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第1篇 防止強酸、強堿灼傷安全管理標準
1 目的
為加強強酸、強堿作業(yè)的安全管理防止發(fā)生強酸、強堿灼傷事故的發(fā)生，特制定本標準。
2 適用范圍
本標準適用于接觸強酸、強堿或從事強酸、強堿工作的操作、檢修、維護、裝卸、儲運、分析等崗位安全管理。
3 上崗作業(yè)前的安全教育
從事強酸、強堿工作的人員上崗前必須接受安全教育。
3.1掌握本崗位強酸、強堿的使用過程及理化性質(zhì)；
3.2掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定；
3.3掌握防護用品的使用方法；
3.4掌握灼傷后的處理方法、自救、互救技能和預(yù)防措施。
4 安全防護及救護
4.1從事強酸、強堿作業(yè)時必須穿戴防酸、堿的勞保護品：防酸堿服、眼鏡、膠皮手套、膠靴、圍裙、口罩、有機面罩等。
4.2裝置區(qū)有酸堿的地方必須保證隨時有大量清水。作業(yè)崗位應(yīng)配備處理酸堿灼傷的中和用化學(xué)藥品。
4.3酸堿液濺到皮膚上應(yīng)先用干布擦掉再用大量清水沖洗。衣服上濺有較多酸堿液時應(yīng)立即脫下衣服用清水沖洗。
4.4酸堿濺入眼內(nèi)時應(yīng)翻開上下眼瞼立即用清水或生理鹽水徹底清洗嚴重者立即送往醫(yī)院治療。
5 操作安全規(guī)定
5.1酸堿設(shè)備及管線要定期試壓、測厚、酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗保證完好。
5.2非酸堿裝置本崗位人員不得隨便操作、啟動酸堿裝置設(shè)備和閥門。
5.3操作工應(yīng)熟悉裝置內(nèi)所用防腐材料的性質(zhì)、特點并對防腐設(shè)備作定期巡檢，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.4嚴格按照操作規(guī)程進行操作，啟動酸堿泵時必須穿防酸堿服戴防護帽、防護眼鏡。5.5轉(zhuǎn)移酸堿的臨時性管線用完后，應(yīng)及時把酸堿清洗干凈不允許在管線內(nèi)長期留存以防別人誤用造成灼傷事故的發(fā)生。
5.6輸送濃酸、濃堿的管路必須有安全防護裝置保證在生產(chǎn)結(jié)束后能將管線鎖閉同時如必要可在法蘭連接處加防護罩。
6 檢修維護安全規(guī)定
6.1檢修維護時，要嚴格執(zhí)行穿戴防護用品的各項規(guī)定。
6.2嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)定。
6.3設(shè)備、管線檢修前應(yīng)放凈酸堿，并用大量清水沖洗至中性方可進行檢修。
6.4不許就地排放酸堿，發(fā)現(xiàn)酸堿泄漏時應(yīng)及時中和處理，濺到地面或設(shè)備上的酸堿應(yīng)立即用水沖洗或用布擦干凈。
6.5禁止帶壓拆卸酸堿管線、法蘭、閥門。必須拆卸時，要先把酸堿倒空、吹掃、清掃干凈，拆卸時要緩慢進行。
7 儲運安全規(guī)定
7.1儲運酸堿的容器必須符合耐腐蝕的材質(zhì)要求。酸類腐蝕品應(yīng)與氰化物、遇水燃燒品、氧化物隔離，不宜混儲混運。盛酸堿的容器要有專人管理，應(yīng)按指定地點擺放整齊不得隨意亂動。
7.2用塑料容器轉(zhuǎn)移酸堿溶液時，要雙人操作，同時做好記錄。
7.3盛酸堿溶液的塑料容器必須加貼明顯醒目的警示標貼，放置區(qū)域要有標識線并進行定置防護存放。
7.4裝運時要配備足夠的防護用品嚴格遵守危險化學(xué)品運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定，應(yīng)有明顯的標志。
8 本標準由安全環(huán)保部負責解釋、考核，下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第2篇 防止酸堿灼傷安全管理規(guī)定
1.目的
為加強酸堿作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生酸堿灼傷事故的發(fā)生,保障職工生命和國家財產(chǎn)安全,特制定本規(guī)定。
2.適用范圍
本規(guī)定適用于接觸酸堿或從事酸堿作業(yè)的操作、檢修、裝卸、儲運、分析等崗位。
3.引用標準及相關(guān)文件
《安全生產(chǎn)法》
《危險化學(xué)品安全管理條例》
《使用有毒物品勞動保護條例》
《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化通用規(guī)范》
4.上崗作業(yè)前的安全教育
從事酸堿作業(yè)的人員,上崗前必須接受安全教育,內(nèi)容應(yīng)包括:
1)掌握本崗位酸堿的分布情況及理化性質(zhì);
2)掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定;
3)掌握防護用品的使用方法;
4)掌握灼傷后的處理方法、自救互救技能和預(yù)防措施。
5.安全防護和救護
5.1從事酸堿作業(yè)時,必須穿戴防酸堿的勞保用品(防酸堿服、眼鏡、膠皮手套、膠靴、口罩、有機面罩等)。
5.2裝置區(qū)有酸堿的地方應(yīng)按規(guī)定設(shè)置淋浴器和洗眼器,必須保證隨時有清水。
5.3酸堿液濺到皮膚上應(yīng)先用干布輕輕擦掉,再用大量清水沖洗,衣服上濺有較多的酸堿,應(yīng)立即脫下衣服用清水沖洗。
5.4酸堿濺入眼內(nèi)時,應(yīng)開上下眼瞼,立即用清水和生理鹽水徹底沖洗。
5.6呼吸道吸入者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場,到空氣新鮮處,松解衣服、腰帶,保持呼吸道暢通。
5.7在急救處理的同時,應(yīng)將傷員人數(shù)、傷情及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度、安全等部門,并立即送往送醫(yī)院治療。
6.操作安全規(guī)定
6.1酸堿設(shè)備及管線要定期試壓、測厚、酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗,保證完好。
6.2酸堿裝置區(qū)非工作人員不得隨便進入,非本崗位人員不得動用其設(shè)備、儀表和閥門。
6.3操作人員應(yīng)熟悉裝置內(nèi)所用防腐材料的性質(zhì)、特點,并對防腐設(shè)備作定期檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
6.4嚴格按照操作堆積啟動酸堿泵,啟動酸泵時必須穿防酸堿服、戴防護帽、防護眼鏡。
6.5酸堿管線用完后,應(yīng)及時把酸堿退出,不允許在管線內(nèi)長期留存。
6.7輸送酸堿的管道應(yīng)在法蘭連接處加防護罩,防止酸堿噴濺傷人。
7.檢修維護安全規(guī)定
7.1檢修維護時要嚴格執(zhí)行穿戴防護用品的各項規(guī)定。
7.2嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)定。
7.3設(shè)備、管線檢修前應(yīng)放凈酸堿,并用大量水洗至中性方可檢修。
7.4不許就地排放酸堿,發(fā)現(xiàn)酸堿泄漏時應(yīng)及時處理,濺到地面或設(shè)備上的酸堿應(yīng)立即用水沖或用干布擦干凈。
7.5禁止帶壓拆卸堿管線、法蘭、閥門。必須拆卸時要先把酸堿倒空,吹掃、清洗干凈,拆卸是時要緩慢進行,在有酸堿銹垢時,不得使用機動扳手松動最后幾個螺栓,面部要躲開酸堿可能噴濺的方向。
8.儲運安全規(guī)定
8.1儲存酸堿的容器應(yīng)符合耐腐蝕材質(zhì)要求,嚴密不漏,酸類腐蝕品應(yīng)與氰化物,遇水燃燒品、氧化劑隔離,不宜與堿類腐蝕劑混儲混運。
8.2酸槽除設(shè)側(cè)方抽氣裝置外,還可加入酸霧抑制劑,產(chǎn)生酸霧的生產(chǎn)過程應(yīng)密閉。在有酸堿霧的地方應(yīng)提供充分的通風設(shè)施。
8.3裝運時要配備足夠的防護用品,嚴格遵守危險化學(xué)品運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。應(yīng)有明顯的標志。
9.附則
本規(guī)定由安全部負責解釋。
第3篇 防止強酸強堿灼傷安全管理標準
1目的
為加強強酸、強堿作業(yè)的安全管理防止發(fā)生強酸、強堿灼傷事故的發(fā)生,特制定本標準。
2適用范圍
本標準適用于接觸強酸、強堿或從事強酸、強堿工作的操作、檢修、維護、裝卸、儲運、分析等崗位安全管理。
3上崗作業(yè)前的安全教育
從事強酸、強堿工作的人員上崗前必須接受安全教育。
3.1掌握本崗位強酸、強堿的使用過程及理化性質(zhì);
3.2掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理規(guī)定;
3.3掌握防護用品的使用方法;
3.4掌握灼傷后的處理方法、自救、互救技能和預(yù)防措施。
4安全防護及救護
4.1從事強酸、強堿作業(yè)時必須穿戴防酸、堿的勞保護品:防酸堿服、眼鏡、膠皮手套、膠靴、圍裙、口罩、有機面罩等。
4.2裝置區(qū)有酸堿的地方必須保證隨時有大量清水。作業(yè)崗位應(yīng)配備處理酸堿灼傷的中和用化學(xué)藥品。
4.3酸堿液濺到皮膚上應(yīng)先用干布擦掉再用大量清水沖洗。衣服上濺有較多酸堿液時應(yīng)立即脫下衣服用清水沖洗。
4.4酸堿濺入眼內(nèi)時應(yīng)翻開上下眼瞼立即用清水或生理鹽水徹底清洗嚴重者立即送往醫(yī)院治療。
5操作安全規(guī)定
5.1酸堿設(shè)備及管線要定期試壓、測厚、酸堿設(shè)備上所屬安全附件必須定期校驗保證完好。
5.2非酸堿裝置本崗位人員不得隨便操作、啟動酸堿裝置設(shè)備和閥門。
5.3操作工應(yīng)熟悉裝置內(nèi)所用防腐材料的性質(zhì)、特點并對防腐設(shè)備作定期巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
5.4嚴格按照操作規(guī)程進行操作,啟動酸堿泵時必須穿防酸堿服戴防護帽、防護眼鏡。5.5轉(zhuǎn)移酸堿的臨時性管線用完后,應(yīng)及時把酸堿清洗干凈不允許在管線內(nèi)長期留存以防別人誤用造成灼傷事故的發(fā)生。
5.6輸送濃酸、濃堿的管路必須有安全防護裝置保證在生產(chǎn)結(jié)束后能將管線鎖閉同時如必要可在法蘭連接處加防護罩。
6檢修維護安全規(guī)定
6.1檢修維護時,要嚴格執(zhí)行穿戴防護用品的各項規(guī)定。
6.2嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)定。
6.3設(shè)備、管線檢修前應(yīng)放凈酸堿,并用大量清水沖洗至中性方可進行檢修。
6.4不許就地排放酸堿,發(fā)現(xiàn)酸堿泄漏時應(yīng)及時中和處理,濺到地面或設(shè)備上的酸堿應(yīng)立即用水沖洗或用布擦干凈。
6.5禁止帶壓拆卸酸堿管線、法蘭、閥門。必須拆卸時,要先把酸堿倒空、吹掃、清掃干凈,拆卸時要緩慢進行。
7儲運安全規(guī)定
7.1儲運酸堿的容器必須符合耐腐蝕的材質(zhì)要求。酸類腐蝕品應(yīng)與氰化物、遇水燃燒品、氧化物隔離,不宜混儲混運。盛酸堿的容器要有專人管理,應(yīng)按指定地點擺放整齊不得隨意亂動。
7.2用塑料容器轉(zhuǎn)移酸堿溶液時,要雙人操作,同時做好記錄。
7.3盛酸堿溶液的塑料容器必須加貼明顯醒目的警示標貼,放置區(qū)域要有標識線并進行定置防護存放。
7.4裝運時要配備足夠的防護用品嚴格遵守危險化學(xué)品運輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定,應(yīng)有明顯的標志。
8本標準由安全環(huán)保部負責解釋、考核,下發(fā)之日起開始執(zhí)行。
第4篇 防止強酸強堿灼傷安全管理規(guī)定
第一條為加強強酸強堿作業(yè)的安全管理,防止發(fā)生強酸強堿灼傷事故的發(fā)生,保證員工生命安全,特制定本規(guī)定。
第二條本規(guī)定適用于接觸強酸強堿工作的操作、檢修、維護、裝卸、儲運、分析等崗位。、
第三條上崗作業(yè)前的安全教育。
從事強酸強堿工作的人員,上崗前必須接受安全教育。內(nèi)容如下:
1. 掌握本崗位強酸強堿的分布情況及理化性質(zhì);
2. 掌握安全操作規(guī)程及有關(guān)管理制度;
3. 掌握防護用品的使用方法;
4. 掌握灼傷后的處理方法、自救互救技能和預(yù)防措施。
第四條安全防護及救護。
1. 從事強酸強堿作業(yè)時,必須穿戴防酸堿的勞保護品(防酸堿服、眼鏡、膠皮手套、膠靴、圍裙、口罩、有機面罩等)。、
2. 裝置區(qū)有酸堿的地方應(yīng)按規(guī)定設(shè)置淋浴器和洗眼器,必須保證隨時有大量清水。作業(yè)崗位應(yīng)配置處理酸堿灼傷的中和用化學(xué)藥品;
3. 酸堿液濺到皮膚上應(yīng)先用于干布擦掉,再用大量清水沖洗。衣服上濺有較多酸堿液時,應(yīng)立即脫下衣服用清水沖洗;
4. 酸堿濺入眼內(nèi)時,應(yīng)翻開上下眼,立即用清水或生理鹽水徹底清洗;
5. 呼吸道吸入者應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場,到空氣新鮮處,解開衣領(lǐng)和腰帶,保持呼吸道暢通;
6. 在急救處理的同時,應(yīng)將傷員人數(shù)、傷情及時報告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和生產(chǎn)調(diào)度、安全等部門,并立即送往醫(yī)院治療。
第五條操作安全規(guī)定
1. 酸堿設(shè)備及管線要定期試壓、測厚、酸堿設(shè)備上所屬安全附件不許定期效驗,保證完好;
2. 酸堿裝置非工作人員不得隨便進入,非本崗位人員不得動用其設(shè)備、儀表和閥門;
3. 操作工應(yīng)熟悉裝置內(nèi)所用防腐材料的性質(zhì)、特點,并對防腐設(shè)備作定期巡檢,發(fā)現(xiàn)問題及時處理;
4. 嚴格按照操作規(guī)程啟動酸堿泵,啟動酸堿泵時,必須穿防酸堿服,戴防護帽、防護眼鏡或防護面罩;
5. 酸堿管線用完后,應(yīng)及時把酸堿退出,不允許在管線內(nèi)長期留存;
6. 輸送濃酸、濃堿的管路必須有保溫伴熱,必要時,在法蘭連接處加防護罩;
7. 用敞口容器配置稀酸時,要先加水,然后緩慢將酸倒入水中,速度以稀釋過程的溫度不超過60℃為限。嚴禁將水往酸里倒。
第六條 檢修維護安全規(guī)定。
1. 檢修維護時,要嚴格執(zhí)行穿戴防護用品的各項規(guī)定;
2. 嚴格執(zhí)行設(shè)備檢修規(guī)定;
3. 設(shè)備、管線檢修前應(yīng)放凈酸堿,并用大量沖洗至中性方可交出檢修。
4. 不許就地排放酸堿,發(fā)現(xiàn)酸堿泄露時應(yīng)及時處理,濺到地面或設(shè)備上的酸堿應(yīng)立即用水沖洗或用布擦干凈;
5. 禁止帶壓拆卸酸堿管線、法蘭、閥門。必須拆卸時,要先把酸堿倒空,吹掃、清掃干凈,拆卸時要緩慢進行。在有酸堿銹垢時,不得使用機動扳手松動最后幾個螺栓。
第七條 儲運安全規(guī)定
1. 儲運酸堿的容器必須符合耐腐蝕的材質(zhì)要求,嚴格不漏。酸類腐蝕品應(yīng)與氰化物、遇水燃燒品、氧化物隔離,不宜與堿類腐蝕劑混儲混運。盛酸堿的容器要有專人管理,應(yīng)按指定地點擺放整齊,不得隨便亂動;
2. 酸槽除設(shè)測方抽氣裝置外,還可加入酸霧抑制劑,產(chǎn)生酸霧的生產(chǎn)過程應(yīng)密閉。在有堿濕霧的地方應(yīng)提供充分的通風設(shè)施;
裝運時要配備足夠的防護用品,嚴格遵守危險化學(xué)品運輸
