泄漏安全管理7篇

第1篇 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸防泄漏安全管理規(guī)定

1.目的

本文件通過對(duì)液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施預(yù)防和控制,使泄漏風(fēng)險(xiǎn)處于受控狀態(tài),防止液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故的發(fā)生。

2.適用范圍

本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項(xiàng)目部液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。

3.術(shù)語和縮寫

本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標(biāo)準(zhǔn)和《管理手冊》的術(shù)語和縮寫。

除上述術(shù)語和縮寫之外,還有:

3.1危險(xiǎn)化學(xué)品:化學(xué)品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險(xiǎn)特性,在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險(xiǎn)化學(xué)品。

3.2液體危險(xiǎn)化學(xué)品:本文件指易燃液體、液化氣體,其閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)等于或低于61℃。

3.3泄漏:液體危險(xiǎn)化學(xué)品外漏或大量釋放,可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故,造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。

職責(zé)與權(quán)限

部門/崗位

職責(zé)和權(quán)限

生產(chǎn)管理部

推動(dòng)本文件的實(shí)施,組織季度危險(xiǎn)化學(xué)品防泄漏專項(xiàng)檢查。

第二裝卸區(qū)經(jīng)理

項(xiàng)目部經(jīng)理

組織編制防泄漏控制措施,落實(shí)人員和責(zé)任;組織月度液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸防泄漏專項(xiàng)檢查。

hse主管

實(shí)施液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。

工藝裝備主管

對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo);對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)和巡檢進(jìn)行監(jiān)控;提出設(shè)備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計(jì)劃建議。

流體裝卸操作工班長

組織實(shí)施本班日常防泄漏控制措施。

流體裝卸操作工

按崗位職責(zé)要求,落實(shí)液體危險(xiǎn)品裝卸作業(yè)防泄漏措施。

5.管理規(guī)定

5.1船岸接頭墊片老化、破損預(yù)防控制措施

5.1.1流體裝卸操作工

5.1.1.1第一責(zé)任人連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損;

5.1.1.2第二責(zé)任人在連接前應(yīng)進(jìn)一步確認(rèn)墊片是否老化破損;

5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)報(bào)告班長并更換墊片;

5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象。

5.1.2流體裝卸操作工班長

5.1.2.1在作業(yè)前應(yīng)確定第一、第二責(zé)任人;

5.1.2.2作為第三責(zé)任人對(duì)第一、第二責(zé)任人的工作進(jìn)行檢查監(jiān)督,并確認(rèn)責(zé)任人在連接前是否檢查墊片老化、破損;

5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象;

5.1.2.4作業(yè)過程中,每班不少于1次對(duì)連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。

5.1.3工藝裝備主管

5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對(duì)墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn);

5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé)檢查);

5.1.3.3每周,管線對(duì)連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查;

5.1.3.4每周,對(duì)庫存的接頭墊片是否老化、破損進(jìn)行檢查,保證接頭墊片的完好,并將檢查情況報(bào)告經(jīng)理。

5.1.4hse主管

5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;

5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對(duì)墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn);

5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi),應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查,確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象(晚班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé));

5.1.4.4每周,管線對(duì)連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。

5.2船岸接頭墊片規(guī)格型號(hào)選用不當(dāng)預(yù)防控制措施

5.2.1流體裝卸操作工

5.2.1.1第一責(zé)任人領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對(duì)規(guī)格型號(hào)及適用的介質(zhì);

5.2.1.2第二責(zé)任人應(yīng)核對(duì)確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)和適用性符合要求。

5.2.2流體裝卸操作工班長

5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;

5.2.2.2明確領(lǐng)用人為第一責(zé)任人,領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對(duì)規(guī)格型號(hào)、適用介質(zhì);

5.2.2.3要求第二責(zé)任人確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)、適用介質(zhì)。

5.2.3工藝裝備主管

5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號(hào),建立臺(tái)帳,并做好分類管理;

5.2.3.2做好采辦計(jì)劃,督促采辦,參與驗(yàn)收,保證各類墊片的質(zhì)量和保有量,滿足生產(chǎn)需要;

5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號(hào)的選用要求對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。

5.2.4hse主管

5.2.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;

5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領(lǐng)取墊片時(shí)是否對(duì)墊片的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。

5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理

5.2.5.1每季度,對(duì)工藝裝備主管建立的墊片臺(tái)帳進(jìn)行檢查;

5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理,審核工藝裝備主管所報(bào)的墊片年度采辦需求計(jì)劃。

5.3船岸接頭連接受力不均預(yù)防控制措施

5.3.1流體裝卸操作工

5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法:對(duì)角上螺帽,先不擰緊;確認(rèn)密封件正確放入合適位置;確認(rèn)連接處無殘留物;確認(rèn)端面受力均勻;分步均勻緊固螺栓;

5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固。

5.3.2流體裝卸操作工班長

5.3.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;

5.3.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人按正確方法連接。

5.3.3工藝裝備主管

5.3.3.1每周,對(duì)流體裝卸操作人員船岸接頭連接進(jìn)行抽查,確保按正確方法連接;

5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。

5.3.4hse主管

5.3.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人;

5.3.4.2連接時(shí),檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。

5.4不進(jìn)行試密或試密不按要求預(yù)防控制措施

5.4.1流體裝卸操作工

5.4.1.1船岸法蘭連接結(jié)束,必須進(jìn)行試密;

5.4.1.2試密壓力應(yīng)達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上;

5.4.1.3試密時(shí),在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,第一責(zé)任人負(fù)責(zé)觀察,試密壓力必須保持3-5分鐘;

5.4.1.4第二責(zé)任人確認(rèn)無氣泡,向流體裝卸操作工班長報(bào)告,試密結(jié)束。

5.4.2流體裝卸操作工班長

5.4.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;

5.4.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人在船岸法蘭連接結(jié)束后,必須進(jìn)行試密;

5.4.2.3試密時(shí),明確要求壓力必須達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上,試密壓力必須保持3-5分鐘;

5.4.2.4核實(shí)第二責(zé)任人確認(rèn)無氣泡后,向調(diào)度報(bào)告,試密結(jié)束。

5.4.3工藝裝備主管

5.4.3.1每周,檢查以下內(nèi)容:

1)試密壓力是否滿足達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上的要求;

2)試密時(shí)壓力是否保持3-5分鐘;

3)試密過程中是否及時(shí)向班長報(bào)告。

5.4.3.2就試密操作對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。

5.4.4hse主管

5.4.4.1船岸法蘭連接結(jié)束后,督促流體裝卸操作人員進(jìn)行試密;

5.4.4.2檢查試密壓力是否達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上的要求,試密壓力是否保持3-5分鐘;

5.4.4.3對(duì)試密過程進(jìn)行全程監(jiān)督(夜班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé))。

5.4.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管

5.4.5.1下達(dá)試密操作指令;

5.4.5.2確認(rèn)試密結(jié)果。

5.5閥門故障預(yù)防控制措施

5.5.1流體裝卸操作工

5.5.1.1第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象,第二責(zé)任人應(yīng)對(duì)第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn);

5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,必須報(bào)告班長;

5.5.1.3按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;

5.5.1.4開/關(guān)閥門時(shí),應(yīng)均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí),回轉(zhuǎn)半扣。

5.5.2流體裝卸操作工班長

5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;

5.5.2.2檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象;第二責(zé)任人是否對(duì)第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn);

5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障,有否報(bào)告;

5.5.2.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報(bào)告;

5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;

5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關(guān)閥門時(shí),應(yīng)均勻用力,勻速旋轉(zhuǎn),不得野蠻操作、用力過猛;開/關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí),應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣。

5.5.3工藝裝備主管

5.5.3.1每周,對(duì)閥門狀況進(jìn)行檢查;

5.5.3.2每周,抽查流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;

5.5.3.3每周,抽查流體裝卸操作人員開/關(guān)閥門時(shí),用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí),是否回轉(zhuǎn)半扣;

5.5.3.4督促流體裝卸操作人員對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)的閥門故障,是否報(bào)告班長,班長是否及時(shí)向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報(bào)告;

5.5.3.5現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)向經(jīng)理報(bào)告;

5.5.3.6編制閥門維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,檢查監(jiān)督各班組是否按維護(hù)保養(yǎng)計(jì)劃,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;

5.5.3.7對(duì)閥門的清潔、潤滑、上油、上漆工作進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。

5.5.4hse主管

5.5.4.1檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員在巡檢過程中是否注意觀察閥門有滴漏現(xiàn)象;

5.5.4.2檢查監(jiān)督工藝裝備主管是否按每周對(duì)閥門使用情況進(jìn)行檢查;

5.5.4.3檢查督促流體裝卸操作人員對(duì)檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障,是否報(bào)告班長,班長是否及時(shí)向調(diào)度報(bào)告,調(diào)度是否通知工藝裝備主管;

5.5.4.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時(shí),應(yīng)及時(shí)向值班調(diào)度和經(jīng)理報(bào)告;

5.5.4.5檢查班長是否安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、潤滑、上油、上漆工作;

5.5.4.6檢查流體裝卸操作人員開/關(guān)閥門時(shí),用力是否均勻,旋轉(zhuǎn)是否勻速;開/關(guān)到死點(diǎn)時(shí),是否回轉(zhuǎn)半扣。

5.5.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管

5.5.5.1裝船作業(yè)前,應(yīng)確認(rèn)閥門是否完好;

5.5.5.2作業(yè)過程中,接到閥門故障報(bào)告時(shí),應(yīng)立即通知工藝裝備主管及時(shí)處理,并向經(jīng)理報(bào)告;

5.5.5.3閥門發(fā)生線漏、噴濺時(shí),應(yīng)通知庫區(qū)停泵,并下達(dá)停止作業(yè)指令,通知工藝裝備主管及時(shí)處理,并向經(jīng)理報(bào)告。

5.6管線變形、老化、銹蝕預(yù)防控制措施

5.6.1流體裝卸操作工

5.6.1.1第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;

5.6.1.2檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報(bào)告班長;

5.6.1.3按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作;

5.6.1.4第二責(zé)任人對(duì)第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。

5.6.2流體裝卸操作工班長

5.6.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;

5.6.2.2檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察管線是否有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象;

5.6.2.3檢查發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象,必須報(bào)告調(diào)度;

5.6.2.4安排第一、第二責(zé)任人按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。

5.6.3工藝裝備主管

5.6.3.1按規(guī)范要求,每年9月提出下一年度工藝管線檢測需求計(jì)劃,上報(bào)經(jīng)理;

5.6.3.2每周,對(duì)管線進(jìn)行巡查,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向經(jīng)理報(bào)告;

5.6.3.3對(duì)管線的清潔、上油、上漆工作進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。

5.6.4hse主管

5.6.4.1檢查流體裝卸操作人員是否按巡檢要求進(jìn)行巡檢;

5.6.4.2檢查流體裝卸操作人員發(fā)現(xiàn)管線有變形、老化、銹蝕現(xiàn)象后,是否報(bào)告班長;

5.6.4.3檢查班長是否安排流體裝卸操作人員按日常維護(hù)保養(yǎng)要求,做好清潔、上油、上漆工作。

5.6.5第二裝卸區(qū)經(jīng)理

每年9月,審核下一年度管線的法定檢驗(yàn)檢測計(jì)劃,并納入年度預(yù)算。

5.7未接好管線先開閥門預(yù)防控制措施

5.7.1流體裝卸操作工

5.7.1.1第一、第二責(zé)任人連接好管線后,由第二責(zé)任人向班長報(bào)告;

5.7.1.2第二責(zé)任人對(duì)第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。

5.7.2流體裝卸操作工班長

5.7.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人;

5.7.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人連接好管線后,向調(diào)度報(bào)告,然后按調(diào)度指令進(jìn)行下一步操作。

5.7.3hse主管

5.7.3.1檢查流體裝卸操作工聯(lián)接好管線后,是否向班長報(bào)告;

5.7.3.2檢查班長作業(yè)前是否指定第一、第二責(zé)任人。

5.8未連接好先啟泵預(yù)防控制措施

5.8.1流體裝卸操作工班長

對(duì)操作工的連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導(dǎo)通操作過程中的每一步進(jìn)行確認(rèn),并報(bào)調(diào)度。

5.8.2hse主管

檢查班長是否對(duì)連接作業(yè)、試密、閥門開啟及船方流程導(dǎo)通進(jìn)行確認(rèn),并報(bào)調(diào)度。

5.8.3調(diào)度業(yè)務(wù)主管

下達(dá)啟泵指令前,須與流體裝卸操作工班長、船方、庫區(qū)確認(rèn)是否連接好,是否試密,流程是否導(dǎo)通。

5.9管線作業(yè)壓力過大預(yù)防控制措施

5.9.1流體裝卸操作工

5.9.1.1第一責(zé)任人按照調(diào)度指令(或者工藝作業(yè)票)執(zhí)行閥門操作,正確導(dǎo)通流程;

5.9.1.2第二責(zé)任人,進(jìn)行確認(rèn)后向班長和調(diào)度報(bào)告;

5.9.1.3在正常作業(yè)開始后,第一責(zé)任人按規(guī)定每半小時(shí)觀察管線壓力的計(jì)數(shù)變化,并做好記錄,第二責(zé)任人要對(duì)第一責(zé)任人的壓力讀數(shù)進(jìn)行確認(rèn)。

5.9.1.4如出現(xiàn)管線作業(yè)壓力過大(達(dá)到或超過管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍)時(shí),操作工立即向班長和調(diào)度報(bào)告。

5.9.2流體裝卸操作工班長

5.9.2.1對(duì)第一、第二責(zé)任人流程導(dǎo)通操作進(jìn)行監(jiān)督檢查和確認(rèn);

5.9.2.2作業(yè)過程中,每班不少于1次對(duì)各泊位第一、第二責(zé)任人對(duì)管線作業(yè)壓力的觀察和記錄情況進(jìn)行檢查;

5.9.2.3接到泊位操作人員的作業(yè)壓力過大報(bào)告時(shí)立即到現(xiàn)場進(jìn)行確認(rèn)并處置。

5.9.3調(diào)度業(yè)務(wù)主管

5.9.3.1通過中控系統(tǒng)或與流體裝卸操作人員對(duì)泊位流程導(dǎo)通的準(zhǔn)確性進(jìn)行確認(rèn);

5.9.3.2下達(dá)啟泵指令前必須再次與罐區(qū)/泊位/船方確認(rèn)作業(yè)流程完全導(dǎo)通;

5.9.3.3下達(dá)啟泵指令后應(yīng)通過中控系統(tǒng)監(jiān)控作業(yè)管線流量和壓力變化情況,注意與流體裝卸操作人員保持聯(lián)系,接到現(xiàn)場作業(yè)壓力過大的報(bào)告時(shí),及時(shí)與中控系統(tǒng)進(jìn)行核對(duì),同時(shí)與船方/庫區(qū)聯(lián)系采取措施,必要時(shí)指令庫區(qū)或船方停泵,暫停作業(yè),待查出故障并排除后方可繼續(xù)作業(yè)。

5.9.4hse主管

每周1次,檢查流體裝卸操作人員和調(diào)度員對(duì)管線作業(yè)壓力過大控制的執(zhí)行情況。

5.10輸油臂擺幅超極限導(dǎo)致拉裂預(yù)防控制措施

5.10.1流體裝卸操作工

5.10.1.1船舶靠泊時(shí),由第一責(zé)任人指揮船舶對(duì)位,確保船舶匯管歧口與裝卸臂對(duì)齊;

5.10.1.2隨時(shí)檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時(shí)通知船方調(diào)整;

5.10.1.3隨時(shí)檢查船舶漂移情況,發(fā)生漂移超過0.5m時(shí),及時(shí)通知船方調(diào)整纜繩;

5.10.1.4隨時(shí)檢查裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告調(diào)度;

5.10.1.5第二責(zé)任人對(duì)第一責(zé)任人的工作進(jìn)行監(jiān)督,并給予確認(rèn)。

5.10.2流體裝卸操作工班長

5.10.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人;

5.10.2.2檢查督促流體裝卸操作工:

1)船舶靠泊時(shí),確保船舶匯管歧口與裝卸臂對(duì)齊;

2)定時(shí)對(duì)船舶的系泊纜繩松緊情況進(jìn)行檢查,如有異常,及時(shí)通知船方調(diào)整;

3)隨時(shí)關(guān)注船舶漂移情況,發(fā)生嚴(yán)重漂移時(shí),及時(shí)通知船方調(diào)整纜繩;

4)隨時(shí)關(guān)注裝卸臂的工作情況,發(fā)現(xiàn)異常情況,立即報(bào)告調(diào)度,并停止作業(yè)。

5.10.3工藝裝備主管

5.10.3.1每周,對(duì)限位報(bào)警器進(jìn)行檢查,確保限位報(bào)警器處于良好狀態(tài);

5.10.3.2發(fā)現(xiàn)故障或接到故障報(bào)告,及時(shí)處理。

5.10.4hse主管

檢查監(jiān)督流體裝卸操作人員是否做到:

5.10.4.1班長作業(yè)前,指定第一、第二責(zé)任人。

5.10.4.2船舶靠泊時(shí),指揮船舶對(duì)位;

5.10.4.3對(duì)船舶的系泊纜繩松緊和船舶漂移情況進(jìn)行檢查;

5.10.4.4對(duì)裝卸臂的工作情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常情況,是否立即報(bào)告。

5.10.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管

5.10.5.1作業(yè)過程中對(duì)輸油臂擺幅進(jìn)行監(jiān)控;

5.10.5.2天氣、海況突發(fā)異常情況時(shí),應(yīng)立即告知船方,并通知泊位人員加強(qiáng)巡檢;

5.10.5.3輸油臂擺幅超極限時(shí),應(yīng)通知庫區(qū)/船方停泵,下達(dá)停止作業(yè)指令,告知船方調(diào)整;

5.10.5.4輸油臂拉裂時(shí),立即指令中控切斷根部緊急切斷閥、流體裝卸操作人員關(guān)閉閘閥,通知庫區(qū)/船方停泵,并向經(jīng)理報(bào)告。

5.11檢查監(jiān)督

5.11.1hse主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長,對(duì)以上控制措施執(zhí)行情況的檢查,應(yīng)保存檢查記錄。

5.11.2每月,第二裝卸區(qū)經(jīng)理、項(xiàng)目部經(jīng)理應(yīng)組織hse主管、調(diào)度業(yè)務(wù)主管、工藝裝備主管、流體裝卸操作工班長根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對(duì)以上控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行檢查,并保存檢查記錄。

5.11.3每季度,生產(chǎn)管理部經(jīng)理組織管理人員根據(jù)本文件要求,依據(jù)《綜合檢查表》(rbsg-hse/mi46-01)設(shè)置檢查內(nèi)容,對(duì)以上預(yù)防控制措施的執(zhí)行情況進(jìn)行專項(xiàng)檢查,并保存檢查記錄。

5.11.4檢查發(fā)現(xiàn)不合格時(shí),按照《事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序》(bsg/mp10)執(zhí)行。

5.11.5安全技術(shù)部通過檢查監(jiān)督和指導(dǎo),保持液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏預(yù)防控制措施的實(shí)施,并持續(xù)改進(jìn)其有效性。

6.相關(guān)/支持性文件

6.1《事故、事件、不合格及糾正和預(yù)防措施控制程序》(bsg/mp10)

6.2《液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝船作業(yè)防溢艙安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi09)

6.3《危險(xiǎn)化工品碼頭防火防爆安全管理規(guī)定》(bsg-hse/mi10)

6.4《hse檢查監(jiān)督工作須知》(bsg-hse/mi46)

7.附錄

《液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏危險(xiǎn)源及預(yù)防/控制措施》

附錄:液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏危險(xiǎn)源及預(yù)防/控制措施

序號(hào)

危險(xiǎn)源

預(yù)防/控制措施

1.

船岸接頭墊片

老化、破損

1.連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損,并進(jìn)一步確認(rèn);

2.明確連接操作第一第二責(zé)任人,并對(duì)責(zé)任人進(jìn)行檢查監(jiān)督;

3.檢查發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)立即報(bào)告班長并更換墊片;

4.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。

2.

船岸接頭墊片規(guī)格型號(hào)選用不當(dāng)

1.領(lǐng)用人應(yīng)核對(duì)規(guī)格型號(hào),領(lǐng)用人由流體裝卸操作工班長指派;

2.第二責(zé)任人應(yīng)核對(duì)確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合要求;

3.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。

3.

船岸接頭連接

受力不均

1.工藝裝備主管應(yīng)將正確連接方法對(duì)操作工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo);

2.連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固;

3.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。

4.

不進(jìn)行試密或

試密不按要求

1.船岸法蘭聯(lián)接結(jié)束,連接人須進(jìn)行試密;

2.試密壓力須大于正常工作壓力1.5倍或以上;

3.試密時(shí),靜置約3-5分鐘,在聯(lián)結(jié)法蘭處涂抹肥皂水,觀察有無氣泡;

4.確認(rèn)無氣泡,向調(diào)度報(bào)告,試密結(jié)束;

5.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。

5.

閥門故障

1.加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)護(hù),發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告調(diào)度;

2.做好維護(hù)保養(yǎng)工作(上油、上漆),防止銹蝕、穿孔;

3.操作時(shí)(開/關(guān))按操作要求進(jìn)行,不得野蠻操作,用力過猛;

4.調(diào)度接到閥門故障報(bào)告,通知工藝裝備主管及時(shí)維修或更換;

5.經(jīng)理/副經(jīng)理按國家定期檢測要求編制定期檢測年度計(jì)劃及預(yù)算;

6.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)在作業(yè)現(xiàn)場對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控。

6.

管線變形、老化、銹蝕

1.工藝裝備主管按規(guī)范要求提出年度管線檢測計(jì)劃建議;

2.經(jīng)理/副經(jīng)理編制上報(bào)年度管線檢測計(jì)劃并納入年度工作計(jì)劃;

3.安技部按規(guī)范要求審核年度管線檢測計(jì)劃并委托有資質(zhì)單位檢測;

4.班組操作人員做好維護(hù)保養(yǎng)及巡檢工作;

5.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對(duì)維護(hù)保養(yǎng)及巡檢工作進(jìn)行監(jiān)控。

7.

未接好管線

先開閥門

1.工藝管線上閥門的開啟均須有調(diào)度的指令;

2.在接管線時(shí),班長須指定一人監(jiān)控閥門處于關(guān)閉狀態(tài),不許在無調(diào)度指令時(shí)觸動(dòng)閥門;

3.管線聯(lián)接好后,須向工班長報(bào)告,班長向調(diào)度報(bào)告,按調(diào)度指令操作;

4.班長/安全業(yè)務(wù)/工藝裝備主管應(yīng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行監(jiān)控。

8.

未連接好

先啟泵

1.確定啟泵裝船作業(yè)操作流程;

2.調(diào)度在沒有接到管線聯(lián)接好并試密報(bào)告前,不得向罐區(qū)下啟泵指令;

3 調(diào)度在向罐區(qū)下達(dá)啟泵指令前,須向操作人員重復(fù)確認(rèn)管線聯(lián)接情況及閥門開啟情況;

4.流體裝卸操作工班長/安全業(yè)務(wù)應(yīng)對(duì)本風(fēng)險(xiǎn)進(jìn)行監(jiān)控。

9.

管線作業(yè)

壓力過大

1.按調(diào)度指令執(zhí)行閥門操作,正確導(dǎo)通流程,并進(jìn)行確認(rèn)。

2.作業(yè)開始后,觀察管線壓力,作業(yè)壓力不大于正常工作壓力的1.5倍。

3.壓力過大時(shí),須立即向班長和調(diào)度員報(bào)告,并接受調(diào)度處置指令。

4.調(diào)度接到壓力過大報(bào)告后,須與現(xiàn)場操作人員/船方/罐區(qū)進(jìn)行核對(duì)確認(rèn),如屬實(shí),立即下指令停泵,暫停作業(yè)。

10.

輸油臂擺幅超出極限導(dǎo)致拉裂

1.船舶靠泊時(shí),指揮船舶對(duì)位,確保船舶匯管歧口減小與裝卸臂的偏差;

2.隨時(shí)檢查船舶的系泊纜繩松緊情況,如有異常,及時(shí)通知船方調(diào)整;

3.隨時(shí)檢查船舶漂移情況,發(fā)生嚴(yán)重漂移時(shí),及時(shí)通知船方調(diào)整纜繩;

第2篇 危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏安全管理規(guī)定

1.目的

本文件通過對(duì)液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)全過程的泄漏風(fēng)險(xiǎn)實(shí)施預(yù)防和控制，使泄漏風(fēng)險(xiǎn)處于受控狀態(tài)，防止液體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏事故的發(fā)生。

2.適用范圍

本文件適用于公司第二裝卸區(qū)、各外包項(xiàng)目部液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)的防泄漏管理。

3.術(shù)語和縮寫

本文件采用gb/t19001:2008、gb/t24001:2004、gb/t28001:2001、ismcode管理標(biāo)準(zhǔn)和《管理手冊》的術(shù)語和縮寫。

除上述術(shù)語和縮寫之外，還有：

3.1危險(xiǎn)化學(xué)品：化學(xué)品中具有易燃、易爆、毒害、腐蝕、放射性等危險(xiǎn)特性，在生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸、使用和廢棄物處置等過程中容易造成人身傷亡、財(cái)產(chǎn)毀損、污染環(huán)境的均屬危險(xiǎn)化學(xué)品。

3.2液體危險(xiǎn)化學(xué)品：本文件指易燃液體、液化氣體，其閉杯實(shí)驗(yàn)閃點(diǎn)等于或低于61℃。

3.3泄漏：液體危險(xiǎn)化學(xué)品外漏或大量釋放，可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、中毒和窒息等事故，造成人員傷亡、財(cái)產(chǎn)損失、環(huán)境污染等后果。

職責(zé)與權(quán)限

部門/崗位

職責(zé)和權(quán)限

生產(chǎn)管理部

推動(dòng)本文件的實(shí)施，組織季度危險(xiǎn)化學(xué)品防泄漏專項(xiàng)檢查。

第二裝卸區(qū)經(jīng)理

項(xiàng)目部經(jīng)理

組織編制防泄漏控制措施，落實(shí)人員和責(zé)任；組織月度液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸防泄漏專項(xiàng)檢查。

hse主管

實(shí)施液體危險(xiǎn)化學(xué)品裝卸作業(yè)防泄漏日常安全檢查與監(jiān)督。

工藝裝備主管

對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)；對(duì)設(shè)備的日常保養(yǎng)和巡檢進(jìn)行監(jiān)控；提出設(shè)備、管線檢測、檢修和保養(yǎng)計(jì)劃建議。

流體裝卸操作工班長

組織實(shí)施本班日常防泄漏控制措施。

流體裝卸操作工

按崗位職責(zé)要求，落實(shí)液體危險(xiǎn)品裝卸作業(yè)防泄漏措施。

5．管理規(guī)定

5.1船岸接頭墊片老化、破損預(yù)防控制措施

5.1.1流體裝卸操作工

5.1.1.1第一責(zé)任人連接前應(yīng)檢查墊片是否老化、破損；

5.1.1.2第二責(zé)任人在連接前應(yīng)進(jìn)一步確認(rèn)墊片是否老化破損；

5.1.1.3發(fā)現(xiàn)老化破損應(yīng)報(bào)告班長并更換墊片；

5.1.1.4啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象。

5.1.2流體裝卸操作工班長

5.1.2.1在作業(yè)前應(yīng)確定第一、第二責(zé)任人；

5.1.2.2作為第三責(zé)任人對(duì)第一、第二責(zé)任人的工作進(jìn)行檢查監(jiān)督，并確認(rèn)責(zé)任人在連接前是否檢查墊片老化、破損；

5.1.2.3啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象；

5.1.2.4作業(yè)過程中，每班不少于1次對(duì)連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。

5.1.3工藝裝備主管

5.1.3.1抽查流體裝卸操作人員在連接前是否對(duì)墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn)；

5.1.3.2啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé)檢查）；

5.1.3.3每周，管線對(duì)連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查；

5.1.3.4每周，對(duì)庫存的接頭墊片是否老化、破損進(jìn)行檢查，保證接頭墊片的完好，并將檢查情況報(bào)告經(jīng)理。

5.1.4hse主管

5.1.4.1監(jiān)督檢查流體裝卸操作工班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人；

5.1.4.2檢查流體裝卸操作人員在連接前是否對(duì)墊片老化、破損情況進(jìn)行檢查或確認(rèn)；

5.1.4.3啟泵后30分鐘內(nèi)，應(yīng)對(duì)連接部位進(jìn)行檢查，確認(rèn)是否有泄漏現(xiàn)象（晚班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé)）；

5.1.4.4每周，管線對(duì)連接部位是否泄漏進(jìn)行檢查。

5.2船岸接頭墊片規(guī)格型號(hào)選用不當(dāng)預(yù)防控制措施

5.2.1流體裝卸操作工

5.2.1.1第一責(zé)任人領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對(duì)規(guī)格型號(hào)及適用的介質(zhì)；

5.2.1.2第二責(zé)任人應(yīng)核對(duì)確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)和適用性符合要求。

5.2.2流體裝卸操作工班長

5.2.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人；

5.2.2.2明確領(lǐng)用人為第一責(zé)任人，領(lǐng)用時(shí)應(yīng)核對(duì)規(guī)格型號(hào)、適用介質(zhì)；

5.2.2.3要求第二責(zé)任人確認(rèn)墊片的規(guī)格型號(hào)、適用介質(zhì)。

5.2.3工藝裝備主管

5.2.3.1根據(jù)墊片的規(guī)格型號(hào)，建立臺(tái)帳，并做好分類管理；

5.2.3.2做好采辦計(jì)劃，督促采辦，參與驗(yàn)收，保證各類墊片的質(zhì)量和保有量，滿足生產(chǎn)需要；

5.2.3.3就接頭墊片規(guī)格型號(hào)的選用要求對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。

5.2.4hse主管

5.2.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人；

5.2.4.2檢查流體裝卸操作人員在領(lǐng)取墊片時(shí)是否對(duì)墊片的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行確認(rèn)。

5.2.5經(jīng)理/副經(jīng)理

5.2.5.1每季度，對(duì)工藝裝備主管建立的墊片臺(tái)帳進(jìn)行檢查；

5.2.5.2第二裝卸區(qū)經(jīng)理，審核工藝裝備主管所報(bào)的墊片年度采辦需求計(jì)劃。

5.3船岸接頭連接受力不均預(yù)防控制措施

5.3.1流體裝卸操作工

5.3.1.1掌握正確的船岸接頭連接方法：對(duì)角上螺帽，先不擰緊；確認(rèn)密封件正確放入合適位置；確認(rèn)連接處無殘留物；確認(rèn)端面受力均勻；分步均勻緊固螺栓；

5.3.1.2連接必須由兩人配合并嚴(yán)格按連接方法連接緊固。

5.3.2流體裝卸操作工班長

5.3.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人；

5.3.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人按正確方法連接。

5.3.3工藝裝備主管

5.3.3.1每周，對(duì)流體裝卸操作人員船岸接頭連接進(jìn)行抽查，確保按正確方法連接；

5.3.3.2就船岸接頭連接操作正確方法對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。

5.3.4hse主管

5.3.4.1監(jiān)督檢查班長在作業(yè)前是否確定第一、第二責(zé)任人；

5.3.4.2連接時(shí)，檢查督促流體裝卸操作人員按連接方法連接緊固。

5.4不進(jìn)行試密或試密不按要求預(yù)防控制措施

5.4.1流體裝卸操作工

5.4.1.1船岸法蘭連接結(jié)束，必須進(jìn)行試密；

5.4.1.2試密壓力應(yīng)達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上；

5.4.1.3試密時(shí)，在連結(jié)法蘭處涂抹肥皂水，第一責(zé)任人負(fù)責(zé)觀察，試密壓力必須保持3-5分鐘；

5.4.1.4第二責(zé)任人確認(rèn)無氣泡，向流體裝卸操作工班長報(bào)告，試密結(jié)束。

5.4.2流體裝卸操作工班長

5.4.2.1作業(yè)前應(yīng)指定第一、第二責(zé)任人；

5.4.2.2檢查督促第一、第二責(zé)任人在船岸法蘭連接結(jié)束后，必須進(jìn)行試密；

5.4.2.3試密時(shí)，明確要求壓力必須達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上，試密壓力必須保持3-5分鐘；

5.4.2.4核實(shí)第二責(zé)任人確認(rèn)無氣泡后，向調(diào)度報(bào)告，試密結(jié)束。

5.4.3工藝裝備主管

5.4.3.1每周，檢查以下內(nèi)容：

1）試密壓力是否滿足達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上的要求；

2）試密時(shí)壓力是否保持3-5分鐘；

3）試密過程中是否及時(shí)向班長報(bào)告。

5.4.3.2就試密操作對(duì)操作員工進(jìn)行培訓(xùn)、指導(dǎo)。

5.4.4hse主管

5.4.4.1船岸法蘭連接結(jié)束后，督促流體裝卸操作人員進(jìn)行試密；

5.4.4.2檢查試密壓力是否達(dá)到管線設(shè)計(jì)工作壓力的1.5倍或以上的要求，試密壓力是否保持3-5分鐘；

5.4.4.3對(duì)試密過程進(jìn)行全程監(jiān)督（夜班由流體裝卸操作工班長負(fù)責(zé)）。

5.4.5調(diào)度業(yè)務(wù)主管

5.4.5.1下達(dá)試密操作指令；

5.4.5.2確認(rèn)試密結(jié)果。

5.5閥門故障預(yù)防控制措施

5.5.1流體裝卸操作工

5.5.1.1第一責(zé)任人在巡檢過程中應(yīng)注意觀察閥門是否有滴漏現(xiàn)象，第二責(zé)任人應(yīng)對(duì)第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn)；

5.5.1.2檢查發(fā)現(xiàn)閥門故障，必須報(bào)告班長；

5.5.1.3按日常維護(hù)保養(yǎng)要求，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；

5.5.1.4開/關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)均勻用力，勻速旋轉(zhuǎn)，不得野蠻操作、用力過猛；開／關(guān)到上/下死點(diǎn)時(shí)，回轉(zhuǎn)半扣。

5.5.2流體裝卸操作工班長

5.5.2.1作業(yè)前指定第一、第二責(zé)任人；

5.5.2.2檢查督促第一責(zé)任人在巡檢過程中是否注意觀察閥門的滴漏現(xiàn)象；第二責(zé)任人是否對(duì)第一責(zé)任人的巡檢工作進(jìn)行監(jiān)督并給予確認(rèn)；

5.5.2.3檢查督促流體裝卸操作工對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的閥門故障，有否報(bào)告；

5.5.2.4現(xiàn)場檢查過程發(fā)現(xiàn)閥門泄漏時(shí)，應(yīng)及時(shí)向調(diào)度業(yè)務(wù)主管報(bào)告；

5.5.2.5安排流體裝卸操作工按日常維護(hù)保養(yǎng)要求，做好清潔、潤滑、上油、上漆工作；

5.5.2.6檢查督促流體裝卸操作工開/關(guān)閥門時(shí)，應(yīng)均勻用力，勻速旋轉(zhuǎn)，不得野蠻操作、用力過猛；開／關(guān)到上／下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)回轉(zhuǎn)半扣。

第3篇 煤化工防泄漏安全管理辦法

第一章 總則

第一條 為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏安全管理,控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn),提高煤化工生產(chǎn)單位生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平,減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車,避免發(fā)生泄漏事故,提高設(shè)備安全運(yùn)行可靠性,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)及員工的生命健康。努力做到“不泄漏、不著火、不爆炸、不中毒、不窒息,無死亡”的目標(biāo),特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于煤化工板塊各級(jí)單位參照?qǐng)?zhí)行。

第二章 管理職責(zé)

第三條 各級(jí)安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)相應(yīng)級(jí)別的“煤化工防泄漏安全管理辦法”的制定修訂工作、防泄漏考核工作以及防泄漏先進(jìn)監(jiān)測監(jiān)控措施的推廣工作。

第四條 各級(jí)工藝、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)本專業(yè)的各類泄漏(含內(nèi)漏)的統(tǒng)計(jì)、分析工作,組織研究本專業(yè)范圍內(nèi)的防泄漏安全管理技術(shù)措施。

第五條 各煤化工項(xiàng)目部、工程管理部門按照本辦法第四章的管理要求,負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工階段防泄漏措施的落實(shí)工作。

第六條 各煤化工生產(chǎn)單位是本公司防泄漏安全管理工作的主體責(zé)任單位,全面負(fù)責(zé)本單位日常防泄漏安全監(jiān)督管理工作。

第三章 泄漏的定義、分級(jí)及主要危害

第七條 泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。

第八條 根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。

易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。

第九條 液體危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級(jí)。

(一)輕微泄漏:指靜密封點(diǎn)的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。

輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會(huì)導(dǎo)致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。

(二)一般泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。 一般泄漏會(huì)形成累積,落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時(shí)間內(nèi)一般不會(huì)造成較大危害;一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。

(三)嚴(yán)重泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài),或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。

嚴(yán)重泄漏可能會(huì)引發(fā)火災(zāi),并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞,從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故;嚴(yán)重內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的污染。

(四)不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。

不可控泄漏會(huì)因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時(shí),還會(huì)對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅;不可控內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。

第十條 氣體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。

(一)一般泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出,但尚未達(dá)到超標(biāo)的情況。

一般泄漏短時(shí)間不會(huì)造成中毒、窒息或者爆炸等事故,但若不及時(shí)處理,則有可能導(dǎo)致泄漏增大,并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。

(二)嚴(yán)重泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測儀檢測,達(dá)到超標(biāo)的情況。

嚴(yán)重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同,有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴(yán)重內(nèi)漏一般會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并污染低壓介質(zhì),或者導(dǎo)致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出,引起爆炸、人員中毒或窒息。

(三)不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€、設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂,致使氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。

不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴(yán)重火災(zāi)、人員中毒或窒息死亡等惡性事件,可能對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等形成嚴(yán)重威脅,導(dǎo)致群死群傷或大面積人員中毒情況。

第十一條 惰性氣體泄漏分級(jí)參照危險(xiǎn)化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。

第十二條 真空設(shè)備(管道)泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備(管道)內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況:

(一)一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備(管道)內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求,但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對(duì)生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)(含),認(rèn)定為一般泄漏。

(二)嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí),認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。

第十三條 火炬系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣介質(zhì)后的泄漏分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)參照第十一條標(biāo)準(zhǔn)。

第十四條 易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。

(一)一般泄漏:指易燃易爆粉體未明顯從設(shè)備、管線中泄漏,但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。

(二)嚴(yán)重泄漏:指易燃易爆粉體明顯地從設(shè)備、管線中漏出,但并未達(dá)到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm(受限空間堆積最大厚度小于2mm),或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。

(三)易燃易爆粉體不可控泄漏:易燃易爆粉體從設(shè)備、管線中漏出,并達(dá)到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm(受限空間堆積最大厚度大于等于2mm),或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。

第十五條 內(nèi)漏的分類及危害

(一)閥門內(nèi)漏:指因雜質(zhì)堵塞、卡塞、閥芯磨損、內(nèi)密封破損等原因?qū)е麻y門關(guān)閉不嚴(yán),介質(zhì)流量和流向得不到有效控制。

(二)冷換設(shè)備內(nèi)漏:冷換設(shè)備密封面或換熱管、板因焊接質(zhì)量、腐蝕造成開裂、斷裂、局部減薄穿孔等,使得高壓側(cè)物料進(jìn)入低壓側(cè),污染低壓側(cè)物料。

(三)介質(zhì)互串:指兩種或兩種以上介質(zhì)在流程設(shè)置上均能夠進(jìn)入同一管道或設(shè)備中,實(shí)際操作中不允許同時(shí)進(jìn)入或混合比例有嚴(yán)格限制,但因某種原因不同介質(zhì)進(jìn)入了同一管道、設(shè)備中或混合比例超標(biāo)的情況。

(四)閥門內(nèi)漏、冷換設(shè)備內(nèi)漏、介質(zhì)互串可能造成非計(jì)劃停工、安全事故和環(huán)境污染事故等。

第十六條 危險(xiǎn)化學(xué)品氣體或液體的內(nèi)漏分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)參照第四條泄漏的分級(jí)和危害。

第四章 管理要求

第十七條 在煤化工裝置設(shè)計(jì)階段,應(yīng)選擇具有相關(guān)行業(yè)國家甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì),并具有類似(同類)裝置相同業(yè)績的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì),確保生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)水平。

第十八條 在煤化工裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的相關(guān)工程一級(jí)資質(zhì)和相關(guān)專業(yè)一級(jí)資質(zhì),以保證裝置施工質(zhì)量。

第十九條 在煤化工裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書(甲級(jí))的監(jiān)理單位代表業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行日常管理,確保施工安全和施工質(zhì)量。

第二十條 在煤化工裝置設(shè)計(jì)中,應(yīng)綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性,并按照相關(guān)選材規(guī)范根據(jù)實(shí)際情況按上限或升級(jí)考慮設(shè)備選材和規(guī)格,以提高煤化工裝置的可靠性。

第二十一條 煤化工裝置設(shè)備、材料采購上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。

第二十二條 多數(shù)泄露都是由于人員失誤,設(shè)備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓(xùn)、不完善的設(shè)計(jì)、不正確的操作程序及粗心等,所有這些都會(huì)導(dǎo)致工藝和操作問題。設(shè)備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當(dāng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)時(shí)必須考慮到所有的這些可能的原因。

第二十三條 在煤化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中,應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前制定壓力管道和設(shè)備的打壓試驗(yàn)方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機(jī)試車方案、聯(lián)動(dòng)試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測方案等等。裝置“三查四定”階段要組織人員對(duì)所有的動(dòng)、靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢查,并做好記錄。

第二十四條 在煤化工裝置開工前,應(yīng)編制詳細(xì)的開工方案,對(duì)升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定;同時(shí)下發(fā)生產(chǎn)單位主管技術(shù)或生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)的工藝卡片,并嚴(yán)格執(zhí)行,確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運(yùn)行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏;生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)制定工藝防腐方案,做好裝置防腐蝕工作。

第二十五條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理, 明確裝置防腐蝕重點(diǎn)部位及監(jiān)測方案,及時(shí)消除因設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的泄漏事故的發(fā)生。

第二十六條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)加強(qiáng)密封點(diǎn)防泄漏管理,制定相關(guān)制度和日常管理考核辦法,努力降低密封點(diǎn)泄漏率。

針對(duì)可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的情況進(jìn)行辨識(shí),加強(qiáng)日常維護(hù)和檢查,制定相應(yīng)的應(yīng)急處置方案,確保在發(fā)生嚴(yán)重泄漏或不可控泄漏時(shí)不發(fā)生次生事故。

第二十七條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)內(nèi)部分工,由生產(chǎn)技術(shù)管理部門牽頭制定防內(nèi)漏管理辦法。加強(qiáng)日常生產(chǎn)管理,發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏及時(shí)處理。同時(shí),制訂因設(shè)備內(nèi)漏導(dǎo)致的緊急停工處置方案。

第二十八條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)和泄漏檢測設(shè)備,對(duì)一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查,確保做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴(kuò)大。

在危險(xiǎn)化學(xué)品存在可能嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的場所,增加視頻監(jiān)視、檢漏儀器,必要時(shí)增設(shè)事故蒸汽、事故噴淋等聯(lián)鎖應(yīng)急手段,縮短從泄漏到應(yīng)急處置的時(shí)間。

可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險(xiǎn)品倉庫、化學(xué)品倉庫等區(qū)域必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險(xiǎn)物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測檢查。在對(duì)有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸時(shí)必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn)。

第二十九條 煤化工各生產(chǎn)單位安全管理部門應(yīng)加強(qiáng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和可燃?xì)狻⒂卸居泻怏w報(bào)警器的管理,制定相應(yīng)的安全管理制度,規(guī)范設(shè)計(jì)、采購、使用、校驗(yàn)、報(bào)警處置、考核等各環(huán)節(jié)工作要求及內(nèi)容。

第三十條 所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,標(biāo)準(zhǔn)程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。

第三十一條 煤化工各生產(chǎn)單位公用工程介質(zhì)(如水、汽等)的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行;因公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的,參照危險(xiǎn)化學(xué)品不可控泄漏進(jìn)行處理。

第三十二條 煤化工生產(chǎn)單位要結(jié)合安全信息化建設(shè),把本企業(yè)所有火災(zāi)報(bào)警器、可燃?xì)夂陀卸居泻怏w報(bào)警器的信號(hào)納入進(jìn)來,以實(shí)現(xiàn)對(duì)泄漏的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

第三十三條 因發(fā)生泄漏并導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、人身傷害、人員疏散或裝置停工等事故的,各生產(chǎn)單位要于2小時(shí)內(nèi)報(bào)安全監(jiān)察局;未造成嚴(yán)重后果的危險(xiǎn)化學(xué)品(含易燃易爆油品和易燃易爆粉體)不可控泄漏及真空(惰性氣體保護(hù)或輸送的)設(shè)備(管線)的嚴(yán)重泄漏,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)報(bào)神華烏海能源公司安全監(jiān)察局。各相關(guān)分子公司應(yīng)在安全月報(bào)中統(tǒng)計(jì)、分析本單位的各種泄漏。

第五章 泄漏應(yīng)急管理

第三十四條 各煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況,制定泄漏(指嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏)應(yīng)急處置預(yù)案,落實(shí)應(yīng)急處置設(shè)備和物資,定期組織應(yīng)急演練,并根據(jù)演練效果不斷完善危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置預(yù)案。

第三十五條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)制定重要公用工程介質(zhì)嚴(yán)重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行時(shí)的生產(chǎn)處置方案,盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導(dǎo)致的裝置大面積停工,防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過程中發(fā)生次生事故。

第三十六條 任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí),在確保人員安全的情況下立即采取相應(yīng)措施,逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請(qǐng)求外部援助。在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會(huì)暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。

第三十七條 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。員工必須清楚處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置,并且能夠熟練的佩戴防護(hù)用品及操作以及設(shè)備。

第六章 考核

第三十八條 各煤化工生產(chǎn)單位每年至少組織一次本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏專項(xiàng)檢查,將檢查結(jié)果作為對(duì)所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù),并從設(shè)立的專項(xiàng)資金中對(duì)防泄漏工作進(jìn)行獎(jiǎng)懲。

第三十九條 對(duì)煤化工生產(chǎn)單位嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置停工等情況,參照生產(chǎn)安全事故進(jìn)行考核。具體見附件《神華集團(tuán)公司泄漏事件比照人身傷害事故處理對(duì)照表》。

第七章 附則

第四十條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)參照本辦法,制定本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品防泄漏安全管理辦法。

第四十一條 本辦法 負(fù)責(zé)解釋。

第四十二條 本辦法自發(fā)布之日起施行

第4篇 可燃?xì)怏w泄漏檢測報(bào)警設(shè)施安全管理規(guī)定

1 目的與適用范圍

為了加強(qiáng)對(duì)可燃?xì)怏w泄漏檢測報(bào)警設(shè)施的管理，及時(shí)發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏，防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，可燃?xì)怏w和有毒氣體報(bào)警器的安全管理。

2 引用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

《安全生產(chǎn)法》

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》

《山東省安全生產(chǎn)條例》

《可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器檢定規(guī)程》（jjg693-2004）

《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警器設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh3060-1999）

《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》

3 職責(zé)

3.1消防管理部門負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w泄漏檢測報(bào)警設(shè)施的維護(hù)管理；

3.2生產(chǎn)部門電器儀表管理人員負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警設(shè)施的維護(hù)管理工作，檢查報(bào)警器運(yùn)行的技術(shù)性能狀態(tài)；

3.3消防管理部門每年聯(lián)系有資質(zhì)的單位對(duì)可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警設(shè)施等進(jìn)行檢測，每月對(duì)進(jìn)行1次試驗(yàn)；

3.4生產(chǎn)必部門操作人員必須懂得報(bào)警器的性能、會(huì)操作使用。

4 總體要求

4.1在線的報(bào)警器完好率應(yīng)達(dá)到95％以上。

4.2凡新建、擴(kuò)建、改建的生產(chǎn)裝置及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng)，存在可燃?xì)怏w和有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時(shí)”的原則配備檢測報(bào)警器。

4.3報(bào)警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式，執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警器設(shè)計(jì)規(guī)范》（sh3060-1999）有關(guān)規(guī)定。

5 選擇報(bào)警器應(yīng)滿足以下要求：

5.1功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求。

5.2取得國家法定計(jì)量單位頒發(fā)的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證。

5.3取得國家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證，并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級(jí)。

5.4技術(shù)先進(jìn)，質(zhì)量穩(wěn)定，反應(yīng)靈敏，便于維修，保證備品備件供應(yīng)。

5.5受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。

5.6符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

6 報(bào)警器安裝現(xiàn)場所應(yīng)注意的主要問題：

6.1可能泄漏的可燃?xì)怏w的密度。

6.2室外安裝時(shí)應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素。

6.3雨水及可燃?xì)怏w對(duì)檢測元件的影響。

6.4便于維修和校驗(yàn)。

7 檢測報(bào)警器納入強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具管理。

8 在報(bào)警器使用和管理中，由于責(zé)任心不強(qiáng)造成事故或損失的部門和個(gè)人，視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。

9 本規(guī)定由安全管理部門負(fù)責(zé)解釋。

第5篇 煤化工防泄漏安全管理辦法法

第一章 總則

第一條 為嚴(yán)格生產(chǎn)現(xiàn)場泄漏安全管理,控制因泄漏導(dǎo)致的潛在風(fēng)險(xiǎn),提高煤化工生產(chǎn)單位生產(chǎn)、設(shè)備安全管理水平,減少生產(chǎn)裝置非計(jì)劃停車,避免發(fā)生泄漏事故,提高設(shè)備安全運(yùn)行可靠性,保護(hù)公司財(cái)產(chǎn)及員工的生命健康。努力做到“不泄漏、不著火、不爆炸、不中毒、不窒息,無死亡”的目標(biāo),特制定本辦法。

第二條 本辦法適用于煤化工板塊各級(jí)單位參照?qǐng)?zhí)行。

第二章 管理職責(zé)

第三條 各級(jí)安全監(jiān)察部門負(fù)責(zé)相應(yīng)級(jí)別的“煤化工防泄漏安全管理辦法”的制定修訂工作、防泄漏考核工作以及防泄漏先進(jìn)監(jiān)測監(jiān)控措施的推廣工作。

第四條 各級(jí)工藝、設(shè)備管理部門負(fù)責(zé)本專業(yè)的各類泄漏(含內(nèi)漏)的統(tǒng)計(jì)、分析工作,組織研究本專業(yè)范圍內(nèi)的防泄漏安全管理技術(shù)措施。

第五條 各煤化工項(xiàng)目部、工程管理部門按照本辦法第四章的管理要求,負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、施工階段防泄漏措施的落實(shí)工作。

第六條 各煤化工生產(chǎn)單位是本公司防泄漏安全管理工作的主體責(zé)任單位,全面負(fù)責(zé)本單位日常防泄漏安全監(jiān)督管理工作。

第三章 泄漏的定義、分級(jí)及主要危害

第七條 泄漏是指工藝介質(zhì)的空間泄漏(外漏)或者一種介質(zhì)通過連通的管道或設(shè)備進(jìn)入另一種介質(zhì)內(nèi)(內(nèi)漏)的異常狀況。

第八條 根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導(dǎo)致的結(jié)果不同將泄漏分為易燃易爆介質(zhì)泄漏和有毒有害介質(zhì)泄漏兩種。

易燃易爆介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸等惡性事故;有毒有害介質(zhì)泄漏可導(dǎo)致職業(yè)病、中毒、窒息、死亡等事故。

第九條 液體危險(xiǎn)化學(xué)品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏四級(jí)。

(一)輕微泄漏:指靜密封點(diǎn)的滲漏(無明顯液滴)和滴漏(大于5分鐘1滴)以及動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以內(nèi)。

輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴(yán)或密封失效或管線、設(shè)備上存在微小砂眼等導(dǎo)致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少,冷卻散發(fā)快,一般不會(huì)導(dǎo)致著火、爆炸等事故;輕微內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的輕微污染。

(二)一般泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴小于0.5滴/秒,但尚未形成連續(xù)液滴的狀態(tài),或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)5滴以上。 一般泄漏會(huì)形成累積,落到高溫管線或設(shè)備上可引起冒青煙或小火,短時(shí)間內(nèi)一般不會(huì)造成較大危害;一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的較小污染。

(三)嚴(yán)重泄漏:指靜密封點(diǎn)泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒,并達(dá)到了液滴成線的狀態(tài),或動(dòng)密封點(diǎn)每分鐘滴漏超過指標(biāo)10滴以上。

嚴(yán)重泄漏可能會(huì)引發(fā)火災(zāi),并導(dǎo)致周邊管線、設(shè)備損壞,從而導(dǎo)致更大的火災(zāi)事故;嚴(yán)重內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的污染。

(四)不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂導(dǎo)致的危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。

不可控泄漏會(huì)因泄漏介質(zhì)或周邊環(huán)境不同導(dǎo)致重大火災(zāi)、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發(fā)生。特別嚴(yán)重時(shí),還會(huì)對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等造成嚴(yán)重威脅;不可控內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)介質(zhì)對(duì)低壓側(cè)介質(zhì)的嚴(yán)重污染。

第十條 氣體危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。

(一)一般泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出,但尚未達(dá)到超標(biāo)的情況。

一般泄漏短時(shí)間不會(huì)造成中毒、窒息或者爆炸等事故,但若不及時(shí)處理,則有可能導(dǎo)致泄漏增大,并引發(fā)著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內(nèi)漏會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并輕微污染低壓側(cè)介質(zhì)。

(二)嚴(yán)重泄漏:指管線、設(shè)備上有氣體泄漏,用可燃?xì)怏w和有毒有害氣體檢測儀檢測,達(dá)到超標(biāo)的情況。

嚴(yán)重泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同,有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴(yán)重內(nèi)漏一般會(huì)導(dǎo)致高壓側(cè)氣體介質(zhì)大量進(jìn)入低壓側(cè)介質(zhì)中,并污染低壓介質(zhì),或者導(dǎo)致氣體從冷卻介質(zhì)中突然析出,引起爆炸、人員中毒或窒息。

(三)不可控泄漏:指因?yàn)槊芊馐Щ蛘吖芫€、設(shè)備嚴(yán)重腐蝕穿孔、斷裂,致使氣態(tài)危險(xiǎn)化學(xué)品突然間大量泄漏的情況。

不可控泄漏根據(jù)泄漏氣體的性質(zhì)不同可造成劇烈閃爆、嚴(yán)重火災(zāi)、人員中毒或窒息死亡等惡性事件,可能對(duì)周邊居民、廠礦企業(yè)、機(jī)關(guān)學(xué)校等形成嚴(yán)重威脅,導(dǎo)致群死群傷或大面積人員中毒情況。

第十一條 惰性氣體泄漏分級(jí)參照危險(xiǎn)化學(xué)品氣體泄漏標(biāo)準(zhǔn)。

第十二條 真空設(shè)備(管道)泄漏一般指空氣進(jìn)入真空設(shè)備(管道)內(nèi)部,屬于氣體泄漏的一種。根據(jù)其可能導(dǎo)致的后果分為一般泄漏和嚴(yán)重泄漏兩種情況:

(一)一般泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備(管道)內(nèi)真空度達(dá)不到操作要求,但進(jìn)入設(shè)備內(nèi)的空氣對(duì)生產(chǎn)安全不構(gòu)成威脅或設(shè)備內(nèi)含氧量低于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí)(含),認(rèn)定為一般泄漏。

(二)嚴(yán)重泄漏是指真空泄漏導(dǎo)致設(shè)備內(nèi)的含氧量高于可構(gòu)成爆炸環(huán)境最小含氧量的20%時(shí),認(rèn)定為嚴(yán)重泄漏。

第十三條 火炬系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)入空氣介質(zhì)后的泄漏分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)參照第十一條標(biāo)準(zhǔn)。

第十四條 易燃易爆粉體泄漏分為一般泄漏、嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏三級(jí)。

(一)一般泄漏:指易燃易爆粉體未明顯從設(shè)備、管線中泄漏,但造成周邊環(huán)境可燃易爆粉體明顯堆積。

(二)嚴(yán)重泄漏:指易燃易爆粉體明顯地從設(shè)備、管線中漏出,但并未達(dá)到該介質(zhì)的爆炸下限且可燃易爆粉體堆積最大厚度小于5mm(受限空間堆積最大厚度小于2mm),或者泄漏堆積面積小于受限空間水平截面積的20%。

(三)易燃易爆粉體不可控泄漏:易燃易爆粉體從設(shè)備、管線中漏出,并達(dá)到或超過該介質(zhì)的爆炸下限或者可燃易爆粉體堆積最大厚度大于等于5mm(受限空間堆積最大厚度大于等于2mm),或者泄漏堆積面積大于等于受限空間水平截面積的20%。

第十五條 內(nèi)漏的分類及危害

(一)閥門內(nèi)漏:指因雜質(zhì)堵塞、卡塞、閥芯磨損、內(nèi)密封破損等原因?qū)е麻y門關(guān)閉不嚴(yán),介質(zhì)流量和流向得不到有效控制。

(二)冷換設(shè)備內(nèi)漏:冷換設(shè)備密封面或換熱管、板因焊接質(zhì)量、腐蝕造成開裂、斷裂、局部減薄穿孔等,使得高壓側(cè)物料進(jìn)入低壓側(cè),污染低壓側(cè)物料。

(三)介質(zhì)互串:指兩種或兩種以上介質(zhì)在流程設(shè)置上均能夠進(jìn)入同一管道或設(shè)備中,實(shí)際操作中不允許同時(shí)進(jìn)入或混合比例有嚴(yán)格限制,但因某種原因不同介質(zhì)進(jìn)入了同一管道、設(shè)備中或混合比例超標(biāo)的情況。

(四)閥門內(nèi)漏、冷換設(shè)備內(nèi)漏、介質(zhì)互串可能造成非計(jì)劃停工、安全事故和環(huán)境污染事故等。

第十六條 危險(xiǎn)化學(xué)品氣體或液體的內(nèi)漏分級(jí)標(biāo)準(zhǔn)參照第四條泄漏的分級(jí)和危害。

第四章 管理要求

第十七條 在煤化工裝置設(shè)計(jì)階段,應(yīng)選擇具有相關(guān)行業(yè)國家甲級(jí)設(shè)計(jì)資質(zhì),并具有類似(同類)裝置相同業(yè)績的設(shè)計(jì)單位進(jìn)行設(shè)計(jì),確保生產(chǎn)裝置的設(shè)計(jì)水平。

第十八條 在煤化工裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的相關(guān)工程一級(jí)資質(zhì)和相關(guān)專業(yè)一級(jí)資質(zhì),以保證裝置施工質(zhì)量。

第十九條 在煤化工裝置建設(shè)施工階段,應(yīng)選擇具有國家建設(shè)部頒發(fā)的工程監(jiān)理企業(yè)資質(zhì)證書(甲級(jí))的監(jiān)理單位代表業(yè)主對(duì)工程進(jìn)行日常管理,確保施工安全和施工質(zhì)量。

第二十條 在煤化工裝置設(shè)計(jì)中,應(yīng)綜合考慮壓力容器和壓力管道以及相關(guān)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備的操作條件及介質(zhì)腐蝕特性,并按照相關(guān)選材規(guī)范根據(jù)實(shí)際情況按上限或升級(jí)考慮設(shè)備選材和規(guī)格,以提高煤化工裝置的可靠性。

第二十一條 煤化工裝置設(shè)備、材料采購上要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),確保所采購的設(shè)備、材料質(zhì)量合格。

第二十二條 多數(shù)泄露都是由于人員失誤,設(shè)備故障,或自然現(xiàn)象造成。人員失誤包括缺少培訓(xùn)、不完善的設(shè)計(jì)、不正確的操作程序及粗心等,所有這些都會(huì)導(dǎo)致工藝和操作問題。設(shè)備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現(xiàn)象包括閃電、暴雨和洪水。當(dāng)進(jìn)行工藝設(shè)計(jì)或?qū)嶒?yàn)時(shí)必須考慮到所有的這些可能的原因。

第二十三條 在煤化工裝置生產(chǎn)準(zhǔn)備過程中,應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度提前制定壓力管道和設(shè)備的打壓試驗(yàn)方案、系統(tǒng)吹掃方案、單機(jī)試車方案、聯(lián)動(dòng)試車方案、各類氣密方案、熱膨脹監(jiān)測方案等等。裝置“三查四定”階段要組織人員對(duì)所有的動(dòng)、靜密封點(diǎn)進(jìn)行檢查,并做好記錄。

第二十四條 在煤化工裝置開工前,應(yīng)編制詳細(xì)的開工方案,對(duì)升溫、升壓等操作進(jìn)行詳細(xì)的規(guī)定;同時(shí)下發(fā)生產(chǎn)單位主管技術(shù)或生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)簽發(fā)的工藝卡片,并嚴(yán)格執(zhí)行,確保裝置在開工和正常生產(chǎn)過程中運(yùn)行平穩(wěn),避免大幅度的溫度和壓力變化造成的泄漏;生產(chǎn)技術(shù)管理部門應(yīng)制定工藝防腐方案,做好裝置防腐蝕工作。

第二十五條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理, 明確裝置防腐蝕重點(diǎn)部位及監(jiān)測方案,及時(shí)消除因設(shè)備腐蝕導(dǎo)致的泄漏事故的發(fā)生。

第二十六條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)加強(qiáng)密封點(diǎn)防泄漏管理,制定相關(guān)制度和日常管理考核辦法,努力降低密封點(diǎn)泄漏率。

針對(duì)可能發(fā)生嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的情況進(jìn)行辨識(shí),加強(qiáng)日常維護(hù)和檢查,制定相應(yīng)的應(yīng)急處置方案,確保在發(fā)生嚴(yán)重泄漏或不可控泄漏時(shí)不發(fā)生次生事故。

第二十七條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)根據(jù)內(nèi)部分工,由生產(chǎn)技術(shù)管理部門牽頭制定防內(nèi)漏管理辦法。加強(qiáng)日常生產(chǎn)管理,發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏及時(shí)處理。同時(shí),制訂因設(shè)備內(nèi)漏導(dǎo)致的緊急停工處置方案。

第二十八條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)采用先進(jìn)技術(shù)和泄漏檢測設(shè)備,對(duì)一般泄漏情況進(jìn)行日常檢查,確保做到早發(fā)現(xiàn)、早治理,防止泄漏擴(kuò)大。

在危險(xiǎn)化學(xué)品存在可能嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏的場所,增加視頻監(jiān)視、檢漏儀器,必要時(shí)增設(shè)事故蒸汽、事故噴淋等聯(lián)鎖應(yīng)急手段,縮短從泄漏到應(yīng)急處置的時(shí)間。

可能發(fā)生泄漏或釋放的區(qū)域必須進(jìn)行定期檢查。危險(xiǎn)品倉庫、化學(xué)品倉庫等區(qū)域必須按照公司標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期檢查,泄漏可能性較大的區(qū)域和存放高危險(xiǎn)物品的區(qū)域,必須進(jìn)行特護(hù)的監(jiān)測檢查。在對(duì)有泄漏可能的物質(zhì)進(jìn)行運(yùn)輸和裝卸時(shí)必須格外注意,將泄漏的潛在可能降到最小,員工也要定期進(jìn)行培訓(xùn)。

第二十九條 煤化工各生產(chǎn)單位安全管理部門應(yīng)加強(qiáng)火災(zāi)報(bào)警系統(tǒng)和可燃?xì)?、有毒有害氣體報(bào)警器的管理,制定相應(yīng)的安全管理制度,規(guī)范設(shè)計(jì)、采購、使用、校驗(yàn)、報(bào)警處置、考核等各環(huán)節(jié)工作要求及內(nèi)容。

第三十條 所有設(shè)備及工藝的操作程序中必須有適當(dāng)?shù)囊?guī)定來預(yù)防泄漏或?qū)⑵錅p至最少,標(biāo)準(zhǔn)程序中必須提供總體的要求及細(xì)節(jié)說明,如操作順序、設(shè)備或管道減壓、管線斷開、設(shè)備凈化、停電補(bǔ)救等。

第三十一條 煤化工各生產(chǎn)單位公用工程介質(zhì)(如水、汽等)的防泄漏日常管理參照上述要求執(zhí)行;因公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置局部或大范圍停工的,參照危險(xiǎn)化學(xué)品不可控泄漏進(jìn)行處理。

第三十二條 煤化工生產(chǎn)單位要結(jié)合安全信息化建設(shè),把本企業(yè)所有火災(zāi)報(bào)警器、可燃?xì)夂陀卸居泻怏w報(bào)警器的信號(hào)納入進(jìn)來,以實(shí)現(xiàn)對(duì)泄漏的實(shí)時(shí)監(jiān)控。

第三十三條 因發(fā)生泄漏并導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、人身傷害、人員疏散或裝置停工等事故的,各生產(chǎn)單位要于2小時(shí)內(nèi)報(bào)安全監(jiān)察局;未造成嚴(yán)重后果的危險(xiǎn)化學(xué)品(含易燃易爆油品和易燃易爆粉體)不可控泄漏及真空(惰性氣體保護(hù)或輸送的)設(shè)備(管線)的嚴(yán)重泄漏,應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)報(bào)神華烏海能源公司安全監(jiān)察局。各相關(guān)分子公司應(yīng)在安全月報(bào)中統(tǒng)計(jì)、分析本單位的各種泄漏。

第五章 泄漏應(yīng)急管理

第三十四條 各煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)結(jié)合自身實(shí)際情況,制定泄漏(指嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏)應(yīng)急處置預(yù)案,落實(shí)應(yīng)急處置設(shè)備和物資,定期組織應(yīng)急演練,并根據(jù)演練效果不斷完善危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏處置預(yù)案。

第三十五條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)制定重要公用工程介質(zhì)嚴(yán)重泄漏并影響到生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行時(shí)的生產(chǎn)處置方案,盡量減少公用工程介質(zhì)泄漏所導(dǎo)致的裝置大面積停工,防止在生產(chǎn)裝置調(diào)整過程中發(fā)生次生事故。

第三十六條 任何人發(fā)現(xiàn)化學(xué)品泄漏、工藝泄漏時(shí),在確保人員安全的情況下立即采取相應(yīng)措施,逐級(jí)上報(bào)。對(duì)于大量化學(xué)品泄漏,經(jīng)應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組討論批準(zhǔn)后,請(qǐng)求外部援助。在采取任何控制措施時(shí)應(yīng)本著不會(huì)暴露于化學(xué)品危害中或發(fā)生任何可能的傷害的原則。

第三十七條 應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組及相關(guān)人員必須經(jīng)過培訓(xùn),確保能夠采取正確的措施預(yù)防和控制化學(xué)品的泄漏。員工必須清楚處理化學(xué)品泄漏應(yīng)配帶的防護(hù)用品、泄漏預(yù)防設(shè)備及泄漏控制設(shè)備的儲(chǔ)存位置,并且能夠熟練的佩戴防護(hù)用品及操作以及設(shè)備。

第六章 考核

第三十八條 各煤化工生產(chǎn)單位每年至少組織一次本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品泄漏專項(xiàng)檢查,將檢查結(jié)果作為對(duì)所屬生產(chǎn)單位的考核依據(jù),并從設(shè)立的專項(xiàng)資金中對(duì)防泄漏工作進(jìn)行獎(jiǎng)懲。

第三十九條 對(duì)煤化工生產(chǎn)單位嚴(yán)重泄漏和不可控泄漏及公用工程介質(zhì)大量泄漏導(dǎo)致生產(chǎn)裝置停工等情況,參照生產(chǎn)安全事故進(jìn)行考核。具體見附件《神華集團(tuán)公司泄漏事件比照人身傷害事故處理對(duì)照表》。

第七章 附則

第四十條 煤化工生產(chǎn)單位應(yīng)參照本辦法,制定本單位的危險(xiǎn)化學(xué)品防泄漏安全管理辦法。

第四十一條 本辦法 負(fù)責(zé)解釋。

第四十二條 本辦法自發(fā)布之日起施行

第6篇 汽車加油站的安全管理探討——防止油罐泄漏4

某加油站一埋地汽油罐腐蝕窗孔，汽油慢慢滲出到附近道路邊的電纜溝內(nèi)，形成油氣空間，因道路上汽車火花導(dǎo)致了爆炸發(fā)生，慶幸的是爆炸沒有損壞溝內(nèi)通信光纜、軍用光纜。為了防止油罐泄漏影響安全和環(huán)境，直埋底下油罐的外表面，應(yīng)采用不低于加強(qiáng)級(jí)的防文化館保護(hù)層，并定期進(jìn)行測厚。

羅會(huì)斌（武漢石油化工廠，湖北）

第7篇 可燃?xì)怏w泄漏檢測報(bào)警設(shè)施安全管理規(guī)定范本

1 目的與適用范圍

為了加強(qiáng)對(duì)可燃?xì)怏w泄漏檢測報(bào)警設(shè)施的管理,及時(shí)發(fā)現(xiàn)可燃?xì)怏w泄漏,防止火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生,可燃?xì)怏w和有毒氣體報(bào)警器的安全管理。

2 引用法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)

《安全生產(chǎn)法》

《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》

《山東省安全生產(chǎn)條例》

《可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器檢定規(guī)程》(jjg693-2004)

《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警器設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh3060-1999)

《危險(xiǎn)化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》

3 職責(zé)

3.1消防管理部門負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w泄漏檢測報(bào)警設(shè)施的維護(hù)管理;

3.2生產(chǎn)部門電器儀表管理人員負(fù)責(zé)可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警設(shè)施的維護(hù)管理工作,檢查報(bào)警器運(yùn)行的技術(shù)性能狀態(tài);

3.3消防管理部門每年聯(lián)系有資質(zhì)的單位對(duì)可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警設(shè)施等進(jìn)行檢測,每月對(duì)進(jìn)行1次試驗(yàn);

3.4生產(chǎn)必部門操作人員必須懂得報(bào)警器的性能、會(huì)操作使用。

4 總體要求

4.1在線的報(bào)警器完好率應(yīng)達(dá)到95%以上。

4.2凡新建、擴(kuò)建、改建的生產(chǎn)裝置及儲(chǔ)運(yùn)系統(tǒng),存在可燃?xì)怏w和有毒氣體意外泄漏可能的,必須按照“三同時(shí)”的原則配備檢測報(bào)警器。

4.3報(bào)警器設(shè)置的地點(diǎn)、數(shù)量、方式,執(zhí)行《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警器設(shè)計(jì)規(guī)范》(sh3060-1999)有關(guān)規(guī)定。

5 選擇報(bào)警器應(yīng)滿足以下要求:

5.1功能、結(jié)構(gòu)、性能和質(zhì)量符合國家法定要求。

5.2取得國家法定計(jì)量單位頒發(fā)的計(jì)量器具生產(chǎn)許可證。

5.3取得國家指定的防爆檢驗(yàn)部門發(fā)放的防爆合格證,并達(dá)到安裝現(xiàn)場所要求的防爆等級(jí)。

5.4技術(shù)先進(jìn),質(zhì)量穩(wěn)定,反應(yīng)靈敏,便于維修,保證備品備件供應(yīng)。

5.5受其它氣體的干擾小,受溫度、濕度影響小。

5.6符合國家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求。

6 報(bào)警器安裝現(xiàn)場所應(yīng)注意的主要問題:

6.1可能泄漏的可燃?xì)怏w的密度。

6.2室外安裝時(shí)應(yīng)考慮主導(dǎo)風(fēng)向等環(huán)境因素。

6.3雨水及可燃?xì)怏w對(duì)檢測元件的影響。

6.4便于維修和校驗(yàn)。

7 檢測報(bào)警器納入強(qiáng)制檢定的計(jì)量器具管理。

8 在報(bào)警器使用和管理中,由于責(zé)任心不強(qiáng)造成事故或損失的部門和個(gè)人,視其情節(jié)給予嚴(yán)肅處理。

9 本規(guī)定由安全管理部門負(fù)責(zé)解釋。