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第1篇 鋼結構加工:安全措施交底
生產加工制作安全措施交底書
編號
2022-1-01
頁數
共18頁
適用范圍
輕鋼、重鋼加工制作
生產班組
安全措施交底內容和要求:
1、進入生產車間的員工必須正確佩戴安全帽,特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。
2、各班組長、協作隊伍負責人(領工員)每天在安排本班組員工生產加工任務前,必須就當天或近幾天所從事的同樣加工生產任務、情況(加工特點、危險因素、注意事項)對本班組員工進行有針對性的班前安全講話,并有詳細的記錄。
3、班組安全員、作業(yè)人員在加工生產前對所使用的安全防護用品進行認真仔細的檢查,確認無誤方可使用。
4、作業(yè)人員應熟知生產當中所操作的機械設備、特種機械設備安全技術操作規(guī)程和本工種安全技術操作規(guī)程,并嚴格按照其規(guī)程操作,安全作業(yè)。同時,對所操作的機械設備必須做到“四懂”:懂構造、懂原理、懂性能、懂用途”, “三會”:會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。
5、生產車間用電必須由專職電工人員負責管理。車間班組設置的臨時配電柜、配電箱、用電線路符合安全用電標準。地面鋪設的動力電源線應在其上加蓋防碰撞、防擠壓、防踩踏的防護蓋板或防護罩。
6、生產過程當中禁止將臨時電源線,多功能接線盒、插頭、氣體軟管、割槍、磨光機、磁力鉆等小型機具線、管被原材料、成品、半成品或廢棄邊角料擠壓、碰撞。
7、專職電工人員應定期或不定期對生產車間的配電柜、配電箱中的接線裝置、漏電保護器、機械設備接地接零等用電安全的有效性進行檢查,對所檢查、整改的結果要有詳細的記錄。
8、設備維修人員應根據特種設備檢修、保養(yǎng)計劃,定期或不定期對生產車間內外的門、橋式起重機械、氣體管道、儲氣罐、空氣壓縮機(安全閥、壓力表、閘閥)和液氧、二氧化碳的置換裝置進行認真的專項檢查,并做好詳細的專項檢查記錄。同時,根據檢查情況合理安排檢修、保養(yǎng)確保特種設備正常運行。
9、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機、砂輪切割機、電風扇等中、小型電動機具在帶電及運轉時嚴禁移動或拖拉電源線,設備檢修人員嚴禁帶電作業(yè)和排除故障。
10、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機等中、小型電動機具,使用前操作人員應嚴格檢查其電源線、臨時電源線、焊把線、搭鐵線、氣管的連接裝置是否牢靠。
11、多功能接線盒、插頭有無損壞;電源線絕緣層有無破損;金屬絲有無裸露;氣體軟管、割槍、氣體管道直立端球閥等有無漏氣、破裂、損壞;減壓閥、壓力表是否處于正常工作狀態(tài);生產人員操作角向磨光機及其它在加工生產過程中產生鐵屑飛濺的機械設備必須戴護目鏡,否則禁止其上崗作業(yè)。
12、氧氣、乙炔、丙烷瓶應遠離火源(明火)10米以上,氧氣瓶與乙炔、丙烷瓶之間應保持在5米以上距離。乙炔瓶禁止臥倒(平放)使用,露天作業(yè)氧氣、乙炔、丙烷瓶必須采取防爆曬措施。
13、焊把線、搭鐵線、臨時電源線、氧氣、乙炔、丙烷等氣體軟管嚴禁混攪纏繞在一起使用,防止搭鐵線接頭部分發(fā)熱燒壞乙炔、丙烷氣體軟管而引起火災。
14、氣體軟管在使用過程中出現開裂、漏氣時應立即關閉氣源閥門或將氣體來源方向的軟管彎曲卡死切斷氣源,避免發(fā)生火災。對于生產現場出現氣體老化的軟管應及時更換,漏氣、開裂部位應剪斷加套管,用管卡箍擰緊確認無漏氣后方可使用。嚴禁用膠帶紙包裹漏氣部位留其隱患。
15、砂輪切割、手工火焰切割、氣刨、打磨、手工焊接等使用明火前,必須對作業(yè)區(qū)域周圍環(huán)境進行檢查,確認無易爆易燃物品后方可作業(yè)并采取單面或三面隔擋防止火花、弧光傷及他人的防火隔離措施。
16、使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉機械切屑、制孔時,操作人員嚴禁佩戴任何一種手套作業(yè)。所發(fā)手套只允許在裝卸搬運零配件材料時使用,更不得在鉆頭旋轉時直接用手或戴手套去清除鐵屑、扭動卡頭和鉆頭。
17、在使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉機械切屑、制孔前,操作人員應檢查自己的衣服袖口、衣服紐扣是否已扣牢,褲腳邊是否已扎牢。如果是拉鏈的衣服應閉合拉鏈,防止操作人員在操作過程中衣服袖口、衣服腳邊、褲腳邊卷進高速旋轉的鉆頭內。
18、操作人員在使用磁力鉆前應進行空載運行,檢查磁力鉆在運行時有無異常,底座吸在將要制孔構件上是否有足夠大的磁力,能否滿足安全制孔要求
19、操作人員在制孔過程中嚴禁用腳踩壓磁力鉆制孔手柄,防止褲腳邊卷進高速旋轉的鉆頭內,造成不必要的安全隱患發(fā)生。
20、已起拱的h型鋼(尤其是截面幾何尺寸小的h型鋼),當拱面朝下放置于地面在構件上制孔時,必須將h型鋼一端下方用方木、角鋼或者小型工字鋼等相應材料墊起,確保其平穩(wěn)。嚴禁在制孔過程中發(fā)生h型鋼左右搖晃,致使磁力鉆構件倒塌造成人員傷害。
21、當橫截面幾何尺寸小的h型鋼規(guī)則的排列在固定支架上進行起拱拼裝焊接時,必須在支架端頭部分焊接一根牢固的立桿防止h型鋼因各種原因造成的搖擺晃動而傾翻,發(fā)生意外事故。
22、堆碼組立、埋弧焊、矯正、拼裝、焊接、制孔后的h型鋼時,每一根必須按構件其縱向方向緊密的或留有一公分間距的排列,并將一端對齊。第二層構件堆碼應將該層h型鋼的腹板位置對正下層二根并排放置的h型鋼中縫位置,依此類推按品字型堆碼。
23、構件堆碼擺放層數和高度以構件橫截面幾何尺寸的大小確定其安全性和穩(wěn)定性。如果作業(yè)場地允許的話可十字交叉堆碼,嚴禁互相疊壓傾斜擺放堆碼。
24、起了拱的h型鋼在生產加工過程當中或裝載運輸、轉運時必須將拱高向上擺放堆碼,確保所堆放構件的平穩(wěn)安全。
起拱h型鋼在平放(側放)時,應將拱高超同一方向,達到上下翼緣板對齊。嚴禁將h型鋼平放時(兩根構件腹板成對應方向)上下兩根構件翼板差邊或傾斜堆碼。
25、操作起重機械(門、橋式起重機械、汽吊等)時,嚴禁斜掛、斜拉、斜吊。吊鉤上下移動時應注意觀察,防止導繩器或限位裝置失靈造成吊鉤碰撞電動葫蘆外殼、跑車鋼絲繩滾筒。致使吊鉤承重鋼絲繩脫卡、導繩器損壞,吊鉤滑輪或吊鉤外殼破裂墮落傷及員工以及吊鉤落地后造成電動葫蘆滾筒上鋼絲繩排列順序紊亂。
26、使用門橋式起重機時,首先檢查操縱開關是否完好,然后試運行大車檢查兩端縱梁移動(電動機)是否同步,制動距離是否過長;電動葫蘆、跑車運行有無異常,吊鉤上下移動順暢制動靈敏,鋼絲繩是否整齊規(guī)律的纏繞于滾筒之上。
27、對所使用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)及輔助工具配件進行認真仔細檢查。鋼板卡齒條上開口銷有無脫落;卸扣上的橫銷松緊度是否適宜;鋼板卡、卸扣是否出現裂紋、變形、磨損;u型卡螺拴、螺母是否滑絲(扣)、吊帶存在斷層、鋼絲繩斷絲較多和斷股。出現以上問題應立即檢修或退舊領新送入庫房,不得隨意亂扔亂放誤被他人使用造成安全隱患。
28、鋼絲繩兜底起吊鋼材、h型鋼和箱型構件時,首先考慮與鋼材、構件接觸的鋼絲繩的承載力,防止鋼絲繩斷裂或與鋼絲繩接觸的鋼材、構件產生變形。鋼絲繩與鋼材、構件的接觸部分應采用將鋼管縱向切割掉1/3留有豁口的鋼管來做襯墊(襯管長大約300-400mm)保護鋼絲繩避免鋼絲繩出現斷絲斷股。
29、鋼絲繩禁止被鋼材、構件碰撞擠壓。嚴禁將壓至在鋼材、構件之下的鋼絲繩強行拽出,造成鋼絲繩斷絲、斷股、斷裂以及鋼絲繩受拉時反彈出傷及員工。尼龍吊帶禁止使用于鋼板、h型鋼、箱型構件等有棱角材料的裝卸。
30、吊移、翻轉重型構件時應防止對鋼絲生繩、桁車帶來沖擊性危害以及對地面造成破壞,翻轉、移位時應采用吊耳,落地時使用方木、枕木或木板加以襯墊保護。
拼裝時應考慮支撐架、千斤頂支點的穩(wěn)定性,防止拼裝過程中發(fā)生拼裝材料、機具、輔助工具墜落傷及員工。吊移、裝載重型構件時應避免因吊點選擇不當,造成重心失穩(wěn)引起構件變形、吊具開裂、鋼絲繩繃斷以及對門、橋式起重機械造成傷害。
31、裝卸、轉運、移動各種原材料、鋼構件前應考慮起重機械和起吊所用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)及捆綁構件的盤條、鐵絲、麻繩的承載力和安全性。
32、起重吊裝所用的兩根鋼絲繩長度要統(tǒng)一、直徑要統(tǒng)一,兩個卸扣的大小要統(tǒng)一,兩個鋼板卡的大小承載力要統(tǒng)一。避免在裝卸過程中鋼板卡不能同時著力,鋼絲繩、卸扣承載力不同;致使構件、材料從卡具中滑落、側翻和鋼絲繩斷裂、構件墜落的事故發(fā)生。
33、裝卸、位移鋼材、構件時,所用鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)必須栓掛在使鋼材、構件保持平穩(wěn)的(中心)位置。
34、裝卸、翻轉、移動的構件放置平穩(wěn)后落下吊鉤,用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)從構件上摘掉后與另一側的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)放在一起,再一次用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)推離所吊構件后升起吊鉤或開動電動葫蘆、桁車。從而避免因移動桁車、電動葫蘆或起升吊鉤時鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)碰撞、兜掛到構件、鋼材上。
35生產過程中嚴禁鋼絲繩、吊帶、吊鏈、吊鉗(卡)等繩索卡具在構件上拖拉移動。
36、使用單個吊鉗(卡)或雙吊鉗(卡)起重鋼板、型鋼或h型鋼時,必須嚴格檢查吊鉗(卡)是否出現變形、發(fā)卡、開裂、齒條齒面磨損嚴重的現象。
37、吊鉗(卡)卡在鋼板或構件上時必須滿卡。若用兩付吊鉗(卡)對角掛時,兩吊鉗(卡)之間距必須處于安全距離內。
否則,當吊鉤升起吊鉗(升)鋼絲繩繃緊后,一側或兩側吊鉗(卡)就會沿鋼板向吊鉤垂直中心位置滑移直至脫卡。造成吊鉗(卡)不定向繃彈;而另一側吊鉗(卡)在吊鉤升起的作用下,造成構件、鋼材向脫卡的一側滑移、傾斜、側翻而發(fā)生危險。
38、使用吊鉗(卡)吊移鋼材、構件時,吊鉗(卡)卡口必須垂直于所吊鋼材、構件掛卡處,并且滿卡于鋼材、構件之上。
嚴禁吊鉗(卡)因起鉤出現傾斜于鋼材、構件以外,掛卡在鋼材、構件的邊緣從而帶來危險。
39、使用吊鉗(卡)橫吊或翻轉吊移鋼材、構件時必須試吊,當所吊鋼材、構件平穩(wěn)后方可正常運行桁車,試吊高度為所吊構件的底面離地面為500mm。擅離職守
40、當使用翻轉吊鉗(卡)吊移鋼材、構件時,嚴禁因構件一端偏重而不平穩(wěn),人為的爬在鋼材、構件之上使其保持平穩(wěn)。其二,所吊鋼材、構件在吊移過程中禁止碰撞或擔在其它構件之上,防止吊鉗(卡)松勁卡或位移,致使構件傾斜、滑移和墜落傷其員工。
41、裝卸、翻轉、位移構件、材料時臨近作業(yè)人員必須避讓防止發(fā)生危險,包括裝卸栓繩、捆綁、掛鉤以及司乘人員嚴禁靠近車廂旁邊,避免構件、材料因多種原因或違章操作造成吊鉗(卡)滑脫彈出,繩索繃斷、構件材料墜落傷及員工。
42、構件裝載人員嚴禁將已裝載到車廂內的構件、零部件等產品、材料在車廂上翻轉查找移動,避免造成因操作不當的違章作業(yè)行為致使構件、材料撞壞車輛、機械設備和傷及員工。
43、裝載構件時應本著上窄下寬、上小下大的安全平穩(wěn)的原則進行裝載、嚴禁將不同規(guī)格、型號的構件(h型鋼、管件、零部件)混裝在車廂底部(層)造成上部所裝構件左右晃動(裝載基礎要穩(wěn)定);致使上部所裝構件穩(wěn)定性、安全性差,給裝、封、卸車人員帶來極大的不安全因素甚至是傷害。
44、裝卸車人員無論是栓、掛、摘取繩、索、卡具時,必須按照起重作業(yè)標準指揮手勢,發(fā)出信號和司索操作以及本措施第32、33、34、35.36條中規(guī)定的操作指導進行作業(yè)。此時的裝卸人員(指揮、司索人員應站立在車廂上或地面能夠觀察了解到鋼材、物資、構件起吊情況)既能操作起重機械又能看到指揮、司索人員發(fā)出信號、手勢的準確性以及指揮、司索人員所站立的位置是否安全。
45、采用平板電動軌道車轉運鋼管或小型鋼材料時,電動平板軌道車上必須安裝兩件卡在該車輛兩端防止鋼管、構件橫向滑動的h型專用防護支架,電動平板軌道車上所用專用防護支架禁止挪做它用或襯墊其它鋼構件或。
46、電動平板軌道車在轉運鋼柱、鋼梁時,必須擺放整齊、平穩(wěn),尤其是散裝零部構件,應本著下方大上方小整齊堆碼,嚴禁傾斜堆放。
其二,電動平板軌道車無論載貨或空車禁止作業(yè)人員站立或端座于該車之上。
47、起吊構件、鋼材時,禁止鋼材、構件在未放置平穩(wěn)的情況下進行切割、打磨、焊接、涂裝、捆綁。窄、高、長大型構件需豎起直立手工焊接時,應采取防傾倒措施并安排專人監(jiān)控焊接,防止其它構件碰撞所加工焊接的構件。必要時使用兩臺桁車穩(wěn)住構件進行焊接,但必須派專人進行監(jiān)控防止發(fā)生意外。
48、鋼管柱加工過程中其吊裝移動必須是有經驗的專人負責。直立加工的鋼管柱或必須垂直于地面加工的鋼管禁止傾斜,拼裝過程中若使用桁車吊移拼裝必須安排專人監(jiān)控。直立的鋼管需放平(倒)于地面時,鋼絲繩、吊具必須系于該鋼管總高度的2/3以上的位置,重心不得倒置。避免鋼管構件的傾倒對桁車(起重機械)、鋼絲繩造成沖擊性的損壞和鋼絲繩的斷裂而發(fā)生人員傷害及機械設備事故。
49、相貫線切割、拼接焊、拋丸、涂裝后的鋼管應放置在鋼管支架內。禁止在與鋼管垂直的下方放置各種材料如:角鋼、方鋼管、圓鋼管、圓鋼、方木、枕木、木板等材料襯墊鋼管用于整體吊裝。
50、進入生產車間的鋼板、鋼管、型鋼材料有定尺或不定尺,卸貨堆碼時應將所卸材料的一端對齊。材料要放置平穩(wěn)、堆碼牢固,禁止不規(guī)則放置和人為占用有限的空間。
51、裝卸打包后的整捆鋼管時,嚴禁使用吊鉗(卡)卡住打包帶或捆裝鋼管上部1-3層的鋼管口裝卸或轉運。必須用鋼絲繩或吊鉗(卡)將捆裝鋼管一端吊起500mm高,用盤條或φ8鐵絲一端窩有彎鉤的工具將鋼絲繩從整捆鋼管的下方穿越后并用卸扣鎖緊,另一端采用同樣的方法。然后用一臺或兩臺桁車起吊,避免打包帶斷裂造成鋼管墜落和鋼管口變形的事故發(fā)生。
52、裝卸捆裝、散裝鋼管時禁止將不同規(guī)格型號的鋼管混攪放在一起,應按照規(guī)格、型號分門別類堆碼擺放整齊。捆裝、散裝鋼管分別按照品字型堆碼。地面臨邊散裝鋼管兩側下沿口應根據鋼管直徑配放不同規(guī)格角鋼為契塊襯墊。嚴禁直徑小的鋼管襯墊大角鋼,直徑大的鋼管配放小角鋼。襯墊打堰的材料一律使用相同規(guī)格的角鋼、長度統(tǒng)一。禁止放置其它材料襯墊(打堰)防止鋼管滾動滑落發(fā)生意外造成對員工不必要的傷害。
53、裝卸、取用單根鋼管必須采用專用吊鉗(卡)(鋼管卡子),大型鋼管采用鋼絲繩兜底吊。若使用鋼板鉗卡在鋼管口上進行吊裝卸時,應避免鋼絲繩過短,鋼絲繩與所吊鋼管(鋼板或其它材料)之間未達到60°的夾角,鋼絲繩因材料重量和夾角小于60°時而發(fā)生斷裂的危險。
54、取用堆碼成品字型的散裝或已打開包裝帶的鋼管時,必須從上至下層層取用。嚴禁從一側取至地面或取料時一側地面上只留有一層鋼管,從而造成堆碼鋼管一側重心偏移墜塌滾落發(fā)生事故。
55、制作現場的原材料、構件成品、半成品、零部件堆碼要整齊平穩(wěn)、擺放要合理。原材料成品、半成品、部件、鋼板卡、鋼絲繩、尼龍吊帶、臨時電源線、動力電纜線、砂輪切割機、磁力鉆、角向磨光機、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管、割槍、焊把線、送絲機等所有材料、工具物品不得占用安全通道。
56、生產區(qū)域內的臨時電源線、動力電纜線、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管嚴禁跨越車間地面和室外龍門吊地軌。避免發(fā)生斷裂造成短路漏電、氣體泄漏引起的火災隱患。
57、桁車使用完畢后不得將其停放在作業(yè)人員的正上方;電動葫蘆、跑車及吊鉤不得停放在安全通道的上方。離開作業(yè)區(qū)或下班前應將桁車、電動葫蘆、跑車停放在規(guī)定的位置(桁車停放在鋼柱牛腿的對應位置;電動葫蘆、跑車放在桁車大梁任意一端,吊鉤、鋼板卡、鋼絲繩升高離地面2米的位置)。
58、嚴禁在生產過程中或下班前將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、鋼板卡從桁車吊鉤處拖至原材料、構件或地面上。同時,將本工序的機械設備、電焊機、桁車等電氣設備的電源、閥門關閉;臨時電源線、鋼絲繩、吊具、氣體軟管整理收回擺放整齊。夜間下班人員應將本工序的照明燈關閉,邊角料、廢料、生產垃圾及時清運出車間。
59、油漆工在調配油漆、涂料時,所用稀釋劑、油漆、涂料應遠離備用材料防止調配時產生靜電引起火災。
60、調配油漆、涂料或噴刷油漆時,油漆工應根據本工序的防護要求正確佩戴使用好防護用品。作業(yè)現場要保持良好的通風,周圍嚴禁煙火,作業(yè)人員禁止吸煙。
61、噴刷油漆、涂料時的作業(yè)人員手上若沾有油漆、涂料、稀釋劑時(手上油漆未干燥前),禁止動用電器設備的電源開關,以防觸電發(fā)生危險。噴嘴堵塞疏通時不得將噴嘴對準現場生產人員。
62、調配、噴刷油漆、涂料所使用的廢舊毛刷、滾筒、棉紗、紗布、包裝袋、包裝盒、油紙和彩條布上清理下來的廢油漆皮,應收集裝在有蓋子的廢舊油漆桶內,及時清運到生產垃圾堆放處堆碼整齊。
63、每天下班前必須將所用毛刷、滾筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置,并用懸掛著“嚴禁煙火”的可移式防護欄圍堰隔擋,禁止油漆桶、毛刷、滾筒隨處亂扔到處亂放。
64、油漆、涂料、稀釋劑中含有揮發(fā)性物質,使用前應將桶、瓶蓋牢。妥善保管,防止發(fā)生意外火災。
65、禁止出現桁車吊鉤上所吊構件、鋼材等物品在空中懸掛或落地后未摘去鋼絲繩、吊帶、吊鉗(卡)而操作人員卻離開現場的情況發(fā)生,當出現因停電或桁車出現故障造成所吊鋼材、構件無法落地的情況時候,禁止操作人員在沒有設置安全防護措施的情況下而離開現場。
66、生產中作業(yè)人員應相互協作、密切配合,完成每一道工序,做好每一件小事。裝卸、翻轉、移位構件、材料時操作規(guī)范,對本工序因轉運材料、構件使用的輔助材料應做到邊生產,邊整改,邊整理,邊整頓,邊清掃,邊清潔,提高自身素養(yǎng),為自己和他人創(chuàng)造一個安全文明的生產環(huán)境。
(一)桁車起重作業(yè)安全操作規(guī)程
為了確保作業(yè)人員的人身安全和生產加工的正常進行,各班組、協作隊伍及所有生產一線的員工,當你們在操作地控式、遙控式起重桁車時,務必做到以下幾點:
1、使用桁車前,首先檢查桁車地控開關是否完好無損,并點按開關,查看大車行走電機是否同步、制動是否靈敏,電動葫蘆行走、制動是否正常,確認鋼絲繩升降、導繩器左右行駛和吊鉤等性能正常后再進行操作。
2、每次使用鋼絲繩、吊鉗(卡)前要進行檢查,看鋼絲繩有沒有斷絲、斷股,u形卡和卸扣的螺栓、螺絲螺帽有無松動,開口銷有無脫落。
3、掛鉤前必須將桁車停在所吊構件(物體)的正上方,電動葫蘆、吊鉤在垂直于所吊構件之前,先將吊鉤(吊具)升高于該構件之上,然后下降吊鉤,嚴禁斜掛、斜吊、斜拉。斜掛、斜拉、斜吊構件、鋼材會造成導繩器損壞、墜落傷人和滾筒上鋼絲繩絞亂,同時造成構件(物體)滑移擺動、傾翻或脫鉤(卡)傷及操作人員及其他員工。
4、當鋼材、構件被夾具正確鎖緊,點動起鉤按鈕,試吊查看構件是否平穩(wěn),無論是起鉤、落鉤,還是小車、大車開始行走前,必須快速頻繁點動按鈕。當構件平穩(wěn)升起或大、小車勻速起步后,在點動開關不間斷的情況下將按鈕按下去,這樣所吊構件在運行當中不會產生前、后、左、右搖擺和上下抖動的現象。
5、構件(物體)在晃動中產生慣性力會使構件被甩出,也就是常說的脫鉤、脫卡、脫繩,上下頻繁的抖動會造成桁車或鋼絲繩的承載力加重,致使鋼絲繩斷裂發(fā)生危險事故。因此桁車在運行過程中,操作人員必須一只手握住地控開關,另一只手扶著構件,保持平穩(wěn)勻速運行。同時,人與構件之間保持一定距離防止發(fā)生危險。
6、當準備將構件(物體)從甲地運到乙地時,首先要查看所吊的構件(物體)的外觀尺寸;了解所經路段有無他人在作業(yè)和放置構件(物體)的場地是否有障礙物,若有他人在電焊、火焰切割等作業(yè)時,必須等其作業(yè)完后再通過,否則要重新起弧、點火切割給產品質量增加了瑕疵。
7、兩人以上起吊、轉運構件時,相互之間要密切配合、集中精力、統(tǒng)一指揮,發(fā)現異常情況沉著冷靜、及時處理。
8、當構件被卸到指定位置后,點動“落鉤按鈕”將吊具(卡)從構件上卸下,再將兩吊具(卡)放在同一側后,用手將鋼絲繩或吊具從構件旁推開,然后點動“起鉤按鈕”,避免起鉤時碰掛到構件,致使構件翻倒傷人或砸壞機具設備。
9、翻轉構件前,先按上述第三條款操作桁車,后將吊具降落在構件一側合適的高度,將吊具(卡)反卡在構件翼板上。點動“起鉤按鈕”,使吊具卡牢、鋼絲繩繃緊受力后,操作人員必須站立在構件縱向長度方向任意一端或吊具所掛一側該構件高度方向2倍以上的位置,緩慢升起以防構件傾翻、擺動傷及員工。
10、在使用桁車地控開關盒過程中,嚴禁向高處或低處的作業(yè)人員拋扔地控開關盒以及遠距離松手,避免地控開關盒碰撞吊鉤、夾具、構件等其它物體造成損壞。
11、嚴禁將地控電纜線纏繞在桁車承重鋼絲繩、吊鉤或吊鉤上所掛鋼絲繩、吊帶、鋼板卡上造成地控操縱線、盒斷裂及損傷。
12、操作空載桁車時,不得牽拉懸掛的地控開關控制電纜,避免地控開關牽引繩和控制線與電動葫蘆旁的控制箱連接部分脫開,導致桁車無法正常使用。
13、完成單項吊裝作業(yè)后,如繼續(xù)使用桁車應將吊鉤、鋼絲繩、吊鉗(卡)降落到手能抓住的高度,一手扶鋼絲繩或吊鉗(卡),一手握操縱開關盒,避免桁車行駛當中吊鉤、鋼絲繩、吊鉗(卡)前后搖擺,左右晃動碰撞或兜掛到臨近構件或其他作業(yè)人員。
14、生產加工過程中因構件規(guī)格型號繁多量大,應分門別類利用現有場地合理擺放,構件之間嚴禁互相擠壓、疊落、拖掛,給下道工序帶來不便和不安全因素。
15、吊運、翻轉作業(yè)結束后,應將吊鉤或卡具升高離地面2米以上的高度,將桁車停放在鋼柱(牛腿)上方,電動葫蘆行駛到該桁車兩側的任意一端,避免桁車大梁中心部分承受電動葫蘆的重載使桁車大梁受力下繞,縮短了桁車的使用年限。
16、每個班組的員工,在離開車間前,必須將桁車總電源切斷,避免桁車滑觸線通電顯示燈因長期處于工作狀態(tài)而損壞。或按照第十五條要求將桁車放在規(guī)定的位置后,將操作盒上的紅色按鈕按下,切斷桁車的操作電源。
(二)起重作業(yè)“十不吊”
(1)歪拉斜掛不吊
(2)綁扎不牢不吊
(3)吊物上站人不吊
(4)超過額定負荷不吊
(5)違章指揮、未試吊不吊
(6)吊鉤直接掛在物體上不吊
(7)吊物重量和重心不清不吊
(8)重物相壓、相鉤、相夾不吊
(9)氧氣、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品不吊
(10)指揮信號不明確、工作視線不清楚不吊
(三)起重作業(yè)“十禁止”
(1)禁止人員在吊物運行線內或從吊起的貨物底下鉆過,非緊急情況嚴禁打反車制動。
(2)禁止站在死角或起吊物件上。
(3)禁止用限位開關停車,同一軌道上兩臺或兩臺以上起重機運行,順向時兩臺要保持8-10米以上距離,對開時雙方必須注意對方運行情況以防碰撞。
(4)禁止用兩臺起重機共同吊超過兩車額定重量的80%,單臺桁車承載超過單機額定重量的80%。起重機吊著物件時操作人員不得隨意離開。
(5)禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物。
(6)禁止重物下降時快速重放或者吊著物件在空中長時間停留。
(7)禁止用一臺起重機頂推另一臺起重機,只有在另一臺起重機發(fā)生故障的情況下,才允許用空負荷的起重機緩慢推動另一臺起重機。
(8)禁止被吊物件從人身上或重要設備上通過,同時被吊物件應該在高于運行路線中最高物件0.5米以上運行或者與重要設備保持安全距離。
(9)禁止操作人員在作業(yè)中吃零食,吸煙、聽音樂、打手機看報紙及聊天,必須集中注意力。
(10)禁止用手校正已吊起離地面0.5米以上的物件。
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第2篇 鋼結構廠房安裝的防墜落安全措施
在鋼結構廠房安裝過程中，高空墜落是施工安全管理的重點，尤其在大型鋼結構廠房施工中，廠房高度較大，發(fā)生墜落往往后果比較嚴重，不僅導致人力、財力和公司信譽上的損失，更會導致工程的暫停和工期的延誤。因此防墜落安全措施的采取十分重要和必要。結合，我公司多年來施工大型鋼結構廠房的經驗，提出幾點有效的防墜落措施，供各位同仁參考和借鑒。
一、爬梯和防墜落器的設置
鋼柱、大截面吊車梁等部位設置圓鋼爬梯，便于施工人員上下作業(yè)。爬梯必須固定牢固，如能每隔幾個軸線設置圓鋼永久爬梯更好，永久爬梯比臨時爬梯更牢固，也更方便操作工作上屋面或吊車梁平臺等高處。
在爬梯旁邊設置安全繩，并設置防墜落器。防墜落器的設置可以有效防止因陰雨潮濕天氣爬梯表面光滑及工人 附圖1
攀爬時踩空發(fā)生的墜落事故。防墜器必須安裝在使用者的上部，即必須是高掛低用，禁止平掛或低掛高用。防墜落器樣式見附圖1：
二、安全欄桿、安全繩的設置和雙鉤安全帶的配置
1、安全欄桿的設置
在屋面和平臺鋼梁安裝的過程中，為保證摘鉤工人的安全和工人在平臺和屋面上的行走安全，要設置安全欄桿，在安全欄桿上設置安全繩。
安全欄桿可采用腳手架用φ48_3.5鋼管根據現場情況制作，采用螺栓或其他卡具同鋼梁固定牢固。在制作完畢后進行試驗，確保具備足夠的安全性。安全繩可采用φ6鋼絲繩。
在鋼梁吊裝之前，將安全欄桿固定好，將安全繩固定在欄桿上，安全欄桿的間距不大于3米。構件固定安裝后，工人將安全帶固定在安全繩上進行摘鉤作業(yè)。
在平臺梁安裝結束后，將安全繩固定在柱子上，或將相鄰兩跨的安全繩連接；在
相鄰跨屋面梁安裝結束后，將安全繩連接。當安全繩長度較長，自由下垂度
較大時，可采用緊線器拉緊。
安全欄桿樣例見附圖2、3。 附圖2
2、雙鉤安全帶的設置
在高空作業(yè)中，工人必須使用雙鉤安全帶。雙鉤安全帶可以使工人在相鄰安全繩之間移動和跨越障礙物時，始終處于受保護的安全狀態(tài)。
三、吊籃的使用 附圖3
大型工業(yè)廠房中，屋面主梁的截面往往較大，同時，很多主梁同柱子的連接節(jié)點采用栓焊結合的方式。這使得工人在進行高強螺栓終擰、焊接作業(yè)以及超聲波探傷的過程中，作業(yè)難度較大?，F場可根據構件實際情況制作圓鋼吊籃，吊籃
樣例見附圖4。
本吊籃掛拆方便、安全可靠，用途廣泛，它給高強螺栓的終擰、焊接作業(yè)、超聲波探傷等工序提供了安全保障。
四、安全網的設置和洞口、臨邊的圍護
1、安全網的設置
在屋面板鋪設前，確保在屋面板下滿鋪安全網。
對于格構式屋架，可將安全網鋪設在屋架下弦。在屋架吊裝前，將安全網固定好；安裝完畢，立即將安全網鋪設固定。
對于實腹式屋架，可將安全網固定在鋼柱上，但安全網距離屋面的垂直距離不能超過3米，否則將失去保護作業(yè)。
2、洞口、臨邊的圍護
附圖4
在屋面板施工過程中，對洞口和臨邊的圍護不當是發(fā)生高空墜落事故的最大安全隱患。
對于小型的洞口可以采用蓋板臨時封蓋，但是要注意的是蓋板要具備足夠的強度，并且固定牢固。
對于較大的洞口，四周用安全欄桿圍擋，在欄桿上拉幾道安全繩或拉安全網，并設置警戒旗；在洞口處設置安全網，必要時在安全網上增設密目網，防止物料墜落傷及下部作業(yè)人員。
廠房兩端的圍護，可
附圖5
采用安全欄桿和安全繩；對于廠房長向兩側的圍護，應設置根據現場情況合理設置安全欄桿，并設置安全網。廠房長向兩側的圍護樣例見附圖5。
五、結語：
在鋼結構廠房安裝的過程中，通過采取全面的安全措施，可以有效的減少高空墜落事故的發(fā)生。然而除了必要的安全設施的投入外，對工人的安全教育和對安全措施使用情況的檢查也尤為重要。
因此，作為施工管理人員和安全管理人員必須負有強烈的責任心和使命感。只有切實本著“安全第一，以人為本”的施工理念，真正的培養(yǎng)出作業(yè)人員的安全意識，確保安全設施的投入和有效性，才能徹底杜絕安全事故的發(fā)生。
第3篇 鋼結構施工安全措施
1、高空作業(yè)一般要求:
單位工程施工負責人應對工程的高空作業(yè)安全技術負責,并建立相應的責任制。施工前,應逐級進行安全技術教育及交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品,未經落實時不得進行施工。
高空作業(yè)中的設施、設備,必須在施工前進行檢查,確認其完好,方能投入使用。
攀登和懸空作業(yè)人員,必須經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格,持證上崗,并必須定期進行體格檢查。
施工中對高空作業(yè)的安全技術設施,發(fā)現有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全時必須停止作業(yè)。
施工作業(yè)場所有墜落可能的物件,應一律先進行撤除或加以固定。
雨天進行高空作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。丸水冰、霜、雪均應及時清除。
對進行高空作業(yè)的高聳建筑物,應事先設置避雷設施,遇有6級以上強風、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高空作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后,應對高空作業(yè)安全設施逐一加以檢查,發(fā)現問題,立即修理完善。
鋼結構吊裝前,應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收,驗收合格后,方可進行高空作業(yè)。
2、攀登作業(yè):
現場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施,也可采用載人的垂直運輸設備,進行攀登作業(yè)時,也可使用梯子或采用其他攀登設施。
柱、梁和構件吊裝所需的直爬梯及其他登高用的拉攀件,應在構件施工圖或說明內做出規(guī)定,攀登的用具在結構構造上,必須牢固可靠。
梯腳底部應墊實,不得墊高使用,梯子上端應有固定措施。
鋼結構件及網架構件安裝登高時,應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。
登高安裝鋼梁時,應視鋼染高度,在兩端設置掛梯或設鋼管腳手架。
在鋼屋架上下弦登高操作時,對于三角形屋架應在屋脊處,梯形屋架應在兩端,設置攀登時上下的梯架。
3、懸空作業(yè):
懸空作業(yè)處應有牢固的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。
懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺等設備,均需經過技術鑒定或驗證方可使用。
鋼結構的吊裝,構件應盡可能在地面組裝,并搭設進行臨時固定、電焊、高強度螺栓連接等工序的高空安全設施,隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施,亦應一并考慮和落實。高空吊裝大型構件前也應塔設懸空作業(yè)中所需的安全設施。
進行預應力張拉時,應搭設站立操作人員和設置張拉設備用的牢固可靠的腳手架或操作平臺。預應力張拉區(qū)域應指示明顯的安全標志,禁止非操作人員進入。
懸空作業(yè)人員,必須戴好安全帶。
4、交叉作業(yè):
結構安裝過程各工種進行上下立體交叉作業(yè)時,不得在同一垂直方向上操作,下層作業(yè)的位置,必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外,不符合以上條件時,應設置安全防護層;
由于上方施工可能墜落物件或處于起重機吊桿回轉范圍之內的通道,在其受影響的范圍內,必須搭設頂部能防止穿透的雙層防護走廊。
防止起重機傾倒
起重機的行駛道路,必須堅實可靠。起重機不得停置在斜坡上工作,也不允許起重機兩個履帶一高一低。
嚴禁超載吊裝,起吊時的重物一定不得超出起重機安全起吊參數值,而且還應有所保留。
雙機抬吊時,要根據起重機的起重能力進行合理的負荷分配(每臺起重機的負荷不宜超過其安全負荷量的80%)并在操作時要統(tǒng)一指揮。
起重機操作員、起重指揮人員一定要操作規(guī)程、規(guī)范進行操作指揮,有權拒決一切違章、違規(guī)操作。
綁扎構件的吊索須經過計算,所有起重機工具,應定期進行檢查,對損壞者作出鑒定,綁扎方法應正確牢靠,以防吊裝中吊索破壞或從構件上滑脫,使起重機而傾倒。
防止高空墜落和物體落下傷人
防止高空墜落,操作人員在進行高空作業(yè)時,必須正確使用安全帶。
在高空安裝構件時,操作人員必須思想集中,防止使用的工具、零部件墜落傷人。
工作人員進入作業(yè)區(qū)必須戴安全帽。
構件安裝后,必須檢查連接質量,無誤后,才能摘鉤或拆除臨時固定工具,以防構件掉下傷人。
設置吊裝區(qū),禁止與吊裝作業(yè)無關的人員入內。
5、安全管理
安全技術交底應交清以下內容:
吊裝構件的特惺特征、重量、重心位置、幾何尺寸、吊點位置、安裝高度安裝位置及安裝精度等:
所選用的起重機械的主要機械性能和使用注意事項:
指揮信號及信號傳遞系統(tǒng)要求。
吊裝方法、吊裝順序及進度計劃安排。
起重機操作人員和起重機指揮人員必須是經過專冂的操作技術和安全技術培訓,并考核合格,取得操作證和指揮合格證者,嚴禁無證人員操作起重機或指揮起重作業(yè)。
起重機具、起重機械各部件、起重機的路基、路軌等定期檢查,發(fā)現問題立即解決。
鋼結構安裝施工安全措施
鋼結構安裝施工須知
嚴格執(zhí)行各項鋼結構安裝施工安全管理制度和安全操作規(guī)程、標準、規(guī)范,并做好各項安全防護措施,嚴格“三寶、四口”防護。嚴格現場安全用電,嚴格執(zhí)行安全用電的規(guī)定。高空作業(yè)搭設安全腳手架、安全護欄和安全網進行防護,作業(yè)人員必須戴安全帶。
鋼結構安裝施工吊裝作業(yè)區(qū)應設警戒線,作明顯標志,并設專人負責。吊裝工作嚴禁非施工人員進入或通過吊裝區(qū)域。
正式吊裝前進行試吊,檢查吊裝機具、繩索、錨固點的工作情況。確認無誤后,方可正式吊裝。吊裝動作平穩(wěn),多臺卷揚機共同工作時,啟動停止動作要協同一致,避免工件振動和擺動。就位后及時找正找平,工件固定前不得解開吊裝索具。吊裝過程中如因故暫停,必須及時采取安全措施,并加強現場警戒,盡快排除故障,不得使工件長時間處于懸吊狀態(tài)。
參加鋼結構安裝施工吊裝的人員必須堅守崗位,服從命令聽統(tǒng)一指揮,對不明確的信號應立即詢問,嚴禁憑猜測進行操作。現場崗位人員必須具備必要的起重知識,并熟悉有關規(guī)程、規(guī)范。
主要構件吊裝應盡量在上午進行,其他吊裝工作應盡量在白天進行,避免在夜間作業(yè)。夜間作業(yè)必須具備足夠可靠的照明。嚴禁在風力四級和四級以上進行吊裝,雨雪天氣也不得進行吊裝作業(yè)。
鋼結構安裝施工吊裝時,施工人員不得在工件下面、受力繩索具附近及其他有危險的地方停留。吊裝時任何人不得隨工件或吊裝機具升降,特殊情況必須隨同升降時,必須采取可靠的安全措施并經有關負責人批準。
構件吊裝應有鉗工、電工等負責維護吊裝機具設備,停止工作時應確保切斷電源。
所有鋼結構安裝施工施工人員必須佩帶安全帽,高空作業(yè)必須有安全帶。
嚴禁酒后鋼結構安裝施工作業(yè)和生產瞎指揮,嚴禁強行違章操作。
第4篇 鋼結構雨蓬安裝 安全措施
安裝雨蓬用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。
1、手持電動工具用前作絕緣電壓試驗;
2、手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機,須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。
3、施工人員配備必要的勞動保護用品,防止人員及物件墜落。防止密封材料在工程使用中溶劑中毒,且要保管好溶劑,以防發(fā)生火災。
4、現場焊接時,應在焊件下方加設接火斗。設專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。
鋼結構錨固是門頭鋼結構雨棚施工中的主要技術難題,結合工程實例,針對近海工程風壓大等具體工程特點,從抗風壓預控措施、施工技術措施、施工工藝等環(huán)節(jié)出發(fā),系統(tǒng)介紹了設計、材料、施工等方面所采取的措施,工程實踐表明所采取的措施有效的保證了工程質量.通過對外立面構件的科學設計以及各工序銜接的合理安排,使外觀效果得到最大優(yōu)化的基礎上保證使用功能.
主材:型材選用國內知名廠家生產的高精級鋁材。
表面處理:型材表面可采用氧化、電泳、靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、熱轉印木紋。玻 璃:選用汽車級浮法中空玻璃;可裝中空玻璃,增強了隔音、隔熱效果; 5mm+6a+5mm; 5mm+9a+5mm; 5mm+12a+5mm; 普通鋁合金:4mm--12mm;可根據客戶需求采用中空惰性氣體玻璃、low-e玻璃或防彈玻璃。 五金配件:選用國內知名廠家中高檔配件;可根據客戶需求選用歐洲著名廠家進口配件。
第5篇 鋼結構雨蓬安裝安全措施
安裝雨蓬用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。
1、手持電動工具用前作絕緣電壓試驗；
2、手持玻璃吸盤和玻璃吸盤安裝機，須作吸附重量和吸附持續(xù)時間試驗。
3、施工人員配備必要的勞動保護用品，防止人員及物件墜落。防止密封材料在工程使用中溶劑中毒，且要保管好溶劑，以防發(fā)生火災。
4、現場焊接時，應在焊件下方加設接火斗。設專職安全員進行監(jiān)督和巡回檢查。
鋼結構錨固是門頭鋼結構雨棚施工中的主要技術難題,結合工程實例,針對近海工程風壓大等具體工程特點,從抗風壓預控措施、施工技術措施、施工工藝等環(huán)節(jié)出發(fā),系統(tǒng)介紹了設計、材料、施工等方面所采取的措施,工程實踐表明所采取的措施有效的保證了工程質量.通過對外立面構件的科學設計以及各工序銜接的合理安排,使外觀效果得到最大優(yōu)化的基礎上保證使用功能.
主材：型材選用國內知名廠家生產的高精級鋁材。
表面處理：型材表面可采用氧化、電泳、靜電粉末噴涂、氟碳噴涂、熱轉印木紋。 玻 璃：選用汽車級浮法中空玻璃；可裝中空玻璃，增強了隔音、隔熱效果； 5mm+6a+5mm； 5mm+9a+5mm； 5mm+12a+5mm； 普通鋁合金：4mm--12mm； 可根據客戶需求采用中空惰性氣體玻璃、low-e玻璃或防彈玻璃。 五金配件：選用國內知名廠家中高檔配件；可根據客戶需求選用歐洲著名廠家進口配件。
第6篇 工程鋼結構焊接施工安全措施
1、施工人員進入施工現場戴好安全帽，系好帽帶，高空作業(yè)帶好安全帶。穿好防滑鞋。
2、氣焊作業(yè)時，氧氣瓶、乙炔瓶相距要保持在6m 上，并且距施焊點6m 以上。
3、電焊工作業(yè)應戴好面罩、手套、鞋蓋。
4、在潮濕的地方施焊，要站在絕緣板上作業(yè)。
5、電焊機的一次電源線安、拆要由電工完成。
6、酒后不得作業(yè)。
7、電焊的把線、零線應連接牢固，并不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。
8、在遇到雷電、雨、雪天氣時，禁止電焊作業(yè)。
9、在電、氣焊施工前，應清除施工區(qū)域內的易燃物，不能清除的應加以陰燃覆蓋，焊接時應用石棉布堵住可能通到下一層的孔洞。
10、施工人員在改變施工地點時，應先切斷電源、或關掉氣源，將電焊機或氣瓶轉到位后，再行施工。
11、施工人員轉入上一層樓面或下一層施工時，先切斷電源、氣源，上下樓。并將把鉗或割炬用繩索綁好后遞送到上層或下層樓面。
12、當修補焊縫時，要帶好防護鏡。
13、氣焊工要經常檢查氧氣瓶、氧氣管、割炬等，清除上面油脂。
14、氧氣、乙炔瓶放置要輕，要有防碰、防曬的棚，乙炔瓶要立置。
15、氣焊關火時，不能對人，燃燒的割炬不能隨地放置。
16、在高空想作業(yè)時，遇有6 級以上大風停止作業(yè)。
17、完工后應斷電、斷氣源，檢查施焊場所確無火險后，方可離開。
18、焊接設備和用具的空中轉運與存放
a、所有的氣瓶必須分品種裝在專用的鐵籠中，提升到所需的樓層上。存放時要穩(wěn)固并保證安全距離。
b、焊接設備和用具應裝在專門鐵箱內，提升到所需的樓層上，擱置要穩(wěn)固，擺放要整齊。分配電箱應設置在焊接設備的附近，便于操作，保證安全。
第7篇 鋼結構加工安全措施交底
生產加工制作安全措施交底書
編號
2011-1-01
頁數
共18頁
適用范圍
輕鋼、重鋼加工制作
生產班組
安全措施交底內容和要求：
1、進入生產車間的員工必須正確佩戴安全帽，特殊工種作業(yè)人員須持證上崗。
2、各班組長、協作隊伍負責人（領工員）每天在安排本班組員工生產加工任務前，必須就當天或近幾天所從事的同樣加工生產任務、情況（加工特點、危險因素、注意事項）對本班組員工進行有針對性的班前安全講話，并有詳細的記錄。
3、班組安全員、作業(yè)人員在加工生產前對所使用的安全防護用品進行認真仔細的檢查，確認無誤方可使用。
4、作業(yè)人員應熟知生產當中所操作的機械設備、特種機械設備安全技術操作規(guī)程和本工種安全技術操作規(guī)程，并嚴格按照其規(guī)程操作，安全作業(yè)。同時，對所操作的機械設備必須做到“四懂”：懂構造、懂原理、懂性能、懂用途”， “三會”：會操作、會保養(yǎng)、會排除故障。
5、生產車間用電必須由專職電工人員負責管理。車間班組設置的臨時配電柜、配電箱、用電線路符合安全用電標準。地面鋪設的動力電源線應在其上加蓋防碰撞、防擠壓、防踩踏的防護蓋板或防護罩。
6、生產過程當中禁止將臨時電源線，多功能接線盒、插頭、氣體軟管、割槍、磨光機、磁力鉆等小型機具線、管被原材料、成品、半成品或廢棄邊角料擠壓、碰撞。
7、專職電工人員應定期或不定期對生產車間的配電柜、配電箱中的接線裝置、漏電保護器、機械設備接地接零等用電安全的有效性進行檢查，對所檢查、整改的結果要有詳細的記錄。
8、設備維修人員應根據特種設備檢修、保養(yǎng)計劃，定期或不定期對生產車間內外的門、橋式起重機械、氣體管道、儲氣罐、空氣壓縮機（安全閥、壓力表、閘閥）和液氧、二氧化碳的置換裝置進行認真的專項檢查，并做好詳細的專項檢查記錄。同時，根據檢查情況合理安排檢修、保養(yǎng)確保特種設備正常運行。
9、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機、砂輪切割機、電風扇等中、小型電動機具在帶電及運轉時嚴禁移動或拖拉電源線，設備檢修人員嚴禁帶電作業(yè)和排除故障。
10、電焊機、氣保焊機、磁力鉆、手電鉆、角向磨光機等中、小型電動機具，使用前操作人員應嚴格檢查其電源線、臨時電源線、焊把線、搭鐵線、氣管的連接裝置是否牢靠。
11、多功能接線盒、插頭有無損壞；電源線絕緣層有無破損；金屬絲有無裸露；氣體軟管、割槍、氣體管道直立端球閥等有無漏氣、破裂、損壞；減壓閥、壓力表是否處于正常工作狀態(tài)；生產人員操作角向磨光機及其它在加工生產過程中產生鐵屑飛濺的機械設備必須戴護目鏡，否則禁止其上崗作業(yè)。
12、氧氣、乙炔、丙烷瓶應遠離火源（明火）10米以上，氧氣瓶與乙炔、丙烷瓶之間應保持在5米以上距離。乙炔瓶禁止臥倒（平放）使用，露天作業(yè)氧氣、乙炔、丙烷瓶必須采取防爆曬措施。
13、焊把線、搭鐵線、臨時電源線、氧氣、乙炔、丙烷等氣體軟管嚴禁混攪纏繞在一起使用，防止搭鐵線接頭部分發(fā)熱燒壞乙炔、丙烷氣體軟管而引起火災。
14、氣體軟管在使用過程中出現開裂、漏氣時應立即關閉氣源閥門或將氣體來源方向的軟管彎曲卡死切斷氣源，避免發(fā)生火災。對于生產現場出現氣體老化的軟管應及時更換，漏氣、開裂部位應剪斷加套管，用管卡箍擰緊確認無漏氣后方可使用。嚴禁用膠帶紙包裹漏氣部位留其隱患。
15、砂輪切割、手工火焰切割、氣刨、打磨、手工焊接等使用明火前，必須對作業(yè)區(qū)域周圍環(huán)境進行檢查，確認無易爆易燃物品后方可作業(yè)并采取單面或三面隔擋防止火花、弧光傷及他人的防火隔離措施。
16、使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉機械切屑、制孔時，操作人員嚴禁佩戴任何一種手套作業(yè)。所發(fā)手套只允許在裝卸搬運零配件材料時使用，更不得在鉆頭旋轉時直接用手或戴手套去清除鐵屑、扭動卡頭和鉆頭。
17、在使用車床、搖臂鉆、立鉆、臺鉆、磁力鉆等旋轉機械切屑、制孔前，操作人員應檢查自己的衣服袖口、衣服紐扣是否已扣牢，褲腳邊是否已扎牢。如果是拉鏈的衣服應閉合拉鏈，防止操作人員在操作過程中衣服袖口、衣服腳邊、褲腳邊卷進高速旋轉的鉆頭內。
18、操作人員在使用磁力鉆前應進行空載運行，檢查磁力鉆在運行時有無異常，底座吸在將要制孔構件上是否有足夠大的磁力，能否滿足安全制孔要求
19、操作人員在制孔過程中嚴禁用腳踩壓磁力鉆制孔手柄，防止褲腳邊卷進高速旋轉的鉆頭內，造成不必要的安全隱患發(fā)生。
20、已起拱的h型鋼（尤其是截面幾何尺寸小的h型鋼），當拱面朝下放置于地面在構件上制孔時，必須將h型鋼一端下方用方木、角鋼或者小型工字鋼等相應材料墊起，確保其平穩(wěn)。嚴禁在制孔過程中發(fā)生h型鋼左右搖晃，致使磁力鉆構件倒塌造成人員傷害。
21、當橫截面幾何尺寸小的h型鋼規(guī)則的排列在固定支架上進行起拱拼裝焊接時，必須在支架端頭部分焊接一根牢固的立桿防止h型鋼因各種原因造成的搖擺晃動而傾翻，發(fā)生意外事故。
22、堆碼組立、埋弧焊、矯正、拼裝、焊接、制孔后的h型鋼時，每一根必須按構件其縱向方向緊密的或留有一公分間距的排列，并將一端對齊。第二層構件堆碼應將該層h型鋼的腹板位置對正下層二根并排放置的h型鋼中縫位置，依此類推按品字型堆碼。
23、構件堆碼擺放層數和高度以構件橫截面幾何尺寸的大小確定其安全性和穩(wěn)定性。如果作業(yè)場地允許的話可十字交叉堆碼，嚴禁互相疊壓傾斜擺放堆碼。
24、起了拱的h型鋼在生產加工過程當中或裝載運輸、轉運時必須將拱高向上擺放堆碼，確保所堆放構件的平穩(wěn)安全。
起拱h型鋼在平放（側放）時，應將拱高超同一方向，達到上下翼緣板對齊。嚴禁將h型鋼平放時（兩根構件腹板成對應方向）上下兩根構件翼板差邊或傾斜堆碼。
25、操作起重機械（門、橋式起重機械、汽吊等）時，嚴禁斜掛、斜拉、斜吊。吊鉤上下移動時應注意觀察，防止導繩器或限位裝置失靈造成吊鉤碰撞電動葫蘆外殼、跑車鋼絲繩滾筒。致使吊鉤承重鋼絲繩脫卡、導繩器損壞，吊鉤滑輪或吊鉤外殼破裂墮落傷及員工以及吊鉤落地后造成電動葫蘆滾筒上鋼絲繩排列順序紊亂。
26、使用門橋式起重機時，首先檢查操縱開關是否完好，然后試運行大車檢查兩端縱梁移動（電動機）是否同步，制動距離是否過長；電動葫蘆、跑車運行有無異常，吊鉤上下移動順暢制動靈敏，鋼絲繩是否整齊規(guī)律的纏繞于滾筒之上。
27、對所使用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及輔助工具配件進行認真仔細檢查。鋼板卡齒條上開口銷有無脫落；卸扣上的橫銷松緊度是否適宜；鋼板卡、卸扣是否出現裂紋、變形、磨損；u型卡螺拴、螺母是否滑絲（扣）、吊帶存在斷層、鋼絲繩斷絲較多和斷股。出現以上問題應立即檢修或退舊領新送入庫房，不得隨意亂扔亂放誤被他人使用造成安全隱患。
28、鋼絲繩兜底起吊鋼材、h型鋼和箱型構件時，首先考慮與鋼材、構件接觸的鋼絲繩的承載力，防止鋼絲繩斷裂或與鋼絲繩接觸的鋼材、構件產生變形。鋼絲繩與鋼材、構件的接觸部分應采用將鋼管縱向切割掉1/3留有豁口的鋼管來做襯墊（襯管長大約300－400mm）保護鋼絲繩避免鋼絲繩出現斷絲斷股。
29、鋼絲繩禁止被鋼材、構件碰撞擠壓。嚴禁將壓至在鋼材、構件之下的鋼絲繩強行拽出，造成鋼絲繩斷絲、斷股、斷裂以及鋼絲繩受拉時反彈出傷及員工。尼龍吊帶禁止使用于鋼板、h型鋼、箱型構件等有棱角材料的裝卸。
30、吊移、翻轉重型構件時應防止對鋼絲生繩、桁車帶來沖擊性危害以及對地面造成破壞，翻轉、移位時應采用吊耳，落地時使用方木、枕木或木板加以襯墊保護。
拼裝時應考慮支撐架、千斤頂支點的穩(wěn)定性，防止拼裝過程中發(fā)生拼裝材料、機具、輔助工具墜落傷及員工。吊移、裝載重型構件時應避免因吊點選擇不當，造成重心失穩(wěn)引起構件變形、吊具開裂、鋼絲繩繃斷以及對門、橋式起重機械造成傷害。
31、裝卸、轉運、移動各種原材料、鋼構件前應考慮起重機械和起吊所用的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）及捆綁構件的盤條、鐵絲、麻繩的承載力和安全性。
32、起重吊裝所用的兩根鋼絲繩長度要統(tǒng)一、直徑要統(tǒng)一，兩個卸扣的大小要統(tǒng)一，兩個鋼板卡的大小承載力要統(tǒng)一。避免在裝卸過程中鋼板卡不能同時著力，鋼絲繩、卸扣承載力不同；致使構件、材料從卡具中滑落、側翻和鋼絲繩斷裂、構件墜落的事故發(fā)生。
33、裝卸、位移鋼材、構件時，所用鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）必須栓掛在使鋼材、構件保持平穩(wěn)的（中心）位置。
34、裝卸、翻轉、移動的構件放置平穩(wěn)后落下吊鉤，用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）從構件上摘掉后與另一側的鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）放在一起，再一次用手將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）推離所吊構件后升起吊鉤或開動電動葫蘆、桁車。從而避免因移動桁車、電動葫蘆或起升吊鉤時鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）碰撞、兜掛到構件、鋼材上。
35生產過程中嚴禁鋼絲繩、吊帶、吊鏈、吊鉗（卡）等繩索卡具在構件上拖拉移動。
36、使用單個吊鉗（卡）或雙吊鉗（卡）起重鋼板、型鋼或h型鋼時，必須嚴格檢查吊鉗（卡）是否出現變形、發(fā)卡、開裂、齒條齒面磨損嚴重的現象。
37、吊鉗（卡）卡在鋼板或構件上時必須滿卡。若用兩付吊鉗（卡）對角掛時，兩吊鉗（卡）之間距必須處于安全距離內。
否則，當吊鉤升起吊鉗（升）鋼絲繩繃緊后，一側或兩側吊鉗（卡）就會沿鋼板向吊鉤垂直中心位置滑移直至脫卡。造成吊鉗（卡）不定向繃彈；而另一側吊鉗（卡）在吊鉤升起的作用下，造成構件、鋼材向脫卡的一側滑移、傾斜、側翻而發(fā)生危險。
38、使用吊鉗（卡）吊移鋼材、構件時，吊鉗（卡）卡口必須垂直于所吊鋼材、構件掛卡處，并且滿卡于鋼材、構件之上。
嚴禁吊鉗（卡）因起鉤出現傾斜于鋼材、構件以外，掛卡在鋼材、構件的邊緣從而帶來危險。
39、使用吊鉗（卡）橫吊或翻轉吊移鋼材、構件時必須試吊，當所吊鋼材、構件平穩(wěn)后方可正常運行桁車，試吊高度為所吊構件的底面離地面為500mm。擅離職守
40、當使用翻轉吊鉗（卡）吊移鋼材、構件時，嚴禁因構件一端偏重而不平穩(wěn)，人為的爬在鋼材、構件之上使其保持平穩(wěn)。其二，所吊鋼材、構件在吊移過程中禁止碰撞或擔在其它構件之上，防止吊鉗（卡）松勁卡或位移，致使構件傾斜、滑移和墜落傷其員工。
41、裝卸、翻轉、位移構件、材料時臨近作業(yè)人員必須避讓防止發(fā)生危險，包括裝卸栓繩、捆綁、掛鉤以及司乘人員嚴禁靠近車廂旁邊，避免構件、材料因多種原因或違章操作造成吊鉗（卡）滑脫彈出，繩索繃斷、構件材料墜落傷及員工。
42、構件裝載人員嚴禁將已裝載到車廂內的構件、零部件等產品、材料在車廂上翻轉查找移動，避免造成因操作不當的違章作業(yè)行為致使構件、材料撞壞車輛、機械設備和傷及員工。
43、裝載構件時應本著上窄下寬、上小下大的安全平穩(wěn)的原則進行裝載、嚴禁將不同規(guī)格、型號的構件（h型鋼、管件、零部件）混裝在車廂底部（層）造成上部所裝構件左右晃動（裝載基礎要穩(wěn)定）；致使上部所裝構件穩(wěn)定性、安全性差，給裝、封、卸車人員帶來極大的不安全因素甚至是傷害。
44、裝卸車人員無論是栓、掛、摘取繩、索、卡具時，必須按照起重作業(yè)標準指揮手勢，發(fā)出信號和司索操作以及本措施第32、33、34、35.36條中規(guī)定的操作指導進行作業(yè)。此時的裝卸人員（指揮、司索人員應站立在車廂上或地面能夠觀察了解到鋼材、物資、構件起吊情況）既能操作起重機械又能看到指揮、司索人員發(fā)出信號、手勢的準確性以及指揮、司索人員所站立的位置是否安全。
45、采用平板電動軌道車轉運鋼管或小型鋼材料時，電動平板軌道車上必須安裝兩件卡在該車輛兩端防止鋼管、構件橫向滑動的h型專用防護支架，電動平板軌道車上所用專用防護支架禁止挪做它用或襯墊其它鋼構件或。
46、電動平板軌道車在轉運鋼柱、鋼梁時，必須擺放整齊、平穩(wěn)，尤其是散裝零部構件，應本著下方大上方小整齊堆碼，嚴禁傾斜堆放。
其二，電動平板軌道車無論載貨或空車禁止作業(yè)人員站立或端座于該車之上。
47、起吊構件、鋼材時，禁止鋼材、構件在未放置平穩(wěn)的情況下進行切割、打磨、焊接、涂裝、捆綁。窄、高、長大型構件需豎起直立手工焊接時，應采取防傾倒措施并安排專人監(jiān)控焊接，防止其它構件碰撞所加工焊接的構件。必要時使用兩臺桁車穩(wěn)住構件進行焊接，但必須派專人進行監(jiān)控防止發(fā)生意外。
48、鋼管柱加工過程中其吊裝移動必須是有經驗的專人負責。直立加工的鋼管柱或必須垂直于地面加工的鋼管禁止傾斜，拼裝過程中若使用桁車吊移拼裝必須安排專人監(jiān)控。直立的鋼管需放平（倒）于地面時，鋼絲繩、吊具必須系于該鋼管總高度的2/3以上的位置，重心不得倒置。避免鋼管構件的傾倒對桁車（起重機械）、鋼絲繩造成沖擊性的損壞和鋼絲繩的斷裂而發(fā)生人員傷害及機械設備事故。
49、相貫線切割、拼接焊、拋丸、涂裝后的鋼管應放置在鋼管支架內。禁止在與鋼管垂直的下方放置各種材料如：角鋼、方鋼管、圓鋼管、圓鋼、方木、枕木、木板等材料襯墊鋼管用于整體吊裝。
50、進入生產車間的鋼板、鋼管、型鋼材料有定尺或不定尺，卸貨堆碼時應將所卸材料的一端對齊。材料要放置平穩(wěn)、堆碼牢固，禁止不規(guī)則放置和人為占用有限的空間。
51、裝卸打包后的整捆鋼管時，嚴禁使用吊鉗（卡）卡住打包帶或捆裝鋼管上部1－3層的鋼管口裝卸或轉運。必須用鋼絲繩或吊鉗（卡）將捆裝鋼管一端吊起500mm高，用盤條或φ8鐵絲一端窩有彎鉤的工具將鋼絲繩從整捆鋼管的下方穿越后并用卸扣鎖緊，另一端采用同樣的方法。然后用一臺或兩臺桁車起吊，避免打包帶斷裂造成鋼管墜落和鋼管口變形的事故發(fā)生。
52、裝卸捆裝、散裝鋼管時禁止將不同規(guī)格型號的鋼管混攪放在一起，應按照規(guī)格、型號分門別類堆碼擺放整齊。捆裝、散裝鋼管分別按照品字型堆碼。地面臨邊散裝鋼管兩側下沿口應根據鋼管直徑配放不同規(guī)格角鋼為契塊襯墊。嚴禁直徑小的鋼管襯墊大角鋼，直徑大的鋼管配放小角鋼。襯墊打堰的材料一律使用相同規(guī)格的角鋼、長度統(tǒng)一。禁止放置其它材料襯墊（打堰）防止鋼管滾動滑落發(fā)生意外造成對員工不必要的傷害。
53、裝卸、取用單根鋼管必須采用專用吊鉗（卡）（鋼管卡子），大型鋼管采用鋼絲繩兜底吊。若使用鋼板鉗卡在鋼管口上進行吊裝卸時，應避免鋼絲繩過短，鋼絲繩與所吊鋼管（鋼板或其它材料）之間未達到60°的夾角，鋼絲繩因材料重量和夾角小于60°時而發(fā)生斷裂的危險。
54、取用堆碼成品字型的散裝或已打開包裝帶的鋼管時，必須從上至下層層取用。嚴禁從一側取至地面或取料時一側地面上只留有一層鋼管，從而造成堆碼鋼管一側重心偏移墜塌滾落發(fā)生事故。
55、制作現場的原材料、構件成品、半成品、零部件堆碼要整齊平穩(wěn)、擺放要合理。原材料成品、半成品、部件、鋼板卡、鋼絲繩、尼龍吊帶、臨時電源線、動力電纜線、砂輪切割機、磁力鉆、角向磨光機、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管、割槍、焊把線、送絲機等所有材料、工具物品不得占用安全通道。
56、生產區(qū)域內的臨時電源線、動力電纜線、氧氣、乙炔、丙烷氣體軟管嚴禁跨越車間地面和室外龍門吊地軌。避免發(fā)生斷裂造成短路漏電、氣體泄漏引起的火災隱患。
57、桁車使用完畢后不得將其停放在作業(yè)人員的正上方；電動葫蘆、跑車及吊鉤不得停放在安全通道的上方。離開作業(yè)區(qū)或下班前應將桁車、電動葫蘆、跑車停放在規(guī)定的位置（桁車停放在鋼柱牛腿的對應位置；電動葫蘆、跑車放在桁車大梁任意一端，吊鉤、鋼板卡、鋼絲繩升高離地面2米的位置）。
58、嚴禁在生產過程中或下班前將鋼絲繩、尼龍吊帶、吊鏈、鋼板卡從桁車吊鉤處拖至原材料、構件或地面上。同時，將本工序的機械設備、電焊機、桁車等電氣設備的電源、閥門關閉；臨時電源線、鋼絲繩、吊具、氣體軟管整理收回擺放整齊。夜間下班人員應將本工序的照明燈關閉，邊角料、廢料、生產垃圾及時清運出車間。
59、油漆工在調配油漆、涂料時，所用稀釋劑、油漆、涂料應遠離備用材料防止調配時產生靜電引起火災。
60、調配油漆、涂料或噴刷油漆時，油漆工應根據本工序的防護要求正確佩戴使用好防護用品。作業(yè)現場要保持良好的通風，周圍嚴禁煙火，作業(yè)人員禁止吸煙。
61、噴刷油漆、涂料時的作業(yè)人員手上若沾有油漆、涂料、稀釋劑時（手上油漆未干燥前），禁止動用電器設備的電源開關，以防觸電發(fā)生危險。噴嘴堵塞疏通時不得將噴嘴對準現場生產人員。
62、調配、噴刷油漆、涂料所使用的廢舊毛刷、滾筒、棉紗、紗布、包裝袋、包裝盒、油紙和彩條布上清理下來的廢油漆皮，應收集裝在有蓋子的廢舊油漆桶內，及時清運到生產垃圾堆放處堆碼整齊。
63、每天下班前必須將所用毛刷、滾筒以及未使用完的油漆、涂料集中放置，并用懸掛著“嚴禁煙火”的可移式防護欄圍堰隔擋，禁止油漆桶、毛刷、滾筒隨處亂扔到處亂放。
64、油漆、涂料、稀釋劑中含有揮發(fā)性物質，使用前應將桶、瓶蓋牢。妥善保管，防止發(fā)生意外火災。
65、禁止出現桁車吊鉤上所吊構件、鋼材等物品在空中懸掛或落地后未摘去鋼絲繩、吊帶、吊鉗（卡）而操作人員卻離開現場的情況發(fā)生，當出現因停電或桁車出現故障造成所吊鋼材、構件無法落地的情況時候，禁止操作人員在沒有設置安全防護措施的情況下而離開現場。
66、生產中作業(yè)人員應相互協作、密切配合，完成每一道工序，做好每一件小事。裝卸、翻轉、移位構件、材料時操作規(guī)范，對本工序因轉運材料、構件使用的輔助材料應做到邊生產，邊整改，邊整理，邊整頓，邊清掃，邊清潔，提高自身素養(yǎng)，為自己和他人創(chuàng)造一個安全文明的生產環(huán)境。
（一)桁車起重作業(yè)安全操作規(guī)程
為了確保作業(yè)人員的人身安全和生產加工的正常進行，各班組、協作隊伍及所有生產一線的員工，當你們在操作地控式、遙控式起重桁車時，務必做到以下幾點：
1、使用桁車前，首先檢查桁車地控開關是否完好無損，并點按開關，查看大車行走電機是否同步、制動是否靈敏，電動葫蘆行走、制動是否正常，確認鋼絲繩升降、導繩器左右行駛和吊鉤等性能正常后再進行操作。
2、每次使用鋼絲繩、吊鉗（卡）前要進行檢查，看鋼絲繩有沒有斷絲、斷股，u形卡和卸扣的螺栓、螺絲螺帽有無松動，開口銷有無脫落。
3、掛鉤前必須將桁車停在所吊構件（物體）的正上方，電動葫蘆、吊鉤在垂直于所吊構件之前，先將吊鉤（吊具）升高于該構件之上，然后下降吊鉤，嚴禁斜掛、斜吊、斜拉。斜掛、斜拉、斜吊構件、鋼材會造成導繩器損壞、墜落傷人和滾筒上鋼絲繩絞亂，同時造成構件（物體）滑移擺動、傾翻或脫鉤（卡）傷及操作人員及其他員工。
4、當鋼材、構件被夾具正確鎖緊，點動起鉤按鈕，試吊查看構件是否平穩(wěn)，無論是起鉤、落鉤，還是小車、大車開始行走前，必須快速頻繁點動按鈕。當構件平穩(wěn)升起或大、小車勻速起步后，在點動開關不間斷的情況下將按鈕按下去，這樣所吊構件在運行當中不會產生前、后、左、右搖擺和上下抖動的現象。
5、構件（物體）在晃動中產生慣性力會使構件被甩出，也就是常說的脫鉤、脫卡、脫繩，上下頻繁的抖動會造成桁車或鋼絲繩的承載力加重，致使鋼絲繩斷裂發(fā)生危險事故。因此桁車在運行過程中，操作人員必須一只手握住地控開關，另一只手扶著構件，保持平穩(wěn)勻速運行。同時，人與構件之間保持一定距離防止發(fā)生危險。
6、當準備將構件（物體）從甲地運到乙地時，首先要查看所吊的構件（物體）的外觀尺寸；了解所經路段有無他人在作業(yè)和放置構件（物體）的場地是否有障礙物，若有他人在電焊、火焰切割等作業(yè)時，必須等其作業(yè)完后再通過，否則要重新起弧、點火切割給產品質量增加了瑕疵。
7、兩人以上起吊、轉運構件時，相互之間要密切配合、集中精力、統(tǒng)一指揮，發(fā)現異常情況沉著冷靜、及時處理。
8、當構件被卸到指定位置后，點動“落鉤按鈕”將吊具（卡）從構件上卸下，再將兩吊具（卡）放在同一側后，用手將鋼絲繩或吊具從構件旁推開，然后點動“起鉤按鈕”，避免起鉤時碰掛到構件，致使構件翻倒傷人或砸壞機具設備。
9、翻轉構件前，先按上述第三條款操作桁車，后將吊具降落在構件一側合適的高度，將吊具（卡）反卡在構件翼板上。點動“起鉤按鈕”，使吊具卡牢、鋼絲繩繃緊受力后，操作人員必須站立在構件縱向長度方向任意一端或吊具所掛一側該構件高度方向2倍以上的位置，緩慢升起以防構件傾翻、擺動傷及員工。
10、在使用桁車地控開關盒過程中，嚴禁向高處或低處的作業(yè)人員拋扔地控開關盒以及遠距離松手，避免地控開關盒碰撞吊鉤、夾具、構件等其它物體造成損壞。
11、嚴禁將地控電纜線纏繞在桁車承重鋼絲繩、吊鉤或吊鉤上所掛鋼絲繩、吊帶、鋼板卡上造成地控操縱線、盒斷裂及損傷。
12、操作空載桁車時，不得牽拉懸掛的地控開關控制電纜，避免地控開關牽引繩和控制線與電動葫蘆旁的控制箱連接部分脫開，導致桁車無法正常使用。
13、完成單項吊裝作業(yè)后，如繼續(xù)使用桁車應將吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）降落到手能抓住的高度，一手扶鋼絲繩或吊鉗（卡），一手握操縱開關盒，避免桁車行駛當中吊鉤、鋼絲繩、吊鉗（卡）前后搖擺，左右晃動碰撞或兜掛到臨近構件或其他作業(yè)人員。
14、生產加工過程中因構件規(guī)格型號繁多量大，應分門別類利用現有場地合理擺放，構件之間嚴禁互相擠壓、疊落、拖掛，給下道工序帶來不便和不安全因素。
15、吊運、翻轉作業(yè)結束后，應將吊鉤或卡具升高離地面2米以上的高度，將桁車停放在鋼柱（牛腿）上方，電動葫蘆行駛到該桁車兩側的任意一端，避免桁車大梁中心部分承受電動葫蘆的重載使桁車大梁受力下繞，縮短了桁車的使用年限。
16、每個班組的員工，在離開車間前，必須將桁車總電源切斷，避免桁車滑觸線通電顯示燈因長期處于工作狀態(tài)而損壞。或按照第十五條要求將桁車放在規(guī)定的位置后，將操作盒上的紅色按鈕按下，切斷桁車的操作電源。
（二)起重作業(yè)“十不吊”
（1）歪拉斜掛不吊
（2）綁扎不牢不吊
（3）吊物上站人不吊
（4）超過額定負荷不吊
（5）違章指揮、未試吊不吊
（6）吊鉤直接掛在物體上不吊
（7）吊物重量和重心不清不吊
（8）重物相壓、相鉤、相夾不吊
（9）氧氣、乙炔氣瓶等具有爆炸性物品不吊
（10）指揮信號不明確、工作視線不清楚不吊
（三)起重作業(yè)“十禁止”
（1）禁止人員在吊物運行線內或從吊起的貨物底下鉆過，非緊急情況嚴禁打反車制動。
（2）禁止站在死角或起吊物件上。
（3）禁止用限位開關停車，同一軌道上兩臺或兩臺以上起重機運行，順向時兩臺要保持8－10米以上距離，對開時雙方必須注意對方運行情況以防碰撞。
（4）禁止用兩臺起重機共同吊超過兩車額定重量的80%,單臺桁車承載超過單機額定重量的80%。起重機吊著物件時操作人員不得隨意離開。
（5）禁止用手腳伸入已吊起的貨物下方直接取放墊襯物。
（6）禁止重物下降時快速重放或者吊著物件在空中長時間停留。
（7）禁止用一臺起重機頂推另一臺起重機，只有在另一臺起重機發(fā)生故障的情況下，才允許用空負荷的起重機緩慢推動另一臺起重機。
（8）禁止被吊物件從人身上或重要設備上通過，同時被吊物件應該在高于運行路線中最高物件0.5米以上運行或者與重要設備保持安全距離。
（9）禁止操作人員在作業(yè)中吃零食，吸煙、聽音樂、打手機看報紙及聊天，必須集中注意力。
（10）禁止用手校正已吊起離地面0.5米以上的物件。
交底人員：日期：
接受交底人員日期
接受交底人員日期
第8篇 鋼結構安裝高空作業(yè) 安全措施
一、基本要求
1、高處作業(yè)的安全技術措施及其所需料具,必須列入工程的施工組織設計。
2、單位工程施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責并建立相應的責任制。 施工前,應逐級進行安全技術教育及交底,落實所有安全技術措施和人身防護用品,未經落實時不得進行施工。
3、 高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備,必須在施工前加以檢查,確認其完好,方能投入使用。
4、 攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設高處作業(yè)安全設施的人員,必須經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格,持證上崗,并必須定期進行體格檢查。
5、 施工中對高處作業(yè)的安全技術設施,發(fā)現有缺陷和隱患時,必須及時解決;危及人身安全時,必須停止作業(yè)。
6、 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件,應一律先行撤除或加以固定。 高處作業(yè)中所用的物料,均應堆放平穩(wěn),不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋;作業(yè)中的走道、通道板和登高用具,應隨時清掃干凈;拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走,不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
7、 雨天和雪天進行高處作業(yè)時,必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。 對進行高處作業(yè)的高聳建筑物,應事先設置避雷設施。遇有六級以下強風、濃霧等惡劣氣候,不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后,應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查,發(fā)現有松動、變形、損壞或脫落等現象,應立即修理完善。
8 、因作業(yè)必需,臨時拆除或變動安全防護設施時,必須經施工負責人同意,并采取相應的可靠措施,作業(yè)后應立即恢復。
屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處,都必須設置防護欄桿。
二、 攀登作業(yè)安全防護
1、 在施工組織設計中應確定用于現場施工的登高和攀登設施?，F場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施,也可采用載人的垂直運輸設備。進行攀登作業(yè)時可使用梯子或采用其他攀登設施。
2、 柱、梁等構件吊裝所需的直爬梯及其他登高用拉攀件,應在構件施工圖或說明內作出規(guī)定。
3、 攀登的用具,結構構造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應大于1100n。當梯面上有特殊作業(yè),重量超過上述荷載時,應按實際情況加以驗算。
4、移動式梯子,均應按現行的國家標準驗收其質量。
5、 梯腳底部應堅實,不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜,踏板上下間距以30cm為宜,不得有缺檔。
6、 梯子如需接長使用,必須有可靠的連接措施,且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度,不應低于單梯梯梁的強度。
7、 折梯使用時上部夾角以35°~45°為宜,鉸鏈必須牢固,并應有可靠的拉撐措施。
8、 固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于50cm,支撐應采用不小于∟70×6的角鋼,埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平,并加設1~1.5m高的扶手。 使用直爬梯進行攀登作業(yè)時,攀登高度以5m為宜。超過2m時,宜加設護籠,超過8m時,必須設置梯間平臺。
9、 作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下,不得從非規(guī)定通道進行攀登,也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。
上下梯子時,必須面向梯子,且不得手持器物。
10、 鋼柱安裝登高時,應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。 鋼柱的接柱應使用梯子或操作臺。操作臺橫桿高度。當無電焊防風要求時,其高度不宜小于1m,有電焊防風要求時;其高度不宜小于1.8m。
11、 登高安裝鋼梁時,應視鋼梁高度,在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。 梁面上需行走時,其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索,當改用扶手繩時,繩的自然下垂度不應大于l/20,并應控制在10cm以內,l為繩的長度。
12、 鋼屋架的安裝,應遵守下列規(guī)定:
⑴ 在層架上下弦登高操作時,對于三角形屋架應在屋脊處,梯形層架應在兩端,設置攀登時上下的梯架。材料可選用毛竹或原木,踏步間距不應大于40cm,毛竹梢徑不應小于70mm。
⑵屋架吊裝以前,應在上弦設置防護欄桿。
⑶ 屋架吊裝以前,應預先在下弦掛設安全網;吊裝完畢后,即將安全網鋪設固定。
三、 懸空作業(yè)安全防護
1、 懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。
2、懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備,均需經過技術鑒定或檢證方可使用。
3、構件吊裝時的懸空作業(yè),必須遵守下列規(guī)定: 鋼結構的吊裝,構件應盡可能在地面組裝,并應搭設進行臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的高空安全設施,隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施,亦應一并考慮和落實。高空吊裝預應力鋼筋混凝土層架、桁架等大型構件前,也應搭設懸空作業(yè)中所需的安全設施。
四、高處作業(yè)安全防護設施的驗收
1、 建筑施工進行高處作業(yè)之前,應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后,方可進行高處作業(yè)。驗收也可分層進行,或分階段進行。
2、 安全防護設施,應由單位工程負責人驗收,并組織有關人員參加。
3、 安全防護設施的驗收,應具備下列資料:
⑴施工組織設計及有關驗算數據;
⑵安全防護設施驗收記錄;
⑶安全防護設施變更記錄及簽證。
4、 安全防護設施的驗收,主要包括以下內容:
⑴ 所有臨邊、洞口等各類技術措施的設置狀況;
⑵ 技術措施所用的配件、材料和工具的規(guī)格和材質;
⑶技術措施的節(jié)點構造及其與建筑物的固定情況;
⑷扣件和連接件的緊固程度;
⑸安全防護設施的用品及設備的性能與質量是否合格的驗證。
5、 安全防護設施的驗收應按類別逐項查驗,并作出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者,必須修整合格后再行查驗。施工工期內還應定期進行抽查。
第9篇 鋼結構安裝高空作業(yè)安全措施
一、基本要求
1、高處作業(yè)的安全技術措施及其所需料具，必須列入工程的施工組織設計。
2、單位工程施工負責人應對工程的高處作業(yè)安全技術負責并建立相應的責任制。 施工前，應逐級進行安全技術教育及交底，落實所有安全技術措施和人身防護用品，未經落實時不得進行施工。
3、 高處作業(yè)中的安全標志、工具、儀表、電氣設施和各種設備，必須在施工前加以檢查，確認其完好，方能投入使用。
4、 攀登和懸空高處作業(yè)人員及搭設高處作業(yè)安全設施的人員，必須經過專業(yè)技術培訓及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定期進行體格檢查。
5、 施工中對高處作業(yè)的安全技術設施，發(fā)現有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全時，必須停止作業(yè)。
6、 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應一律先行撤除或加以固定。 高處作業(yè)中所用的物料，均應堆放平穩(wěn)，不妨礙通行和裝卸。工具應隨手放入工具袋；作業(yè)中的走道、通道板和登高用具，應隨時清掃干凈；拆卸下的物件及余料和廢料均應及時清理運走，不得任意亂置或向下丟棄。傳遞物件禁止拋擲。
7、 雨天和雪天進行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑、防寒和防凍措施。凡水、冰、霜、雪均應及時清除。 對進行高處作業(yè)的高聳建筑物，應事先設置避雷設施。遇有六級以下強風、濃霧等惡劣氣候，不得進行露天攀登與懸空高處作業(yè)。暴風雪及臺風暴雨后，應對高處作業(yè)安全設施逐一加以檢查，發(fā)現有松動、變形、損壞或脫落等現象，應立即修理完善。
8 、因作業(yè)必需，臨時拆除或變動安全防護設施時，必須經施工負責人同意，并采取相應的可靠措施，作業(yè)后應立即恢復。
屋面與樓層周邊及水箱與水塔周邊等處，都必須設置防護欄桿。
二、 攀登作業(yè)安全防護
1、 在施工組織設計中應確定用于現場施工的登高和攀登設施。現場登高應借助建筑結構或腳手架上的登高設施，也可采用載人的垂直運輸設備。進行攀登作業(yè)時可使用梯子或采用其他攀登設施。
2、 柱、梁等構件吊裝所需的直爬梯及其他登高用拉攀件，應在構件施工圖或說明內作出規(guī)定。
3、 攀登的用具，結構構造上必須牢固可靠。供人上下的踏板其使用荷載不應大于1100n。當梯面上有特殊作業(yè)，重量超過上述荷載時，應按實際情況加以驗算。
4、移動式梯子，均應按現行的國家標準驗收其質量。
5、 梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子的上端應有固定措施。立梯工作角度以75°±5°為宜，踏板上下間距以30cm為宜，不得有缺檔。
6、 梯子如需接長使用，必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。連接后梯梁的強度，不應低于單梯梯梁的強度。
7、 折梯使用時上部夾角以35°~45°為宜，鉸鏈必須牢固，并應有可靠的拉撐措施。
8、 固定式直爬梯應用金屬材料制成。梯寬不應大于50cm，支撐應采用不小于∟70×6的角鋼，埋設與焊接均必須牢固。梯子頂端的踏棍應與攀登的頂面齊平，并加設1~1.5m高的扶手。 使用直爬梯進行攀登作業(yè)時，攀登高度以5m為宜。超過2m時，宜加設護籠，超過8m時，必須設置梯間平臺。
9、 作業(yè)人員應從規(guī)定的通道上下，不得從非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設備進行攀登。
上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。
10、 鋼柱安裝登高時，應使用鋼掛梯或設置在鋼柱上的爬梯。 鋼柱的接柱應使用梯子或操作臺。操作臺橫桿高度。當無電焊防風要求時，其高度不宜小于1m，有電焊防風要求時；其高度不宜小于1.8m。
11、 登高安裝鋼梁時，應視鋼梁高度，在兩端設置掛梯或搭設鋼管腳手架。 梁面上需行走時，其一側的臨時護欄橫桿可采用鋼索，當改用扶手繩時，繩的自然下垂度不應大于l/20，并應控制在10cm以內，l為繩的長度。
12、 鋼屋架的安裝，應遵守下列規(guī)定：
⑴ 在層架上下弦登高操作時，對于三角形屋架應在屋脊處，梯形層架應在兩端，設置攀登時上下的梯架。材料可選用毛竹或原木，踏步間距不應大于40cm，毛竹梢徑不應小于70mm。
⑵屋架吊裝以前，應在上弦設置防護欄桿。
⑶ 屋架吊裝以前，應預先在下弦掛設安全網；吊裝完畢后，即將安全網鋪設固定。
三、 懸空作業(yè)安全防護
1、 懸空作業(yè)處應有牢靠的立足處，并必須視具體情況，配置防護欄網、欄桿或其他安全設施。
2、懸空作業(yè)所用的索具、腳手板、吊籃、吊籠、平臺等設備，均需經過技術鑒定或檢證方可使用。
3、構件吊裝時的懸空作業(yè)，必須遵守下列規(guī)定： 鋼結構的吊裝，構件應盡可能在地面組裝，并應搭設進行臨時固定、電焊、高強螺栓連接等工序的高空安全設施，隨構件同時上吊就位。拆卸時的安全措施，亦應一并考慮和落實。高空吊裝預應力鋼筋混凝土層架、桁架等大型構件前，也應搭設懸空作業(yè)中所需的安全設施。
四、高處作業(yè)安全防護設施的驗收
1、 建筑施工進行高處作業(yè)之前，應進行安全防護設施的逐項檢查和驗收。驗收合格后，方可進行高處作業(yè)。驗收也可分層進行，或分階段進行。
2、 安全防護設施，應由單位工程負責人驗收，并組織有關人員參加。
3、 安全防護設施的驗收，應具備下列資料：
⑴施工組織設計及有關驗算數據；
⑵安全防護設施驗收記錄；
⑶安全防護設施變更記錄及簽證。
4、 安全防護設施的驗收，主要包括以下內容：
⑴ 所有臨邊、洞口等各類技術措施的設置狀況；
⑵ 技術措施所用的配件、材料和工具的規(guī)格和材質；
⑶技術措施的節(jié)點構造及其與建筑物的固定情況；
⑷扣件和連接件的緊固程度；
⑸安全防護設施的用品及設備的性能與質量是否合格的驗證。
5、 安全防護設施的驗收應按類別逐項查驗，并作出驗收記錄。凡不符合規(guī)定者，必須修整合格后再行查驗。施工工期內還應定期進行抽查。
第10篇 鋼結構吊裝安全措施
吊裝時
1、所有參與吊裝作業(yè)的人員必須遵守本工種的安全操作規(guī)程；
2、起重作業(yè)人員進入施工區(qū)域必須按規(guī)定戴好安全帽、系好下顎帶，高空作業(yè)人員必須掛好安全帶，穿防滑鞋，不許穿高跟鞋或拖鞋作業(yè)；
3、信號指揮在吊裝過程中必須集中精力，使用對講機指揮必須口齒清楚，將構件噸位提前告知塔吊司機；
4、信號指揮在吊裝前必須對吊索具進行檢查方可作業(yè)，構件吊裝嚴禁卡環(huán)側向受力；
5、塔吊司機在吊裝過程中要集中精力，在聽清信號及噸位的情況下進行操作，未聽清信號不得擅自操作；
6、構件吊裝就位時所有作業(yè)人員要互相照顧，互相提醒，在保護好自已的情況下還要照顧他人的安全；
7、吊裝現場嚴禁任何人吸煙、打鬧，嚴禁高空拋物，所有工具及螺栓必須裝入工具袋內；所有吊裝作業(yè)人員必須認真執(zhí)行以上要求。
焊接時：
1、操作人員必須嚴格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程，并持證上崗；
2、進入施工現場的作業(yè)人員必須嚴格遵守總包及本項目部的各項安全生產制度；
3、進入施工現場必須正確使用個人防護用品，高空作業(yè)必須掛好安全帶；
4、現場施焊必須嚴格執(zhí)行用火證制度，無用火證不得動火；
5、明火作業(yè)前必須清理作業(yè)點周圍的可燃物及易燃物后方可施焊；
6、現場施焊時必須配備滅火器、消防桶、接火盆等滅火器材，并派專人看火；
7、使用與焊接有關的電動、氣動設備及工具，必須合格有效，并定期進行檢查；
8、電焊機一、二次線必須保證絕緣良好，雙線到位，把線不準破損漏銅，嚴禁用鋼筋、腳手架護欄當作回路；
9、設備棚內嚴禁堆放各類雜物，嚴禁在設備棚內吸煙；
10、氣割設備（氧氣、乙炔）必須保證5米安全距離，兩瓶距用火點不小于10米；
11、各種工具必須裝入工具袋，嚴禁高空拋物；
12、切割鋼柱耳板固定，嚴禁耳板自由墜落；
13、嚴禁在鋼梁上無任何防護的情況下行走；
14、作業(yè)完畢后，要關閉電源、氣源，并查看焊點周圍情況，在確認無患后，方可離開.
第一節(jié)??鋼結構施工安全防護措施
1、吊裝安全要求
鋼結構安裝采用定型式爬梯、靠梯及a型梯子解決人員上下的問題，部分柱梁安裝處，因懸臂無法安設定型腳手時，需土建單位配合支搭鋼管腳手架，主要是在地下室及坡頂，用柱頭操作平臺、吊籃，解決安裝操作的問題，并搭設固定式走道板于設備平臺，電焊機棚于安裝操作點之間。
1.1鋼柱上安裝爬梯安全要求
安裝前在鋼柱上裝設爬梯，一般為一柱一串梯，梯子分節(jié)組成，與柱同長，上部中部應與柱子拉直卡緊，下面與已安裝層固定，嚴禁安裝在柱外側。安裝層間設有靠梯，凡中部懸臂處設有a型梯，并設有防滑裝置。要求每節(jié)柱的主梁安裝完畢，即安裝鋼樓梯搭設好欄桿，在已安裝完層及時安裝電梯以供施工人員使用。梯上人員要站穩(wěn)把牢，謹防失足墜落。不準兩人合用一梯作業(yè)。
1.2吊籃安全要求
吊籃用鋼筋制成，用于梁上翼緣處，由施工人員按需要自行制作、安裝。
1.3塔式起重機安全要求
自升式塔式起重機安裝、拆裝技術性更強，尤其是頂升，頂落和附著技術要求很高，必須加倍重視，采取嚴謹的安全技術措施。起重量必須嚴格按照原廠規(guī)定，不得超載。安裝、拆除、驗收、?運行、保養(yǎng)、維修按有關規(guī)定進行，必須做到“四限位兩保險”，且靈敏有效并按規(guī)定做好防雷接地。司機必須持證上崗，視力良好，責任心強。實行機長負責制，做好運轉、交班記錄。指揮配備專人，且持證上崗。指揮人員必須按照塔吊指揮人員準則及有關規(guī)定進行指揮。嚴禁利用起重釣鉤升降人員。
1.4安裝用腳手架安全要求
安裝用腳手架必須滿足施工高度的要求，頂層四周要搭設1.5m高的兩道護身欄，并設擋腳板，同時還要用立網封閉。頂層腳手板鋪厚度不小于50mm的木板。支撐腳手板的橫桿要加密，間距一般應不大于0.75m，我們采用0.60m。
1.5纜風繩安全要求
安裝第一節(jié)柱子時用攬瘋繩，每組纜風繩不應少于4根，纜風繩一端系在鋼柱上，另一端固定在地錨上。沿鋼柱與地面之間的夾角，應以45。~60。為宜，角度越大，纜風繩受力也越大不利于鋼柱的穩(wěn)定。
1.6安全網的搭設要求
安全平網沿建筑物外側3.0m處搭設，距梁上皮2.0m處在安裝部位的下節(jié)柱挑出，隨安裝層次設置平網一層。隨吊裝層支搭大孔網，當層高小于4m時，安全網隔層設置。
立網掛于正在澆筑樓面混凝土的層次于建筑物的四周封滿，為一節(jié)柱長小網眼，隨樓層施工逐層上升，當影響外墻板安裝時，拆除此部分。
2、焊接安全要求
2.1焊接前應對電焊機進行檢查和保養(yǎng)，保證電焊機使用時工作狀態(tài)良好。每臺電焊機的地線要單獨設置，制作地線專用卡具，并與鋼結構連接牢固。
2.2每次安裝完主梁及設備平臺處的次梁后，即將下節(jié)柱的電焊機棚，設備平臺及走道板移至中間層，補吊下節(jié)柱的樓板。其電焊機棚中可設5臺電焊機及1臺烘干箱，把線間上下設通風窗，采用推拉門。
2.2設備平臺分帶頂與不帶頂兩種，其每平臺可承受荷載4.5噸，設有活動推拉頂，以供放氧氣瓶、乙炔瓶等。
2.3氣瓶每8支裝入一個吊籠，以供串聯或堆放、起吊、換氣。
2.4柱頭操作平臺，供鋼柱安裝與焊接、防風，分內柱與外柱兩種。
2.5凡放置電焊機棚，設備平臺處，鋼梁的螺栓須全部投入并擰緊，次梁先安裝。
第二節(jié)???鋼結構施工安全要求
1、認真貫徹、落實國家“安全第一，預防為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術規(guī)范、規(guī)章、制度。杜絕重傷、死亡事故，輕傷事故頻率不得大于1%。
2、建立落實安全生產責任制，與各施工隊伍簽定安全生產責任書。
3、認真做好進場安全教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。
4、建立落實安全技術交底制度，各級交底必須履行簽字手續(xù)。
5、特種作業(yè)必須持證上崗，且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內及市級以上的有效證件。
6、認真做好安全檢查，做到有制度有記錄（按“三寶”原則進行），根據國家規(guī)范、施工方案要求內容，對現場發(fā)現的不安全隱患進行整改。
7、堅持班前安全活動制度，且班組每日活動有記錄。
8、對于“三違”人員必須進行嚴厲批評教育和懲處。
9、按國家要求設立安全標語、安全色標及安全標志。
10、所有進入現場作業(yè)區(qū)的人員必須戴好安全帽，高處作業(yè)人員必須系掛安全帶。
11、施工用電嚴格執(zhí)行建筑施工現場臨時用電安全技術規(guī)范，有專項臨電施工組織設計，強調突出線纜架設及線路保護，嚴格采用三級?配電二級保護的三相五線制“tn-s”供電系統(tǒng)，做到“一機一閘一漏電”，漏電保護裝置必須靈敏可靠。
12、施工機具一律要求做到“三必須”，電焊機必須采取防雨措施，焊把線絕緣良好，且不得隨地拖拉。電焊機加裝電焊機專用箱。
13、現場防火制定專門的消防措施。按規(guī)定配備有效的消防器材，指定專人負責，實行動火審批制度，權限交由生產經理負責。對廣大勞務工人進行防火安全教育，努力提高其防火意識。
14、對所有可能墜落的物體要求：高空作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內，并將工具袋系好固定，不得直接放在梁面、翼緣板、走道板等物件上，以免妨礙通行，每道工序完成后作業(yè)面上不準留有雜物，以免通行時將物件踢下發(fā)生墜落打擊。
15、高處作業(yè)的安全設施必須經過驗收通過方可進行下道工序的作業(yè)。
16、吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域，掛設安全標志，加強安全警戒。
17、緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。
18、當風速達到15m/s（6級以上）時，吊裝作業(yè)必須停止。
19、作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道上下來往，不得在單榀剛架上等非規(guī)定通道爬攀。各種用電設備要用接地裝置，并安裝漏電保護器。使用氣割時，乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m，遠離火源并有遮蓋。
20、施工中天井、電梯井四周的防護，未堵孔洞，已施工層樓梯扶手的設置等特殊部位，定型設備無法使用處，需總包及時配合進行防護，以便安全生產。
21、夜間施工要有足夠的照明。
22、塔吊多機作業(yè)指揮人員要加倍小心，防止塔吊碰壁和構件碰撞。
23、雙機抬吊構件，塔吊額定起重能力降效20%。
第11篇 鋼結構技術安全措施
現場安裝部分
（一）鋼結構安裝
1．施工方法：
本工程鋼結構安裝，首先復核混凝土基礎的軸線及基礎頂面標高，采用分件吊裝的方法，先吊裝所有鋼柱，待校正固定灌漿后，依次吊裝首層至五層鋼梁，隨吊隨調整，然后進行安裝固定，最后吊裝屋面支撐及檁條系統(tǒng)。
2．施工順序：
現場吊裝劃分為二個施工單元，每個單元分別進行獨立作業(yè)，一單元采用一臺50噸吊車，由8軸至1軸由東向西吊裝，二單元采用50噸吊車由9軸至15軸由西向東吊裝，吊裝順序見吊裝平面圖。
3.安裝前準備工作
①．柱腳螺栓的施工：復核土建基礎施工的柱腳定位軸線，埋設地腳螺栓。為保證地腳螺栓的定位準確，將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定，并進行反復校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。地腳螺栓露出地面的部分用塑料布進行包裹保護。
②．編制安裝計劃和構件供應計劃，組織好施工。
③．檢查鋼構件：鋼構件出廠時應具有出廠合格證，安裝前按圖紙查點復核構件，將構件依照安裝順序運到安裝范圍內，在不影響安裝的條件下，盡量把構件放在安裝位置下邊，以保證安裝的便利。
④．標準節(jié)的安裝流程
⑤．安裝質量標準
項 目 名 稱 允許偏差
垂直度 單節(jié)柱建筑物總體 h／100且≤10mm
標?? 高 梁面 l／1000且≤10mm
柱頂 ≤5mm
建筑物高度 ±n（△n+△n+△w）
4．安裝施工工藝
①．鋼柱安裝：吊裝前首先確定構件吊點位置，確定綁扎方法，吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，緩慢落鉤就位。經過初校待垂直偏差在20mm內，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤。
②．鋼梁吊裝：鋼梁吊裝在柱子復核完成后進行，鋼梁吊裝時采用兩點對稱綁扎起吊就位安裝。鋼梁起吊后距柱基準面100mm時徐徐慢就位，待鋼梁吊裝就位后進行對接調整校正，然后固定連接。鋼梁吊裝時隨吊隨用經緯儀校正，有偏差隨時糾正。
③．墻面檁條安裝：檁條截面較小，重量較輕，采用一鉤多吊或成片吊裝的方法吊裝。檁條的校正主要是間距尺寸及自身平直度。間距檢查用樣桿順著檁條桿件之間來回移動，如有誤差，放松或擰緊螺栓進行校正。平直度用拉線和鋼尺檢查校正，最后用螺栓固定。
5．安裝校正
①．鋼柱校正：鋼柱垂直度校正用經緯儀或吊線錘檢驗，當有偏差時采用千斤頂進行校正，標高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度，柱腳校正無誤后立即緊固地腳螺栓，待鋼柱整體校正無誤后在柱腳底板下澆注細石混凝土固定。
②．鋼梁校正 ：鋼梁軸線和垂直度的測量校正，校正采用千斤頂和倒鏈進行，校正后立即進行固定。
6．高強螺栓施工
①．高強螺栓在施工前必須有材質證明書（質量保證書）必須在使用前做復試。
②．高強螺栓設專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數發(fā)生變化。
③．高強螺栓要防潮、防腐蝕。
④．安裝螺栓時應用光頭撬棍及沖釘對正上下（或前后）連接板的螺孔，使螺栓能自由投入。
⑤．若連接板螺孔的誤差較大時應檢查分析酌情處理，若屬調整螺孔無效或剩下局部螺孔位置不正，可使用電動絞刀或手動絞刀進行打孔。
⑥．在同一連接面上，高強螺栓應按同一方向投入，高強螺栓安裝后應當天終擰完畢。
（二）．墻面壓型彩板安裝
1．施工前準備
①、壓型鋼板圍護施工安裝之前，訂制相應的施工圖紙，并根據設計文件編制組織設計及對施工人員進行技術培訓和安全生產交底。
②、根據文件詳細核對各類材料的規(guī)格和數量，對損壞的壓型鋼板，泛水板應及時修復和更換。
③、各類施工設備應齊全，并能正常運轉。
④、復核與壓型鋼板施工安裝有關鋼構件的安裝精度，清除檁條的安裝焊縫藥皮和飛濺物，并涂刷防銹漆進行防腐處理。
2．壓型彩板施工工序：墻板安裝按檁條位置從一端開始進行，板與板之間必須咬緊，再用螺釘固定，墻板接縫處做好防水處理。壓型鋼板安裝時，應邊鋪設邊調整其位置，邊固定。
（三）.樓面承壓板安裝
樓面承壓板施工安裝之前，繪制相應的排板圖，依據圖紙進行施工。壓型鋼板沿樓面的一端開始鋪設，邊鋪設邊調整其位置，邊固定。遇有洞口處，先安裝壓型鋼板，然后根據實際洞口位置切割洞口大小尺寸。栓釘是樓面梁同鋼筋混凝土樓板起組合連接作用的連接件，施工采用拉弧型栓釘焊機（型號：yd－200ls）和焊槍（型號：ys－223g），并使用去氧弧耐熱陶瓷座圈。
焊接方法：接通焊機焊槍電源，柱狀栓釘套在焊槍上，防弧座圈，啟動焊槍，電流即熔斷，座圈則產生弧光，經短時間后柱狀栓釘以一定速度頂緊母材端部熔化，切斷電源柱狀栓釘焊接完成固定在母材上。
栓釘焊接檢查：柱狀栓釘的質量以錘擊為主，外觀表面檢查為輔，按每天產量取其中的1／500進行彎曲檢查，焊縫處無斷裂視為合格，如焊縫出現裂縫，該栓釘判為報廢，需在附近重焊一只柱狀釘作為補充。
七．質量保證措施 、
我公司堅持“用戶是上帝，質量是生命”的質量方針，認真運作gb/t19002-9002質量管理模式，對不同工種及每一道工序都進行質量監(jiān)督，使施工過程中的材料、半成品、成品質量都在受控狀態(tài)下，從而使工程質量從根本上得到有效的保證。
? （一）建立質量保證體系，自總公司、分公司到項目管理層，自上而下建立質量管理網絡，使工程質量處于動態(tài)管理之中。
（二）制定項目質量保證計劃，自開工至竣工后服務的全過程從工期計劃、物資采購、器材發(fā)放、技術保障、機械設備管理，分包單位質量控制等，推行gb/t19002-9002系列國家標準運作。
（三）項目經理按國家質量管理規(guī)范進行嚴格的質量控制，由項目經理部對施工人員進行質量、技術交底，在操作中，進行實測監(jiān)控，作好記錄。
（四）物資采購：嚴格按照我公司物資采購程序文件執(zhí)行，對重要施工材料必須經復驗合格后方可使用。不合格品不得進行入現場。
（五）工藝質量保證措施
1．鋼結構制作:
1.1此結構所選用的鋼材必須有出廠合格證及原始資料，同時要求進廠的鋼材必須經復試合格后方可使用。
1.2選擇性能良好，使用功能齊全的加工設備，要求廠內制作部分h型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。
1.3焊條應具有出廠合格證或材質報告，要求電焊條使用前應用烘干箱進行烘干，使用埋弧焊接選用的焊絲及焊劑必須與所用的母材相配套。
1.4此鋼構件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設計要求。
1.5所有操作人員必須嚴格按技術、質量、安全交底內容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。
1.6此鋼結構型鋼要求焊接的對接焊縫須作超聲波探傷試驗，檢測等級為二級。
1.7鋼結構為提高制孔精度采用鉆模制孔。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，鉆模內孔直徑應比設計孔徑大0.3mm，鉆模厚度不宜過大，一般用15mm左右。
1.8為保證制作精度，鋼構件下料時要預放收縮量，預放量視工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又長的工件要預放80-100mm。
1.9制定合理的焊接順序是不可少的，當幾種焊縫要施焊時，應先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。
1.10焊接型鋼的主焊縫應在組裝加勁肋板零件之前焊接。主焊縫的焊接順序應按焊后變形需要考慮其焊接順序應交錯進行。
2．鋼結構安裝：
2．1鋼結構吊裝過程嚴格執(zhí)行《gb50205－95鋼結構施工及驗收規(guī)范》及《gb50221－95鋼結構工程質量檢驗評定表標準》
2．2開工前必須對基礎縱橫軸線及水平標高、鋼構件外形尺寸、焊接質量進行復驗合格后施工。
2．3施工前必須進行技術交底。
2．4施工時特工種上崗人員必須有勞動局頒發(fā)的上崗證書。
2．5測量儀器必須經過計量檢定為合格的儀器方可使用。
2．6施工中堅持三檢（自檢，互檢，專業(yè)檢）制度，嚴格工序質量檢驗。
3．壓型鋼板安裝:
3．1在運輸及吊裝許可的條件下，應采用長尺寸的板材以減少接縫，提高保溫性能和防水效果。
3．2壓型鋼板板固定，在橫波每兩塊板有一波搭接，搭接面用密封膠條密封，再用防水密封膏密封，并用自攻螺釘與檁條固定。
3．3每塊板端部不少于3個螺釘，中間支撐處在大于3米檁距的情況下，至少有一個自攻螺釘連接。
3．4板材搭接于檁條上，保證搭接長度要求，搭接部分用拉鉚釘連接并施以防水密封膏，外露釘頭涂密封膏。
3．5包邊鋼板的搭接盡可能背風向，搭接長度大于20-50毫米，拉鉚釘間距小于500毫米。
3．6自攻釘拉鉚釘設于波峰上，進行防水處理。
3．7一旦彩色涂層劃傷或銹斑時，應采用相應系列涂料補刷。
八、安全施工措施
1．施工現場設安全工長進行現場安全措施的落實與管理，對現場施工人員、現場機械設備及現場用電進行統(tǒng)一管理。要求參加施工的特工作業(yè)人員必須是經過培訓，持證上崗。施工前對所有施工人員進行安全技術交底。進入施工現場的人員必須戴安全帽、穿防滑鞋，電工、電氣焊工應穿絕緣鞋，高空作業(yè)必須系好安全帶。
2．作業(yè)前應對使用的工具、機具、設備進行檢查，安全裝置齊全有效。
3．操作面應有可靠的架臺，護身，經檢查無誤，進行操作。構件綁扎方法正確，吊點處應有防滑措施，高處作業(yè)使用的工具，材料應放在安全地方，禁止隨便放置。
4．起吊鋼構件時，提升或下降要平穩(wěn)，避免緊急制動或沖擊。專人指揮，信號清楚、響亮、明確，嚴禁違章操作。構件安裝后必須檢查其質量，確實安全可靠后方可卸扣。每天工作必須達到安全部位，方可收工。
5．施工現場的機電設備、閘箱、電焊機，應有可靠的防雨措施。電器操作必須由專業(yè)人員進行，嚴禁非專業(yè)人員操作。電焊機使用嚴格安全操作規(guī)程，一次線不得超過2米，二次線不能破皮裸露。
6．安全設施有專人按規(guī)定統(tǒng)一設置，其他人不得隨意拆動。因工作需要須拆動時，要經過有關人員允許，事后要及時恢復，安全員要認真檢查。
7．搞好安全用電，所有用電設備的拆除及現場照明均由專業(yè)電工擔任，使用的電動工具，必須安裝漏電保護器。
8．重點把好高空作業(yè)關，工作期間嚴禁喝酒及打鬧，手持工具應系好安全掛繩，避免直線垂直交叉作業(yè)。
9．切實搞好防火 ，各項操作均應按規(guī)定正確使用。
10．屋面安裝時，要布置好安全網，并設置拉欄。
11．堅持班前安全會議制度，將當日工作安排及安全注意事項進行交底。
12．定期進行安全檢查，預防和控制事故的不安全因素。
13 .起重指揮要果斷，指令要簡潔明確。
14 .加強現場保衛(wèi)，注意防火防盜。
15 .吊裝作業(yè)范圍內設安全警戒線，非操作人員禁止入內。
16 .所有的安全活動記錄及文件要齊全。
九.鋼結構工程冬雨季施工措施
（一）.冬季施工措施
1.鋼結構制作和安裝冬季施工嚴格依據有關鋼結構冬季施工規(guī)定執(zhí)行。
2.鋼構件正溫制作負溫安裝時，應根據環(huán)境溫度的差異考慮構件收縮量，并在施工中采取調整偏差的技術措施。
3.參加負溫鋼結構施工的電焊工應經過負溫度焊接工藝培訓，考試合格，并取得相應的合格證。
4.負溫下使用的鋼材及有關連接材料須附有質量證明書，性能符合設計和產品標準的要求。
5.負溫下使用的焊條外露不得超過2小時，超過2小時重新烘焙，焊條烘焙次數不超過3次。
6.焊劑在使用前按規(guī)定進行烘烤，使其含水量不超過0.1 %。
7.負溫下使用的高強螺栓須有產品合格證，并在負溫下進行扭矩系數、軸力的復驗工作。
8.負溫下鋼結構所用的涂料不得使用水基涂料。
9.構件下料時，應預留收縮余量，焊接收縮量和壓縮變形量應與鋼材在負溫度下產生的收縮變形量相協調。
10.構件組裝時，按工藝規(guī)定的順序由里往外擴展組拼，在負溫組拼時做試驗確定需要預留的焊縫收縮值。
11.構件組裝時，清除接縫50mm內存留的鐵銹、毛刺、泥土、油污、冰雪等雜物，保持接縫干燥無殘留水分。
12.負溫下對9mm以上鋼板焊接時應采用多層焊接，焊縫由下向上逐層堆焊，每條焊縫一次焊完，如焊接中斷，在再次施焊之前先清除焊接缺陷。嚴禁在焊接母材上引弧。
13.鋼結構現場安裝時，如遇雪天或風速在6m/s以上，搭設防護棚。
14.不合格的焊縫鏟除重焊，按照在負溫度下鋼結構焊接工藝的規(guī)定進行施焊。
15.環(huán)境溫度低于0℃時，在涂刷防腐涂料前進行涂刷工藝試驗，涂刷時必須將構件表面的鐵銹、油污、毛刺等物清理干凈，并保持表面干燥。雪天或構件上有薄冰時不得進行涂刷工作。
16.冬季運輸、堆放鋼結構時采取防滑措施，構件堆放場地平整堅實無水坑，地面無結冰。同一型號構件疊放時，構件應保持水平，墊鐵放在同一垂直線上，并防止構件溜滑。
17.鋼結構安裝前根據負溫條件下的要求，對其質量進行復驗，對制作中漏檢及運輸堆放時產生變形的構件，在地面上進行修理矯正。
18.使用鋼索吊裝鋼構件時應加防滑隔墊，與構件同時起吊的節(jié)點板，安裝人員需用的卡具等物用繩索綁扎牢固。
19．根據氣溫條件編制鋼構件安裝順序圖表，施工時嚴格按規(guī)定的順序進行安裝。
20．編制鋼結構安裝焊接工藝，一個構件兩端不得同時進行焊接。
21．安裝前清除構件表面冰、雪、露，但不得損壞涂層。
22．負溫安裝的柱子、主梁立即進行矯正，位置校正正確立即永久固定，當天安裝的構件要形成穩(wěn)定的空間體系。
23.高強螺栓接頭安裝時構件摩擦面不得有積雪結冰，不得接觸泥土、油污等贓物。
24.負溫下鋼結構安裝質量除遵守《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（gb50250-95）要求外，還應按設計要求進行檢查驗收。
（二）.雨季施工措施
1.雨天施工時，宜搭設臨時防護棚，雨水不得飄落在熾熱的焊縫上.如焊接部位比較潮濕， 必須用干布擦凈并在焊接前用氧炔焰烤干，保持接縫干燥，沒有殘留水分。
2.吊裝時，構件上如有積水，安裝前應清除干凈，但不得損涂層，高強螺栓接頭安裝時，構件摩擦面應干凈，不能有水珠，更不能雨淋和接觸泥土及 油污等臟物。
3.雨天天氣構件不能進行涂刷工作。
4.雨天及五級以上大風不能進行屋面保溫的施工。
5.雨天由于空氣比較潮濕，焊條儲存應防潮并進行烘烤，同一焊條重 復烘烤次數不宜超過兩次，并由管理人員及時做好烤記錄。
6.如遇上大風天氣，柱、主梁、支撐等大構件應立即進行校正，位置校正正確后立即進行永久固定，以防止發(fā)生單側失穩(wěn).當天安裝的構件，應形成空間穩(wěn)定體系 。
十．現場文明施工措施：
1.內業(yè)要求各資料及臺帳（施工方案、安全教育，安全交底，安全檢查、電工日巡視記錄、班前講話記錄、臺帳）等齊全整齊、記錄實事求是，特殊作業(yè)持證上崗，安全職責分工明確。
2.進入現場戴好安全帽，高空作業(yè)系安全帶，安全網按規(guī)定支護嚴密，出入口有防護棚，狹小場地有安全通道。
3.電氣應設三級控制兩級保護（總閘箱、分配箱、開關箱、在分配箱、開關箱配匹配的觸電保護器），閘箱標準化，線路規(guī)范化，有電工巡視及搖側記錄。
4.本工程設置彩色壓延板圍墻、高度不低于2m，進行現場文明施工管理?，F場設有明顯的宣傳標語和在危險處掛有符合標準的色標。
5.現場有平坦干凈的通道，不堵塞，不積水，施工廢水有排水溝合理排放。
6.文明施工不擾民，嚴格控制施工噪音，晚10點以后停止施工。
7.在現場內外做到不違章占道，不違章搭設、堆物，不造成火災，交通事故隱患，不違章損壞公共設施，不污染環(huán)境，和有關道路部門、衛(wèi)生監(jiān)督部門做好配合。
第12篇 鋼結構頂層字體骨架腳手架搭設安全措施
一、安全
1、搭設作業(yè)人員應戴安全帽,穿工作服和正確佩戴安全帶。
2、搭設作業(yè)人員應佩戴工具袋,用完工具應放入工具袋中,切勿放在架子上,以免掉落傷人。
3、嚴禁在腳手架上打鬧、跑跳、搶道或靠、坐在防護欄上休息。
4、腳手架需用力操作時,注意站穩(wěn),并用手抓牢穩(wěn)固的結構或支持物,以免用力過猛,使身體失去平衡而墜落。
5、在腳手架進行電氣焊作業(yè)時,必須設置火花接擋措施,并有專人看守。
6、腳手架作業(yè)或行走時,要注意腳下探頭板。雨天后作業(yè),必須采取安全防滑措施。
7、架上作業(yè)時,不得隨意拆除安全防護措施,沒有設置安全防護設施或設置不符合要求時,必須經過補設或改善后,才能上架作業(yè)。
8、施工作業(yè)時,酒后嚴禁進入施工現場。
9、遇有惡劣氣候,風力在六級以上,雷雨天氣影響施工,禁止露天高空作業(yè)。
10、無安全措施,禁止在屋架上的上弦、支撐、格條、挑架的挑梁的和未固定的構件上行走或作業(yè)。
二、措施
1、腳手架搭設。架體東西兩側高9米,中間避雷針架體高17米,架體外側設南北剪刀撐2道,架體頂部施工區(qū)鋪木板,用鐵絲綁扎牢固,以利于施工。
2、橫桿間距1.5米,步高1.8米,立桿腳下設臨時防護。
3、鋼管質量要求。無裂紋,兩端平整,嚴禁打孔,扣件為鍛造,并應沒有裂紋氣孔,扣在件鋼管接觸面嚴格吻合。腳手板與沖壓式鋼腳手板或木腳手板,每塊重量原則大于30㎏。
4、腳手架外側掛優(yōu)質安全網及密目網。
5、腳手架需規(guī)范搭設,寬度1~1.5米,步高1.5~1.8米,立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊,不得隔步設置或遺漏,立桿置于地面上時,立桿腳下必須大于200×700㎜木塊,外立面每12米間距內設剪刀撐,角度在45℃~55℃范圍內。
第13篇 火車站站房工程鋼結構施工安全措施
火車站站房工程鋼結構施工安全措施
1針對本工程邊施工邊營運的安裝施工特點,組織所有施工人員學習和掌握安全操作規(guī)程和有關安全生產條例,認真貫徹、落實國家'安全第一,預防為主'的方針,嚴格執(zhí)行國家、地方及企業(yè)安全技術規(guī)范、規(guī)章、制度,建立落實安全技術交底制度,認真做好進場安全教育及進場后的經常性的安全教育及安全生產宣傳工作。
2建立落實安全技術交底制度,各級交底必須履行簽字手續(xù)。
3特種作業(yè)務必持證上崗,且所持證件必須是專業(yè)對口、有效期內及市級以上的有效證件。
4高處作業(yè)的安全設施必須經過驗收通過,方可進行下道工序的作業(yè)。
5所有高處作業(yè)人員必須經過體檢,作業(yè)時必須系掛好安全帶。
6吊裝方面的作業(yè)必須有跟隨時的水平安全網,且每隔一層設一固定安全兜網,按施工方案及時進行臨邊防護安裝。
7柱焊接時,要制作專用擋風斗,對火花采取嚴密的處理措施,以防火災、燙傷等;下雨天不得進行露天焊接作業(yè)。
8吊裝作業(yè)應劃定危險區(qū)域,掛設明顯安全標志并將吊裝作業(yè)區(qū)封閉,設專人加強安全警戒,防止其他人員進入吊裝危險區(qū)。
9施工中的電焊機、空壓機、氣瓶、打磨機等必須采取固定措施存放于平臺上,不得搖晃滾動。
10登高用鋼爬梯必須牢牢固定在鋼柱上,不得晃動。
11緊固螺栓和焊接用的掛籃必須符合構造和安全要求。
12吊裝作業(yè)必須遵守'十不吊'原則。
13當風速達到15m/s(6級以上)時,吊裝作業(yè)必須停止。做好臺風雷雨天氣前后的防范檢查工作。
14高空作業(yè)人員必須系掛安全帶,穿防滑鞋,并在操作行走時將安全帶扣掛于安全纜繩上。
15高處作業(yè)中的螺桿、螺帽、手動工具、焊條、切割塊等必須放在完好的工具袋內,并將工具袋系好固定,不得直接放在樓層面、走道板等物件上,以免妨礙通行,每道工序完成后柱邊、臨邊不準留有雜物,以免通行時將物件踢下發(fā)生墜落打擊。
16禁止在高空拋擲任何物件,傳遞物件用繩拴牢。焊接時,電焊工要將焊條頭收集在專用筒內,防止甩出后燙傷他人。
17氣瓶需有防爆防曬措施,且遠離電焊、氣割火花及發(fā)熱物體。
18作業(yè)人員應從規(guī)定的通道和走道上下來往,不得在柱上等非規(guī)定通道爬攀。如需在無樓板的混凝土梁面上行走時,則該梁面上必須事先掛設好鋼絲纜繩,且鋼絲繩用花籃螺栓拉緊或梁下面已兜設了確保安全的水平網。
19每節(jié)柱頂層樓四周均設置走道,以保證安裝人員的安全。
20各種用電設備要用接地裝置,并安裝漏電保護器。使用氣割時,乙炔瓶必須直立并裝有回火裝置。氧氣瓶與乙炔瓶間距大于8m,遠離火源并有遮蓋。
21夜間施工要有足夠的照明。下班時要檢查施工現場無火災幾事故隱患后,清潔現場,收好工具,關掉電源方可離開現場。
第14篇 鋼結構車間構件制作使用電氧焊安全措施
一、工程概況
鋼結構車間構件制作焊接,需要動氧電焊,為確保施工安全,特制定本措施。
二、施工地點:宏廈三建工業(yè)園區(qū)鋼結構車間
三、施工時間:2022年5月20日至2022年12月30日
四、組織安排:
項目負責人:李國
施工負責人:魏利忠
車間負責人:張玉光安全員:李云新
組員:常啟斌賈彤彤 劉海昌 王光明 王利軍
王志宏 魏遠明 張青 韓愛明 袁世寶 史慶濤
姚永忠侯海波李春紅
五、動火作業(yè)安全措施
1、施工前必須組織所有施工人員進行安全技術措施、消防知識學習、簽字,施工人員必須服從車間負責人的安排,施工期間車間負責人不得離開現場。
2、進行電氣焊時電氣焊工必須持證上崗、按章操作。
火種由施工負責人管理,禁止遺留施工地點。
3、焊工作業(yè)前必須穿絕緣鞋、戴好絕緣手套、使用護目罩。
4、電焊機要設立單獨的開關箱;
一、二次側應有防護罩;
二次側應裝防觸電保護器。
5、焊接作業(yè)開始前,應首先檢查焊機和工具是否完好和安全可靠。
發(fā)現漏電,應更換后方可使用。
6、焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套;
在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。
7、焊機接線應壓接牢固,
一、二次線應使用接線鼻子。
8、作業(yè)地點要準備好充足的消防用品,必須必須放置兩個合格的滅火器、不少于0.3方的砂,并配備撒砂裝置,消防用水軟管接到施工地點,保證要有可靠的水源,并設專人負責消防灑水工作。
9、施工前清理干凈現場易燃易爆品,打開大門、窗戶進行自然通風,將施工地點及附近20米范圍內的易燃物清理干凈,灑水侵濕四周,施工中要及時用水澆滅跌落的火星,高處焊接切割要用必須用接火星容器接住,防止火星四濺。
10、氣割使用的氧氣瓶、乙炔瓶在運送過程中要輕拿輕放,不可碰撞,并要有專人李海栓負責安全運送工作,兩瓶嚴禁同裝一輛車,嚴禁碰撞氣瓶部件。
11、現場施工作業(yè)前,必須檢查氧氣、乙炔軟管和割炬等連接閥件,不得有漏氣現象。
12、氧氣瓶、乙炔瓶之間確保間隔5米以上,且氣瓶距明火10米以上,要保證三者附近絕對無易燃物。
13、電焊作業(yè)時,安全員必須按要求檢查電焊設備及工具的絕緣和焊機的接地是否良好,有專人停送電。
14、焊條頭,廢料件不得亂扔,應就地放置,離開時要及時清理。
15、工作結束后,必須清理現場,及時把氧氣瓶、乙炔瓶運走,施工點周圍再次用水噴灑一遍,確認無任何隱患后,再安排專人留守觀察一小時,最終確認無起火危險,匯報當班值班領導后方可離開現場。
第15篇 廠房工程鋼結構焊接施工安全措施
廠房工程鋼結構焊接施工安全措施
1、施工人員進入施工現場戴好安全帽,系好帽帶,高空作業(yè)帶好安全帶。穿好防滑鞋。
2、氣焊作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶相距要保持在6m 上,并且距施焊點6m 以上。
3、電焊工作業(yè)應戴好面罩、手套、鞋蓋。
4、在潮濕的地方施焊,要站在絕緣板上作業(yè)。
5、電焊機的一次電源線安、拆要由電工完成。
6、酒后不得作業(yè)。
7、電焊的把線、零線應連接牢固,并不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。
8、在遇到雷電、雨、雪天氣時,禁止電焊作業(yè)。
9、在電、氣焊施工前,應清除施工區(qū)域內的易燃物,不能清除的應加以陰燃覆蓋,焊接時應用石棉布堵住可能通到下一層的孔洞。
10、施工人員在改變施工地點時,應先切斷電源、或關掉氣源,將電焊機或氣瓶轉到位后,再行施工。
11、施工人員轉入上一層樓面或下一層施工時,先切斷電源、氣源,上下樓。并將把鉗或割炬用繩索綁好后遞送到上層或下層樓面。
12、當修補焊縫時,要帶好防護鏡。
13、氣焊工要經常檢查氧氣瓶、氧氣管、割炬等,清除上面油脂。
14、氧氣、乙炔瓶放置要輕,要有防碰、防曬的棚,乙炔瓶要立置。
15、氣焊關火時,不能對人,燃燒的割炬不能隨地放置。
16、在高空想作業(yè)時,遇有6 級以上大風停止作業(yè)。
17、完工后應斷電、斷氣源,檢查施焊場所確無火險后,方可離開。
18、焊接設備和用具的空中轉運與存放
a、所有的氣瓶必須分品種裝在專用的鐵籠中,提升到所需的樓層上。存放時要穩(wěn)固并保證安全距離。
b、焊接設備和用具應裝在專門鐵箱內,提升到所需的樓層上,擱置要穩(wěn)固,擺放要整齊。分配電箱應設置在焊接設備的附近,便于操作,保證安全。
