- 目錄
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第1篇化工裝置重大危險源安全管理規(guī)定 第2篇化工裝置叉車作業(yè)安全管理規(guī)定 第3篇檢修安全在石油化工裝置上的對策——強化直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理6 第4篇化工裝置帶壓堵漏作業(yè)安全管理規(guī)定 第5篇化工裝置大修拆除開車安全管理規(guī)定 第6篇化工裝置危險化學品安全管理規(guī)定 第7篇化工裝置檢修安全管理規(guī)定 第8篇化工裝置大修、拆除、開車安全管理規(guī)定 第9篇化工裝置探傷作業(yè)安全管理規(guī)定 第10篇化工裝置吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定 第11篇化工裝置廠內交通安全管理規(guī)定 第12篇涉硫化工裝置硫化氫防護安全管理規(guī)定
第1篇 化工裝置叉車作業(yè)安全管理規(guī)定
1.范圍
本標準規(guī)定了__公司廠區(qū)內叉車作業(yè)的管理內容、管理要求、權限等。
2.規(guī)范性引用文件
gb4387—84 《工業(yè)企業(yè)廠內鐵路道路運輸安全規(guī)程》
gb5306—85 《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》
lsd3-ah-033《廠內交通安全管理規(guī)定》
3.管理職責
3.1.安全環(huán)保部負責叉車作業(yè)的安全管理監(jiān)督
3.2.安保科協(xié)助集團公司或政府部門對叉車交通事故的調查、處理和仲裁等工作。
3.3.公司各部負責公司叉車的日常管理工作，負責叉車及駕駛員的安全管理，制定叉車安全技術操作規(guī)程。
4.管理內容與要求
4.1.車輛管理
4.1.1.叉車負責公司生產用物品的裝卸、輸送、擺放。
4.1.2.集團內部調用叉車必須經各部副總批準。
4.1.3.叉車載貨高度不準遮擋駕駛員視線。
4.1.4.叉車的制動器、轉向器、喇叭、燈光和后視鏡必須保持齊全有效。行駛途中，如制動器、轉向器、喇叭、燈光發(fā)生故障時，應停車修復后，方準繼續(xù)行駛。
4.1.5.非防爆叉車一般情況下禁止駛入防爆區(qū)域，特殊情況需駛入，必須經安全環(huán)保經理批準。
4.1.6.除eps發(fā)貨、輔料運輸外，其他使用叉車的單位需填寫叉車使用任務單，并詳細說明用途和使用時間。
4.1.7.叉車駕駛員有權拒絕違反安全技術操作規(guī)程的指揮。
4.1.8.叉車管理部門有權拒絕75kg以下可由三輪車輛運輸的物品的裝卸運輸。
4.2.叉車駕駛員管理
4.2.1.叉車駕駛員必須經有關部門考試合格領取叉車證。
4.2.2.叉車駕駛員應遵守下列規(guī)定：
4.2.2.1.不準酒后駕駛車輛。
4.2.2.2.不準在駕駛車輛時有妨礙安全行車的其它行為。
4.2.2.3.不準將車交給無證的人駕駛。
4.2.2.4.不準在身體過度疲勞或患病、有影響安全行車情況下駕駛車輛。
4.2.2.5.駕駛室內不準超員坐人。
附：
| 叉車申請單 | |||||||
| 申請部門 | 申請時間 | 預計耗時 | |||||
| 用車事由： | |||||||
| 申請人簽字 | 申請部門主管簽字 | ||||||
第2篇 涉硫化工裝置硫化氫防護安全管理規(guī)定
本規(guī)定適用于中試提取的涉及硫化氫生產(產生)的化工裝置的硫化氫氣體防護的安全技術管理。
第一章 生產管理
第一條 存在硫化氫危害的新建、改建、擴建工程項目中,預防硫化氫中毒的設備、設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。
第二條 對伴隨有硫化物的生產工藝過程,應從原料硫化鐵含量的分析評估開始,在生產過程中生產環(huán)境和作業(yè)點的硫化氫濃度分析評估的基礎上,建立硫化氫分布等動態(tài)硫化氫分布圖,確定危險作業(yè)點和危險區(qū)域,制訂相應的生產技術方案及工藝、設備、安全管理措施。
第三條 因原料組分變化、工藝流程、裝置改造、操作參數發(fā)生變化可能導致硫化氫濃度超過允許含量時,生產、技術、設備和安全管理等主管部門應及時告知有關車間、班組或崗位其變更情況。主要裝置控制室應設置含原料硫或硫化氫含量動態(tài)顯示牌。
第四條 含硫污水應密閉送入污水氣提等裝置,集中進行處理,禁止排入其他污水系統(tǒng)。對可能含有硫化氫的酸性氣、廢氣應進行集中回收或焚燒處理,禁止將硫化氫氣體直接排入大氣。
保證脫硫裝置的正常運轉,做好設備、管線的密封,嚴禁含硫化氫氣體在作業(yè)場所隨意排放。
第五條 嚴格執(zhí)行設備維護保養(yǎng)的規(guī)定和要求。對易腐蝕部位,應加強設備、管線的檢測和防腐。對不符合防止硫化氫中毒要求的生產、儲存設施、設備和作業(yè)場所應立即采取相應的治理措施。
第六條 長期停工和暫不開工的,應進行化學清洗或鈍化處理,降低設備內的硫硫化氫含量,并采取氮氣保護等行之有效的保護措施,防止因長期停工造成裝置嚴重腐蝕和設備損壞。
第七條 加快工藝技術和設備的革新改造,對所有含硫化氫介質的采樣、加料、分離、混合和輸送等作業(yè)應改為密閉方式,對易腐蝕材質進行升級,從根本上減少硫化氫的危害。
第二章 作業(yè)過程防護
第八條 可能發(fā)生硫化氫泄漏的單位應制訂相應的作業(yè)過程防護管理規(guī)定,并建立定期隱患排查整改制度。
定期對可能存在硫化氫的作業(yè)場所進行硫化氫濃度監(jiān)測、分析評估,并將結果存檔和向作業(yè)人員公布。企業(yè)的監(jiān)測儀器及個體防護裝備應由專人管理并建立裝備檔案。
第九條 硫化氫濃度超過國家標準或曾發(fā)生過硫化氫中毒的作業(yè)場所,應作為重點部位,進行監(jiān)控,并建立監(jiān)控檢查臺帳。
第十條 在可能發(fā)生硫化氫中毒的主要出入口應設置醒目的中文危險危害因素告知牌,在作業(yè)的場所應設置醒目的中文警示標志。發(fā)生源多而集中,影響范圍較大時,按gb2893-2001規(guī)定可在地面用紅或紅黑間隔的斑馬線表示防止人員隨意進入的危險區(qū)域,涉及硫化氫的設備、管道上應涂刷提醒人們注意的黃色或黃黑相間的色環(huán)。
裝置內應設置風向標,風向標的設置宜采用高點和低點雙點的設置方式,高點設置在裝置最高處,低點設置在人員相對集中的控制室、休息室等區(qū)域。
第十一條 在可能有硫化氫泄漏的工作場所使用的固定式和便攜式硫化氫監(jiān)測報警儀,其低位報警點均應設置在10mg/m3,高位報警點均應設置在50mg/m3。
現場需要24小時連續(xù)監(jiān)測硫化氫濃度時,應采用固定式硫化氫監(jiān)測報警儀。帶有聲光報警功能的顯示報警盤應設置在控制室或操作室,其聲音報警聲應有別于其他工藝連鎖報警,現場硫化氫檢測探頭的數量和位置按照有關設計規(guī)范進行布置。
所使用的監(jiān)測儀器應經國家有關部門認可,并按技術規(guī)范要求定期由有檢測資質的部門校驗,并將校驗結果記錄備查。硫化氫檢測報警器的安裝率、使用率、完好率應達到100%。
在生產波動、有臭雞蛋樣等異味產生、有不明原因的人員昏倒及在可能存在中毒的部位活動(包括酸性水、瓦斯的逸出部位、排液口、采樣口,儲罐計量,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等區(qū)域)活動時,均應及時檢測。
第十二條 根據不同崗位的工作環(huán)境為作業(yè)人員配備適量適用的防護器材,定期檢查、維護,確保整潔完好,并制定使用管理規(guī)定。
當硫化氫濃度低于50mg/m3時可以使用過濾式防毒用具,在硫化氫濃度大于50mg/m3或發(fā)生介質泄漏、濃度不明的區(qū)域內應使用正壓式呼吸保護器具,供氣裝置的吸風口應置于上風側。裝置有多種型號過濾式防護用具時應在濾毒罐表面注明適用物質。
禁止任何人不佩戴合適的防護器具進入可能發(fā)生硫化氫中毒的區(qū)域,禁止在有毒區(qū)內脫卸防毒用具。
第十三條 如實告知從業(yè)人員在作業(yè)場所和工作崗位存在的危險因素、防范措施以及事故應急措施,上崗前和在崗期間要實行安全叮囑,提示安全措施并指導從業(yè)人員正確使用職業(yè)防護設備和用品。
第十四條 原則上不應進入工業(yè)下水道(井)、污水井、密閉容器,地下敞開式、半敞開式坑、槽、罐、溝等危險場所作業(yè),如需作業(yè)時,應按《進入受限空間作業(yè)安全管理規(guī)定》執(zhí)行。
第十五條 進入含硫化氫介質的設備內作業(yè)前,應切斷一切物料,采取強制通風、氮氣吹掃、空氣置換、加裝盲板等,直至檢測合格;同時,須佩戴好防毒面具、通訊設備(對講機),系好救護帶(繩),落實好安全防護措施,在有人監(jiān)護的情況下進行作業(yè),保證整個作業(yè)期內始終處于安全受控狀態(tài)?，F場作業(yè)人員應不少于兩名(一人作業(yè),一人監(jiān)護)。
第十六條 在含有硫化氫的儲罐(包括原料儲罐、中間產品和成品儲罐等)及含酸性氣、廢氣瓦斯介質及含硫化氫廢氣的設備上作業(yè)時,必需佩戴適用的防護器具,作業(yè)時應有人監(jiān)護。
第十七條 硫化氫監(jiān)測儀器在低位報警點發(fā)生報警時,作業(yè)人員應檢查泄漏點并準備防護用具。當高位報警點報警時,作業(yè)人員應佩戴防護用具方可進入作業(yè)現場并向上級報告,同時疏散下風向人員,禁止用火等作業(yè),及時查明泄漏原因并控制泄漏。搶救人員進入戒備狀態(tài)。硫化氫濃度持續(xù)上升而無法控制時,應立即向地方政府報告并啟動相應的應急預案,疏散下風向居民。
第三章 人員培訓和健康監(jiān)護
第十八條 在含硫化氫環(huán)境中的作業(yè)人員均應接受教育培訓,經考核合格,并經上崗前職業(yè)健康檢查合格后方可持證上崗。
培訓內容應包括有關硫化氫的基本知識,有關的安全操作規(guī)程和作業(yè)管理規(guī)定、硫化氫監(jiān)測儀器及個體防護設備的使用和規(guī)定、急性硫化氫中毒的急救措施等。
每次培訓時間不少于24學時。每年復訓一次。各級主管和監(jiān)護人員、高危作業(yè)人員(可能接觸高濃度硫化氫;進入設備、容器或其他有限空間)應進行相應安全知識培訓并取得上崗許可。
外來人員(含施工人員和非正式職工)應接受相關培訓并遵守本規(guī)定。
第十九條 貫徹《職業(yè)病防治法》、《使用有毒物質作業(yè)場所勞動保護條例》(國務院352號令)等法規(guī)規(guī)定,加強作業(yè)場所勞動保護工作,保證安全生產的投入,改善安全生產條件。
第二十條 對在含化氫環(huán)境中的作業(yè)人員應定期進行職業(yè)性健康檢查并建立健康監(jiān)護檔案。
職業(yè)性健康檢查應由具有資質的職業(yè)衛(wèi)生技術服務機構進行。
第四章 應急處理
第二十一條 可能存在硫化氫泄漏的單位應制定和建立應急救援預案和急救網絡,保證現場急救、撤離護送、轉運搶救通道的暢通,以便在最短的時間內使中毒者得到及時救治。對預案應定期演練,并及時進行修訂完善。
第二十二條 對突然停電等緊急情況,制定具體的應對方案和措施。處理緊急事故時,操作人員必須佩帶好個人防護用品,攜帶便攜式硫化氫報警儀;在現場工藝處置時應兩人或兩人以上進行操作,嚴禁一人進行處理。
第二十三條 發(fā)生硫化氫中毒時,救(監(jiān))護人員應佩戴上適用的防護用具,立即將中毒人員脫離危險區(qū),到上風口對中毒人員進行現場人工呼吸或心肺復蘇術并送達有條件搶救的醫(yī)療單位,同時通知本企業(yè)或關聯的企業(yè)氣防站和周邊有關單位。
第二十四條 可能發(fā)生硫化氫中毒的作業(yè)場所,在沒有適當防護措施的情況下,任何單位和個人不應強制作業(yè)人員進行作業(yè),同時作業(yè)人員有權拒絕該作業(yè),并可直接向企業(yè)上級安全主管部門報告。
第五章 附則
第二十五條 本規(guī)定自印發(fā)之日起施行,凡未盡事宜及與有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定相抵觸的,按有關法律、法規(guī)和標準的規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 化工裝置重大危險源安全管理規(guī)定
1. 范圍
為貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針,提高員工的安全意識,促進落實安全生產責任制,確保安全生產,特制定本規(guī)定。
本標準規(guī)定了__公司重大危險源及危險源點的確定方法、現場檢查內容、考核等。
本標準適用于__公司(以下簡稱公司)所有重大危險源及危險源點。
2. 規(guī)范性引用文件
《危險化學品重大危險源辨識》
《__公司一體化管理體系程序文件》
3. 術語和定義
本標準采用的術語出自gb18218《危險化學品重大危險源辨識》和ohsas18001《職業(yè)健康安全管理標準》。
4. 管理職責
4.1. 安全環(huán)保部是重大危險源的監(jiān)督管理部門,負責監(jiān)督公司各部門重大危險源及危險源點的安全管理。
4.2. 公司各部門在安全環(huán)保部監(jiān)管下對本部門分管的重大危險源及危險源點進行管理。部門主管副總經理為本部門所管轄的重大危險源及危險源點(關鍵裝置或重點部位)的聯系人。
4.3. 公司所屬各部門負責本單位重大危險源及危險源點的安全管理。
5. 管理內容與要求
5.1. 重大危險源和危險源點的安全管理
5.1.1. 重大危險源的確定。公司重大危險源由公司安全生產委員會根據gb18218《危險化學品重大危險源辨識》研究確定,并報政府有關部門備案。
5.1.2. 危險源點的確定。對重大危險源的安全有直接或間接影響的關鍵裝置或重點部位。
5.2. 經確定為公司重大危險源的單元,公司、部門、班組要建立檢查臺帳,定期檢查(公司月檢、部門周檢、班組班檢)。
5.3. 經確定為危險源點的單元,部門要建立檢查臺帳,定期(部門周檢、班組班檢)檢查。
5.4. 重大危險源和危險源點的安全職責及現場檢查內容
5.4.1. 重大危險源和危險源點相關的崗位安全生產責任制的落實情況和安全生產規(guī)章制度執(zhí)行情況。
5.4.2. 易燃易爆重大危險源和危險源點的防火防爆措施落實情況、壓力容器、危險化學品管理和使用情況。
5.4.3. 重大危險源和危險源點的安全監(jiān)控報警裝置和防護設施是否齊備完善。
5.4.4. 重大危險源和危險源點相關的設備狀態(tài)是否正常。
5.4.5. 外界環(huán)境因素是否對重大危險源和危險源點產生影響,如動火、動土等作業(yè)。
5.4.6. 部門和班組對重大危險源和危險源點的安全教育情況,崗位人員對重大危險源緊急處理預案和危險化學品防護救護知識掌握情況。
5.4.7. 重大危險源和危險源點的檢修、操作的安全措施落實情況。
5.4.8. 重大危險源和危險源點如有異常須及時采取措施并如實記錄。
5.4.9. 聯系人對所負責的重大危險源和危險源點負有安全監(jiān)督與指導責任,包括:
5.4.9.1. 指導安全承包點實現安全生產;
5.4.9.2. 監(jiān)督安全生產方針、政策、法規(guī)、制度的執(zhí)行和落實;
5.4.9.3. 定期檢查安全生產中存在的問題;
5.4.9.4. 督促隱患項目治理;
5.4.9.5. 監(jiān)督事故處理原則的落實;
5.4.9.6. 解決影響安全生產的突出問題等。
5.4.10. 聯系人應每月至少到聯系點進行一次安全活動,活動形式包括參加基層班組安全活動、安全檢查、督促治理事故隱患、安全工作指示等。
5.4.11. 公司安全環(huán)保部定期聘請有資質的中介公司對重大危險源進行安全評估。
第4篇 化工裝置帶壓堵漏作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 范圍
本標準規(guī)定了__公司從事帶壓堵漏作業(yè)中有關安全作業(yè)管理事項。
本標準適用于__公司(以下簡稱公司)范圍內從事帶壓堵漏作業(yè)的任何單位和個人。
在公司各裝置進行帶壓堵漏作業(yè),也應參照本規(guī)定執(zhí)行。
2. 規(guī)范性引用文件
《中華人民共和國消防法》
《中華人民共和國職業(yè)病防治法》
《中華人民共和國安全生產法》
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》
3. 管理職責
3.1. 安全環(huán)保部負責施工作業(yè)的現場安全監(jiān)督。
3.2. 作業(yè)所在部門設備管理人員(設備經理、設備工程師等)負責審批甲類帶壓堵漏作業(yè)的施工方案,協(xié)調現場的帶壓堵漏作業(yè)工作。
3.3. 帶壓堵漏施工單位負責制定具體的施工方案,實施帶壓堵漏作業(yè),辦理帶壓堵漏相關作業(yè)票證(檢維修作業(yè)票)。
3.4. 作業(yè)所在部門生產、設備管理人員(設備經理、設備工程師等)負責配合帶壓堵漏作業(yè)工藝條件的調整,確認帶壓堵漏的工藝條件和風險評價。
3.5. 作業(yè)所在部門安全管理人員負責確認帶壓堵漏的安全措施,監(jiān)督作業(yè)現場的安全秩序。
3.6. 帶壓堵漏作業(yè)中由于泄漏物質危險特性可能引發(fā)重大人身事故或其它重大事故的,施工單位負責人和作業(yè)部門生產、設備、安全管理人員必須到現場監(jiān)護帶壓堵漏工作。
3.7. 帶壓堵漏作業(yè)由施工單位實施,作業(yè)所需工藝條件由作業(yè)所在部門提供,施工單位按照安全施工方案和規(guī)章制度執(zhí)行。
4. 管理內容與要求
4.1. 作業(yè)范圍
4.1.1. 在線帶壓堵漏作業(yè)分甲類作業(yè)和乙類作業(yè)。
4.1.2. 甲類在線帶壓堵漏作業(yè):
4.1.2.1.壓力高于1.0mpa的甲類氣體物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)、高毒物料的堵漏作業(yè)。
4.1.2.2.壓力高于1.0mpa、物料溫度高于自燃點的液相易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.3.壓力雖低于1.0mpa,但是泄漏物料溫度高于250℃的易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè);
4.1.2.4.溫度高于400℃或壓力高于4mpa、管道直徑100mm以上的蒸汽系統(tǒng)在線堵漏作業(yè);
4.1.2.5.甲a類液態(tài)烴泄漏達到瞬時爆炸條件、有毒氣體泄漏量達到人體中毒的最低濃度的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.1.3. 乙類在線帶壓堵漏作業(yè):除甲類以外的在線帶壓堵漏作業(yè)。
4.2. 帶壓堵漏作業(yè)準備
4.2.1. 漏點所在部門和施工單位充分了解漏點的詳細情況,針對性的準備施工人員的安全防護用品。
4.2.2. 帶壓堵漏作業(yè)人員正確地按照受壓元件的有關規(guī)定,進行設計、計算、選材和制造堵漏器具。
4.2.3. 辦理相應的檢維修作業(yè)票、工業(yè)用火作業(yè)票、臨時用電作業(yè)票、高處作業(yè)票等票證書,識別作業(yè)風險,制定風險消減措施,并貫徹到作業(yè)人員,參加施工的人員熟知避險的措施,特殊工種人員經過專業(yè)培訓取得資質,作業(yè)人員無職業(yè)禁忌癥。
4.2.4. 帶壓堵漏作業(yè)點設置安全通道,高處作業(yè)設置緊急避險索或避險網措施。
4.2.5. 夜間作業(yè)有足夠的夜間臨時照明并符合有關規(guī)定。
4.2.6. 防爆工具等準備完畢,現場監(jiān)護人員到場。
4.3. 帶壓堵漏安全要求
4.3.1. 帶壓堵漏甲類作業(yè)填寫《設備大修任務書》并按要求進行安全審批,帶壓堵漏乙類作業(yè)填寫《設備檢(維)修作業(yè)工作票(風險評價、檢修記錄)》并按要求進行安全審批。
4.3.2. 作業(yè)前對泄漏介質進行空間測爆,空間泄漏介質濃度必須低于爆炸極限。
4.3.3. 施工人員必須經過專門的培訓訓練,進行安全教育,注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。
4.3.4. 施工人員在帶壓密封操作時,必須穿防護服,戴安全帽、戴防護手套、戴面罩或護鏡、防護面具。
4.3.5. 帶壓密封有毒介質時,戴防護面具。
4.3.6. 高處作業(yè)時,作業(yè)人員系好安全帶。
4.3.7. 噪音較大時,戴防噪音耳塞。
4.3.8. 帶壓堵漏施工現場,需用電或在特殊情況下需用火作業(yè)時,必須按有關規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票,嚴禁在未辦理任何手續(xù)的情況下用電或用火。
4.3.9. 帶壓密封易燃、易爆介質時,用水蒸汽或惰性氣體保護,用無火花工具施工,防止引起火災和爆炸事故。
4.3.10.帶壓密封操作時,要避免泄漏介質真接噴射到人身上。操作時,人員站在上風口;或用蒸汽或氮氣,把泄漏介質吹向另一邊;或用專用工具,使操作人員遠離泄漏介質。
4.3.11.嚴格控制注射壓力及注入密封劑數量,防止密封劑進入介質內部系統(tǒng)中。
4.3.12.為保證注入密封劑操作安全,在聯接注射槍,取下注射槍,取出推料桿(柱塞)加密封劑時,都必須首先關閉注射閥上的旋塞。
4.3.13.帶壓消除法蘭墊片泄漏時,要審查法蘭連接螺栓的受力情況,調查螺栓的損傷程度,以便采取相應的措施。絕對防止在注入密封劑操作時,發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。
4.3.14.帶壓消除設備、管道、閥等器壁上的泄漏時,要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度,必要時用高溫測厚儀測量其厚度,以便從夾具的設計上,注入密封劑操作等方面采取相應措施,防止把器壁壓壞,導致事故。
4.3.15.在法蘭和填料盒上鉆孔,先不要鉆透,攻絲擰入注射閥以后,再用小鉆頭鉆透。鉆孔時要加水(或油)冷卻,防止鉆孔時出現火花。
4.3.16.在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭,只適用于小于4mpa壓力的泄漏系統(tǒng)。松開螺母前,應先在其附近裝上特殊卡子,禁止同時拆卸相鄰的兩個以上(含兩個)螺栓。
5. 檢查與考核
6. 安全環(huán)保部依據本規(guī)定實施監(jiān)督檢查。
7. 安全環(huán)保部依據有關規(guī)定對施工單位和作業(yè)所在部門實施考核和處罰。
第5篇 化工裝置檢修安全管理規(guī)定
一、總則
1、為加強對化工生產企業(yè)的安全生產監(jiān)督管理，規(guī)范化工裝置檢修行為，保障人員安全，確保生產裝置正常運行和檢修施工作業(yè)安全，特制定本規(guī)定。
2、本規(guī)定適用于有關單位使用化學品從事化工生產活動的各種工藝裝置及相關設備檢修施工作業(yè)。
3、本規(guī)定所稱檢修是指對化工裝置及相關設備進行的檢維修、拆除、停開車的各類施工作業(yè)項目。
二、一般規(guī)定
（一）檢修項目管理
1．裝置檢修單位應明確檢修工作負責人和安全管理責任人，建立安全管理制度，落實安全責任制，明確責任人。
2．裝置檢修須制定專題方案，方案中應有具體的安全衛(wèi)生防范保障措施內容。
3．裝置檢修對外委托施工的，施工單位應具有國家規(guī)定的相應資質證書，并在其資質等級許可范圍內開展檢修施工業(yè)務。
4．在辦理檢修項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全責任書。
5．對待檢修的裝置要開展危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對安全風險程度較高的檢修項目或一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。
6．裝置檢修的各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應的安全技術規(guī)范。并根據安全制度和技術規(guī)范的要求制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性。
（二）作業(yè)安全基本要求
1．裝置檢修單位須按檢修施工方案中安全技術措施的要求，向全體施工作業(yè)人員進行安全技術交底，特別要交待清楚安全措施和注意事項，并做好安全交底記錄。
2．裝置檢修單位應對檢修作業(yè)人員進行與作業(yè)內容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定其中一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定，持證上崗。
3．檢修作業(yè)人員必須嚴格執(zhí)行有關安全保護規(guī)定，進入裝置現場前，須穿戴好勞動安全保護用品，并對檢修作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。
4．有作業(yè)票證安全管理要求的，檢修作業(yè)人員必須持相關作業(yè)票證方可進入裝置現場作業(yè)。
5．檢修作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”要求：懂本作業(yè)崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現有的消防器材等，會撲救初期火災；能正確使用現有的防護器具和急救器具。
6．動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)的監(jiān)護人員必須履行安全職責，對作業(yè)和完工現場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等），并認真做好作業(yè)過程中的監(jiān)護工作。
（三）動火安全要求
1．裝置檢修動火作業(yè)實行單位內部的動火作業(yè)許可證管理制度。動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2．嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經批準有效動火作業(yè)許可證的不動火、防火安全措施不落實的不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場的不動火。
3．在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火，應采用插入盲板或拆除一段管道等安全可靠的隔絕方式確保與外部物料進行有效的安全隔絕，并經吹掃、清洗、置換等作業(yè)程序，使可燃介質含量降低到安全動火作業(yè)允許范圍之內。
4．在含有可燃介質的設備、容器、管道上動火，動火前必須對設備、容器、管道內可燃介質作取樣檢測分析，動火持續(xù)時間較長或有可能發(fā)生工況變化的應定期進行檢測分析，并做好記錄。可燃氣體含量符合安全動火要求的檢測報告是開具動火作業(yè)許可證的主要依據。
5．裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。
6．高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。
7．明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。
8．施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
第6篇 化工裝置探傷作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 范圍
本標準規(guī)定了__公司檢維修項目及資本性支出項目施工中的探傷作業(yè)的安全管理。
本標準適用于__公司(以下簡稱公司)所屬單位及相關方在各單位檢維修施工過程中各類射線探傷作業(yè)及射源的管理。
2. 術語和定義
探傷作業(yè)是指用射線源從事無損檢測的施工作業(yè)。
3. 管理職責
3.1. 安全環(huán)保部對公司范圍內的探傷作業(yè)進行安全監(jiān)督,對違章違紀行為實施處罰。
3.2. 各部門設備管理人員(設備經理、設備工程師等)負責對部門區(qū)域內的探傷作業(yè)進行管理;
3.3. 各部門安全管理人員負責監(jiān)督落實探傷作業(yè)過程安全措施。
3.4. 生產技術部總調度室是探傷作業(yè)的協(xié)調部門,負責對本轄區(qū)探傷作業(yè)向周邊相關單位發(fā)出通知,提示探傷作業(yè)的開始和終止時間。
3.5. 探傷作業(yè)單位負責人負責落實具體的探傷安全防護措施,指派現場監(jiān)護人,對探傷作業(yè)現場的安全防護措施負責,當班班長負責現場確認。
4. 管理內容與要求
4.1. 探傷作業(yè)單位
4.1.1. 明確探傷作業(yè)的主要內容,確定探傷作業(yè)的時間,明確探傷作業(yè)的工作程序。
4.1.2. 如實填寫《探傷作業(yè)工作聯系確認票》,對其所要求的安全措施必須進行落實。
4.1.3. 在探傷作業(yè)安全距離半徑外5米設置警戒隔離繩,警戒標識應有明顯的顏色或聲光提示,探傷作業(yè)區(qū)域的出入口處掛上“警示牌”。
4.2. 探傷地點所屬部門
4.2.1. 探傷作業(yè)前,要對探傷的裝置、設備區(qū)域、安全警戒隔離設施等進行檢查確認。
4.2.2. 應明確探傷作業(yè)安全負責人和監(jiān)護人。
4.2.3. 總調度室根據探傷作業(yè)的時間、地點及時通知探傷作業(yè)地點周邊單位和本單位人員探傷作業(yè)的地點和時間,避免無關人員誤入探傷作業(yè)區(qū)域。
4.3. 探傷作業(yè)聯系確認工作票的審批與使用
4.3.1. 所有探傷作業(yè)必須認真填寫《探傷作業(yè)工作聯系確認票》,《探傷作業(yè)工作聯系確認票》由探傷作業(yè)人員填寫,探傷作業(yè)負責人確認安全措施。
4.3.2. 探傷作業(yè)部門設備負責人、安全管理人員、裝置負責人、總調度室分別根據本部門要求審核《探傷作業(yè)工作聯系確認票》,提出安全要求,探傷作業(yè)地點的當班班長驗票,檢查措施落實情況,通知調度室實際作業(yè)時間。
4.3.3. 《探傷作業(yè)工作聯系確認票》一式4份,探傷作業(yè)所在部門、探傷作業(yè)單位、總調度室、安全環(huán)保部各一份。
4.4. 探傷作業(yè)的一般安全要求
4.4.1. 探傷作業(yè)現場禁止一切人員進入,探傷作業(yè)單位在探傷作業(yè)過程中密切監(jiān)視作業(yè)安全半徑范圍外的人員,防止人員誤入意外被射線照射。
4.4.2. 探傷作業(yè)結束后,作業(yè)人員應按照操作規(guī)程整理好射源,撤離現場。并及時通知探傷作業(yè)地點的當班班長,當班班長及時通知調度室探傷作業(yè)警戒解除,恢復正常生產環(huán)境。
第7篇 檢修安全在石油化工裝置上的對策——強化直接作業(yè)環(huán)節(jié)的安全管理6
石油化工裝置檢修過程中，動火、進設備、高處作業(yè)、起重吊裝等作業(yè)非常頻繁。對這些直接作業(yè)環(huán)節(jié)，慶嚴格把好“三關”，即安全措施落實關、作業(yè)票證審批關和安全監(jiān)護關。穿戴適用的防護用品，備足應急和消防器材，同時注意以下幾點：
（1）每次動火、進設備作業(yè)前，都必須對設備內及其周圍環(huán)境進行氣體分析合格，對動火設備的隔離、可燃物的清除以及地溝、地漏、下水井的有效封蓋等情況進行檢查確認。連續(xù)作業(yè)每隔4小時至少要測爆1次。
（2）對一些危險性較大的作業(yè)，如特級高處作業(yè)、重大起重吊裝作業(yè)等，作業(yè)前應制定專門的施工方案和安全措施。
（3）在實施危險性較大項目檢修的區(qū)域，慶設置安全警戒，派專人負責監(jiān)護。工業(yè)射線探傷等特殊作業(yè)，應盡量安排在午休或夜間等人員較少的時間進行。
（4）對清理出來的會引起自燃的丁二烯自聚物、氧化鐵、硫化鐵類沉積物等物質，要及時運關到安全地點燒除，不能存放在檢修現場或熱源、高溫地方。
劉光山
第8篇 化工裝置危險化學品安全管理規(guī)定
1.范圍
本標準規(guī)定了__公司危險化學品生產、經營、儲存、裝卸、運輸、使用危險化學品和處置廢棄危險化學品的安全管理。
本標準適用于__公司(以下簡稱公司)所屬單位危險化學品的安全管理。
2.規(guī)范性引用文件
《危險化學品安全管理條例》
《建設項目環(huán)境保護管理條例》
《建設項目竣工環(huán)境保護驗收管理辦法》
《危險貨物包裝標志》
《建筑設計防火規(guī)范》
《易制毒化學品管理條例》
《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》
《危險貨物品名表》
3.術語和定義
本標準所稱危險化學品是指具有燃燒、爆炸、腐蝕、有毒有害等性質的液體化學品,在生產、經營、儲存、裝卸、運輸和使用以及廢棄處置中能引起人身傷亡和財產損失的化學物品。
4.管理職責
4.1.安全環(huán)保部是公司危險化學品的安全管理與監(jiān)督部門,負責公司危險化學品的安全管理與監(jiān)督以及化學應急救援。
5.管理內容與要求
5.1.化工原料、催化劑、水處理劑、助劑等采購、產品銷售合同中,必須明確注明安全、環(huán)保條款。
5.2.危險化學品的生產與使用
5.2.1.公司新建、改建、擴建生產危險化學品項目時須報請上級有關部門審查和批準。項目建成后須經有關部門驗收合格方可投產。
5.2.2.公司新建、改建、擴建生產、儲存易燃、易爆危險化學品的項目,必須持省級(檢驗部門)測定的產品燃點、自燃點、閃點、爆炸極限、毒性等技術資料,向有關部門申請領取生產許可證,同時到省工商行政管理局登記注冊。
5.2.3.公司必須編制相應的《生產工藝規(guī)程》、《安全技術規(guī)程》、《危險化學品事故應急救援預案》和安全管理制度等,并經主管部門批準(提交當地政府有關部門存檔);
5.2.4.各裝置在調整、修改化工工藝時必須遵循危險化學品安全生產有關規(guī)定。
5.2.5.凡從事生產、使用危險化學品的人員,必須熟知物品的危險性質、預防措施、物品保管、使用、安全防護及火災撲救方法等。會報警、會使用消防器材和防護器材、會處理事故。
5.2.6.生產、使用危險化學品的受壓設備(貯罐、塔、各類容器等)和生產、使用危險化學品場所的電氣、儀表、報警、聯鎖等設施,應符合國家有關安全規(guī)定,并要經常對其進行維護及定期進行檢測。
5.2.7.凡生產、使用危險化學品的場所,必須根據物品種類和性質設置相應的防火、防爆、防毒、通風降溫、防腐、防潮、泄壓、監(jiān)測、報警、避雷及接地、隔離操作等安全設施。
5.2.8.生產、使用危險化學品的場所,必須配備相應的安全消防設施和防護器材。
5.2.9.生產和使用的危險化學品,必須標明物品名稱、物理化學性質和安全技術說明。
5.2.10.生產、使用危險化學品能產生靜電的場所,均須有釋放靜電的設施。
5.2.11.廠區(qū)內不準私自取用、攜帶易燃易爆危險化學品。
5.3.危險化學品的經營與儲存
5.3.1.危險化學品的經營,應嚴格執(zhí)行經營銷售許可制度和《危險化學品安全管理條例》中的相關規(guī)定。
5.3.2.儲存和保管危險化學品,必須進行驗收登記,并定期檢查。保管人員要選派責任心強、熟知危險化學品性質和安全管理知識的人員擔任。
5.3.3.危險化學品要按其化學性質分類、分區(qū),儲存不準超量,并留有相應的防火間距。
5.3.4.儲存危險化學品的場所,應采用先進的消防、通訊、報警、滅火裝置,有毒物品應配備防護器材及隔離、消除、吸收毒物的設施,并設有明顯的警示標志。
5.3.5.儲存危險化學品的罐區(qū),須符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》的相關要求,并納入要害部位的安全管理。
5.4.危險化學品的裝卸與運輸
5.4.1.包裝和運輸危險化學品要貼印警告標志,標志應符合《危險貨物包裝標志》的有關規(guī)定。
5.4.2.碼頭裝卸設施、汽車罐(槽)裝卸設施應符合《石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范》要求。
5.4.3.汽車裝卸危險化學品液體時,應采用液下裝車鶴管(插底管),鶴管距槽底不大于200mm。
5.4.4.用汽槽(罐)裝卸酸堿類液體,應采用液下裝卸鶴管(插底管),距罐(槽)底不大于200mm。
5.4.5.嚴禁用汽車槽車自帶油泵進行倒車作業(yè)。
5.4.6.槽車、容器在裝卸前必須進行檢查,脫水后,方可進行灌裝。
5.4.7.嚴禁用非防爆鏟車搬運易燃、易爆危險化學品。
5.4.8.易燃、易爆危險化學品不準超量充裝,流速不得大于規(guī)定值,檢尺和采樣要符合操作規(guī)程要求。
5.4.9.裝運危險化學品要輕拿輕放,防止撞擊、摩擦、拖拉、重壓和傾倒。
5.4.10.化學性質或滅火方法相互抵觸的危險化學品不準混合裝運。
5.4.11.裝運遇熱、遇潮易燃燒、爆炸或產生有毒氣體的危險化學品,應當采取降溫、隔熱、防潮措施。
5.4.12.裝卸易燃、易爆危險化學品的場所要設立危險標識警示牌,并注明操作過程中的安全規(guī)定。裝卸區(qū)域應設圍欄或明顯的警戒措施。
5.4.13.裝卸易燃、易爆危險化學品的操作人員必須穿防靜電工作服裝,防止產生靜電,嚴禁在裝卸物料過程中脫換衣服,要使用防爆工具。裝卸有毒物料時必須佩戴相應的防毒面具及合適的防護用品。嚴禁非本崗位人員從事或參與裝卸作業(yè)。
5.4.14.易燃易爆危險化學品裝卸現場嚴禁明火作業(yè),因工作任務需要必須動火時,要嚴格執(zhí)行公司工業(yè)用火管理有關規(guī)定。
5.4.15.危險化學品裝卸現場嚴禁各種無關人員及無關的機動車輛進入。
5.4.16.遇下列情況之一時,立即停止裝卸易燃、易爆危險化學品:
5.4.16.1.雷雨天氣;
5.4.16.2.附近發(fā)生火災時;
5.4.16.3.設備突然發(fā)生故障或發(fā)生跑冒滴漏時;
5.4.16.4.易燃、易爆、有毒氣體(蒸氣)在作業(yè)區(qū)積聚不易擴散形成爆炸空間時;
5.4.16.5.安全設施失靈或發(fā)生其它可能危及安全作業(yè)情況時。
5.4.17.汽車進入裝卸易燃、易爆危險化學品場所必須帶阻火器,熄火后方可進行裝卸作業(yè),在裝卸作業(yè)中不準進行任何車輛維修工作。不準攜帶與裝卸作業(yè)無關的其它易燃、易爆物質、氧化劑等危險化學品進入裝卸區(qū)域內。
5.4.18.裝卸液體易燃、易爆危險化學品操作完畢后,才能進行拆卸鶴管等作業(yè),最后拆除靜電接地線。
5.4.19.在裝卸危險化學品作業(yè)沒有結束之前,其它待裝、卸車輛應一律在廠外依次排隊等候。
5.4.20.易燃、易爆危險化學品小型容器灌裝站應符合以下防火安全要求:
5.4.20.1.灌裝站地面應采用不發(fā)火地面。
5.4.20.2.嚴禁使用絕緣材料的桶盛裝危險化學品類液體。
5.4.20.3.裝車臺應按規(guī)定設置防靜電裝置,。
5.4.20.4.嚴禁用絕緣體吊掛容器盛裝液體。
5.4.20.5.金屬桶盛裝液體前,桶體和加料管咀必須接地。
5.4.20.6.危險化學品液體裝桶采用液下管裝液。
5.4.20.7.裝桶作業(yè)時,不準進行卸空桶作業(yè)。
5.4.21.易燃、易爆危險化學品裝卸場所防靜電裝置應符合以下要求:
5.4.21.1.當靜電接地與防雷裝置保護、電氣保護接地系統(tǒng)連接時,接地電阻不大于10歐姆.
5.4.21.2.可燃液體的裝卸棧臺的所有管線、設備、建(構)筑物的防靜電接地電阻不大于10歐姆;
5.4.21.3.汽車和灌裝站,均應設置靜電接地線。汽車罐(槽)車在裝卸作業(yè)易燃、易爆危險化學品時,車體、管線都必須接地。
5.4.21.4.裝卸物料使用的軟管,要采用防靜電膠管。
5.4.21.5.裝卸易燃、易爆危險化學品的容器如桶、瓶等,應放置在導電坪上或用接地的金屬導線卡在桶、瓶上。計量用的臺秤、地動?應做接地。
5.4.22.汽車運輸危險化學品執(zhí)行《汽車危險貨物運輸規(guī)則》有關規(guī)定。危險化學品使用與管理、罐車的運輸執(zhí)行有關規(guī)定。
5.4.23.運輸危險化學品的車輛,必須按規(guī)定進行涂有明顯的標志及圖案。
5.4.24.危險化學品的運輸車輛不準客貨混裝。
5.4.25.裝卸易燃、易爆危險化學品罐車時,應根據液體貨物的比重和罐車載重、容積以及貨溫、氣溫變化規(guī)律,留出適當的液體膨脹空間,嚴禁超裝超載。
5.4.26.運輸危險物品的車輛,必須配備押運員。
5.4.27.運輸危險化學品車輛必須具有交通部門核發(fā)的“三證”;檢查發(fā)現手續(xù)不全者,不準為其裝車、卸車。
5.4.28.對不符合國家有關危險化學品運輸管理規(guī)定的,公司不給裝卸貨物。
5.4.29.裝運易燃、易爆危險化學品的自備罐車要嚴格按種類使用,嚴禁混裝亂用。
5.4.30.罐車罐體的設計、制造、使用、充裝、檢修、檢驗及故障處理應符合有關規(guī)定要求。
5.4.31.給罐車裝運易燃、易爆危險化學品應確保罐車不因超重、超裝、超壓等原因而發(fā)生火災、爆炸事故。
第9篇 化工裝置廠內交通安全管理規(guī)定
1. 目的
為規(guī)范公司內交通安全管理,有效控制交通事故發(fā)生,保障員工安全和財產免受損害,特制定本制度。
2. 適用范圍
本制度適用于公司范圍內機動車及駕駛員、廠區(qū)道路的管理。
3. 引用法規(guī)標準
3.1. 《工業(yè)企業(yè)廠內運輸安全規(guī)程》
3.2. 勞動部發(fā)1995〈161〉號《廠內機動車輛安全管理規(guī)定》
3.3. 《中化人民共和國道路交通安全法》
4. 術語和定義
4.1. 機動車:指由公安車輛部門辦理了中華人民共和國機動車行駛證、牌的機動車。
4.2. 廠內機動車:是指懸掛廠內牌照,只限在廠區(qū)內行駛的汽車、鏟車、吊車、叉車、電瓶車、工程裝卸車等。
5. 職責
5.1. 安?？曝撠煿窘煌ò踩芾砉ぷ?對廠內機動車的交通事故處理工作,并提出對駕駛員的處理意見。
5.2. 各部門的設備管理部門負責廠內機動車取證、年檢工作并建立好臺帳。
5.3. 人力資源部建立廠內機動車駕駛人員的臺帳。
5.4. 安全環(huán)保部負責聯系廠內機動車駕駛員外部培訓工作。
5.5. 機動車使用部門負責機動車駕駛員日常教育及管理,負責維護、保養(yǎng)和日常管理。
5.6. 駕駛員認真遵守交通規(guī)則和操作規(guī)程,對所駕機車、車輛進行日常檢查,維護保養(yǎng)。
6. 控制制度
6.1. 機動車管理
6.1.1. 機動車必須由取得相應資質駕駛證(作業(yè)證)的駕駛員駕駛。
6.1.2. 機動車安全性能要求
6.1.2.1. 無牌照的車輛和帶病車一律禁止行駛。
6.1.2.2. 機動車輛制動器、轉向器、喇叭、照明信號裝置應保持齊全、靈敏、可靠。
6.1.2.3. 車輛各部位應無漏油、漏水、漏電、漏氣現象。
6.1.2.4. 電瓶車的電器線路、設備絕緣良好,開關必須完備,安全可靠。
6.1.3. 各部門的設備管理部門每年組織廠內機動車年度檢查,保存有關記錄,檢驗不合格的車輛,整改復驗合格后,方可使用。
6.1.4. 車輛大修按《設備管理規(guī)定》執(zhí)行。
6.1.5. 外單位機動車入廠,必須接受公司門衛(wèi)檢查登記,在廠區(qū)道路行駛必須按限速標志規(guī)定嚴格控制車速,不得隨意停放,保障公司員工正常作業(yè)安全。
6.1.6. 機動車駕駛員上路行駛必須嚴格遵守《中華人民共和國道路交通安全法》規(guī)定。在廠區(qū)內行駛,必須按照本規(guī)定。
6.1.7. 機動車駕駛員工作時,必須隨身挾帶有效的駕駛證或復印件。所駕車輛要與準駕車類型相符;不準酒后駕車。
6.1.8. 駕駛員不準駕駛安全裝置不全或部件失靈的車輛;不準將車輛交給非駕駛員駕駛;對違章指揮有權拒絕執(zhí)行。
6.1.9. 工作前應認真檢查車輛,堅持做好“三檢'。機動車在廠內行車速度不超過15公里/小時,通過路口、進入車間、庫房時不得超過5公里/小時。
6.1.10. 駕駛車輛時不得進行吸煙、飲食等妨礙安全行車的活動,駕駛室不準超額坐人;不準隨意停車。
6.2. 廠區(qū)道路管理。
6.2.1. 任何單位在廠區(qū)道路施工,施工現場必須設置明顯警告標志和安全防圍設施。
6.2.2. 在廠區(qū)道路兩旁植樹,設置宣傳牌和橫跨道路管線等,不準遮擋路燈、交通標志,不準防礙安全視距和車輛、行人通行。
6.3. 交通事故預防和處理
6.3.1. 公司機動車在廠區(qū)外發(fā)生交通事故,由安?？拼砉緟f(xié)助地方公安交警部門處理。
6.3.2. 廠內機動車在廠區(qū)道路發(fā)生交通事故,由安?？茣嘘P部門按規(guī)定進行處理。
第10篇 化工裝置大修、拆除、開車安全管理規(guī)定
第一條用化學方法從事生產的各種工藝裝置及相關設備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。
第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負責，制定專題方案，方案中應有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內容。
第三條對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目，須制訂相應的安全技術措施（安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等），并應做到“五定”，即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。
第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位，應具有國家規(guī)定的相應資質證書，須在其資質等級許可的范圍內承攬工程。
第五條在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時，須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
第六條參加裝置大修、拆除和開車人員，須進行同作業(yè)內容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè)，須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定，持證上崗。
第七條工程施工前，必須按“施工組織設計”或“安全技術措施”，向全體施工人員進行安全技術交底，并做好安全交底記錄。具體項目交底時，須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前，應對安全措施落實情況進行檢查確認。
第八條裝置交付大修、拆除和開車前，應組織各職能部門、相關單位進行裝置交付安全確認，在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè)，須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證（包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證）制度和相應的安全技術規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證，明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性，各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
第十條裝置大修、拆除和開車前，須切斷進出裝置物料，并應退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
4、具有制冷特性介質的設備容器管線等設施，停工時要先退干凈物料再泄壓，防止產生低溫損壞設備。
第十一條裝置大修、拆除和開車前，須進行吹掃、清洗、置換合格。
1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換，使內部不含有殘渣和余氣，取樣分析結果應符合安全技術要求。
3、過程中，應將各設備與管線上的閥全部打開，保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間，防止短路，確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中，應禁止明火作業(yè)及車輛通行，以確保安全。
5、吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥，關嚴機泵的前后截止閥及放空閥，防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊，確保吹掃、置換質量。
第十二條盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負責，統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖，執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號登記，防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5、與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處，須加盲板隔離，并做好明顯標識。
6、對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的，其出入口或與設備連接處應加裝盲板，并掛上警示牌。
第十三條凡需大修、拆除和開車前的設備、容器、管道，必須達到動火條件，以保證施工安全。
1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度，動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質的的設備容器、管道上動火，應首先切斷物料來源加堵盲板，經吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣，并經取樣化驗分析合格后，方可動火。
3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則，即沒有經批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。
4、動火前應由專人進行檢測分析，并做好記錄。
5、裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物，確有需要，須落實相應的保障措施。
6、高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施，應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理，對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物，作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。
8、施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上，氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上，不得放在烈日下曝曬或接近火源。
第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專（兼）職安全人員必須到裝置現場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現場檢查確認，使之處于安全受控狀態(tài)。
第十五條動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護人，必須履行安全職責，認真監(jiān)護，對作業(yè)和完工現場進行全面檢查（如：消滅火種、切斷電源、清理障礙等）。
第十六條進入裝置現場人員，必須嚴格執(zhí)行有關勞動保護規(guī)定，穿戴好勞動保護用品，嚴禁攜帶煙火。
第十七條各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”：懂本作業(yè)崗位的火災危險性，懂火災的撲救方法，懂火災的預防措施；會正確報警，會使用現有的消防、器材，會撲救初期火災；能正確使用現有的防護器具和急救器具。
第十八條須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品（腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等）安全可靠性進行檢查、確認。
第11篇 化工裝置大修拆除開車安全管理規(guī)定
第一條用化學方法從事生產的各種工藝裝置及相關設備的大修、拆除和開車等安全管理適用本規(guī)定。
第二條裝置大修、拆除和開車須有專人負責,制定專題方案,方案中應有具體的職業(yè)安全衛(wèi)生防范保障措施內容。
第三條對大修、拆除和開車的裝置要進行危害識別、風險評價和實施必要的控制措施。對一些重大項目,須制訂相應的安全技術措施(安全措施、掃線方案、盲板位置、網絡進度等),并應做到“五定”,即定施工方案、定作業(yè)人員、定安全措施、定工程質量、定網絡進度。
第四條參加裝置大修、拆除和開車的工程施工單位,應具有國家規(guī)定的相應資質證書,須在其資質等級許可的范圍內承攬工程。
第五條在辦理項目委托手續(xù)和簽訂工程施工合同時,須交待安全措施和簽訂安全協(xié)議書。
第六條參加裝置大修、拆除和開車人員,須進行同作業(yè)內容相關的安全教育。凡二人以上作業(yè),須指定一人負責安全。特種作業(yè)人員應按國家規(guī)定,持證上崗。
第七條工程施工前,必須按“施工組織設計”或“安全技術措施”,向全體施工人員進行安全技術交底,并做好安全交底記錄。具體項目交底時,須交待清楚安全措施和注意事項。作業(yè)前,應對安全措施落實情況進行檢查確認。
第八條裝置交付大修、拆除和開車前,應組織各職能部門、相關單位進行裝置交付安全確認,在確認安全的條件下方可把裝置交付給作業(yè)單位施工和組織開車。
第九條裝置大修、拆除和開車等各項目作業(yè),須嚴格執(zhí)行操作票或作業(yè)許可證(包括進出料、停開泵、加拆盲板和施工、檢修、動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線、探傷等票證)制度和相應的安全技術規(guī)范。各企業(yè)須制定適用于本單位的作業(yè)規(guī)定和相應的票證,明確各作業(yè)、簽發(fā)人員的職責及票證的有效性,各施工操作人員須持票證才能作業(yè)。
第十條裝置大修、拆除和開車前,須切斷進出裝置物料,并應退出裝置區(qū)。
1、不允許任意排放易燃、易爆、有毒、有腐蝕物料。
2、不得向大氣或加熱爐等設備容器中排放可燃、爆炸性氣體。
3、易燃、易爆、有毒介質排放要嚴格執(zhí)行國家工業(yè)衛(wèi)生標準。
4、具有制冷特性介質的設備容器管線等設施,停工時要先退干凈物料再泄壓,防止產生低溫損壞設備。
第十一條裝置大修、拆除和開車前,須進行吹掃、清洗、置換合格。
1、設備容器和管道的吹掃、清洗、置換要指定專人負責。
2、凡含有可燃、有毒、腐蝕性介質的設備、容器、管道應進行徹底的吹掃、置換,使內部不含有殘渣和余氣,取樣分析結果應符合安全技術要求。
3、過程中,應將各設備與管線上的閥全部打開,保證蒸汽、氮氣和水等介質的壓力和蒸塔、蒸罐時間,防止短路,確保不留死角。
4、吹掃置換及開車過程中,應禁止明火作業(yè)及車輛通行,以確保安全。
5、吹掃前應關閉液面計、壓力表、壓力變送器、安全閥,關嚴機泵的前后截止閥及放空閥,防止雜質吹入泵體。應將換熱器內的存水放盡,以防水擊損壞設備。
6、要做到不流、不爆、不燃、不中毒、不水擊,確保吹掃、置換質量。
第十二條盲板的加、拆管理。
1、必須指定專人負責,統(tǒng)一管理。
2、須按大修、拆除和開車方案中的盲板流程圖,執(zhí)行加、拆盲板作業(yè)。
3、加、拆盲板要編號登記,防止漏堵漏拆。
4、盲板的厚度必須符合工藝壓力等級的要求。
5、與運行的設備、管道及系統(tǒng)相連處,須加盲板隔離,并做好明顯標識。
6、對槽、罐、塔、釜、管線等設備容器內存留易燃、易爆、有毒有害介質的,其出入口或與設備連接處應加裝盲板,并掛上警示牌。
第十三條凡需大修、拆除和開車前的設備、容器、管道,必須達到動火條件,以保證施工安全。
1、動火管理實行動火作業(yè)許可證制度,動火作業(yè)必須持有效的動火作業(yè)許可證。
2、凡在含有可燃介質的的設備容器、管道上動火,應首先切斷物料來源加堵盲板,經吹掃、清洗、置換后打開人孔通風換氣,并經取樣化驗分析合格后,方可動火。
3、嚴格執(zhí)行“三不動火”原則,即沒有經批準有效的動火作業(yè)許可證不動火、防火安全措施不落實不動火、沒有動火監(jiān)護人或動火監(jiān)護人不在場不動火。
4、動火前應由專人進行檢測分析,并做好記錄。
5、裝置動火現場不得搭設毛竹架、雨布等易燃物,確有需要,須落實相應的保障措施。
6、高處動火作業(yè)應采取防止火花飛濺的遮擋措施,應對地溝、閥門井、下水井進行水封處理,對低層的設備、管道、閥門、儀表等應采取遮擋或封閉措施。
7、明火作業(yè)周圍必須清除一切可燃物,作業(yè)周圍不允許排放可燃液體或可燃氣體。
8、施工現場氧氣瓶、乙炔瓶與明火間距保持10米以上,氧氣瓶與乙炔瓶間距保持5米以上,不得放在烈日下曝曬或接近火源。
第十四條裝置大修、拆除和開車期間各級安全負責人、專(兼)職安全人員必須到裝置現場進行安全檢查監(jiān)督。對各個作業(yè)環(huán)節(jié)進行現場檢查確認,使之處于安全受控狀態(tài)。
第十五條動火、用電、動土、高處作業(yè)、進塔入罐、射線探傷等各類作業(yè)監(jiān)護人,必須履行安全職責,認真監(jiān)護,對作業(yè)和完工現場進行全面檢查(如:消滅火種、切斷電源、清理障礙等)。
第十六條進入裝置現場人員,必須嚴格執(zhí)行有關勞動保護規(guī)定,穿戴好勞動保護用品,嚴禁攜帶煙火。
第十七條各作業(yè)人員須達到“三懂三會一能”:懂本作業(yè)崗位的火災危險性,懂火災的撲救方法,懂火災的預防措施;會正確報警,會使用現有的消防、器材,會撲救初期火災;能正確使用現有的防護器具和急救器具。
第十八條須對施工作業(yè)所用工機具、防護用品(腳手架、跳板、繩索、葫蘆、行車、安全行燈、行燈變壓器、電焊機、絕緣鞋、絕緣手套、驗電筆、防毒面具、防塵用品、安全帽、安全帶、安全網、消防器材等)安全可靠性進行檢查、確認。
第十九條裝置交付大修、拆除前,必須對裝置內電纜溝做出明顯標志,禁止載重車輛及吊車通行及停放。
第二十條大修、拆除裝置現場下水井、地漏、明溝的清洗、封閉,必須做到“三定”(定人、定時、定點)檢查。下水井井蓋必須嚴密封閉,泵溝等應建立并保持有效的水封。
第二十一條大修期間,對裝置現場固定式(可燃氣、h2s、co、nh3及其它有毒有害氣體等)報警儀探頭,要進行妥善保護。
第二十二條對存有易燃、易爆物料容器、設備、管線等施工作業(yè)時,須使用防爆(如:木、銅質等無火花)工具,嚴禁用鐵器敲擊、碰撞。
第二十三條對遇空氣、水易自燃、自爆的物質,如白磷、烷基鋁、硫化亞鐵、金屬鈉或鉀等活潑金屬及其合金和一些觸媒、催化劑、吸附劑等,要制定相應的防范對策和措施。
第二十四條打開設備人孔時,應使其內部溫度、壓力降到安全條件以下,并從上而下依次打開。在打開底部人孔時,應先打開最底部放料排渣閥門,待確認內部沒有殘存物料時方可進行作業(yè),警惕有堵塞現象。人孔蓋在松動之前,嚴禁把螺絲全部拆開。在拆卸設備之前,須經相關人員檢查、確認,對所存醇、苯、稀烴、油氣、風、水確實處理干凈后,才允許拆開,以防殘壓傷人。
第二十五條禁止使用汽油或揮發(fā)性溶劑洗刷機、配件、車輛和洗手、洗工作服。嚴禁將可燃污液、有毒有害物質排入下水道、明溝和地面。
第二十六條對損壞、拆除的欄桿、平臺處,須加臨時防護措施,施工完后應恢復原樣。
第二十七條起重、吊裝作業(yè),須按安全技術規(guī)范嚴格執(zhí)行。
1、載重車輛、25噸以上吊車進入現場,原則上只允許停在檢修道上,嚴禁壓壞地下設施和堵塞消防通道。
2、對立體交叉作業(yè)、大型吊車作業(yè)現場,施工單位須制定可靠的安全技術措施和方案。
3、嚴禁用生產設備、管道、構架及生產性構筑物做起重吊裝錨點,與其它設備、容器、管道、閥門、電線等保持一定的安全距離,以免造成碰撞、損壞。
第二十八條要保證漏電開關、電纜、用電器具完好。
1、臨時用電的配電器必須加裝漏電保護器,其漏電保護的動作電流和動作時間必須滿足上下級配合要求。
2、移動工具、手持式電動工具應一機一閘一保護。
3、臨時用電的單相和混用線路應采用五線制,不超負荷使用。
4、現場臨時用電配電箱、盤要有防雨措施。用電線的裝、拆必須由電工負責作業(yè)。
5、放置在施工現場的臨時用電箱應掛設“已送電”、“已停電”標志牌。
6、電焊機接線要規(guī)范,電焊把線就近搭接在焊件上,把線及二次線絕緣必須完好,不得將裸露地線搭接在裝置、設備的框架上,不得穿過下水或在運行設備(管線)上搭接焊把線。
第二十九條臨時用電線路架空布線時,不得采用裸線,架空高度在裝置區(qū)內不得低于2.5米,穿越道路不得低于5米;橫穿道路時要有可靠的保護措施,嚴禁在樹上或腳手架上架設臨時用電線路,嚴禁用金屬絲梆扎,臨時用電的電纜橫穿馬路路面的保護管應采取固定措施。
第三十條行燈電壓不得超過36v,在特別潮濕的場所或塔、釜、罐、槽等金屬設備內作業(yè)的臨時照明燈電壓不得超過12v,嚴禁使用碘鎢燈。
第三十一條腳手架材料和腳手架搭設須符合規(guī)范要求,經施工單位檢查驗收合格并掛有準許使用的標識牌后,方可使用。在雨雪天腳手架作業(yè)時應采取有效的防滑措施。
第三十二條高處作業(yè)人員應系用與作業(yè)內容相適應的安全帶,安全帶應系掛在施工作業(yè)上方的牢固構件上,安全帶應高掛(系)低用。
第三十三條禁止高空拋物件、工具和雜物,工機具、材料、自行車和工業(yè)垃圾等物品要按指定地點擺放。
第三十四條檢修現場設備拆卸后敞開的管口應嚴防異物落入,要有嚴密牢固的封堵安全措施。
第三十五條遇有異常情況,如物料泄漏、設施損壞等,應停止一切施工作業(yè),并采取相應的應急措施。
第三十六條進入裝置施工作業(yè)的機動車輛和施工機械,必須按規(guī)定辦理相關手續(xù)(特別通行證),車輛安全阻火設施齊全,符合國家標準,按指定路線限速行駛,按指定位置停放。
第三十七條裝置開車前,應組織有關職能部門、相關單位進行開車前的檢查確認。各開車單位生產安全負責人按開車方案組織全面檢查,并做好系統(tǒng)開車各項安全準備工作。
1、所有項目已完工,尾項和存在問題已落實整改完畢,并已得到驗證。
2、對崗位人員進行上崗培訓、交底工作,經考試合格后,方可上崗操作。
3、裝置內通信、通道、通風、梯子、平臺欄桿、照明和消防器具等一切安全和勞動保護設施已處于備用、完好狀態(tài)。
4、安全閥、壓力表、報警儀和靜電接地、連接件及靜電消除器等設備安全附件完好、進入投用狀態(tài)。
5、裝置吹掃置換、貫通、試壓、試漏和氣密性試驗要合格,安全裝置調試復位,機、泵等傳動設備須完成單機試運,每一步驟都應嚴格按照規(guī)定程序進行。未經過試壓、驗收的設備、管道、儀表等不能投入生產,以確保設備安全投運。
6、確認各塔、容器的人孔封閉和隔離盲板拆裝、單向閥的方向正確。催化劑、吸附劑等裝填完畢。
7、凡需要投用的設備、容器、管道,必須達到安全使用條件,各銘牌證件齊全。
8、進料前,確認水、汽、風、電進裝置,投用所有儀表、流程圖及控制點進行核對,對現場所有控制閥進行開關信號確認,保證所有控制閥均反應正常。
9、現場下水井、地漏、明溝必須保持通暢,并做到定人、定時、定點檢查。明溝、平臺、設備、管線外表的油污、物料必須沖洗干凈,避免開車過程中出現意外。
10、保持消防通道、疏散通道暢通,不得在疏散通道上安裝柵欄、堆放物品、擺放施工機具等,所有障礙物已清理。
11、改工藝流程引介質必須經操作員、班長、裝置技術人員三級確認。
12、開車場地嚴禁存放爆炸物,從嚴控制危險化學品和有毒有害物資的貯存,遇有緊急排放、泄漏、事故處理等異常情況,應立即停止作業(yè)。
第三十八條裝置開車后,按開車方案進出裝置物料。接受易燃易爆物料的密閉設備和管道,在接受物料前必須按工藝要求進行置換,分析確認確認合格后,方可再引開車介質。
第三十九條接受物料時應緩慢進行,注意排凝,防止出現沖擊或水擊現象。接受蒸汽時要先預熱、放水,逐漸升溫升壓。
第四十條引易燃易爆物料時,嚴格控制動火作業(yè)、車輛通行。
第四十一條裝置開車應做到不跑、不冒、不竄、不漏,不隨地排放余氣、殘渣和化學品。垃圾廢物料等應集中堆放、處理。
第四十二條裝置內部設備檢修、拆除,可參照本規(guī)定執(zhí)行。
第12篇 化工裝置吊裝作業(yè)安全管理規(guī)定
1. 范圍:
本規(guī)定規(guī)范了公司吊裝作業(yè)安全管理基本要求、作業(yè)前的安全檢查、作業(yè)中安全措施、操作人員應遵守的規(guī)定、作業(yè)完畢作業(yè)人員應做的工作和相關票證的管理。
本規(guī)定具體按照國家安全生產監(jiān)督管理總局發(fā)布的化學品生產單位吊裝作業(yè)安全規(guī)范實施。
2. 規(guī)范性引用文件:
gb2811 安全帽
gb5082 起重吊運指揮信號
gb6067 起重機械安全規(guī)程
gb16179 安全標志使用導則
3. 術語和定義
3.1. 吊裝作業(yè):在檢修過程中利用各種吊裝機具將設備、工件、器具、材料等吊起,使其發(fā)生位置變化的作業(yè)過程。
3.2. 吊裝機具:本公司吊裝機具指公司使用的:橋式起重機、裝卸機、門式起重機、升降機、電葫蘆及簡易起重設備和輔助用具。
4. 安全作業(yè)管理基本要求
4.1. 應按照國家標準規(guī)定對吊裝機具進行日檢、月檢、年檢。對檢查中發(fā)現問題的吊裝機具,應進行檢修處理,并保存檢修檔案。檢查應符合 gb 6067。
4.2. 吊裝作業(yè)人員(指揮人員、起重工)應持有有效的《特種作業(yè)人員操作證》,方可從事吊裝作業(yè)指揮和操作。
4.3. 吊裝質量大于40t的重物和土建工程主體結構,應編制吊裝作業(yè)方案。
4.4. 吊裝作業(yè)方案,施工安全措施和應急救援預案經作業(yè)主管部門和相關管理部門審查,報安全部主管批準后方可實施。
5. 作業(yè)前的安全檢查
進入__公司檢修現場吊裝作業(yè)前必須按照__公司下達的《設備檢(維)修作業(yè)票(風險評價、檢修記錄)》或《裝置施工任務書》的要求與相關人員落實安全措施并簽字確認,并進行以下項目的安全檢查。
4.1 相關部門應對從事指揮和操作的人員進行資質確認。
4.2 相關部門進行有關安全事項的研究和討論,對安全措施落實情況進行確認。
4.3 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對起重吊裝機械和吊具進行安全檢查確認,確保處于完好狀態(tài)。
4.4 實施吊裝作業(yè)單位使用汽車吊裝機械,要確認安裝有汽車防火罩。
4.5 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應對吊裝區(qū)域內的安全狀況進行檢查(包括吊裝區(qū)域的劃分、標識、障礙)。警戒區(qū)域及吊裝現場應設置安全警戒標志,并設專人監(jiān)護,非作業(yè)人員禁止入內。安全警戒標志應符合gb 16179的規(guī)定。
4.6 實施吊裝作業(yè)單位的有關人員應在施工現場核對天氣情況。室外作業(yè)遇到大雪、暴雨、大霧和6級以上大風時,不應安排吊裝作業(yè)。
5 作業(yè)中的安全措施
5.1 吊裝作業(yè)時應明確指揮人員、指揮人員應佩戴安全帽,安全帽應符合gb 2811的規(guī)定。
5.2 應分工明確、堅守崗位,并按gb 5082規(guī)定的聯絡信號,統(tǒng)一指揮。指揮人員按信號進行指揮,其他人員應清楚吊裝方案和指揮信號。
5.3 正式吊裝前應進行試吊,試吊中檢查全部機具,地錨受力情況,發(fā)現問題應將工件放回地面,排除故障后重新試吊,確認一切正常,方可正式吊裝。
5.4 嚴禁利用管道、管架、電桿、機電設備等作吊裝錨點。未經有關部門審查核算,不得將建筑物、構筑物作為錨點。
5.5 吊裝作業(yè)中,夜間應有足夠的照明。
5.6 吊裝過程中,出現故障,應立即向指揮著報告,沒有指揮令,任何人不得擅自離開崗位。
5.7 起吊重物就位前,不許解開吊裝索具。
6 操作人員應遵守的規(guī)定
6.1 按指揮人員所發(fā)出的指揮信號進行操作,對緊急停車信號,不論由何人發(fā)出,均應立即執(zhí)行。
6.2 司索人員應聽從指揮人員的指揮,并及時報告險情。
6.3 當起重臂吊鉤或吊物下面有人,吊物上有人或浮置物時,不得進行起重操作。
6.4 嚴禁起吊超負荷或重物質量不明和埋置物品;不得捆掛、起吊不明質量,與其他重物相連、埋在地下或與其他物體凍結在一起的重物。
6.5 在制動器、安全裝置失靈、吊鉤防松裝置損壞、鋼絲繩損傷達到報廢標準情況下嚴禁起吊操作。
6.6 應按規(guī)定負荷進行吊裝,吊具、索具經計算選擇使用,嚴禁超負荷運行。所吊重物接近或達到額定起重吊裝能力時,應檢查制動器,用低高度、短形成試吊后,再平穩(wěn)吊起。
6.7 重物捆綁、緊固、吊掛不牢、吊掛不平?而可能滑動,或斜拉重物,棱角吊物與鋼絲繩之間沒有襯墊時不得進行起吊。
6.8 不準用吊鉤直接纏繞重物,不得將不同種類和不同規(guī)格的索具混在一起使用。
6.9 吊物捆綁應牢靠,吊點和吊物的中心應在同一垂直線上。
6.10 無法看清場地、無法看清吊物情況和指揮信號時,不得進行吊裝。
6.11 停工和休息時,不得將吊物、吊籠、吊具和吊索在空中。
6.12 在起重機械工作時,不得對起重機械進行檢查和維修;在有載荷的情況下,不得調整起升變幅機構的制動器。
6.13 下放吊物時,嚴禁自由下落(滑);不得利用極限位置限制器停車。
6.14 遇大雪、暴雨、大霧及6級以上大風時,應停止露天作業(yè)。
6.15 用定型起重吊裝機械進行吊裝作業(yè)時,除遵守本規(guī)定外,還應遵守該定型起重機械的操作規(guī)范。
7 作業(yè)完畢作業(yè)人員應做的工作
7.1 將起重臂和吊鉤放到規(guī)定的位置,所有控制手柄均應放到零位,使用電氣控制的起重機械,應斷開電源開關。
7.2 對在軌道上作業(yè)的起重機,應將起重機停放在指定位置有效錨定。
7.3 吊索、吊具應收回放置到規(guī)定的地方,并對其進行檢查、維護和保養(yǎng)。
7.4 對接替工作人員,應告知設備存在的異常情況及尚未清除的故障。
