- 目錄
-
第1篇 翻罐籠更換內(nèi)護軌 安全措施
一、 施工地點:-70水平翻罐籠
二、 施工內(nèi)容:更換內(nèi)護軌、上車沿護板
三、 施工時間:2022年3月8日06:00-12:00
四、 施工技術(shù)措施:
1、 施工前一天將所需各種材料及配件運至翻罐籠合適位置放好,并使翻罐籠煤倉留整倉煤。
2、 將重車線所有車輛全部放到空車線上,關(guān)閉好外阻車器,清理好翻車機周圍雜物及易燃、易爆物品。
3、 施工前將翻罐籠轉(zhuǎn)至合適位置后,停翻罐籠和推車機電源并將相關(guān)設備掛牌上鎖。施工中或施工后需轉(zhuǎn)動翻車機時,要嚴格按照誰停電誰送電制度,且所有施工人員必須離開翻罐籠0.5m以外。
4、 用氣割將舊內(nèi)護軌螺栓割掉,取出內(nèi)護軌,用氣割將內(nèi)護軌同翻車機工字鋼接合面找平。
5、 更換新內(nèi)護軌,用新螺栓將內(nèi)護軌及護軌墊筒上好,并用電焊將護軌同翻罐籠工字鋼焊接牢固。
6、 更換完內(nèi)護軌后,再拆除護車沿螺絲,取下舊護車沿,然后更換上新的護車沿上緊螺絲。
7、 更換完畢后,要試車試運轉(zhuǎn),確無問題后方可收工。
五、 施工安全技術(shù)措施:
1、 施工前后要匯報調(diào)度室及調(diào)度站,嚴禁施工期間有車輛進入翻罐籠重車線,并在翻籠兩側(cè)鐵路適當位置設置障礙。
2、 煤倉內(nèi)要充分灑水,外阻車器要始終處于關(guān)閉狀態(tài)。
3、 使用電氣焊要嚴格按照2022年2月27日編制的《井上、下燒焊施工安全措施》執(zhí)行。
4、 施工時需攀高作業(yè)及上下時,必須佩戴合格的安全帶及牢固的梯子或凳子,并將其固定好。
5、 施工前施工負責人要通知轉(zhuǎn)載皮帶機尾人員、值班司機,施工前留整倉煤。施工期間嚴禁開給煤機。
6、 嚴禁雙重作業(yè)。
7、 施工負責人:李輝
8、 安全負責人:畢治清
9、 所有參加施工人員必須學習本措施并簽字備查。
第2篇 地面矸石山翻罐籠更換軸瓦 施工安全措施
一、施工地點:地面矸石山翻罐籠二、施工內(nèi)容:更換傳動軸軸瓦、從動軸軸瓦三、施工時間:2009年8月8日7:00-13:00四、施工步驟:1.施工前先將所用各種材料配件及工具運至矸石山翻罐籠合適位置。所用起重葫蘆必須靈敏可靠,不能有滑鏈現(xiàn)象。2.用5噸葫蘆掛在起重梁上,將翻罐籠滾圈吊起至合適位置,然后封死葫蘆小鏈,再用6×19-15.5mm鋼絲繩從起重梁上吊住滾圈。所用鋼絲繩卡不得少于3個。拆除變速箱對輪。3.拆除傳動滾輪兩頭的軸承上蓋及軸瓦,將傳動滾輪用葫蘆吊出離開下軸瓦適當位置,更換下軸瓦。放下傳動滾輪。用同樣的方法更換從動輪軸瓦。4.拆除鋼絲繩下放滾圈至滾輪上,重新調(diào)整對輪間隙,使減速箱對輪間隙至傳動滾輪最大竄量在2-4mm.5.安裝完畢后,要重新調(diào)整制動契鐵高度至合適位置。檢查無問題后進行試運轉(zhuǎn),確無問題后方可收工。五、施工安全注意事項:1.施工前后要匯報調(diào)度室。并在翻罐籠前后30米及哨洞子口拉繩掛牌,施工期間嚴禁車輛進入重車線,嚴禁非工作人員進入施工地點或哨洞子。2.施工前停翻罐籠電源并掛牌上鎖,嚴格執(zhí)行停送電制度。3.人員需登高作業(yè)或人身接觸翻罐籠時必須佩戴合格的安全帶,且懸掛地點必須牢固可靠。4.多人抬物時要前后兼顧,嚴格服從安全負責人指揮,做到協(xié)調(diào)一致。起吊過程中嚴禁手摸腳試,嚴禁手腳伸入構(gòu)件接合部位。5.施工所用鋼絲繩套,必須用新鋼絲繩制作,不能有斷絲和銹蝕現(xiàn)象,且插花長度不能小于繩徑的20倍。6.施工時嚴禁雙重作業(yè)。吊起重物下方及運行方向前后嚴禁站人。7.使用電氣焊時,電氣焊所用把子線及膠管嚴禁有破皮、漏電、漏氣現(xiàn)象。其它嚴格按照2009-7-27日編制的《井上、下燒焊施工安全措施》執(zhí)行。8.嚴格執(zhí)行停送電制度,誰停電誰送電。9.其它事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。10.安全負責人:史兆偉11.施工負責人:張連友所有參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字備查。
第3篇 翻罐籠更換傳動滾輪安全措施
一、 施工地點：－70翻罐籠
二、 施工內(nèi)容：更換傳動滾輪
三、 施工時間：2007年6月8日7：00－13：00
四、 施工步驟：
1、 施工前先將檢修所用的各種配件工具運至工作現(xiàn)場，放置合適位置。
2、 將翻罐籠制動閘側(cè)的煤檔角鋼支架拆除，將翻罐籠滾圈用5噸葫蘆吊起至合適位置停穩(wěn)，封死葫蘆小鏈。然后用6×19－12.5㎜鋼絲繩在起重梁上吊住滾圈。鋼絲繩封頭不得少于3個繩卡。
3、 拆除傳動滾輪兩頭的軸承上蓋及軸瓦，將傳動滾輪用葫蘆吊出，更換軸瓦后再將新傳動滾輪吊入，安裝上軸瓦及軸承上蓋。
4、 傳動滾輪更換后要重新調(diào)整減速機對輪間隙至傳動滾輪最大竄量為2～4㎜。
5、 將滾圈緩慢松下，放入傳動滾輪槽內(nèi)，安裝好煤檔。
6、 安裝完畢后，重新調(diào)整制動閘楔鐵高度至合適位置，進行試運轉(zhuǎn)。確無問題后清理好現(xiàn)場方可收工。
五、 施工安全注意事項：
1、 施工前要匯報調(diào)度室、調(diào)度站。把重車線所有車輛全部放到空車線上，關(guān)閉好阻車器。并在翻罐籠前后40米拉繩掛牌，嚴禁任何車輛進入。
2、 起重用的各種工具必須符合要求，葫蘆必須靈敏可靠，嚴禁有滑鏈現(xiàn)象。
3、 起吊所用鋼絲繩套必須采用6×19－12.5㎜鋼絲繩制作，鋼絲繩不能有斷絲、銹蝕現(xiàn)象，且插花長度不得小于繩徑的20倍。
4、 施工所用電氣焊要嚴格按照2007年5月30日編制的《井上、下燒焊措施》執(zhí)行。電焊把子線不能有破皮、漏電，氣焊所用氣管不能有漏氣現(xiàn)象。
5、 施工中嚴禁雙重作業(yè)，吊起重物下方和運行前方嚴禁站人。
6、 施工人員登高作業(yè)時要佩戴合格的安全帶。多人抬移重物時行動要一致，嚴禁施工人員手腳伸入構(gòu)件結(jié)合部位。
7、 施工前施工負責人要通知轉(zhuǎn)載皮帶機尾人員、值班司機，施工前留整倉煤。施工期間嚴禁開給煤機。
8、 施工前停翻罐籠電源并掛牌上鎖，并且要嚴格執(zhí)行停送電制度。
9、 其它事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、 安全負責人: 武建鋒
11、 施工負責人: 侯智強
12、 參加人員： 韓勇、馬士海、張啟軍、武建國
13、 所有參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字備查。
第4篇 主井天輪、罐籠更換安全措施
安全技術(shù)措施
(一)天輪
天輪安裝前的檢查及準備工作。
各參加安裝單位 的負責人必須到安裝現(xiàn)場實地指揮，并做到心中有數(shù)。
安裝前，各單位組織好人員 ，確保安裝人數(shù)。
安裝前，各負責人對待安裝的天輪和工具須進行細致的檢查。
檢查天輪繩槽深度是否符合要求，確保其襯墊無損壞。
檢查輪轂、主軸，確保其在視覺外觀下無損壞。
檢查天輪軸承與軸架之間的潤滑，需要時可添加潤滑油脂。
檢查鑄鋼有無裂縫，輪槽是否平滑。
在安裝的過程如需安全用具，如安全帶及安全帽，須確保其牢固有效。
機電隊必須對絞車信號、絞車進行檢查，發(fā)現(xiàn)不完好的部件及時更換， 以保證絞車性能良好，運行平穩(wěn)。
起吊用的鋼絲繩必選選用6×7-15.5型號的鋼絲繩。鋼絲繩繩頭插接不低于30cm，鋼絲繩不應有斷股，斷絲。嚴禁使用不合格的鋼絲繩。
2.天輪的搬運、起吊、安裝。
現(xiàn)場必須有負責人統(tǒng)一指揮，所有人員必須服從。
在搬遷的過程中注意輕拿輕放，嚴禁重摔。
起吊時，須再次檢查吊車吊鉤及其它起吊工具及鋼絲繩，確保栓吊鋼絲繩及吊鉤牢固可靠。嚴防起吊過程中出現(xiàn)脫鉤、斷繩，確保吊掛一次成功。
起吊過程中，起吊臂下直徑20m范圍內(nèi)嚴禁站人。
起吊開始時，確保各項工作完好，并要清理天輪平臺上的雜物，為起吊工作做好準備。
清理雜物時，必須派專人看守 主井口兩巷道進出口，確保井口兩側(cè)巷道 無人穿行。
天輪底部必須用木板棚嚴，防止有人以及其他雜物墜落。天輪安裝完畢，需要拆除木板時，應嚴防木板掉落至下方巷道處和井筒里。
天輪起吊過程中，其在空中的行徑路線下方半徑10m的危險區(qū)域須拉警戒線，或派專人看守，嚴防不相關(guān)人員逗留及穿行該危險區(qū)域。
天輪吊掛到指定的位置時必須有木枕等緩沖裝置，防止天輪解吊時磕碰。
如需人員在天輪平臺對吊放天輪位置進行牽引時，該人員應盡量遠離天輪的既定地點1.5米以上。
在天輪的起吊及安裝過程中，確保天輪下方井口無人通過，必要時須在主井巷道出入口設置專人看守。
需要懸空作業(yè)時，若懸空點距離可能墜落的基準面2米及其以上，必須使用安全帶。
在進行一切可能導致墜物的操作行為前，須確保井底車場及附近、主井口及其附近的工作人員知曉主井口正在作業(yè)。并在開始安裝前須確保井底車場及其附近無人，嚴禁人員在井底危險區(qū)域逗留及穿行。井底車場處工作人員若有需要可在硐室處躲避,更換工程改造完畢后方能出來。
當天輪吊掛至指定位置進行安裝時，須再次確保主井升降地點無人通過，可懸掛警示牌，拉警戒線，必要時可在安裝期間派專人看守。
各施工人員嚴禁向主井巷道及井筒里丟甩雜物。
3.天輪安裝完后的試運行
在系統(tǒng)的試運行過程中，確保井底車場及附近、主井口及其附近的工作人員知曉主井口正在作業(yè)，并保證試運行過程中井底車場及其附近無人，嚴禁人員在井底危險區(qū)域逗留及穿行。井底車場處工作人員若有需要可在硐室處躲避,更換工程改造完畢后方能出來。
機電隊要確保試運行過程中信號傳輸順達。
確保天輪各處需潤滑處潤滑良好。
天輪轉(zhuǎn)動靈活，無移位現(xiàn)象。
天輪主軸與支撐架焊接牢固。保證天輪在轉(zhuǎn)動過程中無較大顫抖，能滿足生產(chǎn)需要。
確保天輪的中心線與滾筒的中心線平行，使其在同一水平面上。
確保鋼絲繩在天輪繩槽中滑行時較為穩(wěn)固，無彈出現(xiàn)象。
待罐籠安裝完畢后，在較小的速度下，對系統(tǒng)進行試驗時，派專人觀察天輪運行是否正常。如若不正常，立即停止試驗，重新檢查后方能運行。
當系統(tǒng)以較小的速度試驗成功后，方能以正常的速度試驗時，此時觀察天輪是否運行正常如若不正常，立即停止試驗，重新檢查后方能運行。
天輪在試驗的過程中，天輪和滾筒之間的鋼絲繩附近5米內(nèi)嚴禁有人，如需有人觀察天輪的運行狀況，須在天輪后方（北方），且距天輪至少1.5米。
系統(tǒng)運行正常，各種工具拆除完畢，確定無墜物傷人的危險后再向主管部門領導匯報，經(jīng)主管部門的領導的檢查批準后方能撤除各種警戒。并要及時通知主井口及其附近、井底車場及其附近的工作人員。
(二).罐籠
1. 罐籠安裝前的檢查及準備工作。
各負責人必須要安裝現(xiàn)場實地指揮，做到心中有數(shù)。
安裝前，確保人員及工具到位。
安裝前，各負責人對待安裝的罐籠和工具須進行細致的檢查。
穩(wěn)繩槽是否符合規(guī)定。
罐籠、主體板架連接是否牢固。
罐籠與鋼絲繩的連接組件齊全、無變形、裂縫。
擋車裝置轉(zhuǎn)動靈活，分合方便。
罐籠內(nèi)裝置齊全。
軌道間距符合要求，焊接牢固，道位置合適。
在安裝的過程如需安全用具，如安全帶及安全帽，須確保其牢固有效。
機電隊須對信號、絞車進行檢查，發(fā)現(xiàn)不完好的部件及時更換，并保證絞車能良好運行。
若需使用鋼絲繩，鋼絲繩必選選用6×7-15.5型號的鋼絲繩。鋼絲繩繩頭插接不低于30cm，鋼絲繩不應有斷股，斷絲。嚴禁使用不合格的鋼絲繩。
2.舊罐籠的拆卸與新罐籠的安裝
在進行一切可能導致墜物的操作行為前，確保井底車場及其附近、主井口及其附近的工作人員知曉主井口正在作業(yè)，并保證舊罐籠的拆卸和新罐籠的安裝過程中井底車場及其附近無人，嚴禁人員在井底危險區(qū)域逗留及穿行。井底車場處工作人員若不能離開井底車場及其附近必須在硐室處躲避,安裝工程改造完畢后方能出來。
現(xiàn)場必須有負責人統(tǒng)一指揮，所有人員必須服從。
待天輪安裝完畢后，才能拆卸罐籠及安裝新罐籠。
主井井口處每個單井筒南北方向至少要放好四根工字鋼，且擺放平穩(wěn)、牢固，東西確保運送罐籠時其無滑動，工字鋼最短要超出井口邊沿1.2m。
需要高空作業(yè)時，若作業(yè)點距離可能墜落的基準面2米及其以上，必須使用安全帶且安全帶必須完好，使用前須進行檢查。
在搬遷的過程中注意輕拿輕放，嚴禁重摔。
用6×7-15.5鋼絲繩捆綁牢固，銜頭兩端插接不低于30cm。
井口運輸人員必須配合，聽從負責人員調(diào)配，號調(diào)一致。
保證舊罐籠的拆卸工作完好到位后，才能安裝新罐籠。
罐籠運輸過程中保證其無較大磕碰。
罐籠在平移過程中必須平穩(wěn)，不可歪斜，兩側(cè)須用標繩25防護。
罐籠可運輸至井口，在指定位置立起后，再調(diào)整位置。
起吊用的倒鏈要提前檢查，確保其扭動靈活，下放平穩(wěn)，吊掛鉤完好。安放倒鏈時要保證其懸掛穩(wěn)固，嚴防其在起吊罐籠時發(fā)生掉落現(xiàn)象。
各施工人員嚴禁向井筒里丟甩雜物。
3.罐籠的試運行
在系統(tǒng)的試運行過程中，確保井底車場及附近工作人員知曉主井口正在作業(yè)，并保證試運行過程中井底車場及其附近無人，嚴禁人員在井底危險區(qū)域逗留及穿行。井底車場處工作人員若有需要可在硐室處躲避,安裝工程改造完畢后方能出來。
機電隊要確保試運行過程中信號傳輸順達。
試運行前確保各項工作完成良好。如鋼絲繩頭打接牢固，無松動等。
待罐籠安裝完畢后，在較小的速度下，對系統(tǒng)進行試驗時，觀察罐籠系統(tǒng)在運行的過程中是否正常。如若不正常，立即停止試驗，重新檢查后方能運行。
通知絞車工以較小的速度下放罐籠，檢查罐籠在下放的過程中有無卡堵等現(xiàn)象，晃擺現(xiàn)象是否嚴重。
井口把鉤工隨時注意鋼絲繩，嚴防其產(chǎn)生糾結(jié)。
人員向下觀察罐籠的運行情況時，必須佩帶安全帶。
當系統(tǒng)以較小的速度試驗成功后，方能以正常的速度試驗時，此時觀察罐籠系統(tǒng)是否運行正常，如若不正常，立即停止試驗，將罐籠恢復至原位，重新檢查后方能運行。
系統(tǒng)運行正常，各種工具拆除完畢，確定無墜物傷人的危險后再向主管部門領導匯報，經(jīng)主管部門的領導的檢查批準后方能撤除各種警戒。并要及時通知主井口及其附近、井底車場及其附近的工作人員。
（三）．地面電氣焊安全措施
機電車間、運輸隊對地面的天輪、主井筒的罐籠更換時需要進行電氣焊。為了確保電焊過程中的安全，依據(jù)實際情況，特制訂本安全措施，工作中須予以執(zhí)行。
電氣焊人員必須由專業(yè)人員擔任。非專職人員嚴禁操作。
電氣焊前通知安檢部門，安監(jiān)部門派專人現(xiàn)場檢查。
電氣焊前，清理氣割地點20m范圍內(nèi)的可燃物品。如棉紗、木料等。并灑水滅塵。
工作地點配備2個性能完好的滅火器，1kg的沙袋10只。
電焊機的接線須符合接線標準。電焊前檢查電焊機的接線裝置，嚴禁有明接頭。
電焊機必須完好，焊把線嚴禁有破口，否則不允許使用。
氧氣瓶、乙炔瓶的連接處、膠管接頭、減壓器完好。嚴禁漏氣。
氧氣瓶、乙炔瓶之間的間距保持在5m以上。
電氣焊過程中出現(xiàn)火情，立即停止作業(yè)，并組織人員現(xiàn)場進行撲救。
電氣焊完成后，對工作地點進行灑水降溫，并派專人監(jiān)督1小時，發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。
電氣焊過程中，安檢員要進行全過程的監(jiān)督，嚴禁脫離電焊地點。
第5篇 主井天輪罐籠更換安全措施
安全技術(shù)措施
(一)天輪
天輪安裝前的檢查及準備工作。
各參加安裝單位 的負責人必須到安裝現(xiàn)場實地指揮,并做到心中有數(shù)。
安裝前,各單位組織好人員 ,確保安裝人數(shù)。
安裝前,各負責人對待安裝的天輪和工具須進行細致的檢查。
檢查天輪繩槽深度是否符合要求,確保其襯墊無損壞。
檢查輪轂、主軸,確保其在視覺外觀下無損壞。
檢查天輪軸承與軸架之間的潤滑,需要時可添加潤滑油脂。
檢查鑄鋼有無裂縫,輪槽是否平滑。
在安裝的過程如需安全用具,如安全帶及安全帽,須確保其牢固有效。
機電隊必須對絞車信號、絞車進行檢查,發(fā)現(xiàn)不完好的部件及時更換, 以保證絞車性能良好,運行平穩(wěn)。
起吊用的鋼絲繩必選選用6×7-15.5型號的鋼絲繩。鋼絲繩繩頭插接不低于30cm,鋼絲繩不應有斷股,斷絲。嚴禁使用不合格的鋼絲繩。
2.天輪的搬運、起吊、安裝。
現(xiàn)場必須有負責人統(tǒng)一指揮,所有人員必須服從。
在搬遷的過程中注意輕拿輕放,嚴禁重摔。
起吊時,須再次檢查吊車吊鉤及其它起吊工具及鋼絲繩,確保栓吊鋼絲繩及吊鉤牢固可靠。嚴防起吊過程中出現(xiàn)脫鉤、斷繩,確保吊掛一次成功。
起吊過程中,起吊臂下直徑20m范圍內(nèi)嚴禁站人。
起吊開始時,確保各項工作完好,并要清理天輪平臺上的雜物,為起吊工作做好準備。
清理雜物時,必須派專人看守 主井口兩巷道進出口,確保井口兩側(cè)巷道 無人穿行。
天輪底部必須用木板棚嚴,防止有人以及其他雜物墜落。天輪安裝完畢,需要拆除木板時,應嚴防木板掉落至下方巷道處和井筒里。
天輪起吊過程中,其在空中的行徑路線下方半徑10m的危險區(qū)域須拉警戒線,或派專人看守,嚴防不相關(guān)人員逗留及穿行該危險區(qū)域。
天輪吊掛到指定的位置時必須有木枕等緩沖裝置,防止天輪解吊時磕碰。
如需人員在天輪平臺對吊放天輪位置進行牽引時,該人員應盡量遠離天輪的既定地點1.5米以上。
在天輪的起吊及安裝過程中,確保天輪下方井口無人通過,必要時須在主井巷道出入口設置專人看守。
需要懸空作業(yè)時,若懸空點距離可能墜落的基準面2米及其以上,必須使用安全帶。
在進行一切可能導致墜物的操作行為前,須確保井底車場及附近、主井口及其附近的工作人員知曉主井口正在作業(yè)。并在開始安裝前須確保井底車場及其附近無人,嚴禁人員在井底危險區(qū)域逗留及穿行。井底車場處工作人員若有需要可在硐室處躲避,更換工程改造完畢后方能出來。
當天輪吊掛至指定位置進行安裝時,須再次確保主井升降地點無人通過,可懸掛警示牌,拉警戒線,必要時可在安裝期間派專人看守。
各施工人員嚴禁向主井巷道及井筒里丟甩雜物。
3.天輪安裝完后的試運行
在系統(tǒng)的試運行過程中,確保井底車場及附近、主井口及其附近的工作人員知曉主井口正在作業(yè),并保證試運行過程中井底車場及其附近無人,嚴禁人員在井底危險區(qū)域逗留及穿行。井底車場處工作人員若有需要可在硐室處躲避,更換工程改造完畢后方能出來。
機電隊要確保試運行過程中信號傳輸順達。
確保天輪各處需潤滑處潤滑良好。
天輪轉(zhuǎn)動靈活,無移位現(xiàn)象。
天輪主軸與支撐架焊接牢固。保證天輪在轉(zhuǎn)動過程中無較大顫抖,能滿足生產(chǎn)需要。
確保天輪的中心線與滾筒的中心線平行,使其在同一水平面上。
確保鋼絲繩在天輪繩槽中滑行時較為穩(wěn)固,無彈出現(xiàn)象。
待罐籠安裝完畢后,在較小的速度下,對系統(tǒng)進行試驗時,派專人觀察天輪運行是否正常。如若不正常,立即停止試驗,重新檢查后方能運行。
當系統(tǒng)以較小的速度試驗成功后,方能以正常的速度試驗時,此時觀察天輪是否運行正常如若不正常,立即停止試驗,重新檢查后方能運行。
天輪在試驗的過程中,天輪和滾筒之間的鋼絲繩附近5米內(nèi)嚴禁有人,如需有人觀察天輪的運行狀況,須在天輪后方(北方),且距天輪至少1.5米。
系統(tǒng)運行正常,各種工具拆除完畢,確定無墜物傷人的危險后再向主管部門領導匯報,經(jīng)主管部門的領導的檢查批準后方能撤除各種警戒。并要及時通知主井口及其附近、井底車場及其附近的工作人員。
(二).罐籠
1. 罐籠安裝前的檢查及準備工作。
各負責人必須要安裝現(xiàn)場實地指揮,做到心中有數(shù)。
安裝前,確保人員及工具到位。
安裝前,各負責人對待安裝的罐籠和工具須進行細致的檢查。
穩(wěn)繩槽是否符合規(guī)定。
罐籠、主體板架連接是否牢固。
罐籠與鋼絲繩的連接組件齊全、無變形、裂縫。
擋車裝置轉(zhuǎn)動靈活,分合方便。
罐籠內(nèi)裝置齊全。
軌道間距符合要求,焊接牢固,道位置合適。
在安裝的過程如需安全用具,如安全帶及安全帽,須確保其牢固有效。
機電隊須對信號、絞車進行檢查,發(fā)現(xiàn)不完好的部件及時更換,并保證絞車能良好運行。
若需使用鋼絲繩,鋼絲繩必選選用6×7-15.5型號的鋼絲繩。鋼絲繩繩頭插接不低于30cm,鋼絲繩不應有斷股,斷絲。嚴禁使用不合格的鋼絲繩。
2.舊罐籠的拆卸與新罐籠的安裝
在進行一切可能導致墜物的操作行為前,確保井底車場及其附近、主井口及其附近的工作人員知曉主井口正在作業(yè),并保證舊罐籠的拆卸和新罐籠的安裝過程中井底車場及其附近無人,嚴禁人員在井底危險區(qū)域逗留及穿行。井底車場處工作人員若不能離開井底車場及其附近必須在硐室處躲避,安裝工程改造完畢后方能出來。
現(xiàn)場必須有負責人統(tǒng)一指揮,所有人員必須服從。
待天輪安裝完畢后,才能拆卸罐籠及安裝新罐籠。
主井井口處每個單井筒南北方向至少要放好四根工字鋼,且擺放平穩(wěn)、牢固,東西確保運送罐籠時其無滑動,工字鋼最短要超出井口邊沿1.2m。
需要高空作業(yè)時,若作業(yè)點距離可能墜落的基準面2米及其以上,必須使用安全帶且安全帶必須完好,使用前須進行檢查。
在搬遷的過程中注意輕拿輕放,嚴禁重摔。
用6×7-15.5鋼絲繩捆綁牢固,銜頭兩端插接不低于30cm。
井口運輸人員必須配合,聽從負責人員調(diào)配,號調(diào)一致。
保證舊罐籠的拆卸工作完好到位后,才能安裝新罐籠。
罐籠運輸過程中保證其無較大磕碰。
罐籠在平移過程中必須平穩(wěn),不可歪斜,兩側(cè)須用標繩25防護。
罐籠可運輸至井口,在指定位置立起后,再調(diào)整位置。
起吊用的倒鏈要提前檢查,確保其扭動靈活,下放平穩(wěn),吊掛鉤完好。安放倒鏈時要保證其懸掛穩(wěn)固,嚴防其在起吊罐籠時發(fā)生掉落現(xiàn)象。
各施工人員嚴禁向井筒里丟甩雜物。
3.罐籠的試運行
在系統(tǒng)的試運行過程中,確保井底車場及附近工作人員知曉主井口正在作業(yè),并保證試運行過程中井底車場及其附近無人,嚴禁人員在井底危險區(qū)域逗留及穿行。井底車場處工作人員若有需要可在硐室處躲避,安裝工程改造完畢后方能出來。
機電隊要確保試運行過程中信號傳輸順達。
試運行前確保各項工作完成良好。如鋼絲繩頭打接牢固,無松動等。
待罐籠安裝完畢后,在較小的速度下,對系統(tǒng)進行試驗時,觀察罐籠系統(tǒng)在運行的過程中是否正常。如若不正常,立即停止試驗,重新檢查后方能運行。
通知絞車工以較小的速度下放罐籠,檢查罐籠在下放的過程中有無卡堵等現(xiàn)象,晃擺現(xiàn)象是否嚴重。
井口把鉤工隨時注意鋼絲繩,嚴防其產(chǎn)生糾結(jié)。
人員向下觀察罐籠的運行情況時,必須佩帶安全帶。
當系統(tǒng)以較小的速度試驗成功后,方能以正常的速度試驗時,此時觀察罐籠系統(tǒng)是否運行正常,如若不正常,立即停止試驗,將罐籠恢復至原位,重新檢查后方能運行。
系統(tǒng)運行正常,各種工具拆除完畢,確定無墜物傷人的危險后再向主管部門領導匯報,經(jīng)主管部門的領導的檢查批準后方能撤除各種警戒。并要及時通知主井口及其附近、井底車場及其附近的工作人員。
(三).地面電氣焊安全措施
機電車間、運輸隊對地面的天輪、主井筒的罐籠更換時需要進行電氣焊。為了確保電焊過程中的安全,依據(jù)實際情況,特制訂本安全措施,工作中須予以執(zhí)行。
電氣焊人員必須由專業(yè)人員擔任。非專職人員嚴禁操作。
電氣焊前通知安檢部門,安監(jiān)部門派專人現(xiàn)場檢查。
電氣焊前,清理氣割地點20m范圍內(nèi)的可燃物品。如棉紗、木料等。并灑水滅塵。
工作地點配備2個性能完好的滅火器,1kg的沙袋10只。
電焊機的接線須符合接線標準。電焊前檢查電焊機的接線裝置,嚴禁有明接頭。
電焊機必須完好,焊把線嚴禁有破口,否則不允許使用。
氧氣瓶、乙炔瓶的連接處、膠管接頭、減壓器完好。嚴禁漏氣。
氧氣瓶、乙炔瓶之間的間距保持在5m以上。
電氣焊過程中出現(xiàn)火情,立即停止作業(yè),并組織人員現(xiàn)場進行撲救。
電氣焊完成后,對工作地點進行灑水降溫,并派專人監(jiān)督1小時,發(fā)現(xiàn)異狀立即處理。
電氣焊過程中,安檢員要進行全過程的監(jiān)督,嚴禁脫離電焊地點。
第6篇 _翻罐籠更換軸瓦施工安全措施
一、 施工地點:-70翻罐籠
一、 施工內(nèi)容:更換主動軸軸瓦。
二、 施工時間:2008年11月8日7:00-13:00
三、 施工步驟:
1. 施工前先將所用各種材料配件及工具運至-70翻罐籠合適位置。所用起重葫蘆必須靈敏可靠,不能有滑鏈現(xiàn)象。
2. 用5噸葫蘆掛在起重梁上,將翻罐籠滾圈吊起至合適位置,然后封死葫蘆小鏈,再用6×19-15.5mm鋼絲繩從起重梁上吊住滾圈。所用鋼絲繩卡不得少于3個。拆除變速箱對輪。
3. 拆除傳動滾輪兩頭的軸承上蓋及軸瓦,將傳動滾輪用葫蘆吊出離開下軸瓦適當位置,更換下軸瓦。放下傳動滾輪。
4. 拆除鋼絲繩下放滾圈至滾輪上,重新調(diào)整對輪間隙,使減速箱對輪間隙至傳動滾輪最大竄量在2-4mm.
5. 安裝完畢后,要重新調(diào)整制動契鐵高度至合適位置。檢查無問題后進行試運轉(zhuǎn),確無問題后方可收工。
四、 施工安全注意事項:
1、施工前后要匯報調(diào)度室。并在翻罐籠前后30米拉繩掛牌,施工期間嚴禁車輛進入重車線。
2、 施工前停翻罐籠電源并掛牌上鎖,嚴格執(zhí)行停送電制度。
3、人員需登高作業(yè)或人身接觸翻罐籠時必須佩戴合格的安全帶,且懸掛地點必須牢固可靠。
4、 多人抬物時要前后兼顧,嚴格服從安全負責人指揮,做到協(xié)調(diào)一致。起吊過程中嚴禁手摸腳試,嚴禁手腳伸入構(gòu)件接合部位。
5、 施工所用鋼絲繩套,必須用新鋼絲繩制作,不能有斷絲和銹蝕現(xiàn)象,且插花長度不能小于繩徑的20倍。
6、 施工時嚴禁雙重作業(yè)。吊起重物下方及運行方向前后嚴禁站人。
7、 使用電氣焊時,電氣焊所用把子線及膠管嚴禁有破皮、漏電、漏氣現(xiàn)象。其它嚴格按照2008-10-28日編制的《井上、下燒焊施工安全措施》執(zhí)行。
8、 嚴格執(zhí)行停送電制度,誰停電誰送電。
9、其它事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、安全負責人:侯智強
11、施工負責人:邢金良
12、所有參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字備查。
第7篇 翻罐籠更換內(nèi)阻車器抱抓框及其附件安全措施
一、 施工地點：－70翻罐籠
二、 施工內(nèi)容：-70翻罐籠更換內(nèi)阻車器抱抓框及其附件
三、 施工時間：2008年12月8日7：00--13：00點
四、 施工安全注意事項：
1、 施工前先將施工用的所有配件、工具運至工作現(xiàn)
放置合適位置，并使翻罐籠煤倉留整倉煤。
2、將翻罐籠重車線上各種車輛放到空車線上，并由施工負責人通知站長，嚴禁在施工期間不經(jīng)施工負責人同意，礦車進入罐籠重車線。
3、 施工前，必須在罐籠重車線入口處拉繩、掛牌，且施工有人站崗。
4、 施工前安全負責人將推車機電源和翻車機電源停電。，并掛牌上鎖，嚴格執(zhí)行停送電制度，誰停電誰送電。
5、 施工中如起吊內(nèi)阻車器時，必須采用6×19-12.5mm以上的新鋼絲繩，且插花長度不能小于鋼絲繩的20倍，使用繩卡不能少于3個。所用葫蘆必須靈敏可靠，不能有滑鏈現(xiàn)象。
6、 多人抬物時要前后兼顧，嚴格服從安全負責人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。起吊過程中嚴禁手摸腳試，嚴禁手腳深入構(gòu)件接合部位。
7、使用電氣焊時，電氣焊所用把子線及膠管有破皮、漏電、漏氣現(xiàn)象。其它嚴格按9月29日編制的《井上、下燒焊施工安全措施》執(zhí)行。
8、 完工后清理好現(xiàn)場，用三環(huán)載車試運轉(zhuǎn)，確無問題
方可收工。
9、其他事項要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、安全負責人：侯志強
11、施工負責人：邢金良
12、所有參加施工人員，必須學習本措施，并簽字備查。
第8篇 翻罐籠更換軸瓦施工安全措施
一、 施工地點：－70翻罐籠
一、 施工內(nèi)容：更換主動軸軸瓦。
二、 施工時間：2008年11月8日7：00－13：00
三、 施工步驟：
1． 施工前先將所用各種材料配件及工具運至－70翻罐籠合適位置。所用起重葫蘆必須靈敏可靠，不能有滑鏈現(xiàn)象。
2． 用5噸葫蘆掛在起重梁上，將翻罐籠滾圈吊起至合適位置，然后封死葫蘆小鏈，再用6×19－15.5mm鋼絲繩從起重梁上吊住滾圈。所用鋼絲繩卡不得少于3個。拆除變速箱對輪。
3． 拆除傳動滾輪兩頭的軸承上蓋及軸瓦，將傳動滾輪用葫蘆吊出離開下軸瓦適當位置，更換下軸瓦。放下傳動滾輪。
4． 拆除鋼絲繩下放滾圈至滾輪上，重新調(diào)整對輪間隙，使減速箱對輪間隙至傳動滾輪最大竄量在2－4mm.
5． 安裝完畢后，要重新調(diào)整制動契鐵高度至合適位置。檢查無問題后進行試運轉(zhuǎn)，確無問題后方可收工。
四、 施工安全注意事項：
1、施工前后要匯報調(diào)度室。并在翻罐籠前后30米拉繩掛牌，施工期間嚴禁車輛進入重車線。
2、 施工前停翻罐籠電源并掛牌上鎖，嚴格執(zhí)行停送電制度。
3、人員需登高作業(yè)或人身接觸翻罐籠時必須佩戴合格的安全帶，且懸掛地點必須牢固可靠。
4、 多人抬物時要前后兼顧，嚴格服從安全負責人指揮，做到協(xié)調(diào)一致。起吊過程中嚴禁手摸腳試，嚴禁手腳伸入構(gòu)件接合部位。
5、 施工所用鋼絲繩套，必須用新鋼絲繩制作，不能有斷絲和銹蝕現(xiàn)象，且插花長度不能小于繩徑的20倍。
6、 施工時嚴禁雙重作業(yè)。吊起重物下方及運行方向前后嚴禁站人。
7、 使用電氣焊時,電氣焊所用把子線及膠管嚴禁有破皮、漏電、漏氣現(xiàn)象。其它嚴格按照2008-10-28日編制的《井上、下燒焊施工安全措施》執(zhí)行。
8、 嚴格執(zhí)行停送電制度,誰停電誰送電。
9、 其它事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、 安全負責人:侯智強
11、 施工負責人:邢金良
12、 所有參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字備查。
第9篇 _翻罐籠更換底橫梁安全措施
一、 施工地點:-70翻罐籠
二、 施工內(nèi)容:更換底橫梁
三、 施工時間:2009年10月3日7:00-18:00
四、 施工步驟:
1、 施工前先將檢修所用的各種配件工具運至工作現(xiàn)場,放置合適位置。
2、 將翻罐籠滾圈用5噸葫蘆吊起至合適位置停穩(wěn),封死葫蘆小鏈。然后用6×19-12.5㎜鋼絲繩在起重梁上吊住滾圈。鋼絲繩封頭不得少于3個繩卡。
3、 拆除傳動滾輪兩頭的軸承上蓋及軸瓦,將傳動滾輪用葫蘆吊出,然后拆除軸枕座。
4、 將制動滑板和三角架拆除。
5、 割除舊槽鋼后焊接好新槽鋼。
6、 將三角架、制動滑板、軸枕座用螺栓固定好,再把傳動滾輪安裝好。
7、 傳動滾輪安裝后要重新調(diào)整減速機對輪間隙至傳動滾輪最大竄量為2~4㎜。
8、 將滾圈緩慢松下,放入傳動滾輪槽內(nèi)。
9、 安裝完畢后,重新調(diào)整制動閘楔鐵高度至合適位置,進行試運轉(zhuǎn)。確無問題后清理好現(xiàn)場方可收工。
五、 施工安全注意事項:
1、 施工前要匯報調(diào)度室、調(diào)度站。把重車線所有車輛全部放到空車線上,關(guān)閉好阻車器。并在翻罐籠前后40米拉繩掛牌,嚴禁任何車輛進入。
2、 起重用的各種工具必須符合要求,葫蘆必須靈敏可靠,嚴禁有滑鏈現(xiàn)象。
3、 起吊所用鋼絲繩套必須采用6×19-12.5㎜鋼絲繩制作,鋼絲繩不能有斷絲、銹蝕現(xiàn)象,且插花長度不得小于繩徑的20倍。
4、 施工所用電氣焊要嚴格按照2009年9月25日編制的《井上、下燒焊措施》執(zhí)行。電焊把子線不能有破皮、漏電,氣焊所用氣管不能有漏氣現(xiàn)象。
5、 施工中嚴禁雙重作業(yè),吊起重物下方和運行前方嚴禁站人。
6、 施工人員登高作業(yè)時要佩戴合格的安全帶。多人抬移重物時行動要一致,嚴禁施工人員手腳伸入構(gòu)件結(jié)合部位。
7、施工前施工負責人要通知轉(zhuǎn)載皮帶機尾人員、值班司機,施工前留整倉煤。施工期間嚴禁開給煤機。
8、施工前停翻罐籠電源并掛牌上鎖,并且要嚴格執(zhí)行停送電制度。
9、 其它事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、 安全負責人: 李輝
11、 施工負責人: 侯智強
12、 所有參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字備查。
第10篇 翻罐籠更換底橫梁安全措施
一、 施工地點：－70翻罐籠
二、 施工內(nèi)容：更換底橫梁
三、 施工時間：2009年10月3日7：00－18：00
四、 施工步驟：
1、 施工前先將檢修所用的各種配件工具運至工作現(xiàn)場，放置合適位置。
2、 將翻罐籠滾圈用5噸葫蘆吊起至合適位置停穩(wěn)，封死葫蘆小鏈。然后用6×19－12.5㎜鋼絲繩在起重梁上吊住滾圈。鋼絲繩封頭不得少于3個繩卡。
3、 拆除傳動滾輪兩頭的軸承上蓋及軸瓦，將傳動滾輪用葫蘆吊出，然后拆除軸枕座。
4、 將制動滑板和三角架拆除。
5、 割除舊槽鋼后焊接好新槽鋼。
6、 將三角架、制動滑板、軸枕座用螺栓固定好，再把傳動滾輪安裝好。
7、 傳動滾輪安裝后要重新調(diào)整減速機對輪間隙至傳動滾輪最大竄量為2～4㎜。
8、 將滾圈緩慢松下，放入傳動滾輪槽內(nèi)。
9、 安裝完畢后，重新調(diào)整制動閘楔鐵高度至合適位置，進行試運轉(zhuǎn)。確無問題后清理好現(xiàn)場方可收工。
五、 施工安全注意事項：
1、 施工前要匯報調(diào)度室、調(diào)度站。把重車線所有車輛全部放到空車線上，關(guān)閉好阻車器。并在翻罐籠前后40米拉繩掛牌，嚴禁任何車輛進入。
2、 起重用的各種工具必須符合要求，葫蘆必須靈敏可靠，嚴禁有滑鏈現(xiàn)象。
3、 起吊所用鋼絲繩套必須采用6×19－12.5㎜鋼絲繩制作，鋼絲繩不能有斷絲、銹蝕現(xiàn)象，且插花長度不得小于繩徑的20倍。
4、 施工所用電氣焊要嚴格按照2009年9月25日編制的《井上、下燒焊措施》執(zhí)行。電焊把子線不能有破皮、漏電，氣焊所用氣管不能有漏氣現(xiàn)象。
5、 施工中嚴禁雙重作業(yè)，吊起重物下方和運行前方嚴禁站人。
6、 施工人員登高作業(yè)時要佩戴合格的安全帶。多人抬移重物時行動要一致，嚴禁施工人員手腳伸入構(gòu)件結(jié)合部位。
7、 施工前施工負責人要通知轉(zhuǎn)載皮帶機尾人員、值班司機，施工前留整倉煤。施工期間嚴禁開給煤機。
8、 施工前停翻罐籠電源并掛牌上鎖，并且要嚴格執(zhí)行停送電制度。
9、 其它事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、 安全負責人: 李輝
11、 施工負責人: 侯智強
12、 所有參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字備查。
第11篇 翻罐籠更換傳動滾輪 安全措施
一、 施工地點:-70翻罐籠
二、 施工內(nèi)容:更換傳動滾輪
三、 施工時間:2007年6月8日7:00-13:00
四、 施工步驟:
1、 施工前先將檢修所用的各種配件工具運至工作現(xiàn)場,放置合適位置。
2、 將翻罐籠制動閘側(cè)的煤檔角鋼支架拆除,將翻罐籠滾圈用5噸葫蘆吊起至合適位置停穩(wěn),封死葫蘆小鏈。然后用6×19-12.5㎜鋼絲繩在起重梁上吊住滾圈。鋼絲繩封頭不得少于3個繩卡。
3、 拆除傳動滾輪兩頭的軸承上蓋及軸瓦,將傳動滾輪用葫蘆吊出,更換軸瓦后再將新傳動滾輪吊入,安裝上軸瓦及軸承上蓋。
4、 傳動滾輪更換后要重新調(diào)整減速機對輪間隙至傳動滾輪最大竄量為2~4㎜。
5、 將滾圈緩慢松下,放入傳動滾輪槽內(nèi),安裝好煤檔。
6、 安裝完畢后,重新調(diào)整制動閘楔鐵高度至合適位置,進行試運轉(zhuǎn)。確無問題后清理好現(xiàn)場方可收工。
五、 施工安全注意事項:
1、 施工前要匯報調(diào)度室、調(diào)度站。把重車線所有車輛全部放到空車線上,關(guān)閉好阻車器。并在翻罐籠前后40米拉繩掛牌,嚴禁任何車輛進入。
2、 起重用的各種工具必須符合要求,葫蘆必須靈敏可靠,嚴禁有滑鏈現(xiàn)象。
3、 起吊所用鋼絲繩套必須采用6×19-12.5㎜鋼絲繩制作,鋼絲繩不能有斷絲、銹蝕現(xiàn)象,且插花長度不得小于繩徑的20倍。
4、 施工所用電氣焊要嚴格按照2007年5月30日編制的《井上、下燒焊措施》執(zhí)行。電焊把子線不能有破皮、漏電,氣焊所用氣管不能有漏氣現(xiàn)象。
5、 施工中嚴禁雙重作業(yè),吊起重物下方和運行前方嚴禁站人。
6、 施工人員登高作業(yè)時要佩戴合格的安全帶。多人抬移重物時行動要一致,嚴禁施工人員手腳伸入構(gòu)件結(jié)合部位。
7、施工前施工負責人要通知轉(zhuǎn)載皮帶機尾人員、值班司機,施工前留整倉煤。施工期間嚴禁開給煤機。
8、施工前停翻罐籠電源并掛牌上鎖,并且要嚴格執(zhí)行停送電制度。
9、 其它事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、 安全負責人: 武建鋒
11、 施工負責人: 侯智強
12、 參加人員:韓勇、馬士海、張啟軍、武建國
13、 所有參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字備查。
第12篇 _翻罐籠更換推車機滑道安全措施
因翻罐籠外阻車器使用時間長,拉桿及肖孔磨損嚴重,螺絲松動,需要加固更換部分零部件,為保證施工過程安全順利進行,特編制此措施。
一、施工地點:-70水平翻罐籠
二、施工內(nèi)容:翻罐籠外阻車器更換部分零部件及燒焊加固
三、施工時間:2010年1月8日7:00-13:00
四、施工步驟及方法:
1、施工前一天將外阻車器更換及所用工具運至翻罐籠合適位置放好。
2、施工前將翻罐籠轉(zhuǎn)至合適位置后,停推車機電源并掛牌上鎖。
3、拆推車機繩及推車機滑座放置合適位置備用后,將推車機滑道螺絲及焊接處拆開。
4、將舊推車機滑道拆除,安裝新推車機滑道緊好螺絲并焊接牢固。
5、更換完畢后,要推車試運轉(zhuǎn),確無問題后方可收工。
四、施工安全技術(shù)措施:
1、施工前后要匯報調(diào)度室及調(diào)度站。將翻罐籠重車線各種車輛放到空車線上,并在其前方40米處設置障礙。施工期間嚴禁車輛進入施工地點。
2、嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè)。
3、施工中使用撬棍等工具時,要注意周圍人員的安全。多人抬移重物時要前后兼顧,嚴格服從安全負責人指揮,做到協(xié)調(diào)一致。設備抬裝時,人手和腳等身體部位嚴禁深入到構(gòu)件的接合部,以防擠傷。
4、使用電氣焊要嚴格按照2009年11月28日編制的《井上下燒焊施工安全措施》執(zhí)行。且氧氣瓶距乙炔瓶10米以上距離。
5、其他要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1、 施工負責人:苑仁華
2、 安全負責人:李 輝
3、 所有參加施工人員必須學習考試本措施并簽字備查。
第13篇 翻罐籠更換底橫梁 安全措施
一、 施工地點:-70翻罐籠
二、 施工內(nèi)容:更換底橫梁
三、 施工時間:2009年10月3日7:00-18:00
四、 施工步驟:
1、 施工前先將檢修所用的各種配件工具運至工作現(xiàn)場,放置合適位置。
2、 將翻罐籠滾圈用5噸葫蘆吊起至合適位置停穩(wěn),封死葫蘆小鏈。然后用6×19-12.5㎜鋼絲繩在起重梁上吊住滾圈。鋼絲繩封頭不得少于3個繩卡。
3、 拆除傳動滾輪兩頭的軸承上蓋及軸瓦,將傳動滾輪用葫蘆吊出,然后拆除軸枕座。
4、 將制動滑板和三角架拆除。
5、 割除舊槽鋼后焊接好新槽鋼。
6、 將三角架、制動滑板、軸枕座用螺栓固定好,再把傳動滾輪安裝好。
7、 傳動滾輪安裝后要重新調(diào)整減速機對輪間隙至傳動滾輪最大竄量為2~4㎜。
8、 將滾圈緩慢松下,放入傳動滾輪槽內(nèi)。
9、 安裝完畢后,重新調(diào)整制動閘楔鐵高度至合適位置,進行試運轉(zhuǎn)。確無問題后清理好現(xiàn)場方可收工。
五、 施工安全注意事項:
1、 施工前要匯報調(diào)度室、調(diào)度站。把重車線所有車輛全部放到空車線上,關(guān)閉好阻車器。并在翻罐籠前后40米拉繩掛牌,嚴禁任何車輛進入。
2、 起重用的各種工具必須符合要求,葫蘆必須靈敏可靠,嚴禁有滑鏈現(xiàn)象。
3、 起吊所用鋼絲繩套必須采用6×19-12.5㎜鋼絲繩制作,鋼絲繩不能有斷絲、銹蝕現(xiàn)象,且插花長度不得小于繩徑的20倍。
4、 施工所用電氣焊要嚴格按照2009年9月25日編制的《井上、下燒焊措施》執(zhí)行。電焊把子線不能有破皮、漏電,氣焊所用氣管不能有漏氣現(xiàn)象。
5、 施工中嚴禁雙重作業(yè),吊起重物下方和運行前方嚴禁站人。
6、 施工人員登高作業(yè)時要佩戴合格的安全帶。多人抬移重物時行動要一致,嚴禁施工人員手腳伸入構(gòu)件結(jié)合部位。
7、施工前施工負責人要通知轉(zhuǎn)載皮帶機尾人員、值班司機,施工前留整倉煤。施工期間嚴禁開給煤機。
8、施工前停翻罐籠電源并掛牌上鎖,并且要嚴格執(zhí)行停送電制度。
9、 其它事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、 安全負責人: 李輝
11、 施工負責人: 侯智強
12、 所有參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字備查。
第14篇 翻罐籠更換推車機滑道 安全措施
因翻罐籠外阻車器使用時間長,拉桿及肖孔磨損嚴重,螺絲松動,需要加固更換部分零部件,為保證施工過程安全順利進行,特編制此措施。
一、施工地點:-70水平翻罐籠
二、施工內(nèi)容:翻罐籠外阻車器更換部分零部件及燒焊加固
三、施工時間:2010年1月8日7:00-13:00
四、施工步驟及方法:
1、施工前一天將外阻車器更換及所用工具運至翻罐籠合適位置放好。
2、施工前將翻罐籠轉(zhuǎn)至合適位置后,停推車機電源并掛牌上鎖。
3、拆推車機繩及推車機滑座放置合適位置備用后,將推車機滑道螺絲及焊接處拆開。
4、將舊推車機滑道拆除,安裝新推車機滑道緊好螺絲并焊接牢固。
5、更換完畢后,要推車試運轉(zhuǎn),確無問題后方可收工。
四、施工安全技術(shù)措施:
1、施工前后要匯報調(diào)度室及調(diào)度站。將翻罐籠重車線各種車輛放到空車線上,并在其前方40米處設置障礙。施工期間嚴禁車輛進入施工地點。
2、嚴格執(zhí)行停送電制度,嚴禁帶電作業(yè)。
3、施工中使用撬棍等工具時,要注意周圍人員的安全。多人抬移重物時要前后兼顧,嚴格服從安全負責人指揮,做到協(xié)調(diào)一致。設備抬裝時,人手和腳等身體部位嚴禁深入到構(gòu)件的接合部,以防擠傷。
4、使用電氣焊要嚴格按照2009年11月28日編制的《井上下燒焊施工安全措施》執(zhí)行。且氧氣瓶距乙炔瓶10米以上距離。
5、其他要嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
1、 施工負責人:苑仁華
2、 安全負責人:李 輝
3、 所有參加施工人員必須學習考試本措施并簽字備查。
第15篇 _翻罐籠更換傳動滾輪安全措施
一、 施工地點:-70翻罐籠
二、 施工內(nèi)容:更換傳動滾輪
三、 施工時間:2007年6月8日7:00-13:00
四、 施工步驟:
1、 施工前先將檢修所用的各種配件工具運至工作現(xiàn)場,放置合適位置。
2、 將翻罐籠制動閘側(cè)的煤檔角鋼支架拆除,將翻罐籠滾圈用5噸葫蘆吊起至合適位置停穩(wěn),封死葫蘆小鏈。然后用6×19-12.5㎜鋼絲繩在起重梁上吊住滾圈。鋼絲繩封頭不得少于3個繩卡。
3、 拆除傳動滾輪兩頭的軸承上蓋及軸瓦,將傳動滾輪用葫蘆吊出,更換軸瓦后再將新傳動滾輪吊入,安裝上軸瓦及軸承上蓋。
4、 傳動滾輪更換后要重新調(diào)整減速機對輪間隙至傳動滾輪最大竄量為2~4㎜。
5、 將滾圈緩慢松下,放入傳動滾輪槽內(nèi),安裝好煤檔。
6、 安裝完畢后,重新調(diào)整制動閘楔鐵高度至合適位置,進行試運轉(zhuǎn)。確無問題后清理好現(xiàn)場方可收工。
五、 施工安全注意事項:
1、 施工前要匯報調(diào)度室、調(diào)度站。把重車線所有車輛全部放到空車線上,關(guān)閉好阻車器。并在翻罐籠前后40米拉繩掛牌,嚴禁任何車輛進入。
2、 起重用的各種工具必須符合要求,葫蘆必須靈敏可靠,嚴禁有滑鏈現(xiàn)象。
3、 起吊所用鋼絲繩套必須采用6×19-12.5㎜鋼絲繩制作,鋼絲繩不能有斷絲、銹蝕現(xiàn)象,且插花長度不得小于繩徑的20倍。
4、 施工所用電氣焊要嚴格按照2007年5月30日編制的《井上、下燒焊措施》執(zhí)行。電焊把子線不能有破皮、漏電,氣焊所用氣管不能有漏氣現(xiàn)象。
5、 施工中嚴禁雙重作業(yè),吊起重物下方和運行前方嚴禁站人。
6、 施工人員登高作業(yè)時要佩戴合格的安全帶。多人抬移重物時行動要一致,嚴禁施工人員手腳伸入構(gòu)件結(jié)合部位。
7、施工前施工負責人要通知轉(zhuǎn)載皮帶機尾人員、值班司機,施工前留整倉煤。施工期間嚴禁開給煤機。
8、施工前停翻罐籠電源并掛牌上鎖,并且要嚴格執(zhí)行停送電制度。
9、 其它事項嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
10、 安全負責人: 武建鋒
11、 施工負責人: 侯智強
12、 參加人員:韓勇、馬士海、張啟軍、武建國
13、 所有參加施工人員必須認真學習本措施,并簽字備查。
