煤氣管道安全措施11篇

第1篇 煤氣管道焦化廠泄漏的帶壓焊補與安全措施—引言1

目前,焦化企業(yè)生產(chǎn)區(qū)域的各類煤氣輸送管道,由于長期運行使用,受露天氣候和煙氣、氨水的長期腐蝕,其管道上的焊縫及閘閥、法蘭連接部位經(jīng)常會出現(xiàn)不同程度的裂縫,導致管道內(nèi)的氨水、焦油及煤氣外泄,既危及周圍環(huán)境,又影響企業(yè)生產(chǎn)安全和人員人身安全。

對這類設(shè)備隱患,采用帶壓直接焊補的技術(shù)措施是一種快速、有效的修復方法。

(雷曉明 嚴海泉)

第2篇 焦爐煤氣管道施工安全措施

施工時間:2022年10月27日------2022年3月30日

施工地點:

施工內(nèi)容:1、支架、管道、閥門及附件制作、安裝、防腐、保溫;

施工單位:

施工單位總負責:

施工單位現(xiàn)場安全負責人:

施工單位現(xiàn)場技術(shù)人員:

安全措施:

1、進入施工場前,現(xiàn)場安全負責人要根據(jù)現(xiàn)場實際情況對施工人員進行安全交底,對交底的人員要簽名認可。

2、施工前班組長,要對班員進行安全教育及安全交底,填寫安全確認單,并有主管此項工程的施工員簽字確認。

3、各參加施工的班要組織班員認真學習安全措施的具體內(nèi)容以及相關(guān)的規(guī)章制度,在班內(nèi)安全交底內(nèi)容要有針對性,不走過程。

4、各施工班作業(yè)前要確定互保對子,在作業(yè)現(xiàn)場要服從安全管理人員的管理,并做好安全記錄。

5、在進入施工區(qū)域,施工人員要穿戴好勞動保護用品,按照公司的規(guī)定:進入施工區(qū)域后,嚴禁吸煙(吸煙可到休息室),嚴禁酒后上崗。

6、接電焊機一次電源時,要有專職電工操作,一次電源線長度不超過5米,電焊機一次接線柱要有防護罩或防護絕膠皮,二次線布線時要離開氧氣瓶一定的距離,嚴禁二次線搭在氣瓶上。嚴禁二次線裸露。

7、氣割工作業(yè)時應將氧氣瓶、乙炔瓶放置距離5米以上,距作業(yè)點 及周圍高溫區(qū)10米以上,槍、表要完好,要安裝回火器,檢查氧氣帶、乙炔帶接頭是否有漏氣現(xiàn)象。對表針不靈活、無防護玻璃、直通的氧氣、乙炔表,沒有安裝回火器的乙炔瓶嚴禁使用。氣割工必須戴護目鏡作業(yè)。

8、特殊工種必須持證上崗。

9、高空作業(yè)時,作業(yè)人員要扎緊褲角,防止褲角刮到梯子及欄桿上造成危險,對有恐高癥或身體不適的人員,可安排在地面作業(yè),絕不能找各種借口安排高空作業(yè)。

10、起重工作業(yè)時,要對所起吊物體的重量,放置的位置及吊車起吊的重量、角度、用繩的粗細都要有足夠的了解,在確認具備安全的條件下,進行起吊作業(yè).在栓繩時如遇到被起吊物有利角時,要用膠皮或木條墊襯后再起吊,在起吊時發(fā)現(xiàn)被吊物不水平時,要及時落地,進行重心的調(diào)整,起重工指揮吊車作業(yè)時要用哨子加手勢進行指揮,他人不得亂參與指揮。因該項工程施工情況復雜,穿過的各種管道、桁架地方較多,要求在吊裝時一定要注意觀察周圍情況,做到慢起慢落,做到萬無一失。

11、現(xiàn)場吊、裝時應注意附近的其他設(shè)施(各種管道、閥門、儀表等),必要時加裝防護罩。使用吊車時要注意現(xiàn)場高壓電纜,起重臂必須離電纜3米以上。

12、在煤氣區(qū)域作業(yè)時,要按規(guī)定辦理煤氣動火證,動火人員要持證動火,動火點要備兩瓶以上的滅火器材,并隨身攜帶煤氣報警器,而且有專人監(jiān)護。

13、必要時現(xiàn)場備空氣呼吸器,當發(fā)生煤氣泄漏事故時,施工人員撤離到安全場所,并及時報告相關(guān)部門。如有施工人員中毒,應佩戴空氣呼吸器后救出,立即送往醫(yī)院。

14、高空作業(yè)時要掛好安全帶,對有傷、缺件、斜肩式的安全帶堅決不能使用,掛安全帶的位置要按高掛低用的原則,掛點要牢固。

15、現(xiàn)場電工要對所有的電源線進行檢查,對裸露、接線不規(guī)范的線路進行包扎整理.

16、因本次施工的管道支架高度在6米以上,個別支架高度達到13米,在廠房制作后運到施工現(xiàn)場,路途較遠,裝車后必須用倒鏈封車并用紅布作警示,確保萬無一失。

17、因支架裝車后的有一部份長度在12米左右,要求在汽車運輸前,要專門查看運輸線路,對沿途經(jīng)過的管道、桁架、電纜等高空障礙物要確認通過高度.

18、因施工場地較為復雜,在支架、管道吊裝時要查看現(xiàn)場的實際情況,對需要封路的,要提前辦理鐵路、公路封路手續(xù),并拉好警戒線,現(xiàn)場安排專人進行監(jiān)護。

19、施工接引電源一次線必須由專業(yè)電工接引,一次線要架空或者埋地,所使用配電柜必須是專用配電柜。配電柜內(nèi)各種開關(guān)靈敏,線路完好,并有良好接地。

20、在路邊施工時,要求作業(yè)人員、車輛行走時一定要注意安全,并在施工現(xiàn)場拉設(shè)警戒線,周圍做好圍護。

21、使用手電鉆、角磨機等小型電動工具時要佩戴防護眼鏡。

22、多人搬、抬重物時要協(xié)調(diào)一致,防止擠、砸等傷害。

23、上下梯子扶好抓穩(wěn),防止摔傷;使用梯子下方必須設(shè)專人監(jiān)護并扶好梯子。

24、搭設(shè)腳手架時,要先檢查扣件及鋼管,嚴禁使用有損傷的扣件及鋼管,搭設(shè)的跨距不得大于1.2m。

25、天車來回走動時要響鈴。

26、使用卷板機時,作業(yè)人員要配合協(xié)調(diào)、不能站在被卷板上,防止機械傷害。

文明施工:

1、施工的文明是否好壞,代表一個企業(yè)整體的管理水平,要求全體施工人員嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度。

2、確保施工現(xiàn)場干凈、整潔、有序,做到結(jié)構(gòu)件、管道、設(shè)備擺放整齊,施工人員著裝統(tǒng)一。

3、現(xiàn)場用餐后飯盒要統(tǒng)一回收處理,不得現(xiàn)場亂扔。

4、嚴禁在廠房周圍大、小便及現(xiàn)場吸煙。

5、要尊重現(xiàn)場的安全人員的管理。

6、做到當天施工結(jié)束后,當天清理現(xiàn)場衛(wèi)生,做到文明施工。

第3篇 煤氣管道施工安全措施

施工時間:2022年10月27日------2022年3月30日

施工地點:

施工內(nèi)容:1、支架、管道、閥門及附件制作、安裝、防腐、保溫;

施工單位:

施工單位總負責:

施工單位現(xiàn)場安全負責人:

施工單位現(xiàn)場技術(shù)人員:

安全措施:

1、進入施工場前,現(xiàn)場安全負責人要根據(jù)現(xiàn)場實際情況對施工人員進行安全交底,對交底的人員要簽名認可。

2、施工前班組長,要對班員進行安全教育及安全交底,填寫安全確認單,并有主管此項工程的施工員簽字確認。

3、各參加施工的班要組織班員認真學習安全措施的具體內(nèi)容以及相關(guān)的規(guī)章制度,在班內(nèi)安全交底內(nèi)容要有針對性,不走過程。

4、各施工班作業(yè)前要確定互保對子,在作業(yè)現(xiàn)場要服從安全管理人員的管理,并做好安全記錄。

5、在進入施工區(qū)域,施工人員要穿戴好勞動保護用品,按照公司的規(guī)定:進入施工區(qū)域后,嚴禁吸煙(吸煙可到休息室),嚴禁酒后上崗。

6、接電焊機一次電源時,要有專職電工操作,一次電源線長度不超過5米,電焊機一次接線柱要有防護罩或防護絕膠皮,二次線布線時要離開氧氣瓶一定的距離,嚴禁二次線搭在氣瓶上。嚴禁二次線裸露。

7、氣割工作業(yè)時應將氧氣瓶、乙炔瓶放置距離5米以上,距作業(yè)點及周圍高溫區(qū)10米以上,槍、表要完好,要安裝回火器,檢查氧氣帶、乙炔帶接頭是否有漏氣現(xiàn)象。對表針不靈活、無防護玻璃、直通的氧氣、乙炔表,沒有安裝回火器的乙炔瓶嚴禁使用。氣割工必須戴護目鏡作業(yè)。

8、特殊工種必須持證上崗。

9、高空作業(yè)時,作業(yè)人員要扎緊褲角,防止褲角刮到梯子及欄桿上造成危險,對有恐高癥或身體不適的人員,可安排在地面作業(yè),絕不能找各種借口安排高空作業(yè)。

10、起重工作業(yè)時,要對所起吊物體的重量,放置的位置及吊車起吊的重量、角度、用繩的粗細都要有足夠的了解,在確認具備安全的條件下,進行起吊作業(yè).在栓繩時如遇到被起吊物有利角時,要用膠皮或木條墊襯后再起吊,在起吊時發(fā)現(xiàn)被吊物不水平時,要及時落地,進行重心的調(diào)整,起重工指揮吊車作業(yè)時要用哨子加手勢進行指揮,他人不得亂參與指揮。因該項工程施工情況復雜,穿過的各種管道、桁架地方較多,要求在吊裝時一定要注意觀察周圍情況,做到慢起慢落,做到萬無一失。

11、現(xiàn)場吊、裝時應注意附近的其他設(shè)施(各種管道、閥門、儀表等),必要時加裝防護罩。使用吊車時要注意現(xiàn)場高壓電纜,起重臂必須離電纜3米以上。

12、在煤氣區(qū)域作業(yè)時,要按規(guī)定辦理煤氣動火證,動火人員要持證動火,動火點要備兩瓶以上的滅火器材,并隨身攜帶煤氣報警器,而且有專人監(jiān)護。

13、必要時現(xiàn)場備空氣呼吸器,當發(fā)生煤氣泄漏事故時,施工人員撤離到安全場所,并及時報告相關(guān)部門。如有施工人員中毒,應佩戴空氣呼吸器后救出,立即送往醫(yī)院。

14、高空作業(yè)時要掛好安全帶,對有傷、缺件、斜肩式的安全帶堅決不能使用,掛安全帶的位置要按高掛低用的原則,掛點要牢固。

15、現(xiàn)場電工要對所有的電源線進行檢查,對裸露、接線不規(guī)范的線路進行包扎整理.

16、因本次施工的管道支架高度在6米以上,個別支架高度達到13米,在廠房制作后運到施工現(xiàn)場,路途較遠,裝車后必須用倒鏈封車并用紅布作警示,確保萬無一失。

17、因支架裝車后的有一部份長度在12米左右,要求在汽車運輸前,要專門查看運輸線路,對沿途經(jīng)過的管道、桁架、電纜等高空障礙物要確認通過高度.

18、因施工場地較為復雜,在支架、管道吊裝時要查看現(xiàn)場的實際情況,對需要封路的,要提前辦理鐵路、公路封路手續(xù),并拉好警戒線,現(xiàn)場安排專人進行監(jiān)護。

19、施工接引電源一次線必須由專業(yè)電工接引,一次線要架空或者埋地,所使用配電柜必須是專用配電柜。配電柜內(nèi)各種開關(guān)靈敏,線路完好,并有良好接地。

20、在路邊施工時,要求作業(yè)人員、車輛行走時一定要注意安全,并在施工現(xiàn)場拉設(shè)警戒線,周圍做好圍護。

21、使用手電鉆、角磨機等小型電動工具時要佩戴防護眼鏡。

22、多人搬、抬重物時要協(xié)調(diào)一致,防止擠、砸等傷害。

23、上下梯子扶好抓穩(wěn),防止摔傷;使用梯子下方必須設(shè)專人監(jiān)護并扶好梯子。

24、搭設(shè)腳手架時,要先檢查扣件及鋼管,嚴禁使用有損傷的扣件及鋼管,搭設(shè)的跨距不得大于1.2m。

25、天車來回走動時要響鈴。

26、使用卷板機時,作業(yè)人員要配合協(xié)調(diào)、不能站在被卷板上,防止機械傷害。

文明施工:

1、施工的文明是否好壞,代表一個企業(yè)整體的管理水平,要求全體施工人員嚴格遵守公司的各項規(guī)章制度。

2、確保施工現(xiàn)場干凈、整潔、有序,做到結(jié)構(gòu)件、管道、設(shè)備擺放整齊,施工人員著裝統(tǒng)一。

3、現(xiàn)場用餐后飯盒要統(tǒng)一回收處理,不得現(xiàn)場亂扔。

4、嚴禁在廠房周圍大、小便及現(xiàn)場吸煙。

5、要尊重現(xiàn)場的安全人員的管理。

6、做到當天施工結(jié)束后,當天清理現(xiàn)場衛(wèi)生,做到文明施工。

第4篇 風機前負壓煤氣管道動火施工安全措施

針對煤氣鼓風機前負壓煤氣管道上部出現(xiàn)吸癟塌陷,成為嚴重威脅安全生產(chǎn)的隱患的情況,制定檢修方案,并制定相應動火施工安全措施,在未影響煤氣正常輸送的情況下,安全地完成了檢修任務。

1前言

馬鋼煤焦化公司第二回收車間是本套200萬t/a焦炭生產(chǎn)規(guī)模的大型連續(xù)性生產(chǎn)的化工車間。設(shè)計煤氣處理量為12.9萬m3/h,年回收煤焦油10萬t、輕苯2.8萬t、硫磺0.32萬t。

2004年,煤氣鼓風機前一系dn1200的電捕塵器(以下簡稱電捕)旁通負壓煤氣管道上部突然出現(xiàn)吸癟塌陷情況,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),該管道因長期不用,腐蝕十分嚴重,管道上部局部壁厚不到1mm,后來采取了在管道破裂處塞保溫棉,外部纏白鐵皮的臨時處理措施。該負壓管道一旦腐蝕斷裂,吸入大量空氣,后果不堪設(shè)想,該管道已成為威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。風機前負壓煤氣管道布局見圖1。

圖1 風機前負壓煤氣管道示意圖

(更正啟事:由于作者筆誤,造成圖1中新增出口管道尺寸有誤,現(xiàn)更正如下:圖1中虛線處dn1000更正為dn1200。)

2方案制定

為徹底解決該隱患,而又不影響煤氣的正常輸送,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,該公司采取了鋪設(shè)一路從1#、2#電捕出口管到k點的臨時煤氣管道的檢修方案。檢修期間,一系煤氣全部從臨時煤氣管道走,另針對負壓煤氣管道的特點,制定了相應的動火作業(yè)安全措施,有效保證了檢修的時間、質(zhì)量和安全。

3施工安全措施

3.1 1#、2#電捕增加一路dn1200的新出口管道

3.1.1 1#電捕出口管開口

停1#電捕,關(guān)閉1#電捕入口閥門,將1#電捕dn1200的出口管吊下,在地面在1#電捕dn1200的出口管上開1個dn1200的新口(焊1個新法蘭短節(jié)),dn1200的新1#閥(蝶閥)和新法蘭短節(jié)連接好(dn1200的新1#閥外側(cè)安裝1塊盲板)將1#電捕dn1200的出口管連同新1#閥復位。

3.1.2 2#電捕出口管口

具體步驟同上。

新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道k點的dn1200的臨時煤氣管道配置見圖1。

先將新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道k點的dn1200的臨時煤氣管道制作好(氣密性試驗合格)。

3.1.3 k點開口(dn1200)

停2#風機,關(guān)閉3#、4#、6#閥,堵3#閥(dn1200)北側(cè)、4#閥(dn1000)南側(cè)、6#閥(dn1000)東側(cè)3塊盲板;

將m點短節(jié)法蘭螺栓松開,將m點短節(jié)拆除,從2#風機6#閥前入口管上的氮氣吹掃口向3#、4#、6#閥間的管道內(nèi)用氮氣進行置換,co分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm),k點開口,焊1個dn1200的法蘭短節(jié),并將dn1200的臨時煤氣管道與k點碰好頭;

將3#、4#、6#、新1#、新2#閥處共5塊盲板全部抽除,開3#、4#、6#閥,氮氣置換后,臨時煤氣管道可以使用。

3.2 一系電捕旁通管檢修(檢修期間1#風機不能備用)

3.2.1堵盲板

停1#風機,依次堵1#電捕出口閥閥前dn1200的盲板,開新1#閥,1#電捕煤氣從臨時管道走;堵2#電捕出口閥閥前dn1200的盲板,開新2#閥,2#電捕煤氣從臨時管道走;關(guān)3#、7#閥,堵一、二系電捕交通閥(7#閥)南側(cè)dn1200的盲板;堵3#閥南側(cè)、8#閥前、9#閥后共3塊盲板。

3.2.2 氮氣置換

從一系電捕旁通煤氣管道下部dn25的蒸汽吹掃口向煤氣管道內(nèi)通氮氣進行氮氣置換,松開1#、2#電捕出口閥閥后法蘭螺栓,松開9#閥閥后法蘭螺栓,直到法蘭間隙有大量氮氣冒出;co分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm)

3.2.3施工方案

一系電捕旁通管等舊煤氣管拆除,新管道安裝,電捕后水平煤氣管道拉直;

新煤氣管道安裝好,氣密性試驗合格后,依次抽9#、8#、1#、2#電捕出口閥、3#、7#閥處盲板;

開1#電捕出口閥,關(guān)新1#閥,1#電捕煤氣從正式管道走,開2#電捕出口閥,關(guān)新2#閥,2#電捕煤氣從正式管道走;

停2#風機,關(guān)3#、4#、6#閥,將臨時煤氣管道從法蘭處斷開拆除(不動火),k點上悶蓋;依次停1#、2#電捕,將新1#、新2#拆除,上2個悶蓋。

4 施工時的具體安全措施

1. 施工前對施工、檢修人員進行安全教育及施工技術(shù)交底;

2.按方案要求對煤氣管道施工部位堵盲板、泄壓、氮氣吹掃;

3. 因在負壓煤氣區(qū)域施工,煤氣管道每塊盲板堵好后,車間安排專人進行檢查、確認,確認堵盲板處嚴密,不吸入空氣;

4. 施工人員必須嚴格按規(guī)程作業(yè),聽從統(tǒng)一指揮;

5. 施工人員文明施工,施工過程中注意保護好現(xiàn)場設(shè)備、閥門、管道等設(shè)施;

6. 進行吊裝作業(yè)時,起重人員應提前對吊裝現(xiàn)場情況進行檢查確認(地坪、現(xiàn)場情況),并制定詳細的吊裝方案,吊裝方案應符合《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》(hg20221-2000)中的相關(guān)規(guī)定;

7. 煤氣管道動火作業(yè)時,需辦理一級動火證,消防車監(jiān)護,救護車、醫(yī)療人員到位;車間專人監(jiān)護,消防器材到位;

8. 煤氣管道、閥門清掃時,需用co檢測儀檢測煤氣濃度(co濃度小于50ppm),作業(yè)人員要戴氧氣呼吸器;

9. 舊水平管道拆除、施工時要對現(xiàn)場的一些風機的儀表及附件采取保護措施,對運行風機的相關(guān)儀表聯(lián)鎖點進行臨時解鎖處理;

10.對清出的管道沉積物,要采取防自燃措施,及時清運出現(xiàn)場。

5 結(jié)束語

此次負壓煤氣管道動火施工作業(yè),倒煤氣見機3次,抽堵煤氣盲板近20次,在負壓煤氣管道上焊接牛腿20只(帶氣),最后,動火割除腐蝕嚴重的負壓煤氣管道,前后僅用了10天時間。

由于計劃周密、準備充分,安全措施到位,整個施工期間沒有出現(xiàn)任何安全問題,也沒有影響煤氣的正常輸送,徹底消除了該重大事故隱患,也為該公司負壓煤氣管道動火作業(yè)積累了寶貴的經(jīng)驗。

第5篇 煤氣管道更換風機后安全措施——引言1

馬鋼煤焦化公司年產(chǎn)焦炭200萬t左右，煤氣發(fā)生量約12.9萬m3/h。煤氣鼓風機后至洗滌塔前煤氣管道經(jīng)過6年多的滿負荷運行，多處出現(xiàn)了堵塞和腐蝕情況。2001年6月，公司利用as系統(tǒng)停產(chǎn)年修時間增設(shè)了一路dn1600主煤氣管道后（原dn1600主煤氣管道清堵、檢修后亦投用，使機后至洗滌塔有2路可同時使用又可互為備用的主煤氣管道），2002年，風機出口4根dn900煤氣支管及1根dn1200南北水平貫通管又出現(xiàn)了多處十分嚴重的腐蝕泄漏及堵塞情況。如圖1所示：5#大閥南側(cè)與一系煤氣大循環(huán)管三通處，多處腐蝕，冷凝液滲出，最為嚴重處腐蝕穿孔，泄漏煤氣，雖多次采取防腐、打包箍等處理措施，但效果仍不理想，腐蝕面積不斷擴散加大，相鄰煤氣管道壁厚只有2~3mm；5#、6#、7#、9#、10#煤氣大閥法蘭也有不同程度的泄漏，相連煤氣管道亦被腐蝕。另外，dn1200的水平煤氣管道內(nèi)的沉積物高度約有500~600mm，dn900煤氣支管內(nèi)沉積物高度約有300~400mm，造成煤氣輸出不暢，機后壓力高，最高時達25kpa。同時，因管道存在沉積物，造成機后煤氣閥門存在不同程度的關(guān)閉不嚴現(xiàn)象，煤氣大量從備用風機的軸封處向外泄漏，影響風機的正常檢修維護管理，腐蝕風機轉(zhuǎn)子，使備用風機不能正常備用，污染風機潤滑油，使風機故障跳機頻繁。煤氣管道的腐蝕、堵塞及閥門法蘭的泄漏已成為威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。機后煤氣管道布局見圖1。

圖1 機后煤氣管道布局圖

嚴蘊奇 徐風雷 許萬國 夏旭

第6篇 煤氣管道焦化廠泄漏的帶壓焊補與安全措施—煤氣管道出現(xiàn)泄漏的原因分析2

1. 長期腐蝕

焦化廠的煤氣管道跨度長、數(shù)量多、管徑大,管道上的閘閥、法蘭、膨脹節(jié)和焊縫多。由于管道內(nèi)的煤氣及氨水的長期腐蝕,加之有不少管道都處在化工和焦爐生產(chǎn)區(qū)域,同時也受到生產(chǎn)環(huán)境中的煙氣和露天氣候的影響,隨著時間推移,管道上的各個連接處和焊縫部位等都易因長期腐蝕和銹蝕而造成管道上不同部位出現(xiàn)不同程度的泄漏。

2. 管道施工中存在一定問題

焦化廠煤氣管道絕大部分都是高空沿水泥構(gòu)架或鋼架多根管并行架設(shè)安裝,長距離的管道在施工安裝過程中,如果整體水平達不到要求,則會造成部分管道長期使用過程中逐步出現(xiàn)局部微小的下沉.在這種情況下,部分管道上的焊縫的下部位置就會先后出現(xiàn)程度不一的開裂現(xiàn)象；有的則是在施工中因焊接作業(yè)時質(zhì)量把關(guān)不嚴,焊縫上的金屬填充物堆積不均,有厚有簿；還有作業(yè)時留下的砂眼,久而久之,這些焊縫薄弱處強度減小,逐步發(fā)生泄漏。

3. 生產(chǎn)運行中維護不及時

各種不同用途、不同管徑的煤氣管道投入生產(chǎn)使用后,不能夠及時組織油漆防腐維護,也未及時組織定人定期對管道檢查和測厚,管道長期受外部環(huán)境如化工、焦爐生產(chǎn)區(qū)域的氨氣、煤氣等腐蝕及風雨冰雪的影響,導致管道表面銹蝕嚴重,時間一長,缺乏有效的后期管理,有的部位會出現(xiàn)不同程度的泄漏。 (雷曉明 嚴海泉)

第7篇 煤氣管道焦化廠泄漏的帶壓焊補與安全措施—煤氣管道泄漏帶壓焊補的安全技術(shù)措施4

雖然帶壓焊補措施是一項速度快、風險小又不影響正常生產(chǎn)的搶修方法,但在思想上和管理措施上必須提高度重視,尤其是在各項具體安全措施上要從嚴、從細、從實要求和認真對待.其主要安全措施為:

1. 安檢人員應及時到現(xiàn)場,用一氧化碳測爆儀對煤氣泄漏管道反復檢測,準確判定泄漏部位及泄漏縫隙的大小,詳細掌握泄漏管道周圍的生產(chǎn)工藝設(shè)施情況,并在泄漏點附近設(shè)置警告標記,以防外來人員靠近泄漏發(fā)生中毒事故。

2. 每一項管道帶壓焊補作業(yè)前,必須制定完整的安全施工方案和生產(chǎn)工藝操作步驟,報企業(yè)主管領(lǐng)導組織生產(chǎn)、調(diào)度、安全、設(shè)備、消防等部門和相關(guān)生產(chǎn)分廠(車間)及檢修施工部門進行充分研究討論和審查,使方案更加嚴密完善。同時,要明確各部門在此作業(yè)中的職責,各部門應到現(xiàn)場了解并熟悉管道泄漏情況,方案經(jīng)確認后應由公司領(lǐng)導和各部負責人簽字。

3. 在焊補作業(yè)前一天,應由管道所在部門會同施工部門到公司安全部門辦理好各項動火手續(xù)。安全部門、消防隊應到現(xiàn)場對消防水源、滅火器材配備以及作業(yè)地點周圍設(shè)備情況進行檢查確認。

4. 對高空架設(shè)的煤氣管道的焊補,必須在前一天搭建好腳手架和作業(yè)平臺,并要對其牢固狀況認真檢查。

5. 在帶壓焊補前半小時,由生產(chǎn)調(diào)度部門通知化驗室人員對煤氣取樣化驗氧含量,化驗合格,方可作業(yè)。

6. 焊補作業(yè)施工,企業(yè)安全、生產(chǎn)、設(shè)備、消防隊等部門應提前到達現(xiàn)場；消防隊在現(xiàn)場應做好各項準備工作,滅火器材放到作業(yè)平臺位置上,當煤氣壓力降低,作業(yè)人員登上平臺后,消防隊員應通過消防車加壓,然后使用消防水槍對管道附近地面及周圍的工藝設(shè)施持續(xù)大面積地噴酒水,一直到作業(yè)結(jié)束,這樣可以防止電焊火花飄落到地面引燃可燃物。在作業(yè)人員動火焊補煤氣管道的全過程中,安全人員和消防隊員應嚴密監(jiān)護,發(fā)現(xiàn)異常情況隨時處理。

7. 在組織實施帶壓焊補施工時,應挑選焊接技能過硬、具有豐富實干經(jīng)驗和熟悉生產(chǎn)工藝、掌握焦化廠安全技術(shù)要求的維修焊工,這樣可以保證搶修作業(yè)的進度和質(zhì)量。

(雷曉明 嚴海泉)

第8篇 煤氣管道焦化廠泄漏的帶壓焊補與安全措施—采用帶壓直接焊補的優(yōu)點3

煤氣管道發(fā)生局部泄漏后的帶壓焊補措施,風險小、速度快、影響小(不影響正常生產(chǎn)) 、效果好,其優(yōu)點具體如下：

1. 對全廠生產(chǎn)和煤氣外供沒有大的影響

采用帶壓焊補,只需要生產(chǎn)調(diào)度部門在焊補作業(yè)前10min左右,將煤氣系統(tǒng)的壓力將原來的正常壓力下降50%左右(江蘇鎮(zhèn)江焦化煤氣集團公司從8000~10000pa降為4000~4500pa)就可以動火焊補,此時管道內(nèi)保持一定的正壓,系統(tǒng)的生產(chǎn)和煤氣輸送仍保持正常運行狀態(tài)。

2. 修復泄漏管道速度快

通常采用帶壓焊補方法修復管道裂縫,時間短的在20~30min內(nèi)就可完成焊補,長的最多就在1~2h左右即可完成。因而,與其他檢修方法相比,不需要去操作關(guān)閉多個閘閥,插若干盲板以及用蒸汽置換等,省去了許多繁瑣的操作程序,減少了現(xiàn)場工作量。根據(jù)我的經(jīng)驗分析,管道泄漏一般有2種情況,一種是管道裂縫較長、開口較大。遇到這種情況,就需要在焊補之前,按照管道的直徑和壁厚,預先用厚為6~8mm、寬約150mm的鋼板卷制1只半圓形呈月牙狀(與管徑接近)的抱箍,并在此抱箍最下端開一小圓口,焊上1個鍍鋅管頭(配上堵頭),在煤氣降壓后將此半圓形抱箍合在管道縫隙處再行焊接。抱箍下端管頭的作用是為了讓管道上泄漏處縫隙內(nèi)的殘余氨水及少量焦油雜物能定期外排。像這樣的帶壓焊補作業(yè)可由2名焊工同時進行,其焊接時間可控制在1~1。5h內(nèi)；另一種情況是管道泄漏處的縫隙小,焊縫也較短。此時,帶壓焊補,則要先將縫隙處的表面雜物清理干凈,再直接對縫隙進行焊補,作業(yè)時間往往控制在30min左右。如果管道的泄漏點很小,僅用10min左右就可完成。

3. 風險小

在嚴密采取各項現(xiàn)場安全防范措施并充分協(xié)調(diào)好生產(chǎn)工藝操作環(huán)節(jié)的前提下,采用帶壓焊補方法已日趨成熟,風險也小。在保持較小的正壓條件下,即使在管道上電焊時引燃外泄的煤氣出現(xiàn)少量的明火也屬正?，F(xiàn)象,不會影響正常的煤氣輸送及焊補作業(yè)進度。 (雷曉明 嚴海泉)

第9篇 風機前負壓煤氣管道動火工安全措施

針對煤氣鼓風機前負壓煤氣管道上部出現(xiàn)吸癟塌陷,成為嚴重威脅安全生產(chǎn)的隱患的情況,制定檢修方案,并制定相應動火施工安全措施,在未影響煤氣正常輸送的情況下,安全地完成了檢修任務。

1前言

馬鋼煤焦化公司第二回收車間是本套200萬t/a焦炭生產(chǎn)規(guī)模的大型連續(xù)性生產(chǎn)的化工車間。設(shè)計煤氣處理量為12.9萬m3/h,年回收煤焦油10萬t、輕苯2.8萬t、硫磺0.32萬t。

2004年,煤氣鼓風機前一系dn1200的電捕塵器(以下簡稱電捕)旁通負壓煤氣管道上部突然出現(xiàn)吸癟塌陷情況,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),該管道因長期不用,腐蝕十分嚴重,管道上部局部壁厚不到1mm,后來采取了在管道破裂處塞保溫棉,外部纏白鐵皮的臨時處理措施。該負壓管道一旦腐蝕斷裂,吸入大量空氣,后果不堪設(shè)想,該管道已成為威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。

2方案制定

為徹底解決該隱患,而又不影響煤氣的正常輸送,根據(jù)現(xiàn)場實際情況,該公司采取了鋪設(shè)一路從1#、2#電捕出口管到k點的臨時煤氣管道的檢修方案。檢修期間,一系煤氣全部從臨時煤氣管道走,另針對負壓煤氣管道的特點,制定了相應的動火作業(yè)安全措施,有效保證了檢修的時間、質(zhì)量和安全。

3施工安全措施

3.1 1#、2#電捕增加一路dn1200的新出口管道

3.1.1 1#電捕出口管開口

停1#電捕,關(guān)閉1#電捕入口閥門,將1#電捕dn1200的出口管吊下,在地面在1#電捕dn1200的出口管上開1個dn1200的新口(焊1個新法蘭短節(jié)),dn1200的新1#閥(蝶閥)和新法蘭短節(jié)連接好(dn1200的新1#閥外側(cè)安裝1塊盲板)將1#電捕dn1200的出口管連同新1#閥復位。

3.1.2 2#電捕出口管口

具體步驟同上。

新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道k點的dn1200的臨時煤氣管道配置見圖1。

先將新1#閥、新2#閥后到機前水平煤氣管道k點的dn1200的臨時煤氣管道制作好(氣密性試驗合格)。

3.1.3 k點開口(dn1200)

停2#風機,關(guān)閉3#、4#、6#閥,堵3#閥(dn1200)北側(cè)、4#閥(dn1000)南側(cè)、6#閥(dn1000)東側(cè)3塊盲板;

將m點短節(jié)法蘭螺栓松開,將m點短節(jié)拆除,從2#風機6#閥前入口管上的氮氣吹掃口向3#、4#、6#閥間的管道內(nèi)用氮氣進行置換,co分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm),k點開口,焊1個dn1200的法蘭短節(jié),并將dn1200的臨時煤氣管道與k點碰好頭;

將3#、4#、6#、新1#、新2#閥處共5塊盲板全部抽除,開3#、4#、6#閥,氮氣置換后,臨時煤氣管道可以使用。

3.2 一系電捕旁通管檢修(檢修期間1#風機不能備用)

3.2.1堵盲板

停1#風機,依次堵1#電捕出口閥閥前dn1200的盲板,開新1#閥,1#電捕煤氣從臨時管道走;堵2#電捕出口閥閥前dn1200的盲板,開新2#閥,2#電捕煤氣從臨時管道走;關(guān)3#、7#閥,堵一、二系電捕交通閥(7#閥)南側(cè)dn1200的盲板;堵3#閥南側(cè)、8#閥前、9#閥后共3塊盲板。

3.2.2 氮氣置換

從一系電捕旁通煤氣管道下部dn25的蒸汽吹掃口向煤氣管道內(nèi)通氮氣進行氮氣置換,松開1#、2#電捕出口閥閥后法蘭螺栓,松開9#閥閥后法蘭螺栓,直到法蘭間隙有大量氮氣冒出;co分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm)

3.2.3施工方案

一系電捕旁通管等舊煤氣管拆除,新管道安裝,電捕后水平煤氣管道拉直;

新煤氣管道安裝好,氣密性試驗合格后,依次抽9#、8#、1#、2#電捕出口閥、3#、7#閥處盲板;

開1#電捕出口閥,關(guān)新1#閥,1#電捕煤氣從正式管道走,開2#電捕出口閥,關(guān)新2#閥,2#電捕煤氣從正式管道走;

停2#風機,關(guān)3#、4#、6#閥,將臨時煤氣管道從法蘭處斷開拆除(不動火),k點上悶蓋;依次停1#、2#電捕,將新1#、新2#拆除,上2個悶蓋。

4 施工時的具體安全措施

1. 施工前對施工、檢修人員進行安全教育及施工技術(shù)交底;

2.按方案要求對煤氣管道施工部位堵盲板、泄壓、氮氣吹掃;

3. 因在負壓煤氣區(qū)域施工,煤氣管道每塊盲板堵好后,車間安排專人進行檢查、確認,確認堵盲板處嚴密,不吸入空氣;

4. 施工人員必須嚴格按規(guī)程作業(yè),聽從統(tǒng)一指揮;

5. 施工人員文明施工,施工過程中注意保護好現(xiàn)場設(shè)備、閥門、管道等設(shè)施;

6. 進行吊裝作業(yè)時,起重人員應提前對吊裝現(xiàn)場情況進行檢查確認(地坪、現(xiàn)場情況),并制定詳細的吊裝方案,吊裝方案應符合《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》(hg20221-2000)中的相關(guān)規(guī)定;

7. 煤氣管道動火作業(yè)時,需辦理一級動火證,消防車監(jiān)護,救護車、醫(yī)療人員到位;車間專人監(jiān)護,消防器材到位;

8. 煤氣管道、閥門清掃時,需用co檢測儀檢測煤氣濃度(co濃度小于50ppm),作業(yè)人員要戴氧氣呼吸器;

9. 舊水平管道拆除、施工時要對現(xiàn)場的一些風機的儀表及附件采取保護措施,對運行風機的相關(guān)儀表聯(lián)鎖點進行臨時解鎖處理;

10.對清出的管道沉積物,要采取防自燃措施,及時清運出現(xiàn)場。

5 結(jié)束語

此次負壓煤氣管道動火施工作業(yè),倒煤氣見機3次,抽堵煤氣盲板近20次,在負壓煤氣管道上焊接牛腿20只(帶氣),最后,動火割除腐蝕嚴重的負壓煤氣管道,前后僅用了10天時間。

由于計劃周密、準備充分,安全措施到位,整個施工期間沒有出現(xiàn)任何安全問題,也沒有影響煤氣的正常輸送,徹底消除了該重大事故隱患,也為該公司負壓煤氣管道動火作業(yè)積累了寶貴的經(jīng)驗。救助站制度

篇2：壓濾機操作規(guī)范和注意事項

1、在過濾工作開始前，壓濾機首先會由壓緊板推動，然后各濾板壓緊閉合形成濾室。壓緊前需要注意將濾板排列整齊，平行于止推板，避免導致主梁彎曲變形等風險。

2、壓濾機壓緊后，由壓濾機進料泵將物料隨輸送管道通入各濾室內(nèi)。我們都知道，壓濾機進料壓力對最終的處理效果有著直接影響，但切勿盲目追求高壓。進料壓力必須控制在設(shè)備銘牌上標額定的最大過濾壓力以下，否則就會影響壓濾機正常工作。

3、壓濾機進料后，過濾系統(tǒng)開始工作。某些情況下，最初的濾液會有一點渾濁，而后濾液逐漸轉(zhuǎn)清，屬于正常的過濾現(xiàn)象，無需擔心。

4、過濾中如果濾板密封面之間出現(xiàn)非常輕微的漏液情況，這是因為濾布纖維的毛細作用，出現(xiàn)濾液滲漏。如出現(xiàn)嚴重漏液情況，首先看壓緊力是否達到標準，如果沒問題檢查濾板或濾布有無破損問題，如有問題請及時更換相關(guān)配件。

6、如需更換或拆卸濾板時，嚴禁摔打、撞擊等操作，防止損壞濾板，造成濾板破裂破損，過濾過程中也不可隨意取下濾板。

7、壓濾機一定要定期檢查濾板和濾布，如果存在損壞一定要及時更換，避免影響處理效果，損傷機器。

8、壓濾機出液管道不應高于出液口的位置，如果高于出液口會增加出液阻力，影響正常排液。

9、溢流閥也稱為安全閥，為了保證安全閥的正常工作及延長安全閥的使用壽命，在使用中應做到定期檢查運行中的安全閥是否泄漏，卡阻及彈簧銹蝕等不正?，F(xiàn)象，并注意觀察調(diào)節(jié)螺套及調(diào)節(jié)圈緊定螺釘?shù)逆i緊螺母是否有松動，若發(fā)現(xiàn)問題及時采取適當?shù)木S護措施。

10、定期檢查液壓油，防止污水及雜物進入油箱，檢查油量是否缺少。

以上就是板框壓濾機的操作規(guī)則及日常使用時的注意事項，供您參考。

篇3：重大危險源告知牌樣例

一、重大危險源告知牌：指的是在具有重大危險源的設(shè)備或場所，對其可能產(chǎn)生不安全及危險因素，通過告知的形式，向工作人員傳達安全信息，避免造成人身傷害事故的一種措施。

二、重大危險源告知牌應包含以下內(nèi)容：

1.危險源名稱、危害物質(zhì)及數(shù)量、存在部位(或由何種作業(yè)活動導致危險源產(chǎn)生)、可能導致的事故、預防控制措施。

2.如果重大危險源告知牌按區(qū)域(或崗位)制作的話，如果某崗位重大危險源較少，告知牌有大部分空白的話，可以在告知牌上布置警示標識或說明重大危險源特性及危害。

3、預防控制措施不應只包括作業(yè)活動中的注意事項，還應包含教育培訓、遵守規(guī)程等方面的描述。

三、告知牌符合標準：

aq/t9006 企業(yè)安全生產(chǎn)標準化基本規(guī)范

gb18218危險化學品重大危險源辨識

gbz158 工作場所職業(yè)病危害警示標識

gb2894 安全標志及其使用導則

gb5768 道路交通標志和標線

四、告知牌特點：

1、應按國家相關(guān)標準規(guī)范制作，美觀性、實用性、經(jīng)濟性、權(quán)威性與一體。

2、防碎、防潮、防水、防火、絕緣、耐腐蝕、耐曬、耐高溫，持久耐用。

3、符合最新國家標準。

五、適合行業(yè)：

危險化學品從業(yè)單位;

建筑工程施工;

金屬非金屬礦山;

煙花爆竹;

冶金;

煤礦;

電力;

機械制造企業(yè);

水泥、有色、煙草;

紡織、造紙、食品等行業(yè)。

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第10篇 煤氣管道更換風機后安全措施——方案制定2

為徹底解決煤氣管道及閥門的泄漏和堵塞問題，并確保煤氣的安全穩(wěn)定輸出，決定從風機出口管至新煤氣主管的2條dn1200支管鋪設(shè)1條dn1200臨時煤氣管道（如圖中虛線所示）。在確保不間斷輸出煤氣的同時，把風機后dn900煤氣支管及dn1200煤氣水平貫通管隔離，徹底檢修更換處理，待檢修完畢，拆除臨時管道。

由于是在風機房進行長時間多區(qū)域的“心臟手術(shù)”，安全檢修難度極大；又因不能間斷輸送煤氣，安全生產(chǎn)壓力極大。為此，我們充分考慮了安全生產(chǎn)及施工安全，在切實落實安全措施的前提下，確定了工程實施的4個階段：①臨時管就位；②a、b、c、d、e、f點碰頭及臨時管投用；③原dn1200管更換及投用；④臨時管拆除。

嚴蘊奇 徐風雷 許萬國 夏旭

第11篇 煤氣管道更換風機后安全措施——安全措施3

整個施工期間消防車、滅火器、水頭等滅火措施到位監(jiān)護。

1．臨時管就位

如圖中虛線所示，dn1200臨時煤氣管道鋪設(shè)到位，a、b、c、d點處與臨時管相聯(lián)各dn900短節(jié)及4個dn900臨1#、臨2#、臨3#、臨4#碟閥安裝到位，碟閥外側(cè)堵好盲板，管道、法蘭做氣密性試驗合格。g點處開dn25氮氣進氣口并安裝閥門，h、i點開dn100放散口并安裝閥門，4個碟閥關(guān)閉。

2．a(chǎn)、b、c、d、e、f點碰頭及臨時管投用

1）關(guān)閉新1#、新2#、新3#閥門，煤氣經(jīng)9#、10#閥過舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。堵新1#、新2#閥門外側(cè)盲板，堵新3#閥門內(nèi)側(cè)盲板。打開新1#、新2#閥門外側(cè)放散管（dn100），從新3#閥內(nèi)側(cè)放散管的取樣管（dn20）通氮氣吹掃進行氮氣置換，在新1#、新2#閥門外側(cè)放散管上的取樣管處取樣做含氧分析至合格。

2）e、f點碰頭。在e、f點動火和dn1200臨時煤氣管道碰頭，動火期間，一直通氮氣保壓。

3）d點碰頭及d點至4#閥內(nèi)側(cè)dn900管道更換。運行1#、2#、3#三臺風機中兩臺風機，4#風機停用。堵4#內(nèi)側(cè)盲板，4#風機揭大蓋，自4#內(nèi)側(cè)dn20管道通氮氣至風機大蓋入大氣進行氮氣置換，用co報警儀測試至合格。在4#內(nèi)側(cè)法蘭外動火割除dn900管道，更換新管道，并配置dn900短節(jié)和臨4#碟閥相聯(lián)。

臨時管投用。先打開h、i點放散，從g點通氮氣進行氮氣置換至h、i點取樣做含氧合格后，再打開3#閥內(nèi)側(cè)放散進行主煤氣管道氮氣置換至取樣做含氧合格。同時，風機蓋大蓋，自4#閥內(nèi)側(cè)通氮氣至風機軸封出至合格。抽出新3#閥處盲板、臨4#碟閥處盲板。停氮氣。

打開新3#閥、稍開臨4#閥、打開風機本體煤氣取樣口，進行煤氣置換至含氧試驗合格。此時，煤氣經(jīng)新、舊主煤氣管至洗滌，4臺風機都能正常使用。

4）a、b、c點碰頭用步驟③，至此煤氣全部從臨時管經(jīng)新煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。

3．原dn1200管更換及投用

1）堵新4#閥內(nèi)側(cè)盲板，在1#、2#、3#、4#閥法蘭外側(cè)dn900管道上鉆dn15孔（鉆孔時在施鉆點淋機油避免產(chǎn)生火花），由新4#閥內(nèi)側(cè)放散管的取樣管（dn20）通氮氣進行氮氣置換至含氧試驗合格。至此，1#、2#、3#、4#、新4#閥均堵盲板，dn1200原煤氣管道及舊煤氣主管與在線煤氣輸出系統(tǒng)完全隔離。

2）氮氣保壓，dn1200舊煤氣管道自圖中從右向左分段（一面約5m）割除。割除時，由于管道內(nèi)存在萘、瀝青等沉積物，易燃易爆，特別是在氧氣-乙炔割焰的烘烤下，更加危險。采取先在管道上方割開一dn50孔，水頭塞入，使沉積物與熔渣被水隔離，dn1200管道割斷余下部分接通大氣后，除采取上述措施外，又在斷面處通蒸汽吹掃，保證不形成爆炸性氣體。預備進一步的安全措施是在沉積物上方鋪石英沙或打泡沫，結(jié)果未用上。

舊管道拆除后，新管道更換（包括與此管相連的風機出口的4根dn900支管），

3）從新1#閥內(nèi)側(cè)、4#閥外側(cè)接管（dn25）通氮氣，打開新4#閥處放散進行氮氣置換含氧試驗合格。抽4#閥處盲板，打開4#閥、新1#閥內(nèi)側(cè)放散管、4#外側(cè)放散管進行煤氣置換至含氧合格。

4）運行1#2#、3#3臺風機中2臺風機，4#風機停用，關(guān)閉臨4#碟閥。抽出4#內(nèi)側(cè)盲板，同時堵臨4#碟閥內(nèi)側(cè)盲板。煤氣經(jīng)新、舊主煤氣管至洗滌，4臺風機都能正常使用。

5）按同樣步驟處理1#、2#、3#風機，至此煤氣全部從新dn1200管及舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用。

4．臨時管拆除

堵新3#閥內(nèi)側(cè)盲板，自g點通氮氣，打開新3#閥處放散進行氮氣置換至含氧試驗合格，拆除臨時煤氣管道，e、f點與原煤氣管道碰頭。

抽出新1#、新2#閥外側(cè)盲板及新3#閥內(nèi)側(cè)盲板，做煤氣置換合格，打開新1#、新2、新3#閥，至此煤氣從新dn1200管及新、舊煤氣主管至洗滌，4臺風機都能正常使用，全部檢修工作結(jié)束。

本工程施工任務重，施工跨時長（2個月時間），施工現(xiàn)場十分擁擠，施工區(qū)域安全要求極高，如果發(fā)生不測，后果將是災難性的。但在整個工程的準備上充分、細致、周密，施工過程中的組織有條不紊，安全措施周密、切實、到位，雖然倒風機8次、抽堵盲板23次、動火作業(yè)近2個月時間，沒有發(fā)生一起施工安全事故，沒有發(fā)生一起影響煤氣的正常輸出。檢修完畢后，徹底消除了煤氣風機后管道的腐蝕、堵塞和閥門法蘭的泄漏等威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。

嚴蘊奇 徐風雷 許萬國 夏旭