動火安全措施15篇

第6篇 氫氣系統(tǒng)動火安全措施

檢修應(yīng)采取的安全措施

運(yùn)行應(yīng)采取的安全措施

消防隊(duì)?wèi)?yīng)采取的安全措施

1.動火前檢查電、氣焊工具，減壓閥、電纜、氣帶等安全可靠。

確認(rèn)檢修設(shè)備與運(yùn)行設(shè)備已正確隔斷。

1.檢查動火現(xiàn)場安全措施全面、正確，消防器材完好、適用。

2.動火前對檢修設(shè)備和氫管道用氮?dú)膺M(jìn)行置換。

確認(rèn)檢修設(shè)備和氫管道已用氮?dú)膺M(jìn)行徹底置換。

2.檢查動火地點(diǎn)、工具、人員狀況符合動火要求。

3.聯(lián)系運(yùn)行測量動火點(diǎn)空氣中氫氣含量小于0.4%，在合格范圍內(nèi)，每隔2-4小時(shí)重新測量。

測量動火點(diǎn)氫氣含量在合格范圍內(nèi)，每隔2-4小時(shí)重新測量。

3.確認(rèn)動火點(diǎn)氫氣含量在合格范圍內(nèi)。

4.氧氣瓶與乙炔瓶間距不小于5米，距離動火地點(diǎn)不小于10米。

確認(rèn)動火區(qū)域下部和周圍可燃物已清除或用阻燃物品全面隔離。

4.動火時(shí)設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

5.電焊電源、刀閘和焊機(jī)距動火點(diǎn)不小于10米，嚴(yán)禁將電焊地線接在氫氣設(shè)備上。

5.動火結(jié)束，檢查現(xiàn)場無殘留火種。

6.動火時(shí)由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。

7.動火前清除動火區(qū)域下部和周圍5米之內(nèi)的可燃物，無法清除的用阻燃物品全面隔離。

8.動火現(xiàn)場配備兩具干粉或co2滅火器。

9.動火結(jié)束，清理現(xiàn)場雜物，不留火種。

第7篇 檢修中動火作業(yè)的危害因素及安全措施

石油化工容器裝置檢修動火量大，危險(xiǎn)性也較大。因?yàn)檠b置在生產(chǎn)過程中，盛裝多種有毒有害、易燃易爆物料，雖經(jīng)過一系列的處理工作，但是由于設(shè)備管線較多，加之結(jié)構(gòu)復(fù)雜，難以達(dá)到理想條件，很可能留有死角，因此凡檢修動火一定要保證安全。

審批動火應(yīng)考慮兩個(gè)問題：一是動火設(shè)備本身，二是動火的周圍環(huán)境。動火施工，必須經(jīng)過生產(chǎn)單位負(fù)責(zé)人檢查，措施落實(shí)，辦好動火證，簽字認(rèn)可后方可動火。要做到“三不動火”，即：沒有動火證不動火，防火措施不落實(shí)不動火，監(jiān)護(hù)人不在現(xiàn)場不動火。動火人接到批準(zhǔn)的動火證后，應(yīng)檢查動火部位和防火措施是否都已落實(shí)。如未落實(shí)，動火執(zhí)行人有權(quán)拒絕動火；切不能接到動火證后不聞不問，盲目動火。由生產(chǎn)單位指派的動火監(jiān)護(hù)人，應(yīng)熟悉工藝流程，了解介質(zhì)到化學(xué)物理性能，會使用消防器材、防毒器材，會急救。動火前應(yīng)按動火證要求檢查防火措施落實(shí)情況，動火和監(jiān)火過程應(yīng)隨時(shí)注意環(huán)境變化，發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停止動火。收工時(shí)要檢查現(xiàn)場，不得留有余火。動火監(jiān)護(hù)人一定要自始至終在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，不能擅離崗位或玩忽職守。

(一)電焊作業(yè)的安全措施

為防止觸電，電焊工所用的工具必須絕緣；電焊機(jī)殼接地必須良好；電線必須完整不破皮，防止受外界高溫烘烤或壓軋而破壞；在閉合或拉開電源閘刀時(shí)，應(yīng)帶干燥的絕緣手套，防止觸電和保險(xiǎn)絲熔斷時(shí)產(chǎn)生弧光燒傷皮膚；在金屬容器設(shè)備內(nèi)或潮濕環(huán)境作業(yè)，應(yīng)采用絕緣襯墊以保證焊工與焊件絕緣；電焊工不要攜帶電焊把鉗進(jìn)出設(shè)備，帶電的把鉗應(yīng)由外面的配合人遞進(jìn)遞出；工作間斷時(shí)，把鉗應(yīng)放在干燥的木版上或絕緣良好處。焊工施焊應(yīng)穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套；電焊與氣焊在同地點(diǎn)作業(yè)時(shí)，電焊設(shè)備與氣焊設(shè)備以及把線和氣焊膠管，都應(yīng)該分離開，相互間最好有5m的距離，防止輻射。

(二)氣焊及氣割安全措施

乙炔瓶在使用時(shí)必須垂直放置，嚴(yán)禁倒放使用，防止液體丙酮隨乙炔流出遇明火造成火災(zāi)事故。乙炔瓶不應(yīng)受劇烈震動和撞擊，以防瓶內(nèi)硅酸鈣多孔填料震碎下沉而形成空洞，影響乙炔儲存，同時(shí)禁止橫臥滾動。如發(fā)現(xiàn)滾動，必須垂直放置1h后方可使用。乙炔瓶表面溫度不應(yīng)超過40℃，因?yàn)橐胰矞囟冗^高會降低丙酮對乙炔的溶解度，而使瓶內(nèi)壓力增高，因此夏季要避開熾熱的陽光的曝曬，露天作業(yè)最好用掩體遮蓋，瓶體禁止與熱源接觸。冬季使用時(shí)，如發(fā)現(xiàn)瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用明火烘烤，必要時(shí)可用40℃以下的熱水解凍。乙炔瓶距明火、熱源不能小于5m。乙炔減壓器與瓶連接必須牢固可靠，嚴(yán)禁在漏氣情況下使用。如發(fā)現(xiàn)瓶閥、減壓器、易熔塞著火時(shí)，用干粉滅火器或二氧化碳滅火器撲救，禁用四氯化碳滅火器撲救。遇孔隙率低的乙炔瓶，使用時(shí)丙酮外流，經(jīng)穩(wěn)定處理后，可將瓶閥稍打開一點(diǎn)(約半扣)，將乙炔減壓器調(diào)節(jié)到所需最低工作壓力。如還不能奏效，立即停用，將瓶退回乙炔站。乙炔瓶在使用過程中，其低壓工作壓力不宜超過0．098mpa，一般應(yīng)為0．0294～0．0687mpa為宜。乙炔瓶和氧氣瓶應(yīng)盡量避開同車運(yùn)輸，迫不得已同車裝運(yùn)時(shí)，瓶嘴不應(yīng)對面放，應(yīng)相互平行和相背放置，防止震動閥漏，發(fā)生事故。

第8篇 動火安全措施和要求

動火安全要求

1、進(jìn)入帶攪拌機(jī)的罐內(nèi)作業(yè)，須先斷電并掛“禁止合閘”警千牌。

2、入罐作業(yè)前，必須脫開設(shè)備上物料、汽（水）管出入口、閥門并加設(shè)盲板。

3、對易燃易爆、有毒有害物的容器設(shè)備，檢修前，須將內(nèi)部物料徹底排放或清除，并視具體情況用水沖洗或用蒸汽吹洗或用熱水煮洗或用藥液滌，氣體貯罐用氣體置換后再用空氣置換至無毒無味。

4、罐內(nèi)要有足夠照明。干燥時(shí)，使用36v低壓燈，潮濕時(shí)，使用12v低壓燈。易燃易爆場所，使用防爆型低壓燈。

5、罐內(nèi)要根據(jù)濃度架設(shè)安全架臺，安全梯要有防滑措施。

6、入罐（坑、釜、井）作業(yè)前，須嚴(yán)格佩戴好必要的防護(hù)用品，落實(shí)相應(yīng)安全措施后，方可入內(nèi)，以防止中毒窒息，不明內(nèi)部殘物特性，嚴(yán)禁入內(nèi)。

7、罐內(nèi)作業(yè)期間，必須指派監(jiān)護(hù)人，負(fù)責(zé)內(nèi)外聯(lián)系，落實(shí)應(yīng)急措施。

8、罐內(nèi)檢修必須敞口作業(yè)，應(yīng)采取通風(fēng)措施（禁止直接送氧），并采取間歇作業(yè)為宜。

9、如須進(jìn)行其它動火等作業(yè)，應(yīng)同時(shí)辦理手續(xù)，并落實(shí)其安全措施。

10、因故作業(yè)中斷的一天以上，應(yīng)重新補(bǔ)辦罐內(nèi)作業(yè)手續(xù)。

動火安全措施

1、將動火設(shè)備（塔、容器、油罐、換熱器、管線等）內(nèi)之油品、溶劑、油汽等可燃性物質(zhì)徹底清理干凈，并有足夠時(shí)間進(jìn)行蒸汽吹掃和水洗，達(dá)到動火條件。

2、切斷與動火設(shè)備相連通的設(shè)備管線，加盲板 塊。

3、動火設(shè)備通以蒸汽（或氮?dú)猓┻M(jìn)行動火。

4、塔、油罐、容器動火，應(yīng)做爆炸分析和含氧量測定，合格者方可動火。動火前人在外邊進(jìn)行設(shè)備內(nèi)打火試驗(yàn)。工作時(shí)入孔外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。

5、塔內(nèi)動火，可用石棉布或毛毯用水浸濕，鋪在相鄰兩層塔盤上，進(jìn)行隔離。

6、動火附近之下水井、地漏、地溝、電纜溝等應(yīng)清除易燃物，并予封閉。

7、電焊回路線應(yīng)接在焊件上，不得穿過下水井或其它設(shè)備搭火。

8、高空動火不準(zhǔn)許火花飛濺，以海草席或石棉布進(jìn)行圍接。電石桶應(yīng)運(yùn)離或遮蓋。

9、動火過程中，遇有跑油、串油和易燃?xì)怏w，應(yīng)立即停止動火。

10、動火現(xiàn)場，備用滅火工具（如蒸汽管、滅火機(jī)、砂子、鐵銑等）。動火完畢，應(yīng)將滅火工具放回存放處。

11、室內(nèi)動火，應(yīng)將門窗打開，周圍設(shè)備遮蓋，封閉下水漏斗，清除油污，附近不得用汽油等易燃物質(zhì)清洗設(shè)備零件。

12、下水井動火，應(yīng)將易燃物吹掃干凈，封閉進(jìn)出口。如向井內(nèi)接管線，而不在井內(nèi)動火，則將井內(nèi)管子一端封閉予以隔離。

13、灌區(qū)動火，油罐不得脫水，清除易燃物，注意風(fēng)向。

14、電纜溝動火，檢查無易燃?xì)怏w和積油，必要時(shí)將溝兩端隔絕。

上班開始工作前和下班后，均應(yīng)認(rèn)真檢查，條件是否有變化，不得留有余火。

第9篇 化工企業(yè)的進(jìn)塔入罐及動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜，裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì)，同時(shí)化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險(xiǎn)因素，在設(shè)備檢修中危險(xiǎn)因素更多，其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè)，作業(yè)條件復(fù)雜，安全措施的實(shí)施難度較大，出現(xiàn)的事故也較多，必須高度重視。其中進(jìn)塔入罐及動火作業(yè)，更要切實(shí)做好。

一、進(jìn)塔入罐作業(yè)

進(jìn)塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險(xiǎn)的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小，空氣流動不暢，貯存過危險(xiǎn)物質(zhì)；很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì)，在里面工作，稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此，進(jìn)塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進(jìn)入容器、設(shè)備的“八必須”。

1．必須申請辦證，并得到批準(zhǔn)。采取可_的安全措施，并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后，才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項(xiàng)落實(shí)，不得隨意變動，如執(zhí)行中有問題，需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。

2．必須進(jìn)行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié)，絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3．必須切斷動力電源，并使用安全燈具。切斷電源取下保險(xiǎn)熔絲，并查明取下保險(xiǎn)熔絲與所停電路對號，再掛上“有人檢修，請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈，電壓為12v，絕緣要良好，燈具要捆扎牢。

4．必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。在檢修前需進(jìn)行清洗置換，必需同時(shí)達(dá)到兩個(gè)要求：

(1)其沖洗水溶液達(dá)到中性。

(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時(shí)要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物，因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解，所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5．必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析，設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量，必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》? (gbzl—2002)和(缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》? (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18％-22％才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間較長，應(yīng)每隔2h分析1次，如發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，立即停止作業(yè)，撤出人員。

6．必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。如遇有特殊情況，在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機(jī)械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中，應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護(hù)用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè)，每隔半小時(shí)輪換1次。

7．必須有人在容器外監(jiān)護(hù)，并堅(jiān)守崗位。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗(yàn)、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任，監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位，不得離開監(jiān)護(hù)場所，必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人將繩子系住檢修工身上的安全帶進(jìn)行施工，設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護(hù)、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況，監(jiān)護(hù)人不得在毫無防護(hù)措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8．必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè)，要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺，并配備救護(hù)用具，保證應(yīng)急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進(jìn)行的工作，但是動火作業(yè)危險(xiǎn)性大，是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修，防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生，必須十分重視動火作業(yè)的安全，嚴(yán)格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指：在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1．動火證未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)，是指在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場所的動火；一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進(jìn)行動火作業(yè)；二級動火作業(yè)是指除特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》，一、二類動火由動火所在車間主任提出申請，企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn)；特殊危險(xiǎn)動火，由動火所在車間主任提出申請，安技和消防部門審查，廠長(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn)，禁止動火。

2．不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕，禁止動火。除特殊危險(xiǎn)動火外，一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕，拆下動火部件，達(dá)到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3．不清洗，置換不合格，禁止動火。凡盛過危險(xiǎn)化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置，必須在動火前進(jìn)行清洗置換，經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4．不消除周圍易燃物，禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品，或采取其他有效的安全防火措施，配備足夠適用的消防器材，否則禁止動火。

5．不按時(shí)作動火分析，禁止動火。動火分析的取樣要有代表性，取樣點(diǎn)由動火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出，特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min，如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min時(shí)，必須重新取樣分析。

6．沒有消防措施，禁止動火。特殊危險(xiǎn)動火，一、二級動火都必須有可_的消防措施，沒有消防措施，嚴(yán)格禁止動火。

特殊危險(xiǎn)動火除具備一、二級動火條件外，在動火作業(yè)中，必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況，使系統(tǒng)保持不低于980．665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè)，嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。

第10篇 動火作業(yè)石化企業(yè)安全事故分析及對策——采取的安全措施氣割和氣焊6

在使用氣割和氣焊時(shí)要注意氧氣瓶及器具不得沾上油脂、瀝青類物質(zhì)，避免與高壓氧氣接觸發(fā)生燃燒。保證氧氣瓶乙炔瓶離動火點(diǎn)的安全距離大于10m，或氧氣瓶與乙炔瓶之間的安全距離大于3m；乙炔瓶應(yīng)立放，禁止臥放，以防丙酮隨氣體帶出發(fā)生爆炸。嚴(yán)禁銅、銀、汞類物質(zhì)與乙炔接觸，以防發(fā)生爆炸。使用的膠管不得有漏氣、破裂、鼓泡等現(xiàn)象，避免讓高溫工件燒破帶子發(fā)生著火。使用中發(fā)生回火要及時(shí)切斷乙炔氣。嚴(yán)禁暴曬，使瓶內(nèi)壓力升高。冬季乙炔管凍結(jié)時(shí)，禁止用火燒或用氧氣吹。乙炔瓶的易熔塞應(yīng)朝向無人處。

（黃遷亮 姚永釗）

第11篇 氨供冷儲罐區(qū)動火作業(yè)的安全措施

企業(yè)在檢修和技術(shù)改造氨供冷的儲罐時(shí)不可避免需要切割、焊接動火作業(yè)。若思想麻痹、相應(yīng)安全措施不到位極易引起火災(zāi)。氨供冷的儲罐區(qū)若發(fā)生火災(zāi)，其危害極大。氨管、閥門、罐體保冷一般采用聚氨脂發(fā)泡，雖然發(fā)泡過程中添加了阻燃劑，但因阻燃劑添加量、配比均勻性、施工方法等因素影響，實(shí)際阻燃性并不理想，一旦燃燒極難撲滅。同時(shí)氨受熱膨脹，壓力急劇升高，當(dāng)超過系統(tǒng)耐壓時(shí)將引起爆炸。泄露的氨在空氣中濃度超過16%以上時(shí)，遇明火也可能引起爆炸。

因此，必須高度重視該項(xiàng)施工的安全，樹立“防范勝于救災(zāi)”的思想，從根本上杜絕事故的發(fā)生。那么，應(yīng)該落實(shí)哪些具體措施呢？

施工前的安全準(zhǔn)備工作

1.檢查、清理動火作業(yè)區(qū)域內(nèi)的一切雜物和可燃物，其具體要求是在以動火點(diǎn)為中心的任何方位上，半徑10米之內(nèi)不應(yīng)存在任何可燃物及臨時(shí)遮擋視線的雜物。

2.環(huán)境溫度高于35℃，風(fēng)力大于3級時(shí)不利于施工。

3.所有閥門管路在可能情況下應(yīng)抽空，條件不充許者應(yīng)有效隔離，并用酚肽試紙仔細(xì)檢測，確認(rèn)無泄露。4.將動火點(diǎn)距離兩米以內(nèi)的施焊管路保溫層清除干凈，其余保溫層暴露面噴水淋濕，并用浸濕的阻燃物進(jìn)行隔離。5.動火現(xiàn)場必須將水管引到位，敞口噴射距離應(yīng)大于十米（企業(yè)自備消防車更好），同時(shí)還應(yīng)該備有裝滿30千克水的水桶三個(gè)以上。

6.將可能引起氨管升溫的地方完全隔離，方法是用浸濕的耐火氈加以封閉，避免火星與其直接接觸。7.仔細(xì)檢查相關(guān)閥門，確認(rèn)關(guān)閉，掛警示牌封閉上鎖。

切割、焊接前的檢查

1.在實(shí)施氨管道與老系統(tǒng)“斷開”時(shí)，應(yīng)根據(jù)情況依次優(yōu)先采用拆開法蘭盤、手鋸斷開、等離子切割等方法，盡量避免氧乙炔焰、電焊熔斷切割等辦法2.盡量用氬弧焊方式焊接，同時(shí)零線應(yīng)直接接到實(shí)焊體上，絕對不允許遠(yuǎn)距離搭接到氨管上，同時(shí)應(yīng)保證零線絕緣良好。

3.施焊期間必須保證有兩人以上監(jiān)護(hù)施焊，原因是施焊者本人因頭戴焊帽，視野受限，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)火情。4.施工現(xiàn)場若有壓力表、傳感器等設(shè)施要妥善加以保護(hù)，防止因碰撞產(chǎn)生氨泄露事故。

5.施工過程嚴(yán)禁踩踏碰撞小直徑氨管。6.氧氣瓶、乙炔罐、施焊點(diǎn)之間確保間隔十米以上，且要保證三者附近絕對無易燃物，前二者還要防止直接暴曬。要確保電焊線絕緣可靠，氧氣、乙炔無泄漏。

施焊與收尾時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

1.切割與焊接過程中應(yīng)該注意熔渣擴(kuò)散方向，盡最大可能避開易燃物。

2.施焊期間產(chǎn)生火花比較大的作業(yè)是“下料過程”，因此盡可能將下料工作移到相對安全地方進(jìn)行。

3.監(jiān)護(hù)絕對不應(yīng)脫崗，一旦發(fā)生火險(xiǎn)要及時(shí)采取相關(guān)應(yīng)急措施。

4.施焊期間嚴(yán)禁交叉作業(yè)，更不允許油漆施工。

5.氨管道即使抽空也還存在氨油，切割時(shí)管口仍可產(chǎn)生燃爆現(xiàn)象，因此，需注意噴口方向防火?；咎幱诜忾]狀態(tài)的氨管則要引泄壓管至水中。

6.施工中，要按設(shè)計(jì)完成，不要走樣，以免發(fā)生意外。

7.收工前一小時(shí)盡量避免動火作業(yè)，人員離開現(xiàn)場應(yīng)該拉下電源，關(guān)閉瓶、罐閥門。

8.收工后仔細(xì)檢查現(xiàn)場，確認(rèn)無火種方可離開施工現(xiàn)場。

工程現(xiàn)場情況千變?nèi)f化，安全神經(jīng)一點(diǎn)都不能放松，要根據(jù)實(shí)際情況，采用多種措施，有針對性設(shè)防。

第12篇 風(fēng)機(jī)前負(fù)壓煤氣管道動火施工安全措施

針對煤氣鼓風(fēng)機(jī)前負(fù)壓煤氣管道上部出現(xiàn)吸癟塌陷,成為嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)的隱患的情況,制定檢修方案,并制定相應(yīng)動火施工安全措施,在未影響煤氣正常輸送的情況下,安全地完成了檢修任務(wù)。

1前言

馬鋼煤焦化公司第二回收車間是本套200萬t/a焦炭生產(chǎn)規(guī)模的大型連續(xù)性生產(chǎn)的化工車間。設(shè)計(jì)煤氣處理量為12.9萬m3/h,年回收煤焦油10萬t、輕苯2.8萬t、硫磺0.32萬t。

2004年,煤氣鼓風(fēng)機(jī)前一系dn1200的電捕塵器(以下簡稱電捕)旁通負(fù)壓煤氣管道上部突然出現(xiàn)吸癟塌陷情況,經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn),該管道因長期不用,腐蝕十分嚴(yán)重,管道上部局部壁厚不到1mm,后來采取了在管道破裂處塞保溫棉,外部纏白鐵皮的臨時(shí)處理措施。該負(fù)壓管道一旦腐蝕斷裂,吸入大量空氣,后果不堪設(shè)想,該管道已成為威脅安全生產(chǎn)的重大隱患。風(fēng)機(jī)前負(fù)壓煤氣管道布局見圖1。

圖1 風(fēng)機(jī)前負(fù)壓煤氣管道示意圖

(更正啟事:由于作者筆誤,造成圖1中新增出口管道尺寸有誤,現(xiàn)更正如下:圖1中虛線處dn1000更正為dn1200。)

2方案制定

為徹底解決該隱患,而又不影響煤氣的正常輸送,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況,該公司采取了鋪設(shè)一路從1#、2#電捕出口管到k點(diǎn)的臨時(shí)煤氣管道的檢修方案。檢修期間,一系煤氣全部從臨時(shí)煤氣管道走,另針對負(fù)壓煤氣管道的特點(diǎn),制定了相應(yīng)的動火作業(yè)安全措施,有效保證了檢修的時(shí)間、質(zhì)量和安全。

3施工安全措施

3.1 1#、2#電捕增加一路dn1200的新出口管道

3.1.1 1#電捕出口管開口

停1#電捕,關(guān)閉1#電捕入口閥門,將1#電捕dn1200的出口管吊下,在地面在1#電捕dn1200的出口管上開1個(gè)dn1200的新口(焊1個(gè)新法蘭短節(jié)),dn1200的新1#閥(蝶閥)和新法蘭短節(jié)連接好(dn1200的新1#閥外側(cè)安裝1塊盲板)將1#電捕dn1200的出口管連同新1#閥復(fù)位。

3.1.2 2#電捕出口管口

具體步驟同上。

新1#閥、新2#閥后到機(jī)前水平煤氣管道k點(diǎn)的dn1200的臨時(shí)煤氣管道配置見圖1。

先將新1#閥、新2#閥后到機(jī)前水平煤氣管道k點(diǎn)的dn1200的臨時(shí)煤氣管道制作好(氣密性試驗(yàn)合格)。

3.1.3 k點(diǎn)開口(dn1200)

停2#風(fēng)機(jī),關(guān)閉3#、4#、6#閥,堵3#閥(dn1200)北側(cè)、4#閥(dn1000)南側(cè)、6#閥(dn1000)東側(cè)3塊盲板;

將m點(diǎn)短節(jié)法蘭螺栓松開,將m點(diǎn)短節(jié)拆除,從2#風(fēng)機(jī)6#閥前入口管上的氮?dú)獯祾呖谙?#、4#、6#閥間的管道內(nèi)用氮?dú)膺M(jìn)行置換,co分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm),k點(diǎn)開口,焊1個(gè)dn1200的法蘭短節(jié),并將dn1200的臨時(shí)煤氣管道與k點(diǎn)碰好頭;

將3#、4#、6#、新1#、新2#閥處共5塊盲板全部抽除,開3#、4#、6#閥,氮?dú)庵脫Q后,臨時(shí)煤氣管道可以使用。

3.2 一系電捕旁通管檢修(檢修期間1#風(fēng)機(jī)不能備用)

3.2.1堵盲板

停1#風(fēng)機(jī),依次堵1#電捕出口閥閥前dn1200的盲板,開新1#閥,1#電捕煤氣從臨時(shí)管道走;堵2#電捕出口閥閥前dn1200的盲板,開新2#閥,2#電捕煤氣從臨時(shí)管道走;關(guān)3#、7#閥,堵一、二系電捕交通閥(7#閥)南側(cè)dn1200的盲板;堵3#閥南側(cè)、8#閥前、9#閥后共3塊盲板。

3.2.2 氮?dú)庵脫Q

從一系電捕旁通煤氣管道下部dn25的蒸汽吹掃口向煤氣管道內(nèi)通氮?dú)膺M(jìn)行氮?dú)庵脫Q,松開1#、2#電捕出口閥閥后法蘭螺栓,松開9#閥閥后法蘭螺栓,直到法蘭間隙有大量氮?dú)饷俺?co分析儀檢測合格(煤氣濃度<10ppm)

3.2.3施工方案

一系電捕旁通管等舊煤氣管拆除,新管道安裝,電捕后水平煤氣管道拉直;

新煤氣管道安裝好,氣密性試驗(yàn)合格后,依次抽9#、8#、1#、2#電捕出口閥、3#、7#閥處盲板;

開1#電捕出口閥,關(guān)新1#閥,1#電捕煤氣從正式管道走,開2#電捕出口閥,關(guān)新2#閥,2#電捕煤氣從正式管道走;

停2#風(fēng)機(jī),關(guān)3#、4#、6#閥,將臨時(shí)煤氣管道從法蘭處斷開拆除(不動火),k點(diǎn)上悶蓋;依次停1#、2#電捕,將新1#、新2#拆除,上2個(gè)悶蓋。

4 施工時(shí)的具體安全措施

1. 施工前對施工、檢修人員進(jìn)行安全教育及施工技術(shù)交底;

2.按方案要求對煤氣管道施工部位堵盲板、泄壓、氮?dú)獯祾?

3. 因在負(fù)壓煤氣區(qū)域施工,煤氣管道每塊盲板堵好后,車間安排專人進(jìn)行檢查、確認(rèn),確認(rèn)堵盲板處嚴(yán)密,不吸入空氣;

4. 施工人員必須嚴(yán)格按規(guī)程作業(yè),聽從統(tǒng)一指揮;

5. 施工人員文明施工,施工過程中注意保護(hù)好現(xiàn)場設(shè)備、閥門、管道等設(shè)施;

6. 進(jìn)行吊裝作業(yè)時(shí),起重人員應(yīng)提前對吊裝現(xiàn)場情況進(jìn)行檢查確認(rèn)(地坪、現(xiàn)場情況),并制定詳細(xì)的吊裝方案,吊裝方案應(yīng)符合《工程建設(shè)安裝工程起重施工規(guī)范》(hg20221-2000)中的相關(guān)規(guī)定;

7. 煤氣管道動火作業(yè)時(shí),需辦理一級動火證,消防車監(jiān)護(hù),救護(hù)車、醫(yī)療人員到位;車間專人監(jiān)護(hù),消防器材到位;

8. 煤氣管道、閥門清掃時(shí),需用co檢測儀檢測煤氣濃度(co濃度小于50ppm),作業(yè)人員要戴氧氣呼吸器;

9. 舊水平管道拆除、施工時(shí)要對現(xiàn)場的一些風(fēng)機(jī)的儀表及附件采取保護(hù)措施,對運(yùn)行風(fēng)機(jī)的相關(guān)儀表聯(lián)鎖點(diǎn)進(jìn)行臨時(shí)解鎖處理;

10.對清出的管道沉積物,要采取防自燃措施,及時(shí)清運(yùn)出現(xiàn)場。

5 結(jié)束語

此次負(fù)壓煤氣管道動火施工作業(yè),倒煤氣見機(jī)3次,抽堵煤氣盲板近20次,在負(fù)壓煤氣管道上焊接牛腿20只(帶氣),最后,動火割除腐蝕嚴(yán)重的負(fù)壓煤氣管道,前后僅用了10天時(shí)間。

由于計(jì)劃周密、準(zhǔn)備充分,安全措施到位,整個(gè)施工期間沒有出現(xiàn)任何安全問題,也沒有影響煤氣的正常輸送,徹底消除了該重大事故隱患,也為該公司負(fù)壓煤氣管道動火作業(yè)積累了寶貴的經(jīng)驗(yàn)。

第13篇 動火作業(yè)安全措施規(guī)范

1.對于存放易燃易爆物品的場所,動火前須把里面的易燃易爆品轉(zhuǎn)移到安全地。

2.電焊回路(地線)應(yīng)接在焊件上,不得與其他設(shè)備搭火。

3.高空動火不許有火花四處飛濺,應(yīng)采取措施圍接,附近一切易燃物要移開或蓋好,防止火花飛濺到周圍可燃物上引起火災(zāi)爆炸事故。

4.高空進(jìn)行動火作業(yè)時(shí),必須系好安全帶。

5.動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除現(xiàn)場及周圍易燃物,或采取其他有效的安全措施,配備足夠適用的消防器材。

6.動火作業(yè)前,應(yīng)檢查電、氣焊工具,保證安全可靠,不準(zhǔn)帶病使用。動火工具設(shè)備必須完好,安全附件齊全良好,符合安全要求。

7.使用氣焊焊割動火作業(yè)時(shí),氧氣瓶、乙炔氣瓶離明火應(yīng)在10米以上,乙炔氣瓶與氧氣瓶之間距離應(yīng)在5米以上,并不準(zhǔn)在烈日下暴曬。

8.動火作業(yè)完畢后,應(yīng)清理現(xiàn)場、熄滅余火、切斷電源,確認(rèn)無殘留火種后方可離開。

9.上班前檢查動火條件有無變化,下班前檢查有無留下火種,保安做好夜間和節(jié)假日的巡檢工作。

第14篇 正壓動火應(yīng)采取的安全措施

(1) 必須有氧含量或其他助燃物含量合格、氣量足的保壓氣源，當(dāng)氧或其他助燃物體積分?jǐn)?shù)大于l％時(shí)，嚴(yán)禁正壓動火作業(yè)。絕不允許在負(fù)壓情況下動火作業(yè)，因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)負(fù)壓，空氣便會進(jìn)入設(shè)備或管道內(nèi)，就有可能形成爆炸性混合物，遇火極易在設(shè)備和管道內(nèi)發(fā)生燃燒或爆炸。

(2) 焊接地點(diǎn)必須通風(fēng)良好，必要時(shí)應(yīng)采取機(jī)械通風(fēng)，避免泄漏的可燃?xì)怏w在周圍空間積聚與空氣形成爆炸性混合物。

(3) 動火前必須對動火周圍的空間進(jìn)行可燃?xì)怏w或蒸氣的含量進(jìn)行分析， 當(dāng)可燃?xì)怏w或蒸氣的lel>;~4％時(shí)，其體積分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在≤0．5％；lel~4％時(shí)，其體積分?jǐn)?shù)應(yīng)控制在≤0．2％ ，以防動火時(shí)發(fā)生爆炸。

(4) 在進(jìn)行空間分析合格后，應(yīng)先引燃泄漏出來的可燃物，使之在設(shè)備和管道的泄漏處形成穩(wěn)定的擴(kuò)散燃燒形式。

(5) 焊工必須穿隔熱服、戴防火面罩、防火隔熱手套等，做好一切防護(hù)準(zhǔn)備，并站在上風(fēng)側(cè)，不能正面對著焊接點(diǎn)， 以免火焰急劇噴出而燒傷。焊工必須有較高的技術(shù)水平，焊接時(shí)動作要快、要穩(wěn)，盡量縮短作業(yè)時(shí)間。焊接方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況來選擇，操作時(shí)可采用在泄漏處先打卡子后補(bǔ)焊，或先封口后加厚的方法，也可采用先在泄漏處焊上連有閥門的短節(jié)，然后關(guān)閉閥門的方法。

(6) 要認(rèn)真做好滅火和堵漏的準(zhǔn)備，配備好必須的消防設(shè)施(如消防蒸汽、干粉滅火器、水、泡沫等)和堵漏材料(如木楔、膠泥等)，消防人員必須到現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，必要時(shí)可進(jìn)行滅火堵漏，以確保補(bǔ)焊作業(yè)在安全的條件下順利進(jìn)行。

第15篇 化工企業(yè)進(jìn)塔入罐動火作業(yè)安全措施

化工企業(yè)生產(chǎn)工藝復(fù)雜,裝置中存在著較多的易燃、易爆、有毒、有害、腐蝕性介質(zhì),同時(shí)化工企業(yè)中存在著高溫、高壓、深冷等危險(xiǎn)因素,在設(shè)備檢修中危險(xiǎn)因素更多,其中一條就是特殊作業(yè)多。由于在特殊作業(yè)中往往是多工種聯(lián)合作業(yè),作業(yè)條件復(fù)雜,安全措施的實(shí)施難度較大,出現(xiàn)的事故也較多,必須高度重視。其中進(jìn)塔入罐及動火作業(yè),更要切實(shí)做好。

一、進(jìn)塔入罐作業(yè)

進(jìn)塔人罐作業(yè)也稱設(shè)備內(nèi)作業(yè)(包括在槽、罐、塔、釜、槽車、地下貯池、爐膛、溝道、排風(fēng)道內(nèi)等有缺氧危險(xiǎn)的作業(yè))。由于設(shè)備內(nèi)部活動空間較小,空氣流動不暢,貯存過危險(xiǎn)物質(zhì);很可能積聚了有害氣體及易燃、易爆物質(zhì),在里面工作,稍有不慎就可能發(fā)生中毒、窒息、灼傷、著火、爆炸等事故。

因此,進(jìn)塔人罐作業(yè)必須嚴(yán)格遵守原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的進(jìn)入容器、設(shè)備的“八必須”。

1.必須申請辦證,并得到批準(zhǔn)。采取可_的安全措施,并經(jīng)有關(guān)負(fù)責(zé)人審批后,才能執(zhí)行。作業(yè)票中所列出的安全措施必須逐項(xiàng)落實(shí),不得隨意變動,如執(zhí)行中有問題,需經(jīng)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)才能變更。

2.必須進(jìn)行安全隔絕。將設(shè)備上所有與外界連通的管道插入盲板或拆除一段管節(jié),絕對與系統(tǒng)完全隔離。

3.必須切斷動力電源,并使用安全燈具。切斷電源取下保險(xiǎn)熔絲,并查明取下保險(xiǎn)熔絲與所停電路對號,再掛上“有人檢修,請勿啟動”字樣。使用的照明必須是防爆型安全燈,電壓為12v,絕緣要良好,燈具要捆扎牢。

4.必須進(jìn)行置換、通風(fēng)。在檢修前需進(jìn)行清洗置換,必需同時(shí)達(dá)到兩個(gè)要求:

(1)其沖洗水溶液達(dá)到中性。

(2)無超規(guī)定濃度的易燃、易爆氣體。

清洗置換時(shí)要注意清理設(shè)備內(nèi)的沉積物,因這種沉積物會繼續(xù)蒸發(fā)分解,所以必須用蒸汽或熱水吹掃清理合格。

5.必須按時(shí)間要求進(jìn)行安全分析。在進(jìn)入設(shè)備前30min必須取樣分析,設(shè)備中空氣中有毒、有害氣體和氧的含量,必須符合《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》 (gbzl—2002)和(缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程》 (gb8958—88)的要求。氧含量應(yīng)為18%-22%才允許進(jìn)入設(shè)備內(nèi)作業(yè)。如在設(shè)備內(nèi)作業(yè)時(shí)間較長,應(yīng)每隔2h分析1次,如發(fā)現(xiàn)超標(biāo),立即停止作業(yè),撤出人員。

6.必須穿戴規(guī)定的防護(hù)用具。如遇有特殊情況,在缺氧有毒環(huán)境中應(yīng)戴自吸或機(jī)械送風(fēng)式的長管防毒面具或氧氣呼吸器。在腐蝕性介質(zhì)污染環(huán)境中,應(yīng)從頭到腳穿戴耐腐蝕的頭盔、手套、膠靴、面罩、衣著等全身防護(hù)用品。佩戴防毒面具在罐內(nèi)作業(yè),每隔半小時(shí)輪換1次。

7.必須有人在容器外監(jiān)護(hù),并堅(jiān)守崗位。監(jiān)護(hù)人員應(yīng)選用有工作經(jīng)驗(yàn)、熟悉本崗位情況的人擔(dān)任,監(jiān)護(hù)人要堅(jiān)守崗位,不得離開監(jiān)護(hù)場所,必要時(shí)由監(jiān)護(hù)人將繩子系住檢修工身上的安全帶進(jìn)行施工,設(shè)備外要準(zhǔn)備好救護(hù)、消防器材及清水等相應(yīng)的急救用品。如罐內(nèi)發(fā)生異常情況,監(jiān)護(hù)人不得在毫無防護(hù)措施的情況下貿(mào)然人內(nèi)。

8.必須有搶救后備措施。在大型設(shè)備內(nèi)作業(yè),要按設(shè)備深度和高度搭設(shè)安全梯或架臺,并配備救護(hù)用具,保證應(yīng)急撤離。

二、動火作業(yè)

動火作業(yè)是化工企業(yè)檢修中經(jīng)常進(jìn)行的工作,但是動火作業(yè)危險(xiǎn)性大,是事故多發(fā)作業(yè)。為了保證安全檢修,防止火災(zāi)、爆炸事故的發(fā)生,必須十分重視動火作業(yè)的安全,嚴(yán)格遵守hg23011—1999《廠區(qū)動火作業(yè)安全規(guī)程》。

動火作業(yè)是指:在禁火區(qū)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)及在易燃易爆場所使用噴燈、電鉆、砂輪等進(jìn)行可能產(chǎn)生火焰、火花、和熾熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。動火作業(yè)必須嚴(yán)格執(zhí)行原化工部《安全生產(chǎn)41條禁令》中的動火作業(yè)六大禁令。

1.動火證未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動火。動火作業(yè)分為特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)、一級動火作業(yè)和二級動火作業(yè)三類。特殊危險(xiǎn)動火作業(yè),是指在生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)下的易燃易爆物品生產(chǎn)裝置、輸送裝置、儲罐、容器等部位上及其他特殊危險(xiǎn)場所的動火;一級動火作業(yè)是指在易燃易爆場所進(jìn)行動火作業(yè);二級動火作業(yè)是指除特殊危險(xiǎn)動火作業(yè)和一級動火作業(yè)以外的動火。動火作業(yè)前必須申請辦理《動火安全作業(yè)證》,一、二類動火由動火所在車間主任提出申請,企業(yè)安技部門審核、批準(zhǔn);特殊危險(xiǎn)動火,由動火所在車間主任提出申請,安技和消防部門審查,廠長(經(jīng)理)或總工程師批準(zhǔn)。未經(jīng)批準(zhǔn),禁止動火。

2.不與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,禁止動火。除特殊危險(xiǎn)動火外,一、二類動火必須與生產(chǎn)系統(tǒng)可_隔絕,拆下動火部件,達(dá)到動火作業(yè)及安全防火要求方可動火。

3.不清洗,置換不合格,禁止動火。凡盛過危險(xiǎn)化學(xué)物品的容器、設(shè)備、管道等生產(chǎn)、儲存裝置,必須在動火前進(jìn)行清洗置換,經(jīng)分析合格后方可動火作業(yè)。

4.不消除周圍易燃物,禁止動火。動火作業(yè)應(yīng)有專人監(jiān)火。動火前應(yīng)清除動火現(xiàn)場及周圍的易燃物品,或采取其他有效的安全防火措施,配備足夠適用的消防器材,否則禁止動火。

5.不按時(shí)作動火分析,禁止動火。動火分析的取樣要有代表性,取樣點(diǎn)由動火所在單位專(兼)職安全員或當(dāng)班班長負(fù)責(zé)提出,特殊動火的分析樣品應(yīng)保留到動火結(jié)束。

取樣與動火間隔不得超過30min,如超過此間隔或動火作業(yè)中斷時(shí)間超過30min時(shí),必須重新取樣分析。

6.沒有消防措施,禁止動火。特殊危險(xiǎn)動火,一、二級動火都必須有可_的消防措施,沒有消防措施,嚴(yán)格禁止動火。

特殊危險(xiǎn)動火除具備一、二級動火條件外,在動火作業(yè)中,必須設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)視生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)壓力變化情況,使系統(tǒng)保持不低于980.665pa(100mm水柱)正壓。低于正壓應(yīng)停止動火作業(yè),嚴(yán)禁負(fù)壓動火作業(yè)。