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第1篇 防止鍋爐制粉系統(tǒng)爆發(fā)的安全措施
1總則
1.1目的
為防止鍋爐制粉系統(tǒng)爆發(fā)，確保鍋爐穩(wěn)定運(yùn)行，鍋爐分場(chǎng)特制定如下安全措施：
2內(nèi)容
1、運(yùn)行人員加強(qiáng)監(jiān)盤(pán)和調(diào)整，磨煤機(jī)出口溫度保持在60度以下。
2、啟動(dòng)制粉系統(tǒng)前應(yīng)進(jìn)行全面檢查，各鎖風(fēng)器靈活好用，無(wú)積粉自燃現(xiàn)象。
3、加強(qiáng)檢查維護(hù)工作，磨煤機(jī)入口彎管粘煤應(yīng)定期清理。
4、加強(qiáng)粗粉分離器、旋風(fēng)分離器的巡回檢查工作，如發(fā)現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，處理時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，必須停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行后方可進(jìn)行處理。
5、嚴(yán)禁在運(yùn)行中的制粉系統(tǒng)的設(shè)備上進(jìn)行焊接工作。如必須作業(yè)時(shí)，一定要辦理工作票，經(jīng)徹底抽粉，系統(tǒng)停運(yùn)后方可作業(yè)。
6、運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有火源，要按規(guī)程規(guī)定停止制粉系統(tǒng)運(yùn)行，采取緊急措施處理。待火源消除并進(jìn)行全面檢查后方可重新啟動(dòng)。
7、運(yùn)行人員應(yīng)掌握煤質(zhì)情況，根據(jù)煤種的變化做相應(yīng)的調(diào)整與維護(hù)。
8、停止制粉運(yùn)行時(shí)，要逐漸降低磨煤機(jī)入口溫度，逐漸減少給煤量，直至停止給煤機(jī)進(jìn)行抽粉，確認(rèn)磨煤機(jī)內(nèi)煤粉抽凈后，方可停止磨煤機(jī)。
9、制粉系統(tǒng)內(nèi)的消防設(shè)備應(yīng)定期檢查，確保完整好用。
3附則
3.1本辦法由撫順發(fā)電有限責(zé)任公司安全監(jiān)督與生產(chǎn)部負(fù)責(zé)解釋。
3.2本制度自發(fā)布之日起實(shí)施。
第2篇 防止制粉系統(tǒng)自燃與爆炸安全措施
為防止制粉系統(tǒng)自燃與爆炸，特制定如下措施：
1、 制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)，控制磨煤機(jī)出口溫度60-65℃；如給煤機(jī)斷煤時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整保證磨出口風(fēng)溫不超限；運(yùn)行中禁止磨煤機(jī)出口溫度超過(guò)70℃長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行，對(duì)于磨煤機(jī)出口溫度超過(guò)70℃連續(xù)20分鐘的班組，運(yùn)行部將進(jìn)行考核；
2、 制粉系統(tǒng)啟停嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度, 并做好監(jiān)護(hù)工作；
3、 啟動(dòng)制粉系統(tǒng)前，應(yīng)認(rèn)真全面檢查，確認(rèn)無(wú)積粉、自燃現(xiàn)象；停止制粉系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)關(guān)閉下煤插板走凈給煤機(jī)皮帶積煤，活動(dòng)各鎖氣器動(dòng)作正常，空磨運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右將磨內(nèi)煤粉抽凈后停止運(yùn)行；
4、 制粉系統(tǒng)停止倒近路風(fēng)運(yùn)行期間，應(yīng)關(guān)閉制粉再循環(huán)擋板，注意監(jiān)視磨煤機(jī)出口溫度、冷風(fēng)門(mén)出口溫度變化，防止熱風(fēng)門(mén)不嚴(yán)，冷風(fēng)門(mén)返熱風(fēng)或總風(fēng)門(mén)不嚴(yán)熱風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī)；如熱風(fēng)門(mén)不嚴(yán)及時(shí)開(kāi)啟排粉機(jī)入口擋板10%左右開(kāi)度，保持磨煤機(jī)入口適當(dāng)負(fù)壓運(yùn)行，開(kāi)啟磨煤機(jī)入口總風(fēng)門(mén)，調(diào)節(jié)冷風(fēng)門(mén)保持磨煤機(jī)出口溫度50℃左右，聯(lián)系檢修處理熱風(fēng)門(mén)，登錄缺陷，做好記錄。
5、 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，制粉系統(tǒng)各風(fēng)門(mén)、擋板應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，防爆門(mén)嚴(yán)密不漏風(fēng)，鎖氣器動(dòng)作正常無(wú)卡澀，吸潮管無(wú)堵塞現(xiàn)象(運(yùn)行中保持粉倉(cāng)微負(fù)壓)。發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)（包括輸粉機(jī)）有漏粉、漏風(fēng)等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理，登錄缺陷，做好日志記錄；通知檢修及時(shí)清除積粉，積粉未清理干凈前禁止消除缺陷，處理期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視積粉溫度防止積粉自燃；
6、 經(jīng)常檢查來(lái)煤與煤質(zhì)情況，消除其中引燃物（如雷管等）；加強(qiáng)對(duì)入爐煤的管理工作，保證煤質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。
7、 嚴(yán)禁在運(yùn)行的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作；在停用的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作，必須將該系統(tǒng)積粉抽凈，做好可靠的隔離措施，辦理相應(yīng)熱機(jī)工作票和動(dòng)火工作票后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)；
8、 嚴(yán)格執(zhí)行每班定期降粉工作（每月7、14、22、28日白班，四個(gè)粉倉(cāng)輪流降粉，以機(jī)械粉標(biāo)為準(zhǔn)，粉位降至2.0米左右）；運(yùn)行中粉倉(cāng)任何一點(diǎn)溫度超過(guò)75℃，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行降粉，適當(dāng)降低磨煤機(jī)出口溫度；
9、 做好每班清理木塊分離器、小篩子工作。
10、 嚴(yán)格執(zhí)行每班輸粉機(jī)試轉(zhuǎn)定期工作；如需輸粉時(shí)，輸粉前應(yīng)就地檢查輸粉機(jī)內(nèi)部無(wú)積粉自燃，停止前確保內(nèi)部無(wú)積粉；停止輸粉機(jī)前應(yīng)關(guān)閉向輸粉機(jī)下粉擋板，空轉(zhuǎn)5分鐘將輸粉機(jī)余粉跑空。
11、 鍋爐大、小修停爐前，必須將粉倉(cāng)燒空。爐臨修或備用前，粉倉(cāng)不燒空時(shí)，應(yīng)在制粉系統(tǒng)停運(yùn)前制20分鐘60℃以下的冷粉敷在熱粉上，防止停爐后粉倉(cāng)煤粉自燃；封閉粉倉(cāng)，關(guān)閉吸潮管，關(guān)閉絞龍至粉倉(cāng)檔板，檢查粉倉(cāng)各部嚴(yán)密不漏風(fēng)；每半小時(shí)記錄一次粉倉(cāng)溫度，并加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)各段溫度、壓力等參數(shù)監(jiān)視；
12、 停爐后加強(qiáng)對(duì)粉倉(cāng)內(nèi)粉溫的監(jiān)視，當(dāng)粉溫開(kāi)始上升時(shí)，及時(shí)對(duì)粉倉(cāng)充co2；
13、 每班檢查制粉系統(tǒng)的滅火裝置處于良好的備用狀態(tài)；
本規(guī)定自下發(fā)起執(zhí)行。
運(yùn) 行 部
二〇〇九年三月五日
第3篇 磨煤機(jī)制粉系統(tǒng)檢修安全措施
a.工作內(nèi)容:
1)噴淋油泵檢查,清洗過(guò)濾器,系統(tǒng)消漏,噴淋試驗(yàn)。
2、檢查潤(rùn)滑油站,消除管路漏油,更換不合格潤(rùn)滑油。
3、檢查大小齒輪及軸承游隙,測(cè)量齒輪咬合間隙。
4、檢查筒體襯板、螺栓。
5、更換部分出口料斗襯板,更換1#磨進(jìn)口螺旋管,潤(rùn)滑油站潤(rùn)滑油。
6、檢查減速機(jī)油質(zhì)、油位。
7、檢查粗、細(xì)粉分離器,檢查木塊分離器篦子
8、檢查三次風(fēng)門(mén)、再循環(huán)風(fēng)門(mén),落粉管三通折向檔板
b. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析:
1、人身觸電、窒息。
2、高空墜落。
3、起吊設(shè)備墜落傷人。
4、火災(zāi)。
5、擠碰傷。
c. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施:
1、磨煤機(jī)罐體內(nèi)使用行燈時(shí),電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v,使用電氣工具所用電線應(yīng)使用橡膠電纜,不準(zhǔn)接觸熱源或有重物壓在電線上。
2、磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)停電并掛“禁止合閘,有人工作”警示牌。
3、關(guān)閉入口混合及熱風(fēng)門(mén),磨煤機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)充分通風(fēng)后方可入內(nèi)工作。
4、檢查罐體內(nèi)和出粉管等處不準(zhǔn)有剩余煤粉和雜物
5、磨煤機(jī)罐體內(nèi)部進(jìn)行電、氣焊(割、工作時(shí),必須采用防止觸電和火花飛濺的措施并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。接地線必須牢固的接在罐體上。
6、磨煤機(jī)盤(pán)車(chē)前,工作負(fù)責(zé)人必須先檢查罐體內(nèi)確實(shí)無(wú)人無(wú)工器具,方可進(jìn)行盤(pán)車(chē)。
7、盤(pán)車(chē)過(guò)程中,必須保持軸瓦的潤(rùn)滑油暢通,回油溫度正常,如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油中斷,必須立即停止盤(pán)車(chē)。
8、用煤油清洗設(shè)備時(shí),不準(zhǔn)將煤油撒在地面及其他設(shè)備上和地溝內(nèi)。清洗完畢,必須立即將地面、雜物、廢油、破布等清理干凈,以防著火。
9、筒體內(nèi)嚴(yán)禁電、火焊同時(shí)作業(yè)。
10、將同系統(tǒng)內(nèi)給煤機(jī)、清掃裝置電源切斷,嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。
11、工作地點(diǎn)不能大面積存在油污和潮濕。
12、清洗潤(rùn)滑油箱時(shí)打開(kāi)上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內(nèi)進(jìn)行清洗,外部設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù),現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
d. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修技術(shù)措施:
1、料斗襯板的磨損超過(guò)原厚度的2/3時(shí)必須更換,局部破損經(jīng)挖補(bǔ)處理后,內(nèi)表面應(yīng)保持平整。
2、料斗接管處與螺旋管銜接處的同軸度偏差不得大于2mm。
3、襯板磨損程度超過(guò)原厚的2/3以上時(shí)應(yīng)更換,螺栓緊固后應(yīng)符合要求,無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象
4、螺旋線磨損超過(guò)原厚的2/3應(yīng)更換,螺旋管法蘭螺栓應(yīng)齊全,緊固。
5、軸承滾珠應(yīng)無(wú)裂紋及嚴(yán)重斑點(diǎn)等缺陷,滾珠游隙應(yīng)不大于0.35mm,保持架與外圈應(yīng)無(wú)裂紋,保持架磨損超過(guò)厚度的1/3時(shí)應(yīng)予更換,滾珠軸承內(nèi)圈與軸的裝配不應(yīng)松動(dòng),軸承潤(rùn)滑油質(zhì)干凈無(wú)雜質(zhì),檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。
6、地腳螺絲不允許有松動(dòng)、斷裂缺少等現(xiàn)象。
7、大小齒輪接觸面積應(yīng)≥75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應(yīng)完整無(wú)扭曲現(xiàn)象,罩上的連接螺絲應(yīng)牢固結(jié)合,法蘭應(yīng)平整,嚴(yán)密不漏油,密封罩不得與齒輪相碰。
8、對(duì)輪應(yīng)無(wú)油垢、銹斑。徑向偏差:≯0.10mm,軸向偏差:≯0.10mm。尼龍柱銷(xiāo)完好。
9、滑潤(rùn)油箱內(nèi)應(yīng)無(wú)油垢等雜質(zhì),油位應(yīng)清晰,油位與實(shí)際相符,且無(wú)漏油現(xiàn)象,油質(zhì)化驗(yàn)合格
10、潤(rùn)滑油泵對(duì)輪及滑塊有明顯的磨損現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行更換,低壓油泵有裂紋、砂眼、振動(dòng)、異音或不能滿(mǎn)足運(yùn)行要求的應(yīng)進(jìn)行更換,用手盤(pán)動(dòng)油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)雜音。各閥門(mén)應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象,各閥門(mén)應(yīng)靈活好用無(wú)損壞,開(kāi)關(guān)到位。禁止使用鑄鐵閥門(mén),油管路應(yīng)潔凈,油管路及接頭處應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。
11、冷油器水側(cè)應(yīng)無(wú)水垢、堵塞等現(xiàn)象,應(yīng)暢通。油側(cè)應(yīng)保持清潔和暢通。
12、打開(kāi)分離器人孔門(mén),清理干凈法蘭舊墊子。粗、細(xì)粉分離器內(nèi)應(yīng)無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象,分離器內(nèi)部裝置應(yīng)完整無(wú)缺。內(nèi)外錐體及管道的厚度應(yīng)≮2mm,內(nèi)錐體支架厚度應(yīng)≮3mm。防爆門(mén)用白鐵皮δ=0.5~1mm,中間刻痕0.25~0.5mm。
13、鎖氣器外殼厚度應(yīng)≮2mm。活門(mén)(或錐閥、關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。鎖氣器動(dòng)作應(yīng)靈活無(wú)卡住現(xiàn)象,翻板(或錐閥、磨損不得超過(guò)其厚度的1/3。
14、木塊分離器篩子外邊框扁鐵厚度應(yīng)≮2mm。格柵和柵條厚度應(yīng)≮2mm。篩子、擋板應(yīng)能靈活操作。
15、給粉機(jī)刮板不應(yīng)有裂紋和損傷,其底部應(yīng)平整。刮板彎曲度不大于0.5mm,徑向間隙為1.5mm-5mm,與上襯板間隙為1.2mm-1.4mm。上、下葉輪的徑向間隙為0.50mm,上部間隙為0.50-1.0mm,下部間隙為0.50mm。蝸桿彎曲度不超過(guò)0.15mm,軸承完好,無(wú)傷痕及麻點(diǎn)等缺陷。
16、給粉機(jī)蝸輪蝸桿嚙合時(shí),其頂部間隙為1.25-1.5mm,齒側(cè)間隙為0.55-0.60mm,接觸面積不小于75/100,蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過(guò)原齒厚的1/2。蝸桿竄軸應(yīng)為0.20-0.25mm。
17、給煤機(jī)落煤管大部分厚度﹤2mm應(yīng)更換,局部泄漏或磨薄應(yīng)焊補(bǔ)。
18、給煤機(jī)清掃裝置鏈條活動(dòng)靈活,鏈扣完好不彎曲,刮板無(wú)變形,刮板防磨板磨損不超過(guò)30%。
19)檢查皮帶、軸承及滾筒、拖輥、調(diào)偏拖輥是否損壞,如有磨損,或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活,即給以更換。
第4篇 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施
a.工作內(nèi)容:
1)噴淋油泵檢查，清洗過(guò)濾器，系統(tǒng)消漏，噴淋試驗(yàn)。
2、檢查潤(rùn)滑油站，消除管路漏油，更換不合格潤(rùn)滑油。
3、檢查大小齒輪及軸承游隙，測(cè)量齒輪咬合間隙。
4、檢查筒體襯板、螺栓。
5、更換部分出口料斗襯板，更換1#磨進(jìn)口螺旋管，潤(rùn)滑油站潤(rùn)滑油。
6、檢查減速機(jī)油質(zhì)、油位。
7、檢查粗、細(xì)粉分離器，檢查木塊分離器篦子
8、檢查三次風(fēng)門(mén)、再循環(huán)風(fēng)門(mén)，落粉管三通折向檔板
b. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修危險(xiǎn)點(diǎn)分析:
1、人身觸電、窒息。
2、高空墜落。
3、起吊設(shè)備墜落傷人。
4、火災(zāi)。
5、擠碰傷。
c. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修安全措施：
1、磨煤機(jī)罐體內(nèi)使用行燈時(shí)，電壓不準(zhǔn)超過(guò)12v，使用電氣工具所用電線應(yīng)使用橡膠電纜，不準(zhǔn)接觸熱源或有重物壓在電線上。
2、磨煤機(jī)電動(dòng)機(jī)停電并掛“禁止合閘，有人工作”警示牌。
3、關(guān)閉入口混合及熱風(fēng)門(mén)，磨煤機(jī)內(nèi)經(jīng)過(guò)充分通風(fēng)后方可入內(nèi)工作。
4、檢查罐體內(nèi)和出粉管等處不準(zhǔn)有剩余煤粉和雜物
5、磨煤機(jī)罐體內(nèi)部進(jìn)行電、氣焊（割、工作時(shí)，必須采用防止觸電和火花飛濺的措施并設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。接地線必須牢固的接在罐體上。
6、磨煤機(jī)盤(pán)車(chē)前，工作負(fù)責(zé)人必須先檢查罐體內(nèi)確實(shí)無(wú)人無(wú)工器具，方可進(jìn)行盤(pán)車(chē)。
7、盤(pán)車(chē)過(guò)程中，必須保持軸瓦的潤(rùn)滑油暢通，回油溫度正常，如發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油中斷，必須立即停止盤(pán)車(chē)。
8、用煤油清洗設(shè)備時(shí)，不準(zhǔn)將煤油撒在地面及其他設(shè)備上和地溝內(nèi)。清洗完畢，必須立即將地面、雜物、廢油、破布等清理干凈，以防著火。
9、筒體內(nèi)嚴(yán)禁電、火焊同時(shí)作業(yè)。
10、將同系統(tǒng)內(nèi)給煤機(jī)、清掃裝置電源切斷，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)。
11、工作地點(diǎn)不能大面積存在油污和潮濕。
12、清洗潤(rùn)滑油箱時(shí)打開(kāi)上方蓋板以保持空氣流通后人員方可入內(nèi)進(jìn)行清洗，外部設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
d. 磨煤機(jī)、制粉系統(tǒng)檢修技術(shù)措施：
1、料斗襯板的磨損超過(guò)原厚度的2/3時(shí)必須更換，局部破損經(jīng)挖補(bǔ)處理后，內(nèi)表面應(yīng)保持平整。
2、料斗接管處與螺旋管銜接處的同軸度偏差不得大于2mm。
3、襯板磨損程度超過(guò)原厚的2/3以上時(shí)應(yīng)更換，螺栓緊固后應(yīng)符合要求，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象
4、螺旋線磨損超過(guò)原厚的2/3應(yīng)更換，螺旋管法蘭螺栓應(yīng)齊全，緊固。
5、軸承滾珠應(yīng)無(wú)裂紋及嚴(yán)重斑點(diǎn)等缺陷，滾珠游隙應(yīng)不大于0.35mm，保持架與外圈應(yīng)無(wú)裂紋，保持架磨損超過(guò)厚度的1/3時(shí)應(yīng)予更換，滾珠軸承內(nèi)圈與軸的裝配不應(yīng)松動(dòng)，軸承潤(rùn)滑油質(zhì)干凈無(wú)雜質(zhì)，檢查已變質(zhì)后必須清洗后方可加入新油。
6、地腳螺絲不允許有松動(dòng)、斷裂缺少等現(xiàn)象。
7、大小齒輪接觸面積應(yīng)≥75%,齒頂間隙6-8mm.密封罩應(yīng)完整無(wú)扭曲現(xiàn)象，罩上的連接螺絲應(yīng)牢固結(jié)合，法蘭應(yīng)平整，嚴(yán)密不漏油,密封罩不得與齒輪相碰。
8、對(duì)輪應(yīng)無(wú)油垢、銹斑。徑向偏差：≯0.10mm，軸向偏差：≯0.10mm。尼龍柱銷(xiāo)完好。
9、滑潤(rùn)油箱內(nèi)應(yīng)無(wú)油垢等雜質(zhì)，油位應(yīng)清晰，油位與實(shí)際相符，且無(wú)漏油現(xiàn)象，油質(zhì)化驗(yàn)合格
10、潤(rùn)滑油泵對(duì)輪及滑塊有明顯的磨損現(xiàn)象的應(yīng)進(jìn)行更換，低壓油泵有裂紋、砂眼、振動(dòng)、異音或不能滿(mǎn)足運(yùn)行要求的應(yīng)進(jìn)行更換，用手盤(pán)動(dòng)油泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無(wú)雜音。各閥門(mén)應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象，各閥門(mén)應(yīng)靈活好用無(wú)損壞，開(kāi)關(guān)到位。禁止使用鑄鐵閥門(mén)，油管路應(yīng)潔凈，油管路及接頭處應(yīng)無(wú)漏油現(xiàn)象。
11、冷油器水側(cè)應(yīng)無(wú)水垢、堵塞等現(xiàn)象，應(yīng)暢通。油側(cè)應(yīng)保持清潔和暢通。
12、打開(kāi)分離器人孔門(mén)，清理干凈法蘭舊墊子。粗、細(xì)粉分離器內(nèi)應(yīng)無(wú)煤粉堆積現(xiàn)象，分離器內(nèi)部裝置應(yīng)完整無(wú)缺。內(nèi)外錐體及管道的厚度應(yīng)≮2mm，內(nèi)錐體支架厚度應(yīng)≮3mm。防爆門(mén)用白鐵皮δ=0.5～1mm,中間刻痕0.25～0.5mm。
13、鎖氣器外殼厚度應(yīng)≮2mm。活門(mén)（或錐閥、關(guān)閉應(yīng)嚴(yán)密。鎖氣器動(dòng)作應(yīng)靈活無(wú)卡住現(xiàn)象，翻板（或錐閥、磨損不得超過(guò)其厚度的1/3。
14、木塊分離器篩子外邊框扁鐵厚度應(yīng)≮2mm。格柵和柵條厚度應(yīng)≮2mm。篩子、擋板應(yīng)能靈活操作。
15、給粉機(jī)刮板不應(yīng)有裂紋和損傷，其底部應(yīng)平整。刮板彎曲度不大于0.5mm，徑向間隙為1.5mm-5mm，與上襯板間隙為1.2mm-1.4mm。上、下葉輪的徑向間隙為0.50mm，上部間隙為0.50-1.0mm，下部間隙為0.50mm。蝸桿彎曲度不超過(guò)0.15mm，軸承完好，無(wú)傷痕及麻點(diǎn)等缺陷。
16、給粉機(jī)蝸輪蝸桿嚙合時(shí)，其頂部間隙為1.25-1.5mm，齒側(cè)間隙為0.55-0.60mm，接觸面積不小于75/100，蝸輪蝸桿齒面磨損不許超過(guò)原齒厚的1/2。蝸桿竄軸應(yīng)為0.20-0.25mm。
17、給煤機(jī)落煤管大部分厚度﹤2mm應(yīng)更換，局部泄漏或磨薄應(yīng)焊補(bǔ)。
18、給煤機(jī)清掃裝置鏈條活動(dòng)靈活，鏈扣完好不彎曲，刮板無(wú)變形，刮板防磨板磨損不超過(guò)30％。
19)檢查皮帶、軸承及滾筒、拖輥、調(diào)偏拖輥是否損壞，如有磨損，或轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，即給以更換。
第5篇 制粉系統(tǒng)防爆安全措施
1嚴(yán)格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程(熱力和機(jī)械部分)》中有關(guān)制粉系統(tǒng)防爆的規(guī)定。
2磨煤機(jī)要定期切換運(yùn)行,防止因長(zhǎng)期停運(yùn)導(dǎo)致原煤倉(cāng)或磨煤機(jī)內(nèi)部自燃。制粉系統(tǒng)在停用24小時(shí)以上,再行啟動(dòng)前,要檢查磨煤機(jī)進(jìn)口應(yīng)無(wú)煤。若發(fā)現(xiàn)積煤要鏟除,遇積煤燒紅時(shí),先進(jìn)行蒸汽滅火后才可鏟除。
3停爐前要盡量將原煤倉(cāng)走空或保持較低的煤位,防止因長(zhǎng)期停運(yùn)導(dǎo)致原煤倉(cāng)自燃。
4磨煤機(jī)正常運(yùn)行中其蒸汽消防系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài),保證隨時(shí)都可以投入運(yùn)行。
5磨煤機(jī)正常運(yùn)行中要加強(qiáng)對(duì)磨煤機(jī)出口溫度的監(jiān)視。
6磨煤機(jī)附近消防設(shè)施齊全,定期試驗(yàn)合格,運(yùn)行值班人員要懂得滅火常識(shí)。
7加強(qiáng)燃煤管理,防止煤中混入雷管等易爆物品。
8當(dāng)發(fā)現(xiàn)備用磨煤機(jī)內(nèi)著火時(shí),要立即關(guān)閉其所有的出入口風(fēng)門(mén)擋板以隔絕空氣,并用蒸汽消防進(jìn)行滅火。
9停磨時(shí)要先停將磨出力降至最小,然后先停給煤機(jī),15秒鐘后再停磨煤機(jī),以防止磨煤機(jī)內(nèi)積煤自燃。
10制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),應(yīng)經(jīng)常保持磨煤機(jī)出口混合物溫度在70-75℃內(nèi)。
11制粉系統(tǒng)停止后,應(yīng)將熱風(fēng)門(mén)關(guān)閉,冷風(fēng)門(mén)開(kāi)啟,防止熱風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī)內(nèi)。
12運(yùn)行人員應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)視制粉系統(tǒng)各負(fù)壓值變化,并經(jīng)常檢查磨煤機(jī)進(jìn)口管有無(wú)燒紅和堵煤現(xiàn)象。
第6篇 防止制粉系統(tǒng)自燃爆炸安全措施
為防止制粉系統(tǒng)自燃與爆炸,特制定如下措施:
1、 制粉系統(tǒng)運(yùn)行時(shí),控制磨煤機(jī)出口溫度60-65℃;如給煤機(jī)斷煤時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整保證磨出口風(fēng)溫不超限;運(yùn)行中禁止磨煤機(jī)出口溫度超過(guò)70℃長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行,對(duì)于磨煤機(jī)出口溫度超過(guò)70℃連續(xù)20分鐘的班組,運(yùn)行部將進(jìn)行考核;
2、 制粉系統(tǒng)啟停嚴(yán)格執(zhí)行操作票制度, 并做好監(jiān)護(hù)工作;
3、 啟動(dòng)制粉系統(tǒng)前,應(yīng)認(rèn)真全面檢查,確認(rèn)無(wú)積粉、自燃現(xiàn)象;停止制粉系統(tǒng)時(shí),應(yīng)關(guān)閉下煤插板走凈給煤機(jī)皮帶積煤,活動(dòng)各鎖氣器動(dòng)作正常,空磨運(yùn)轉(zhuǎn)10min左右將磨內(nèi)煤粉抽凈后停止運(yùn)行;
4、 制粉系統(tǒng)停止倒近路風(fēng)運(yùn)行期間,應(yīng)關(guān)閉制粉再循環(huán)擋板,注意監(jiān)視磨煤機(jī)出口溫度、冷風(fēng)門(mén)出口溫度變化,防止熱風(fēng)門(mén)不嚴(yán),冷風(fēng)門(mén)返熱風(fēng)或總風(fēng)門(mén)不嚴(yán)熱風(fēng)進(jìn)入磨煤機(jī);如熱風(fēng)門(mén)不嚴(yán)及時(shí)開(kāi)啟排粉機(jī)入口擋板10%左右開(kāi)度,保持磨煤機(jī)入口適當(dāng)負(fù)壓運(yùn)行,開(kāi)啟磨煤機(jī)入口總風(fēng)門(mén),調(diào)節(jié)冷風(fēng)門(mén)保持磨煤機(jī)出口溫度50℃左右,聯(lián)系檢修處理熱風(fēng)門(mén),登錄缺陷,做好記錄。
5、 嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度,制粉系統(tǒng)各風(fēng)門(mén)、擋板應(yīng)開(kāi)關(guān)靈活,關(guān)閉嚴(yán)密,防爆門(mén)嚴(yán)密不漏風(fēng),鎖氣器動(dòng)作正常無(wú)卡澀,吸潮管無(wú)堵塞現(xiàn)象(運(yùn)行中保持粉倉(cāng)微負(fù)壓)。發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)(包括輸粉機(jī))有漏粉、漏風(fēng)等缺陷時(shí)應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理,登錄缺陷,做好日志記錄;通知檢修及時(shí)清除積粉,積粉未清理干凈前禁止消除缺陷,處理期間應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視積粉溫度防止積粉自燃;
6、 經(jīng)常檢查來(lái)煤與煤質(zhì)情況,消除其中引燃物(如雷管等);加強(qiáng)對(duì)入爐煤的管理工作,保證煤質(zhì)在規(guī)定范圍內(nèi)。
7、 嚴(yán)禁在運(yùn)行的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作;在停用的制粉系統(tǒng)設(shè)備上進(jìn)行動(dòng)火工作,必須將該系統(tǒng)積粉抽凈,做好可靠的隔離措施,辦理相應(yīng)熱機(jī)工作票和動(dòng)火工作票后方可進(jìn)行動(dòng)火作業(yè);
8、 嚴(yán)格執(zhí)行每班定期降粉工作(每月7、14、22、28日白班,四個(gè)粉倉(cāng)輪流降粉,以機(jī)械粉標(biāo)為準(zhǔn),粉位降至2.0米左右);運(yùn)行中粉倉(cāng)任何一點(diǎn)溫度超過(guò)75℃,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行降粉,適當(dāng)降低磨煤機(jī)出口溫度;
9、 做好每班清理木塊分離器、小篩子工作。
10、 嚴(yán)格執(zhí)行每班輸粉機(jī)試轉(zhuǎn)定期工作;如需輸粉時(shí),輸粉前應(yīng)就地檢查輸粉機(jī)內(nèi)部無(wú)積粉自燃,停止前確保內(nèi)部無(wú)積粉;停止輸粉機(jī)前應(yīng)關(guān)閉向輸粉機(jī)下粉擋板,空轉(zhuǎn)5分鐘將輸粉機(jī)余粉跑空。
11、 鍋爐大、小修停爐前,必須將粉倉(cāng)燒空。爐臨修或備用前,粉倉(cāng)不燒空時(shí),應(yīng)在制粉系統(tǒng)停運(yùn)前制20分鐘60℃以下的冷粉敷在熱粉上,防止停爐后粉倉(cāng)煤粉自燃;封閉粉倉(cāng),關(guān)閉吸潮管,關(guān)閉絞龍至粉倉(cāng)檔板,檢查粉倉(cāng)各部嚴(yán)密不漏風(fēng);每半小時(shí)記錄一次粉倉(cāng)溫度,并加強(qiáng)對(duì)制粉系統(tǒng)各段溫度、壓力等參數(shù)監(jiān)視;
12、 停爐后加強(qiáng)對(duì)粉倉(cāng)內(nèi)粉溫的監(jiān)視,當(dāng)粉溫開(kāi)始上升時(shí),及時(shí)對(duì)粉倉(cāng)充co2;
13、 每班檢查制粉系統(tǒng)的滅火裝置處于良好的備用狀態(tài);
本規(guī)定自下發(fā)起執(zhí)行。
運(yùn) 行 部
二〇〇九年三月五日
