鉆孔灌注安全措施8篇

第1篇 鉆孔灌注樁施工技術(shù)及安全措施

1 概述

隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展，鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其工藝要求高，環(huán)節(jié)多，尤其是施工隊伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同，樁的施工質(zhì)量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程，影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制，持力層及終孔深度，沉渣厚度的控制，混凝土澆注等。因此，要控制好樁基質(zhì)量，才能保證成樁質(zhì)量。

2 技術(shù)及安全措施

2.1測量定位

測量定位關(guān)系到孔位的準確性，是鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關(guān)鍵。在具體操作中，采取施工單位自檢與監(jiān)理復檢驗收相結(jié)合的措施。定位應分兩次進行控制，第一次挖井口埋設護筒，第二次安裝鉆機就位，嚴格控制其偏差在設計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

2.2樁徑及垂直度控制

樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵，也是評價樁基施工質(zhì)量好壞的重要指標。施工前，嚴格檢查鉆頭直徑大小，保證鉆頭直徑不小于樁徑，并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要指標之一，其偏差應≤1％，在鉆孔過程中，經(jīng)常檢查鉆桿垂直度，始終保持鉆桿能垂直鉆進。

2.3泥漿質(zhì)量

泥漿由粘土、水和添加劑組成，在鉆孔灌注樁成樁的過程中，泥漿的主要作用一是護壁，防止孔壁坍塌；二是攜渣，鉆頭將孔內(nèi)土體或巖體切削成渣，通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外，因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標，有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀，則攜渣能力不夠；泥漿過稠，則孔壁會開成一層厚厚的泥壁，無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求，則造漿粘土必須從外地運進，以保證泥漿質(zhì)量。

2.4巖面高程及徑孔深度的制定

持力層直接影響到樁的承載力，特別是端承樁，更是提供樁基承載力的重要基礎(chǔ)，因此，持力層及終孔深度的正確判定，是質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。許多工程由于多方面的原因，地質(zhì)鉆探資料不夠詳細，設計無法給出具體的樁底巖面標高，而各樁入樁深度又因樁位及地質(zhì)情況的不同而不同，因而在實際施工過程中可采用如下幾種方法進行判定：

2.4.1利用已有工程地質(zhì)資料及設計資料，預先估計巖面高程。

2.4.2根據(jù)鉆機進入巖面前后鉆機振動的差異情況作出初步判定。

2.4.3根據(jù)鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。

2.4.4根據(jù)巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。

巖層頂面高程確定后，再根據(jù)設計要求確定終孔深度。

2.5沉渣厚度控制

沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素，過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層，從而降低樁的端承力。規(guī)范規(guī)定，端承樁渣厚度≤5cm，施工中，可通過如下工作加以控制：

2.5.1清孔結(jié)束前，復查終孔深度，如有差異，必須查明原因，保證樁長能滿足設計要求。

2.5.2做好泥漿性能的檢測工作，使泥漿既能有利于巖土渣樣的排出，又能確?？妆诘姆€(wěn)定與安全，防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生。泥漿性能指標按規(guī)范要求一般為：含砂率<4％，相對密度1.05～1.50，粘度17～20s。

2.5.3經(jīng)常檢查測繩長度，確?？咨顪y量的準確性。

2.6鋼筋制作與安裝

鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響的承載力，因而它是關(guān)系到樁基質(zhì)量的又一關(guān)鍵因素?？赏ㄟ^下述工作加以控制：

2.6.1鋼筋質(zhì)量必須符合國家質(zhì)量檢驗標準。鋼筋進場后，承包單位按規(guī)定頻率自檢，監(jiān)理中心試驗室抽檢，檢驗合格后方可用于工程。

2.6.2鋼筋焊接要符合操作規(guī)程，焊縫要飽滿，焊條型號要與盤型號相對應。

2.6.3鋼筋接頭要錯開，同一搭接長度區(qū)段的受力鋼筋接頭，其截面積不能超過配筋總面積約50％，同時搭接長度要符合規(guī)范要求。

2.6.4每隔一定長度設置一道加強箍筋，以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。

2.6.5鋼筋籠主筋外側(cè)應設置控制保護層厚度的耳筋，保證混凝土保護層設計及規(guī)范要求。

2.7混凝土的澆注

混凝土澆注是樁基工程中最后一段工序，如果控制不嚴，將會導致混凝土的離析、斷樁等質(zhì)量事故。施工中，通過如下工作加以控制：

2.7.1混凝土配制嚴格控制計量工作，使其達到設計強度所要求的配制比例。

2.7.2混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量，確保埋管深度≥1.0m，做好砼灌注高度的測定工作，適時提升和拆缷導管。導管的埋深嚴格控制在2～6m范圍內(nèi)。

2.7.3混凝土灌注到樁頂標高時，要加灌0.5～0.8m。

2.7.4隨時注意觀察和記錄鋼筋籠是否發(fā)生移動。

3 結(jié)語

盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多，但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)理人員齊抓共管，嚴格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié)，就能保證樁基的施工質(zhì)量，從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢。

第2篇 鉆孔灌注樁 安全措施

一、班組應根據(jù)鉆孔隊各施工工序的具體施工做好班前安全教育,做好安全交底和安全預想。

二、施工現(xiàn)場必須由總指揮一人負責,嚴禁“多人指揮”。

三、施工現(xiàn)場安全員,必須由合格的員工擔任。安全人員必須著防護服、佩帶標志,攜帶信號旗及防護嗽叭或口笛,安全位置正確,認真了望。時刻注意臨線、施工線來車,工具、料具、機械設備侵限。

四、施工中嚴禁將導電的工具或物品同時接觸軌道兩側(cè)的鋼軌或絕緣接頭前后的兩根鋼軌,以免造成信號顯示錯誤。

五、凡不正在施工的孔口,均應加防護蓋。

六、兩個人抬鋼筋時,要用同一面肩,而且要一齊上肩和下肩,放時要前后左右看好沒有人或其他東西,以免碰人,要輕拿輕放,不可往下摔,以免蹦起來傷人。

雙層作業(yè)人員要戴安全帽,進入攪拌機內(nèi)清除灰底時,必須做到先斷電源并有專人看守。

第3篇 橋梁工程進行鉆孔灌注樁施工安全措施

在鉆孔灌注樁施工中，施工順序、機具位置，泥漿池及沉淀池出渣路線、操作人員位置，場內(nèi)運輸，供水供電線路等，都必須符合施工組織設計要求。

施工作業(yè)區(qū)應設置明顯的標志且與非作業(yè)區(qū)嚴格隔離，嚴禁非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。

陸上鉆孔樁施工-律按規(guī)定采用硬地坪施工法，即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上，確保鉆機運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)。

鉆孔樁機在陡坡或水上作業(yè)時，必須按施工組織設計要求設置堅固穩(wěn)定的工作平臺，并經(jīng)驗收合格。

護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行，埋設深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊竄水造成坍孔事故。當樁孔附近有管線時，護筒的埋入深度宜超過管線深度。確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全，埋設后的擴筒上應加蓋。來源：考試大

鉆機就位，機架不能靠在護筒上，以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔，造成事故。

機械操作人員在施工操作中思想要集中，不準隨便離開崗位，經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常及時糾正或停機，做到嚴格服從指揮信號，持證謹慎操作。

沖抓鉆或沖擊鉆操作時，不準任何人進入落鉆區(qū)，以防砸傷。

回轉(zhuǎn)切削成孔機械，在裝、拆鉆桿時必須注意與吊、放操作工人之間的配合，以防傷人。在鉆進過程中，若發(fā)生鉆機突發(fā)卡鉆震動跡象時，必須立即停機，排除孔內(nèi)故障。

樁孔成型后，應盡快灌注混凝土，若因故不能灌注混凝土時，應在擴筒上加蓋，以免掉土和發(fā)生人員墜落事故。

鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固，起吊時必須設專人指揮，不準斜吊或橫向拖拉，確保鋼筋籠垂直入鉆孔。

除全套管鉆孔施工法外，其他幾種成孔方法，應注意孔內(nèi)水位穩(wěn)定；水位上下波動太大將會誘發(fā)坍孔；在潮汐地區(qū)或在河道中鉆孔時必須有專人隨時觀測記錄水位變化情況，及時調(diào)整護筒內(nèi)的水位。

坍孔最容易造成灌注樁安全事故，嚴重時將危及操作人員的自身安全及周邊管線或建筑物的安全。因此，必須采取切實措施，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，從每根樁開鉆至混凝土澆筑完成必須連續(xù)作業(yè)，禁止中間停頓。

鉆孔樁施工的電氣線路及設施，必須符合規(guī)范jgj 46-2005要求，設備的電源線必須是整根導線，不得有破皮、接頭；鉆孔樁機的控制電箱，嚴禁外接其他用電設備。

夜間施工，應配置足夠的照明，照明燈高度≥3m，其金屬外殼必須有可靠保護接地（零）。

鉆機各類安全防護裝置應齊全可靠有效。

延伸閱讀：橋梁工程在進行模板安裝時的技術(shù)要求

安裝側(cè)模板時，應防止模板移位和凸出?；A(chǔ)倒?？稍谀０逋庠O立支撐固定，墩、臺、梁的側(cè)?？稍O拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿，應按拉桿拔出或不拔出的要求，采取相應的措施。對小型結(jié)構(gòu)物，可使用金屬線代替拉桿。

第4篇 鉆孔灌注樁施工技術(shù)安全措施

1概述

隨著軟土地區(qū)高層建筑及橋梁和水工結(jié)構(gòu)的發(fā)展,鉆孔灌注樁被廣泛采用。但由于其工藝要求高,環(huán)節(jié)多,尤其是施工隊伍的素質(zhì)、技術(shù)裝備等不同,樁的施工質(zhì)量參差不齊。根據(jù)鉆孔灌注樁的施工工藝流程,影響樁基工程的主要環(huán)節(jié)有測量定位、泥漿質(zhì)量、樁徑及垂直控制,持力層及終孔深度,沉渣厚度的控制,混凝土澆注等。因此,要控制好樁基質(zhì)量,才能保證成樁質(zhì)量。

2技術(shù)及安全措施

2.1測量定位

測量定位關(guān)系到孔位的準確性,是鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關(guān)鍵。在具體操作中,采取施工單位自檢與監(jiān)理復檢驗收相結(jié)合的措施。定位應分兩次進行控制,第一次挖井口埋設護筒,第二次安裝鉆機就位,嚴格控制其偏差在設計和規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

2.2樁徑及垂直度控制

樁徑是灌注樁施工質(zhì)量的又一關(guān)鍵,也是評價樁基施工質(zhì)量好壞的重要指標。施工前,嚴格檢查鉆頭直徑大小,保證鉆頭直徑不小于樁徑,并作好記錄。鉆孔垂直度也是影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的重要指標之一,其偏差應≤1%,在鉆孔過程中,經(jīng)常檢查鉆桿垂直度,始終保持鉆桿能垂直鉆進。

2.3泥漿質(zhì)量

泥漿由粘土、水和添加劑組成,在鉆孔灌注樁成樁的過程中,泥漿的主要作用一是護壁,防止孔壁坍塌;二是攜渣,鉆頭將孔內(nèi)土體或巖體切削成渣,通過泥漿循環(huán)將其帶出孔外,因而泥漿質(zhì)量的控制非常重要。泥漿質(zhì)量的主要性能指標,有密度、粘度、含水率等。泥漿過稀,則攜渣能力不夠;泥漿過稠,則孔壁會開成一層厚厚的泥壁,無形中減少了樁徑。如場地土層不能滿足造漿要求,則造漿粘土必須從外地運進,以保證泥漿質(zhì)量。

2.4巖面高程及徑孔深度的制定

持力層直接影響到樁的承載力,特別是端承樁,更是提供樁基承載力的重要基礎(chǔ),因此,持力層及終孔深度的正確判定,是質(zhì)量控制的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。許多工程由于多方面的原因,地質(zhì)鉆探資料不夠詳細,設計無法給出具體的樁底巖面標高,而各樁入樁深度又因樁位及地質(zhì)情況的不同而不同,因而在實際施工過程中可采用如下幾種方法進行判定:

2.4.1利用已有工程地質(zhì)資料及設計資料,預先估計巖面高程。

2.4.2根據(jù)鉆機進入巖面前后鉆機振動的差異情況作出初步判定。

2.4.3根據(jù)鉆機進尺速度在巖層頂面上下的差異作出進一步判定。

2.4.4根據(jù)巖層頂面上下的不同巖土渣樣和泥漿顏色進行確定。

巖層頂面高程確定后,再根據(jù)設計要求確定終孔深度。

2.5沉渣厚度控制

沉渣厚度是影響樁基承載力的又一重要因素,過厚的沉渣堆在樁底形成松散軟層,從而降低樁的端承力。規(guī)范規(guī)定,端承樁渣厚度≤5cm,施工中,可通過如下工作加以控制:

2.5.1清孔結(jié)束前,復查終孔深度,如有差異,必須查明原因,保證樁長能滿足設計要求。

2.5.2做好泥漿性能的檢測工作,使泥漿既能有利于巖土渣樣的排出,又能確?？妆诘姆€(wěn)定與安全,防止縮徑或塌孔事故的發(fā)生。泥漿性能指標按規(guī)范要求一般為:含砂率<4%,相對密度1.05~1.50,粘度17~20s。

2.5.3經(jīng)常檢查測繩長度,確?？咨顪y量的準確性。

2.6鋼筋制作與安裝

鋼筋籠制作與安裝的好壞直接影響的承載力,因而它是關(guān)系到樁基質(zhì)量的又一關(guān)鍵因素?？赏ㄟ^下述工作加以控制:

2.6.1鋼筋質(zhì)量必須符合國家質(zhì)量檢驗標準。鋼筋進場后,承包單位按規(guī)定頻率自檢,監(jiān)理中心試驗室抽檢,檢驗合格后方可用于工程。

2.6.2鋼筋焊接要符合操作規(guī)程,焊縫要飽滿,焊條型號要與盤型號相對應。

2.6.3鋼筋接頭要錯開,同一搭接長度區(qū)段的受力鋼筋接頭,其截面積不能超過配筋總面積約50%,同時搭接長度要符合規(guī)范要求。

2.6.4每隔一定長度設置一道加強箍筋,以便于吊裝和防止鋼筋籠變形。

2.6.5鋼筋籠主筋外側(cè)應設置控制保護層厚度的耳筋,保證混凝土保護層設計及規(guī)范要求。

2.7混凝土的澆注

混凝土澆注是樁基工程中最后一段工序,如果控制不嚴,將會導致混凝土的離析、斷樁等質(zhì)量事故。施工中,通過如下工作加以控制:

2.7.1混凝土配制嚴格控制計量工作,使其達到設計強度所要求的配制比例。

2.7.2混凝土澆注要保證足夠的混凝土初灌量,確保埋管深度≥1.0m,做好砼灌注高度的測定工作,適時提升和拆缷導管。導管的埋深嚴格控制在2~6m范圍內(nèi)。

2.7.3混凝土灌注到樁頂標高時,要加灌0.5~0.8m。

2.7.4隨時注意觀察和記錄鋼筋籠是否發(fā)生移動。

3結(jié)語

盡管影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的因素很多,但只要從事鉆孔灌注樁的施工和監(jiān)理人員齊抓共管,嚴格控制好施工過程中的每個環(huán)節(jié),就能保證樁基的施工質(zhì)量,從而充分發(fā)揮鉆孔灌注樁的潛在優(yōu)勢。

第5篇 鉆孔灌注樁 施工安全措施

施工前安全措施

施工場地應能滿足鉆孔機作業(yè)的要求。旱地區(qū)域地基應平整、堅實;淺水區(qū)域應采用筑島方法施工;深水河湖中必須搭設水上作業(yè)平臺,作業(yè)平臺應根據(jù)施工荷載、水深、水流、工程地質(zhì)狀況進行施工設計,其高程應比施工期間的最高水位高 70cm 以上。

施工中安全措施

1 同時鉆孔施工的相鄰樁孔凈距不得小于 5m;兩樁(地下部分)之間凈距小于 5m 時,待一樁所澆筑的混凝土強度達 5mpa 后,方可進行另樁鉆孔施工。

2 泥漿護壁成孔時,孔口應設護筒;埋設護筒后至鉆孔之前,應在孔口設護欄和安全標志。

3 護壁泥漿原料應為性能合格的黏土或其他符合環(huán)保要求的材料;現(xiàn)場應設泥漿沉淀池,泥漿殘渣應及時清理并妥善處理,不得隨意排放,污染環(huán)境;泥漿不斷循環(huán)使用過程中應加強管理,始終保持泥漿性能符合要求;泥漿沉淀池周圍應設防護欄桿和安全標志。

4 旱地和淺水域,護筒埋深不宜小于原地面以下 1.5m;砂性土應將護筒周圍 50cm~80cm 和護筒底50cm 范圍內(nèi)換填并夯實粘性土;深水域的長護筒,粘性土應沉入河床局部沖刷線以下 1.5m;細砂或軟土應沉入沖刷線以下至少 4m。

5 護筒應堅固、不漏水,內(nèi)壁平滑、無凸起;護筒頂端高程應高于地下水位或施工期間的最高河湖水位 2.0m 以上,旱地鉆孔護筒頂端高程應高出地面 30cm;護筒內(nèi)徑應比孔徑大 20cm 以上。

6 鉆孔作業(yè)應符合下列要求:

(1) 施工場地應平整、堅實;現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū),非施工人員禁止入內(nèi)。

(2) 鉆孔應連續(xù)作業(yè),建立交接班制,并形成文件;施工中嚴禁人員進入孔內(nèi)作業(yè)。

(3) 使用全套管鉆機鉆孔時,配合起重機安套管人員應待套管吊至安裝位置,方可靠近套管輔助就位,安裝螺栓;拆套管時,應待被拆管節(jié)吊牢后方可拆除螺栓。

(4) 鉆孔作業(yè)中發(fā)生坍孔和護筒周圍冒漿等故障時,必須立即停鉆;鉆機有倒塌危險時,必須立即將人員和鉆機撤至安全位置,經(jīng)技術(shù)處理并確認安全后,方可繼續(xù)作業(yè)。

(5) 成孔后或因故停鉆時,應將鉆具提至孔外置于地面上,關(guān)機、斷電并應保持孔內(nèi)護壁措施有效,孔口應采取防護措施。

(6) 沖抓鉆機鉆孔,當鉆頭提至接近護筒上口時,應減速、平穩(wěn)提升,不得碰撞護筒,作業(yè)人員不得靠近護筒,鉆具出土范圍內(nèi)嚴禁有人。

(7) 鉆機運行中作業(yè)人員應位于安全處,嚴禁人員靠近和觸摸鉆桿;鉆具懸空時嚴禁下方有人。

(8) 鉆孔過程中,應經(jīng)常檢查鉆渣并與地質(zhì)剖面圖核對,發(fā)現(xiàn)不符時應及時采取安全技術(shù)措施。

(9)正、反循環(huán)鉆機鉆孔均應減壓鉆進,即鉆機的吊鉤應始終承受部分鉆具質(zhì)量,避免彎孔、斜孔或擴孔。

(10)施工現(xiàn)場附近有電力架空線路時,施工中應設專人監(jiān)護,確認機械與電力架空線路的最小距離

(11) 螺旋鉆機宜用于無地下水的細粒土層中施工。

第6篇 鉆孔灌注樁施工安全措施

鉆孔灌注樁施工應采取哪些安全措施

1.在施工前對施工員、民工作好詳細的安全交底,加強對現(xiàn)場人員的安全教育和督促檢查。對施工用電等易發(fā)生安全事故的重點部位和工序,應安排專職安全員進行定期或不定期檢查,并做好檢查記錄。

2.施工用電應由有專業(yè)資格的從業(yè)人員操作和管理。施工現(xiàn)場用電及各種電器設備的安裝使用,必須按供電部門的安全用電要求及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行,嚴禁違章用電。開關(guān)箱要安置防雨棚,嚴格采用一機一閘,并接零線,保險絲嚴禁用其他金屬絲代替,電器設備必須安裝漏電保護。

3.所有進入施工場地的員工必須戴安全帽,不得穿拖鞋。

4.施工現(xiàn)場必須設置施工圍欄隔離措施和醒目警告標志,確保行人車輛與施工互不干擾。夜間施工必須設置好照明設施。

5.施工前,應對施工現(xiàn)場、機具設備及安全防護設施等,進行全面檢查,確認符合安全要求后方可施工。

6.各種施工機械的操作人員必須持上崗證,嚴禁無證上崗。自卸汽車嚴禁載人。各種支架、腳手架搭設必須牢固。

7.橋梁基礎(chǔ)施工時,必須采取切實有效措施,防止塌孔。

8.在進行鋼筋加工、焊接時要采取防雨措施并符合技術(shù)規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。

第7篇 橋梁工程進行鉆孔灌注樁 施工安全措施

在鉆孔灌注樁施工中,施工順序、機具位置,泥漿池及沉淀池出渣路線、操作人員位置,場內(nèi)運輸,供水供電線路等,都必須符合施工組織設計要求。

施工作業(yè)區(qū)應設置明顯的標志且與非作業(yè)區(qū)嚴格隔離,嚴禁非作業(yè)人員進入施工現(xiàn)場。

陸上鉆孔樁施工-律按規(guī)定采用硬地坪施工法,即鉆機應置于地基處理堅實平整的混凝土地面上,確保鉆機運轉(zhuǎn)時平穩(wěn)。

鉆孔樁機在陡坡或水上作業(yè)時,必須按施工組織設計要求設置堅固穩(wěn)定的工作平臺,并經(jīng)驗收合格。

護筒埋設應嚴格按樁位中心軸線和垂直位置進行,埋設深度必須確保成孔過程中不發(fā)生筒邊竄水造成坍孔事故。當樁孔附近有管線時,護筒的埋入深度宜超過管線深度。確保管線在鉆孔樁成孔過程中的安全,埋設后的擴筒上應加蓋。來源:考試大

鉆機就位,機架不能靠在護筒上,以免機械振動引起護筒漏水導致坍孔,造成事故。

機械操作人員在施工操作中思想要集中,不準隨便離開崗位,經(jīng)常注意機械運轉(zhuǎn)情況,發(fā)現(xiàn)異常及時糾正或停機,做到嚴格服從指揮信號,持證謹慎操作。

沖抓鉆或沖擊鉆操作時,不準任何人進入落鉆區(qū),以防砸傷。

回轉(zhuǎn)切削成孔機械,在裝、拆鉆桿時必須注意與吊、放操作工人之間的配合,以防傷人。在鉆進過程中,若發(fā)生鉆機突發(fā)卡鉆震動跡象時,必須立即停機,排除孔內(nèi)故障。

樁孔成型后,應盡快灌注混凝土,若因故不能灌注混凝土時,應在擴筒上加蓋,以免掉土和發(fā)生人員墜落事故。

鋼筋籠子的吊點必須焊接牢固,起吊時必須設專人指揮,不準斜吊或橫向拖拉,確保鋼筋籠垂直入鉆孔。

除全套管鉆孔施工法外,其他幾種成孔方法,應注意孔內(nèi)水位穩(wěn)定;水位上下波動太大將會誘發(fā)坍孔;在潮汐地區(qū)或在河道中鉆孔時必須有專人隨時觀測記錄水位變化情況,及時調(diào)整護筒內(nèi)的水位。

坍孔最容易造成灌注樁安全事故,嚴重時將危及操作人員的自身安全及周邊管線或建筑物的安全。因此,必須采取切實措施,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,從每根樁開鉆至混凝土澆筑完成必須連續(xù)作業(yè),禁止中間停頓。

鉆孔樁施工的電氣線路及設施,必須符合規(guī)范jgj 46-2005要求,設備的電源線必須是整根導線,不得有破皮、接頭;鉆孔樁機的控制電箱,嚴禁外接其他用電設備。

夜間施工,應配置足夠的照明,照明燈高度≥3m,其金屬外殼必須有可靠保護接地(零)。

鉆機各類安全防護裝置應齊全可靠有效。

延伸閱讀:橋梁工程在進行模板安裝時的技術(shù)要求

安裝側(cè)模板時,應防止模板移位和凸出?；A(chǔ)倒?？稍谀０逋庠O立支撐固定,墩、臺、梁的側(cè)?？稍O拉桿固定。澆筑在混凝土中的拉桿,應按拉桿拔出或不拔出的要求,采取相應的措施。對小型結(jié)構(gòu)物,可使用金屬線代替拉桿。

第8篇 鉆孔灌注樁安全措施

一、班組應根據(jù)鉆孔隊各施工工序的具體施工做好班前安全教育，做好安全交底和安全預想。

二、施工現(xiàn)場必須由總指揮一人負責，嚴禁“多人指揮”。

三、施工現(xiàn)場安全員，必須由合格的員工擔任。安全人員必須著防護服、佩帶標志，攜帶信號旗及防護嗽叭或口笛，安全位置正確，認真了望。時刻注意臨線、施工線來車，工具、料具、機械設備侵限。

四、施工中嚴禁將導電的工具或物品同時接觸軌道兩側(cè)的鋼軌或絕緣接頭前后的兩根鋼軌，以免造成信號顯示錯誤。

五、凡不正在施工的孔口，均應加防護蓋。

六、兩個人抬鋼筋時，要用同一面肩，而且要一齊上肩和下肩，放時要前后左右看好沒有人或其他東西，以免碰人，要輕拿輕放，不可往下摔，以免蹦起來傷人。

雙層作業(yè)人員要戴安全帽，進入攪拌機內(nèi)清除灰底時，必須做到先斷電源并有專人看守。