劃管理和人員出入管理，如圖1所示。
2．1．1 卡片管理
帶有編號的卡片貼在安全帽上，下井人員必須攜帶安全帽通過系統(tǒng)檢測，滿足條件后才能進入相關巷道。根據煤礦作業(yè)的實際情況，下井人員分為長期職工和臨時人員2類。其中長期職工為基本作業(yè)人員，臨時人員包括參觀、學習、檢查人員等，屬非作業(yè)人員，有流動性、變化性大的特點。另外，為了滿足不同人員的下井需求，在卡片分發(fā)上，可分職工卡和臨時卡2類。
1)職工卡。職工卡存儲長期職工的信息，操作員可對職工的相關信息進行修改或刪除。信息錄入后自動生成編號，并在數據庫中進行相應的操作處理。在后臺數據庫中，實現歷史數據、實時數據的選擇查詢。
2)臨時卡。根據臨時人員的特點，臨時卡設計思路略有不同。系統(tǒng)獨立開辟供臨時人員使用的標簽，存儲信息與長期卡不同。由于臨時卡具有信息更新快、使用時間短等特點，臨時卡可重復使用，因此系統(tǒng)可以設置臨時卡的發(fā)放和回收功能。同樣，操作員可對人員的相關信息進行修改、刪除、查詢和補卡，并在數據庫中進行相應的更新，實現歷史數? 據、實時數據的選擇查詢。系統(tǒng)通過綜合查詢，自動生成報表。由于卡片使用量大，存在破損的可能，系統(tǒng)還應專門設置補卡制度，通過更換卡片標簽，不需改變數據庫中人員信息即可方便地完成數據的更新。
第5篇 煤礦井下爆炸材料安全管理規(guī)定
一、 必須嚴格執(zhí)行爆炸材料入庫、保管、發(fā)放、運輸、清退等安全管理制度,嚴禁違規(guī)管理和發(fā)放爆炸材料。
二、 必須使用煤礦許用的炸藥和雷管,嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥、火雷等非煤礦許用爆炸材料。
三、 爆炸材料庫的2個出口必須分別裝設抗沖擊波活門或抗沖擊波密閉門,嚴禁裝設不符合標準的密閉防爆門。
四、 爆炸材料庫內的炸藥和雷管必須限量、分開貯存,嚴禁超量貯存、違規(guī)堆放。
五、 爆炸材料必須專人領取、如實編號登記,作業(yè)剩余爆炸材料必須當班清退回庫,嚴禁私拿,私藏,嚴防丟失。
六、 雷管和炸藥必須分開并由專人運送,嚴禁與其他材料混合運輸,嚴禁在交接班,人員上下井時間運輸。
第6篇 某煤礦井下現場安全管理規(guī)定
一、 井下管理人員在井下發(fā)現安全隱患,隱患不排除不離開現場,發(fā)現人應立即安排工人進行整改。如不能處理的報生技科,發(fā)現人不立即排除或上報應承擔相應責任。
二、 當班安全員對管轄范圍內安全保障全權負責。要求做到以下工作:
1、 掌握本管轄范圍內的地質構造情況、避災線路、設備運轉情況、安全程度,本班施工地點工作安排,人員分布情況,人員分工情況等。熟練掌握井下生產中“采、掘、機、運、通”,“破、裝、支、運、回”所涉及到的安全管理項目和技能。
2、 掌握本班本管轄范圍內人員思想、身體、家庭、生活規(guī)律等情況,發(fā)現異常,立即制止其入井工作。對不遵守礦安全規(guī)定的人員,可以建議礦部不錄用。
3、 根據礦領導安排,指揮本管轄范圍內的安全生產工作。
4、 熟練掌握安全生產管理技能,不斷學習新的安全管理方法,提高發(fā)現、分析處理問題的管理能力。
5、 加強本管轄范圍內工人的安全教育工作,按時組織召開班前會,加強勞動紀律建設,杜絕工人遲到和不參加班前會的現象。工人臨時休息,必須提前向安全員請假。
6、 本轄區(qū)新進工人必須取得安全員同意后方可參加工作。
7、 工作期間,嚴禁脫崗、井下睡覺和隨意出井等行為,隨時要在井下巡查本轄區(qū)各點安全生產情況,發(fā)現問題及時處理和上報。
三、 安全監(jiān)管
1、 井下安全監(jiān)管實行一級對一級負責制,安全、生產副礦長,技術負責人,井長對礦長負責,安全員對安全、生產副礦長,技術負責人,井長負責,班組長、工人對安全員負責。
2、 礦領導在井下檢查到安全隱患,除立即安排整改外,要根據隱患危害程度對本轄區(qū)安全員進行告知并罰款,本轄區(qū)安全員再根據情況對本班相關工人進行處理。
3、 全礦安全罰款用作獎勵安全工作做得好,敢于逗硬的管理人員。
4、 對安全員的罰款由礦長,安全、生產副礦長,技術負責人和井長執(zhí)行。對工人的罰款由安全員執(zhí)行。
第7篇 煤礦井下放炮安全管理規(guī)定
1、施工地點現場懸掛與作業(yè)規(guī)程或安全技術措施一致的的爆破圖表。工作面實際施工的炮眼個數和裝藥量均不得超過爆破圖表規(guī)定的數量。如工作面巖性發(fā)生變化，需要增加炮眼數量和裝藥量的，必須及時變更爆破圖表。
2、施工底部兩排炮眼前，迎頭2米（中深孔爆破的3米）范圍的積矸必須清理至實茬實底以下100mm；裝藥前迎頭2m范圍內無浮矸、無積水。
3、工作面有下列情況時，嚴禁裝藥
（1）、掘進工作面開窩時，未按《規(guī)程》規(guī)定安齊“一通三防”等安全設施的。
（2）、局扇發(fā)生循環(huán)風或風筒到迎頭距離超過規(guī)定的。
（3）、采掘面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的，或者支架有損壞、或者傘檐超過規(guī)定。
（4）、放炮地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。
（5）、在放炮地點20m以內礦車、未清除的煤矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上的。
（6）、炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
（7）、工作面風量不足的。
所有炮眼必須完好，并進行掃眼，變形的炮眼嚴禁裝藥。工作面各類不用的鉆孔及孔洞必須用炮泥充填，充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。
4、裝藥前水泡泥、炮泥和彩帶要準備充足，裝藥工必須具備放炮助手資格證。
5、裝藥時工作面20范圍設置裝藥警戒，與裝炮無關的人員不得隨意進入裝炮警戒線以內的，嚴禁從事其它與裝藥無關的工作。
6、裝藥過程中必須嚴格執(zhí)行“一炮三泥”規(guī)定。應將座底泥先放在炮眼口擺放好，裝好座底泥后再裝藥。取炮頭時必須同時帶一個水泡泥，水炮泥外炮眼剩余部分必須用封泥要填滿搗實，封泥長度必須不小于作業(yè)規(guī)程或安全技術措施規(guī)定。
7、裝藥過程中，裝藥工必須一手拉住雷管腳線末端一手拿炮棍，輕輕將炮頭送入眼內，防止搗壞雷管腳線外皮或搗斷腳線。炮頭必須和眼內炸藥密接。
8、底部兩排炮眼及周邊眼必須同時裝設彩帶，下山掘進底部三排炮眼必須同時裝設彩帶，特殊情況下所有炮眼必須同時裝設彩帶（彩帶必須綁在底部藥卷上，并使彩帶露出眼口長度不得少于200mm）。
第8篇 煤礦井下放炮安全管理措施
煤礦井下放炮,是將煤礦專用安全炸藥、電雷管裝入打好的炮眼內,用非固定線路(放炮母線)一頭與電雷管腳線連接,一頭接通放炮器,通過供給電雷管電能引炸藥,達到破碎煤體和巖體的過程。由于種種原因,通電放炮后會造成雷管和炸藥都不爆炸或雷管爆炸而炸藥不爆炸的瞎炮。這不但降低了爆破效率,增加了爆破器材的消耗,更主要是威脅作業(yè)人員的安全。因此分析產生瞎炮的原因,提出預防措施是很有必要的。
1 瞎炮原因分析
1.1 爆炸材料問題
目前煤礦使用的爆炸材料主要是煤礦許用型電雷管和炸藥。
1)涉及雷管方面問題主要有:①雷管質量瑕疵(如橋絲假焊、電阻不合格等)造成電阻過大或不穩(wěn)定,甚至斷路,因而通電不良或不導通;②儲存或使用不當,使引爆藥頭受潮、變質,橋絲生銹等,致使雷管敏感度急劇下降而無法起爆;③混用了不同廠家、不同規(guī)格、不同材質的雷管。因為混雜使用的電雷管,其阻值差異較大,根據楞次-焦耳定律,在串聯電爆網絡中,只要橋絲電阻不同,發(fā)火熱量就不能完全一致,即使其電阻相同或相近,電引火特性也不會相同,因而易造成瞎炮。
2)炸藥問題主要表現:①使用了受潮、硬化變質炸藥,使起爆感度和爆轟穩(wěn)定性降低導致藥卷不爆;②當使用普通硝銨炸藥時,由于現場施工原因,易使采掘工作面炮眼間距過小,加之雷管起爆時差選用過大,易造成先爆炮眼把鄰近炮孔中的炸藥“擠死”;③在潮濕和有水的作業(yè)條件,使用了非抗水型炸藥,或使用抗水型炸藥而未套防水套或防水套漏水浸濕失效,以及藥卷之間有煤粉、巖粉,導致炸藥拒爆。
1.2 操作工藝問題
1)爆破網絡中腳線與腳線、腳線與聯結線、聯結線與放炮母線間的接線虛聯,由此增加接頭電阻并影響接頭導通,使起爆雷管的發(fā)火沖能過小,不易起爆而產生拒爆。同時因工作疏忽,還可能造成網路部分接線漏聯,形成斷路;
2)網路中裸露接頭或破損處與外界導體、潮濕物體接觸造成漏電,導致雷管不爆;
3)在裝藥、裝填炮泥時,未按規(guī)定進行操作裝藥時用炮棍送藥用力過大,炸藥被壓實,使其敏感度降低;
4)雷管腳線被搗斷或絕緣皮被被搗壞,造成斷路或漏電使雷管不爆,雷管腳線的裸露接頭互相接觸造成短路而雷管不爆;
5)由于操作不當,引藥中雷管位置放置不合理或裝藥時引藥中的雷管脫離了原來的位置,造成炸藥不爆;
6)爆破網路設計不合理,連接的雷管數目超過發(fā)爆器的起爆能力。
1.3 發(fā)爆電源問題
放炮器發(fā)生故障,發(fā)出電能不足,使局部網絡中的電流小于雷管的準爆電流,造成雷管不爆。
2 瞎炮的預防
1)放炮工具要保持良好的性能。使用前,要檢查和維護放炮器及放炮母線,不合格的放炮工具不準發(fā)放和使用。要隨班領取,防止碰撞、摔打,及時更換電池,嚴禁用接線柱短路打火花的方式檢查殘余電流;發(fā)爆器的起爆能力要略大于一次放炮的個數。
2)嚴格爆炸材料存儲管理制度及雷管測試和炸藥檢查驗收制度,不發(fā)放和使用變質炸藥和不合格雷管,不同廠家、不同規(guī)格的雷管不得摻混使用,不得將瞬發(fā)雷管當1段毫秒雷管使用。
3)按規(guī)程規(guī)定裝藥和聯線。裝藥時放炮員要一手拉直雷管腳線,一手用木質炮棍將藥卷輕輕送入炮眼,防止把腳線搗斷或搗破腳線絕緣層,同時炮眼內藥卷要緊密接觸,以保證良好的傳爆性。在進行發(fā)爆器與母線、母線與腳線、腳線與腳線之間的聯結時,爆破工的手要洗凈擦干再擰接線頭并要擰緊。網路接頭聯結不留須、不帶疙瘩,腳線聯結端有銹要刮凈,接頭要懸空。母線不夠長要相同規(guī)格的母線接長,連結線用與網路中雷管腳線規(guī)格一樣的腳線,聯線方式不要隨意改動,聯線后認真檢查,避免錯聯、漏聯、聯線后要測定網絡全電阻。
4)做好現場爆破器材的管理工作,爆破器材箱應存放在干燥無滴水的安全地點,不裝藥放炮不準打開撕掉炸藥外皮包裝。
3 瞎炮的處理
在實際工作中,如果遇到瞎炮要仔細分析,查找原因,采取有效措施,加以消除。當班瞎炮當班處理,要做好交接班。在處理瞎炮時應采用以下方法。
1) 由于聯線不良造成的瞎炮,可以重新聯線再放。
2)重新聯線放炮不響,可在距瞎炮至少0.3m處另打一個與瞎炮平行的新炮眼,重新裝藥放炮。
3)重新打眼裝藥放炮后,放炮員必須詳細檢查炸藥的煤和矸石,收集未爆的電雷管。
處理瞎炮嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原來放置的炸藥和雷管,嚴禁將炮眼殘孔繼續(xù)加深,嚴禁用打眼的方法往外掏藥,嚴禁用壓風吹這些炮眼。這是因為雷管和炸藥是一種暫時處于相對穩(wěn)定的化學物質,它們在外界的作用下,其本身的穩(wěn)定性被破壞,迅速地進行化學反應,最后導致爆炸。因此,雷管、炸藥對撞擊、摩擦、火花、雜散電流、高溫具有一定的敏感性。用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引線以及從藥中拉出雷管,就會使之受到撞擊,雷管內高敏度的起爆與管體內壁產生摩擦而著火,導致雷管爆炸。拉出電雷管會因采掘工作面的雜散電流而引爆。放炮后在炸落的煤和矸石中收集未爆的雷管也是這個道理。嚴禁用打眼的方法往外掏藥,用壓風吹瞎炮眼是因為會使炸藥因受到擠壓、摩擦產生高溫引起炸藥的自爆。因此,煤礦井下任何地點,每放一次炮,待炮煙消散,放炮員都要在巷道頂板,支架無垮落的安全條件下,首先到爆破地點檢查有無瞎炮。如果發(fā)現瞎炮,要在班長的指導下,及時進行處理,在未處理完畢以前,嚴禁在該地點進行與處理瞎炮無關的工作,以確保人身安全。
第9篇 煤礦井下放炮安全管理規(guī)定范本
1、施工地點現場懸掛與作業(yè)規(guī)程或安全技術措施一致的的爆破圖表。工作面實際施工的炮眼個數和裝藥量均不得超過爆破圖表規(guī)定的數量。如工作面巖性發(fā)生變化,需要增加炮眼數量和裝藥量的,必須及時變更爆破圖表。
2、施工底部兩排炮眼前,迎頭2米(中深孔爆破的3米)范圍的積矸必須清理至實茬實底以下100mm;裝藥前迎頭2m范圍內無浮矸、無積水。
3、工作面有下列情況時,嚴禁裝藥
(1)、掘進工作面開窩時,未按《規(guī)程》規(guī)定安齊“一通三防”等安全設施的。
(2)、局扇發(fā)生循環(huán)風或風筒到迎頭距離超過規(guī)定的。
(3)、采掘面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定的,或者支架有損壞、或者傘檐超過規(guī)定。
(4)、放炮地點附近20m以內風流中瓦斯?jié)舛冗_到0.8%。
(5)、在放炮地點20m以內礦車、未清除的煤矸或其他物體阻塞巷道斷面三分之一以上的。
(6)、炮眼內發(fā)現異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老空等情況。
(7)、工作面風量不足的。
所有炮眼必須完好,并進行掃眼,變形的炮眼嚴禁裝藥。工作面各類不用的鉆孔及孔洞必須用炮泥充填,充填深度不小于最大炮眼深度的1.5倍。
4、裝藥前水泡泥、炮泥和彩帶要準備充足,裝藥工必須具備放炮助手資格證。
5、裝藥時工作面20范圍設置裝藥警戒,與裝炮無關的人員不得隨意進入裝炮警戒線以內的,嚴禁從事其它與裝藥無關的工作。
6、裝藥過程中必須嚴格執(zhí)行“一炮三泥”規(guī)定。應將座底泥先放在炮眼口擺放好,裝好座底泥后再裝藥。取炮頭時必須同時帶一個水泡泥,水炮泥外炮眼剩余部分必須用封泥要填滿搗實,封泥長度必須不小于作業(yè)規(guī)程或安全技術措施規(guī)定。
7、裝藥過程中,裝藥工必須一手拉住雷管腳線末端一手拿炮棍,輕輕將炮頭送入眼內,防止搗壞雷管腳線外皮或搗斷腳線。炮頭必須和眼內炸藥密接。
8、底部兩排炮眼及周邊眼必須同時裝設彩帶,下山掘進底部三排炮眼必須同時裝設彩帶,特殊情況下所有炮眼必須同時裝設彩帶(彩帶必須綁在底部藥卷上,并使彩帶露出眼口長度不得少于200mm)。
9、《工作面作業(yè)規(guī)程》或安全技術措施中必須明確工作面炮眼連線方式。所有雷管腳線必須懸空,不得與工作面煤(巖)壁接觸,有淋水地點,必須對腳線接頭用防水膠布進行包裹。工作面裝藥結束后,由放炮員和經過培訓的班隊長共同進行連線。連線結束后由放炮員負責進行連線情況檢查,并測試爆破網絡全電阻,確認正常后,方可進行放炮。否則,必須查明原因,并采取措施進行處理。詳細記錄異常炮眼編號和位置,并在腳線上設置彩帶進行標志。
10、放炮警戒距離必須大于措施的規(guī)定,施工單位必須在警戒地點設置警戒標志。每次放炮前,工作面班長必須對放炮警戒距離進行確認。
11、放炮前,施工單位班長必須按措施規(guī)定親自安排警戒人進行警戒,所有放炮警戒地點必須按規(guī)定執(zhí)行“人 牌 網”三警戒。對于獨頭巷道單個放炮警戒位置的,必須由班長負責親自安設警戒;對于巷道貫通放炮警戒或巷道有多處放炮警戒的,班長必須安排警戒人和信息反饋人員共同設置放炮警戒,警戒人設置好警戒后,信息反饋人必須確認警戒范圍內沒有人員后,立即返回放炮員放炮位置,將警戒情況當面反饋給班長。班長、警戒人員和信息反饋人員必須共同在放炮員的放炮記錄手冊上簽字確認。
12、放炮前,班組長負責安排人員對放炮前后20m范圍內灑水滅塵和警戒范圍內瓦斯傳感器進行保護工作。放炮員和班長必須最后離開迎頭,并打開放炮噴霧。
13、放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人連鎖”制度。放炮前,放炮員必須向調度所匯報放炮警戒設置和爆破網絡是否正常等情況;測氣員匯報工作面裝藥前、放炮前瓦斯情況和通風情況。確認正常后,調度所負責通知信息中心監(jiān)控機房值班人員發(fā)命令切斷放炮地點的連鎖電源,監(jiān)控機房值班人員完成后匯報調度所,并做好記錄。調度所通知施工班長下達放炮命令。
14、放炮結束并等待規(guī)定時間后,由班長、放炮員和測氣員共同進入迎頭進行驗炮。每次放炮必須堅持二次驗炮制度。
(1)、第一次驗炮:放炮后及時驗積矸以上部分巷道內是否落炮或殘藥,積矸上是否有殘藥、殘管,如有殘藥等情況必須及時收集入箱。確認無落炮等安全隱患后,方可結束驗炮工作。放炮員在迎頭10米范圍內掛“上部已驗,可以作業(yè)”牌,并向調度所匯報,調度所通知信息中心監(jiān)控機房值班人員發(fā)命令恢復工作面連鎖電源。放炮員通知施工隊班長安排專人至各警戒點撤除警戒,并進行確認。施工單位方可進行作業(yè)。否則,必須先采取臨時支護措施后,按措施規(guī)定要求處理落炮。待落炮處理結束后,再次驗炮確認安全后,方可進行作業(yè)。處理落炮的過程中,放炮警戒不能撤除。
(2)、第二次驗炮:工作面支護完畢,施工單位必須將迎頭炮眼長度范圍內積矸出完見實茬實底,再進行全斷面驗炮。確保沒有落炮等安全隱患。放炮員在迎頭10米范圍內掛“下部已驗,可以作業(yè)”牌。驗炮結束確認安全后,由放炮員匯報調度所,施工單位方可打下部炮眼。
15、放炮后,如發(fā)現落炮,放炮員必須應立即匯報調度所及通風隊,通風隊立即安排放炮班副班長以上干部趕到現場,現場指導處理落炮。落炮未處理完前,不得從事其它工作。
第10篇 煤礦井下爆炸材料安全管理六條規(guī)定
一、 必須嚴格執(zhí)行爆炸材料入庫、保管、發(fā)放、運輸、清退等安全管理制度，嚴禁違規(guī)管理和發(fā)放爆炸材料。
二、 必須使用煤礦許用的炸藥和雷管，嚴禁使用黑火藥、凍結或半凍結的硝化甘油類炸藥、火雷等非煤礦許用爆炸材料。
三、 爆炸材料庫的2個出口必須分別裝設抗沖擊波活門或抗沖擊波密閉門，嚴禁裝設不符合標準的密閉防爆門。
四、 爆炸材料庫內的炸藥和雷管必須限量、分開貯存，嚴禁超量貯存、違規(guī)堆放。
五、 爆炸材料必須專人領取、如實編號登記，作業(yè)剩余爆炸材料必須當班清退回庫，嚴禁私拿，私藏，嚴防丟失。
六、 雷管和炸藥必須分開并由專人運送，嚴禁與其他材料混合運輸，嚴禁在交接班，人員上下井時間運輸。
第11篇 安全生產責任制：煤礦井下通風管理工
1、 井下通風管理工負責煤礦井下測風、策塵,通風設施的設置、拆除、維修和風筒管理,瓦斯檢查儀器的校核等工作。
2、 井下通風管理工負責井下10天測風一次。測總進、回風巷,采掘作業(yè)地點的風量,填寫通風牌板報表,并報礦長、技術負責人簽字審閱。
3、 井下通風管理工負責井下測塵、測量井下空氣成分,在缺乏測塵設備器材時,對井下有煤塵、巖塵的地點要做到先行灑水降塵,定時清洗、清掃。不準有煤塵、巖塵堆積。
4、 井下通風管理工負責井下風筒管理,對局部通風的地點按進度配送風筒,對結束掘進后的地點要回收風筒?；厥诊L筒在地面進行沖洗、曬干,補好破損后折疊入庫存放。井下發(fā)現有風筒破損,撕裂口較大時,要與當班瓦檢員配合處理。
5、 通風管理工負責井下通風設施管理:
① 井下臨時停掘地點要設柵欄,掛禁止人員入內的警示牌。
② 井下停掘、停止使用的巷道和停采的采面要設永久密閉。
③ 井下因通風需要設置的風門,要關啟嚴密不漏風,要隨手關門,不許敞開造成風流短路。
④ 井下風橋要不漏風,風速要符合《煤礦安全規(guī)程》的要求。
⑤ 井下臨時風障是分配風量的一項措施,未經允許不準拆掉。
6、 井下通風管理工要檢查局扇,安設位置是否有循環(huán)風,局扇要安放在架子上,做到掛牌管理。
7、 井下管理工因通風管理沒有盡到責任,造成瓦斯積聚或瓦斯超限引發(fā)瓦斯事故要追究責任。工作負責避免事故,要給予表揚。
第12篇 煤礦井下現場安全管理規(guī)定
一、 井下管理人員在井下發(fā)現安全隱患，隱患不排除不離開現場，發(fā)現人應立即安排工人進行整改。如不能處理的報生技科，發(fā)現人不立即排除或上報應承擔相應責任。
二、 當班安全員對管轄范圍內安全保障全權負責。要求做到以下工作：
1、 掌握本管轄范圍內的地質構造情況、避災線路、設備運轉情況、安全程度，本班施工地點工作安排，人員分布情況，人員分工情況等。熟練掌握井下生產中“采、掘、機、運、通”，“破、裝、支、運、回”所涉及到的安全管理項目和技能。
2、 掌握本班本管轄范圍內人員思想、身體、家庭、生活規(guī)律等情況，發(fā)現異常，立即制止其入井工作。對不遵守礦安全規(guī)定的人員，可以建議礦部不錄用。
3、 根據礦領導安排，指揮本管轄范圍內的安全生產工作。
4、 熟練掌握安全生產管理技能，不斷學習新的安全管理方法，提高發(fā)現、分析處理問題的管理能力。
5、 加強本管轄范圍內工人的安全教育工作，按時組織召開班前會，加強勞動紀律建設，杜絕工人遲到和不參加班前會的現象。工人臨時休息,必須提前向安全員請假。
6、 本轄區(qū)新進工人必須取得安全員同意后方可參加工作。
7、 工作期間，嚴禁脫崗、井下睡覺和隨意出井等行為，隨時要在井下巡查本轄區(qū)各點安全生產情況，發(fā)現問題及時處理和上報。
三、 安全監(jiān)管
1、 井下安全監(jiān)管實行一級對一級負責制，安全、生產副礦長，技術負責人，井長對礦長負責，安全員對安全、生產副礦長，技術負責人，井長負責，班組長、工人對安全員負責。
2、 礦領導在井下檢查到安全隱患，除立即安排整改外，要根據隱患危害程度對本轄區(qū)安全員進行告知并罰款，本轄區(qū)安全員再根據情況對本班相關工人進行處理。
3、 全礦安全罰款用作獎勵安全工作做得好，敢于逗硬的管理人員。
4、 對安全員的罰款由礦長，安全、生產副礦長，技術負責人和井長執(zhí)行。對工人的罰款由安全員執(zhí)行。
第13篇 煤礦井下爆破作業(yè)安全管理規(guī)定
該文件已被 安監(jiān)總政法〔2022〕28號 宣布失效
一、必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程和作業(yè)規(guī)程,落實“一炮三檢”,嚴禁違章指揮,違章爆破作業(yè)。
二、爆破作業(yè)必須認真執(zhí)行報告和聯鎖制度,由帶班隊長向礦調度室報告瓦斯,煤塵,支護等情況,經同意后方可進行爆破,嚴禁擅自爆破。
三、石門揭煤,巷道貫通等重點環(huán)節(jié)爆破作業(yè)必須制定專項安全措施,按規(guī)定報批后,由礦領導現場監(jiān)督實施,嚴禁未經審批情況下爆破作業(yè)。
四、爆破前后必須采取灑水降塵等綜合防蘭措施,嚴禁煤塵積聚或超限情況下爆破作業(yè)。
五、必須嚴禁落實探放水措施,嚴禁在有突水預兆情況下爆破作業(yè)。
六、必須在規(guī)定的安全位置警戒,起爆和躲炮,嚴禁爆破后未經檢查進入警戒區(qū)。
七、必須按規(guī)定使用水炮泥和炮泥,嚴禁裸露爆破或放明炮,糊炮。
八、必須按規(guī)定處理大塊煤(矸)和煤倉(眼)堵塞,嚴禁采用炸藥爆破方式處理。
九、對頂板(頂煤)預裂爆破必須在工作面前方未采動區(qū)域進行,嚴禁在工作面架間(后)爆破。
