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第1篇 主井井筒裝備大臨設(shè)施準(zhǔn)備施工技術(shù)及安全措施
一、工程概況
正利煤業(yè)公司葛鋪礦位于山西嵐縣社科鄉(xiāng)，隸屬于山西焦煤集團(tuán)投資有限公司，年產(chǎn)150噸標(biāo)煤。其主井井筒凈直徑5m,井口標(biāo)高﹢1158.000m,井底標(biāo)高﹢593.000m,井深565m。井筒配備2部12t箕斗。
主立井井筒裝備由煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，中煤五公司五處承建，山西宇通建設(shè)項(xiàng)目監(jiān)理有限公司為監(jiān)理單位。
主立井井筒裝備安裝工程大臨設(shè)施準(zhǔn)備主要工程量如下：
1、主立井永久提升機(jī)改絞：
主要為：繩夾板制作安裝（見夾繩板制作圖）
2、在井架+39.7m平臺處搭建臨時天輪平臺
主要為：支撐梁ｉ32a ?3.490m ?2根
支撐梁ｉ32a?4.219m?7根
支撐梁ｉ32a?3.881m?7根
支撐梁ｉ32a?5.018m?2根
礦用天輪?ф650mm16個
3、穩(wěn)車布置：
主要為：鑿井絞車 jz-16/1300a ??4臺
鑿井絞車 jz-10/8004臺
4、吊盤制作及組裝
主要為：制作安裝吊盤6層，總重量12t
5、 井口封口盤安裝
主要為：主梁 i40b?6.428m?2根
次梁 i36b?1.372m?3根
次梁 i36b?2.400m?2根
次梁 i36b?2.308m?2根
花紋鋼板 δ6mm30㎡
二、施工準(zhǔn)備
1、工器具準(zhǔn)備(?見附表施工工器具一覽表)
2、人員準(zhǔn)備
| 安監(jiān)員 | 鉗工 | 電焊工 | 電工 | 起重工 | 安裝工 | 合計(jì) |
| 1 | 2 | 4 | 1 | 1 | 8 | 17 |
另配備：技術(shù)員1人
3、技術(shù)準(zhǔn)備
3.1 施工前，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制可行的施工安全技術(shù)措施審批后全員傳達(dá)。
3.2 根據(jù)給定的井筒中心線、提升中線在穩(wěn)車基礎(chǔ)及井架臨時天輪平臺上標(biāo)定。
4、現(xiàn)場準(zhǔn)備
4.1 清理穩(wěn)車基礎(chǔ)，清除工字鋼上的焊點(diǎn)（原二處建井施工用穩(wěn)車基礎(chǔ)）。
4.2 井架起重梁上掛設(shè)5t單柄滑車1部。
4.3 調(diào)度絞車布置。
4.4 清理倒運(yùn)線路上的雜物。
4.5 臨時天輪平臺上天輪檢修、注潤滑油。
三、主要的施工方法
臨時天輪平臺搭建
1.根據(jù)天輪平臺布置圖將所需支撐梁按尺寸在井架下制作好，并在梁緣上割出起吊孔。
2.調(diào)度絞車鋼絲繩由井架起重梁上的滑車引下。
3.用卸扣將支撐梁與調(diào)度絞車鋼絲繩連接，將支撐梁提吊至臨時天輪平臺上。
4.井架上的施工人員將支撐梁擺放到安裝位置。
5.安裝支撐梁時，西側(cè)中部兩根支持梁（奪罐道繩天輪支撐梁）暫不安裝，已便安裝礦用天輪有足夠的起吊空間。
6.1#、4#梁與井架箱體采用斷續(xù)焊縫，每隔500mm焊接200mm，2#、3#梁與1#、4#梁接觸部分為滿焊。
7.用吊車將礦用天輪倒運(yùn)至井架下方，礦用天輪兩軸承座間用8#鐵絲綁扎牢固。
8.用調(diào)度絞車將天輪提吊到臨時天輪平臺支撐梁上，按尺寸割出螺栓孔，穿螺栓，礦用天輪與支撐梁連接。
9.最后2個天輪（奪罐道繩天輪）起吊至井架上，先擺放到相鄰的支撐梁上或井架箱體上，再將奪罐道繩天輪支撐梁提吊到安裝位置焊接勞牢固，然后將天輪提吊到支撐梁上與支撐梁固定。
上一頁12下一頁穩(wěn)車布置
為提高工作效率，節(jié)約施工成本要充分利用原礦建施工時用穩(wěn)車基礎(chǔ)。采用i32a工字鋼做整體框架，穩(wěn)車與框架采用抱卡
連接，框架與原礦建穩(wěn)車基礎(chǔ)螺栓連接。
1.根據(jù)已投放的安裝基準(zhǔn)線，就位框架主梁。
2.用水準(zhǔn)儀操平框架主梁，并與臨近的基礎(chǔ)螺栓焊接牢固，已防止安裝次梁時主梁發(fā)生位置攢動。
3.根據(jù)穩(wěn)車基礎(chǔ)框架圖布設(shè)次梁。
4.依據(jù)現(xiàn)場穩(wěn)車基礎(chǔ)螺栓的分布情況布設(shè)框架固定梁。
5.用25t吊車及平板車將穩(wěn)車倒運(yùn)至安裝位置布設(shè)穩(wěn)車。
6.用80mm×12mm扁鋼制作抱卡，使穩(wěn)車與框架連接穩(wěn)固，抱卡搭接施焊，搭接施焊長度大于250mm。
穩(wěn)車安裝技術(shù)要求：
1.安全閘的接觸面積：松閘時，閘與閘輪間隙≤2mm，抱閘時的接觸面積≥80%
2.聯(lián)軸器傳動銷齊全緊固，有緩沖膠圈
3.鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固，不咬繩，繩間墊板規(guī)范。
4.電機(jī)、電控設(shè)備齊全完好，有防雨設(shè)施，電纜敷設(shè)整齊，接線規(guī)范。
5.電機(jī)外殼應(yīng)通過足夠截面的接地線與主接地干線連接，不得串聯(lián)接地。
6.各背帽、螺栓、墊圈、開口銷、銷釘、杯堵、防護(hù)罩等齊全緊固。
7.安全聯(lián)鎖、鎖緊裝置、制動閘等齊全可靠。
8.主軸水平度誤差≤0.3%，聯(lián)軸節(jié)完整無損，兩軸同心差≤0.3mm，傾斜角≤1.5‰，端面間隙2～4mm。
9.齒輪潤滑良好，齒面無裂紋，嚙合面積沿齒長≥50%，沿齒高≥40%，磨損不超過原齒厚的20%（用游標(biāo)卡尺測量）
10.操作機(jī)構(gòu)、制動裝置靈活可靠，無嚴(yán)重磨損。
11.工作閘接觸面積≥75%，繩卡牢固，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無異常振動，各部軸承潤滑良好，溫度≤65℃。
12.接地良好，限位開關(guān)、安全聯(lián)鎖等保護(hù)裝置動作靈敏可靠。
吊盤組裝
吊盤設(shè)計(jì)5層，另帶一層軟盤。每層吊盤用四根立柱相連，一、二、三層方盤四周采用折頁，折頁與方盤之間采用鉸鏈連接。施工下部裝備用軟盤，四周焊接槽鋼抽拉，用于施工時固定軟盤用。具體見吊盤加工圖。
1.吊盤組裝在井口進(jìn)行，將施工吊盤按圖紙單層加工好后運(yùn)至井口位置.
2.在井口用兩根i45工字鋼臨時將井口封住，按照先放軟盤，然后放第五層至第一層盤的順序依次堆放在封口盤上.
3.將四根吊盤鋼絲繩與第一層吊盤連接好后將吊盤提起，然后用內(nèi)齒輪小絞車將四根立柱提起與其固定，然后下落第一層吊盤與第二層吊盤用螺栓連接在一起，再用調(diào)度絞車將梯子提到安裝位置，用螺栓固定。采用此法依次組裝完一至五層。將第六層盤先用4根40mφ15.5鋼絲繩鎖在五層盤底下，待施工下部裝備時下放。
4.吊盤在井口組裝好后盤與盤之間用保險(xiǎn)繩卡緊、卡好，然后開動穩(wěn)車，提起吊盤，抽去工字鋼，慢慢將吊盤落到井筒中，在第一層盤距井口以下800mm位置停住，作為施工平臺，進(jìn)行封口盤安裝。封口盤安裝完畢后將吊盤上的照明、動力、信號設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。最后進(jìn)行測量放線，在封口盤上將大線按設(shè)計(jì)要求布置。
封口盤安裝
利用第一層盤作為施工平臺，搭建安裝封口盤，步驟如下：
1、將井口清理干凈，將井筒十字中心線投到井口位置。
2、用調(diào)度絞車將封口用大梁吊放在鎖口上，根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)提供的封口盤布置圖，依據(jù)井筒十字中心線操平找正。
3、大梁安裝固定完成后，按圖紙擺放小梁。小梁與井口地面接觸部分用墊鐵墊牢，墊鐵與鋼梁點(diǎn)焊牢靠，如封口盤盤面與鎖口上平面四周有間隙，需用磚塊或混凝土將間隙砌牢。如建設(shè)方要求留進(jìn)、出風(fēng)口，應(yīng)在開口位置主梁間用鋼絲網(wǎng)點(diǎn)焊牢。
4、鋪花紋鋼板并點(diǎn)焊牢固。
5、安裝井蓋門、焊絞鏈，安裝限位開關(guān)和限位擋鐵。
6、井蓋門絞車的鋼絲繩，通過井架上的滑車引至井蓋門上并通過弧形架與門連接。
7、開動井蓋門絞車，調(diào)試井蓋門開啟靈活性，保證到位時可以自動斷電。
8、按管線布置圖在臨時封口盤上畫出下管子及奪罐道的鋼絲繩中心點(diǎn)，割孔并做好管線口小門．小門須牢固可靠、密封好，防止物件墜落。
9、封口盤上各孔位置均需用厚膠皮帶套嚴(yán)密。
四、施工安全技術(shù)措施
1、作業(yè)人員持證上崗。
2、嚴(yán)禁酒后上崗，身體不適、精神萎靡者禁止上崗。
3、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按要求穿戴勞保用品。
4、 所有起重器具在施工前要全面進(jìn)行檢查，無問題后方可使用。
5、 帶電的電源線、焊把線要遠(yuǎn)離鋼絲繩。
6、6級以上大風(fēng)、大霧、陰雨天嚴(yán)禁起重作業(yè)。
7、 井架下方起重區(qū)域設(shè)立警戒區(qū)，停止施工作業(yè)，禁止施工外人員進(jìn)入。
8、 施工人員服從命令聽從指揮，嚴(yán)禁擅自發(fā)出指揮信號。
9、 有高血壓、心臟病等人員，不得登高作業(yè)。
10、登高作業(yè)人員，嚴(yán)禁穿光滑的硬底鞋，嚴(yán)禁穿大管褲。
11、上井架爬竹梯時，要踩穩(wěn)抓牢，勻速慢上。
12、 人員進(jìn)入天輪平臺內(nèi)，系好安全帶，安全帶的掛鉤扣系在固定結(jié)實(shí)的構(gòu)件上。
第2篇 箱變帶電取試驗(yàn)油準(zhǔn)備工作及安全措施
一、準(zhǔn)備工具：
1、油瓶兩個。（一臺箱變?nèi)∫黄堪胱儔浩饔停?/p>
2、大布兩塊。（清潔放油閥使用）
3、廢油壺一個，（現(xiàn)場取油時，將先從放油閥冒出的廢油收集，防止污染環(huán)境）
二、工作地點(diǎn)：
1、在箱變高壓側(cè)門內(nèi)下部放油閥處取油。
三、現(xiàn)場帶電部位。
1、箱變高壓側(cè)門內(nèi)電纜肘型插頭與電纜為10kv高壓設(shè)備，外表已有絕緣層保護(hù)。
2、高壓側(cè)擋板內(nèi)母排為10kv高壓母排，已有擋板隔離。
四、取油時安全措施。
1、打開箱變高壓側(cè)門后，目測高壓側(cè)室內(nèi)溫度計(jì)、隔離開關(guān)、插入保險(xiǎn)等位置處有無滲油現(xiàn)象，電纜外皮有無破損處。禁止用手進(jìn)行觸摸。
2、檢查高壓側(cè)擋板玻璃有無破損、安裝是否牢固。
3、若發(fā)現(xiàn)有滲油、電纜破損、擋板無法起到隔離作用時，不得進(jìn)行取油工作，箱變有缺陷，在缺陷未消除前，暫停取油工作。
4、取油工作由兩人執(zhí)行，一人取油，一人在后面監(jiān)護(hù)，監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)有危及安全的動作時應(yīng)及時制止。
4、取油時，工作人員身體在高壓柜內(nèi)一側(cè)，禁止趴在高壓柜上面。
5、工作人員應(yīng)在身體保持穩(wěn)定后，再取油，
五、箱變?nèi)∮凸ぷ髁鞒蹋?/p>
1、打開箱變，目測箱變內(nèi)部各部位有無異常。
2、使用大布將放油閥清潔干凈。
3、在放油閥下方鋪展一塊大布，先使用一個廢油瓶，取下放油閥小螺帽，緩慢擰松閥門手輪，接少許廢油（約1/10瓶）后換干凈油瓶接，接一瓶半變壓器油。
4、取油結(jié)束，帶上螺帽并擰緊閥門手輪，蓋瓶蓋時，注意不要有雜質(zhì)落入瓶內(nèi)。
5、如果發(fā)現(xiàn)油變色、油內(nèi)有雜質(zhì)，應(yīng)再次取油，進(jìn)行觀察。
6、清理放油閥周圍油跡。
7、等待2分鐘，檢查放油閥周圍無滲漏現(xiàn)象，方可離去。
8、油瓶放置穩(wěn)固，放置碰撞破損。
第3篇 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作-安全措施卡
單位
班組
工作負(fù)責(zé)人
工作任務(wù)
工作票編號
工作危險(xiǎn)點(diǎn)
1、作業(yè)現(xiàn)場情況不熟悉,核查的不全面、不準(zhǔn)確
2、作業(yè)任務(wù)不清
3、作業(yè)組的工作負(fù)責(zé)人和工作班成員選派不當(dāng)
4、行車中發(fā)生交通事故,造成人員傷害
安全措施
規(guī)程規(guī)定
1、布置作業(yè)前,必須核對圖紙,勘察現(xiàn)場,徹底查明可能向作業(yè)地點(diǎn)反送電的所有電源,并斷開其開關(guān)、刀閘。
2、對大型作業(yè)、帶電作業(yè)等較為復(fù)雜的施工項(xiàng)目,有關(guān)人員必須在施工前深入到現(xiàn)場,對現(xiàn)場周圍的帶電部、大型施工器械的行走路線和工作位置,以及對施工構(gòu)成障礙的物體等核查清楚。以便確定可行的施工方案和作業(yè)中的不安全因素,制定可靠的安全防范措施。
3、對設(shè)備缺陷的處理工作必須在工作前將缺陷發(fā)生的原因、處理方式以及處理工作時對現(xiàn)場條件的要求,工作中的安全注意事項(xiàng)等核查清楚。
4、對大型作業(yè)、帶電作業(yè)等較為復(fù)雜的施工項(xiàng)目,應(yīng)按局有關(guān)規(guī)定編制施工安全技術(shù)組織措施計(jì)劃,并需組織全體作業(yè)人員結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際認(rèn)真學(xué)習(xí)。
5、對常規(guī)的一般維護(hù)性作業(yè),班組長要在班前班后會上將人員的任務(wù)分工,危險(xiǎn)點(diǎn)及有關(guān)安全注意事項(xiàng)予以詳盡的交待。
6、選派的工作負(fù)責(zé)人應(yīng)有較強(qiáng)的責(zé)任心和安全意識。并熟練地掌握所承擔(dān)工作的檢修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
7、選派的工作班成員需能在工作負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下安全、保質(zhì)地完成所承擔(dān)的工作任務(wù)。
8、機(jī)動車輛在行駛中,駕駛員嚴(yán)禁吸煙、看傳呼、接打電話。
9、工作負(fù)責(zé)人負(fù)有交通安全責(zé)任,需協(xié)助了望和控制車速。
10、乘車人員嚴(yán)禁在車上打、鬧,嚴(yán)禁將頭部伸出車外。
11、注意防止隨車裝運(yùn)的工器具擠、砸傷乘車人員。
12、乘車人員不應(yīng)和司機(jī)進(jìn)行非必要的談話。
第4篇 箱變帶電取試驗(yàn)油準(zhǔn)備工作安全措施
一、準(zhǔn)備工具:
1、油瓶兩個。(一臺箱變?nèi)∫黄堪胱儔浩饔?
2、大布兩塊。(清潔放油閥使用)
3、廢油壺一個,(現(xiàn)場取油時,將先從放油閥冒出的廢油收集,防止污染環(huán)境)
二、工作地點(diǎn):
1、在箱變高壓側(cè)門內(nèi)下部放油閥處取油。
三、現(xiàn)場帶電部位。
1、箱變高壓側(cè)門內(nèi)電纜肘型插頭與電纜為10kv高壓設(shè)備,外表已有絕緣層保護(hù)。
2、高壓側(cè)擋板內(nèi)母排為10kv高壓母排,已有擋板隔離。
四、取油時安全措施。
1、打開箱變高壓側(cè)門后,目測高壓側(cè)室內(nèi)溫度計(jì)、隔離開關(guān)、插入保險(xiǎn)等位置處有無滲油現(xiàn)象,電纜外皮有無破損處。禁止用手進(jìn)行觸摸。
2、檢查高壓側(cè)擋板玻璃有無破損、安裝是否牢固。
3、若發(fā)現(xiàn)有滲油、電纜破損、擋板無法起到隔離作用時,不得進(jìn)行取油工作,箱變有缺陷,在缺陷未消除前,暫停取油工作。
4、取油工作由兩人執(zhí)行,一人取油,一人在后面監(jiān)護(hù),監(jiān)護(hù)人發(fā)現(xiàn)有危及安全的動作時應(yīng)及時制止。
4、取油時,工作人員身體在高壓柜內(nèi)一側(cè),禁止趴在高壓柜上面。
5、工作人員應(yīng)在身體保持穩(wěn)定后,再取油,
五、箱變?nèi)∮凸ぷ髁鞒?
1、打開箱變,目測箱變內(nèi)部各部位有無異常。
2、使用大布將放油閥清潔干凈。
3、在放油閥下方鋪展一塊大布,先使用一個廢油瓶,取下放油閥小螺帽,緩慢擰松閥門手輪,接少許廢油(約1/10瓶)后換干凈油瓶接,接一瓶半變壓器油。
4、取油結(jié)束,帶上螺帽并擰緊閥門手輪,蓋瓶蓋時,注意不要有雜質(zhì)落入瓶內(nèi)。
5、如果發(fā)現(xiàn)油變色、油內(nèi)有雜質(zhì),應(yīng)再次取油,進(jìn)行觀察。
6、清理放油閥周圍油跡。
7、等待2分鐘,檢查放油閥周圍無滲漏現(xiàn)象,方可離去。
8、油瓶放置穩(wěn)固,放置碰撞破損。
第5篇 作業(yè)前的準(zhǔn)備工作安全措施卡
單位
班組
工作負(fù)責(zé)人
工作任務(wù)
工作票編號
工作危險(xiǎn)點(diǎn)
1、作業(yè)現(xiàn)場情況不熟悉，核查的不全面、不準(zhǔn)確
2、作業(yè)任務(wù)不清
3、作業(yè)組的工作負(fù)責(zé)人和工作班成員選派不當(dāng)
4、行車中發(fā)生交通事故，造成人員傷害
安全措施
規(guī)程規(guī)定
1、布置作業(yè)前，必須核對圖紙，勘察現(xiàn)場，徹底查明可能向作業(yè)地點(diǎn)反送電的所有電源，并斷開其開關(guān)、刀閘。
2、對大型作業(yè)、帶電作業(yè)等較為復(fù)雜的施工項(xiàng)目，有關(guān)人員必須在施工前深入到現(xiàn)場，對現(xiàn)場周圍的帶電部、大型施工器械的行走路線和工作位置，以及對施工構(gòu)成障礙的物體等核查清楚。以便確定可行的施工方案和作業(yè)中的不安全因素，制定可靠的安全防范措施。
3、對設(shè)備缺陷的處理工作必須在工作前將缺陷發(fā)生的原因、處理方式以及處理工作時對現(xiàn)場條件的要求，工作中的安全注意事項(xiàng)等核查清楚。
4、對大型作業(yè)、帶電作業(yè)等較為復(fù)雜的施工項(xiàng)目，應(yīng)按局有關(guān)規(guī)定編制施工安全技術(shù)組織措施計(jì)劃，并需組織全體作業(yè)人員結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際認(rèn)真學(xué)習(xí)。
5、對常規(guī)的一般維護(hù)性作業(yè)，班組長要在班前班后會上將人員的任務(wù)分工，危險(xiǎn)點(diǎn)及有關(guān)安全注意事項(xiàng)予以詳盡的交待。
6、選派的工作負(fù)責(zé)人應(yīng)有較強(qiáng)的責(zé)任心和安全意識。并熟練地掌握所承擔(dān)工作的檢修項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
7、選派的工作班成員需能在工作負(fù)責(zé)人指導(dǎo)下安全、保質(zhì)地完成所承擔(dān)的工作任務(wù)。
8、機(jī)動車輛在行駛中，駕駛員嚴(yán)禁吸煙、看傳呼、接打電話。
9、工作負(fù)責(zé)人負(fù)有交通安全責(zé)任，需協(xié)助了望和控制車速。
10、乘車人員嚴(yán)禁在車上打、鬧，嚴(yán)禁將頭部伸出車外。
11、注意防止隨車裝運(yùn)的工器具擠、砸傷乘車人員。
12、乘車人員不應(yīng)和司機(jī)進(jìn)行非必要的談話。
第6篇 冬季供暖前準(zhǔn)備工作安全措施
供暖前的準(zhǔn)備工作
1. 對各樓層管道、房間的暖氣包補(bǔ)水加壓進(jìn)行全面檢查,不漏死角。發(fā)現(xiàn)問題要登記在冊并匯報(bào)。
2. 對地溝內(nèi)的供暖主管道進(jìn)、回水,閥門,伸縮接頭進(jìn)行排查。發(fā)現(xiàn)問題要登記在冊并匯報(bào)。
3. 熟悉掌握供暖管路的路線和應(yīng)急急救逃生技能。
4. 對需要的配件要及時請報(bào)計(jì)劃,存有備用件。
5. 要做到工具齊全,裝備齊全,護(hù)具齊全、措施齊全、應(yīng)急預(yù)案、備用件齊全。
巡查、維修的安全措施
1. 進(jìn)入地溝前,看裝備、工具、護(hù)具、配件是否齊全,措施是否學(xué)習(xí),急救知識是否掌握,保護(hù)措施是否齊全。嚴(yán)禁裝備不全進(jìn)入地溝作業(yè)。
2. 進(jìn)入地溝內(nèi)巡查,必須有主管部門主管領(lǐng)導(dǎo)及分管領(lǐng)導(dǎo)的簽字,必須設(shè)有專人警戒監(jiān)控人員。一人進(jìn)入地溝內(nèi)巡查,另一人設(shè)警戒哨,進(jìn)入地溝的人員必須每2—5分鐘給警戒人員發(fā)信號,警戒人員收到信號后給予回復(fù)。警戒人員必須堅(jiān)守崗位。嚴(yán)禁擅離崗位。警戒人員遇到突發(fā)情況要及時匯報(bào)。
3. 2人同時進(jìn)入地溝作業(yè)的,必須有主管部門主管領(lǐng)導(dǎo)及分管領(lǐng)導(dǎo)的簽字,必須設(shè)有專人警戒監(jiān)控人員。進(jìn)入地溝工作,要相互配合。在作業(yè)過程中如遇突發(fā)情況要及時撤離到安全區(qū)域。警戒人員要及時匯報(bào)。嚴(yán)禁在供暖設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)入檢查與維修。
材料及備用件
樓層及房間
直徑20銅3通帶閥門 20個
銅3通 20個
鐵活結(jié) 20個
牛筋墊 100個
橡膠墊 100個
排氣針 20套
主管道排氣閥 10個
第7篇 工器具準(zhǔn)備及使用安全措施
1基本原則：
a）根據(jù)技術(shù)部門提出的機(jī)具清冊，機(jī)具部門清點(diǎn)現(xiàn)有機(jī)具，查明應(yīng)補(bǔ)充訂購的機(jī)具，確保機(jī)具數(shù)量滿足施工需要。
b）清理和檢查施工機(jī)具，所有機(jī)具應(yīng)按安全規(guī)程要求進(jìn)行試驗(yàn)，確保架線機(jī)具的質(zhì)量合格。
c）所有機(jī)械設(shè)備如牽引機(jī)、張力機(jī)、機(jī)動絞磨、液壓機(jī)等必須在架線前進(jìn)行檢查并維修保養(yǎng)，確保設(shè)備狀況良好。
d）所有牽引及起重工器具必須經(jīng)拉力試驗(yàn)，并有試驗(yàn)合格證，所有牽引及起重工器具均不應(yīng)以小代大。
e）工程器材的堆放和保管要整齊合理，便于清點(diǎn)和維護(hù)。特別是施工現(xiàn)場的工器具，不用時必須收進(jìn)工具棚內(nèi)。
2鋼絲繩使用規(guī)定：鋼絲繩編插鋼絲套時，插接段長度不得小于鋼絲繩直徑的20～24倍。各股的穿插次數(shù)不得少于4次。鋼絲繩的插接頭和環(huán)繩，在使用前必須經(jīng)過125%超負(fù)荷試驗(yàn)。鋼絲繩有下列情況之一者應(yīng)報(bào)廢或截除：
a）在一個節(jié)距內(nèi)（每股鋼絲繩捻一周的長度）的斷絲根數(shù)超過表一規(guī)定者；
b）鋼絲繩中有斷股者；
c）鋼絲繩磨損或腐蝕深度達(dá)到原直徑40%以上者，或本身受過嚴(yán)重火燒或局部電燒者；
d）壓扁變形和表面毛刺嚴(yán)重者；
e）斷絲數(shù)量雖不多，但斷絲增加很快者。
表6-1 鋼絲繩一節(jié)距內(nèi)斷絲數(shù)報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)（鋼絲繩gb1102-74）
| 規(guī)格 | 6×19=114+1 | 6×37=222+1 | 6×61=366+1 | 18×19=342+1 | ||||
| 安全系數(shù) | 逆捻 | 順捻 | 逆捻 | 順捻 | 逆捻 | 順捻 | 逆捻 | 順捻 |
| ﹤6 | 12 | 6 | 22 | 11 | 36 | 18 | 36 | 18 |
| 6～7 | 14 | 7 | 26 | 13 | 38 | 19 | 38 | 19 |
| ﹥7 | 16 | 8 | 30 | 15 | 40 | 20 | 40 | 20 |
4卸扣：有磨損嚴(yán)重及變形裂紋者，插銷無法插入者等均不得使用。
5鏈條葫蘆：有轉(zhuǎn)動不靈活、鏈條磨損、機(jī)件損傷者等不得使用。
6鋼板地錨：變形或銹蝕嚴(yán)重者不得使用。
7角鐵樁：長度小于1.2米或彎曲變形較大者不得使用。
8架線滑車：使用前應(yīng)逐個檢查、維修、保養(yǎng)、確保部件齊全，轉(zhuǎn)動靈活。
9液壓鋼模：模內(nèi)尺寸誤差必須滿足壓后的管外尺寸誤差要求。
10牽引板、卡線器、連接器等連接工具：必須經(jīng)拉力試驗(yàn)判定合格后，方準(zhǔn)送往現(xiàn)場。
11跨越架：必須經(jīng)試驗(yàn)合格后再投入使用。
12新型工具：必須經(jīng)試驗(yàn)并經(jīng)有關(guān)單位簽定合格者方可使用。
13安全保護(hù)用具：應(yīng)由專人管理，在使用期間應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。
第8篇 拆除工程施工準(zhǔn)備階段安全措施
拆除工程施工準(zhǔn)備階段的安全措施
1)拆除工程的建設(shè)單位與施工單位在簽訂施工合同時,應(yīng)簽訂安全生產(chǎn)管理協(xié)議,明確雙方的安全管理責(zé)任。施工單位應(yīng)對拆除工程的安全技術(shù)管理負(fù)直接責(zé)任。
2)建設(shè)單位應(yīng)向施工單位提供下列資料:
①拆除工程的有關(guān)圖紙和資料o
②拆除工程涉及區(qū)域的地上、地下建筑及設(shè)施分布情況資料。
3)當(dāng)拆除工程對周圍相鄰建筑安全可能產(chǎn)生危險(xiǎn)時,必須采取相應(yīng)保護(hù)措施,對建筑內(nèi)的人員進(jìn)行撤離安置。
4)在拆除作業(yè)前,施工單位應(yīng)檢查建筑內(nèi)各類管線情況,確認(rèn)全部切斷后方可施工。
5)在拆除工程作業(yè)中,發(fā)現(xiàn)不明物體,應(yīng)停止施工,采取相應(yīng)的應(yīng)急措施,保護(hù)現(xiàn)場,及時向有關(guān)部門報(bào)告。
第9篇 主井井筒裝備大臨設(shè)施準(zhǔn)備施工技術(shù)安全措施
一、工程概況
正利煤業(yè)公司葛鋪礦位于山西嵐縣社科鄉(xiāng),隸屬于山西焦煤集團(tuán)投資有限公司,年產(chǎn)150噸標(biāo)煤。其主井井筒凈直徑5m,井口標(biāo)高﹢1158.000m,井底標(biāo)高﹢593.000m,井深565m。井筒配備2部12t箕斗。
主立井井筒裝備由煤炭工業(yè)太原設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì),中煤五公司五處承建,山西宇通建設(shè)項(xiàng)目監(jiān)理有限公司為監(jiān)理單位。
主立井井筒裝備安裝工程大臨設(shè)施準(zhǔn)備主要工程量如下:
1、主立井永久提升機(jī)改絞:
主要為:繩夾板制作安裝(見夾繩板制作圖)
2、在井架+39.7m平臺處搭建臨時天輪平臺
主要為:支撐梁i32a 3.490m 2根
支撐梁i32a4.219m7根
支撐梁i32a3.881m7根
支撐梁i32a5.018m2根
礦用天輪ф650mm 16個
3、穩(wěn)車布置:
主要為:鑿井絞車 jz-16/1300a 4臺
鑿井絞車 jz-10/800 4臺
4、吊盤制作及組裝
主要為:制作安裝吊盤6層,總重量12t
5、 井口封口盤安裝
主要為:主梁 i40b6.428m2根
次梁 i36b1.372m3根
次梁 i36b2.400m2根
次梁 i36b2.308m2根
花紋鋼板 δ6mm30㎡
二、施工準(zhǔn)備
1、工器具準(zhǔn)備(見附表施工工器具一覽表)
2、人員準(zhǔn)備
安監(jiān)員
鉗工
電焊工
電工
起重工
安裝工
合計(jì)
1
2
4
1
1
8
17
另配備:技術(shù)員1人
3、技術(shù)準(zhǔn)備
3.1 施工前,根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況編制可行的施工安全技術(shù)措施審批后全員傳達(dá)。
3.2 根據(jù)給定的井筒中心線、提升中線在穩(wěn)車基礎(chǔ)及井架臨時天輪平臺上標(biāo)定。
4、現(xiàn)場準(zhǔn)備
4.1 清理穩(wěn)車基礎(chǔ),清除工字鋼上的焊點(diǎn)(原二處建井施工用穩(wěn)車基礎(chǔ))。
4.2 井架起重梁上掛設(shè)5t單柄滑車1部。
4.3 調(diào)度絞車布置。
4.4 清理倒運(yùn)線路上的雜物。
4.5 臨時天輪平臺上天輪檢修、注潤滑油。
三、主要的施工方法
臨時天輪平臺搭建
1. 根據(jù)天輪平臺布置圖將所需支撐梁按尺寸在井架下制作好,并在梁緣上割出起吊孔。
2. 調(diào)度絞車鋼絲繩由井架起重梁上的滑車引下。
3. 用卸扣將支撐梁與調(diào)度絞車鋼絲繩連接,將支撐梁提吊至臨時天輪平臺上。
4. 井架上的施工人員將支撐梁擺放到安裝位置。
5. 安裝支撐梁時,西側(cè)中部兩根支持梁(奪罐道繩天輪支撐梁)暫不安裝,已便安裝礦用天輪有足夠的起吊空間。
6. 1#、4#梁與井架箱體采用斷續(xù)焊縫,每隔500mm焊接200mm,2#、3#梁與1#、4#梁接觸部分為滿焊。
7. 用吊車將礦用天輪倒運(yùn)至井架下方,礦用天輪兩軸承座間用8#鐵絲綁扎牢固。
8. 用調(diào)度絞車將天輪提吊到臨時天輪平臺支撐梁上,按尺寸割出螺栓孔,穿螺栓,礦用天輪與支撐梁連接。
9. 最后2個天輪(奪罐道繩天輪)起吊至井架上,先擺放到相鄰的支撐梁上或井架箱體上,再將奪罐道繩天輪支撐梁提吊到安裝位置焊接勞牢固,然后將天輪提吊到支撐梁上與支撐梁固定。
穩(wěn)車布置
為提高工作效率,節(jié)約施工成本要充分利用原礦建施工時用穩(wěn)車基礎(chǔ)。采用i32a工字鋼做整體框架,穩(wěn)車與框架采用抱卡
連接,框架與原礦建穩(wěn)車基礎(chǔ)螺栓連接。
1. 根據(jù)已投放的安裝基準(zhǔn)線,就位框架主梁。
2. 用水準(zhǔn)儀操平框架主梁,并與臨近的基礎(chǔ)螺栓焊接牢固,已防止安裝次梁時主梁發(fā)生位置攢動。
3. 根據(jù)穩(wěn)車基礎(chǔ)框架圖布設(shè)次梁。
4. 依據(jù)現(xiàn)場穩(wěn)車基礎(chǔ)螺栓的分布情況布設(shè)框架固定梁。
5. 用25t吊車及平板車將穩(wěn)車倒運(yùn)至安裝位置布設(shè)穩(wěn)車。
6. 用80mm×12mm扁鋼制作抱卡,使穩(wěn)車與框架連接穩(wěn)固,抱卡搭接施焊,搭接施焊長度大于250mm。
穩(wěn)車安裝技術(shù)要求:
1. 安全閘的接觸面積:松閘時,閘與閘輪間隙≤2mm,抱閘時的接觸面積≥80%
2. 聯(lián)軸器傳動銷齊全緊固,有緩沖膠圈
3. 鋼絲繩繩根壓板齊全、緊固,不咬繩,繩間墊板規(guī)范。
4. 電機(jī)、電控設(shè)備齊全完好,有防雨設(shè)施,電纜敷設(shè)整齊,接線規(guī)范。
5. 電機(jī)外殼應(yīng)通過足夠截面的接地線與主接地干線連接,不得串聯(lián)接地。
6. 各背帽、螺栓、墊圈、開口銷、銷釘、杯堵、防護(hù)罩等齊全緊固。
7. 安全聯(lián)鎖、鎖緊裝置、制動閘等齊全可靠。
8. 主軸水平度誤差≤0.3%,聯(lián)軸節(jié)完整無損,兩軸同心差≤0.3mm,傾斜角≤1.5‰,端面間隙2~4mm。
9. 齒輪潤滑良好,齒面無裂紋,嚙合面積沿齒長≥50%,沿齒高≥40%,磨損不超過原齒厚的20%(用游標(biāo)卡尺測量)
10.操作機(jī)構(gòu)、制動裝置靈活可靠,無嚴(yán)重磨損。
11.工作閘接觸面積≥75%,繩卡牢固,運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常,無異常振動,各部軸承潤滑良好,溫度≤65℃。
12.接地良好,限位開關(guān)、安全聯(lián)鎖等保護(hù)裝置動作靈敏可靠。
吊盤組裝
吊盤設(shè)計(jì)5層,另帶一層軟盤。每層吊盤用四根立柱相連,一、二、三層方盤四周采用折頁,折頁與方盤之間采用鉸鏈連接。施工下部裝備用軟盤,四周焊接槽鋼抽拉,用于施工時固定軟盤用。具體見吊盤加工圖。
1. 吊盤組裝在井口進(jìn)行,將施工吊盤按圖紙單層加工好后運(yùn)至井口位置.
2. 在井口用兩根i45工字鋼臨時將井口封住,按照先放軟盤,然后放第五層至第一層盤的順序依次堆放在封口盤上.
3. 將四根吊盤鋼絲繩與第一層吊盤連接好后將吊盤提起,然后用內(nèi)齒輪小絞車將四根立柱提起與其固定,然后下落第一層吊盤與第二層吊盤用螺栓連接在一起,再用調(diào)度絞車將梯子提到安裝位置,用螺栓固定。采用此法依次組裝完一至五層。將第六層盤先用4根40mφ15.5鋼絲繩鎖在五層盤底下,待施工下部裝備時下放。
4. 吊盤在井口組裝好后盤與盤之間用保險(xiǎn)繩卡緊、卡好,然后開動穩(wěn)車,提起吊盤,抽去工字鋼,慢慢將吊盤落到井筒中,在第一層盤距井口以下800mm位置停住,作為施工平臺,進(jìn)行封口盤安裝。封口盤安裝完畢后將吊盤上的照明、動力、信號設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。最后進(jìn)行測量放線,在封口盤上將大線按設(shè)計(jì)要求布置。
封口盤安裝
利用第一層盤作為施工平臺,搭建安裝封口盤,步驟如下:
1、將井口清理干凈,將井筒十字中心線投到井口位置。
2、用調(diào)度絞車將封口用大梁吊放在鎖口上,根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)提供的封口盤布置圖,依據(jù)井筒十字中心線操平找正。
3、大梁安裝固定完成后,按圖紙擺放小梁。小梁與井口地面接觸部分用墊鐵墊牢,墊鐵與鋼梁點(diǎn)焊牢靠,如封口盤盤面與鎖口上平面四周有間隙,需用磚塊或混凝土將間隙砌牢。如建設(shè)方要求留進(jìn)、出風(fēng)口,應(yīng)在開口位置主梁間用鋼絲網(wǎng)點(diǎn)焊牢。
4、鋪花紋鋼板并點(diǎn)焊牢固。
5、安裝井蓋門、焊絞鏈,安裝限位開關(guān)和限位擋鐵。
6、井蓋門絞車的鋼絲繩,通過井架上的滑車引至井蓋門上并通過弧形架與門連接。
7、開動井蓋門絞車,調(diào)試井蓋門開啟靈活性,保證到位時可以自動斷電。
8、按管線布置圖在臨時封口盤上畫出下管子及奪罐道的鋼絲繩中心點(diǎn),割孔并做好管線口小門.小門須牢固可靠、密封好,防止物件墜落。
9、封口盤上各孔位置均需用厚膠皮帶套嚴(yán)密。
四、施工安全技術(shù)措施
1、作業(yè)人員持證上崗。
2、嚴(yán)禁酒后上崗,身體不適、精神萎靡者禁止上崗。
3、 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按要求穿戴勞保用品。
4、 所有起重器具在施工前要全面進(jìn)行檢查,無問題后方可使用。
5、 帶電的電源線、焊把線要遠(yuǎn)離鋼絲繩。
6、6級以上大風(fēng)、大霧、陰雨天嚴(yán)禁起重作業(yè)。
7、 井架下方起重區(qū)域設(shè)立警戒區(qū),停止施工作業(yè),禁止施工外人員進(jìn)入。
8、 施工人員服從命令聽從指揮,嚴(yán)禁擅自發(fā)出指揮信號。
9、 有高血壓、心臟病等人員,不得登高作業(yè)。
10、登高作業(yè)人員,嚴(yán)禁穿光滑的硬底鞋,嚴(yán)禁穿大管褲。
11、上井架爬竹梯時,要踩穩(wěn)抓牢,勻速慢上。
12、 人員進(jìn)入天輪平臺內(nèi),系好安全帶,安全帶的掛鉤扣系在固定結(jié)實(shí)的構(gòu)件上。
第10篇 冬季供暖的前準(zhǔn)備工作及安全措施
供暖前的準(zhǔn)備工作
1. 對各樓層管道、房間的暖氣包補(bǔ)水加壓進(jìn)行全面檢查,不漏死角。發(fā)現(xiàn)問題要登記在冊并匯報(bào)。
2. 對地溝內(nèi)的供暖主管道進(jìn)、回水,閥門,伸縮接頭進(jìn)行排查。發(fā)現(xiàn)問題要登記在冊并匯報(bào)。
3. 熟悉掌握供暖管路的路線和應(yīng)急急救逃生技能。
4. 對需要的配件要及時請報(bào)計(jì)劃,存有備用件。
5. 要做到工具齊全,裝備齊全,護(hù)具齊全、措施齊全、應(yīng)急預(yù)案、備用件齊全。
巡查、維修的安全措施
1. 進(jìn)入地溝前,看裝備、工具、護(hù)具、配件是否齊全,措施是否學(xué)習(xí),急救知識是否掌握,保護(hù)措施是否齊全。嚴(yán)禁裝備不全進(jìn)入地溝作業(yè)。
2. 進(jìn)入地溝內(nèi)巡查,必須有主管部門主管領(lǐng)導(dǎo)及分管領(lǐng)導(dǎo)的簽字,必須設(shè)有專人警戒監(jiān)控人員。一人進(jìn)入地溝內(nèi)巡查,另一人設(shè)警戒哨,進(jìn)入地溝的人員必須每2—5分鐘給警戒人員發(fā)信號,警戒人員收到信號后給予回復(fù)。警戒人員必須堅(jiān)守崗位。嚴(yán)禁擅離崗位。警戒人員遇到突發(fā)情況要及時匯報(bào)。
3. 2人同時進(jìn)入地溝作業(yè)的,必須有主管部門主管領(lǐng)導(dǎo)及分管領(lǐng)導(dǎo)的簽字,必須設(shè)有專人警戒監(jiān)控人員。進(jìn)入地溝工作,要相互配合。在作業(yè)過程中如遇突發(fā)情況要及時撤離到安全區(qū)域。警戒人員要及時匯報(bào)。嚴(yán)禁在供暖設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)下進(jìn)入檢查與維修。收銀制度
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