- 目錄
第1篇 橋梁立柱蓋梁施工 安全措施
一、工程概況
本合同段起點(樁號yk76+840,zk76+814.762),與a2合同段終點順接,位于仙游縣菜溪鄉(xiāng)坑下村,終點位于鐘山鎮(zhèn)上坂村(樁號yk85+000,zk84+998.232),路線全長8.160公里(以右線計)。設計為雙向6車道高速公路。
本合同段主要控制點:金鐘2號大橋、金鐘3號隧道、菜溪巖服務區(qū)、菜溪互通、菜溪大橋、玢山隧道。
二、編制目的
明確橋梁蓋梁、立柱工程施工操作要點和相應的工藝標準,指導、規(guī)范橋梁蓋梁、立柱工程施工。
三、適用范圍
適用于本標段橋梁蓋梁、立柱防護工程施工。
四、橋梁蓋梁、立柱工程安全保證措施
鋼筋加工安全技術(shù)措施
鋼筋加工在鋼筋加工棚進行,加工鋼筋時,由于使用鋼筋加工機械不當,容易發(fā)生機械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時,由于作業(yè)面搭設不符合要求或違章,容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時應注意:
(1)鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要,機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)間應對機械設備進行檢查。
(2)半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
(3)鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時應注意:
① 展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢;切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。
② 人工調(diào)直鋼筋前,需檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
③ 彎曲鋼筋時,要緊握扳手,站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。
(4)鋼筋切斷機作業(yè)前,應先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料,工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設置防護箱籠罩。
(5)人工搬運鋼筋時,步伐要一致;當上下坡或轉(zhuǎn)彎時,要前后呼應,步伐穩(wěn)健、慢速;要注意鋼筋頭、尾的擺動,防止碰撞物體或打擊人的身體;要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線;上肩扛鋼筋或卸料時要互相打招呼,注意安全。
(6)焊接鋼筋時,電焊機應設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工(持證人員)按設計和規(guī)范要求進行焊接。
(7)綁扎鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下;在高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,必須搭設操作平臺,操作人員要采取設置安全網(wǎng)的防護措施。
(8)起吊鋼筋和鋼筋骨架時,要有專業(yè)指揮人員進行現(xiàn)場指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求,其他人員要有明確分工;吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性,并進行試吊,現(xiàn)場必須搭設工作平臺,拉設安全網(wǎng)。吊裝過程中下方禁止站人,必須待鋼筋骨架降落到離基準面lm以內(nèi)方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應注意腳下是否有雜物,防止絆倒被鋼筋碰傷。
(9)在高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上;應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn);在高處安裝骨架,必須搭設腳手架,無操作平臺時,需掛好安全帶。
(10)安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時,其電壓不應超過36v。
模板安裝及安全技術(shù)措施
露天作業(yè)時,有大風或大雨等惡劣天氣時,必須停止模板安裝、拆除;支架、腳手架搭設及拆除等工作。
(1)起吊模板時應有專項安全方案。作業(yè)過程中應遵守:
① 起重、吊裝指揮人員必須持證上崗;作業(yè)人員應經(jīng)過培訓,考核合格、取得操作證,并持證上崗。
② 在吊裝前,操作人員應對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運對象的重量和特征等進行全面了解、熟悉。
③ 作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地,有六級及以及上大風或大雨等惡劣天氣時,應停止起重、吊裝作業(yè)。
④ 起重機械各項技術(shù)指標符合技術(shù)要求。
⑤ 在起重、吊裝過程中,操作人員進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前,應發(fā)出音響信號示意;重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻,不得突然制動;左右回轉(zhuǎn)應平穩(wěn);當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運作;嚴禁將起吊的重物長時間懸吊在空中;作業(yè)中遇突發(fā)故障時,應采取措施將重物降落到安全位置,并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在遇突然停電時,應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并及時采取措施使重物降到地面。
(2)安裝組合鋼模板,一般應按自下而上的順序進行。模板就位后,要及時安裝好u形卡和l形插銷;連桿安裝后,應將螺栓堅固,同時,架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。
(3)需要拼裝的模板,在拼裝前應做好操作平臺,操作平臺必須穩(wěn)固、平整。
(4)安裝和拆除組合鋼模板,當作業(yè)高度在2m及以上時,應遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
(5)安裝和拆除鋼模板,高度在3m及以下時,可使用馬凳操作,高度在3m及以上時,應搭設腳手架或工作平臺,并設置防護欄桿或安全網(wǎng)。防止在同一垂直面上、下操作。
(6)施工用電臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好,接地可靠。不得直接架設在組合鋼模上,應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴格防止線路絕緣破損漏電。
(7)組合鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36v。在遇特別潮濕的環(huán)境時,行燈電壓不得超過12v,照明行燈及機電設備的移動線路,要采用橡套電纜。
(8)腳手架搭設前必須制訂專項方案并進行技術(shù)交底,保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設前首先進行地基基礎施工,其地基承載力滿足要求后方可進行搭設;其次進行底座、墊板及腳手架安裝,底座(可調(diào)底座)和墊板應準確地放置在定位線上,腳手架的搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設,每次上升高度不大于3m.腳手架的搭設應分段進行,搭設后必須檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設應與建筑物的施工同步上升,每次搭設高度必須高于施工作業(yè)面1.5m.
作業(yè)層設置應符合以下要求:高處作業(yè)時,要采取安全防護措施,如系好安全帶,安裝安全防護網(wǎng);腳手架板必須滿鋪、綁牢,無探頭板,并要牢固在固定在腳手架的支撐上,腳手架的任何部分均不得與模板相連。腳手架外側(cè)應設擋腳及護欄;作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應按規(guī)定設置。
(9)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時,要密切配合,協(xié)調(diào)一致,互相呼應;高處作業(yè)時要精神集中,不得打鬧和酒后作業(yè)。
(10)支模過程中如遇中途停歇,應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時,應將已扣的鋼模板、支承件拆下運走,防止附落傷人或人員扶空墜落。
(11)高處作業(yè)人員應通過斜道或施工爬梯上下通行,嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時,不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺上臨時或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層;堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載,當設計無規(guī)定時,一般不超過2700n/m2。
(12)操作人員的操作工具要隨手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。
(13)進行腳手架拆除作業(yè)時應清除腳手架上雜物及地面障礙物;拆除時必須劃出安全區(qū),設置警戒標志,派專人看管。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè);分段拆除高差不應大于2步。拆除的構(gòu)件應裝成捆(或袋),用起重設備吊運或人工傳遞到地面,嚴禁拋擲;腳手架采取分段、分立面拆除時,必須事先確定分界處的技術(shù)方案。拆除的構(gòu)配件應按有關(guān)規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格分類隨時碼堆存放,以便運輸、維護和保管。
(14)拆模高處作業(yè),應配置登高用具或搭設支架,必要時應佩戴安全帶。
(15)模板拆除的順序應按照后支先拆、先支后拆的順序;先拆除側(cè)模,后拆除底模,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撐。已拆除活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完方可停歇,嚴禁留下安全隱患。
(16)拆除模板時,一般應逐塊拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平臺結(jié)構(gòu)的底模,應設臨時支撐,防止大片模板墜落;拆下的鋼模板,嚴禁向下拋擲,應用溜槽或繩索系上放下;上下傳遞時,要互相接應,防止傷人。
(17)預拼大塊鋼模板整體拆除時,應先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件;拆模時,要用手錘敲擊板體,使之與混凝土脫離,再吊運到指定地點堆放整齊。
(18)拆除高處模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應設有警示信號標志和警示牌;作業(yè)區(qū)及進出口,應設專人負責安全巡視,嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
混凝土澆筑安全技術(shù)措施
(1)澆筑梁混凝土時,臨空側(cè)面應有腳手架或安全網(wǎng)。
(2)澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應連接牢固,操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽上操作。
(3)夜間澆筑混凝土時,應有足夠的照明設備。
(4)使用振搗器時,按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應裝設防濺的漏電保護器,漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30ma,額定漏電動作時間應小于0.1s。
(5)在支架上澆筑混凝土時,支架應穩(wěn)定,強度、剛度的要求應符合規(guī)范的相關(guān)要求。
(6)橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應對稱、平衡、實際不平衡偏差不得超過設計要求值。
(7)覆蓋養(yǎng)護混凝土時,高空作業(yè)時應設置防護欄桿或安全網(wǎng)。
(8)拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土時,應系好安全帶,不得倒退走路,注意建筑物的邊沿處,以防止誤踏失足墜落。
(9)使用泵送混凝土時,混凝土泵機的基礎應堅實可靠,無坍塌,不得有不均勻沉降。泵機就位后應固定牢靠。
(10)司機必須經(jīng)過嚴格培訓,未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應進行嚴格培訓,經(jīng)考試合格證都方準上崗操作。
(11)在施工時所有人員應遠離導管和管口,并在管口處加設防護裝置,以防混凝土從管中突然沖出,造成人員傷害事故。
第2篇 蓋梁施工 安全措施
第一章總則
一、編制說明
為了加強杭瑞國家高速公路湖南省岳陽至常德公路河南路橋建設集團有限公司岳常高速tj-22項目部蓋梁澆注施工的安全措施管理工作,貫徹落實國家安全生產(chǎn)法規(guī),落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)、勞動保護方針。保護職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康,預防傷亡事故和職業(yè)危害,結(jié)合我項目部的特點,特制定本措施。
二、編制目的
明確蓋梁工程施工操作要點和相應的工藝標準,指導、規(guī)范蓋梁工程施工。
三、適用范圍
適用于本標段蓋梁防護工程施工。
第二章 工程概況
一、總體工程概況
岳常高速tj-22合同段,樁號為k105+217.82~k107+929.90,全長2.712公里,為蒿子港澧水特大橋。蒿子港澧水特大橋是岳陽至常德高速公路跨越澧水的一座特大橋,大橋總長2712.08m。具體橋型布置自岳陽至常德岸為14×25m預應力先簡支后連續(xù)小箱梁+43+66+40m預應力懸澆連續(xù)箱梁+37×40m預應力先簡支后連續(xù)小箱梁+66+3×106+66m預應力懸澆連續(xù)箱梁+11×25m預應力先簡支后連續(xù)小箱梁。
二、、蓋梁工程施工安全保證措施
鋼筋加工安全技術(shù)措施
鋼筋加工在鋼筋加工棚進行,加工鋼筋時,由于使用鋼筋加工機械不當,容易發(fā)生機械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時,由于作業(yè)面搭設不符合要求或違章,容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時應注意:
(1)鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要,機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定,作業(yè)間應對機械設備進行檢查。
(2)半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊,制作場地要平整,工作臺要穩(wěn)固,照明燈具必須加網(wǎng)罩。
(3)鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板,作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時應注意:
① 展開盤圓鋼筋時,要兩端卡牢;切斷時要先用腳踩緊,防止回彈傷人。
② 人工調(diào)直鋼筋前,需檢查所有的工具;工作臺要牢固,鐵砧要平穩(wěn),鐵錘的木柄要堅實牢固,鐵錘不許有破頭、缺口,因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
③ 彎曲鋼筋時,要緊握扳手,站穩(wěn)腳步,身體保持平衡,防止鋼筋折斷或松脫。
(4)鋼筋切斷機作業(yè)前,應先進行試運轉(zhuǎn),檢查刃口是否松動,運轉(zhuǎn)正常后,方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶,切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料,工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋,應用鉗子夾牢,禁止用手把扶,并在外側(cè)設置防護箱籠罩。
(5)人工搬運鋼筋時,步伐要一致;當上下坡或轉(zhuǎn)彎時,要前后呼應,步伐穩(wěn)健、慢速;要注意鋼筋頭、尾的擺動,防止碰撞物體或打擊人的身體;要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線;上肩扛鋼筋或卸料時要互相打招呼,注意安全。
(6)焊接鋼筋時,電焊機應設在干燥、通風良好的地點,周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工(持證人員)按設計和規(guī)范要求進行焊接。
(7)綁扎鋼筋,不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下;在高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上,必須搭設操作平臺,操作人員要采取設置安全網(wǎng)的防護措施。
(8)起吊鋼筋和鋼筋骨架時,要有專業(yè)指揮人員進行現(xiàn)場指揮,參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求,其他人員要有明確分工;吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性,并進行試吊,現(xiàn)場必須搭設工作平臺,拉設安全網(wǎng)。吊裝過程中下方禁止站人,必須待鋼筋骨架降落到離基準面lm以內(nèi)方準靠近,就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應注意腳下是否有雜物,防止絆倒被鋼筋碰傷。
(9)在高處綁扎和安裝鋼筋,注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上;應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋,在必須操作時,要配掛好安全帶,選好位置,人要站穩(wěn);在高處安裝骨架,必須搭設腳手架,無操作平臺時,需掛好安全帶。
(10)安裝綁扎鋼筋時,鋼筋不得碰撞電線,并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時,其電壓不應超過36v。
三、模板安裝及安全技術(shù)措施
露天作業(yè)時,有大風或大雨等惡劣天氣時,必須停止模板安裝、拆除;支架、腳手架搭設及拆除等工作。
(1)起吊模板時應有專項安全方案。作業(yè)過程中應遵守:
① 起重、吊裝指揮人員必須持證上崗;作業(yè)人員應經(jīng)過培訓,考核合格、取得操作證,并持證上崗。
② 在吊裝前,操作人員應對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運對象的重量和特征等進行全面了解、熟悉。
③ 作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地,有六級及以及上大風或大雨等惡劣天氣時,應停止起重、吊裝作業(yè)。
④ 起重機械各項技術(shù)指標符合技術(shù)要求。
⑤ 在起重、吊裝過程中,操作人員進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前,應發(fā)出音響信號示意;重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻,不得突然制動;左右回轉(zhuǎn)應平穩(wěn);當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運作;嚴禁將起吊的重物長時間懸吊在空中;作業(yè)中遇突發(fā)故障時,應采取措施將重物降落到安全位置,并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在遇突然停電時,應立即把所有控制器撥到零位,斷開電源總開關(guān),并及時采取措施使重物降到地面。
(2)安裝組合鋼模板,一般應按自下而上的順序進行。模板就位后,要及時安裝好u形卡和l形插銷;連桿安裝后,應將螺栓堅固,同時,架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。
(3)需要拼裝的模板,在拼裝前應做好操作平臺,操作平臺必須穩(wěn)固、平整。
(4)安裝和拆除組合鋼模板,當作業(yè)高度在2m及以上時,應遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
(5)安裝和拆除鋼模板,高度在3m及以下時,可使用馬凳操作,高度在3m及以上時,應搭設腳手架或工作平臺,并設置防護欄桿或安全網(wǎng)。防止在同一垂直面上、下操作。
(6)施工用電臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好,接地可靠。不得直接架設在組合鋼模上,應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開,并嚴格防止線路絕緣破損漏電。
(7)組合鋼模板夜間施工時,要有足夠的照明,行燈電壓一般不超過36v。在遇特別潮濕的環(huán)境時,行燈電壓不得超過12v,照明行燈及機電設備的移動線路,要采用橡套電纜。
(8)腳手架搭設前必須制訂專項方案并進行技術(shù)交底,保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設前首先進行地基基礎施工,其地基承載力滿足要求后方可進行搭設;其次進行底座、墊板及腳手架安裝,底座(可調(diào)底座)和墊板應準確地放置在定位線上,腳手架的搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設,每次上升高度不大于3m.腳手架的搭設應分段進行,搭設后必須檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設應與建筑物的施工同步上升,每次搭設高度必須高于施工作業(yè)面1.5m,作業(yè)層設置應符合以下要求:高處作業(yè)時,要采取安全防護措施,如系好安全帶,安裝安全防護網(wǎng);腳手架板必須滿鋪、綁牢,無探頭板,并要牢固在固定在腳手架的支撐上,腳手架的任何部分均不得與模板相連。腳手架外側(cè)應設擋腳及護欄;作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應按規(guī)定設置。
(9)多人共同操作或扛抬組合鋼模板時,要密切配合,協(xié)調(diào)一致,互相呼應;高處作業(yè)時要精神集中,不得打鬧和酒后作業(yè)。
(10)支模過程中如遇中途停歇,應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固,不得架空浮擱;拆模間歇時,應將已扣的鋼模板、支承件拆下運走,防止附落傷人或人員扶空墜落。
(11)高處作業(yè)人員應通過斜道或施工爬梯上下通行,嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時,不得亂堆亂放,腳手架或工作平臺上臨時或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層;堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載,不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載,當設計無規(guī)定時,一般不超過2700n/m2。
(12)操作人員的操作工具要隨手放入工具袋,不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。
(13)進行腳手架拆除作業(yè)時應清除腳手架上雜物及地面障礙物;拆除時必須劃出安全區(qū),設置警戒標志,派專人看管。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行,嚴禁上下同時作業(yè);分段拆除高差不應大于2步。拆除的構(gòu)件應裝成捆(或袋),用起重設備吊運或人工傳遞到地面,嚴禁拋擲;腳手架采取分段、分立面拆除時,必須事先確定分界處的技術(shù)方案。拆除的構(gòu)配件應按有關(guān)規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng),并按品種、規(guī)格分類隨時碼堆存放,以便運輸、維護和保管。
(14)拆模高處作業(yè),應配置登高用具或搭設支架,必要時應佩戴安全帶。
(15)模板拆除的順序應按照后支先拆、先支后拆的順序;先拆除側(cè)模,后拆除底模,先拆非承重模板,后拆承重模板及支撐。已拆除活動的模板,必須一次連續(xù)拆除完方可停歇,嚴禁留下安全隱患。
(16)拆除模板時,一般應逐塊拆卸,不得成片松扣撬落或拉倒;拆除平臺結(jié)構(gòu)的底模,應設臨時支撐,防止大片模板墜落;拆下的鋼模板,嚴禁向下拋擲,應用溜槽或繩索系上放下;上下傳遞時,要互相接應,防止傷人。
(17)預拼大塊鋼模板整體拆除時,應先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件;拆模時,要用手錘敲擊板體,使之與混凝土脫離,再吊運到指定地點堆放整齊。
(18)拆除高處模板,作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應設有警示信號標志和警示牌;作業(yè)區(qū)及進出口,應設專人負責安全巡視,嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
四、混凝土澆筑安全技術(shù)措施
(1)澆筑梁混凝土時,臨空側(cè)面應有腳手架或安全網(wǎng)。
(2)澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應連接牢固,操作部位應有護身欄桿,不準直接站在溜槽上操作。
(3)夜間澆筑混凝土時,應有足夠的照明設備。
(4)使用振搗器時,按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān),電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應裝設防濺的漏電保護器,漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30ma,額定漏電動作時間應小于0.1s。
(5)在支架上澆筑混凝土時,支架應穩(wěn)定,強度、剛度的要求應符合規(guī)范的相關(guān)要求。
(6)橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應對稱、平衡、實際不平衡偏差不得超過設計要求值。
(7)覆蓋養(yǎng)護混凝土時,高空作業(yè)時應設置防護欄桿或安全網(wǎng)。
(8)拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土時,應系好安全帶,不得倒退走路,注意建筑物的邊沿處,以防止誤踏失足墜落。
(9)使用泵送混凝土時,混凝土泵機的基礎應堅實可靠,無坍塌,不得有不均勻沉降。泵機就位后應固定牢靠。
(10)司機必須經(jīng)過嚴格培訓,未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應進行嚴格培訓,經(jīng)考試合格證都方準上崗操作。
(11)在施工時所有人員應遠離導管和管口,并在管口處加設防護裝置,以防混凝土從管中突然沖出,造成人員傷害事故。
河南路橋建設集團有限公司
岳常高速tj-22合同段項目經(jīng)理部
第3篇 蓋梁施工安全措施
第一章?總則
一、?編制說明
為了加強杭瑞國家高速公路湖南省岳陽至常德公路河南路橋建設集團有限公司岳常高速tj-22項目部蓋梁澆注施工的安全措施管理工作，貫徹落實國家安全生產(chǎn)法規(guī)，落實“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)、勞動保護方針。保護職工在施工生產(chǎn)過程中的安全與健康，預防傷亡事故和職業(yè)危害，結(jié)合我項目部的特點，特制定本措施。
二、編制目的
明確蓋梁工程施工操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范蓋梁工程施工。
三、適用范圍
適用于本標段蓋梁防護工程施工。
第二章??? 工程概況
一、總體工程概況
岳常高速tj-22合同段，樁號為k105+217.82~k107+929.90，全長2.712公里，為蒿子港澧水特大橋。蒿子港澧水特大橋是岳陽至常德高速公路跨越澧水的一座特大橋，大橋總長2712.08m。具體橋型布置自岳陽至常德岸為14×25m預應力先簡支后連續(xù)小箱梁+43+66+40m預應力懸澆連續(xù)箱梁+37×40m預應力先簡支后連續(xù)小箱梁+66+3×106+66m預應力懸澆連續(xù)箱梁+11×25m預應力先簡支后連續(xù)小箱梁。
二、、蓋梁工程施工安全保證措施
鋼筋加工安全技術(shù)措施
鋼筋加工在鋼筋加工棚進行，加工鋼筋時，由于使用鋼筋加工機械不當，容易發(fā)生機械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時，由于作業(yè)面搭設不符合要求或違章，容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時應注意：
（1）鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)間應對機械設備進行檢查。
（2）半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
（3）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時應注意：
① 展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢；切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。
② 人工調(diào)直鋼筋前，需檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
③ 彎曲鋼筋時，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。
（4）鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。
（5）人工搬運鋼筋時，步伐要一致；當上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動，防止碰撞物體或打擊人的身體；要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線；上肩扛鋼筋或卸料時要互相打招呼，注意安全。
（6）焊接鋼筋時，電焊機應設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工（持證人員）按設計和規(guī)范要求進行焊接。
（7）綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，必須搭設操作平臺，操作人員要采取設置安全網(wǎng)的防護措施。
（8）起吊鋼筋和鋼筋骨架時，要有專業(yè)指揮人員進行現(xiàn)場指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工；吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊，現(xiàn)場必須搭設工作平臺，拉設安全網(wǎng)。吊裝過程中下方禁止站人，必須待鋼筋骨架降落到離基準面lm以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應注意腳下是否有雜物，防止絆倒被鋼筋碰傷。
（9）在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上；應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)；在高處安裝骨架，必須搭設腳手架，無操作平臺時，需掛好安全帶。
（10）安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時，其電壓不應超過36v。
三、模板安裝及安全技術(shù)措施
露天作業(yè)時，有大風或大雨等惡劣天氣時，必須停止模板安裝、拆除；支架、腳手架搭設及拆除等工作。
（1）起吊模板時應有專項安全方案。作業(yè)過程中應遵守：
① 起重、吊裝指揮人員必須持證上崗；作業(yè)人員應經(jīng)過培訓，考核合格、取得操作證，并持證上崗。
② 在吊裝前，操作人員應對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運對象的重量和特征等進行全面了解、熟悉。
③ 作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地，有六級及以及上大風或大雨等惡劣天氣時，應停止起重、吊裝作業(yè)。
④ 起重機械各項技術(shù)指標符合技術(shù)要求。
⑤ 在起重、吊裝過程中，操作人員進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前，應發(fā)出音響信號示意；重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)；當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運作；嚴禁將起吊的重物長時間懸吊在空中；作業(yè)中遇突發(fā)故障時，應采取措施將重物降落到安全位置，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在遇突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并及時采取措施使重物降到地面。
（2）安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好u形卡和l形插銷；連桿安裝后，應將螺栓堅固，同時，架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。
（3）需要拼裝的模板，在拼裝前應做好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。
（4）安裝和拆除組合鋼模板，當作業(yè)高度在2m及以上時，應遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
（5）安裝和拆除鋼模板，高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，并設置防護欄桿或安全網(wǎng)。防止在同一垂直面上、下操作。
（6）施工用電臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，接地可靠。不得直接架設在組合鋼模上，應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。
（7）組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36v。在遇特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12v,照明行燈及機電設備的移動線路，要采用橡套電纜。
（8）腳手架搭設前必須制訂專項方案并進行技術(shù)交底，保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設前首先進行地基基礎施工，其地基承載力滿足要求后方可進行搭設；其次進行底座、墊板及腳手架安裝，底座（可調(diào)底座）和墊板應準確地放置在定位線上，腳手架的搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m.腳手架的搭設應分段進行，搭設后必須檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設應與建筑物的施工同步上升，每次搭設高度必須高于施工作業(yè)面1.5m，作業(yè)層設置應符合以下要求：高處作業(yè)時，要采取安全防護措施，如系好安全帶，安裝安全防護網(wǎng)；腳手架板必須滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢固在固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相連。腳手架外側(cè)應設擋腳及護欄；作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應按規(guī)定設置。
（9）多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應；高處作業(yè)時要精神集中，不得打鬧和酒后作業(yè)。
（10）支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應將已扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止附落傷人或人員扶空墜落。
（11）高處作業(yè)人員應通過斜道或施工爬梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層；堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載，當設計無規(guī)定時，一般不超過2700n/m2。
（12）操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。
（13）進行腳手架拆除作業(yè)時應清除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差不應大于2步。拆除的構(gòu)件應裝成捆（或袋），用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲；腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)方案。拆除的構(gòu)配件應按有關(guān)規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格分類隨時碼堆存放，以便運輸、維護和保管。
（14）拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架，必要時應佩戴安全帶。
（15）模板拆除的順序應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆除側(cè)模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已拆除活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，嚴禁留下安全隱患。
（16）拆除模板時，一般應逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺結(jié)構(gòu)的底模，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴禁向下拋擲，應用溜槽或繩索系上放下；上下傳遞時，要互相接應，防止傷人。
（17）預拼大塊鋼模板整體拆除時，應先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。
（18）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應設有警示信號標志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進出口，應設專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
四、混凝土澆筑安全技術(shù)措施
（1）澆筑梁混凝土時，臨空側(cè)面應有腳手架或安全網(wǎng)。
（2）澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應連接牢固，操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽上操作。
（3）夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備。
（4）使用振搗器時，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30ma,額定漏電動作時間應小于0.1s。
（5）在支架上澆筑混凝土時，支架應穩(wěn)定，強度、剛度的要求應符合規(guī)范的相關(guān)要求。
（6）橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應對稱、平衡、實際不平衡偏差不得超過設計要求值。
（7）覆蓋養(yǎng)護混凝土時，高空作業(yè)時應設置防護欄桿或安全網(wǎng)。
（8）拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土時，應系好安全帶，不得倒退走路，注意建筑物的邊沿處，以防止誤踏失足墜落。
（9）使用泵送混凝土時，混凝土泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應固定牢靠。
（10）司機必須經(jīng)過嚴格培訓，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應進行嚴格培訓，經(jīng)考試合格證都方準上崗操作。
（11）在施工時所有人員應遠離導管和管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。
河南路橋建設集團有限公司
岳常高速tj-22合同段項目經(jīng)理部
第4篇 橋梁立柱、蓋梁施工安全措施
一、工程概況
本合同段起點（樁號yk76+840，zk76+814.762）,與a2合同段終點順接，位于仙游縣菜溪鄉(xiāng)坑下村，終點位于鐘山鎮(zhèn)上坂村（樁號yk85+000，zk84+998.232），路線全長8.160公里（以右線計）。設計為雙向6車道高速公路。
本合同段主要控制點：金鐘2號大橋、金鐘3號隧道、菜溪巖服務區(qū)、菜溪互通、菜溪大橋、玢山隧道。
二、編制目的
明確橋梁蓋梁、立柱工程施工操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范橋梁蓋梁、立柱工程施工。
三、適用范圍
適用于本標段橋梁蓋梁、立柱防護工程施工。
四、橋梁蓋梁、立柱工程安全保證措施
鋼筋加工安全技術(shù)措施
鋼筋加工在鋼筋加工棚進行，加工鋼筋時，由于使用鋼筋加工機械不當，容易發(fā)生機械傷害或物體打擊事故。綁扎鋼筋時，由于作業(yè)面搭設不符合要求或違章，容易發(fā)生高處墜落、物體打擊事故。作業(yè)時應注意：
（1）鋼筋施工場地應滿足作業(yè)需要，機械設備的安裝要牢固、穩(wěn)定，作業(yè)間應對機械設備進行檢查。
（2）半成品等應按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場地要平整，工作臺要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。
（3）鋼筋調(diào)直及冷拉場地應設置防護擋板，作業(yè)時非作業(yè)人員不得入內(nèi)。作業(yè)時應注意：
① 展開盤圓鋼筋時，要兩端卡牢；切斷時要先用腳踩緊，防止回彈傷人。
② 人工調(diào)直鋼筋前，需檢查所有的工具；工作臺要牢固，鐵砧要平穩(wěn)，鐵錘的木柄要堅實牢固，鐵錘不許有破頭、缺口，因打擊而起花的錘頭要及時換掉。
③ 彎曲鋼筋時，要緊握扳手，站穩(wěn)腳步，身體保持平衡，防止鋼筋折斷或松脫。
（4）鋼筋切斷機作業(yè)前，應先進行試運轉(zhuǎn)，檢查刃口是否松動，運轉(zhuǎn)正常后，方能進行切斷作業(yè)。切長料時應有專人把扶，切短料時要用鉗子或套管夾牢。不得因鋼筋直徑小而集束切割。人工斷料，工具必須牢固。切斷小于30cm的短鋼筋，應用鉗子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設置防護箱籠罩。
（5）人工搬運鋼筋時，步伐要一致；當上下坡或轉(zhuǎn)彎時，要前后呼應，步伐穩(wěn)健、慢速；要注意鋼筋頭、尾的擺動，防止碰撞物體或打擊人的身體；要特別防止碰、掛周圍和上、下的電線及管線；上肩扛鋼筋或卸料時要互相打招呼，注意安全。
（6）焊接鋼筋時，電焊機應設在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品。焊接時要有專業(yè)電焊工（持證人員）按設計和規(guī)范要求進行焊接。
（7）綁扎鋼筋，不得站在鋼筋骨架上操作和攀登骨架上下；在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上，必須搭設操作平臺，操作人員要采取設置安全網(wǎng)的防護措施。
（8）起吊鋼筋和鋼筋骨架時，要有專業(yè)指揮人員進行現(xiàn)場指揮，參加吊裝的起重工要掌握作業(yè)的安全要求，其他人員要有明確分工；吊裝作業(yè)前必須嚴格檢查起重設備各部件的可靠性和安全性，并進行試吊，現(xiàn)場必須搭設工作平臺，拉設安全網(wǎng)。吊裝過程中下方禁止站人，必須待鋼筋骨架降落到離基準面lm以內(nèi)方準靠近，就位支撐好方可摘鉤。作業(yè)人員應注意腳下是否有雜物，防止絆倒被鋼筋碰傷。
（9）在高處綁扎和安裝鋼筋，注意不要將鋼筋集中堆放在模板或腳手架上；應盡量避免在高處修整、扳彎粗鋼筋，在必須操作時，要配掛好安全帶，選好位置，人要站穩(wěn)；在高處安裝骨架，必須搭設腳手架，無操作平臺時，需掛好安全帶。
（10）安裝綁扎鋼筋時，鋼筋不得碰撞電線，并與其有一定的安全距離。在夜間施工需使用移動式燈具時，其電壓不應超過36v。
模板安裝及安全技術(shù)措施
露天作業(yè)時，有大風或大雨等惡劣天氣時，必須停止模板安裝、拆除；支架、腳手架搭設及拆除等工作。
（1）起吊模板時應有專項安全方案。作業(yè)過程中應遵守：
① 起重、吊裝指揮人員必須持證上崗；作業(yè)人員應經(jīng)過培訓，考核合格、取得操作證，并持證上崗。
② 在吊裝前，操作人員應對施工現(xiàn)場作業(yè)場地、作業(yè)環(huán)境、道路、架空線路、建筑物、調(diào)運對象的重量和特征等進行全面了解、熟悉。
③ 作業(yè)時要為起重、吊裝作業(yè)提供足夠的工作場地，有六級及以及上大風或大雨等惡劣天氣時，應停止起重、吊裝作業(yè)。
④ 起重機械各項技術(shù)指標符合技術(shù)要求。
⑤ 在起重、吊裝過程中，操作人員進行起重回轉(zhuǎn)、變幅、行走等動作前，應發(fā)出音響信號示意；重物起升和下降速度應平穩(wěn)、均勻，不得突然制動；左右回轉(zhuǎn)應平穩(wěn)；當回轉(zhuǎn)未停穩(wěn)前不得作反向運作；嚴禁將起吊的重物長時間懸吊在空中；作業(yè)中遇突發(fā)故障時，應采取措施將重物降落到安全位置，并關(guān)閉發(fā)動機或切斷電源后進行檢修。在遇突然停電時，應立即把所有控制器撥到零位，斷開電源總開關(guān)，并及時采取措施使重物降到地面。
（2）安裝組合鋼模板，一般應按自下而上的順序進行。模板就位后，要及時安裝好u形卡和l形插銷；連桿安裝后，應將螺栓堅固，同時，架設支撐以保證模板整體穩(wěn)定。
（3）需要拼裝的模板，在拼裝前應做好操作平臺，操作平臺必須穩(wěn)固、平整。
（4）安裝和拆除組合鋼模板，當作業(yè)高度在2m及以上時，應遵守高處作業(yè)有關(guān)規(guī)定。
（5）安裝和拆除鋼模板，高度在3m及以下時，可使用馬凳操作，高度在3m及以上時，應搭設腳手架或工作平臺，并設置防護欄桿或安全網(wǎng)。防止在同一垂直面上、下操作。
（6）施工用電臨時照明及機電設備的電源線應絕緣良好，接地可靠。不得直接架設在組合鋼模上，應用絕緣支持物使電線與組合鋼模板隔開，并嚴格防止線路絕緣破損漏電。
（7）組合鋼模板夜間施工時，要有足夠的照明，行燈電壓一般不超過36v。在遇特別潮濕的環(huán)境時，行燈電壓不得超過12v,照明行燈及機電設備的移動線路，要采用橡套電纜。
（8）腳手架搭設前必須制訂專項方案并進行技術(shù)交底，保證其技術(shù)可靠和使用安全。搭設前首先進行地基基礎施工，其地基承載力滿足要求后方可進行搭設；其次進行底座、墊板及腳手架安裝，底座（可調(diào)底座）和墊板應準確地放置在定位線上，腳手架的搭設應按立桿、橫桿、斜桿的順序逐層搭設，每次上升高度不大于3m.腳手架的搭設應分段進行，搭設后必須檢查驗收后方可正式投入使用。腳手架的搭設應與建筑物的施工同步上升，每次搭設高度必須高于施工作業(yè)面1.5m.
作業(yè)層設置應符合以下要求：高處作業(yè)時，要采取安全防護措施，如系好安全帶，安裝安全防護網(wǎng)；腳手架板必須滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢固在固定在腳手架的支撐上，腳手架的任何部分均不得與模板相連。腳手架外側(cè)應設擋腳及護欄；作業(yè)層下水平安全網(wǎng)應按規(guī)定設置。
（9）多人共同操作或扛抬組合鋼模板時，要密切配合，協(xié)調(diào)一致，互相呼應；高處作業(yè)時要精神集中，不得打鬧和酒后作業(yè)。
（10）支模過程中如遇中途停歇，應將已就位的鋼模板或支承件連接牢固，不得架空浮擱；拆模間歇時，應將已扣的鋼模板、支承件拆下運走，防止附落傷人或人員扶空墜落。
（11）高處作業(yè)人員應通過斜道或施工爬梯上下通行，嚴禁攀登組合鋼模板或繩索等上下。高處作業(yè)支、拆模板時，不得亂堆亂放，腳手架或工作平臺上臨時或工作平臺上臨時堆放的鋼模板不宜超過3層；堆放的鋼模板、部件、機具連同操作人員的總荷載，不得超過腳手架或工作平臺設計控制荷載，當設計無規(guī)定時，一般不超過2700n/m2。
（12）操作人員的操作工具要隨手放入工具袋，不便放入工具袋的要拴繩系在身上或放在穩(wěn)妥的地方。
（13）進行腳手架拆除作業(yè)時應清除腳手架上雜物及地面障礙物；拆除時必須劃出安全區(qū)，設置警戒標志，派專人看管。拆除作業(yè)必須由上而下逐層進行，嚴禁上下同時作業(yè)；分段拆除高差不應大于2步。拆除的構(gòu)件應裝成捆（或袋），用起重設備吊運或人工傳遞到地面，嚴禁拋擲；腳手架采取分段、分立面拆除時，必須事先確定分界處的技術(shù)方案。拆除的構(gòu)配件應按有關(guān)規(guī)定及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品種、規(guī)格分類隨時碼堆存放，以便運輸、維護和保管。
（14）拆模高處作業(yè)，應配置登高用具或搭設支架，必要時應佩戴安全帶。
（15）模板拆除的順序應按照后支先拆、先支后拆的順序；先拆除側(cè)模，后拆除底模，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐。已拆除活動的模板，必須一次連續(xù)拆除完方可停歇，嚴禁留下安全隱患。
（16）拆除模板時，一般應逐塊拆卸，不得成片松扣撬落或拉倒；拆除平臺結(jié)構(gòu)的底模，應設臨時支撐，防止大片模板墜落；拆下的鋼模板，嚴禁向下拋擲，應用溜槽或繩索系上放下；上下傳遞時，要互相接應，防止傷人。
（17）預拼大塊鋼模板整體拆除時，應先掛好吊繩或倒鏈。然后拆卸連接件；拆模時，要用手錘敲擊板體，使之與混凝土脫離，再吊運到指定地點堆放整齊。
（18）拆除高處模板，作業(yè)區(qū)范圍內(nèi)應設有警示信號標志和警示牌；作業(yè)區(qū)及進出口，應設專人負責安全巡視，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。
混凝土澆筑安全技術(shù)措施
（1）澆筑梁混凝土時，臨空側(cè)面應有腳手架或安全網(wǎng)。
（2）澆筑混凝土使用的溜槽及串筒節(jié)應連接牢固，操作部位應有護身欄桿，不準直接站在溜槽上操作。
（3）夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備。
（4）使用振搗器時，按混凝土振搗器使用安全要求執(zhí)行。濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破損和漏電。開關(guān)箱內(nèi)應裝設防濺的漏電保護器，漏電保護器其額定漏電動作電流應不大于30ma,額定漏電動作時間應小于0.1s。
（5）在支架上澆筑混凝土時，支架應穩(wěn)定，強度、剛度的要求應符合規(guī)范的相關(guān)要求。
（6）橋墩兩側(cè)梁段懸臂施工進度應對稱、平衡、實際不平衡偏差不得超過設計要求值。
（7）覆蓋養(yǎng)護混凝土時，高空作業(yè)時應設置防護欄桿或安全網(wǎng)。
（8）拉移膠水管澆水養(yǎng)護混凝土時，應系好安全帶，不得倒退走路，注意建筑物的邊沿處，以防止誤踏失足墜落。
（9）使用泵送混凝土時，混凝土泵機的基礎應堅實可靠，無坍塌，不得有不均勻沉降。泵機就位后應固定牢靠。
（10）司機必須經(jīng)過嚴格培訓，未取得合格證者一律不得上崗。泵機操作人員應進行嚴格培訓，經(jīng)考試合格證都方準上崗操作。
（11）在施工時所有人員應遠離導管和管口，并在管口處加設防護裝置，以防混凝土從管中突然沖出，造成人員傷害事故。
