第1篇 隧洞施工通風(fēng)防塵照明排水防火安全措施
一、隧道作業(yè)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)
(一)粉塵允許濃度:每立方米空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下;
(二)氧氣不得低于20%(按體積計(jì),下同);
(三)瓦斯(沼氣)或二氧化碳不得超過0.5%;
(四)一氧化碳濃度不得超過30mg/m3;
(五)碳?xì)浠衔?換算成二氧化碳)濃度應(yīng)在5mg/m3以下;
(六)二氧化硫濃度不得超過15mg/m3;
(七)硫化氫濃度不得超過10mg/m3;
(八)氨的濃度不得超過30mg/m3;
(九)隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28℃;
(十)隧道內(nèi)的噪聲不得超過0.9db。
二、隧道作業(yè)中的有關(guān)通風(fēng)防塵要求
(一)隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次;風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。
(二)隧道施工時的通風(fēng),應(yīng)設(shè)專人管理,保證每人每分鐘得到4m3的新鮮空氣。
(三)無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否,嚴(yán)禁人員在有風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留,通風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動時,任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和軟管旁停留,不得將任何物品放在通風(fēng)管路或關(guān)口上。
(四)施工時宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔,用水泡泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。
(五)在鑿巖機(jī)和裝渣工作面上應(yīng)做好防塵準(zhǔn)備。放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水,出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁。在吹入式的出風(fēng)口,宜放置噴霧器。
(六)防塵用水的固體含量不應(yīng)超過50mg/l,大腸桿菌不得超過3個/l。水池應(yīng)保持清潔,并有沉淀和過濾設(shè)施。
三、照明的規(guī)定和要求
(一)隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足、均勻、不閃爍。隧道施工使用獨(dú)立的供電線路。照明燈的高度、功率,應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用。
(二)隧道內(nèi)用電線路,均使用防潮絕緣導(dǎo)線,并按規(guī)定的高度有瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上,或捆扎一起。開關(guān)外應(yīng)加蓋,采用封閉式熔斷器。
(三)隧道內(nèi)各部照明電壓為:
1、開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段12~36v;
2、成洞地段為110~200v;
3、手提作業(yè)燈為12~36v。
(四)隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查維修管理,檢修電器與照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。
(五)在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。
四、排水安全措施
(一)在有地下水排出的隧道,必須設(shè)置排水溝,當(dāng)下坡開挖時應(yīng)根據(jù)涌水量的大小,設(shè)置大于20%用水量的抽水機(jī)具予以排出。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)坑一側(cè)或另開偏洞安裝,并用柵欄與隧道隔離。
(二)抽水機(jī)械宜使用電力機(jī)械,不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃機(jī)。抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。
(三)隧道開挖中穿過涌水層時,采用超前鉆孔探水,查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等,為防治涌水提供依據(jù)。
(四)如發(fā)現(xiàn)工作面大量涌水,應(yīng)立即令工人停止工作,撤離到安全地點(diǎn)。
五、防火安全措施
(一)各洞口施工區(qū),洞內(nèi)機(jī)電洞室、料室、皮帶運(yùn)輸機(jī)處均應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠的消防器材,定期檢查、補(bǔ)充和更換,不得挪作他用。
(二)洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除?；鹪淳喽纯谥辽?0m以外,庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火,洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。
(三)洞內(nèi)及各洞室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其他易燃物品。清洗風(fēng)動工具應(yīng)在專用洞室內(nèi),并設(shè)置向外開的防火門。
第2篇 隧洞施工通風(fēng)防塵、照明、排水及防火安全措施
一、隧道作業(yè)的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)
（一）粉塵允許濃度：每立方米空氣中含有10%以上游離二氧化硅的粉塵必須在2mg以下；
（二）氧氣不得低于20%（按體積計(jì)，下同）；
（三）瓦斯（沼氣）或二氧化碳不得超過0.5%；
（四）一氧化碳濃度不得超過30mg/m3；
（五）碳?xì)浠衔铮〒Q算成二氧化碳）濃度應(yīng)在5mg/m3以下；
（六）二氧化硫濃度不得超過15mg/m3；
（七）硫化氫濃度不得超過10mg/m3；
（八）氨的濃度不得超過30mg/m3；
（九）隧道內(nèi)的氣溫不宜超過28℃；
（十）隧道內(nèi)的噪聲不得超過0.9db。
二、隧道作業(yè)中的有關(guān)通風(fēng)防塵要求
（一）隧道內(nèi)空氣成分每月至少取樣分析一次；風(fēng)速、含塵量每月至少檢測一次。
（二）隧道施工時的通風(fēng)，應(yīng)設(shè)專人管理，保證每人每分鐘得到4m3的新鮮空氣。
（三）無論通風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否，嚴(yán)禁人員在有風(fēng)管的進(jìn)出口附近停留，通風(fēng)機(jī)停止轉(zhuǎn)動時，任何人員不得靠近通風(fēng)軟管行走和軟管旁停留，不得將任何物品放在通風(fēng)管路或關(guān)口上。
（四）施工時宜采用濕式鑿巖機(jī)鉆孔，用水泡泥進(jìn)行水封爆破以及濕噴混凝土等有利于減少粉塵濃度的施工工藝。
（五）在鑿巖機(jī)和裝渣工作面上應(yīng)做好防塵準(zhǔn)備。放炮前后應(yīng)進(jìn)行噴霧與灑水，出渣前應(yīng)用水淋透渣堆和噴濕巖壁。在吹入式的出風(fēng)口，宜放置噴霧器。
（六）防塵用水的固體含量不應(yīng)超過50mg/l，大腸桿菌不得超過3個/l。水池應(yīng)保持清潔，并有沉淀和過濾設(shè)施。
三、照明的規(guī)定和要求
（一）隧道內(nèi)的照明燈光應(yīng)保持亮度充足、均勻、不閃爍。隧道施工使用獨(dú)立的供電線路。照明燈的高度、功率，應(yīng)根據(jù)開挖斷面的大小、施工工作面的位置選用。
（二）隧道內(nèi)用電線路，均使用防潮絕緣導(dǎo)線，并按規(guī)定的高度有瓷瓶懸掛牢固。不得將電線掛在鐵釘和其他鐵件上，或捆扎一起。開關(guān)外應(yīng)加蓋，采用封閉式熔斷器。
（三）隧道內(nèi)各部照明電壓為：
1、開挖、支撐及襯砌作業(yè)地段12~36v；
2、成洞地段為110~200v；
3、手提作業(yè)燈為12~36v。
（四）隧道內(nèi)的用電線路和照明設(shè)備必須有專人負(fù)責(zé)檢查維修管理，檢修電器與照明設(shè)備時應(yīng)切斷電源。
（五）在潮濕及漏水隧道中的電燈應(yīng)使用防水燈口。
四、排水安全措施
（一）在有地下水排出的隧道，必須設(shè)置排水溝，當(dāng)下坡開挖時應(yīng)根據(jù)涌水量的大小，設(shè)置大于20%用水量的抽水機(jī)具予以排出。抽水機(jī)械的安裝地點(diǎn)應(yīng)在導(dǎo)坑一側(cè)或另開偏洞安裝，并用柵欄與隧道隔離。
（二）抽水機(jī)械宜使用電力機(jī)械，不得在隧道內(nèi)使用內(nèi)燃機(jī)。抽水機(jī)械應(yīng)有一定的備用臺數(shù)。
（三）隧道開挖中穿過涌水層時，采用超前鉆孔探水，查清含水層厚度、巖性、水量、水壓等，為防治涌水提供依據(jù)。
（四）如發(fā)現(xiàn)工作面大量涌水，應(yīng)立即令工人停止工作，撤離到安全地點(diǎn)。
五、防火安全措施
（一）各洞口施工區(qū)，洞內(nèi)機(jī)電洞室、料室、皮帶運(yùn)輸機(jī)處均應(yīng)設(shè)置數(shù)量足夠的消防器材，定期檢查、補(bǔ)充和更換，不得挪作他用。
（二）洞口20m范圍內(nèi)的雜草必須清除。火源距洞口至少30m以外，庫房20m范圍內(nèi)嚴(yán)禁煙火，洞內(nèi)嚴(yán)禁明火作業(yè)與取暖。
（三）洞內(nèi)及各洞室不得存放汽油、煤油、變壓器油和其他易燃物品。清洗風(fēng)動工具應(yīng)在專用洞室內(nèi)，并設(shè)置向外開的防火門。
第3篇 隧洞施工一般地質(zhì)條件安全措施
一、開挖
(一)危險(xiǎn)源:塌方(坍塌、掉塊)、爆炸(炸藥、雷管、殘眼)、觸電、鉆孔臺架倒塌、鉆孔臺架的高空墜落、機(jī)械傷害。
(二)控制要點(diǎn)
1、鉆眼
(1)鉆孔臺車的安全:鉆孔臺架主體結(jié)構(gòu)必須有專門設(shè)計(jì),加工制作必須符合設(shè)計(jì)要求,保證臺架的安全穩(wěn)定,作業(yè)平臺上鋼筋圍欄的高度應(yīng)大于1.0m。
(2)檢查清理危石,確認(rèn)掌子面的安全:施鉆的人員和安全員在鉆眼前,同時應(yīng)檢查掌子面、拱頂、邊幫安全狀況,清理掉松動的危石,平整好碴面,確認(rèn)安全后方能開始施鉆作業(yè)。
(3)檢查有無瞎炮:進(jìn)入掌子面后首先檢查有無瞎炮,如發(fā)現(xiàn)有瞎炮,應(yīng)立即通知爆破工,對瞎炮進(jìn)行處理,不得在原炮眼里繼續(xù)打眼。
(4)高壓風(fēng)、水:高壓風(fēng)、水管線必須經(jīng)常有專人進(jìn)行檢查、維護(hù),防止其爆裂傷人。
(5)供電線路:臺車上的供電線路要經(jīng)常檢查、維護(hù),臺架上人之前必須先檢查,后上人。
(6)防止機(jī)械傷人:開始鉆眼前,要把地上的棄渣清理干凈,正平地面,把風(fēng)槍的支架防止穩(wěn)妥,防止風(fēng)槍傾倒傷人。
使用風(fēng)動鑿巖機(jī)前,應(yīng)檢查機(jī)身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常,管接頭是否牢固,有無漏風(fēng),鉆桿是否彎直,是否堵塞,不符合要求應(yīng)修理或更換。鑿巖機(jī)支架應(yīng)放置穩(wěn)定,鉆速由慢到快。同時在鉆眼過程中要仔細(xì)監(jiān)聽鉆聲,一旦發(fā)現(xiàn)異常,立即檢查修理。
鉆孔時鉆頭應(yīng)適當(dāng)壓緊在巖石上,保持均衡壓力,嚴(yán)禁用人的身體推壓助力,以免斷釬傷人,鉆機(jī)下嚴(yán)禁站人。
2、裝藥
(1)爆破器材加工必須在專用的加工房里進(jìn)行,加工房要遠(yuǎn)離洞口不少于50m以外適合的地方,當(dāng)洞口距開挖面大于一定距離后,可在洞內(nèi)附屬洞室等適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)設(shè)臨時加工房,嚴(yán)禁在加工房以外任何地方加工爆破器材。加工爆破器材必須試用合格的專用雷管鉗連接。加工好的爆破器材運(yùn)到裝藥點(diǎn)后,應(yīng)分別放在安全地點(diǎn),防止其它物件傾倒被砸,必須有專人全程管理。
(2)清除炮眼內(nèi)雜物:在清除炮眼內(nèi)雜物時,要通知在場人員注意躲避防止引爆,防止被吹起的石屑傷人。
(3)分工劃片裝藥:在裝藥前,應(yīng)針對炮眼的布局和裝藥規(guī)定,規(guī)范裝藥的順序和安全有效的裝藥程序,劃片分工負(fù)責(zé),保持安全距離,防治相互碰撞。
(4)應(yīng)用木棒裝藥:裝藥時必須用木棒輕輕送進(jìn),輕輕搗實(shí),嚴(yán)禁用力強(qiáng)行裝藥。起爆藥不得裝得太實(shí)。嚴(yán)禁使用金屬棍棒裝藥。
(5)封堵好裝藥炮孔:嚴(yán)禁擅自增加裝藥量。炮眼封堵使用炮泥或者專用的封孔材料,不允許使用石屑或其它物品封堵炮眼。
(6)一旦開始裝藥,在炮眼20m范圍內(nèi)不準(zhǔn)繼續(xù)鉆孔作業(yè),嚴(yán)禁邊鉆孔邊進(jìn)行裝藥作業(yè)。不允許在裝藥區(qū)域進(jìn)行與裝藥作業(yè)無關(guān)的其它工作,尤其是電、氣焊、金屬切割。裝藥區(qū)的所有機(jī)械或機(jī)具必須停止運(yùn)轉(zhuǎn),撤到裝藥區(qū)30m以外的地方。
(7)為防止中途停電,裝藥人員要帶有安全燈具。
(8)要專人專車負(fù)責(zé)爆破器材的領(lǐng)取和運(yùn)輸,炸藥與雷管分車裝運(yùn),每次剩余的爆破器材應(yīng)立即送回指定的保管庫房。
3、起爆
(1)隧道爆破作業(yè) 必須統(tǒng)一組織指揮,實(shí)施爆破前,所有人員必須撤離起爆現(xiàn)場,其安全距離為:
a、獨(dú)頭巷道撤離不少于200m;
b、相鄰的上下坑道撤離不少于100m;
c、相鄰的平行巷道、橫通道及洞與洞之間撤離不少于50m;
d、單線上半段面撤離不少于300m;單線全斷面與雙線上半段面撤離不少于400m;
e、雙線全斷面開挖進(jìn)行深孔(孔深3-5m)時,撤離不少于500m。
(2)點(diǎn)火起爆必須使用專用點(diǎn)火器具或器材?；鸹ㄆ鸨仨毷褂脤?dǎo)火索或?qū)Ｓ命c(diǎn)火器材,嚴(yán)禁用火柴、煙頭和打火機(jī)等明火點(diǎn)炮。
4、瞎跑的安全處理
(1)起爆結(jié)束,排煙一定時間后,然后全面搜索、清理現(xiàn)場,對未起爆的炸藥進(jìn)行全部線路搜尋,如有瞎炮立即做好標(biāo)識,通知爆破安全監(jiān)督人員。
(2)發(fā)現(xiàn)瞎炮存在,應(yīng)指派原裝藥爆破工專人處理,必要的人員協(xié)助。其它工作一律停止,人員、設(shè)備撤離現(xiàn)場。
(3)嚴(yán)禁從未起爆的炮眼中拉扯導(dǎo)火索或炸藥雷管,嚴(yán)禁用鐵鉤、鐵絲、鋼筋或其它剛性物件掏取炸藥雷管,應(yīng)向孔里放一支新的起爆藥包重新引爆。如果感到危險(xiǎn),可以用水沖出炸藥雷管。
(4)在所有瞎炮未重新起爆前,未經(jīng)受權(quán)人批準(zhǔn),任何人不準(zhǔn)進(jìn)入瞎炮處理現(xiàn)場,瞎炮處理區(qū)不允許進(jìn)行任何工作。
(5)只有在爆破監(jiān)督員已經(jīng)調(diào)查并確認(rèn)掌子面沒有瞎炮,方能發(fā)出全部解除信號。
5、貫通安全
當(dāng)在同一隧道兩個工作面接近貫通時,兩端擔(dān)任掘進(jìn)的單位必須加強(qiáng)聯(lián)系,服從統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。兩個工作面距離接近預(yù)留8倍循環(huán)進(jìn)尺時,應(yīng)及時報(bào)告相關(guān)負(fù)責(zé)人,有負(fù)責(zé)人決定另一端停止掘進(jìn),將人員和設(shè)備撤走。并在安全距離處設(shè)置警示,禁止人員入內(nèi),直至全面貫通。
二、出渣
危險(xiǎn)源:塌方(坍塌、掉塊)、危石、機(jī)械傷人、運(yùn)輸交通安全。
(一)控制要點(diǎn)
1、裝渣前和裝渣過程中應(yīng)觀察圍巖狀況,發(fā)現(xiàn)松動危石或塌方征兆應(yīng)通知領(lǐng)班人員,處理過后再行裝渣。支護(hù)結(jié)構(gòu)是否處于安全狀態(tài)。
2、裝渣機(jī)械在操作中其回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有人通過。輔助人員應(yīng)隨心留意機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn),防止擠傷碰傷。
3、嚴(yán)禁超量裝載,車廂邊的危石應(yīng)立即除掉,避免途中落石傷人。
4、裝渣時發(fā)現(xiàn)渣堆中殘留炸藥雷管,應(yīng)立即處理。
5、非值班司機(jī)不得駕駛機(jī)車,司機(jī)不得擅離工作崗位。殺緊車閘,開亮警燈且支墊好鐵靴。
6、非機(jī)動車輛下坡時嚴(yán)禁溜放,在坡道上停車時應(yīng)加止輪器;在機(jī)動車輛行駛頻繁的地段(時段)不得行駛非機(jī)動車輛。
7、接近或通過風(fēng)門、道岔、較大坡度地段、洞口、橫通道口、施工作業(yè)地段以及前面有障礙物時,必須減速鳴笛。
8、設(shè)置安全標(biāo)志。在洞口、橫通道口、狹窄的施工地段、道路危險(xiǎn)地段、棄渣場邊緣應(yīng)設(shè)置明顯的安全警示,突出“減速”、“小心”警示,必要時有專人指揮。
9、洞內(nèi)交通嚴(yán)禁超車。會車時,兩車間的安全間距應(yīng)大于50cm;同方向行駛的車輛,兩車間的安全距離大于20m,洞內(nèi)能見度較低時應(yīng)予加大。
10、保證車況良好。凡是執(zhí)行運(yùn)輸?shù)能囕v必須車況良好,包括尾氣排煙達(dá)標(biāo),嚴(yán)禁帶故障出車。在進(jìn)洞前應(yīng)對電路系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、照明系統(tǒng)進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)故障立即修理排除。同時每一輛車應(yīng)攜帶適當(dāng)?shù)臏缁鹌鳌?/p>
11、嚴(yán)禁混裝,洞內(nèi)所有運(yùn)輸車輛嚴(yán)禁人員和料具混裝、人渣混裝。
12、人車要各行其道,所有進(jìn)出隧洞的人員必須走人行道,不準(zhǔn)與機(jī)械車輛搶道,嚴(yán)禁爬車、追車、搭車和與司機(jī)攀談嬉鬧。
13、行車速度應(yīng)符合下表規(guī)定
項(xiàng)目
最大行車速度(km/h)
作業(yè)地段
非作業(yè)地段
成洞地段
正常行駛
10
20
20
會車
5
10
10
14、卸渣應(yīng)有專人指揮,在指定的地點(diǎn)卸渣,不得隨意傾倒。棄渣場邊緣應(yīng)加高或設(shè)置擋車墩。卸渣時,渣場邊坡不得有人員工作,防止棄渣溜塌傷人。車輛卸渣以后,司機(jī)和指揮人員應(yīng)檢查車斗是否放下,確認(rèn)放下后再行駛,防止車斗撞壞電線等建筑物。
三、支護(hù)
(一)危險(xiǎn)源:塌方(塌坍、掉塊、突泥、涌水)、危石、設(shè)備觸電、高壓風(fēng)管爆管、機(jī)械傷人、高處墜落、臺架的穩(wěn)定性、乙炔氧氣的爆炸、電氣焊引起的火災(zāi)、運(yùn)輸車輛的安全。
(二)控制要點(diǎn)
1、支護(hù)前應(yīng)檢查確認(rèn)掌子面、拱頂、邊幫的安全狀況,清理掉松動的危石,拱頂清理危石時,要有專職安全員在旁邊觀察拱頂?shù)臓顩r,遇有緊急情況及時通知相關(guān)人員及機(jī)械撤離。
2、作業(yè)時檢查作業(yè)臺架安放穩(wěn)定,噴錨操作平臺四周必須按四邊作業(yè)要求設(shè)置防護(hù)欄桿,掛安全網(wǎng),配置登高扶梯,梯子要穩(wěn)定地固定在平臺上,不得晃動,梯子上部必須伸出登著點(diǎn)要大于1.0m,不允許攀登桿件上下。
3、高壓風(fēng)、水、輸料管必須經(jīng)常由專人進(jìn)行檢查、維護(hù),防止其爆裂傷人。
4、檢查是否漏電,如電焊機(jī)、噴漿機(jī)等用電設(shè)備閘刀、線路、漏電保護(hù)器、接地要連接完好,電線無破損、無漏電。臺架上的供電線路要保證不漏電,必須先檢查,后上人。
5、乙炔、氧氣的使用、擺放距離和防護(hù)要滿足國家的有關(guān)規(guī)定,防止爆炸。
6、臺架上的小型工具要放入工具箱,防止墜落傷人。
7、運(yùn)送材料的車輛嚴(yán)禁人料混裝,嚴(yán)禁超寬、超載、超高、超速,裝運(yùn)殘料要捆綁牢固。車輛行駛過程中必須遵循除渣車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
8、必須施工全過程進(jìn)行監(jiān)控量測和觀測,如發(fā)現(xiàn)支護(hù)結(jié)構(gòu)有起皮、開裂、掉塊等現(xiàn)象,應(yīng)立即對支護(hù)結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)。
四、襯砌
(一)危險(xiǎn)源:臺架墜落、墜物、防水板著火、砼輸送管爆管、爆模、漏電、運(yùn)輸車輛的安全。
(二)控制要點(diǎn)
1、襯砌臺車、作業(yè)臺架必須有專門設(shè)計(jì),加工制作必須符合設(shè)計(jì)要求,保證臺架的安全穩(wěn)定,作業(yè)平臺上的防護(hù)欄桿的高度應(yīng)大于1.2m。跳板、底板、梯子應(yīng)安裝牢固并進(jìn)行防滑處理。工作臺的任何部位不得有釘子露頭或突出的尖角。腳手板要搭接滿銷,不準(zhǔn)有探頭。
2、太假嚴(yán)禁超載堆放物品,工作臺上、跳板上和腳手架上嚴(yán)禁亂堆亂放,應(yīng)在臺架上掛牌標(biāo)明重量,防止超載堆放物品,防止物品墜落傷人。
3、所有明火源必須與防水板保持足夠的安全距離,以免引燃防水板。鋼筋焊接設(shè)備必須的隔離防護(hù)板供電線路必須與防水板保持一定距離。
4、所有通過襯砌臺車的供電線路必須有絕緣措施,電焊機(jī)、振搗器、輸送泵等用電設(shè)備閘刀、線路、漏電保護(hù)器、接地要聯(lián)接完好,電線無破損、無漏電。臺車、臺架上的供電線路要保證不漏電,必須先檢查,后上人。
5、乙炔、氧氣的使用、擺放距離和防護(hù)要滿足國家的有關(guān)規(guī)定,防止爆炸。
6、砼輸送泵用前應(yīng)連接好管路,對管道進(jìn)行檢查并試壓,作業(yè)過程中要隨時注意管路是否松動脫落,并設(shè)法躲避,防止爆管傷人。
7、運(yùn)送材料的車輛嚴(yán)禁人料混裝,嚴(yán)禁超寬、超載、超高、超速,裝運(yùn)殘料要捆綁牢固。車輛行駛過程中必須遵循出渣車運(yùn)輸?shù)挠嘘P(guān)規(guī)定。
8、在襯砌混凝土灌注時,所有支撐必須按設(shè)計(jì)要求支撐好,兩側(cè)灌注速度和混凝土面上升高度要對稱,灌注時隨時檢查支撐的穩(wěn)定,防止由支撐體系或襯砌臺車偏壓造成的爆模。
第4篇 隧洞施工安全措施
一、工程概況
隧洞是興達(dá)a站技改工程的主要水工建筑隧洞全長505m,掘進(jìn)280m,已永久襯砌68.8m(進(jìn)口24m,出口44.8m),需繼續(xù)襯砌201.2m(其中進(jìn)口110m,出口90.2m),需繼掘220.5m,隧洞設(shè)計(jì)過水?dāng)嗝娴讓?.5m,側(cè)墻高2.95m,半圓拱半徑為2.25m。永久襯砌砼厚度為0.45m(原設(shè)計(jì)為0.35m)布雙層鋼筋設(shè)計(jì)。開挖斷面為底寬5.4m(原設(shè)計(jì)為5.2m),側(cè)墻高3.375m(原設(shè)計(jì)為3.275m),半圓拱半徑為2.7m(原設(shè)計(jì)為2.6m)。目前隧洞施工程序是首先進(jìn)行已開挖段永久襯砌,爾后再依據(jù)設(shè)計(jì)要求并根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況進(jìn)行隧洞掘進(jìn)施工。由于隧洞開挖斷面較大,洞軸線地質(zhì)條件相當(dāng)復(fù)雜,給隧洞施工帶來較大安全隱患,由此在隧洞施工過程中,必須把安全工作擺在首要位置,作為頭等大事來抓,為確保隧洞施工安全,特制定以下隧洞施工安全措施,望指揮部跟班監(jiān)管員與施工隊(duì)安全員一道督促施工隊(duì)切實(shí)執(zhí)行,杜絕一切安全事故的發(fā)生。
二、組織措施
1、指揮部成立以指揮長為首的安全領(lǐng)導(dǎo)小組,隧洞項(xiàng)目部也要成立安全領(lǐng)導(dǎo)班子,并配備有資質(zhì)的安全員。
2、指揮部成立以胡紹雄為組長、以于文政、余友安、胡紹全為組員的業(yè)主方隧洞施工安全監(jiān)管小組實(shí)行24小時輪流跟班作業(yè),全方位對施工安全及工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)管。
3、項(xiàng)目部要經(jīng)常對施工人員進(jìn)行安全教育,切實(shí)做到領(lǐng)導(dǎo)帶頭抓安全、施工人員人人講安全的安全施工氛圍。
三、已開挖段永久襯砌施工安全措施
1、永久襯砌由洞口向內(nèi)循環(huán)進(jìn)行施工
2、每澆筑段(即每模)首先進(jìn)行清渣、排險(xiǎn),對原臨時支護(hù)進(jìn)行整改加固處理,對原立拱架有變形或拱架間距太遠(yuǎn)且存在較大安全隱患應(yīng)補(bǔ)立鋼拱架并楔緊,對比較破碎且有明顯裂縫的洞段應(yīng)加砂漿錨桿和掛網(wǎng)噴砼,對側(cè)墻穿幫超挖部位一律采用m10砂漿漿砌片石填充支撐,該澆筑段排險(xiǎn)、整改加固完成后,由指揮部跟班監(jiān)管員與施工隊(duì)安全員認(rèn)真檢查確認(rèn)安全后,施工隊(duì)方可進(jìn)行扎筋立模施工,與此同時進(jìn)行下一澆筑段安全排查臨時支護(hù),整改加固。
3、凡未經(jīng)對臨時支護(hù)進(jìn)行排險(xiǎn)、整改加固的洞段嚴(yán)禁任何人進(jìn)入。
4、在施工期間,安監(jiān)人員要認(rèn)真觀察隧洞圍巖變化情況,如發(fā)現(xiàn)層面開裂、滲水加大、掉石渣石塊等現(xiàn)象,應(yīng)即刻組織施工人員撤離,并進(jìn)行應(yīng)急處理,待認(rèn)定無危險(xiǎn)后,方可恢復(fù)施工。
四、隧洞掘進(jìn)安全措施
1、依據(jù)設(shè)計(jì)要求并根據(jù)地質(zhì)實(shí)際情況進(jìn)行掘進(jìn)施工和臨時支護(hù)方案。
2、掘進(jìn)施工必須執(zhí)行“多布孔、短進(jìn)尺、弱爆破”九字方針,掘進(jìn)施工開工前應(yīng)作試爆實(shí)驗(yàn),以得出孔的密度、深度、藥量、效果的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù),以確定達(dá)到即有較好的效果又不傷損圍巖掌子面,指揮部跟班安監(jiān)員要記孔數(shù)、量孔深、監(jiān)督裝藥量。
3、循環(huán)進(jìn)尺:四類圍巖循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格控制在2m以內(nèi),五類圍巖(破碎帶)循環(huán)進(jìn)尺嚴(yán)格控制在1m以內(nèi)。
4、臨時支護(hù):四類圍巖區(qū)采用系統(tǒng)錨桿(砂漿、樹脂)加鋼拱架并根據(jù)圍巖的實(shí)際情況加隨機(jī)錨桿加掛網(wǎng)噴砼,五類圍巖采用超前錨桿加系統(tǒng)錨桿加鋼拱架加掛網(wǎng)噴砼,鋼拱架與錨桿焊連,拱架間用鋼筋焊連,拱架頂一定要與洞頂層楔緊,不得留一絲空隙,拱架腳一定立在硬基上。鋼拱架間距:四類圍巖1m(點(diǎn)中),五類圍巖0.5m,指揮部跟班監(jiān)管員與項(xiàng)目部安全員一道對錨桿數(shù)及錨孔深度清點(diǎn)、丈量,檢查錨桿的牢固度,做好拉拔實(shí)驗(yàn),控制好拱架間距、焊連及楔緊度及鋼拱架腳是否在硬基上。
5、采用掘進(jìn)與永久襯砌交替進(jìn)行的保安方法,交替循環(huán)進(jìn)尺為10m,即澆筑3.6-4.8m,留6.4-5.2m施工操作和爆破緩沖段(實(shí)際施工過程中,可根據(jù)實(shí)際情況,在確保安全的前題下,對交替循環(huán)進(jìn)尺數(shù)作適當(dāng)縮小或加大調(diào)整)。
6、對五類圍巖區(qū)的特別破碎段采用機(jī)械人工開挖法,臨時支護(hù)按五類圍巖支護(hù)法進(jìn)行。
五、用電安全措施
1、電力線路沿隧洞一邊側(cè)墻敷設(shè),采用三相五線輸送,用電設(shè)備一律采用電力電纜線。
2、非電工操作人員嚴(yán)禁接電搭火操作。
3、電工應(yīng)經(jīng)常檢查輸電線路有無露電現(xiàn)象,一經(jīng)發(fā)現(xiàn)即刻更換處理。
六、交替施工安全措施
1、在上一澆筑段完成整改加固、扎筋后,應(yīng)及時將下一澆筑段整改加固所需材料備足后再進(jìn)行裝立模,以免延誤整改加固時間,提高安全保險(xiǎn)系數(shù)。
2、在人工與機(jī)械混合施工時,機(jī)械要有專人指揮,在機(jī)械操作范圍嚴(yán)禁站人。
3、在砼輸送泵泵砼、沖管、洗管時,管口前方嚴(yán)禁站人。
興達(dá)a站技改指揮部安全領(lǐng)導(dǎo)小組
二o一o年十月
