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第1篇 磨削機(jī)械使用與安全管理
磨削機(jī)械的安全使用和管理，主要是圍繞保證砂輪的安全進(jìn)行。從砂輪運(yùn)輸、存儲(chǔ)，使用前的檢查，砂輪的安裝、修整，到磨削機(jī)械的操作，其中任一環(huán)節(jié)的疏忽都會(huì)給磨削機(jī)械埋下安全隱患。
砂輪使用的安全管理包括下述檢查項(xiàng)目和要求。
l、砂輪的檢查
砂輪在安裝使用前必須經(jīng)過嚴(yán)格的檢查，有裂紋等缺陷的砂輪絕對(duì)不準(zhǔn)安裝使用。
（1）砂輪標(biāo)記檢查。砂輪沒有標(biāo)記或標(biāo)記不清，無法核對(duì)、確認(rèn)砂輪特性的砂輪，不管是否有缺陷，都不可使用。
（2）砂輪缺陷檢查。其檢查方法是目測(cè)和音響檢查：
①目測(cè)檢查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂輪表面是否有裂紋或破損等缺陷。
②音響檢查也稱敲擊試驗(yàn)，主要針對(duì)砂輪的內(nèi)部缺陷，檢查方法是用小木錘敲擊砂輪。正常的砂輪聲音清脆，聲音沉悶、嘶啞，說明有問題。
（3）砂輪的回轉(zhuǎn)強(qiáng)度檢驗(yàn)。對(duì)同種型號(hào)一批砂輪應(yīng)進(jìn)行回轉(zhuǎn)強(qiáng)度抽驗(yàn)，未經(jīng)強(qiáng)度檢驗(yàn)的砂輪批次嚴(yán)禁安裝使用。
2、砂輪的安裝
（1）核對(duì)砂輪的特性是否符合使用要求，砂輪與主軸尺寸是否相匹配。
（2）將砂輪自由地裝配到砂輪主軸上，不可用力擠壓。砂輪內(nèi)徑與主軸和卡盤的配合間隙適當(dāng)，避免過大或過小。配合面清潔，沒有雜物。
（3）砂輪的卡盤應(yīng)左右對(duì)稱，壓緊面徑向?qū)挾葢?yīng)相等。壓緊面平直，與砂輪側(cè)面接觸充分，裝夾穩(wěn)固，防止砂輪兩側(cè)面因受不平衡力作用而變形甚至碎裂。
（4）卡盤與砂輪端面之間應(yīng)夾墊一定厚度的柔性材料襯墊（如石棉橡膠板、彈性厚紙板或皮革等），使卡盤夾緊力均勻分布。
（5）緊固砂輪的松緊程度應(yīng)以壓緊到足以帶動(dòng)砂輪不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜，不宜過緊。當(dāng)用多個(gè)螺栓緊固大卡盤時(shí)，應(yīng)按對(duì)角線成對(duì)順序逐步均勻旋緊，禁止沿圓周方向順序緊固螺栓，或一次把某一螺栓擰緊。緊固砂輪卡盤只能用標(biāo)準(zhǔn)板手，禁止用接長(zhǎng)扳手或用敲打辦法加大擰緊力。
3、砂輪的平衡試驗(yàn)
造成砂輪的不平衡原因是由于砂輪的重心與回轉(zhuǎn)軸線不重合。它產(chǎn)生的原因是砂輪制造和安裝缺陷，例如，砂輪的密度不均勻，端面不平行，幾何形狀或內(nèi)外孔同心度誤差，砂輪安裝偏心等。不平衡的砂輪在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生迫使砂輪偏離軸心的離心力，從而引起砂輪振動(dòng)。其后果不僅影響磨削質(zhì)量，還加速砂輪主軸軸承的磨損；當(dāng)離心力超過砂輪強(qiáng)度允許范圍時(shí)，將造成砂輪的碎裂。
新砂輪和經(jīng)第一次修整的砂輪，以及發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)不平衡的砂輪都應(yīng)進(jìn)行平衡試驗(yàn)。調(diào)整砂輪的平衡方法有動(dòng)平衡和靜平衡兩種方法。
（1）動(dòng)平衡法。該方法借助安裝在機(jī)床上的傳感器，直接顯示出旋轉(zhuǎn)時(shí)砂輪裝置的不平衡量，通過調(diào)整平衡塊的位置和距離，將不平衡量控制到最小。
（2）靜平衡法。靜平衡調(diào)整在平衡架上進(jìn)行，用手工辦法找出砂輪重心，加裝平衡塊，調(diào)整平衡塊位置，直到砂輪平衡，一般可在八個(gè)方位使砂輪保持平衡。
調(diào)整平衡后的砂輪需在裝好防護(hù)罩后進(jìn)行空轉(zhuǎn)試驗(yàn)。空轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間：直徑≥400mm，空轉(zhuǎn)時(shí)間大于5min；直徑＜400mm，空轉(zhuǎn)時(shí)間大于2min。
空轉(zhuǎn)試驗(yàn)期間，操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)方安全位置，不得站在砂輪前面或切線方向，以防意外。
4、砂輪的修整
定期修整可使砂輪保持良好的磨削性能和正確的幾何形狀，避免出現(xiàn)砂輪的鈍化、堵塞和外形失真，常使用的修整工具是金剛石筆。操作時(shí)，修整工具位置過高、修整方向不當(dāng)（如逆砂輪旋轉(zhuǎn)方向，傾斜角過大過小）或修整量過大，都會(huì)使砂輪產(chǎn)生強(qiáng)烈振動(dòng)，或引起金剛石筆啃刀，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致砂輪破裂。正確的操作方法是：金剛石筆處于砂輪中心水平線下1～2mm處，順砂輪旋轉(zhuǎn)方向，與水平面的傾斜角為5°～10°左右。修整時(shí)要用力均勻，速度平穩(wěn)，一次修整量不要過大。操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)方安全位置，不可站在砂輪正面操作。
修整后的砂輪必須重新經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)后，方可使用。
5、砂輪的儲(chǔ)運(yùn)
（1）砂輪在搬運(yùn)、儲(chǔ)存中，不可受強(qiáng)烈振動(dòng)和沖擊，搬運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)許滾動(dòng)砂輪，以免造成裂紋、表面損傷。
（2）印有砂輪特性和安全速度的標(biāo)志不得隨意涂抹或損毀，以免造成使用混亂。
（3）砂輪存放時(shí)間不應(yīng)超過砂輪的有效期，樹脂和橡膠結(jié)合劑的砂輪自出廠之日起,若存儲(chǔ)時(shí)間超過一年，須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后才可使用。
（4）砂輪存放場(chǎng)地應(yīng)保持干燥，溫度適宜，避免與其他化學(xué)品混放。防止砂輪受潮、低溫、過熱以及受有害化學(xué)品侵蝕使強(qiáng)度降低。
（5）砂輪應(yīng)根據(jù)規(guī)格、形狀和尺寸的不同，分類放置，防止疊壓損壞或由于存儲(chǔ)不當(dāng)導(dǎo)致砂輪變形。
第2篇 木工機(jī)械使用安全管理措施
1 機(jī)械上的電動(dòng)機(jī)及電器部分應(yīng)按有關(guān)要求執(zhí)行。
2 機(jī)械應(yīng)保持清潔,安全防護(hù)裝置齊全可靠,各部位連接緊固,工作臺(tái)上不得放置雜物。
3 機(jī)械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)在安裝時(shí)做平衡試驗(yàn)。各種刀具不得有裂紋破損。
4 裝有氣動(dòng)除塵裝置的木工機(jī)械,作業(yè)前應(yīng)先啟動(dòng)排塵風(fēng)機(jī),經(jīng)常保持管道不變形,不漏風(fēng)。
5 嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行時(shí)測(cè)量工件尺寸和清理機(jī)械上面或底部的木屑、刨花和雜物。
6 機(jī)械運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動(dòng)部分傳遞工具、工件等。排除故障、拆裝刀具時(shí)必須待機(jī)械停穩(wěn)、切斷電源后,方可進(jìn)行。操作人員和輔助人員應(yīng)密切配合,以同步勻速接送料。
7 根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細(xì)、濕度等選擇合適的切削和進(jìn)給速度。加工前,應(yīng)從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。
8 作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好閘箱,對(duì)機(jī)械進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑,并及時(shí)清除木屑、刨花。
第3篇 機(jī)械使用單位機(jī)械安全管理職責(zé)
機(jī)械使用單位包括專業(yè)單位（主要指本公司非獨(dú)立法人單位、屬二級(jí)機(jī)構(gòu)，具有起重機(jī)械安裝、拆卸和一定維修能力的機(jī)械化施工的專業(yè)隊(duì)伍，如機(jī)具租賃站等）和一般使用單位（主要指本公司的其他各專業(yè)分公司、各工地、各工程處、各分包隊(duì)等使用機(jī)械的單位）。施工項(xiàng)目部與機(jī)械使用單位應(yīng)按照規(guī)定或相關(guān)合同協(xié)議，明確雙方的機(jī)械安全管理職責(zé)，現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械使用單位應(yīng)接受施工項(xiàng)目部的監(jiān)督管理與考核。
1、 根據(jù)本公司的機(jī)械管理制度，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，制定現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械安全管理辦法或細(xì)則；制定作業(yè)班組的職責(zé)和起重機(jī)械作業(yè)人員的崗位責(zé)任制。
2、 制定本單位的機(jī)械安全管理目標(biāo)，并分解至作業(yè)班組和崗位。
3、 建立現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械臺(tái)帳。掌握所使用的機(jī)械數(shù)量和安全技術(shù)狀況，保證全部在用機(jī)械完好，起重機(jī)械取得檢驗(yàn)合格證。
4、 負(fù)責(zé)編制所使用的機(jī)械的安全操作規(guī)程、維修保養(yǎng)規(guī)程、檢查檢驗(yàn)規(guī)程、安拆作業(yè)指導(dǎo)書、作業(yè)方案和保養(yǎng)維修計(jì)劃、維修方案，并按規(guī)定上報(bào)審批。
5、 負(fù)責(zé)對(duì)本單位起重機(jī)械作業(yè)人員及參與起重機(jī)械作業(yè)的有關(guān)人員的安全教育、培訓(xùn)與安全技術(shù)交底；建立起重機(jī)械作業(yè)人員臺(tái)帳，定期向公司人力資源部提出認(rèn)證或換證計(jì)劃，保證起重機(jī)械作業(yè)人員持證上崗。
6、 負(fù)責(zé)根據(jù)機(jī)械的作業(yè)類別（如安裝、拆卸、試驗(yàn)、操作、保養(yǎng)、維修、檢查、檢驗(yàn)等）、作業(yè)過程、環(huán)境條件進(jìn)行危害辨識(shí)，并根據(jù)辨識(shí)結(jié)果制定安全措施。
7、 負(fù)責(zé)編制機(jī)械事故現(xiàn)場(chǎng)處置方案，并按規(guī)定上報(bào)審批；配合一般機(jī)械事故以下事故的調(diào)查處理。
8、 負(fù)責(zé)起重機(jī)械安裝前的告知；負(fù)責(zé)對(duì)起重機(jī)械結(jié)構(gòu)件、零部件、安全保護(hù)裝置等在安裝前及拆卸后的檢查；對(duì)在用機(jī)械進(jìn)行定期和經(jīng)常性檢查，對(duì)查出的隱患進(jìn)行整改、驗(yàn)收，對(duì)存在重大隱患或故障上報(bào)公司工程部和施工項(xiàng)目部。
9、 按 維修保養(yǎng)規(guī)程，定期對(duì)機(jī)械進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其處于完好狀態(tài)。
10、 負(fù)責(zé)起重機(jī)械安裝過程的質(zhì)量檢驗(yàn)，參與起重機(jī)械軌道或基礎(chǔ)等有關(guān)工程的驗(yàn)收；配備常規(guī)的起重機(jī)械安拆所需的測(cè)量?jī)x器，建立檢測(cè)儀器臺(tái)帳和使用規(guī)程及管理辦法，檢測(cè)儀器應(yīng)經(jīng)檢定合格。
11、 負(fù)責(zé)建立所使用機(jī)械的動(dòng)態(tài)檔案；按要求按時(shí)填寫機(jī)械安裝、變換工況、試驗(yàn)、運(yùn)行、保養(yǎng)、維修、安全技術(shù)交底、故障處理、檢查及缺陷整改記錄、拆卸、停用、事故記錄和交接班記錄等，并根據(jù)記錄定期進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析和總結(jié)。
第4篇 木工機(jī)械使用安全管理
1 機(jī)械上的電動(dòng)機(jī)及電器部分應(yīng)按有關(guān)要求執(zhí)行。
2 機(jī)械應(yīng)保持清潔，安全防護(hù)裝置齊全可靠，各部位連接緊固，工作臺(tái)上不得放置雜物。
3 機(jī)械的皮帶輪、鋸輪、刀軸、鋸片、砂輪等高速轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)在安裝時(shí)做平衡試驗(yàn)。各種刀具不得有裂紋破損。
4 裝有氣動(dòng)除塵裝置的木工機(jī)械，作業(yè)前應(yīng)先啟動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)，經(jīng)常保持管道不變形，不漏風(fēng)。
5 嚴(yán)禁在機(jī)械運(yùn)行時(shí)測(cè)量工件尺寸和清理機(jī)械上面或底部的木屑、刨花和雜物。
6 機(jī)械運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)跨過機(jī)械傳動(dòng)部分傳遞工具、工件等。排除故障、拆裝刀具時(shí)必須待機(jī)械停穩(wěn)、切斷電源后，方可進(jìn)行。操作人員和輔助人員應(yīng)密切配合，以同步勻速接送料。
7 根據(jù)木材的材質(zhì)、粗細(xì)、濕度等選擇合適的切削和進(jìn)給速度。加工前，應(yīng)從木料中清除鐵釘、鐵絲等金屬物。
8 作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好閘箱，對(duì)機(jī)械進(jìn)行擦拭、潤(rùn)滑，并及時(shí)清除木屑、刨花。
