焊接安全措施15篇

第1篇 井下焊接 安全措施

一、施工準備

1、施工前將電氣焊的工具、材料、配件運到現(xiàn)場,運輸過程中必須輕拿輕放,防止劇烈碰撞, 氧氣、乙炔不能混裝,嚴禁搭乘人車提升機及運輸。

2、檢查電氣焊設備,必須完好可靠,接線符合完好標準。不完好嚴禁使用。

3、檢查作業(yè)點消防管是否有水,并在作業(yè)之前將作業(yè)地點10米內(nèi)煤塵、浮煤進行沖洗清理。消防管路無水,必須使用盛水設施將作業(yè)地點按規(guī)定噴灑,否則嚴禁電氣焊作業(yè)。

4、施焊地點前后兩端各10米的井巷范圍內(nèi),不能有易燃易爆物品,應至少備有2個干粉滅火器和足量滅火砂。

5、電氣焊操作人員配戴好專用手套、焊帽或?qū)Ｓ梅雷o眼鏡,并進行檢查,不完好及時進行更換,作業(yè)前衣領(lǐng)袖口必須全部扎緊。

二、安全技術(shù)措施:

1、現(xiàn)場作業(yè)人員必須具備一定消防安全知識,能熟練使用消防滅火器材,熟悉并掌握電氣焊相關(guān)知識。

2、參加施工作業(yè)人員必須具備一定的專業(yè)技術(shù)入井常識方可入井從事焊接工作。

3、施工作業(yè)由負責人統(tǒng)一指揮,在現(xiàn)場將措施落實到位,安全員負責檢查和監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。嚴格堅持措施落實不到位,不安全,不施工。

4、電、氧氣焊作業(yè)前,必須由瓦斯員首先檢查工作地點20米范圍內(nèi),瓦斯?jié)舛仍?.5%以下及其它有害氣體符合《煤礦安全規(guī)程》相關(guān)要求方可作業(yè)。

5、安全員負責檢查工作場所安全狀況,必要時設臨時支護,支護材料應是不燃性材料。

6、施工作業(yè)時氧氣、乙炔的存放距離必須大于5米,距施工地點必須大于10米。

7、風大時,施工人員必須背風作業(yè)并設擋風設施,工作地點的下方用不燃性材料設施接收火星。

8、在施焊點上風側(cè)、下風側(cè)10米范圍內(nèi)進行灑水降塵。

9、電氣焊作業(yè)前及作業(yè)過程中,安全員要在現(xiàn)場進行監(jiān)督檢查,瓦檢員每隔半小時測一次工作地點20米范圍內(nèi)、巷道頂部和背板后的瓦斯?jié)舛?作業(yè)地點風流中瓦斯?jié)舛却笥?.5%時不得作業(yè)。

10、電焊機的接線、拆線工作,必須由專職電工來操作,電焊機的外殼和焊件必須接地,電纜和焊把手柄必須絕緣良好,焊接地線不得接在鋼絲繩、管路、軌道等上,電焊機地線不小于50mm2,且必須設專用電纜。

11、在潮濕的地方作業(yè)時,操作人員必須站在干燥的木板或絕緣膠板上,以防漏電事故。

12、電氣焊作業(yè)過程中若出現(xiàn)著火時,必須及時采用滅火器或砂子等消防器材,將著火點徹底撲滅;登高作業(yè)要有人監(jiān)護,做好防護措施。

13、需要在安裝有給煤機和皮帶機處進行焊接作業(yè)時,必須停止運行,上方用皮帶蓋好設專人監(jiān)護,下方用不燃性材料接收火星,經(jīng)負責人確認無誤后方可進行作業(yè)。

14、跟班領(lǐng)導必須現(xiàn)場盯守指揮,確保施工安全、到位。

15、氣割作業(yè)時,乙炔瓶嚴禁躺倒放置使用。必須做到用時開氣,不用時關(guān)氣。

三、施工結(jié)束后的要求:

1、 電氣焊工作完畢后,安全員應再次用水噴灑工作地點,施工負責人必須現(xiàn)場檢查是否符合要求,并派專人在工作地點檢查1小時,確認無誤后經(jīng)跟班領(lǐng)導同意方可離開。

2、電氣焊工作完畢后,電氣焊設備、工具等不得存放在施工現(xiàn)場,必須全部及時升井。

四、匯報制度:

電氣焊必須嚴格執(zhí)行向礦調(diào)度四匯報制度:即電氣焊前由瓦檢員匯報現(xiàn)場瓦斯情況;電氣焊結(jié)束后由施工負責人匯報現(xiàn)場情況;電氣焊結(jié)束一小時后由安全員匯報現(xiàn)場有無異常情況。整個工程結(jié)束后,由跟班領(lǐng)導及時向礦值班領(lǐng)導匯報工程完成情況。

五、補充說明

未盡事宜,請嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及井下從事電氣焊相關(guān)規(guī)定的要求。

偉峰煤業(yè)機電科

年 月 日

第2篇 焊接氣割作業(yè)安全措施交底

焊接、氣割作業(yè)安全措施交底

工程:筠連220kv變電站新建工程 編號: 09

工程名稱

筠連220kv變電站新建工程

建設單位

四川電力建設(集團)公司

交底名稱

焊接、氣割作業(yè)

施工單位

四川蜀能電力工程有限責任公司

交底時間

2006年 月 日

被交底人

簽字

交底人

交底內(nèi)容:

一、一般規(guī)定

1、焊接作業(yè)人員必須持證上崗。

2、操作人員必須穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動保護用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。

3、焊接與切割作業(yè)場所應有良好的照明,應采取措施排除有害氣體、粉塵和煙霧等。在人員密集的場所進行焊接工作時,宜設擋光屏。

4、進行焊接或切割工作時,應有防止觸電、爆炸和防止金屬飛濺引起火災的措施,并應防止灼傷。

5、進行焊接或切割工作,必須經(jīng)常檢查并注意工作地點周圍的安全狀態(tài),有危及安全的情況時,必須采取防護措施。

6、在高處進行焊接與切割工作,除應遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外,還應遵守下列規(guī)定:

(1)工作開始前應清除下方的易燃物,或采取可靠的隔離、防護措施,并設專人監(jiān)護。

(2)不得隨身帶著電焊導線或氣焊軟管登高或從高處跨越。此時,電焊導線、軟管應在切斷電源或氣源后用繩索提吊。

(3)在高處進行電焊工作時,宜設專人進行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等工作。

7、嚴禁在儲存或加工易燃、易爆物品的場所周圍10米范圍內(nèi)進行焊接或切割工作。

8、在焊接、切割地點周圍5米范圍內(nèi),應清除易燃、易爆物品;確實無法清除時,必須采取可靠的隔離或防護措施。

9、不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接和切割作業(yè)。如確實需要時,應采取遮蔽雨雪、防止 火花飛濺等措施。

10、盛裝過油脂或可燃液體的容器,在確認容器沖洗干凈后,方可進行焊接或切割。施焊或切割時,容器蓋口必須打開,工作人員嚴禁站在容器的封頭部位。

11、焊接或切割工作結(jié)束后,必須切斷電源或氣源,整理好器具,仔細檢查工作場所周圍及防護設施,確認無起火危險后方可離開。

二、電弧焊

12、多臺電焊機集中布置時,應將電焊機和控制刀閘作對應的編號。一、二次線應布置整齊,牢固可靠。

13、電焊機的外殼必須可靠接地或接零。接地時其接地電阻不得大于4歐。不得多臺串聯(lián)接地。

14、電焊機各電路對機殼的熱態(tài)絕緣電阻不得低于0.4歐。

15、電焊機應有單獨的電源控制裝置。

16、電焊設備應經(jīng)常維修、保養(yǎng)。使用前應進行檢查,確認無異常后方可合閘。

17、電焊機倒換接頭,轉(zhuǎn)移工作地點或發(fā)生故障時,必須切斷電源。

18、焊鉗及電焊線的絕緣必須良好;導線截面積應與工作參數(shù)相適應。焊鉗應具有良好的隔熱能力。

19、嚴禁將電纜管、電纜外皮或吊車軌道等作為電焊地線。在采用屏蔽電纜的變電站內(nèi)施焊時,必須用專用地線,且應在接地點5米范圍內(nèi)進行。

20、電焊導線不得靠近熱源。并嚴禁接觸鋼絲繩 或轉(zhuǎn)動機械。電焊導線穿過道路應采取防護措施。

21、電焊工作臺應可靠接地。在狹小或潮濕地點施焊時,應墊以木板或采取其他防止觸電的措施,并設監(jiān)護人。

22、電焊工宜使用反射式鏡片。清除焊渣時應戴平光眼鏡。

三、氣焊與氣割

23、氣瓶應存放在通風良好的場所,夏季應防止日光暴曬。

24、嚴禁和易燃物、易爆物混放在一起。

25、嚴禁靠近熱源,氣瓶與明火的距離不得小于10米。

26、嚴禁與所裝氣體混合后能引起燃燒、爆炸的氣瓶一起存放。

27、乙炔氣瓶應保持直立,并應有防止傾倒的措施。

28、易燃品、油脂和帶油污的物品不得與氧氣瓶接觸。

29、各類氣瓶嚴禁不裝減壓器直接使用,嚴禁使用不合格的減壓器。

30、氣瓶瓶閥及管接頭處不得漏氣。應經(jīng)常檢查絲堵和角閥絲扣的磨損及銹蝕情況,發(fā)現(xiàn)損壞應立即更換。

31、氣瓶不得于帶電體接觸。氣瓶內(nèi)的氣體不得全部用盡,氧氣瓶應留有0.2mpa的剩作壓力。

32、焊炬、割炬戰(zhàn)火前應檢查連接處和各氣閥的嚴密性。

33、點火時,先開乙炔閥,后開氧氣閥,嘴孔不得對著人。嚴禁將點燃的割炬掛在工件上或放在地面上。

34、焊接、切割工作完畢后,應關(guān)閉氧氣、乙炔的供氣閥門,并卸下減壓器、焊炬和割輸氣膠管,才能離開工作場所。

35、焊接的金屬設備、容器本身有接地、接零保護時,焊機的二次繞組禁止設有接地或接零。

36、多臺焊機的接地、接零線不得串接接入接地體,每臺焊機應設獨立的接地、接零線,其接點應用螺絲壓緊。

37、電焊機的一次、二次接線端應有防護罩,且一次接線端須用絕緣帶包裹嚴密;二次接線端應使用線卡子壓接牢固。

38、電焊機露天使用時,應有防潮、防雨措施。

39、氣瓶的閥門應緩慢開啟。開啟乙炔氣瓶時應站在閥門的側(cè)后方。

40、乙炔瓶應直立放置,不得臥放。

41、減壓器應定期進行檢驗。

42.外套螺帽的螺紋應完好,螺帽內(nèi)應用纖維質(zhì)墊圈,不得使用皮墊或膠墊。

43、安全閥完好可靠。

44、減壓器的螺帽、螺桿等嚴禁沾有油脂,不得沾有砂?；蚪饘傩肌Ｈ缬杏椭?必須用四氯化碳或二氯乙烷洗刷干凈。

45、安裝減壓器前應先將氣瓶閥門出口的灰吹干凈;吹灰時操作人員應站在側(cè)面,任何人不得正對閥門出口中。

46、氧氣瓶與減壓器的連接接頭處發(fā)生自燃時,應迅速關(guān)閉氧氣瓶的閥門。

47、減壓器有損壞、漏氣或其他故障時,應立即停止使用,進行檢修。

48、裝卸減壓器或因連接頭漏氣緊螺帽時,操作人員嚴禁戴沾有油污的手套和使用沾有油污的扳手。

49、減壓器裝好后,應站在側(cè)面將調(diào)節(jié)螺絲擰松,緩慢開啟氣瓶閥門。停止工作時,應關(guān)閉氣瓶閥門,擰松減壓器調(diào)節(jié)螺絲,放出軟管中的余氣,最后卸下減壓器。

50、焊炬、割炬的焊嘴因連續(xù)工作過熱而發(fā)生爆鳴時,應用水冷卻;哪因堵塞而爆鳴時,則應停用,剔通后方可繼續(xù)使用。

51、氣焊、氣割操作人員應戴防護眼鏡。

52、氣割時應防止割件傾倒、墜落。距離混凝土地面或構(gòu)件太近或集中進行氣割時,應采取隔熱措施。

四、橡膠軟管

53、橡膠軟管應具有足夠的承受內(nèi)壓的強度,氧氣軟管應耐壓1.96mpa,乙炔軟管應耐壓0.49mpa.

54、不得使用有鼓包、裂紋或漏氣的橡膠軟管。如發(fā)現(xiàn)有漏氣現(xiàn)象時,應將其損壞部分切除,不得有貼補或包纏的辦法處理。

55、乙炔氣橡膠軟管著火時,應先將火焰熄滅,然后停止供氣。氧氣軟管著火時應先將氧氣供氣閥門關(guān)閉,停止供氣后再處理著火膠管,不得使用彎折軟管的處理方法。

56、氧氣軟管或乙炔氣軟管嚴禁觸及赤熱物體,亦不得被重物擠壓,并應防止金屬熔渣掉落在軟管上。

57、氧氣橡膠管、乙炔氣橡膠嚴禁沾染油脂,嚴禁串通連接或互換使用。

58、氧氣橡膠軟管、乙炔氣橡膠軟管不得與電線、電焊線敷設在一起或交織在一起。

59、橡膠軟管橫穿過道路時應有防壓保護措施。

50、乙炔氣橡膠軟管凍結(jié)或堵塞時,嚴禁用氧氣吹通或用火烘烤。

序號

危險因素/環(huán)境因素

可導致的事故/環(huán)境影響

1

電火焊作業(yè)時,氧、乙炔瓶間距小于10米或氧、乙炔瓶距明火小于10米。

物理性爆炸

2

氧氣、乙炔瓶與帶電體接觸。

物理爆炸

3

交叉作業(yè)焊接時無隔離措施

灼燙

4

割刀與皮管未捆綁牢固千萬其脫落

灼燙

5

切割作業(yè)時未戴護目鏡

其他傷害

6

氣瓶與油脂混放或距離太近

其他傷害

7

使用有油脂的扳手開啟氣瓶

其他傷害

8

無作業(yè)通道或不暢

其他傷害

9

作業(yè)時切割區(qū)域內(nèi)的易燃物未清理就作業(yè)

火災

10

氧乙炔作業(yè)

大氣污染

11

施工中的廢鐵、廢料

土地污染

簽字欄:

本記錄一式多份,交底各班組長各一份,存檔一份. 共4頁

第3篇 焊接、切割機械修理操作人員安全措施交底

工程名稱

火電三公司齊熱建筑

分部分項工程

焊接、切割、機械修理

工種

第4篇 焊接電源的安全措施

焊接操作中人體可能碰觸漏電焊接設備的金屬外殼，為了保證安全，不發(fā)生觸電事故，所有旋轉(zhuǎn)式直流電焊機、交流電焊機、硅整流式直流電焊機以及其他焊接設備的機殼都必須接地。在電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)中，應安設保護接地線；在電網(wǎng)為三相四線制中性點接地系統(tǒng)中，應安置保護性接零線。

接地裝置廣泛地用于自然接地極。如與大地有可靠連接的建筑物的金屬結(jié)構(gòu)；敷設與地下的水道及管路等。必須指出，氧氣管道、煤氣管道、液化氣管道、乙炔管道等易燃易爆氣體管道，嚴禁作為自然接地極。

接地電阻不得超過4ω。自然接地極電阻超過此數(shù)時，應采用人工接地極。必須指出，焊接變壓器二次線圈一端接地或接零時，則焊件本身不應接地，也不應接零。如果焊件再接地或接零，一旦電焊回路接觸不，大的焊接工作電流可能會通過接地線或接零線，因而將地線或零線熔斷。不但使人身安全受到威脅，而且易引起之火災。為此規(guī)定，凡是在有接地（或接零）線的工件上（如機床上的部件等）進行電焊時，應將焊件上的接地線（或接零線）暫時拆除，焊完后再恢復。在焊接與大地緊密相連的工件（如水道管道、房屋立柱等）上進行焊接時，如果焊件本身接地電阻小于4ω，則應將電焊機二次線圈一端的接地線（或接零線）的接頭暫時解開，焊完后再恢復。總之，變壓器二次端與焊件不應同時存在接地（或接零）裝置。

電焊機的接地裝置必須定期進行檢查，以保證其可靠性。移動式焊機在工作前必須接地，并且接地工作必須在接通電力線路之前做好。接地時應首先將接地導線接到接地干線上，然后再將其接到設備上。拆除地線的順序則與此相反，先將接地線從設備外殼或焊件上拆下，然后再解除與接地干線（或接地極）的連接。

焊機必須絕緣良好。繞組或線包引出線穿過設備外殼時應設絕緣板。如直接引出時，應用套管加強。穿過設備外殼的銅螺栓接線柱，應加設絕緣套和墊圈，并應用防護蓋將它蓋好。有插銷孔分接頭的焊機，插銷孔的導體應隱蔽在絕緣板之內(nèi)。

焊接變壓器的一次線圈與二次線圈之間、引線與引線之間、繞組和引線與外殼之間，其絕緣電阻不得少于1mω。自動焊機的輪子，亦有良好的絕緣。

焊機的工作負荷應遵守設計規(guī)定，不得任意長時間超載運行。

焊機應放置在干燥和通風的地方，如放在室外時，必須有防雨雪的遮護裝置，以防降低或損壞焊機的絕緣而發(fā)生漏電。焊機放置點周圍應保持整齊清潔。

第5篇 施工現(xiàn)場中焊接安全措施

1.1 電焊工

1.1.1 電焊機外殼必須接地良好,其電源的拆裝應由電工進行。

1.1.2 電焊機要設單獨的開關(guān),開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi),拉合時應戴手套側(cè)向操作。

1.1.3 焊鉗與把線必須絕緣良好,連接牢固,更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作,應站在絕緣膠板或木板上。

1.1.4 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設備必須先切斷電源。

1.1.5 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須清除干凈,并將所有孔口打開。

1.1.6 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地,通風良好,并應有人監(jiān)護,嚴禁向容器同輸入氧氣。

1.1.7 焊接預熱工件時,應有石棉或擋板等隔熱措施。

1.1.8 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸,更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。

1.1.9 更換場地移動把線時,應切斷電源,并不得手持把線爬梯登高。

1.1.10 清除焊渣采用電弧氣刨清根時,應戴防護眼鏡或面罩,防止鐵渣飛濺傷人。

1.1.11 多臺焊機在一起集中施焊時,焊接平臺或焊件必須接地,并應有隔熱板。

1.1.12 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi),磨削釷鎢極時,必須戴手套、口罩,并將粉塵及時清除。

1.1.13 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣,端電壓不應大于36伏。

雷雨時,應停止露天焊接作業(yè)。

1.1.14 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

1.1.15 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。

1.1.16 工作結(jié)束后,應切斷焊機電源,并檢查操作地點,確認無起火危險后方可離開。

1.2 氣焊工

1.2.1 氣焊操作人員必須遵守安全使用危險品的有關(guān)規(guī)定

1、氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置,距火源不得少于10m。

2、乙炔瓶要放在空氣流通好的地方,嚴禁放在高壓線下面。要立放固定使用,嚴禁臥放使用。

3、施工現(xiàn)場附近不得有易燃易爆物品。

4、裝置要經(jīng)常檢查和維修,防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油,以防止引起火災危險。

5、氧氣瓶、乙炔瓶(或乙炔發(fā)生器)在寒冷地區(qū)工作時,易被凍結(jié)。此時只能用溫水解凍(水溫為400c)不準用火烤,同時也要注意不得放在陽光下直射或高溫處,溫度不要超過350c。

6、使用乙炔瓶時,必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

7、每變換一次工作地點,都要進行上述要求檢查。

1.2.2 氣焊工必須遵守下列安全操作要點

1、氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前,對瓶口污物要清除,以免污物進入減壓器內(nèi)。

2、瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn),以防止氣體損壞減壓器。

3、點火前,檢查加熱器是否有抽吸力,其方法是:拔掉乙炔膠管,只留氧氣膠管,同時將擰開氧氣閥和乙炔閥,這時可用手指檢查加熱器乙炔管接口處有無抽吸力。有抽吸力時,才能接乙炔管進行點火;如果沒有抽吸力,則說明噴嘴處有故障,必須對加熱淚盈眶器進行檢修,直至有抽吸力時,才能進行點火。

4、在點火或工作過程中發(fā)生回火時,要立即關(guān)閉氧氣閥門,隨后再關(guān)閉乙炔閥門。重新點火前,要用氧氣將混合管內(nèi)的殘余氣體吹凈后進行。

5、停止工作時,必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象,待沒有窩火時,方可收起加熱器。

6、乙炔器使用壓力不得超過0.15mpa,輸氣流量不超過1.5~2.0m3/h.瓶。當需用較大氣量時,可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來用。

7、氧氣和乙炔氣都不能用凈。氧氣剩余壓力要在0.1~0.2mpa以上;乙炔氣剩余壓力在環(huán)境溫度為10~500c時,留0.1~0.3mpa以上。

1.2.3. 氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品,或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時,應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后才能進行。

3、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火裝置、保險鏈;球式浮筒必須有防毒爆球;膠皮薄膜浮桶必須裝上厚度為1~1.5mm,直徑不少于浮桶斷面積的60%~70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上,嚴禁沾染油脂。

5、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭,不得采用紫銅制作。

6、高、中壓乙炔發(fā)生器,應可靠接地,壓力表及安全閥應定期校檢。

7、碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石,嚴禁用明火照明。

8、乙炔發(fā)生器應每天換水,嚴禁在浮桶上放置物料,不準用手在浮桶上加壓或搖動。

9、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方,與氧氣瓶不得同放一處,距易燃、易爆物品和明火的距離,不得少于10mm,檢查是否漏氣,要用肥皂水,嚴禁用明火。

10、點火時,焊槍口不準對人,正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時,不準放在金屬容器內(nèi),以防止氣體逸出,發(fā)生燃燒事故。

11、不得手持連膠管的焊槍爬梯、登高。

12、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割,帶電設備應切斷電源。

13、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時,應先清除干凈,并將所有的孔、口打開。

14、工作完畢,應將氧氣瓶氣閥關(guān)好,擰上安全罩。乙炔浮桶提出時,頭部應避開浮桶上升方向,拔出后要臥放,禁止扣放在地上。檢查操作場地,確認無著火危險,方準離開。

第6篇 水下切割焊接技術(shù)安全措施

水下焊接與切割的事故原因:水下焊接與切割的致險因素的特點是:電弧或氣體火焰在水下使用,它與在大氣中焊接或一般的潛水作業(yè)相比,具有更大的危險性。水下焊接與切割作業(yè)常見事故有:觸電、爆炸、燒傷、燙傷、溺水、砸傷、潛水病或窒息傷亡。

事故原因大致有以下幾點:(1)沉到水下的船或其他物件中常有彈藥、燃料容器和化學危險品,焊割前未查明情況貿(mào)然作業(yè),在焊割過程中就會發(fā)生爆炸。(2)由于回火和熾熱金屬熔滴燒傷、燙傷操作者,或燒壞供氣管、潛水服等潛水裝具而造成事故。(3)由于絕緣損壞或操作不當引起觸電。(4)水下構(gòu)件倒塌發(fā)生砸傷、壓傷、擠傷甚至死亡事故。(5)由于供氣管、潛水服燒壞,觸電或海上風浪等引起溺水事故。

水下焊接與切割采用直流電源,盡可能用低電壓強電流。電源放置在陸地上,一般采用反接。進入水里的管、線及其連接接頭以及焊把、割炬都必須有良好的防水和絕緣性能。在不工作時,水下電路應斷開。操作人員必須遵守水下焊接與切割的有關(guān)規(guī)定,以保證安全。

一、水下的條件特殊,在水下進行電焊和氣割的危險性大,必須采取特殊的安全防護措施。

(1)焊割炬在使用前應作絕緣、水密性和工藝性能的檢查,需先在水面進行實驗。

(2)水下焊割前應查明作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境,調(diào)查了解作業(yè)區(qū)域的水深、水文、氣象和被焊割物體的結(jié)構(gòu)等情況。

(3)應當讓潛水焊割工有一個合適的工作位置,禁止在懸浮狀態(tài)下進行操作。

(4)潛水焊割工應備有話筒,以便隨時和水面上的支持人員取得聯(lián)系。不允許在沒有任何通訊聯(lián)絡的情況下進行水下焊割作業(yè)。

(5)在水下焊割開始操作前應仔細檢查整理供氣膠管、電纜、設備、工具和信號繩。在任何情況下,都不得使這些裝具和焊割工本身處于熔渣濺落和流動的路線上。

(6)水下焊割作業(yè)點所處的水流速度超過0.1~0.3m/s,水面風力超過6級時,禁止水下焊割作業(yè)。

二、水下安全電流及安全電壓:人體對通過的電流是有一定抵抗能力的,但當電流達到某一限度時,將使人感到痛苦,危及生命安全。所謂通過人體的安全電流,就是指通過人體而不致使人發(fā)生危險的電流極限值。安全電流因人而異,電流的種類不同,安全電流也不同。

直流電比交流電安全:當人體通過60~90ma直流電時將帶來嚴重后果;而當通15~23ma交流電時就將引起嚴重后果。所以,在進行水下切割中不宜采用交流電源,在控制電路或照明電路中也不宜采用交流電。

第7篇 焊接、切割作業(yè)中的安全措施

為防止焊、割作業(yè)中發(fā)生火災、爆炸事故，對焊、割件和焊、割場所，在一般情況下，可采取以下安全措施：

拆遷在易燃、易爆場所和禁火區(qū)域內(nèi)，應把焊、割件拆下來，遷移到安全地帶進行焊、割。

隔離對確實無法拆卸的焊、割件，要把焊、割的部位或設備與其它易燃易爆物質(zhì)進行嚴密隔離。

置換對可燃氣體的容器、管道進行焊、割時，可將惰性氣體（如氮氣、二氧化碳）、蒸氣或水注入焊、割的容器、管道內(nèi)，把殘存在里面的可燃氣體置換出來。

清洗對儲存過易燃液體的設備和管道進行焊、割前，應先用熱水、蒸氣或酸液、堿液把殘存在里面的易燃液體清洗掉。對無法溶解的污染物，應先鏟除干凈，然后再進行清洗。

移去危險品把作業(yè)現(xiàn)場的危險物品搬走。

敞開設備被焊、割的設備，作業(yè)前必須卸壓，開啟全部入孔、閥門等。

加強通風在易燃、易爆、有毒氣體的室內(nèi)作業(yè)時，應進行通風，等室內(nèi)的易燃、易爆和有毒氣體排至室外后，才能進行焊、割。

提高濕度，進行冷卻。作業(yè)點附近的可燃物無法搬移時，可采用噴水的辦法，把可燃物澆濕，進行冷卻，增加它們的耐火能力。

備好滅火器材。針對不同的作業(yè)現(xiàn)場和焊、割對象，配備一定數(shù)量的滅火器材，對大型工程項目禁火區(qū)域的設備搶修，以及當作業(yè)現(xiàn)場環(huán)境比較復雜時，可以將消防車開至現(xiàn)場，鋪設好水帶，隨時做好滅火準備。

技術(shù)測定對焊、割件內(nèi)部的可燃氣體含量，各種易燃易爆物質(zhì)的閃點、燃點、爆炸極限進行技術(shù)測定，在安全、可靠情況下才能進行焊、割。

焊接、切割后的安全檢查

焊、割作業(yè)中的火災爆炸事故，有些往往是工程的結(jié)尾階段，或在焊、割作業(yè)結(jié)束后。原因在于結(jié)尾階段容易放松警惕，制定的各項安全措施沒能自始至終地執(zhí)行；還因焊、割結(jié)束后、留下的火種沒有熄滅造成。因此，認真抓好焊、割作業(yè)后的安全檢查，是焊、割防火防爆全過程中不可缺少的一個重要組成部分。一般情況下，應做好以下幾項工作：

堅持工程后期階段的防火防爆措施。特別要注意焊、割作業(yè)已經(jīng)結(jié)束，安全設施已經(jīng)撤離，結(jié)果發(fā)現(xiàn)某一部位還需要進行一些很細小工作量的焊、割時，絕不能麻痹大意，要堅持焊、割工作大小一個樣，安全措施不落實，絕不動火焊、割。

各種設備、容器進行焊接后，要及時檢查焊接質(zhì)量是否達到要求，對漏焊、假焊等毛病應立即修補好；不要待使用時再發(fā)現(xiàn)上述質(zhì)量問題，那時就麻煩了。焊接過的受壓設備、容器管道要經(jīng)過水壓或氣壓試驗合格后，才能使用。凡是經(jīng)過焊、割或加熱后的容器，要待完全冷卻后才能進料。

焊、割作業(yè)結(jié)束后，必須及時徹底清理現(xiàn)場，清除遺留下來的火種。關(guān)閉電源、氣源，把焊、割炬安放在安全的地方，拿出乙炔發(fā)生器內(nèi)未使用完的電石，存放進電石鐵桶內(nèi)，排除電石污染，并把乙炔發(fā)生器沖洗干凈，加好清水，待第二天使用。

焊、割作業(yè)場所，往往留下不容易發(fā)現(xiàn)的火種，因此除了作業(yè)后要進行認真檢查外，下班時要主動向警衛(wèi)人員或下一班人員交代，以便加強巡邏檢查。

焊工所穿的衣服上班后也要徹底檢查一下，看是否有陰燃的情況；有一些火災往往是由一焊工穿的衣服掛在更衣室內(nèi)，經(jīng)幾小時陰燃后而起火的。 警衛(wèi)人員要加強檢查，發(fā)現(xiàn)有焦味等異常現(xiàn)象，須及時采取措施。

第8篇 焊接與切割-安全措施卡

單位

班組

工作負責人

工作任務

工作票編號

工作危險點

1、焊接中灼傷、電傷工作人員

2、切割中短路傷人

安全措施

規(guī)程規(guī)定

1、進行焊接或切割工作時,操作人員應穿戴專用工作服、絕緣鞋、防護手套等符合專業(yè)防護要求的勞動保護用品。衣著不得敞領(lǐng)卷袖。

2、在高處進行焊接與切割工作,除應遵守規(guī)程中高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外,還應遵守下列規(guī)定:

(1)工作開始前應清除下方的易燃物,或采取可靠的隔離、防護措施,并設專人監(jiān)護。

(2)不得隨身帶著電焊導線或氣焊軟管登高或從高處跨越。此時,電焊導線、軟管應在切斷電源或氣元氣源后用繩索提吊。

(3)在高處進行電焊工作時,益設專人進行拉合閘和調(diào)節(jié)電流等工作。

3、不宜在雨、雪及大風天氣進行露天焊接和切割工作。如確實需要時,應采取遮蔽雨雪、防止觸電和火花飛濺等措施。

4、注意工作現(xiàn)場,注意人員流動吸煙。

電建安規(guī)3.9.1.1-3.9.1.10

第9篇 電弧焊接設備防火安全措施

1.電弧焊機

電弧焊機是把220伏和380伏電壓電源,通過各種形式和方法轉(zhuǎn)變成熱源來進行焊接的專用設備。

電弧焊機的種類和型號很多,目前廣泛使用的電弧焊機可分為下列三大類:

(1)交流電弧焊機

交流電弧焊機主要有串聯(lián)電抗器和漏磁變壓器兩種類型:b_2--500型(bc--500型)屬于同體組合電抗式交流電弧焊機。它的結(jié)構(gòu)特點是:整個電弧焊機由電抗器和變壓器兩部分組成。這類焊機體積大,同時由于有活動鐵芯的存在,如果裝配不嚴,則焊接時震動較大,電弧不穩(wěn)定,不適合做小電流焊接。b_l—330型(bs--300型)屬于磁分路動鐵式(漏磁變壓器類)交流電弧焊機。它的結(jié)構(gòu)特點是:鐵芯由兩側(cè)的靜鐵芯和中間動鐵芯組成。這類電焊機的優(yōu)點是:沒有單獨的電抗器,所以體積小,重量輕,震動輕微、電弧較穩(wěn)定。

使用交流電弧焊機的注意事項:

①要注意配電系統(tǒng)開關(guān)、熔斷器是否合格、齊全;導線絕緣是否完好;網(wǎng)絡電源功率是否夠用。

②為保證用電安全,電弧焊機外殼要接地。

③多臺變壓器安裝時,應分接在三相電網(wǎng)上,盡量使三相負載平衡。

④電弧焊機應放在避雨、干燥的地方,并有良好的通風。

⑤電弧焊機周圍不能存放易燃易爆和可燃材料;更不能與氧氣鋼瓶、乙炔鋼瓶、乙炔發(fā)生器等氧一乙炔焊接設備放在一起。

⑥電弧焊機發(fā)生故障要及時修理,不能帶病運轉(zhuǎn)。

⑦電弧焊機發(fā)生燃燒,必須先切斷電源,使用二氧化碳滅火機滅火。

⑧長期停用的電弧焊機要啟用時,必須預防機內(nèi)電器受潮在使用時發(fā)熱起火。

(2)直流電弧焊機

直流電弧焊機是一種專供電弧焊接使用的特殊形式的焊接設備。它除了具有產(chǎn)生直流電的性能外,還能夠滿足焊接工藝所必須具備的特殊性能。常用的直流電弧焊機主要有三電刷差復激式,三電刷裂極式和多站式等三種類型。

電弧發(fā)電機一般由三相感應電動機拖動,兩者裝在同一軸上的同一機身內(nèi),構(gòu)成電動發(fā)電機組。它有電刷,發(fā)電機電柜、發(fā)電機磁極、電動機、控制盤等主要部分組成。

在無動力電源的場合使用電弧焊機時,拖動動力一般采用內(nèi)燃機(柴油機或汽油機)來代替電動機。

使用直流電弧焊機的注意事項:

①接人三相網(wǎng)路前,應按電壓等級及標牌規(guī)定,將電動機接成厶形或者接成y形。如果電動機為220/380伏電壓,那么,在三相網(wǎng)路為220伏時,電動機繞組用厶形接法;而在380伏時,則用y形接法。電動機的定子三相線圈引出線固定在電機外面的接線板上。接線板上的線頭旁有各組線圈的始端和末端符號,可按不同的要求接成y形或厶形。

②為了使用方便和安全,在供電線路中,最好安裝磁力起動器。

③電弧焊機過熱往往由于焊機用電過載、電氣線路短路、換向器短路,換向器臟污等原因引起,因此必須經(jīng)過認真檢查,排除故障后才能使用。

④使用柴油機。汽油機作動力的直流電弧焊機,應注意油箱的用油安全,使油桶不能與焊機放在一起。其他注意事項與交流電焊機基本相同。

(3)手弧焊整流器

手弧焊整流器是一種將交流電變?yōu)橹绷麟姷氖只『附訖C。手弧焊整流器采用硅元件做為整流元件。所以這種焊機也叫做硅整流弧焊機。

手弧焊整流器在使用中的注意事項與交流電弧焊機基本相同。所不同的是它加入了整流部分,因此針對硅元件、控制部分等的運行特點,應特點注意硅元件的保護和冷卻;硅元件及有關(guān)電子線路,要特別保持清潔、干燥;長期停用再使用時,要作外部或內(nèi)部干燥處理。

2.焊接導線

焊接導線是把電弧焊機、電焊鉗和焊接件連接回路的橡套電纜線。在操作過程中經(jīng)常要拖拽導線,容易損壞絕緣,造成短路,引起觸電和火災事故。因此,焊接導線必須符合下列安全要求:

(1)焊接導線應采用紫銅芯線,并具有良好的絕緣外層,焊接導線應輕便柔軟,便于彎曲和扭轉(zhuǎn)。

(2)焊接導線要有足夠的截面積,以保證在使用過程中不致過載而損壞絕緣。導線截面積的選擇主要以焊接電流和導線長度為依據(jù)。

(3)焊接導線與電弧焊機、焊鉗的連接頭應用螺栓或螺母擰緊,防止在使用中受震動而松動導線接頭;導線中間不應有接頭。

(4)嚴禁將金屬屋架的廠房、管道、軌道或其他金屬物體搭接成回路線;更不準將焊接導線或回路線搭在氧氣瓶、乙炔瓶、乙炔發(fā)生器、煤氣、液化氣等易燃易爆和可燃物質(zhì)的堆垛上。

(5)電弧焊導線不準與氧一乙炔皮管混放在一起;不能把焊接導線盤在焊接處和焊件上,避免高溫燒壞絕緣層。

3.電焊鉗

焊鉗是焊工用來夾持焊條和傳遞電流進行電弧焊接的主要工具,它與焊接工人的人身安全有著直接關(guān)系。因此必須符合下列防火安全要求。

(1)焊鉗應保證在任何斜度下都能夾緊焊條,并能使焊工不必接觸導電體部分即能迅速更換焊條。

(2)焊鉗手柄必須包有良好的絕緣隔熱層,保持良好的絕緣性能和隔熱能力,還應保持干燥。

(3)焊鉗應結(jié)構(gòu)簡易,輕便,便于操作,重量不應超過400-700克。

(4)橡套電纜與焊鉗的連接應牢固,銅芯不得外露,以防觸電和短路。焊件上的彈簧失效時,應立即調(diào)換,鉗口要保持整潔。操作間隙不準把焊鉗直接放在操作臺或焊件上,應掛放在比較安全的地方。

第10篇 溝下焊接 安全措施

威青線三四類地區(qū)改造工程沿線地形由平原、緩丘、淺丘、中丘、深丘、低山河谷組成。地形復雜,特殊地段或連頭處等需溝下焊接。

1、 為確保施工安全,防止管溝坍塌傷人、毀機事故的發(fā)生,施工班組應嚴格控制掃線和管溝開挖坡度。

2、 溝邊石頭、雜物、設備、工具等應清理干凈;

3、 溝下施工時,根據(jù)需要在管溝內(nèi)架設擋土板;

4、 溝內(nèi)潮濕加強安全用電管理,設備接地,用電設備必須使用漏電保護器,電線接頭不許裸露等;

5、 管道下管、組對,設專人指揮;

6、 管道施工時,吊裝設備無法配合時,要采用四不搭;

7、雨天嚴禁下溝施工;

8、 施工人員進行溝下施工時,必須進行安全教育;

9、 保證應急通道暢通,溝內(nèi)設置有安全梯;

10、 應急藥箱、滅火器等配置齊全;

11、 施工現(xiàn)場設置注意塌方、注意管溝等安全標志

12、 安全員沿管溝進行現(xiàn)場險情巡檢;

第11篇 施工現(xiàn)場中的焊接安全措施

1.1 電焊工

1.1.1 電焊機外殼必須接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。

1.1.2 電焊機要設單獨的開關(guān)，開關(guān)應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴手套側(cè)向操作。

1.1.3? 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴手套。在潮濕地點工作，應站在絕緣膠板或木板上。

1.1.4? 嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備必須先切斷電源。

1.1.5? 焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必須清除干凈，并將所有孔口打開。

1.1.6? 在密閉金屬容器內(nèi)施焊時，容器必須可靠接地，通風良好，并應有人監(jiān)護，嚴禁向容器同輸入氧氣。

1.1.7? 焊接預熱工件時，應有石棉或擋板等隔熱措施。

1.1.8? 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。所有地線接頭，必須連接牢固。

1.1.9? 更換場地移動把線時，應切斷電源，并不得手持把線爬梯登高。

1.1.10? 清除焊渣采用電弧氣刨清根時，應戴防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

1.1.11? 多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并應有隔熱板。

1.1.12? 釷鎢極要放置在密閉鉛盒內(nèi)，磨削釷鎢極時，必須戴手套、口罩，并將粉塵及時清除。

1.1.13? 二氧化碳氣體預熱器的外殼應絕緣，端電壓不應大于36伏。

雷雨時，應停止露天焊接作業(yè)。

1.1.14? 施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

1.1.15? 必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后方可施焊。

1.1.16? 工作結(jié)束后，應切斷焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后方可離開。

1.2? 氣焊工

1.2.1? 氣焊操作人員必須遵守安全使用危險品的有關(guān)規(guī)定

1、氧氣瓶與乙炔瓶所放的位置，距火源不得少于10m。

2、乙炔瓶要放在空氣流通好的地方，嚴禁放在高壓線下面。要立放固定使用，嚴禁臥放使用。

3、施工現(xiàn)場附近不得有易燃易爆物品。

4、裝置要經(jīng)常檢查和維修，防止漏氣。同時要嚴禁氣路沾油，以防止引起火災危險。

5、氧氣瓶、乙炔瓶（或乙炔發(fā)生器）在寒冷地區(qū)工作時，易被凍結(jié)。此時只能用溫水解凍（水溫為400c）不準用火烤，同時也要注意不得放在陽光下直射或高溫處，溫度不要超過350c。

6、使用乙炔瓶時，必須配備專用的乙炔減壓器和回火防止器。

7、每變換一次工作地點，都要進行上述要求檢查。

1.2.2? 氣焊工必須遵守下列安全操作要點

1、氧氣瓶和乙炔瓶裝減壓器前，對瓶口污物要清除，以免污物進入減壓器內(nèi)。

2、瓶閥開啟要緩慢平穩(wěn)，以防止氣體損壞減壓器。

3、點火前，檢查加熱器是否有抽吸力，其方法是：拔掉乙炔膠管，只留氧氣膠管，同時將擰開氧氣閥和乙炔閥，這時可用手指檢查加熱器乙炔管接口處有無抽吸力。有抽吸力時，才能接乙炔管進行點火；如果沒有抽吸力，則說明噴嘴處有故障，必須對加熱淚盈眶器進行檢修，直至有抽吸力時，才能進行點火。

4、在點火或工作過程中發(fā)生回火時，要立即關(guān)閉氧氣閥門，隨后再關(guān)閉乙炔閥門。重新點火前，要用氧氣將混合管內(nèi)的殘余氣體吹凈后進行。

5、停止工作時，必須檢查加熱器的混合管內(nèi)是否有窩火現(xiàn)象，待沒有窩火時，方可收起加熱器。

6、乙炔器使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流量不超過1.5~2.0m3/h.瓶。當需用較大氣量時，可將多個乙炔瓶并聯(lián)起來用。

7、氧氣和乙炔氣都不能用凈。氧氣剩余壓力要在0.1~0.2mpa以上；乙炔氣剩余壓力在環(huán)境溫度為10~500c時，留0.1~0.3mpa以上。

1.2.3.? 氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程

1、施焊場地周圍應清除易燃易爆物品，或進行覆蓋、隔離。

2、必須在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關(guān)部門檢試許可后才能進行。

3、乙炔發(fā)生器必須設有防止回火裝置、保險鏈；球式浮筒必須有防毒爆球；膠皮薄膜浮桶必須裝上厚度為1~1.5mm，直徑不少于浮桶斷面積的60%~70%。

4、氧氣瓶、氧氣表及焊割工具上，嚴禁沾染油脂。

5、乙炔發(fā)生器的零件和管路接頭，不得采用紫銅制作。

6、高、中壓乙炔發(fā)生器，應可靠接地，壓力表及安全閥應定期校檢。

7、碎電石應摻在小塊電石中使用。夜間添加電石，嚴禁用明火照明。

8、乙炔發(fā)生器應每天換水，嚴禁在浮桶上放置物料，不準用手在浮桶上加壓或搖動。

9、乙炔發(fā)生器不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，距易燃、易爆物品和明火的距離，不得少于10mm，檢查是否漏氣，要用肥皂水，嚴禁用明火。

10、點火時，焊槍口不準對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內(nèi)，以防止氣體逸出，發(fā)生燃燒事故。

11、不得手持連膠管的焊槍爬梯、登高。

12、嚴禁在帶壓的容器或管道上焊、割，帶電設備應切斷電源。

13、在貯存過易燃、易爆及有毒物品的容器或管道上焊、割時，應先清除干凈，并將所有的孔、口打開。

14、工作完畢，應將氧氣瓶氣閥關(guān)好，擰上安全罩。乙炔浮桶提出時，頭部應避開浮桶上升方向，拔出后要臥放，禁止扣放在地上。檢查操作場地，確認無著火危險，方準離開。

第12篇 廠房工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工安全措施

廠房工程鋼結(jié)構(gòu)焊接施工安全措施

1、施工人員進入施工現(xiàn)場戴好安全帽,系好帽帶,高空作業(yè)帶好安全帶。穿好防滑鞋。

2、氣焊作業(yè)時,氧氣瓶、乙炔瓶相距要保持在6m 上,并且距施焊點6m 以上。

3、電焊工作業(yè)應戴好面罩、手套、鞋蓋。

4、在潮濕的地方施焊,要站在絕緣板上作業(yè)。

5、電焊機的一次電源線安、拆要由電工完成。

6、酒后不得作業(yè)。

7、電焊的把線、零線應連接牢固,并不得用鋼絲繩或機電設備代替零線。

8、在遇到雷電、雨、雪天氣時,禁止電焊作業(yè)。

9、在電、氣焊施工前,應清除施工區(qū)域內(nèi)的易燃物,不能清除的應加以陰燃覆蓋,焊接時應用石棉布堵住可能通到下一層的孔洞。

10、施工人員在改變施工地點時,應先切斷電源、或關(guān)掉氣源,將電焊機或氣瓶轉(zhuǎn)到位后,再行施工。

11、施工人員轉(zhuǎn)入上一層樓面或下一層施工時,先切斷電源、氣源,上下樓。并將把鉗或割炬用繩索綁好后遞送到上層或下層樓面。

12、當修補焊縫時,要帶好防護鏡。

13、氣焊工要經(jīng)常檢查氧氣瓶、氧氣管、割炬等,清除上面油脂。

14、氧氣、乙炔瓶放置要輕,要有防碰、防曬的棚,乙炔瓶要立置。

15、氣焊關(guān)火時,不能對人,燃燒的割炬不能隨地放置。

16、在高空想作業(yè)時,遇有6 級以上大風停止作業(yè)。

17、完工后應斷電、斷氣源,檢查施焊場所確無火險后,方可離開。

18、焊接設備和用具的空中轉(zhuǎn)運與存放

a、所有的氣瓶必須分品種裝在專用的鐵籠中,提升到所需的樓層上。存放時要穩(wěn)固并保證安全距離。

b、焊接設備和用具應裝在專門鐵箱內(nèi),提升到所需的樓層上,擱置要穩(wěn)固,擺放要整齊。分配電箱應設置在焊接設備的附近,便于操作,保證安全。

第13篇 焊接動火作業(yè)安全措施

1) 清除動火地點周圍可燃物資或采取有效的隔離方法，遮蓋隔離物應阻燃材料，嚴禁用塑料薄膜及塑料編織布、（泡沫襯墊）等易燃物遮蓋隔離。高空動火作業(yè)點下方，火星所及的范圍內(nèi)應徹底清除易燃易爆物品；

2) 檢查焊、割設備是否完好，必須規(guī)范放置設備、設施，嚴禁乙炔橫臥，氧氣、乙炔同放一處，并按安全操作規(guī)程進行操作；

3) 在有易燃易爆、可燃氣體（粉塵）、帶電、壓力式密封（儲罐）容器、涂涮過油漆的物體及場所進行焊、割明火作業(yè)時。除對周邊進行清理外，還必須經(jīng)相關(guān)專業(yè)人員現(xiàn)場認可，確認安全后才能動火；

4) 盛裝過可燃氣體、液體和有毒物資的各種容器，必須徹底清洗、置換，確認安全后才能動火作業(yè)；

5) 作業(yè)人員在不了解焊、割物體內(nèi)部是否安全、是否對相鄰部位有影響或存在危險因素，在未采取有效安全預防措施時禁止焊、割明火作業(yè)；

6) 動火人必須持有特殊工種上崗操作證和動火證、并確認安全后才能作業(yè)，未經(jīng)公司消防部門批準不得擅自更換動火人和監(jiān)護人；

7) 經(jīng)公司專職消防人員現(xiàn)場安全確認，且由用火單位派有專人在場監(jiān)護，并準備好相應的滅火器材的情況下，方能在規(guī)定的動火范圍和限定的時間內(nèi)動火作業(yè)；

8) 動火結(jié)束后，應對動火現(xiàn)場進行安全檢查，確認無安全隱患后方可離開作業(yè)現(xiàn)場。

第14篇 無縫線路焊接安全措施

1.行車安全

1.1施工負責人應嚴格執(zhí)行《安規(guī)》第2.1.2條之規(guī)定。對全體施工人員進行安全教育指導；并負責落實施工方和配合方的各項準備工作；落實安全措施和短軌頭；確認信號備品和給點情況、鋸軌、鉆孔防斷機具和材料的齊全完好。線上鋼軌焊接施工必須在“天窗點”內(nèi)進行；站內(nèi)焊軌時相關(guān)人員應在“運統(tǒng)-17”薄上進行登記；施工負責人在確認“天窗”命令下達并設好防護后方可發(fā)布施工命令，否則不得開工。

1.2配合負責人須派責任心強，熟悉業(yè)務的線路工到信號樓進行登記(由所在工區(qū)人員負責登記）。駐信號樓人員要及時、準確抄錄傳達命令，并隨時保持與工地施工防護聯(lián)系給點和鄰線過車情況。

1.3工地防護員應嚴格按《安規(guī)》第2.2.8條規(guī)定執(zhí)行，并嚴格執(zhí)行《安規(guī)》第2.2.14條之規(guī)定。

1.4焊接施工前，應指定專人點前接好回流線，點后拆除回流線，確保施工和行車安全。焊接時，焊軌組應備有寬度為30mm、40mm、60mm、100mm與施焊鋼軌型號相同的短軌頭以備急用。

1.5焊接鋼軌作業(yè)時，施工負責人要遵守《維規(guī)》第4.3.13條之規(guī)定，并備有發(fā)電機1臺，鼓包夾板一對，急救器四個，普通p60夾板一對，接頭螺栓6條，鉆眼機具1套，涂油機2臺。

1.6各種施工器具要檢查絕緣性能，防止施工準備、慢行期間聯(lián)電。

1.7各種工具、材料堆放應嚴格執(zhí)行《安規(guī)》第2.6.6條和第2.6.7條之規(guī)定，不得侵限。

1.8若焊接失敗應按《維規(guī)》第4.3.13條及《安規(guī)》第2.3.2條之有關(guān)規(guī)定進行處理，并及時開通線路。

1.9鋼軌焊接后,應擰緊扣件達到三點接觸;放行列車前，應確認線路狀態(tài)達到放行列車條件后方可開通線路。嚴禁超卸扣件。

2.人身安全

2.1作業(yè)人員的墨鏡、長袖手套、護腿等勞保用品必須佩戴齊全，謹防傷人傷己。要嚴格執(zhí)行《安規(guī)》第3.1.1～3.3.4條及鐵路局安全檢查室關(guān)于《防止職工傷亡事故措施》之規(guī)定。點火預熱時，人員應站在上風頭方向，點燃和移開預熱器時，應注意避開周圍的人員，以免發(fā)生燒傷事故。氧氣與乙炔應有隔離措施，嚴禁煙火。

2.2在焊劑反應和拆箱整修時，其它無關(guān)人員應站在距焊接地點5米以外。

2.3剁斧、大錘不能有毛邊。剁斧把、錘把兒要安裝牢固，防止脫落傷人。打錘時不能戴手套，并應注意周圍環(huán)境，避免傷人。打磨鋼軌必須配戴護目眼鏡，使用電動機械必須有漏電保護裝置。

2.4乘坐汽車時，車首及車尾應呼喚應答，車停穩(wěn)后，方可下車；焊軌用氧氣瓶與乙炔氣瓶在運輸時不得混裝。

3.消防安全。

對運用推凸機推凸的焊瘤及接渣盤內(nèi)剩余的殘渣,應將其倒置在路肩的安全地帶（封閉網(wǎng)以外）并撒土覆蓋.嚴禁倒置在兩線間,以防止鄰線列車通過時發(fā)生火災事故，作業(yè)人員要確認灰碴已經(jīng)完全熄滅后方準離開現(xiàn)場。

4.作業(yè)現(xiàn)場必須做到工完料盡。若作業(yè)后部分材料不能及時回收帶走時，必須派人看守。若作業(yè)前必須預卸材料，特別是有短鋼軌時必須派人看守。

5.其他安全未盡事宜，按照有關(guān)規(guī)章辦理。

第15篇 水下焊接作業(yè)與切割作業(yè)安全措施

(一)準備工作

水下焊接與切割安全工作的一個重要特點是:有大量、多方面的準備工作,一般包括下述幾個方面:

(1)調(diào)查作業(yè)區(qū)氣象、水深、水溫、流速等環(huán)境情況。當水面風力小于6級、作業(yè)點水流流速小于0. 1 ^} 0. 3m/s時,方可進行作業(yè)。

(2)水下焊割前應查明被焊割件的性質(zhì)和結(jié)構(gòu)特點,弄清作業(yè)對象內(nèi)是否存有易燃、易爆和有毒物質(zhì)。對可能墜落、倒塌物體要適當固定,尤其水下切割時應特別注意,防止砸傷或損傷供氣管及電纜。

<3)下潛前,在水上,應對焊、割設備及工具、潛水裝具,供氣管和電纜、通訊聯(lián)絡工具等的絕緣、水密、工藝性能進行檢查試驗。氧氣膠管要用1. 5倍工作壓力的蒸汽或熱水清洗,膠管內(nèi)外不得粘附油脂。氣管與電纜應每隔.5m捆扎牢固,以免相互絞纏。入水下潛后,應及時整理好供氣管、電纜和信號繩等,使其處于安全位置,以免損壞。

(4)在作業(yè)點上方,半徑相當于水深的區(qū)域內(nèi),不得同時進行其它作業(yè)。因水下操作過程中會有未燃盡氣體或有毒氣體逸出并上浮至水面,水上人員應有防火準備措施,并應將供氣泵置于上風處,以防著火或水下人員吸入有毒氣體中毒。

(5)操作前,操作人員應對作業(yè)地點進行安全處理,移去周圍的障礙物。水下焊割不得懸浮在水中作業(yè),應事先安裝操作平臺,或在物件上選擇安全的操作位置,避免使自身、潛水裝具、供氣管和電纜等處于熔渣噴濺或流動范圍內(nèi)。

(6)潛水焊割人員與水面支持人員之間要有通訊裝置,當一切準備工作就緒,在取得支持人員同意后,焊割人員方可開始作業(yè)。

(7)從事水下焊接與切割工作,必須由經(jīng)過專門培訓并持有此類工作許可證的人員進行。

防火防爆安全措施

(1)對儲油罐、油管、儲氣罐和密閉容器等進行水下焊割時,必須遵守燃料容器焊補的安全技術(shù)要求。其他物件在焊割前也要徹底檢查,并清除內(nèi)部的可燃易爆物質(zhì)。

(2)要慎重考慮切割位置和方向,最好先從距離水面最近的部位著手,向下割。這是由于水下切割是利用氧氣與氫氣或石油氣燃燒火焰進行的,在水下很難調(diào)整好它們之間的比例。有未完全燃燒的剩余氣體逸出水面,遇到阻礙就會在金屬構(gòu)件內(nèi)積聚形成可燃氣穴。凡在水下進行立割,均應從上向下移,避免火焰經(jīng)過未燃氣體聚集處,引起燃爆。

(3)嚴禁利用油管、船體、纜索和海水作為電焊機回路的導電體。

(4)在水下操作時,如焊工不慎跌倒或氣瓶用完更換新瓶時,常因供氣壓力低于割炬所處的水壓力而失去平衡,這時極易發(fā)生

回火。因此,除了在供氣總管處安裝回火防止器外,還應在割炬柄與供氣管之間安裝防爆閥。防爆閥由逆止閥與火焰消除器組成,前者阻止可燃氣的回流,以免在氣管內(nèi)形成爆炸性混合氣,后者能防止火焰流過逆止閥時,引燃氣管中的可燃氣。

換氣瓶時,如不能保證壓力不變,應將割炬熄滅,換好后再點燃,或?qū)⒏罹嫠统鏊?等氣瓶換好后再送下水。

(5)使用氫氣作為燃氣時,應特別注意防爆、防泄漏。

(6)割炬點火可以在水上點燃帶入水下,或帶點火器在水下點火,前者帶火下沉時,特別在越過障礙時,一不留神有被火焰燒傷或燒壞潛水裝具的危險,在水下點火易發(fā)生回火和未燃氣體數(shù)量增多,同樣有爆炸的危險,應引起注意。

(7)防止高溫熔滴落進潛水服的折迭處或供氣管,盡量避免仰焊和仰割,燒壞潛水服或供氣管。

(8)不要將氣割用軟管夾在腋下或兩腿之間,防止萬一因回火爆炸、擊穿或燒壞潛水服,割炬不要放在泥土上,防止堵塞,每日工作完用清水沖洗割炬并涼干。

防觸電安全措施

(1)焊接電源須用直流電,禁用交流電。因為在相同電壓下通過潛水員身體的交流電流大于直流電流。并且與直流電相比,交流電穩(wěn)弧性差,易造成較大飛濺,增加燒損潛水裝具的危險。

(2)所有設備、工具要有良好的絕緣和防水性能,絕緣電阻不得小于1m。。為了防海水、大氣鹽霧的腐蝕,需包敷具有可靠水密的絕緣護套,且應有良好的接地。

(3)焊工要穿不透水的潛水服,戴干燥的橡皮手套,用橡皮包裹潛水頭盔下領(lǐng)部的金屬鈕扣。潛水盔上的濾光鏡鉸接在盔外面,可以開合,濾光鏡涂色深度應較陸地上為淺。水下裝具的所有金屬部件,均應采取防水絕緣保護措施,以防被電解腐蝕或出現(xiàn)電火花。

(4)更換焊條時,必須先發(fā)出拉閘信號,斷電后才能去掉殘余的焊條頭,換新焊條,或安裝自動開關(guān)箱。焊條應徹底絕緣和防水,只在形成電弧的端面保證電接觸。

(5)焊工工作時,電流一旦接通,切勿背向工件的接地點、把自己置于工作點與接地點之間,而應面向接地點,把工作點置于自己與接地點之間,這樣才可避免潛水盔與金屬用具受到電解作用而致?lián)p壞。焊工切忌把電極尖端指向自己的潛水盔,任何時候都要注意不可使身體或工具的任何部分成為電路。