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第1篇 煤氣管道焦化廠泄漏的帶壓焊補(bǔ)與安全措施—采用帶壓直接焊補(bǔ)的優(yōu)點(diǎn)3
煤氣管道發(fā)生局部泄漏后的帶壓焊補(bǔ)措施,風(fēng)險小、速度快、影響小(不影響正常生產(chǎn)) 、效果好,其優(yōu)點(diǎn)具體如下：
1. 對全廠生產(chǎn)和煤氣外供沒有大的影響
采用帶壓焊補(bǔ),只需要生產(chǎn)調(diào)度部門在焊補(bǔ)作業(yè)前10min左右,將煤氣系統(tǒng)的壓力將原來的正常壓力下降50%左右(江蘇鎮(zhèn)江焦化煤氣集團(tuán)公司從8000~10000pa降為4000~4500pa)就可以動火焊補(bǔ),此時管道內(nèi)保持一定的正壓,系統(tǒng)的生產(chǎn)和煤氣輸送仍保持正常運(yùn)行狀態(tài)。
2. 修復(fù)泄漏管道速度快
通常采用帶壓焊補(bǔ)方法修復(fù)管道裂縫,時間短的在20~30min內(nèi)就可完成焊補(bǔ),長的最多就在1~2h左右即可完成。因而,與其他檢修方法相比,不需要去操作關(guān)閉多個閘閥,插若干盲板以及用蒸汽置換等,省去了許多繁瑣的操作程序,減少了現(xiàn)場工作量。根據(jù)我的經(jīng)驗(yàn)分析,管道泄漏一般有2種情況,一種是管道裂縫較長、開口較大。遇到這種情況,就需要在焊補(bǔ)之前,按照管道的直徑和壁厚,預(yù)先用厚為6~8mm、寬約150mm的鋼板卷制1只半圓形呈月牙狀(與管徑接近)的抱箍,并在此抱箍最下端開一小圓口,焊上1個鍍鋅管頭(配上堵頭),在煤氣降壓后將此半圓形抱箍合在管道縫隙處再行焊接。抱箍下端管頭的作用是為了讓管道上泄漏處縫隙內(nèi)的殘余氨水及少量焦油雜物能定期外排。像這樣的帶壓焊補(bǔ)作業(yè)可由2名焊工同時進(jìn)行,其焊接時間可控制在1~1。5h內(nèi)；另一種情況是管道泄漏處的縫隙小,焊縫也較短。此時,帶壓焊補(bǔ),則要先將縫隙處的表面雜物清理干凈,再直接對縫隙進(jìn)行焊補(bǔ),作業(yè)時間往往控制在30min左右。如果管道的泄漏點(diǎn)很小,僅用10min左右就可完成。
3. 風(fēng)險小
在嚴(yán)密采取各項(xiàng)現(xiàn)場安全防范措施并充分協(xié)調(diào)好生產(chǎn)工藝操作環(huán)節(jié)的前提下,采用帶壓焊補(bǔ)方法已日趨成熟,風(fēng)險也小。在保持較小的正壓條件下,即使在管道上電焊時引燃外泄的煤氣出現(xiàn)少量的明火也屬正?，F(xiàn)象,不會影響正常的煤氣輸送及焊補(bǔ)作業(yè)進(jìn)度。 (雷曉明 嚴(yán)海泉)
第2篇 防止直接觸電的安全措施
(1)利用絕緣物防止電氣工作人員觸及帶電體。
(2)利用屏障或圍欄作為屏護(hù)，防止工作人員觸及帶電體。
(3)設(shè)置障礙，防止無意觸及帶電體。
(4)工作人員與帶電體，應(yīng)保持電氣安全工作規(guī)程要求的安全距離。
(5)保護(hù)接地。
(6)使用漏電保護(hù)裝置。
(7)使用安全電壓。
第3篇 熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施
熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面
1、對質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)：
加熱爐的制造應(yīng)符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》sy0031－95和《加熱爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。設(shè)計單位應(yīng)取得《壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書》，制造單位應(yīng)取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質(zhì)量合格證，管材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得超過該管材厚度負(fù)偏差的1/2，閥門、壓力表、熱電偶等配件應(yīng)逐一試驗(yàn)和標(biāo)定。設(shè)置自動點(diǎn)火和熄火時自動切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報警。爐管選用耐高溫的無縫管，對接焊縫要經(jīng)過100％的無損探傷檢驗(yàn)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)程：
加熱爐的檢驗(yàn)必須嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐檢驗(yàn)規(guī)程，每年必須進(jìn)行一次定期停爐檢驗(yàn)；6年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn)；出現(xiàn)異常情況時隨時檢驗(yàn)，并有檢驗(yàn)報告。輻射爐管和對流爐管表面應(yīng)平整，不允許有任何深度的環(huán)形裂紋，幾何尺寸變形量不得超過允許值。
加熱爐的修理應(yīng)執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程，燃燒器組裝后，各主要部件的軸線應(yīng)重合，偏差不應(yīng)大于2mm。檢查測量爐管腐蝕情況，根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行處理，對嚴(yán)腐蝕的爐管要進(jìn)行更換，堅決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對修理后的加熱爐認(rèn)真組織驗(yàn)收。
3、精心操作：
加強(qiáng)運(yùn)行管理，控制爐膛和排煙溫度，爐膛溫度不超過800℃，減弱高溫氧化腐蝕程度；排煙溫度不低于130℃，防止低溫酸霧結(jié)露腐蝕。因原油中含硫，燃燒后成為so2，so2又進(jìn)一步氧化為so3，so3
與水蒸氣結(jié)合為h2 so4，腐蝕鋼材表面。控制升溫降溫速度，及時吹灰，正常運(yùn)行時關(guān)嚴(yán)各部孔門。站內(nèi)設(shè)有水擊保護(hù)泄壓閥，加熱爐的運(yùn)行操作嚴(yán)格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。
4、加強(qiáng)保養(yǎng)：
停爐超過30天應(yīng)及時清灰，并做好干法保養(yǎng)，延長加熱爐的使用壽命。
5、制定應(yīng)急預(yù)案：
設(shè)置緊急放空閥，對爐管內(nèi)原油汽化事故，回火和爆噴事故，爐管燒穿事故，爐膛爆炸事故制定詳細(xì)的有針對性的應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時應(yīng)緊急停爐。
第4篇 熱煤爐更換為直接加熱爐安全措施
熱煤爐更換為直接加熱爐的安全措施主要有以下幾方面
1、對質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān):
加熱爐的制造應(yīng)符合《石油工業(yè)用加熱爐安全規(guī)程》sy0031-95和《加熱爐工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定。設(shè)計單位應(yīng)取得《壓力容器設(shè)計單位批準(zhǔn)書》,制造單位應(yīng)取得壓力容器制造許可證。用于加熱爐的材料必須具備質(zhì)量合格證,管材表面的銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得超過該管材厚度負(fù)偏差的1/2,閥門、壓力表、熱電偶等配件應(yīng)逐一試驗(yàn)和標(biāo)定。設(shè)置自動點(diǎn)火和熄火時自動切斷燃油的控制系統(tǒng)和超溫及滅火報警。爐管選用耐高溫的無縫管,對接焊縫要經(jīng)過100%的無損探傷檢驗(yàn)。
2、嚴(yán)格執(zhí)行檢驗(yàn)規(guī)程:
加熱爐的檢驗(yàn)必須嚴(yán)格執(zhí)行加熱爐檢驗(yàn)規(guī)程,每年必須進(jìn)行一次定期停爐檢驗(yàn);6年進(jìn)行一次水壓試驗(yàn);出現(xiàn)異常情況時隨時檢驗(yàn),并有檢驗(yàn)報告。輻射爐管和對流爐管表面應(yīng)平整,不允許有任何深度的環(huán)形裂紋,幾何尺寸變形量不得超過允許值。
加熱爐的修理應(yīng)執(zhí)行加熱爐修理規(guī)程,燃燒器組裝后,各主要部件的軸線應(yīng)重合,偏差不應(yīng)大于2mm。檢查測量爐管腐蝕情況,根據(jù)腐蝕情況進(jìn)行處理,對嚴(yán)腐蝕的爐管要進(jìn)行更換,堅決保證爐管在正常的工作壓力下能夠安全使用。對修理后的加熱爐認(rèn)真組織驗(yàn)收。
3、精心操作:
加強(qiáng)運(yùn)行管理,控制爐膛和排煙溫度,爐膛溫度不超過800℃,減弱高溫氧化腐蝕程度;排煙溫度不低于130℃,防止低溫酸霧結(jié)露腐蝕。因原油中含硫,燃燒后成為so2,so2又進(jìn)一步氧化為so3,so3
與水蒸氣結(jié)合為h2 so4,腐蝕鋼材表面?？刂粕郎亟禍厮俣?及時吹灰,正常運(yùn)行時關(guān)嚴(yán)各部孔門。站內(nèi)設(shè)有水擊保護(hù)泄壓閥,加熱爐的運(yùn)行操作嚴(yán)格執(zhí)行《管式輕型加熱爐操作規(guī)程》。
4、加強(qiáng)保養(yǎng):
停爐超過30天應(yīng)及時清灰,并做好干法保養(yǎng),延長加熱爐的使用壽命。
5、制定應(yīng)急預(yù)案:
設(shè)置緊急放空閥,對爐管內(nèi)原油汽化事故,回火和爆噴事故,爐管燒穿事故,爐膛爆炸事故制定詳細(xì)的有針對性的應(yīng)急預(yù)案。當(dāng)出現(xiàn)操作規(guī)程中的危急情況時應(yīng)緊急停爐。
第5篇 防止直接觸電安全措施
(1)利用絕緣物防止電氣工作人員觸及帶電體。
(2)利用屏障或圍欄作為屏護(hù),防止工作人員觸及帶電體。
(3)設(shè)置障礙,防止無意觸及帶電體。
(4)工作人員與帶電體,應(yīng)保持電氣安全工作規(guī)程要求的安全距離。
(5)保護(hù)接地。
(6)使用漏電保護(hù)裝置。
(7)使用安全電壓。
