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第1篇 水電站安全生產運行管理淺析
引言：
班組是電站安全生產的主體和最基本的單位，運行工作是技術和人才密集型的特殊工種。運行班組各崗位人員全天侯地要對發(fā)電機組各項參數(shù)進行監(jiān)視、操作和調整，必須持之以恒、周而復始的工作，確保全廠設備安全、可靠、經濟、穩(wěn)定運行，同時還要保證做到設備檢修時安全措施的正確無誤。
1、健全班組規(guī)章制度，實行班組安全管理目標化
制定出班組安全生產目標，發(fā)揮班組安全生產目標責任管理的功能，實現(xiàn)安全與生產目標的良性循環(huán)，在此過程中，必須注重安全生產目標的制定、分解、實施、考核環(huán)節(jié)。安全生產目標責任的制定一定要切合實際，根據(jù)上級部門有關精神的指導，形成個人向班組、班組向部門、部門向公司保安全的層次管理，著重加強各層級人員的責任感，同時激發(fā)班組職工潛在的積極性、主動性，努力實現(xiàn)班組安全生產管理科學 化、內容規(guī)范化、基礎工作制度化，班組安全生產目標的考核要和安全責任制掛鉤，班組安全生產目標管理是整個班組安全生產建設中的重要組成部分，只有把班組安全生產目標實現(xiàn)了，安全基礎才能更夯實。班組安全管理工作重在防微杜漸，要不斷提高精細化管理水平，重在超前控制，要抓好苗頭性問題的處置，如果有違章違紀的苗頭，必須予以堅決制止，否則安全生產管理就會出現(xiàn)漏洞，班組安全生產目標就很難實現(xiàn)。
2、加強崗位技能培訓，提高班組人員的安全生產技術
明確了安全生產的重要性，就要知道怎樣做到安全生產。培養(yǎng)一支素質過硬、安全意識強、反事故能力強的安全生產管理者和安全生產技術人員隊伍，是崗位技能培訓的重要內容。崗位技能培訓在內容上，注重從實際出發(fā)，因地制宜，加強各專業(yè)的業(yè)務知識培訓學習、運行操作規(guī)程的學習及繪畫專業(yè)系統(tǒng)圖等等，開展經常性的職業(yè)技能培訓和訓練，提高職工技術素質，使職工能夠熟練掌握安全生產知識和操作技能，使作業(yè)活動實現(xiàn)規(guī)范化，從而從源頭上避免違章現(xiàn)象和誤操作事故的發(fā)生。在方法上，要靈活多樣，通過事故預想、安全學習活動、反事故演習、業(yè)余自學、老師講課等多種形式和方法，有針對性地對員工進行安全意識、安全知識和安全生產技能培訓。在時間上，要有長期規(guī)劃，短期安排。要根據(jù)形勢和任務的需要及時調整計劃，及時總結>;事故經驗、教訓，作為教案，進行宣講，對職工進行警示教育 在方式上要突出以班組為單位的安全生產教育和學習，對在崗職工進行安全基本常識、如何進行安全技術交底、如何做好安全措施、如何杜絕違章現(xiàn)象等方面進行培訓。
3、硬性做事，理性做人，以人為本抓安全
制度面前人人平等，沒有“特殊人”、“特殊事”，對違章、違規(guī)行為要認真分析，堅持從嚴管理、從嚴要求、從嚴考核，處理要體現(xiàn)“狠”。安全生產意識方面存在馬虎、僥幸心理的人，要給予嚴肅的批評教育，對事故責任者和未遂者堅決按照“四不放過”的原則嚴肅處理，并且利用一切可利用的機會，舉一反三，使大家深深懂得”安全生產得之于嚴、失之于寬”的道理。但安全是由人去實現(xiàn)的，要抓安全，就要抓住人心，只有抓住人心安全才有保障。因此，日常工作中，時刻本著對員工負責的態(tài)度，隨時掌握員工的思想動態(tài)，經常找“釘子戶”談心，以耐心、愛心教育他們，以心換心，使他們深深領會到，安全就是為了自己，為自己就是為了家庭，為了家庭就是為了企業(yè)，為了企業(yè)就是為了社會，把安全教育觸及到職工思想靈魂的深處，把每個職工都融入到“班組”這個大家庭中來，讓每個人都能享受這個大家庭的溫暖，激發(fā)職工的士氣，使人人都想要爭當安全標兵的思想意識，這些做到了，安全工作就沒有做不好的。
4、做好危險點分析和預控，將事故控制在萌芽狀態(tài)
運行最基本的任務就是監(jiān)視、分析、操作、調整，在日常工作時，往往以完成任務為目標，而常常疏忽了操作中存在的那些影響人身和設備安全的危險因素，以至于發(fā)生各種始料未及的事故，所以在每次的重大操作及啟停機組時，各管理者和相關操作人都要認真分析操作過程中存在的薄弱環(huán)節(jié)和容易出現(xiàn)的問題，對重點、難點、危險點進行分析，逐項列出對策，做好交底，讓每個人都清楚，以此來保障人身、設備的安全及提高事故處理能力，達到危險預知，確保操作無誤。例如電氣的倒閘操作、機組的啟停、危險品的使用等等，在具體操作中必須有專人監(jiān)護操作的全過程，要對每一項操作過程的各個環(huán)節(jié)進行剖析，從中找出人為的、設備的、環(huán)境的以及管理方面的危險點，把危險點控制起來，就可以做到防患于未然。將危險點分析和預控養(yǎng)成一種習慣，形成一種制度，使班組安全生產管理進一步系統(tǒng)化、規(guī)范化、科學 化。
5、日常工作精細化
班組的精細化管理是一項系統(tǒng)工程，只有不斷探索，持之以恒，扎實推進，才能獲得實效，要強化精細化管理意識，求真務實，從點滴做起，大處著眼，小處著手，腳踏實地，采取各種措施節(jié)能降耗，降低生產運行成本。運行班組精細化管理主要是安全生產管理和節(jié)能降耗方面的工作，在保證安全的前提條件下，優(yōu)化機組運行方式，杜絕浪費，降低各項損失，機組各項指標、參數(shù)必須控制在月度計劃指標范圍內。要做到這一點，必須全面貫徹“安全第一，預防為主”的方針，在安全生產管理控制上必須精細，做到細之又細、嚴之又嚴。這樣才能把班組生產運行管理管好。班組的安全文明生產做好了，才能保證企業(yè) 的最大經濟效益。
鐘 濤
2012-6-26
第2篇 化工安全生產運行操作管理規(guī)范
一、化工生產過程操作功能
安全控制;④間歇生產過程的操作;⑤生產負荷的改變;⑥異常狀態(tài)下的緊急安在連續(xù)生產過程和間歇生產過程中,開車和停車都有自己的一套順序和操作的步驟和順序進行,就會出現(xiàn)生產事故,延長開車時間,甚至造成嚴重的經濟損含著間歇操作的設備和單元,如那些需要再生的系統(tǒng)。有時,要改變生產品種和生產負荷,這些都要求按一定的順序規(guī)則進行操作。一般說來,順序操作包括一③生產過程的異?，F(xiàn)象記錄,事故案例的積累以及安全操作與控制措施的在過程控制系統(tǒng)中監(jiān)視和管理整個生產過程是很重要的功能。監(jiān)視生產過程的變化,采集生產過程的實時數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù),對尋找出過程的擾動因素和優(yōu)化工藝條件以及分析過程操作都是極為有用的。
二、 影響化工生產過程安全穩(wěn)定的因素
作為一個工廠、一個生產流程或一個生產裝置,均需按產品品質和數(shù)量的要求、原材料供應以及公共設施情況,由工藝設備組建一定的工藝流程,然后組織生產。在生產過程中,產品的品質、產量等都必須在安全條件下實現(xiàn),而在生產過程中各種擾動(干擾)和工藝設備特性的改變以及操作的穩(wěn)定性均影響安全生產,這些影響因素包括如下內容。
(1)原材料的組成變化在化工生產過程中都依一定的原料性質生產一定規(guī)格的產品,然而,由于原料性質的改變會嚴重影響生產的安全運行。
(2)產品性能與規(guī)格的變化隨著市場對產品性能與規(guī)格要求的改變,工業(yè)生產企業(yè)必須馬上能適應市場的需求而改變,安全生產條件必須適應這種變化的情況。
(3)生產過程中設備的安全可靠性化工生產過程的生產設備都是按照一定的生產規(guī)模而設計的。但是隨著市場對產品數(shù)量需求的改變,原設計不能滿足實際生產的需要,或者工廠生產設備的損壞或被占用,都會影響生產負荷的變化。
(4)裝置與裝置或工廠與工廠之間的關聯(lián)性在流程工業(yè)中,物料流與能量在各裝置之間或工廠之間有著密切的關系,由于前后的聯(lián)結調度等原因,往往要求生產過程的運行相應的改變,以滿足整個生產過程物料與能量的平衡與安全運行的需要。
(5)生產設備特性的漂移在化工生產工藝設備中,有些重要的設備其特性隨著生產過程的進行將會發(fā)生變化,如熱交換器由于結垢而影響傳熱效果,化學反應器中的催化劑的活性隨化學反應的進行而衰減,有些管式裂解爐隨著生產的進行而結焦等。這些特性的漂移和擴展的問題都將嚴重的影響裝置的安全運行。
(6)控制系統(tǒng)失靈儀表自動化系統(tǒng)是監(jiān)督、管理、控制工業(yè)生產的關鍵設備與手段,自動控制系統(tǒng)本身的故障或特性變化也是生產過程的主要擾動來源。例如測量儀表測量過程的噪聲、零點的漂移、控制過程特性的改變而控制器的參數(shù)沒有及時調整以及操作者的操作失誤等,這些都是影響裝置的安全運行的擾動來源。
由于現(xiàn)代化工生產過程規(guī)模大,設備關聯(lián)嚴密,強化生產,對于擾動十分敏感。例如煉油工業(yè)中催化裂化生產過程,采用固體催化劑流態(tài)化技術,該生產過程不僅要求物料和能量的平衡,而且要求壓力保持平衡,使固體催化劑保持在良好的流態(tài)化狀態(tài)。再如芳烴精餾生產過程,各精餾塔之間不僅物料緊密相連,而且采用熱集成技術,前后裝置的熱量耦合在一起。因此,現(xiàn)代工業(yè)生產過程,能量平衡接近于臨界狀態(tài),一個局部的擾動,就會在整個生產過程傳播開來。給安全生產帶來威脅。
三、 影響化工生產過程控制的因素
化工生產過程除了上述特點外,若從反饋控制的觀點來分析,其被控過程(對象)又具有下述的一些特性,影響著工業(yè)生產過程的操作、控制和優(yōu)化。
化工生產過程的物料與能量流都是在密閉和管道與容器中傳遞、反應或分離,而有些物料又具有易燃、易爆、腐蝕和毒性。工業(yè)生產過程的變量很難在線測量,有些可能測不準,噪聲大且不可靠,而有些變量至今還無法在線測量,特別是那些物料性質和產品質量的參數(shù),只能通過取樣送實驗室化驗分析才能獲得。隨著在線質量(成分)分析儀的逐步使用,使得原來不可測的變量變成可量,然而,在線分析儀滿足不了千變萬化的工業(yè)生產過程的需求。為了解決這一問題,人們尋求用間接的方法來測量不可測的變量,通常稱為軟測量技術或叫推斷測量的方法,即利用可測量的變量和相關模型,計算出不可測量的變量。對于負反饋控制來說完全依賴于工業(yè)生產過程信號測量的準確性。
第3篇 水電廠安全生產運行管理簡況
我國大中型水電廠生產運行管理方式經歷了50多年漫長的發(fā)展過程.總的說來是:從最早的日本40年代的運行管理模式,到一邊倒照搬原蘇聯(lián)50年代的運行管理模式,逐步過渡到我國自己的運行管理模式,改革開放以來,特別是90年代以來引進了歐美發(fā)達國家先進的運行管理模式,使我國水電廠安全生產運行方式管理逐步與國際先進水平接軌.
一、40——50年代初采用日本當時的水電廠運行管理模式
早在1949年新中國成立之前,我國東北地區(qū)在日本占領下首先修建了牡丹江上的鏡泊湖電廠(32mw,1942年發(fā)電)及第二松花江上的豐滿水電廠(設計裝機8臺,共560mw,1943年#1機發(fā)電,到1945年日本投降時已運行4臺,到1949年解放時只剩下兩臺),后者號稱亞洲第一.當時由日本人管理,雇用了一部分中國技術人員和技術工人,完全按照日本40年代的模式進行生產管理,1945年日本投降后,日本的主要技術人員一直留用到1953年.因此可以說,我國水電廠一開始是采用日本管理模式的其主要特點是:(以豐滿水電廠為例)電廠運行工作由電氣事務所管理,下設三個值及一個調度,電氣值班人員與機械值班人員分開,值班人員只管理運行,不管維護和檢修,后者由當時從事施工安裝的各個工場負責;檢修方式是事故檢修;機組開停機等在中央控制室操作,旁有人值守;沒有操作票等制度,但上下級關系統(tǒng)嚴格,下級對上級絕對服從.
二、50——60年代初采用原蘇聯(lián)當時的水電廠管理模式
新中國成立以后,從1953年起在原蘇聯(lián)的幫助下完建了豐滿水電廠,到1960年8臺機組全部發(fā)電,這期間原蘇聯(lián)為東北的豐滿、云峰、寧夏自治區(qū)的表銅峽、浙江的富春江、廣西自治區(qū)的西津和湖北省丹江口等水電廠提供了機組設備和安裝服務.當時在一邊倒學習蘇聯(lián)的口號下,電力系統(tǒng)引進了蘇聯(lián)的管理模式,照搬了蘇聯(lián)各種生產運行管理法規(guī)、規(guī)程和規(guī)范,水電廠也不例外.1960年蘇聯(lián)專家全部撤走后,還沿用了很多年.當時在各水電廠實行的蘇聯(lián)生產管理模式主要特點是:采用當時蘇聯(lián)火電廠的生產管理方式,即運行、維護和檢修一條龍的方式,電氣分場管理電氣運行、維護檢修,機械分場管機械運行、維護和檢修、水工分場管水務、觀測和維修;運行值班操作開始實行操作票、操作票及巡回檢查制度;檢修方面采用預防性檢修,即計劃檢修方式,到期必修,修必修好,主設備已有了檢修規(guī)程;另外特別強調安全第一.
三、我國自已的水電廠運行管理模式
進入60年代,我國第一座自行設計、施工和設備制造安裝的浙江省新安江水電廠投產發(fā)電(1961年、665mw),同期投產的有廣東省的新豐江(1960年、292.5mw)、甘肅省的鹽鍋峽(1961年、396mw)、湖南省的柘溪(1962年、447.5mw)吉林省的云峰(1965年、400mw)湖北省的丹江口(1968年、900mw)和甘肅省的劉家峽(1969年、1225mw)等一大批水電廠.為了搞好生產運行,這些廠派出大批人員到豐滿水電廠實習,同時從豐滿水電廠輸出大批成建制的管理干部、技術人員和技術工人到這些新廠去搞生產運行,從而把豐滿水電廠這一套生產運行管理方式和生產檢修技術推廣到全國.70年代湖南省鳳灘(1978年、400mw)等80年代初期葛洲壩(1981年、2715mw)等大型水電廠陸續(xù)投運,都有豐滿水電廠輸出的干部和技術人員到哪里搞生產運行管理.因此我們把豐滿水電廠稱為中國水電之母.
豐滿水電廠這一套運行管理辦法和生產維修技術主要是吸取了當時日本模式和蘇聯(lián)模式的長處,結合自已創(chuàng)造出來的經驗,并推行到全國.
70年代,電力工業(yè)部在豐滿和其他水電廠生產運行管理經驗的基礎上吸取了蘇聯(lián)模式的長處,編制、頒發(fā)了全國性的水電廠項生產運行管理規(guī)程和規(guī)范,逐步形成了我國自己的運行管理模式.這以后又不斷地進行完善,一直到現(xiàn)在.
我國自已這套水電廠生間運行管理模式的主要特點是:根據(jù)水電廠生產運行特點,實行運行與檢修分開的辦法,一般都設運行分廠和機電分廠,運行分廠只管運行,機電分廠管維護和檢修.水工方面的工作由水工分廠負責,水工調度一般歸水工分廠管.
在運行管理方面主要是嚴格執(zhí)行“兩票三制”(即操作票、工作票、交接班制、巡回檢查制、設備缺陷管理制度)和四項工作制度(安全生產制度、運行分析制度、技術培訓制度、生產崗位責任制度),
在維護檢修管理方面,主要是實行計劃檢修制度,在堅持安全第一質量第一的前提下,到期應修必修,修必修好.健全了各種設備的檢修規(guī)程和檢修定額,嚴格執(zhí)行崗位責任制和技術監(jiān)督、設備試驗、缺陷管理、質量驗收、技術檔案以及安全管理制度.水工方面也有相應的一套管理規(guī)程和制度,每年進行設備評級,定期進行大壩安全檢查.后期又相繼一展了設備可_性管理、企業(yè)整頓、達標和創(chuàng)一流等指標考核活動,對加強水電廠生產運行管理都起到了很好的作用.
四、與世界先進國家的水電廠管理模式接軌
改革開放以來,從80年代后期開始,特別是進入90年代,我國裝機容量在1000mw以上的特大型水電廠相繼大批投產發(fā)電,其中很多是引進發(fā)達國家的先進設備,例如,廣州抽水蓄能電廠的4臺300mw可逆式機組全部是法國設備,一開始就聘用了法國廠長,試行了法國的管理模式,全廠定員只有80多人,主要負責運行與維護,不設大修人員(法國設備在正常維護下,保證十年一次大修),維護工作實行定時巡回檢查維護制及廠外隨叫隨到制,有一套嚴格的防誤操作系統(tǒng),確保在人少情況下的安全操作和維護.崗位責任制很嚴格,要求人員素質很高,技術人員要一專多能,要求是多面手.(湖南省五強溪水電廠5臺240mw混流式機組是引進德國技術,中德合作生產設備,馬跡塘水電站采用奧地利的貫流式機組等)電力工業(yè)部肯定了廣州抽水蓄能電廠的經驗,要求我國各水電廠向他們學習,逐步推行無人值守(少人值守)的生產管理模式,與國際先進水平接軌.
