鋼筋混凝土安全措施6篇

第1篇 鋼筋混凝土冷卻塔拆除安全措施

1、電廠冷卻塔的拆除安全措施

冷卻塔的拆除施工現(xiàn)場實現(xiàn)項目經(jīng)理安全負責制,根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則,貫徹“預防為主”的方針,項目經(jīng)理對現(xiàn)場各作業(yè)區(qū)、各施工環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)負領導責任。建立安全生產(chǎn)領導小組,認真貫徹國家有關安全生產(chǎn)的法規(guī)和我公司制訂的安全施工條例。并設置一名專職安全員,負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查、督促,發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故隱患,積極采取措施,預防事故的發(fā)生。施工班長具體負責本班組的安全生產(chǎn),督促員工遵守冷卻塔的拆除安全操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)事故隱患,或發(fā)生事故及時向?qū)Ｂ毎踩珕T或項目經(jīng)理部報告,并積極參加對事故隱患的排除,杜絕事故的發(fā)生,以此形成一個確保安全生產(chǎn)的管理體系。

2、雙曲線冷卻塔的拆除措施規(guī)定:

1)人員進場后,必須帶安全帽,冷卻塔的拆除開工前必須由安全生產(chǎn)領導小組對全體施工人員分批進行首次安全生產(chǎn)教育,并組織安全常識的考試,合格人員方能進場參加施工。

2)凡參加本工程施工人員必須遵守“十不準”守則,樁機工必須遵守“樁施工安全條例”,電焊工及操作工種應持證上崗。

3)鋼筋混凝土冷卻塔拆除施工現(xiàn)場的主要施工作業(yè)區(qū)在明顯位置掛放安全警示牌。

4)樁機等主要用電部分,除設警示牌外,還需安裝安全防護裝置,配電箱均設漏電保護器,并有防雨、防曬遮蓋;架空電線必須符合安全要求,線路布置合理,安設穩(wěn)定牢固;電器材料應選用國家檢驗合格產(chǎn)品。

5)各種型號的鄭楊機,其齒輪箱、轉(zhuǎn)動軸部位均需設置防護罩,所有機械動轉(zhuǎn)性能必須良好,嚴禁帶“病”作業(yè),操作人員應熟悉機械性能,必須持證上崗。

6)專職安全員對違章操作人員有權(quán)進行批評教育,嚴重的按公司有關規(guī)定進行強制性處罰,特別指出施工人員不戴安全帽進場罰20元,管理人員不戴安全帽罰50元。

7)必須制定安全檢查制度,安全員必須每日巡查現(xiàn)場。

8)加強安全生產(chǎn)的宣傳工作,施工現(xiàn)場要利用各種形式進行安全宣傳工作,以增強每個施工人員的安全生產(chǎn)意識,從而達到安全生產(chǎn)之目的。

9)冷卻塔拆除施工現(xiàn)場的施工用電是施工現(xiàn)場安全管理的重點內(nèi)容,對此,本項目部建立電氣安全管理責任制度,項目部設一名專職(或兼職)人員負責電氣安全,拆除現(xiàn)場安全員負責監(jiān)督檢查,鋼筋混凝土冷卻塔拆除的現(xiàn)場用電的安全技術(shù)措施:

①各種電力線路和設備的選型必須按國家標準限定安全載流量。

②各電氣設備的金屬外殼必須具備良好的接地或接零保護。

③臨時電源和移動電具必須設置有效的漏電保護開關。

④配電箱內(nèi)開關、溶斷器、插座等設備必須規(guī)范、完好配電及設備排列整齊,壓線牢固,配電箱門鎖齊全,有防雨措施。

⑤各種熔斷器的熔體必須嚴格按規(guī)定合理選用,各級熔體應相互匹配。

⑥施工現(xiàn)場的固定露天電箱,電箱底部必須架空,其底邊距地高度不少于1.3米。

第2篇 明槽段鋼筋混凝土澆筑安全措施

一、編制目的

主、副斜井井口段即將進行鋼筋混凝土澆筑工作,為保證施工安全和澆筑質(zhì)量。特編制本措施。

二、支護參數(shù)

主斜井明槽段支護形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護,底板采用350mm厚單層鋼筋混凝土鋪底;環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼,箍筋采用φ8mm圓鋼,砼強度均為c30,支護厚度均為350mm。

副斜井明槽段支護形式為雙層鋼筋混凝土聯(lián)合支護,底板采用300mm厚單層鋼筋混凝土鋪底;環(huán)向筋和縱向筋均采用φ20mm螺紋鋼,箍筋采用φ8mm圓鋼,砼強度均為c30,支護厚度均為300mm。

三、質(zhì)量標準及保證措施

1.嚴格執(zhí)行《礦山井巷工程施工及驗收規(guī)范》和《煤礦井巷工程質(zhì)量檢驗標準》(mt5009-94)的有關規(guī)定。

2.模板的縫隙要堵嚴,預防跑漿。

3.砼砌碹厚度不得小于設計厚度。

4.澆筑過的砼表面不得有蜂窩、孔洞現(xiàn)象。

5.嚴格執(zhí)行檢驗制度,做到各工序、各環(huán)節(jié)的現(xiàn)場檢驗把關,上道工序不合格不進行下道工序。

6.砼配制以實驗室提供的依據(jù)為標準,施工過程中要嚴格計量。試驗室未提供砼配合比前,嚴禁進行砼砌碹工作。

7.砼澆筑過程要對稱入模。

8.鋼筋綁扎保證措施:

⑴鋼筋綁扎質(zhì)量標準:①受力鋼筋間距±20mm,排距±10mm;②拉筋間距±30mm;③保護層±10mm。

⑵鋼筋品種、規(guī)格、質(zhì)量、性能必須符合設計要求;

⑶鋼筋表面必須清潔,有裂縫、斷傷、刻痕的鋼筋嚴禁使用;

⑷綁扎鋼筋時,不得歪斜或錯上錯下等現(xiàn)象,鋼筋結(jié)點要靠嚴綁緊;綁扎鋼筋搭接長度不小于40d;

⑸鋼筋搭接方式、搭接長度90%及以上符合設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為合格;全部符合設計和作業(yè)規(guī)程的規(guī)定為優(yōu)良;

⑹鋼筋綁扎缺口、松口的數(shù)量:不超過應綁扎量的20%,且不連續(xù)為合格;不超過應綁扎量的10%,且不連續(xù)為優(yōu)良;

⑺鋼筋出現(xiàn)銹蝕時,對未綁扎鋼筋采取噴砂法進行清除;對綁扎好的鋼筋,采取電動鋼絲刷人工進行清除的方法。

9.立模保證措施

⑴立模前按中腰線仔細檢查井幫掘進規(guī)格,若有小于設計尺寸之處必須處理達到設計要求,方準立模;

⑵模板組裝后用中線控制模板尺寸,按拱頂、拱基、墻基三個部位。只有每個點測量尺寸均在質(zhì)量標準要求范圍之內(nèi),才算模板校正合格。校正合格的模板必須加固牢靠。模板未校正合格和未進行加固時,不準澆筑混凝土;

⑶模板變形超過設計要求,必須及時維修、校正或更換,只有符合設計要求方準使用;

10.砼攪拌質(zhì)量保證措施

設定專職人員操作配料機,采用井口攪拌站攪拌,攪拌上料次序:先上石子、砂子,后上水泥。攪拌時間不得少于2分鐘。拌和料要隨拌隨用,運輸存放時間不得超過20分鐘。

11.砼澆筑及振搗質(zhì)量保證措施

⑴混凝土澆筑前應徹底清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢。

⑵密切觀察施工現(xiàn)場氣溫,當氣溫在-5度時,澆筑混凝土前必須搭設保溫棚,并在棚內(nèi)生火,保證混凝土澆筑質(zhì)量。澆筑完畢就及時對此表面用塑料薄膜及保溫材料覆蓋,防止混凝土受凍。

⑶澆筑砼時,兩幫要同時澆注,每澆注300mm深時,振搗一次。振搗時要插入下層混凝土70mm,每次移動距離不大于振搗棒作用半徑的1.5倍,振動時間一般為20-30秒,下插要快,提拔要慢,防止留有插孔痕跡,但不要觸及模板。施工地點配置2臺振動棒,隨著澆注,用振動棒及時震搗,直至砼泛漿呈糊狀為止,震搗棒要離開模板70mm,并要插到每層底部。

四、其他安全保證措施

1.參加施工的管理人員、操作人員要對本施工措施熟知、掌握,并在施工過程中嚴格操作;

2.非操作人員不得進入正在施工的作業(yè)區(qū);

3.施工過程中指定專人加強觀察,確保安全;

4.工作臺搭設必須牢固可靠,工作臺采用φ40mm鋼管搭設,平臺鋪設采用80㎜厚木板。腳手架平臺的立柱根部固定牢靠,不得有傾斜趨勢;并要設置剪刀支撐和斜頂桿件,扣件連接緊固;

5.作業(yè)平臺上,禁止打鬧;

6.施工人員及進入施工區(qū)域人員,必須正確佩戴安全帽;

7.按照規(guī)定使用安全勞動用品;

8.在澆筑砼時,工作臺正下方及斜坡下方嚴禁有人,工作臺上人員要時刻注意腳下,防止滑落傷人;

9.拆模時,應清理好退路上的材料和雜物,人員要站在安全地點并在斜坡上方,與工作無關人員要遠離現(xiàn)場,以防發(fā)生意外;

10.拆除模板時下方嚴禁行人;

11.每次上工作臺工作前必須先檢查工作臺的穩(wěn)定情況,確認無問題后方可上臺施工,施工時要由班長統(tǒng)一指揮并設專人站在安全地點負責安全監(jiān)護工作,防止工作臺上掉落雜物及人員踩空造成事故發(fā)生;

12.工作臺上不許存放過多的物料,防止倒塌發(fā)生事故。每次施工前和施工后必須將工作臺上的雜物清理干凈;

13.工作臺上的材料要放置平穩(wěn),小型工器具要裝入專用的工具袋內(nèi),易脫手的工具要用繩栓住,使用時將繩套在手腕上,不用時要掛在可靠的地方,上下傳遞對象必須手接手送,禁止拋擲;

14.在施工期間,無論任何時候,不管絞車是在下放材料或是提升運輸時,明槽段所有施工人員必須進入躲避硐或撤至地面。

15.所有參與施工的人員必須認真學習本措施并嚴格按措施執(zhí)行。

16.本措施未提到事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》《操作規(guī)程》和《白巖子礦井主、副斜井井筒施工作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定。

第3篇 煙囪新建鋼筋混凝土施工的安全措施

近幾年來,煙囪新建鋼筋混凝土施工的安全措施 磚煙囪新建鋼筋混凝土煙囪施工中不斷出現(xiàn)新的施工工藝,無井架附壁式爬模法是其中之一。它適用于100 m以下鋼筋混凝土煙囪施工,由于其整個爬升系統(tǒng)全部荷載作用于筒壁上,操作平臺始終處于煙囪的最高處,穩(wěn)定性、安全性至關重要。如果管理制度不健全,措施不到位,容易發(fā)生事故。本文根據(jù)2000年太鋼不銹熱軋廠常化線改造工程中70/2 m煙囪施工的實例,結(jié)合現(xiàn)場安全經(jīng)驗談一下無井架附壁式爬模法的安全技術(shù)措施。

1無井架附壁式爬模結(jié)構(gòu)

無井架附壁式爬模是由操作平臺和外提升系統(tǒng)組成的(見圖1)。操作平臺固定在隨筒身爬升的導板(槽鋼14a)上,用8個3 t倒鏈做為自身提升系統(tǒng),隨導板升高而升高;外提升系統(tǒng)在操作平臺中心設有上料吊籠,用于載人和混凝土運輸,在操作平臺上部還設有抱桿,用于吊運鋼筋,提升動力分別為5 t電動卷揚機和3 t手動卷揚機。

2附壁式爬模系統(tǒng)安裝

本工程70/2 m煙囪為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),筒身70m高,筒首出口內(nèi)壁直徑2 m,壁厚變化為16~28 cm,外壁坡度為2%,混凝土標號c25,每10 m設置牛腿一道,內(nèi)襯為120 mm厚耐火磚,筒體+10.0 m以下為雙層筋,+10.0 m以上為單層筋,整個爬升速度設計為1.2 m/d。

(1)操作平臺。外提升系統(tǒng)的組裝,自重為5 t,安裝起升高度為12 m,現(xiàn)場工作半徑6 m,選用90 t汽車吊可滿足要求。

(2)操作平臺進入現(xiàn)場前,先在加工現(xiàn)場預組裝,并進行結(jié)構(gòu)驗收。

(3)當煙囪施工到8.7 m高度時,開始安裝導板,澆混凝土第3天方可開始安裝操作平臺(見圖

2)。用90 t汽車吊將操作平臺(方孔架、輻射梁、內(nèi)外圍圈等)吊到位,用8個倒鏈將平臺與導板連接,用 22圓鋼螺栓將導板夾緊。導板中間加鋼套管以確保煙囪筒壁的截面尺寸。

(4)將方孔架吊到操作平臺上用銷軸固定,安裝4道鋼絲繩,用花蘭螺栓調(diào)整垂直度。

(5)將抱桿吊上安裝,用1個3 t倒鏈調(diào)節(jié)抱桿角度。

(6)拆除8.7 m以下所有腳手架,然后安裝導索、吊籠安全抱閘裝置、卷揚機系統(tǒng)、緩沖裝置、安全限位器等。

3提升操作

提升前進行安全技術(shù)交底,責任到人,人員到位,各盡其職,各負其責。

(3)所有操作人員必須嚴格遵守本工種操作規(guī)程,高處作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查,患有高血壓、冠心病、貧血、恐高癥等不適合高處作業(yè)者,均不得登高作業(yè),嚴禁酒后上崗,施工中還要定期體檢。

(3)使用前,須對全部機件進行檢查,并經(jīng)空車和重負荷試運轉(zhuǎn),有關部門簽字確認后方可使用。

(4)操作平臺上不得出現(xiàn)集中荷載。

(5)所有用電設備必須執(zhí)行“一機、一閘、一保護”。振動器、照明、信號的電壓不大于36 v。

(6)操作平臺上要配備足夠的滅火器。

(7)為便于上下聯(lián)系和信號的確認,煙囪上下均配備了磁式電話機和電鈴。

(8)在煙囪下危險區(qū)域內(nèi)搭設1座安全保護棚,以便人員通行。

(9)至下而上設置避雷裝置并通過檢測。

(10)遇有6級以上大風或雷雨時,所有高處作業(yè)人員停止作業(yè),撤到地面。

(11)建立每日上崗檢查制,每天有專人對結(jié)構(gòu)、機械、電器、信號、鋼絲繩等方面進行全面檢查確認,并做好記錄。

(12)操作平臺上材料要平均堆放,每班要對操作平臺及吊腳架上雜物進行清理。

4附壁式爬模系統(tǒng)的高空拆除

煙囪主體及外設爬梯施工完之后,按施工組織設計利用現(xiàn)有5 t電動卷揚機及3 t手動卷揚機,采取平臺結(jié)構(gòu)分解,抱桿、方孔架整體降落的方法,在70 m高空進行拆除。拆除順序為:鋪板、欄桿、內(nèi)外吊腳架→外圍圈、附加梁、內(nèi)圍圈→收抱桿、收輻射梁→方孔架下降6 m→抱桿、輻射梁與方孔架整體下降,分解外運。

5拆除安全要點

(1)拆除前須組織現(xiàn)場技術(shù)人員、操作人員、安全員等進行詳細的安全技術(shù)交底,明確拆除順序,使每個人均對拆除方案中每一個細節(jié)了如指掌。

(2)在拆除區(qū)域設立標志及警戒線,并派專人監(jiān)護,嚴禁拆除區(qū)域下方有人施工或行走。

(3)拆除期間設總指揮1名,全面協(xié)調(diào)拆除工作中的聯(lián)系、確認、發(fā)令等各環(huán)節(jié)。

(4)頂部8個導板的 42孔中栓4分鋼絲繩作為拆除安全繩用。

(5)頂部所有人員均應將勞保用品穿戴整齊,聽從指揮,嚴格按拆除方案進行。如遇與方案不符時,及時向總指揮報告,彌補和完善方案,不可盲目進行。目前無井架附壁式爬模法在安全管理方面沒有統(tǒng)一的標準。

第4篇 鋼筋混凝土冷卻塔拆除的安全措施

1、電廠冷卻塔的拆除安全措施

冷卻塔的拆除施工現(xiàn)場實現(xiàn)項目經(jīng)理安全負責制，根據(jù)“管生產(chǎn)必須管安全”的原則，貫徹“預防為主”的方針，項目經(jīng)理對現(xiàn)場各作業(yè)區(qū)、各施工環(huán)節(jié)的安全生產(chǎn)負領導責任。建立安全生產(chǎn)領導小組，認真貫徹國家有關安全生產(chǎn)的法規(guī)和我公司制訂的安全施工條例。并設置一名專職安全員，負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)的檢查、督促，發(fā)現(xiàn)不安全因素和事故隱患，積極采取措施，預防事故的發(fā)生。施工班長具體負責本班組的安全生產(chǎn)，督促員工遵守冷卻塔的拆除安全操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)事故隱患，或發(fā)生事故及時向?qū)Ｂ毎踩珕T或項目經(jīng)理部報告，并積極參加對事故隱患的排除，杜絕事故的發(fā)生，以此形成一個確保安全生產(chǎn)的管理體系。

2、雙曲線冷卻塔的拆除措施規(guī)定：

1）人員進場后，必須帶安全帽，冷卻塔的拆除開工前必須由安全生產(chǎn)領導小組對全體施工人員分批進行首次安全生產(chǎn)教育，并組織安全常識的考試，合格人員方能進場參加施工。

2）凡參加本工程施工人員必須遵守“十不準”守則，樁機工必須遵守“樁施工安全條例”，電焊工及操作工種應持證上崗。

3）鋼筋混凝土冷卻塔拆除施工現(xiàn)場的主要施工作業(yè)區(qū)在明顯位置掛放安全警示牌。

4）樁機等主要用電部分，除設警示牌外，還需安裝安全防護裝置，配電箱均設漏電保護器，并有防雨、防曬遮蓋；架空電線必須符合安全要求，線路布置合理，安設穩(wěn)定牢固；電器材料應選用國家檢驗合格產(chǎn)品。

5）各種型號的鄭楊機，其齒輪箱、轉(zhuǎn)動軸部位均需設置防護罩，所有機械動轉(zhuǎn)性能必須良好，嚴禁帶“病”作業(yè)，操作人員應熟悉機械性能，必須持證上崗。

6）專職安全員對違章操作人員有權(quán)進行批評教育，嚴重的按公司有關規(guī)定進行強制性處罰，特別指出施工人員不戴安全帽進場罰20元，管理人員不戴安全帽罰50元。

7）必須制定安全檢查制度，安全員必須每日巡查現(xiàn)場。

8）加強安全生產(chǎn)的宣傳工作，施工現(xiàn)場要利用各種形式進行安全宣傳工作，以增強每個施工人員的安全生產(chǎn)意識，從而達到安全生產(chǎn)之目的。

9）冷卻塔拆除施工現(xiàn)場的施工用電是施工現(xiàn)場安全管理的重點內(nèi)容，對此，本項目部建立電氣安全管理責任制度，項目部設一名專職（或兼職）人員負責電氣安全，拆除現(xiàn)場安全員負責監(jiān)督檢查，鋼筋混凝土冷卻塔拆除的現(xiàn)場用電的安全技術(shù)措施：

①各種電力線路和設備的選型必須按國家標準限定安全載流量。

②各電氣設備的金屬外殼必須具備良好的接地或接零保護。

③臨時電源和移動電具必須設置有效的漏電保護開關。

④配電箱內(nèi)開關、溶斷器、插座等設備必須規(guī)范、完好配電及設備排列整齊，壓線牢固，配電箱門鎖齊全，有防雨措施。

⑤各種熔斷器的熔體必須嚴格按規(guī)定合理選用，各級熔體應相互匹配。

⑥施工現(xiàn)場的固定露天電箱，電箱底部必須架空，其底邊距地高度不少于1.3米。

第5篇 鋼筋混凝土工程施工安全措施

1、鋼筋工程:

本工程鋼筋為自行采購,項目部提供鋼筋用料單,上報項經(jīng)部材料科,材料科根據(jù)合格供應商名錄內(nèi)選擇供應商,有供應方運至施工現(xiàn)場,有鋼筋班負責制作、加料,各種鋼筋型材,制作加工基本上現(xiàn)場平地上進行。在展開盤園鋼筋時,兩端卡牢,防止回彈傷人,拉鋼筋時,地錨必須牢固,卡頭卡緊,并在2米區(qū)域內(nèi)嚴禁行人,斷料時,工具必須牢固,切斷小于30cm長的短鋼筋應用鉗子夾牢,禁止手扶,在場地上制作成型鋼筋時,場地必須平整,工作臺應穩(wěn)固,操作棚內(nèi)燈具加有網(wǎng)罩,多人搬運鋼筋時,起、落、轉(zhuǎn)、停動作一致,人工上下傳遞不得在同一垂直線上,在樓層上綁扎鋼筋嚴禁沿滑架攀登上下,已綁好的柱骨用臨時支撐拉牢固定,當用塔吊運送鋼筋時,下方不得站人,待降落至安裝標高1米以內(nèi)方準靠近,當遇到雷雨天氣時,應停止鋼筋露天作業(yè)工作。

2、混凝土工程:

本工程混凝土為商品砼,有供應砼廠家送至工地后,用泵車通過泵管輸運至澆搗現(xiàn)場,澆搗前,先對泵管進行加固固定,并有專人負責看管,澆搗時有廠家提供泵車操作人員,現(xiàn)場配置指揮人員與澆搗現(xiàn)場指揮,輸送混凝土時在泵口四周應離開施工人員,當混凝土輸送至一定數(shù)量后與地面指揮人員聯(lián)系停止輸送后,再有施工人員操作施工各部位,在澆搗時盡量減少避免噪音、粉塵等對周圍人員的影響和環(huán)境的污染,輸送混凝土不得過于集中,防止因超負荷而發(fā)生爆?；蚰０宓顾痊F(xiàn)象。注意臨邊洞口的輸送,防止砼漿濺落,澆筑振動的機械,使用的電源線必須架空,并有二級漏電保護,電源線長度不準超過30米,并不得有接頭,澆筑臨邊的雨蓬、陽臺、空調(diào)板時,人員不得站在跳板的搭頭上工作,如無可靠有效的安全措施時,必須戴好安全帶,扣好保險勾,在夜間澆筑時必須有充足的照明。

第6篇 煙囪新建鋼筋混凝土施工安全措施

近幾年來,煙囪新建鋼筋混凝土施工的安全措施 磚煙囪新建鋼筋混凝土煙囪施工中不斷出現(xiàn)新的施工工藝,無井架附壁式爬模法是其中之一。它適用于100 m以下鋼筋混凝土煙囪施工,由于其整個爬升系統(tǒng)全部荷載作用于筒壁上,操作平臺始終處于煙囪的最高處,穩(wěn)定性、安全性至關重要。如果管理制度不健全,措施不到位,容易發(fā)生事故。本文根據(jù)2000年太鋼不銹熱軋廠?；€改造工程中70/2 m煙囪施工的實例,結(jié)合現(xiàn)場安全經(jīng)驗談一下無井架附壁式爬模法的安全技術(shù)措施。

1無井架附壁式爬模結(jié)構(gòu)

無井架附壁式爬模是由操作平臺和外提升系統(tǒng)組成的(見圖1)。操作平臺固定在隨筒身爬升的導板(槽鋼14a)上,用8個3 t倒鏈做為自身提升系統(tǒng),隨導板升高而升高;外提升系統(tǒng)在操作平臺中心設有上料吊籠,用于載人和混凝土運輸,在操作平臺上部還設有抱桿,用于吊運鋼筋,提升動力分別為5 t電動卷揚機和3 t手動卷揚機。

2附壁式爬模系統(tǒng)安裝

本工程70/2 m煙囪為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu),筒身70m高,筒首出口內(nèi)壁直徑2 m,壁厚變化為16~28 cm,外壁坡度為2%,混凝土標號c25,每10 m設置牛腿一道,內(nèi)襯為120 mm厚耐火磚,筒體+10.0 m以下為雙層筋,+10.0 m以上為單層筋,整個爬升速度設計為1.2 m/d。

(1)操作平臺。外提升系統(tǒng)的組裝,自重為5 t,安裝起升高度為12 m,現(xiàn)場工作半徑6 m,選用90 t汽車吊可滿足要求。

(2)操作平臺進入現(xiàn)場前,先在加工現(xiàn)場預組裝,并進行結(jié)構(gòu)驗收。

(3)當煙囪施工到8.7 m高度時,開始安裝導板,澆混凝土第3天方可開始安裝操作平臺(見圖

2)。用90 t汽車吊將操作平臺(方孔架、輻射梁、內(nèi)外圍圈等)吊到位,用8個倒鏈將平臺與導板連接,用 22圓鋼螺栓將導板夾緊。導板中間加鋼套管以確保煙囪筒壁的截面尺寸。

(4)將方孔架吊到操作平臺上用銷軸固定,安裝4道鋼絲繩,用花蘭螺栓調(diào)整垂直度。

(5)將抱桿吊上安裝,用1個3 t倒鏈調(diào)節(jié)抱桿角度。

(6)拆除8.7 m以下所有腳手架,然后安裝導索、吊籠安全抱閘裝置、卷揚機系統(tǒng)、緩沖裝置、安全限位器等。

3提升操作

提升前進行安全技術(shù)交底,責任到人,人員到位,各盡其職,各負其責。

(3)所有操作人員必須嚴格遵守本工種操作規(guī)程,高處作業(yè)人員須經(jīng)體格檢查,患有高血壓、冠心病、貧血、恐高癥等不適合高處作業(yè)者,均不得登高作業(yè),嚴禁酒后上崗,施工中還要定期體檢。

(3)使用前,須對全部機件進行檢查,并經(jīng)空車和重負荷試運轉(zhuǎn),有關部門簽字確認后方可使用。

(4)操作平臺上不得出現(xiàn)集中荷載。

(5)所有用電設備必須執(zhí)行“一機、一閘、一保護”。振動器、照明、信號的電壓不大于36 v。

(6)操作平臺上要配備足夠的滅火器。

(7)為便于上下聯(lián)系和信號的確認,煙囪上下均配備了磁式電話機和電鈴。

(8)在煙囪下危險區(qū)域內(nèi)搭設1座安全保護棚,以便人員通行。

(9)至下而上設置避雷裝置并通過檢測。

(10)遇有6級以上大風或雷雨時,所有高處作業(yè)人員停止作業(yè),撤到地面。

(11)建立每日上崗檢查制,每天有專人對結(jié)構(gòu)、機械、電器、信號、鋼絲繩等方面進行全面檢查確認,并做好記錄。

(12)操作平臺上材料要平均堆放,每班要對操作平臺及吊腳架上雜物進行清理。

4附壁式爬模系統(tǒng)的高空拆除

煙囪主體及外設爬梯施工完之后,按施工組織設計利用現(xiàn)有5 t電動卷揚機及3 t手動卷揚機,采取平臺結(jié)構(gòu)分解,抱桿、方孔架整體降落的方法,在70 m高空進行拆除。拆除順序為:鋪板、欄桿、內(nèi)外吊腳架→外圍圈、附加梁、內(nèi)圍圈→收抱桿、收輻射梁→方孔架下降6 m→抱桿、輻射梁與方孔架整體下降,分解外運。

5拆除安全要點

(1)拆除前須組織現(xiàn)場技術(shù)人員、操作人員、安全員等進行詳細的安全技術(shù)交底,明確拆除順序,使每個人均對拆除方案中每一個細節(jié)了如指掌。

(2)在拆除區(qū)域設立標志及警戒線,并派專人監(jiān)護,嚴禁拆除區(qū)域下方有人施工或行走。

(3)拆除期間設總指揮1名,全面協(xié)調(diào)拆除工作中的聯(lián)系、確認、發(fā)令等各環(huán)節(jié)。

(4)頂部8個導板的 42孔中栓4分鋼絲繩作為拆除安全繩用。

(5)頂部所有人員均應將勞保用品穿戴整齊,聽從指揮,嚴格按拆除方案進行。如遇與方案不符時,及時向總指揮報告,彌補和完善方案,不可盲目進行。目前無井架附壁式爬模法在安全管理方面沒有統(tǒng)一的標準。