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第1篇 塔機安裝拆除施工方案及安全措施
一、機具配備
配備以下儀器及機具、勞保用品：
1、50噸吊車一臺
2、經(jīng)緯儀一臺
3、活絡(luò)板手12＂2把、18＂4把
4、萬用表一只
5、兆歐表一只
6、接地?fù)u表一只
7、螺絲刀一套
8、各種索具配套
9、安全帽每人一只、安全帶帶、手套30付，工具包2只
10、棕繩30m/根：2根
二、塔機安裝程序及要求
1、地基基礎(chǔ)：
固定式塔式起重機的地基基礎(chǔ)是保證塔機安全使用的必要條件，本機基礎(chǔ)嚴(yán)格參照《說明書基礎(chǔ)部分》的說明施工。
本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ)，塔吊基坑周邊砌240厚mu10、m7.5水泥砂漿紅磚護壁擋土墻,；面均抹20厚1:2 水泥砂漿，待砼澆注完成并進行養(yǎng)護，達(dá)到一定強度開始安裝。。
2、安裝前校對砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，確保砼標(biāo)號不低于廠方設(shè)計要求。
3、固定支腳：
a、固定支腳必須按砼基礎(chǔ)中心線對稱安裝，下墊40厚鋼板；
b、塔身采用∠200×20角鋼和600×600見方鋼板等構(gòu)件組成固定支腳；
c、必修保證魚尾板的安裝尺寸150mm；
d、固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地；
e、將固定支腳和固定框裝在一起（固定框僅供臨時埋設(shè)固定支腳用）；
f、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上，并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置；
g、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定框上安裝完畢后，從兩個方向檢查其垂直度；
4、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，注意爬爪方向，裝上套架，并裝上套架上的操作平臺。
5、在地面上將回轉(zhuǎn)機構(gòu)、司機室和操作平臺連成整體，并裝好可能安裝的電氣，然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖，在此過程中還得注意方向。
6、吊裝塔頂：
吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好，然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上，用銷軸及螺栓固定。
7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構(gòu)。并把主卷揚的電線接好，將平衡臂主件吊起，用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好，接好電源。
8、在塔機的正方向（根據(jù)現(xiàn)場情況）拼裝吊臂及拉桿滑輪組，小車牽引機構(gòu)，維修吊欄，用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好，用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。
9、裝配重，按圖紙要求不能錯位，最后用螺桿將配重塊固定。
10、接小車電源，穿繞起鋼絲繩。
11、主塔完畢，檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠，傳動機構(gòu)(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進行調(diào)試，確認(rèn)無誤后方可加節(jié)。
三、塔吊拆裝安全技術(shù)
一）、拆裝前的技術(shù)檢查
在拆裝作業(yè)開始前，應(yīng)進行一次全面檢查，以防止由于疏忽而使任何隱患存在，確保安全作業(yè)。
1、檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。
2、對塔吊的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。
3、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩，以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查，確認(rèn)無誤后方可使用。
5、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查，不合格者立即更換。
6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械，如起重機、運輸汽車等必須性能良好，技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。
7、檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況，如電源、運輸?shù)缆贰⒆鳂I(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。
8、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已符合要求。
二)、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)
1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進行，如需加快進度，可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作，不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進行。
2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中，必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序，不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋，防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。
3、安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。地錨等臨時設(shè)施必須構(gòu)筑牢固，特別是拆卸作業(yè)前必須仔細(xì)檢查確信安裝時所使用過的地錨仍然牢固可靠。
4、在進行逐件組拼或部件安裝之前，必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全面檢查。
5、在架設(shè)過程中，結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利，隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中，以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此，在塔架子開始起升或即將臥倒時，必須緩慢進行，并加強各主要部位的檢查和觀察。
6、在拆裝起重臂和平衡臂時，要始終保持起重機的平衡，嚴(yán)禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。
7、在拆裝作業(yè)過程中，如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè)，或作業(yè)時間已到需要停休時，必須使起重機已安裝、拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠，所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固，塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處，再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后，方可停止作業(yè)。
8、安裝時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件，并要有可靠的防松或保護裝置。螺栓緊固時應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b5972-86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》。
9、在安裝起重機時，必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
10、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機時，必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案。
11、安裝作業(yè)的程序，輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等，均應(yīng)遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。
三）、安裝過程中的技術(shù)檢驗
應(yīng)檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等，均應(yīng)符合要求。
1、行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點檢查：
（1）夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。
（2）行走機構(gòu)制動器應(yīng)齊全完整，外觀情況良好。
（3）水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全，位置正確，符合規(guī)定。
（4）基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置（包括水平和垂直偏差）在允許范圍內(nèi)，螺栓或銷軸齊全，緊固符合規(guī)定。
（5）壓重安裝位置正確，重量符合原廠說明書規(guī)定。
2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應(yīng)重點檢查；
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號（指有加強節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的）是否符合原廠說明書的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定。
3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后，應(yīng)重點檢查：
（1）塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應(yīng)牢固可靠，連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。
（2）檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成的平面，對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應(yīng)不大于1/1000。
（3）檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。
4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點檢查：
（1）平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠，連接銷軸應(yīng)無竄動，緊固符合技術(shù)要求。
（2）平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠，緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。
（3）護欄、護圈等安全裝置是否齊全，牢固可靠。
（4）平衡臂、起重臂的拉索（或拉桿）安裝是否正確，受力均勻，連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。
（5）平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。
（6）檢測駕駛室供電電壓，其值應(yīng)為380%±5%。
（7）對起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走（必要時）等工作機構(gòu)進行試運轉(zhuǎn)，應(yīng)平穩(wěn)無異響，制動靈敏可靠。
（8）試驗各安全限位保護裝置，動作應(yīng)靈敏可靠。
四）、整機安裝完畢后的技術(shù)檢驗
1、對各個工作機構(gòu)進行檢驗和調(diào)整，要求各機構(gòu)動作正確、平穩(wěn)、無異響，制動靈敏可靠。
2、檢驗整機鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝正確，無變形、開焊、裂痕等。檢查所有連接點的緊固情況，螺栓、銷軸牢固可靠，緊固符合技術(shù)規(guī)定。
3、對各安全保護裝置進行檢驗和調(diào)整，要求限位動作準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
（1）起升機構(gòu)超高限位，要求員鉤至起重臂（或起重小車）之間的安全距離不小于1~1.5m。
（2）水平臂小車變幅的前后限位，要求起重小車限位停車位置，最外端距軌道終端止檔的距離不小于20~30cm。
（3）大車行走限位停車位置，臺車最外端距軌道極限安全止檔的距離不小于50cm。
4、對力矩保護裝置進行校驗，力矩保護精度縱使誤差不大于8%。
5、再次檢測塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度偏差不起過4/1000。
經(jīng)過以上分階段及整機檢驗后，安裝塔吊的自檢驗收工作即告完成。
四、裝塔工作的注意事項：
1、塔機安裝時根據(jù)場情況選用50噸汽車吊，各部件吊起約20cm時將上面的雜物清理干凈，檢查平衡，檢查吊具吊索的安全系應(yīng)大于6倍以上，就位時緩慢進行，禁止撞擊。
2、安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂，不得使塔身單方向受力的時間過長。
3、塔機頂升時要注意觀察標(biāo)準(zhǔn)節(jié)，凸耳、橫梁、棘爪、套架表面結(jié)構(gòu)，有無脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)，修復(fù)后再操作頂升。
4、附著的焊接應(yīng)有專業(yè)焊工焊接，不得有漏焊、夾渣、虛焊。
5、各部分的欄桿、平臺等安全防護裝齊。
6、電線、電纜必須扎好，液壓站做好防雨防蟲。
五、安全技術(shù)措施
1、現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對塔吊作全面檢查，對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查，組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案。塔吊司機對塔吊各部機械結(jié)構(gòu)作全面檢查，電工對電路，操作控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準(zhǔn)備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。
2、參加人員必須持證上崗，戴好安全帽，高空作業(yè)時要系好安全帶，一律穿膠底防滑鞋。
3、及時收聽天氣預(yù)報，四級風(fēng)以上或大雨時應(yīng)停止作業(yè)，并作好應(yīng)急防范措施。
4、高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。
5、所有工作人員不得擅自按動鈕或撥動開關(guān)等。
6、安裝人員嚴(yán)禁酒后上崗，嚴(yán)禁無防護的上下交叉作業(yè)。
7、夜間作業(yè)必須有足夠的照明。
8、以塔機為中心20米內(nèi)嚴(yán)禁非安裝人員入內(nèi)，由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)警戒。
9、服從統(tǒng)一指揮，明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號。
10、司機上崗前進行使用技術(shù)交底，經(jīng)抽檢合格后上崗。
六、塔吊的使用要點
1、塔吊的使用，應(yīng)遵照國家主管部門頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時也要遵守使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。
2、塔吊必須安裝電鈴，限位和保險裝置齊全有效、靈敏可靠。
3、塔吊安裝完畢后，必須進行一般技術(shù)性試驗，無負(fù)荷試驗、靜載試驗、動載試驗，經(jīng)上級主管部位及有關(guān)部門聯(lián)合驗收后，方可投入使用。
4、作業(yè)前，必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等情況進行全面了解。
5、多塔作業(yè)應(yīng)密切注意保持塔吊之間的操作距離，任意兩臺塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2米。
6、操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅和吊鉤升降動作前，必須鳴聲示意。起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證后，方可擔(dān)任信號指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合，操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。
7、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止起重機作業(yè)。
8、塔吊操作人員必須非常熟練'十不吊'規(guī)定，并認(rèn)真執(zhí)行'十不吊'規(guī)定。
9、塔吊的工作環(huán)境溫度為-20~40℃,最大工作風(fēng)壓為250n/m2，最大非工作風(fēng)壓為700n/m2。當(dāng)風(fēng)速超過6級時應(yīng)停止使用，在得到風(fēng)暴警報時，應(yīng)將塔吊暫停，并加纜風(fēng)繩固定。
10、保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應(yīng)檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置，必須及時修復(fù)或調(diào)整。所有安全裝置調(diào)整妥當(dāng)后，嚴(yán)禁擅自觸動，并應(yīng)加封（如火漆或鉛封），以防止私下調(diào)節(jié)。
11、塔吊必須有可靠的接地，所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)與機體牢固連接，每半年要檢查一次。
12、電源電壓應(yīng)達(dá)到380v，其變動范圍不得超過±20v。配電箱應(yīng)設(shè)置在塔吊附近，電源開關(guān)應(yīng)符合要求。電纜卷筒必須靈活有效，不得拖纜。
13、在進行保養(yǎng)和檢修時，應(yīng)切斷塔吊的電源，并在電源配電箱和鐵殼開關(guān)上掛'有人工作，不得合閘'警告牌。
第2篇 塔機安裝、拆卸與技術(shù)安全措施
一、技術(shù)安全措施：
1、安裝、拆卸作業(yè)人員必須持證上崗。
2、安裝、拆卸前對全體施工人員進行安全技術(shù)交底。
3、參加裝拆的施工人員進入現(xiàn)場須戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶、穿軟底鞋。
4、裝拆期間，吊裝隊專人指揮吊裝及頂升工作。
5、吊裝安裝期間，工作范圍設(shè)好安全標(biāo)志，疏導(dǎo)行人。
6、起吊重物下方和吊臂下方禁止行人站立。
7、高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲工具、雜物。
8、頂升作業(yè)中，必須專人緊固螺栓，機械工專人操作液壓系統(tǒng)。
9、頂升過程中，如出現(xiàn)故障，必須停車檢查，故障未排除前，不得繼續(xù)進行爬升動作。
10、升、降過程中，回轉(zhuǎn)制動鎖住起重臂。
11、起吊時，注意與電線和電話線保持1.5m安全距離。
12、塔機的安裝與拆卸必須按說明書規(guī)定的要求和順序進行。
第3篇 塔機安裝拆除施工方案安全措施
一、機具配備
配備以下儀器及機具、勞保用品:
1、50噸吊車一臺
2、經(jīng)緯儀一臺
3、活絡(luò)板手12'2把、18'4把
4、萬用表一只
5、兆歐表一只
6、接地?fù)u表一只
7、螺絲刀一套
8、各種索具配套
9、安全帽每人一只、安全帶帶、手套30付,工具包2只
10、棕繩30m/根:2根
二、塔機安裝程序及要求
1、地基基礎(chǔ):
固定式塔式起重機的地基基礎(chǔ)是保證塔機安全使用的必要條件,本機基礎(chǔ)嚴(yán)格參照《說明書基礎(chǔ)部分》的說明施工。
本工程塔吊基礎(chǔ)采用鋼筋砼條形基礎(chǔ),塔吊基坑周邊砌240厚mu10、m7.5水泥砂漿紅磚護壁擋土墻,;面均抹20厚1:2 水泥砂漿,待砼澆注完成并進行養(yǎng)護,達(dá)到一定強度開始安裝。。
2、安裝前校對砼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu),確保砼標(biāo)號不低于廠方設(shè)計要求。
3、固定支腳:
a、固定支腳必須按砼基礎(chǔ)中心線對稱安裝,下墊40厚鋼板;
b、塔身采用∠200×20角鋼和600×600見方鋼板等構(gòu)件組成固定支腳;
c、必修保證魚尾板的安裝尺寸150mm;
d、固定支腳應(yīng)按電氣要求正確接地;
e、將固定支腳和固定框裝在一起(固定框僅供臨時埋設(shè)固定支腳用);
f、將固定支腳和固定框安放在加強鋼筋上,并在固定支腳支板下用木楔塊調(diào)整固定支腳的位置;
g、塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)在固定框上安裝完畢后,從兩個方向檢查其垂直度;
4、安裝標(biāo)準(zhǔn)節(jié),注意爬爪方向,裝上套架,并裝上套架上的操作平臺。
5、在地面上將回轉(zhuǎn)機構(gòu)、司機室和操作平臺連成整體,并裝好可能安裝的電氣,然后將此組件吊到塔身上用鎖軸連好打上保險鎖,在此過程中還得注意方向。
6、吊裝塔頂:
吊裝前在地面先把塔頂上的平臺扶梯裝好,然后把塔頂裝到回轉(zhuǎn)盤上,用銷軸及螺栓固定。
7、拼裝平衡臂及上面的拉桿起升機構(gòu)。并把主卷揚的電線接好,將平衡臂主件吊起,用銷軸將平衡臂拉桿與塔頂點連接好,接好電源。
8、在塔機的正方向(根據(jù)現(xiàn)場情況)拼裝吊臂及拉桿滑輪組,小車牽引機構(gòu),維修吊欄,用汽車吊將吊臂與塔帽前根部連接好,用主卷揚將拉桿拉起與塔頂點連接好。
9、裝配重,按圖紙要求不能錯位,最后用螺桿將配重塊固定。
10、接小車電源,穿繞起鋼絲繩。
11、主塔完畢,檢查各處結(jié)構(gòu)是否牢靠,傳動機構(gòu)(包括鋼絲繩、滑輪)是否正常。對電氣及安全裝置進行調(diào)試,確認(rèn)無誤后方可加節(jié)。
三、塔吊拆裝安全技術(shù)
一)、拆裝前的技術(shù)檢查
在拆裝作業(yè)開始前,應(yīng)進行一次全面檢查,以防止由于疏忽而使任何隱患存在,確保安全作業(yè)。
1、檢查路基和混凝土固定基礎(chǔ)是否符合技術(shù)要求。
2、對塔吊的各機構(gòu)、各部位、結(jié)構(gòu)焊縫、重要部位螺栓、肖軸、卷揚機構(gòu)和鋼絲繩、吊鉤、吊具以及電氣設(shè)備、線路等進行仔細(xì)檢查,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即解決。
3、對頂升液壓系統(tǒng)的液壓缸和油管、頂升套架結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向輪、掛靴爬爪等進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、對旋轉(zhuǎn)塔身法拆裝的主副地錨架、起落塔卷揚鋼絲繩,以及起升機構(gòu)制動系統(tǒng)等進行檢查,確認(rèn)無誤后方可使用。
5、對拆裝人員所使用的工具、安全帶、安全帽等進行全面檢查,不合格者立即更換。
6、檢查拆裝作業(yè)中的輔助機械,如起重機、運輸汽車等必須性能良好,技術(shù)要求能保證拆裝作業(yè)需要。
7、檢查拆裝現(xiàn)場有關(guān)情況,如電源、運輸?shù)缆?、作業(yè)場地等是否已具備拆裝作業(yè)的條件。
8、安全監(jiān)督崗的設(shè)置及安全措施的貫徹落實已符合要求。
二)、拆裝作業(yè)中的安全技術(shù)
1、塔吊的拆裝作業(yè)必須在白天進行,如需加快進度,可在具備良好照明條件的夜間做一些拼裝工作,不得在大風(fēng)、濃霧和雨雪天氣進行。
2、在安裝或拆卸作業(yè)過程中,必須保持現(xiàn)場的整潔和秩序,不得堆存雜物以免妨礙作業(yè)并影響安全。對塔吊的金屬結(jié)構(gòu)下面必須墊放木枋,防止損壞結(jié)構(gòu)或造成結(jié)構(gòu)變形。
3、安裝架設(shè)用的鋼絲繩及其固定必須符合標(biāo)準(zhǔn)和滿足安裝上的要求。地錨等臨時設(shè)施必須構(gòu)筑牢固,特別是拆卸作業(yè)前必須仔細(xì)檢查確信安裝時所使用過的地錨仍然牢固可靠。
4、在進行逐件組拼或部件安裝之前,必須對部件各部分的完好情況、連接情況和鋼絲繩穿繞情況、電氣線路等進行全面檢查。
5、在架設(shè)過程中,結(jié)構(gòu)和鋼絲繩的受力以在立塔初始階段最為不利,隨著塔架起升則逐漸減小。在拆塔過程中,以塔架即將完全臥倒時受力最大。因此,在塔架子開始起升或即將臥倒時,必須緩慢進行,并加強各主要部位的檢查和觀察。
6、在拆裝起重臂和平衡臂時,要始終保持起重機的平衡,嚴(yán)禁只拆裝一個臂就中斷作業(yè)。
7、在拆裝作業(yè)過程中,如突然發(fā)生停電、機械故障、天氣驟變等情況不能繼續(xù)作業(yè),或作業(yè)時間已到需要停休時,必須使起重機已安裝、拆卸的部位達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)并已鎖固牢靠,所有結(jié)構(gòu)件已連接牢固,塔頂?shù)闹匦木€處于塔底支承四邊中心處,再經(jīng)過檢查確認(rèn)妥善后,方可停止作業(yè)。
8、安裝時應(yīng)按安裝要求使用規(guī)定的螺栓、銷軸等接件,并要有可靠的防松或保護裝置。螺栓緊固時應(yīng)附合規(guī)定的預(yù)緊力。鋼絲繩安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行g(shù)b5972-86《起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢實用規(guī)范》。
9、在安裝起重機時,必須將大車行走限位裝置和限位器碰塊安裝牢固可靠。并將各部位的欄桿、平臺、護鏈、扶桿、護圈等安全防護裝置裝齊。
10、在拆除因損壞而不能用正常方法拆卸的起重機時,必須有經(jīng)技術(shù)安全部門批準(zhǔn)的確保安全的拆卸方案。
11、安裝作業(yè)的程序,輔助設(shè)備、索具、工具以及地錨構(gòu)筑等,均應(yīng)遵照該機使用說明書中的規(guī)定或參照標(biāo)準(zhǔn)的安裝工藝辦理。
三)、安裝過程中的技術(shù)檢驗
應(yīng)檢查固定基礎(chǔ)其表面平整度、混凝土強度、預(yù)埋件位置、排水溝設(shè)置等,均應(yīng)符合要求。
1、行走底架、基礎(chǔ)節(jié)、壓重安裝完畢后應(yīng)重點檢查:
(1)夾軌鉗的夾緊程度應(yīng)牢固可靠。
(2)行走機構(gòu)制動器應(yīng)齊全完整,外觀情況良好。
(3)水平拉桿、斜拉桿和固定銷軸應(yīng)安裝齊全,位置正確,符合規(guī)定。
(4)基礎(chǔ)節(jié)和底架的安裝位置(包括水平和垂直偏差)在允許范圍內(nèi),螺栓或銷軸齊全,緊固符合規(guī)定。
(5)壓重安裝位置正確,重量符合原廠說明書規(guī)定。
2、標(biāo)準(zhǔn)節(jié)、回轉(zhuǎn)平臺安裝完畢后應(yīng)重點檢查;
標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的型號(指有加強節(jié)或多種標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的)是否符合原廠說明書的規(guī)定;標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和基礎(chǔ)節(jié)螺栓的預(yù)緊力應(yīng)附合技術(shù)規(guī)定。
3、駕駛室節(jié)、塔帽安裝完畢后,應(yīng)重點檢查:
(1)塔帽和駕駛室之間、駕駛室和回轉(zhuǎn)平臺之間連接應(yīng)牢固可靠,連接螺栓的預(yù)緊力應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。
(2)檢測行走臺車各行走輪和軌道支承點所組成的平面,對行走底架安裝回轉(zhuǎn)支承平面的不平行度應(yīng)不大于1/1000。
(3)檢測塔身軸心和支承面的垂直度誤差應(yīng)不大于4/1000。
4、平衡臂、起重臂、平衡重安裝完畢后應(yīng)重點檢查:
(1)平衡臂、起重臂和塔身之間連接是否緊固可靠,連接銷軸應(yīng)無竄動,緊固符合技術(shù)要求。
(2)平衡臂、起重臂各節(jié)之間連接是否緊固可靠,緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。
(3)護欄、護圈等安全裝置是否齊全,牢固可靠。
(4)平衡臂、起重臂的拉索(或拉桿)安裝是否正確,受力均勻,連接緊固應(yīng)符合技術(shù)規(guī)定。
(5)平衡重的重量、安裝位置和固定情況是否符合技術(shù)規(guī)定。
(6)檢測駕駛室供電電壓,其值應(yīng)為380%±5%。
(7)對起升、變幅、回轉(zhuǎn)、行走(必要時)等工作機構(gòu)進行試運轉(zhuǎn),應(yīng)平穩(wěn)無異響,制動靈敏可靠。
(8)試驗各安全限位保護裝置,動作應(yīng)靈敏可靠。
四)、整機安裝完畢后的技術(shù)檢驗
1、對各個工作機構(gòu)進行檢驗和調(diào)整,要求各機構(gòu)動作正確、平穩(wěn)、無異響,制動靈敏可靠。
2、檢驗整機鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)安裝正確,無變形、開焊、裂痕等。檢查所有連接點的緊固情況,螺栓、銷軸牢固可靠,緊固符合技術(shù)規(guī)定。
3、對各安全保護裝置進行檢驗和調(diào)整,要求限位動作準(zhǔn)確、靈敏、可靠。
(1)起升機構(gòu)超高限位,要求員鉤至起重臂(或起重小車)之間的安全距離不小于1~1.5m。
(2)水平臂小車變幅的前后限位,要求起重小車限位停車位置,最外端距軌道終端止檔的距離不小于20~30cm。
(3)大車行走限位停車位置,臺車最外端距軌道極限安全止檔的距離不小于50cm。
4、對力矩保護裝置進行校驗,力矩保護精度縱使誤差不大于8%。
5、再次檢測塔身和基礎(chǔ)平面的垂直度偏差不起過4/1000。
經(jīng)過以上分階段及整機檢驗后,安裝塔吊的自檢驗收工作即告完成。
四、裝塔工作的注意事項:
1、塔機安裝時根據(jù)場情況選用50噸汽車吊,各部件吊起約20cm時將上面的雜物清理干凈,檢查平衡,檢查吊具吊索的安全系應(yīng)大于6倍以上,就位時緩慢進行,禁止撞擊。
2、安裝好平衡臂后盡快裝好吊臂,不得使塔身單方向受力的時間過長。
3、塔機頂升時要注意觀察標(biāo)準(zhǔn)節(jié),凸耳、橫梁、棘爪、套架表面結(jié)構(gòu),有無脫焊、裂縫發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),修復(fù)后再操作頂升。
4、附著的焊接應(yīng)有專業(yè)焊工焊接,不得有漏焊、夾渣、虛焊。
5、各部分的欄桿、平臺等安全防護裝齊。
6、電線、電纜必須扎好,液壓站做好防雨防蟲。
五、安全技術(shù)措施
1、現(xiàn)場施工技術(shù)負(fù)責(zé)人對塔吊作全面檢查,對安裝區(qū)域安全防護作全面檢查,組織所有安裝人員學(xué)習(xí)安裝方案。塔吊司機對塔吊各部機械結(jié)構(gòu)作全面檢查,電工對電路,操作控制、制動系統(tǒng)作全面檢查。吊裝指揮對已準(zhǔn)備的機具、設(shè)備、繩索、卸扣、扎頭等作全面檢查。
2、參加人員必須持證上崗,戴好安全帽,高空作業(yè)時要系好安全帶,一律穿膠底防滑鞋。
3、及時收聽天氣預(yù)報,四級風(fēng)以上或大雨時應(yīng)停止作業(yè),并作好應(yīng)急防范措施。
4、高空作業(yè)工具不得亂放、不得高空拋擲。
5、所有工作人員不得擅自按動鈕或撥動開關(guān)等。
6、安裝人員嚴(yán)禁酒后上崗,嚴(yán)禁無防護的上下交叉作業(yè)。
7、夜間作業(yè)必須有足夠的照明。
8、以塔機為中心20米內(nèi)嚴(yán)禁非安裝人員入內(nèi),由現(xiàn)場安全負(fù)責(zé)警戒。
9、服從統(tǒng)一指揮,明確所采用的聯(lián)絡(luò)方法和信號。
10、司機上崗前進行使用技術(shù)交底,經(jīng)抽檢合格后上崗。
六、塔吊的使用要點
1、塔吊的使用,應(yīng)遵照國家主管部門頒發(fā)的規(guī)程和條例。同時也要遵守使用說明書中的有關(guān)規(guī)定。
2、塔吊必須安裝電鈴,限位和保險裝置齊全有效、靈敏可靠。
3、塔吊安裝完畢后,必須進行一般技術(shù)性試驗,無負(fù)荷試驗、靜載試驗、動載試驗,經(jīng)上級主管部位及有關(guān)部門聯(lián)合驗收后,方可投入使用。
4、作業(yè)前,必須對工作現(xiàn)場周圍環(huán)境、行駛道路、架空線路、建筑物以及物件重量和分布等情況進行全面了解。
5、多塔作業(yè)應(yīng)密切注意保持塔吊之間的操作距離,任意兩臺塔吊之間任何部位之間的距離不得小于2米。
6、操作人員在進行起重機回轉(zhuǎn)、變幅和吊鉤升降動作前,必須鳴聲示意。起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得上崗證后,方可擔(dān)任信號指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合,操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號,如信號不清或錯誤時,操作人員可拒絕執(zhí)行。
7、遇有六級以上大風(fēng)或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時應(yīng)停止起重機作業(yè)。
8、塔吊操作人員必須非常熟練'十不吊'規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行'十不吊'規(guī)定。
9、塔吊的工作環(huán)境溫度為-20~40℃,最大工作風(fēng)壓為250n/m2,最大非工作風(fēng)壓為700n/m2。當(dāng)風(fēng)速超過6級時應(yīng)停止使用,在得到風(fēng)暴警報時,應(yīng)將塔吊暫停,并加纜風(fēng)繩固定。
10、保持塔吊上所有安全裝置的靈敏有效。每月應(yīng)檢查一次。發(fā)現(xiàn)失靈的安全裝置,必須及時修復(fù)或調(diào)整。所有安全裝置調(diào)整妥當(dāng)后,嚴(yán)禁擅自觸動,并應(yīng)加封(如火漆或鉛封),以防止私下調(diào)節(jié)。
11、塔吊必須有可靠的接地,所有電氣設(shè)備外殼應(yīng)與機體牢固連接,每半年要檢查一次。
12、電源電壓應(yīng)達(dá)到380v,其變動范圍不得超過±20v。配電箱應(yīng)設(shè)置在塔吊附近,電源開關(guān)應(yīng)符合要求。電纜卷筒必須靈活有效,不得拖纜。
13、在進行保養(yǎng)和檢修時,應(yīng)切斷塔吊的電源,并在電源配電箱和鐵殼開關(guān)上掛'有人工作,不得合閘'警告牌。
第4篇 塔機安裝拆卸技術(shù)安全措施
一、技術(shù)安全措施:
1、安裝、拆卸作業(yè)人員必須持證上崗。
2、安裝、拆卸前對全體施工人員進行安全技術(shù)交底。
3、參加裝拆的施工人員進入現(xiàn)場須戴安全帽,高空作業(yè)要系好安全帶、穿軟底鞋。
4、裝拆期間,吊裝隊專人指揮吊裝及頂升工作。
5、吊裝安裝期間,工作范圍設(shè)好安全標(biāo)志,疏導(dǎo)行人。
6、起吊重物下方和吊臂下方禁止行人站立。
7、高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲工具、雜物。
8、頂升作業(yè)中,必須專人緊固螺栓,機械工專人操作液壓系統(tǒng)。
9、頂升過程中,如出現(xiàn)故障,必須停車檢查,故障未排除前,不得繼續(xù)進行爬升動作。
10、升、降過程中,回轉(zhuǎn)制動鎖住起重臂。
11、起吊時,注意與電線和電話線保持1.5m安全距離。
12、塔機的安裝與拆卸必須按說明書規(guī)定的要求和順序進行。
