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第1篇 綜采隊過斷層放震動炮安全措施
2022年11月5日,工作面向外推采至540m處,工作面中部41#-56#支架間揭露f-09-2斷層,給回采帶來影響,現(xiàn)工作面揭露斷層落差最高處為3.4m;f-09-2斷層在工作面進風順槽400米處掘進時已揭露,落差為4.2-4.5米,距離工作面揭露斷層處還有105m,由于斷層巖石比較堅硬,煤機截割時困難,經(jīng)過礦方研究討論,采用放震動炮的方式通過斷層,為了保證工程質(zhì)量、煤質(zhì)以及設備的正常運行,順利通過斷層帶,特制定如下安全技術措施;參與作業(yè)人員必須嚴格遵照執(zhí)行。(見附圖2 斷層平面示意圖)
1、各跟班領導應時刻注意頂板情況,發(fā)現(xiàn)有失效的支護應隨時處理。
2、在過斷層時要適當降低采高,減少割矸量。
3、根據(jù)實際情況及時更換截齒檢查齒座和旋葉,做好采煤機的維護。
4、工作面打眼時必須將支架護幫板打出去,打眼工作區(qū)域內(nèi)的支架必須閉鎖、刮板運輸機閉鎖并上鎖,具體操作由每班班長負責;敲幫問頂必須由專人將片幫煤撬掉,每班打眼時必須準備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具(錨頭)等;雷管、炸藥放在進風順槽由專人具體負責;放炮器、打眼工具(錨頭)放在控制臺由控制臺人員負責,交接班所有的工器具、雷管、炸藥必須交接清楚并做好記錄。
6、工作面在打眼、裝藥、放炮時現(xiàn)場必須有跟班隊長、安檢員、瓦檢員,現(xiàn)場確認無安全隱患,并簽字后方可作業(yè)。
7、每割兩刀煤放一茬炮,炮眼深度2-5m,根據(jù)實際情況而定,如果下部巖石不斷加大,炮眼深度由2m變?yōu)?m,炮眼間距1.5米,排距1.5m,每孔裝藥量為3卷,每次放炮炮眼數(shù)不得大于10個。(見附圖1及爆破說明書。)
8、炮眼采用正向裝藥,放串聯(lián)炮,放炮原則少裝藥、放小炮。
9、放炮時放炮地點附近20架間的支架立柱,電纜、各種液壓管路要用皮帶保護好。
10、放炮地點100米范圍必須設警戒,采煤機必須在放炮地點70米以外,停機于機尾方向。(見附圖3警戒示意圖)
11、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔任。
12、放炮前,班長必須親自布置專人,在警戒線和可能進入放炮地點的所有路口上擔任警戒工作,炮煙所經(jīng)過的回風系統(tǒng)內(nèi)的所有人員必須撤出,警戒人員必須處于有掩護的安全地點。
13、放炮前工作面有人作業(yè)時,嚴禁開啟刮板輸送機,同時液壓支架必須閉鎖。
14、放炮前,瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢查,超過0﹒5%時不得進行作業(yè)。
15、放炮員必須最后離開放炮地點,且必須在有掩護的安全地點進行放炮。掩護地點到放炮地點的距離不小于100米。
16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶,不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時,不得將鑰匙插入放炮器;放炮后必須將鑰匙拔出,摘掉母線并扭結成短路。
17、放炮前,腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班長協(xié)助放炮員進行,放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作,只準放炮員一人操作。
18、放炮前,班長必須在指定安全地點清點人數(shù),確認無誤后,方準下達放炮命令。放炮員接到命令后,必須先發(fā)出放炮警號,至少再等5秒,方可放炮。
19、通電后裝藥炮眼不響時,放炮員必須先取下鑰匙,并將放炮母線從電源上摘下,扭結成短路,再等15分鐘,才可沿線路檢查,找出不響的原因。
20、放炮時必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
21、每次放炮前工作面支架必須處于完好狀態(tài),接頂良好,初撐力達到額定工作阻力的80%。
22、放炮后,放炮員和班長必須巡視放炮地點,檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況,無危險情況后,方可開機割煤。
23、只有在工作面的炮煙被吹散,確認所有炮眼全部爆破后由放炮員、安檢員、跟班隊長簽字后方可生產(chǎn),警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后,人員方可進入工作面。
24、放炮炸落的炮線、雷管、矸石應及時揀出,不得進入煤流,以保證工作面煤質(zhì)。
25、當班裝藥的炮眼必須當班放完。
26、割煤時,必須及時更換截齒,防止磨損滾筒齒套。
27、割煤時必須加強工作面頂板管理,頂板破碎時應及時超前拉架,防止頂板冒落。
28、處理瞎炮(包括殘爆)必須在班長直接指導下進行,并應在當班處理完畢。
處理瞎炮時,必須遵守下列規(guī)定:
(1)由于連線不良造成的瞎炮,可重新連接放炮;
(2)在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼,重新裝藥放炮;
(3)嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管;嚴禁將炮眼殘底(無論有無殘藥)繼續(xù)加深;嚴禁用打眼的方法往外掏藥;(4)處理瞎炮的炮眼爆炸后,放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸,收集未爆的電雷管;
(5)在瞎炮處理完畢以前,嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作;
29、放炮后,將遺留的火藥、雷管及時收起妥善保管,下班后交到火藥庫。
第2篇 綜掘機過斷層帶 安全措施
說明:-300左翼9202溜子道及開切在施工過程中,由于地質(zhì)構造原因,巷道壓力大,為了安全生產(chǎn),制定如下安全措施:
1、斷層帶附近或圍巖壓力大時棚距更改為0.6米。最大允許臨時超前支護距離不大于1.0米,支護前方空頂0.6米以上時,必須及時進行架棚支護。
2、嚴禁空頂作業(yè),嚴格控制循環(huán)進尺,必須及時支護。
3、棚梁方向盡量與節(jié)理面垂直相交,永久支護要緊跟工作面。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,及時除掉浮石。
5、灑水管路緊跟迎頭,隨時在掌子頭灑水。
6、掘進煤巷迎頭打護頂錨桿:
(1)、每次放炮前,必須在掌子迎頭頂板打2~~3根不小于2米長的右螺旋羅紋鋼錨桿護頂,防止頂板冒落。
(2)、角度為向上傾斜,與頂板夾角不小于45度。
(3)、必須保證一根錨桿打在巷道上幫的拱肩上,一根錨桿打在巷道的拱頂。
(4)、工作面壓力大有片掌子跡象時,每班施工時,必須打防止迎頭片幫的錨桿,護住迎頭,防止迎頭片掌子、掉塊造成安全事故。臨時護掌面措施:采用不小于2.0米長∮18mm右螺旋羅紋鋼筋錨桿和半圓木聯(lián)合使用。
(5)、先將半圓木在中間用∮18mm的鉆頭鉆一個18mm的眼。
(6)、將兩根錨桿打在掌面的中間位置,間距1米。
(7)、安裝好錨桿后,將半圓木穿到錨桿上擰緊,并用剎桿剎嚴,半圓木垂直頂?shù)装灏惭b。
打瓦斯、壓力釋放鉆孔:
7、巷道施工壓力大時,必須用套釬子或爬道鉆打瓦斯、壓力釋放鉆孔,釋放瓦斯、壓力,預防跑掌子事故發(fā)生。
8、巷道施工時,必須超前打壓力釋放鉆孔:
(1)、用煤電鉆及套釬子或爬道鉆打壓力釋放鉆孔。
(2)、壓力釋放鉆孔眼徑不小于42㎜。
(3)、壓力釋放鉆孔眼深不小于6--20米。掘進1--15米后,再打下一循環(huán)壓力釋放鉆孔,再施工1--15米;依次類推,必須保證放完炮后壓力釋放鉆孔眼深不小于5米。
(4)、壓力釋放鉆孔數(shù)量2--5個。位置位于距巷道兩幫各不小于0.5米,距巷道頂板(梁子下方0.5米)處。
(5)、鉆孔垂直角度:上揚10~15度。鉆孔水平角度:5~10度,打一個垂直眼。
(6)、打眼順序:先頂后底,先斜后直,先上后下,先上幫,后下幫。
(7)、根據(jù)實際情況需要,壓力釋放鉆孔可用于靜壓注水。
(8)、如果塌孔,增加鉆孔數(shù)量,以不塌孔數(shù)量為準,如果連續(xù)塌孔,必須增大鉆孔直徑。
(9)、瓦斯壓力釋放鉆孔打完后,在釋放瓦斯過程中,所有人員必須撤至-300材料車場處。瓦檢員及時觀測瓦斯?jié)舛?只有當-300左翼9202溜子道及開切內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時,施工人員方可進入工作面進行施工。
9、打眼時,頂眼可以先不打,放炮時,必須先放掏槽,最后放頂眼炮。頂眼視爆破后圍巖情況,進行布置及裝藥。必要時,手鎬作業(yè)。
10、嚴格控制裝藥量,掌子頭放炮時,可以分2~~3次爆破,每次放炮后,必須將瓦斯排放到規(guī)程規(guī)定允許范圍內(nèi),既瓦斯量低于1.0%以下時,方可放第二次炮。
11、加強通風管理,施工時,瓦檢員跟班作業(yè),風電、瓦斯電閉鎖裝置必須靈敏可靠。
12、巷道及高頂處瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時,必須停止作業(yè),由通風部門進行處理,待瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可作業(yè)。
13、段隊長現(xiàn)場跟班指揮作業(yè)。隨時觀察圍巖壓力情況及瓦斯?jié)舛茸兓闆r,出現(xiàn)異常情況及時撤出人員到安全地點,并上報礦井有關人員。
14、幫頂局部不夠處,必須使用手鎬刷幫刷頂,保證巷道成型完整。防止震動過大,前方頂板過多脫落。
15、掌子頭不準留傘檐,大肚子,發(fā)現(xiàn)后立即處理,防止掉塊傷人。
16、工作面延溜子時,嚴禁在迎頭掏槽延溜板。
9、釋放壓力震動炮安全技術措施:
(1)、釋放壓力震動炮炮眼數(shù)量不少于2個,眼深不小于5米,每孔裝藥量不少于3個,不大于5個。
(2)、釋放壓力震動炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米,巷道中心兩側(cè)各500毫米處。
(3)、必須先放釋放壓力震動炮,再放其他炮眼。
(7)、放炮前,必須對工作面前方10米范圍內(nèi)支護進行加固。
(8)、放炮后,不能急于進入工作面,要先觀察巷道壓力變化情況,待圍巖壓力顯現(xiàn)過后,再進入工作面,進行施工。
(9)、每次釋放壓力震動炮長度5米,施工進尺4米(5個循環(huán))后,接著放釋放壓力震動炮,然后繼續(xù)施工進尺。
10、每次放炮前,必須在掌子頭頂板打3~~5根3米錨桿,防止頂板冒落。
1、掘進頭停止施工,進行維修,維修完好,保證安全,通過安全、質(zhì)量驗收后,方可繼續(xù)施工。
2、錨桿間排距更改為0.6米_0.6米,頂板使用3米錨桿,兩幫使用2米錨桿。
3、錨索間距1.0米,排距2.0米,即兩米一對,長度8米。
4、對失效的錨桿必須重新補打錨桿。
5、頂板脫落的,必須將浮貨放下來,重新錨網(wǎng)。
6、為了防止錨桿(錨盤)脫落傷人,必須掛雙層網(wǎng)。同時每個頂板錨桿的托盤必須用鐵線綁在金屬網(wǎng)上。
7、錨完雙層網(wǎng)后,視頂板壓力情況,如果巷道圍巖壓力大,錨網(wǎng)支護不能滿足安全生產(chǎn)需要,應在網(wǎng)下架設u鋼棚子,聯(lián)合支護。
8、頂板錨桿采用雙托盤,雙螺母。即緊貼煤壁上好一個托盤、螺母,然后掛好金屬網(wǎng),再在金屬網(wǎng)外再上好一個托盤、螺母。
其他執(zhí)行原規(guī)程。
第3篇 皮帶順槽揭露煤層過斷層破碎帶 安全措施
一、編寫目的及概述:
3下303皮帶順槽預計l5#測點前方13.4m揭露一條kf7正斷層,斷層走向為20°~200°,傾向290°,傾角85°,落差為4m。掘進一工區(qū)要加強掘工作面遇斷層時的頂板、兩幫的管理,定期檢查頂板、兩幫的變化及時進行加強支護,徹底消除安全隱患,為確保過斷層、松軟破碎帶的安全,特編制安全技術措施。
二、施工方法及步驟:
1、在過斷層及破碎帶時,短掘短支護的方式掘進,掘進0.8m支護0.8m。若發(fā)現(xiàn)頂板有離層或冒落征兆時,必須及時加強支護。
2、過斷層有四種支護方式:錨網(wǎng)噴支護、錨網(wǎng)支護、梯形架棚支護、吊環(huán)棚支護。①巷道全部處于巖層中,圍巖較完整穩(wěn)定時,采用拱形封閉錨網(wǎng)支護;②若上覆穩(wěn)定巖層不在錨桿有效支護區(qū)時(錨桿支護區(qū)含有泥巖、泥質(zhì)砂巖等弱強度巖層),則采用金屬網(wǎng)加錨桿、錨索配鋼筋梯支護,頂板較破碎時在進行初噴加強支護,噴厚不小于50mm,防止巖石風化掉矸。③若頂板不完好、冒落,頂板巖性差,錨桿、錨索不能達到支護強度時,需架棚進行支護,使其達到支護強度。頂板漏矸時及時進行初噴,噴厚不小于50mm,防止巖石風化掉矸。
3、過斷層的施工方法:平巷過斷層、上、下山坡度(根據(jù)煤層坡度,確定巷道坡度)過斷層,尋找斷失煤層。本巷道采用10°上山過斷層,掘進10m與機頭硐室貫通。
4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時,必須在拱基線以上部分打超前錨桿,超前錨桿從迎頭的巷道輪廓線處向前外方并與迎頭成45°角進行超前錨桿支護,其超前和頂幫錨桿由1.8m加長到2.2m,排間距由0.8m縮小為0.7m,噴體厚度由100mm增加到120mm。并將循環(huán)進度縮小為不大于1.0m,并及時進行正規(guī)錨網(wǎng)和初噴,防止圍巖出現(xiàn)風化和空頂現(xiàn)象。
三、安全技術措施
1、過斷層時跟班班長為第一安全第一責任人,負責開工前的敲幫問頂檢查作業(yè)。
2、施工地點必須配備專用的敲幫問頂工具,每隔15分鐘進行一次,保證處理頂幫的人員安全。
3、加強迎頭的通風,其風筒口距迎頭不得大于6m;要使用好瓦斯探頭及便攜儀,若發(fā)現(xiàn)瓦斯出現(xiàn)異常,要及時匯報并進行處理。
4、在過斷層、松軟破碎帶頂板易冒落時,打眼深度為0.8m~1.0m,其掏槽眼要下移0.5m,采取多打眼、少裝藥,放小炮的辦法;嚴禁放糊炮、明炮。
5、施工中嚴禁空頂作業(yè),錨桿或鋼棚必須及時跟迎頭支護,要使用好2根前探梁臨時支護,前探梁的材料為直徑不小于3寸、長度不小于3.5m的圓形鋼管,分別用兩個吊環(huán)固定,前端用木板梁和木枇接實頂。
6、施工中必須及時經(jīng)常的找掉頂幫圍巖活矸,不得出現(xiàn)嚴重超挖欠挖現(xiàn)象,確保支護有力,有效控制圍巖。
7、斷層帶較破碎時,要控制好裝藥量,減少對圍巖震動和破壞,盡量保持圍巖自穩(wěn);同時縮短循環(huán)進尺,加大支護密度強化支護強度,確保頂幫安全。
8、火工品必須有專人管理,火藥、雷管不得混裝,火工品箱必須上鎖,并放在警戒線以外的安全地點,放炮嚴格執(zhí)行“一炮三檢”制度,放炮“三保險”制度和“三人連鎖放炮”制度。 放炮時派專人到所有通往放炮地點的通道設人站崗;站崗距離為:直巷距離不小于100m。曲巷距離不小于75m,并有掩體。
9、頂板管理嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,放炮后首先摘除危巖活石,必須做到及時超前支護,嚴禁空頂作業(yè)。
10、一通三防方面:(1)打眼必須采取濕式鑿巖,并使用水炮泥,每次放炮前后必須沖洗巖幫巷壁,煤巖堆要灑水滅塵,個人防塵要佩帶防塵口罩。(2)加強通風管理,風筒距離迎頭不超過6m,任何人不得隨意停風,若因故停風及時撤人。停風時間較長恢復通風時,應由瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛?符合《規(guī)程》要求后,方可進入。
11、機電管理:(1)嚴禁各種設備有失爆現(xiàn)象存在。(2)各種電纜吊掛整齊,不得有“雞爪子”、“羊尾巴和明接頭”。(3)設備檢修時,要將開關閉鎖,并掛上“有人工作、嚴禁送電”的警示牌。
12、用風鉆打眼時,前方和氣腿上嚴禁有人,以防傷人。
13、交接班時跟班區(qū)長、班長、各工種進行對口交接,必須將設備存在的問題、頂板巖性、離層情況、裂隙發(fā)育以及片幫情況等詳細的進行交接班。
14、未盡事宜按《3下303皮帶順槽作業(yè)規(guī)程》、《煤礦安全規(guī)程》、《煤礦安全技術操作規(guī)程》執(zhí)行。
第4篇 工作面過斷層技術安全措施
一、概況
75216工作面皮帶機道即將遇到f4正斷層,落差h=3.0-3.5m。
斷層傾角∠40-45°,朝材料道方向發(fā)展,為保證安全生產(chǎn),特編制技術安全措施:
二、圖示
注明:本爆破圖表的藥量為一組炮的藥量,根據(jù)工作面斷層變化情況而決定需要的炮組數(shù),做超前檔時,每眼藥量不超過兩塊。
三、施工工藝、工序、工具,技術參數(shù)及質(zhì)量標準
1、斷層處嚴格控制采高,上盤三角巖適當挑頂留底推進,逐步過渡到正常煤層,溜子推移時,仰、俯角不超過10°。
斷層附近采高控制在2.3m~2.6m;
確保溜子平直及支架間高差不超過規(guī)定要求。
若有殘煤產(chǎn)生時,由生產(chǎn)管理部門鑒定,需撒阻燃劑時,及時由通風工區(qū)撒阻燃劑。
2、在斷層揭露段,采用煤機直接截割,若破矸厚度大于0.5m,且普氏硬度大于4時,采用放震動炮助采。
3、炮眼布置形式,如圖2所示。
4、裝藥方式采用正向裝藥,其炮眼封泥長度不得小于0.5m。
5、放炮時必須使用煤礦許用三級乳化炸藥和煤礦許用毫秒延期電雷管。
6、裝藥后,必須把電雷管腳線懸空,嚴禁電雷管腳線、爆破母線與運輸設備、電氣設備以及其他導電體相接觸。
7、連線方式采用串聯(lián)方式。
8、一次性裝藥一次性起爆。
9、爆破前,爆破母線必須紐結成短路。
10、放炮后,及時加強頂板支護,及時移超前支架,伸前探梁。
11、斷層影響區(qū)域頂板破碎移架時,少降快移,及時使用側(cè)護板及護幫板,防止頂板冒落。
斷層影響區(qū)域頂板易冒落,端面距超過340mm時,及時移超前支架,伸前探梁,若還不能滿足支護要求,采用2m半圓木配合2.5m或2.8m單體做超前檔。
當頂板冒落超過0.3m時,必須從頂板相對完好端開始逐架進行接頂,使用不小于2.4m長的工字鋼配合2.5m或2.8m單體做超前檔,并配合2m的半圓木(直徑不小于160mm)支護頂板,如圖3所示。
當斷層處壓力較大,頂板極破碎,要每架穿兩根工字鋼,支護方式如圖4所示。
必須從頂板相對完好端開始逐架做。
12、放炮后及時打點柱做臨時支護,出完煤、矸后再做超前檔。
四、安全措施
1、人員進入施工地點,嚴格執(zhí)行先檢查后工作和找?guī)驼翼斨贫冗M入煤壁工作時,必須先使用長度不小于2m長把工具找掉煤幫、頂板的活矸危巖,人員必須站在支護可靠地點,并確保后路暢通情況下找頂。
2、加強對支架的檢修和維護,確保支架操作靈敏可靠,液壓支架處于良好的支護狀態(tài),初撐力不小于24mpa。
斷層處一律移超前支架,移架時應少降快移,盡量減少對頂板的破壞。
頂板破碎的地方使用2.0m半圓木、2.5m-2.8m單體作為臨時支護,半圓木與支架搭接不小于200mm,支架前梁升足勁,如果還不能滿足需要,可再加鋪一層金屬網(wǎng),鋪網(wǎng)時,走向順向壓茬(即第二塊網(wǎng)壓在第一塊網(wǎng)之上),走向及傾向壓茬均為0.2m,壓茬處采用雙股16扎絲 “三花”型扎接,間距0.2m。
3、人員進入煤壁側(cè)前,先閉鎖工作面刮板輸送機,并設專人看管。
人員在煤壁側(cè)施工時,嚴禁操作附近支架,防止掉矸傷人。
4、端面距超過340mm時,及時移超前支架、伸前探梁,如果端面距仍超過,使用半圓木撅頂,有效地支護頂板。
5、做超前檔前,必須先使用半圓木配合單體做臨時支護,并清理好退路,安排專人觀察頂板情況,發(fā)現(xiàn)問題及時撤人,待支護可靠后再施工。
6、施工地點必須使用單體和半圓木護幫,打貼幫柱,柱距為1m,每兩棵單體間使用兩塊
1.5m半圓木進行背幫,半圓木間距為0.5m,防止片幫和頂板掉矸石砸傷人。
穿工字鋼時,微降支架,以工字鋼能穿到位即可,然后插入工字鋼,穿上半圓木,工字鋼走向傾角要與頂板傾角一致,保證接實頂板。
操作時人員應站在控頂區(qū),并有專人觀察、指揮。
7、所有單體支柱必須打上勁,初撐力不小于90kn,必須穿鞋,并拴好安全繩。
8、放炮堅持“一炮三檢”和“三人連鎖”制度,嚴禁放明炮、糊炮。
放炮前后灑水降塵,兩端范圍不小于20m。
9、放炮前,班長派專人在放炮地點的兩端出口設警戒,撤人和警戒距離不小于100m米(當檢測到煤層具有強沖擊性時,警戒距離不小于150m),并掛好警戒網(wǎng)、警戒牌;
爆破后等待時間不小于30分鐘。
10、放炮前要用舊皮子保護好放炮點周圍管線和燈、閥組,泵站停止工作。
做超前檔處放炮時,及時護好頂板,放震動炮時煤機距放炮地點不小于30m。
11、設專人打眼,打眼必須采取濕式打眼;
打眼時,必須確保退路暢通,安排專人監(jiān)護頂板及煤幫的情況,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
12.處理拒爆時必須在班長的帶領下進行,并且當班處理完畢。
13、放炮前,必須檢查爆破地點附近20m范圍內(nèi)的瓦斯情況,瓦斯?jié)舛瘸^1%時嚴禁放炮。
14、放炮后,要及時支護工作面的頂板,支架出現(xiàn)自降的,要及時處理。
15、放炮后,剩余的藥卷和雷管,及時送回炸藥庫。
16、人員經(jīng)過斷層揭露范圍時,嚴禁靠近煤幫,人員嚴禁在斷層處逗留,防止片幫和冒頂傷人。
煤機交接班時嚴禁將煤機放在斷層處。
17、過斷層破矸,要加強煤質(zhì)管理,大塊矸石嚴禁進入原煤系統(tǒng)。
18、做超前檔時升單體時必須遠距離供液。
其它仍按《75216回采作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》執(zhí)行,如有變化另行補充措施。
第5篇 z皮帶機道過斷層施工技術安全措施
一、概述
2444皮帶機道施工至△5點前29m時,迎頭見一落差為1.5m~2.5m的正斷層,因斷層走向與巷道掘進走向夾角較小,施工較困難,為確保施工過程中的安全,特制定本施工技術安全措施。
現(xiàn)場安全負責人:朱友成、朱玉國、高光
現(xiàn)場施工負責人:張紅果、王祥志、劉長勝
斷層位置及產(chǎn)狀示意圖
二、主要施工技術安全措施
1、施工前,要做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理好后,方可工作。
2、鉆眼前,必須認真檢查鉆眼機具各部件是否齊全完好,鉆眼機具的供風彎管接頭必須擰緊,防止工作時脫扣傷人。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,只有檢測迎頭及20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時,才能裝藥放炮。放炮后待30min炮煙散盡后,人員進入迎頭前,由班長負責安排兩名經(jīng)驗豐富的職工對迎頭的頂幫進行認真找掉。找掉時,一人操作,一人監(jiān)護頂板,人員站在安全地點,留好安全退路,按照從外向里,從頂?shù)綆鸵来芜M行找掉活矸危巖,找掉時使用的長把工具長度不小于2m。打錨桿等支護作業(yè)期間,要使用好臨時支護設施,確保人員作業(yè)安全。
4、頂、幫錨桿間排距仍按700mm×700mm進行施工,允許誤差不超過±50mm。幫錨桿距迎頭不超過2排,底角錨桿距迎頭不得超過4排。頂、幫錨桿使用一塊z2370樹脂錨固劑錨固,裝藥后攪拌時間25~35s。錨索使用z2370、ck2370各一塊樹脂錨固劑,ck2370樹脂錨固劑裝在錨索孔底部。
5、過斷層期間,必須逐排掘進,循環(huán)進尺0.7m,最大臨時控頂距離不超過1.0m。即掘一排,錨固一排,偽頂破凈,從中間向兩邊逐個錨固,打一根錨固一根,嚴格按照錨桿快速安裝工藝進行施工,嚴禁空頂作業(yè)。錨索按1.4m“3-3”進行布置,一根布置在巷道中線上,另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置。
6、因斷層與施工巷道夾角較小,當斷層面進入到上幫時,在頂板完好處進行逮頂,每次循環(huán)逮頂高度不得大于2.0m,并在逮頂臺階處向迎頭方向200mm處打三根錨索,錨索在巷道中線上布置一根,另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置,錨索鋼絞線比錨索孔長250mm,錨索尾部露出鎖具150~250mm,錨索間排距允許誤差不超過±150mm。外露長度超過350mm時必須及時進行補打,錨索預緊力:120kn≤預緊力≤140kn。發(fā)現(xiàn)預緊力不足及時進行二次張拉。
7、過斷層期間頂板及兩幫均使用金屬網(wǎng)進行支護,當巷道上幫高度超過4.0m時,必須在距頂板向下1.5m處每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm錨索,加強支護。
8、過斷層期間,使用好三棵安全點柱,嚴禁空頂下作業(yè)。其頂板能使用吊環(huán)式撅頂?shù)罆r,必須使用撅頂?shù)琅浜先冒踩c柱使用。
9、過斷層的地點增加頂板離層儀,并掛牌管理以邊觀察頂板下沉量。當發(fā)現(xiàn)巷道頂板下沉量≥150mm時,必須采取打點柱或套棚等措施支護頂板,以防冒頂堵人。
10、每班接班前,必須對迎頭20m范圍的工程質(zhì)量進行檢查,對頂、幫錨桿及錨索進行二次緊固、二次張拉,確保錨桿的螺母扭矩力為250~300n·m,錨索的預緊力為120~140kn。對失效的、角度不合格的錨桿、錨索必須及時補打。
11、過斷層區(qū)段,加強“一通三防”管理,嚴格按照通風工區(qū)制定的措施要求執(zhí)行,風袋出口距迎頭不得大于5m。
12、斷層過去5m以后,頂板較穩(wěn)定時,頂板錨索布置方式按原施工措施執(zhí)行。
13、其它不盡事宜,仍按《2444掘進作業(yè)規(guī)程》及2444皮帶機道施工技術安全措施執(zhí)行。
編制:
掘進二區(qū)
2022年1月10日
第6篇 采面過斷層和老巷的安全措施
一、1902采面概況
1、工作面位置關系
1902采煤工作面位于主斜井東翼一水平一采區(qū)m9煤層，為m9煤層首采工作面的接替回采工作面。位于m9煤層+1108水平上部，采面標高在+1108-+1114m，采區(qū)，走向長180m，傾斜長30m，可采面積5400m2 。本采面南側(cè)為原1904采空區(qū)，東側(cè)為f1斷層保護煤柱，西側(cè)為1901采面，北側(cè)為未采掘區(qū)。
m9煤層厚2.5米，傾角12度。
地表情況：地面為山地，標高在1340～1450m，有零星小窯，山體較陡，覆蓋層厚度在250～350米之間，沒有主要建筑物或水體。
該采煤工作面周圍均為本礦井保安煤柱，無鄰近礦井及廢棄小窯，故本采煤工作面不受其它因素的影響。
2、頂?shù)装迩闆r
頂板為泥巖，局部粉砂巖。底板為泥巖，泥質(zhì)粉砂巖。
頂板均為泥巖或泥質(zhì)粉砂巖，遇水易軟化，脫水易崩解，易風化，力學強度低，不利于棚頂支護，為中等冒落性頂板；底板均為泥巖或泥質(zhì)粉砂巖，遇水易軟化，有底鼓現(xiàn)象，可能會發(fā)生支柱下陷，應采取有效支護措施，以確保礦山安全生產(chǎn)。
3、采煤方法和工藝
采煤方法：走向長壁后退式采煤法。
采煤工藝：炮采、單體液壓支柱三、四排管理、工作面采用30型刮板機運輸。
頂板管理：全部垮落法。
4、斷層、老巷情況
由于受f1斷層的影響，1902采面在回采過程中，會遇到小型斷層，落差將在0.3-0.6之間。
1902在今后的回采過程中會遇到一條老巷（1902采面原聯(lián)絡巷），該條老巷距采面切眼大約有150米的距離。
為了確保1902采面在今后回采過程中遇到斷層后和老巷期間的安全生產(chǎn)，特制定《1902采面過斷層和老巷的安全技術措施》。
二、過斷層的安全技術措施
1、如今后回采過程中遇到斷層，1902采面過斷層采用破頂臥底的方法，確保2.5m采高。即1902采面從機尾向機頭正常推進，工作面放炮后，及時掛梁落柱，按作業(yè)規(guī)程要求打好密集支柱、戧柱和貼幫柱。不得出現(xiàn)單梁單柱。失效支柱及時更換。
2、斷層處，要加強支護，采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護，柱距不得超過0.5米，排距1.0米。在斷層附近要打好2排戧柱。在采面上段在切頂排每10米打好一個＃字型木垛(方木長度不少于2米)，木垛必須及時前移。
3、過斷層時，要放小炮。爆破前必須將設備、工具等清理到距離爆破地點20米以外的安全地點，并清退現(xiàn)場所有人員到放炮允許距離以外，在1902的回風巷和1902的運輸巷設置警戒，警戒人員必須在得到跟班礦長的口頭通知后方能撤崗；放炮前后必須由現(xiàn)場瓦檢員檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)的瓦斯情況，當瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時方可實施爆破；放炮前、后必須由安全員、采煤跟班隊長、當班班長、跟班礦長檢查爆破地點附近的支護情況，發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理，確認支護無異常后，方能放炮。
4、切實加強頂板管理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，支柱前必須將頂、幫的活動煤巖塊全部刷掉，嚴禁留有傘檐，防止掉頂片幫傷人。凡空頂高度超過《規(guī)程》規(guī)定要求必須用木料將空頂處接實。設有經(jīng)驗的工人觀察頂板，危巖活矸及時處理。
1)施工人員進入工作地點前或放炮后必須首先進行敲幫問頂工作，排除隱患后方可進行其它工作。
2）施工過程中必須隨時觀察頂板和進行敲幫問頂工作?！扒脦蛦栱敗钡姆椒ㄓ校孩儆娩撯F或手鎬敲擊頂板。聲音清脆響亮的，表明頂板完好；發(fā)出“空空”或嗡嗡聲的，表明頂板巖石已離層，有冒落的危險，應采取措施把脫離的巖塊挑下來。②一手扶頂板，一手持鑿子或鎬頭等工具敲擊頂板，若感到頂板震動，即使聽不到破裂聲也說明已有頂板巖石離層，有冒落的危險，應及時防范。
3）存在安全隱患、工程質(zhì)量不合格的地方必須及時進行整改。
5、每班采面必須配備“一長兩員”，即班組長，瓦檢員、安全員。安全員對生產(chǎn)的全過程進行監(jiān)護：瓦檢員必須按規(guī)定進行瓦斯檢查，認真做好瓦斯檢查記錄，嚴禁漏檢、虛檢和假檢，對出現(xiàn)瓦斯超限、瓦斯變化異常等現(xiàn)象，要立即撤出人員，停止動力電源進行處理，確定隱患消除后，方可恢復作業(yè)。
6、放炮時，要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”（裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯?jié)舛龋┖汀叭诉B鎖”（瓦檢員檢查爆破作業(yè)地點瓦斯?jié)舛葷M足爆破要求后告知班組長；班組長負責撤人和布置警戒后告知放炮員；放炮后撤到安全放炮地點，并確認爆破區(qū)域可以實施放炮后，方可進行放炮）放炮制度。
7、切實加強礦級領導帶班管理,領導必須靠前指揮。
8、當班安全員加強現(xiàn)場巡視、觀察頂板變化情況，如有異常，必須立即將所有人員撤離到安全地點，及時處理。
9、井下作業(yè)人員必須熟知頂板冒落的預兆，發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)、撤出人員。
冒落預兆：1）頂板、支架發(fā)出響聲；2）頂板掉碴；3）煤壁片幫；4）頂板出現(xiàn)裂縫；5）頂板脫層；6）直接頂漏頂。
10、過斷層時，采面基本柱、切頂排戧棚戧柱、上下出口特殊支護及上下巷超前支護等必須要到位、有效；頂板破碎時，必須使用機械回柱，不準人工直接回柱。
11、要嚴格按規(guī)程作業(yè)，杜絕違章指揮和違章作業(yè)行為，狠反“三違”，要切實加強采面工程質(zhì)量管理，不合格工程必須及時返工。
三、過老巷的安全技術措施
1、遇到老巷時，先讓瓦檢員對老巷內(nèi)氣體進行檢查，發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定時，要先排放老巷內(nèi)有毒有害氣體，加強老巷地點通風管理，待老巷地點有害氣體排放后，進行加強老巷內(nèi)的支護，并經(jīng)瓦檢員檢查符合要求后方可進行作業(yè)。
2、老巷地點要加強頂板管理，過老巷時采面要調(diào)斜，先推機頭，待機頭過了老巷后再進機尾。
3、在過老巷的過程中，要派有經(jīng)驗的老員工觀察頂板，發(fā)現(xiàn)有異常情況時要立即停止工作，撤出人員，處理好后才能進入作業(yè)。
4、在過老巷時，瓦斯檢查員和安全員、跟班礦長必須在現(xiàn)場指揮，瓦檢員隨時檢查瓦斯?jié)舛龋l(fā)現(xiàn)瓦斯異?；虺迺r，立即組織人員撤離，在采取措施處理好后方可進入作業(yè)。安全員隨時檢查安全情況，發(fā)現(xiàn)有隱患時及時處理。以此確保在過老巷過程中的安全。
5、老巷因時間久，受地壓的影響，巷道圍巖會有不同程度的破壞，因此要在距工作面煤壁線20m左右時提前進行巷道清理維修，加固支架，即更換變形支架，并在支架梁加打1根中柱（單體液壓支柱）或支設上1梁3柱的順向棚支架，必要時應加設抬棚，有冒頂時要用木垛接頂，接頂要接實背牢。
6、準確掌握回采過老巷時巷道變形及圍巖變化情況，若老巷斷面較小，圍巖穩(wěn)定，經(jīng)加強支護后，可與老巷平行直接推進采過老巷；因老巷較寬，頂壓較大，平行采過有冒頂危險時，必須提前調(diào)整工作面推進方向，采用工作面與老巷斜交（形成一個三角帶）的方式逐步通過。
7、落煤時，應盡可能放小炮或放松動炮，減小對頂板的震動或破壞。
8、工作面通過老巷前，遇煤層松軟，應停止爆破，換用手鎬采煤。
9、工作面與老巷斜交處的空頂面積大，頂板壓力集中，要增加支架密度，必要時打木垛。
10、如果老巷在工作面上方，要用大于老巷寬度的長木梁托頂。木梁一頭伸入煤壁梁窩，打上貼幫柱，長梁上用木料剎緊剎嚴，再沿傾斜方向打上抬棚。
11、工作面過老巷時要加快推進速度，減少頂板來壓時間，同時要邊采邊支護，減少空頂時間和空頂面積。
12、本措施是原《1902采面作業(yè)規(guī)程》的補充。
附：采掘工程平面圖
第7篇 _煤礦過斷層安全措施
一、地質(zhì)概況:
1、工作面現(xiàn)狀
截止到2022年9月下旬,14-1108工作面已回采至里程630米處,共推進370米?，F(xiàn)工作面共揭露出3條正斷層:f42 (h=7.0m∠60°)、f18 (h=1.9m∠45°)和f43(h=0.3m∠35°)。
工作面現(xiàn)揭露斷層詳細情況見工作面地質(zhì)構造剖面圖(附圖一)
2、斷層預計變化情況
本工作面在膠帶順槽160m處揭露一條正斷層:f18(h=6.1m∠80°)而在軌道順槽并未揭露如此落差的斷層,因此可以判斷膠帶順槽所揭露的這條斷層和工作面揭露的三條斷層為一個系列。但是斷層的條數(shù)、落差并不一致,因此可以確定斷層均包在工作面當中,而且會處于不斷變化當中。
膠帶順槽斷層情況見工作面膠帶順槽斷層剖面圖(附圖二)。
本工作面斷層預計影響范圍見斷層預計影響范圍圖(附圖三)。
3、過斷層施工方法
工作面所揭露斷層巖石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖和泥巖,膠帶順所
揭露的巖石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖,預計巖石硬度大約為f=2—6。根據(jù)預計情況,現(xiàn)場實際操作過程中采用兩種辦法過斷層。當巖石硬度較低時,采用直接截割的辦法通過;當巖石較高時,采用松動爆破然后再截割的辦法通過。
二、過斷層期間的工藝流程:
過斷層準備→隱患排查→打眼→爆破→通風→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支護
炮眼布置方式根據(jù)巖石的堅硬程度變化而變化。一般情況下炮眼應布置在最堅硬巖石層位當中。根據(jù)巖石的堅硬程度和堅硬巖石的厚度來確定炮眼的排數(shù)。一般采用單排眼或雙排眼,最多不超過三排眼。雙排眼時采用三花布置,三排眼采用五花布置。
炮眼深度1m,循環(huán)進尺0.8m。
過斷層期間,爆破必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第314—342條之規(guī)定。
三、工藝流程安全技術規(guī)定
1、過斷層準備和現(xiàn)場隱患排查
接班后對工作面所有隱患進行全面排查,并認真處理。斷層范圍內(nèi)的隱患情況更應詳細排查(特別是頂幫支護情況),確認無任何隱患后進入下一流程。
2、打眼
打眼使用yt-28型鑿巖機,ф42㎜“一”字型鉆頭、ф22mm長1.8m六角中空鋼釬桿。畫眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法進行。打眼完畢,用吹眼器對所有炮眼進行清理。然后將打眼周圍所有工具清放到安全地點。
畫眼、打眼位置和角度見炮眼布置圖(附圖四、五、六)。
打眼的安全注意事項:
(1)打眼前先檢查風鉆、風水管路及鉆桿是否完好,接頭連接是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
(2)點眼工嚴禁戴手套點眼、扶鉆。鉆眼工必須按規(guī)定角度和距離進行打眼,防止兩眼之間打通,影響爆破效果。進入機道內(nèi)作業(yè),必須將刮板運輸機、采煤機停機并閉鎖。
(3)打眼過程中,任何人不得操作作業(yè)區(qū)域前后10m以內(nèi)的支架。
(4)吹眼時由一人作業(yè),側(cè)身對著工作面,其余人員遠離吹渣可能波及的范圍內(nèi)。
3、爆破
爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
(1)裝藥
藥卷選用煤礦許用三級乳化炸藥,藥卷規(guī)格ф35×200㎜×200g,雷管選用毫秒延期電雷管。裝藥結構采用正向連續(xù)裝藥,做到一次裝藥必須一次全部起爆。封泥使用黃土炮泥和水炮泥。
裝藥結構見裝藥結構示意圖(附圖七)
具體爆破參數(shù)見爆破作業(yè)圖標(附表1、2、3)
裝藥的安全注意事項:
①嚴禁使用不能揉松或破乳的炸藥。
②坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥
③裝藥時要用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入(一輕、二緊、三密實),并保證聚能穴端都朝著傳爆方向。
單排眼爆破參數(shù)表(1—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
腰眼
1
1
200
75°
25°
單排眼爆破原始條件表(1—2)
序號
名稱
單位
數(shù)量
1
巖石堅固性系數(shù)
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數(shù)
個
60
單排眼爆破預期爆破效果表(1—3)
序號
爆破指標
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
9.6
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
53
4
每循環(huán)進尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
雙排眼爆破參數(shù)表(2—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
頂眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅱ
雙排眼爆破原始條件表(2—2)
序號
名稱
單位
數(shù)量
1
巖石堅固性系數(shù)
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數(shù)
個
120
雙排眼爆破預期爆破效果表(2—3)
序號
爆破指標
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
24
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
106
4
每循環(huán)進尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
三排眼爆破參數(shù)表(3—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
頂眼
1
1
200
90
0
ⅱ
腰眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅲ
三排眼爆破原始條件表(3—2)
序號
名稱
單位
數(shù)量
1
巖石堅固性系數(shù)
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數(shù)
個
180
爆破預期爆破效果表(3—3)
序號
爆破指標
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
31.6
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
158
4
循環(huán)進尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
(2)聯(lián)線、放炮
聯(lián)線采用大串聯(lián)方式進行,放炮母線使用絕緣雙線。放炮采用一臺mfb-200型發(fā)爆器進行起爆。
聯(lián)線、放炮安全注意事項:
①聯(lián)線前檢查絕緣母線和發(fā)爆器是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。放炮母線做到隨用隨掛,嚴禁長掛不收,并扭結成短路。
②放炮前派專人設好警戒,警戒距離距放炮地點不得小于100m。
③發(fā)爆器手把或鑰匙爆破工必須隨身攜帶。
④通電后若沒有起爆,爆破工必須先取下鑰匙,并摘下放炮母線,扭結成短路,至少等15分鐘后,方可沿線路檢查,查找拒爆原因并進行處理。
放炮警戒見警戒示意圖(附圖八)
(3)火工品管理的安全注意事項
行走路線:井下炸藥庫→+590水平軌道大巷→膠帶上山→14-1108軌道順槽→14-1108工作面爆破地點。
①背運火工品人員必須穿特制的反光背心,方可在大巷行走。嚴禁接觸電纜、導體和帶電體。通過彎道、交岔點等部位,都要“一停、二看、三通過”。
②雷管箱和炸藥箱存放在軌道順槽距工作面100m以外的安全地點,其間距不得小于25米。
③領退火工品嚴格執(zhí)行“火工品領退制度”
4、通風
(1)風量計算
因我礦使用三級煤礦許用乳化炸藥,根據(jù)《煤礦通風能力核定標準》風量計算公式如下:
q=ab/tc=6×0.1/20×0.02%=150m3/min
式中:q—計算的風量,m3/min;
a—同時爆破的最大炸藥量,6㎏;
b—1kg炸藥爆破后產(chǎn)生的有害氣體折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏;
t—通風時間一般取t=20min;
c—風流中一氧化碳允許濃度,爆破后連續(xù)通風條件下,一般取c=0.02%
工作面實際需要配風量為1087m3/min,現(xiàn)工作面實際配風量遠遠大于需配風量。滿足爆破通風要求。
(2)綜合防塵
裝藥前對放炮地點周圍20m內(nèi)進行灑水滅塵。當工作面爆破完畢時,班長設專人開啟膠帶順槽及工作面各轉(zhuǎn)載點噴霧和支架架間噴霧。
(3)通風的安全注意事項:
①爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀,爆破前認真檢查爆破地點20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進行爆破作業(yè),否則嚴禁爆破。
②綜合防塵嚴格執(zhí)行《煤安規(guī)程》第17條之規(guī)定。
打眼堅持使用濕式鑿巖,做到無水不開鉆,嚴禁干打眼。工作面進水管安裝注水針,堅持使用水泡泥。
4、提前拉架
斷層處頂板若因爆破造成端面距超過規(guī)定時,需要提前拉架支護頂板。若提前拉架端面距仍超過規(guī)定時,需加打戴帽貼幫點柱支護頂板。
加打戴帽貼幫點柱遵守如下安全注意事項:
(1)打戴帽貼幫點柱的支護材料(規(guī)格)根據(jù)采高度的變化而
選擇。嚴禁使用不匹配和不完好的支護材料。
(2)柱距不得超過300mm,防止因煤矸竄入機道傷人事故的發(fā)
生。
(3)其它嚴格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》關于端頭維
護的相關規(guī)定。
5、割煤
采煤機通過斷層處,采高控制在2.8-3.0m,速度不得超過1m/min。
割煤的安全注意事項:
(1)斷層帶坡度較大,采煤機防滑抱閘必須靈活可靠。當采煤機出現(xiàn)滑坡時,采煤機抱閘自動抱死,防止因采煤機滑坡意外事故的發(fā)生。
(2)過斷層期間加強對采煤機的檢修力度,保證采煤機的截齒、齒座完好,各管路無漏油、漏液現(xiàn)象各螺栓無松動現(xiàn)象。
(3)大塊矸石通過采煤機時,必須停機處理。具體處理大塊矸石的方法如下:
①若矸石粒徑大于400mm時,用風鎬配合大錘進行破碎,嚴禁明炮、糊炮處理大塊矸石。
②若大塊矸石進入采煤機下方時,立即閉鎖運輸機,然后將采煤機從機頭方向進行牽引,直至矸石完全暴露出來,進行處理。
③班組完成生產(chǎn)任務后,應將采煤機停在機尾處,防止因大塊矸石造成設備的損壞。
6、拉架
加強泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常,壓力不低于30mpa。支架的初撐力不得小于泵站額定壓力的80%。
加強工作面的頂板管理,液壓支架要做到不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護板的2/3,防止支架咬架。若工作面出現(xiàn)倒架現(xiàn)象時,利用側(cè)護板進行調(diào)整。
7、 推溜
加強運輸機的檢修力度,杜絕運輸機帶病運轉(zhuǎn)。為防止運輸機拉回煤造成斷鏈事故的發(fā)生,運輸機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾必須合理搭接。若運輸機發(fā)生斷鏈,接連方法如下:
查找斷鏈部位→打開斷鏈部位天窗→拆開相應部位的連接環(huán)→采煤機、鋼絲繩牽引→接底鏈→卡鏈器卡鏈→運輸機抱閘抱住靠背輪→接上鏈
接連的安全注意事項:
觀察斷鏈處周圍頂板支護情況,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。利用采煤機、鋼絲繩牽引時,鋼絲繩直徑不小于24mm,所有人員嚴禁站到鋼絲繩可能斷繩后所能波及的范圍內(nèi)。接鏈時,接鏈人員要注意力集中防止擠手。
8、支護
加強工作面的頂板管理工作,確保支架處撐力符合規(guī)定,防止出現(xiàn)漏頂、冒頂現(xiàn)象。
9、其他割煤→拉架→推溜→支護方法及安全注意事項嚴格執(zhí)行14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定。
四、其他安全技術措施
1、凡人員進入機道內(nèi)作業(yè)(打眼、裝藥、聯(lián)線、處理大塊矸石等)嚴格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》“進入機道的安全技術措施”的相關規(guī)定。
2、若工作面發(fā)生漏頂或冒頂嚴格執(zhí)行《14-1108正常工面作業(yè)規(guī)程》“構頂?shù)陌踩夹g措施”。
3、放炮地點及前后10m范圍內(nèi)的支架活柱采用規(guī)格為長×寬×厚=1400×200×50的木板捆綁,木板外懸掛寬1.2m廢舊的強力皮帶,以防止放炮時崩壞支架及其支架配件,支架前立柱另行用皮帶加設防護措施。
4、每次放炮前,支架燈全部從頂梁上拆回支架內(nèi),運輸機擋煤板側(cè)電纜、水管、壓力檢測儀器必須全部用皮帶保護好,并詳細檢查支架防護設施的完好情況,采煤機應停在放炮地點機尾側(cè)離放炮地點至少要有30米的地點,在機頭機尾放炮時要用皮帶保護好運輸機機頭、機尾電機減速器,確認無問題后方可進行放炮作業(yè)。
5、放炮前工作面所有機電設備停止運轉(zhuǎn)并電氣閉鎖,乳化泵停止工作,防止矸石飛濺損壞液管造成意外事故的發(fā)生。
6、帶班干部要靠崗到位,加強管理和協(xié)調(diào),遇有特殊情況及時向區(qū)和調(diào)度室匯報。
7、施工作業(yè)過程中鉆眼工、爆破工、裝藥工、把鉆工等工種嚴格按照焦煤發(fā)《采煤專業(yè)操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
8、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《14-1108工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的第315—346條的相關規(guī)定。
第8篇 煤礦過斷層安全措施
一、地質(zhì)概況：
1、工作面現(xiàn)狀
截止到2014年9月下旬，14-1108工作面已回采至里程630米處，共推進370米?，F(xiàn)工作面共揭露出3條正斷層：f42 （h=7.0m∠60°）、f18 （h=1.9m∠45°）和f43（h=0.3m∠35°）。
工作面現(xiàn)揭露斷層詳細情況見工作面地質(zhì)構造剖面圖（附圖一）
2、斷層預計變化情況
本工作面在膠帶順槽160m處揭露一條正斷層：f18(h=6.1m∠80°）而在軌道順槽并未揭露如此落差的斷層，因此可以判斷膠帶順槽所揭露的這條斷層和工作面揭露的三條斷層為一個系列。但是斷層的條數(shù)、落差并不一致，因此可以確定斷層均包在工作面當中，而且會處于不斷變化當中。
膠帶順槽斷層情況見工作面膠帶順槽斷層剖面圖（附圖二）。
本工作面斷層預計影響范圍見斷層預計影響范圍圖（附圖三）。
3、過斷層施工方法
工作面所揭露斷層巖石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖和泥巖，膠帶順所
揭露的巖石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖，預計巖石硬度大約為f=2—6。根據(jù)預計情況，現(xiàn)場實際操作過程中采用兩種辦法過斷層。當巖石硬度較低時，采用直接截割的辦法通過；當巖石較高時，采用松動爆破然后再截割的辦法通過。
二、過斷層期間的工藝流程：
過斷層準備→隱患排查→打眼→爆破→通風→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支護
炮眼布置方式根據(jù)巖石的堅硬程度變化而變化。一般情況下炮眼應布置在最堅硬巖石層位當中。根據(jù)巖石的堅硬程度和堅硬巖石的厚度來確定炮眼的排數(shù)。一般采用單排眼或雙排眼，最多不超過三排眼。雙排眼時采用三花布置，三排眼采用五花布置。
炮眼深度1m，循環(huán)進尺0.8m。
過斷層期間，爆破必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第314—342條之規(guī)定。
三、工藝流程安全技術規(guī)定
1、過斷層準備和現(xiàn)場隱患排查
接班后對工作面所有隱患進行全面排查，并認真處理。斷層范圍內(nèi)的隱患情況更應詳細排查（特別是頂幫支護情況），確認無任何隱患后進入下一流程。
2、打眼
打眼使用yt-28型鑿巖機，ф42㎜“一”字型鉆頭、ф22mm長1.8m六角中空鋼釬桿。畫眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法進行。打眼完畢，用吹眼器對所有炮眼進行清理。然后將打眼周圍所有工具清放到安全地點。
畫眼、打眼位置和角度見炮眼布置圖（附圖四、五、六）。
打眼的安全注意事項：
（1）打眼前先檢查風鉆、風水管路及鉆桿是否完好，接頭連接是否牢固可靠，發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
（2）點眼工嚴禁戴手套點眼、扶鉆。鉆眼工必須按規(guī)定角度和距離進行打眼，防止兩眼之間打通，影響爆破效果。進入機道內(nèi)作業(yè)，必須將刮板運輸機、采煤機停機并閉鎖。
（3）打眼過程中，任何人不得操作作業(yè)區(qū)域前后10m以內(nèi)的支架。
（4）吹眼時由一人作業(yè)，側(cè)身對著工作面，其余人員遠離吹渣可能波及的范圍內(nèi)。
3、爆破
爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
（1）裝藥
藥卷選用煤礦許用三級乳化炸藥，藥卷規(guī)格ф35×200㎜×200g，雷管選用毫秒延期電雷管。裝藥結構采用正向連續(xù)裝藥，做到一次裝藥必須一次全部起爆。封泥使用黃土炮泥和水炮泥。
裝藥結構見裝藥結構示意圖（附圖七）
具體爆破參數(shù)見爆破作業(yè)圖標（附表1、2、3）
裝藥的安全注意事項：
①嚴禁使用不能揉松或破乳的炸藥。
②坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥
③裝藥時要用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入（一輕、二緊、三密實），并保證聚能穴端都朝著傳爆方向。
單排眼爆破參數(shù)表（1—1）
| 炮眼名稱 | 眼深 （m） | 裝藥量（g） | 角度 | 起爆順序 | ||
| 卷 | g | 垂直 | 水平 | |||
| 腰眼 | 1 | 1 | 200 | 75° | 25° | |
單排眼爆破原始條件表（1—2）
| 序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 巖石堅固性系數(shù) | f | 3-6 |
| 2 | 循環(huán)炮眼數(shù) | 個 | 60 |
單排眼爆破預期爆破效果表（1—3）
| 序號 | 爆破指標 | 單位 | 數(shù)量 | |||
| 1 | 炮眼利用率 | % | 80 | |||
| 2 | 每循環(huán)炸藥消耗量 | kg | 9.6 | |||
| 3 | 每循環(huán)雷管消耗量 | 個 | 53 | |||
| 4 | 每循環(huán)進尺 | m | 0.8 | |||
| 5 | 炮眼深度 | m | 1 | |||
雙排眼爆破參數(shù)表（2—1）
| 炮眼名稱 | 眼深 （m） | 裝藥量（g） | 角度 | 起爆順序 | ||
| 卷 | g | 垂直 | 水平 | |||
| 頂眼 | 1 | 1 | 200 | 90 | 0 | ⅰ |
| 底眼 | 1 | 1 | 200 | 75 | 25 | ⅱ |
雙排眼爆破原始條件表（2—2）
| 序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 巖石堅固性系數(shù) | f | 3-6 |
| 2 | 循環(huán)炮眼數(shù) | 個 | 120 |
雙排眼爆破預期爆破效果表（2—3）
| 序號 | 爆破指標 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 炮眼利用率 | % | 80 |
| 2 | 每循環(huán)炸藥消耗量 | kg | 24 |
| 3 | 每循環(huán)雷管消耗量 | 個 | 106 |
| 4 | 每循環(huán)進尺 | m | 0.8 |
| 5 | 炮眼深度 | m | 1 |
上一頁12下一頁三排眼爆破參數(shù)表（3—1）
| 炮眼名稱 | 眼深 （m） | 裝藥量（g） | 角度 | 起爆順序 | ||
| 卷 | g | 垂直 | 水平 | |||
| 頂眼 | 1 | 1 | 200 | 90 | 0 | ⅱ |
| 腰眼 | 1 | 1 | 200 | 90 | 0 | ⅰ |
| 底眼 | 1 | 1 | 200 | 75 | 25 | ⅲ |
三排眼爆破原始條件表（3—2）
| 序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 巖石堅固性系數(shù) | f | 3-6 |
| 2 | 循環(huán)炮眼數(shù) | 個 | 180 |
爆破預期爆破效果表（3—3）
| 序號 | 爆破指標 | 單位 | 數(shù)量 |
| 1 | 炮眼利用率 | % | 80 |
| 2 | 每循環(huán)炸藥消耗量 | kg | 31.6 |
| 3 | 每循環(huán)雷管消耗量 | 個 | 158 |
| 4 | 循環(huán)進尺 | m | 0.8 |
| 5 | 炮眼深度 | m | 1 |
（2）聯(lián)線、放炮
聯(lián)線采用大串聯(lián)方式進行，放炮母線使用絕緣雙線。放炮采用一臺mfb-200型發(fā)爆器進行起爆。
聯(lián)線、放炮安全注意事項：
①聯(lián)線前檢查絕緣母線和發(fā)爆器是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。放炮母線做到隨用隨掛，嚴禁長掛不收，并扭結成短路。
②放炮前派專人設好警戒，警戒距離距放炮地點不得小于100m。
③發(fā)爆器手把或鑰匙爆破工必須隨身攜帶。
④通電后若沒有起爆，爆破工必須先取下鑰匙，并摘下放炮母線，扭結成短路，至少等15分鐘后，方可沿線路檢查，查找拒爆原因并進行處理。
放炮警戒見警戒示意圖（附圖八）
（3）火工品管理的安全注意事項
行走路線：井下炸藥庫→+590水平軌道大巷→膠帶上山→14-1108軌道順槽→14-1108工作面爆破地點。
①背運火工品人員必須穿特制的反光背心，方可在大巷行走。嚴禁接觸電纜、導體和帶電體。通過彎道、交岔點等部位，都要“一停、二看、三通過”。
②雷管箱和炸藥箱存放在軌道順槽距工作面100m以外的安全地點，其間距不得小于25米。
③領退火工品嚴格執(zhí)行“火工品領退制度”
4、通風
（1）風量計算
因我礦使用三級煤礦許用乳化炸藥，根據(jù)《煤礦通風能力核定標準》風量計算公式如下：
q＝ab/tc=6×0.1/20×0.02%=150m3/min
式中：q—計算的風量，m3/min；
a—同時爆破的最大炸藥量，6㎏；
b—1kg炸藥爆破后產(chǎn)生的有害氣體折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏；
t—通風時間一般取t=20min；
c—風流中一氧化碳允許濃度，爆破后連續(xù)通風條件下，一般取c=0.02%
工作面實際需要配風量為1087m3/min,現(xiàn)工作面實際配風量遠遠大于需配風量。滿足爆破通風要求。
（2）綜合防塵
裝藥前對放炮地點周圍20m內(nèi)進行灑水滅塵。當工作面爆破完畢時，班長設專人開啟膠帶順槽及工作面各轉(zhuǎn)載點噴霧和支架架間噴霧。
（3）通風的安全注意事項：
①爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀，爆破前認真檢查爆破地點20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?，只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進行爆破作業(yè)，否則嚴禁爆破。
②綜合防塵嚴格執(zhí)行《煤安規(guī)程》第17條之規(guī)定。
打眼堅持使用濕式鑿巖，做到無水不開鉆，嚴禁干打眼。工作面進水管安裝注水針，堅持使用水泡泥。
4、提前拉架
斷層處頂板若因爆破造成端面距超過規(guī)定時，需要提前拉架支護頂板。若提前拉架端面距仍超過規(guī)定時，需加打戴帽貼幫點柱支護頂板。
加打戴帽貼幫點柱遵守如下安全注意事項：
（1）打戴帽貼幫點柱的支護材料（規(guī)格）根據(jù)采高度的變化而
選擇。嚴禁使用不匹配和不完好的支護材料。
（2）柱距不得超過300mm，防止因煤矸竄入機道傷人事故的發(fā)
生。
（3）其它嚴格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》關于端頭維
護的相關規(guī)定。
5、割煤
采煤機通過斷層處，采高控制在2.8-3.0m，速度不得超過1m/min。
割煤的安全注意事項：
（1）斷層帶坡度較大，采煤機防滑抱閘必須靈活可靠。當采煤機出現(xiàn)滑坡時，采煤機抱閘自動抱死，防止因采煤機滑坡意外事故的發(fā)生。
（2）過斷層期間加強對采煤機的檢修力度，保證采煤機的截齒、齒座完好，各管路無漏油、漏液現(xiàn)象各螺栓無松動現(xiàn)象。
（3）大塊矸石通過采煤機時，必須停機處理。具體處理大塊矸石的方法如下：
①若矸石粒徑大于400mm時，用風鎬配合大錘進行破碎，嚴禁明炮、糊炮處理大塊矸石。
②若大塊矸石進入采煤機下方時，立即閉鎖運輸機，然后將采煤機從機頭方向進行牽引，直至矸石完全暴露出來，進行處理。
③班組完成生產(chǎn)任務后，應將采煤機停在機尾處，防止因大塊矸石造成設備的損壞。
6、拉架
加強泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常，壓力不低于30mpa。支架的初撐力不得小于泵站額定壓力的80%。
加強工作面的頂板管理，液壓支架要做到不擠、不咬、不歪，相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護板的2/3，防止支架咬架。若工作面出現(xiàn)倒架現(xiàn)象時，利用側(cè)護板進行調(diào)整。
7、 推溜
加強運輸機的檢修力度，杜絕運輸機帶病運轉(zhuǎn)。為防止運輸機拉回煤造成斷鏈事故的發(fā)生，運輸機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾必須合理搭接。若運輸機發(fā)生斷鏈，接連方法如下：
查找斷鏈部位→打開斷鏈部位天窗→拆開相應部位的連接環(huán)→采煤機、鋼絲繩牽引→接底鏈→卡鏈器卡鏈→運輸機抱閘抱住靠背輪→接上鏈
接連的安全注意事項：
觀察斷鏈處周圍頂板支護情況，發(fā)現(xiàn)異常立即處理。利用采煤機、鋼絲繩牽引時，鋼絲繩直徑不小于24mm，所有人員嚴禁站到鋼絲繩可能斷繩后所能波及的范圍內(nèi)。接鏈時，接鏈人員要注意力集中防止擠手。
8、支護
加強工作面的頂板管理工作，確保支架處撐力符合規(guī)定，防止出現(xiàn)漏頂、冒頂現(xiàn)象。
9、其他割煤→拉架→推溜→支護方法及安全注意事項嚴格執(zhí)行?14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程?有關規(guī)定。
四、其他安全技術措施
1、凡人員進入機道內(nèi)作業(yè)（打眼、裝藥、聯(lián)線、處理大塊矸石等）嚴格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》“進入機道的安全技術措施”的相關規(guī)定。
2、若工作面發(fā)生漏頂或冒頂嚴格執(zhí)行《14-1108正常工面作業(yè)規(guī)程》“構頂?shù)陌踩夹g措施”。
3、放炮地點及前后10m范圍內(nèi)的支架活柱采用規(guī)格為長×寬×厚=1400×200×50的木板捆綁，木板外懸掛寬1.2m廢舊的強力皮帶，以防止放炮時崩壞支架及其支架配件，支架前立柱另行用皮帶加設防護措施。
4、每次放炮前，支架燈全部從頂梁上拆回支架內(nèi)，運輸機擋煤板側(cè)電纜、水管、壓力檢測儀器必須全部用皮帶保護好，并詳細檢查支架防護設施的完好情況，采煤機應停在放炮地點機尾側(cè)離放炮地點至少要有30米的地點，在機頭機尾放炮時要用皮帶保護好運輸機機頭、機尾電機減速器，確認無問題后方可進行放炮作業(yè)。
5、放炮前工作面所有機電設備停止運轉(zhuǎn)并電氣閉鎖，乳化泵停止工作，防止矸石飛濺損壞液管造成意外事故的發(fā)生。
6、帶班干部要靠崗到位，加強管理和協(xié)調(diào)，遇有特殊情況及時向區(qū)和調(diào)度室匯報。
7、施工作業(yè)過程中鉆眼工、爆破工、裝藥工、把鉆工等工種嚴格按照焦煤發(fā)《采煤專業(yè)操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
8、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《14-1108工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的第315—346條的相關規(guī)定。
第9篇 過斷層地質(zhì)構造帶安全措施
一、防治水措施
(一)按照掘進工作面探放水設計和安全措施進行探放水工作,交接班交清探放水剩余允許掘進距離不低于30m,總工程師、礦長嚴格審批。
(二)探放水前必須加固迎頭10m 范圍內(nèi)巷道支架,在緊貼迎頭打好立柱和欄板,防止發(fā)生煤壁因滲水潰塌。探放水過程中如遇到水壓過大,不得取出鉆桿;應立即在鉆機后邊打上加固鉆機的點柱、撐柱,防止鉆桿、鉆機移位。
(三)堅持“有掘必探,先探后掘,有疑必?！钡脑瓌t進行探放水作業(yè),遇到透水預兆,工作面及其受影響向的相鄰工作面人員應立即按照既定的避災路線撤到安全地面,同時電話通知煤礦調(diào)度室。
(四)遇斷層、地質(zhì)構造帶時,應及時清通巷道水溝,工作面突水時,水能順利外排。
(五)機電人員應加強對排水泵的日常檢修與維護,確保工作泵運轉(zhuǎn)正常,備用泵、檢修泵時刻完好,能夠隨時投入正常使用。
二、防治片幫、冒頂措施
(一)錨桿支護的巷道,應及時打設錨桿、掛網(wǎng),嚴格控制空頂距不得超過1.5m;嚴格監(jiān)管支護質(zhì)量,打錨桿必須基本垂直巖面,保持合適的迎山角度。
(二)遇到頂板巖層破碎、開裂情況,應及時敲幫問頂,及時用液壓柱、鉸接梁牢固地打設臨時點柱支護。錨桿應加密,頂板、兩幫錨網(wǎng)支護從巷頂?shù)较锏兹看驀馈?/p>
(三)不適合采用錨網(wǎng)支護的情況下,換用11工字鋼棚式支護。工字鋼棚間距0.6m,采用木料牢固、嚴實地剎幫背頂。
(四)工字鋼棚式支護時,最大空頂距不得超過1m。在每次放炮前加采取在頂梁與迎頭之間之上加穿楔,相鄰棚腿之間加撐木連鎖等方法固工作面10m支架。
(五)工作面放炮應淺打眼、少裝藥,放小炮。每次放炮前后檢查支架的穩(wěn)固性,對炮后崩壞的支架及時恢復。
(六)不定時檢查斷層、地質(zhì)構造地段巷道支護情況,如發(fā)現(xiàn)異常,及時維修加固。
三、防治煤(巖)與瓦斯(二氧化碳)突出措施
(一)過斷層前的管理措施
1、生產(chǎn)中,對于地質(zhì)部門在防突預測圖上標注的斷層或日常下達的地質(zhì)預報出現(xiàn)的斷層,通風隊隊長、防突隊隊長及技術科科長審簽后,交發(fā)防突班;防突副班長以上人員必須簽字,并貫徹到防突員,根據(jù)斷層情況制定過斷層安全技術措施。過斷層安全技術措施必須發(fā)放到各相關施工單位,并嚴格執(zhí)行。
2、在斷層預計揭露位置前20m,必須執(zhí)行邊探邊掘措施,并根據(jù)提供的斷層產(chǎn)狀,探測斷層是否存在和初步判斷斷層實際落差:將防突鉆孔資料交地質(zhì)分析。以準確判斷斷層的落差。
3、掘進工作面施工過程中,如突然出現(xiàn)斷層或煤層異常變化(突然變厚、變薄)。防突員和瓦斯檢查工作必須立即礦通風調(diào)度匯報;通風隊防突地質(zhì)人員必須及時深入井下調(diào)查,判斷斷層情況。若構造復雜,及時向通風副總和調(diào)度室匯報,由調(diào)度室安排地質(zhì)科人員下井調(diào)查,確定斷層產(chǎn)狀。
4、掘進工作面施工前的探孔和卸壓鉆孔過程中,出現(xiàn)的見巖等情況,防突員和檢查工必須在鉆孔驗收單上詳細記錄,說明巖石性質(zhì),并向通風調(diào)度和防突隊匯報。
5、掘進工作面預測鉆孔傾角必須嚴格按照巷道煤層傾角要求施工。一但出現(xiàn)見巖石情況,應及時向防突隊和調(diào)度匯報:現(xiàn)場人員根據(jù)見巖石情況,判斷是煤層頂板或底板,調(diào)整鉆孔角度,盡量穿過斷層,進入另一煤盤,并預測另一煤盤瓦斯情況。
6、預測中,若鉆孔出現(xiàn)涌水,必須及時匯報并記錄鉆孔出水深度。
7、如預測工作面前方出現(xiàn)斷層,必須根據(jù)鉆探資料,至少留5m預測鉆孔,并超前施工(若預測煤孔深度小于5m,則立即停頭)卸壓鉆孔。施工卸壓鉆孔第一班,應有地質(zhì)人員跟班,確保鉆孔施工到另一煤盤。如判斷另一煤盤小于2m則施工一排卸壓孔;若煤厚大于2m,則施工兩排卸壓孔。
8、若工作面遇落差大于煤層厚度的斷層,采用風動鉆機無法穿過巖層時,應立即停頭,用液壓鉆機施工探煤鉆孔,準確摸清煤層層位,將鉆孔資料及時交地質(zhì)科分析。然后,根據(jù)地質(zhì)預報的斷層情況采取防突措施。一般,在距離煤層法距3m前,施工防突孔,并采集鉆孔煤樣進行分析,確定煤層的突出危險性。
9、過斷層前施工的各類鉆孔,如出現(xiàn)頂鉆、噴孔等異常現(xiàn)象時,應立即向通風調(diào)度匯報,通風隊長要及時到現(xiàn)場確認。若確實為噴孔,現(xiàn)場則應立即停頭,施工卸壓鉆孔。
(二)過斷層期間的防突管理
1、掘進工作面在斷層面內(nèi)掘進時,必須嚴格執(zhí)行邊探邊掘措施。每次預測時,必須探測到工作面前方2m以后的煤層,如探測煤厚度達到2m以上,必須停頭,施工卸壓孔。在工作面卸壓鉆孔、前探鉆孔、預測鉆孔探測到距離斷層前5m,必須立即停止掘進,采取過斷層措施。
2、正斷層另一盤煤上升,若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔(一般為8個20m深的鉆孔),然后,再根據(jù)斷層情況,施工一組卸壓鉆孔,鉆孔控制到斷層面后5~10m位置,鉆孔間距按1.5~2m設計,每排3~4個孔。
3、正斷層另一盤煤上升,若斷層落差大于煤厚度,則應根據(jù)巷道施工的傾角變化情況,施工卸壓孔。一般,在工作面距離斷層面3m前施工卸壓鉆孔,鉆孔數(shù)量根據(jù)前探鉆孔情況確定。
4、斷層另一盤煤上升,若斷層落差小于1/2煤厚度,則直接施工16個20m深的鉆孔(分2排施工),并進行連續(xù)預測,若預測超標,繼續(xù)施工16個20m的卸壓孔。
5、斷層另一盤下降,若斷層落差大于1/2煤厚度且小于1倍煤厚度,則先在本盤煤層頂板0.5m左右處向另一盤煤層施工卸壓鉆孔(一般為8個20m深的鉆孔),然后,再根據(jù)斷層情況,施工一組卸壓鉆孔,鉆孔控制到斷層面后5~10m位置,鉆孔間距按2米設計,每排3~4個孔。
6、施工卸壓孔時,必須探測斷層附近的煤層,若煤層厚度大于煤層厚度1.5倍,必須至少增加一排卸壓孔。
7、施工卸壓鉆孔過程中,若出現(xiàn)頂鉆、噴孔現(xiàn)象,必須在該排鉆孔附近增加一定數(shù)量卸壓鉆孔,直到?jīng)]有噴孔現(xiàn)象為止。取鉆孔煤樣測定k1值,進行△p和f值分析。
8、若工作面斷層情況較復雜,無法準確判斷,則直接施工16個20m深的鉆孔,允許掘進7m,進行邊探邊掘;若順煤層傾角方向深度達不到15m,則應至少留5m超前距離,進行邊探邊掘。
五、掘進工作面遇其它異常情況時的防突管理
正常掘進過程中,掘進工作面出現(xiàn)下列情況時,必須立即停頭掘進,探測工作面前方是否有異常情況,并施工卸壓鉆孔。
(一)工作面預測過程中出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象;
(二)工作面出現(xiàn)明顯的突出預兆,如有聲預兆和無聲預兆等;
(三)工作面軟分層突然增厚,并達到0.5m以上。煤層破壞嚴重,節(jié)理發(fā)育。煤層呈土糜狀、鱗片狀,工作面片幫、掉頂嚴重;
(四)掘進工作面施工過程中,非局部通風、瓦斯探頭等原因造成的工作面或回風流瓦斯?jié)舛冗_到0.6﹪以上。
第10篇 煤礦過斷層 安全措施
一、地質(zhì)概況:
1、工作面現(xiàn)狀
截止到2022年9月下旬,14-1108工作面已回采至里程630米處,共推進370米。現(xiàn)工作面共揭露出3條正斷層:f42 (h=7.0m∠60°)、f18 (h=1.9m∠45°)和f43(h=0.3m∠35°)。
工作面現(xiàn)揭露斷層詳細情況見工作面地質(zhì)構造剖面圖(附圖一)
2、斷層預計變化情況
本工作面在膠帶順槽160m處揭露一條正斷層:f18(h=6.1m∠80°)而在軌道順槽并未揭露如此落差的斷層,因此可以判斷膠帶順槽所揭露的這條斷層和工作面揭露的三條斷層為一個系列。但是斷層的條數(shù)、落差并不一致,因此可以確定斷層均包在工作面當中,而且會處于不斷變化當中。
膠帶順槽斷層情況見工作面膠帶順槽斷層剖面圖(附圖二)。
本工作面斷層預計影響范圍見斷層預計影響范圍圖(附圖三)。
3、過斷層施工方法
工作面所揭露斷層巖石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖和泥巖,膠帶順所
揭露的巖石性質(zhì)為砂質(zhì)泥巖,預計巖石硬度大約為f=2—6。根據(jù)預計情況,現(xiàn)場實際操作過程中采用兩種辦法過斷層。當巖石硬度較低時,采用直接截割的辦法通過;當巖石較高時,采用松動爆破然后再截割的辦法通過。
二、過斷層期間的工藝流程:
過斷層準備→隱患排查→打眼→爆破→通風→提前拉架→割煤→拉架→推溜→支護
炮眼布置方式根據(jù)巖石的堅硬程度變化而變化。一般情況下炮眼應布置在最堅硬巖石層位當中。根據(jù)巖石的堅硬程度和堅硬巖石的厚度來確定炮眼的排數(shù)。一般采用單排眼或雙排眼,最多不超過三排眼。雙排眼時采用三花布置,三排眼采用五花布置。
炮眼深度1m,循環(huán)進尺0.8m。
過斷層期間,爆破必須嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中第314—342條之規(guī)定。
三、工藝流程安全技術規(guī)定
1、過斷層準備和現(xiàn)場隱患排查
接班后對工作面所有隱患進行全面排查,并認真處理。斷層范圍內(nèi)的隱患情況更應詳細排查(特別是頂幫支護情況),確認無任何隱患后進入下一流程。
2、打眼
打眼使用yt-28型鑿巖機,ф42㎜“一”字型鉆頭、ф22mm長1.8m六角中空鋼釬桿。畫眼、打眼采取定人、定位、定眼的方法進行。打眼完畢,用吹眼器對所有炮眼進行清理。然后將打眼周圍所有工具清放到安全地點。
畫眼、打眼位置和角度見炮眼布置圖(附圖四、五、六)。
打眼的安全注意事項:
(1)打眼前先檢查風鉆、風水管路及鉆桿是否完好,接頭連接是否牢固可靠,發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
(2)點眼工嚴禁戴手套點眼、扶鉆。鉆眼工必須按規(guī)定角度和距離進行打眼,防止兩眼之間打通,影響爆破效果。進入機道內(nèi)作業(yè),必須將刮板運輸機、采煤機停機并閉鎖。
(3)打眼過程中,任何人不得操作作業(yè)區(qū)域前后10m以內(nèi)的支架。
(4)吹眼時由一人作業(yè),側(cè)身對著工作面,其余人員遠離吹渣可能波及的范圍內(nèi)。
3、爆破
爆破作業(yè)嚴格執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人聯(lián)鎖放炮制”。
(1)裝藥
藥卷選用煤礦許用三級乳化炸藥,藥卷規(guī)格ф35×200㎜×200g,雷管選用毫秒延期電雷管。裝藥結構采用正向連續(xù)裝藥,做到一次裝藥必須一次全部起爆。封泥使用黃土炮泥和水炮泥。
裝藥結構見裝藥結構示意圖(附圖七)
具體爆破參數(shù)見爆破作業(yè)圖標(附表1、2、3)
裝藥的安全注意事項:
①嚴禁使用不能揉松或破乳的炸藥。
②坍塌、變形、有裂縫或用過的炮眼不準裝藥
③裝藥時要用木質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入(一輕、二緊、三密實),并保證聚能穴端都朝著傳爆方向。
單排眼爆破參數(shù)表(1—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
腰眼
1
1
200
75°
25°
單排眼爆破原始條件表(1—2)
序號
名稱
單位
數(shù)量
1
巖石堅固性系數(shù)
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數(shù)
個
60
單排眼爆破預期爆破效果表(1—3)
序號
爆破指標
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
9.6
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
53
4
每循環(huán)進尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
雙排眼爆破參數(shù)表(2—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
頂眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅱ
雙排眼爆破原始條件表(2—2)
序號
名稱
單位
數(shù)量
1
巖石堅固性系數(shù)
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數(shù)
個
120
雙排眼爆破預期爆破效果表(2—3)
序號
爆破指標
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
24
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
106
4
每循環(huán)進尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
三排眼爆破參數(shù)表(3—1)
炮眼名稱
眼深
(m)
裝藥量(g)
角度
起爆順序
卷
g
垂直
水平
頂眼
1
1
200
90
0
ⅱ
腰眼
1
1
200
90
0
ⅰ
底眼
1
1
200
75
25
ⅲ
三排眼爆破原始條件表(3—2)
序號
名稱
單位
數(shù)量
1
巖石堅固性系數(shù)
f
3-6
2
循環(huán)炮眼數(shù)
個
180
爆破預期爆破效果表(3—3)
序號
爆破指標
單位
數(shù)量
1
炮眼利用率
%
80
2
每循環(huán)炸藥消耗量
kg
31.6
3
每循環(huán)雷管消耗量
個
158
4
循環(huán)進尺
m
0.8
5
炮眼深度
m
1
(2)聯(lián)線、放炮
聯(lián)線采用大串聯(lián)方式進行,放炮母線使用絕緣雙線。放炮采用一臺mfb-200型發(fā)爆器進行起爆。
聯(lián)線、放炮安全注意事項:
①聯(lián)線前檢查絕緣母線和發(fā)爆器是否完好,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。放炮母線做到隨用隨掛,嚴禁長掛不收,并扭結成短路。
②放炮前派專人設好警戒,警戒距離距放炮地點不得小于100m。
③發(fā)爆器手把或鑰匙爆破工必須隨身攜帶。
④通電后若沒有起爆,爆破工必須先取下鑰匙,并摘下放炮母線,扭結成短路,至少等15分鐘后,方可沿線路檢查,查找拒爆原因并進行處理。
放炮警戒見警戒示意圖(附圖八)
(3)火工品管理的安全注意事項
行走路線:井下炸藥庫→+590水平軌道大巷→膠帶上山→14-1108軌道順槽→14-1108工作面爆破地點。
①背運火工品人員必須穿特制的反光背心,方可在大巷行走。嚴禁接觸電纜、導體和帶電體。通過彎道、交岔點等部位,都要“一停、二看、三通過”。
②雷管箱和炸藥箱存放在軌道順槽距工作面100m以外的安全地點,其間距不得小于25米。
③領退火工品嚴格執(zhí)行“火工品領退制度”
4、通風
(1)風量計算
因我礦使用三級煤礦許用乳化炸藥,根據(jù)《煤礦通風能力核定標準》風量計算公式如下:
q=ab/tc=6×0.1/20×0.02%=150m3/min
式中:q—計算的風量,m3/min;
a—同時爆破的最大炸藥量,6㎏;
b—1kg炸藥爆破后產(chǎn)生的有害氣體折合成的一氧化碳量一般取b=0.1m3/㎏;
t—通風時間一般取t=20min;
c—風流中一氧化碳允許濃度,爆破后連續(xù)通風條件下,一般取c=0.02%
工作面實際需要配風量為1087m3/min,現(xiàn)工作面實際配風量遠遠大于需配風量。滿足爆破通風要求。
(2)綜合防塵
裝藥前對放炮地點周圍20m內(nèi)進行灑水滅塵。當工作面爆破完畢時,班長設專人開啟膠帶順槽及工作面各轉(zhuǎn)載點噴霧和支架架間噴霧。
(3)通風的安全注意事項:
①爆破工必須隨身攜帶便攜式瓦斯報警儀,爆破前認真檢查爆破地點20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛?只有在瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可進行爆破作業(yè),否則嚴禁爆破。
②綜合防塵嚴格執(zhí)行《煤安規(guī)程》第17條之規(guī)定。
打眼堅持使用濕式鑿巖,做到無水不開鉆,嚴禁干打眼。工作面進水管安裝注水針,堅持使用水泡泥。
4、提前拉架
斷層處頂板若因爆破造成端面距超過規(guī)定時,需要提前拉架支護頂板。若提前拉架端面距仍超過規(guī)定時,需加打戴帽貼幫點柱支護頂板。
加打戴帽貼幫點柱遵守如下安全注意事項:
(1)打戴帽貼幫點柱的支護材料(規(guī)格)根據(jù)采高度的變化而
選擇。嚴禁使用不匹配和不完好的支護材料。
(2)柱距不得超過300mm,防止因煤矸竄入機道傷人事故的發(fā)
生。
(3)其它嚴格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》關于端頭維
護的相關規(guī)定。
5、割煤
采煤機通過斷層處,采高控制在2.8-3.0m,速度不得超過1m/min。
割煤的安全注意事項:
(1)斷層帶坡度較大,采煤機防滑抱閘必須靈活可靠。當采煤機出現(xiàn)滑坡時,采煤機抱閘自動抱死,防止因采煤機滑坡意外事故的發(fā)生。
(2)過斷層期間加強對采煤機的檢修力度,保證采煤機的截齒、齒座完好,各管路無漏油、漏液現(xiàn)象各螺栓無松動現(xiàn)象。
(3)大塊矸石通過采煤機時,必須停機處理。具體處理大塊矸石的方法如下:
①若矸石粒徑大于400mm時,用風鎬配合大錘進行破碎,嚴禁明炮、糊炮處理大塊矸石。
②若大塊矸石進入采煤機下方時,立即閉鎖運輸機,然后將采煤機從機頭方向進行牽引,直至矸石完全暴露出來,進行處理。
③班組完成生產(chǎn)任務后,應將采煤機停在機尾處,防止因大塊矸石造成設備的損壞。
6、拉架
加強泵站、液壓支架的管理和維修。保證泵站供液正常,壓力不低于30mpa。支架的初撐力不得小于泵站額定壓力的80%。
加強工作面的頂板管理,液壓支架要做到不擠、不咬、不歪,相鄰支架高低差不得超過支架側(cè)護板的2/3,防止支架咬架。若工作面出現(xiàn)倒架現(xiàn)象時,利用側(cè)護板進行調(diào)整。
7、 推溜
加強運輸機的檢修力度,杜絕運輸機帶病運轉(zhuǎn)。為防止運輸機拉回煤造成斷鏈事故的發(fā)生,運輸機機頭與轉(zhuǎn)載機機尾必須合理搭接。若運輸機發(fā)生斷鏈,接連方法如下:
查找斷鏈部位→打開斷鏈部位天窗→拆開相應部位的連接環(huán)→采煤機、鋼絲繩牽引→接底鏈→卡鏈器卡鏈→運輸機抱閘抱住靠背輪→接上鏈
接連的安全注意事項:
觀察斷鏈處周圍頂板支護情況,發(fā)現(xiàn)異常立即處理。利用采煤機、鋼絲繩牽引時,鋼絲繩直徑不小于24mm,所有人員嚴禁站到鋼絲繩可能斷繩后所能波及的范圍內(nèi)。接鏈時,接鏈人員要注意力集中防止擠手。
8、支護
加強工作面的頂板管理工作,確保支架處撐力符合規(guī)定,防止出現(xiàn)漏頂、冒頂現(xiàn)象。
9、其他割煤→拉架→推溜→支護方法及安全注意事項嚴格執(zhí)行14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程有關規(guī)定。
四、其他安全技術措施
1、凡人員進入機道內(nèi)作業(yè)(打眼、裝藥、聯(lián)線、處理大塊矸石等)嚴格執(zhí)行《14-1108綜采工作面作業(yè)規(guī)程》“進入機道的安全技術措施”的相關規(guī)定。
2、若工作面發(fā)生漏頂或冒頂嚴格執(zhí)行《14-1108正常工面作業(yè)規(guī)程》“構頂?shù)陌踩夹g措施”。
3、放炮地點及前后10m范圍內(nèi)的支架活柱采用規(guī)格為長×寬×厚=1400×200×50的木板捆綁,木板外懸掛寬1.2m廢舊的強力皮帶,以防止放炮時崩壞支架及其支架配件,支架前立柱另行用皮帶加設防護措施。
4、每次放炮前,支架燈全部從頂梁上拆回支架內(nèi),運輸機擋煤板側(cè)電纜、水管、壓力檢測儀器必須全部用皮帶保護好,并詳細檢查支架防護設施的完好情況,采煤機應停在放炮地點機尾側(cè)離放炮地點至少要有30米的地點,在機頭機尾放炮時要用皮帶保護好運輸機機頭、機尾電機減速器,確認無問題后方可進行放炮作業(yè)。
5、放炮前工作面所有機電設備停止運轉(zhuǎn)并電氣閉鎖,乳化泵停止工作,防止矸石飛濺損壞液管造成意外事故的發(fā)生。
6、帶班干部要靠崗到位,加強管理和協(xié)調(diào),遇有特殊情況及時向區(qū)和調(diào)度室匯報。
7、施工作業(yè)過程中鉆眼工、爆破工、裝藥工、把鉆工等工種嚴格按照焦煤發(fā)《采煤專業(yè)操作規(guī)程》有關規(guī)定執(zhí)行。
8、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《14-1108工作面作業(yè)規(guī)程》和《煤礦安全規(guī)程》的第315—346條的相關規(guī)定。
第11篇 采面過斷層老巷安全措施
一、1902采面概況
1、工作面位置關系
1902采煤工作面位于主斜井東翼一水平一采區(qū)m9煤層,為m9煤層首采工作面的接替回采工作面。位于m9煤層+1108水平上部,采面標高在+1108-+1114m,采區(qū),走向長180m,傾斜長30m,可采面積5400m2 。本采面南側(cè)為原1904采空區(qū),東側(cè)為f1斷層保護煤柱,西側(cè)為1901采面,北側(cè)為未采掘區(qū)。
m9煤層厚2.5米,傾角12度。
地表情況:地面為山地,標高在1340~1450m,有零星小窯,山體較陡,覆蓋層厚度在250~350米之間,沒有主要建筑物或水體。
該采煤工作面周圍均為本礦井保安煤柱,無鄰近礦井及廢棄小窯,故本采煤工作面不受其它因素的影響。
2、頂?shù)装迩闆r
頂板為泥巖,局部粉砂巖。底板為泥巖,泥質(zhì)粉砂巖。
頂板均為泥巖或泥質(zhì)粉砂巖,遇水易軟化,脫水易崩解,易風化,力學強度低,不利于棚頂支護,為中等冒落性頂板;底板均為泥巖或泥質(zhì)粉砂巖,遇水易軟化,有底鼓現(xiàn)象,可能會發(fā)生支柱下陷,應采取有效支護措施,以確保礦山安全生產(chǎn)。
3、采煤方法和工藝
采煤方法:走向長壁后退式采煤法。
采煤工藝:炮采、單體液壓支柱三、四排管理、工作面采用30型刮板機運輸。
頂板管理:全部垮落法。
4、斷層、老巷情況
由于受f1斷層的影響,1902采面在回采過程中,會遇到小型斷層,落差將在0.3-0.6之間。
1902在今后的回采過程中會遇到一條老巷(1902采面原聯(lián)絡巷),該條老巷距采面切眼大約有150米的距離。
為了確保1902采面在今后回采過程中遇到斷層后和老巷期間的安全生產(chǎn),特制定《1902采面過斷層和老巷的安全技術措施》。
二、過斷層的安全技術措施
1、如今后回采過程中遇到斷層,1902采面過斷層采用破頂臥底的方法,確保2.5m采高。即1902采面從機尾向機頭正常推進,工作面放炮后,及時掛梁落柱,按作業(yè)規(guī)程要求打好密集支柱、戧柱和貼幫柱。不得出現(xiàn)單梁單柱。失效支柱及時更換。
2、斷層處,要加強支護,采用單體液壓支柱配合鉸接頂梁支護,柱距不得超過0.5米,排距1.0米。在斷層附近要打好2排戧柱。在采面上段在切頂排每10米打好一個#字型木垛(方木長度不少于2米),木垛必須及時前移。
3、過斷層時,要放小炮。爆破前必須將設備、工具等清理到距離爆破地點20米以外的安全地點,并清退現(xiàn)場所有人員到放炮允許距離以外,在1902的回風巷和1902的運輸巷設置警戒,警戒人員必須在得到跟班礦長的口頭通知后方能撤崗;放炮前后必須由現(xiàn)場瓦檢員檢查爆破地點附近20米范圍內(nèi)的瓦斯情況,當瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時方可實施爆破;放炮前、后必須由安全員、采煤跟班隊長、當班班長、跟班礦長檢查爆破地點附近的支護情況,發(fā)現(xiàn)異常必須及時處理,確認支護無異常后,方能放炮。
4、切實加強頂板管理,嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度,支柱前必須將頂、幫的活動煤巖塊全部刷掉,嚴禁留有傘檐,防止掉頂片幫傷人。凡空頂高度超過《規(guī)程》規(guī)定要求必須用木料將空頂處接實。設有經(jīng)驗的工人觀察頂板,危巖活矸及時處理。
1)施工人員進入工作地點前或放炮后必須首先進行敲幫問頂工作,排除隱患后方可進行其它工作。
2)施工過程中必須隨時觀察頂板和進行敲幫問頂工作?！扒脦蛦栱敗钡姆椒ㄓ?①用鋼釬或手鎬敲擊頂板。聲音清脆響亮的,表明頂板完好;發(fā)出“空空”或嗡嗡聲的,表明頂板巖石已離層,有冒落的危險,應采取措施把脫離的巖塊挑下來。②一手扶頂板,一手持鑿子或鎬頭等工具敲擊頂板,若感到頂板震動,即使聽不到破裂聲也說明已有頂板巖石離層,有冒落的危險,應及時防范。
3)存在安全隱患、工程質(zhì)量不合格的地方必須及時進行整改。
5、每班采面必須配備“一長兩員”,即班組長,瓦檢員、安全員。安全員對生產(chǎn)的全過程進行監(jiān)護:瓦檢員必須按規(guī)定進行瓦斯檢查,認真做好瓦斯檢查記錄,嚴禁漏檢、虛檢和假檢,對出現(xiàn)瓦斯超限、瓦斯變化異常等現(xiàn)象,要立即撤出人員,停止動力電源進行處理,確定隱患消除后,方可恢復作業(yè)。
6、放炮時,要嚴格執(zhí)行“一炮三檢”(裝藥前、放炮前、放炮后檢查瓦斯?jié)舛?和“三人連鎖”(瓦檢員檢查爆破作業(yè)地點瓦斯?jié)舛葷M足爆破要求后告知班組長;班組長負責撤人和布置警戒后告知放炮員;放炮后撤到安全放炮地點,并確認爆破區(qū)域可以實施放炮后,方可進行放炮)放炮制度。
7、切實加強礦級領導帶班管理,領導必須靠前指揮。
8、當班安全員加強現(xiàn)場巡視、觀察頂板變化情況,如有異常,必須立即將所有人員撤離到安全地點,及時處理。
9、井下作業(yè)人員必須熟知頂板冒落的預兆,發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)、撤出人員。
冒落預兆:1)頂板、支架發(fā)出響聲;2)頂板掉碴;3)煤壁片幫;4)頂板出現(xiàn)裂縫;5)頂板脫層;6)直接頂漏頂。
10、過斷層時,采面基本柱、切頂排戧棚戧柱、上下出口特殊支護及上下巷超前支護等必須要到位、有效;頂板破碎時,必須使用機械回柱,不準人工直接回柱。
11、要嚴格按規(guī)程作業(yè),杜絕違章指揮和違章作業(yè)行為,狠反“三違”,要切實加強采面工程質(zhì)量管理,不合格工程必須及時返工。
三、過老巷的安全技術措施
1、遇到老巷時,先讓瓦檢員對老巷內(nèi)氣體進行檢查,發(fā)現(xiàn)有毒有害氣體濃度超過《規(guī)程》規(guī)定時,要先排放老巷內(nèi)有毒有害氣體,加強老巷地點通風管理,待老巷地點有害氣體排放后,進行加強老巷內(nèi)的支護,并經(jīng)瓦檢員檢查符合要求后方可進行作業(yè)。
2、老巷地點要加強頂板管理,過老巷時采面要調(diào)斜,先推機頭,待機頭過了老巷后再進機尾。
3、在過老巷的過程中,要派有經(jīng)驗的老員工觀察頂板,發(fā)現(xiàn)有異常情況時要立即停止工作,撤出人員,處理好后才能進入作業(yè)。
4、在過老巷時,瓦斯檢查員和安全員、跟班礦長必須在現(xiàn)場指揮,瓦檢員隨時檢查瓦斯?jié)舛?發(fā)現(xiàn)瓦斯異?；虺迺r,立即組織人員撤離,在采取措施處理好后方可進入作業(yè)。安全員隨時檢查安全情況,發(fā)現(xiàn)有隱患時及時處理。以此確保在過老巷過程中的安全。
5、老巷因時間久,受地壓的影響,巷道圍巖會有不同程度的破壞,因此要在距工作面煤壁線20m左右時提前進行巷道清理維修,加固支架,即更換變形支架,并在支架梁加打1根中柱(單體液壓支柱)或支設上1梁3柱的順向棚支架,必要時應加設抬棚,有冒頂時要用木垛接頂,接頂要接實背牢。
6、準確掌握回采過老巷時巷道變形及圍巖變化情況,若老巷斷面較小,圍巖穩(wěn)定,經(jīng)加強支護后,可與老巷平行直接推進采過老巷;因老巷較寬,頂壓較大,平行采過有冒頂危險時,必須提前調(diào)整工作面推進方向,采用工作面與老巷斜交(形成一個三角帶)的方式逐步通過。
7、落煤時,應盡可能放小炮或放松動炮,減小對頂板的震動或破壞。
8、工作面通過老巷前,遇煤層松軟,應停止爆破,換用手鎬采煤。
9、工作面與老巷斜交處的空頂面積大,頂板壓力集中,要增加支架密度,必要時打木垛。
10、如果老巷在工作面上方,要用大于老巷寬度的長木梁托頂。木梁一頭伸入煤壁梁窩,打上貼幫柱,長梁上用木料剎緊剎嚴,再沿傾斜方向打上抬棚。
11、工作面過老巷時要加快推進速度,減少頂板來壓時間,同時要邊采邊支護,減少空頂時間和空頂面積。
12、本措施是原《1902采面作業(yè)規(guī)程》的補充。
附:采掘工程平面圖
第12篇 運輸順槽過斷層防突 安全措施
根據(jù)地測部門所下預報:工作面中部為fd1斷層,該斷層在7412和7414工作面實見,在送7416回風順槽時已揭露斷層落差為14.5米,傾角為58°~62°該段煤層厚度為3米。因此由于我礦為突出礦井,根據(jù)《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》中所要求:突出煤層煤巷掘進工作面前方遇到落差超過煤層厚度的斷層,應按石門揭煤的措施執(zhí)行。特制定措施如下:
一、技術要求
(一)、過斷層前超前探眼
1、根據(jù)地質(zhì)部門的預報,在工作面掘送到距預計斷層前30米時由掘進隊施工兩個鉆場,鉆場再由抽放隊打不少于4個,深度不得小于40米,直徑為94mm的探斷層的鉆孔。具體見附圖1。
若未探到斷層,則掘進至距預計斷層20米時,掘進隊要停止作業(yè),由抽放隊繼續(xù)按上述要求打鉆,直至探到斷層并進入斷層10米止,掘進隊方可繼續(xù)前進作業(yè)。
2、如打鉆探到斷層后在工作面掘送至預計斷層前20米開始,掘進隊每班都要打不少于3個的探眼,探眼深度煤巷不得小于8米,巖巷不得小于4米,并預留不小于2米的超前距。施工的探眼不得當炮眼使用,放炮時要密封好探眼。具體見附圖3。
(二)、過斷層揭煤時排放瓦斯鉆孔
1、在工作面掘送到距預計揭開煤層前10米位置時,由抽放隊施工4個鉆孔直徑為94mm?？咨畈坏眯∮?0米。施工鉆孔時盡可能的穿透煤層全厚。當不能一次打穿煤層全厚時,可分段施工,但第一次施工的鉆孔穿煤長度不得小于15m,且進入煤層掘進施工時,必須留有不少于5m的超前距離,鉆孔施工時如有瓦斯涌出量增大等異常情況,必須停止作業(yè),并立即向礦調(diào)度及防突辦匯報。具體見附圖2
此鉆孔一直施工到穿透煤層全厚,并進入煤層頂(底)板3m位置止。
2、在工作面掘送距至揭煤前5米時,掘進隊每班都要打不少于3個的探眼,探眼深度不得小于8米,并預留不小于2米的超前距。施工的探眼不得當炮眼使用,放炮時要密封好探眼。
(三)、過斷層前后預測預報鉆孔
1、在遇預計斷層前20米和到預計斷層揭煤徹底結束后20米范圍內(nèi),防突辦要加大預測預報的頻率。防突辦每次所做的預測預報,鉆孔必須按《防突規(guī)定》中的規(guī)定內(nèi)容施工,鉆孔不得少于3個,孔深不得小于8米,必須預留不小于2米的預測超前距,所預測數(shù)值必須準確可靠,如預測數(shù)值大于臨界值必須立即停止作業(yè)停電撤人,并向礦領導匯報,然后應加密施工排放鉆孔的數(shù)量,直到預測預報無突出危險時,方可繼續(xù)掘進。
二、安全防護措施
1、打鉆時,鉆孔上方吊掛便攜儀,超限報警時撤人。
2、打鉆時,在作業(yè)地點附近要備好水泵,挖好水池,接好排水管路,保證排水暢通,避免工作面打鉆時發(fā)生水害事故。
3、跟班瓦檢員隨時檢查工作面及回風流中瓦斯情況,發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^1%時,瓦檢員有權停止作業(yè)。
4、打鉆時禁止空頂作業(yè),嚴格執(zhí)行'敲幫問頂'制度,及時找掉幫頂浮石、傘檐、危巖。
5、每位職工必須掌握和熟悉突出預兆及相應的避災路線,以便發(fā)生危險時安全撤離。
6、礦地測部門要派人到現(xiàn)場寫實掌握地質(zhì)構造、巖性及煤質(zhì)變化情況,進行準確描繪,在遇構造前30米時要給予預報,以做好過斷層相關的準備工作。
7、鉆孔鉆進時發(fā)現(xiàn)煤幫松軟、片幫、來壓和頂鉆等征兆時,必須立即停止鉆進,但不得拔出鉆桿,要立即向礦調(diào)度室匯報。如發(fā)現(xiàn)情況危急時,必須立即撤出所有工作面中的人員,同時切斷該巷道內(nèi)所有電器設備的電源,經(jīng)過處理瓦斯恢復正常后,方可繼續(xù)施工。
8、工作面出現(xiàn)掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂
板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預兆時,必須停止作業(yè),立即報告調(diào)度室,發(fā)出警報,撤除所有受水威脅的人員到安全地點。
9、在執(zhí)行遠距離放炮時,放炮距離不得小于300米,并且放炮地點必須設在避難硐室或有壓風自救裝置的新鮮風流處。在每次放完炮30分鐘后由當班瓦檢員檢查瓦斯,確認瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%后,安檢員沿途檢查幫、頂板,通風及巷道支護等無安全隱患后,施工人員方可進入作業(yè)地點。
10、加強通風設備和設施的管理,確保礦井通風系統(tǒng)的穩(wěn)定和通
風設施的正常運轉(zhuǎn)。
11、加強局部通風的管理,確保各掘進頭及作業(yè)地點有足夠的風量,局扇必須設專人管理,嚴禁任何人隨意停開局扇。風筒必須吊掛平直,接頭處嚴密不漏風,破損處要及時修補更換,風筒出口距工作面不得大于5米。風筒出口風量不得小于工作面的規(guī)定值。
12、嚴禁無風、微風、瓦斯超限作業(yè)。
13、工作面每隔50米設置一組壓風自救系統(tǒng),每個作業(yè)人員必須佩戴自救器,并且熟悉使用。
14、放炮員必須由經(jīng)過專門培訓,并有放炮員證的專門人擔任。
15、放炮時必須嚴格遵守放炮管理規(guī)定,執(zhí)行'一炮三檢'、'三人連鎖放炮'制度。
16、瓦斯突出的征兆
無聲預兆:工作面頂板壓力增大,煤壁被擠出、片幫掉渣、頂板下沉或底板鼓起,煤層層里紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟、煤壁發(fā)亮,工作面風流中瓦斯忽大忽小,打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。
有聲預兆:煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮,聲音由遠到近、由小到大,有短暫的、有連續(xù)的、間隔時間長短不一,煤壁發(fā)生震動或沖擊,頂板來壓發(fā)出斷裂聲。
其它防護措施
1、打鉆時一旦發(fā)生水害事故,現(xiàn)場人員應該立即撤離,迅速用附近的電話向礦調(diào)度室匯報。
2、礦調(diào)度在接到水災事故報告時要記清匯報人單位、姓名、災害事故發(fā)生的時間、具體位置和影響程度,立即立即向災害救援指揮部總指揮報告,由總指揮下令啟動水災救援應急預案。
3、在突水迅猛的情況下,現(xiàn)場人員應避開水頭和水流,迅速避到附近硐室、拐彎巷道、或其他安全地點。
如透水時水流急速來不及躲避時,現(xiàn)場人員應棚子或其他牢固的國定物,以防被水沖倒、卷跑;或者互相手拉手、肩并肩的抵住水流。
如礦井透水的水源有害氣體濃度增加時,現(xiàn)場人員應立即佩戴自救器。
在正在涌水的巷道中撤離時,應靠近巷道的一側(cè),手要抓牢水管、壓風管等牢固物,以防跌倒。如撤離路線受阻時,應選擇相對安全處待避,等待救援。
4、對井下發(fā)生透水災害的判斷
(1)、煤壁'掛汗'。由于壓力水透過細微裂隙后,凝聚在煤層和巖壁表面,結成若干水珠的現(xiàn)象叫'掛汗'。仔細觀察新暴露的煤壁面上是否潮濕,若潮濕并有水珠則是'掛汗',即是透水預兆。
(2)、煤壁'掛紅'。礦井水中含有鐵的氧化物,通過煤巖裂隙滲透到采掘工作面的煤巖表面時會呈現(xiàn)出暗紅色的水銹,就是'掛紅',是透水的一種信號。
(3)、水叫。由于含水層或積水區(qū)內(nèi)的高壓水向煤巖裂隙強烈擠壓,與四壁摩擦會發(fā)出'嘶嘶'的水叫聲,這表明采掘工作面距離積水區(qū)或其他水源已經(jīng)很近,即將發(fā)生透水。
(4)、空氣變冷。采掘工作面接近積水時空氣溫度會驟然降低,煤壁發(fā)涼,人進去有涼爽、陰冷的感覺。也是透水的一種征兆。
(5)、出現(xiàn)霧氣。當采掘工作面或巷道內(nèi)空氣溫度較高時,從煤壁滲出的積水由于蒸發(fā)而形成霧氣,時發(fā)生透水的表現(xiàn)之一。
(6)、水色法渾。由于斷層水和沖積層水常出現(xiàn)淤泥、砂,而使水變渾濁,多呈黃色。
(7)、出現(xiàn)臭味。老空水中硫化氫等有害氣體濃度較高,所以老空水滲出后一般可聞到臭雞蛋味。
(8)、淋水增加。由于頂板裂隙增多,增大,積水滲透到頂板,使頂板淋水增加。
(9)、礦壓大。由于頂板受承壓水的影響,造成頂板壓力加大,往往發(fā)生冒頂、片幫事故。
(10)、底板鼓起出現(xiàn)滲水。
5、電氣設備必須有專人負責檢查、維護,每旬應檢查一次防爆性能,嚴禁使用失爆的設備。加強職工的安全培訓及防突知識的培訓,增強每位下井人員的安全意識。
6、其它未盡事宜嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局第19號令《防治煤與瓦斯突出規(guī)定》的相關規(guī)定。
避災路線:
1、7416運順作業(yè)地點→107區(qū)二階段軌道上山→107區(qū)平軌道上山→107區(qū)運輸平巷→107區(qū)軌道下山→107區(qū)軌道下山上部車場→106區(qū)運輸大巷→-600運輸大巷→井底車場→副井→地面
2、7416運順作業(yè)地點→107區(qū)皮帶上山→107區(qū)皮帶上山材料車場→107區(qū)軌道上山→107區(qū)運輸平巷→107區(qū)軌道下山→107區(qū)軌道下山上部車場→106區(qū)運輸大巷→-600運輸大巷→井底車場→副井→地面
第13篇 綜采隊過斷層放震動炮的安全措施
2012年11月5日，工作面向外推采至540m處，工作面中部41#-56#支架間揭露f-09-2斷層，給回采帶來影響，現(xiàn)工作面揭露斷層落差最高處為3.4m；f-09-2斷層在工作面進風順槽400米處掘進時已揭露，落差為4.2-4.5米，距離工作面揭露斷層處還有105m，由于斷層巖石比較堅硬，煤機截割時困難，經(jīng)過礦方研究討論，采用放震動炮的方式通過斷層，為了保證工程質(zhì)量、煤質(zhì)以及設備的正常運行，順利通過斷層帶，特制定如下安全技術措施；參與作業(yè)人員必須嚴格遵照執(zhí)行。（見附圖2 斷層平面示意圖）
1、各跟班領導應時刻注意頂板情況，發(fā)現(xiàn)有失效的支護應隨時處理。
2、在過斷層時要適當降低采高，減少割矸量。
3、根據(jù)實際情況及時更換截齒檢查齒座和旋葉，做好采煤機的維護。
4、工作面打眼時必須將支架護幫板打出去，打眼工作區(qū)域內(nèi)的支架必須閉鎖、刮板運輸機閉鎖并上鎖，具體操作由每班班長負責；敲幫問頂必須由專人將片幫煤撬掉，每班打眼時必須準備好雷管、炸藥、放炮器、打眼工具（錨頭）等；雷管、炸藥放在進風順槽由專人具體負責；放炮器、打眼工具（錨頭）放在控制臺由控制臺人員負責，交接班所有的工器具、雷管、炸藥必須交接清楚并做好記錄。
6、工作面在打眼、裝藥、放炮時現(xiàn)場必須有跟班隊長、安檢員、瓦檢員，現(xiàn)場確認無安全隱患，并簽字后方可作業(yè)。
7、每割兩刀煤放一茬炮，炮眼深度2-5m，根據(jù)實際情況而定，如果下部巖石不斷加大，炮眼深度由2m變?yōu)?m，炮眼間距1.5米，排距1.5m，每孔裝藥量為3卷，每次放炮炮眼數(shù)不得大于10個。（見附圖1及爆破說明書。）
8、炮眼采用正向裝藥，放串聯(lián)炮，放炮原則少裝藥、放小炮。
9、放炮時放炮地點附近20架間的支架立柱，電纜、各種液壓管路要用皮帶保護好。
10、放炮地點100米范圍必須設警戒，采煤機必須在放炮地點70米以外，停機于機尾方向。（見附圖3警戒示意圖）
11、放炮工作必須由持有放炮證的放炮員擔任。
12、放炮前，班長必須親自布置專人，在警戒線和可能進入放炮地點的所有路口上擔任警戒工作，炮煙所經(jīng)過的回風系統(tǒng)內(nèi)的所有人員必須撤出，警戒人員必須處于有掩護的安全地點。
13、放炮前工作面有人作業(yè)時，嚴禁開啟刮板輸送機，同時液壓支架必須閉鎖。
14、放炮前，瓦檢員必須對放炮地點的瓦斯?jié)舛冗M行檢查，超過0﹒5%時不得進行作業(yè)。
15、放炮員必須最后離開放炮地點，且必須在有掩護的安全地點進行放炮。掩護地點到放炮地點的距離不小于100米。
16、放炮器的鑰匙必須由放炮員隨身攜帶，不得轉(zhuǎn)交別人。不到放炮通電時，不得將鑰匙插入放炮器；放炮后必須將鑰匙拔出，摘掉母線并扭結成短路。
17、放炮前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓練的班長協(xié)助放炮員進行，放炮母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準放炮員一人操作。
18、放炮前，班長必須在指定安全地點清點人數(shù)，確認無誤后，方準下達放炮命令。放炮員接到命令后，必須先發(fā)出放炮警號，至少再等5秒，方可放炮。
19、通電后裝藥炮眼不響時，放炮員必須先取下鑰匙，并將放炮母線從電源上摘下，扭結成短路，再等15分鐘，才可沿線路檢查，找出不響的原因。
20、放炮時必須執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
21、每次放炮前工作面支架必須處于完好狀態(tài)，接頂良好，初撐力達到額定工作阻力的80%。
22、放炮后，放炮員和班長必須巡視放炮地點，檢查通風、瓦斯、煤塵、頂板、支架、瞎炮、殘爆等情況，無危險情況后，方可開機割煤。
23、只有在工作面的炮煙被吹散，確認所有炮眼全部爆破后由放炮員、安檢員、跟班隊長簽字后方可生產(chǎn)，警戒人員由布置警戒的班長親自撤回后，人員方可進入工作面。
24、放炮炸落的炮線、雷管、矸石應及時揀出，不得進入煤流，以保證工作面煤質(zhì)。
25、當班裝藥的炮眼必須當班放完。
26、割煤時，必須及時更換截齒，防止磨損滾筒齒套。
27、割煤時必須加強工作面頂板管理，頂板破碎時應及時超前拉架，防止頂板冒落。
28、處理瞎炮（包括殘爆）必須在班長直接指導下進行，并應在當班處理完畢。
處理瞎炮時，必須遵守下列規(guī)定：
（1）由于連線不良造成的瞎炮，可重新連接放炮；
（2）在距瞎炮至少0﹒3米處另打同瞎炮眼平行的新炮眼，重新裝藥放炮；
（3）嚴禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴禁將炮眼殘底（無論有無殘藥）繼續(xù)加深；嚴禁用打眼的方法往外掏藥；（4）處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；
（5）在瞎炮處理完畢以前，嚴禁在該地點進行同處理瞎炮無關的工作；
29、放炮后，將遺留的火藥、雷管及時收起妥善保管，下班后交到火藥庫。
第14篇 皮帶機道過斷層 施工技術安全措施
一、概述
2444皮帶機道施工至△5點前29m時,迎頭見一落差為1.5m~2.5m的正斷層,因斷層走向與巷道掘進走向夾角較小,施工較困難,為確保施工過程中的安全,特制定本施工技術安全措施。
現(xiàn)場安全負責人:朱友成、朱玉國、高光
現(xiàn)場施工負責人:張紅果、王祥志、劉長勝
斷層位置及產(chǎn)狀示意圖
二、主要施工技術安全措施
1、施工前,要做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,處理好后,方可工作。
2、鉆眼前,必須認真檢查鉆眼機具各部件是否齊全完好,鉆眼機具的供風彎管接頭必須擰緊,防止工作時脫扣傷人。發(fā)現(xiàn)問題立即處理。
3、嚴格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖”放炮制度,只有檢測迎頭及20m范圍內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛刃∮?.8%時,才能裝藥放炮。放炮后待30min炮煙散盡后,人員進入迎頭前,由班長負責安排兩名經(jīng)驗豐富的職工對迎頭的頂幫進行認真找掉。找掉時,一人操作,一人監(jiān)護頂板,人員站在安全地點,留好安全退路,按照從外向里,從頂?shù)綆鸵来芜M行找掉活矸危巖,找掉時使用的長把工具長度不小于2m。打錨桿等支護作業(yè)期間,要使用好臨時支護設施,確保人員作業(yè)安全。
4、頂、幫錨桿間排距仍按700mm×700mm進行施工,允許誤差不超過±50mm。幫錨桿距迎頭不超過2排,底角錨桿距迎頭不得超過4排。頂、幫錨桿使用一塊z2370樹脂錨固劑錨固,裝藥后攪拌時間25~35s。錨索使用z2370、ck2370各一塊樹脂錨固劑,ck2370樹脂錨固劑裝在錨索孔底部。
5、過斷層期間,必須逐排掘進,循環(huán)進尺0.7m,最大臨時控頂距離不超過1.0m。即掘一排,錨固一排,偽頂破凈,從中間向兩邊逐個錨固,打一根錨固一根,嚴格按照錨桿快速安裝工藝進行施工,嚴禁空頂作業(yè)。錨索按1.4m“3-3”進行布置,一根布置在巷道中線上,另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置。
6、因斷層與施工巷道夾角較小,當斷層面進入到上幫時,在頂板完好處進行逮頂,每次循環(huán)逮頂高度不得大于2.0m,并在逮頂臺階處向迎頭方向200mm處打三根錨索,錨索在巷道中線上布置一根,另兩根各距巷道中心線0.9m對稱布置,錨索鋼絞線比錨索孔長250mm,錨索尾部露出鎖具150~250mm,錨索間排距允許誤差不超過±150mm。外露長度超過350mm時必須及時進行補打,錨索預緊力:120kn≤預緊力≤140kn。發(fā)現(xiàn)預緊力不足及時進行二次張拉。
7、過斷層期間頂板及兩幫均使用金屬網(wǎng)進行支護,當巷道上幫高度超過4.0m時,必須在距頂板向下1.5m處每2.1m布置一根φ18.9mm,l=7250mm錨索,加強支護。
8、過斷層期間,使用好三棵安全點柱,嚴禁空頂下作業(yè)。其頂板能使用吊環(huán)式撅頂?shù)罆r,必須使用撅頂?shù)琅浜先冒踩c柱使用。
9、過斷層的地點增加頂板離層儀,并掛牌管理以邊觀察頂板下沉量。當發(fā)現(xiàn)巷道頂板下沉量≥150mm時,必須采取打點柱或套棚等措施支護頂板,以防冒頂堵人。
10、每班接班前,必須對迎頭20m范圍的工程質(zhì)量進行檢查,對頂、幫錨桿及錨索進行二次緊固、二次張拉,確保錨桿的螺母扭矩力為250~300n·m,錨索的預緊力為120~140kn。對失效的、角度不合格的錨桿、錨索必須及時補打。
11、過斷層區(qū)段,加強“一通三防”管理,嚴格按照通風工區(qū)制定的措施要求執(zhí)行,風袋出口距迎頭不得大于5m。
12、斷層過去5m以后,頂板較穩(wěn)定時,頂板錨索布置方式按原施工措施執(zhí)行。
13、其它不盡事宜,仍按《2444掘進作業(yè)規(guī)程》及2444皮帶機道施工技術安全措施執(zhí)行。
編制:
掘進二區(qū)
2022年1月10日
第15篇 綜掘機過斷層帶安全措施
說明：-300左翼9202溜子道及開切在施工過程中，由于地質(zhì)構造原因，巷道壓力大，為了安全生產(chǎn)，制定如下安全措施：
1、斷層帶附近或圍巖壓力大時棚距更改為0.6米。最大允許臨時超前支護距離不大于1.0米，支護前方空頂0.6米以上時，必須及時進行架棚支護。
2、嚴禁空頂作業(yè)，嚴格控制循環(huán)進尺，必須及時支護。
3、棚梁方向盡量與節(jié)理面垂直相交，永久支護要緊跟工作面。
4、嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時除掉浮石。
5、灑水管路緊跟迎頭，隨時在掌子頭灑水。
6、掘進煤巷迎頭打護頂錨桿：
（1）、每次放炮前，必須在掌子迎頭頂板打2~~3根不小于2米長的右螺旋羅紋鋼錨桿護頂，防止頂板冒落。
（2）、角度為向上傾斜,與頂板夾角不小于45度。
（3）、必須保證一根錨桿打在巷道上幫的拱肩上，一根錨桿打在巷道的拱頂。
（4）、工作面壓力大有片掌子跡象時，每班施工時，必須打防止迎頭片幫的錨桿，護住迎頭，防止迎頭片掌子、掉塊造成安全事故。臨時護掌面措施：采用不小于2.0米長∮18mm右螺旋羅紋鋼筋錨桿和半圓木聯(lián)合使用。
（5）、先將半圓木在中間用∮18mm的鉆頭鉆一個18mm的眼。
（6）、將兩根錨桿打在掌面的中間位置，間距1米。
（7）、安裝好錨桿后，將半圓木穿到錨桿上擰緊，并用剎桿剎嚴，半圓木垂直頂?shù)装灏惭b。
打瓦斯、壓力釋放鉆孔：
7、巷道施工壓力大時，必須用套釬子或爬道鉆打瓦斯、壓力釋放鉆孔，釋放瓦斯、壓力，預防跑掌子事故發(fā)生。
8、巷道施工時，必須超前打壓力釋放鉆孔：
（1）、用煤電鉆及套釬子或爬道鉆打壓力釋放鉆孔。
（2）、壓力釋放鉆孔眼徑不小于42㎜。
（3）、壓力釋放鉆孔眼深不小于6--20米。掘進1--15米后，再打下一循環(huán)壓力釋放鉆孔，再施工1--15米；依次類推，必須保證放完炮后壓力釋放鉆孔眼深不小于5米。
（4）、壓力釋放鉆孔數(shù)量2--5個。位置位于距巷道兩幫各不小于0.5米，距巷道頂板（梁子下方0.5米）處。
（5）、鉆孔垂直角度：上揚10～15度。鉆孔水平角度：5～10度，打一個垂直眼。
（6）、打眼順序：先頂后底，先斜后直，先上后下，先上幫，后下幫。
（7）、根據(jù)實際情況需要，壓力釋放鉆孔可用于靜壓注水。
（8）、如果塌孔，增加鉆孔數(shù)量，以不塌孔數(shù)量為準，如果連續(xù)塌孔，必須增大鉆孔直徑。
（9）、瓦斯壓力釋放鉆孔打完后，在釋放瓦斯過程中，所有人員必須撤至-300材料車場處。瓦檢員及時觀測瓦斯?jié)舛龋挥挟?300左翼9202溜子道及開切內(nèi)瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時，施工人員方可進入工作面進行施工。
9、打眼時，頂眼可以先不打，放炮時，必須先放掏槽，最后放頂眼炮。頂眼視爆破后圍巖情況，進行布置及裝藥。必要時，手鎬作業(yè)。
10、嚴格控制裝藥量，掌子頭放炮時，可以分2~~3次爆破，每次放炮后，必須將瓦斯排放到規(guī)程規(guī)定允許范圍內(nèi)，既瓦斯量低于1.0%以下時，方可放第二次炮。
11、加強通風管理，施工時，瓦檢員跟班作業(yè)，風電、瓦斯電閉鎖裝置必須靈敏可靠。
12、巷道及高頂處瓦斯?jié)舛冗_到1.0%時，必須停止作業(yè)，由通風部門進行處理，待瓦斯?jié)舛鹊陀?.0%時方可作業(yè)。
13、段隊長現(xiàn)場跟班指揮作業(yè)。隨時觀察圍巖壓力情況及瓦斯?jié)舛茸兓闆r，出現(xiàn)異常情況及時撤出人員到安全地點，并上報礦井有關人員。
14、幫頂局部不夠處，必須使用手鎬刷幫刷頂，保證巷道成型完整。防止震動過大，前方頂板過多脫落。
15、掌子頭不準留傘檐，大肚子，發(fā)現(xiàn)后立即處理，防止掉塊傷人。
16、工作面延溜子時，嚴禁在迎頭掏槽延溜板。
9、釋放壓力震動炮安全技術措施：
（1）、釋放壓力震動炮炮眼數(shù)量不少于2個，眼深不小于5米，每孔裝藥量不少于3個，不大于5個。
（2）、釋放壓力震動炮炮眼位于巷道距巷道底板500毫米，巷道中心兩側(cè)各500毫米處。
（3）、必須先放釋放壓力震動炮，再放其他炮眼。
（7）、放炮前，必須對工作面前方10米范圍內(nèi)支護進行加固。
（8）、放炮后，不能急于進入工作面，要先觀察巷道壓力變化情況，待圍巖壓力顯現(xiàn)過后，再進入工作面，進行施工。
（9）、每次釋放壓力震動炮長度5米，施工進尺4米（5個循環(huán)）后，接著放釋放壓力震動炮，然后繼續(xù)施工進尺。
10、每次放炮前，必須在掌子頭頂板打3~~5根3米錨桿，防止頂板冒落。
1、掘進頭停止施工，進行維修，維修完好，保證安全，通過安全、質(zhì)量驗收后，方可繼續(xù)施工。
2、錨桿間排距更改為0.6米_0.6米，頂板使用3米錨桿，兩幫使用2米錨桿。
3、錨索間距1.0米，排距2.0米，即兩米一對，長度8米。
4、對失效的錨桿必須重新補打錨桿。
5、頂板脫落的，必須將浮貨放下來，重新錨網(wǎng)。
6、為了防止錨桿（錨盤）脫落傷人，必須掛雙層網(wǎng)。同時每個頂板錨桿的托盤必須用鐵線綁在金屬網(wǎng)上。
7、錨完雙層網(wǎng)后，視頂板壓力情況，如果巷道圍巖壓力大，錨網(wǎng)支護不能滿足安全生產(chǎn)需要，應在網(wǎng)下架設u鋼棚子，聯(lián)合支護。
8、頂板錨桿采用雙托盤，雙螺母。即緊貼煤壁上好一個托盤、螺母，然后掛好金屬網(wǎng)，再在金屬網(wǎng)外再上好一個托盤、螺母。
其他執(zhí)行原規(guī)程。
