焊接安全措施15篇

第1篇 井下焊接 安全措施

一、施工準(zhǔn)備

1、施工前將電氣焊的工具、材料、配件運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng),運(yùn)輸過程中必須輕拿輕放,防止劇烈碰撞, 氧氣、乙炔不能混裝,嚴(yán)禁搭乘人車提升機(jī)及運(yùn)輸。

2、檢查電氣焊設(shè)備,必須完好可靠,接線符合完好標(biāo)準(zhǔn)。不完好嚴(yán)禁使用。

3、檢查作業(yè)點(diǎn)消防管是否有水,并在作業(yè)之前將作業(yè)地點(diǎn)10米內(nèi)煤塵、浮煤進(jìn)行沖洗清理。消防管路無水,必須使用盛水設(shè)施將作業(yè)地點(diǎn)按規(guī)定噴灑,否則嚴(yán)禁電氣焊作業(yè)。

4、施焊地點(diǎn)前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi),不能有易燃易爆物品,應(yīng)至少備有2個(gè)干粉滅火器和足量滅火砂。

5、電氣焊操作人員配戴好專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o(hù)眼鏡,并進(jìn)行檢查,不完好及時(shí)進(jìn)行更換,作業(yè)前衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。

二、安全技術(shù)措施:

1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識(shí),能熟練使用消防滅火器材,熟悉并掌握電氣焊相關(guān)知識(shí)。

2、參加施工作業(yè)人員必須具備一定的專業(yè)技術(shù)入井常識(shí)方可入井從事焊接工作。

3、施工作業(yè)由負(fù)責(zé)人統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場(chǎng)將措施落實(shí)到位,安全員負(fù)責(zé)檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。嚴(yán)格堅(jiān)持措施落實(shí)不到位,不安全,不施工。

4、電、氧氣焊作業(yè)前,必須由瓦斯員首先檢查工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi),瓦斯?jié)舛仍?.5%以下及其它有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求方可作業(yè)。

5、安全員負(fù)責(zé)檢查工作場(chǎng)所安全狀況,必要時(shí)設(shè)臨時(shí)支護(hù),支護(hù)材料應(yīng)是不燃性材料。

6、施工作業(yè)時(shí)氧氣、乙炔的存放距離必須大于5米,距施工地點(diǎn)必須大于10米。

7、風(fēng)大時(shí),施工人員必須背風(fēng)作業(yè)并設(shè)擋風(fēng)設(shè)施,工作地點(diǎn)的下方用不燃性材料設(shè)施接收火星。

8、在施焊點(diǎn)上風(fēng)側(cè)、下風(fēng)側(cè)10米范圍內(nèi)進(jìn)行灑水降塵。

9、電氣焊作業(yè)前及作業(yè)過程中,安全員要在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行監(jiān)督檢查,瓦檢員每隔半小時(shí)測(cè)一次工作地點(diǎn)20米范圍內(nèi)、巷道頂部和背板后的瓦斯?jié)舛?作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時(shí)不得作業(yè)。

10、電焊機(jī)的接線、拆線工作,必須由專職電工來操作,電焊機(jī)的外殼和焊件必須接地,電纜和焊把手柄必須絕緣良好,焊接地線不得接在鋼絲繩、管路、軌道等上,電焊機(jī)地線不小于50mm2,且必須設(shè)專用電纜。

11、在潮濕的地方作業(yè)時(shí),操作人員必須站在干燥的木板或絕緣膠板上,以防漏電事故。

12、電氣焊作業(yè)過程中若出現(xiàn)著火時(shí),必須及時(shí)采用滅火器或砂子等消防器材,將著火點(diǎn)徹底撲滅;登高作業(yè)要有人監(jiān)護(hù),做好防護(hù)措施。

13、需要在安裝有給煤機(jī)和皮帶機(jī)處進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí),必須停止運(yùn)行,上方用皮帶蓋好設(shè)專人監(jiān)護(hù),下方用不燃性材料接收火星,經(jīng)負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行作業(yè)。

14、跟班領(lǐng)導(dǎo)必須現(xiàn)場(chǎng)盯守指揮,確保施工安全、到位。

15、氣割作業(yè)時(shí),乙炔瓶嚴(yán)禁躺倒放置使用。必須做到用時(shí)開氣,不用時(shí)關(guān)氣。

三、施工結(jié)束后的要求:

1、 電氣焊工作完畢后,安全員應(yīng)再次用水噴灑工作地點(diǎn),施工負(fù)責(zé)人必須現(xiàn)場(chǎng)檢查是否符合要求,并派專人在工作地點(diǎn)檢查1小時(shí),確認(rèn)無誤后經(jīng)跟班領(lǐng)導(dǎo)同意方可離開。

2、電氣焊工作完畢后,電氣焊設(shè)備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場(chǎng),必須全部及時(shí)升井。

四、匯報(bào)制度:

電氣焊必須嚴(yán)格執(zhí)行向礦調(diào)度四匯報(bào)制度:即電氣焊前由瓦檢員匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)瓦斯情況;電氣焊結(jié)束后由施工負(fù)責(zé)人匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)情況;電氣焊結(jié)束一小時(shí)后由安全員匯報(bào)現(xiàn)場(chǎng)有無異常情況。整個(gè)工程結(jié)束后,由跟班領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)向礦值班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)工程完成情況。

五、補(bǔ)充說明

未盡事宜,請(qǐng)嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及井下從事電氣焊相關(guān)規(guī)定的要求。

偉峰煤業(yè)機(jī)電科

年 月 日

第2篇 焊接氣割作業(yè)安全措施交底

焊接、氣割作業(yè)安全措施交底

工程:筠連220kv變電站新建工程 編號(hào): 09

工程名稱

筠連220kv變電站新建工程

建設(shè)單位

四川電力建設(shè)(集團(tuán))公司

交底名稱

焊接、氣割作業(yè)

施工單位

四川蜀能電力工程有限責(zé)任公司

交底時(shí)間

2006年 月 日

被交底人

簽字

交底人

交底內(nèi)容:

一、一般規(guī)定

1、焊接作業(yè)人員必須持證上崗。

2、操作人員必須穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。

3、焊接與切割作業(yè)場(chǎng)所應(yīng)有良好的照明,應(yīng)采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。在人員密集的場(chǎng)所進(jìn)行焊接工作時(shí),宜設(shè)擋光屏。

4、進(jìn)行焊接或切割工作時(shí),應(yīng)有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災(zāi)的措施,并應(yīng)防止灼傷。

5、進(jìn)行焊接或切割工作,必須經(jīng)常檢查并注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài),有危及安全的情況時(shí),必須采取防護(hù)措施。

6、在高處進(jìn)行焊接與切割工作,除應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物,或采取可靠的隔離、防護(hù)措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(2)不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。此時(shí),電焊導(dǎo)線、軟管應(yīng)在切斷電源或氣源后用繩索提吊。

(3)在高處進(jìn)行電焊工作時(shí),宜設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等工作。

7、嚴(yán)禁在儲(chǔ)存或加工易燃、易爆物品的場(chǎng)所周圍10米范圍內(nèi)進(jìn)行焊接或切割工作。

8、在焊接、切割地點(diǎn)周圍5米范圍內(nèi),應(yīng)清除易燃、易爆物品;確實(shí)無法清除時(shí),必須采取可靠的隔離或防護(hù)措施。

9、不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接和切割作業(yè)。如確實(shí)需要時(shí),應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止 火花飛濺等措施。

10、盛裝過油脂或可燃液體的容器,在確認(rèn)容器沖洗干凈后,方可進(jìn)行焊接或切割。施焊或切割時(shí),容器蓋口必須打開,工作人員嚴(yán)禁站在容器的封頭部位。

11、焊接或切割工作結(jié)束后,必須切斷電源或氣源,整理好器具,仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍及防護(hù)設(shè)施,確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。

二、電弧焊

12、多臺(tái)電焊機(jī)集中布置時(shí),應(yīng)將電焊機(jī)和控制刀閘作對(duì)應(yīng)的編號(hào)。一、二次線應(yīng)布置整齊,牢固可靠。

13、電焊機(jī)的外殼必須可靠接地或接零。接地時(shí)其接地電阻不得大于4歐。不得多臺(tái)串聯(lián)接地。

14、電焊機(jī)各電路對(duì)機(jī)殼的熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4歐。

15、電焊機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的電源控制裝置。

16、電焊設(shè)備應(yīng)經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應(yīng)進(jìn)行檢查,確認(rèn)無異常后方可合閘。

17、電焊機(jī)倒換接頭,轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)或發(fā)生故障時(shí),必須切斷電源。

18、焊鉗及電焊線的絕緣必須良好;導(dǎo)線截面積應(yīng)與工作參數(shù)相適應(yīng)。焊鉗應(yīng)具有良好的隔熱能力。

19、嚴(yán)禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊地線。在采用屏蔽電纜的變電站內(nèi)施焊時(shí),必須用專用地線,且應(yīng)在接地點(diǎn)5米范圍內(nèi)進(jìn)行。

20、電焊導(dǎo)線不得靠近熱源。并嚴(yán)禁接觸鋼絲繩 或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械。電焊導(dǎo)線穿過道路應(yīng)采取防護(hù)措施。

21、電焊工作臺(tái)應(yīng)可靠接地。在狹小或潮濕地點(diǎn)施焊時(shí),應(yīng)墊以木板或采取其他防止觸電的措施,并設(shè)監(jiān)護(hù)人。

22、電焊工宜使用反射式鏡片。清除焊渣時(shí)應(yīng)戴平光眼鏡。

三、氣焊與氣割

23、氣瓶應(yīng)存放在通風(fēng)良好的場(chǎng)所,夏季應(yīng)防止日光暴曬。

24、嚴(yán)禁和易燃物、易爆物混放在一起。

25、嚴(yán)禁靠近熱源,氣瓶與明火的距離不得小于10米。

26、嚴(yán)禁與所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶一起存放。

27、乙炔氣瓶應(yīng)保持直立,并應(yīng)有防止傾倒的措施。

28、易燃品、油脂和帶油污的物品不得與氧氣瓶接觸。

29、各類氣瓶嚴(yán)禁不裝減壓器直接使用,嚴(yán)禁使用不合格的減壓器。

30、氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應(yīng)經(jīng)常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)損壞應(yīng)立即更換。

31、氣瓶不得于帶電體接觸。氣瓶?jī)?nèi)的氣體不得全部用盡,氧氣瓶應(yīng)留有0.2mpa的剩作壓力。

32、焊炬、割炬戰(zhàn)火前應(yīng)檢查連接處和各氣閥的嚴(yán)密性。

33、點(diǎn)火時(shí),先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對(duì)著人。嚴(yán)禁將點(diǎn)燃的割炬掛在工件上或放在地面上。

34、焊接、切割工作完畢后,應(yīng)關(guān)閉氧氣、乙炔的供氣閥門,并卸下減壓器、焊炬和割輸氣膠管,才能離開工作場(chǎng)所。

35、焊接的金屬設(shè)備、容器本身有接地、接零保護(hù)時(shí),焊機(jī)的二次繞組禁止設(shè)有接地或接零。

36、多臺(tái)焊機(jī)的接地、接零線不得串接接入接地體,每臺(tái)焊機(jī)應(yīng)設(shè)獨(dú)立的接地、接零線,其接點(diǎn)應(yīng)用螺絲壓緊。

37、電焊機(jī)的一次、二次接線端應(yīng)有防護(hù)罩,且一次接線端須用絕緣帶包裹嚴(yán)密;二次接線端應(yīng)使用線卡子壓接牢固。

38、電焊機(jī)露天使用時(shí),應(yīng)有防潮、防雨措施。

39、氣瓶的閥門應(yīng)緩慢開啟。開啟乙炔氣瓶時(shí)應(yīng)站在閥門的側(cè)后方。

40、乙炔瓶應(yīng)直立放置,不得臥放。

41、減壓器應(yīng)定期進(jìn)行檢驗(yàn)。

42.外套螺帽的螺紋應(yīng)完好,螺帽內(nèi)應(yīng)用纖維質(zhì)墊圈,不得使用皮墊或膠墊。

43、安全閥完好可靠。

44、減壓器的螺帽、螺桿等嚴(yán)禁沾有油脂,不得沾有砂?；蚪饘傩?。如有油脂,必須用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干凈。

45、安裝減壓器前應(yīng)先將氣瓶閥門出口的灰吹干凈;吹灰時(shí)操作人員應(yīng)站在側(cè)面,任何人不得正對(duì)閥門出口中。

46、氧氣瓶與減壓器的連接接頭處發(fā)生自燃時(shí),應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。

47、減壓器有損壞、漏氣或其他故障時(shí),應(yīng)立即停止使用,進(jìn)行檢修。

48、裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時(shí),操作人員嚴(yán)禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。

49、減壓器裝好后,應(yīng)站在側(cè)面將調(diào)節(jié)螺絲擰松,緩慢開啟氣瓶閥門。停止工作時(shí),應(yīng)關(guān)閉氣瓶閥門,擰松減壓器調(diào)節(jié)螺絲,放出軟管中的余氣,最后卸下減壓器。

50、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時(shí),應(yīng)用水冷卻;哪因堵塞而爆鳴時(shí),則應(yīng)停用,剔通后方可繼續(xù)使用。

51、氣焊、氣割操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡。

52、氣割時(shí)應(yīng)防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面或構(gòu)件太近或集中進(jìn)行氣割時(shí),應(yīng)采取隔熱措施。

四、橡膠軟管

53、橡膠軟管應(yīng)具有足夠的承受內(nèi)壓的強(qiáng)度,氧氣軟管應(yīng)耐壓1.96mpa,乙炔軟管應(yīng)耐壓0.49mpa.

54、不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時(shí),應(yīng)將其損壞部分切除,不得有貼補(bǔ)或包纏的辦法處理。

55、乙炔氣橡膠軟管著火時(shí),應(yīng)先將火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)應(yīng)先將氧氣供氣閥門關(guān)閉,停止供氣后再處理著火膠管,不得使用彎折軟管的處理方法。

56、氧氣軟管或乙炔氣軟管嚴(yán)禁觸及赤熱物體,亦不得被重物擠壓,并應(yīng)防止金屬熔渣掉落在軟管上。

57、氧氣橡膠管、乙炔氣橡膠嚴(yán)禁沾染油脂,嚴(yán)禁串通連接或互換使用。

58、氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管不得與電線、電焊線敷設(shè)在一起或交織在一起。

59、橡膠軟管橫穿過道路時(shí)應(yīng)有防壓保護(hù)措施。

50、乙炔氣橡膠軟管凍結(jié)或堵塞時(shí),嚴(yán)禁用氧氣吹通或用火烘烤。

序號(hào)

危險(xiǎn)因素/環(huán)境因素

可導(dǎo)致的事故/環(huán)境影響

1

電火焊作業(yè)時(shí),氧、乙炔瓶間距小于10米或氧、乙炔瓶距明火小于10米。

物理性爆炸

2

氧氣、乙炔瓶與帶電體接觸。

物理爆炸

3

交叉作業(yè)焊接時(shí)無隔離措施

灼燙

4

割刀與皮管未捆綁牢固千萬其脫落

灼燙

5

切割作業(yè)時(shí)未戴護(hù)目鏡

其他傷害

6

氣瓶與油脂混放或距離太近

其他傷害

7

使用有油脂的扳手開啟氣瓶

其他傷害

8

無作業(yè)通道或不暢

其他傷害

9

作業(yè)時(shí)切割區(qū)域內(nèi)的易燃物未清理就作業(yè)

火災(zāi)

10

氧乙炔作業(yè)

大氣污染

11

施工中的廢鐵、廢料

土地污染

簽字欄:

本記錄一式多份,交底各班組長(zhǎng)各一份,存檔一份. 共4頁

第3篇 焊接、切割機(jī)械修理操作人員安全措施交底

工程名稱

火電三公司齊熱建筑

分部分項(xiàng)工程

焊接、切割、機(jī)械修理

工種

第4篇 焊接電源的安全措施

焊接操作中人體可能碰觸漏電焊接設(shè)備的金屬外殼，為了保證安全，不發(fā)生觸電事故，所有旋轉(zhuǎn)式直流電焊機(jī)、交流電焊機(jī)、硅整流式直流電焊機(jī)以及其他焊接設(shè)備的機(jī)殼都必須接地。在電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)中，應(yīng)安設(shè)保護(hù)接地線；在電網(wǎng)為三相四線制中性點(diǎn)接地系統(tǒng)中，應(yīng)安置保護(hù)性接零線。

接地裝置廣泛地用于自然接地極。如與大地有可靠連接的建筑物的金屬結(jié)構(gòu)；敷設(shè)與地下的水道及管路等。必須指出，氧氣管道、煤氣管道、液化氣管道、乙炔管道等易燃易爆氣體管道，嚴(yán)禁作為自然接地極。

接地電阻不得超過4ω。自然接地極電阻超過此數(shù)時(shí)，應(yīng)采用人工接地極。必須指出，焊接變壓器二次線圈一端接地或接零時(shí)，則焊件本身不應(yīng)接地，也不應(yīng)接零。如果焊件再接地或接零，一旦電焊回路接觸不，大的焊接工作電流可能會(huì)通過接地線或接零線，因而將地線或零線熔斷。不但使人身安全受到威脅，而且易引起之火災(zāi)。為此規(guī)定，凡是在有接地（或接零）線的工件上（如機(jī)床上的部件等）進(jìn)行電焊時(shí)，應(yīng)將焊件上的接地線（或接零線）暫時(shí)拆除，焊完后再恢復(fù)。在焊接與大地緊密相連的工件（如水道管道、房屋立柱等）上進(jìn)行焊接時(shí)，如果焊件本身接地電阻小于4ω，則應(yīng)將電焊機(jī)二次線圈一端的接地線（或接零線）的接頭暫時(shí)解開，焊完后再恢復(fù)?？傊?，變壓器二次端與焊件不應(yīng)同時(shí)存在接地（或接零）裝置。

電焊機(jī)的接地裝置必須定期進(jìn)行檢查，以保證其可靠性。移動(dòng)式焊機(jī)在工作前必須接地，并且接地工作必須在接通電力線路之前做好。接地時(shí)應(yīng)首先將接地導(dǎo)線接到接地干線上，然后再將其接到設(shè)備上。拆除地線的順序則與此相反，先將接地線從設(shè)備外殼或焊件上拆下，然后再解除與接地干線（或接地極）的連接。

焊機(jī)必須絕緣良好。繞組或線包引出線穿過設(shè)備外殼時(shí)應(yīng)設(shè)絕緣板。如直接引出時(shí)，應(yīng)用套管加強(qiáng)。穿過設(shè)備外殼的銅螺栓接線柱，應(yīng)加設(shè)絕緣套和墊圈，并應(yīng)用防護(hù)蓋將它蓋好。有插銷孔分接頭的焊機(jī)，插銷孔的導(dǎo)體應(yīng)隱蔽在絕緣板之內(nèi)。

焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間、引線與引線之間、繞組和引線與外殼之間，其絕緣電阻不得少于1mω。自動(dòng)焊機(jī)的輪子，亦有良好的絕緣。

焊機(jī)的工作負(fù)荷應(yīng)遵守設(shè)計(jì)規(guī)定，不得任意長(zhǎng)時(shí)間超載運(yùn)行。

焊機(jī)應(yīng)放置在干燥和通風(fēng)的地方，如放在室外時(shí)，必須有防雨雪的遮護(hù)裝置，以防降低或損壞焊機(jī)的絕緣而發(fā)生漏電。焊機(jī)放置點(diǎn)周圍應(yīng)保持整齊清潔。

第5篇 施工現(xiàn)場(chǎng)中焊接安全措施

1.1 電焊工

1.1.1 電焊機(jī)外殼必須接地良好,其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。

1.1.2 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān),開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

1.1.3 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作,應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

1.1.4 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

1.1.5 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。

1.1.6 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí),容器必須可靠接地,通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù),嚴(yán)禁向容器同輸入氧氣。

1.1.7 焊接預(yù)熱工件時(shí),應(yīng)有石棉或擋板等隔熱措施。

1.1.8 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。

1.1.9 更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí),應(yīng)切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

1.1.10 清除焊渣采用電弧氣刨清根時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

1.1.11 多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí),焊接平臺(tái)或焊件必須接地,并應(yīng)有隔熱板。

1.1.12 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢極時(shí),必須戴手套、口罩,并將粉塵及時(shí)清除。

1.1.13 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣,端電壓不應(yīng)大于36伏。

雷雨時(shí),應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

1.1.14 施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。

1.1.15 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。

1.1.16 工作結(jié)束后,應(yīng)切斷焊機(jī)電源,并檢查操作地點(diǎn),確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。

1.2 氣焊工

1.2.1 氣焊操作人員必須遵守安全使用危險(xiǎn)品的有關(guān)規(guī)定

1、氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置,距火源不得少于10m。

2、乙炔瓶要放在空氣流通好的地方,嚴(yán)禁放在高壓線下面。要立放固定使用,嚴(yán)禁臥放使用。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)附近不得有易燃易爆物品。

4、裝置要經(jīng)常檢查和維修,防止漏氣。同時(shí)要嚴(yán)禁氣路沾油,以防止引起火災(zāi)危險(xiǎn)。

5、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)在寒冷地區(qū)工作時(shí),易被凍結(jié)。此時(shí)只能用溫水解凍(水溫為400c)不準(zhǔn)用火烤,同時(shí)也要注意不得放在陽光下直射或高溫處,溫度不要超過350c。

6、使用乙炔瓶時(shí),必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

7、每變換一次工作地點(diǎn),都要進(jìn)行上述要求檢查。

1.2.2 氣焊工必須遵守下列安全操作要點(diǎn)

1、氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前,對(duì)瓶口污物要清除,以免污物進(jìn)入減壓器內(nèi)。

2、瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn),以防止氣體損壞減壓器。

3、點(diǎn)火前,檢查加熱器是否有抽吸力,其方法是:拔掉乙炔膠管,只留氧氣膠管,同時(shí)將擰開氧氣閥和乙炔閥,這時(shí)可用手指檢查加熱器乙炔管接口處有無抽吸力。有抽吸力時(shí),才能接乙炔管進(jìn)行點(diǎn)火;如果沒有抽吸力,則說明噴嘴處有故障,必須對(duì)加熱淚盈眶器進(jìn)行檢修,直至有抽吸力時(shí),才能進(jìn)行點(diǎn)火。

4、在點(diǎn)火或工作過程中發(fā)生回火時(shí),要立即關(guān)閉氧氣閥門,隨后再關(guān)閉乙炔閥門。重新點(diǎn)火前,要用氧氣將混合管內(nèi)的殘余氣體吹凈后進(jìn)行。

5、停止工作時(shí),必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象,待沒有窩火時(shí),方可收起加熱器。

6、乙炔器使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流量不超過1.5~2.0m3/h.瓶。當(dāng)需用較大氣量時(shí),可將多個(gè)乙炔瓶并聯(lián)起來用。

7、氧氣和乙炔氣都不能用凈。氧氣剩余壓力要在0.1~0.2mpa以上;乙炔氣剩余壓力在環(huán)境溫度為10~500c時(shí),留0.1~0.3mpa以上。

1.2.3. 氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品,或進(jìn)行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí),應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后才能進(jìn)行。

3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火裝置、保險(xiǎn)鏈;球式浮筒必須有防毒爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝上厚度為1~1.5mm,直徑不少于浮桶斷面積的60%~70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴(yán)禁沾染油脂。

5、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。

6、高、中壓乙炔發(fā)生器,應(yīng)可靠接地,壓力表及安全閥應(yīng)定期校檢。

7、碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用。夜間添加電石,嚴(yán)禁用明火照明。

8、乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水,嚴(yán)禁在浮桶上放置物料,不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動(dòng)。

9、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10mm,檢查是否漏氣,要用肥皂水,嚴(yán)禁用明火。

10、點(diǎn)火時(shí),焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí),不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi),以防止氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

11、不得手持連膠管的焊槍爬梯、登高。

12、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設(shè)備應(yīng)切斷電源。

13、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí),應(yīng)先清除干凈,并將所有的孔、口打開。

14、工作完畢,應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時(shí),頭部應(yīng)避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。檢查操作場(chǎng)地,確認(rèn)無著火危險(xiǎn),方準(zhǔn)離開。

第6篇 水下切割焊接技術(shù)安全措施

水下焊接與切割的事故原因:水下焊接與切割的致險(xiǎn)因素的特點(diǎn)是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險(xiǎn)性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。

事故原因大致有以下幾點(diǎn):(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學(xué)危險(xiǎn)品,焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè),在焊割過程中就會(huì)發(fā)生爆炸。(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。(3)由于絕緣損壞或操作不當(dāng)引起觸電。(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風(fēng)浪等引起溺水事故。

水下焊接與切割采用直流電源,盡可能用低電壓強(qiáng)電流。電源放置在陸地上,一般采用反接。進(jìn)入水里的管、線及其連接接頭以及焊把、割炬都必須有良好的防水和絕緣性能。在不工作時(shí),水下電路應(yīng)斷開。操作人員必須遵守水下焊接與切割的有關(guān)規(guī)定,以保證安全。

一、水下的條件特殊,在水下進(jìn)行電焊和氣割的危險(xiǎn)性大,必須采取特殊的安全防護(hù)措施。

(1)焊割炬在使用前應(yīng)作絕緣、水密性和工藝性能的檢查,需先在水面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。

(2)水下焊割前應(yīng)查明作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境,調(diào)查了解作業(yè)區(qū)域的水深、水文、氣象和被焊割物體的結(jié)構(gòu)等情況。

(3)應(yīng)當(dāng)讓潛水焊割工有一個(gè)合適的工作位置,禁止在懸浮狀態(tài)下進(jìn)行操作。

(4)潛水焊割工應(yīng)備有話筒,以便隨時(shí)和水面上的支持人員取得聯(lián)系。不允許在沒有任何通訊聯(lián)絡(luò)的情況下進(jìn)行水下焊割作業(yè)。

(5)在水下焊割開始操作前應(yīng)仔細(xì)檢查整理供氣膠管、電纜、設(shè)備、工具和信號(hào)繩。在任何情況下,都不得使這些裝具和焊割工本身處于熔渣濺落和流動(dòng)的路線上。

(6)水下焊割作業(yè)點(diǎn)所處的水流速度超過0.1~0.3m/s,水面風(fēng)力超過6級(jí)時(shí),禁止水下焊割作業(yè)。

二、水下安全電流及安全電壓:人體對(duì)通過的電流是有一定抵抗能力的,但當(dāng)電流達(dá)到某一限度時(shí),將使人感到痛苦,危及生命安全。所謂通過人體的安全電流,就是指通過人體而不致使人發(fā)生危險(xiǎn)的電流極限值。安全電流因人而異,電流的種類不同,安全電流也不同。

直流電比交流電安全:當(dāng)人體通過60~90ma直流電時(shí)將帶來嚴(yán)重后果;而當(dāng)通15~23ma交流電時(shí)就將引起嚴(yán)重后果。所以,在進(jìn)行水下切割中不宜采用交流電源,在控制電路或照明電路中也不宜采用交流電。

第7篇 焊接、切割作業(yè)中的安全措施

為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，對(duì)焊、割件和焊、割場(chǎng)所，在一般情況下，可采取以下安全措施：

拆遷在易燃、易爆場(chǎng)所和禁火區(qū)域內(nèi)，應(yīng)把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進(jìn)行焊、割。

隔離對(duì)確實(shí)無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設(shè)備與其它易燃易爆物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)密隔離。

置換對(duì)可燃?xì)怏w的容器、管道進(jìn)行焊、割時(shí)，可將惰性氣體（如氮?dú)?、二氧化碳）、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道?nèi)，把殘存在里面的可燃?xì)怏w置換出來。

清洗對(duì)儲(chǔ)存過易燃液體的設(shè)備和管道進(jìn)行焊、割前，應(yīng)先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對(duì)無法溶解的污染物，應(yīng)先鏟除干凈，然后再進(jìn)行清洗。

移去危險(xiǎn)品把作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)物品搬走。

敞開設(shè)備被焊、割的設(shè)備，作業(yè)前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門等。

加強(qiáng)通風(fēng)在易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行通風(fēng)，等室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后，才能進(jìn)行焊、割。

提高濕度，進(jìn)行冷卻。作業(yè)點(diǎn)附近的可燃物無法搬移時(shí)，可采用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進(jìn)行冷卻，增加它們的耐火能力。

備好滅火器材。針對(duì)不同的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和焊、割對(duì)象，配備一定數(shù)量的滅火器材，對(duì)大型工程項(xiàng)目禁火區(qū)域的設(shè)備搶修，以及當(dāng)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，可以將消防車開至現(xiàn)場(chǎng)，鋪設(shè)好水帶，隨時(shí)做好滅火準(zhǔn)備。

技術(shù)測(cè)定對(duì)焊、割件內(nèi)部的可燃?xì)怏w含量，各種易燃易爆物質(zhì)的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)、爆炸極限進(jìn)行技術(shù)測(cè)定，在安全、可靠情況下才能進(jìn)行焊、割。

焊接、切割后的安全檢查

焊、割作業(yè)中的火災(zāi)爆炸事故，有些往往是工程的結(jié)尾階段，或在焊、割作業(yè)結(jié)束后。原因在于結(jié)尾階段容易放松警惕，制定的各項(xiàng)安全措施沒能自始至終地執(zhí)行；還因焊、割結(jié)束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此，認(rèn)真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查，是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個(gè)重要組成部分。一般情況下，應(yīng)做好以下幾項(xiàng)工作：

堅(jiān)持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經(jīng)結(jié)束，安全設(shè)施已經(jīng)撤離，結(jié)果發(fā)現(xiàn)某一部位還需要進(jìn)行一些很細(xì)小工作量的焊、割時(shí)，絕不能麻痹大意，要堅(jiān)持焊、割工作大小一個(gè)樣，安全措施不落實(shí)，絕不動(dòng)火焊、割。

各種設(shè)備、容器進(jìn)行焊接后，要及時(shí)檢查焊接質(zhì)量是否達(dá)到要求，對(duì)漏焊、假焊等毛病應(yīng)立即修補(bǔ)好；不要待使用時(shí)再發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，那時(shí)就麻煩了。焊接過的受壓設(shè)備、容器管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗(yàn)合格后，才能使用。凡是經(jīng)過焊、割或加熱后的容器，要待完全冷卻后才能進(jìn)料。

焊、割作業(yè)結(jié)束后，必須及時(shí)徹底清理現(xiàn)場(chǎng)，清除遺留下來的火種。關(guān)閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔發(fā)生器內(nèi)未使用完的電石，存放進(jìn)電石鐵桶內(nèi)，排除電石污染，并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈，加好清水，待第二天使用。

焊、割作業(yè)場(chǎng)所，往往留下不容易發(fā)現(xiàn)的火種，因此除了作業(yè)后要進(jìn)行認(rèn)真檢查外，下班時(shí)要主動(dòng)向警衛(wèi)人員或下一班人員交代，以便加強(qiáng)巡邏檢查。

焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下，看是否有陰燃的情況；有一些火災(zāi)往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內(nèi)，經(jīng)幾小時(shí)陰燃后而起火的。 警衛(wèi)人員要加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)有焦味等異?，F(xiàn)象，須及時(shí)采取措施。

第8篇 焊接與切割-安全措施卡

單位

班組

工作負(fù)責(zé)人

工作任務(wù)

工作票編號(hào)

工作危險(xiǎn)點(diǎn)

1、焊接中灼傷、電傷工作人員

2、切割中短路傷人

安全措施

規(guī)程規(guī)定

1、進(jìn)行焊接或切割工作時(shí),操作人員應(yīng)穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護(hù)手套等符合專業(yè)防護(hù)要求的勞動(dòng)保護(hù)用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。

2、在高處進(jìn)行焊接與切割工作,除應(yīng)遵守規(guī)程中高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外,還應(yīng)遵守下列規(guī)定:

(1)工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物,或采取可靠的隔離、防護(hù)措施,并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

(2)不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。此時(shí),電焊導(dǎo)線、軟管應(yīng)在切斷電源或氣元?dú)庠春笥美K索提吊。

(3)在高處進(jìn)行電焊工作時(shí),益設(shè)專人進(jìn)行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等工作。

3、不宜在雨、雪及大風(fēng)天氣進(jìn)行露天焊接和切割工作。如確實(shí)需要時(shí),應(yīng)采取遮蔽雨雪、防止觸電和火花飛濺等措施。

4、注意工作現(xiàn)場(chǎng),注意人員流動(dòng)吸煙。

電建安規(guī)3.9.1.1-3.9.1.10

第9篇 電弧焊接設(shè)備防火安全措施

1.電弧焊機(jī)

電弧焊機(jī)是把220伏和380伏電壓電源,通過各種形式和方法轉(zhuǎn)變成熱源來進(jìn)行焊接的專用設(shè)備。

電弧焊機(jī)的種類和型號(hào)很多,目前廣泛使用的電弧焊機(jī)可分為下列三大類:

(1)交流電弧焊機(jī)

交流電弧焊機(jī)主要有串聯(lián)電抗器和漏磁變壓器兩種類型:b_2--500型(bc--500型)屬于同體組合電抗式交流電弧焊機(jī)。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:整個(gè)電弧焊機(jī)由電抗器和變壓器兩部分組成。這類焊機(jī)體積大,同時(shí)由于有活動(dòng)鐵芯的存在,如果裝配不嚴(yán),則焊接時(shí)震動(dòng)較大,電弧不穩(wěn)定,不適合做小電流焊接。b_l—330型(bs--300型)屬于磁分路動(dòng)鐵式(漏磁變壓器類)交流電弧焊機(jī)。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:鐵芯由兩側(cè)的靜鐵芯和中間動(dòng)鐵芯組成。這類電焊機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是:沒有單獨(dú)的電抗器,所以體積小,重量輕,震動(dòng)輕微、電弧較穩(wěn)定。

使用交流電弧焊機(jī)的注意事項(xiàng):

①要注意配電系統(tǒng)開關(guān)、熔斷器是否合格、齊全;導(dǎo)線絕緣是否完好;網(wǎng)絡(luò)電源功率是否夠用。

②為保證用電安全,電弧焊機(jī)外殼要接地。

③多臺(tái)變壓器安裝時(shí),應(yīng)分接在三相電網(wǎng)上,盡量使三相負(fù)載平衡。

④電弧焊機(jī)應(yīng)放在避雨、干燥的地方,并有良好的通風(fēng)。

⑤電弧焊機(jī)周圍不能存放易燃易爆和可燃材料;更不能與氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、乙炔發(fā)生器等氧一乙炔焊接設(shè)備放在一起。

⑥電弧焊機(jī)發(fā)生故障要及時(shí)修理,不能帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。

⑦電弧焊機(jī)發(fā)生燃燒,必須先切斷電源,使用二氧化碳滅火機(jī)滅火。

⑧長(zhǎng)期停用的電弧焊機(jī)要啟用時(shí),必須預(yù)防機(jī)內(nèi)電器受潮在使用時(shí)發(fā)熱起火。

(2)直流電弧焊機(jī)

直流電弧焊機(jī)是一種專供電弧焊接使用的特殊形式的焊接設(shè)備。它除了具有產(chǎn)生直流電的性能外,還能夠滿足焊接工藝所必須具備的特殊性能。常用的直流電弧焊機(jī)主要有三電刷差復(fù)激式,三電刷裂極式和多站式等三種類型。

電弧發(fā)電機(jī)一般由三相感應(yīng)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng),兩者裝在同一軸上的同一機(jī)身內(nèi),構(gòu)成電動(dòng)發(fā)電機(jī)組。它有電刷,發(fā)電機(jī)電柜、發(fā)電機(jī)磁極、電動(dòng)機(jī)、控制盤等主要部分組成。

在無動(dòng)力電源的場(chǎng)合使用電弧焊機(jī)時(shí),拖動(dòng)動(dòng)力一般采用內(nèi)燃機(jī)(柴油機(jī)或汽油機(jī))來代替電動(dòng)機(jī)。

使用直流電弧焊機(jī)的注意事項(xiàng):

①接人三相網(wǎng)路前,應(yīng)按電壓等級(jí)及標(biāo)牌規(guī)定,將電動(dòng)機(jī)接成厶形或者接成y形。如果電動(dòng)機(jī)為220/380伏電壓,那么,在三相網(wǎng)路為220伏時(shí),電動(dòng)機(jī)繞組用厶形接法;而在380伏時(shí),則用y形接法。電動(dòng)機(jī)的定子三相線圈引出線固定在電機(jī)外面的接線板上。接線板上的線頭旁有各組線圈的始端和末端符號(hào),可按不同的要求接成y形或厶形。

②為了使用方便和安全,在供電線路中,最好安裝磁力起動(dòng)器。

③電弧焊機(jī)過熱往往由于焊機(jī)用電過載、電氣線路短路、換向器短路,換向器臟污等原因引起,因此必須經(jīng)過認(rèn)真檢查,排除故障后才能使用。

④使用柴油機(jī)。汽油機(jī)作動(dòng)力的直流電弧焊機(jī),應(yīng)注意油箱的用油安全,使油桶不能與焊機(jī)放在一起。其他注意事項(xiàng)與交流電焊機(jī)基本相同。

(3)手弧焊整流器

手弧焊整流器是一種將交流電變?yōu)橹绷麟姷氖只『附訖C(jī)。手弧焊整流器采用硅元件做為整流元件。所以這種焊機(jī)也叫做硅整流弧焊機(jī)。

手弧焊整流器在使用中的注意事項(xiàng)與交流電弧焊機(jī)基本相同。所不同的是它加入了整流部分,因此針對(duì)硅元件、控制部分等的運(yùn)行特點(diǎn),應(yīng)特點(diǎn)注意硅元件的保護(hù)和冷卻;硅元件及有關(guān)電子線路,要特別保持清潔、干燥;長(zhǎng)期停用再使用時(shí),要作外部或內(nèi)部干燥處理。

2.焊接導(dǎo)線

焊接導(dǎo)線是把電弧焊機(jī)、電焊鉗和焊接件連接回路的橡套電纜線。在操作過程中經(jīng)常要拖拽導(dǎo)線,容易損壞絕緣,造成短路,引起觸電和火災(zāi)事故。因此,焊接導(dǎo)線必須符合下列安全要求:

(1)焊接導(dǎo)線應(yīng)采用紫銅芯線,并具有良好的絕緣外層,焊接導(dǎo)線應(yīng)輕便柔軟,便于彎曲和扭轉(zhuǎn)。

(2)焊接導(dǎo)線要有足夠的截面積,以保證在使用過程中不致過載而損壞絕緣。導(dǎo)線截面積的選擇主要以焊接電流和導(dǎo)線長(zhǎng)度為依據(jù)。

(3)焊接導(dǎo)線與電弧焊機(jī)、焊鉗的連接頭應(yīng)用螺栓或螺母擰緊,防止在使用中受震動(dòng)而松動(dòng)導(dǎo)線接頭;導(dǎo)線中間不應(yīng)有接頭。

(4)嚴(yán)禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線;更不準(zhǔn)將焊接導(dǎo)線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器、煤氣、液化氣等易燃易爆和可燃物質(zhì)的堆垛上。

(5)電弧焊導(dǎo)線不準(zhǔn)與氧一乙炔皮管混放在一起;不能把焊接導(dǎo)線盤在焊接處和焊件上,避免高溫?zé)龎慕^緣層。

3.電焊鉗

焊鉗是焊工用來夾持焊條和傳遞電流進(jìn)行電弧焊接的主要工具,它與焊接工人的人身安全有著直接關(guān)系。因此必須符合下列防火安全要求。

(1)焊鉗應(yīng)保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導(dǎo)電體部分即能迅速更換焊條。

(2)焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應(yīng)保持干燥。

(3)焊鉗應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易,輕便,便于操作,重量不應(yīng)超過400-700克。

(4)橡套電纜與焊鉗的連接應(yīng)牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時(shí),應(yīng)立即調(diào)換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準(zhǔn)把焊鉗直接放在操作臺(tái)或焊件上,應(yīng)掛放在比較安全的地方。

第10篇 溝下焊接 安全措施

威青線三四類地區(qū)改造工程沿線地形由平原、緩丘、淺丘、中丘、深丘、低山河谷組成。地形復(fù)雜,特殊地段或連頭處等需溝下焊接。

1、 為確保施工安全,防止管溝坍塌傷人、毀機(jī)事故的發(fā)生,施工班組應(yīng)嚴(yán)格控制掃線和管溝開挖坡度。

2、 溝邊石頭、雜物、設(shè)備、工具等應(yīng)清理干凈;

3、 溝下施工時(shí),根據(jù)需要在管溝內(nèi)架設(shè)擋土板;

4、 溝內(nèi)潮濕加強(qiáng)安全用電管理,設(shè)備接地,用電設(shè)備必須使用漏電保護(hù)器,電線接頭不許裸露等;

5、 管道下管、組對(duì),設(shè)專人指揮;

6、 管道施工時(shí),吊裝設(shè)備無法配合時(shí),要采用四不搭;

7、雨天嚴(yán)禁下溝施工;

8、 施工人員進(jìn)行溝下施工時(shí),必須進(jìn)行安全教育;

9、 保證應(yīng)急通道暢通,溝內(nèi)設(shè)置有安全梯;

10、 應(yīng)急藥箱、滅火器等配置齊全;

11、 施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置注意塌方、注意管溝等安全標(biāo)志

12、 安全員沿管溝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)險(xiǎn)情巡檢;

第11篇 施工現(xiàn)場(chǎng)中的焊接安全措施

1.1 電焊工

1.1.1 電焊機(jī)外殼必須接地良好，其電源的拆裝應(yīng)由電工進(jìn)行。

1.1.2 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的開關(guān)，開關(guān)應(yīng)放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時(shí)應(yīng)戴手套側(cè)向操作。

1.1.3? 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。

1.1.4? 嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。

1.1.5? 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

1.1.6? 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時(shí)，容器必須可靠接地，通風(fēng)良好，并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁向容器同輸入氧氣。

1.1.7? 焊接預(yù)熱工件時(shí)，應(yīng)有石棉或擋板等隔熱措施。

1.1.8? 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

1.1.9? 更換場(chǎng)地移動(dòng)把線時(shí)，應(yīng)切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

1.1.10? 清除焊渣采用電弧氣刨清根時(shí)，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

1.1.11? 多臺(tái)焊機(jī)在一起集中施焊時(shí)，焊接平臺(tái)或焊件必須接地，并應(yīng)有隔熱板。

1.1.12? 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時(shí)，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時(shí)清除。

1.1.13? 二氧化碳?xì)怏w預(yù)熱器的外殼應(yīng)絕緣，端電壓不應(yīng)大于36伏。

雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天焊接作業(yè)。

1.1.14? 施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

1.1.15? 必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。

1.1.16? 工作結(jié)束后，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查操作地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后方可離開。

1.2? 氣焊工

1.2.1? 氣焊操作人員必須遵守安全使用危險(xiǎn)品的有關(guān)規(guī)定

1、氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。

2、乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴(yán)禁放在高壓線下面。要立放固定使用，嚴(yán)禁臥放使用。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)附近不得有易燃易爆物品。

4、裝置要經(jīng)常檢查和維修，防止漏氣。同時(shí)要嚴(yán)禁氣路沾油，以防止引起火災(zāi)危險(xiǎn)。

5、氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器）在寒冷地區(qū)工作時(shí)，易被凍結(jié)。此時(shí)只能用溫水解凍（水溫為400c）不準(zhǔn)用火烤，同時(shí)也要注意不得放在陽光下直射或高溫處，溫度不要超過350c。

6、使用乙炔瓶時(shí)，必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

7、每變換一次工作地點(diǎn)，都要進(jìn)行上述要求檢查。

1.2.2? 氣焊工必須遵守下列安全操作要點(diǎn)

1、氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前，對(duì)瓶口污物要清除，以免污物進(jìn)入減壓器內(nèi)。

2、瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn)，以防止氣體損壞減壓器。

3、點(diǎn)火前，檢查加熱器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔膠管，只留氧氣膠管，同時(shí)將擰開氧氣閥和乙炔閥，這時(shí)可用手指檢查加熱器乙炔管接口處有無抽吸力。有抽吸力時(shí)，才能接乙炔管進(jìn)行點(diǎn)火；如果沒有抽吸力，則說明噴嘴處有故障，必須對(duì)加熱淚盈眶器進(jìn)行檢修，直至有抽吸力時(shí)，才能進(jìn)行點(diǎn)火。

4、在點(diǎn)火或工作過程中發(fā)生回火時(shí)，要立即關(guān)閉氧氣閥門，隨后再關(guān)閉乙炔閥門。重新點(diǎn)火前，要用氧氣將混合管內(nèi)的殘余氣體吹凈后進(jìn)行。

5、停止工作時(shí)，必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象，待沒有窩火時(shí)，方可收起加熱器。

6、乙炔器使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流量不超過1.5~2.0m3/h.瓶。當(dāng)需用較大氣量時(shí)，可將多個(gè)乙炔瓶并聯(lián)起來用。

7、氧氣和乙炔氣都不能用凈。氧氣剩余壓力要在0.1~0.2mpa以上；乙炔氣剩余壓力在環(huán)境溫度為10~500c時(shí)，留0.1~0.3mpa以上。

1.2.3.? 氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、施焊場(chǎng)地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴(kuò)散區(qū)施焊時(shí)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后才能進(jìn)行。

3、乙炔發(fā)生器必須設(shè)有防止回火裝置、保險(xiǎn)鏈；球式浮筒必須有防毒爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝上厚度為1~1.5mm，直徑不少于浮桶斷面積的60%~70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴(yán)禁沾染油脂。

5、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

6、高、中壓乙炔發(fā)生器，應(yīng)可靠接地，壓力表及安全閥應(yīng)定期校檢。

7、碎電石應(yīng)摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴(yán)禁用明火照明。

8、乙炔發(fā)生器應(yīng)每天換水，嚴(yán)禁在浮桶上放置物料，不準(zhǔn)用手在浮桶上加壓或搖動(dòng)。

9、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10mm，檢查是否漏氣，要用肥皂水，嚴(yán)禁用明火。

10、點(diǎn)火時(shí)，焊槍口不準(zhǔn)對(duì)人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時(shí)，不準(zhǔn)放在金屬容器內(nèi)，以防止氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

11、不得手持連膠管的焊槍爬梯、登高。

12、嚴(yán)禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設(shè)備應(yīng)切斷電源。

13、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時(shí)，應(yīng)先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

14、工作完畢，應(yīng)將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時(shí)，頭部應(yīng)避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場(chǎng)地，確認(rèn)無著火危險(xiǎn)，方準(zhǔn)離開。

第12篇 廠房工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工安全措施

廠房工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工安全措施

1、施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽,系好帽帶,高空作業(yè)帶好安全帶。穿好防滑鞋。

2、氣焊作業(yè)時(shí),氧氣瓶、乙炔瓶相距要保持在6m 上,并且距施焊點(diǎn)6m 以上。

3、電焊工作業(yè)應(yīng)戴好面罩、手套、鞋蓋。

4、在潮濕的地方施焊,要站在絕緣板上作業(yè)。

5、電焊機(jī)的一次電源線安、拆要由電工完成。

6、酒后不得作業(yè)。

7、電焊的把線、零線應(yīng)連接牢固,并不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。

8、在遇到雷電、雨、雪天氣時(shí),禁止電焊作業(yè)。

9、在電、氣焊施工前,應(yīng)清除施工區(qū)域內(nèi)的易燃物,不能清除的應(yīng)加以陰燃覆蓋,焊接時(shí)應(yīng)用石棉布堵住可能通到下一層的孔洞。

10、施工人員在改變施工地點(diǎn)時(shí),應(yīng)先切斷電源、或關(guān)掉氣源,將電焊機(jī)或氣瓶轉(zhuǎn)到位后,再行施工。

11、施工人員轉(zhuǎn)入上一層樓面或下一層施工時(shí),先切斷電源、氣源,上下樓。并將把鉗或割炬用繩索綁好后遞送到上層或下層樓面。

12、當(dāng)修補(bǔ)焊縫時(shí),要帶好防護(hù)鏡。

13、氣焊工要經(jīng)常檢查氧氣瓶、氧氣管、割炬等,清除上面油脂。

14、氧氣、乙炔瓶放置要輕,要有防碰、防曬的棚,乙炔瓶要立置。

15、氣焊關(guān)火時(shí),不能對(duì)人,燃燒的割炬不能隨地放置。

16、在高空想作業(yè)時(shí),遇有6 級(jí)以上大風(fēng)停止作業(yè)。

17、完工后應(yīng)斷電、斷氣源,檢查施焊場(chǎng)所確無火險(xiǎn)后,方可離開。

18、焊接設(shè)備和用具的空中轉(zhuǎn)運(yùn)與存放

a、所有的氣瓶必須分品種裝在專用的鐵籠中,提升到所需的樓層上。存放時(shí)要穩(wěn)固并保證安全距離。

b、焊接設(shè)備和用具應(yīng)裝在專門鐵箱內(nèi),提升到所需的樓層上,擱置要穩(wěn)固,擺放要整齊。分配電箱應(yīng)設(shè)置在焊接設(shè)備的附近,便于操作,保證安全。

第13篇 焊接動(dòng)火作業(yè)安全措施

1) 清除動(dòng)火地點(diǎn)周圍可燃物資或采取有效的隔離方法，遮蓋隔離物應(yīng)阻燃材料，嚴(yán)禁用塑料薄膜及塑料編織布、（泡沫襯墊）等易燃物遮蓋隔離。高空動(dòng)火作業(yè)點(diǎn)下方，火星所及的范圍內(nèi)應(yīng)徹底清除易燃易爆物品；

2) 檢查焊、割設(shè)備是否完好，必須規(guī)范放置設(shè)備、設(shè)施，嚴(yán)禁乙炔橫臥，氧氣、乙炔同放一處，并按安全操作規(guī)程進(jìn)行操作；

3) 在有易燃易爆、可燃?xì)怏w（粉塵）、帶電、壓力式密封（儲(chǔ)罐）容器、涂涮過油漆的物體及場(chǎng)所進(jìn)行焊、割明火作業(yè)時(shí)。除對(duì)周邊進(jìn)行清理外，還必須經(jīng)相關(guān)專業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)認(rèn)可，確認(rèn)安全后才能動(dòng)火；

4) 盛裝過可燃?xì)怏w、液體和有毒物資的各種容器，必須徹底清洗、置換，確認(rèn)安全后才能動(dòng)火作業(yè)；

5) 作業(yè)人員在不了解焊、割物體內(nèi)部是否安全、是否對(duì)相鄰部位有影響或存在危險(xiǎn)因素，在未采取有效安全預(yù)防措施時(shí)禁止焊、割明火作業(yè)；

6) 動(dòng)火人必須持有特殊工種上崗操作證和動(dòng)火證、并確認(rèn)安全后才能作業(yè)，未經(jīng)公司消防部門批準(zhǔn)不得擅自更換動(dòng)火人和監(jiān)護(hù)人；

7) 經(jīng)公司專職消防人員現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)，且由用火單位派有專人在場(chǎng)監(jiān)護(hù)，并準(zhǔn)備好相應(yīng)的滅火器材的情況下，方能在規(guī)定的動(dòng)火范圍和限定的時(shí)間內(nèi)動(dòng)火作業(yè)；

8) 動(dòng)火結(jié)束后，應(yīng)對(duì)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)無安全隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)。

第14篇 無縫線路焊接安全措施

1.行車安全

1.1施工負(fù)責(zé)人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》第2.1.2條之規(guī)定。對(duì)全體施工人員進(jìn)行安全教育指導(dǎo)；并負(fù)責(zé)落實(shí)施工方和配合方的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作；落實(shí)安全措施和短軌頭；確認(rèn)信號(hào)備品和給點(diǎn)情況、鋸軌、鉆孔防斷機(jī)具和材料的齊全完好。線上鋼軌焊接施工必須在“天窗點(diǎn)”內(nèi)進(jìn)行；站內(nèi)焊軌時(shí)相關(guān)人員應(yīng)在“運(yùn)統(tǒng)-17”薄上進(jìn)行登記；施工負(fù)責(zé)人在確認(rèn)“天窗”命令下達(dá)并設(shè)好防護(hù)后方可發(fā)布施工命令，否則不得開工。

1.2配合負(fù)責(zé)人須派責(zé)任心強(qiáng)，熟悉業(yè)務(wù)的線路工到信號(hào)樓進(jìn)行登記(由所在工區(qū)人員負(fù)責(zé)登記）。駐信號(hào)樓人員要及時(shí)、準(zhǔn)確抄錄傳達(dá)命令，并隨時(shí)保持與工地施工防護(hù)聯(lián)系給點(diǎn)和鄰線過車情況。

1.3工地防護(hù)員應(yīng)嚴(yán)格按《安規(guī)》第2.2.8條規(guī)定執(zhí)行，并嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》第2.2.14條之規(guī)定。

1.4焊接施工前，應(yīng)指定專人點(diǎn)前接好回流線，點(diǎn)后拆除回流線，確保施工和行車安全。焊接時(shí)，焊軌組應(yīng)備有寬度為30mm、40mm、60mm、100mm與施焊鋼軌型號(hào)相同的短軌頭以備急用。

1.5焊接鋼軌作業(yè)時(shí)，施工負(fù)責(zé)人要遵守《維規(guī)》第4.3.13條之規(guī)定，并備有發(fā)電機(jī)1臺(tái)，鼓包夾板一對(duì)，急救器四個(gè)，普通p60夾板一對(duì)，接頭螺栓6條，鉆眼機(jī)具1套，涂油機(jī)2臺(tái)。

1.6各種施工器具要檢查絕緣性能，防止施工準(zhǔn)備、慢行期間聯(lián)電。

1.7各種工具、材料堆放應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》第2.6.6條和第2.6.7條之規(guī)定，不得侵限。

1.8若焊接失敗應(yīng)按《維規(guī)》第4.3.13條及《安規(guī)》第2.3.2條之有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理，并及時(shí)開通線路。

1.9鋼軌焊接后,應(yīng)擰緊扣件達(dá)到三點(diǎn)接觸;放行列車前，應(yīng)確認(rèn)線路狀態(tài)達(dá)到放行列車條件后方可開通線路。嚴(yán)禁超卸扣件。

2.人身安全

2.1作業(yè)人員的墨鏡、長(zhǎng)袖手套、護(hù)腿等勞保用品必須佩戴齊全，謹(jǐn)防傷人傷己。要嚴(yán)格執(zhí)行《安規(guī)》第3.1.1～3.3.4條及鐵路局安全檢查室關(guān)于《防止職工傷亡事故措施》之規(guī)定。點(diǎn)火預(yù)熱時(shí)，人員應(yīng)站在上風(fēng)頭方向，點(diǎn)燃和移開預(yù)熱器時(shí)，應(yīng)注意避開周圍的人員，以免發(fā)生燒傷事故。氧氣與乙炔應(yīng)有隔離措施，嚴(yán)禁煙火。

2.2在焊劑反應(yīng)和拆箱整修時(shí)，其它無關(guān)人員應(yīng)站在距焊接地點(diǎn)5米以外。

2.3剁斧、大錘不能有毛邊。剁斧把、錘把兒要安裝牢固，防止脫落傷人。打錘時(shí)不能戴手套，并應(yīng)注意周圍環(huán)境，避免傷人。打磨鋼軌必須配戴護(hù)目眼鏡，使用電動(dòng)機(jī)械必須有漏電保護(hù)裝置。

2.4乘坐汽車時(shí)，車首及車尾應(yīng)呼喚應(yīng)答，車停穩(wěn)后，方可下車；焊軌用氧氣瓶與乙炔氣瓶在運(yùn)輸時(shí)不得混裝。

3.消防安全。

對(duì)運(yùn)用推凸機(jī)推凸的焊瘤及接渣盤內(nèi)剩余的殘?jiān)?應(yīng)將其倒置在路肩的安全地帶（封閉網(wǎng)以外）并撒土覆蓋.嚴(yán)禁倒置在兩線間,以防止鄰線列車通過時(shí)發(fā)生火災(zāi)事故，作業(yè)人員要確認(rèn)灰碴已經(jīng)完全熄滅后方準(zhǔn)離開現(xiàn)場(chǎng)。

4.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)必須做到工完料盡。若作業(yè)后部分材料不能及時(shí)回收帶走時(shí)，必須派人看守。若作業(yè)前必須預(yù)卸材料，特別是有短鋼軌時(shí)必須派人看守。

5.其他安全未盡事宜，按照有關(guān)規(guī)章辦理。

第15篇 水下焊接作業(yè)與切割作業(yè)安全措施

(一)準(zhǔn)備工作

水下焊接與切割安全工作的一個(gè)重要特點(diǎn)是:有大量、多方面的準(zhǔn)備工作,一般包括下述幾個(gè)方面:

(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當(dāng)水面風(fēng)力小于6級(jí)、作業(yè)點(diǎn)水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時(shí),方可進(jìn)行作業(yè)。

(2)水下焊割前應(yīng)查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點(diǎn),弄清作業(yè)對(duì)象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對(duì)可能墜落、倒塌物體要適當(dāng)固定,尤其水下切割時(shí)應(yīng)特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

<3)下潛前,在水上,應(yīng)對(duì)焊、割設(shè)備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡(luò)工具等的絕緣、水密、工藝性能進(jìn)行檢查試驗(yàn)。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應(yīng)每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應(yīng)及時(shí)整理好供氣管、電纜和信號(hào)繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

(4)在作業(yè)點(diǎn)上方,半徑相當(dāng)于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時(shí)進(jìn)行其它作業(yè)。因水下操作過程中會(huì)有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應(yīng)有防火準(zhǔn)備措施,并應(yīng)將供氣泵置于上風(fēng)處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前,操作人員應(yīng)對(duì)作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全處理,移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應(yīng)事先安裝操作平臺(tái),或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動(dòng)范圍內(nèi)。

(6)潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當(dāng)一切準(zhǔn)備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)。

(7)從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓(xùn)并持有此類工作許可證的人員進(jìn)行。

防火防爆安全措施

(1)對(duì)儲(chǔ)油罐、油管、儲(chǔ)氣罐和密閉容器等進(jìn)行水下焊割時(shí),必須遵守燃料容器焊補(bǔ)的安全技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

(2)要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進(jìn)行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會(huì)在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃?xì)庋?。凡在水下進(jìn)行立割,均應(yīng)從上向下移,避免火焰經(jīng)過未燃?xì)怏w聚集處,引起燃爆。

(3)嚴(yán)禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機(jī)回路的導(dǎo)電體。

(4)在水下操作時(shí),如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時(shí),常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時(shí)極易發(fā)生

回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應(yīng)在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃?xì)獾幕亓?以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時(shí),引燃?xì)夤苤械目扇細(xì)狻?/p>

換氣瓶時(shí),如不能保證壓力不變,應(yīng)將割炬熄滅,換好后再點(diǎn)燃,或?qū)⒏罹嫠统鏊?等氣瓶換好后再送下水。

(5)使用氫氣作為燃?xì)鈺r(shí),應(yīng)特別注意防爆、防泄漏。

(6)割炬點(diǎn)火可以在水上點(diǎn)燃帶入水下,或帶點(diǎn)火器在水下點(diǎn)火,前者帶火下沉?xí)r,特別在越過障礙時(shí),一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險(xiǎn),在水下點(diǎn)火易發(fā)生回火和未燃?xì)怏w數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險(xiǎn),應(yīng)引起注意。

(7)防止高溫熔滴落進(jìn)潛水服的折迭處或供氣管,盡量避免仰焊和仰割,燒壞潛水服或供氣管。

(8)不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并涼干。

防觸電安全措施

(1)焊接電源須用直流電,禁用交流電。因?yàn)樵谙嗤妷合峦ㄟ^潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險(xiǎn)。

(2)所有設(shè)備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1m。。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需包敷具有可靠水密的絕緣護(hù)套,且應(yīng)有良好的接地。

(3)焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下領(lǐng)部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色深度應(yīng)較陸地上為淺。水下裝具的所有金屬部件,均應(yīng)采取防水絕緣保護(hù)措施,以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。

(4)更換焊條時(shí),必須先發(fā)出拉閘信號(hào),斷電后才能去掉殘余的焊條頭,換新焊條,或安裝自動(dòng)開關(guān)箱。焊條應(yīng)徹底絕緣和防水,只在形成電弧的端面保證電接觸。

(5)焊工工作時(shí),電流一旦接通,切勿背向工件的接地點(diǎn)、把自己置于工作點(diǎn)與接地點(diǎn)之間,而應(yīng)面向接地點(diǎn),把工作點(diǎn)置于自己與接地點(diǎn)之間,這樣才可避免潛水盔與金屬用具受到電解作用而致?lián)p壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔,任何時(shí)候都要注意不可使身體或工具的任何部分成為電路。