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第1篇 井下使用角磨機(jī) 安全措施
下運(yùn)皮帶硫化皮帶和滾筒包膠需要使用角磨機(jī),為使施工安全
順利進(jìn)行,特制定安全措施如下:
1、工作地點10米范圍內(nèi)的易燃物必須清理干凈,不能清理的要用水灑濕。并備合格滅火器二只。
2、設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水滅火工作。
3、使用的角磨機(jī)電纜對地絕緣必須良好,電纜不得有破口,否
則禁止使用。
4、角磨機(jī)必須可靠接地。工作時,操作人員必須帶絕緣手套進(jìn)
行工作。
5、井下低壓饋電線上,必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置,保證自動切斷漏電的故障線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗。煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止的綜合保護(hù)裝置。每班使用前,必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗。
5、移動電氣設(shè)備電纜時,必須停電進(jìn)行 ;嚴(yán)禁帶電搬遷或移動電氣設(shè)備或電纜。
7、拆、裝電源線時,必須停電進(jìn)行,嚴(yán)禁帶電進(jìn)行作業(yè)。
8、工作過程中,要有專人看護(hù)電源開關(guān),發(fā)現(xiàn)異常要立即停電,切斷電源。
10由瓦檢員在場監(jiān)測,工作地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時才能使用角磨機(jī)。
11、工作不結(jié)束,瓦檢員不得離開工作現(xiàn)場。
12、工作結(jié)束,所使用的電源開關(guān)必須恢復(fù)防爆性能。
13、工作結(jié)束,所使用的角磨機(jī)、電纜等要及時回收上井,妥善保管,嚴(yán)禁滯留井下。
14、工作結(jié)束,留專人現(xiàn)場監(jiān)視小時,無異常時才能離開。
15、所有參加作業(yè)人員必須持證上崗,按規(guī)定佩戴勞保用品,嚴(yán)禁酒后上崗。
16、各種工具、用具必須指定專人檢查,符合完好標(biāo)準(zhǔn)才可以使用,各種工具用具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
17、施工前要組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)影響安全施工的情況要及時處理。
18、施工前要開好班前會,指定施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。
19、每班開工前要進(jìn)行安全確認(rèn),工作完畢要驗收。
20、施工前應(yīng)將猴車道人員全部撤離,猴車停電閉鎖。猴車機(jī)頭、機(jī)尾放專人看守,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入猴車道
21、施工前,對施工地點前后各20m范圍內(nèi)進(jìn)行清理,不得有易
燃易爆物品,施工地點要至少備有兩個滅火器和兩個裝滿水的大于十升的水桶。
22、非防爆設(shè)備及其供電線路送電前,必須由通風(fēng)區(qū)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?只有檢查證明施工地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%作業(yè)地點前后各20m范圍巷道頂部和支護(hù)背板無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。非防爆設(shè)備及供電線路送電后,我公司安排專人攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀隨時檢查瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超過上述規(guī)定,要立即切斷電源,并為一切熱物體灑水降溫。
23、為非防爆設(shè)備供電的導(dǎo)線必須吊掛,工作中要防止非防爆設(shè)備和其供電導(dǎo)線受潮。
24、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定。
4 應(yīng)注意混凝土料的均勻度不能相差太大,塌落度應(yīng)適當(dāng)。
5 切記振動時間不易過長,否則砼容易產(chǎn)生離析,影響質(zhì)量。
6 振動器在經(jīng)長途運(yùn)輸或長途閣置時,應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測,用兆歐表,其數(shù)值不得低于2兆歐。
7 使用過程中應(yīng)注意電機(jī)缺相,引出線斷線,斷相,以免燒壞電機(jī),及損壞電源。
8 振動器禁止存放在潮濕的地方。否則極極易燒毀電機(jī)。
4.1內(nèi)部振動器的使用要點
1)振動棒的直徑、頻率和振幅是直接影響生產(chǎn)率的主要因素,所以在工作前應(yīng)選擇合適的振動棒。
2)振動器使用之前,首先應(yīng)檢查電動機(jī)的絕緣情況是否良好,長期閑置的振動器啟用時必須測試電動機(jī)的絕緣電阻,檢查合格后方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3)振動器的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)時,若軟軸不轉(zhuǎn),振動棒不起振,系電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對,調(diào)換任意兩相電源線即可;若軟軸轉(zhuǎn)動,振動棒不起振,可搖晃棒頭或棒頭輕磕地面,即可起振。當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,方可投入作業(yè)。
4)作業(yè)時,要使振動棒自然沉入混凝土,不可用猛力往下推。一般應(yīng)垂直插入,并插到尚未初凝層中50~100mm,以促使上下層相互結(jié)合。
5)振搗時,要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷料日駥?與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的空間.
6)振動棒各插點間距均勻,一般間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。
7)振動棒在混凝土內(nèi)振密實的時間,一般每插點振密20~30s,直到混凝土不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。如振密時間過長,有效作用半徑雖然能適當(dāng)增加,但總的生產(chǎn)率反而降低,而且還可能使振動棒附近混凝土產(chǎn)生離析。這對塑性混凝土更為重要。此外,振動棒下部振幅要比上部大,故在振密時,應(yīng)將振動棒上下抽動5~10cm,使混凝土振密均勻。
8)作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、心管和預(yù)埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。否則就會因振動而使鋼筋位置變動,還會降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力,甚至?xí)嗷ッ撾x,這對預(yù)應(yīng)力鋼筋影響更大。
9)作業(yè)時,振動棒插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/3~3/4。否則振動棒將不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞;更不得將軟管插入混凝土中,以防砂漿浸蝕及滲入軟管而損壞機(jī)件。
10)振動器在使用中如遇溫度過高,應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查,如機(jī)件故障,要及時進(jìn)行修理,冬季低溫時,振動器作業(yè)前,要采用緩慢加溫,使棒體內(nèi)的潤滑油解凍后,方能作業(yè)。
11)插入式振動器電動機(jī)電源上,應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置,熔斷器選配應(yīng)符合要求,接地應(yīng)安全可靠。電動機(jī)未接地線或接地不良者,嚴(yán)禁開機(jī)使用。
12)振動器操作人員應(yīng)掌握一般用電知識,作業(yè)時應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。
13)工作停止移動振動器時,應(yīng)立即停止電動機(jī)轉(zhuǎn)動;搬動振動器時,應(yīng)切斷電源,不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機(jī)。
14)電纜上不得有裸露之處,電纜線必須放置在干燥、明亮處;不允許在電纜線上堆放其他物品,以及車輛在其上面直接通過;更不能用電纜線吊掛振動器等物。
15)作業(yè)時,振動棒軟管彎曲半徑不得小于規(guī)定值;軟管不得有斷裂。若軟管使用過久,長度變長時,應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換。
16)振動器啟動時,必須由操作人員掌握,不得將起振的振動棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上,以免振壞。
17)嚴(yán)禁用振動棒撬拔鋼筋和模板,或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用;操作時勿將振動棒頭夾到鋼筋里或其他硬物中以免損壞棒頭。
18)作業(yè)完畢,應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈,按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時,不要堆壓軟管,應(yīng)平直放好,以免變形;同時應(yīng)防止電動機(jī)受潮。
第2篇 噴煤工段磨機(jī)大修 安全措施
時 間:2022年7月27日—12月29日
地 點:噴煤工段磨機(jī)房一層、二層
危險因素:高壓氣體反串、co中毒、電擊、機(jī)械傷害
監(jiān) 護(hù) 人: 工段負(fù)責(zé)人
安全措施:
1、磨機(jī)檢修前,噴煤負(fù)責(zé)聯(lián)系電工對磨機(jī)房安裝臨時燈,臨時燈安裝位置合理,光線充足,安裝牢固,防止機(jī)械碰撞,各線頭嚴(yán)禁裸露,并符合臨時用電要求。
2、磨機(jī)檢修前,停止加熱爐燒爐,關(guān)閉煤氣快切閥,煤氣眼鏡閥。
3、噴煤工段確認(rèn)磨機(jī)具備檢修條件后,聯(lián)系電工對制粉系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行停電(電工配電室停電)、掛牌。
4、在維修檢修期間,噴吹崗位嚴(yán)禁開啟大放散閥,防止壓力回串。
5、維修人員所用氧氣、乙炔,焊機(jī),電葫蘆符合安全規(guī)定
6、維修吊裝作業(yè)要有專人指揮,電葫蘆專人控制。
7、拆卸、安裝分離器,維修人員要系好安全帶,并有可靠地安全的保護(hù)措施。
8、檢修期間,噴煤工段負(fù)責(zé)全程監(jiān)護(hù),做好維修輔助工作。
噴煤工段
2022年7月
第3篇 井下使用非防爆角磨機(jī) 安全措施
下運(yùn)皮帶硫化皮帶和滾筒包膠需要使用角磨機(jī),為使施工安全順利進(jìn)行,特制定安全措施如下:
1、工作地點10米范圍內(nèi)的易燃物必須清理干凈,不能清理的要用水灑濕。并備合格滅火器二只。
2、設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水滅火工作。
3、使用的角磨機(jī)電纜對地絕緣必須良好,電纜不得有破口,否則禁止使用。
4、角磨機(jī)必須可靠接地。工作時,操作人員必須帶絕緣手套進(jìn)行工作。
5、移動電氣設(shè)備電纜時,必須停電進(jìn)行 ;嚴(yán)禁帶電搬遷或移動電氣設(shè)備或電纜。
7、拆、裝電源線時,必須停電進(jìn)行,嚴(yán)禁帶電進(jìn)行作業(yè)。
8、工作過程中,要有專人看護(hù)電源開關(guān),發(fā)現(xiàn)異常要立即停電,切斷電源。
10、由瓦檢員在場監(jiān)測,工作地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時才能使用角磨機(jī)。
11、工作不結(jié)束,瓦檢員不得離開工作現(xiàn)場。
12、工作結(jié)束,所使用的電源開關(guān)必須恢復(fù)防爆性能。
13、工作結(jié)束,所使用的角磨機(jī)、電纜等要及時回收上井,妥善保管,嚴(yán)禁滯留井下。
14、工作結(jié)束,留專人現(xiàn)場監(jiān)視1小時,無異常時才能離開。
15、所有參加作業(yè)人員必須持證上崗,按規(guī)定佩戴勞保用品,嚴(yán)禁酒后上崗。
16、各種工具、用具必須指定專人檢查,符合完好標(biāo)準(zhǔn)才可以使用,各種工具用具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
17、施工前要組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查,發(fā)現(xiàn)影響安全施工的情況要及時處理。
18、施工前要開好班前會,指定施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。
19、每班開工前要進(jìn)行安全確認(rèn),工作完畢要驗收。
20、施工前應(yīng)將猴車道人員全部撤離,猴車停電閉鎖。猴車機(jī)頭、機(jī)尾放專人看守,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入猴車道
21、施工前,對施工地點前后各20m范圍內(nèi)進(jìn)行清理,不得有易燃易爆物品,施工地點要至少備有兩個滅火器和兩個裝滿水的大于十升的水桶。
22、非防爆設(shè)備及其供電線路送電前,必須由通風(fēng)區(qū)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?只有檢查證明施工地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%,作業(yè)地點前后各20m范圍巷道頂部和支護(hù)背板無瓦斯積存時,方可進(jìn)行作業(yè)。非防爆設(shè)備及供電線路送電后,我公司安排專人攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀隨時檢查瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超過上述規(guī)定,要立即切斷電源,并為一切熱物體灑水降溫。
23、為非防爆設(shè)備供電的導(dǎo)線必須吊掛,工作中要防止非防爆設(shè)備和其供電導(dǎo)線受潮。
24、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定。
第4篇 噴煤磨機(jī)檢修安全措施
檢修前準(zhǔn)備工作:
1、檢修前組織參加檢修人員召開安全會,明確檢修項目的安全責(zé)任人及檢修時的安全防范措施,指定區(qū)域負(fù)責(zé)人。
2、對所有參加檢修人員進(jìn)行安全教育及個人防護(hù)用具和用品的正確佩戴和使用進(jìn)行培訓(xùn)。
3、檢修地點周圍應(yīng)設(shè)安全警示標(biāo)志,不允許上下投擲工具或材料,防止出現(xiàn)砸傷。
4、檢修之前檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)再次安排檢修人員對檢修期間所使用的工具及設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,確認(rèn)安全后方可投入使用。
5、操作特種作業(yè)設(shè)備人員必須要持有特種設(shè)備操作證,操作之前要對特種設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查,并記錄檢查情況,檢查確認(rèn)安全后方可進(jìn)行操作。
6、檢修之前磨機(jī)提前停機(jī)后通知高壓電工對磨機(jī)主電機(jī)進(jìn)行斷電并掛檢修牌,執(zhí)行檢修掛牌制度,遵守誰掛牌,誰摘牌制度防止誤操作。
7、磨機(jī)停機(jī)后等磨機(jī)內(nèi)部溫度冷卻下來之后,對內(nèi)部殘留的煤粉進(jìn)行清理干凈,防止發(fā)生煤粉著火。
8、關(guān)閉煙氣爐盲板蝶閥,切斷閥,將煙氣爐熄火對煙氣爐及進(jìn)口管道吹掃,防止出現(xiàn)煤氣中毒事故發(fā)生。
9、關(guān)閉與磨機(jī)連接的氮?dú)馐謩觗n100閥門,并掛檢修牌,防止誤操作導(dǎo)致氮?dú)庵舷⑹鹿拾l(fā)生。
10、檢修磨機(jī)時與之對應(yīng)的高爐未休風(fēng),還需噴煤必須更改噴吹罐的放散,將放散的壓力放至另外噴吹系統(tǒng),防止噴吹罐放散時的氮?dú)馀c煤粉進(jìn)入磨機(jī),造成人身傷害事故發(fā)生。
檢修期間重點工作:
1、噴煤車間屬于禁煙區(qū)域,應(yīng)加大現(xiàn)場監(jiān)管力度,檢修現(xiàn)場不允許抽煙和使用手機(jī),否則將按照煉鐵廠安全管理規(guī)定進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰。
2、檢修時搭設(shè)的檢修平臺必須符合安全標(biāo)準(zhǔn),2米以上高空作業(yè)必須佩帶安全帶,高掛低用;交叉作業(yè)要有專人指揮,根據(jù)現(xiàn)場情況設(shè)立警戒區(qū)或拉警戒線。
3、所使用的電器工具應(yīng)配套使用漏電保護(hù)器,磨機(jī)內(nèi)檢修所使用的行燈電壓不準(zhǔn)超過36v。
4、對檢修現(xiàn)場的易燃易爆物品、障礙物、油污、積水、廢棄物等影響檢修安全的雜物進(jìn)行清理干凈。
5、檢修期間車間安排專人負(fù)責(zé)檢修現(xiàn)場安全,對磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行氣體檢測確認(rèn),辦理《受限空間作業(yè)證》經(jīng)煤防站監(jiān)測合格后方可進(jìn)入磨機(jī),所有檢修人員必須服從安全管理人員的指令,杜絕現(xiàn)場違章作業(yè)。
6、檢修現(xiàn)場配備所需的防護(hù)器材及消防器材。
7、檢修現(xiàn)場動火作業(yè)時必須辦理動火證及相關(guān)作業(yè)證,嚴(yán)格執(zhí)行八大作業(yè)票制度。
檢修后工作:
1、檢修結(jié)束后對檢修時移開的坑,溝蓋板及圍欄安全防護(hù)裝置要全部進(jìn)行恢復(fù)到安全狀態(tài)。
2、檢修結(jié)束后要清點人員和工具防止遺留在設(shè)備內(nèi),檢修人員不得私自進(jìn)行試車,必須有車間人員確認(rèn)一切正常后方可試車,試車過程中必須要有專人看守。
3、檢修結(jié)束后清理好現(xiàn)場,確保不留下火種,對檢修現(xiàn)場的廢棄物進(jìn)行清理,保持檢修現(xiàn)場干凈整潔。
第5篇 主井底使用角磨機(jī)安全措施
工程項目：主井底硫化__接頭使用角磨機(jī)
施工單位：____
施工時間：___
安全負(fù)責(zé)人：___
施工目的：主井底硫化接頭需要使用角磨機(jī)，為保證施工安全，特制定本措施。
安全措施：
1、所有參加該項工作人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施，在工作中嚴(yán)格執(zhí)行。
2、操作電器設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，并由專人負(fù)責(zé)看管電源及其引線，做到誰停電、誰送電。
3、現(xiàn)場必須配備兩個滅火器和充足水源，有接收火星裝置，工作時發(fā)現(xiàn)異狀立即停止工作。
4、施工前要認(rèn)真檢查各種裝置及工具的安全性能，如：角磨機(jī)、連接線、防爆裝置等，以及工作地點的安全狀況，不安全不施工。
5、施工前及施工中由瓦斯檢查員不間斷檢查工作地點20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時應(yīng)立即停止工作。
第6篇 球磨機(jī)現(xiàn)場施工應(yīng)注意的安全措施
1、所有施工人員必須經(jīng)過安全培訓(xùn)教育合格后方可進(jìn)入廠區(qū)施工。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須按規(guī)定佩戴好安全帽,登高作業(yè)必須正確系掛好安全帶。
3、安全員每天都在現(xiàn)場檢查監(jiān)督,對隱患、危險地帶和違章操作人員都應(yīng)及早發(fā)現(xiàn),及時整改,做到防范于未然。
4、施工班組每天進(jìn)行班前安全快會,并做好記錄。
5、所有用電設(shè)備及機(jī)械必須接地或接零。
6、為了便于磨機(jī)安裝其基礎(chǔ)四周要搭設(shè)腳手架,腳手架的搭設(shè)要牢固,經(jīng)檢查驗收合格后方可使用。
7、倒運(yùn)設(shè)備及設(shè)備安裝就位時,相互之間必須互相配合,以防砸傷手腳。設(shè)備安裝取放墊鐵時,手指應(yīng)放在墊鐵的兩側(cè)。各工種施工要注意周邊環(huán)境,不得盲目作業(yè),不安全的地方及安全不落實的地方不作業(yè)。
8、隔離層、孔洞蓋板、欄桿等安全防護(hù)設(shè)施嚴(yán)禁任意拆除;因倒運(yùn)、安裝設(shè)備必須拆除時,應(yīng)在工作完畢后立即恢復(fù)原狀;嚴(yán)禁亂動非工作范圍內(nèi)的設(shè)備、機(jī)具及安全設(shè)施。
9、交叉施工時,工具、材料、邊角余料等嚴(yán)禁上下投擲,應(yīng)用工具袋、籮筐或吊籠等吊運(yùn)。嚴(yán)禁在吊物下方接料或逗留。
10、鋼絲繩不得與電焊導(dǎo)線或其他電線接觸。
11、卷揚(yáng)機(jī)操作人員、吊裝、指揮人員和拖、吊的重物三者之間,視線不得受阻,如有障礙物,應(yīng)增設(shè)指揮點。
12、所有機(jī)索具使用前必須認(rèn)真仔細(xì)查,檢查有無損壞、斷裂、斷絲等缺陷,確認(rèn)無誤后方可使用。
13、吊裝作業(yè)時必須有專人指揮,指揮信號必須做到傳遞準(zhǔn)確、迅速;吊車吊臂和重物下,不得有人停留和通過。
14、抬吊雙機(jī)不屬于同一種機(jī)型,配合起來比較困難,在吊裝作業(yè)中開始前雙幾要進(jìn)行配合練習(xí),如雙機(jī)抬吊的前后左右的行走練習(xí),吊車變幅回轉(zhuǎn)與行車的配合練習(xí),雙機(jī)升鉤,落鉤的練習(xí)等,要待能熟練,平穩(wěn)的操作上述配合動作,方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。
15、磨機(jī)的安裝精度要求較高,有時要進(jìn)行微量調(diào)整,直接用雙機(jī)調(diào)整難以達(dá)到要求,需要在吊裝物體的前、后、左、右用倒鏈控制,并進(jìn)行微量調(diào)整。
16、禁止用吊車在地面上直接拖設(shè)備,吊車在吊裝或試吊時,應(yīng)觀測吊裝凈距及吊車支腿處地基變化情況,如有特殊變化應(yīng)立即停吊。
17、設(shè)備安裝人員必須熟悉設(shè)備安裝安全技術(shù)要求,不得盲目施工。
18、鏟基礎(chǔ)麻面時,面部應(yīng)偏向側(cè)面,不得對面作業(yè)。
19、設(shè)備拖運(yùn)就位,應(yīng)選用合理的施工方法和運(yùn)輸路線。做到吊點牢固、捆綁可靠,就位平穩(wěn)。
第7篇 井下使用非防爆角磨機(jī)安全措施
下運(yùn)皮帶硫化皮帶和滾筒包膠需要使用角磨機(jī)，為使施工安全順利進(jìn)行，特制定安全措施如下:
1、工作地點10米范圍內(nèi)的易燃物必須清理干凈，不能清理的要用水灑濕。并備合格滅火器二只。
2、設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水滅火工作。
3、使用的角磨機(jī)電纜對地絕緣必須良好，電纜不得有破口，否則禁止使用。
4、角磨機(jī)必須可靠接地。工作時，操作人員必須帶絕緣手套進(jìn)行工作。
5、移動電氣設(shè)備電纜時，必須停電進(jìn)行 ；嚴(yán)禁帶電搬遷或移動電氣設(shè)備或電纜。
7、拆、裝電源線時，必須停電進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電進(jìn)行作業(yè)。
8、工作過程中，要有專人看護(hù)電源開關(guān)，發(fā)現(xiàn)異常要立即停電，切斷電源。
10、由瓦檢員在場監(jiān)測，工作地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時才能使用角磨機(jī)。
11、工作不結(jié)束，瓦檢員不得離開工作現(xiàn)場。
12、工作結(jié)束，所使用的電源開關(guān)必須恢復(fù)防爆性能。
13、工作結(jié)束，所使用的角磨機(jī)、電纜等要及時回收上井，妥善保管，嚴(yán)禁滯留井下。
14、工作結(jié)束，留專人現(xiàn)場監(jiān)視1小時，無異常時才能離開。
15、所有參加作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定佩戴勞保用品，嚴(yán)禁酒后上崗。
16、各種工具、用具必須指定專人檢查，符合完好標(biāo)準(zhǔn)才可以使用，各種工具用具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
17、施工前要組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)影響安全施工的情況要及時處理。
18、施工前要開好班前會，指定施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。
19、每班開工前要進(jìn)行安全確認(rèn)，工作完畢要驗收。
20、施工前應(yīng)將猴車道人員全部撤離，猴車停電閉鎖。猴車機(jī)頭、機(jī)尾放專人看守，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入猴車道
21、施工前，對施工地點前后各20m范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有易燃易爆物品，施工地點要至少備有兩個滅火器和兩個裝滿水的大于十升的水桶。
22、非防爆設(shè)備及其供電線路送電前，必須由通風(fēng)區(qū)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛?，只有檢查證明施工地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，作業(yè)地點前后各20m范圍巷道頂部和支護(hù)背板無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。非防爆設(shè)備及供電線路送電后，我公司安排專人攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀隨時檢查瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超過上述規(guī)定，要立即切斷電源，并為一切熱物體灑水降溫。
23、為非防爆設(shè)備供電的導(dǎo)線必須吊掛，工作中要防止非防爆設(shè)備和其供電導(dǎo)線受潮。
24、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定。
第8篇 噴煤工段磨機(jī)大修安全措施
時 間：2014年7月27日—12月29日
地 點：噴煤工段磨機(jī)房一層、二層
危險因素：高壓氣體反串、co中毒、電擊、機(jī)械傷害
監(jiān) 護(hù) 人： 工段負(fù)責(zé)人
安全措施：
1、磨機(jī)檢修前，噴煤負(fù)責(zé)聯(lián)系電工對磨機(jī)房安裝臨時燈，臨時燈安裝位置合理，光線充足，安裝牢固，防止機(jī)械碰撞，各線頭嚴(yán)禁裸露，并符合臨時用電要求。
2、磨機(jī)檢修前，停止加熱爐燒爐，關(guān)閉煤氣快切閥，煤氣眼鏡閥。
3、噴煤工段確認(rèn)磨機(jī)具備檢修條件后，聯(lián)系電工對制粉系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行停電（電工配電室停電）、掛牌。
4、在維修檢修期間，噴吹崗位嚴(yán)禁開啟大放散閥，防止壓力回串。
5、維修人員所用氧氣、乙炔，焊機(jī)，電葫蘆符合安全規(guī)定
6、維修吊裝作業(yè)要有專人指揮，電葫蘆專人控制。
7、拆卸、安裝分離器，維修人員要系好安全帶，并有可靠地安全的保護(hù)措施。
8、檢修期間，噴煤工段負(fù)責(zé)全程監(jiān)護(hù)，做好維修輔助工作。
噴煤工段
2014年7月
第9篇 內(nèi)燃鋼軌打磨機(jī)使用安全措施使用方法
ngm-4型內(nèi)燃鋼軌打磨機(jī)適用于43kg/m-75kg/m鋼軌焊縫、不平整接頭、軌側(cè)肥邊、軌面焊修等部分的打磨。具有作業(yè)效率高、磨削質(zhì)量好、操作簡便、上下道方便等優(yōu)點,是鐵路工務(wù)大修、維修及搶修的必備工具。
主要技術(shù)參數(shù)
1、內(nèi)燃機(jī)
型號: g_160
轉(zhuǎn)速: 3600r/min
功率: 5.5hp
2、砂輪
螺栓緊固平形砂輪 φ150×65×φ55
3、主軸轉(zhuǎn)數(shù): 4100r/min
4、磨頭傾斜角 90°
5、磨頭行程 90 mm
6、整機(jī)質(zhì)量: 90kg
7、外型尺寸: 1650×465×831
基本結(jié)構(gòu)與工作原理
工作理:ngm-4型內(nèi)燃鋼軌打磨機(jī),以內(nèi)燃機(jī)為動力,通過離心式離合器帶動同步帶輪,將動力傳遞給螺旋傘齒輪,再經(jīng)過同步帶把動力傳遞給主軸,帶動砂輪進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動,同時通過一個進(jìn)給手輪來調(diào)整砂輪的進(jìn)給量,如需要打磨鋼軌側(cè)及圓弧處,可通過旋轉(zhuǎn)彷形手輪對鋼軌進(jìn)行軌形打磨。
基本結(jié)構(gòu)如圖所示:
1.彷形手輪2.彷形架3.進(jìn)給手輪4.齒輪箱5.軸套6.內(nèi)燃機(jī)7.機(jī)架8.螺栓緊固砂輪9.導(dǎo)向輪10.介輪同步帶輪11. 走行輪
四、使用安全措施及使用方法
(一)使用前的安全措施:
1、檢查汽油機(jī)的燃油量和機(jī)油量是否充足,如不足,先添加燃油和機(jī)油。具體方法參照汽油機(jī)說明書。
2、作業(yè)前先將進(jìn)給手輪旋轉(zhuǎn)到最上邊,使砂輪遠(yuǎn)離鋼軌面,再將輔助支承架支承好,啟動汽油機(jī)6,空轉(zhuǎn)30秒鐘,檢查傳動部分是否靈活、有無異常雜音,螺紋連接是否松動。
3、鋼軌打磨機(jī)由一人或二人操作,一手扶彷形手輪,一手扶持彷形架。
4、打磨時操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品:眼鏡、手套等。
5、如打磨火星落到或接近易燃物,應(yīng)采取防護(hù)措施,避免火情。
(二)操作方法:
1、按上述準(zhǔn)備好的工作,順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手輪3時,砂輪下移。
2、獲得良好的打磨質(zhì)量,須按兩步進(jìn)行。
a)粗打磨:打磨應(yīng)從軌面開始,打磨機(jī)沿鋼軌往復(fù)移動,緩慢放下砂輪打磨凸起部位,待打磨至離軌面1mm,再旋轉(zhuǎn)彷形手輪按上述方法打磨側(cè)面。
b)精打磨:在粗磨的基礎(chǔ)上打磨機(jī)重新就位,準(zhǔn)備打磨軌面。當(dāng)打磨機(jī)就位后,放下砂輪,使之剛好觸及焊縫附近不須打磨的軌面,從軌面開始打磨,然后旋轉(zhuǎn)彷形手輪打磨側(cè)面,打磨范圍應(yīng)達(dá)到焊縫兩側(cè)各100mm,為補(bǔ)償砂輪磨損,應(yīng)隨時調(diào)整砂輪進(jìn)給量。
3、打磨完成后,必須逆時針旋轉(zhuǎn)手輪,使砂輪上提,以便于進(jìn)行下一個焊縫的打磨,減小油門,關(guān)閉汽油開關(guān),使汽油機(jī)熄火,停止作業(yè)。
注意事項
1、在使用前,必須將按汽油機(jī)說明書加注機(jī)油;
2、不許使用轉(zhuǎn)速低于4200r/min 的砂輪;
3、更換砂輪前必須停機(jī);
4、千萬不可使用已損壞的砂輪;
5、更換砂輪后空轉(zhuǎn)30秒,在試轉(zhuǎn)過程中其他人員必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場;
6、使用前檢查砂輪是否完好,檢查緊固螺母是否松動。
機(jī)具的保養(yǎng)與維修
1、打磨機(jī)主軸的角接觸軸承,齒輪箱軸承、導(dǎo)向輪的滾動軸承,走行輪軸承,介輪同步帶輪軸承、離合器各軸承,軸筒軸承等有軸承處要定期的注入和更換潤滑脂。
2、機(jī)具運(yùn)行累計500小時后,應(yīng)拆卸清洗主軸軸承,更換潤滑脂。
3、在使用、運(yùn)輸過程中不得扔、摔。
4、長時間不用,機(jī)具應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣體的庫房內(nèi),內(nèi)燃機(jī)應(yīng)放盡燃油。
5、砂輪應(yīng)防潮、防撞、防壓。
6、汽油機(jī)推薦運(yùn)行的環(huán)境溫度在-15℃~40℃之間。
7、推薦使用辛烷值在90#或更高的無鉛汽油,加注汽油時,發(fā)動機(jī)應(yīng)停機(jī),并遠(yuǎn)離火源,加油要適量,加油后要擦凈機(jī)具表面殘留汽油。
8、經(jīng)常檢查汽油機(jī)的潤滑油油量是否充足,空氣濾清器是否潔凈。
9、不要讓機(jī)具被雨淋,如被雨淋后應(yīng)將汽油機(jī)及機(jī)具各部擦干。
第10篇 井下使用角磨機(jī)安全措施
下運(yùn)皮帶硫化皮帶和滾筒包膠需要使用角磨機(jī)，為使施工安全
順利進(jìn)行，特制定安全措施如下:
1、工作地點10米范圍內(nèi)的易燃物必須清理干凈，不能清理的要用水灑濕。并備合格滅火器二只。
2、設(shè)專人負(fù)責(zé)灑水滅火工作。
3、使用的角磨機(jī)電纜對地絕緣必須良好，電纜不得有破口，否
則禁止使用。
4、角磨機(jī)必須可靠接地。工作時，操作人員必須帶絕緣手套進(jìn)
行工作。
5、井下低壓饋電線上，必須裝設(shè)檢漏保護(hù)裝置或有選擇性的漏電保護(hù)裝置，保證自動切斷漏電的故障線路。每天必須對低壓檢漏裝置的運(yùn)行情況進(jìn)行1次跳閘試驗。煤電鉆必須使用設(shè)有檢漏、漏電閉鎖、短路、過負(fù)荷、斷相、遠(yuǎn)距離起動和停止的綜合保護(hù)裝置。每班使用前，必須對煤電鉆綜合保護(hù)裝置進(jìn)行1次跳閘試驗。
5、移動電氣設(shè)備電纜時，必須停電進(jìn)行 ；嚴(yán)禁帶電搬遷或移動電氣設(shè)備或電纜。
7、拆、裝電源線時，必須停電進(jìn)行，嚴(yán)禁帶電進(jìn)行作業(yè)。
8、工作過程中，要有專人看護(hù)電源開關(guān)，發(fā)現(xiàn)異常要立即停電，切斷電源。
10由瓦檢員在場監(jiān)測，工作地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%時才能使用角磨機(jī)。
11、工作不結(jié)束，瓦檢員不得離開工作現(xiàn)場。
12、工作結(jié)束，所使用的電源開關(guān)必須恢復(fù)防爆性能。
13、工作結(jié)束，所使用的角磨機(jī)、電纜等要及時回收上井，妥善保管，嚴(yán)禁滯留井下。
14、工作結(jié)束，留專人現(xiàn)場監(jiān)視小時，無異常時才能離開。
15、所有參加作業(yè)人員必須持證上崗，按規(guī)定佩戴勞保用品，嚴(yán)禁酒后上崗。
16、各種工具、用具必須指定專人檢查，符合完好標(biāo)準(zhǔn)才可以使用，各種工具用具嚴(yán)禁超負(fù)荷使用。
17、施工前要組織人員對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，發(fā)現(xiàn)影響安全施工的情況要及時處理。
18、施工前要開好班前會，指定施工負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人。
19、每班開工前要進(jìn)行安全確認(rèn)，工作完畢要驗收。
20、施工前應(yīng)將猴車道人員全部撤離，猴車停電閉鎖。猴車機(jī)頭、機(jī)尾放專人看守，嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入猴車道
21、施工前，對施工地點前后各20m范圍內(nèi)進(jìn)行清理，不得有易
燃易爆物品，施工地點要至少備有兩個滅火器和兩個裝滿水的大于十升的水桶。
22、非防爆設(shè)備及其供電線路送電前，必須由通風(fēng)區(qū)瓦斯員檢查瓦斯?jié)舛龋挥袡z查證明施工地點風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%作業(yè)地點前后各20m范圍巷道頂部和支護(hù)背板無瓦斯積存時，方可進(jìn)行作業(yè)。非防爆設(shè)備及供電線路送電后，我公司安排專人攜帶便攜式瓦斯監(jiān)測報警儀隨時檢查瓦斯?jié)舛?，一旦瓦斯超過上述規(guī)定，要立即切斷電源，并為一切熱物體灑水降溫。
23、為非防爆設(shè)備供電的導(dǎo)線必須吊掛，工作中要防止非防爆設(shè)備和其供電導(dǎo)線受潮。
24、嚴(yán)格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》及其他相關(guān)規(guī)定。
4 應(yīng)注意混凝土料的均勻度不能相差太大，塌落度應(yīng)適當(dāng)。
5 切記振動時間不易過長，否則砼容易產(chǎn)生離析，影響質(zhì)量。
6 振動器在經(jīng)長途運(yùn)輸或長途閣置時，應(yīng)進(jìn)行絕緣電阻檢測，用兆歐表，其數(shù)值不得低于2兆歐。
7 使用過程中應(yīng)注意電機(jī)缺相，引出線斷線，斷相，以免燒壞電機(jī)，及損壞電源。
8 振動器禁止存放在潮濕的地方。否則極極易燒毀電機(jī)。
4.1內(nèi)部振動器的使用要點
1）振動棒的直徑、頻率和振幅是直接影響生產(chǎn)率的主要因素，所以在工作前應(yīng)選擇合適的振動棒。
2）振動器使用之前，首先應(yīng)檢查電動機(jī)的絕緣情況是否良好，長期閑置的振動器啟用時必須測試電動機(jī)的絕緣電阻，檢查合格后方可接通電源進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。
3）振動器的電動機(jī)旋轉(zhuǎn)時，若軟軸不轉(zhuǎn)，振動棒不起振，系電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向不對，調(diào)換任意兩相電源線即可；若軟軸轉(zhuǎn)動，振動棒不起振，可搖晃棒頭或棒頭輕磕地面，即可起振。當(dāng)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可投入作業(yè)。
4）作業(yè)時，要使振動棒自然沉入混凝土，不可用猛力往下推。一般應(yīng)垂直插入，并插到尚未初凝層中50～100mm，以促使上下層相互結(jié)合。
5）振搗時，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈砻婊炷料日駥?，與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的空間.
6）振動棒各插點間距均勻，一般間距不應(yīng)超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。
7）振動棒在混凝土內(nèi)振密實的時間，一般每插點振密20～30s，直到混凝土不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。如振密時間過長，有效作用半徑雖然能適當(dāng)增加，但總的生產(chǎn)率反而降低，而且還可能使振動棒附近混凝土產(chǎn)生離析。這對塑性混凝土更為重要。此外，振動棒下部振幅要比上部大，故在振密時，應(yīng)將振動棒上下抽動5～10cm，使混凝土振密均勻。
8）作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、心管和預(yù)埋件等，更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。否則就會因振動而使鋼筋位置變動，還會降低鋼筋與混凝土之間的粘結(jié)力，甚至?xí)嗷ッ撾x，這對預(yù)應(yīng)力鋼筋影響更大。
9）作業(yè)時，振動棒插入混凝土的深度不應(yīng)超過棒長的2/3～3/4。否則振動棒將不易拔出而導(dǎo)致軟管損壞；更不得將軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕及滲入軟管而損壞機(jī)件。
10）振動器在使用中如遇溫度過高，應(yīng)立即停機(jī)冷卻檢查，如機(jī)件故障，要及時進(jìn)行修理，冬季低溫時，振動器作業(yè)前，要采用緩慢加溫，使棒體內(nèi)的潤滑油解凍后，方能作業(yè)。
11）插入式振動器電動機(jī)電源上，應(yīng)安裝漏電保護(hù)裝置，熔斷器選配應(yīng)符合要求，接地應(yīng)安全可靠。電動機(jī)未接地線或接地不良者，嚴(yán)禁開機(jī)使用。
12）振動器操作人員應(yīng)掌握一般用電知識，作業(yè)時應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。
13）工作停止移動振動器時，應(yīng)立即停止電動機(jī)轉(zhuǎn)動；搬動振動器時，應(yīng)切斷電源，不得用軟管和電纜線拖拉、扯動電動機(jī)。
14）電纜上不得有裸露之處，電纜線必須放置在干燥、明亮處；不允許在電纜線上堆放其他物品，以及車輛在其上面直接通過；更不能用電纜線吊掛振動器等物。
15）作業(yè)時，振動棒軟管彎曲半徑不得小于規(guī)定值；軟管不得有斷裂。若軟管使用過久，長度變長時，應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)或更換。
16）振動器啟動時，必須由操作人員掌握，不得將起振的振動棒平放在鋼板或水泥板等堅硬物上，以免振壞。
17）嚴(yán)禁用振動棒撬拔鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢?dāng)錘使用；操作時勿將振動棒頭夾到鋼筋里或其他硬物中以免損壞棒頭。
18）作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機(jī)、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進(jìn)行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不要堆壓軟管，應(yīng)平直放好，以免變形；同時應(yīng)防止電動機(jī)受潮。
第11篇 內(nèi)燃鋼軌打磨機(jī)使用的安全措施及使用方法
ngm-4型內(nèi)燃鋼軌打磨機(jī)適用于43kg/m-75kg/m鋼軌焊縫、不平整接頭、軌側(cè)肥邊、軌面焊修等部分的打磨。具有作業(yè)效率高、磨削質(zhì)量好、操作簡便、上下道方便等優(yōu)點，是鐵路工務(wù)大修、維修及搶修的必備工具。
主要技術(shù)參數(shù)
1、內(nèi)燃機(jī)
型號： g_160
轉(zhuǎn)速： 3600r/min
功率： 5.5hp
2、砂輪
螺栓緊固平形砂輪 φ150×65×φ55
3、主軸轉(zhuǎn)數(shù)： 4100r/min
4、磨頭傾斜角 90°
5、磨頭行程 90 mm
6、整機(jī)質(zhì)量： 90kg
7、外型尺寸： 1650×465×831
基本結(jié)構(gòu)與工作原理
工作理：ngm-4型內(nèi)燃鋼軌打磨機(jī)，以內(nèi)燃機(jī)為動力，通過離心式離合器帶動同步帶輪，將動力傳遞給螺旋傘齒輪，再經(jīng)過同步帶把動力傳遞給主軸，帶動砂輪進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動，同時通過一個進(jìn)給手輪來調(diào)整砂輪的進(jìn)給量，如需要打磨鋼軌側(cè)及圓弧處，可通過旋轉(zhuǎn)彷形手輪對鋼軌進(jìn)行軌形打磨。
基本結(jié)構(gòu)如圖所示：
1.彷形手輪2.彷形架3.進(jìn)給手輪4.齒輪箱5.軸套6.內(nèi)燃機(jī)7.機(jī)架8.螺栓緊固砂輪9.導(dǎo)向輪10.介輪同步帶輪11. 走行輪
四、使用安全措施及使用方法
(一)使用前的安全措施：
1、檢查汽油機(jī)的燃油量和機(jī)油量是否充足，如不足，先添加燃油和機(jī)油。具體方法參照汽油機(jī)說明書。
2、作業(yè)前先將進(jìn)給手輪旋轉(zhuǎn)到最上邊，使砂輪遠(yuǎn)離鋼軌面，再將輔助支承架支承好，啟動汽油機(jī)6，空轉(zhuǎn)30秒鐘，檢查傳動部分是否靈活、有無異常雜音，螺紋連接是否松動。
3、鋼軌打磨機(jī)由一人或二人操作，一手扶彷形手輪，一手扶持彷形架。
4、打磨時操作人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)用品：眼鏡、手套等。
5、如打磨火星落到或接近易燃物，應(yīng)采取防護(hù)措施，避免火情。
(二)操作方法：
1、按上述準(zhǔn)備好的工作，順時針轉(zhuǎn)動進(jìn)給手輪3時，砂輪下移。
2、獲得良好的打磨質(zhì)量，須按兩步進(jìn)行。
a)粗打磨：打磨應(yīng)從軌面開始，打磨機(jī)沿鋼軌往復(fù)移動，緩慢放下砂輪打磨凸起部位，待打磨至離軌面1mm，再旋轉(zhuǎn)彷形手輪按上述方法打磨側(cè)面。
b)精打磨：在粗磨的基礎(chǔ)上打磨機(jī)重新就位，準(zhǔn)備打磨軌面。當(dāng)打磨機(jī)就位后，放下砂輪，使之剛好觸及焊縫附近不須打磨的軌面，從軌面開始打磨，然后旋轉(zhuǎn)彷形手輪打磨側(cè)面，打磨范圍應(yīng)達(dá)到焊縫兩側(cè)各100mm，為補(bǔ)償砂輪磨損，應(yīng)隨時調(diào)整砂輪進(jìn)給量。
3、打磨完成后，必須逆時針旋轉(zhuǎn)手輪，使砂輪上提，以便于進(jìn)行下一個焊縫的打磨，減小油門，關(guān)閉汽油開關(guān)，使汽油機(jī)熄火，停止作業(yè)。
注意事項
1、在使用前，必須將按汽油機(jī)說明書加注機(jī)油;
2、不許使用轉(zhuǎn)速低于4200r/min 的砂輪;
3、更換砂輪前必須停機(jī);
4、千萬不可使用已損壞的砂輪;
5、更換砂輪后空轉(zhuǎn)30秒，在試轉(zhuǎn)過程中其他人員必須遠(yuǎn)離現(xiàn)場;
6、使用前檢查砂輪是否完好，檢查緊固螺母是否松動。
機(jī)具的保養(yǎng)與維修
1、打磨機(jī)主軸的角接觸軸承，齒輪箱軸承、導(dǎo)向輪的滾動軸承，走行輪軸承，介輪同步帶輪軸承、離合器各軸承，軸筒軸承等有軸承處要定期的注入和更換潤滑脂。
2、機(jī)具運(yùn)行累計500小時后，應(yīng)拆卸清洗主軸軸承，更換潤滑脂。
3、在使用、運(yùn)輸過程中不得扔、摔。
4、長時間不用，機(jī)具應(yīng)放置在通風(fēng)、干燥、無腐蝕氣體的庫房內(nèi)，內(nèi)燃機(jī)應(yīng)放盡燃油。
5、砂輪應(yīng)防潮、防撞、防壓。
6、汽油機(jī)推薦運(yùn)行的環(huán)境溫度在-15℃～40℃之間。
7、推薦使用辛烷值在90#或更高的無鉛汽油，加注汽油時，發(fā)動機(jī)應(yīng)停機(jī)，并遠(yuǎn)離火源，加油要適量，加油后要擦凈機(jī)具表面殘留汽油。
8、經(jīng)常檢查汽油機(jī)的潤滑油油量是否充足，空氣濾清器是否潔凈。
9、不要讓機(jī)具被雨淋，如被雨淋后應(yīng)將汽油機(jī)及機(jī)具各部擦干。
第12篇 角磨機(jī)使用安全措施
角磨機(jī)可用于研磨,切割,拋光和打磨機(jī)作業(yè)。
1、使用角磨機(jī)時,手套和長袖衣服也是不可或缺的。沒有他們,這是并不少見的金屬碎片的手和胳膊抓住。手套最好的一種,通常是厚皮的。盡量避免寬松衣服的袖子都容易陷入在旋轉(zhuǎn)盤。由于磁盤通常是一個輕質(zhì)材料組成,皮疹削減較常見。即便如此,這些傷害仍然可以高度瘡!
2、最明顯的危險,要注意的是旋轉(zhuǎn)的切割磁盤。紡紗在5,000至10,000 rpm之間,捕捉你的身體的任何部分在磁盤,會造成麻煩。確保你是站在與身體在任何時候都面臨著來自的磁盤,并保證,牢牢把握始終保持對角向磨光機(jī)的處理。
3、防護(hù)裝備的最終和最重要的的一塊,眼睛和面部防護(hù)。護(hù)目鏡應(yīng)該是間接的通風(fēng)設(shè)計,避免直接排出的變種,因為這些可以讓小的金屬碎片,通過在一側(cè)護(hù)目鏡開口。
4、穿正確的安全設(shè)備,并知道如何正確地舉行的工具。
第13篇 某噴煤工段磨機(jī)大修安全措施
時 間:2022年7月27日—12月29日
地 點:噴煤工段磨機(jī)房一層、二層
危險因素:高壓氣體反串、co中毒、電擊、機(jī)械傷害
監(jiān) 護(hù) 人: 工段負(fù)責(zé)人
安全措施:
1、磨機(jī)檢修前,噴煤負(fù)責(zé)聯(lián)系電工對磨機(jī)房安裝臨時燈,臨時燈安裝位置合理,光線充足,安裝牢固,防止機(jī)械碰撞,各線頭嚴(yán)禁裸露,并符合臨時用電要求。
2、磨機(jī)檢修前,停止加熱爐燒爐,關(guān)閉煤氣快切閥,煤氣眼鏡閥。
3、噴煤工段確認(rèn)磨機(jī)具備檢修條件后,聯(lián)系電工對制粉系統(tǒng)機(jī)電設(shè)備進(jìn)行停電(電工配電室停電)、掛牌。
4、在維修檢修期間,噴吹崗位嚴(yán)禁開啟大放散閥,防止壓力回串。
5、維修人員所用氧氣、乙炔,焊機(jī),電葫蘆符合安全規(guī)定
6、維修吊裝作業(yè)要有專人指揮,電葫蘆專人控制。
7、拆卸、安裝分離器,維修人員要系好安全帶,并有可靠地安全的保護(hù)措施。
8、檢修期間,噴煤工段負(fù)責(zé)全程監(jiān)護(hù),做好維修輔助工作。
噴煤工段
2022年7月
第14篇 主井底使用角磨機(jī) 安全措施
工程項目:主井底硫化__接頭使用角磨機(jī)
施工單位:____
施工時間:___
安全負(fù)責(zé)人:___
施工目的:主井底硫化接頭需要使用角磨機(jī),為保證施工安全,特制定本措施。
安全措施:
1、所有參加該項工作人員在施工前應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)本措施,在工作中嚴(yán)格執(zhí)行。
2、操作電器設(shè)備應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度,并由專人負(fù)責(zé)看管電源及其引線,做到誰停電、誰送電。
3、現(xiàn)場必須配備兩個滅火器和充足水源,有接收火星裝置,工作時發(fā)現(xiàn)異狀立即停止工作。
4、施工前要認(rèn)真檢查各種裝置及工具的安全性能,如:角磨機(jī)、連接線、防爆裝置等,以及工作地點的安全狀況,不安全不施工。
5、施工前及施工中由瓦斯檢查員不間斷檢查工作地點20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛?。瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時應(yīng)立即停止工作。
第15篇 減少球磨機(jī)齒輪磨損的安全措施
球磨機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，制造與安裝精度要求低，制造費(fèi)用也相對低廉，但運(yùn)行維修費(fèi)用高，主要是大小齒輪的潤滑條件差，使用壽命短。這是由球磨機(jī)的轉(zhuǎn)向要求與齒輪潤滑方式而決定的。按多年來的球磨機(jī)運(yùn)行狀況與維修經(jīng)驗，每兩個大修周期就需要更換一對大小齒輪。
1．球磨機(jī)的轉(zhuǎn)向要求
球磨機(jī)的小齒輪布置角 ψ 和轉(zhuǎn)向如圖1所示。小齒輪的布置角常為20%左右，相當(dāng)于齒輪壓力角，這時小齒輪的正壓力p1，的方向垂直向上，使傳動軸承受垂直向下的壓力，對小齒輪軸承的聯(lián)接螺栓和地腳螺栓的工作有利，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。由于p1，垂直向上，減小了磨機(jī)傳動端主軸承的受力，使該主軸承軸襯的磨損減小。（另外，減小磨機(jī)橫向占地面積，可使傳動軸承與磨機(jī)主軸承的基礎(chǔ)在同一平面上，便于更換小齒輪。）若球磨機(jī)轉(zhuǎn)向與圖示方向相反，會造成聯(lián)接螺栓松脫和折斷。
2．齒輪潤滑方式的改進(jìn)球磨機(jī)齒輪的潤滑劑多
選用潤滑脂，在齒輪脫離嚙合點處添加，潤滑方式也多采用手工添加方式或自動噴油潤滑裝置。無論以何種方式添加的潤滑脂隨齒輪旋轉(zhuǎn)，大部分潤滑脂在離心力的作用下被甩向齒輪罩，并在齒罩振動中滴落至齒輪，又被甩向齒罩，最后落到齒罩的底部，齒輪的潤滑條件差，齒面局部嚙合點會出現(xiàn)干摩擦或邊界摩擦。球磨機(jī)多為開式傳動，齒罩的密封性差，在潤滑脂內(nèi)常夾雜有礦漿、粉末顆粒，會形成磨粒磨損，致使齒輪潤滑條件更加惡劣，加劇了齒輪的磨損，縮短了齒輪的運(yùn)行壽命，且潤滑脂浪費(fèi)嚴(yán)重。
球磨機(jī)齒輪采用自動噴油潤滑裝置，潤滑脂噴向齒輪的進(jìn)入嚙合處。這種改進(jìn)只需將自動噴管頭移到齒輪嚙合前點，固定在齒罩上，并做好油管連接。為了防止齒罩振動對油管路的影響，噴管頭與供油路系統(tǒng)最好選用一節(jié)軟管。潤滑脂在齒輪進(jìn)入嚙合前定時噴入，及時被帶入齒間擠壓，粘在齒面上形成潤滑油膜，改善了齒輪的潤滑條件，且可防止油脂飛濺。這樣有效地延長了齒輪的運(yùn)行壽命，并節(jié)約了潤滑脂。但長期噴入的潤滑脂無法回收，在齒罩內(nèi)聚積，需要定期清理齒罩。這種方法多用在一些重負(fù)荷球磨機(jī)中，諸如大型的礦漿磨、水泥磨等。還有一種方法是選用潤滑油代替潤滑脂，必須在齒輪進(jìn)入嚙合前連續(xù)噴入，形成潤滑油膜。潤滑油在齒罩內(nèi)流動、人油站，經(jīng)過濾后循環(huán)使用。以潤滑油代替潤滑脂，對齒罩的密封性能要求較高。這種方法多用在一些負(fù)荷較小的球磨機(jī)中，諸如煤粉磨等。
3 結(jié)束語
在滿足球磨機(jī)轉(zhuǎn)向要求的前提下，通過改進(jìn)齒輪部潤滑劑的噴入點與噴入方式來延長球磨機(jī)齒輪部運(yùn)行壽命，降低球磨機(jī)運(yùn)行費(fèi)用是十分有意義的。在回轉(zhuǎn)窯煤粉磨齒輪部采用油潤滑方式十多年來，齒面清潔，齒形完好。這種改進(jìn)方法簡單易行，且投資少。
