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第1篇 焊接和切割作業(yè)安全措施
為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施:
拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內,應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。
隔離 對確實無法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質進行嚴密隔離。
置換 對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內,把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
清洗 對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。
移去危險品 把作業(yè)現場的危險物品搬走。
敞開設備 被焊、割的設備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部入孔、閥門等。
加強通風 在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業(yè)時,應進行通風,等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。
提高濕度,進行冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。
備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現場和焊、割對象,配備一定數量的滅火器材,對大型工程項目禁火區(qū)域的設備搶修,以及當作業(yè)現場環(huán)境比較復雜時,可以將消防車開至現場,鋪設好水帶,隨時做好滅火準備。
技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定,在安全、可靠情況下才能進行焊、割。
第2篇 水下焊接作業(yè)與切割作業(yè)的安全措施
（一）準備工作
水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是：有大量、多方面的準備工作，一般包括下述幾個方面：
(1)調查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時，方可進行作業(yè)。
(2)水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點，弄清作業(yè)對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定，尤其水下切割時應特別注意，防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
<3)下潛前，在水上，應對焊、割設備及工具、潛水裝具，供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗，膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固，以免相互絞纏。入水下潛后，應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等，使其處于安全位置，以免損壞。
(4)在作業(yè)點上方，半徑相當于水深的區(qū)域內，不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面，水上人員應有防火準備措施，并應將供氣泵置于上風處，以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前，操作人員應對作業(yè)地點進行安全處理，移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業(yè)，應事先安裝操作平臺，或在物件上選擇安全的操作位置，避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置，當一切準備工作就緒，在取得支持人員同意后，焊割人員方可開始作業(yè)。
(7)從事水下焊接與切割工作，必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
防火防爆安全措施
(1)對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時，必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查，并清除內部的可燃易爆物質。
(2)要慎重考慮切割位置和方向，最好先從距離水面最近的部位著手，向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的，在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面，遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割，均應從上向下移，避免火焰經過未燃氣體聚集處，引起燃爆。
(3)嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。
(4)在水下操作時，如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時，常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡，這時極易發(fā)生
回火。因此，除了在供氣總管處安裝回火防止器外，還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成，前者阻止可燃氣的回流，以免在氣管內形成爆炸性混合氣，后者能防止火焰流過逆止閥時，引燃氣管中的可燃氣。
換氣瓶時，如不能保證壓力不變，應將割炬熄滅，換好后再點燃，或將割炬送出水面，等氣瓶換好后再送下水。
(5)使用氫氣作為燃氣時，應特別注意防爆、防泄漏。
(6)割炬點火可以在水上點燃帶入水下，或帶點火器在水下點火，前者帶火下沉時，特別在越過障礙時，一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險，在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數量增多，同樣有爆炸的危險，應引起注意。
(7)防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管，盡量避免仰焊和仰割，燒壞潛水服或供氣管。
(8)不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間，防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服，割炬不要放在泥土上，防止堵塞，每日工作完用清水沖洗割炬并涼干。
防觸電安全措施
(1)焊接電源須用直流電，禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比，交流電穩(wěn)弧性差，易造成較大飛濺，增加燒損潛水裝具的危險。
(2)所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能，絕緣電阻不得小于1m。。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕，需包敷具有可靠水密的絕緣護套，且應有良好的接地。
(3)焊工要穿不透水的潛水服，戴干燥的橡皮手套，用橡皮包裹潛水頭盔下領部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面，可以開合，濾光鏡涂色深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有金屬部件，均應采取防水絕緣保護措施，以防被電解腐蝕或出現電火花。
(4)更換焊條時，必須先發(fā)出拉閘信號，斷電后才能去掉殘余的焊條頭，換新焊條，或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水，只在形成電弧的端面保證電接觸。
(5)焊工工作時，電流一旦接通，切勿背向工件的接地點、把自己置于工作點與接地點之間，而應面向接地點，把工作點置于自己與接地點之間，這樣才可避免潛水盔與金屬用具受到電解作用而致損壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔，任何時候都要注意不可使身體或工具的任何部分成為電路。
第3篇 水下焊接作業(yè)與切割作業(yè)安全措施
(一)準備工作
水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業(yè)。
(2)水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點,弄清作業(yè)對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
<3)下潛前,在水上,應對焊、割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
(4)在作業(yè)點上方,半徑相當于水深的區(qū)域內,不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應對作業(yè)地點進行安全處理,移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)。
(7)從事水下焊接與切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
防火防爆安全措施
(1)對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內部的可燃易爆物質。
(2)要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火焰經過未燃氣體聚集處,引起燃爆。
(3)嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。
(4)在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發(fā)生
回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。
換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或將割炬送出水面,等氣瓶換好后再送下水。
(5)使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。
(6)割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火,前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。
(7)防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,盡量避免仰焊和仰割,燒壞潛水服或供氣管。
(8)不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并涼干。
防觸電安全措施
(1)焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。
(2)所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1m。。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應有良好的接地。
(3)焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下領部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有金屬部件,均應采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現電火花。
(4)更換焊條時,必須先發(fā)出拉閘信號,斷電后才能去掉殘余的焊條頭,換新焊條,或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水,只在形成電弧的端面保證電接觸。
(5)焊工工作時,電流一旦接通,切勿背向工件的接地點、把自己置于工作點與接地點之間,而應面向接地點,把工作點置于自己與接地點之間,這樣才可避免潛水盔與金屬用具受到電解作用而致損壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔,任何時候都要注意不可使身體或工具的任何部分成為電路。
第4篇 焊接和切割作業(yè)的安全措施
為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故，對焊、割件和焊、割場所，在一般情況下，可采取以下安全措施：
拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內，應把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。
隔離 對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質進行嚴密隔離。
置換 對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內，把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
清洗 對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前，應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應先鏟除干凈，然后再進行清洗。
移去危險品 把作業(yè)現場的危險物品搬走。
敞開設備 被焊、割的設備，作業(yè)前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門等。
加強通風 在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業(yè)時，應進行通風，等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后，才能進行焊、割。
提高濕度，進行冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時，可采用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加它們的耐火能力。
備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現場和焊、割對象，配備一定數量的滅火器材，對大型工程項目禁火區(qū)域的設備搶修，以及當作業(yè)現場環(huán)境比較復雜時，可以將消防車開至現場，鋪設好水帶，隨時做好滅火準備。
技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定，在安全、可靠情況下才能進行焊、割。
第5篇 焊接、切割作業(yè)中的防火防爆安全措施
為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故，對焊、割件和焊、割場所，在一般情況下，可采取以下安全措施：
拆遷 在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內，應把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。
隔離 對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質進行嚴密隔離。
置換 對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體（如氮氣、二氧化碳）、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內，把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
清洗 對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前，應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應先鏟除干凈，然后再進行清洗。
移去危險品 把作業(yè)現場的危險物品搬走。 · 敞開設備 被焊、割的設備，作業(yè)前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門等。
加強通風 在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業(yè)時，應進行通風，等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后，才能進行焊、割。
提高濕度，進行冷卻 作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時，可采用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加它們的耐火能力。
備好滅火器材 針對不同的作業(yè)現場和焊、割對象，配備一定數量的滅火器材，對大型工程項目禁火區(qū)域的設備搶修，以及當作業(yè)現場環(huán)境比較復雜時，可以將消防車開至現場，鋪設好水帶，隨時做好滅火準備。
技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定，在安全、可靠情況下才能進行焊、割。 焊接、切割后的安全檢查 焊、割作業(yè)中的火災爆炸事故，有些往往是工程的結尾階段，或在焊、割作業(yè)結束后。原因在于結尾階段容易放松警惕，制定的各項安全措施沒能自始至終地執(zhí)行；還因焊、割結束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此，認真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查，是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下，應做好以下幾項工作： 堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經結束，安全設施已經撤離，結果發(fā)現某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時，絕不能麻痹大意，要堅持焊、割工作大小一個樣，安全措施不落實，絕不動火焊、割。各種設備、容器進行焊接后，要及時檢查焊接質量是否達到要求，對漏焊、假焊等毛病應立即修補好；不要待使用時再發(fā)現上述質量問題，那時就麻煩了。焊接過的受壓設備、容器管道要經過水壓或氣壓試驗合格后，才能使用。凡是經過焊、割或加熱后的容器，要待完全冷卻后才能進料。焊、割作業(yè)結束后，必須及時徹底清理現場，清除遺留下來的火種。關閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔發(fā)生器內未使用完的電石，存放進電石鐵桶內，排除電石污染，并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈，加好清水，待第二天使用。焊、割作業(yè)場所，往往留下不容易發(fā)現的火種，因此除了作業(yè)后要進行認真檢查外，下班時要主動向警衛(wèi)人員或下一班人員交代，以便加強巡邏檢查。焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下，看是否有陰燃的情況；有一些火災往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內，經幾小時陰燃后而起火的。 警衛(wèi)人員要加強檢查，發(fā)現有焦味等異?，F象，須及時采取措施。
第6篇 水下焊接作業(yè)切割作業(yè)安全措施
(一)準備工作
水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:
(1)調查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業(yè)。
(2)水下焊割前應查明被焊割件的性質和結構特點,弄清作業(yè)對象內是否存有易燃、易爆和有毒物質。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。
<3)下潛前,在水上,應對焊、割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。
(4)在作業(yè)點上方,半徑相當于水深的區(qū)域內,不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。
(5)操作前,操作人員應對作業(yè)地點進行安全處理,移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內。
(6)潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)。
(7)從事水下焊接與切割工作,必須由經過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。
防火防爆安全措施
(1)對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內部的可燃易爆物質。
(2)要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構件內積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火焰經過未燃氣體聚集處,引起燃爆。
(3)嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。
(4)在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發(fā)生
回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。
換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或將割炬送出水面,等氣瓶換好后再送下水。
(5)使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。
(6)割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火,前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。
(7)防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,盡量避免仰焊和仰割,燒壞潛水服或供氣管。
(8)不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并涼干。
防觸電安全措施
(1)焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。
(2)所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1m。。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應有良好的接地。
(3)焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下領部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有金屬部件,均應采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現電火花。
(4)更換焊條時,必須先發(fā)出拉閘信號,斷電后才能去掉殘余的焊條頭,換新焊條,或安裝自動開關箱。焊條應徹底絕緣和防水,只在形成電弧的端面保證電接觸。
(5)焊工工作時,電流一旦接通,切勿背向工件的接地點、把自己置于工作點與接地點之間,而應面向接地點,把工作點置于自己與接地點之間,這樣才可避免潛水盔與金屬用具受到電解作用而致損壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔,任何時候都要注意不可使身體或工具的任何部分成為電路。
第7篇 焊接切割作業(yè)安全措施
為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故,對焊、割件和焊、割場所,在一般情況下,可采取以下安全措施:
拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內,應把焊、割件拆下來,遷移到安全地帶進行焊、割。
隔離對確實無法拆卸的焊、割件,要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質進行嚴密隔離。
置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時,可將惰性氣體(如氮氣、二氧化碳)、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內,把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
清洗對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前,應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物,應先鏟除干凈,然后再進行清洗。
移去危險品把作業(yè)現場的危險物品搬走。
敞開設備被焊、割的設備,作業(yè)前必須卸壓,開啟全部入孔、閥門等。
加強通風在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業(yè)時,應進行通風,等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后,才能進行焊、割。
提高濕度,進行冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時,可采用噴水的辦法,把可燃物澆濕,進行冷卻,增加它們的耐火能力。
備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現場和焊、割對象,配備一定數量的滅火器材,對大型工程項目禁火區(qū)域的設備搶修,以及當作業(yè)現場環(huán)境比較復雜時,可以將消防車開至現場,鋪設好水帶,隨時做好滅火準備。
技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量,各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定,在安全、可靠情況下才能進行焊、割。
焊接、切割后的安全檢查
焊、割作業(yè)中的火災爆炸事故,有些往往是工程的結尾階段,或在焊、割作業(yè)結束后。原因在于結尾階段容易放松警惕,制定的各項安全措施沒能自始至終地執(zhí)行;還因焊、割結束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此,認真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查,是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下,應做好以下幾項工作:
堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經結束,安全設施已經撤離,結果發(fā)現某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時,絕不能麻痹大意,要堅持焊、割工作大小一個樣,安全措施不落實,絕不動火焊、割。
各種設備、容器進行焊接后,要及時檢查焊接質量是否達到要求,對漏焊、假焊等毛病應立即修補好;不要待使用時再發(fā)現上述質量問題,那時就麻煩了。焊接過的受壓設備、容器管道要經過水壓或氣壓試驗合格后,才能使用。凡是經過焊、割或加熱后的容器,要待完全冷卻后才能進料。
焊、割作業(yè)結束后,必須及時徹底清理現場,清除遺留下來的火種。關閉電源、氣源,把焊、割炬安放在安全的地方,拿出乙炔發(fā)生器內未使用完的電石,存放進電石鐵桶內,排除電石污染,并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈,加好清水,待第二天使用。
焊、割作業(yè)場所,往往留下不容易發(fā)現的火種,因此除了作業(yè)后要進行認真檢查外,下班時要主動向警衛(wèi)人員或下一班人員交代,以便加強巡邏檢查。
焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下,看是否有陰燃的情況;有一些火災往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內,經幾小時陰燃后而起火的。 警衛(wèi)人員要加強檢查,發(fā)現有焦味等異常現象,須及時采取措施。
第8篇 焊接、切割作業(yè)中的安全措施
為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故，對焊、割件和焊、割場所，在一般情況下，可采取以下安全措施：
拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內，應把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。
隔離對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質進行嚴密隔離。
置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體（如氮氣、二氧化碳）、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內，把殘存在里面的可燃氣體置換出來。
清洗對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前，應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應先鏟除干凈，然后再進行清洗。
移去危險品把作業(yè)現場的危險物品搬走。
敞開設備被焊、割的設備，作業(yè)前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門等。
加強通風在易燃、易爆、有毒氣體的室內作業(yè)時，應進行通風，等室內的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后，才能進行焊、割。
提高濕度，進行冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時，可采用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加它們的耐火能力。
備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現場和焊、割對象，配備一定數量的滅火器材，對大型工程項目禁火區(qū)域的設備搶修，以及當作業(yè)現場環(huán)境比較復雜時，可以將消防車開至現場，鋪設好水帶，隨時做好滅火準備。
技術測定對焊、割件內部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質的閃點、燃點、爆炸極限進行技術測定，在安全、可靠情況下才能進行焊、割。
焊接、切割后的安全檢查
焊、割作業(yè)中的火災爆炸事故，有些往往是工程的結尾階段，或在焊、割作業(yè)結束后。原因在于結尾階段容易放松警惕，制定的各項安全措施沒能自始至終地執(zhí)行；還因焊、割結束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此，認真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查，是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下，應做好以下幾項工作：
堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經結束，安全設施已經撤離，結果發(fā)現某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時，絕不能麻痹大意，要堅持焊、割工作大小一個樣，安全措施不落實，絕不動火焊、割。
各種設備、容器進行焊接后，要及時檢查焊接質量是否達到要求，對漏焊、假焊等毛病應立即修補好；不要待使用時再發(fā)現上述質量問題，那時就麻煩了。焊接過的受壓設備、容器管道要經過水壓或氣壓試驗合格后，才能使用。凡是經過焊、割或加熱后的容器，要待完全冷卻后才能進料。
焊、割作業(yè)結束后，必須及時徹底清理現場，清除遺留下來的火種。關閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔發(fā)生器內未使用完的電石，存放進電石鐵桶內，排除電石污染，并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈，加好清水，待第二天使用。
焊、割作業(yè)場所，往往留下不容易發(fā)現的火種，因此除了作業(yè)后要進行認真檢查外，下班時要主動向警衛(wèi)人員或下一班人員交代，以便加強巡邏檢查。
焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下，看是否有陰燃的情況；有一些火災往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內，經幾小時陰燃后而起火的。 警衛(wèi)人員要加強檢查，發(fā)現有焦味等異?，F象，須及時采取措施。
