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第1篇 人工挖孔樁爆破安全措施
一、工程概況
山西省左權(quán)至黎城高速公路是山西省高速公路網(wǎng)“三縱十一橫十一環(huán)”主骨架“三縱”中的東縱的重要組成部分，該項目北接汾陽至邢臺高速公路榆社至和順康家樓（省界）段，南接長治至邯鄲高速公路黎城段，是山西省北中部通往南中部的交通要道，也是通往京、津、冀地區(qū)的主要通道。
本工程設(shè)計車速80km/h，整體式路基寬度24.5m，分離式路基寬度12.25m，路基設(shè)計洪水頻率1/100，橋梁設(shè)計荷載采用公路-i級。本工區(qū)路線全長7.8km，起點樁號為k35+600，終點樁號為yk43+400，本工區(qū)路基挖方：土方604028m3，石方1919010m3；路基填方：土方525349m3，石方1764674m3，排水防護砌體工程103972m3；互通式立體交叉1處，停車區(qū)1處；主線橋梁：特大橋 1627/1657米（左幅/右幅）/1座，大橋187米/1座，中橋200.58米/3座，涵洞834.48m/20道，通道45.31m/1道，天橋182.16米/3座；隧道1670/1610米（左洞/右洞）/1座。
二、編制依據(jù)及施工準備：
1、根據(jù)《中華人民共和國民用爆破物品管理條例》，爆破作業(yè)必須按規(guī)定現(xiàn)行國家標準《爆破安全規(guī)程》（gb6722-2003）要求，編制爆破設(shè)計方案制定相應(yīng)的防護措施。
2、yt24型手風(fēng)鉆鉆孔和42㎜合金鉆頭、電雷管、導(dǎo)線、炸藥、木質(zhì)炮棍及粘土等。
3、從民爆公司將炸藥和雷管運來我施工現(xiàn)場，由公安部門現(xiàn)場簽收炸藥，并在公安人員與我方爆破管理人員的共同監(jiān)督下實施爆破作業(yè)。
三、施工方法
1、炮孔定位：
設(shè)計及施工人員事先將炮孔中心位置設(shè)計圖，準確標在爆區(qū)。
2、鉆孔施工：
使用有經(jīng)驗的鉆工，嚴格按炮眼布置設(shè)計圖鉆眼。
3、裝藥施工警戒：
為了現(xiàn)場機械設(shè)備及施工人員的安全，裝藥爆區(qū)范圍內(nèi)必須警戒，甲方須協(xié)助現(xiàn)場清理工作。
4、炮孔裝藥：
裝藥前用壓風(fēng)吹孔，將炮眼泥砂吹凈，由專業(yè)爆破作業(yè)人員將炸藥送到相應(yīng)的孔位，放好雷管；藥卷要裝到底，藥卷間不留空隙、泥砂，然后堵塞。堵塞用木質(zhì)炮棍及粘土，嚴禁使用鐵器沖擊炮孔內(nèi)藥包，雷管，裝藥由專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)，由熟練的炮工持證上崗作業(yè)。
5、聯(lián)線：
以上工作全部完工后，由專業(yè)爆破技術(shù)組織有經(jīng)驗的操作人員聯(lián)網(wǎng)，經(jīng)反復(fù)檢查后無誤，開始警戒。
6、安全警戒：
由于爆區(qū)周圍為在鋼筋砼結(jié)構(gòu)的建筑群，施工人員較多，為了保證爆破施工安全，因此在爆破作業(yè)前在主要位置張貼爆破告示。在爆破施工作業(yè)時，在爆點周圍50米進行警戒，統(tǒng)一爆破警戒信號和起爆信號，在確保在場人員撤離至安全警戒范圍后方可進行爆破。
工作面與放炮無關(guān)人員撤離，放炮員要鳴笛示警兩次，每次最少應(yīng)吹三次長音哨子，確認安全后，再鳴笛待5分鐘后方可點火放炮。
警戒范圍：離爆破面警式距離為100m。
7、起爆命令：
一旦全部警戒工作完成，由爆破班長再次聯(lián)絡(luò)各警戒點，確認無誤后，下達起爆命令。
8、解除警戒：
爆破完畢，經(jīng)技術(shù)人員檢查現(xiàn)場無誤后，由爆破班長下達解除警戒命令。
四、施工質(zhì)量安全管理
施工前對有關(guān)人員進行技術(shù)培訓(xùn)和安全教育，認真學(xué)習(xí)《爆破安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定及《爆破設(shè)計方案》。
施工前應(yīng)貼爆破“安全告示”。
1、爆破后斷面滿足設(shè)計要求。
2、嚴格按炮眼布置圖鉆眼、驗收。
3、分臺階裝填的炮孔數(shù)，以一次爆破為限。
4、電雷管起爆時必須事先檢測導(dǎo)通、電阻狀況，同次起爆電雷管電阻相差必須符合“爆破安全規(guī)程”規(guī)定。連線完畢后要進行導(dǎo)通檢測，確認導(dǎo)通后方向可起爆。
5、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線、連接線與母線，接頭都必須懸空，不得同任何物體相接觸或被水淹沒。放炮前，放炮母線必須扭接短路。
6、用放炮器起炮，放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人，到放炮電時，把鑰匙插入放炮器，放炮后必須立即把鑰匙拔出，摘掉母線扭結(jié)成短路。放炮母線連接腳線，檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。
7、通電以后裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從放炮器上摘下，扭結(jié)成短路，至少等15分鐘后，方可沿線檢查，找出不響的原因。放炮后也要等5分鐘后，人員方可到達放炮地點。
8、處理瞎炮必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成瞎炮，可以重新連線放炮；
（2）在距瞎炮至少0.3米處另打同瞎炮平行新炮眼，重新裝藥放炮；
（3）嚴禁用風(fēng)鎬，鐵鏟或從炮眼中取出原放置的引藥，或從引藥中拉出雷管，嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深：嚴禁用打眼方法往外掏藥；嚴禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；
（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員和清渣工必須詳細檢查炸落矸石，收集未爆電雷管；
（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在50米內(nèi)進行同處理瞎炮無相關(guān)的工作。
9、 保險柜儲存當天所需火工品，火工品運輸、儲存、領(lǐng)用、登記、退回均按《爆破安全規(guī)程》和公安局的規(guī)定執(zhí)行。
10、爆破員、倉管員必須持證上崗。
11、根據(jù)工地的實際情況，對于爆破時間的安排應(yīng)避開施工高峰期和居民休息時間。
五、爆破安全措施：
1、凡是從事爆破工作人員必須熟悉爆破基本理論知識、爆破作業(yè)的一般安作業(yè)全要求及各種專業(yè)爆破的安全技術(shù)措施和安全作業(yè)方法，經(jīng)過特種培訓(xùn)，考試合格并持有合格證。
2、爆破器材庫和爆破組長，應(yīng)由爆破技術(shù)人員或經(jīng)驗豐富爆破員擔(dān)任。
3、施工時，必須關(guān)閉井口周圍的電源。
4、炸藥的使用必須按樁孔的順序以及用量來發(fā)放。
5、為了避免爆破時，石塊的逸出，井口必須覆蓋鋼板并采用土袋把孔口壓重。
6、為了防止工程護壁的震裂塌落，必須保證砼達到設(shè)計強度后方可進行爆破作業(yè)。
7、靠近震動而容易造成較大危害的建筑或其它物件，必須保證單孔分段單響裝藥，減小震動。
8、每項爆破工程開始前，應(yīng)由爆破領(lǐng)導(dǎo)人和爆破技術(shù)負責(zé)人向全體從事爆破的人員及有關(guān)人員進行詳細安全技術(shù)交底和崗位責(zé)任劃分。
9、爆破人員必須按爆破設(shè)計書或爆破說明書與規(guī)定和安全交底要求的裝量進行裝藥，不得任意加大藥量。
10、露天爆破工作前，應(yīng)在危險區(qū)的邊界設(shè)置崗哨，使所有經(jīng)過危險區(qū)的道路經(jīng)常處于監(jiān)視 下，每個崗哨互相通視。
11、每次放炮，必須設(shè)專人負責(zé)放炮指揮和組織安全警戒工作；并應(yīng)使全體職工和附近的居民，事先知道警戒范圍，警戒標志和聲響的意義，以及信號的方法和時間：
第一次信號--預(yù)告信號：所有與爆破無關(guān)人員應(yīng)立即撤離到危險區(qū)以外，或撤離到指定的安全地點，并向危險區(qū)派出警戒人員。
第二次信號--起爆信號：經(jīng)現(xiàn)場檢查，確認人員、設(shè)備等全部撤離危險區(qū)，具備安全起爆條件時，方準發(fā)出起爆信號，爆破員操縱起爆。
第三次信號--解除警戒信號：炮響完成后，露天爆破不少于5秒，地下爆破不少于15秒，經(jīng)爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人批準的檢查人員進入爆破區(qū)進行詳細檢查，確認安全后，方可發(fā)出解除警戒信號，末發(fā)出解除信號前，所有崗哨必須堅持崗位。
12、 爆破作業(yè)地點有下列情況之一時，不得進行爆破工作：
（1）有邊坡滑落危險；
（2）工作面有危險或炮眼溫度異常；
（3）涉及設(shè)備或建筑物安全，無有效的防護措施；
（4）危險區(qū)邊界上末設(shè)警戒；；
（5）末按爆破安全規(guī)定要求做好準備工作；
（6）爆破參數(shù)或施工質(zhì)量不符合設(shè)計要求。
13、 遇雷雨時應(yīng)立即停止爆破作業(yè)，并迅速將人員撤離危險區(qū)；在大霧天，黃昏的夜晚，不得進行地面的水下爆破；確須在夜間進行爆破時，必須采取有效的安全措施，并經(jīng)主管部門批準。
14、爆破中發(fā)生瞎炮，不僅影響爆破效果，而且在處理瞎炮時有較大的危險性，如果末能及時發(fā)現(xiàn)或處理不當，會造成事故。因此，發(fā)現(xiàn)瞎炮應(yīng)指派有經(jīng)驗的炮工，采取確保安全，力求簡單有效的方法及時進行處理；不能及時處理的瞎炮，應(yīng)設(shè)置安全標志，并采取相應(yīng)措施；對于難于處理的瞎炮，爆破工作領(lǐng)導(dǎo)人要親自指導(dǎo)，檢查和清理殘余末爆材料，確認安全后，方可拆除警戒標志，進行施工作業(yè)。
六、總結(jié)：
由于本次在爆破前進行了充分且有效的爆破設(shè)計和充分的施工前準備，在施工中使用熟練的技術(shù)工人，實地監(jiān)控，遇到實際問題現(xiàn)場解決，成功地完成了本工程所有的爆破，保證了質(zhì)量安全和工期。
第2篇 安置房工程人工挖孔灌注樁施工技術(shù)安全措施
采用人工挖孔灌注樁做基礎(chǔ),具有機具設(shè)備簡單,施工操作方便,占用施工場地小,對周圍建筑物影響小,施工質(zhì)量可靠,可全面展開施工,縮短工期,造價低等優(yōu)點。因此得到廣泛應(yīng)用。人工挖孔樁雖具備很多優(yōu)點,但也受到多種因素制約,不是所有地質(zhì)條件及設(shè)計樁基都適用。人工挖孔灌注樁適用于土質(zhì)較好、地下水位較低的黏土、亞黏土、含少量砂卵石的黏土層?？捎糜诟邔咏ㄖ?、公用建筑、水工建筑做樁基,作支承、抗滑、擋土之用。對軟土、流砂、地下水位較高、涌水量大的土層不宜采用。
在人工挖孔樁施工前必須認真研究設(shè)計圖紙,看清樁基地質(zhì)條件。符合人工挖孔樁條件一般為:地質(zhì)情況良好,無流沙、無豐富地下水,樁長不宜大于20米,孔徑不小于1.2米。
一、人工挖孔樁的技術(shù)措施
在人工挖孔樁過程中施工要點為:護壁砼配合比、孔口放樣、每節(jié)中心位置以及孔深測量。要求施工中及時記錄每節(jié)施工土質(zhì)、滲水量、中心偏位、起始深度等。
(一)開挖前清除現(xiàn)場雜物,整平夯實,精確放樣,四周距孔中心樁1米處設(shè)4個保護樁,十字對稱布置。在井口護壁施工結(jié)束后,將樁中心標注在井口護壁上。
(二)同排樁基開挖時,采用間隔挖孔,群樁開挖時,應(yīng)采用梅花形開挖,以避免開挖過程中對相鄰樁基護壁影響。遇上輕微流砂時,將護壁長度縮短為0.5m,減少開挖孔壁的暴露時間,及時進行護壁混凝土灌注。
(三)挖孔時,采用每進尺進行一次砼護壁,砼護壁標號應(yīng)不小于c25。護壁模板宜采用定型二半圓合一的喇叭形鋼模,護壁厚度在12-20cm,采用集中拌和,鋼棒搗實,護壁后每節(jié)上孔徑按設(shè)計樁徑下口孔徑大于設(shè)計樁徑16cm。當護壁混凝土振搗不密實,出現(xiàn)護壁滲水時,要及時處理。滲水較小時,可用防水材料直接堵塞。對水量稍大的孔,可以打入木楔,周圍再用防水材料封閉。對水壓大、滲水量大的孔,根據(jù)孔徑大小,可選擇相應(yīng)的塑料管嵌入導(dǎo)流,周圍用防水材料封閉,在開挖樁孔時,用泄水管將水引出孔外,在澆注樁身混凝土前,用鐵絲將管扎牢并切斷。
(四)每一節(jié)開挖前,在孔口恢復(fù)中心樁后,用吊錘放樣該節(jié)孔中心位置,以防出現(xiàn)樁心偏位。粘土層采用鎬挖鍬鏟,硬土層及強風(fēng)化巖層采用風(fēng)鎬破碎。
(五)挖孔至10m以下時,采用鼓風(fēng)機通風(fēng),使孔內(nèi)保持新鮮空氣。在空氣中灌注混凝土,通常采用串筒下料、分層振搗或短護筒直接投料的方法施工。實踐證明,用兩種方法結(jié)合施工,更能保證樁身混凝土的密實性。因為要將地下水的影響降到最低,就要盡可能加快灌注速度,要求集中足夠數(shù)量的混凝土在短時間內(nèi)完成澆注,以便利用混凝土自身的重量壓住地下水的滲入。
(六)地下水對混凝土的均勻性、密實性影響很大。采用何種混凝土施工方法,應(yīng)根據(jù)地下水的水流速度來確定。當自孔底及孔壁滲入的地下水上升速度較大(參考 >值≧6mm/min)時,則應(yīng)采用水下灌注樁的方法,對此,施工技術(shù)規(guī)范中有詳細的條款。需注意的是,灌注混凝土前,孔內(nèi)水位至少要與孔外地下水位同高或高出1~1.5m。
(七)垂直起重設(shè)備要架立牢固,應(yīng)能承受一定的沖力不致翻倒,垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用。挖至設(shè)計樁底標高后,采用探孔器測驗孔垂直度和孔深。
二、人工挖孔樁施工的安全措施
施工中要清楚人工挖孔樁的安全至關(guān)重大,嚴格按技術(shù)規(guī)范要求配備有效的安全保證措施。人工挖孔樁安全措施包括以下方面:
(一)挖出的土方必須及時運走,井孔口周邊1m范圍內(nèi),禁止堆放土石方,且堆土高度不應(yīng)大于0.8m。井口周邊必須用砼澆筑成井圈且高度要高出地面不少于20cm,以防水和雜物等進入井內(nèi),挖孔樁作業(yè)面周邊必須設(shè)置安全防護圍欄,高度不低于1.0m,正在開挖的樁孔停止作業(yè)時或已挖好的成孔必須設(shè)置牢固的蓋孔板,且周圍應(yīng)設(shè)立“非工作人員禁止入內(nèi)”等警示牌。
(二)現(xiàn)場施工人員必須戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護,井孔周邊作業(yè)人員、監(jiān)護人員,嚴禁穿拖鞋、赤腳、酒后上崗作業(yè)。井底照明須用低壓電源,防水帶罩的安全燈具或安全礦燈。
(三)孔深挖至超過挖孔人身高時,在樁孔口或孔內(nèi)裝設(shè)靠周壁略低的半圓防護板(網(wǎng)),并隨著孔深增加而往作業(yè)面下引,吊渣桶上下時,孔下作業(yè)人員應(yīng)避于護板(網(wǎng))下。
(四)井孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩和軟爬梯。井內(nèi)人員必須乘專用吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護壁上下井孔。井孔內(nèi)外設(shè)置對講機或低壓電鈴,便于上下聯(lián)系,確保通訊暢通。
(五)根據(jù)土質(zhì)情況,一般情況每開挖一次護壁一次,遇地下水豐富或易塌地層(如砂層、軟土層宜0.3--0.5m護壁,嚴禁只挖不護壁。)
(六)當孔深大于10m以上時,應(yīng)向孔下通風(fēng),加強空氣對流。必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。操作時上下人員輪換作業(yè),樁孔上人員密切注意觀察樁孔下人員情況,預(yù)防安全事故發(fā)生。
(七)當?shù)叵滤坎淮髸r,隨挖隨將泥水用吊桶運出,地下滲水量大時,吊桶滿足不了排水,先在樁孔底挖集水坑,用高揚程水泵抽水。作業(yè)人員必須離開井孔,嚴禁人機同坑作業(yè)。隨時觀察井壁變化,遇到險情,全部人員應(yīng)立即撤離井孔。
(八)施工現(xiàn)場電源線路,必須按“三相五線”制,tv-s系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”“二級漏電分級”分段保護。各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。必須一機一閘一箱進行敷設(shè)?？咨想娋€、電纜必須架空。
(九)電箱一律采用鐵質(zhì)電箱,電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固,進出線整齊,拉線牢固,熔絲不得用金屬代替,箱內(nèi)不得放其他物品。現(xiàn)場電源線路及電器設(shè)備,由持證電工負責(zé)安裝維護,經(jīng)驗收合格后,方準投入使用。施工現(xiàn)場設(shè)備的傳動部位,必須裝設(shè)防護罩。
(十)垂直起重設(shè)備必須經(jīng)常性檢修維護,保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常,操作靈活,按鈕開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等不得帶病作業(yè)。
(十一)孔樁開挖應(yīng)交叉進行,正在開挖或已成孔而尚未澆灌砼的樁孔其10米半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其它樁孔。
(十二)為了預(yù)防有害氣體中毒和孔井內(nèi)缺氧,每天作業(yè)前必須先檢測或放鳥等方法測試,如不符合要求應(yīng)先通風(fēng)充氧,符合要求方準作業(yè)。
(十三)項目經(jīng)理部設(shè)立安全機構(gòu),安設(shè)專職安全員。制定專項安全方案及安全制度?，F(xiàn)場管理人員向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況,提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。專職安全員對施工現(xiàn)場進行檢查和落實安全制度。
三、人工挖孔樁砼灌注方法選用
人工挖孔樁鋼筋籠制作及就位與鉆孔樁基本相同,施工要點同鉆孔樁施工類似。人工挖孔樁砼灌注一般有兩種方法即普通砼和水下砼。施工中可根據(jù)孔深、孔壁滲水量及施工設(shè)備配套情況決定。采用普通砼配合比施工時,要求配合導(dǎo)管每延米采用人工振搗,其優(yōu)點是質(zhì)量容易控制,但砼施工時間過長,輔助施工人員較多等。采用水下砼其優(yōu)點是砼施工連續(xù),但必須使用導(dǎo)管配合大型漏斗等輔助設(shè)備。
人工挖孔樁在砼灌注時的施工要點: 根據(jù)現(xiàn)場條件確定砼施工配合比。砼施工前檢查各項配套設(shè)備、機械性能及匹配性。保證砼的和易性及澆筑的連續(xù)作業(yè)。計算確定砼用量,并通過吊錘復(fù)測保證砼樁基有效長度。
第3篇 人工挖孔灌注樁 施工安全措施
施工前安全措施
1 從事挖孔樁的作業(yè)人員必須視力、嗅覺、聽覺、心臟、血壓正常,必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),考核合格方可上崗。
2 施工前,總承包的施工企業(yè)應(yīng)和具有資質(zhì)的分包企業(yè)簽訂專業(yè)分包合同,合同中必須規(guī)定雙方的安全責(zé)任。
3 人工挖孔樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境進行調(diào)查,掌握地下管線位置、埋深和現(xiàn)況;地下構(gòu)筑物(人防、化糞池、滲水池、墳?zāi)沟?的位置、埋深和現(xiàn)況;施工現(xiàn)場周圍建(構(gòu))筑物、交通、地表排水、振動源等情況;高壓電氣影響范圍。
4 人工挖孔樁施工前,應(yīng)根據(jù)樁的直徑、樁深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進行混凝土護壁結(jié)構(gòu)的設(shè)計, 編制施工方案相應(yīng)的安全技術(shù)措施,并經(jīng)企業(yè)負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人簽字批準。
5 人工挖孔樁施工過程中,現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū),其邊界必須設(shè)圍擋和安全標志、警示燈,非施工人員禁止入內(nèi)。
6 施工現(xiàn)場應(yīng)配有急救用品(氧氣等);遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況,必須立即停止作業(yè),將孔內(nèi)處人員立即撤離危險區(qū);嚴禁擅自處理、冒險作業(yè)。
7 人工挖孔樁施工前,工程項目經(jīng)理部的主管施工技術(shù)人員必須向承擔(dān)施工的專業(yè)分包負責(zé)人進行安全技術(shù)交底并形成文件。
施工中安全措施
1 人工挖孔樁施工適用于樁徑 800mm~2000mm、樁深不超過 25m 的樁。
2 施工中孔口需用墊板時,墊板兩端搭放長度不得小于 1m,墊板寬度不得小于 30cm,板厚不得小于 5cm?？讖酱笥?1m 時,孔口作業(yè)人員應(yīng)系安全帶并扣牢保險鉤,安全帶必須有牢固的固定點。
3 施工前應(yīng)檢查施工物資準備情況,確認符合要求,施工材料充足,能保證正常地、不間斷地施工;施工所需的工具設(shè)備(轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、空壓機和通風(fēng)管、低壓變壓器、手把燈等)必須完好、有效;系入孔內(nèi)的料斗應(yīng)由柔性材料制作。
4 人工挖孔樁必須采用混凝土護壁,混凝土等級不得低于 c20,厚度不得小于 10cm,必要時可在護壁內(nèi)沿豎向和環(huán)向配置直徑不小于 6mm、間距為 200mm 鋼筋;首節(jié)護壁應(yīng)高于地面 20cm,并形成沿口護圈,護圈的壁厚不得小于 20cm;相鄰護壁節(jié)間應(yīng)用錨筋相連。護壁強度達 5mpa 后方可開挖下層土方。施工中必須按施工設(shè)計規(guī)定的層深, 挖一層土方施做一層護壁,嚴禁超規(guī)定開挖、后補做護壁的冒險作業(yè)。
5 挖孔施工中遇巖石需爆破時,孔口應(yīng)覆蓋防護。
6 人工挖孔作業(yè)應(yīng)符合下列要求:
(1)每孔必須兩人配合施工,輪換作業(yè);孔下人員連續(xù)作業(yè)不得超過 2h,孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護孔內(nèi)人員的安全。
(2)土方應(yīng)隨挖隨運,暫不運的土應(yīng)堆在孔口 1m 以外,高度不得超過 1m;孔口 1m 范圍內(nèi)不得堆放任何材料。
(3)作業(yè)人員上下井孔必須走軟梯;孔下操作人員必須戴安全帽。
(4)禁孔口上作業(yè)人員離開崗位,每次裝卸土、料時間不得超過 1min。
(5)孔口上作業(yè)人員必須按孔內(nèi)人員指令操作轆轤;向孔內(nèi)傳送工具等必須用料斗系放,嚴禁投扔。
(6)樁孔周圍 2m 范圍內(nèi)必須設(shè)護欄和安全標志,非作業(yè)人員禁止入內(nèi);3m 內(nèi)不得行駛或停放機動車。
(7)料斗裝土、料不得過滿,每斗重量不得大于 50kg。
(8) 必須自上而下逐層開挖,每層挖土深度不得大于 100cm,松軟土質(zhì)不得大于 50cm。嚴禁超挖。
9)暫停作業(yè)時,孔口必須設(shè)圍擋和安全標志或用蓋板蓋牢,陰暗時和夜間應(yīng)設(shè)警示燈。
7 兩樁凈距小于 5m 時,不得同時施工,且一孔澆筑混凝土的強度達 5mpa 后,另一孔方可開挖。
8 料斗和吊索具應(yīng)具有輕、柔、軟性能,并有防墜裝置;每班作業(yè)前應(yīng)檢查樁孔和工具,確認安全。
9 人工挖孔過程中,必須設(shè)安全管理人員對施工現(xiàn)場進行檢查監(jiān)控,掌握各樁孔的安全狀況,消除隱患,保持安全施工。
10 人工挖孔作業(yè)中,應(yīng)檢測孔內(nèi)空氣質(zhì)量,孔內(nèi)空氣中氧氣濃度及有毒有害氣體濃度應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)標準的具體規(guī)定;開孔后,每班作業(yè)前必須打開孔蓋通風(fēng),經(jīng)檢測氧氣、有毒有害氣體濃度在規(guī)定范圍內(nèi)并記錄,方可下孔作業(yè);檢測合格后未立即進入孔內(nèi)作業(yè)時, 應(yīng)在進入作業(yè)前重新進行檢測,確認合格并記錄;現(xiàn)場必須配備專用氣體檢測儀器;孔深超過 2m 后,作業(yè)中應(yīng)每 2h 對孔內(nèi)氣體至少檢測一次,確認符合規(guī)定并記錄;孔深超過 5m 后,作業(yè)中應(yīng)強制通風(fēng)。
11 當土層中有水時,必須采取措施疏干后方可施工;成孔驗收合格后應(yīng)立即澆筑混凝土至規(guī)定高程;樁頂混凝土低于現(xiàn)狀地面時,應(yīng)設(shè)護欄和安全標志。
12 孔內(nèi)照明必須使用 36v(含)以下安全電壓;夜間不得進行人工挖孔施工。
第4篇 人工挖孔樁 施工安全措施
一、安全保證措施
(1)加強領(lǐng)導(dǎo)、強化教育。嚴格按照有關(guān)人工挖孔樁安全操作規(guī)程,建立現(xiàn)場施工負責(zé)人直至現(xiàn)場作業(yè)人員在內(nèi)的全員安全責(zé)任制,健全檢查制度,把安全教育工作,做到安全要求人人知,安全措施人人做,警鐘長鳴,防患于未然。
在挖掘作業(yè)時,特別是井下作業(yè)人員要樹立自我安全意識,隨時觀察孔內(nèi)發(fā)生異常情況,如發(fā)現(xiàn)流水,塌方,孔壁開裂或者異味等異常情況,要立即向值班人員報告,等采取措施后方能作業(yè)。
(2)孔樁第一節(jié)護壁要高出空口地面20cm,孔口2m范圍內(nèi)不得堆放雜物,井口上口加蓋鋼筋網(wǎng)片并用沖擊鉆沖孔鋼筋對角固定,防止雜物墜入。
(3)挖孔樁至5米以下時,吊運時簸箕不準放滿,以防溢落,簸箕上下要平穩(wěn)垂直,作業(yè)人員站在側(cè)方。
(4)現(xiàn)場各種機構(gòu)設(shè)備必須由專業(yè)人員操作,機械設(shè)備要認真維護保養(yǎng),嚴禁帶病運行。
(5)現(xiàn)場施工用電采用三相五線制,井下施工照明采用12伏低壓電,并在用電區(qū)域內(nèi)嚴格接地,接零和安裝漏電保護器,各開挖孔分閘用電。施工區(qū)內(nèi)電線電纜要具有良好的絕緣性,并嚴禁拖地埋地,防止磨損。
(6)堅持挖孔作業(yè)排水送風(fēng)先行。每次下井作業(yè)必須先鼓風(fēng)通氣15分鐘后方可進行,施工時不斷向孔內(nèi)輸送新鮮空氣,必要時施工送風(fēng)同時進行。
(7)挖孔作業(yè)時,必須保證井口有人,并保持和井下作業(yè)人員的聯(lián)系,以便發(fā)現(xiàn)異常情況能及時處理。
(8)根據(jù)地質(zhì)條件考慮安全作業(yè)區(qū),一般在相鄰5m范圍內(nèi)有樁孔澆筑砼或由樁蓄了深水,不得下井工作。
(9)施工現(xiàn)場人流入口處要有明顯的標志,并應(yīng)有醒目的標語、警句提醒進入施工區(qū)域人員注意安全。
(10)現(xiàn)場道路要順暢無阻。作好排水工作,現(xiàn)場要有足夠的照明設(shè)施,主要入口和通道處均應(yīng)設(shè)有照明裝置,生產(chǎn)危險地段必須設(shè)警線,做上明顯的標記,夜間設(shè)紅燈示警。
(11)根據(jù)本工程情況,需設(shè)置如下安全設(shè)施:
在樁不施工時,要用鋼筋網(wǎng)片蓋嚴孔口并固定
(12)大雨、大風(fēng)等惡劣氣候禁止施工。
(13)每個樁孔壁配備專用軟梯,以便出現(xiàn)意外情況時作業(yè)人員能迅速撤離井底回到地面。
表01 人工挖孔樁主要機械設(shè)備表
序號
名稱
規(guī)格型號
公司
數(shù)量
備注
1
砼攪拌機
lz350
臺
1
2
插入式振動器
hz-50
臺
6
3
空氣壓縮機
9m3/min
臺
6
4
風(fēng)鎬
03-11
臺
6
5
風(fēng)動鑿巖機
yt-28
臺
4
6
鋼筋切斷機
6~40mm
臺
1
7
電焊機
21kw
臺
1
8
對焊機
22kw
臺
1
9
潛水泵
吸型(40m沒揚程)口徑ø75
臺
10
10
鼓風(fēng)機
離心式交流
臺
6
11
手推人力車
12
木模
套
20
14
氧氣瓶
4
15
低壓照明系統(tǒng)
12v
套
6
16
吊裝系統(tǒng),電動輥軸
17
搖架
18
軟梯
套
4
二、安全用電技術(shù)措施
(1)樁孔用電必須分閘,每一樁孔配一個配電箱,嚴禁一閘多用和一閘多孔,孔上電線電纜,必須架空,嚴禁拖地或埋壓土中,孔內(nèi)電纜、電線必須完好無損,并有防磨防潮防斷等措施,孔內(nèi)作用照明應(yīng)采用安全或低壓(12v)燈,孔內(nèi)作業(yè)人員需穿絕緣鞋。
(2)孔抽水時,須在作業(yè)人員上地面后進行,抽干后斷開電源方準下孔施工,嚴禁邊抽水邊施工的嚴重違章作業(yè)。
三、墜落事故預(yù)防
由于挖孔樁的工作面小,因此任何物體墜落,都可產(chǎn)生嚴重后果,須采取有效的防護措施。
(1)每孔作業(yè)要明確分工,井下每班1-4小時,作業(yè)人員中途必須上來休息,井上施工人員對該井負完全責(zé)任,監(jiān)督井上不得有任何物料下墜。
(2)井上設(shè)安全鋼筋網(wǎng)片并固定,防止雜物甚至人員失足下掉,樁孔第一節(jié)護壁比地面高出20cm以上,防止地面水回流入樁井內(nèi)。
(3)井口2m范圍內(nèi)嚴禁堆放雜物,如有雜物要及時清理。
(4)簸箕上下井要扶正、固穩(wěn),并在擺動不大的情況下起吊垂直下放,簸箕鉤必須完好、牢固,簸箕內(nèi)不準裝得過滿。
(5)在孔內(nèi)上下遞物和工具時,嚴禁拋擲和下丟,必須嚴格用吊繩系牢。
四、井下流沙、流泥和土方塌陷事故預(yù)防
(1)人工挖孔樁過程中,若出現(xiàn)井下流沙、流泥和土方塌陷現(xiàn)象,護壁每段高度必須酌情減少,可取0.3m~0.5m。
(2)在孔樁內(nèi) 挖孔時,手腳不得置于護壁之下,防止護壁突沉壓傷手腳。對塌方施工段應(yīng)即挖、即驗收、即灌注護壁砼。
(3) 正在澆灌樁芯砼的樁孔一米半范圍內(nèi)的其他樁不得下井作業(yè)。
(4) 開挖時流沙嚴重的樁孔,應(yīng)先將附近無流沙的樁孔挖深,使其起集水作用;集水井應(yīng)選在地下水流的上方。
五、窒息、中毒事故的預(yù)防
由于挖孔樁井下的地質(zhì)情況千變?nèi)f化,錯綜復(fù)雜,必須小心處理。
(1)孔樁掘進3米后,每次下井作業(yè)前,必須堅持先向井下強力送風(fēng)后下井操作的制度,通風(fēng)量不少于25l/s,出風(fēng)口距離操作人員應(yīng)不大于2米,通風(fēng)過程中應(yīng)該帶口罩。才能下井,確保安全。
(2)每次下井前,必須采取檢驗措施(如動物試驗,鴿子),證明無害后才能下井施工。凡檢測有毒氣體含量超標,應(yīng)立即停止作業(yè),進行排毒。
六、安全應(yīng)急預(yù)案
為了防止人工挖樁孔現(xiàn)場的生產(chǎn)安全事故發(fā)生,完善應(yīng)急工作機制,在發(fā)生事故狀態(tài)下,迅速有序地開展事故的應(yīng)急救援工作,搶救傷員,減少事故損失,特制定本預(yù)案。
本規(guī)定適用于本項目人工挖孔樁現(xiàn)場發(fā)生的意外人員傷害事件的緊急救護工作,以及項目部具體負責(zé)應(yīng)急救護的組織、資源配置、救護人員小組,建立與醫(yī)院急救中心的通訊聯(lián)絡(luò)。
七、雨季、臺風(fēng)及高溫施工措施
本工程施工處于雨季,且氣溫較高,空氣濕度大,增加了工程的施工難度和對挖孔樁人員健康造成一定的影響。根據(jù)雨季的施工特點和面臨的難點,只有采取合理的施工和防護措施,才能保證工程的進度和工人的健康。
7.1合理組織施工
根據(jù)雨期施工特點,將盡量避免在雨期施工,如果工期較緊必須在雨期施工制定有效的措施。晴天抓緊工期,注意天氣預(yù)報,做好防汛準備,遇到突發(fā)性大雨、雷擊及6級以上大風(fēng)惡劣天氣,應(yīng)當停止進行作業(yè)。
7.2做好現(xiàn)場的排水
(1).施工現(xiàn)場應(yīng)按標準實現(xiàn)場地硬地化;
(2).根據(jù)施工現(xiàn)場條件,利用自然地形確定排水方向,按規(guī)定坡度挖好排水溝,確保施工地地排水暢通;
(3).應(yīng)嚴按防汛要求,設(shè)置連續(xù)、通暢的排水設(shè)施和其他應(yīng)急設(shè)施,防止泥漿、污水滲透到孔內(nèi);
(4).雨期前做好施工現(xiàn)場邊緣的危石處理,防止滑坡、塌方威脅;
(5).雨期設(shè)專人負責(zé),及時疏浚排水系統(tǒng),確保施工現(xiàn)場排水暢通;
7.3臨時設(shè)施
施工現(xiàn)場的大型臨時設(shè)施,在雨期前應(yīng)整修加固,保證不漏、不塌、不倒,周圍不積水,嚴防水沖入成孔的設(shè)施內(nèi)。
7.4雨季安全施工及防護
本工程施工正遇雨季,施工前做好下雨的防范工作,準備好擋雨棚和水泵。施工期間如遇雨水天氣,將根據(jù)降雨等級來合理安排是否可以施工。
如果施工期間遇到小雨或中雨,施工中主要作好孔內(nèi)及坑邊排水措施,應(yīng)增加排水泵排出孔內(nèi)積水,清除溝邊多余的棄土,防止坍塌事故。施工人員應(yīng)穿好防護工具。如果雨量較大,孔內(nèi)雨水的滲透量較大時不可施工。
如遇大雨以上強降水,施工人員應(yīng)測離施工現(xiàn)場,施工機械應(yīng)停止作業(yè)。雨后施工要先下水泵將孔內(nèi)的積水抽干,并及時對坑槽邊坡和固壁支撐結(jié)構(gòu)檢查,進行認真測量、觀察孔內(nèi)情況,如果發(fā)現(xiàn)有裂縫、疏松、支撐結(jié)構(gòu)折斷等危險征兆,應(yīng)當立即采取措施,且不可施工。
7.5 防雷雨、臺風(fēng)施工措施
做好施工設(shè)備等防雷接地工作,利用結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)鋼筋作為接地引下線,現(xiàn)場機具設(shè)備必須有可靠接地,雨天機具設(shè)備應(yīng)加以覆蓋,做好防雨防漏電措施。
雷暴雨及臺風(fēng)來臨前,必須先檢查現(xiàn)場機具及外架,加固大型機具及有可靠的防雨措施。做好防臺風(fēng)工作,加強現(xiàn)場排水措施。
大雨或大風(fēng)來臨時,現(xiàn)場必須設(shè)值班人員,發(fā)現(xiàn)險情,立即采取應(yīng)急措施,大雨及大風(fēng)后應(yīng)對現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施進行全面細致的檢查、整修合格后方能投入使用。
大雨臺風(fēng)來臨前,現(xiàn)場要儲備足夠的物資以便大雨臺風(fēng)后,迅速投入施工,保證施工持續(xù)進行。
7.6 夏季高溫施工措施
1)保健措施
1、對高溫作業(yè)人員進行就業(yè)前和入暑季的健康檢查,凡檢查不合格者,均不得在高溫條件下作業(yè)。
2、炎熱時期應(yīng)組織醫(yī)務(wù)人員深入工地進行巡回和防治觀察。
3、積極與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系,盡量避免在高溫天氣進行大工作量施工。
4、對高溫作業(yè)者,供給足夠的合符衛(wèi)生要求的飲料,合鹽飲料。
5、采用合理的勞動休息制度,可根據(jù)具體情況,在氣溫較高的條件下,適當調(diào)整作息時間,早晚工作,中午休息。
6、改善職工生活條件,確保防暑降溫物品及設(shè)備落到實處,根據(jù)工地實際情況,盡可能調(diào)整勞動力組織,采取勤倒班的方法,縮短一次持續(xù)作業(yè)時間。
7、現(xiàn)場準備防暑降溫藥品,如十滴水,霍香正氣丸等防暑藥品。
_____項目部
2022年07月06日
第5篇 挖孔樁常見問題安全措施
1 挖孔樁常見的問題及處理方法
挖孔樁常見的問題主要有塌孔、井涌(流泥)、護壁裂縫、淹井、截面變形和超量六種。
塌孔主要是由于地下水滲流比較嚴重,土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度和支護不及時所引起。施工時要連續(xù)降水,使孔底不積水,防止偏位和超挖并及時支護。對塌方嚴重孔壁,用砂、石子填塞并在護壁的相應(yīng)部位增加泄水孔,用以排除孔洞內(nèi)的積水。
井涌發(fā)生是由于土顆粒較細,當?shù)叵滤徊詈艽髸r,土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌。當出現(xiàn)流動性的涌土、涌砂時,可采取減少護壁高度(護壁的高度為300~500㎜),隨挖隨澆筑混凝土的方法進行施工。
護壁裂縫產(chǎn)生的主要原因是護壁過厚,其自重大于土體的極限摩擦力,因而導(dǎo)致下滑,引起裂縫,如過度抽水、塌方使護壁失去支撐土體也可使護壁產(chǎn)生裂縫。因此護壁不宜太大,盡量減輕自重,在護壁內(nèi)適當配￠10@200㎜的豎向鋼筋。裂縫一般可不處理,但要加強施工監(jiān)視、觀察,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
淹井是由于井孔內(nèi)遇較大泉眼或遇到滲透系數(shù)較大的沙礫層,附近的地下水在井孔中集中。處理方法是在群樁中設(shè)置深井并用水泵抽水以降低地下水位。當施工完成后,該深井用沙礫封堵。
截面變形是在挖孔時樁的中心線與半徑未及時量測,護壁支護未嚴格控制尺寸而引起。所以在挖孔時每節(jié)支護都要量測樁的中心線和半徑,遇松軟土層要加強支護,嚴格認真控制支護尺寸。
超量產(chǎn)生往往是每層未控制好截面,孔壁塌落,遇有地下土洞、下水道、古墓和坑穴等均會出現(xiàn)超挖。要求在施工未出現(xiàn)特殊原因盡量不要超挖,當遇有上述孔洞時,可用3︰7灰土或其它的地基加固材料填補并拍、夯實。
2 挖孔樁的特殊安全措施
人工挖孔樁應(yīng)采取以下特殊安全措施
1)樁孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井,,不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。
2)每日開工前必須檢測井下有毒有害氣體,并應(yīng)有足夠的安全防護措施,樁孔開挖深度超過10m時,應(yīng)有專門向井下送風(fēng)設(shè)備,風(fēng)量不宜少于25l/s。
3)孔口四周必須設(shè)置不小于.0.8m高的圍護護欄;
4)挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口,不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi),機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
5)孔內(nèi)使用的電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等措施,照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈,并遵守各項安全用電的規(guī)范和規(guī)章制度。
第6篇 挖孔樁班安全措施
挖孔樁班安全措施
1、挖孔樁班組機械設(shè)備方面：
進入施工現(xiàn)場的各種機械設(shè)備在安裝時前檢查外觀是否有破損，機體是否牢固，機械和機具的附件是否靈活有效起重機具的鋼絲繩是否合格，卡具是否有松動，各種用電工具的用電線路是否磨損，用電線路的規(guī)格是否符合用電設(shè)備的功率。檢查三級配電箱的設(shè)備是否齊全，是否實行一機一閘一漏，漏電保護器靈敏度是否符合要求，井內(nèi)照明須手用安全電壓照明燈具。
2、挖孔樁班組人員方面：
進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽。挖孔樁人員上下孔洞時要從爬梯上下，不能做吊桶內(nèi)上下。在孔樁口上開機械人員要系好安全帶，井口要隨時保持人員看護，以便境內(nèi)人員與上面聯(lián)系，開機具人員隨時要保持精力旺盛，頭腦靈活，能熟練操作機械設(shè)備，不能讓身體有任何缺陷的人員操作各種機械設(shè)備。
3、環(huán)境方面：
井口上方搭設(shè)防雨棚，井口四周搭設(shè)防護圍欄，高度不能低于1.2m，下設(shè)0.2m高擋腳板在吊機轉(zhuǎn)動范圍內(nèi)可以適當降低，井口四周1m內(nèi)不能有棄土，隨時把開口周邊的雜物清理干凈，在下班是及無人操作時把井口四周全部封閉。每次下井時檢查井內(nèi)是否有異味及缺氧，注意觀察井護壁情況和周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有特殊情況及時處理。
鋼筋班安全措施。
1、機械設(shè)備方面：
進入施工現(xiàn)場的各種機械設(shè)備在安裝時前檢查外觀是否有破損，機體是否牢固，機械和機具的附件是否靈活有效起重機具的鋼絲繩是否合格，卡具是否有松動，各種用電工具的用電線路是否磨損，用電線路的規(guī)格是否符合用電設(shè)備的功率。檢查三級配電箱的設(shè)備是否齊全，是否實行一機一閘一漏，漏電斷路器靈敏度是否符合要求，鋼筋房內(nèi)各機具線路走向是否合理，是否易受損壞。
2、人員方面：
進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，對井下作業(yè)和登高作業(yè)必須正確系好安全帶，在機械操作時要保持精力旺盛，頭腦靈活，能熟練操作機械設(shè)備，不能讓身體有任何缺陷的人員操作各種機械設(shè)備，在過程中要熟悉環(huán)境，對操作或操作平臺檢查穩(wěn)固性，防止瞎眼跳如安全帶要高掛低用，正確做好操作程序。
3、環(huán)境方面：
對孔樁內(nèi)的操作時要檢查四周環(huán)境，發(fā)現(xiàn)有異常情況停止施工，井內(nèi)操作人員要檢查井內(nèi)通風(fēng)和缺氧，異味情況，在起重機械吊運鋼筋時，對鋼筋的吊運采用兩根鋼絲繩，捆好栓牢重量平均，在吊運過程中指揮人員要注意周圍情況，吊運的鋼筋重量不能超過起重限量。對鋼筋的放置位置要牢固，不能因負重出現(xiàn)安全事故。
木工班安全措施:
1、機械方面
對進場的手持切割機、電鉆刨床機檢查外觀破損情況，零部件的靈活情況，對用電線路檢查破損情況及規(guī)格能否滿足使用功率，檢查三級配電箱的設(shè)備是否齊全，是否實行一機一閘一漏，漏電斷路器靈敏度是否符合要求，對危險操作的機具設(shè)置防護措施。
2、人員方面：
進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，在高空作業(yè)時必須系好安全帶，安全帶必須高掛低用，對操作面和操作平臺，要先檢查操作平臺的穩(wěn)定性，對不穩(wěn)定的架子進行加固后才能進行工序操作，在操作時嚴防探頭跳，瞎眼跳等，在操作的過程中要注意高空墜物、扣件、鋼管及木料等不要隨意往下扔。對危險部位多安排人員協(xié)助工作，不能冒險蠻干。
3、環(huán)境方面：
對高邊坡作業(yè)人員和孔樁內(nèi)人員要嚴格注意周圍環(huán)境的變化，是否有塌方的跡象，發(fā)現(xiàn)情況異常停止施工，對高大模板要注意在施工過程中倒塌，在拆模時要注意拆模順序，拆完的模板要堆放整齊，對零亂材料進行清理，防止鋼釘傷人。
砼工方面：
1、機具方面：
進入施工現(xiàn)場的機具檢查其外觀是否符合要求，線路是否磨損，使用功能是否完好三級配電箱電源線完好程度，是否實行一機一閘一漏，漏電保護器靈敏度是否符合要求。
2、人員方面：
進入施工現(xiàn)場必須正確戴好安全帽，對高空作業(yè)和孔樁內(nèi)人員必須系好安全帶，安全帶栓掛處牢固結(jié)實，在砼的施工過程中注意砼的下料情況，操作人員的操作平臺是否牢固，是否由探頭跳及瞎眼跳等采用砼運輸車輛時注意道路的承重能否承受砼運輸車的重量，注意砼運輸車輛側(cè)翻。
3、環(huán)境方面:
對孔樁填芯時注意四周情況，對基槽高邊坡位置檢查有無塌方的跡象，對道路進行檢查，能保證砼運輸車輛安全，在砼施工完畢后檢查周邊情況及對善后工作進行清理。
泥工班：
1、機具方面：
進入施工現(xiàn)場的機械，機具檢查其外觀是否符合要求，機體是否牢固，用電線路是否合格，三級箱內(nèi)用電設(shè)備是否齊全，是否實行一機一閘一漏，漏電保護器靈敏度是否符合要求。
2、人員方面：
進入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，高空作業(yè)時必須正確系好安全帶，對操作面及操作平臺檢查是否牢固，是否有探頭跳，瞎眼跳等，砌磚工人在砌筑時不要把磚頭其它雜物隨意往外扔，工人要注意上部是否有異物需處理，在未用的雜物不能亂丟，不能隨意的拆除外架的任何加固措施，如須有必須拆除的，報告項目部經(jīng)加固措施設(shè)置后才能拆除。機械操作處施工人員要保持精力旺盛，頭腦靈活，不能讓有身體缺陷的人員操作機械設(shè)備。
環(huán)境方面：
進入工作面后清除一切雜物，對可能出現(xiàn)的安全隱患先排除，對腳手架不能采用簡單易塌方方式，在操作平臺上的承重物不能超過規(guī)定的要求，在堆放磚的平臺上要設(shè)置圍擋：防止因操作時發(fā)生下墜傷人，在工作面完工后及時清理雜物，保證環(huán)境清潔、潔爽。
第7篇 某人工挖孔樁安全措施
1井孔周邊防護措施
1.井孔周邊第一節(jié)護壁必須高出地面200mm以上,挖出的土必須及時運走,井孔周邊1m范圍內(nèi),禁止堆放土方余渣。井孔內(nèi)有人作業(yè)時,3m禁止有機動車輛行駛或停放。
2.井孔周邊作業(yè)人員和監(jiān)護人員,必須系好安全帶并掛設(shè)好。
3.孔井作業(yè)時,井口除留800mm的處料口外,其余空隙均用5cm厚的木板封蓋嚴密牢固。
4.嚴禁作業(yè)人員和其他人員在井孔處打鬧,也不準坐在井口邊休息,以防發(fā)生墜落。
2井孔內(nèi)防護
1.井內(nèi)作業(yè)人員必須戴好安全帽,系好安全帶,安全帶應(yīng)檢掛在自井口而下的專用保險繩上。井孔內(nèi)設(shè)置應(yīng)急時使用的安全繩。井內(nèi)人員必須乘坐專用安全吊籠上下,不得乘坐吊桶或腳踩護壁凸緣上下井孔;也不準乘坐吊桶、土筐、土箕、吊繩等方式上下井,嚴禁無人掌握提升機,開速自落下井,防止發(fā)生墜落事故。井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)勤輪換,連續(xù)作業(yè)時間不得超過4小時。
2.樁孔必須每挖深30~100cm左右就護壁一次,嚴禁只挖深不及時護壁。護壁模板拆除一般可在24小時后進行,但可視井孔的地層含水量等諸多因素,確定拆模時間,但必須保證護壁混凝土強度不低于3mpa。
3.當孔深超過5m后,每次下孔作業(yè)前必須先通風(fēng);作業(yè)過程中必須保持連續(xù)通風(fēng)。并在距井底2m處設(shè)置一道鋼制弓形防護擋板,周邊寬30cm,并在護壁上固定牢固。吊運物料時,井下人員應(yīng)緊貼護壁,站在弓形護板下,以防物體打擊。弓形護板的設(shè)置高度應(yīng)隨孔樁進尺深度同步。
4.挖孔抽水時,作業(yè)人員必須離開井孔;抽水完成后,先確定已斷開電源后,再恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。
5.井孔內(nèi)上下遞物和工具時,嚴禁拋擲,必須嚴格用吊索系牢傳遞。
6.井下作業(yè)時,必須設(shè)一人以上作井上監(jiān)護。監(jiān)護人員不得擅自離開崗位,并要密切注意井下情況,經(jīng)常與井政保持聯(lián)系,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即幫助井下作業(yè)人員撤離井底回到地面,并立即向施工負責(zé)人報告發(fā)生的真實情況。
7.孔內(nèi)實施爆破時,井下全部人員必須從井孔內(nèi)撤離。
8.井孔內(nèi)鑿巖時要有防塵措施。
9.容器裝土不宜過滿,大石塊宜先破碎,井內(nèi)人員撤離后吊運,起吊時保持垂直平穩(wěn),不準斜吊和晃動,以免土、石塊中途滑落傷人。
10.作業(yè)中如遇特殊松散土層,挖孔人員應(yīng)在現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)下進行施工,一般可采取加設(shè)孔樁護壁或支護的措施。
11.井下作業(yè)人員在作業(yè)過程中,應(yīng)隨時注意井內(nèi)的各種變化情況,如地下水、流砂、流泥、塌方、井圈護壁變形、有害氣體、不明物等,發(fā)現(xiàn)以上情況要立即回到井上,報告施工負責(zé)人,采取措施處理解決,不得冒險作業(yè),不得擅自處理。
3特殊防護措施
1.孔樁開挖與澆筑應(yīng)交錯進行,土質(zhì)較差時,正在開挖或成孔而尚未澆灌樁心混凝土的樁孔其3m半徑范圍內(nèi)不得同時開挖其他樁孔。
2.為了預(yù)防有害其他中毒和孔內(nèi)缺氧窒息以及孔井內(nèi)產(chǎn)生爆炸氣體而意外引起爆炸,每天下井開挖前及開挖過程中,必須使用氣體測試儀器定期進行孔井內(nèi)氣體抽樣。凡一次檢測發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時,應(yīng)立即進行除毒措施;凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)氧氣含量達不到要求時,應(yīng)立即進行除毒措施,重新檢測達到要求后,方可恢復(fù)作業(yè);凡發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)爆炸氣體含量超過允許值時,應(yīng)立即停止作業(yè),并杜絕附近火源,避免一切金屬物體碰撞摩擦,將井內(nèi)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面后,進行排氣和換氣沖氧,重新檢測合格后,方可恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。一般情況下,要求井孔內(nèi)含量不低于18%vol;爆炸性氣體的含量不以允許超過20%vol;有毒氣體(h2s或co)的含量是否符合要求,則要根據(jù)其他測試儀的檢測管內(nèi)反應(yīng)劑的顏色和管上的刻度進行判斷或采用小動物進行檢測。
3.井下作業(yè)在交班前或終止當天當班作業(yè)時,須用手鉆或不小于φ16的 鋼釬對孔下作不少于三點的品字偵探。正常作業(yè)時,每挖深50cm左右就對孔下作一次勘探。確定無異常時,才可繼續(xù)下挖,若發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即停止作業(yè),及時報告。
4.正在開挖的樁孔作業(yè)停止時(暫停開挖或下班后),或已開挖好的成孔(無論其是否澆灌樁心),必須設(shè)置牢固的蓋孔板(網(wǎng))、或設(shè)置封閉式圍欄,設(shè)安全警示標志,并超出孔邊10cm以上,夜間有紅燈警示。
4人工挖孔時用電安全措施
人工挖孔樁施工現(xiàn)場臨時用電,必須遵守規(guī)范要求,施工臨時用電方案經(jīng)公司技術(shù)負責(zé)人審定后實施。
4.1現(xiàn)場施工用電準備
電源線采用架空線引入施工現(xiàn)場臨時配電室:施工用電380v、照明36v、現(xiàn)場采用三相五線制供電,主設(shè)線路120mm2銅芯線,設(shè)以總配電箱,各用電設(shè)備分配電箱至單機箱,各箱內(nèi)設(shè)漏電保護器。
4.2一般要求
1.施工現(xiàn)場電源線路,必須按“三相五線制tn-s系統(tǒng)”的要求布設(shè),并按照“三級配電”、“三級漏電分級分段保護”的原則合理設(shè)置電箱和漏電保護裝置。
2.各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用。抽水設(shè)備必須一機一閘一保險,電源線使用橡皮護套電纜,并不得有接頭。
3.孔上電線電纜必須架空,嚴禁拖地或直接埋壓土中。
4.電箱一律采用標準的鐵質(zhì)電箱,并且保證做到電箱防雨措施嚴密、安裝位置合適、安裝牢固、操作方便、進出線整齊、接線牢靠、熔絲安裝合理等。嚴禁使用無箱家用電器塑料插座。末級配電箱的漏電保護器要保持靈敏可靠。
5.現(xiàn)場一切電源線路及電氣設(shè)備,必須由持證電工負責(zé)安裝維護,經(jīng)驗收合格后,防準投入使用。
4.3特殊要求
1.井孔內(nèi)電源線必須采用防水型電纜,線必須要有防止破損、防斷等保護措施。
2.井孔內(nèi)照明采用礦燈或36v以下安全電壓,使用橡膠護套電纜線,嚴禁使用硬質(zhì)塑料線和花線。照明燈具須采用100w以上的防爆戴罩燈泡,井上照明可采用36v安全電壓。
3.進入樁孔內(nèi)的所有電器及用電設(shè)備均接零接地,電線必須絕緣。拉動電線時禁止與一切硬物產(chǎn)生摩擦。電器開關(guān)應(yīng)集中在樁孔中,并應(yīng)裝置漏電保護器,防止漏電觸電事故,一旦發(fā)現(xiàn)漏電,必須迅速拉閘斷電,值班電工必須對所有電器設(shè)備及線路加強檢查維修,及時發(fā)現(xiàn)問題,妥善處理。
5施工機具安全措施
5.1一般要求
1.施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須做到定機定人和持證上崗,并掛設(shè)操作規(guī)程牌,非機電操作人員,布允許操作機電設(shè)備。
2.施工現(xiàn)場所有機械設(shè)備和機具必須做好保護接零和裝設(shè)二級漏電裝置,并經(jīng)常檢修維護,使之保證完好的技術(shù)狀態(tài);機械設(shè)備的機械傳動部位,必須裝設(shè)保護罩;用電設(shè)備必須要有可靠重復(fù)接地裝置。
3.攪拌機安裝位置必須平整、堅實、保險掛鉤和離合器、制動器等必須有效靈活。
4.電焊機接線端子板必須保護完好,并設(shè)有護罩;焊把線保持絕緣良好,不隨地拖拉;施焊時,對火花及焊渣加以控制和及時清掃,預(yù)防火災(zāi)事故的發(fā)生。
5.氧氣瓶和乙炔瓶按規(guī)范分類放置,并設(shè)明顯標志加以區(qū)別,使用時,氧氣瓶和乙炔瓶不能放在直射的陽光下,必須有遮陽措施。
5.2特殊要求
對于垂直起重設(shè)備必須做到以下安全要求:
1.電動提升機裝設(shè)必要的安全裝置(沖高限位器等),并保持靈敏有效。
2.電動提升機必須加強檢修維護,保持良好的技術(shù)狀態(tài),保證機件能夠運轉(zhuǎn)正常,操作靈活,如按紐開關(guān)、限位開關(guān)、減速器、鋼絲繩、繩卡、吊鉤、吊桶、吊籠等。
3.電動提升機支架應(yīng)堅固,在井孔處設(shè)必須牢固,能承受一定的沖擊力不至于傾覆。
4.垂直起重設(shè)備必須經(jīng)檢驗合格后,方可投入使用。
6挖孔樁事故現(xiàn)場急救措施
6.1中毒與缺氧窒息事故
1.當發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)有異味或作業(yè)人員感到輕微不適時,井孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)立即撤離井內(nèi),并報告工地負責(zé)人,對井孔內(nèi)進行氣體檢測,查明原因并采用有效措施(通風(fēng)、換氣、充氧等)使井孔內(nèi)空氣達到合格后,方可恢復(fù)作業(yè)。
2.當發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)作業(yè)人員因吸入有毒氣體或缺氧窒息感到嚴重不適或暈倒時,井上監(jiān)護人員應(yīng)一面報警,一面加強孔內(nèi)通風(fēng),如遇停電或機械故障而無法進行機械通風(fēng)時,要用高壓自來水向井孔內(nèi)進行適量噴水,起到補充新鮮空氣的效果,同時,應(yīng)迅速用專用吊籠或快速搶提安全繩,將井內(nèi)人員轉(zhuǎn)移到地面通風(fēng)良好處,仰臥地面,嚴重者立即進行人工呼吸,組織現(xiàn)場急救,必要時迅速轉(zhuǎn)送醫(yī)生搶救。
6.2坍塌與地下水、流砂事故
1.井孔內(nèi)作業(yè)人員如發(fā)現(xiàn)井孔內(nèi)出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂等不良預(yù)兆時,應(yīng)立即停止作業(yè)迅速撤離井內(nèi),并報告工地負責(zé)人,經(jīng)采取措施妥善處理后,方可恢復(fù)作業(yè)。
2.井孔內(nèi)突然出現(xiàn)坍塌和地下水、流砂時,井上作業(yè)人員應(yīng)迅速搶提安全繩,將井內(nèi)人員迅速轉(zhuǎn)移到地面。
6.3觸電事故
1.施工現(xiàn)場一旦發(fā)現(xiàn)觸電,首先應(yīng)采取措施,使觸電者盡快脫離電源。對于低壓觸電一般可采用以下方法:
1)拉開開關(guān)、拔出插銷或用絕緣柄的電工、鉗剪斷電線來斷開電源;用干木板等絕緣物插入觸電者身下,以割斷電流;當電流搭在觸電者身上或被壓在身下時,可用干燥的衣服、手套、模板、木棒等絕緣物作為工具,拉開觸電者或挑開電線,從而使觸電者脫離電源。
2)對于高壓觸電事故,可采用下列方法使觸電者脫離電源:
立即通知有關(guān)部門停電;帶上絕緣手套,穿上絕緣鞋,用相應(yīng)電壓等級的絕緣工具拉開開關(guān)。拋擲裸金屬線,使線路短路接地,迫使保護裝置動作,斷開電源。以上辦法,可根據(jù)具體情況,以快為原則,選擇采用。
2.在實際運用當中,應(yīng)注意以下幾點:
救護人不可用手或其它金屬及潮濕的物體作為救護工具,而必須選用適當?shù)慕^緣工具;救護人員盡量單手操作,以免自己觸電;防止觸電者脫離電源后摔傷;事故發(fā)生在夜晚時,應(yīng)迅速解決臨時照明問題,以利于搶救。對觸電者要視傷勢輕重,對癥救護,嚴重者應(yīng)立即施行人工呼吸和胸外擠壓,并迅速請醫(yī)生診治或轉(zhuǎn)送醫(yī)院。觸電急救就迅速進行,不能等候醫(yī)生的到來;在送往醫(yī)院的途中也不能終止急救。
第8篇 火車站房工程人工挖孔樁安全措施
火車站站房工程人工挖孔樁安全措施
1開挖前要做好各項施工準備工作,做好安全技術(shù)交底才可挖孔。
2開挖過程中專職安全員要隨時檢查。
3在透水和軟弱土層進行挖掘作業(yè)時,井下人員要隨時注意孔內(nèi)情況的變化,保證孔內(nèi)有足夠的通風(fēng),發(fā)現(xiàn)流沙、塌方、孔壁開裂、或有異味氣體等時要立即停止施工,向值班人員報告并采取措施后,才能繼續(xù)施工。
4坑口應(yīng)設(shè)防護欄,第一節(jié)護壁要高于地面25cm作為踢腳板,井口周圍嚴禁放雜物。護壁拆模要經(jīng)過安全員同意。孔內(nèi)鑿巖要有防塵措施。
5井上井下必須保持可靠聯(lián)系,孔內(nèi)要設(shè)安全爬梯,距坑口2m處要設(shè)半月板,吊筒上下要扶正,上下時孔內(nèi)人員要避于板下,吊筒要綁扎牢固,不得裝滿以免掉物傷人,上下遞物嚴禁拋擲,必須吊索捆綁吊下。
6挖深4m以上時應(yīng)在下井前作氣體試驗,檢查孔內(nèi)是否有沼氣或有毒氣體,當發(fā)現(xiàn)超過允許值時應(yīng)及時采取措施將毒氣排除,并檢查不再產(chǎn)生時方可作業(yè)。作業(yè)前應(yīng)用鼓風(fēng)機向孔底送風(fēng),必要時(如樁孔過深時)應(yīng)適當送氧。
7井下照明使用12v的安全電壓,夜間作業(yè)時要有足夠的照明,孔內(nèi)潛水泵的電纜應(yīng)完好無損,并做好捆綁的措施,防止摩擦、碰撞造成損壞漏電事故。
8加強基坑的安全監(jiān)測工作,發(fā)現(xiàn)隱情和數(shù)據(jù)異常等要停止施工,及時向有關(guān)人員反映,及時采取措施進行處理。
9基坑四周做鋼管臨時防護欄桿,刷紅白油漆警示,各通道口處,必須搭設(shè)防護欄桿,懸掛有關(guān)的警示標志牌。
10由于該分項工程施工處于鐵路線的中間。故在施工時確保行車的安全,為保證行車安全,在施工時在作業(yè)區(qū)與線路區(qū)設(shè)安全護攔。在每步施工時必須有安全員專門監(jiān)控。
第9篇 挖孔樁 安全措施
一、 編制依據(jù)和范圍:
(一)編制依據(jù)
1、《高速公路交通安全設(shè)施設(shè)計 <>及施工技術(shù) <>規(guī)范》(jtj74-94)
2、《 公路工程施工 <>安全技術(shù)規(guī)程》(jtj76-95)
3、《深圳機荷高速公路鹽田港支線第十合同段設(shè)計文件》
4、 有關(guān)國家、省、市安全法律、法規(guī)
(二)編制范圍:
機荷高速公路鹽田港支線項目第十合同段(k1+500~k2+450)鹽田路跨線橋 <>、永安南路跨線橋樁基。
二、 工程概況:
鹽田路跨線大橋和永安南路跨線橋橋址位于鹽田港,鹽田路跨線大橋梁起終點樁號k1+582.492~k1+927.495,中心樁號k1+740,橋梁總長345.003米,跨徑4_ 30+(30+40+30)+4_30m,橋梁樁基計100根。永安南路跨線橋橋梁起終點樁號k2+206.412~k2+331.59,中心樁號k2+350,橋梁總長125.178米,跨徑4 _ 30m,橋梁樁基計58根。橋梁技術(shù)標準:設(shè)計荷載:汽車-超20級、掛車-120;橋梁橫斷面:(0.5m+凈19.75m+0.5m) _ 2;地震烈度:按ⅶ度設(shè)計,ⅷ度設(shè)防。
三、 編制方案:
(一) 安全事故原因
樁基施工安全事故主要原因如下:
(1) 地面或高空墜物
(2) 用電
(3) 起重工具失靈
(4) 起重工具及渣土掉落
(5) 爆破
(6) 樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。
針對以上安全事故,我部制訂如下安全施工條例,采取必要措施。
(二) 安全施工措施:
首先必須嚴格執(zhí)行《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)范》(jtj076-95)的有關(guān)度規(guī)定,并采取以下各項措施:
(1)從事挖孔樁作業(yè)的工人應(yīng)挑選健壯男性青年,并須經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操作等安全作業(yè)培訓(xùn)且經(jīng)考核合格,方可進入現(xiàn)場施工。
(2)在施工圖 <>紙會審和樁孔開挖前,認真研究地質(zhì)資料,對可能出現(xiàn)的流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況均應(yīng)予以重視,并制訂針對性防護措施。如對安全施工存在疑慮,應(yīng)及時向有關(guān)單位提出報告。
(3)樁孔開挖施工時,先調(diào)查了解地面和鄰近邊坡的變化。樁孔施工平臺靠近邊坡處,必須對邊坡進行加固措施,清除邊坡上孤石,上側(cè)設(shè)置截水溝和安全網(wǎng),以防雨水浸泡邊坡和孤石滾落。挖出的土石方應(yīng)及時外運。孔口四周2m范圍內(nèi)不得堆放余泥雜物。為防止地面人員和物體落入樁孔內(nèi),孔口四周(除井口出土位置)必須設(shè)置護欄和安全網(wǎng)?？卓谂浜先藛T應(yīng)集中精力,密切監(jiān)視孔內(nèi)情況,積極配合孔內(nèi)人員進行工作,施工時不離崗位。在孔內(nèi)上下遞送工具物品時,嚴禁拋擲;嚴防孔口對象落入樁孔。
(4)施工場內(nèi)一切電源、電器的安裝和拆除,必須由持證電工操作;電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器,開關(guān)盒及配電間專用,有防雨盒蓋和雨棚,并配備滅火設(shè)施。電器設(shè)備 <>須有合格證,電器安裝后必須經(jīng)驗收合格方可使用。
(5)對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、裝置、工具、配件以及個人勞保用品等必須經(jīng)常進行檢查,確保其完好和安全使用。工人和工作人員上下樁孔所使用的電動葫蘆、渣桶(吊籠)等必須是合格的機械設(shè)備,同時配備自動卡緊保險裝置,系好安全繩和安全帶,以防突然停電。不得用人工拉繩子運送人員或腳踩護壁凸緣下樁孔。電動葫蘆采用按鈕式開關(guān),上班前、下班后均安排專人嚴格檢查并且每天加足潤滑油、保證開關(guān)靈活、準確;鐵鏈無損,有保險扣且不打死結(jié);鋼絲繩無斷絲。支架應(yīng)穩(wěn)定牢固,使用前先檢驗其安全起吊能力。樁孔內(nèi)必須放置軟爬梯或設(shè)置安全繩、通風(fēng)管,并隨挖孔深度增加放長至工作面,作為救急備用。吊裝設(shè)備須合格,安裝經(jīng)檢驗合格后才能使用。
(6)對于施工渣土運輸鋼絲繩、滑輪安裝穩(wěn)固,運輸用鋼絲繩不小于￠14mm,張拉力不小于10kn,使用前進行張拉試驗,每次使用時涂層潤滑油,減少鋼絲與滑輪磨擦,鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常進行張拉試驗,不合格馬上更換。鋼絲繩如有脫毛及滑絲現(xiàn)象應(yīng)馬上更換;渣桶直徑不得大于樁徑一半,高度不得大于1 m,渣桶耳環(huán)應(yīng)焊接牢固,吊鉤有防滑保險,與鋼絲繩綁扎牢固,經(jīng)試驗檢測后才能使用;渣桶內(nèi)渣石放于底部,口沿須留有10cm高度,防止渣土漏出,運輸時,先啟動高度約0.5-1.0m時,停頓,用人工穩(wěn)當后再進行運輸;
(7)孔內(nèi)巖層爆破,采用淺眼松動爆破法;爆破時先在孔外進行試驗,確定不同巖層孔眼深度,炸藥用量,松動面積,經(jīng)試驗合格后才能進行孔內(nèi)施工 <>爆破;爆破采用電雷管爆破,不得使用導(dǎo)火線引爆;爆破采用單眼爆破,不準多眼爆破,在孔眼上覆蓋土袋,孔壁四周用模板圍護,支撐固定;爆破時所有孔內(nèi)作業(yè)人員撤除孔外,確定樁孔內(nèi)和孔口附近無人員外才能引爆;孔內(nèi)爆破后通風(fēng)排煙不小于15min,風(fēng)量不少于25l/s。
(8)當樁孔開挖深度超過5米時,每天開工前應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干,并用鼓風(fēng)機或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘,使孔內(nèi)混濁空氣排出,并對孔內(nèi)有毒氣體進行檢測。一般宜用儀器檢測,也可用簡易辦法;如在籠內(nèi)放入小白兔或小白鼠等小動物,呆放到樁孔底,放置時間不少于10分鐘,經(jīng)檢查小動物生態(tài)正常,工人方可下孔作業(yè)。孔深超過10米時,地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備 <>,風(fēng)量不宜少于25l/s?？椎阻弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。
(9)樁孔內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)遵守下列規(guī)定:①必須戴安全帽、穿絕緣膠鞋;②嚴禁酒后作業(yè);不準在孔內(nèi)吸煙;不準在孔內(nèi)使用明火;③每工作4小時應(yīng)出孔輪換,有水作業(yè)不超過2小時進行輪換;④開挖復(fù)雜的土層時,每挖深0.5~1米應(yīng)用手鉆或不小于φ16mm鋼筋對孔底做品字形探查,探查孔底以下是否有洞穴、涌砂等,確認安全后,方可繼續(xù)進行挖掘;⑤認真留意孔內(nèi)一切動態(tài),如發(fā)現(xiàn)流砂、涌水、護壁變形等不良預(yù)兆以及有異味氣體時,應(yīng)停止作業(yè)并迅速撤離;⑥當樁孔挖至5米以下時,應(yīng)在孔底以上3米左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的防護罩,防護罩可用鋼(木)板或密眼鋼筋(絲)網(wǎng)做成。在吊桶上下時,作業(yè)人員必須站在防護罩下面,停止挖土,注意安全;若遇起吊大塊石時,孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)全部撤離至地面后才能起吊;⑦孔內(nèi)鑿巖時應(yīng)采用濕法作業(yè),并加強通風(fēng)防塵和人身防護;⑧如在孔內(nèi)爆破,作業(yè)人員必須全部撤離至地面后方可引爆;爆破時,孔口應(yīng)加蓋;爆破后必須用抽氣、送風(fēng)或淋水等方法將孔內(nèi)廢氣排除,對有毒氣體進行檢測后方可繼續(xù)下孔作業(yè);⑨在施工中途抽水后,必須先將地面上的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下孔作業(yè)。
四、人工挖孔樁安全施工注意事項:
(1)現(xiàn)場管理人員應(yīng)向施工人員仔細交待挖孔樁處的地質(zhì)情況和地下水情況,提出可能出現(xiàn)的問題和應(yīng)急處理措施。要有充分的思想準備和備有充足的應(yīng)急措施所用的材料、機械。要制定安全措施,并要經(jīng)常檢查和落實。
(2)孔下作業(yè)不得超過2人,作業(yè)時應(yīng)戴安全帽、手套,有水時穿雨衣、雨褲及長筒雨靴?？變?nèi)安置電鈴或?qū)χv機,保證孔下作業(yè)人員和孔上人員信號聯(lián)絡(luò)。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等附落傷人的物品。
(3)井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時匯報采取支撐措施。如有險情,應(yīng)及時發(fā)出聯(lián)絡(luò)信號,以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。
(4)地面人員應(yīng)注意孔下發(fā)出的聯(lián)絡(luò)信號,反應(yīng)靈敏快捷。經(jīng)常檢查支架、滑輪、繩索是否牢固。下吊時要掛牢,提上來的土石要倒干凈,卸在孔口2米以外。
(5)施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣 <>設(shè)備應(yīng)一機一閘一漏電保護器,供電線路要用三蕊橡皮線,電線要架空,不得拖拽在地上。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護是否完好。
(6)從孔中抽水時排水口就距孔口5米以上,并保證施工現(xiàn)場排水暢通。
(7)當天挖孔,當天澆注護壁。人離開施工現(xiàn)場,要把孔口蓋好 ,設(shè)立警示紅燈等警戒標志?？咨w打開施工前,排除有害氣體并檢測后方可作業(yè)。
(8)挖孔6-10米深,每1小時至少向孔內(nèi)通風(fēng)1次,超過10米用專用通風(fēng)設(shè)備向孔內(nèi)保持通風(fēng)。
五、文明施工:
(1)組建高素質(zhì)的施工隊伍,不斷加強內(nèi)部管理,提高職工的思想覺悟,使全體職工認識到本工程不但質(zhì)量要求高、工期要求緊、施工難度大,同時還是當?shù)氐闹攸c工程,各方面都比較關(guān)注,政治性強。
(2)激發(fā)職工的勞動積極性,在不同工種、不同班組、不同崗位之間加強信息溝通,進行必要的協(xié)調(diào),使工地始終洋溢在團結(jié)協(xié)作、平等競爭、和諧向上的氣氛中。
(3)抓好施工宣傳鼓動工作,促進施工現(xiàn)場文明建設(shè),工地要作到:有固定施工安全、技術(shù)標語,有工程牌,施工進度計劃表。尊重監(jiān)理 <>工程師,熱情接待監(jiān)理工程師的檢查指導(dǎo),主動匯報工程進度、工程質(zhì)量情況。
(4)施工廢水、生活污水 <>不得排入農(nóng)田、耕地、灌溉渠和水庫。嚴禁排入引用水源。施工中保持場地清潔衛(wèi)生,施工垃圾及時清理。
(5)施工機械應(yīng)防止嚴重漏油,禁止機械在運轉(zhuǎn)中產(chǎn)生的油污未經(jīng)處理就直接排放,或維修施工機械時油污水直接排放。
(6)挖孔樁挖出棄渣應(yīng)選擇植被稀疏的荒地,棄渣的下部和邊角宜砌筑攔渣壩或墻,以防水土流失。棄渣應(yīng)盡量避免破壞或掩埋下側(cè)的林木、農(nóng)田。
(7)對施工 <>人員加強保護自然資源及野生動植物的教育,嚴禁偷獵和隨意砍伐樹木。
六、人工挖孔樁安全管理:
人工挖孔樁在橋 <>梁施工中屬于高度危險的工種,它存在著較多的無可預(yù)知性。那么,如何對人工挖孔樁施工進行安全管理。這是每個施工管理者必須認真面對的課題。針對我部以往人工挖孔樁基施工,現(xiàn)在對管理過程做個階段性的小結(jié)。項目部的安全管理步驟總體做到以下五個到位:
(一)開工前準備工作到位:
(1)研究本工程地質(zhì)勘查報告,并掌握第一手資料
(2)編制人工挖孔樁施工方案
(3)有預(yù)知性地制定安全防護措施
(4)其它部門通力合作,如機電設(shè)備 <>,材料等。
(二)新工人進場時,三級安全教育到位:
(1)由項目經(jīng)理主持,對新進場工人進行對本工種具有針對性的三級安全教育,讓每個工人掌握本工種的操作規(guī)程及安全注意事項,使工人明確“生產(chǎn)必須安全,安全促進生產(chǎn)”的基本原則。
(2)發(fā)安全知識測試考卷進行考核,確認安全教育效果,另外對特種作業(yè)人
員進行特別培訓(xùn),要求全部持證上崗。
(三)班前安全技術(shù)交底到位:
(1)除了班組自行組織的班前安全活動外,負責(zé)該工種的工長(施工員)還用書面形式對班組進行具有針對性的安全技術(shù)交底,并履行簽字手續(xù)。
(2)項目專職安全員總結(jié)教育和交底內(nèi)容,再次詳細講解給班組的每個組員,要求做到人人會操作,人人都必須遵守安全紀律、國家有關(guān)政策法規(guī)和項目部安全管理制度。
(四)施工過程中的監(jiān)督、檢查、再教育、考核工作到位:
(1)在施工過程中,安全員、工長起到監(jiān)督作用,發(fā)現(xiàn)那里出現(xiàn)事故苗子,及時組織人員消除,并強調(diào)杜絕類似事件不再發(fā)生。
(2)在施工期間,除要求施工班組例行每天的班前自檢外(主要檢查漏電保護器是否失靈,搖架架體與繩索、保險鉤、制動開關(guān)是否破損或失控,潛水泵電機和電纜是否正?；蚱破?、斷裂等)。安全員還進行不定期復(fù)查并仔細觀察井下作業(yè)情況,工長對作業(yè)小組的每米進深情況作好原始記錄,發(fā)現(xiàn)事故隱患立即勒令班組進行定人、定期限、定措施整改,并落實其整改內(nèi)容。
(3)對有些在施工過程中,安全意識淡化的工人進行再教育。
(4)在施工過程中對作業(yè)小組進行每天一考核,并實施獎罰制度,主要考核內(nèi)容為:(1)預(yù)防高處墜落(2)預(yù)防物體打擊(3)潛水泵抽水安全用電(4)安全帶、安全帽、安全繩、保險鉤的正確使用(8)施工機具的檢查驗收情況等。
(五)班后總結(jié)和改進工作到位:
(1)通過每周的項目部安全例會對整體所做工作進行總結(jié),吸取經(jīng)驗,明確責(zé)任目標,將事故隱患消除于無形。
(2)對工作中的不足之處進行改進,并采取有效措施進行補救,加大預(yù)防力度。
(3)集思廣益,接納各方面具有建設(shè)性的建議,并采取實際行動。
綜上所述,我部所有人員全力以赴,制定安全適用安全管理方案及安全防護措施,對樁基安全事故堅決控制在0。
七、安全事故緊急處理預(yù)備措施
(一)人工挖孔樁常見安全事故
(1) 地面或高空墜物
(2)用電
(3)起重工具失靈
(4)起重工具及渣土掉落
(5)爆破
(6)樁孔內(nèi)出現(xiàn)有毒氣體致使人員窒息。
(二)安全事故緊急處理預(yù)備措施
針對本工程常見安全事故,主要發(fā)生在井內(nèi),措施如下
1、救護工具:在施工井口配備安全繩,人工搖架,吊籃,安全帶,安全帽,防毒用具,通風(fēng)管、工具車。
2、成立安全救護小組:選擇2-4名年青力壯青年,工地醫(yī)護人員和施工現(xiàn)場專職安全員組成救護小組,所有施工作業(yè)人員為備用人員。以安全員為救護小組組長,對安全事故救護全權(quán)負責(zé)。
3、救護:
4、井內(nèi)發(fā)生墜傷或井內(nèi)護壁坍塌事故時,用上下對講機聯(lián)絡(luò)探明傷勢重度,組織人員立即進行施救,停止其它井口作業(yè),移走井口設(shè)備,安置人工搖架,吊籃,放入安全繩,通知醫(yī)護人員和車輛到井口,必要通知救護車到選擇年青力壯人員下井,在下井途中,時刻保持聯(lián)絡(luò),觀察周圍護壁是否有繼續(xù)坍塌危險,如有,應(yīng)采取緊急防護措施,逐一將傷重人員救護井口,傷員上岸后,進行簡單止血救護,用車輛緊急送往就近醫(yī)院。
5、井內(nèi)發(fā)生中毒事故時,立即停止就近井口作業(yè),將鄰近井口的鼓風(fēng)機,通風(fēng)管調(diào)至事故井內(nèi)通風(fēng),立即組織人員戴好防毒面具,下井施救,人員救離上岸后,由醫(yī)護人員進行人工呼吸,并用備急車輛緊急送往就近醫(yī)院。
6、井內(nèi)發(fā)生觸電事故時,緊急斷掉電源,組織人員將井內(nèi)人員救離上岸,醫(yī)護人員進行緊急處理用備用車輛迅急送往就近醫(yī)院。
(三)安全事故緊急處理預(yù)備方案
為做好本樁基人工挖孔工程安全生產(chǎn)事故應(yīng)急處理工作,最大限度地減少險情及事故造成的生命財產(chǎn)損失,特制定如下方案
1、 事故應(yīng)急處理:
(1) 救人高于一切;
(2) 施救與報告同時進行,逐級報告,首先接報,就近施救;
(3) 局部服從全局,下級服從上級;
(4) 分級負責(zé),密切配合;
(5) 最大限度的減少損失,防止和減輕次生損失
2、 項目部各部門可以根據(jù)險情事故處理工作的需要,緊急征用項目部和各施工 <>作業(yè)組車輛、設(shè)備 <>和人員,項目部和各施工作業(yè)組各成員 必須無條件地服從調(diào)度和征用。參與應(yīng)急處理工作的施工作業(yè)組和個人可依照有關(guān)規(guī)定,向項目部請求給予適當補償。
3、 險情事故發(fā)生后,作業(yè)班組負責(zé)人和項目部安全生產(chǎn)責(zé)任人應(yīng)立即趕至事故地點,及時向項目部主要領(lǐng)導(dǎo)匯報,項目部接到險情后應(yīng)立即成立險情事故處理工作領(lǐng)導(dǎo)小組,并立即奔赴現(xiàn)場。
應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組組成:
(一)組長:項目部主要領(lǐng)導(dǎo);
(二)副組長:安檢工程師;
(三)組員:項目部安委會成員及臨時指定有關(guān)人員。
4、 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組,應(yīng)急處理協(xié)調(diào)小組主要職責(zé):
(一)落實項目部工作處理,提出應(yīng)急處理具體措施,負責(zé)相關(guān)情況上報工作。
(二)指導(dǎo)監(jiān)督應(yīng)急處理工作,協(xié)調(diào)解決應(yīng)急處理工作中的重大問題。
(三)掌握應(yīng)急處理動態(tài)狀況,及時調(diào)整部署應(yīng)急工作措施。
5、 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組可視安全事故程度大小成立現(xiàn)場施救組、善后處理組、通訊聯(lián)絡(luò)組、后勤保障組、運行穩(wěn)定組、原因調(diào)查組等險情事故應(yīng)急處理工作辦事機構(gòu),明確責(zé)任人,聯(lián)絡(luò)人。
6、 在應(yīng)急處理工作中,當事方有關(guān)部門未到達現(xiàn)場前由有關(guān)部門負責(zé),主動開展工作。
7、 險情事故發(fā)生后,事故單位應(yīng)立即向有關(guān)部門緊急呼救,并開展自救。其它作業(yè)組在救助呼救時應(yīng)當積極協(xié)助,大力支持。
8、 通訊聯(lián)絡(luò)。通訊聯(lián)絡(luò)組工作人員應(yīng)堅持晝夜值班制度,作好值班記錄,調(diào)度安排應(yīng)急處理工作。
9、 現(xiàn)場施救。現(xiàn)場施救組工作人員應(yīng)本著“救人高于一切”的原則,積極救治死傷人員,最大限度地減少死傷和損失,千方百計地做好防止和減輕次生損失工作。
10、 善后處理。事故負責(zé)人應(yīng)當盡快處理善后事宜。采取統(tǒng)一管理,分散接待的辦法,積極做好各方人員的思想工作。及時按規(guī)定制定事故處理賠付標準,積極做好事故處理賠付工作。
11、 原因調(diào)查。應(yīng)當做好事故調(diào)查取證工作,勘察事故現(xiàn)場,調(diào)查分析原因,對其目擊證人做好登記檢查工作。
12、 后勤保障。應(yīng)當根據(jù)應(yīng)急處理工作需要,調(diào)集有關(guān)物資,保證應(yīng)急處理急需,為應(yīng)急處理人員提供一切生活保障。
13、 運行穩(wěn)定。應(yīng)當做好思想穩(wěn)定工作,維護正常的生產(chǎn)工作生活秩序,保證日常工作有秩序進行。
14、 工作報告。應(yīng)急處理工作結(jié)束后,逐級書面報告應(yīng)急處理工作情況。報告必須實事求是,不得弄虛作假或隱瞞具體詳情。
15、 項目部根據(jù)參與應(yīng)急處理工作實際情況與救助效果,從安全專項資金中列支險情事故應(yīng)急處理獎勵資金,專項用于獎勵應(yīng)急處理工作先進單位,先進個人。
16、 經(jīng)查實在應(yīng)急處理工作中推諉扯皮、拖延時限或虛報救助實效的,給予通報批評,性質(zhì)嚴重的,追究及主要負責(zé)人的責(zé)任;構(gòu)成犯罪的,由司法機關(guān)依法追究刑事責(zé)任。
第10篇 人工挖孔樁操作工藝施工質(zhì)量控制及安全措施
一、前言
隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展,各類民用與工業(yè)建筑日益走向高層化,人工挖孔樁以其特有的大承載力優(yōu)勢得到許多設(shè)計單位、施工單位的認可。確實是一種經(jīng)濟適用的基礎(chǔ)形式。
二、人工挖孔樁的特點
(1)、施工操作工藝簡單,施工方便,不需要大型機械設(shè)備。
(2)、單樁承載力高,可直接檢查樁外形尺寸和持力層情況,受力性能可靠,抗震能力強。
(3)、可多樁同時進行,施工速度相對較快,節(jié)省設(shè)備投資,降低工程造價
(4)、井下作業(yè)條件差,環(huán)境惡劣,勞動強度大,安全和質(zhì)量特別重要。
三、適用范圍
人工挖孔樁適用于樁直徑800㎜以上,無地下水或地下水較少的黏土、粉質(zhì)黏土,含少量砂、砂卵石、姜結(jié)石的黏土采用,特別適于黃土層采用,深度一般20米左右,可用于高層建筑、公共建筑,對有流沙,地下水位較高、涌水量大的沖積地帶及近代沉積的含水量高的淤泥、淤泥質(zhì)土層不宜使用
五、操作工藝。
(1)、放線、定樁位及高程:依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后方可開挖。
(2)、開挖第一節(jié)樁孔土方:開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層開挖,先挖中間部分的土方,然后向周邊擴挖,有效控制樁孔的截面尺寸,每節(jié)的開挖高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和設(shè)計而定,一般以0.9-1.2米為宜。
(3)、支護壁模板、放附加鋼筋:為防止樁孔壁坍塌,確保安全施工成孔應(yīng)設(shè)置護壁,種類有素砼和鋼筋砼兩種,以現(xiàn)澆鋼筋砼護壁為優(yōu),與土壁能緊密結(jié)合,整體性和穩(wěn)定性均佳,護壁厚度和砼強度必須滿足設(shè)計要求,護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用,模板之間用卡具、扣件連接,也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的,用槽鋼或者角鋼制作的鋼圈作為內(nèi)支撐,頂緊模板,防止模板應(yīng)受張力而變形,不設(shè)水平支撐,以方便操作,第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面150--200㎜,護壁厚度比下面護壁厚度增加100--150㎜,便于擋土、擋水,樁位軸線和高程均應(yīng)標定第一節(jié)護壁上口。
(4)、澆筑第一節(jié)護壁砼:護壁模板支好后應(yīng)立即澆注護壁砼,人工澆筑,人工搗實,砼強度到達1.2mpa即可拆模,護壁砼應(yīng)根據(jù)氣候條件,一般情況下澆灌完畢須經(jīng)24h后可拆模。
(5)、檢查樁位(中心)軸線、標高:在地面上設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點,將樁控制軸線、高程測到第一節(jié)護壁上,每節(jié)以十字線對中,吊線錘作中心控制,用尺桿找圓周,以基準點測量孔深。
(6)、架設(shè)垂直運輸架:第一節(jié)樁孔成孔后,著手在樁孔口上架設(shè)垂直運輸架,要求搭設(shè)穩(wěn)定、牢固。
(7)、安裝提升設(shè)備、吊桶、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等:安裝提升設(shè)備時,盡量使吊桶鋼絲繩中心與樁孔中心重合,以便挖土?xí)r能直觀控制樁位中心和支模中心,樁口上設(shè)圍護欄,當樁孔深大于5米時,應(yīng)向井下通風(fēng),加強空氣對流,必要時輸送氧氣,防止有毒氣體危害。樁孔上人員密切觀察樁孔下人員情況互相呼應(yīng),樁口安裝水平推移的活動蓋板。當樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r,應(yīng)掩蓋好安全蓋板,防止雜物掉下傷人,吊運土?xí)r,再打開安全蓋板。
(8)、開挖第二節(jié)樁孔土方:從第二節(jié)開始利用提升設(shè)備運土,樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽,吊桶離開孔上方1.5米時,推動活動安全蓋板,掩蔽孔口,防止卸的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人,吊桶卸土后,再打開活動蓋板,下放吊桶裝土,樁孔挖至規(guī)定深度后,用尺竿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度,修整孔壁,使上下垂直平順。
(9)、先拆第一節(jié)、支第二節(jié)護壁模板、防附加鋼筋:護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用,模板上口留出高度為100㎜的砼澆筑口。
(10)、澆筑第二節(jié)護壁砼:砼用吊桶運送,人工澆筑,人工插搗密實。
(11)、檢查樁位(中心)軸線、標高:每節(jié)樁孔護壁做好以后,必須將樁位十字軸線和標高測設(shè)在護壁的上口,然后用十字線對中,吊線錘向井底投設(shè),以半徑尺竿檢查檢查孔壁的垂直平整度,隨之進行修整,井深必須以基準點為依據(jù),逐根進行引測,保證樁孔軸線位置、標高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。
(12)、逐層往下循環(huán)作業(yè):將樁孔挖至設(shè)計深度,檢查土質(zhì)情況,樁底應(yīng)支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。
(13)、開挖擴底部分:樁底分為擴底和不擴底兩種情況,挖擴底樁應(yīng)先將擴底部分圓柱體挖好,再按設(shè)計擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土。
(14)、檢查驗收:成孔后必須對樁身直徑、孔底標高、樁位中心線、井壁垂直度等報監(jiān)理驗收,合格后做好施工記錄。
(15)、吊放鋼筋籠:鋼筋籠按設(shè)計制作、運輸、吊裝,應(yīng)防止扭轉(zhuǎn)變形,根據(jù)規(guī)定加焊內(nèi)固定筋,鋼筋籠放入前,應(yīng)綁好砂漿墊塊,吊放鋼筋籠時,要對準孔位,直吊扶穩(wěn),緩慢下沉,避免碰撞孔壁,鋼筋籠放到設(shè)計位置時,應(yīng)立即固定。
(16)、澆筑樁身砼:清除孔底積水,用溜槽向孔底澆筑砼,當高度超過3米時,應(yīng)用串筒,串筒末端離孔底高度不大于2米,樁孔深度超過12米時,宜采用砼導(dǎo)管澆筑,澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行,分層澆搗密實,砼澆筑12h后進行浸水養(yǎng)護。
(17)、砼澆筑到樁頂時,應(yīng)適當超過樁頂設(shè)計標高,以保證在剔除浮漿后,樁頂標高符合設(shè)計要求。
六、質(zhì)量控制
(1)、樁位定位控制:依據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)資料和樁位平面布置圖,測定樁位方格控制網(wǎng)和高程基準點,確定好樁位中心,以樁位中心為圓心,以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部圓周,撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線,樁位線定好后,經(jīng)監(jiān)理復(fù)查合格后。用竹片、ф6或ф8鋼筋在石灰線四周外邊埋設(shè)四個樁心控制點,便于在安裝第一節(jié)樁孔護壁模板時校正模板位置。
(2)、嚴格控制樁孔垂直度、中心位置,每節(jié)樁孔護壁做好后,必須將樁位軸線和標高測設(shè)在護壁上口然后用十字線對中,吊線錘向井底投設(shè),以半徑尺桿檢查孔壁垂直平整度,井深以基準點為依據(jù)逐根引測。
(3)、樁終孔要保證設(shè)計樁長和入巖深度,樁孔挖至設(shè)計深度后,必須檢查土質(zhì)情況,樁底必須支承在設(shè)計規(guī)定的持力層上。
(4)、樁身砼要分層連續(xù)澆筑,分層澆搗,每次澆筑高度不得超過1.5米,每層澆搗厚度不得超過0.5米,出料口到砼澆筑面高度大于2米時,必須使用溜槽或串桶,防止砼發(fā)生離析,砼坍落度宜控制在70--90㎜,在距樁孔口6米以下時,人工澆搗較困難,可以采用在砼中摻入水泥用量0.25%的木鈣減水劑,使砼坍落度增至150--180㎜,利用砼大坍落度下落時沖擊力使砼自身密實,在距孔口6米以內(nèi)時,砼分層澆筑,使用插入式振動器分層振搗密實,直至樁頂。
七、安全技術(shù)措施
(1)、孔口圍護措施:
孔口四周必須澆筑砼護圈,并在護圈上設(shè)置圍欄圍護,圍欄應(yīng)高出地面1.2米,圍欄應(yīng)采用鋼筋制作,焊接牢固,挖出的土方不得堆在孔口四周1米范圍內(nèi)。
(2)、防護壁坍塌措施:
每節(jié)樁孔挖完后立即支護壁模板,澆筑護壁砼,一般情況下24h后方可拆除護壁砼,護壁可加配適量鋼筋,上下護壁要有鋼筋拉結(jié),避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象,上下護壁間搭接長度不小于50㎜。樁底如果設(shè)計要求擴底,若擴底高度超過2米,擴底部分應(yīng)分段做護壁,防止擴底部分坍塌。
(3)、孔中防毒措施:
地下特殊土層中往往含有co2,so2,h2s或其他有毒氣體,故每次下孔前,必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測(可用快速檢測管),發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時,應(yīng)將有害氣體清除至化學(xué)毒物最低允許濃度衛(wèi)生標準,并采用足夠的安全衛(wèi)生防范措施,如設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣,通風(fēng)量不少于25l/s,以防止急性中毒事故發(fā)生。
(4)、防觸電措施:
施工現(xiàn)場一切電源、電路的安裝、拆除必須由持證電工操作,施工現(xiàn)場電源、線路按“三相五線制”,tn-s系統(tǒng)要求布置,并按“三級配電”,“二級漏電”分級分段保護,各孔井用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,必須一機一閘一漏一箱進行敷設(shè),孔上電線電纜必須架空20米以上,孔內(nèi)電線電纜必須采用護套等有防磨損,防潮,防斷等保護措施,空中操作工應(yīng)戴工作手套,腳穿絕緣膠鞋,配電箱應(yīng)有嚴密的防雨措施,安裝位置合適,安裝牢固。
第11篇 挖孔樁的常見問題及安全措施
1 挖孔樁常見的問題及處理方法
挖孔樁常見的問題主要有塌孔、井涌（流泥）、護壁裂縫、淹井、截面變形和超量六種。
塌孔主要是由于地下水滲流比較嚴重，土層變化部位挖孔深度大于土體穩(wěn)定極限高度和支護不及時所引起。施工時要連續(xù)降水，使孔底不積水，防止偏位和超挖并及時支護。對塌方嚴重孔壁，用砂、石子填塞并在護壁的相應(yīng)部位增加泄水孔，用以排除孔洞內(nèi)的積水。
井涌發(fā)生是由于土顆粒較細，當?shù)叵滤徊詈艽髸r，土顆粒懸浮在水中成流態(tài)泥土從井底上涌。當出現(xiàn)流動性的涌土、涌砂時，可采取減少護壁高度（護壁的高度為300~500㎜），隨挖隨澆筑混凝土的方法進行施工。
護壁裂縫產(chǎn)生的主要原因是護壁過厚，其自重大于土體的極限摩擦力，因而導(dǎo)致下滑，引起裂縫，如過度抽水、塌方使護壁失去支撐土體也可使護壁產(chǎn)生裂縫。因此護壁不宜太大，盡量減輕自重，在護壁內(nèi)適當配￠10＠200㎜的豎向鋼筋。裂縫一般可不處理，但要加強施工監(jiān)視、觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
淹井是由于井孔內(nèi)遇較大泉眼或遇到滲透系數(shù)較大的沙礫層，附近的地下水在井孔中集中。處理方法是在群樁中設(shè)置深井并用水泵抽水以降低地下水位。當施工完成后，該深井用沙礫封堵。
截面變形是在挖孔時樁的中心線與半徑未及時量測，護壁支護未嚴格控制尺寸而引起。所以在挖孔時每節(jié)支護都要量測樁的中心線和半徑，遇松軟土層要加強支護，嚴格認真控制支護尺寸。
超量產(chǎn)生往往是每層未控制好截面，孔壁塌落，遇有地下土洞、下水道、古墓和坑穴等均會出現(xiàn)超挖。要求在施工未出現(xiàn)特殊原因盡量不要超挖，當遇有上述孔洞時，可用3︰7灰土或其它的地基加固材料填補并拍、夯實。
2 挖孔樁的特殊安全措施
人工挖孔樁應(yīng)采取以下特殊安全措施
1）樁孔內(nèi)必須設(shè)置應(yīng)急軟爬梯供人員上下井，，不得使用麻繩和尼龍繩吊掛或腳踏井壁凸緣上下。
2）每日開工前必須檢測井下有毒有害氣體，并應(yīng)有足夠的安全防護措施，樁孔開挖深度超過10m時，應(yīng)有專門向井下送風(fēng)設(shè)備，風(fēng)量不宜少于25l/s。
3）孔口四周必須設(shè)置不小于.0.8m高的圍護護欄；
4）挖出的土石方應(yīng)及時運離孔口，不得堆放在孔口四周1m范圍內(nèi)，機動車輛的通行不得對井壁的安全造成影響。
5）孔內(nèi)使用的電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等措施，照明應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈，并遵守各項安全用電的規(guī)范和規(guī)章制度。
第12篇 人工挖孔灌注樁施工安全措施
一、施工機具
人工挖孔灌注樁施工用的機具比較簡單,主要有:
1、卷揚機和提土桶,用于材料和棄土的垂直運輸以及供施工人員上下工作使用。
2、護壁鋼模板。
3、潛水泵。
4、鼓風(fēng)機、空壓機和送風(fēng)管。
5、鎬、鍬、土筐等挖運工具:若遇到硬土或巖石,尚需風(fēng)鎬、潛孔鉆。
6、插搗工具,用于插搗護壁砼。
7、應(yīng)急軟爬梯。
8、照明燈、對講機、電鈴等。
二、施工工藝
采用現(xiàn)澆砼分段護壁的人工挖孔樁的施工流程是:
1、放線定位:按設(shè)計圖紙放線,定樁位。
2、開挖土方: 采取分段開挖,每段高度決定于土壁直立狀態(tài)的能力,以0.8~1.0m為一施工段。開挖面積的范圍為設(shè)計樁徑加護壁厚度。挖土由人工從上到下逐段進行,同一段內(nèi)挖土次序先中間后周邊;擴底部分采取先挖樁身圓柱體,再按擴底尺寸從上到下削土修成擴底形。在地下水位以下施工時,要及時用吊桶將泥水吊出,當遇大量滲水時,在孔底一側(cè)挖集水坑,用高揚程潛水泵將水排出。
3、測量控制:樁位軸線采取在地面設(shè)十字控制網(wǎng)、基準點。安裝提升設(shè)備時,使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致,以做挖土?xí)r粗略控制中心線用。
4、支設(shè)護壁模板:模板高度取決于開挖土方施工段的高度,一般為1m.護壁中心線控制,系將樁控制軸線,高程引到第一節(jié)混凝土護壁上,每節(jié)以十字線對中、吊大線錘控制中心點位置,用尺桿找圓周,然后由基準點測量孔深。
5、設(shè)置操作平臺,用來臨時放置混凝土拌合料和灌注護壁混凝土用。
6、澆筑護壁砼:護壁砼要搗實,上下壁搭接50~75mm,護壁采用外齒或內(nèi)齒式;護壁砼強度等級為c25,厚度150mm,護壁內(nèi)等距放置8根直徑6~8mm長1m的直鋼筋,插入下層護壁內(nèi),使上下護壁有鋼筋拉結(jié),避免某段護壁出現(xiàn)流砂、淤泥而造成護壁因自重而沉裂的現(xiàn)象;第一節(jié)砼護壁高出地面200mm左右,便于擋水和定位。
7、拆除模板繼續(xù)下一段施工:護壁砼達到一定強度后(常溫下24小時)便可拆模,再開挖下一段土方,然后繼續(xù)支模灌注混凝土,如此循環(huán),直到挖至設(shè)計要求的深度。
8、排除孔底積水,灌注樁身砼。灌注樁身砼前,應(yīng)先吊放鋼筋籠,并再次測量孔底虛土厚度,并按要求清除。
三、施工中注意事項
1、施工安全措施
人工挖孔樁施工的安全措施:從事挖孔作業(yè)的工人必需經(jīng)健康檢查和井下、高空、用電、吊裝及簡單機械操做等安全作業(yè)培訓(xùn)且考核合格后,方可進入現(xiàn)場; 要認真研究鉆探資料,分析地質(zhì)情況,對可能出現(xiàn)流砂、管涌、涌水以及有害氣體等情況制定針對性的安全措施;施工時,施工人員必須帶戴安全帽,穿絕緣膠鞋,孔內(nèi)有人時,孔上必須有人監(jiān)督防護;孔周圍要設(shè)置安全防護欄;每孔必須設(shè)置安全繩及應(yīng)急軟爬梯;孔下照明要用安全電壓;使用潛水泵必須有防漏電裝置;設(shè)置鼓風(fēng)機,以便向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體等;爆破施工前,做好安全爆破的準備工作,劃定安全距離,設(shè)置警戒哨,閃電雷鳴時禁止裝藥、接線,施工操作時嚴格按安全操作規(guī)程辦事,爆破后向孔內(nèi)強制輸送清潔空氣,排除有害氣體,待有害氣體排完后方可下井。
2、樁孔質(zhì)量要求保證
開挖前,從樁中心位置向樁四周引出4個樁心控制點,施工過程用樁心點來校正模板位置,有專人嚴格校核中心位置及護壁厚度。樁孔開挖后,當天一次灌注完畢護壁砼,護壁砼拌和料中摻入早強劑;護壁拆模后,若發(fā)現(xiàn)護壁有蜂窩、漏水現(xiàn)象要及時加以堵塞或?qū)Я?防止孔外水通過護壁流入孔內(nèi)。
3、注意防止土壁坍落及流砂事故
在開挖過程中,如遇到特別松軟的土層,流動性淤泥或流砂時,為防止土壁坍落及流砂,可減少每節(jié)護壁的高度或采用鋼護筒,待穿過松軟土層和流砂層后,再按一般的方法邊挖邊灌注砼護壁,繼續(xù)開挖樁孔。開挖流砂現(xiàn)象嚴重的樁孔可采用井點降水法。
第13篇 挖孔樁施工 安全措施
1挖孔較深或有滲水時,要采取孔壁支護及排水、降水等措施,嚴防坍孔。
2 對孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等,要經(jīng)常檢查。孔頂出土機具要有專人管理,并設(shè)置高出地面0.3m的井圈,孔口設(shè)防護欄桿;孔口不得堆集土渣及沉重機具;作業(yè)人員的出入要設(shè)常備的梯子;夜間作業(yè)要懸掛示警紅燈;挖孔暫停時,孔口要設(shè)置罩蓋及標志。
3 孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位要設(shè)置護蓋。取土吊斗升降時,挖土人員要在護蓋下面工作待避。相鄰兩孔中,一孔進行澆注混凝土?xí)r,另一孔的挖孔人員要停止作業(yè),并撤出井孔。
4 人工挖孔,除要經(jīng)常檢查孔內(nèi)的氣體情況外,并要遵守下列規(guī)定:
1)挖孔人員下孔作業(yè)前,要先用鼓風(fēng)機將孔內(nèi)空氣排出更換;
2)二氧化碳含量超過0.3%時,要采取通風(fēng)措施。對含量雖不超過規(guī)定,但作業(yè)人員有呼吸不適感覺時,亦要采取通風(fēng)或換班作業(yè)等措施;
5 人工挖孔深度超過10m時,要采用機械強制通風(fēng)。當使用風(fēng)鎬鑿巖時,要加大送風(fēng)量吹排鑿巖產(chǎn)生的石粉。人工挖孔最深不宜大于15m。
6 挖孔樁使用的提升卷揚機要有雙保險的自鎖裝置,每班下孔前要對鋼絲繩、卡頭、卷揚機進行檢查無誤后方可開工。
7 提升料斗盡量采用橡膠制品,料斗的吊環(huán)采用鋼絲繩,嚴禁用鐵絲捆綁。每次裝料為吊斗容積的2/3,嚴禁超出。嚴禁從孔內(nèi)直接捆綁石塊吊出或用吊斗吊大于吊斗容積的土石塊。
8挖孔樁孔內(nèi)巖石需要爆破時,要采取淺眼爆破法,嚴格控制炸藥用量,并按《爆破安全規(guī)程》( gb 6722-86)中的有關(guān)規(guī)定辦理。
年 月 日
第14篇 人工挖孔樁基礎(chǔ) 施工安全措施
1對施工作業(yè)范圍進行圍擋,禁止行人和無關(guān)人員進入施工場地造成意外事故。
2孔內(nèi)作業(yè)時,孔口上面必須有人監(jiān)護。施工作業(yè)人員不得疲勞作業(yè);
且孔內(nèi)作業(yè)人員必須頭戴安全帽,以防落物傷人。
3施工中應(yīng)隨時檢查垂直運輸設(shè)備的完好情況。發(fā)現(xiàn)問題后,即時更換,防止吊繩因長時間使用疲勞斷裂而砸傷井內(nèi)作業(yè)人員。
4施工中應(yīng)隨時檢查孔壁情況,發(fā)現(xiàn)有裂紋和坍塌現(xiàn)象,即時通知井下作業(yè)人員,并加強支護,防止孔壁坍塌。
4每次下孔前,必須對樁孔內(nèi)氣體進行抽樣檢測,發(fā)現(xiàn)有害氣體含量超過允許值時,設(shè)置專門設(shè)備向孔內(nèi)通風(fēng)換氣(通風(fēng)量不少于25l/s),以防止急性中毒事故和窒息的發(fā)生。
5施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作挖孔樁的護壁最小厚度應(yīng)不小于100mm。挖孔樁的孔深一般不宜超過25m。當樁長小于等于8m時,樁身直徑(不含護壁,下同)不應(yīng)小于0.8m;當樁長為8m至15m時,樁身直徑不應(yīng)小于1m;當樁長為15-50m時,樁身不應(yīng)小于1.2m;當樁身超過20m時,樁身直徑應(yīng)適當加大。當樁間凈距(含排樁)小于4.5m時,必須采用間隔開挖(有擴底的人工挖孔樁,則以擴底部分計)。
6人工挖孔樁的土質(zhì)巖樣、入巖深度、孔底形狀、樁徑、樁長、垂直度、樁頂標高和砼強度等,必須符合設(shè)計要求。
7人工挖進深度過程中,對可能出現(xiàn)流沙、涌泥、涌水以及有害氣體等情況,須要有針對性的安全防護措施。對施工現(xiàn)場所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具和勞保用品等需要經(jīng)常進行檢查,確保完好和安全使用。
8當樁孔開挖深度超過5m時,應(yīng)在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的密眼鋼筋做成的安全防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當向下設(shè)置的增加,在吊桶上下時,作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面,停止挖土,注意安全,每天開工前,在鳥籠內(nèi)放置小鳥,吊放到樁孔底,放置時間不得少于10分鐘,經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常,方可下井作業(yè),孔深超過10m時,地面應(yīng)配備向孔內(nèi)送風(fēng)裝置,風(fēng)量不應(yīng)少于25l/s?？椎罔弾r時尚應(yīng)加大送風(fēng)量。
9樁孔內(nèi)必須放置爬梯,隨挖孔深度增加放長至工作面,以作安全使用。嚴禁酒后操作,不準在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時應(yīng)采用安全礦燈或12v以下的安全燈。
10已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口,應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽。
11凡在孔內(nèi)抽水之后,必須先將抽水的專用電源切斷,作業(yè)人員方可下樁孔作業(yè)。嚴禁帶電源操作,孔口配合孔內(nèi)作業(yè)人員要密切注視孔內(nèi)的情況,不得擅離崗位。
12施工場內(nèi)的一切電源電線的安裝和拆除,必須由持證電工專管,電器必須嚴格接地、接零和使用漏電保護器。各樁孔用電必須分閘,嚴禁一閘多孔和一閘多用,嚴格執(zhí)行“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”jgj46-88。
第15篇 人工挖孔樁成孔安全措施
1 工程概況
仁懷至赤水高速公路rctj-17合同段位于貴州省遵義市習(xí)水縣境內(nèi)。標段內(nèi)設(shè)置大、中橋1540.3m/7座,橋梁上部結(jié)構(gòu)為30m、40m預(yù)應(yīng)力混凝土t梁,下部結(jié)構(gòu)為柱式墩、空心薄壁墩和樁基礎(chǔ)。全標段共計樁基183根,樁長15~22m,樁徑1.4m~2.2m。
2 地質(zhì)水文情況
工程所在地主要為淺切侵蝕中山地貌,地勢陡峻;巖性為侏羅系中下統(tǒng)自流井群第三段(j1-2zl3)灰?guī)r夾泥灰?guī)r和第四段(j1-2zl4),泥巖夾薄層砂巖,部分區(qū)域含有薄煤層;屬亞熱帶季風(fēng)氣候區(qū),山地氣貌特征明顯,氣候溫和濕潤,雨量充沛;地表水系不發(fā)育,地表水系以溝谷溪流為主,隨季節(jié)變化極強,基本上為季節(jié)性溪流,暴雨季節(jié)形成山間洪流,地下水主要為基巖裂隙水合松散堆積層孔隙水。
3 施工方案選擇---地質(zhì)、環(huán)境因素
由于地處山區(qū),地表水系不發(fā)育,交通不便,施工便道修筑困難,無法滿足大型機械施工要求,因此采用人工挖孔樁施工。對于距當?shù)卮迕穹课葺^近的區(qū)域,不宜采用爆破施工的地方,采用水磨鉆成孔。
4 施工工藝---鉆爆法;
人工挖孔樁成孔工藝見圖1。圖1位置錯誤
5 施工方法
5.1 施工準備
(1)平整場地,清除坡面危石浮土,采用砼硬化施工平臺,四周設(shè)置臨時排水溝。
(2)測量放樣,確定樁孔的具體位置。
(3)平整場地后,先施工鎖口先---具體做法:幾何尺寸、模板、砼標號等。
(4)測量復(fù)核樁孔中心位置,然后在鎖口上投測樁位十字軸線并用紅油漆作上記號,釘上鐵釘,以便挖孔過程中隨時對樁的平面位置和豎軸線的傾斜情況進行檢測。
(5)樁位復(fù)核完成后,安裝活動井蓋、垂直運輸裝置、底吊斗和排水通風(fēng)、照明設(shè)施。
5.2 樁基成孔
5.2.1 人工爆破成孔---孔口、護壁工程、渣料提升做法
采用微差爆破,爆破次序依次為掏槽眼~輔助眼~周邊眼。啟爆采用電雷管起爆系統(tǒng)?？變?nèi)爆破后必須先通風(fēng)排煙15分鐘后,經(jīng)檢查無有害氣體,施工人員方可下井繼續(xù)施工作業(yè)。每成孔1m,及時施工護壁,確?？妆诜€(wěn)定。
在樁基開挖到基底設(shè)計標高后,應(yīng)進行孔底檢查處理,同時檢查嵌巖層深度是否符合設(shè)計要求。必須做到無松渣、淤泥、沉淀等松動的軟層;并進行孔底釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否滿足設(shè)計要求,釬探深度4m,探孔梅花形布置。
5.2.2 水磨鉆成孔---鉆機選擇、布孔參數(shù)、
鉆機固定后,先用套筒沿樁基設(shè)計線進行取芯,柱體巖芯與護壁內(nèi)壁相切,將巖芯取完后,樁基外圍便形成一個環(huán)形臨空面;再以二錘錘擊鋼楔分裂中部巖體,已水平?jīng)_擊力使巖石沿錘面拉裂,底部翻升水平剪切破裂,以電動卷揚機出渣。每成孔1m,及時施工護壁,確保孔壁穩(wěn)定。
在樁基開挖到設(shè)計標高后,及時清理孔內(nèi)積水,防止孔內(nèi)泥巖浸水風(fēng)化。積水清除后,進行釬探探孔。
圖1 人工挖孔樁成孔工藝流程圖
6 安全措施---將部分內(nèi)容納入施工方法中
(1)孔口施工范圍內(nèi)必須三面設(shè)置帶有警示色的鋼管圍欄并掛密目安全網(wǎng),高度宜在1. 2m,并設(shè)置醒目標志牌。
(2)每個樁孔必須編號,第一圈護壁要做鎖口圈,鎖口寬度要大于護壁外徑30cm,鎖口處要高出地面30cm以上,孔口邊不得堆棄土渣及工具;孔樁必須錯開樁位間隔開挖。
(3)樁基位置處于陡坡地段時,必須先開挖施工平臺,做好邊坡防護和臨邊圍攔設(shè)置后方可開挖;開挖作業(yè)應(yīng)先上后下,嚴禁交叉作業(yè)。所有樁基施工現(xiàn)場的安全警示標志、操作規(guī)程、施工平面布置圖等必須齊全,并設(shè)置在醒目位置。
(4)挖孔樁采用砼護壁時,應(yīng)對護壁進行檢查,每挖深1m(土質(zhì)不好還要適當減少),要及時澆注護壁,護壁厚度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求。
(5)機械設(shè)備均有人進行例行保養(yǎng),下班關(guān)掉閘,關(guān)機并裝上防護措施。
(6)下井作業(yè)人員,必須戴安全帽、防護面罩和手套、耳套等;
(7)挖孔人員下孔前應(yīng)先用風(fēng)機將孔內(nèi)氣體排換,再用氣體檢測儀檢驗孔內(nèi)是否存有毒有害氣體,必要時投放小動物進行活體檢驗,觀察時間不得少于15min,并做二氧化碳等氣體含量測定,如co2含量超過0.3%時,要采取通風(fēng)措施,在含量雖不超過規(guī)定的標準,但作業(yè)人員有呼吸不適的情況下應(yīng)采用加大通風(fēng)或換班作業(yè)等措施。
(8)人工挖孔樁穿越煤系地層時,必須加強通風(fēng),配備瓦斯檢測儀,檢查瓦斯?jié)舛?當孔內(nèi)的瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時,必須停止施工,撤出人員,切斷電流,待進行通風(fēng)處理后,由瓦斯檢測員進行再次檢測,證實瓦斯?jié)舛鹊陀谝?guī)定允許濃度,確認安全后方可恢復(fù)施工。
(9)孔內(nèi)應(yīng)在距孔底2m處設(shè)置半圓防護板,在取土吊斗升降時,挖土人員要躲避到掩體設(shè)施里,當取土吊斗安全落底或離開孔口后,方可繼續(xù)作業(yè)施工,要有可靠的聯(lián)絡(luò)手段,時刻保持緊密聯(lián)系。
(10)相鄰兩孔中,一孔進行澆注混凝土?xí)r,另一孔的挖孔人員應(yīng)停止作業(yè),并撤出井孔。
(11)挖孔樁超過10m深時,應(yīng)采用機械通風(fēng),風(fēng)量不少于25l/s,風(fēng)管口要求距離孔底2m左右,使用風(fēng)鎬鑿巖時要加大通風(fēng)風(fēng)量,排除有害氣體。孔內(nèi)照明配備照明用的36伏低壓照明燈并配防爆護罩,燈泡位置離孔底2m,不能直接放在孔底。如遇雷雨時嚴禁下井作業(yè)。
(12)凡在孔內(nèi)有作業(yè)人員時,孔上必須有監(jiān)護人員,監(jiān)護人員要密切注意孔內(nèi)情況,不得在孔口閑聊,不得擅離職守,孔口作業(yè)人員必須將安全繩栓掛在牢固可靠的固定設(shè)施上。作業(yè)人員不得超時工作,上班前不允許喝酒,孔內(nèi)嚴禁吸煙及使用明火。
(13)在距孔口3m以內(nèi)不得有施工機具、材料和機動車輛行駛或停放,挖出的土石方要隨出隨運,暫時不能運走的,應(yīng)堆放在孔口1.5m以外,且堆高不得超過1m。并經(jīng)常檢查施工用井架、吊繩、吊桶、吊鉤等作業(yè)工具,發(fā)現(xiàn)有扭結(jié)、變形、磨損、斷絲等情況,必須立即更換。
(14)在挖孔樁成孔后應(yīng)及時澆灌,如未及時進行澆灌的孔樁,孔口必須設(shè)置罩蓋將孔口蓋住并設(shè)標志。澆灌完成后,應(yīng)把所堆棄的棄土推平。
(15)在施工現(xiàn)場要有專人負責(zé)安全工作,經(jīng)常巡視檢查施工中的井下情況,保證井上井下人員的聯(lián)系,工地要配備安全帶、救生繩索和簡單可靠的吸氧設(shè)備,做好安全紀錄,如遇到特殊情況,應(yīng)停止開挖。
7 結(jié)束語
人工挖孔樁施工是危險系數(shù)較大的工作,現(xiàn)場施工過程中,只有加強安全管理,落實安全措施,才能確保安全生產(chǎn)。我項目部在樁基施工中,嚴格落實各項安全施工措施與要求,經(jīng)過項目全體員工的共同努力,已經(jīng)安全順利的完成全部樁基施工。
