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第1篇 煤倉施工技術 安全措施
311煤倉反井鉆機擴孔工作結束后即將進行刷大工作,為確保施
工期間的安全。特編制本安全技術措施。希望施工人員及相關部門嚴格按本安全技術措施執(zhí)行。
第一章 工程概況
該煤倉位于311采區(qū),煤倉形式為垂直圓形,煤倉上下口為圓錐形設計,中部為直筒式。煤倉直徑10m,煤倉容積為約1395.7m,煤倉深度約27m,煤倉位于茅口灰?guī)r中,原則上為裸巷不支護。
第二章 施工準備工作
一.防掉矸傷人,防墜落
施工前煤倉上口安設至少兩根11﹟工字鋼。工字鋼采用樹脂錨桿進行全錨固在巷壁內(樹脂錨桿型號:l=1.8m,φ=18mm),每根工字鋼兩端各打4根錨桿,托板為б≥20mm鋼板,把鋼梁固定牢固。最后在鋼梁上掛10t滑子,并固定牢固,嚴禁向兩邊滑動。工字鋼距煤倉上口4.2米左右,另在距煤倉上口5米外安設一臺14t回柱機,回柱機將底錨固定好,壓杠每端用少于兩組的漲殼式錨桿(漲殼式錨桿型號:l=1.8m,φ=16mm)作地錨,用于提升人員和物料。煤倉上口作業(yè)平臺5m直徑范圍內,以煤倉中心為圓心,用砼澆筑至少200mm厚,平臺四周打圍欄,并懸掛警示標志,同時上口10m范圍內不得有雜物。
二.機電
1.在311煤倉的下口311大巷安裝一臺p-60b型耙矸機。
2.施工用的風水管路從311大巷接到煤倉上口。
3.通風系統(tǒng)已形成。
4.供電系統(tǒng)已形成。
第三章 施工方案及施工方法
第一節(jié) 施工方案
煤倉施工采用鉆爆法從上向下臺階式爆破施工,全斷面分次掘進,一次成井。矸石經煤倉鉆孔下溜到311大巷利用p-60b型耙斗機出矸,一噸礦車運輸,負壓通風。
施工順序 煤倉上口掘進→煤倉主體掘進→煤倉下口施工
第二節(jié) 施工工藝及技術要求
311煤倉主要工程施工方法如下:
1.煤倉施工部分為裸巷施工,遇發(fā)育不正常時,必須用錨桿、錨網、噴漿聯(lián)合支護。
2.該段掘進斷面采用鉆爆法施工,7655型風鉆打眼。
3.施工中必須按照設計圖紙要求的尺寸施工成型,必須在每一段達到設計數(shù)值后才能繼續(xù)向下施工。
4.施工前,施工隊必須按照設計圖紙要求,將煤倉的各段按照比例繪制成大樣圖,并將大樣圖發(fā)放到施工班組,以便全體施工人員都清楚煤倉施工尺寸的要求。
5.施工中,必須嚴格按測量放好的煤倉中心點控制煤倉施工尺寸,設專人負責檢查驗收質量并保持好原始材料,以確保該煤倉工程質量合格。安監(jiān)處每2天進行一次煤倉刷大的質量驗收。
6.施工中,人員上下煤倉時,通過機械提升運輸系統(tǒng)﹙回柱機﹚提升專用吊桶上下人員,提升系統(tǒng)和吊桶設計由機運科負責,并編制使用的操作規(guī)程和安全技術措施,必須保證其安全可靠性,吊桶加工好后必須經過驗收合格才能投入使用。施工期間,必須配備具有操作資格證件且熟練的專職回柱機司機,必須嚴格按照機運科編制《311煤倉上口人員上下調運安全技術措施》的規(guī)定進行操作。提升系統(tǒng)在使用前必須由機運科組織進行過卷和斷電試驗,只有在驗收合格后方可投入使用。
7.煤倉爆破施工中,不同斷面尺寸的爆破參數(shù)分別設計,報礦生產科審核,采掘副總工批準執(zhí)行。
第四章 施工輔助設施及布置
一.通風
風筒從311大巷接到311煤倉上口進行輔助通風,并準備30m備用風筒。主要通風為負壓通風,當矸石將下部鉆孔堵塞后,當班瓦檢員將備用風筒接入煤倉內距離作業(yè)點5m位置,開局扇輔助通風。
二.通訊
距311煤倉上口回柱機處安設防爆電話。
第五章 安全技術措施
第一節(jié) 確保安全施工的組織措施
1.本工程由隊長擔任安全第一負責人,各副隊長現(xiàn)場跟班(現(xiàn)場安全第一負責人),嚴把安全關。
2.充分做好施工前的安全技術準備工作。做好通風、測量、壓風、供水、供電、排矸等各個輔助工序的銜接,以及為恢復施工所需的設備、材料、機具能正常使用。
第二節(jié) 主要安全技術措施
1.前,機修二隊加工一個直徑1.8米長的圓形鐵箅子,箅子眼孔不大于0.3米,用φ22mm圓鋼加工,接點用氧焊接牢固。人員進入煤倉內作業(yè)時,必須用專用蓋板將煤倉鉆孔蓋好,確保作業(yè)人員安全,嚴禁在不下矸時取掉蓋板。人員上下必須拴好保險繩,發(fā)現(xiàn)有問題立即處理。在選好安全的站立位之后才能取掉蓋板出矸。每次放炮前,人員撤出時將蓋板拆開。
2.前,必須將3114風巷下煤立眼上口用蓋板封堵嚴實,并清收煤倉上口的矸石,防止掉矸傷人。瓦檢員必須檢查好煤倉內瓦斯及有毒有害氣體的情況,若超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,嚴禁作業(yè)。待通風部門采取措施處理后,方能恢復作業(yè)。
3.施工中,煤倉上口四周5m范圍內必須設置警戒標志并拉好警戒線,禁止無關人員進入。
4.施工中,人員每次進入煤倉內作業(yè)時,必須首先蓋好蓋板,然后系好專用保險帶拴好保險繩,保險繩必須符合標準,嚴禁用麻繩等非保險繩代替,緊接著進行找懸矸的工作,只有在這些工作完成后才能進行其它的工作,嚴防掉落矸石打傷人員事故。每次放炮后必須對煤倉內壁的懸矸或倉壁爆裂口的一些矸石進行清找,若專用找頂棍無法撬動時,必須使用風鎬將懸矸踩掉,人員在煤倉內作業(yè)時必須帶好安全帽并捆牢固,不得在任何時候取下安全帽。
5.施工中,進入煤倉的所有人員必須按照規(guī)定在腰部拴好保險繩,保險繩一頭系在牢固可靠的裝置上,另一頭系在人員腰上,并隨著作業(yè)人員作業(yè)點的移動收放保險繩(活動繩不超過1m),始終讓保險繩處在一定的緊狀態(tài),保險繩必須一人一根,不得兩個或以上人員共用一根繩子,必須采用可靠的專用保險繩,施工過程中,必須隨時對保險繩進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重﹙≥1/10﹚時,不得繼續(xù)使用,必須立即進行更換。
6.利用吊桶提升下放人員時,必須在回柱機處和吊桶內設置可通話的信號鈴,以便人員間隨時保持聯(lián)系。打眼、出矸石過程中,可將信號從吊桶內取出來懸掛在煤倉內,平時必須加強對信號鈴和信號線的檢查,發(fā)現(xiàn)不完好時,立即通知電工進行處理。吊桶底部事先用舊皮帶捆綁好,以起到減震的作用。人員乘坐吊桶時不得亂晃動(乘坐人數(shù)按設計要求的規(guī)定執(zhí)行),不得人貨混裝提升(小型工器具除外)。專用提升吊桶每天由機運科專業(yè)組檢查一次,施工人員每班進班首先對回柱機、鋼繩、起吊梁、天輪、掛鉤等連接裝置仔細檢查,并作好記錄,必須保證完好使用。吊桶提升時,必須將門關緊,升降到位后人員不得急于進出,必須在吊桶停穩(wěn)固定后方可開門搭設跳板進出。煤倉上口利用在巷道兩幫距離地板2.0米左右高度各打一個400mm深的眼子分別安設一根拉桿穩(wěn)固吊桶,吊桶平時在滑道上的專用平板車上,并使其處于煤倉上口中間,起到井蓋的作用,放炮時則拉到煤倉上口外面的巷道內。穩(wěn)固、停放吊桶,搭設上下人員跳板的工作必須安排專人負責。
7.施工中,煤倉內作業(yè)使用的風水管必須用軟管子,并且接頭必須牢固可靠,為防止接頭脫落,風水管固定在油絲繩上,油絲繩固定在煤倉上口附近的穩(wěn)固裝置上,在每個接頭兩側400mm范圍內必須至少用8#鉛絲將軟管和油絲繩牢固的捆綁兩處,其余按照3米捆綁一個點,以防止風水管掉落傷人。
8.施工中,放炮員、回柱機司機等特殊工種必須由有經驗的取得合格證的人員擔任,并嚴格按照操作規(guī)程中的相關規(guī)定進行操作,回柱機司機操作過程中必須堅守崗位,嚴禁脫崗、違章操作或無證人員上崗操作?；刂鶛C司機兼作煤倉上口警戒人員,以便煤倉上口來人時通知煤倉人員暫時躲避到安全地點,防止來人碰到石矸或其它物體墜入煤倉打傷人員。巷道內設置的防護欄必須隨時保持關閉狀態(tài)。
9.施工過程中,必須加強對回柱機及其配件完好性、穩(wěn)定性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時安排專業(yè)人員進行處理。必須堅持隱患未處理不生產的原則。
10.施工中,進行煤倉作業(yè)的人員必須選派身體素質好的人員擔任,有恐高癥狀的人員嚴禁安排進入煤倉內作業(yè)。煤倉內人員在作業(yè)時,不得提升,若有人需要進入煤倉檢查或者運送施工材料必須提升時,必須先通知煤倉人員停止作業(yè),并在人員躲到安全地點后方可按照信號指揮進行提升。
11.放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”及放炮證制度,并按照規(guī)定使用好黃泥和水炮泥。每次放炮前,必須將煤倉內各種工具、管線提升到石門內放好,在將警戒區(qū)域內所有人員撤到安全地點后,方可按照規(guī)定拉炮。
12.爆破點和警戒設置
(1)312大巷與311大巷岔口處(此點兼拉炮點)
(2)煤倉下口西側200m的311大巷。
13.施工中,在巷道內出矸的人員不得在距離正對鉆孔下方5米內的地方作業(yè)或停留,若需要通過鉆孔段巷道,必須利用信號同煤倉的人員聯(lián)系好,待煤倉內人員停止作業(yè)后方可順巷道邊通行。
14.如在提升過程中出現(xiàn)停電,由掘進五隊備用好可靠的軟梯或鐵梯撤出,恢復正常供電后,才能按相關要求進入煤倉作業(yè)。
15.若工作面發(fā)生水、火、瓦斯等災害時,施工人員應按如下路線撤離。
(1).水災避災路線:
人員從工作面→311大巷→311軌道上山→511大巷→528平硐→地面
(2.火、瓦斯事故避災路線:
人員從工作面→350東石門→350猴兒上山→528平硐→地面
16.未盡事項,嚴格按照《煤礦三大作業(yè)規(guī)程》及公司的相關規(guī)定執(zhí)行。
第2篇 z煤倉施工技術安全措施
311煤倉反井鉆機擴孔工作結束后即將進行刷大工作,為確保施
工期間的安全。特編制本安全技術措施。希望施工人員及相關部門嚴格按本安全技術措施執(zhí)行。
第一章 工程概況
該煤倉位于311采區(qū),煤倉形式為垂直圓形,煤倉上下口為圓錐形設計,中部為直筒式。煤倉直徑10m,煤倉容積為約1395.7m,煤倉深度約27m,煤倉位于茅口灰?guī)r中,原則上為裸巷不支護。
第二章 施工準備工作
一.防掉矸傷人,防墜落
施工前煤倉上口安設至少兩根11﹟工字鋼。工字鋼采用樹脂錨桿進行全錨固在巷壁內(樹脂錨桿型號:l=1.8m,φ=18mm),每根工字鋼兩端各打4根錨桿,托板為б≥20mm鋼板,把鋼梁固定牢固。最后在鋼梁上掛10t滑子,并固定牢固,嚴禁向兩邊滑動。工字鋼距煤倉上口4.2米左右,另在距煤倉上口5米外安設一臺14t回柱機,回柱機將底錨固定好,壓杠每端用少于兩組的漲殼式錨桿(漲殼式錨桿型號:l=1.8m,φ=16mm)作地錨,用于提升人員和物料。煤倉上口作業(yè)平臺5m直徑范圍內,以煤倉中心為圓心,用砼澆筑至少200mm厚,平臺四周打圍欄,并懸掛警示標志,同時上口10m范圍內不得有雜物。
二.機電
1.在311煤倉的下口311大巷安裝一臺p-60b型耙矸機。
2.施工用的風水管路從311大巷接到煤倉上口。
3.通風系統(tǒng)已形成。
4.供電系統(tǒng)已形成。
第三章 施工方案及施工方法
第一節(jié) 施工方案
煤倉施工采用鉆爆法從上向下臺階式爆破施工,全斷面分次掘進,一次成井。矸石經煤倉鉆孔下溜到311大巷利用p-60b型耙斗機出矸,一噸礦車運輸,負壓通風。
施工順序煤倉上口掘進→煤倉主體掘進→煤倉下口施工
第二節(jié) 施工工藝及技術要求
311煤倉主要工程施工方法如下:
1.煤倉施工部分為裸巷施工,遇發(fā)育不正常時,必須用錨桿、錨網、噴漿聯(lián)合支護。
2.該段掘進斷面采用鉆爆法施工,7655型風鉆打眼。
3.施工中必須按照設計圖紙要求的尺寸施工成型,必須在每一段達到設計數(shù)值后才能繼續(xù)向下施工。
4.施工前,施工隊必須按照設計圖紙要求,將煤倉的各段按照比例繪制成大樣圖,并將大樣圖發(fā)放到施工班組,以便全體施工人員都清楚煤倉施工尺寸的要求。
5.施工中,必須嚴格按測量放好的煤倉中心點控制煤倉施工尺寸,設專人負責檢查驗收質量并保持好原始材料,以確保該煤倉工程質量合格。安監(jiān)處每2天進行一次煤倉刷大的質量驗收。
6.施工中,人員上下煤倉時,通過機械提升運輸系統(tǒng)﹙回柱機﹚提升專用吊桶上下人員,提升系統(tǒng)和吊桶設計由機運科負責,并編制使用的操作規(guī)程和安全技術措施,必須保證其安全可靠性,吊桶加工好后必須經過驗收合格才能投入使用。施工期間,必須配備具有操作資格證件且熟練的專職回柱機司機,必須嚴格按照機運科編制《311煤倉上口人員上下調運安全技術措施》的規(guī)定進行操作。提升系統(tǒng)在使用前必須由機運科組織進行過卷和斷電試驗,只有在驗收合格后方可投入使用。
7.煤倉爆破施工中,不同斷面尺寸的爆破參數(shù)分別設計,報礦生產科審核,采掘副總工批準執(zhí)行。
第四章 施工輔助設施及布置
一.通風
風筒從311大巷接到311煤倉上口進行輔助通風,并準備30m備用風筒。主要通風為負壓通風,當矸石將下部鉆孔堵塞后,當班瓦檢員將備用風筒接入煤倉內距離作業(yè)點5m位置,開局扇輔助通風。
二.通訊
距311煤倉上口回柱機處安設防爆電話。
第五章 安全技術措施
第一節(jié) 確保安全施工的組織措施
1.本工程由隊長擔任安全第一負責人,各副隊長現(xiàn)場跟班(現(xiàn)場安全第一負責人),嚴把安全關。
2.充分做好施工前的安全技術準備工作。做好通風、測量、壓風、供水、供電、排矸等各個輔助工序的銜接,以及為恢復施工所需的設備、材料、機具能正常使用。
第二節(jié) 主要安全技術措施
1.前,機修二隊加工一個直徑1.8米長的圓形鐵箅子,箅子眼孔不大于0.3米,用φ22mm圓鋼加工,接點用氧焊接牢固。人員進入煤倉內作業(yè)時,必須用專用蓋板將煤倉鉆孔蓋好,確保作業(yè)人員安全,嚴禁在不下矸時取掉蓋板。人員上下必須拴好保險繩,發(fā)現(xiàn)有問題立即處理。在選好安全的站立位之后才能取掉蓋板出矸。每次放炮前,人員撤出時將蓋板拆開。
2.前,必須將3114風巷下煤立眼上口用蓋板封堵嚴實,并清收煤倉上口的矸石,防止掉矸傷人。瓦檢員必須檢查好煤倉內瓦斯及有毒有害氣體的情況,若超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定,嚴禁作業(yè)。待通風部門采取措施處理后,方能恢復作業(yè)。
3.施工中,煤倉上口四周5m范圍內必須設置警戒標志并拉好警戒線,禁止無關人員進入。
4.施工中,人員每次進入煤倉內作業(yè)時,必須首先蓋好蓋板,然后系好專用保險帶拴好保險繩,保險繩必須符合標準,嚴禁用麻繩等非保險繩代替,緊接著進行找懸矸的工作,只有在這些工作完成后才能進行其它的工作,嚴防掉落矸石打傷人員事故。每次放炮后必須對煤倉內壁的懸矸或倉壁爆裂口的一些矸石進行清找,若專用找頂棍無法撬動時,必須使用風鎬將懸矸踩掉,人員在煤倉內作業(yè)時必須帶好安全帽并捆牢固,不得在任何時候取下安全帽。
5.施工中,進入煤倉的所有人員必須按照規(guī)定在腰部拴好保險繩,保險繩一頭系在牢固可靠的裝置上,另一頭系在人員腰上,并隨著作業(yè)人員作業(yè)點的移動收放保險繩(活動繩不超過1m),始終讓保險繩處在一定的緊狀態(tài),保險繩必須一人一根,不得兩個或以上人員共用一根繩子,必須采用可靠的專用保險繩,施工過程中,必須隨時對保險繩進行檢查,發(fā)現(xiàn)磨損嚴重﹙≥1/10﹚時,不得繼續(xù)使用,必須立即進行更換。
6.利用吊桶提升下放人員時,必須在回柱機處和吊桶內設置可通話的信號鈴,以便人員間隨時保持聯(lián)系。打眼、出矸石過程中,可將信號從吊桶內取出來懸掛在煤倉內,平時必須加強對信號鈴和信號線的檢查,發(fā)現(xiàn)不完好時,立即通知電工進行處理。吊桶底部事先用舊皮帶捆綁好,以起到減震的作用。人員乘坐吊桶時不得亂晃動(乘坐人數(shù)按設計要求的規(guī)定執(zhí)行),不得人貨混裝提升(小型工器具除外)。專用提升吊桶每天由機運科專業(yè)組檢查一次,施工人員每班進班首先對回柱機、鋼繩、起吊梁、天輪、掛鉤等連接裝置仔細檢查,并作好記錄,必須保證完好使用。吊桶提升時,必須將門關緊,升降到位后人員不得急于進出,必須在吊桶停穩(wěn)固定后方可開門搭設跳板進出。煤倉上口利用在巷道兩幫距離地板2.0米左右高度各打一個400mm深的眼子分別安設一根拉桿穩(wěn)固吊桶,吊桶平時在滑道上的專用平板車上,并使其處于煤倉上口中間,起到井蓋的作用,放炮時則拉到煤倉上口外面的巷道內。穩(wěn)固、停放吊桶,搭設上下人員跳板的工作必須安排專人負責。
7.施工中,煤倉內作業(yè)使用的風水管必須用軟管子,并且接頭必須牢固可靠,為防止接頭脫落,風水管固定在油絲繩上,油絲繩固定在煤倉上口附近的穩(wěn)固裝置上,在每個接頭兩側400mm范圍內必須至少用8#鉛絲將軟管和油絲繩牢固的捆綁兩處,其余按照3米捆綁一個點,以防止風水管掉落傷人。
8.施工中,放炮員、回柱機司機等特殊工種必須由有經驗的取得合格證的人員擔任,并嚴格按照操作規(guī)程中的相關規(guī)定進行操作,回柱機司機操作過程中必須堅守崗位,嚴禁脫崗、違章操作或無證人員上崗操作?；刂鶛C司機兼作煤倉上口警戒人員,以便煤倉上口來人時通知煤倉人員暫時躲避到安全地點,防止來人碰到石矸或其它物體墜入煤倉打傷人員。巷道內設置的防護欄必須隨時保持關閉狀態(tài)。
9.施工過程中,必須加強對回柱機及其配件完好性、穩(wěn)定性的檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時安排專業(yè)人員進行處理。必須堅持隱患未處理不生產的原則。
10.施工中,進行煤倉作業(yè)的人員必須選派身體素質好的人員擔任,有恐高癥狀的人員嚴禁安排進入煤倉內作業(yè)。煤倉內人員在作業(yè)時,不得提升,若有人需要進入煤倉檢查或者運送施工材料必須提升時,必須先通知煤倉人員停止作業(yè),并在人員躲到安全地點后方可按照信號指揮進行提升。
11.放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”及放炮證制度,并按照規(guī)定使用好黃泥和水炮泥。每次放炮前,必須將煤倉內各種工具、管線提升到石門內放好,在將警戒區(qū)域內所有人員撤到安全地點后,方可按照規(guī)定拉炮。
12.爆破點和警戒設置
(1)312大巷與311大巷岔口處(此點兼拉炮點)
(2)煤倉下口西側200m的311大巷。
13.施工中,在巷道內出矸的人員不得在距離正對鉆孔下方5米內的地方作業(yè)或停留,若需要通過鉆孔段巷道,必須利用信號同煤倉的人員聯(lián)系好,待煤倉內人員停止作業(yè)后方可順巷道邊通行。
14.如在提升過程中出現(xiàn)停電,由掘進五隊備用好可靠的軟梯或鐵梯撤出,恢復正常供電后,才能按相關要求進入煤倉作業(yè)。
15.若工作面發(fā)生水、火、瓦斯等災害時,施工人員應按如下路線撤離。
(1).水災避災路線:
人員從工作面→311大巷→311軌道上山→511大巷→528平硐→地面
(2.火、瓦斯事故避災路線:
人員從工作面→350東石門→350猴兒上山→528平硐→地面
16.未盡事項,嚴格按照《煤礦三大作業(yè)規(guī)程》及公司的相關規(guī)定執(zhí)行。
第3篇 煤倉施工技術安全措施
311煤倉反井鉆機擴孔工作結束后即將進行刷大工作，為確保施
工期間的安全。特編制本安全技術措施。希望施工人員及相關部門嚴格按本安全技術措施執(zhí)行。
第一章? 工程概況
該煤倉位于311采區(qū)，煤倉形式為垂直圓形，煤倉上下口為圓錐形設計，中部為直筒式。煤倉直徑10m，煤倉容積為約1395.7m,煤倉深度約27m，煤倉位于茅口灰?guī)r中，原則上為裸巷不支護。
第二章? 施工準備工作
一.防掉矸傷人，防墜落
施工前煤倉上口安設至少兩根11﹟工字鋼。工字鋼采用樹脂錨桿進行全錨固在巷壁內（樹脂錨桿型號：l=1.8m，φ=18mm），每根工字鋼兩端各打4根錨桿，托板為б≥20mm鋼板，把鋼梁固定牢固。最后在鋼梁上掛10t滑子，并固定牢固，嚴禁向兩邊滑動。工字鋼距煤倉上口4.2米左右，另在距煤倉上口5米外安設一臺14t回柱機，回柱機將底錨固定好，壓杠每端用少于兩組的漲殼式錨桿（漲殼式錨桿型號：l=1.8m,φ=16mm）作地錨,用于提升人員和物料。煤倉上口作業(yè)平臺5m直徑范圍內，以煤倉中心為圓心，用砼澆筑至少200mm厚，平臺四周打圍欄，并懸掛警示標志，同時上口10m范圍內不得有雜物。
二.機電
1.在311煤倉的下口311大巷安裝一臺p-60b型耙矸機。
2.施工用的風水管路從311大巷接到煤倉上口。
3.通風系統(tǒng)已形成。
4.供電系統(tǒng)已形成。
第三章? 施工方案及施工方法
第一節(jié) 施工方案
煤倉施工采用鉆爆法從上向下臺階式爆破施工，全斷面分次掘進，一次成井。矸石經煤倉鉆孔下溜到311大巷利用p-60b型耙斗機出矸，一噸礦車運輸，負壓通風。
施工順序 煤倉上口掘進→煤倉主體掘進→煤倉下口施工
第二節(jié) 施工工藝及技術要求
311煤倉主要工程施工方法如下：
1.煤倉施工部分為裸巷施工，遇發(fā)育不正常時，必須用錨桿、錨網、噴漿聯(lián)合支護。
2.該段掘進斷面采用鉆爆法施工，7655型風鉆打眼。
3.施工中必須按照設計圖紙要求的尺寸施工成型，必須在每一段達到設計數(shù)值后才能繼續(xù)向下施工。
4.施工前，施工隊必須按照設計圖紙要求，將煤倉的各段按照比例繪制成大樣圖，并將大樣圖發(fā)放到施工班組，以便全體施工人員都清楚煤倉施工尺寸的要求。
5.施工中，必須嚴格按測量放好的煤倉中心點控制煤倉施工尺寸，設專人負責檢查驗收質量并保持好原始材料，以確保該煤倉工程質量合格。安監(jiān)處每2天進行一次煤倉刷大的質量驗收。
6.施工中，人員上下煤倉時，通過機械提升運輸系統(tǒng)﹙回柱機﹚提升專用吊桶上下人員，提升系統(tǒng)和吊桶設計由機運科負責，并編制使用的操作規(guī)程和安全技術措施，必須保證其安全可靠性，吊桶加工好后必須經過驗收合格才能投入使用。施工期間，必須配備具有操作資格證件且熟練的專職回柱機司機，必須嚴格按照機運科編制《311煤倉上口人員上下調運安全技術措施》的規(guī)定進行操作。提升系統(tǒng)在使用前必須由機運科組織進行過卷和斷電試驗，只有在驗收合格后方可投入使用。
7.煤倉爆破施工中，不同斷面尺寸的爆破參數(shù)分別設計，報礦生產科審核，采掘副總工批準執(zhí)行。
第四章? 施工輔助設施及布置
一.通風
風筒從311大巷接到311煤倉上口進行輔助通風，并準備30m備用風筒。主要通風為負壓通風，當矸石將下部鉆孔堵塞后，當班瓦檢員將備用風筒接入煤倉內距離作業(yè)點5m位置，開局扇輔助通風。
二.通訊
距311煤倉上口回柱機處安設防爆電話。
第五章? 安全技術措施
第一節(jié) 確保安全施工的組織措施
1.?本工程由隊長擔任安全第一負責人，各副隊長現(xiàn)場跟班（現(xiàn)場安全第一負責人），嚴把安全關。
2.?充分做好施工前的安全技術準備工作。做好通風、測量、壓風、供水、供電、排矸等各個輔助工序的銜接，以及為恢復施工所需的設備、材料、機具能正常使用。
第二節(jié) 主要安全技術措施
1.前，機修二隊加工一個直徑1.8米長的圓形鐵箅子，箅子眼孔不大于0.3米，用φ22mm圓鋼加工，接點用氧焊接牢固。人員進入煤倉內作業(yè)時，必須用專用蓋板將煤倉鉆孔蓋好，確保作業(yè)人員安全，嚴禁在不下矸時取掉蓋板。人員上下必須拴好保險繩，發(fā)現(xiàn)有問題立即處理。在選好安全的站立位之后才能取掉蓋板出矸。每次放炮前，人員撤出時將蓋板拆開。
2.前，必須將3114風巷下煤立眼上口用蓋板封堵嚴實，并清收煤倉上口的矸石，防止掉矸傷人。瓦檢員必須檢查好煤倉內瓦斯及有毒有害氣體的情況，若超過《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，嚴禁作業(yè)。待通風部門采取措施處理后，方能恢復作業(yè)。
3.施工中，煤倉上口四周5m范圍內必須設置警戒標志并拉好警戒線，禁止無關人員進入。
4.施工中，人員每次進入煤倉內作業(yè)時，必須首先蓋好蓋板，然后系好專用保險帶拴好保險繩，保險繩必須符合標準，嚴禁用麻繩等非保險繩代替，緊接著進行找懸矸的工作，只有在這些工作完成后才能進行其它的工作，嚴防掉落矸石打傷人員事故。每次放炮后必須對煤倉內壁的懸矸或倉壁爆裂口的一些矸石進行清找，若專用找頂棍無法撬動時，必須使用風鎬將懸矸踩掉，人員在煤倉內作業(yè)時必須帶好安全帽并捆牢固，不得在任何時候取下安全帽。
5.施工中，進入煤倉的所有人員必須按照規(guī)定在腰部拴好保險繩，保險繩一頭系在牢固可靠的裝置上，另一頭系在人員腰上，并隨著作業(yè)人員作業(yè)點的移動收放保險繩（活動繩不超過1m），始終讓保險繩處在一定的緊狀態(tài)，保險繩必須一人一根，不得兩個或以上人員共用一根繩子，必須采用可靠的專用保險繩，施工過程中，必須隨時對保險繩進行檢查，發(fā)現(xiàn)磨損嚴重﹙≥1／10﹚時，不得繼續(xù)使用，必須立即進行更換。
6.利用吊桶提升下放人員時，必須在回柱機處和吊桶內設置可通話的信號鈴，以便人員間隨時保持聯(lián)系。打眼、出矸石過程中，可將信號從吊桶內取出來懸掛在煤倉內，平時必須加強對信號鈴和信號線的檢查，發(fā)現(xiàn)不完好時，立即通知電工進行處理。吊桶底部事先用舊皮帶捆綁好，以起到減震的作用。人員乘坐吊桶時不得亂晃動（乘坐人數(shù)按設計要求的規(guī)定執(zhí)行），不得人貨混裝提升（小型工器具除外）。專用提升吊桶每天由機運科專業(yè)組檢查一次，施工人員每班進班首先對回柱機、鋼繩、起吊梁、天輪、掛鉤等連接裝置仔細檢查，并作好記錄，必須保證完好使用。吊桶提升時，必須將門關緊，升降到位后人員不得急于進出，必須在吊桶停穩(wěn)固定后方可開門搭設跳板進出。煤倉上口利用在巷道兩幫距離地板2.0米左右高度各打一個400mm深的眼子分別安設一根拉桿穩(wěn)固吊桶，吊桶平時在滑道上的專用平板車上，并使其處于煤倉上口中間，起到井蓋的作用，放炮時則拉到煤倉上口外面的巷道內。穩(wěn)固、停放吊桶，搭設上下人員跳板的工作必須安排專人負責。
7.施工中，煤倉內作業(yè)使用的風水管必須用軟管子，并且接頭必須牢固可靠，為防止接頭脫落，風水管固定在油絲繩上，油絲繩固定在煤倉上口附近的穩(wěn)固裝置上，在每個接頭兩側400mm范圍內必須至少用8＃鉛絲將軟管和油絲繩牢固的捆綁兩處，其余按照3米捆綁一個點，以防止風水管掉落傷人。
8.施工中，放炮員、回柱機司機等特殊工種必須由有經驗的取得合格證的人員擔任，并嚴格按照操作規(guī)程中的相關規(guī)定進行操作，回柱機司機操作過程中必須堅守崗位，嚴禁脫崗、違章操作或無證人員上崗操作。回柱機司機兼作煤倉上口警戒人員，以便煤倉上口來人時通知煤倉人員暫時躲避到安全地點，防止來人碰到石矸或其它物體墜入煤倉打傷人員。巷道內設置的防護欄必須隨時保持關閉狀態(tài)。
9.施工過程中，必須加強對回柱機及其配件完好性、穩(wěn)定性的檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時安排專業(yè)人員進行處理。必須堅持隱患未處理不生產的原則。
10.施工中，進行煤倉作業(yè)的人員必須選派身體素質好的人員擔任，有恐高癥狀的人員嚴禁安排進入煤倉內作業(yè)。煤倉內人員在作業(yè)時，不得提升，若有人需要進入煤倉檢查或者運送施工材料必須提升時，必須先通知煤倉人員停止作業(yè)，并在人員躲到安全地點后方可按照信號指揮進行提升。
11.放炮必須嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”、“三人連鎖放炮制”及放炮證制度，并按照規(guī)定使用好黃泥和水炮泥。每次放炮前，必須將煤倉內各種工具、管線提升到石門內放好，在將警戒區(qū)域內所有人員撤到安全地點后，方可按照規(guī)定拉炮。
12.爆破點和警戒設置
（1）312大巷與311大巷岔口處（此點兼拉炮點）
（2）煤倉下口西側200m的311大巷。
13.施工中，在巷道內出矸的人員不得在距離正對鉆孔下方5米內的地方作業(yè)或停留，若需要通過鉆孔段巷道，必須利用信號同煤倉的人員聯(lián)系好，待煤倉內人員停止作業(yè)后方可順巷道邊通行。
14.如在提升過程中出現(xiàn)停電，由掘進五隊備用好可靠的軟梯或鐵梯撤出，恢復正常供電后，才能按相關要求進入煤倉作業(yè)。
15．若工作面發(fā)生水、火、瓦斯等災害時，施工人員應按如下路線撤離。
（1）.水災避災路線：
人員從工作面→311大巷→311軌道上山→511大巷→528平硐→地面
（2.火、瓦斯事故避災路線：
人員從工作面→350東石門→350猴兒上山→528平硐→地面
16.未盡事項，嚴格按照《煤礦三大作業(yè)規(guī)程》及公司的相關規(guī)定執(zhí)行。
