掘進安全管理13篇

第1篇 安全生產責任制：掘進隊倉庫管理員

(一)認真貫徹執(zhí)行國家安全生產方針,嚴格遵守各項規(guī)章制度,加強業(yè)務學習和安全知識培訓,提高自主保安和業(yè)務保安能力。

(二)嚴格執(zhí)行材料及配件入庫管理制度,做好入庫記錄。

(三)嚴格按照材料及配件發(fā)放制度執(zhí)行,對內、外供材料及配件區(qū)分開來。

(四)本單位用材料及配件要細化,對各班組所用材料及配件,要分別明細記錄。

(五)外單位所借的材料及配件,嚴格執(zhí)行有料單并經(jīng)主管領導簽字后,方可發(fā)放并做好記錄。

(六)倉庫內所需材料及配件要齊全,如有缺項及時回報值班領導或通知材料員并補齊。

(七)嚴格執(zhí)行交舊制度,對所放發(fā)的配件,要及時回收舊配件。

(八)管理好本單位的正常適用的工具并做好發(fā)放記錄。

第2篇 煤礦掘進工區(qū)安全生產變化管理響應機制

為加強礦井安全生產變化的管理，掌握現(xiàn)場變化情況，實現(xiàn)主動超前預測變化、科學減少變化、有效控制變化，真正把變化落實在基層、落實在現(xiàn)場，著重從人員、時段、“三工”、環(huán)境變化四個方面抓好管控，提高安全管理力度、精度，構建透明、簡明、高效的安全生產體系，實現(xiàn)變化條件下的安全生產，特制定本規(guī)定。

一、 人員變化

（一） 新工人入礦

由培訓中心進行專業(yè)技術培訓，經(jīng)考試合格，取得相應安全資格，方可持證上崗。

由單位組織學習相關規(guī)程措施，經(jīng)考試合格后，方可從事施工作業(yè)。

簽訂師徒協(xié)議，在師傅帶領和指導下進行作業(yè)，并做到同上同下。

（二） 借調人員

本專業(yè)內借調人員，由借用單位組織學習規(guī)程、措施，并經(jīng)考試合格后，方可上崗工作。

跨專業(yè)借調人員，必須由培訓中心進行專業(yè)技術培訓，經(jīng)考試合格，取得安全資格證后，方可上崗工作。

（三） 離崗返崗人員

離崗返崗人員是指“六假”、外出培訓、旅游等離崗一周及以上人員。

離崗返崗人員上崗前，單位必須重新傳達學習措施，并由本人簽字確認。

單位值班領導或負責分工的班組長必須向其交待本班組施工現(xiàn)場安全重點和注意事項。

（四） 人員變化管理由單位行政主管負責。

二、 時段變化

（一） 季節(jié)變化

由礦專業(yè)分管負責人牽頭，組織相關專業(yè)技術人員制定針對性措施，并嚴格執(zhí)行。

（二） 重要節(jié)假日的安全控制

1、 安全生產管理部門要加強現(xiàn)場安全監(jiān)督檢查，確保安全關鍵不失控。

2、 各基層單位要有干部在現(xiàn)場帶班作業(yè)，指揮安全生產，并做好安全關鍵把關。井下采掘及輔助單位黨政主管必須有一個值班、下井。

（三） 生產班關鍵時段控制

中、夜班及早班下半班、交接班時間，現(xiàn)場跟班干部、班組長、驗收員、瓦檢員“四員”要加強檢查驗收，把住安全、質量關。

三、 “三工”變化

（一） 工藝變化

生產現(xiàn)場工藝變化，由分管專業(yè)礦長牽頭，組織安全生產部門及技術科召開現(xiàn)場會，并形成紀要。技術科根據(jù)現(xiàn)場會紀要，編制針對性安全技術措施，并組織職工進行學習和考試。

（二） 工序變化生產現(xiàn)場工序變化，由單位行政主管親自安排，做好工序調整工作。

（三） 工具變化現(xiàn)場使用的工具變化，必須由供應部門向使用單位提供質量合格的生產工具，及時調換質量不合格的工具；工具使用人員必須按使用說明正確使用，有權拒絕使用質量不合格工具。

（四） “三工”變化由礦專業(yè)分管負責人、部門負責人、單位行政主管或現(xiàn)場負責人，根據(jù)職責權限負責。

四、 環(huán)境變化

（一） 施工地點變化

由礦長牽頭召開現(xiàn)場全，安全生產部門及施工隊長、技術科參加活動，并形成會議紀要。技術科根據(jù)會議紀要，編制安全技術措施。

施工隊進入施工地點施工前，必須經(jīng)過安全生產部門聯(lián)合驗收合格。

技術科負責組織職工進行新的規(guī)程、措施學習和考試，并傳達相關措施。

施工前，各工種崗位必須先檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理和匯報。正常生產的第一個班次，必須由隊長帶班作業(yè)。

（二） 地質條件變化

掘進工作面出現(xiàn)地質變化時，現(xiàn)場跟班干部向礦高度室和單位值班領導匯報，

組織技術人員召開現(xiàn)場會，研究制定相應的安全技術措施，并形成紀要。

技術科根據(jù)現(xiàn)場會紀要，編制針對性安全技術措施。

技術科負責組織參加施工人員學習措施，并進行簽名確認。

安檢站加強現(xiàn)場安全監(jiān)管，并監(jiān)督安全技術措施在現(xiàn)場落實兌現(xiàn)，確保地質變化條件下的安全生產。

第3篇 井筒掘進的現(xiàn)場安全管理

1,表土施工

(1)表土施工必須根據(jù)當?shù)氐牡匦?、氣象、水文及工程地質條件等采取有效措施做好防、排水工作。

(2)立井表土施工應設置臨時鎖口,以固定并位封閉并口、安裝井蓋和吊掛掘進用支架。臨時鎖口必須確保并口穩(wěn)定、封閉嚴密、井下作業(yè)安全。

(3)斜井和平硐表土施工。斜并破土先挖槽。平硐和依山開挖的斜井破土時,明槽深度應使門臉上部巖層(或硬土)的厚度不小于2m斜并或平從揭蓋部分進入硐身5~10m后,應進行永久支護。

(4)立井建立永久支護前是否指派專人觀測地面沉降和臨時支護后面井幫的變化情況。

2.井筒掘進

(1)井口是否有安保入員和掘進的安全措施。

(2)井筒掘進時,應編制本并筒的鉆眼爆破圖表以指導施工。采用中深孔爆破時,孔深超過3.5m,必須采用防水雷管,腳線不得有接頭。

(3)并筒掘進掛圈背板臨時支護時間不得超過一個月;錨噴臨時支護時,采用短掘進及永久支護。

(4)井筒施工中,與并筒直接相連的各種水平線或傾斜的巷道口,要同時砌筑永久支護3~5m。

(5)確定并架圈的圈距,視巖層軟硬程度面定?？諑途嚯x不大于2m采用錨噴支護時,其空幫距離不宜大于4m,并有防片幫措施。

(6)井筒過斷層距破碎帶10m前,必須加強瓦斯和涌水的探測等預防準備工作。

(7)井筒揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時是否采取震動放炮措施。放炮時,人員是否撤至并外安全地帶,井口附近不得有明火及電源放炮后,要檢查并口附近瓦斯情況,以便確定是否恢復送電。

(8)井壁厚度是否符合設計規(guī)定

(9)在每平方米的面積內,并壁局部的凸凹程度是否符合規(guī)定。

(10)鋼筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出現(xiàn)露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象。

(11)施工期間,在永久井壁內留設的卡子、梁、導水管等一切設施其外露長度不得大于50mm。不需要的口、梁窩,均用不低子永久井壁設計強度的材料砌好。

(12)井筒在施工時所開鑿的各種臨時硐室轉水站泵房、變電所、水倉等)凡是移交生產后不繼續(xù)利用時,在井筒竣工或礦井投入生產前,均要充填嚴密并加封砌;若巖層穩(wěn)定堅硬可不填充,僅加封砌。

第4篇 掘進技術員安全生產應急管理責任制

1、牢固樹立“安全第一，預防為主”的思想，認真學習業(yè)務知識，不斷提高自身素質，貫徹上級有關安全生產法律和政策，執(zhí)行礦井及部門的各項制度、措施，配合部長為區(qū)隊的安全生產提供資料、數(shù)據(jù)，是通風掘進技術方面第一責任人。

2、負責編寫施工地點作業(yè)規(guī)程和安全技術措施。

3、負責日常各工作地點中腰線的校驗，發(fā)現(xiàn)錯誤及時整改。

4、做好各種技術指導工作。

5、巷道地質構造變化時，及時匯報給生產技術部。

6、抓好工程質量，對不合格工程推倒重來，杜絕不合格工程，實現(xiàn)安全、文明生產。

7、有權制止違章指揮，杜絕違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)重大安全隱患時，有權立即停止現(xiàn)場作業(yè)，并組織有關人員及時處理。

8、嚴反“三違”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到先安全后生產。

9、做好職工崗位技能和安全知識培訓及作業(yè)規(guī)程、安全技術措施的學習考試，全面提高職工自保意識。

10、經(jīng)常深入現(xiàn)場，了解掌握各作業(yè)地點工程變化，當好部長的參謀，發(fā)現(xiàn)新情況，及時向部長匯報。

11、配合區(qū)隊，做好各項技術指導工作。

12、抓好工程質量，實現(xiàn)安全、文明生產。

13、協(xié)助礦長做好日常工作和臨時交辦的工作。

14、有權拒絕違章作業(yè)，嚴反“三違”，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，做到不安全不生產。

15、搞好區(qū)隊職工崗位技能和安全知識培訓，提高職工的自保意識，培養(yǎng)適應礦井需要知識型職工。

16、發(fā)生事故應立即趕赴現(xiàn)場，摸清情況，提出措施，參加搶救，事后要積極組織事故處理和追查、分析，并提出防范措施。

17、盡職盡責努力完成部長交辦的臨時工作。

第5篇 掘進隊倉庫管理員安全生產責任制

（一）認真貫徹執(zhí)行國家安全生產方針，嚴格遵守各項規(guī)章制度，加強業(yè)務學習和安全知識培訓，提高自主保安和業(yè)務保安能力。

（二）嚴格執(zhí)行材料及配件入庫管理制度，做好入庫記錄。

（三）嚴格按照材料及配件發(fā)放制度執(zhí)行，對內、外供材料及配件區(qū)分開來。

（四）本單位用材料及配件要細化，對各班組所用材料及配件，要分別明細記錄。

（五）外單位所借的材料及配件，嚴格執(zhí)行有料單并經(jīng)主管領導簽字后，方可發(fā)放并做好記錄。

（六）倉庫內所需材料及配件要齊全，如有缺項及時回報值班領導或通知材料員并補齊。

（七）嚴格執(zhí)行交舊制度，對所放發(fā)的配件，要及時回收舊配件。

（八）管理好本單位的正常適用的工具并做好發(fā)放記錄。

第6篇 盾構掘進施工的安全管理

為了確實搞好隧洞掘進機（tbm）施工現(xiàn)場安全管理工作，有效杜絕安全隱患和安全事故的發(fā)生，根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》、《tbm安全操作規(guī)程》、國家有關安全法規(guī)，特對大同市塔山礦的現(xiàn)場施工安全進行了專項布置和規(guī)定。

一、隧洞施工安全：

1、tbm掘進安全：

（1）在隧洞工地工作的人員，最低限度須使用以下安全用品：安全帽、履尖帶鋼板的勞保鞋、護目鏡、護耳器（耳套、耳塞或兩者）。并且還須使用工地安全管理規(guī)定或地方安全法律所要求的勞保用品，比如自我搶救用品、礦燈、安全帶等。千萬不能獨自進洞。如果使用了標簽牌，進出隧洞應及時取走或放回各自的標簽。

（2）切記遵守所有工地安全制度及操作程序，同時也應遵守地方安全法規(guī)。在進洞前接受必要的培訓和所需的證書。

（3）所有人員進入隧洞須識別機器起動的信號，同時也須識別其他的聽覺或視覺警報信號。

（4）千萬不可把移動的傳送帶當作運輸設備或用來載人。

（5）盡量避免直接觀看激光光束，盡管其功率很小，但也會對眼睛造成損傷。

（6）千萬不能站在可能因附物或移動的機器部件而致傷的地方。這對操作地機承重設備的人員。（比如：對從事管片或支撐安裝人員、操作升降、切割設備的人員來說尤為重要）

（7）仔細檢查隧洞外露面或刀盤前面的拱頂是否有潛在的落石存在。清除散放的物體，必要時提供支撐。在任何可能的時候對機器進行維修以前應繼續(xù)打鉆直到碰到堅硬的巖石，時刻提防石頭從運輸機、隧洞拱頂或機器頂部掉落下來的可能性。

（8）繞機器爬行時須特別小心。為了避免滑落，應將扶手、走道和梯子保持干凈并使其處于良好的工作狀態(tài)。立即擦掉濺落的油污。注意隧洞頂部是彎曲的表面，可能很滑，所以在機器里面爬行時須特別小心。

（9）在組裝鉸刀或其它重物時須異常小心，以免后挫或其它傷害。

（10）在每班次工作前應檢查所有懸?guī)?、滑車及其它起重裝置是否處于良好狀態(tài)。不要把起重裝置當作其它非設計的工具來使用，不可超過它們的載重量。

（11）不允許未經(jīng)許可的人員操作或調試設備。

（12）掘進機作業(yè)時，內噴裝置的使用水壓不得小于3mpa，外噴霧裝置的使用水壓不得小于1 .5mpa。

（13）當液壓軟管處于壓力狀態(tài)下時不可在機器上踩踏或拉拽，不可把液壓管或電纜線當作梯子的橫檔、工作平臺或儲存場來使用。

（14）按照規(guī)定的線路來引導軟管和電纜以最大限度避免將人絆倒，同時也防止對其它設備造成危害，保持機器周圍場地干凈，避免其它危險。

2、隧洞支護安全：

（1）打錨桿前，必須敲幫問頂，將活矸石處理掉，確保安全方可作業(yè)。

（2）錨桿、錨噴支護錨桿的形式、規(guī)格、安裝角度，混凝土標號、噴體厚度，圍巖涌水處理等，必須符合施工圖、相關規(guī)范和監(jiān)理工程師要求，并在施工組織設計或作業(yè)規(guī)程中進行規(guī)定。

（3）使用錨固劑固定錨桿時，應將孔沖洗干凈，錨固劑應按規(guī)定攪拌均勻。

（4）錨桿必須按規(guī)定做拉力試驗。煤巷還必須進行頂板離層監(jiān)測，并用記錄牌板顯示。對噴體必須做厚度和強度檢查，并有檢查和試驗記錄。在隧洞做錨固力試驗時，必須有安全措施。

（5）噴射前，必須沖洗巖幫。噴射后應有養(yǎng)護措施。作業(yè)人員必須佩帶勞動保護用品。

（6）錨桿必須用機械或力矩扳手擰緊，確保錨桿的托板緊貼巷壁。

（7）處理堵塞的噴射管路時，噴槍口的前方及其附近嚴禁有其他人員。

（8）巖幫的涌水點，必須處理。

3、文明施工：

對于施工現(xiàn)場雜物亂堆亂放，井下煙頭、煙盒及廢碴以及井口附近積水、雜物的問題要加強管理，并對各施工班組進行整頓，做到各班組能及時清理自己工作范圍。做到施工過程工完料盡。現(xiàn)場材料安放有序。

二、通風和瓦斯、粉塵防治：

1、 通風：

（1）風量核算：隧峒通風使用2×65kw二級串聯(lián)軸流風機，風量1250m3/min，全壓5000pa，通過直徑為900mm的柔性風管從峒口將新鮮空氣輸送到掌子面和各工作區(qū)、供風系統(tǒng)主要考慮工作人員50人，每人每小時用風量4 m3/min，共計200 m3/min；峒內使用內燃機車180hp（134kw）兩臺，100hp（74.4kw）一臺，內燃機車每kw的用風量為1.5m3/min（歐洲二號標準），共計用風量為（134×2+74.4）×1.5=513.6 m3/min；電器設備冷卻每1000kva用風量150 m3/min，總裝機功率為1800kva，共計用風量為（150 ×1.8）=270 m3/min；降低瓦斯?jié)舛龋员ＷC安全生產，用風量為50 m3/min（估算）。因此，總共需提供風量為1183.6 m3/min。考慮到在施工的初始階段，小火車在峒內的使用頻率不高，此風機能滿足生產的需要。當進入施工的后期，根據(jù)施工的實際情況，向峒內的供風量應適當增大。

（2）采取措施：由于我部首次施工煤礦隧洞，對于有瓦斯隧洞施工經(jīng)驗不足，為了掘進工作的順利進行，我部積極與煤礦有關部門協(xié)商和學習，共同就瓦斯問題采取對癥措施。同時由于隧洞內內燃機車、掘進除塵和降低瓦斯?jié)舛刃栾L量較大，我部準備配置必要的風量、風速檢測裝置，隨時監(jiān)測供風情況，及時采取補救措施。而且，我部擬在樁號2+100處采取一套2×37kw對旋式風機串聯(lián)通風，保證隧洞通風安全符合《煤礦安全規(guī)程》要求。

（3）掘進工作面的進風流中，氧氣濃度不低于20%，二氧化碳濃度不超過0.5%。有害氣體的濃度不超過《煤礦安全規(guī)程》要求。

（4）掘進工作面的空氣溫度不超過30℃，機電設備段的空氣溫度不超過34℃。否則必須停止作業(yè)。

（5）對掘進工作面和其他用風點，應根據(jù)實際需要隨時測風，每次測風結果應記錄并寫在測風點的記錄牌上，并根據(jù)測風結果采取措施，進行風量調節(jié)?；仫L流中的瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，并安裝瓦斯斷電儀。

2、瓦斯防治：

（1）隧洞必須建立瓦斯、二氧化碳和其他有害氣體檢查制度，并配備便攜式甲烷檢測報警儀或便攜式光學式甲烷檢測儀，要求每班至少檢測2次。tbm安裝瓦斯斷電儀。

（2）回風流中瓦斯?jié)舛瘸^1.0%或二氧化碳濃度超過1.5%時，必須停止作業(yè)，撤出人員，采取措施進行處理。

3、粉塵防治：

（1）tbm機頭和機尾除塵風筒，設置噴霧除塵裝置，鉆錨桿孔采取濕式鉆孔。

（2）噴射混凝土結束后，隧洞應分幾段噴霧降塵。

（3）作業(yè)人員必須佩帶勞動保護用品。

4、通風安全監(jiān)控：

（1）甲烷斷電儀、瓦斯探測儀、甲烷傳感器、風量檢測儀必須按照安全規(guī)程要求的檢驗制度進行檢驗。

（2）安全監(jiān)控設備必須定期進行調試、校正，每月至少一次。

三、防火：

1、 隧洞滅火管理：

（1）完善隧洞防火措施和制度，必須符合國家有關防火的規(guī)定。

（2）tbm利用供水系統(tǒng)設置消防管路，并采取保證消防用水。

（3）電、氣焊作業(yè)必須制定安全措施，并遵守《煤礦安全規(guī)程》和國家有關規(guī)程要求。

（4）液壓油、柴油必須裝入蓋嚴的油桶，由專人押送到使用地點。

（5）防火器材必須每季進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

2、 隧洞滅火防治：

（1）保證隧洞通風，降低瓦斯?jié)舛取?/p>

（2）布置消防水路，經(jīng)常沖洗作業(yè)面，減少發(fā)生火災范圍。

（3）布置專用滅火器，防止火災蔓延。

（4）配備急救自救器，防止工作人員發(fā)生一氧化碳或其他有害氣體中毒。

四、水防治：

1、 隧洞水防治：

（1）tbm配備了機組排水系統(tǒng)和隧洞排水系統(tǒng)，保證掘進工作的順利進行。

（2）根據(jù)地質構造、水文地質條件和設計圖紙等，繪制掘進工程平面圖，并隨時觀測水文變化情況。水淹沒的掘進區(qū)域，應排除積水后進行掘進施工。

（3）隧洞有與河流、湖泊、溶洞、含水層等水力聯(lián)系的導水斷層、裂隙、陷落柱時，必須查明位置，掘進作業(yè)進行時，應進行探放水前進。

2、 隧洞排水：

（1）工作、備用和檢修水泵，工作水泵應能在20h內排出24h的正常涌水量。備用泵的工作能力應不小于70%的工作水泵能力。檢修水泵的能力應不小于25%的工作水泵能力。

（2）工作水管的能力應能配合工作水泵在20h內排出24h的正常涌水量。工作和備用水管的總能力，應能配合工作和備用水泵在20h內排出24h的最大涌水量。

（3）當隧洞涌水超出設計范圍，可在涌水段加設水倉和排水泵站。

3、 探放水：

必須做好水害分析預報，堅持有疑必探，先探后掘的探放水原則。編制探放水設計，并采取防止瓦斯和其他有害氣體危害等安全措施。

五、爆炸：

1、 材料貯運：

（1）爆炸器材貯存租用宏遠公司爆炸器材庫房，按照國家有關規(guī)程存放，并由對方代為看管。

（2）爆炸材料運輸，除遵守民用爆炸物品管理條例外，還應遵守煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。

2、 隧洞爆破：

（1）所有爆破作業(yè)人員，包括爆破、送藥、裝藥人員，必須熟悉爆炸材料性能和煤礦安全規(guī)程的有關規(guī)定。

（2）爆破工作必須由專職爆破工擔任。

（3）爆破作業(yè)必須按照規(guī)程要求編制爆破作業(yè)說明書。

（4）裝藥和爆破必須有專職安全員警戒，并對電纜、水管和風筒等設施進行保護。

六、運輸：

1、峒內和現(xiàn)場行車必須制定行車安全措施。機車司機必須按信號指令行車，在開車前必須發(fā)出開車信號。機車運行中，嚴禁將頭或身體探出車外，司機離開座位時，必須扳緊剎車閘（在撥渣機上除外），但不得關閉車燈。必須定期檢修機車和渣斗車，要常抓不懈經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。

2、運人車發(fā)車前應檢查連接部件、輪軸和車閘等，嚴禁同時運送爆炸、易燃物品或附掛材料車，列車行駛速度不得超過4m/s。

3、雙軌段必須設置信號閉瑣，人員上下車，嚴禁其他車輛進入乘車場。

4、乘車人員嚴禁人體及其攜帶工具和零件露出車外，車未停穩(wěn)或行駛中，嚴禁人員上、下車和在車內站立。

5、緊急停車信號非危險情況，任何人不得使用緊急停車信號。

七、電氣：

1、當電線控制盒不在電工的直接控制下應將其鎖住。

2、不可將電線盒當作工具箱或配件儲存處來使用。變壓器和發(fā)動機應有的震動和磁性可以導致偶然接觸。

3、只有稱職的電工可以對電器進行檢修和保養(yǎng)。取消所有可以形成回路的監(jiān)視裝置和鈴，在對帶電線路進行保養(yǎng)時須關掉電源，開關上須標有“停止使用”的標記。

4、一些帶電原件可能有多極電源一在保養(yǎng)前要確保其斷開。一些固體電路組合原件（固體組件）在斷開后可能有帶電的危險。這些固體組件在檢修前須與電源分離。

5、在正常的檢修和保養(yǎng)期，除非要求，否則不得隨便改動安全聯(lián)鎖線路、安全保護裝置或其它安全裝置。在重新操作前須確保所有安全裝置和線路已經(jīng)復位并且運行正常。

6、施工現(xiàn)場臨時電力線路架設及電力設施的安裝和使用應符合規(guī)范要求，還應按施工組織設計要求架設，嚴禁任意接線接電，現(xiàn)場各種機電設備、電線、線路均要專人負責管理和專人操作，并要掛操作（規(guī)程）牌，安裝安全裝置，設三級漏電保護器，非機械、機具操作人員不準動用機械機具，操作規(guī)程人員必須持證上崗，嚴格管理。

7 施工現(xiàn)場必須設有保證施工安全要求的照明，危險潮濕場所的照明以及手持照明燈具，要求必須采用安全電壓。

第7篇 巷道掘進現(xiàn)場安全管理措施

(1)巷道的掘進毛斷面不得小于設計規(guī)定。

(2)要根據(jù)巷道規(guī)格、巖石性質編制爆破說明書。

(3)在掘進工作面打眼前,應找凈頂板和兩幫的浮石。

(4)掘進工作面距煤層5m時應打探眼,探清煤層和瓦斯涌出情況,數(shù)量大于2個。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量涌出或有其他異常情況時,應及時報告礦調度室。

(5)對掘巖石巷道相距15 m時,要停止一頭掘進(用放炮方法);距貫通地點5m時,開始打探眼,探眼深度要超前炮眼深度0.6~0.8 m。

(6)掘進工作面與舊巷道貫通時,剩余最后10 m未掘巷時,放炮前由班(組)長指派警戒員到所有通向貫通地點的巷道口進行警戒,雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號,不得到通知不準擅自離開警戒區(qū);距貫通點5m時,開始打探眼。

(7)嚴格執(zhí)行防塵措施。

(8)禁止工作面裝藥與打眼平行工作,裝藥要指定專人負責,其他無關人員不準裝藥。炮眼裝藥后,剩余的空隙要全部用水炮泥和黃泥封滿。

(9)放炮母線必須懸掛,放炮地點距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(10)放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制和瓦檢員不在,放炮員不準放炮的制度。

(11)掘進工作面禁止放糊炮。

(12)超過400 mm長的大矸石必須經(jīng)過破碎后方準裝車。經(jīng)過斜井的矸石車裝車高度不準超過車沿。

(13)臨時支護距工作面的距離一般不大于2m,錨噴巷道不大于3~4 m,軟巖層應緊跟工作面。

(14)傾斜巷道的棚子必須保持足夠的迎山角,棚子間用鐵絲和撐木連好,每節(jié)棚要打好勁木和扣木,以防棚了推倒。

(15)斜巷掘進工作面上方要設牢固的安全擋板。

(16)大斷面巷道施工必須架設牢固的腳手架,腳手架上面不準存放過多的材料。

(17)在交岔點施工時,木支架巷道中的支巷開口處架設臺棚后才能進行支巷掘進。

(18)錨噴支護時:錨桿眼的方向要與巖層面或主要裂隙面垂直;當巖層與裂隙面不明顯時,可與周邊輪廓垂直。錨桿眼的孔徑、深度、間距及布置形式要符合設計要求。

第8篇 井筒掘進的安全安全管理措施

(1)表土施工。

①表土施工必須根據(jù)當?shù)氐牡匦?、氣象、水文及工程地質條件等采取有效措施做好防、排水工作。

②立井表土施工應設置臨時鎖口,以固定井位,封閉井口、安裝井蓋和吊掛掘進用支架。臨時鎖口必須確保井口穩(wěn)定、封閉嚴密、井下作業(yè)安全。

③斜井和平硐表土施工。斜井破土先挖槽。平硐和依山開挖的斜井破土時,明槽深度應使門臉上部巖層(或硬土)的厚度不小于2m。斜井或平硐從揭蓋部分進入硐身5-10m后,應進行,永久支護。

④立井施工永久支護前應指派專人觀測地面沉降和臨時支護后面井幫的變化情況。

(2)井筒掘進。

①井口是否有安保人員和掘進的安全措施。

②井筒掘進時,應編制井筒鉆眼爆破圖表以指導施工。采用中深孔爆破時,孔深超過3.5m,必須采用防水雷管,腳線不得有接頭。

③掛圈背板臨時支護時間不得超過一個月;錨噴臨時支護時,采用短段掘進及永久支護。

④井筒施工中,與井簡直接相連的各種水平或傾斜的巷道口,要同時砌筑永久支護3~5m。,

⑤確定架圈的圈距,視巖層軟硬程度而定,空幫距離不大于2m。采用錨噴支護時,其空幫距離不宜大于4m,并有防片幫措施。

⑥井筒過斷層時,距破碎帶前10m,必須加強瓦斯和涌水的探測等預防準備工作。

⑦井筒揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時,是否采取震動放炮措施。放炮時,人員是否撤至井外安全地帶,井口附近不得有明火及電源。放炮后,要檢查井口附近的瓦斯情況,以便確定是否恢復送電。

⑧井壁厚度是否符合設計規(guī)定。

⑨在每平方米的面積內,井壁局部的凸凹程度是否符合規(guī)定。

⑩鋼筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出現(xiàn)露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象。

⑾施工期間,在永久井壁內留設的卡子、梁、導水管等一切設施其外露長度不得大于50mm,不需要的硐口、梁窩,均用不低于永久井壁設計強度的材料砌好。

⑿井筒在施工時所開鑿的各種臨時硐室(轉水站泵房、變電所、水倉等),凡是移交生產后不繼續(xù)使用的,在井筒竣工或礦井投產前,均要充填嚴密,并加封砌;若巖層穩(wěn)定堅硬可不填充,僅加封閉。

第9篇 掘進隊隊長安全生產應急管理責任制

1、堅持執(zhí)行“安全第一，預防為主”的安全生產方針，認真貫徹落實礦上的各項規(guī)章制度，在礦長及分管礦長的領導下，對本隊的安全工作負全面責任。

2、負責制訂、完善、落實本隊的安全、生產等各項規(guī)章制度。

3、負責落實本隊的質量標準化工作。

4、負責本隊職工崗位技能培訓、安全知識培訓，及新工作地點的作業(yè)規(guī)程、安全技術措施并組織考試，全面提高職工的安全意識和自主保安能力，確保安全生產。

5、按時參加礦上或上級組織的各項檢查、驗收活動。

6、對生產中出現(xiàn)的重大隱患，按照“四不放過”原則進行分析、處理。

7、切實抓好本隊的各種勞動競賽活動，激勵先進、鞭策落后，堅持以人為本，不斷改善工作條件，實現(xiàn)安全、文明生產。

8、嚴格材料管理，降低材料消耗，堅持材料領退制度，對用不完的材料及時退還，以免不必要的浪費。

9、處理各類不安隱患，鼓勵帶班人員及全體職工查隱患、堵漏洞、反“三違”，在生產與安全發(fā)生矛盾時，生產必須服從安全。

10、組織開好周二安全會和每班的班前會，教育職工牢固樹立安全第一的思想，堅持做到不安全不生產。

11、有權制止違章指揮、違章作業(yè)現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有危及人身安全的重大隱患時，有權立即停止現(xiàn)場作業(yè)，并組織人員進行處理。

12、堅持“有疑必探，先探后掘”的原則，若發(fā)現(xiàn)煤壁發(fā)潮、發(fā)暗、松軟、掛紅、掛汗、空氣變冷等，有出水征兆時必須立即停止作業(yè)撤出人員，報告調度室，采取得當措施組織處理，待弄清情況后，方可施工，確保施工人身安全。

13、嚴格執(zhí)行安全第一的方針，認真落實各項規(guī)章制度，在礦長的直接領導下，對本區(qū)隊的安全工作負全面責任。

14、負責本隊工程質量達標工作。

15、負責本隊職工崗位技能和安全知識培訓，提高職工的安全意識和自主保安能力。

16、負責制定、完善、落實本隊的安全、生產各項規(guī)章制度。

17、按照規(guī)定參加礦或上級組織的各項檢查、驗收活動。

18、對生產中出現(xiàn)的重大隱患，按照“四不放過”原則分析處理。

19、牢固以人為本的科學發(fā)展觀，不斷改進施工工藝，改善生產環(huán)境，實現(xiàn)安全、文明生產。

20、組織有關人員堅持每月不少于3次的查隱患、反“三違”活動，及時排查各類不安隱患，杜絕“三違”現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，把各類隱患排查在萌芽狀態(tài)。

21、堅持每周一次安全活動和開好每班的班前會，利用多種形勢教育職工牢固樹立安全第一的思想，做到不安全不生產。

第10篇 煤礦高瓦斯掘進工作面的安全管理

雙鴨山礦業(yè)集團公司東保衛(wèi)煤礦為低瓦斯礦井，但是局部區(qū)域為高瓦斯區(qū)域。由于瓦斯涌出量較大，給采掘安全生產帶來很大隱患。我礦通過近幾年的生產實踐，在高瓦斯掘進工作面安全管理方面，取得了一些經(jīng)驗。下面以一采區(qū)41層-370左皮帶道掘進工作面為例，介紹一下我礦在安全管理方面的一些主要方法。

一采區(qū)41層-370左皮帶道設計沿41層煤頂板施工，煤層厚度1.7米，為半煤巖巷道。巷道凈高2.3米，凈寬2.8米，掘進斷面7.3平方米，采用錨桿支護。該工作面瓦斯絕對涌出量為0.96米3/min，為高瓦斯工作面，最長供風距離1000米。

我們知道，瓦斯爆炸需要同時具備三個條件，第一是瓦斯?jié)舛冗_到5%～16%；二是有高溫火源，溫度650℃～750℃；三是氧氣濃度在12％以上。由于氧氣是人賴以生存的必要條件，井下空氣中氧氣濃度必須在20％以上，因此，預防瓦斯爆炸，必須從控制瓦斯?jié)舛燃跋麥绺邷鼗鹪磧煞矫嫒胧?，我礦對高瓦斯工作面的安全管理主要從這兩方面入手。

一、加強工作面通風管理，防止瓦斯積聚

1、保證工作面有足夠的供風量。足夠的供風量是預防瓦斯積聚的必要條件。該掘進工作面采用壓入式通風方式，根據(jù)工作面瓦斯涌出量及供風距離，我礦選擇ybf-11×2型對旋局扇為工作面供風，該局扇最大吸入風量240米3/min，導風筒直徑為0.6米，風筒出口風量達到190米3/min。為了保證局扇不循環(huán)，全負壓供風量為400米3/min。

通過保證工作面足夠的供風量，有效地控制了工作面瓦斯?jié)舛鹊纳呒巴咚乖诨仫L流中局部積聚。

2、保證工作面連續(xù)供風。局扇突然停止工作，工作面停風是導致掘進工作面瓦斯超限的主要原因。針對這種情況，我礦在該掘進工作面采取了“三風機、三電源、自動轉換”的方法，即工作面安設三臺局扇，兩臺主要局扇，一臺備用局扇。從采區(qū)變電所三臺專用變壓器提供三趟專用電源，其中兩趟電源為主電源，除供兩臺主要局扇外，還作為工作面其它設備電源。另一趟電源為備用電源，專供備用局扇。兩臺主要局扇之間增設一臺自動轉換開關，該開關是由qc83-80開關改裝而成。兩臺主要局扇其中一臺局扇突然停電，另一臺局扇自動啟動，如果兩趟主電源同時斷電，則人工開動第三臺備用局扇。同時嚴格停電作業(yè)制度，必須保證三趟電源中有兩趟電源正常供電。通過采取“三風機、三電源、自動轉換”的方法，我礦近幾年來從未出現(xiàn)因局扇停電、工作面停風而導致工作面瓦斯積聚而超限的事故。

3、加強瓦斯監(jiān)測及檢查。我礦在該掘進工作面上齊了風電聯(lián)鎖，瓦斯也閉鎖裝置，工作面安設了瓦斯監(jiān)測探頭，實現(xiàn)微機監(jiān)控。在上齊監(jiān)控設施的同時，每個班派一名有經(jīng)驗瓦斯檢查員專門檢查該工作面瓦斯情況，值班段長每班必須攜帶檢測儀。工作面每次打眼前、裝藥前、放炮前、放炮后都必須進行瓦斯檢查，及時掌握了工作面瓦斯變化情況，在瓦斯監(jiān)測監(jiān)控方面實現(xiàn)了人制與機制的有機統(tǒng)一。通過采取以上幾項主要方法，在工作面施工中防止瓦斯積聚方面取得了非常好的效果。

二、改革施工工藝，加強生產管理，消滅點火火源

對于掘進工作面來說，產生引爆瓦斯的火源主要來自三種情況，即電氣失爆，摩檫打火、爆破產生火焰這三種情況。因此，我礦針對以上三種情況，從生產工藝，生產管理等方面入手，采取了一些有效方法。

1、改革施工工藝。普通的半煤巖工作面，出貨基本采用耙斗機，打煤眼采用煤電鉆。由于這兩樣設備都在掌子頭，耙斗機工作時牽引繩、耙頭等極易與巖石等發(fā)生摩檫，產生火花。煤電鉆由于頻繁使用，很容易發(fā)生失爆。因此，我礦對該工作面的施工工藝進行了改革。工作面取消了耙斗機出貨和煤電鉆打眼，出貨采用人工出貨方式，打眼全部使用風動鑿巖機。這樣，掌子頭沒有了電氣設備，有效地防止了掌子頭附近因電氣設備失爆及設備運行期間摩檫而產生的火源。

2、加強生產管理。首先，從爆破工藝上加強管理。工作面禁止使用普通的硝胺炸藥，采用乳化炸藥作為爆破使用火藥，這種炸藥煤破時產生的火焰很小。同時采用正向爆破，堅持使用水炮泥，裝藥、放炮均為專職人員操作，從爆破方面防止了引爆火源的產生。其次，加強機電設備防爆檢查。礦里每周對工作面電氣設備檢查兩次，生產區(qū)每天檢查一次，并有檢查記錄。對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題及時處理，保證電氣防爆率達到100%。再次，上山施工的導向滑輪、風筒拉線等運行時容易因摩檫產生火花。因此，我礦在工作面導向輪及風筒拉線上涂抹黃干油，每班一次，消滅了導向輪與鋼絲繩，風筒拉線與風筒吊環(huán)摩檫產生的火花。

東保衛(wèi)煤礦在高瓦斯掘進工作面安全管理方面采取了一些有效的方法，積累了許多經(jīng)驗，從而杜絕了瓦斯事故的發(fā)生，保證了礦井的安全生產。

第11篇 巷道掘進現(xiàn)場安全管理

(1)巷道的掘進毛斷面不得小于設計規(guī)定。

(2)要根據(jù)巷道規(guī)格、巖石性質編制爆破說明書。

(3)在掘進工作面打眼前，應找凈頂板和兩幫的浮石。

(4)掘進工作面距煤層5m時應打探眼，探清煤層和瓦斯涌出情況，數(shù)量大于2個。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量涌出或有其他異常情況時，應及時報告礦調度室。

(5)對掘巖石巷道相距15 m時，要停止一頭掘進（用放炮方法）；距貫通地點5m時，開始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6～0.8 m。

(6)掘進工作面與舊巷道貫通時，剩余最后10 m未掘巷時，放炮前由班（組）長指派警戒員到所有通向貫通地點的巷道口進行警戒，雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號，不得到通知不準擅自離開警戒區(qū)；距貫通點5m時，開始打探眼。

(7)嚴格執(zhí)行防塵措施。

(8)禁止工作面裝藥與打眼平行工作，裝藥要指定專人負責，其他無關人員不準裝藥。炮眼裝藥后，剩余的空隙要全部用水炮泥和黃泥封滿。

(9)放炮母線必須懸掛，放炮地點距工作面的距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

(10)放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制和瓦檢員不在，放炮員不準放炮的制度。

(11)掘進工作面禁止放糊炮。

(12)超過400 mm長的大矸石必須經(jīng)過破碎后方準裝車。經(jīng)過斜井的矸石車裝車高度不準超過車沿。

(13)臨時支護距工作面的距離一般不大于2m，錨噴巷道不大于3～4 m，軟巖層應緊跟工作面。

(14)傾斜巷道的棚子必須保持足夠的迎山角，棚子間用鐵絲和撐木連好，每節(jié)棚要打好勁木和扣木，以防棚了推倒。

(15)斜巷掘進工作面上方要設牢固的安全擋板。

(16)大斷面巷道施工必須架設牢固的腳手架，腳手架上面不準存放過多的材料。

(17)在交岔點施工時，木支架巷道中的支巷開口處架設臺棚后才能進行支巷掘進。

(18)錨噴支護時：錨桿眼的方向要與巖層面或主要裂隙面垂直；當巖層與裂隙面不明顯時，可與周邊輪廓垂直。錨桿眼的孔徑、深度、間距及布置形式要符合設計要求。

第12篇 井筒掘進的安全安全管理

(1)表土施工。

①表土施工必須根據(jù)當?shù)氐牡匦?、氣象、水文及工程地質條件等采取有效措施做好防、排水工作。

②立井表土施工應設置臨時鎖口，以固定井位，封閉井口、安裝井蓋和吊掛掘進用支架。臨時鎖口必須確保井口穩(wěn)定、封閉嚴密、井下作業(yè)安全。

③斜井和平硐表土施工。斜井破土先挖槽。平硐和依山開挖的斜井破土時，明槽深度應使門臉上部巖層(或硬土)的厚度不小于2m。斜井或平硐從揭蓋部分進入硐身5-10m后，應進行，永久支護。

④立井施工永久支護前應指派專人觀測地面沉降和臨時支護后面井幫的變化情況。

(2)井筒掘進。

①井口是否有安保人員和掘進的安全措施。

②井筒掘進時，應編制井筒鉆眼爆破圖表以指導施工。采用中深孔爆破時，孔深超過3.5m，必須采用防水雷管，腳線不得有接頭。

③掛圈背板臨時支護時間不得超過一個月；錨噴臨時支護時，采用短段掘進及永久支護。

④井筒施工中，與井簡直接相連的各種水平或傾斜的巷道口，要同時砌筑永久支護3～5m。 ，

⑤確定架圈的圈距，視巖層軟硬程度而定，空幫距離不大于2m。采用錨噴支護時，其空幫距離不宜大于4m，并有防片幫措施。

⑥井筒過斷層時，距破碎帶前10m，必須加強瓦斯和涌水的探測等預防準備工作。

⑦井筒揭開有煤與瓦斯突出危險的煤層時，是否采取震動放炮措施。放炮時，人員是否撤至井外安全地帶，井口附近不得有明火及電源。放炮后，要檢查井口附近的瓦斯情況，以便確定是否恢復送電。

⑧井壁厚度是否符合設計規(guī)定。

⑨在每平方米的面積內，井壁局部的凸凹程度是否符合規(guī)定。

⑩鋼筋混凝土和混凝土井壁的表面是否出現(xiàn)露筋、裂縫、蜂窩等現(xiàn)象。

⑾施工期間，在永久井壁內留設的卡子、梁、導水管等一切設施其外露長度不得大于50mm，不需要的硐口、梁窩，均用不低于永久井壁設計強度的材料砌好。

⑿井筒在施工時所開鑿的各種臨時硐室（轉水站泵房、變電所、水倉等），凡是移交生產后不繼續(xù)使用的，在井筒竣工或礦井投產前，均要充填嚴密，并加封砌；若巖層穩(wěn)定堅硬可不填充，僅加封閉。

第13篇 掘進作業(yè)現(xiàn)場安全管理

1、要根據(jù)巷道規(guī)格、巖石性質編制爆破說明書。

2、在掘進工作面打眼前，應找凈頂板和兩幫旳浮石。打底眼一律不準帶貨打眼。最外圍炮眼位置必須與設計毛斷面保持相當距離，一般為100-250mm。

3、掘進工作面距煤層5m適應打探眼，探清煤層和瓦斯涌出情況，探眼深度超前炮眼深度800mm以上，數(shù)量大于2個。如果發(fā)現(xiàn)瓦斯大量涌出或有其他異常情況時，應及時報告礦調度室。

4、對掘巖石巷道相距15m時，要停止一頭掘進（用放炮的方法）；距貫通地點5m時，開始打探眼，探眼深度要超前炮眼深度0.6-0.8m。

5、掘進工作面與舊巷道貫通時。相距30m貫通時，放炮前有班（組）長指派警戒員到所有通向貫通地點的道口進行警戒，雙方要規(guī)定好聯(lián)系信號，不得到通知不準擅自離開警戒線區(qū)；據(jù)貫通點5m時，開始打探眼。

6、嚴格執(zhí)行防塵措施，凡是巖石掘進工作面一律執(zhí)行打水眼、裝巖灑水，嚴禁干打眼。

7、禁止工作面裝藥與打眼平行工作，裝藥要指定專人負責，其他無關人員不準裝藥。炮眼裝藥后，剩余的空隙要全部用水炮泥和黃泥封滿。

8、放炮母線必須懸掛，不得與鋼軌、管子、風筒、電纜、電線等靠近。放炮地點距工作面距離必須符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。

9、放炮必須執(zhí)行“一炮三檢”、“三人連鎖放炮”制和瓦斯員不在，放炮員不準放炮制度。

10、掘進工作面禁止放糊炮。

11、超過400mm長的大巖石必須經(jīng)過破碎后方準裝車，經(jīng)過斜井的巖石車裝車高度不準超過車沿。

12、錨噴巷道采用吊環(huán)前探梁端頭臨時支護，嚴禁空頂作業(yè)。

13、臨時支護距工作面的距離一般不大于2m，軟巖層應緊跟

工作面。

14、斜巷掘進工作面上方要設牢固的安全擋板。距工作面上

方20m處，要設安全欄遮擋。

15、暄體和頂幫之間必須用不燃物充滿充實。

16、砌暄翻棚應先檢査施工地點前后巷道的頂板壓力情況和棚子質量情況，并將翻棚附近的棚子進行加固，斜巷要打好頂子或補齊勁木，用鐵絲聯(lián)系好。

17、砌暄翻棚空頂距離：頂板巖石堅硬、無浮石時，最大不超過5m一般為2m；頂板壓力大、浮石較多，每次只準翻1架砌1m。翻棚后要及時找頂，頂板不好時，要采取臨時挑頂辦法護頂。

18、巷道施工必須架設牢固的腳手架，腳手架上面不準存放過多的材料。

19、錨噴支護：錨桿眼的方向要與巖層面或主要裂隙面垂直； 當巖層與裂隙面不明顯時，可與周邊輪廓垂直。錨桿眼的孔徑、深度、間距及布置形式要符合設計要求。錨桿安裝前，要先用壓風清煤，托板應緊貼巖石，接觸不嚴時，必須用水泥砂漿填實， 不準用木材、石塊等材料墊上。鋼筋網(wǎng)要隨巖石鋪設，間隙不應小于30mm；鋼筋網(wǎng)與錨桿要連接綁扎牢靠。在松軟、膨脹性巖層中進行錨噴支護時，噴射前不得用水沖洗巖石；在過斷層、破碎帶、冒頂區(qū)進行錨噴支護時，應打超前錯桿護頂；在巖層中存流水、滴水時情況下，錨噴作業(yè)前要先做好防治水工作。