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第1篇 反井鉆機施工技術安全措施
由于24區(qū)鑄溜下山需施工一個煤倉,經(jīng)公司領導研究決定首先使用反井鉆機在24區(qū)鑄溜下山與二水平大巷施工一個直徑為1.2米的鉆孔(溜矸眼),然后在刷成煤倉。為搞好此施工鉆孔工作的順利進行,特編制此措施,所有相關人員必須嚴格按本措施的要求執(zhí)行。
一:施工步驟:
1、首先由抽采隊和掘井隊將鉆機運送到24區(qū)鑄溜下山的施工地點并安裝;然后由抽采隊負責鉆機的維護和操作,掘金隊派人輔助抽采隊的人員進行施工。
2、首先按煤倉中線正向施工一個直徑為240mm的孔,再將此孔反向擴為直徑為1200mm的孔(溜矸眼),最后在將此孔刷大為煤倉。
二、技術安全措施
所有作業(yè)人員必須嚴格按以下操作規(guī)程操作:
1、必須持有效證件上崗,熟悉設備一般維護和故障處理知識。
2、認真學習作業(yè)規(guī)程,了解鉆孔地質(zhì)構(gòu)造和巷道位置關系。
3、接班了解上班鉆機運行情況,檢查鉆機各部件、系統(tǒng)是否符合施工要求和標準,發(fā)現(xiàn)問題應由及時處理。
4、檢查上下孔口通訊設施,確保準確、暢通,并聯(lián)系無誤。
5、啟動冷卻水泵、液壓油泵,并空轉(zhuǎn)5--10分鐘,觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
6、操作各控制閥、液壓鎖,檢查動作是否可靠。
7、啟動液壓馬達,正轉(zhuǎn)5分鐘反轉(zhuǎn)5分鐘,檢查各控制閥、變速閥功能及設備運轉(zhuǎn)是否正常。
8、接好與三牙轉(zhuǎn)鉆頭聯(lián)接的鉆桿,下放動力水龍頭,啟動水泵,檢查洗井液通路是否流暢。
9、導孔鉆進操作程序:啟動冷卻水泵--供洗井液--使用開孔鉆桿開孔--取下扶正器--換下開孔鉆桿-正常鉆進。
10、裝接鉆桿操作程序:關閉洗井液--卡住鉆桿--反轉(zhuǎn)動力頭--提升動力水龍頭--鉆桿送入鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--機械手放回原處--旋轉(zhuǎn)下放動力水龍頭--聯(lián)接并擰緊鉆桿--提升動力水龍頭--取出專用工具--打開洗井液--繼續(xù)鉆進。
11、換接鉆頭操作程序:用電話聯(lián)絡--卸下三牙輪鉆頭及接頭--把擴孔器提到預裝位置--旋轉(zhuǎn)動力水龍頭接好鉆桿與擴孔器。
12、擴孔鉆進操作程序:拆下動力水龍頭高壓水管--將冷卻器流出的水部分或全部注入導孔---小鉆壓破巖--加壓正常鉆進。
13、拆卸鉆桿操作程序:卡住鉆桿--卸開待卸鉆桿--提起動力水龍頭--將卸下鉆桿移離鉆架--下放動力水龍頭--聯(lián)接鉆桿--提升動力水龍頭取下專用工具--繼續(xù)擴孔鉆進。
14、提吊擴孔器操作程序:卸下鉆桿-安裝起吊聯(lián)接器-用絞車下放擴孔器到下水平巷道。
15、所有液壓油缸的活塞桿縮回缸內(nèi),油管接口處必須用堵或帽堵住,排除冷卻器中的全部冷卻水。
16、放倒鉆架,使之成為運輸狀態(tài)并推離井位。
三、安全措施:
作業(yè)人員到達作業(yè)點后,首先由班長進行仔細的找頂工作,若有找不下來的危巖必須打好帶帽點柱后方可進行施工,并派專人隨時監(jiān)護頂板(鉆機作業(yè)時,由于振動常引起頂板掉石傷人)。
2、 鉆機作業(yè)時,作業(yè)地點必須保證風流暢通并經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?瓦斯超限立即停止作業(yè),將開關打到零位撤到安全地點后向聯(lián)隊和調(diào)度室回報,等待處理意見。瓦斯?jié)舛炔恍∮?%,方能作業(yè)。
3、 所有作業(yè)人員不做好“自主保安”和互助保安。
4、上卡盤時,防止卡盤時傷手指,上崗人員必須經(jīng)過技術培訓且作業(yè)時嚴格按措施施工。
5、掘進四隊負責將反井鉆機的基礎按圖施工。砼標號不小于200#,養(yǎng)護時間不小于36小時。
6、安裝過程,在起吊前必須對起吊架進行加固,起吊時嚴禁任何人員通過或站在起吊架下面。
7、鉆機主機部分在安裝前,先將平板車一端使用40t鏈子固定在可靠的軌道位置上。
8、在施工鉆孔過程中距設計距離5米時,下口必須指派專人站崗,在反井施鉆期間負責禁止人員和車輛從鉆孔下方通過,防止墜物傷人。
9、即將打穿二水平大巷時和撤換擴孔鉆頭時,抽采隊指派專人用電話和上口的操作人員聯(lián)系(上口一個,下口一個)。
10、在撤卸安裝鉆桿和取專業(yè)工具時,要特別注意安全,必須待鉆機后,方可進行操作。
補充:
1、運載鉆機等設備必須編制專門措施。
設備運輸?shù)轿缓?采取有效的措施固定,防止是被位移。
在實際操作過程中若出現(xiàn)新問題即使反映采取可靠措施。
其它未提及之處嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦操作規(guī)程》執(zhí)行。
第2篇 鉆機施工頂鉆夾鉆噴孔安全措施
本礦采用鉆機型號:zy-750型全液壓坑道鉆機,為無巖芯鉆進,用∮75mm開孔。在鉆探過程中為了預防出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔及誤穿煤層,特制定本措施。以防止出現(xiàn)在打鉆過程中傷人損機事故。
1、井下鉆機司機及操作人員必須經(jīng)過專門培訓,取得合格證并持證上崗。
2、施工前應組織施工人員認真學習本技術措施,領會施工目的、方法及要求,施工時應嚴格按照措施施工,沒有學習措施的職工,不得進入現(xiàn)場。
一、鉆機打鉆防護措施
1、應先在鉆機與孔口之間增加防護擋板或擋欄
2、在鉆機與鉆機操作臺前設置防護欄
3、鉆機機身應固定牢靠,立柱應聯(lián)索安全
4、在鉆進時應保證壓力均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆進進度
5、在鉆機施工時鉆機后嚴禁站人
二、在鉆進過程中出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔安全措施
1、應先暫停鉆進、及時撤鉆
2、加強通風,待氣體不再向外噴出、瓦斯?jié)舛鹊陀谙薅ㄖ岛笤龠M行施工
3、人員應避開鉆機正后方,防止出現(xiàn)傷人損機事故
4、對該孔進行高壓注水以加速瓦斯排放,降低煤層瓦斯含量和壓力
5、加強通風使排出的瓦斯?jié)舛鹊陀?%后才能恢復鉆進
6、人員撤離到安全硐室或安全地方
7、將鉆機鉆桿向外抽出一部分,等待氣體釋放完畢再進行鉆進
五、預防誤穿煤層安全措施
根據(jù)本礦井地質(zhì)情況必須及時編制礦井瓦斯地質(zhì)圖,圖中應標明采掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數(shù)等,作為突出危險性區(qū)域預測和制定防治突出措施的依據(jù)。在突出煤層頂?shù)装寰驇r巷時,必須定期難地質(zhì)資料,及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況,防止誤穿突出煤層。
六、鉆機運輸安全措施
1、負責鉆機運輸?shù)娜藛T必須經(jīng)過培訓考試合格后持證上崗。
2、機器設備運輸時,不得超長、超寬、超高、超重。機器設備分裝、分運時,對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導軌等易損部件要扎緊堵嚴,運輸時不允許在地上拖拉。設備搬運時,不得磕碰各操作把手,更不得硬性扳扭。
4、鉆機運輸中,運輸過程中。由運轉(zhuǎn)工區(qū)人員幫助下放運輸,下井設備必須按照斜井設備運輸要求進行。
5、鉆機捆扎由鉆機負責,下放鉆機、斜井及斜巷開車、扒鉤由絞車使用單位負責,鉆機安裝、拆卸巷道施工單位應給予配合、協(xié)助,運轉(zhuǎn)工區(qū)和安監(jiān)處對設備捆扎是否牢固進行檢查,確認無誤方可運行。
6、鉆機施工人員作業(yè)期間必須聽從現(xiàn)場檢查人員的檢查指揮。扒鉤工三人操作,下放車輛時,底車場不打回鈴司機不得開車。絞車運輸時,司機要集中精力,在聽清信號且無曲繩情況下,方可開車。嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度。
七、設備安裝措施
用人力抬大件重物時,現(xiàn)場要有專人統(tǒng)一指揮,互相呼應,齊起齊落,防止傷人或損壞設備。
1、使用手拉葫蘆起吊重物時,首先應檢查懸梁的強度和穩(wěn)定性,利用搭架起吊重物時,須制定專人綁腿和看腿。拉小鏈時應均勻用力,不得過猛過快,起吊重物需懸空停留時,要將手拉小鏈栓在大鏈上,將手拉葫蘆懸掛巷道頂板時,必須懸掛在預先設置的專用起吊錨索上,不得懸掛在錨網(wǎng)或錨桿上。
2、設備安裝應遵守以下程序和要求
①鉆機安裝前要清除浮煤、矸石,整平底板,設置地梁木,選擇適當位置安放鉆機并挖好臨時排水溝。
②鉆機主軸中心線對準鉆孔位置,擺正鉆機架,機座與地梁木之間用螺栓連接,固定于基臺木上,打上立柱。
③鉆機立軸、天輪前緣切點與鉆孔必須在一條中心線上,立軸角度必須與鉆孔設計一致。
3、井下鉆場必須具備的安全設施條件
①鉆場附近應設直通調(diào)度室的專用電話,并確保正常通訊。
②施工前要疏通事先挖好的水窩,并用排水設施。
4、設備拆卸與運輸中必須做到
①鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實,不準超高或超長。卸下的螺釘?shù)攘慵?要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件,由鉆工自帶,不得裝車。
②在拆卸搬運時,設備的氣孔、油眼必須堵嚴,各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應裝回原處。裝卸設備時,應用專用工具,嚴禁用錘直接敲打。
③井下人工搬運設備時,設備要用繩子系牢,并要輕抬輕放,要用專人統(tǒng)一指揮,起落行動一致。
八、鉆機運轉(zhuǎn)措施
1、鉆機開工前,必須由生產(chǎn)部地測人員檢查立軸的方位、傾角是否符合設計要求,施工負責人檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固,并進行試運轉(zhuǎn)。
2、鉆機開鉆前應進行下列檢查
①操作系統(tǒng)各手把、按鈕、儀表是否齊全,靈活可靠。
② 液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭控制閥密封是否完好,油壓系統(tǒng)要調(diào)整導零位。
③制動裝置、摩擦離合器、鎖緊裝置是否正常,必要時進行調(diào)整,水泵轉(zhuǎn)動是否正常、排量、壓力應達到要求。
④鉆探過程中,要時刻觀察鉆孔流出的水的顏色,由此判斷所鉆巖煤層的成分,并及時匯報導調(diào)度室和地測科,協(xié)助處理。
⑤嚴格檢查設備質(zhì)量,井下電纜、設備嚴禁失爆。
九、鉆孔施工安全技術措施
㈠、鉆探施工安全技術措施
1、井下鉆機司機和鉆場電工必須經(jīng)過專門培訓,取得合格證并持證上崗。
2、施工前應組織施工人員認真學習本技術措施,領會施工目的、方法及要求,施工時應嚴格按照措施施工,沒有學習措施的職工,不得進入施工現(xiàn)場。
3、參加施工的人員必須遵守下井須知,熟知預防災害的措施和井下避災路線。
4、井下探煤層施工前,必須認真了解該工程設計的目的、任務,施工方法與質(zhì)量要求。
5、鉆探人員穿戴要整齊、利落,衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
6、機身安放平穩(wěn),上緊底固螺絲。各種電器設備必須防爆,機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。
7、開鉆前要對立軸進行檢查,準備好各種材料、配件、備用工具,擺放要整齊有序。
8、正常鉆進應保持壓力均勻,根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整。
9、采用清水鉆進時,要保證有足夠的水量,不準打干鉆,為防止埋鉆,必須先開泵送水,見返水后,才能鉆進。
10、及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù),并填寫施工原始班報表。
11、施工時要按照設計施工,有異常情況及時匯報。
12、鉆孔嚴格按照通防工區(qū)鉆孔設計圖施工,保證鉆孔施工質(zhì)量。
13、鉆孔的實測情況,嚴格按巷道方位、坡度進行現(xiàn)場技術人員將施工進度與煤巖層層位關系圖填寫好,地測科按準確填繪掘進導線控制點控制圖。
14、鉆孔施工人員必須聽從當班地質(zhì)技術人員的指揮以便準確控制煤層的位置,打鉆過程中到見煤點時必須停鉆,地質(zhì)人員做好記錄后,才能繼續(xù)打鉆,必須得到地質(zhì)人員同意后方可撤鉆。
15、地質(zhì)人員根據(jù)現(xiàn)場收集的鉆孔資料,整理并繪制出鉆探實測成果圖。
16、施工過程中,迎頭上的探頭必須掛在鉆機巷道前方上部位置;風電、瓦斯電閉鎖必須齊全有效。
17、安裝拆卸鉆桿時,注意人身安全,鉆機后嚴禁站人,以防止頂鉆傷人。
18、在鉆孔施工完畢后,應及時封孔。
19、鉆場使用敲擊工具應采用銅制品,以防產(chǎn)生火花,引燃瓦斯。
20、在鉆機與孔口之間和鉆機操作臺前應設置防護擋板或擋欄,以保護鉆工不被突出的煤巖等物打傷。
21、改孔或撤鉆時,必須先將鉆孔內(nèi)的氣體完全釋放后才可以拔撤鉆桿,以防止孔內(nèi)氣體噴出或?qū)е旅簬r突出傷人。
22、其他未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術操作規(guī)程》等有關規(guī)定執(zhí)行。
㈡、預防氣體安全技術措施
1、加強鉆探中的瓦斯氣體監(jiān)測,要有專職瓦檢員根據(jù)適時檢查氣體情況,并及時報告變化情況。
2、鉆探隊管理人員、班組長、必須攜帶便攜式甲烷報警儀,對其施工范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的檢測,如有報警現(xiàn)象(甲烷報警點為1%)必須及時匯報并進行處理。
3、打鉆探孔的位置要先觀察有無安全隱患,頂板支護是否完好,有隱患必須先處理,確保無安全隱患后方可施工。
4、施工地點必須有瓦斯檢查員和安監(jiān)員監(jiān)護,否則嚴禁施工。
5、鉆場必須保持通風良好,風筒必須跟到工作面,局部通風機必須安排專人管理,杜絕無計劃停電停風。
6、鉆手鉆探時必須思想集中,邊鉆進邊觀察孔內(nèi)變化,發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
7、發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有害氣體噴出時、瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時,要立即停鉆加強通風,按照規(guī)定及時采取措施處理,同時向礦有關部門匯報。
8、鉆孔打到設計位置時,必須檢查孔內(nèi)氣體含量,確定無溢出后,方可拔出鉆桿。
9、巷道風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時,必須停止作業(yè),當鉆場附近巷道風流中瓦斯?jié)舛?.5%時必須停止作業(yè),撤出人員,切斷電源并進行處理,電動機械開關附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),撤出人員,切斷電源并進行處理。
10、打鉆時遇到下列情況之一,必須立即停止作業(yè),撤出人員,同時向指揮部回報,聽候處理。
⑴、瓦斯?jié)舛仍龃蠡蚝龃蠛鲂?
⑵、鉆孔內(nèi)向外噴水、煤或瓦斯;
⑶、鉆孔壓力增大,出現(xiàn)頂鉆、卡鉆;
⑷、有煤炮聲、巖石斷裂聲。
(5)、環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^1%時。
第3篇 鉆機施工安全措施
1、 嚴格遵守集團公司及吳莊鐵礦各項規(guī)章制度,牢固樹立“安全第一,預防為主”的思想,正確使用勞動防護用品;上班時間禁止打鬧,嚴禁酒后上班。
2、 施工前應檢查作業(yè)地點,要求照明必須充足、道路必須通暢;同時還要認真細致檢查作業(yè)地點及人行路線的頂板及幫壁情況,不準有浮石存在,若發(fā)現(xiàn)巷道巖礦石穩(wěn)固性差,存在安全隱患,必須先實施錨網(wǎng)支護等安全措施后方可施工。
3、 鉆機的兩根立柱要垂直,安裝牢靠,上下做爪腳必須用木料墊實、旋緊,鉆機各部件要緊固連接可靠,并經(jīng)常檢查,一旦松動,立即旋緊;下爪腳墊枕木的高度不能超過50cm,前立柱距開孔位置應不小于1米、不大于1.5米,鉆機距底板垂直高度不超過1.2米。
4、 電氣接火、卡火,設備或電纜漏電以及電氣故障等要請電工處理,不準擅自擺弄;設備、電纜以及其他各種工具要擺放整齊,保持作業(yè)現(xiàn)場整潔衛(wèi)生。
5、 變更作業(yè)地點搬運重物時要團結(jié)協(xié)作、統(tǒng)一口號,避免傷人。
6、 鉆機的皮帶輪、連接軸、明齒輪等存在機械傷害的部位必須安裝防護罩或防護擋板等。
7、 施工現(xiàn)場若靠近溜井位置,不僅要設置明顯的安全警示標志,還要有相應的防護措施,如擺放防護網(wǎng)片等。
8、 施工人員在施工前要向?qū)I(yè)技術人員咨詢作業(yè)地點的水文地質(zhì)情況,對可能富含地下水的區(qū)域進行生產(chǎn)勘探時,應預先埋設井壁管與法蘭盤焊接,并要在法蘭盤上安裝開關,用拉絲固定在幫壁上,防止出水過大無法處理。
9、 施工中,鉆機電氣操作人員必須聽清鉆進人員的口令后,方可開機正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn),聽不清或聽不到口令時,不準隨意開機。
10、施工中施工人員要經(jīng)常性檢查立柱是否松動,發(fā)現(xiàn)松動要立即旋緊方可施工,防止鉆機傾倒傷人。
11、施工中施工人員應經(jīng)常檢查水接頭是否轉(zhuǎn)動,防止因水接頭不轉(zhuǎn)導致纏繞供水管將鉆機拉倒傷人。
12、鉆機操作人員發(fā)操作口令后必須躲開墊叉、鉗子的轉(zhuǎn)動范圍,預防誤操作傷人,施工人員要穿戴整齊,避開旋轉(zhuǎn)著的鉆桿。
13、施工中,鉆機操作臺應放在鉆機兩側(cè),施工人員及其他人員不得站立在鉆機正后方,防止突水將鉆桿頂出傷人。
14、需要變速鉆進時必須先停電機,待齒輪停轉(zhuǎn)后,再將手把放在定位孔上再開機。
15、鉆機在施工上斜孔提鉆時,必須有專人用撬棍撬住鉆桿,防止鉆桿自行滑落,提鉆時人員要躲開鉆桿滑落范圍。
16、鉆機施工下斜孔在懸掛鉆具制動的情況下,手不能離開手把。
17、使用錨桿固定提升滑輪時,其錨固力與提升系統(tǒng)必須有6倍以上的安全系數(shù)。
第4篇 履帶鉆機施工安全措施
根據(jù)塔山礦安排,我四礦鉆機隊將在8212工作面5212順槽采位進行履帶式鉆機煤孔施工作業(yè),以實現(xiàn)覆蓋8212工作面的煤層注水立體化,為保證施工安全,特編制本安全技術措施。
一、施工概況:
具體施工鉆孔位置,規(guī)格,以防塵區(qū)根據(jù)煤層注水需要制定。
二、作業(yè)組織:
1、鉆機分早班班打鉆,每班配備打鉆工2人,裝、卸鉆桿2人,清渣、排水1人。
2、每班配備跟班隊干、班組長,負責作業(yè)現(xiàn)場安全和工程質(zhì)量。
3、每日進行檢修,按照日檢、周檢、季檢要求完成全部檢修、維護任務。
三、鉆機參數(shù)及系統(tǒng)要求
1、鉆機
zdy3200l型定向鉆機為履帶行走式液壓推進鉆機。詳細參數(shù)如下:
規(guī)格重量
總重 5600kg
鉆進深度 300m
終孔直徑 94mm
主軸傾角0~60度
電動機額定功率 45kw
鉆桿、鉆頭、鉆孔
鉆桿直徑 / 每根鉆桿長度 73 mm / 1500mm
鉆頭直徑 94 mm
2、供水系統(tǒng)
將5212順槽前進方向左手幫4寸靜壓水管出頭處加一50變38出頭,接38高壓水管,為鉆機供水。
4、運渣、排渣路線
將沉淀池煤渣鏟出放入編織袋中,夠一車時,要車出井。
四、運輸、安裝措施
1、移鉆機前,將鉆機、鉆桿、開關及其它設備、部件仔細檢查,確認完好。
2、運輸過程中,跟車人員需不定時檢查鉆機及附帶設備,出現(xiàn)異常,立即匯報、處理。嚴格按照運輸隊相關規(guī)定執(zhí)行。
3、移動鉆機前,跟班隊干部在鉆場作業(yè)地點前后10米設置警戒線,并派專人看護,嚴禁無關人員進入;班組長檢查作業(yè)地點頂幫支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患立即處理。
4、移動鉆機時,跟班隊干部全程協(xié)調(diào)、指揮;鉆機司機集中注意力,操作鉆機,同時注意鉆機周圍人員、設備、電纜、液管及指揮人員聲光信號等,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機。
5、跟班隊干部指定專人監(jiān)護電纜、液管;人員需與鉆機保持5m以上的距離,發(fā)現(xiàn)異常,立即發(fā)出停機信號。
6、配件通過專用車運輸至5212順槽鉆場處。卸車時,跟班隊干于卸車地點前后10m處分別設置警戒線,并指定專人看護,嚴防無關人員靠近或通過。
7、配件卸車前,跟班隊干必須對作業(yè)環(huán)境、用具、進行嚴格檢查、把關,確認無隱患后設置警戒區(qū)域,方可進行作業(yè)。作業(yè)時,跟班隊干密切注意卸車情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停止作業(yè);作業(yè)人員避開設備滑落趨向。如需起吊配件時,需先對所用起吊錨索進行拉拔實驗,測試結(jié)果合格后,方可作業(yè)。并將鉆機配件幾鉆具碼放整齊。不影響行人。
8、鉆機電源嚴格安設瓦斯電閉鎖裝置;電纜必須用電纜鉤吊掛整齊且符合要求;開關必須擺放在打鉆地點上風側(cè)20m以內(nèi),用專用開關架承載且離地100mm以上,并避開頂板有淋水的地方。
9、移變、開關、接線盒、鉆機等機電設備,需按要求打設接地極,杜絕失爆及不完好現(xiàn)象。鉆機運轉(zhuǎn)、維護人員按說明書及圖紙要求,安裝因運輸而拆卸的鉆機部件。經(jīng)機電部,生產(chǎn)技術部聯(lián)合驗收合格后,方可進行試運轉(zhuǎn)。
10、接電前,跟班電工報供電科批準后,按《供電系統(tǒng)圖》接入電源。送電前,檢查鉆機電纜插頭、插座,確保干凈、干燥。
11、準備工作全部完成后,清理施工現(xiàn)場雜物,保證退路暢通。
12、各轉(zhuǎn)動部分保護罩、螺絲必須完好可靠、緊固牢固。
13、鉆場內(nèi)必須安裝電話;按要求安設瓦斯傳感器,并能對鉆機電源進行可靠閉鎖。
14、施工前應先對供水管路進行試水,保證無漏水且水壓、水質(zhì)符合要求后與鉆機供水系統(tǒng)連接。
15、鉆機移動時,需在兩條履帶下鋪設0.5米寬,3米長的皮帶,防止壓壞路面。工作人員合理操縱控制手把,保持鉆機均勻前行或后退,嚴禁超過鉆機規(guī)定允許的坡度和斜度。
16、在傾角超過5°的斜坡上暫停時,除閉鎖鉆機外,還應采取墊道木等有效方法支穩(wěn)鉆機。
17、行進路線上有落差大于10cm的臺階、或?qū)挾却笥?5cm的水溝時,必須先墊平,后通過。
五、鉆孔施工措施
1、鉆機固定必須選擇在安全可靠的地方,同時將鉆機固定牢固平穩(wěn),確保打鉆安全及參數(shù)的準確性。
2、利用坡度規(guī)調(diào)整開孔傾角,或由地測科給定方位角,和傾角確保符合要求。
3、作業(yè)完畢后,清理、沖洗閥組、履帶架、履帶、油缸上的雜物。
4、送電前,確保所以操作手閥處于關閉狀態(tài)。(尤其是旋轉(zhuǎn)和推進手柄)
5、將電源手柄打到“開”的位置。
6、按下啟動器上的啟動按鈕,少量延遲屬于正?，F(xiàn)象。
7、檢查鉆機有無阻力過大或者聲音異常等現(xiàn)象。
8、檢查操作手柄是否正常,各接頭是否有漏油現(xiàn)象,觀察各個壓力表是否在正常的參數(shù)范圍。
9、檢查卡盤和夾持器開關是否靈活。動作是否準確。
10、檢查各個管路是否接好,有無泄漏現(xiàn)象。
11、特殊工況處理措施
在施工過程中,常常會遇到特殊工況,如卡鉆,頂鉆,斷桿等,如果在第一時間內(nèi)沒有能及時處理將采取以下措施:
(1)當出現(xiàn)埋鉆,卡鉆時,首先以鉆機的最大起拔,給進力下往復提拉鉆具。
(2)當瓦斯壓力過大發(fā)生頂鉆時,絕不許鉆機的前夾持器與動力頭同時打開,以及拆卸單向閥鉆桿等易造成危險。解除該工況的做法是將鉆具撤出一小段,然后停止鉆進,等瓦斯泄壓后繼續(xù)鉆進,絕不能強行鉆進。
(3)當發(fā)生斷桿事故時,將使用特殊工況處理設備,采用鉆桿+打撈錐(內(nèi)和外)的組合,將其送至斷桿處進行旋轉(zhuǎn)攻絲,連接后將其斷裂的鉆桿提出孔底。使用打撈錐攻絲時,泥漿泵因開啟供水冷卻。通常情況下優(yōu)先使用打撈公錐。
(4)在鉆孔施工接近斷層時,應加強觀測,確保安全順利通過斷層。
六、運轉(zhuǎn)措施
1、設計打鉆方案時,應避開泄壓孔、地質(zhì)鉆孔。確實無法避開時,應提前向相關科室匯報,制定可行性方案和措施。
2、施工時,注意避讓錨桿、錨索及掉落在煤體內(nèi)的鉆桿、鉆頭,防止毀壞設備。
3、布置鉆場時,嚴格執(zhí)行規(guī)范化、標準化管理。在現(xiàn)場放置操作規(guī)程、安全技術措施等技術手冊;吊掛鉆機技術參數(shù)、供電系統(tǒng)圖等牌板;并由鉆機技術人員編制運轉(zhuǎn)、檢修記錄,鉆機操作、維護人員需按要求填寫。
4、送電開機前,鉆機司機檢查所有操作手把,確保歸“0”位;開機后,空轉(zhuǎn)試機1分鐘,觀察壓力、溫度、聲音、旋轉(zhuǎn)等是否正常。
5、打鉆過程中,禁止在鉆機后面作業(yè)、停留,通過時,應距離鉆機1.5m以上;任何情況下,開放式鉆孔前,不允許人員逗留。
6、作業(yè)人員正確佩戴防塵口罩、眼罩、耳塞等勞保用品;后夾持器、鉆桿、攪拌機等旋轉(zhuǎn)部件附近作業(yè)時,嚴禁戴手套,并將袖口扎緊。
7、開鉆前必須先行注水,水返出鉆孔后方能給壓鉆進;嚴禁鉆干孔?？變?nèi)巖粉、煤渣特別多時,應加大水量,延長預注水時間,確定沖好孔后方可開鉆。
8、鉆頭剛開始鉆進時,壓力不宜太大,要輕壓慢鉆,嚴防崩刃或打壞變速齒輪,待鉆頭下到孔底,工況平穩(wěn)后,壓力方可逐漸增大。
9、鉆進過程中,鉆工要時刻認真觀察鉆機運轉(zhuǎn)情況,出現(xiàn)煤層松軟現(xiàn)象時,應加快轉(zhuǎn)速,加大水壓,采取邊鉆進邊洗孔的鉆進方式,防止塌孔、堵鉆事故發(fā)生。
10、鉆進過程中,鉆機操作人員密切注意壓力表顯示,對地質(zhì)變化情況做出及時、準確的判斷,盡快匯報、調(diào)整。必要時,更換取芯鉆頭,對鉆孔進行取樣分析,制定進一步鉆進方案。
11、打鉆輔助人員應確保鉆桿擺放正確,抽取方便;安裝鉆桿前,檢查鉆桿,確保沒有堵塞及裂紋;同時檢查鉆桿兩頭的絲扣是否潤滑,是否有破損,防止落入煤體;接、拆鉆桿時,必須關閉鉆進模式閥門,防止誤動作傷人。
12、更換鉆頭時,應注意孔徑與鉆頭直徑匹配,以免卡死鉆頭。臨時停鉆時,要將鉆頭退離孔底一定距離,防止煤巖粉卡住鉆桿;停鉆時間較長時應將鉆桿撥出。
13、撥鉆前首先用清水沖洗鉆孔,排凈孔內(nèi)煤、巖粉,直到返水變清為止。
14、在撥鉆過程中,所有工作人員必須緊密配合,操作要輕而穩(wěn),不得猛撥、硬拉,不得超負荷作業(yè)。
15、在鉆機周圍設置攔污壩,阻擋污水和煤渣,并及時清理、疏導排水溝,保證鉆機周圍清潔。
16、鉆機出現(xiàn)故障,需查明原因,維修完畢后方可再次啟動。嚴禁強行開機,嚴禁甩保護開機。
17、鉆機在施工前,鉆機前后必須根據(jù)實際情況增加必要的輔助支撐,并使輔助支撐頂緊巷道煤壁,確保鉆機前后不竄動。
18、在處理孔內(nèi)事故時,需要進行強力起拔時,必須將鉆機機身可靠頂緊巷道煤壁。
19、每班開鉆施工前,必須檢查上下支撐是否有松動,或頂?shù)装宀怀詣?發(fā)現(xiàn)及時處理。
20、操作轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動鉆機時,必須當班班長現(xiàn)場指揮,有專人看護電纜,液管等。
21、鉆孔施工應注意以下幾點
(1)打鉆過程中,必須隨時注意水壓,水量,和孔口返渣情況確定孔內(nèi)情況。遇到軟煤時,壓力及不穩(wěn)定,鉆進速度明顯比原來加快,返渣加多,此時必須停止鉆進,如果壓力逐步變大,返水返渣情況沒有好轉(zhuǎn),則停止鉆進。
(2)在鉆進的過程中,并將鉆進過程中的情況做詳細的記錄。(包括水壓,推進壓力,提鉆壓力,頂板情況)
(3)交接班必須在井下施鉆現(xiàn)場完成,由交接班雙方機長簽字確認,本班實際鉆進情況可能的故障以及施鉆應注意的問題向接班負責人交代清楚,接班負責人應盡可能了解上一個班的情況。為本班施工提供依據(jù)。
22、當鉆孔施工達到設計深度后,進行一次洗孔,以確保退桿順利和抽放的順利。鉆孔施工完畢后,將退出鉆桿,將其擺放整齊,卸下孔口安全設施,準備下一個鉆孔的施工。
23、鉆孔施工完畢后應立即設專人用封孔泵進行封孔。
24、如需登高作業(yè)時,必須有專用工具,或平臺(平臺必須穩(wěn)固)。
九、檢修措施
1、檢修前,跟班電工進行斷電操作;懸掛安全警示牌并上鎖。
2、檢修電控箱、接線盒等內(nèi)部部位前,跟班電工需切斷上一級電源,懸掛安全警示牌,并安排專人看護。開蓋前,先檢查設備周圍20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛?不超過0.5%時,方可開蓋。
3、檢修、更換過濾器、閥、泵、液管等液壓部件時前,檢修工先均需對相關液壓管路、進行泄壓。
4、更換大件需起吊作業(yè)時,嚴格按照安裝技術措施執(zhí)行,并要求捆綁位置合理,起吊工具符合規(guī)定。
5、檢修完畢,檢修工需將各處螺栓緊固牢固,液壓元件安裝正確、可靠,液壓管路放置有序、合理,整機符合圖紙、說明書要求。
6、跟班電工每班檢查電纜擺放、吊掛情況,要求:整齊、符合規(guī)定。
7、拆接電源時必須辦理停電申請票,由專人負責停送電,嚴格執(zhí)行停送電制度;在停電開關上懸掛“有人作業(yè),嚴禁送電”標志牌;停電后,經(jīng)驗電、放電,掛接地線后方準接線,接線時必須先接負荷側(cè),后接電源側(cè),拆線時必須先拆電源側(cè),后拆負荷側(cè)。拆接線時,必須由專職電工操作,可靠切斷上級電源,派專人看護。
8、搬遷設備時,要輕抬輕放,避免碰壞設備或傷人事故;嚴禁帶電檢修、搬遷電器設備,嚴禁帶電拖移電纜,杜絕電氣設備失爆。
9、針對不同類型油脂,分別配置專用油壺、抽油器、漏斗等;加油或換油時,需保證油脂各個流程均清潔不受污染。
10、嚴格按照說明書及檢修卡對鉆機進行日檢、月檢及季檢工作。安排檢修班工作時,應保證足夠的檢修時間。
十、防止掉鉆桿措施
1、加強檢查,壞鉆桿及時發(fā)現(xiàn),及時回收上井。
2、打鉆過程中,嚴禁倒轉(zhuǎn)。
3、跟班隊干部加強監(jiān)督,鉆工按章操作,不分心、不冒進。
4、孔內(nèi)條件不好時,放慢速度、加強洗孔或采取其他安全有效的施工方案;條件惡劣時,立即拔出鉆桿,停機匯報。
5、出現(xiàn)壓力突然變化等疑似掉鉆桿情況時,應立即停機,及時匯報。
十一、安全要點
1、履帶鉆機操作、檢修、維護人員,需經(jīng)培訓;同時,經(jīng)廠家技術資格認證,和班組崗位標準化考試并取得《崗標證》后,持證上崗。
2、履帶式鉆機的運轉(zhuǎn)、維護、保養(yǎng)、潤滑、檢修必須嚴格按照說明書規(guī)定執(zhí)行,并按要求填寫技術表格。
3、進入作業(yè)現(xiàn)場,跟班隊干部、班組長嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,仔細檢查作業(yè)范圍內(nèi)的幫頂支護情況,發(fā)現(xiàn)隱患,必須先進行處理,確認安全后方可作業(yè)。
4、電氣設備掛牌管理,由專職電工操作,持證上崗。
5、電纜必須吊掛于電纜鉤上,且安裝瓦斯管路一幫不得進行電纜吊掛,若兩幫均有瓦斯管路,吊掛電纜應距瓦斯管路300mm以上。
6、鉆進時若發(fā)現(xiàn)鉆孔瓦斯涌出異常、鉆孔水壓、回水量增加、煤體出現(xiàn)異常聲音、煤體片幫外移、煤面輕微顫動、頂夾鉆和噴孔、工作面掉渣等異?，F(xiàn)象,必須立即停鉆,并立即報告礦調(diào)度室;嚴禁拔出鉆桿。
7、發(fā)現(xiàn)鉆機或鉆桿有異常聲音,應立即停鉆,以防卡鉆,查明原因并進行處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8、鉆機運轉(zhuǎn)時,非作業(yè)人員嚴禁在作業(yè)場所5m范圍內(nèi)停留或開展平行作業(yè)。
9、鉆機運轉(zhuǎn)時,嚴禁用手或身體的其它部位,以及其它工器具接觸轉(zhuǎn)動部位,重新開鉆時必須確保輔助工作人員和其他人員已離開設備。
10、鉆進時要勻速慢進,認真觀察鉆孔回水量,發(fā)現(xiàn)回水不暢或鉆機不供水,立即后退鉆桿,嚴禁打干眼;孔內(nèi)返水后,方可繼續(xù)鉆進。
11、打鉆期間,所有作業(yè)人員必須隨時觀察頂、幫完好情況,防止掉頂、片幫傷人或損壞機器。
12、工作面異常情況需要撤退時,跟班隊干和班組長要立即組織人員沿避災路線撤離,并隨時向調(diào)度室匯報情況。
13、作業(yè)現(xiàn)場有異常響聲(悶雷聲)、煤壁位移、頻繁放煤炮等瓦斯涌出預兆時,現(xiàn)場人員立即停止作業(yè),匯報礦調(diào)度室,如有持續(xù)上升趨勢或瓦斯?jié)舛瘸?必須立即切斷電源,撤至安全地點。
14、作業(yè)地點遇到地質(zhì)構(gòu)造及瓦斯涌出異常預兆時,必須制定專項安全技術措施釋放瓦斯壓力。
15、遇見頂鉆、夾鉆時必須停鉆一個班,待瓦斯釋放完畢后方可再次開工作業(yè)。
16、巷道底板要保證平整,無煤塊或巖塊,防止嵌入履帶而使鉆機無法移動。
17、人員行走或材料運輸經(jīng)過風門時,嚴禁同時打開兩道風門或長時間打開一道風門,以防引起風流紊亂。
18、鉆孔施工完畢,應及時封孔。
19、在開始打新鉆孔前,用瓦檢儀監(jiān)測瓦斯?jié)舛?對于瓦斯?jié)舛葻o法控制的區(qū)域,瓦檢員必須現(xiàn)場測量。
20、檢修前,跟班電工首先切斷電源,懸掛停電警示牌,由班組長派專人看護。檢修結(jié)束后,經(jīng)跟班隊干部檢查同意,跟班電工方可送電,進行試機作業(yè)。
21、檢修、保養(yǎng)作業(yè)時,需嚴格遵照措施及操作規(guī)程作業(yè),檢修完畢后,按要求填寫檢修卡,出現(xiàn)問題,及時反映。
22、跟班隊干部、班組長做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)指揮、安全監(jiān)督工作,確保施工安全、高效。發(fā)現(xiàn)異常,立即向礦調(diào)度室、隊值班室匯報,并采取恰當、有效措施。確認隱患排除,并得到礦調(diào)度室、隊值班室同意后,方可再次作業(yè)。
23、出現(xiàn)瓦斯異常等影響系統(tǒng)安全情況時,應同時通知隊值班室。
十二、監(jiān)控措施
1、鉆場必須安設瓦斯傳感器,一氧化碳傳感,在距孔口向上30厘米安設瓦斯傳感器,嚴禁任何人破壞監(jiān)控設備,確保監(jiān)控及時有效。
2、瓦檢員必須按規(guī)定次數(shù)對鉆機附近20米進行詳細的瓦斯和一氧化碳檢查,不得空班漏檢。.。
3、所用探頭應按照規(guī)定,定期對探頭進行校驗,并建立使用、校驗、更換臺賬,并保證有兩臺備用。
4、探頭設定報警值須低于0.8%。
5、跟班隊干和班組長必須攜帶便攜式瓦檢儀,顯示讀數(shù)低于0.8%時,方可進行作業(yè)。
6、當作業(yè)地點瓦斯?jié)舛冗_到0.8%或一氧化碳濃度達到24ppm時,立即停止作業(yè),撤出人員,向調(diào)度室和隊值班室匯報,至指定地點等待指示。
7、運料及施工過程中,嚴禁損壞瓦斯管路及其他通風、抽采設施,以免造成瓦斯事故。
8、施工材料要靠巷幫整齊堆放,不得影響通風。
9、塔山礦必須提供避火,避瓦斯,避水的避災路線圖。作業(yè)人員必須熟悉井下避災路線。
十三、其它注意事項:
1、班組長需定時向值班室匯報現(xiàn)場情況及鉆孔 進尺,出現(xiàn)異常情況、成孔等要隨時匯報。
2、嚴格執(zhí)行互聯(lián)保制度,做好互保聯(lián)保工作。
3、必須組織所有作業(yè)人員認真學習本措施,并安排考試。熟悉操作規(guī)定、安全措施和避災路線,考核合格后,方可上崗作業(yè)。
4、所有作業(yè)人員和運送物料必須遵守塔山礦的有關行人行車規(guī)定。
5、其他為提部分,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》等有關規(guī)定執(zhí)行,同時嚴格按廠家指導施工。
第5篇 鉆機施工頂鉆、夾鉆、噴孔安全措施
本礦采用鉆機型號：zy-750型全液壓坑道鉆機，為無巖芯鉆進，用∮75mm開孔。在鉆探過程中為了預防出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔及誤穿煤層，特制定本措施。以防止出現(xiàn)在打鉆過程中傷人損機事故。
1、井下鉆機司機及操作人員必須經(jīng)過專門培訓，取得合格證并持證上崗。
2、施工前應組織施工人員認真學習本技術措施，領會施工目的、方法及要求，施工時應嚴格按照措施施工，沒有學習措施的職工，不得進入現(xiàn)場。
一、鉆機打鉆防護措施
1、應先在鉆機與孔口之間增加防護擋板或擋欄
2、在鉆機與鉆機操作臺前設置防護欄
3、鉆機機身應固定牢靠，立柱應聯(lián)索安全
4、在鉆進時應保證壓力均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整鉆進進度
5、在鉆機施工時鉆機后嚴禁站人
二、在鉆進過程中出現(xiàn)頂鉆、夾鉆、噴孔安全措施
1、應先暫停鉆進、及時撤鉆
2、加強通風，待氣體不再向外噴出、瓦斯?jié)舛鹊陀谙薅ㄖ岛笤龠M行施工
3、人員應避開鉆機正后方，防止出現(xiàn)傷人損機事故
4、對該孔進行高壓注水以加速瓦斯排放，降低煤層瓦斯含量和壓力
5、加強通風使排出的瓦斯?jié)舛鹊陀?%后才能恢復鉆進
6、人員撤離到安全硐室或安全地方
7、將鉆機鉆桿向外抽出一部分，等待氣體釋放完畢再進行鉆進
五、預防誤穿煤層安全措施
根據(jù)本礦井地質(zhì)情況必須及時編制礦井瓦斯地質(zhì)圖，圖中應標明采掘進度、被保護范圍、煤層賦存條件、地質(zhì)構(gòu)造、突出點的位置、突出強度、瓦斯基本參數(shù)等，作為突出危險性區(qū)域預測和制定防治突出措施的依據(jù)。在突出煤層頂?shù)装寰驇r巷時，必須定期難地質(zhì)資料，及時掌握施工動態(tài)和圍巖變化情況，防止誤穿突出煤層。
六、鉆機運輸安全措施
1、負責鉆機運輸?shù)娜藛T必須經(jīng)過培訓考試合格后持證上崗。
2、機器設備運輸時，不得超長、超寬、超高、超重。機器設備分裝、分運時，對油管及接頭、液壓閥、齒輪、齒條、滑移導軌等易損部件要扎緊堵嚴，運輸時不允許在地上拖拉。設備搬運時，不得磕碰各操作把手，更不得硬性扳扭。
4、鉆機運輸中，運輸過程中。由運轉(zhuǎn)工區(qū)人員幫助下放運輸，下井設備必須按照斜井設備運輸要求進行。
5、鉆機捆扎由鉆機負責，下放鉆機、斜井及斜巷開車、扒鉤由絞車使用單位負責，鉆機安裝、拆卸巷道施工單位應給予配合、協(xié)助，運轉(zhuǎn)工區(qū)和安監(jiān)處對設備捆扎是否牢固進行檢查，確認無誤方可運行。
6、鉆機施工人員作業(yè)期間必須聽從現(xiàn)場檢查人員的檢查指揮。扒鉤工三人操作，下放車輛時，底車場不打回鈴司機不得開車。絞車運輸時，司機要集中精力，在聽清信號且無曲繩情況下，方可開車。嚴格執(zhí)行“行車不行人”制度。
七、設備安裝措施
用人力抬大件重物時，現(xiàn)場要有專人統(tǒng)一指揮，互相呼應，齊起齊落，防止傷人或損壞設備。
1、使用手拉葫蘆起吊重物時，首先應檢查懸梁的強度和穩(wěn)定性，利用搭架起吊重物時，須制定專人綁腿和看腿。拉小鏈時應均勻用力，不得過猛過快，起吊重物需懸空停留時，要將手拉小鏈栓在大鏈上，將手拉葫蘆懸掛巷道頂板時，必須懸掛在預先設置的專用起吊錨索上，不得懸掛在錨網(wǎng)或錨桿上。
2、設備安裝應遵守以下程序和要求
①鉆機安裝前要清除浮煤、矸石，整平底板，設置地梁木，選擇適當位置安放鉆機并挖好臨時排水溝。
②鉆機主軸中心線對準鉆孔位置，擺正鉆機架，機座與地梁木之間用螺栓連接，固定于基臺木上，打上立柱。
③鉆機立軸、天輪前緣切點與鉆孔必須在一條中心線上，立軸角度必須與鉆孔設計一致。
3、井下鉆場必須具備的安全設施條件
①鉆場附近應設直通調(diào)度室的專用電話，并確保正常通訊。
②施工前要疏通事先挖好的水窩，并用排水設施。
4、設備拆卸與運輸中必須做到
①鉆機在車盤上必須捆綁結(jié)實，不準超高或超長。卸下的螺釘?shù)攘慵?，要用有蓋的木箱或鐵箱裝好。易于丟失的零件，由鉆工自帶，不得裝車。
②在拆卸搬運時，設備的氣孔、油眼必須堵嚴，各連接螺栓、螺母、軸座、銷子等應裝回原處。裝卸設備時，應用專用工具，嚴禁用錘直接敲打。
③井下人工搬運設備時，設備要用繩子系牢，并要輕抬輕放，要用專人統(tǒng)一指揮，起落行動一致。
八、鉆機運轉(zhuǎn)措施
1、鉆機開工前，必須由生產(chǎn)部地測人員檢查立軸的方位、傾角是否符合設計要求，施工負責人檢查鉆機各部件安裝是否穩(wěn)固，并進行試運轉(zhuǎn)。
2、鉆機開鉆前應進行下列檢查
①操作系統(tǒng)各手把、按鈕、儀表是否齊全，靈活可靠。
② 液壓系統(tǒng)的油量和各油管接頭控制閥密封是否完好，油壓系統(tǒng)要調(diào)整導零位。
③制動裝置、摩擦離合器、鎖緊裝置是否正常，必要時進行調(diào)整，水泵轉(zhuǎn)動是否正常、排量、壓力應達到要求。
④鉆探過程中，要時刻觀察鉆孔流出的水的顏色，由此判斷所鉆巖煤層的成分，并及時匯報導調(diào)度室和地測科，協(xié)助處理。
⑤嚴格檢查設備質(zhì)量，井下電纜、設備嚴禁失爆。
九、鉆孔施工安全技術措施
㈠、鉆探施工安全技術措施
1、井下鉆機司機和鉆場電工必須經(jīng)過專門培訓，取得合格證并持證上崗。
2、施工前應組織施工人員認真學習本技術措施，領會施工目的、方法及要求，施工時應嚴格按照措施施工，沒有學習措施的職工，不得進入施工現(xiàn)場。
3、參加施工的人員必須遵守下井須知，熟知預防災害的措施和井下避災路線。
4、井下探煤層施工前，必須認真了解該工程設計的目的、任務，施工方法與質(zhì)量要求。
5、鉆探人員穿戴要整齊、利落，衣襟、袖口、褲腳必須束緊。
6、機身安放平穩(wěn)，上緊底固螺絲。各種電器設備必須防爆，機械轉(zhuǎn)動部分要安裝防護欄、保護罩。
7、開鉆前要對立軸進行檢查，準備好各種材料、配件、備用工具，擺放要整齊有序。
8、正常鉆進應保持壓力均勻，根據(jù)孔內(nèi)情況及時調(diào)整。
9、采用清水鉆進時，要保證有足夠的水量，不準打干鉆，為防止埋鉆，必須先開泵送水，見返水后，才能鉆進。
10、及時準確全面地記錄各種數(shù)據(jù)，并填寫施工原始班報表。
11、施工時要按照設計施工，有異常情況及時匯報。
12、鉆孔嚴格按照通防工區(qū)鉆孔設計圖施工，保證鉆孔施工質(zhì)量。
13、鉆孔的實測情況，嚴格按巷道方位、坡度進行現(xiàn)場技術人員將施工進度與煤巖層層位關系圖填寫好，地測科按準確填繪掘進導線控制點控制圖。
14、鉆孔施工人員必須聽從當班地質(zhì)技術人員的指揮以便準確控制煤層的位置，打鉆過程中到見煤點時必須停鉆，地質(zhì)人員做好記錄后，才能繼續(xù)打鉆，必須得到地質(zhì)人員同意后方可撤鉆。
15、地質(zhì)人員根據(jù)現(xiàn)場收集的鉆孔資料，整理并繪制出鉆探實測成果圖。
16、施工過程中，迎頭上的探頭必須掛在鉆機巷道前方上部位置；風電、瓦斯電閉鎖必須齊全有效。
17、安裝拆卸鉆桿時，注意人身安全，鉆機后嚴禁站人，以防止頂鉆傷人。
18、在鉆孔施工完畢后，應及時封孔。
19、鉆場使用敲擊工具應采用銅制品，以防產(chǎn)生火花，引燃瓦斯。
20、在鉆機與孔口之間和鉆機操作臺前應設置防護擋板或擋欄，以保護鉆工不被突出的煤巖等物打傷。
21、改孔或撤鉆時，必須先將鉆孔內(nèi)的氣體完全釋放后才可以拔撤鉆桿，以防止孔內(nèi)氣體噴出或?qū)е旅簬r突出傷人。
22、其他未盡事項嚴格按《煤礦安全規(guī)程》和《煤礦安全技術操作規(guī)程》等有關規(guī)定執(zhí)行。
㈡、預防氣體安全技術措施
1、加強鉆探中的瓦斯氣體監(jiān)測，要有專職瓦檢員根據(jù)適時檢查氣體情況，并及時報告變化情況。
2、鉆探隊管理人員、班組長、必須攜帶便攜式甲烷報警儀，對其施工范圍內(nèi)的甲烷進行不間斷的檢測，如有報警現(xiàn)象（甲烷報警點為1%）必須及時匯報并進行處理。
3、打鉆探孔的位置要先觀察有無安全隱患，頂板支護是否完好，有隱患必須先處理，確保無安全隱患后方可施工。
4、施工地點必須有瓦斯檢查員和安監(jiān)員監(jiān)護，否則嚴禁施工。
5、鉆場必須保持通風良好，風筒必須跟到工作面，局部通風機必須安排專人管理，杜絕無計劃停電停風。
6、鉆手鉆探時必須思想集中，邊鉆進邊觀察孔內(nèi)變化，發(fā)現(xiàn)異常及時停鉆處理。
7、發(fā)現(xiàn)鉆孔內(nèi)有害氣體噴出時、瓦斯急劇增大、頂鉆桿等現(xiàn)象時，要立即停鉆加強通風，按照規(guī)定及時采取措施處理，同時向礦有關部門匯報。
8、鉆孔打到設計位置時，必須檢查孔內(nèi)氣體含量，確定無溢出后，方可拔出鉆桿。
9、巷道風流中瓦斯?jié)舛冗_到1%時，必須停止作業(yè)，當鉆場附近巷道風流中瓦斯?jié)舛?.5%時必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源并進行處理，電動機械開關附近20米內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，必須停止運轉(zhuǎn)，撤出人員，切斷電源并進行處理。
10、打鉆時遇到下列情況之一，必須立即停止作業(yè)，撤出人員，同時向指揮部回報，聽候處理。
⑴、瓦斯?jié)舛仍龃蠡蚝龃蠛鲂。?/p>
⑵、鉆孔內(nèi)向外噴水、煤或瓦斯；
⑶、鉆孔壓力增大，出現(xiàn)頂鉆、卡鉆；
⑷、有煤炮聲、巖石斷裂聲。
（5）、環(huán)境瓦斯?jié)舛瘸^1%時。
第6篇 煤礦煤倉反井鉆機施工安全措施
一、工程概述
為滿足礦井建設的要求,需在煤礦煤倉反井施工工程的順利進行,煤倉孔采用反井鉆機進行導、擴孔施工。由工程有限公司負責施工。
本次施工所用鉆機型號為zfyd1200型反井鉆機。
二、技術參數(shù)
導向孔直徑為200mm,擴孔直徑為1200mm,鉆孔傾角為90°。
三、施工工期
自鉆機開鉆至煤倉孔擴孔完成工期預計為20天時間。
四、運輸要求
(一)、鉆機等設備在下井前,封車要牢固可靠,將主機變速箱與平板車用封車器固定好。
(二)、根據(jù)施工方位和安裝順序及運輸路線,確定主機在地面運輸路線的前后方向和其它設備車排列順序后,方可允許下井。
(三)、在使用絞車運輸時,必須安排專人跟車把鉤,確保鉆機在運輸過程中不碰撞,不損壞鉆機零部件。
(四)、鉆機在上、下山運輸前,必須安排專人對上、下山的絞車、鋼絲繩、信號、安全設施等進行全面檢查,確認完好符合提升要求后,方可進行運輸。
(五)、上、下山運輸中嚴格執(zhí)行“行車不行人,行人不行車” 制度,上、下信號把鉤工必須檢查好車輛的封車情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(六)、絞車司機、信號把鉤工嚴格執(zhí)行本工種崗位責任制和操作規(guī)程。
(七)、運輸路線:主斜井→煤倉下口硐室。
(八)、其他運輸措施執(zhí)行《煤礦提升運輸通用技術安全措施》中有關規(guī)定。
五、鉆機安裝要求
(一)、鉆機按照電器設備副泵站、主泵站、主機、鉆桿車、工具車的順序運到現(xiàn)場后,找好主機位置,將各車使用刮板輸送機鏈子鎖好車。
(二)、找好主機位置,使用卡軌器固定好主機平板車。
(三)、將左、右底腳板與主機基礎架接好。
(四)、按照液壓系統(tǒng)圖,接好泵站、操作臺、主機各動作機構(gòu)的進出油管,并往油箱里加油。
(五)、將輔助卸桿器的進出油管接在平板車的翻轉(zhuǎn)油缸上。
(六)、安裝開關、敷設電纜、連接開關,電動機接火,使各開關處于斷電閉鎖狀態(tài)。
(七)、檢查液壓管路、供電線路,確認連接、整定值正確無誤后,方可啟動輔助電機(11kw)操縱控制臺上卸桿油缸控制手柄,推向“推進”位置,控制翻轉(zhuǎn)油缸慢慢升起翻板,堅起主機。
(八)、松開平板車卡軌器,隨同主機一起找正煤倉中心位置,連接平板車與左右底腳板,附板并緊固好螺栓,重新卡好平板車卡軌器。
(九)、關閉輔助電動機,卸下翻轉(zhuǎn)油缸油管,接到輔助卸桿器上,注意進出口不要接錯。
(十)、安裝機械手和起吊裝置。
(十一)、接好水泵,冷卻器進出水管。
六、鉆機試運轉(zhuǎn)
(一)、啟動輔助電動機(點動)觀察輔助電機轉(zhuǎn)向是否正確。
(二)、調(diào)整補油泵出口溢流閥,觀察油箱一側(cè)壓力表,壓力逐漸上升至2.5mpa,停止調(diào)整,再觀察操縱臺壓力表,壓力在2.5mpa左右。
(三)、將回油節(jié)流閥旋至最小位置,觀察泵站油箱另一側(cè)壓力表,調(diào)整輔助泵的出口溢流閥,觀察操縱臺壓力表,壓力為28mpa,停止調(diào)整,后將回油節(jié)流閥旋至最大位置。
(四)、將主油缸排氣塞(三只)擰開,將“主軸快速升降”手柄推至“降”位,直至減速箱下降至最低端,然后擰緊排氣塞,再將“快速升降”手柄推至“升”位,直至減速箱下降至最頂端,重復“升、降”兩次,將手柄置于“?！蔽?。
(五)、主油缸快速、慢速升降的調(diào)整,通過調(diào)速閥進行控制,使主油缸運動變化靈敏為止。
(六)、檢查機械手停在某一位置,將“夾桿缸”手柄推至“夾緊位”,調(diào)整該聯(lián)閥片出口限出閥,觀察壓力表,當指針顯示為15mpa時,停止調(diào)整,然后將“夾桿缸”手柄回至“?！蔽?檢查夾爪是否鎖死,再將手柄拉至“松開”位。夾爪是否張開。
(七)、點動電動機,檢查轉(zhuǎn)向是否正確,并要看驅(qū)動頭的反、正方向是否正確,當驅(qū)動頭轉(zhuǎn)動后,松開手柄,主軸是否能夠停穩(wěn)。如果停不穩(wěn),必須調(diào)整主油泵的司服變量機構(gòu),直至松開手柄,主軸停穩(wěn)為止。
(八)、先停主泵,后停副泵,使泵站停止工作。
(九)、觀察油箱液位計,液壓油高度不足油箱高度的80%時,應及時向油箱加油。
(十)、將“回油節(jié)流閥”調(diào)至“大位”各操縱閥至“停位”,調(diào)試完畢。
七、鉆機施工
(一)開孔前的準備工作
1、項目部測量部門必須首先對煤倉中心進行定位,給定相關的十字線,并下發(fā)技術交底。
2、現(xiàn)場澆注混凝土基礎,混凝土基礎尺寸為(長×寬×厚度)2.5×2.5×0.3m。澆注前應清理完浮渣,找到實底。澆注時在中部留0.2×0.2m的排渣水溝?；A平面距離導軌面0.1m或成平面。(見后附圖)
3、現(xiàn)場設一臺120開關,2臺80開關,電機功率分別為主泵電機為45kw,副泵電機為5.5kw,水泵電機為7.5kw。開關安設在距鉆空中心約10m處。
4、在距鉆空中心約5米處設風管和水管,設3個出口直徑分別為25mm。
5、軌道鋪設至煤倉中心孔1m處。
6、中心孔位置的頂板上打注1-2個起重錨桿,抗拉力不低于5噸。
7、鉆機底座安裝到基礎上找正后,需要打8根錨桿固定,每條錨桿的抗拉力不低于5噸。
8、現(xiàn)場需挖1個1米見方的水池與排渣水溝相通,以供水泵排渣循環(huán)用水。
9、大鉆頭運至井下透點下水平處。
10、短接鉆桿和三牙輪鉆頭事先要連接好。
11、所有鉆桿要仔細檢查一遍,有缺口,裂縫嚴禁使用。
12、準備好絲扣脂。
13、各鉆桿絲扣及外壁全部清理干凈,任何凸起的毛刺必須銼平。
(二)開孔導向孔的施工。
1、先啟動副泵和后啟支主泵,空載運轉(zhuǎn)3-5分鐘。
2、將驅(qū)動頭升至最高位置。
3、把事先與短接桿接好的三牙輪鉆頭用起吊裝至吊至機械手回轉(zhuǎn)半徑處。
4、操縱機械手,使其擺到三牙輪鉆頭的短接鉆桿處,并繼續(xù)擺到鉆機驅(qū)動頭中心處,下降驅(qū)動頭,控制好下降速度和轉(zhuǎn)速,使絲套與短接鉆桿擺回原位。
5、將導向套裝在短接鉆桿上,卡緊卡環(huán),使導向套的外花鍵與底座上的內(nèi)花鍵嚙合。
6、測量人員對短接鉆桿的垂直度進行測量,確保導向孔傾角正確。
7、啟動水泵向三牙輪鉆供水,供水量為0.6m3/min以上,壓力為0.6-0.9mpa,確保巖渣及時排出和冷卻鉆頭的供水量。
8、調(diào)節(jié)鉆頭轉(zhuǎn)速為15r/min左右,軸向壓力一般控制在5-15kn之間,準確緩慢的將孔開出。
9、短接鉆頭鉆完后,上升驅(qū)動頭,卸下鉆桿導向套,鈄抱合板手裝在短接鉆桿上的第二方栓處,使驅(qū)動頭下降至抱合板手與工作臺上的內(nèi)花鍵全部嚙合為止。在操縱控制主軸翻轉(zhuǎn)的扳手,使驅(qū)動頭反至螺紋脫開為止。
10、按照加接鉆桿的順序,加接第一根導向鉆桿,每隔一根普通鉆桿加一根導向鉆桿,共使用兩根導向鉆桿。
11、注意保護孔口,防止金屬類物體掉入孔內(nèi)損壞三牙輪鉆頭。
12、繼續(xù)鉆進至透孔。
(三)擴孔施工
1、導向孔透孔后,在下口用輔助(墊叉)將三牙輪連同短接鉆桿一起卸下。
2、將擴孔鉆頭運到下口,并使芯軸與鉆孔內(nèi)鉆桿中心線對中。
3、檢查擴孔鉆頭噴水孔是否暢通,將擴孔鉆頭的芯軸螺紋和鉆桿螺蚊擦干凈,并涂上絲扣脂。
4、施工人員撤出擴孔鉆頭5m范圍以外,用電話通知上口操作人員下降鉆桿,調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速緩慢鎖緊擴孔鉆頭。
5、開始提鉆頭擴孔。
6、擴孔時正常壓力參數(shù):
副泵壓力:5-8mpa
主泵壓力:5-12mpa
7、擴孔過程中嚴禁驅(qū)動頭反轉(zhuǎn)(停機卸鉆桿除外)。
8、擴至最后兩根鉆桿,操作人員要密切注意基礎情況,確保最后一根桿安全擴完。
八、鉆機的撤除
(一)、擴孔完畢后,將提吊螺母上到擴孔鉆頭芯軸上,提吊鉤接頭上到驅(qū)動頭絲套上,并上緊防止脫扣。
(二)、用40型刮板輸送機鏈子和專用墊叉下放擴孔鉆頭。
(三)、大鉆頭松到下口后,人員在下口卸鉆頭、解體鉆頭等工作時,溜煤眼上口必須蓋嚴,防止矸石之物掉入傷人。
(四)、擴孔鉆頭下放完畢后,開始拆除機械手。
(五)、將驅(qū)動頭下降卸掉水管。
(六)、將輔助卸桿器的進出油管接到翻轉(zhuǎn)油缸上。
(七)、卡緊運搬車卡軌器,運搬車與主機之間連接牢固。
(八)、操縱翻轉(zhuǎn)油缸緩慢放倒主機。
(九)、拆除液壓管路,各油管、油嘴進出口用布包好防止雜物進入。
(十)、拆除電器設備。
(十一)、拆除基礎框架、底梁。拆除時,施工人員要佩帶安全帶,拆除后,溜煤眼上口密排工字鋼封嚴。
九、安全技術措施
(一)、由項目部負責在煤倉上、下口各安設一部電話,便于上、下口之間的聯(lián)系。
(二)、在正常擴孔期間,煤倉下口30m范圍內(nèi)嚴禁有人。
(三)、擴孔時由項目部負責清理擴孔矸石。
(四)、擴孔產(chǎn)生的干事不得超過煤倉下口硐室的2/3高度,當達到2/3高度時,停止擴孔工作,電話通知下口施工作業(yè)人員開始出矸,在出矸期間,反井鉆機不得鉆進,待矸石出凈人員撤離≥30m后,方可電話通知煤倉上口回復反井鉆機的施工作業(yè),循環(huán)至本工程結(jié)束。
(五)、鉆孔施工時,鉆方施工人員必須指定施工負責人,具體負責施工人員的安全,并在施工中做好自主保安、相互保安。
(六)、導向孔在透孔前10m時,項目部必須派人至透孔位置前后各30m處站崗、設警戒,并懸掛‘鉆孔施工,禁止行人’標志牌,嚴禁任何人從此經(jīng)過或停留。
(七)、鉆方施工人員必須每班向項目部調(diào)度室匯報鉆進情況。
(八)、施工時,嚴禁鉆方人員用手觸摸轉(zhuǎn)動部件及電器設備。
(九)、每班進入施工現(xiàn)場時,必須進行敲幫問頂,摘掉活石,無完全隱患后,方可工作。擴孔結(jié)束后,項目部應立即安排人員對鉆孔煤倉上口進行封堵,防止墜物傷人。
其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《宏源集團官莊河煤礦11號煤集中煤倉施工作業(yè)規(guī)程》及《煤礦安全規(guī)程》(2022版)中的相關規(guī)定,傳達本措施時一并傳達。
